Le traitement et la régénération des huiles usagées consistent à prendre des huiles qui ont été

utilisées, collectées et qui ont perdu une partie de leurs propriétés originales, puis à les purifier
et à les régénérer pour leur donner une nouvelle vie.

Le processus de traitement et de régénération des huiles usagées comprend généralement

plusieurs étapes :

1. Collecte des huiles usagées : Les huiles usagées sont collectées auprès de différents
fournisseurs, tels que les garages, les industries, les municipalités, etc.
2. Séparation et filtration : Les huiles usagées sont séparées des contaminants tels que
l'eau, les particules métalliques, les solvants et autres impuretés. Les huiles sont également
filtrées pour éliminer les particules et les impuretés restantes.
3. Traitement chimique : Les huiles usagées sont soumises à des traitements chimiques
pour éliminer les contaminants restants.
4. Distillation : Les huiles sont ensuite distillées pour éliminer les composants volatils qui se
sont accumulés pendant l'utilisation.
5. Régénération : Les huiles traitées sont ensuite régénérées pour leur donner de nouvelles
propriétés, telles que la viscosité et la stabilité thermique.
6. Conditionnement : Les huiles régénérées sont ensuite conditionnées et stockées pour
une utilisation future.

Le traitement et la régénération des huiles usagées permettent de réduire les déchets

dangereux, de limiter les impacts environnementaux, d'économiser les ressources naturelles et
de réduire les coûts associés à la production d'huiles neuves.

Les unités de traitement et de régénération des huiles :

Les unités de traitement et de régénération des huiles usagées peuvent varier en

fonction de la taille, des capacités de traitement et des technologies utilisées.
Cependant, voici une liste générale des composants d'une unité de traitement et de
régénération typique :

1. Zone de stockage : Cette zone est destinée à la réception et au stockage des

huiles usagées collectées.
2. Zone de prétraitement : Les huiles usagées sont prétraitées pour éliminer les
impuretés grossières telles que les boues et les particules en suspension.
3. Zone de traitement chimique : Cette zone comprend des réservoirs et des
réacteurs chimiques pour éliminer les contaminants restants tels que l'eau, les
solvants et autres impuretés.
4. Zone de distillation : Cette zone comprend une colonne de distillation qui
permet de séparer les composants volatils des huiles usagées.
5. Zone de régénération : Cette zone comprend des équipements pour
régénérer les huiles traitées en leur redonnant leurs propriétés d'origine.
6. Zone de conditionnement : Les huiles régénérées sont conditionnées dans des
réservoirs de stockage pour une utilisation future.
7. Système de contrôle et de surveillance : Les unités de traitement et de
régénération des huiles usagées sont équipées de systèmes de contrôle et de
surveillance pour garantir le bon fonctionnement de l'unité et assurer la qualité du
produit final.

Il est important de noter que les unités de traitement et de régénération peuvent

également inclure d'autres composants tels que des systèmes de filtration avancés,
des unités de séchage, des réservoirs de stockage d'huile neuve, des systèmes de
récupération de chaleur et des systèmes de traitement des gaz d'échappement.

Le plan d'une unité de traitement et de régénération

Le plan d'une unité de traitement et de régénération des huiles usagées peut varier
en fonction de la taille, de la capacité de traitement et des technologies utilisées.
Cependant, voici une description générale de la disposition typique d'une unité de
traitement et de régénération des huiles usagées :

1. Zone de stockage : Cette zone est destinée à la réception et au stockage des

huiles usagées collectées. Elle est équipée de réservoirs de stockage pour les huiles
usagées.
2. Zone de prétraitement : Les huiles usagées sont prétraitées pour éliminer les
impuretés grossières telles que les boues et les particules en suspension. Cette zone
est équipée d'un séparateur d'eau, de filtres à particules et de séparateurs de boue.
3. Zone de traitement chimique : Cette zone comprend des réservoirs et des
réacteurs chimiques pour éliminer les contaminants restants tels que l'eau, les
solvants et autres impuretés. Elle est équipée de réacteurs chimiques, de colonnes
de distillation et de séparateurs de solvants.
4. Zone de distillation : Cette zone comprend une colonne de distillation qui
permet de séparer les composants volatils des huiles usagées. Elle est équipée d'une
colonne de distillation, d'un condenseur, d'un séparateur de gaz et d'une unité de
régulation de la température.
5. Zone de régénération : Cette zone comprend des équipements pour
régénérer les huiles traitées en leur redonnant leurs propriétés d'origine. Elle est
équipée d'un réacteur de régénération, d'un filtre à vide, d'un séparateur de gaz et
d'un système de chauffage.
6. Zone de conditionnement : Les huiles régénérées sont conditionnées dans des
réservoirs de stockage pour une utilisation future. Elle est équipée de réservoirs de
stockage, de pompes de transfert et de systèmes de contrôle.
7. Système de contrôle et de surveillance : Les unités de traitement et de
régénération des huiles usagées sont équipées de systèmes de contrôle et de
surveillance pour garantir le bon fonctionnement de l'unité et assurer la qualité du
produit final. Elle est équipée de systèmes de contrôle, de systèmes de surveillance
et d'instruments de mesure.

Il est important de noter que ce plan n'est qu'un exemple général et que la
disposition réelle d'une unité de traitement et de régénération des huiles usagées
peut varier en fonction des exigences spécifiques du projet.

Intitulé du Projet : TRAITEMENT ET REGENERATION DES HUILES USAGEES

Secteur d’activité : INDUSTRIE

Forme juridique : PERSONNE PHYSIQUE

N° Désignation Quantité Prix TTC

MACHINE DE FILTRE A HUILE MARQUE NAKIN
PUIS 16.5 KW 50HZ TENSION 220-380V/POID
1 1 3 570 000,00
350KW CAPACITE 600-18000L/H MADE IN
CHAINA AVEC SOUS LIENCE ITALIENNE
GERBEUR SEMI-ELECTRIQUE HYDRAULIQUE
2 5TON HAUTEUR DE LEVAGE 1600MM POID 2 595 000,00
250KG MARQUE JAINGSU MADE IN CHINA

3 TRANPALLET 2.5TONE 4 190 400,00

MELANGEUR 300L UTILE DOUBLE PAROI EN INOX 3 094 000,00
AISI 304L EQUIPE PAR MOTEUR VARIATEUR DE
VITESSE ELECTRONIQUE VANNE DE VIDANGE
4 2
RESISTANCE CHAUFFANTE ELECTRIQUE
MANOMETRE NUMERIQUE MARQUE
CUISINOX /LOCALE
REMPLISSEUR DE PRODUIT VISQUEUX 6 BECS 1 570 800,00
SEMI AUTOMATIQUE 1000/30000 TENSION 220V
5 1
45HZ /POIDS 350KG MARQUE SAFMODE IN
CHINA SOUS LIENCE ITALY
Total Facture 9 020 200,00