Guide de la qualité de l’air

Plus que de l’air.

Fiabilité. Productivité. Efficacité.
S O L U T I O N S E N L I G N E : W W W. A I R . I R C O . C O M

Les compresseurs Ingersoll-Rand ne sont pas conçus, destinés ou étudiés pour les applications d’air respirable.
Ingersoll-Rand n’approuve aucun équipement spécialisé pour les applications d’air respirable et n’assume aucune
responsabilité ou obligation au cas où ses compresseurs seraient utilisés pour la fourniture d’air respirable.
Aucun élément de cette brochure ne vise à étendre quelque garantie ou représentation que ce soit, explicite ou implicite,
concernant les produits qui y sont décrits. Toute garantie de ce type ou autres articles ou conditions de produits doivent
être en accord avec les termes et conditions de vente standard d’Ingersoll-Rand pour ce type de produit, qui sont
disponibles sur demande.

L’amélioration continue des produits est un objectif constant chez Ingersoll-Rand. Le constructeur se réserve le droit de
changer ou supprimer les modèles et/ou spécifications sans avis préalable.

Air Solutions
Ingersoll-Rand European Sales Limited
Swan Lane
Hindley Green
Wigan WN2 4EZ, Royaume-Uni CPN 22423958
Tél.: +44 (0) 1942 257171 Imprimé au Royaume-Uni
Fax: +44 (0) 1942 254162 © 2004 Ingersoll-Rand
 L’importance de la qualité de l’air
Fabrication générale
Assemblage
Transport
Utilisation des outils
Contrôleur de pression à air comprimé

Système à air
Filtre à vapeur comprimé de pointe
Sécheur Réservoir Instruments de
précision
Filtre à particules
Filtre à huile Grade alimentaire
Compresseur d’air

Séparateur
Soupapes de purge d’huile/eau
(non nécessaire avec les liquides
réfrigérants Ultra Coolant & Ultra Plus Coolant)

Conséquences de la contamination de l’air comprimé

Les problèmes dus à l’utilisation d’air comprimé contaminé dans le système
peuvent aller du simple dérangement à l'endommagement complet des
équipements et du produit fini.

Usure prématurée et rayage des surfaces

Rouille et corrosion des outils, canalisations et équipements

Instruments endommagés
Atmosphérique Comprimé à 7 bar (eff)
Surfaces peintes abîmées
L’action de comprimer l’air de l‘atmosphère à 7 bar (eff) entraîne une augmentation
de 800% de la concentration des contaminants. Augmentation du taux de déchets

Environnement de travail déplaisant et peu sûr

Quels sont les facteurs qui influencent la qualité de votre air comprimé ?
Impuretés, humidité et huile sont omniprésents mais on ne devrait pas les retrouver dans votre Classes de Qualité d’Air ISO 8573.1
alimentation en air comprimé.
Le maintien de la qualité de l’air est si important que l’organisation internationale des normes (ISO) a
Poussière, impuretés, pollen, micro-organismes, fumée, émissions de gaz d’échappement établi six classes de qualité d’air comprimé, définies dans ISO 8573.1. Des questions simples
permettent de déterminer la classification correspondant à chaque industrie :
et autres particules
Notre procédé de production et le produit fini sont-ils affectés par la qualité de l’air comprimé ?
Humidité sous forme de vapeur d’eau
La mauvaise qualité de l’air comprimé entraîne-t-elle une réduction de la production,
un accroissement des coûts énergétiques et une diminution des normes de qualité du produit ?
Huile, hydrocarbures non brûlés de l’air ambiant et résidus huileux du refroidissement
Quelles sont les conditions ambiantes internes et externes qui affectent la qualité de l’air
du compresseur
comprimé fourni par notre système ?
Gaz caustiques tels que les oxydes de soufre, d’azote et les composés de chlore

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 Élimination des particules responsables
de la contamination Fabrication générale
Assemblage
Transport
Utilisation des outils
Contrôleur de pression à air comprimé

Système à air
Filtre à vapeur comprimé de pointe
Sécheur Réservoir Instruments de précision
Filtre à particules Grade alimentaire
Filtre à huile
Compresseur d’air

Séparateur
Soupapes de purge d’huile/eau
(non nécessaire avec les liquides
réfrigérants Ultra Coolant & Ultra Plus Coolant)

Qualité de l’air comprimé ISO 8573.1

Pour les applications délicates

Classe Particules solides Eau Huile
Nombre maximum de particules par m3 Point de rosée (y compris vapeur)
et critiques, il est possible que sous pression (°C) (mg/m3)
0.1-0.5 Micron 0.5-1.0 Micron 1.0-5.0 Micron
plusieurs filtres soient requis au
“point d’utilisation”. 1 100 1 0 -70 0.01
2 100,000 1,000 10 -40 0.1
3 Non spécifié 10,000 500 -20 1
4 Non spécifié Non spécifié 1,000 3 5
Le premier filtre Le second filtre élimine les particules 5 Non spécifié Non spécifié 20,000 7 Non spécifié
élimine les plus plus petites.
grosses particules. 6 Non spécifié Non spécifié Non spécifié 10 Non spécifié
Toujours faire précéder les filtres d'affinage par
un filtre général.

Les impuretés peuvent détruire un système d’air comprimé Les doubles filtres éliminent les impuretés et les problèmes
Imaginez une minuscule tempête de poussière à 7 bar (eff). Les particules pratiquement invisibles La suppression de l’effet de décapage des particules du flot d’air comprimé élimine:
éparpillées dans l’air ambiant deviennent une force concentrée capable d’endommager et de L’usure prématurée
détruire les outils, instruments et équipements fonctionnant à air comprimé.
Le rayage des surfaces
Les systèmes sont endommagés et les produits sont imparfaits
Le blocage des orifices
Les rayures et l’usure inégale dégradent les outils et les instruments
Les imperfections de la finition et les dommages aux instruments
Des composés volatils et dangereux sont produits

La production est interrompue, la productivité et la qualité sont affectées

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 Élimination de l’humidité de l'air comprimé
Fabrication générale
Assemblage
Transport
Utilisation des outils
Contrôleur de pression à air comprimé

Système à air
Filtre à vapeur comprimé de pointe
Sécheur Réservoir Instruments de précision
Filtre à particules Grade alimentaire
Filtre à huile
Compresseur d’air

Séparateur
Soupapes de purge d’huile/eau
(non nécessaire avec les liquides
HR% de l'air comprimé et température de l'air ambiant réfrigérants Ultra Coolant & Ultra Plus Coolant)

Classe ISO 6 : PRP (10ºC)

Classe ISO 5 : PRP (7ºC)
Qualité de l’air comprimé ISO 8573.1
HUMIDITÉ RELATIVE %

Classe ISO 4 : PRP (3ºC)

Classe Particules solides Eau Huile
Nombre maximum de particules par m3 Point de rosée (y compris vapeur)
0.1-0.5 Micron 0.5-1.0 Micron 1.0-5.0 Micron sous pression (°C) (mg/m3)

1 100 1 0 -70 0.01

2 100,000 1,000 10 -40 0.1
3 Non spécifié 10,000 500 -20 1
4 Non spécifié Non spécifié 1,000 3 5
5 Non spécifié Non spécifié 20,000 7 Non spécifié

6 Non spécifié Non spécifié Non spécifié 10 Non spécifié

O
10 20 25 C 30 40 50

TEMPÉRATURE DE L’AIR AMBIANT (ºC)

Comment comparer l'humidité relative de l'air comprimé à la classification ISO.
ISO classifie un Point de Rosée sous Pression (PRP) pour une température spécifique de l’air
ambiant (25°C)
Comme le montre ce graphique, un point de rosée sous pression constant (représenté par les
courbes de couleur) n'équivaut pas à un niveau d'humidité relative de l'air comprimé constant.
A niveau (ou classe, selon ISO) de point de rosée constant, l'humidité relative varie en fonction
de la température ambiante.
Lorsque l’on maintient une humidité relative constante, la performance du système d’air
comprimé reste constante et fiable
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Pourquoi l'humidité relative de l'air comprimé est-elle si importante ?
L'humidité a les effets les suivants :
Rouille et corrosion des canalisations du système d’air comprimé
Lubrification inadéquate des outils pneumatiques
Imperfections dans l’étiquetage, le conditionnement et la finition des produits
Pertes de productivité sur l’ensemble des opérations
Les sécheurs à réfrigération peuvent maintenir une humidité relative inférieure à 50% dans la
plupart des environnements des sites industriels.
Les procédés de production qui requièrent de l’air ultra-sec (Classe ISO 1, 2 ou 3) auront
besoin d’une solution avancée qui utilise la technologie de sécheur sans réfrigération.
 Élimination de l’huile
Fabrication générale
Assemblage
Transport
Utilisation des outils
Contrôleur de pression à air comprimé

Système à air
Filtre à vapeur comprimé de pointe
Sécheur Réservoir Instruments de précision
Filtre à particules Grade alimentaire
Filtre à huile
Compresseur d’air

Séparateur
Soupapes de purge d’huile/eau
(non nécessaire avec les liquides
réfrigérants Ultra Coolant & Ultra Plus Coolant)

Qualité de l’air comprimé ISO 8573.1

Les applications délicates ou Classe Particules solides Eau Huile
critiques peuvent requérir Nombre maximum de particules par m3 Point de rosée (y compris vapeur)
plusieurs jeux de filtres au 0.1-0.5 Micron 0.5-1.0 Micron 1.0-5.0 Micron sous pression (°C) (mg/m3)
“point d’utilisation”.
1 100 1 0 -70 0.01
2 100,000 1,000 10 -40 0.1
3 Non spécifié 10,000 500 -20 1
4 Non spécifié Non spécifié 1,000 3 5
Le premier filtre Le second filtre Le troisième filtre élimine les vapeurs
élimine les grosses élimine les fines d’huile et fournit un air sans odeur. 5 Non spécifié Non spécifié 20,000 7 Non spécifié
gouttes d’huile. gouttelettes d’huile. 6 Non spécifié Non spécifié Non spécifié 10 Non spécifié
Toujours faire précéder les filtres d'affinage par un
filtre général.

L’huile présente dans l’air comprimé affecte la qualité des produits et Une bonne filtration élimine le surplus d’huile du flot d’air
l’environnement de travail L’élimination de l’huile du flot d’air comprimé offre de réels avantages.
L’huile, les hydrocarbures non brûlés et le liquide réfrigérant du compresseur deviennent fortement Plus longue durée de vie des outils à air comprimé
concentrés par la compression.
Garantit une finition de haute qualité des produits finis
Ces contaminants pénètrent dans le flot d’air et les gouttelettes sont entraînées par le système
Aucune odeur indésirable
d’air comprimé dans le procédé de production si elles ne sont pas éliminées
Plus de sécurité sur le lieu de travail
Le séparateur d’air/huile intégré sur tous les compresseurs d’air rotatifs à vis élimine une partie de
l’huile mais ceci n’est pas suffisant pour la plupart des applications
Il est possible d’obtenir de l’air comprimé intrinsèquement sans huile en installant un
La contamination par l’huile peut entraîner le rejet de lots entiers, la mauvaise qualité des produits
compresseur d’air sans huile. Un système de filtration sera néanmoins nécessaire pour
finis, une décoloration des produits finis et un environnement de travail impropre et dangereux l’élimination des particules et de l’humidité.
8 9

Classifications des industries IR
Classe
IN1
Air de grade instruments:
Classe ISO 2.1.1
IN1 Sans odeur
Air de grade instruments:
Classe ISO 2.1.1 sans odeur
IN2
Air de grade instruments:
Classe ISO 2.2.1
IN2 Sans odeur
Air de grade instruments:
Classe ISO 2.2.1 sans odeur
IG4
Air de grade industriel:
Classe ISO 2.4.1
IG4 Sans odeur
Air de grade industriel:
ISO 2.4.1 sans odeur
IG6
Air de grade industriel:
ISO 2.6.1
10
Description
Élimination efficace des
particules solides et de l’huile.
Classe ISO 1 Le point de rosée
sous pression sera maintenu.
Élimination efficace des
particules solides et de l’huile,
et huile vapeur. Classe ISO 1 Le
point de rosée sous pression
sera maintenu.
Élimination efficace des
particules solides et de l’huile.
Classe ISO 2 Le point de rosée
sous pression sera maintenu.
Élimination efficace des
particules solides et de l’huile,
et huile vapeur. Classe ISO 2. Le
point de rosée sous pression
sera maintenu.
Élimination efficace des
particules solides et de l’huile.
Classe ISO 4. Le point de rosée
sous pression ou une humidité
relative de 30% (ou moins)
seront maintenus.
Élimination efficace des
particules solides et de l’huile,
et huile vapeur. Classe ISO 4 Le
point de rosée sous pression ou
une humidité relative de 30%
(ou moins) seront maintenus.
Élimination efficace des
particules solides et de l’huile.
Classe ISO 6 Le point de rosée
sous pression ou une humidité
relative de 50% (ou moins)
seront maintenus.
Procédure d’analyse système d’air comprimé exclusive à IR
IS INTELLISURVEY
Audit de compresseur
automatisé
Applications AN
A NA
ALL
Profil détaillé de l’air
Instrumentation,
IS YSS
Y Identification des opportunités
immédiates d’économies
procédés de
E
production, industrie
pétrolière et gazière, E EF ÉTUDE DE FAISABILITÉ
YSS
industrie chimique,
Visite d’analyse visuelle
Y
électronique
Besoins
ALL
Interviews des opérateurs,
du client
NA
des responsables financiers,
AN
EFFICACITÉ
EFFICACITÉ des cadres
Industries
A
pharmaceutiques,
alimentaires, chambres
EF Identification des opportunités
potentielles à la suite d’audit
blanches côté alimentation ou d’un audit
PRODUCTIVITÉ intégral du système
A
AS
AN
AA AUDIT CÔTÉ ALIMENTATION
NA
Gestion des pressions
Instrumentation, FIABILITÉ
FIABILITÉ
A
procédés de différentielles, signaux et
L
pressions de consigne
L
production, industrie
Y
YSS
pétrolière et gazière, La gestion des pertes de charge
industrie chimique, E permet des économies
électronique
d’énergie considérables
E
YSS
Y La gestion de la qualité de l’air
LL entraîne une amélioration
Industries
pharmaceutiques,
AN
A NA
A AA appréciable de la productivité
alimentaires, chambres
blanches AS AUDIT INTÉGRAL DU SYSTÈME
Tous les composants déjà
POINTS DE DÉPART identifiés de l’audit plus...
Ajustement exact des
Fabrication générale, spécifications optimales côté
emboutissage, demande à une consommation
utilisation des outils à minimum d’air comprimé
air comprimé, Évaluation des fuites d’air et de
forgeage, assemblage, l’utilisation inappropriée d’air
peinture et finition
comprimé
Produits alimentaires, Programmes de maintenance flexible AirCare et qualité constante
mélange des matières
premières En connaissant les normes de classification de votre industrie, IR peut fournir
l’équipement de traitement d’air optimal pour votre système. Avec le
programme AirCare d’IR, la garantie prolongée et la maintenance préventive,
vous continuerez à profiter de coûts réduits et de productivité accrue.
Sablage, activités
La garantie de la transmission ou de l’unité entière peut être prolongée pour une période de cinq ans
ménagères,
construction
Des techniciens professionnels certifiés effectueront des inspections de routine et des diagnostiques
Le programme d’analyse intégrale des fluides surveille la qualité des lubrifiants du compresseur afin
de détecter promptement les signes de problèmes potentiels
L’analyse des vibrations et de la tendance peut déceler la nécessité du remplacement proche d’une pièce
La surveillance à distance optionnelle offre la plus grande sérénité avec un service de surveillance de
l’installation de compresseurs 24h/24 et 7 jours par semaine
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