Four de Fusion 3500KG-H PDF

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LAUREATE LAUREATE
Prix nationale de la pme

Prix nationale de la pme
innovante 2021 innovante 2022
FOUR DE FUSION AVEC

STATION DE TRAITEMENT
DE FUME
CAPACITÉ 3500 KG/H

+213 (0)32 526 637/+213 561 191 679/+213 667 606 013 LOT LELMINE LOCAL N°01, OUM EL BOUAGHI, ALGERIE.
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INTRODUCTION
Un four de fusion rotatif est un type de four utilisé dans l'industrie de la coulée des métaux pour faire
fondre la fonte. Il fonctionne en chauffant le métal à son point de fusion à l'aide d'une flamme à
haute température, qui est dirigée sur la surface du métal. Le four est conçu pour tourner,
permettant un chauffage uniforme et une fusion efficace. De plus, il est équipé d'une station de
traitement des émissions, qui réduit l'impact environnemental du processus de fusion en filtrant les
émissions nocives. Dans cette fiche technique, nous vous proposons une présentation détaillée du
four de fusion rotatif avec station de traitement des émissions, notamment sa conception, ses
principes de fonctionnement et ses avantages.
Le four de fusion rotatif est un four industriel de grande capacité conçu pour la fusion de fonte et de
ferraille. Il dispose d'un four rotatif basculant, d'un carburant diesel/fioul et d'une puissance de
brûleur supérieure à 1 900 000 Kcal ou 2 200 Kwh. Le four a une capacité de 3 tonnes et est équipé
d'une armoire de commande, d'un système de ventilation séparé et d'une station de traitement des
émissions.
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1-FOUR :
Un four de fusion rotatif se compose d'un tambour rotatif, d'un système de brûleur et d'un revêtement
réfractaire. Le tambour est en acier et est doublé d'un matériau réfractaire pour résister aux
températures élevées. Le système de brûleur consiste en une flamme à grande vitesse qui est dirigée
sur la surface métallique pour la faire fondre. Le four est équipé d'un système de chargement qui
permet de charger les matières premières dans le tambour et d'un système de déchargement pour
évacuer le métal en fusion. La fournaise est également équipée d'un ventilateur d'air de combustion
qui fournit l'oxygène nécessaire au brûleur.
Four:
Le four est constitué d'une enveloppe extérieure métallique d'une épaisseur de 4 à 6 mm pour assurer la
durabilité et la résistance aux températures élevées.
La couche isolante en béton réfractaire a une épaisseur minimale de 320 à 350 mm pour assurer
une
isolation thermique efficace.
La température de résistance du béton du four est supérieure ou égale à 1700° à 2000°C pour résister aux
hautes températures.
Une tige d'encrage en inox réfractaire et un thermocouple installé en sortie permettent un suivi précis de
la température.
Le four a une ouverture de porte pour faciliter l'admission de la charge et est équipé d'un dispositif
d'analyse des fumées pour la sécurité.
L'armoire de commande:
L'armoire de commande est équipée d'un contrôleur de température, d'une ventilation, d'un
allumage
du brûleur et de commandes d'inclinaison pour assurer un fonctionnement efficace et précis.
Un dispositif d'alarme sonore et lumineux avertit les utilisateurs lorsque le four dépasse la température
maximale ou lorsqu'il se trouve dans une position de travail inadaptée.
Ventilation :
La fournaise dispose d'un système de ventilation séparé qui fournit un débit d'air de 2900 à 3200 m3/h
pour des performances optimales.
Le dispositif de secours de ventilation continue garantit un fonctionnement sûr en cas de problème.
Une vanne de réglage manuel du débit d'air permet aux utilisateurs de régler le débit d'air pour
des performances optimales.
Brûleur:
Le brûleur est de type industriel à flamme longue avec un fonctionnement à deux et/ou trois étages,
une alimentation en air forcé et un allumage direct pour assurer un fonctionnement rapide et efficace.
Le brûleur est équipé d'un système d'air chauffé pour augmenter l'efficacité.
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1-FOUR :
Dispositif d'inclinaison :
L'unité hydraulique et les vérins à double effet assurent une inclinaison douce et efficace du four
pour faciliter le chargement et le déchargement des matériaux.
Dispositif de retournement :
Le dispositif de rotation a une vitesse de 2 à 6 tr/min pour une fusion et un mélange efficaces des
matériaux.
Dans l'ensemble, le four de fusion à air froid d'une capacité de trois (03) tonnes est un outil fiable
et efficace pour la fusion de la fonte et de la ferraille. Équipé d'une gamme de fonctionnalités qui
garantissent des performances et une sécurité optimales, il est idéal pour une utilisation dans
divers environnements industriels.
2-TREATMENT STATION :
il est généralement nécessaire de disposer d'une unité de traitement des fumées pour les fours de
fusion de gasoil utilisés pour la fonte, afin de contrôler les émissions et de respecter les
réglementations environnementales.

La combustion du gasoil produit une gamme de polluants, notamment des particules, du dioxyde
de soufre (SO2), des oxydes d'azote (NOx) et du monoxyde de carbone (CO). Ces polluants
peuvent être nocifs pour la santé humaine et l'environnement, et peuvent également contribuer
au changement climatique.

Une unité de traitement des fumées comprend généralement une série de filtres et d'épurateurs
conçus pour éliminer ces polluants des gaz de combustion avant qu'ils ne soient rejetés dans
l'atmosphère. Le type et la conception spécifiques de l'unité de traitement des fumées
dépendront de facteurs tels que la composition des gaz de combustion, les niveaux d'émissions
souhaités et les réglementations environnementales locales.

La station de traitement des émissions comprend un filtre à manches et un épurateur humide.

Le dépoussiéreur à manches est responsable de l'élimination des particules solides, telles que
l'oxyde métallique et les cendres, du flux de gaz d'échappement. L'épurateur par voie humide
élimine les polluants gazeux, tels que le dioxyde de soufre et l'oxyde d'azote, en épurant le flux de
gaz d'échappement avec de l'eau.
2-A-filtre à manches :
Description:
Le système de filtre à manches est un type de système de filtration d'air qui utilise des sacs en tissu
pour capturer les particules et les impuretés du flux d'air. Le système de filtre se compose de 2
parties distinctes pour assurer un fonctionnement continu pendant les processus de fusion, la
maintenance, le nettoyage et les procédures de sécurité.

Principe de fonctionnement:
Le
les flux d'air pénètre dans le plénum d'admission et passe à travers les sacs filtrants. Le tissu capture
particules et les impuretés qui s'accumulent dans le bac à poussière. L'air nettoyé sort ensuite du
système par le plénum d'évacuation. Le manomètre et l'électrovanne fonctionnent ensemble pour
réguler le débit d'air et assurer un fonctionnement sûr et efficace. Le capteur de pression différentielle
surveille en permanence le chargement du filtre et déclenche le cycle de nettoyage si nécessaire.
Composants:
Chacune des quatre chambres contient les éléments suivants :
• Plénum d'admission : Ce composant dirige le flux d'air entrant vers les sacs filtrants.
• Sacs filtrants : Ce sont les sacs en tissu qui captent les particules et les impuretés du flux d'air.
Les sacs sont soutenus par une cage métallique pour maintenir leur forme et leur position.
• Trémie à poussière : Ce composant recueille les particules et les impuretés accumulées dans les sacs
filtrants.
• Plénum d'échappement : Ce composant dirige l'air nettoyé hors du système.
En plus de ces composants, le système de filtre à manches est équipé des éléments suivants :
• Manomètre : Ce composant surveille le débit d'air et la pression dans le système pour garantir
un fonctionnement correct.
• Électrovanne : Ce composant permet l'arrêt contrôlé du débit d'air dans les situations d'entretien ou
d'urgence.
• Capteur de pression différentielle : Ce composant mesure la différence de pression entre les plénums
d'admission et d'échappement et fournit une indication de la charge du filtre. De plus, il est
également utilisé pour déclencher le cycle de nettoyage du sac filtrant.
2-B-Laveur humide :
Description:
Un épurateur par voie humide est un type de dispositif de contrôle de la pollution de l'air
couramment utilisé dans les unités de désorption thermique directe pour éliminer les polluants des
flux de gaz. Il fonctionne en pulvérisant une solution liquide sur le flux de gaz, qui absorbe ensuite les
polluants et est collecté dans une chambre séparée.

L'épurateur par voie humide fonctionne sur le principe de
l'absorption, qui est le processus par lequel une solution liquide
absorbe les polluants d'un flux de gaz. Le flux de gaz traverse une
chambre où il est pulvérisé avec la solution liquide, qui peut être
de l'eau ou une solution chimique spécialisée. Les polluants dans le
flux gazeux sont absorbés par le liquide et collectés dans une
chambre séparée, tandis que le flux gazeux épuré est rejeté dans
l'atmosphère ou envoyé vers un traitement ultérieur, tel qu'un
oxydant thermique.
Composants:
Les principaux composants d'un épurateur par voie humide
comprennent :
• Chambre d'absorption : La chambre principale où le flux de
gaz est pulvérisé avec la solution liquide.
• Réservoir de solution liquide : Le réservoir qui contient la solution
liquide utilisée pour l'absorption.
• Pompe : La pompe qui délivre la solution liquide à la
chambre d'absorption.
• Éliminateur de brouillard : Le composant qui élimine toutes
les gouttelettes de liquide du flux de gaz avant qu'il ne soit
déchargé.
• Chambre de collecte : La chambre où la solution liquide et les
polluants absorbés sont collectés.
• Évent : La sortie pour le flux de gaz nettoyé.
2-c-autre composant :
La tour de refroidissement
est conçue pour refroidir l'eau utilisée dans les systèmes
d'épuration par voie humide et de filtre à manches. La tour utilise
un système de pulvérisation pour refroidir l'eau, qui est ensuite
renvoyée vers l'épurateur.
Les réservoirs d'eau

Les réservoirs d'eau froide et d'eau chaude sont utilisés pour
fournir de l'eau à l'épurateur par voie humide. Le réservoir d'eau
froide stocke l'eau utilisée pour le refroidissement, tandis que le
réservoir d'eau chaude stocke l'eau utilisée pour laver les émissions
dans l'épurateur humide.
3-CHeminee :
Description:
Une cheminée, également appelée cheminée ou carneau, et un ventilateur à tirage induit (ID)
sont des composants essentiels d'une unité de désorption thermique directe utilisée pour libérer
les gaz d'échappement du système dans l'atmosphère. La cheminée doit être conçue pour se
conformer aux réglementations environnementales, et le ventilateur ID fournit le tirage nécessaire
pour aspirer les gaz d'échappement à travers le système et hors de la cheminée.
La cheminée fonctionne en créant un courant d'air qui aspire
les gaz d'échappement de l'unité de désorption thermique
directe et les libère dans l'atmosphère. Le tirage est créé par la
différence de température entre les gaz d'échappement et l'air
ambiant, ce qui provoque la montée et la sortie des gaz par la
cheminée. Le ventilateur ID crée une pression négative dans
l'unité de désorption thermique directe, qui aspire les gaz
d'échappement à travers le système et dans la cheminée.
Composants:
Les principaux composants d'une cheminée, d'un
ventilateur ID et d'un analyseur dans une unité de
désorption thermique directe comprennent :

Entrée des gaz d'échappement : le point auquel les

gaz d'échappement pénètrent dans la cheminée à
partir de l'unité de désorption thermique directe.
Corps de la cheminée : la section verticale de la
cheminée qui contient les gaz d'échappement à mesure
qu'ils montent.
Sortie des gaz d'échappement : le point auquel les gaz
d'échappement sortent de la cheminée et sont rejetés
dans l'atmosphère.
Ventilateur ID : Le ventilateur qui crée une pression
négative dans l'unité de désorption thermique directe,
aspirant les gaz d'échappement à travers le système et
dans la cheminée.
Structure de support : le cadre ou la structure qui
supporte la pile et le ventilateur ID, qui peut inclure des
haubans ou d'autres systèmes de support.
Analyseur : Composant qui mesure et analyse la
composition des gaz d'échappement pour garantir le
respect des réglementations environnementales.
L'analyseur peut être situé à divers points du système,
comme à l'entrée ou à la sortie des gaz d'échappement,
ou à l'intérieur de la cheminée elle-même.
LOT LELMINE LOCAL N°01, OUM EL BOUAGHI, ALGERIE.
ITEM DESIGNATION
1 FOUR DE FUSION
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2 LAVEUR HUMIDE
3 RESERVOIR D'EAU CHAUD
4 RESRVOIR D'EAU FROID
5 TOUR DE REFROIDISSEMENT
6 FILTRE A MANCHES
7 VENTILATEUR ID
8 8 CHEMINEE
9
7 6
2
+213 561 191 679/+213 667 606 013
CONTACT@BIOWAS-INCINERATORS.COM
3
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4000.00
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2500.00
7000.00
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4000.00
4000.00
2000.00
5500.00
4000.00
2100.00
3600.00
2700.00
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