CHOHRI Hayet

‫اﻟﺠﻤﮭﻮرﯾﺔ اﻟﺠﺰاﺋﺮﯾﺔ اﻟﺪﯾﻤﻘﺮاطﯿﺔ اﻟﺸﻌﺒﯿﺔ‬
‫اﻟﺠﻤﮭﻮرﯾﺔ اﻟﺠﺰاﺋﺮﯾﺔ اﻟﺪﯾﻤﻘﺮاطﯿﺔ اﻟﺸﻌﺒﯿﺔ‬

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
‫وزارة اﻟﺘﻌﻠﯿﻢ اﻟﻌﺎﻟﻲ و اﻟﺒﺤﺚ اﻟﻌﻠﻤﻲ‬
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
‫ ﻋﻨﺎﺑﺔ‬-‫ﻋﻤﺎر اﻟﻌﺴﻜﺮي‬- ‫اﻟﻤﺪرﺳﺔ اﻟﻮطﻨﯿﺔ اﻟﻌﻠﯿﺎ ﻟﻠﻤﻨﺎﺟﻢ واﻟﻤﻌﺎدن‬
ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES ET DE LA METALLURGIE
AMAR LASKRI- ANNABA
Département Génie Minier
Mémoire de Fin d’Etudes

En vue de l’obtention du Diplôme de MASTER
Domaine : Sciences et Techniques
Filière : Génie Minier
Spécialité : Contrôle des Terrains Avancés
Thème
Détermination des paramètres

rationnels du plan de tir
Cas :gisement de Kef Essnoun
Présenté par : CHOHRI Hayet
Jury de Soutenance
Dr. CHENITI Hamza MCB, ENSMM-ANNABA Président
Pr. SERRADJ Tayab Professeur, UBM-Annaba Encadreur
Dr. MAHTALI Houda MAA, ENSMM-ANNABA Examinateur Principal
Juillet 2019
Remerciements
Tout d’abord je remercie ALLAH Le Tout Miséricordieux, qui m’a

donné la force et le courage pour réaliser ce travail.
Le grand merci à mon promoteur : professeur T. SERRADJ, pour ses

conseils et son aide et qui a mis à ma disposition tous les nécessaires
pour réaliser ce mémoire
Je voudrais remercier en deuxième lieu les membres de jury : pour

l’honneur qu’il me fait d'avoir accepté l'examen de ce travail.
Je remercie également toute l'équipe de la mine de Kef Essnoun, pour

leur accueil, leurs esprits d'équipe et son encadrement durant la
période de mon stage pratique.
Enfin, je tiens à remercier toutes les personnes qui m'ont conseillé lors
de la rédaction de ce mémoire : ma famille, mes amis et mes
camarades de promotion.
Dédicace
JE dédie le fruit de ce modeste travail
A mes chers parents « MOHAMMED & AICHA »qui ont

toujours cru en moi
A mon épouse « SAHKI FOUAD» pour leurs soutiens et

leurs encouragements
A mes chères sœurs et mon frère
A mes amies
Chohri hayet
Détermination des paramètres rationnels du plan de tir : Cas du gisement Kef Essnoun
Sommaire
Introduction générale .................................................................................................................1

Présentation du problème …………………………………………………………………...…2
Chapitre 01 : Travaux d’abattage et tir

1.1 Introduction...................................................................................................................…...3
1.2 L’abattage………………………………………………………………………………….3
1.2.1 Les explosifs ……………………………………………………………………..4
1.2.1.1 Critères de choix d’explosifs …………………………………….…….4

1.2.1.2 Types d’explosifs utilisés dans les mines……………………………...5
1.2.1.3 Caractéristiques techniques des explosifs……………………………..5
1.2.1.4 Les détonateurs………………………………………………………... 6
1.2.1.5 Le fil de tir …………………………………………………………..…7
1.2.1.6 Amorçage………………………………………………………………7
1.2.1.7 Les explosifs fabriqués en Algérie …………………………………….9
1.2.2 La foration ……………………………………………………………...…..…..10
1.2.2.1 Choix du matériel de foration…………………………………...……10
1.2.2.2 Choix de la méthode de foration…………………………………..…10
1.2.2.3 Paramètres caractérisant l'engin de foration……………………….…11
1.2.2.4 Techniques de foration……………………………………...……...…12
1.3 Plan de tir……………………………………………………………...……………...….13
1.3.1 La conception du plan de tir ……………………………………………………14
1.3.2 Méthodes de conception………………………………………………..……… 15
1.3.2.1 Règles simples empiriques ………………………………………...…15
1.3.2.2 Les méthodes de conception et de calcul à l'ordinateur………….….. 16
1.3.2.3 La méthode de LANGEFORS………………………………......……17
1.3.3 L’influence des différents paramètres sur la fragmentation des roches……..…18
1.3.4 L'inclinaison du trou « β »………………………………………………………19
1.3.4 Paramètre d’un plan de tir……………………………………………...….……20
1.3.4.1 Paramètres liés aux trous………………………………………..……20
1.3.4.2 Paramètres liés au Bourrage……………………………………...….24

1.3.4.3 Paramètres liés au plan…………………………………………....….24
Conclusion……………………………………………………………………...……………27
Chapitre 02 : Matériels et méthodes
2.1 Introduction……………………………………………………………….………..….….27
2.2 Etapes du calcul……………………………………………………………………....….28
2.3 Réalisation et analyse des résultats………………………………………………...….…29
2.4 Calcul du plan de tir en exploitation à ciel ouvert………………………………….……29
2.4.1 La géométrie de la charge………………………………………………………29
2.4.1.1 Cas particuliers ……………………………………………………….29
2.4.2 Les formules de calcul (Langefors) …………………………………………….31
2.4.2.1 Le coefficient d’énergie (S) …………………………………..………32
2.4.2.2 La charge linéaire (Lf)……………………………………………...…32
2.4.2.3 Coefficient de tassement à appliquer …………………………………32
2.4.2.4 Le coefficient d’inclinaison (Cin) ……………………………….……33
2.4.2.5 La résistance au tirage (RT) …………………………………….…….34
2.4.2.6 L’état de fracturation …………………………………………………34
2.4.2.7 L’indice de continuité (Ic)……………………………………………35
2.4.2.8 Le rapport de maille (Et/B) …………………………………………..35
2.4.2.9 Constant de Langefors (1,08) ………………………………..………36
2.4.2.10 Corrections…………………...……………………………………...36
2.4.2.11 Calcul des charges ……………………………………………...…..37
2.4.2.11.1 Charge de pied …………………………………………...37
2.4.2.11.2 Charge de cisaillement ………………………….…………38
2.4.2.11.3 Charge de poussée ………………………...………...……38
2.4.2.11.4 Charge de colonne …………………………………...……38
2.5 Modèle Kuz-Ram………………………………………………………………...………39

Conclusion …………………………………………………………………………………42
Chapitre 03 : Cas D’étude
(Cas du gisement kef essnoun, Tébessa)
3.1 La géologie de Kef Essnoun…………………………………………………..………….43
3.1.2 Situation géographique………………………………………………...…..…...43
3.1.3 Stratigraphie…………………………………………………...……….……...44
3.1.3.1 Crétacé………………………………………………………………..44
3.1.3.2Paléogène ……………………………………………………………..45
3.1.3.3 Néogène…………………………………………………………..…..47
3.1.3.4 Quaternaire …………………………………...………..……..………47
3.2 Calcule de plan de tir ……………………………………………………..…...….……...48
3.2.1 Choix du mode de forage ………………………………………….....….……..48
3.2.2 Choix du matériel de forage …………………………………….….…..…...….50
3.2.2.1 Détermination du nombre de foreuses ……………..……..…………..51
3.2.3 Choix d’explosifs ………………………………………………………………52
3.2.4 Les paramètre de plan de tir …………………………….……….…………..…52
3.2.4.1 La charge linéaire Lf ……………………………………..……...……52
3.2.4.2 Le coefficient d’énergie S……………………………..…………..…53
3.2.4.3 La résistance au tirage R ………………………………..…………....53
3.2.4.4 Banquette th ………………………………………….…………...…53
3.2.4.5 La banquette à porter sur le terrain……………………....………..….54
3.2.4.6 Longueur de trou de forage H……………………………………..…54
3.2.4.7 Sur forage (subdrilling) U ……………………………..…………..…54
3.2.4.8 Forage spécifique q …………………………..……………..…..……54
3.2.4.9 Hauteur du pied ℎ ……………..…………..………………...…….54
3.2.4.10 Charge de pied …………………....………………………...…55
3.2.4.11 Bourage ……………………..…………..…………………...……55

3.2.4.12 Hauteur de la colonne ℎ …………...……………………….…55
3.2.4.13 Charge de la colonne ..............................................................55
3.2.4.14 Charge spécifique d’explosif q …………………………….....…..…55
3.2.4.15 Détermination du nombre de trous ……………………………....….55
3.3 Analyse de tir ………………………………………………………………………....….57
3.3.1 Les dimensions admissibles des blocs ……………………………………....…57
3.3.2 La granulométrie du tas…………………………………………………...……58
3.3.3 Effet sismique de minage ……………………………………………….….…..59
3.3.4 La projection des roches (flyrock)……………………………………….….…59
3.3.5 Interprétation …………………………………………………….………….…60
3.4 Logiciel d’optimisation du plan de tir ……………………………………………………61
3.4.1 Optimisation du plan du tir…………………………………………………..…63
3.5 Utilisation du modèle Kuz-Ram pour assurer la granulométrie ciblée …………..……....66
3.6 Interprétation …………………………………………………………………………..…68
Conclusion générale…………………………………………………………………………. 70
Liste des tableaux
Tab 1.1 : les diffèrent types d'explosif fabriqués par l'ONEX…………………………………9
Tab1.2 : Paramètres de tir de mines..........................................................................................18
Tab 2.1 : Caractérisation de massif selon le degré de fracturation……………….…….…….34
Tab 2.2 : Caractérisation de massif selon l'indice de continuité………………………..…….35
Tab 2.3 : Erreur suivant le mode d'implantation de forage………………………….….....…36
Tab 2.4 : Erreur suivant le positionnement de la machine de forage…………………..….…36
Tab 2.5 : Erreur suivant le mode de réglage de l'inclinaison…………………………...….…37
Tab 2.5 : Erreur suivant le mode de réglage de l'inclinaison…………………………..…..…39
Tab 3.1 : définition du mode de forage en fonction de la résistance au forabilié. ………...…49
Tab 3.2 : La classification de la tirabilité des roches, selon RJVESKY……………....……...50

Tab 3.3 : caractéristiques techniques de la sondeuse Atlas Copco CM780D………………...50
Tab 3.4 : caractéristiques de ces explosifs……………………………..……………………..52
Tab 3.5 : Comparaison entre paramètres de tir calculés et ceux selon l'entreprise……….…..55
Tab 3.6 : Les paramètres d’entrée………………………………………………...….…….…62
Tab 3.7 : Paramètres d’optimisation du plan du tir………………………………….......……63
Tab 3.7 : Données d’entrée de la modélisation Kuz-Ram……………………………..……..66
Tab 3.8 : Paramètres de Kuz-Ram obtenus……………………………...…………………....67

Liste des figures
Fig 1.1 L’amorçage latéral. …………………………………………………...…………….…8
Fig 1.2 L’amorçage ponctuel. …………………………………………….…...………………9
Fig 1.3 : Choix du type d‘équipement……………………………………...…………………12
Fig 1.4 : Schéma du dispositif géométrique d'un tir……………………………………..…...18
Fig 1.5 L’effet de l’onde du choc au pied du gradin selon l’inclinaison du trou de mines …..21
Fig 1.6 : Effet de positionnement des trous par rapport au front d’abattage……………….…21
Fig1.7 : Conséquences de déviation des forages……………………………...………………22
Fig 1.8 : Sens d’initiation d'une charge explosive…………………………..………………..26
Fig 2.1 : Paramètres géométriques de préparation d’un tir……………………………….…..29
Fig2.2 : Charge de pied pour un trou vertical…………………………..…………….………30
Fig 2.3 : Charges de pied pour un trou incliné…………………………………………….….30
Fig 2.4 : Charge de colonne …………………………………………………………………30
Fig 3.1. Carte de situation géographique de la région de Bir-El-Ater…………………..……44
Fig 3.3. Colonne stratigraphique de la région de kef essnoun - Algérie orientale- (D’après
RANCHIN, 1963)………………………………………………………………………...…..48
Fig 3.4 : schéma de plan de tir à l’explosif………………………………………..……….....57
Fig 3.5 : l'influence des ondes sur les constructions proche de la carrière…………..…….…59
Fig 3.16 : la projection des roches…………………………………..……………..……..…..60

Fig 3.7 : Histogramme comparatif de principaux paramètres des plans de tir…………….….60
Fig 3.8 Géométrie du plan de tir, diamètre du trou 127 mm…………………………….……64

Fig 3.9 Géométrie du plan de tir, diamètre du trou 127 mm……………………...…….…….65
Fig 3.14 : l’estimation de la distribution de la taille des blocs……………………...…...……65
Fig 3.15 : distribution granulométrique du tas de roche abattue…………………...…..……..66

Fig 3.16 : les Courbes granulométrique………………………………...……….…...……….68
Fig 3.17 : Histogramme comparatif de principaux paramètres des plans de tir……..…..……68

Résumé :
Le but essentiel de ce travail est de trouver une méthodologie relative à la conception d'un plan
de tir permettant la bonne fragmentation des matériaux durs, tels que les roches, sous
sollicitations à l’explosif. Une telle méthodologie aidera à l'analyse systématique des
paramètres influençant le plan de tir et compréhension des mécanismes de fragmentation des
roches à l'explosif et, par conséquent, contribueront dans l'optimisation des performances du tir
à l'explosif.
Dans cette étude, on a essayé d’optimiser la fragmentation des roches à l’explosif dans la mine
de phosphate de Kef Essnoun en Algérie ; influant non seulement sur le processus chargement-
transport, mais aussi sur le traitement du minerai.
Enfin, l'approche complète est alors appliquée, à partir du model de LANGEFORS qu’on a
ajouté le modèle de KUZNETSOV qui prévoient la taille des fragments et les pourcentages de
ces derniers.
Mots clés : explosif, Fragmentation, abattage, massif rocheux, conception de tir, plan de tir,
granulométrie.
Abstract:
The aim of this study is to find a methodology for the conception of a blasting plan permitting
the good fragmentation of hard materials, such as rocks, under solicitations to the explosive.
Such a methodology will help towards the systematic analysis of the parameters influencing the
blasting plan and to understanding the mechanisms of rock blasting by explosive and, therefore,
will contribute to the optimization of the performances blasting by explosive.
In this study, we tried to optimize the rock fragmentation by blasting at kef Essnoun phosphate
mine in Algeria, influencing not only on the loading process-transport, but also on the treatment
of the ore.
Finally, the complete approach is applied then; from the model of Langefors we added model
Kuz-Ram which provide the average size of the fragments and the percentages of the latter.
Key Words: explosive, fragmentation, blasting, rock mass, design of blast, blasting plan, design
size distribution.
‫ﻣﻠﺨﺺ‬
‫ﻟﺼﻠﺒﺔ‬
‫ﻟﺠﻴﺪﻟﻠﻤﻮﺍﺩ ﺍ‬
‫ﻟﺘﻜﺴﻴﺮ ﺍ‬
‫ﻟﻤﺴﺎﻋﺪﺓ ﻋﻠﻰ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻣﺨﻄﻂﻟﻠﺘﻔﺠﻴﺮ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺎ‬
‫ﻟﻰ ﺍﺳﺘﺨﻼ ﺹ ﻣﻨﻬﺠﻴﺔ ﻣﻦ ﺷﺎﻧﻬﺎ ﺍ‬
‫ﻟﺔ ﺍ‬
‫ﻟﺮﺳﺎ‬
‫ﺗﻬﺪﻑ ﻫﺬﻩ ﺍ‬
‫ﻟﻤﺆﺛﺮﺓ ﻋﻠﻰ ﻣﺨﻄﻂ‬
‫ﻟﻤﻨﺴﻖﻟﻠﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍ‬
‫ﻟﻤﻨﻈﻢ ﻭﺍ‬
‫ﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺍ‬
‫ﻟﻤﻨﻬﺠﻴﺔ ﺗﺴﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ ﺍ‬
‫ ﺍ‬.‫ﻟﻤﺘﻔﺠﺮﺍﺕ‬
‫ﻟﺘﺄﺛﻴﺮ ﺑﺎ‬
‫ﻟﺼﺨﻮﺭ ﻫﺬﺍ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺍ‬
‫ﻛﺎ‬
‫ﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‬
‫ﻟﺘﻔﺠﻴﺮ ﻭﺍ‬
‫ ﻭﺑﻨﺘﻴﺠﺔ ﺗﺴﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ ﺗﺤﺴﻴﻦ ﻧﻮﻋﻴﺔ ﺍ‬،‫ﻟﻤﺘﻔﺠﺮﺍﺕ‬
‫ﻟﺼﺨﻮﺭ ﺑﺎ‬
‫ﻟﻴﺎﺕ ﺗﻜﺴﻴﺮ ﺍ‬
‫ﻟﻰ ﻓﻬﻢ ﺃﻓﻀﻞ ﻷ‬
‫ﻟﻮﺻﻮﻝ ﺍ‬
‫ﻟﺘﻔﺠﻴﺮ ﻭﺍ‬
‫ﺍ‬
‫ﻟﻤﺮﺟﻮﺓ‬
‫ﺍ‬
‫ﻟﻚﻟﻴﺲ‬
‫ ﻭﺫﺃ‬،‫ﻟﺴﻨﻮﻥ‬
‫ﻟﺼﺨﻮﺭ ﻓﻲ ﻣﻨﺠﻢ ﻛﺎﻑ ﺍ‬
‫ﻟﻲﻟﺘﻜﺴﻴﺮ ﺍ‬
‫ﻟﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻣﺨﻄﻂ ﺗﻔﺠﻴﺮ ﻣﺜﺎ‬
‫ﻟﻨﺎ ﺍ‬
‫ﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﺣﺎﻭ‬
‫ﻭﻓﻲ ﺇﻁﺎﺭ ﻫﺬﻩ ﺍ‬
‫ﻟﺨﺎﻡ‬
‫ﻟﻤﻌﺪﻥ ﺍ‬
‫ﻟﺠﺔ ﺍ‬
‫ﻟﻤﺴﺎﻋﺪﺓ ﻓﻲ ﻣﻌﺎ‬
‫ﻟﻨﻘﻞ ﻓﻘﻂ ﺑﻞ ﺍﻳﻀﺎ ﻣﻦ ﺍﺟﻞ ﺍ‬
‫ﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻭﺍ‬
‫ﻟﻠﻤﺴﺎﻋﺪﺓ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺘﻲ ﺍ‬
KUZ-Ram‫ﻟﻰ‬
‫ﺍ‬ ‫ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﻧﻤﻮﺫﺝ‬LANGEFORS،‫ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻣﺎ ﺳﺒﻖ ﻣﻦﺧﻼﻝ ﺻﻴﺎﻏﺔ ﺷﺎﻣﻠﺔﻟﻨﻤﻮﺫﺝ‬،‫ﻭﺍﺧﻴﺮﺍ‬
‫ﻟﻤﺌﻮﻳﺔ‬
‫ﻟﺸﻈﺎﻳﺎ ﻭﺍﻳﻀﺎ ﺣﺴﺎﺏ ﻧﺴﺒﺘﻬﺎ ﺍ‬
‫ﻣﻦ ﺍﺟﻞ ﺣﺴﺎﺏ ﺣﺠﻢ ﺍ‬
‫ ﻧﻤﻮﺫﺝ‬, ‫ﻟﺼﺨﺮﻳﺔ‬
‫ﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍ‬
‫ ﺍ‬, ‫ ﺗﻔﺠﻴﺮ‬, ‫ ﻣﺘﻔﺠﺮﺍﺕ‬: ‫ﺍﻟﻜﻠﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻔﺘﺎﺣﻴﺔ‬
Introduction Générale
Point central du processus minier, l'abattage à l'explosif est un procédé technique

incontournable pour détacher et réduire les roches d'un massif en place lorsque leur résistance
est trop élevée pour permettre une excavation mécanique rentable. Les activités de
foration/minage dans une exploitation minière sont à la fois un centre de coût et un levier de
performance pour l'ensemble du cycle extractif ; trouver le bon équilibre entre le premier et le
second point reste aujourd'hui un art délicat.
Optimiser un tir de production minière se résume à la recherche des trois objectifs principaux
suivants :
• Quantité de roche abattue maximale ;

• tailles de fragments obtenus optimales vis-à-vis de leur(s) utilisation(s) future(s) ;
• Impacts environnementaux minimaux.
Si le contrôle de la quantité de roche produite par les tirs est un aspect relativement
élémentaire pour l'exploitant, la maîtrise de la fragmentation des produits abattus est en
revanche beaucoup plus délicate. Déterminer la distribution granulométrique qui rendrait le
cycle d'extraction et de valorisation économiquement optimal est en particulier une question
complexe, qui nécessite une prise en compte complète du cycle minier ; de nombreuses études
expérimentales réalisées par le passé ont en effet démontré une influence de la qualité des
résultats de tir sur l'efficacité de chacun des procédés aval associés. Par conséquent, dans le
cadre de ses activités extractives quotidiennes, l'industriel minier a à sa disposition une flotte
d'engins et des produits explosifs ne pouvant être facilement modifiés, et doit se plier dans
une large mesure aux caprices de la structure géologique qu'il exploite. Il a en pratique :
• Un contrôle total, quotidien et immédiat sur les paramètres théoriques de la maille de

foration, la séquence d'amorçage théorique et le plan de chargement théorique des
trous forés ;
• Un contrôle restreint et inertiel sur la consommation spécifique et le métrage linéaire
par tonne mensuels, le type d'explosif et la technologie d'amorçage, la précision de la
foration réalisée par rapport au théorique, l'orientation relative des plans de
Chohri,Hayet 1
Ecole Nationale Supérieure des Mines et de la Métallurgie-Amar Laskri- 2019
discontinuités majeurs dans les gradins et la géométrie réelle du front de gradin avant
tir ;
• Un contrôle nul sur les paramètres mécaniques de la roche abattue et la densité de
fracturation de la matrice rocheuse.
Par le travail présenté dans ce document, on cherche à formuler un modèle prédictif des
résultats de tirs, qui à chaque charge, associe :
• un volume de roche abattue lui étant propre ;

• des paramètres caractéristiques pertinents ;
• un résultat granulométrique en fonction des deux points précédents.
Les paramètres pertinents sont a priori fonction principalement de la quantité d'énergie

explosive fournie par trou, des propriétés mécaniques et structurales du massif, des
caractéristiques géométriques réelles, et du voisinage du volume arraché (surface libre, massif
intact, charges voisines amorcées simultanément, à un instant antérieur ou ultérieur).
Présentation du problème :
Ce mémoire s’inscrit dans le cadre général du contrôle de la qualité des processus

utilisés dans la mine de Kef Essnoun , tels que le tir à l’explosif. Il s’intéresse plus
particulièrement à la conception des plans de tirs par La méthode de LANGFORS.
Le but sera la mise en place d’un nouveau plan de tir opérationnel que suive une prédiction de
la fragmentation adéquat répondant aux objectifs ciblés de l’entreprise pour cela nous allons
optimiser :
• La maille des trous (diamètre des trous, leur profondeur et inclinaison, espacement
entre les trous et la banquette).
• La gestion de l’énergie du tir dans le massif, (type d’explosif, consommation
spécifique, construction des charges et leur initiation).
On a intéressé par la conception des plans de tirs et la quantification de la granulométrie des

roches fragmentées par le modèle de KUZ-RAM.
Chohri,Hayet 2
Chapitre 01
Travaux D’abattage Et Tir
1.1 Introduction :
L'abattage des roches représente le premier maillon des processus technologiques de

l'exploitation des gisements à ciel ouvert. Il consiste à modifier l'état naturel des roches dans
le but d'améliorer le processus de leur extraction.
Les travaux de tir est l'une des opérations de base de l'exploitation minière et l’industrie des
carrières, un tir efficace pour une géologie donnée, le volume de la roche à abattre et les
conditions de sécurité sont les résultats d'un choix correct des types d'explosifs, la quantité
d'explosifs et la planification de tir. [1]
La première étape pour la réduction de la taille dans les mines est bien les travaux de tir, il est
suivi par des opérations de concassage et broyage. L'efficacité de ces opérations est
directement liée à la distribution en taille des tas de roche abattus. Par conséquent, une
évaluation fiable de la fragmentation est un problème critique de l'exploitation. La production
de fragments plus fine en opération de tir réduit la charge de travail de concasseurs primaires ;
augmentant ainsi l'efficacité du broyeur et de par conséquence réduire les coûts et augmente le
taux horaire. [2]
1.2 L’abattage :
L'abattage des roches est l'un des principaux procédés de la chaine technologique minière. Il
consiste à la destruction des roches au niveau du massif et leur obtention sous-forme de
morceaux abattus de grosseurs et de volumes différents.
En pratique minière, il existe un certain nombre de méthodes d'abattage à savoir :
 l'abattage mécanisé,
 l'abattage hydro-mécanisé,
 l'abattage à l'explosif, etc…
Chohri,Hayet 3
L'utilisation de la méthode d'abattage à l'explosif ne donne jamais un taux de blocs hors

gabarit égal à 0 % quel que soit le réglage de la qualité de la fragmentation des roches, à cause
de la fissuration du massif et la dissipation élevée de l'énergie du tir dans l'atmosphère.
1.2.1 Les explosifs :
Un explosif est un corps simple ou un mélange de corps susceptible de se décomposer en un

temps très court sous l’influence de la chaleur ou d’une action électrique particulière en
produisant une grande quantité de gaz porté à haute température.
Les explosifs industriels sont en général constitués par un comburant (oxydant), un

combustible (réducteur) et divers autres produits pour leur conférer des propriétés
particulières et qui peuvent se décomposer selon trois modes :
• combustion simple
• déflagration
• détonation
Le mode de décomposition dépend essentiellement de :
• La nature de l’explosif et sa sensibilité à l’amorçage,

• Son confinement.
Un explosif peu sensible non confiné peut se décomposer sous la forme d’une combustion
simple. Si le confinement augmente, le régime de décomposition sera la déflagration ou la
détonation.
En fonction de la vitesse de transformation de la matière on distingue :
• Les explosifs déflagrants : leur vitesse de décomposition est relativement lente

(quelques centaines de mètres par seconde),
• Les explosifs détonants : leur décomposition est rapide (2000 à 7000 m/s) produisant
ainsi une onde de choc.
1.2.1.1 Critères de choix d’explosifs :

Le choix de l’explosif se définit par le travail qui lui est demandé (par exemple : abattage,
décochage, fissuration etc.). Généralement, l'explosif est choisi essentiellement en fonction de
deux critères :
Chohri,Hayet 4
Par rapport au massif rocheux : L’humidité détermine une première sélection forcément
respectée ; un explosif résistant à l'eau est choisi dans une roche humide.
Mais de plus, l'explosif doit être «adapté» à la roche, ce choix peut se faire par l'examen du
rapport d'impédance ou plus simplement par le choix d'un explosif de vitesse de détonation
élevée dans une roche résistante. Si le massif est facturé, on privilégie un explosif qui exerce
surtout un effet de poussée (quantifiée par son énergie des gaz et par son volume des gaz). [3]
Par rapport à la productivité de l’entreprise : Ce critère est souvent pris en considération

par plusieurs entreprises. Des grandes carrières travaillent avec des sondeuses à fort diamètre
pour garantir une cadence de production élevée. Ce qui implique de choisir des cartouches
d’explosifs à grand diamètre. [3]
1.2.1.2 Types d’explosifs utilisés dans les mines :
Deux grandes catégories d’explosifs sont utilisés dans les mines : les explosifs primaires (ou
idéales) et les explosifs secondaires (ou non idéales). [4]
Les explosifs primaires : ou d’amorçages prennent spontanément leur régime de détonation

par simple échauffement, ou sollicitation mécanique de faible énergie (choc, friction). Ce sont
des explosifs plus sensibles avec des caractéristiques physiques changeant rarement comme le
styphanate de plomb, l’azoture de plomb, les TNT, les nitroglycérines, les pentrites.
Les explosifs secondaires : ne peuvent être amorcés dans les conditions normales d’emploi
que par l’onde de choc généralement fournie par un explosif primaire. Leurs caractéristiques
physiques changent en fonction de la température, du degré de confinement, du diamètre du
trou. Ce sont les explosifs nitratés, les nitrate-fiouls ou Anfomil, les gels, les émulsions.
1.2.1.3 Caractéristiques techniques des explosifs :
Les explosifs possèdent des caractéristiques physico-chimiques et mécaniques pour

fragmenter la roche intacte. On distingue :
Vitesse de détonation « VOD » : Ou vitesse de réaction d’explosion : c’est le temps que met
l’onde de détonation à parcourir une distance connue. Cette mesure est susceptible de varier en
fonction du diamètre d’utilisation, de la densité, de la température, du confinement et de l’amorçage
utilisé. Les vitesses varient de 3000 m/s pour les nitrate-fiouls en petit diamètre à 6500 m/s pour les
Chohri,Hayet 5
dynamites. Dans la pratique on souhaite avoir une vitesse de détonation de l’explosif supérieure à celle
de référence de la roche pour avoir une bonne fragmentation. [4]
Densité de chargement « Ld » : La densité de chargement d'un explosif est la quantité d’explosif

contenue dans un mètre de trou. Elle est donnée par la relation : [4]
Ld = 0.000785 × de × D2, Kg/m
Où : Ld: densité de chargement ou charge linéaire, Kg/m
de : densité de l’explosif, g/cm3
D : diamètre du trou, mm
Pression de détonation « Pd » : Elle est calculée à partir de la densité de l’explosif et de sa

vitesse de détonation. Elle varie de 6 à 20 Gpa. Elle est donnée par la formule :
Pd (psi) = 250 × de × VOD2
Où : de : densité de l’explosif, g/cm3
VOD : vitesse de détonation de l’explosif en (m/s) La pression sur la paroi du trou est
sensiblement égale à la moitié de la pression de détonation de l’explosif.
Energie : Energie délivrée par la réaction d’explosion séparée en énergie de choc (liée au pic
de pression) et en énergie de gaz (liée à la quantité de gaz produits lors de la réaction).
L’énergie totale est la somme des deux précédentes énergies. [4]
Sensibilité : C’est la capacité que possède un explosif d’être amorcé.
Résistance à l’eau ou l’humidité : Certains explosifs sont inopérants en présence d’eau

(notamment le nitrate-fuel). Les explosifs ayant une faible résistance à l'eau ne doivent pas
être utilisés dans les trous de mine humides.
1.2.1.4 Les détonateurs :
En fonction du dispositif de mise à feu employé les détonateurs sont classés en deux
catégories à savoir : [5]
Chohri,Hayet 6
Détonateur pyrotechnique : dont le dispositif de mise à feu est la mèche lente.
Détonateurs électriques : dont le dispositif de mise à feu est un système électrique. Les types
de détonateurs électriques sont les suivants :
Détonateur électrique instantanée (DEI) : ce type de détonateur est utilisé pour amorcer
plusieurs charges simultanément.
Détonateur électrique sismique (DES) : ce type de détonateur est utilisé pour les recherches
géophysiques.
Détonateur électrique à retard demi-seconde (DER) : ce type de détonateur est utilisé pour
amorcer des charges d’explosif avec un retard pyrotechniques de ½ secondes
Détonateur électrique à microretard (DMR) : ce type de détonateur est utilisé pour amorcer
des charges d’explosif avec un retard pyrotechnique mesuré en millisecondes (20 / 25 ms).
1.2.1.5 Le fil de tir :
Le fil de tir est de diamètre de 0.6 mm et une section de 0.283 mm2. Sa résistance pour 100 m
est de 6,1Ω.
1.2.1.6 Amorçage :
Pour provoquer la décomposition d'un explosif il est nécessaire de lui apporter un minimum
d'énergie dite énergie d'activation. Il existe plusieurs manières d'apporter cette énergie ;
chacune d'elles se traduit par un phénomène de transfert thermique rapide qui a pour origine
des chocs, des frottements des étincelles, des inflammations, une onde de choc etc…8
A. Différents systèmes d'amorçage :
Les systèmes les plus utilisés sont les détonateurs, électriques ou non, associés ou non, à des
cordeaux détonants.
Les réactions pyrotechniques dans un détonateur, se développent de la façon suivante :
• La première énergie thermique est apportée par :
Chohri,Hayet 7
• Une mèche ou cordeau Bickford (de plus en plus abandonné par la profession pour des
raisons de sécurité) ;
• Par un guide d'onde de choc à 200 m/s dans un tube Nonel ou explosion contrôlée
dans un gaz ;
• Une perle d'allumage dans le cas d'un détonateur électrique « DEI ». Ce mode
d'amorçage est le plus répandu car il garantit, en général, la meilleure fiabilité.
• Les compositions retardatrices brûlent dans des temps qui sont des multiples d'un
certain retard « DER » (par exemple 100, 200, ou 500ms) ou des temps qui sont
multiples d'un certain micro retard « DMR » (s'agisse d'un détonateur à retard ou à
micro-retard
B. Types d'amorçages :
A. Amorçage latéral :
L'amorçage latéral est réalisé par détonation d'un cordeau détonant. Ce cordeau détonant est
caractérisé par sa densité de penthrite exprimée en g/m (3,5 à 70 g/m) et par sa vitesse de
détonation (6000 à 7000 m/s). [11]
Fig 1.1 L’amorçage latéral.
C. Amorçage ponctuel :
Avec un détonateur par trou placé sur la première cartouche mise en place. La détonation est
propagée du bas vers le haut par l’explosif (figure ci-contre).
L’amorçage ponctuel postérieur s’est révélé plus intéressant et plus avantageux que
l’amorçage ponctuel antérieur.
Chohri,Hayet 8
Fig 1.2 L’amorçage ponctuel.
1.2.1.7 Les explosifs fabriqués en Algérie :
L’ONEX (office national des substances explosives) fourni aux différentes carrières une
gamme variée d’explosifs et accessoires de tir fabriqués en Algérie.
En plus des substances explosives, l’ONEX met à la disposition des opérateurs miniers des
accessoires de tir comme le cordeau détonant, la mèche lente, le fil électrique et les
détonateurs (pyrotechniques et électriques). [12]
Tab 1.1 : les diffèrent types d'explosif fabriqués par l'ONEX [12]
Vitesse de Utilisation
Désignation Résistance Densité Puissance
détonation
commerciale à l’eau CUP
(m/s)
Explosif pour roches dures
Géonit Très bonne 1.5 5800 1.15
Géonit 1 Bonne 1.4 6300 1.33 Abattage en carrière. Roches

dures
Géonit 2 Bonne 1.45 6000 1.27 Explosif pour roches dures.

Abattages souterrains
Explosif pour roches dures à

Carrinit Médiocre 1 4500 1.27
mi-dures
Chohri,Hayet 9
Explosif pour les roches de

Marmanit 1 Médiocre 0.95 4000 1.28
dureté moyenne.
Marmanit 2
Médiocre 0.98 4100 1.27 Explosif pour les roches de
dureté moyenne.
Explosif pour les roches

Marmanit 3 Médiocre 0.95 3800 1.18
tendres
Explosif pou roches tendres
N. 18 Bis Médiocre 0.95 2500 1.16
Anfomil Médiocre 0.90 3000 1.15 Explosif pour travaux à ciel

ouvert, explosifs pour roches
tendres.
1.2.2 La foration :
La mise en œuvre de l'explosif selon le plan de tir retenu s'effectue après l'implantation et la
réalisation de l'ensemble de trous constituant l'abattage type. Le matériel de foration doit être
en rapport avec la production recherchée. Il est nécessaire de forer les trous de mine à partir
du bon endroit, avec la bonne orientation, la bonne longueur, et le bon diamètre. [7]
1.2.2.1 Choix du matériel de foration :
Le matériel de foration est généralement choisi en fonction de :
• la forabilité de la roche, qui dépend de la nature de cette dernière et de ses

caractéristiques (résistance à la compression et abrasivité) ;
• de la structure du massif : hétérogénéités et discontinuités ;
• des caractéristiques d'exploitation : granulométrie recherchée, objectif de production
• de l’environnement : présence d'habitations, vibrations, bruits, poussières. [7]

1.2.2.2 Choix de la méthode de foration :
Le choix de la méthode de foration fondamentalement dicté par :
Chohri,Hayet 10
• La résistance de la roche à forer (Indice de forabilité Df)
• Le diamètre de foration. [14]
Indice de forabilité (Df) : La forabilité d‘une roche exprime la facilité avec laquelle un outil
de forage pénètre dans la roche. Elle dépend d‘un certain nombre de paramètres, en particulier
de la résistance, dureté et texture de la matrice rocheuse, et de son abrasivité. Certains essais,
généralement utilisés dans les pays anglo-saxons, ont pour but de quantifier la forabilité. Il ne
faut pas perdre de vue toutefois que la forabilité in situ dépend aussi de la densité de
discontinuités. Pour mesurer l'aptitude d'une roche au forage on effectue un test de laboratoire
appelé (Drilling Rate Index) que l'on pourrait traduire par "indice de forabilité" car il inclut à
la fois des tests de friabilité, d'écrasement au choc, et d'abrasion, (arrachement de morceaux
de roche à l'aide d'une lame à profil normalisé). [13]
1.2.2.3 Paramètres caractérisant l'engin de foration :
Le matériel de foration à utiliser peut être caractérisé par :
Le diamètre de foration : dans les travaux miniers d'abattage, le diamètre de foration varie
de 45 à 152 mm ;
La profondeur de foration : elle détermine la plage de diamètres utilisables, et peut, dans

certains cas, imposer une technique de foration. Par exemple, les engins légers ne permettent
que la foration à faible profondeur et en diamètre réduise. Un autre exemple peut être donné
par l'imposition de la technique de foration avec marteau fond de trou pour les profondeurs
importantes ;
La quantité de matériaux à abattre : elle est directement liée au rythme de production, et

définit les besoins en mètres forés en fonction des dimensions de la maille.
Par exemple dans le cas d'une production importante, le choix peut se faire soit sur une
machine puissante à haute performance, soit sur plusieurs machines moins importantes. [7]
Chohri,Hayet 11
Fig 1.3 : Choix du type d‘équipement.
1.2.2.4 Techniques de foration :
Toutes les techniques de forage existant actuellement utilisent :
• un mouvement de rotation ;
• un mouvement d'avancement accompagné ou non d'un mouvement de percussion ;
• un soufflage d'air comprimé destiné à permettre la remontée des débris de foration
(l'air comprimé peut, dans certains cas, être remplacé par une injection d'eau, de boue
ou de mousse).
Les mouvements de rotation et de descente, ainsi que le soufflage d'air sont assurés par un
train de tiges ou de tubes solidaires d'un outil (taillant, tricône, outil de coupe) situé à la base
du trou.
La roto percussion nécessite l'utilisation d'un marteau (frappeur) situé soit en surface (hors du
trou), soit entre le taillant et le train de tiges (fond de trou). [7]
A partir de là on distingue quatre techniques de foration :
• foration par roto percussion avec marteau hors du trou ;

• foration par roto percussion avec marteau fond de trou ;
• foration par coupe rotative avec outil à lames ;
Chohri,Hayet 12
• foration rotary avec outil tricône
Foration par roto percussion avec marteau hors du trou : Les matériels roto percutants
sont caractérisés par :
• la fréquence de frappe : 1000 à 4000 coups par minute ;

• l'énergie par coup ;
• la possibilité ou non de faire varier l'un ou l'autre de ces paramètres
En règle générale, une faible énergie et une fréquence élevée donnent de bons résultats en
terrains tendres, mais ne permettent pas toujours une foration correcte en terrains durs. [7]
Foration par roto percussion avec marteau fond de trou : Cette méthode présente de
nombreux avantages :
• rectitude du trou, limitant les déviations et les risques de coincement par la présence
du marteau immédiatement derrière le taillant ;
• l'énergie transmise au taillant est indépendante de la profondeur ;
• l'air de l'échappement est utilisé également pour le nettoyage du trou ;
• rendement élevé. [7]
Foration par coupe rotative avec outil à lames : Le matériel utilisé doit assurer sur l'outil
une pression élevée et transmettre un couple élevé si l'on veut obtenir une pénétration
correcte.
Le procédé est peu onéreux, mais il n'est utilisable qu'en roche peu abrasive et de résistance
faible à moyenne. [7]
Foration rotary par outil tricône : Ce procédé est réservé à de très grosses exploitations ; il
fait appel à de puissantes machines. L'outil utilisé comme broyeur permet de réaliser des trous
à partir de 160 mm de diamètre. [7]
1.3 Plan de tir :
Le calcul d'un plan de tir comprend une succession d'opérations qui requiert une
méthodologie précise.
Chohri,Hayet 13
Les différentes étapes du calcul d'un plan de tir font appel aux principes de base énumérés ci-
après :
1. Le choix des explosifs, il s’effectue à partir des caractéristiques mécaniques des roches et
des propriétés des explosifs industriels,
2. La définition de la géométrie des charges, elle s’appuie sur les règles de base de la
détonique et prend en compte les objectifs techniques à réaliser,
3. Le calcul des charges, il s'effectue à partir de formules empiriques ou semi empiriques ou

de logiciels spécifiques,
4. Les séquences de mises à feu, elles sont choisies en fonction du mode d’amorçage et des
contraintes d’environnement.
1.3.1 La conception du plan de tir :
La conception générale d'un tir doit prendre en compte les principes théoriques, qui sont
principalement :
• l'adaptation de l'explosif au massif (afin d'optimiser l'énergie transmise dans ce milieu
connexe) ;
• la création d'un maximum de faces libres afin de faciliter les réflexions d'ondes de
contraintes qui créent la fissuration.
La conception d'un plan de tir s'appuie sur un certain nombre de données variables et
d'éléments propres à l'entreprise qu'il faut connaître et définir.
Avant d'entreprendre la conception, il faut :
1. Bien définir les objectifs techniques et économiques et en particulier ceux qui concernent la
granulométrie et les coûts ;
2. Caractériser le massif (au moins la fracturation en place et la résistance de la roche,
l'hydrogéologie et les hétérogénéités) ;
3. Bien connaître les matériels disponibles à l'amont du tir pour la foration, ainsi qu'à l'aval,
pour le chargement et dans certains cas, le concasseur (ce dernier point devrait constituer un
objectif technique, à cause de sa limite d'ouverture) ;
4. Connaître les caractéristiques principales des explosifs disponibles : leur densité, leur
énergie (si possible mesurée sous l'eau), leur résistance à l’eau ;
Chohri,Hayet 14
5. Préciser les contraintes de l'environnement (distance des installations riveraines et niveaux

acceptables de vibrations, bruit, projections et poussières). Ces cinq éléments recensés ci-
dessus permettent de choisir les paramètres de base du tir qui sont modifié selon les besoins
en quantité et en qualité :
• Le diamètre de foration ;
• La nature de l’explosif ;
• Les conditions géométriques (hauteur du front, faces libres) ;
• Le nombre de rangées.
1.3.2 Méthodes de conception :
Lorsque toutes les considérations précédentes ont été analysées, différentes méthodes sont
utilisées pour déterminer les schémas de tir. Pour simplifier répartissons en 4 groupes
principaux :
- les règles simples empiriques ;
- les méthodes de conception et calcul à l'ordinateur.
- Méthodes de conceptions des tirs d’Ash et d’Hustrulid ;
- la méthode de Langefors;
1.3.2.1 Règles simples empiriques :
Le respect de la consommation spécifique d'explosif estimée satisfaisante pour le massif et

l'objectif économique est probablement encore la méthode la plus utilisée. Ce facteur
s'exprime généralement en grammes d'explosif utilisé pour « abattre » une tonne de rocher (ou
encore en g d'explosif par m3 de roche). Il est en effet aberrant de fixer par exemple à 100 g/t
la consommation spécifique que l'on utilise du nitrate-fioul (260 kJ/t) ou de la sofranex (500
kJ/t).
Malgré sa facilité d'emploi, la méthode précédente ne prend pas en compte toutes les données
et objectifs de l'exploitation. De plus, de nombreuses combinaisons des paramètres des tirs
peuvent donner la même consommation ou énergie spécifique Précisons que la répartition de
la charge dans le trou, le diamètre de foration, le rapport de maille, la vitesse de détonation,
les rapports de surforation, bourrage et bien d'autres facteurs ne sont pas respectivement pris
en compte dans une telle méthode globale.
Chohri,Hayet 15
Pour mieux prendre en compte les données particulières du chantier, les utilisateurs tendent à
moduler le facteur de consommation ou d'énergie spécifique à l'aide de règles simples
généralement qualitatifs et parfois d'abaques :
- pour les fronts de hauteur inférieure à deux fois la banquette, il est souvent nécessaire
d'augmenter la consommation ou l'énergie spécifique d'explosif. Cette surconsommation
devient très faible en amorçage en fond de trou avec bourrage soigné ;
- pour assurer « l’arrachement du pied », la charge spécifique au pied doit être beaucoup plus
élevée que la charge en colonne. Certains utilisent la règle suivante : la moitié de la charge
doit se trouver dans le 1/3 inférieur du trou ;
- la consommation spécifique augmente généralement lorsque la fragmentation obtenue
diminue en particulier la taille moyenne des blocs ;
- pour une même consommation ou énergie spécifique la taille moyenne des fragments de
roche abattue augmente lorsque le diamètre de foration (donc la maille) augmente. C'est
surtout le cas dans les massifs résistants et fracturés ;
- la consommation et l'énergie spécifique doivent augmenter lorsqu'on désire un meilleur
étalement du tas et un meilleur foisonnement ;
- pour une même structure du massif, la consommation spécifique augmente en fonction de la
résistance de la matrice rocheuse, plus précisément en fonction de la résistance à la traction de
la roche qui est l'un des facteurs les plus déterminants.
L'impédance acoustique joue bien sûr dans le même sens.
1.3.2.2 Les méthodes de conception et de calcul à l'ordinateur :
La présentation faite dans l'analyse détaillée de conception d'un tir est lourde et conduit
généralement à de très nombreuses combinaisons techniques dont il faut ensuite analyser
l'estimation économique. Les règles de calcul présentées précédemment sont parfois
simplistes et s'appliquent à des cas bien tranchés. Elles ne peuvent pas prendre en compte des
phénomènes d'évolution qui sont continus. De plus, elles ne sont pas en mesure de respecter
des objectifs de granulométrie ou de foisonnement et, par conséquent, prédire les résultats et
respecter les contraintes d'environnement.
Compte tenu de toutes ces difficultés, les concepteurs de tirs ont été amenés à utiliser
l'ordinateur et à se faire assister par des logiciels de tirs.
C) Méthodes de conceptions des tirs d’Ash et d’Hustrulid :
Chohri,Hayet 16
Les chercheurs Américains Hustrulid, 1999 et Ash, 1963 ont donnés des directives et des
normes pour la conception préliminaire d’un plan de tir. Leurs directives sont basées sur la
combinaison des paramètres du massif rocheux, de l’explosif et du plan de tir.
Ils affirment qu’il y a cinq normes de base indispensables dans la conception des tirs. Toutes
sont des relations dimensionnelles. Les normes sont :
• Le rapport de fardeau : le rapport de la longueur du fardeau sur le diamètre du trou
• Le rapport de hauteur du gradin : le rapport de la hauteur du gradin sur la longueur du
fardeau
• Le rapport de sous forage : le rapport de la longueur de sous forage sur la longueur de
fardeau
• Le rapport de bourrage : le rapport de la longueur du bourrage sur la longueur du
fardeau
• Le rapport d’espacement : le rapport de l’espacement entre les trous sur la longueur du
fardeau.
1.3.2.3 La méthode de LANGEFORS :
Le principe retenu par LANGEFORS est que tous les explosifs constituant la charge linéaire
participent d’autant moins au dégagement du pied qu’il en est plus éloigné. L’énergie totale
de la charge explosive est donc utilisée principalement pour dégager la zone la plus bloquée,
en l’occurrence le pied de la mine. Si le pied du tir est bloqué de façon importante par le tas,
la part de l’énergie augmente notablement. La problématique se résume à déterminer la
largeur de banquette maximale permettant un dégagement du pied et de la colonne correcte.
Les dimensions géométriques réelles du tir en pied sont donc primordiales pour la qualité du
résultat.
Pratiquement, certaines conditions techniques sont imposées :
- la hauteur du front de tir,
- le diamètre de forage, qui dépend du matériel de forage utilisé, de la hauteur à forer et de la
nature de la roche,
- la nature du massif,
- la nature de l’explosif et donc sa densité et son énergie.
De nombreux auteurs ont donné des formules empiriques ou statistiques faisant entrer en jeu
ces paramètres. Les conditions d’utilisation de ces formules sont importantes et il est toujours
Chohri,Hayet 17
judicieux de s’assurer par un tir d’essai que les critères du tir réel correspondent bien aux
hypothèses mathématiques des formules théoriques utilisées.
Langefors a effectué une étude empirique importante sur toute la technique d'abattage.
Langefors a bâti sa méthode après de nombreuses observations sur le terrain.
Fig 1.4 : Schéma du dispositif géométrique d'un tir.
1.3.3 L’influence des différents paramètres sur la fragmentation des roches :
La fragmentation des roches dépend de plusieurs facteurs contrôlables et incontrôlables

représentant dans le tableau suivant :
Tab1.2 : Paramètres de tir de mines.
Contrôlables Incontrôlables ou difficilement

Contrôlables
Diamètre du trou Paramètres du massif en place
- Longueur de foration - Géologie
- Sur foration - Résistance et propriétés de matériaux
- Inclinaison du trou - Discontinuité préexistantes dans le
- Longueur de bourrage Massif
- Matériaux de bourrage
- Hauteur de talus paramètre hydrologique
- Géométrie de maille - eau (quelquefois maîtrisable)
Chohri,Hayet 18
- Rapport espacement/banquette (rapporte

de maille)
- Direction de tir
- Nombre de faces libres
- Volume à abattre
Paramètres liés à l’énergie explosive Autres
- Type d’explosif utilisé - Saison, période, conditions climatiques
- Energie (choc, gaz)
- Configuration de chargement
- Méthode de chargement
- Type d’amorçage
- Séquence d’initiation
1.3.4 L'inclinaison du trou « β »
La constriction « action d'exercer un resserrement par pression circulaire » de la roche dans la

partie inférieure du trou diminue si les trous sont inclinés. En inclinant les trous, l'énergie
d'onde de choc est mieux exploitée. L'angle de rupture devient tel que l'onde de choc se reflète
contre une plus longue surface libre. Si les trous sont verticaux, beaucoup de l'énergie d'onde
de choc dans la partie inférieure sort de la roche sans être réfléchie et ne casse pas la roche. La
fragmentation de roche devient meilleure avec les trous inclinés. Une inclinaison de 0.33m/m
est recommandée pendant la foration, la figure suivent montre l’effet de l’onde du choc au
pied du gradin selon l’incision de trou de mine [6]
Fig 1.5 L’effet de l’onde du choc au pied du gradin selon l’inclinaison du trou de mines
Chohri,Hayet 19
Selon les méthodes modernes, le profilage du gradin ne se fait plus suivant la pente d’attaque
verticale traditionnelle, mais suivant des surfaces inclinées Cette méthode a pour avantages :
• Les gradins ont une surface tenant mieux par suite de l’inclinaison ;
• La fragmentation de la roche est meilleure, et l’explosion est moins violente ;
• La consommation d’explosif est moindre ;
• Les trous peuvent être plus espacés et plus écartés ;
• L’inconvénient du « rebord » se trouve éliminé ;
• Les hors gabarits sont diminués ;
• Les vibrations sont moindres. [5]
1.3.4 Paramètre d’un plan de tir :
1.3.4.1Paramètres liés aux trous :
Qualité de la foration : Le résultat d’un minage, pour une part importante, dépend de la
qualité des trous, donc de l’exécution, de la géométrie et des caractéristiques des forages
destinés à être chargés.
D’autre part, le fait que l’énergie explosive est d’autant plus efficace qu’elle est confiné à
l’intérieur du trou conduit à rechercher une foration de qualité. Enfin, les conséquences les
plus visibles de la qualité de la foration se retrouvent au niveau des parois prédécoupées où le
bon résultat est obligatoirement lié au parallélisme et à la planéité des forages.
La mauvaise qualité de la foration se traduit, le plus souvent, par des déviations bien visibles,
a ceci ; dans le cas de découpage. Ou non directement visibles, dans le cas d’un abattage, mais
aux conséquences parfois considérables : projections, production de blocs, voir dans les cas
extrêmes ratés de tir, etc.
Parmi toutes les nuisances, les projections sont celles qui sont le plus susceptibles de
provoquer des dégâts ou accidents graves. [9]
Les causes sont multiples et résultent souvent d’erreur d’appréciation ou de défaut de mise en
œuvre :
A) Le positionnement des trous par rapport au front d’abattage : Lorsque le front de
taille présente de fortes irrégularités telles que celles représentées, il est indispensable
d’établir un profil assez précis de celui-ci. En effet un mesureur approximatif par rapport au
sommet apparent du gradin conduit à surévaluer la banquette dans le cas de gauche et à la
sous évaluer dans le cas de droite.
Chohri,Hayet 20
On risque des projections verticales importantes dans le premier cas ou horizontales dans le
deuxième.
Si l’on ne dispose pas d’instruments de mesure tels que profileur laser ou distance mètre, on
peut par mesure au fil à plomb éviter une erreur grossière. De même l’implantation à partir
d’un repère arrière constitue une bonne protection mais la base de mesurage doit être vérifiée
tous les 4 ou 5 tirs. [9]
Fig 1.6 : Effet de positionnement des trous par rapport au front d’abattage [9]
B) Les déviations de forages : Il est généralement admis que la structure, les hétérogénéités
ou les vides d’un massif entraînent des déviations de foration.
Le type de machine utilisée pour la foration et le sens du pendage ont une influence sur les
déviations. On constate que suivant l'incidence du taillant par rapport au banc on a un risque
de déviation dans le sens du pendage ou perpendiculaires aux bancs.
D’une manière générale on admet que les déviations en foration doivent être inférieure à3%
(30 cm pour 10 m). Il n’est cependant pas exceptionnel de voir sur chantier des déviations très
largement supérieurs à ces valeurs.
Une déviation de foration dans un plan perpendiculaire au front de taille provoquera suivant le
sens de la déviation une surévaluation ou une sous-évaluation de la banquette d'abattage. Les
risques sont les mêmes que dans le cas d'un défaut d'implantation.
Si la déviation a lieu dans un plan parallèle au front de taille on peut avoir un rapprochement
dangereux de deux charges de pied avec des risques de projection importants. [9]
Chohri,Hayet 21
On trouve actuellement sur le marché plusieurs types d'appareils permettant la mesure de la

déviation. Les plus simples ne permettent qu'une mesure en fond de trou tandis que des
appareils plus élaborés permettent d'établir le profil exact de la déviation.
Fig1.7 : Conséquences de déviation des forages [9]
Le diamètre du trou : Les résultats des travaux de certains chercheurs montrent qu’avec
l’augmentation du diamètre de sondage, le degré de fragmentation diminue.
Baron L, Dimidiuk T et Juanov V argumentent qu’avec l’emploi de petits diamètres, on

obtient une bonne régularité de distribution de l’explosif et un accroissement du nombre de
blocs du massif se trouvant dans la zone d’action de l’explosion.
De même, on signale une diminution de perte d’énergie de charge et un accroissement du

travail utile des explosifs. Le diamètre du trou doit être choisi en fonction des objectifs du tir
et des conditions d’abattage.
Un diamètre de charge plus grand a pour conséquence une vitesse de détonation plus élevée et
donc plus stable. Ceci favorise un rendement meilleur de l’énergie qui aide à la fragmentation
du massif. Cependant, cela peut conduire aussi à une distribution moins efficace de la charge,
due à une longueur de bourrage assez importante. En outre, dans le cas où le massif est assez
fracturé, une grande maille, conséquence d’un diamètre plus grand, n’arrivera pas à effectuer
la fragmentation désirée.
Le choix du diamètre du trou dépend aussi des certaines données à savoir :
• L’environnement : le niveau de vibration et de bruit dépend de la charge (qui dans la

plupart des cas est celle d’un diamètre du trou de mine).
Chohri,Hayet 22
• La structure du massif qui a un effet fondamental sur la granulométrie, donc qui

influencera directement sur le choix du diamètre de sondage. • L’engin de chargement
qui nécessité un type de fragmentation et de foisonnement pour bien fonctionner.
• La nature de l’explosif qui peut par exemple avoir une vitesse de détonation plus
élevée lorsque le diamètre augmente.
• La hauteur du front à abattre : l’abaque ci-dessous permet d’évaluer la zone favorable
entre le diamètre de foration des trous et la hauteur du front à abattre. [9]
L’inclinaison du trou : Le trou incliné améliore la qualité de fragmentation des roches sans
causer une hausse sensible des dépenses matérielles ou complication sur le plan
organisationnel des processus de forage et de tir.
L’abattage par trous inclinés contribue à l’amélioration de la sécurité du travail tout en

assurant des résultats stables et désirables, dans le cadre d’une granulométrie planifié.
D’autres avantages des trous inclinés sont à signaler :
• Les gradins ont une surface tenant mieux par suite de l’inclinaison des talus ;
• La consommation en explosif est optimale ;
• L’inconvénient du rebord se trouve éliminé.
Etant donné ces avantages, les trous inclinés sont de plus en plus utilisés dans les carrières
et mines à ciel ouvert. [9]
L’excès de forage (sous forage) : Ce dernier sert à augmenter l’action du tir dans la partie
inférieur du gradin et assure une bonne destruction des roches au niveau du pied du gradin, en
créant les conditions normales de travail des engins de chargement.
La longueur de sur-foration dépend de la hauteur du gradin, du diamètre du trou, des

propriétés d’explosif, des propriétés physiques et mécaniques des roches, etc.
Celle-ci est liée essentiellement à la banquette. Elle doit être voisine de 0,3 fois la banquette.
Son rôle devient nul ou insignifiant si le massif a des discontinuités horizontales
prédominantes. [9]
Longueur du trou : Il est dépende essentiellement : de la hauteur du gradin, de l’inclinaison

et de la longueur d’excès.
Chohri,Hayet 23
Elle détermine la distribution de l’énergie dans le volume à abattre. La distribution idéale de

la charge est difficile à obtenir pour les trous longs. [9]
1.3.4.2 Paramètres liés au Bourrage :
Hauteur du bourrage et sa disposition dans les trous : Le bourrage a pour objectif de

diminuer les projections et d’améliorer l’effet de gaz des explosifs, il doit être suffisant pour
éviter le travail "en cratère" de la dernière charge. En général, il dépend de la banquette. Dans
les trous profonds, sa longueur doit être égale à la banquette, et il peut descendre à (0,5 de la
banquette) dans les courts trous.
Dans la majorité des cas en mines et carrières à ciel ouvert, le bourrage se dispose en fonction
de fissures, de l’hétérogénéité du gradin et de l’utilisation de gros diamètres des trous.
Le bourrage intermédiaire permet dans le premier cas d’obtenir un abattage sélectif, dans le
second d’éviter la perte d’énergie, et dans le troisième d’éviter une surconsommation
d’explosif. [9]
Qualité du matériau de bourrage : En général, les produits de foration sont utilisés comme
bourrage dans les mines et carrières Algériennes, mais les expériences montrent que dans ces
cas toujours il y a des projections et débourrage important au moment du tir.
Les tirs expérimentaux montrent que le bourrage aux gravillons (4/6) donne une meilleure
utilisation de l’énergie explosive. [9]
1.3.4.3 Paramètres liés au plan :
Banquette : Cette dernière représente la distance entre l’arrêt supérieur du gradin et la

première rangée de trous. Dans le cas d’une seule rangée des trous d’abattage, la banquette
représente la largeur du volume à abattre par l’énergie explosive contenue dans la rangée. [9]
Les facteurs affectant le choix de la banquette sont : Le diamètre, la hauteur du gradin,

l’inclinaison du trou, l’explosivité de la roche et la fragmentation prévue.
L’espacement : On entend par Espacement, la distance qui sépare deux trous voisins. En
général un espacement égal à 1,25 fois la banquette donne de bons résultats. Une bonne
Chohri,Hayet 24
fragmentation peut être obtenue en variant l’espacement entre (0,8 et 1,5) fois la banquette
sans pour autant augmenter l’énergie de la charge spécifique. [9]
Rapport de maille : Le rapport de maille est égal à la valeur de l’espacement sur celle de la
banquette.
• Pour une bonne fragmentation des roches, le rapport doit être aussi élevé que possible,
entre (1,1 et 1,5).
• Pour un bon profil du front, ou par commodité, il est souvent voisin de (1).
• La production d’enrichissement, recommande de le réduire à une valeur
inférieure à 1.
Présence des faces libres : Lorsque l’onde de choc rencontre une discontinuité, elle se devise
en une onde transmise et une onde réfléchie. La répartition entre l’énergie transmise et
l’énergie réfléchie dépend du rapport des impédances des matériaux d’une part et d’autre part
de la discontinuité. Dans le cas de l’interface (roche-air), la réflexion et presque totale. L’onde
de compression se réfléchit alors en une onde de traction qui est responsable de la formation
d’une fissuration parallèle au plan d’onde. Ce phénomène bien connu est appelé Ecaillage.
[10]
Hino, Duvall et Atchison ont même proposé que ce mécanisme soit le facteur principal de la
fragmentation de la roche. [15].
Type d’amorçage et séquence d’initiation : Pour qu’une molécule d’explosif se décompose

il faut lui apporter un minimum d’énergie dite énergie d’activation. Il existe de très
nombreuses manières d’apporter cette énergie volumique. Elles se traduisent toutes par un
phénomène de transfert thermique rapide et ont pour origine des chocs, des frottements, des
étincelles, échauffement, inflammation, compression, ondes de choc, etc.
La chaîne pyrotechnique de l’amorçage se compose :
• D’un générateur thermique (mèche lente ou perle d’allumage de détonateur électrique)

• D’un explosif primaire ;
• D’un explosif secondaire.
L’initiation de l’explosif primaire se fait généralement par plusieurs systèmes d’amorçage tel
que : les détonateurs électriques et non électriques (mèche et cordeau détonant). Ensuite
l’explosif primaire initie en détonation l’explosif secondaire.
Chohri,Hayet 25
On peut dire aussi qu’il y a deux types d’amorçage :
• Le premier dit : Amorçage ponctuel (par détonateur électrique).

• Le deuxième s’appelle : Amorçage latéral (par cordeau détonant).
Dans les charges allongées (charge de trou), il est très important de souligner le mode
d’amorçage. En effet, si le détonateur électrique permet d’initier l’explosion d’une charge
allongée à partir de sa base ou son sommet, il n’en est pas de même pour le cordeau détonant.
Autrement dit, si la charge est amorcée par le cordeau détonant, l’impulsion est toujours
perçue au sommet de la charge. Ainsi l’onde explosive se dirige du haut vers le bas du gradin,
alors qu’on essaie dans la plupart des cas d’obtenir l’inverse qui permet de faire réfléchir
totalement l’onde de choc, et par conséquent améliorer la qualité de fragmentation désirée.
Pour que la charge d’amorçage amorce la charge principale d’explosif, une solution est
possible si le cordeau détonant venait à être introduit à l’intérieur d’un tube isolant comme le
montre le schéma ci-dessous. Dans ce cas, la charge principale n’étant pas en contact direct
Fig 1.8 : Sens d’initiation d'une charge explosive [10]
Avec le cordeau sera amorcée par la charge d’amorçage, et cela permet d’obtenir une
détonation franche aux effets très désirés pour une bonne fragmentation. [10]
Le problème d’initiation lors de l’utilisation de détonateur électrique est résolu, mais ce

dernier à des inconvénients résident dans la complexité de connexion et la détérioration des
fils.
La séquence d’initiation de la charge influe également sur la fragmentation et contrôle en

grande partie les effets arrière et les vibrations qui résultent du tir. On la réalise par
Chohri,Hayet 26
l’utilisation de microretards qui garantissent la création progressive des faces libres. Dans ce
cas, chaque charge parvient à détacher son volume de rocher avant l’amorçage de la suivante.
L’étalement de l’explosion dans le temps qui en résulte conduit en outre à des effets
vibratoires moindres dans le sol.
Il est donc très important, dès la conception de la séquence de mise à feu, de respecter les
règles dont certaines sont empiriques afin d’éviter de commettre des erreurs grossières. [10]
1.4 Conclusion :
Ce chapitre nous a renseignés sur les phénomènes associés à l’explosion et les difficultés de
contrôler les résultats des tirs à l’explosif qui en résultent. Il est déjà important de pouvoir
identifier les paramètres qui peuvent influencer l’opération et indiquer dans une certaine
mesure la manière dont ces paramètres, pris isolément, affectent la fragmentation.
Enfin, étant donnés un contexte roche-explosif et un plan de tir théorique, la maîtrise de la

foration, les variations géométriques des fronts et géo-structurales des gradins jouent un rôle
déterminant dans la bonne réussite de l'abattage. Ceci encourage de manière générale
l'instrumentation systématique du procédé de tirs, qui est d'ailleurs un impératif légal dans
certains pays.
Donc, dans le prochain chapitre, on va expliquer les paramètres de tir par la méthode de
Langefors et le model de koz-Ram pour le contrôle de la granulométrie.
Chohri,Hayet 27
Chapitre 02 :
Matériels et méthodes
2.1 Introduction
Pour abattre un massif à l’explosif, on réalise un ensemble de trous de mines : les paramètres
géométriques et les paramètres de chargement qui interviennent sont ainsi définis :
• la plateforme, zone sur laquelle évolue les engins, définit un plan nommé carreau ;
• le front est la surface libre qui va être abattue. Les paramètres essentiels du front sont
sa hauteur (règlementairement limitée à 15 m), son inclinaison et sa régularité ;
• es distances entre deux rangées (ou bien distance entre le front et la première rangée)
doivent être égales ; on appelle cette distance banquette ;
• l’espacement est la distance entre deux trous d’une même rangée ;
• on désigne par maille le couple banquette-espacement ;
• l’inclinaison des trous par rapport à la verticale détermine la longueur à forer en
fonction de la hauteur du front. La longueur de foration additionnelle par rapport au
carreau est désignée par surforation ;
• l’explosif placé en fond de trou est désigné par charge de pied, la charge de colonne
étant la charge restante. De manière plus générale, on désigne par pied la partie
inférieure du gradin, et par tête ou colonne sa partie supérieure ;
• un bourrage est un matériau inerte, placé soit entre deux charges (« bourrage
intermédiaire »), soit en haut de trou (« bourrage terminal ou final ») ;
• la séquence d’amorçage est l’ordre dans lequel détonnent les différents détonateurs
placés dans les mines.
2.2 Etapes du calcul :
Les différentes étapes du calcul d'un plan de tir font appel aux principes de base énumérés ci-
après :
Chohri,Hayet 28
• Le choix des explosifs, il s’effectue à partir des caractéristiques mécaniques des roches
et des propriétés des explosifs industriels,
• La définition de la géométrie des charges, elle s’appuie sur les règles de base de la
détonique et prend en compte les objectifs techniques à réaliser,
• Le calcul des charges, il s'effectue à partir de formules empiriques ou semi empiriques
ou de logiciels spécifiques,
• Les séquences de mises à feu, elles sont choisies en fonction du mode d’amorçage et
des contraintes d’environnement.
2.3 Réalisation et analyse des résultats :

• La mise en œuvre des tirs s’effectue en respectant la réglementation en vigueur.
• Le traitement éventuel des incidents de tirs est réalisé en fonction de règles techniques
bien précises. Ces règles doivent figurer sur un cahier de prescriptions rédigé par
l'exploitant.
• L’analyse des résultats porte sur :
- la granulométrie - le foisonnement,
- le découpage des fronts de taille,
- la qualité des surfaces d'abattage et de chargement.
2.4 Calcul du plan de tir en exploitation à ciel ouvert :
Fig 2.1 : Paramètres géométriques de préparation d’un tir.
2.4.1 La géométrie de la charge :
Chohri,Hayet 29
Les théories et en particulier celle des cratères ont montré qu’un trou parallèle à son front de
dégagement présente toujours une géométrie optimale. Il reste cependant à définir la
répartition des charges dans le trou. D’après Langefors (la
méthode objet de ce chapitre) si B est l'épaisseur de la banquette à
abattre, la meilleure répartition des charges en terrain homogène
est la suivante : L’énergie nécessaire pour l’abattage d’un gradin
décroît du bas vers le haut.
En (A), la charge de cisaillement doit fournir un travail important,

il faut cisailler la base du gradin et dégager les matériaux vers
l'avant. Fig2.2 : Charge de pied pour un trou vertical
La hauteur optimale de cette charge doit être de 0,6B, soit une

surprofondeur maximale de 0.3B. Langefors a démontré que
tout explosif placé en dessous de cette limite à une efficacité
pratiquement nulle.
La charge de poussée en (B) 0,7B et les 0,3B supérieur de la

charge de cisaillement en (A) doivent abattre le volume de pied
dont la hauteur fait 0,7B+ 0,3B = 1B.
Fig 2.3 : Charges de pied pour un trou incliné
Important : Les charges (A) et (B) constituent une charge unique bien qu’elles soient
souvent constituées d’explosifs de nature différente. Cela impose
un amorçage unique et l’absence de bourrage intermédiaire.
En (C) : la charge de colonne travaille dans un massif moins

résistant et sa surface de dégagement est plus importante, elle n’a
pas à vaincre la résistance créée par la base du gradin. Il n'y a
aucun travail de cisaillement à fournir. La hauteur de cette charge
est égale à h – (0,3B + 0,7B + Bf). (Bf : bourrage final) [9]. Fig 2.4 : Charge de colonne
2.4.1.1 Cas particuliers :
Chohri,Hayet 30
• Dans le cas où la limite inférieure du gradin coïnciderait avec une strate bien marquée,
on peut supprimer la sur profondeur,
• En amorçage ponctuel fond de trou, la valeur de la sur profondeur peut être réduite à
0,2B. En effet, ce mode d’amorçage permet un meilleur rendement de l’explosif qui
détone initialement dans une zone saine.
• La sur profondeur génère beaucoup de produits fins. Lorsque les fines sont
indésirables, on diminue fortement cette sur profondeur (0,1B par exemple). On doit
alors réduire forfaitairement la banquette et recalculer les charges en fonction de la
valeur B de cette nouvelle banquette [9].
2.4.2 Les formules de calcul (Langefors) :
Il existe de nombreuses formules empiriques qui permettent de calculer l’épaisseur de la

tranche à abattre en fonction de la quantité d’explosif utilisé. Les plus connues sont celles :
• De Chalon qui utilise une charge spécifique donnée ;

• Dite "du vieux mineur" basée sur le diamètre du trou ;
• A coefficients multiples (ax + ay + an), les valeurs x, y, n, étant lues dans des tables ;
• A partir de tables telles que celles figurant dans le manuel de forage " Surface drilling
and blasting" de Tamrock.
Toutes ces formules n’intègrent qu'un ou deux paramètres (quantité d’explosif et/ou diamètre
du trou). Elles ne tiennent généralement pas compte de la nature de la roche, ni des
caractéristiques des explosifs, ni de la géométrie des charges.
La formule de Langefors qui est une formule semi empirique permet de calculer la valeur
théorique de la banquette à abattre (Bth) à partir de cinq paramètres et d'une constante.
Cette formule n’est applicable qu’à des tirs de mines parallèles à leur surface de dégagement.
Elle s’écrit :
×
B ℎ =1.08.
× × /
Chohri,Hayet 31
Elle présente l'avantage d'intégrer un maximum d'éléments sans nécessité des moyens de
calculs puissants ce qui n'est pas le cas de certains logiciels faisant appel à des routines
mathématiques telles que le calcul par éléments finis ou par itérations. Nous analysons ciaprès
les divers paramètres de cette formule [8].
2.4.2.1 Le coefficient d’énergie (S) :
Le coefficient d’énergie S de la formule de Langefors correspond à l’énergie de la charge de

pied (charge de cisaillement + charge de poussée). Si les explosifs des deux charges sont
différents, et c’est le cas général, il convient de calculer un S moyen pondéré en fonction de
leur répartition.
La banquette à abattre croît comme la racine carrée de l’énergie (poids d'explosif * énergie
unitaire) développée par le ou les explosifs qui ont été retenus pour la charge de pied. A
quantité d’explosif égale, la largeur de la banquette B croît comme la racine carrée du
coefficient d’énergie S [9].
2.4.2.2 La charge linéaire (Lf) :
C’est la quantité d’explosif par mètre linéaire de trou. Pour les explosifs livrés en vrac, cette
quantité se calcule en multipliant le volume d'un mètre de trou par la densité du produit.
Pour les produits livrés en cartouches, on calcule le nombre de cartouches ou fraction de

cartouche qui occupe un mètre de longueur de trous. On y applique un coefficient de
tassement différent en fonction de la nature de l’explosif et on multiplie le résultat par le poids
unitaire d'une cartouche [8].
2.4.2.3 Coefficient de tassement à appliquer :
• 1.06 à 1.08 Explosif à faible consistance (gel, émulsion),

• 1.04 à 1.06 Explosif à consistance moyenne (Dynamite Gomme),
• 1.02 à 1.04 Explosif à consistance dure (Explosifs pulvérulents ou nitratés).
Chohri,Hayet 32
Il est difficile de connaître précisément la longueur des cartouches au millimètre prêt, elle
dépend du mode d’encartouchage, enveloppe plastique avec clips ou encartouchage. Il est
prudent de vérifier la charge linéaire théorique en effectuant un contrôle in situ [8].
NB : La plupart des logiciels de tir calculent la charge linéaire en utilisant le diamètre de la

cartouche une densité apparente qui tient compte du mode d’encartouchage.
La banquette du front à abattre croît comme la racine carrée du produit S * Lf. La valeur Lf
croît comme le cube du (De3) de l'explosif.
La banquette est donc proportionnelle à la racine carrée du cube du diamètre du trou √(De3)
Comme pour le coefficient d’énergie S, l’utilisation d’explosif de nature différente dans la
charge de pied nécessite une pondération des charges linéaires afin d’obtenir un Lf moyen.
2.4.2.4 Le coefficient d’inclinaison (Cin)
Au cours du processus d’abattage, l'onde de choc de compression se réfléchit en traction sur la

surface libre. Elle induit une fracturation secondaire qui est à l'origine de la fragmentation des
roches. Son efficacité est proportionnelle à l'importance de la surface libre offerte.
A banquette égale, la surface de dégagement varie en fonction de l’inclinaison du front

d'abattage. Elle croît avec l'inclinaison. Pour un front vertical (90°) seul un quart environ des
ondes de compression atteindra une surface libre.
Le coefficient Cin est fonction de l’angle que fait le front avec la verticale. Il est dans ce cas
égal à 1
• Pour α = 0° Cin = 1
Pour des angles compris entre 10° et 30°, les valeurs de Cin sont les suivantes :
• Pour 10° Cin = 0,95

• Pour 20° Cin = 0,90
• Pour 30° Cin = 0,85
Pour des valeurs intermédiaires, on interpole linéairement.
• Pour 12° Cin = 0,94
Chohri,Hayet 33
Dans le cas d’un sous gradin, 50 % des ondes de compressions parviennent à se réfléchir sur
la surface libre. Dans ce cas particulier : Cin = 0,75
L’augmentation de l’inclinaison augmente le rendement du travail de fracturation effectué par

les ondes de choc. Le facteur de contrainte figure au dénominateur de la formule de
Langefors.
A charge égale la banquette théorique possible augmente légèrement avec l'inclinaison du

gradin [9].
2.4.2.5 La résistance au tirage (RT) :
Elle prend en compte la résistance au cisaillement de la roche.
Dans le cas d’un terrain homogène, le coefficient de résistance au tirage est de :
• 0.35 pour des roches élastiques,

• 0.40 pour des roches moyennes,
• 0.45 pour des roches plastiques.
On corrige cette valeur en fonction de l’état de fracturation et de l’indice de continuité de la

roche [8].
2.4.2.6 L’état de fracturation :
Le degré de fracturation (Df) exprime la proportion en volume des vides correspondant aux
seules fissures.
Tab 2.1 : Caractérisation de massif selon le degré de fracturation
Df Très fort Fort Moyen Faible Très faible

% vide > 80 75 50 25 < 10
La fracturation initiale du massif induit des effets contraires :
• Elle fragilise le massif, à résistance mécanique égale la roche aura besoin d’un
explosif moins puissant si elle est fracturée,
Chohri,Hayet 34
• Elle diminue l’efficacité de l’explosif par fuite de gaz et amortit les effets de choc.
Pour une roche moyenne (RT = 0,4) si l’état de fracturation est très faible, on a un massif
physiquement homogène. Le coefficient RT est voisin de 0,35. Inversement si le massif est
très fracturé, le coefficient tend vers 0,45 [8].
2.4.2.7 L’indice de continuité (Ic) :

Il est lié aux vitesses sismiques. Ic=
Vs : vitesse sismique mesurée sur le terrain.
Vl: vitesse dans la roche homogène mesurée en laboratoire.
Tab 2.2 : Caractérisation de massif selon l'indice de continuité
Ic Très faible Faible Moyen Fort Excellent

Rapport (%) < 25 50 75 90 >90
Pour une roche moyenne (RT = 0,4) si l’indice de continuité est excellent on a un massif
géologiquement homogène on adopte un coefficient RT voisin de 0,35. Inversement si
l’indice est très faible, le coefficient tend vers 0,45. Il y a moins de perte d’énergie de gaz
et/ou de choc dans un massif homogène. Une faible résistance au tirage permet à charge égale,
d’augmenter la banquette [8].
NB : Ces indices (Df et Ic) sont liés, ils ne sont pas cumulatifs, on utilise l'un ou l'autre.
2.4.2.8 Le rapport de maille (Et/B) :
Et est l’espacement entre trous et B la banquette. On exprime ces valeurs en mètres et

centimètres généralement arrondis à 5 cm près après calcul.
Ce rapport influe sur la granulométrie des produits :
• Pour l'obtention de granulats on recommande 1 < Et/B < 1,3 ;

• Pour la production d’enrochement on conseille 0,8 < Et/B < 1.
Chohri,Hayet 35
Un rapport de maille trop faible nuit à la granulométrie moyenne. Un rapport trop élevé induit
un mauvais découpage du front d’abattage et conduit à la formation de bosses en pied de
gradin, entre les trous [9].
2.4.2.9 Constant de Langefors (1,08) :
A la suite de nombreux essais de validation de la formule théorique, l’auteur Langefors, a

déterminé un coefficient correcteur 1,08 qui ne doit pas être modifié [8].
2.4.2.10 Corrections :
La valeur B ainsi obtenue est une valeur théorique qui doit être corrigée en fonction de
plusieurs paramètres qui dépendent des conditions d’exploitation [8].
On prend en compte :
• Les défauts d’implantation : valeur fixe indépendante de la hauteur du gradin.
Tab 2.3 : Erreur suivant le mode d'implantation de forage.
Erreur d’implantation
Mode Au jugé Bourroir Décamètre Théodolite
d’implantation Rigide
Echelle 30 cm 10 cm 5 cm 1cm
d’erreur
Les défauts de positionnement de la machine de forage (valeur fixe),
Tab 2.4 : Erreur suivant le positionnement de la machine de forage.
Position des bancs

Horizontal Subvertical Subvertical Vertical Multi direct
------------- Contre Avec ||||||||||||||| xxxxxxxxxx
l'inclinaison l'inclinaison
du gradin du gradin
Matériel Hydraulique 0.2 1.7 2.0 1.2 1.3
Chohri,Hayet 36
de hors trous
forage Air 0.1 1.0 1.5 1.0 0.9
comprimé
hors trou
Air 0.0 0.3 1 0.8 0.5
comprimé
fond de trou
Les erreurs moyennes engendrées en fonction du mode de réglage de l’angle de foration qui
sont également proportionnelles à la profondeur de forage,
Tab 2.5 : Erreur suivant le mode de réglage de l'inclinaison.
Erreur d’inclinaison
Mode de réglage Optique Déclimètre Fil à plomb
Echelle d’erreur 0.1% 1% 2%
Remarque : ces valeurs sont des moyennes, elles doivent être ajustées en fonction des
conditions particulières du site d’exploitation : qualité du matériel, nature du terrain, soin
apporté par le personnel à l’implantation et à la foration, etc.…
On admet que toutes les erreurs (δl) précédentes se cumulent dans le sens défavorable et qu’il
n’y a pas de compensation. Dans ce cas, la valeur pratique ou corrigée (Bc) est équivalente à :
Bc = Bth - ∑ δl
2.4.2.11 Calcul des charges :
On doit maintenant calculer la hauteur de chargement et le poids d’explosif pour chacune des
charges définies précédemment. Le calcul se fait en utilisant la valeur Bc pratique et les
différentes charges linéaires déjà calculées.
2.4.2.11.1 Charge de pied :

QCharge pied = QCharge cisaillement - QCharge poussée
Chohri,Hayet 37
2.4.2.11.2 Charge de cisaillement :

QCharge cisaillement =0.6*B*Lf
Lf = π*re²*dch *Kt
re: rayon de la cartouche de l’explosif.
dch : densité de chargement de l’explosif.
Kt : coefficient de tassement d’explosif
2.4.2.11.3 Charge de poussée :

QCharge poussée =0.7* B*Lf
2.4.2.11.4 Charge de colonne :
L'énergie massique nécessaire en colonne est inférieure à celle nécessaire en pied. La

diminution de l’énergie en colonne peut se faire de trois façons :
• en utilisant un explosif moins puissant que ceux utilisés en pied ;

• en intercalant des bourrages intermédiaires dans un explosif de même puissance qu’en
pied ;
• en combinant les deux solutions précédentes.
Comme les explosifs moins puissants sont moins chers, la première solution est généralement
préférable.
Remarque Les émulsions pompables permettent de faire varier la puissance de l'explosif en

modifiant la composition du produit au cours de la mise en place. On peut donc réaliser
facilement un chargement en colonne à énergie variable. Cette solution n'est cependant pas
utilisée de façon systématique.
La charge de colonne se calcule en fonction d’un coefficient de remplissage (kre). C’est le

rapport entre la longueur totale occupée par l’explosif rapporté à la longueur totale de la
charge (explosif et bourrages intermédiaires).
Lors de l’élaboration de la formule Langefors, les mineurs ne disposaient pas d’explosifs en

vrac. La dynamite était largement utilisée. Le coefficient de remplissage (kre) était unique et
égal à 0,38. (Coefficient définit par Langefors)
Chohri,Hayet 38
L’apparition de nouveaux produits a obligé les professionnels à utiliser des coefficients de

remplissage adaptés aux explosifs plus récents au fur et à mesure de leur apparition sur le
marché [8].
Tab 2.5 : Erreur suivant le mode de réglage de l'inclinaison
Coefficient de remplissage
Dynamite 0,38 à 0,45
Nitratés 0,40 à 0,60
Gel et Emulsions 0,50 à 0,70
Nitrate fioul 0,60 à 1,00
Les valeurs supérieures sont valables pour des diamètres de forage compris entre 64 et
102mm. Les valeurs inférieures sont valables pour des diamètres de forage supérieur à 115
mm.
A. Cas n° 1 : explosif en vrac

Q colonne = L colonne *Kre *Lf
L colonne = (H + Sf)-(Lpied +Bf)
B. Cas n° 2 : explosif encartouché :

∗ ∗
Q colonne =
NB : On arrondit généralement à l’entier le plus proche.
Pour conserver une granulométrie acceptable, la longueur des bourrages intermédiaires ne

doit pas dépasser le tiers de la banquette et être alternés. Cette valeur est un ordre de grandeur,
elle peut varier en fonction de l’aptitude que présente la roche à se fragmenter plus ou moins
bien.
2.5 Modèle Kuz-Ram :
Le modèle Kuz-Ram combine deux formules semi empiriques dans le but de prédire la
distribution des dimensions des fragments de roche abattus. La formule développée par
Kuznetsov, 1973, a été utilisée pour prédire le diamètre du morceau moyen du tas de roche
Chohri,Hayet 39
abattu, qui se base sur l’utilisation du TNT comme explosif. A son tour en 1982, Cunningham
a développé une formulation plus généralisée de l’équation de Kuznetsov valable pour les
autres explosifs commercialisés. Plus tard, en 1987, Cunningham incorpore à ce modèle le
concept de Lilly, concernant le facteur de tir (indice de tirabilité) comme mesure valable de la
fragmentation des roches par le tir à l’explosif.
Conformément au modèle Kuz-Ram, le diamètre du morceau moyen peut être calculé par
l’équation suivante :
X = A * (V / Q) 0,8 * Q0, 167 * (E / 115) – 0,633
X : diamètre du morceau moyen (cm)
A : facteur de la roche (constante empirique déterminé à partir de la densité de la roche, de la

résistance et des fissures)
V : volume de la roche abattue (m3)
Q : masse d’explosif par trou (kg)
E : puissance relative de l’explosif, (ANFO = 100)
Une estimation de la distribution des dimensions des fragments est donnée par l’équation de
Rosin-Rammler, qui est une fonction exponentielle négative, de la forme :
R (x) = 1 – exp (- (X /Xc) n)
R : proportion (%) du matériau passant le crible d’ouverture X
X : ouverture du crible (cm)
X c : dimension caractéristique (D60, cm), (calculée à partir du diamètre moyen)
n : coefficient d’uniformité
Le coefficient d’uniformité est déterminé par le plan de tir et la hauteur du gradin, à travers
l’équation (9), qui inclus le diamètre des trous, le fardeau (banquette), l’espacement entre
trous, la longueur de la charge, la précision du forage (déviation) et la hauteur du gradin.
n = 2,2 – (14 * (B / d)) x (1– (W / B)) * ((1+(R–1) / 2)0,5) * (L / H)
Chohri,Hayet 40
D : diamètre de la charge (mm)
B : fardeau (m)
W : déviation standard de la précision de forage (m)
R : espacement / fardeau
H : hauteur du gradin (m)
L : longueur de la charge (m)
Un coefficient d’uniformité qui augmente indique une distribution homogène des dimensions
des fragments, avec une réduction des volumes des hors gabarit et des fractions fines. Les
valeurs du coefficient d’uniformité varient habituellement entre 0.8 et 2.0.
La distribution des dimensions des fragments est présentée comme la fonction de

RosinRammler, avec une forme très similaire à l’équation décrivant la longueur des blocs
intacts dans la masse rocheuse (Priest and Hudson, 1981). La probabilité d’une longueur
intacte de la roche moins que la dimension spécifiée :
F(x) = 1 – exp (- a X)
a : densité moyenne des fractures
X : distance entre les fissures (m)
Cette équation indique que la forme de la courbe de distribution des fragments de Kuz-Ram
dépend de la distribution des fissures et discontinuités préexistantes dans la masse rocheuse.
Ainsi, le mécanisme de l’abattage à l’explosif décrit ci-dessus, assumé par le modèle
KuzRam, est une extension et union de fractures préexistantes dû aux contraintes de traction
du massif générées par le trou de mines.
Le modèle Kuz-Ram est performant pour les roches dures. Cependant, pour les roches
tendres, où l’extension de la zone de compression autour du trou de mines est plus grande, il
devient nécessaire de tenir compte de l’estimation des fractions fines et développer en
conséquence un autre modèle pour la prédiction des fractions fines.
Chohri,Hayet 41
2.6 Conclusion :
Le plan de tir Langefors semble qu'il est plus manipulables et donne des résultats satisfaisants,
car il tient compte de plusieurs facteurs clés et il traduit correctement le sens de variation de
ces derniers, aussi il livre un ordre de grandeur acceptable pour la détermination de la maille.
C'est la raison pour laquelle nous l'avons utilisé dans ce dernier chapitre. Cependant il
nécessite une caractérisation in-situ du massif rocheux pour déterminer la valeur convenable
de la résistance au tirage (RT) dont la plupart du temps est inconnue à priori. Donc optimisé
les coutes de forge et de tire
Plusieurs modèles de fragmentation empiriques ont été présentés et développés dans la

littérature depuis l'introduction par Cunningham du modèle Kuz-Ram en 1983. Ce modèle a
été amélioré au fil des années pour intégrer des facteurs correctifs introduisant l'influence de
paramètres non pris en compte par la version d'origine. De par sa souplesse et sa simplicité de
mise en œuvre, il reste le plus couramment utilisé dans les milieux industriel et scientifique.
Chohri,Hayet 42
Chapitre 03 : Cas D’étude

3.1 La géologie de Kef Essnoun :
La région de Djebel Onk est située dans la partie orientale des Monts de Nememcha
appartenant à l’atlas saharien. Djebel Onk est un massif montagneux de calcaire dont le flanc
sud plonge rapidement sous le dépôt du Miocène et du Quaternaire.
Le gisement de phosphate est de nature sédimentaire stratiforme constitue le prolongement

vers l’Ouest des phosphates localisés dans le territoire Tunisien. Le gisement appartient à une
formation tahitienne dont la base est caractérisée par l’apparition du premier dépôt de
phosphate important mais fortement argileux à ses couches succèdent les marnes noires puis
l’assise de phosphate principale qui fait approximativement 30 m de puissance et d’une
formation nature carbonatée
Le gisement est situé dans le prolongement de la retombée méridionale de la flexure

antiforme du Kef Essnuon, dont la structuration majeure est due à la tectonique post Miocène.
Litho-logiquement, le gisement De Kef Essnoun est constitué de bas en haut, par la série
calcaro-dolomitique a silex de l'Yprésien surmonte par les calcaires marneux du Lutétien, puis
par les sables du Miocène, et les alluvions du Quaternaire.
La majeure partie du gisement est constituée par une couche unique de phosphate sombre, gris
–noir, sans intercalation carbonatée stérile, vers le Nord-est de gisement apparait une couche
de phosphate claire brun –beige oxyde sus-jacente a la couche de phosphate noir, la
proportion des deux types de minerai est de 75% pour la première et 25% pour la deuxième.
[16]
3.1.2 Situation géographique :
La région de Bir-Al-Ater est située au Sud-Est de l’Algérie à 100 kilomètres au Sud de la

wilaya de Tébessa et à 20 km de la frontière Algéro-Tunisienne, sur la route qui relie Tébessa
à El Oued. Cette région constitue la limite géographique naturelle entre les hauts-Plateaux
constantinois et le domaine saharien. Le massif du Djebel Onk forme un ensemble de calcaire
de 20 Km de longueur qui culmine à 1198 m d’altitude au Djebel Tarfaya.
Chohri,Hayet 43
Ce massif constitue l’extrémité orientale des monts des Nememcha qui prolongent vers l’Est
de massif des Aurès, les altitudes les plus basses au pied du Djebel Onk sont d’environ 635 m.
Fig 3.1. Carte de situation géographique de la région de Bir-El-Ater [17].
La population est peu dense. Sa situation économique s’est améliorée grâce à l’installation du
complexe minier de Bir El Ater ; ce qui a contribué à l’agrandissement et au développement
de la ville.
3.1.3 Stratigraphie :
La stratigraphie de la région de Kef Essnoun a été établie par Visse (1952). La série
sédimentaire affleurant est exprimée par une succession stratigraphique allant du Crétacé
Supérieur (Maestrichtien) à l’Eocène moyen (Lutétien), surmontée par une série sablo –
argileuse continentale datée du Miocène et du Quaternaire
3.1.3.1 Crétacé : Ce sont les sédiments les plus anciens au cœur de l’anticlinal de Kef
Essnoun tectoniquement très accidentés. Seuls les dépôts du Maestrichtien y affleurent.
A. Maestrichtien : Les sédiments de cet âge, au cœur de Kef Essnoun, sont représentés
par des calcaires à silex et des intercalations de marnes (de 5 à 10 m). Ils représentent
Chohri,Hayet 44
à leur partie supérieure, une surface taraudée, rubéfiée, facilement repérable dans la
topographie.
3.1.3.2Paléogène : Ce sont des sédiments marins représentés par des calcaires, des
phosphates et de gypse, dans la région, le Paléogène atteint d’assez grandes épaisseurs de 350
m, les variations lithologiques et les restes des organismes ont permet d’en faire les
subdivisions stratigraphiques suivantes :
A. Danien : Il est différent du Crétacé, il est conventionnellement adopté au contacte calcaire
Maestrichtien série argilo – marneuse. Cette différence lithologique est présentée par une
subdivision en deux séries distinctes, où on note la séparation entre le Danien supérieur et le
Danien inferieur. L’épaisseur totale du Danien est d’environ 100 m.
A.1. Danien inférieur : Il est représenté par des argiles marneuses schisteuses, de couleur
grise foncée à brun vert, intercalé par des marnes dures et irrégulières. L’ensemble est
traversé par des filons de gypses de différentes orientations
A.2.Danien supérieur : Il est formé par des calcaires durs blancs, très fins souvent à cassure
conchoïdale, avec des intercalations de marnes tendres, argileuses et schisteuses. Dans la
partie supérieure du Danien, on note la présence d’un banc caractéristique de 1 à 2 m
d’épaisseur, formé de calcaire beige à lumachelle surmontés par des marnes en plaquettes
blanches. C’est dans cet étage qu’apparaissent les premiers minces niveaux (10 à 30 cm) de
marne phosphatée.
B.Montien : Cet étage est marqué par la présence d’une série de calcaire, calcaires
détritiques, calcaires à lumachelle avec des intercalations de marne et dolomie, ces sédiments
se caractérisent par une absence ou une faible quantité de silex. Les huîtres sont abondantes,
en bancs gris à noire.
C.Thanétien : C’est l’horizon porteur de la minéralisation. Il est visible sur le flanc de

l’anticlinale de Djebel Onk avec une épaisseur de 72 m. Il se subdivise en deux parties :
C.1.Thanétien inférieur : Caractérisé par des schistes marneux irrégulièrement intercalés de

calcaire. Ces schistes sont de couleur grise foncée à noir.
A la base, on trouve des conglomérats à gastéropodes, et des minces passées phosphatées et

d’une série d’intercalation de marnes à faunes caractéristiques riche en matière organique.
Chohri,Hayet 45
Dans la partie supérieure du Thanétien inférieur apparaissent des intercalations phosphatées

atteignant jusqu’à 2 m d’épaisseur, et très riche en matière organique surmontées par des
calcaires et des marnes à gros gastéropodes. La puissance varie de 30 à 40 m
C.2.Thanétien supérieur : Il débute par un niveau dolomitique à gastéropodes, sous – jacent

à une couche phosphatée de 30 m d’épaisseur en moyenne à Djebel Onk et à Bled El Hadba,
et qui diminue jusqu'à la disparition vers le Nord, l’Ouest et le sud de ce gisement se termine
généralement par un niveau lumachellique.
La limite entre le Thanétien et l’Yprésien est obtenue seulement par le changement du faciès
phosphaté à celui de calcaire marneux à une épaisseur de 0 à 50 m.
D. Yprésien : Il repose directement sur les dépôts du Thanétien et affleure dans la carrière de
Djemi – Djema et au Nord du Kef Essnoun, il a une épaisseur de 32 m, on note :
D.1.Ypresien inférieur : Il est représenté à la base, par des conglomérats marquant la limite
avec le Thanétien et sous – jacent une couche à alternance de calcaire, marne, dolomie et de la
couche phosphatée. On note la présence de couches minces de silex dans les calcaires.
L’épaisseur moyenne de l’Yprésien inférieur est de 30 m au maximum.
D.2.Ypresien supérieur : Il est constitué par l’alternance de calcaires, calcaire dolomitique et

marnes, sa puissance est de 2 à 3 m.
E. Lutétien : Les formations de cet étage recouvrent en concordance les séries Yprésiens ;
elles sont répandues dans la région de Djebel Onk, on distingue :
E.1. Lutétien inférieur : Il est marqué par un changement de faciès ou les marnes remplacent
le calcaire, il est assez riche en matière organique.
E.2.Lutétien supérieur : Il est représenté par une alternance de marnes blanches et d’argiles,
il est caractérisé par la présence de gypse, son épaisseur peut atteindre 100 m, ce type de
faciès termine le cycle de la sédimentation marine Tertiaire inferieur (Paléogène).
Chohri,Hayet 46
3.1.3.3 Néogène : Le Néogène est caractérisé par un faciès sablo – argileuse de type
continental d’une puissance avoisinante à 600 m.
A. Miocène : La datation des roches de Miocène a été faite grâce à la découverte des rares
fossiles (Helix Tissiti), il est formé essentiellement par des sédiments représentés par des
roches terrigènes (conglomérats, grés, sables, argile) et des schistes argilo – gréseux. Tandis
que les sédiments de la région de Bled El Hadba sont composés de nombreux fragments
silicifiés.
Le Miocène est subdivisé en trois unités de bas en haut :
A.1.Miocène inférieur :débute par des conglomérats, sable à gros grain présentant une
épaisseur d’une dizaine de centimètres à quelque mètre, surmontés par des sables blancs avec
intercalation d’argile bruns, ou gris beige, sa puissance atteint plus de 200 m.
A.2.Miocène moyen : Il est constitué d’argile marron, d’argile à structure schisteuse, brune,
la puissance est d’environ 100 m.
A.3.Miocène supérieur : On constate la présence des sables, grés à blanc de graviers, le

matériel est très grossier nettement stratifié.
3.1.3.4 Quaternaire : Les formations Quaternaires couvrent de vastes surfaces dans la

région ; elles sont essentiellement représentées par des éboulis, de dépôts sableux éoliens,
fluviaux et des dépôts alluviaux. [16]
Chohri,Hayet 47
Fig 3.3. Colonne stratigraphique de la région de Kef Essnoun - Algérie orientale- (D’après RANCHIN,
1963) [18]
3.2 Calcule de plan de tir :

3.2.1 Choix du mode de forage :
Le choix de mode dépend de l’indice de forabilité ; qui est proposé devant l’académicien
RJEVSkI ; qui se base sur la dureté et la densité de la roche, par la formule suivante :(pour
détermination de DRI voir l’annexe 01)
La dureté de la roche (Phosphate : entre 4 et 5 ; Stérile : entre 5et 6)

Chohri,Hayet 48
La densité de la roche (Phosphate : 2,3 t/m3 ; Stérile : 2,4 t/m3)
L’indice de forabilité : Df = 0,007 (σc +σdepl) + 0,7 γ
σc : la résistance à la compression ; Kgf/cm2.
f= !!
; d’où f duretés des roches
σc =500 Kgf/cm2.
σdepl =0.3* σc =150 Kgf/cm2
σdepl : la résistance au déplacement ou cisaillement Kgf/cm2
γ : la masse volumique de la roche.
Donc : Df = 6.16
Alors on choisit le mode de forage selon le tableau suivant :
Tab 3.1 : définition du mode de forage en fonction de la résistance au forabilié.
Sondeuse Diamètre des trous (mm) Indice de forabilité

A molette 160 5-10
190- 243 7-12
243-262 8-14
A vis 125 1-3
160 1-6
Roto percutant 105-125 6-15
185 10-25
200 10-25
Thermique 180-400 12-25
Pour notre cas ; on choisit le mode de forage roto percutant de diamètre de forage varie de
105-125, comme la production elle est grand donc : D= 125 mm
δt : la Résistances de la roche à la traction
δt = 0,1× δcom (gf/cm2)
Chohri,Hayet 49
δt=0.1*500=50 gf/cm2
qet=0,02. (δcom+δt +δdép)+2 (g/m3)
qet=0,02. (500 + 50 + 150)+2× 2.3=18.6 g/m3
Tab 3.2 : La classification de la tirabilité des roches, selon RJVESKY
Tirabilité qet, g/m3 Classe Catégorie
Facile <10 I 1, 2, 3, 4, 5
moyenne 10,1 – 20 II 6, 7, 8, 9, 10
Difficile 20,1 – 30 III 11, 12, 13, 14, 15
Très difficile 30,1 – 40 IV 16, 17, 18, 19, 20
Exclusivement difficile 40,1- 50 V 21, 22, 23, 24, 25
Pour notre cas ; la roche est de classe 2 (moyenne)
3.2.2 Choix du matériel de forage :
Les caractéristiques techniques de la sondeuse roto percutante utilisée dans notre mine est de
type Atlas Copco, sont présentées dans le tableau suivant :
Tab 3.3 : caractéristiques techniques de la sondeuse Atlas Copco CM780D.
Paramètres Valeurs unités

Moteur Diesel …………….
Type de mécanisme Chenille ……………..
Diamètre du trou foré 115/165 Mm
Vitesse de rotation 60 Tour/mn
Poids de la sondeuse 22.7 T
Angle de forage 60÷90 (°) degré
Poussé axiale 22 T.f
Vitesse de déplacement 5.2 Km/h
Profondeur maximale de 50 m
Chohri,Hayet 50
forage
Longueur de la tige 6.25 m
Puissance 153 Kw
3.2.2.1 Détermination du nombre de foreuses :

Rendement d’exploitation d’une sondeuse par poste
"# ×$%
Rs= & ; m/p
)*+%,
'(
Ou :
Tp : durée d’un poste de travail de la sondeuse, h
Tp= 16 h
ku : coefficient d’utilisation pendant un poste de travail de la sondeuse, on prend ku=0.8
Vf : vitesse de forage, Vf = 65 m/h
Taux : temps auxiliaire, Taux= (0,03÷0,09) ; h
On prend Taux= 0,06h
-×!,/
Alors, Rs= & = 169.79≈ 170 m/p
)!,!-
01
Rs= 170 m/p

5-2-Nombre de sondeuses nécessaires « Nsond » :
Pour déterminer le nombre nécessaire de sondeuses, on utilise la formule suivante :

5 .
23 = 8
7 9: .9; . <
Qan : production annuelle de la mine ; Qan = 12 600 000 m3
Kres : coefficient de réserve de la sondeuse ; kres = 1,1÷1,2
On prend : Kres = 1,1
Rs : rendement postier de la sondeuse ; Rs =167m/p
Np : nombre de poste par jour ; Np =3 poste
Nj : nombre de jours ouvrables par an ; Nj = « 365 j/an »
Vm : volume des roches abattues par un mètre de trou m3/m 20 m3/m
Donc, le nombre de sondeuses nécessaires
= -!! !!!× ,
23 = = 3.78sondeuse
->×?×?-@×=!
AB ≈ 4 sondeuses
Chohri,Hayet 51
3.2.3 Choix d’explosifs :
En générale dans les carrières, les explosifs utilisés sont :
MARMANIT 03 : comme charge secondaire.
ANFOMILE : comme charge principale.
Tab 3.4 : caractéristiques de ces explosifs.
Paramètre MARMANIT 03 ANFOMILE unités
Densité 1.05 0.90 g/cm3
Vitesse de détonation 6500 3000 m/s
Travail spécifique 1.018 1.15 %
Diamètre de la cartouche 80 vrac mm
Longueur de la 500 - mm
cartouche
Poids 2.5 25 Kg
Essai de bloc de plomb 360 320 Cm3/10gr
Résistance à l’eau Moyen Moyen --------
Couleur Noir blanc -------
3.2.4 Les paramètre de plan de tir :

3.2.4.1 La charge linéaire Lf :
Chohri,Hayet 52
Le volume d'un mètre de trou en décimètres cube est :((1.25² x 3.14) / 4) x 10 = 12.26 dm3
Lf ANFOMIL=12.26*0.9=11 Kg/m.
Lf MARMANIT= (1000 / 500) * 2.5 * 1.02 = 5.1 kg/m [8]
3.2.4.2 Le coefficient d’énergie S :
MARMANIT 3 : 0.6*5.1*1.1 = 3.366
ANFOMIL: 0.7*11*1=7.7
S x Lf pondéré = 11.06/1.3 =8.51 [8]
3.2.4.3 La résistance au tirage R :

Le phosphate est une roche élastofragile on devrait choisir RT = 0,35, mais pour tenir compte
de l’état de fracturation, nous retiendrons RT = 0,4.
3.2.4.4 Banquette Cth :

×
Cth = 1.08 × × /
/.@
Cth = 1.08 !.D=@∗!.E∗ .
= 4.93m.
Correction
• Implantation = 0.01 m
• Attaque du trou = 0.05 m
• Déviation machine 0.5% *15 = 0.075 m
• Erreur d’implantation machine 2% *15= 0.3 m
Bc =4.5m
L’espacement est de 4.5 * 1.1 = 4.95
Maille réelle : 4.5*4.95 [8]
Chohri,Hayet 53
3.2.4.5 La banquette à porter sur le terrain :
La formule de Langefors donne la plus courte distance entre le forage et le front d’abattage.
Pour le report sur le terrain il convient de prendre en compte l’inclinaison du forage.
B = Bc/cosα = 4.5/cos15 = 4.65 m [8]
3.2.4.6 Longueur de trou de forage H :
La longueur du trou de mine incliné est : ((Hd + 0,2*B)) / cosα) = 16.49 m. [8]
C’est la valeur théorique à forer. En pratique il faut ajouter environ 0,20 m. pour de tenir
compte des "cutting" qui s'accumulent au fond du trou lors du retrait des tiges. L'indication à
porter sur le plan de foration est donc de 16.7 m.
3.2.4.7 Sur forage (subdrilling) U :

U = 0.3 *Cc
U= 0.3 *4.5 = 1.35 m [8]
3.2.4.8 Forage spécifique q :

F é F é
q =H I ∗ : < ∗J K F KL
=
M < H :
-.>
q = ??E. =@
= 0.05 m/m3 =0.022m/tonne [8]
3.2.4.9 Hauteur du pied ℎNOPQ :

ℎNOPQ = 1.3 * Cc
ℎNOPQ = 1.3 * 4.5= 5.85 m. [8]
3.2.4.10 Charge de pied RNOPQ :

RNOPQ = ℎNOPQ * SℎTUVP WOXPUTOUP QP MARMANIT
RNOPQ = 5.85 * 5.1 = 29.8 YV [8]
3.2.4.11 Bourage Z :
T = Cc = 4.5 m. [8]
Chohri,Hayet 54
3.2.4.12 Hauteur de la colonne ℎS[W[XXP :

ℎS[W[XXP = H- Z − ℎNOPQ
ℎS[W[XX = 16.7 – 4.5– 5.85 = 6.35m. [8]
3.2.4.13 Charge de la colonne RS[W[XXP :

RS[W[XXP = ℎS[W[XXP * SℎTUVP WOXPUTOUP Q′\2]^
RS[W[XXP = 6.35 * 11 = 69.85 [8]
3.2.4.14 Charge spécifique d’explosif q :

_*`* _hjek) _l`b`mme n
q= = nl × o ×pfc*eci kc qifkjm
a`bcde fgf**c hfi *i`c
DD.-@
q = ??E. = 0.298 kg/m3 = 0.129 kg/tonne [8]
=@
3.2.4.15 Détermination du nombre de trous :

Pour déterminer le nombre de trou pour chaque tir il suffit de connaitre la production par
semaine et le volume abattu par un trou donc
: K L : ;
Nombre de trou =
M < H :
Le volume abattu par trou est toujours constant et il vaut : 334 r3
Exemple : Pour la première phase
Pour minerai : nombre de trou = 11622/ 334 = 35trous.
Pour stérile : nombre de trou = 23542/ 334 = 71trous.
 On a calculé les plans des tirs, avec les quantités de production planifie (exige par la
chaine de traitement), on utilisant le diamètre de trou applique dans la mine et sel
vérifiée par les caractéristique des roches abattu.
Tab 3.5 : Comparaison entre paramètres de tir calculés et ceux selon l'entreprise.
Paramètre de tir Plan de tir de Plan de tir Unité de

complexe calcule mesure
D=165mm D=125mm
Hauteur du gradin 15 15 m
Chohri,Hayet 55
Inclinaison du trou 75 75 °
Longueur de sur forage 1.65 1.35 m
Longueur de bourrage 4.95 4.5 m
Longueur du trou 16.65 16.7 m
Banquette 4.5 4.5 m
Distance entre les trous 4.5 4.95 m
Longueur du front de taille 522 493 m
Hauteur de pied - 5.85 m
Charge de pied - 29.8 Kg
Hauteur de colonne - 6.35 m
Charge de colonne - 69.85 Kg
Densité de phosphate 2.3 2.3 t/m3
Densité de stérile 2.4 2.4 t/m3
La charge spécifique (phosphate) 183.45 129 g/t
La charge spécifique (stérile) 174.16 124 g/t
La charge de l’explosive par trou 127.5 99.65 Kg
Nombre des trous dans le phosphate - 35 trou
Nombre des trous dans le stérile - 71 trou
Nombre des trous 117 106 trou
Tonnage abattu par trou pour le 698.6 768.2 T
phosphate
Tonnage abattu par trou pour le 729 801.6 T
stérile
Tonnage abattu par jour 83350 83800.6 T
Mise à feu pour le phosphate et le Electrique Electrique -
stérile
Quantité d’explosif (ANFOMIL) 13 200 7 404.1 Kg
Quantité d’explosif (MARMANIT) 1 725 3 158.8 Kg
La charge linière ANFOMIL - 11 Kg/m
La charge linière MARMANIT - 5.1 Kg/m
Chohri,Hayet 56
B 4.65m
Bourage 4.5m
Bc4.5m
Hg15m h colonne 6.35m
H16.7m
Sur forage 1.35m h pied 5.85m
0.2
Fig 3.4 : schéma de plan de tir à l’explosif.
3.2.5 Analyse de tir :
Le plan de tir Langefors semble qu'il est plus manipulables et donne des résultats satisfaisants,
car il tient compte de plusieurs facteurs clés et il traduit correctement le sens de variation de
ces derniers, aussi il livre un ordre de grandeur acceptable pour la détermination de la maille.
C'est la raison pour laquelle nous l'avons utilisé dans ce dernier chapitre. Cependant il
nécessite une caractérisation in-situ du massif rocheux pour déterminer la valeur convenable
de la résistance au tirage (RT) dont la plupart du temps est inconnue à priori.
3.2.5.1 Les dimensions admissibles des blocs :
Les dimensions maximales des blocs doivent être obtenues comme suit :
• Pour l’engin de chargement (E= 6 m3)
Dm ≤ 0.8 √E (m)
u
Dm ≤ 0.8 √6 ≤ 1.45m
u
• Pour la benne du camion (B=18 m3)

Dm ≤ 0.5√B (m)
u
Chohri,Hayet 57
Dm ≤ 0.5 √18 ≤ 1.31m

u
• Pour l’ouverture du concasseur (A=1.5 m)

Dm ≤ 0.8 ∗ A (m)
Dm ≤ 0.8 ∗ 1.5 ≤ 1.2 m
Les morceaux des roches abattues qui dépassent 1.2 m de dimension, seront considérés
comme blocs hors gabarit et feront l’objet d’un débitage secondaire.
3.2.5.2 La granulométrie du tas :
La granulométrie de roche résultant de minage de la mine dépend de plusieurs contraintes :
La conception du plan de tir.
Les discontinuités existantes.
Les caractéristiques mécaniques de la roche.
Le type et la quantité d’explosifs utilisés.
Pour que le rendement de la préparation mécanique soit acceptable il faut atteindre une
granulométrie moyenne de roche de 20 à 30cm.
Calcul de •‚ƒ de la granulométrie voulue :
En utilisant la formule de scientifique russe Kuznetsov :
@ 19/30
D50= Rf *(pf)-0.8 *[( )1/6]*[( ) ]
=.=
PF : c’est la charge spécifique d’explosif en YV/r3.
Ch : c’est la charge par trou en kg
E : c’est coefficient d’explosif … pour „\2]^ = 100.
…† :S′P3 le facteur de roche
Pour les roches tendres …† = 6 – 7
Pour les roches moyen …† = 9

Chohri,Hayet 58
Pour les roches dures …† = 12 – 14
On a pour notre cas
PF = 0.298 kg/r3 ; Ch = 34.9 kg ; E = 100 ; …† = 9
D50 = 9(0.298) −0.8 * [(34.9 /2.2) 1/6] * [(125/100)19/30] = 43.28
D50 = 27.05 cm [19]
3.2.5.3 Effet sismique de minage :
Il concerne la vitesse de propagation des ondes et l ’énergie transmise par l’explosif,

on utilise pour cela le sismographe qui sert à déterminer la vitesse de propagation et
l’intensité des ondes réfléchies.
Fig 3.5 : l'influence des ondes sur les constructions proche de la carrière.
L’effet sismique dépend des paramètres suivants :
1. Quantité de la charge d’explosif opératoire.
2. Le modèle d’implantation des trous.
3. Les caractéristiques de la roche.
4. La structure géologique du terrain.
5. La distance entre le tir et le champ minier
3.2.5.4 La projection des roches (flyrock) :
Pour éviter d’avoir le phénomène de projection de roche il faut :

- Réalisé un bon bourrage (Eviter d’avoir un bourrage de longueur Insuffisant).
- Utilisé de bons matériaux pour le bourrage et pas celle qui résultent des travaux de
foration.
- avoir un Daily time adéquate entre les trous.
Chohri,Hayet 59
- Avoir des trous de forage bien orientés.
Fig 3.6 : la projection des roches

D’après (Lundborg, 1973) si :
- la charge spécifique est inférieure ou égale à 0.2 kg/r3 il n y a pas de projection de roches.
- la charge spécifique est supérieure à 0.2 kg/r3 la distance maximale se calcule par la
formule suivante : L = 143 d (q - 0.2)
d : diamètre de trous (inch) = 125 mm = 4.91 inches.
q : charge spécifique = 0.298 kg/r3.
L = 143* 4.91 (0.298-0.2) = 69m
Alors l’écart de projection des roche atteindre une distance maximale de 69m. [19]
3.2.5 Interprétation :
1948.05 1770.2
2000
1500 183.45 129
1000
500
0
D=165mm D=125mm
la Longueur foré la Consommation Spécifique
Fig 3.7 : Histogramme comparatif de principaux paramètres des plans de tir.
Chohri,Hayet 60
Sur la lumière de la comparaison présentée ci-dessus on peut dire d'une part, que le plan de tir
adopté par l'entreprise présente les inconvénients :
Malle distribution de l’explosif entre la charge de pied et la charge de colonne.
Une surconsommation spécifique d'explosifs, explique l'inadéquation des autres paramètres.
Sel la augmenté les coutes de forage et des explosives
D'autre part, le plan recalculé par la méthode Langefors est plus optimale, car il présente
certains avantages interprétés par une meilleure adéquation de ses paramètres.
3.3 Logiciel d’optimisation du plan de tir :
Possibilité d'organisation et d'analyse du forage et du tir suivant le modèle Kuz-Ram, ce

système d’optimisation de plan de tir comporte 08 blocs d’entré des données. Le menu
principal du système comporte le choix des paramètres du massif rocheux étudié pour chaque
bloc dans le but de l’optimisation du plan de tir dans les conditions d’exploitation du massif
de Kef Essnoun.
Menu principal : Ce menu comprend 8 Blocs.
Premier Bloc
Choix du volume d’extraction des roches planifiées (m3) : 1 054 920m3
Durée du projet (mois) : 1 moi
Second Bloc
Qualité de la roche est médiocre, il existe des fissures médiocres avec des espaces libres dans
la formation. La forabilité moyenne selon RJVESKY (5 catégories).La réaction au tir est
médiocre. La résistance au tir est médiocre.
Troisième bloc
Choix de la granulométrie ciblée. Dimension de bloc ciblée (25 cm). Pourcentage en masse
ciblée (50%).
Quatrième bloc
Chohri,Hayet 61
Choix de la hauteur du gradin : 15 m (hauteur de chaque gradin du massif de la mine de
Kef Essnon.
Cinquième bloc
Nombre d’heures de travail par jour : 16 heures
Sixième bloc
Machine de forage : Type et modèle de machine de forage choisie : Atlas Copco CM780D.
Septième bloc
Choix de l’arrangement du système de forage : disposition des trous : rectangulaire,

Inclinaison des trous : 76°.
Huitième bloc
Choix de l’explosif et détonateur : charge de pied, charge de colonne, charge d’amorçage et

détonateur : Marmanit III, ANFOMMIL, détonateurs électriques.
Tab 3.6 : Les paramètres d’entrée.
Les paramètres d’entrée Mesure Unité

La production 1 054 920 m3
La dure de projet 1 mois
La nature de roche Médiocre -
La granulométrie de roche D50 25 cm
La hauteur de gradin 15 m
La dure de travail par jour 16 h
La machine de foration Atlas Copco CM780D. -
arrangement de tir rectangulaire -
L’inclinaison du trou 76 °
L’explosif ANFOMMIL -
MARMANIT
Détonateur à 25 microretards
Chohri,Hayet 62
3.3.1 Optimisation du plan du tir :
La géologie et la structure du massif rocheux sont largement reconnus dans la littérature

comme étant le facteur d’influence à la fois le plus important et le moins contrôlable dans les
tirs à l’explosif. Elles dictent les choix d’équipement de foration et minage pour un site
d’exploitation et ne sont pas négociables. Le composé explosif utilisé est adapté aux contextes
technique, les explosifs utilisés industriellement ont des modes d’action divers, sont préférés
les uns par rapport aux autres en fonction de la roche abattue et les conditions stratigraphiques
, ce qui fait que l’exploitant a le plus fréquemment un seul type d’explosif à sa disposition.
En se basant sur les caractéristiques du massif rocheux obtenues, et en utilisant l’algorithme

d’optimisation du logiciel Delpat 3 et le modèle de prédiction des tirs Kuz-Ram pour les
conditions de la mine de kef essnoun, les résultats ont montrées que pour obtenir des
paramètres rationnels, nous avons obtenu les paramètres de tir indiqués sur le (tab 3.7) dont la
géométrie de chaque plan de tir est illustrée sur les (fig.3.8,3.9,).
Tab 3.7 : Paramètres d’optimisation du plan du tir.
Paramètre de tir D=127mm D=152mm Unité de mesure

Hauteur du gradin 15 15 m
Inclinaison du trou 76 76 °
Longueur de sur forage 1.66 1.97 m
Longueur de bourrage 2.93 3.45 m
Longueur du trou 16.59 16.76 m
Banquette 3.37 3.67 m
Distance entre les trous 5.67 6.86 m
Longueur du front de taille 691.74 631.12 m
Hauteur de pied 3.9 4.54 m
Charge de pied 68.26 114.03 Kg
Hauteur de colonne 9.76 8.77 m
Charge de colonne 115.71 148.94 Kg
Densité de phosphate 2.3 2.3 t/m3
Densité de stérile 2.4 2.4 t/m3
La charge spécifique (phosphate) 178.26 191.3 g/t
Chohri,Hayet 63
La charge spécifique (stérile) 170.83 183.33 g/t

La charge de l’explosive par trou 183.97 262.97 Kg
La charge totale d‘ANFOMILE 14 232.33 13 851.42 Kg
La charge totale de MARMANIT 8 395.98 10 604.79 Kg
Tonnage abattu par trou (phosphate) 659 868.6 t
Tonnage abattu par trou (stérile) 687.8 906 t
Nombre des trous dans le phosphate 41 31 trou
Nombre des trous dans le stérile 82 62 trou
Nombre des trous 123 93 trou
Tonnage abattu par jour 83418.6 83098.6 t
Cout de forage 0.233 0.225 $/m3
Cout d’explosive 2.25 2.174 $/m3
Tonnage abattu par mois 1 054 920 m3
L’granulométrie d50% 25 cm
Fig 3.8 Géométrie du plan de tir, diamètre du trou 127 mm.
Chohri,Hayet 64
Fig 3.9 Géométrie du plan de tir, diamètre du trou 127 mm.
L’optimisation des paramètres de tir a mis en évidence deux possibilités rationnelles, l’une
avec un diamètre de trou de forage 127 mm, la seconde solution avec un diamètre de trou de
forage 152 mm. A chacun de ces 2 diamètres de forage possibles correspondent des
paramètres de plan de tir rationnels. La granulométrie ciblée dans le modèle Kuz-Ram est
50% de 250 mm dans le tas abattu, (fig.3.10, 3.11).
13.60% 4.70%
9.50%
Real% Block size
4.52
2-4 cm
17.60%
9.20 4-8 cm
16.94 8-16 cm
27.80%
25.80 16-32 cm
26.83 32-64 cm
13.13 64-128 cm
26.80%
Fig 3.10 : l’estimation de la distribution de la taille des blocs.
Chohri,Hayet 65
120
100
passing wight %
80
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
longeur de bloc ,cm
Fig 3.11 : distribution granulométrique du tas de roche abattue.
3.4 Utilisation du modèle Kuz-Ram pour assurer la granulométrie ciblée :
La capacité de pouvoir mesurer et prédire la granulométrie des tas de roches abattues issue du
tir est la manière la plus efficace et la plus raisonnable pour juger des résultats d’un tir. Une
question récurrente dans l’ingénierie du tir est quelles sont les modifications dans les
paramètres du tir qui peuvent modifier la courbe granulométrique des roches abattues, il
existe plusieurs méthodes d’évaluation, on emploie couramment le modèle de
KuzentsovRammler développé par Cunningham, 1987 pour prévoir la distribution de
grandeurs de roches résultant du tir dans les conditions de la carrière d’agrégats d’Héliopolis,
à comparer les granulométries obtenues (modélisées) à celles ciblées.
Dans le modèle Kuz-Ram, on introduit premièrement les données du modèle du tableau :
Tab 3.7 : Données d’entrée de la modélisation Kuz-Ram.
Propriétés des roches intactes unité

Type de Roche Phosphate
Masse spécifique de Roche 2.3 SG
Module d'Elasticité 60 Gpa
Résistance Compression 300 Mpa
Fissuration (Jointing) unité
Espacement 0.01 m
Chohri,Hayet 66
Pendage 90 °
Direction de Pendage 0 °
Bloc In-situ 1.2 m
Explosifs unité
Densité 0.9 SG
RWS 100% %Anfomil
Vitesse Nominale VOD 3000 m/s
Vitesse Effective VOD 3500 m/s
Conception Plan de Tir unité
Décalé ou Carré 1.1 1.1 1.1 1.1

Diamètre de Trou 125 127 152 165 mm
Longueur de Charge 12.2 13.57 6.61 m
13.25
Banquette (Burden) 4.5 3.37 3.67 4.5 m
Espacement (Spacing) 4.95 5.67 6.86 4.5 m
Le résultat obtenu par le modèle Kuz-Ram. (Le résultent de % de passent de chaque diamètre
l’annexe 02)
Tab 3.8 : Paramètres de Kuz-Ram obtenus.
Paramètres D=127mm D=152mm D=165mm unité

Consommation Spécifique 0.23 0.25 0.18 Kg/t
Densité de chargement 0.54 0.57 0.42 Kg/m3
Masse de la charge par trou 154.71 216.39 127.20 Kg
Indice de tirabilité 4.77 4.77 4.77
Dimension moyen des 16 16 19 cm
morceaux
Exposant d'Uniformité 2.06 2.13 0.87
Dimension Caractérisé 0.19 0.19 0.29 m
D80% 0.25 0.25 0.50 m
Chohri,Hayet 67
120
100
80
% passants
60
40
20
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
taille m
D=152mm D=127mm D=165mm
Fig 3.12 : les Courbes granulométrique.
2040.57
2500 1948.05
1558.68
2000
1500 178.26
183.45
191.3
1000
500
0
D=165 mm D=152mm D=127mm
la Longueur foré la Consommation Spécifique
Fig 3.13 : Histogramme comparatif de principaux paramètres des plans de tir.
3.5 Interprétation :
L’optimisation des paramètres de forage et de tir dans les conditions d’exploitation du massif
de la mine kef essnoun basée sur la caractérisation et la classification du massif a donnée
deux possibilités de diamètres de trou de mines pour obtenir les paramètres rationnels ; 127
mm et 152mm à l’aide du système Delpat version 3.
Chohri,Hayet 68
Les résultats d’analyse par le modèle Kuz-Ram de la fragmentation pour les trois diamètres
des trous de la mine de Kef Essnoun montrent que pour obtenir une granulométrie ciblée de
80 % de 250 mm de la taille des fragments nous avons le choix entre deux diamètres, 127 mm
ou 152 mm.
On remarque que, les parametres obtenue par le logiciel d’optimisation et l’analyse du modèle
Kuz-Ram, résulte une distribution granulométrique conforme aux exigences de la carrière de
Kef essnoun .
D’après la comparaison entre les longueurs de forage et les consommations spécifiques

d’explosif nous conduit à choisir le diamètre de 152 mm en tenant compte de la production
annuelle et la distribution granulométrique.
Chohri,Hayet 69
Conclusion Générale :
Les procédures pour la conception et l’implémentation du plan de tir doivent être définies,
documentées, suivies et auditionnées pour assurer la qualité désirée. Cependant, Le choix des
explosifs s’effectue à partir des caractéristiques mécaniques des roches et des propriétés des
explosifs industriels. La définition de la géométrie des charges s’appuie sur les règles de base
de la détonique et prend en compte les objectifs techniques à réaliser. Ainsi, les séquences de
mises à feu sont choisies en fonction du mode d’amorçage et des contraintes
d’environnement. De ce fait, trois éléments clé de la conception du tir pour une performance
optimale de l’explosion qui sont les suivants.
L’énergie de l’explosion doit être uniformément distribuée pour assurer une fragmentation
uniforme. Cela demande :
• Un diamètre de trou propre aux objectifs du tir et des conditions d’abattage ;

• Une banquette appropriée pour un espacement de trous donné ;
• Une implémentation précise de la conception ;
L’application du la méthode Langefors permettant de calculer les paramètres des travaux de

forage et de tir.
L’optimisation des paramètres de forage et de tir dans les conditions d’exploitation du massif
de la mine Kef Essnoun basé sur la caractérisation et la classification du massif a donnée
deux possibilités de trou de mines pour obtenir les paramètres rationnels ; à l’aide du système
Delpat version 3.
L’application de modèle Kuz-Ram permettant la prédiction de la fragmentation des roches

pour les conditions de la mine.
Les résultats des calculs obtenus sont avérés très proches de ceux calculés par logiciel
d’optimisation. Cependant la nature agissant sur les conditions géologiques et minières
nécessite le suivi et le contrôle des résultats de chaque tir et porter les corrections nécessaires.
Chohri,Hayet 70
Recommandations
Après la conception du plan de tir, je recommande à l’entreprise SOMIPHOS les points

suivants :
• Bien respecter les paramètres du plan de tir : La maille des trous (diamètre des trous,
leur profondeur et inclinaison, espacement entre les trous et la banquette).
• Étudiée La gestion de l’énergie du tir dans le massif, (type d’explosif, consommation
spécifique, construction des charges et leur initiation).
• Essayer d’avoir tous les données réelles sur le site des travaux.
Chohri,Hayet 71
Références bibliographiques
[1] Q zeng,P Navidi,J Zarka,( Fragmentation by blasting,mohanty )1996.
[2] Alain Blanchier et Anne Charline (sauvage technique de l’ingénieur utilisation des
explosifs dans le génie civil p C5420-13).
[3] BOUSSAID Bachir, « Caractéristiques d’un massif rocheux et anomalies de tir »,

mémoire de grade ingénieur d’état, UNIVERSITE ABOU BEKR BELKAÏD – TLEMCEN
2015.
[4] FREDJ Mohamed, Thèse Magister <<Etude du régime de forage dans les conditions de la
carrière de calcaire (Chouf-Amar M’SILA)>>.
[5] Mr. MERIHAT. B et Mr. NEMIS. Ch, Travaux de développement et d’exploitation du

gisement de calcaire Kef Azerou Seghir -Bordj Bou Arreridj-, Mémoire de master,
Département des Mines et Géologie, Université de Bejaïa, 2016
[6] OLOFSSON S.O «Applied explosives technology for construction and mining»,
2002.
[7] GHARBI Kouider, « L'adaptation du plan de tir à la blocométrie: Un enjeu capital pour
un haut rendement minier », mémoire de grade ingénieur, ECOLE NATIONALE
POLYTECHNIQUE, Alger 2007.
[8] Le forage des roches, Ecole des Mines de DOUAI «Ceficem»
[9] Hagan T.N. _ the influence of Controllable Blast Parameters on Fragmentation and
Mining Costs. In Proceedings of the 1st International Symposium on Rock Fragmentation by
Blasting, 1983
[10] Mouloud NEFIS, « modèle d’un plan de tir », mémoire de MAGISTER, Université Badji
Mokhtar, ANNABA 2010.
[11] : ALIOUCHE Mohamed, «Exploitation des substances utiles à ciel ouvert et impact sur
l’environnement ; Etude de cas dans l’Est Algérien (Les gisements de Djebel Salah, Région
de Constantine) », Mémoire de magister en géologie, Constantine, 2008.
[12] ONEX : « guide technique d’utilisation des explosifs et les accessoires de tir ».
[13] Cunningham C.V.B, 1983_ The Kuz-Ram model for prediction of fragmentation from
blasting. In Proceedings of the 1st International Symposium on Rock Fragmentation by
Blasting, pages 439_454, 1983.
[14] FREDJ Mohamed, « Etude du régime de forage dans les conditions de la carrière de
calcaire (Chouf-Amar M’SILA) », mémoire de magister, Université de Badji Mokhtar,
ANNABA 2012
[15] Djoudi MERABET, Hamid KHERBACHI Université de BEJAIA (Algérie), Djamel

MEHRI Université d'ANNABA (algérie) « amélioration de la qualité de fragmentation des
roches fissurées lors de l'abattage à l'explosif dans les mines à ciel ouvert », revue française de
géotechnique N°78, 1er trimestre 1997.
[16] BRGM « Bureau de Recherches Géologiques et Minières » (1992) : “ Rapport BRGM

R36064 DEX-DMM ” page : 93-127.
[17] ZERZOUR Oussama et DJAAFRI Hamza, (2014) « CALCUL DES PARAMETRES DE

TIR ET DE FORAGE POUR UN VOLEE DE PHOSPHATE CAS DE KEF
ESNOUN »Mémoire de fin d’étude licence Université de Cheikh Laarbi Tebessi-Tébessa
[18] DED : (Novembre 2018). Département d’étude et de développement « plan

d’exploitation 2019 »
[19] OPEN PIT MINE PLANNING & DESIGN VOLUME Volume 1 - Fundamentals
[20] ROGATINE N.N technologie et mécanisation des travaux miniers à ciel ouvert.
MOSCOU, NERDRA, 1982. 227 p (en Russe)
[21] RJEVSKY V.V et al Bases scientifiques des projets de mines à ciel ouvert. MOSCOU,
NERDRA, 1982. 600 p (en Russe)
Annexes :
Annexe 1
Calcul de l'indice de forabilité (Drilling Rate Index, DRI)
Pour mesurer l'aptitude d'une roche au forage on effectue un test de laboratoire appelé DRI
(Drilling Rate Index) que l'on pourrait traduire par " indice de forabilité" car il inclut à la fois
des tests de friabilité, d'écrasement au choc, et d'abrasion, (arrachement de morceaux de roche
à l'aide d'une lame à profil normalisé).
Fig 1.1 DRI pour un exemple de S20 = 52 % et SJ= 130 (en 1/10 de mm)). [Le forage des roches, Ecole
des Mines de DOUAI. Ceficem,]
Tab .1.1 Tableau I.2 : la nature de la roche suivant l’indice de forage et le DRI
Indices de
Nature de la roche DRI
forage (If)
0.5-0.7 Basalte, diorites, silex, quartz, quartzite dure. 30-40
0.7-0.9 Trapp, granit dur, gneiss, ryolithe, gabbros, quartzite. 40-50
0.9-1.1 Porphyre, granit, taconite, grès, hématite, cornéenne. 50-60
1.1-1.3 Diorite, marbre, calcaire dur, phyllades, andalousite. 60-70
1.3-1.7 Calcaire, shistes, gypse, bauxite, marne dure, latérite. 70-80
1.7-2.2 Calcaire marneux, marnes craie, argile, talc. 80-100
Annexe 2
Tab 2.1. Pourcentage des passants de la taille granulométrique pour D=152 mm.
% passants taille m
0 0
0.05 5.4
0.1 21.5
0.15 43.6
0.2 65.3
0.25 81.7
0.3 91.8
0.35 96.9
0.4 99
0.45 99.7
0.5 99.9
0.55 100
0.6 100
0.65 100
0.7 100
0.75 100
0.8 100
0.85 100
0.9 100
0.95 100
1 100
120
100
80
% passants
60
40
20
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
taille m
Fig 2.1 : Courbe granulométrique pour D=152 mm
% passants taille m
0 0
0.05 5.9
0.1 22.4
0.15 44.4
0.2 65.4
0.25 81.4
0.3 91.4
0.35 96.6
0.4 98.8
0.45 99.7
0.5 99.9
0.55 100
0.6 100
0.65 100
0.7 100
0.75 100
0.8 100
0.85 100
0.9 100
0.95 100
1 100
120
100
80
% passants
60
40
20
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
taille m
Fig 2.2 : Courbe granulométrique pour D=127
% passants taille m
0 0
0.05 19.3
0.1 32.4
0.15 42.7
0.2 51.1
0.25 58
0.3 63.9
0.35 68.8
0.4 72.9
0.45 76.5
0.5 79.5
0.55 82.2
0.6 84.4
0.65 86.4
0.7 88.1
0.75 89.5
0.8 90.8
0.85 91.9
0.9 92.9
0.95 93.8
1 94.5
120
100
80
% passants
60
40
20
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
taille m
Fig 2.3 : Courbe granulométrique pour D= 165 mm.

CHOHRI Hayet

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Département Génie Minier

Mémoire de Fin d’Etudes

Détermination des paramètres

Pr. SERRADJ Tayab Professeur, UBM-Annaba Encadreur

Dr. MAHTALI Houda MAA, ENSMM-ANNABA Examinateur Principal

Tout d’abord je remercie ALLAH Le Tout Miséricordieux, qui m’a

Le grand merci à mon promoteur : professeur T. SERRADJ, pour ses

Je voudrais remercier en deuxième lieu les membres de jury : pour

Je remercie également toute l'équipe de la mine de Kef Essnoun, pour

JE dédie le fruit de ce modeste travail

A mes chers parents « MOHAMMED & AICHA »qui ont

A mon épouse « SAHKI FOUAD» pour leurs soutiens et

A mes chères sœurs et mon frère

Introduction générale .................................................................................................................1

Chapitre 01 : Travaux d’abattage et tir

1.2.1.1 Critères de choix d’explosifs …………………………………….…….4

1.3.4.2 Paramètres liés au Bourrage……………………………………...….24

Chapitre 02 : Matériels et méthodes

2.2 Etapes du calcul……………………………………………………………………....….28

2.3 Réalisation et analyse des résultats………………………………………………...….…29

2.4 Calcul du plan de tir en exploitation à ciel ouvert………………………………….……29

2.4.1 La géométrie de la charge………………………………………………………29

2.4.1.1 Cas particuliers ……………………………………………………….29

2.4.2 Les formules de calcul (Langefors) …………………………………………….31

2.4.2.1 Le coefficient d’énergie (S) …………………………………..………32

2.4.2.2 La charge linéaire (Lf)……………………………………………...…32

2.4.2.3 Coefficient de tassement à appliquer …………………………………32

2.4.2.4 Le coefficient d’inclinaison (Cin) ……………………………….……33

2.4.2.5 La résistance au tirage (RT) …………………………………….…….34

2.4.2.6 L’état de fracturation …………………………………………………34

2.4.2.7 L’indice de continuité (Ic)……………………………………………35

2.4.2.8 Le rapport de maille (Et/B) …………………………………………..35

2.4.2.9 Constant de Langefors (1,08) ………………………………..………36

2.4.2.11 Calcul des charges ……………………………………………...…..37

2.4.2.11.1 Charge de pied …………………………………………...37

2.4.2.11.2 Charge de cisaillement ………………………….…………38

2.4.2.11.3 Charge de poussée ………………………...………...……38

2.4.2.11.4 Charge de colonne …………………………………...……38

2.5 Modèle Kuz-Ram………………………………………………………………...………39

Chapitre 03 : Cas D’étude

(Cas du gisement kef essnoun, Tébessa)

3.1 La géologie de Kef Essnoun…………………………………………………..………….43

3.1.2 Situation géographique………………………………………………...…..…...43

3.1.3.4 Quaternaire …………………………………...………..……..………47

3.2 Calcule de plan de tir ……………………………………………………..…...….……...48

3.2.1 Choix du mode de forage ………………………………………….....….……..48

3.2.2 Choix du matériel de forage …………………………………….….…..…...….50

3.2.2.1 Détermination du nombre de foreuses ……………..……..…………..51

3.2.3 Choix d’explosifs ………………………………………………………………52

3.2.4 Les paramètre de plan de tir …………………………….……….…………..…52

3.2.4.1 La charge linéaire Lf ……………………………………..……...……52

3.2.4.2 Le coefficient d’énergie S……………………………..…………..…53

3.2.4.3 La résistance au tirage R ………………………………..…………....53

3.2.4.4 Banquette th ………………………………………….…………...…53

3.2.4.5 La banquette à porter sur le terrain……………………....………..….54

3.2.4.6 Longueur de trou de forage H……………………………………..…54

3.2.4.7 Sur forage (subdrilling) U ……………………………..…………..…54

3.2.4.8 Forage spécifique q …………………………..……………..…..……54

3.2.4.9 Hauteur du pied ℎ ……………..…………..………………...…….54

3.2.4.10 Charge de pied …………………....………………………...…55

3.2.4.11 Bourage ……………………..…………..…………………...……55

3.2.4.12 Hauteur de la colonne ℎ …………...……………………….…55