Opérations de Conditionnement Liquide/Sec (OCLA)

Année : 2ème Année Second Cycle.

Option : SCCDA

Le conditionnement et la carbonatation
des boissons gazeuses

Élaboré par : Encadré par :

- DRIAS aya. - Mr. BOUKHRISSA.
- ZAHAF meroua.

Sommaire
 I. Introduction

II. Carbonatation et ligne de conditionnement

1. Dépalettisation et décaissage
2. Lavage et rinçage
3. Mirage à vide
4. Carbonatation
5. Soutirage et Capsulage
6. Étiquetage
7. Encaissage et palettisation
8. Stockage

III. Conclusion

I. Introduction
De nos jours nous consommons de plus en plus d'aliments issus de l'industrie agroalimentaire,
la filière des boissons se retrouve être parmi les plus dynamiques des filières de cette industrie
en Algérie et dans le monde entier avec une hausse de diversification de nouvelles marques et
de produits différents d'année a une autre.

Les boissons sont définies suivant les régulations d’Angleterre de 1964 comme étant tout
liquide vendu pour la consommation humaine avec ou sans dilution. Elles sont à base d’eau et
de sucre mais aussi divers arômes agréables peuvent être additionnés et d’une manière
générale elles peuvent être plates ou gazéifiées par addition du gaz carbonique c’est le cas des
boissons gazeuses.

Le nom de boissons gazeuse est réservé à l’eau gazéifiée sucrée, additionnée de matière
aromatique et de colorants, acidulée et pouvant aussi contenir des extraits des plantes
(menthe, feuille de cola).

Coca cola est parmi les entreprises les plus reconnus et les leaders dans le marché des
boissons gazeuses due à la haute qualité de ses produits qui ont été fabriquer suivant des
étapes et par des machines industrielles bien évaluer et gérer.

Coca cola offre une grande diversité de produits, dont beaucoup sont conçus pour répondre
aux préférences et besoins de différents groupes de consommateurs parmi ces produits coca
cola original bouteille en verre. En outre, les bouteilles en verre ont une connotation
nostalgique et symbolisent souvent l'histoire de Coca cola en tant que marque emblématique
de la culture populaire.

La production et l’embouteillage de ses boissons gazeuses comportent quatre phases

principales, sont comme suit :

o Le traitement de l’eau.
o Le mélange des ingrédients (préparation de sirop).
o La gazéification (Carbonatation).
o Le conditionnement.

Les deux dernières phases qui nous intéressent le plus la carbonatation et le conditionnement

 La carbonatation :
 La carbonatation est le procédé qui consiste en l’addition de CO 2 dans une solution donnée
ou le CO2 va dissout dans l'eau H2O selon une réaction d'acidification va donner l'acide
carbonique H2CO3, selon d'équations suivants :

CO2 + H2O => H2CO3

Ensuite, ce dernier va se dissocie en ion bicarbonate (HCO3-) et hydronyme(H3O+), selon

l'équation suivante :

H2CO3 => (HCO3- ) + (H3O+)

Les type de carbonatation des boissons gazeuses :
La carbonatation des boissons gazeuses est classée selon la quantité du CO2 dissous dans la
boisson :

Le type Légère Standard Élevé Surdimensionné

La quantité du CO2 Entre 2 et Entre 2,5 et 3,5 5

dissous 2,5 3,5
(Les sodas
(Sprite (Coca cola) cola)
zéro)

Le carbonateur est l'appareil utilisé pour réaliser le processus de carbonatation, il y’aura

plusieurs formes de carbonateur mais le principe de fonctionnement est le même. Parmi le
leader de marché dans le domaine des appareils industrielles on a les marques Festa et
Krones.
 Figure 01 : Un Carbonateur.

 La ligne de conditionnement :
Le conditionnement est le dernier stade avant l’entreposage et la distribution qui consiste à
mettre en bouteille (verre) des boissons contenant des gaz dissous tels que le dioxyde de
carbone. Aujourd’hui, cette phase est aussi entièrement automatisée ce processus se déroule
en plusieurs étapes, qui peuvent varier selon les équipements et les technologies utilisées.

Dépalettisation et Lavage et
décaissage Mirage à vide
rinçage

Soutirage et
Carbonatation Etiquettage
capsulage

Encaissage et
Stockage
palettisation

Figure 02 : Schéma représente les différentes étapes de la ligne de conditionnement de la

boisson gazeuse Coca cola bouteille en verre.
 II. Carbonatation et ligne de conditionnement

La mise en bouteille est la phase finale au cours du processus de fabrication des boissons
gazeuses bouteilles en verre et pour assurer cette opération des différents équipements et
machines sont inclus dans la ligne sont généralement hautement automatisés pour garantir la
qualité, la sécurité et l'efficacité de la production. Ces machines sont organisées
majoritairement en ligne.
Les étapes successives de conditionnement des boissons gazeuses en verre sont les suivantes

1. Dépalettisation et décaissage :

a. Dépalettisation:

 Grâce au degré élevé d'automatisation du système, les caisses sont placées les uns après les
autres sur le convoyeur par un dépalettiseur, Ce dernier Il convient aux applications à
basse/moyenne cadence et à la dépalettisation aux arrivées basse et haute. Il est adapté aux
casiers plastique de différentes hauteurs.

 Lorsque les caisses arrivent, elles sont scannées par le haut. S'il s'avère qu'elles contiennent
des objets étrangers tels que des gobelets en papier ou des films, les caisses ne peuvent pas
être identifiées. L'obstacle doit alors être retiré à la main avant que la caisse puisse être
réintroduite dans le processus automatique.
 Grâce à son cadre de poussée motorisé, mobile et réglable le dépalettiseur capte 8 caisses
au même temps puis les déposées sur un convoyeur à bande qui les dirigées vers la
décaisseuse cette machine à une capacité allant jusqu'à 240 couches dépalettisées/h.

Figure 03 : Un dépalettiseur des caisses en plastique des bouteilles en verre consigner.

b. Décaissage :

 Les caisses sont transportées sur un convoyeur à bande jusqu'à l'unité de décaissage, la
décaisseuse est si intelligente elle reçoit 10 caisses à la fois.

 L’arrivée des caisses pleines active un détecteur qui donne l’ordre a un vérin de sortir
pour freiner les 10 caissiers, a ce moment là des têtes venteuses équivalentes à chaque
caissier portant les bouteilles sur une table d’accumulation afin de les transporter vers
la laveuse bouteilles, et laisse échapper les caisses à destination de la laveuse des
caisses.
 Figure 4 : Une décaisseuse à ventouse.

2. Lavage et rinçage :