e-Prelude.

com

Le cas Lazurex
Cet exercice est accessible au niveau intermédiaire

Introduction
Ouverture du dossier Lazurex
Après vous être identifié sur la page de login, vous accédez à la page
de gestion des documents.
Sur la page Gestion des documents, sélectionner le répertoire
Séminaire puis la base de données 02-82 Lazurex00 et cliquer sur le
bouton Ouvrir.
Le calendrier et des périodes de prévisions ont déjà été entrés.
La page Administration est présentée.

Le problème de gestion de production considéré

L'usine Lazurex, située à Saint-Etienne-lès-Remiremont dans les
Vosges, fabrique des meubles en bois et, en particulier, des modèles
d’étagères en kit. Ces principaux clients sont la grande distribution. Le
problème consiste à planifier et organiser la production sur un mois de
l'année 2028. Pour ce faire, on dispose de l'ensemble des informations
nécessaires, qui seront chargées ou saisies progressivement dans cet
exercice.
L’objectif de cet exercice est de reconstituer les informations qui
composent les données techniques (articles, nomenclatures, postes de
charge, gammes), et données de flux (commandes, prévisions, stocks,
ordres de fabrication et d’achats lancés).
L’objectif est d’obtenir les résultats : liste des ordres de fabrication et
d’achats suggérés, ainsi que la visualisation des charges, obtenus après
le calcul MRP et le jalonnement au plus tard présenté sur le document
02-83 Cas Lazurex RAR. Ce document reprend en Ressources les
données Techniques (Articles, Nomenclatures, Postes de Charges
et Gammes) et les données de Flux (Prévisions, commandes,
Stocks, encours de fabrication et encours d’achat). Activités (PDP,
CBN, CCD) et en Résultats la liste des OF fabriqués et Achetés et
le planning des postes de charge en jalonnement au plus tard.
 –2-

Session 1: Les données

techniques
Saisir les données techniques décrites ci-dessous.

Les articles [Technique]

1.1 La base Articles Menu Technique, option Gestion des articles
Sélectionner le type d’article avant la création !

Tableau de description des articles

CODE LIBELLE Unité Magasin
Articles fabriqués
B2 Carrelet 445 UN MAG
B3 Carrelet 830 UN MAG
EML Meuble lasuré UN MAG
EMV Meuble vernis UN MAG
Articles achetés
M2 Avivés 465 UN MAG
M3 Avivés 840 UN MAG

Pour les articles EML et EMV, cocher la case « Peut être vendu ».
Valider par OK.
Ne pas renseigner les autres informations :
Désignation, N° de plan, Code Catégorie, Code Nature, Classe ABC,
Gestionnaire, Poids, Quantité / palette.

Les règles de gestion des articles [Planification]

Définition des modes de
1.2 Menu Planification, option Règles de gestion des articles
planification
Pour chaque article, entrer les données suivantes :
Politique Délai
Mode de Stock de Quantité
CODE LIBELLE d’approvision d’obtention
gestion sécurité multiple
nement (jours)
B2 Carrelet 445 B H 250 250 2
B3 Carrelet 830 B H 250 250 5
EML Meuble Lasuré B Q 0 10 2
EMV Meuble vernis B Q 0 50 6
M2 Avivés 465 B Q 500 500 10
M3 Avivés 840 B Q 500 500 10

Ne pas renseigner les autres informations :

Lot minimum, Quantité maximum, Indice de priorité
 –3-

Les fournisseurs des articles achetés [Achats]

Examen des
1.3 Menu Achats, option Gestion des fournisseurs
fournisseurs
Les articles achetés sont approvisionnés via des fournisseurs qu’il faut
préciser. On a considéré ici un fournisseur unique. Saisir les
informations suivantes dans la page Gestion des fournisseurs (menu
Achats) :
Code Fournisseur Nom Délai de livraison
MASTOBOIS Mastobois SAS 10 jours
Ne pas renseigner les autres informations :
Catégorie, et les autres informations.
Pour chaque fournisseur, il est nécessaire de décrire les articles qu’il
livre et selon quelles conditions. Les caractéristiques de livraison,
décrites au tableau suivant doivent être entrées dans la page Catalogue
des articles fournis par obtenue en cliquant sur le bouton Catalogue.
Sélectionner chaque article acheté dans la liste déroulante.
Tableau des caractéristiques fournisseurs
Code Article Délai de livraison (jours)
M2 10
M3 10

Ne pas renseigner les autres informations :

Gestion des nomenclatures [Technique]

Les nomenclatures des
1.4 Menu Technique, option Gestion des nomenclatures
produits fabriqués

Saisie des liens de nomenclature

1) sélectionner l’article souhaité (composé) en introduisant son code
dans la zone Code Article (la nomenclature F est proposée),
2) cliquer sur le bouton Mise à jour.
Liste des liens de nomenclature
Article N° de lien Composant Coefficient
B2 010 M2 1
B3 010 M3 1
EML 010 B2 11
- 020 B3 10
EMV 010 B2 12
020 B3 8

Ne pas renseigner les autres informations :

 –4-

Les postes de charge [Technique]

Il est maintenant possible de définir et caractériser les moyens de
production, via les postes de charge.
Gestion des postes de
1.5 Menu Technique, option Gestion des postes de charge
charge
Les postes de charge définissent et caractérisent les moyens de
production que l’on veut gérer en termes de charge. Entrer les
informations suivantes qui décrivent les postes de charge dans la page
de Gestion des postes de charge (menu Technique) :

Tableau des postes de charge

CODE LIBELLE Type Calendrier Coefficient de Coefficient de Critique Index
capacité rendement d’affichage
LA Lasure F CS 1 0.9 Oui 2
MT Montage F CS 1 0.8 Oui 1
US Usinage F CS 1 0.9 Non 1
VE Vernis F CS 1 0.9 Oui 3

Ne pas renseigner les autres informations : Atelier, opérations

continues.

Les gammes de fabrication [Technique]

Il est maintenant possible de définir les procédures de production,
dénommées gammes de fabrication (et décrites dans le tableau ci-
dessous).

1.6 Gestion des gammes Menu Technique, option Gestion des gammes de fabrication
Tableau des gammes
Code N° de Libellé Poste de Temps de Temps de Temps Temps
Gamme phase Charge réglage main d’œuvre machine MOD
Machine réglage
B2 - Gamme B2
- 010 Usinage B2 US 1.2 1.2 0.024 0.024
B3 - Gamme B3
- 010 Usinage B3 US 4 4 0.08 0.08
EML - Gamme EML
- 010 Montage MT 1,6 1,6 0,032 0,032
- 020 Lasure LA 0 0 0.128 0.128
EMV - Gamme EMV
- 010 Montage MT 1,6 1,6 0,032 0,032
- 020 Lasure LA 0 0 0.128 0.128
030 Vernis VE 0 0 0.48 0.48

Ne pas renseigner les autres informations

 –5-

Liaisons Articles-Gammes

1.7 Liaison Article Gamme Menu Technique, option Gestion des articles

Après avoir créé toutes les gammes, il faut spécifier pour chaque article
quelle gamme est utilisée pour réaliser sa production. Pour chaque
article fabriqué, sélectionner la page de Gestion des articles
correspondante (menu Technique). Sélectionner le type article
fabriqué dans la liste déroulante. Appeler successivement chacun des
articles.
Sur le tableau du bas de l’écran, cliquer alors sur le bouton Ajouter
pour faire apparaître la liste les gammes. Sélectionner dans la liste la
gamme correspondante, définie dans le tableau ci-dessous et cliquer sur
OK.
La gamme sélectionnée est ajoutée à la liste des gammes de l’article.
Pour préciser que cette gamme doit être pratiquement utilisée pour les
lancements en production, sélectionner la gamme (indiquée en gras
dans le tableau) cocher la case Lancement et valider par OK. Passer à
l’article suivant.
Tableau des liens Articles – Gammes
Article Gamme
EML Gamme EML
EMV Gamme EMV
B2 Gamme B2
B3 Gamme B3

Enregistrer le dossier sous le nom 02-82 Lazurex01

(page Administration)
 –6-

Session 2: Les données

de flux
Entrée des prévisions de vente [Commercial]

2.1 Prévisions de vente Menu Commercial, option Prévisions de vente

On saisit les prévisions de ventes journalières pour l’article EMV uniquement
du 28 février 2028 au 24 mars 2028 sur la page Prévisions de vente. Entrer les
données dans la ligne du tableau Prévisions saisies en jaune (on passe aisément
d’une colonne à la suivante par la touche TAB).

Période Prévisions
28/02/2028 50
29/02/2028 50
01/03/2028 50
02/03/2028 50
03/03/2028 50
06/03/2028 10
07/03/2028 10
08/03/2028 10
09/03/2028 10
10/03/2028 10
13/03/2028 10
14/03/2028 10
15/03/2028 10
16/03/2028 10
17/03/2028 10
20/03/2028 30
21/03/2028 30
22/03/2028 30
23/03/2028 30
24/03/2028 30

Le diagramme de prévisions des ventes apparaît. Il permet de planifier la

répartition des commandes entre le 28février et le 24 mars.
 –7-

Entrée des commandes clients [Commercial]

2.2 Les clients Menu Commercial, option Gestion des clients

Les clients
Saisir le client suivant :
Tableau des clients
Code Nom Délai de transport
CLA Client A 0

2.3 Commandes clients Menu Commercial, option Gestion des commandes clients
Pour entrer une nouvelle commande, cliquer sur le bouton Nouvelle ;
le premier numéro libre est affecté. Entrer ensuite le code du client et
la date de livraison demandée (28/02/2028) puis cliquer sur Lignes ;
accepter d’enregistrer les modifications.
Sur la page Gestion des lignes de commande, cliquer sur Nouvelle,
sélectionner le code de l’article EML dans la liste déroulante, entrer la
quantité puis valider par OK. Cliquer sur Nouvelle pour passer à la
ligne suivante.
La commande du client CLA doit être saisie :
Tableau des commandes
Commande 00000001 Article Quantité Date de livraison
Ligne 001 EML 20 28/02/2028
Ligne 002 EML 20 03/03/2028
Ligne 003 EML 20 08/03/2028
Ligne 004 EML 50 10/03/2028
Ligne 005 EML 20 14/03/2028
Ligne 006 EML 50 20/03/2028
Ligne 007 EML 20 23/03/2028
Cliquer sur Retour pour vérifier votre saisie.
Attention, ne pas cliquer sur le bouton Validation à ce stade.

Inventaire [logistique]
2.4 Inventaire Menu Logistique, option Saisie d’inventaire

Sur la page Administration, passer la date courante au 18/02/2028.

Sur le calendrier mensuel, cliquer sur la date souhaitée.

Définition des stocks initiaux

Nous allons définir les stocks initiaux de l’entreprise, ce qui constitue
une des conditions préalables à la gestion des flux. Le tableau suivant
décrit les quantités des différents articles disponibles dans les magasins
au 18/02/2028. Activer la page de saisie de ces informations, via le
menu Logistique, option Saisie Inventaire Ensuite, pour le magasin
MAG, entrer pour chaque article la quantité comptée qui figure dans le
tableau ci-dessous et ensuite valider par OK.
 –8-

Attention : pour les articles B2, B3 et M2, les quantités ne

correspondent pas à celles de la feuille « 02-83 Cas Lazurex RAR ».
La comparaison finale sera faite juste avant le calcul des besoins …
Stocks initiaux
Article Quantité
B2 3940
B3 4460
EML 20
EMV 200
M2 1700
M3 1500

Entrée des encours de fabrication[Ordonnancement]

À la date du calcul des besoins, il existe déjà deux ordres de fabrication
et deux ordres d’achat (l’usine existait déjà et n’était pas vide). Nous
allons les créer.
On commence par un premier ordre de fabrication.

2.5 Création d’un OF Menu Ordonnancement, option Gestion des ordres de

fabrication fermes

On crée un ordre de fabrication en cours pour l’article EMV.

Cliquer sur le bouton Nouveau. Le numéro 00000001 est affiché.
Entrer les données suivantes :
Article EMV
Quantité 120
Date de début 18/02/2028
Date de fin 28/02/2028

Cliquer sur OK ; l’OF 00000001 a été créé.

Cliquer sur l’onglet Composants (de l’OF ferme EMV), afin d’afficher
la liste des composants, et pour chacun d’entre eux, la quantité
nécessaire et la quantité disponible dans le stock (il y a deux
composants).

2.6 Lancement de l’ordre Menu Ordonnancement, option Gestion des ordres de

fabrication fermes
Sélectionner l’ordre de fabrication ferme relatif à l’article EMV. Faire
apparaître l’onglet Composants.
Cliquer alors sur le bouton Lancer pour lancer cet OF en fabrication et
confirmer le lancement.
Par le menu Planification, option Programmes Directeurs, périodes
en Jours, en sélectionnant l’article EMV, vous pourrez constater que
cet ordre est devenu une « réception prévue » au 28/02/2028 (ligne
Ordres fermes).

2.7 Suivi de l’ordre Menu Suivi, option Gestion des ordres de fabrication lancés
Sélectionner l’OF 00000001 EMV.
 –9-

Sortie des composants

Pour fabriquer ce premier OF, les composants doivent d’abord être
sortis du stock (et apportés auprès de la machine).
Cliquer sur le bouton Sortie composants. Confirmer la sortie du
composant par OK. Cliquer sur Retour.
Sur la page Administration, passer la date courante au 25/02/2028.
Sur le calendrier mensuel, cliquer sur la date souhaitée.
On crée le second ordre de fabrication.

2.8 Création d’un OF Menu Ordonnancement, option Gestion des ordres de

fabrication fermes

On crée un ordre de fabrication en cours pour l’article B2

Cliquer sur le bouton Nouveau. Le numéro 00000002 est affiché.
Entrer les données suivantes :
Article B2
Quantité 200
Date de début 25/02/2028
Date de fin 29/02/2028

Cliquer sur OK ; l’OF 00000002 a été créé.

Cliquer sur l’onglet Composants (de l’OF ferme B2), afin d’afficher
la liste des composants, et pour chacun d’entre eux, la quantité
nécessaire et la quantité disponible dans le stock (il y a un composant).

2.9 Lancement de l’ordre Menu Ordonnancement, option Gestion des ordres de

fabrication fermes
Sélectionner l’ordre de fabrication ferme relatif à l’article B2 Faire
apparaître l’onglet Composants.
Cliquer alors sur le bouton Lancer pour lancer cet OF en fabrication et
confirmer le lancement.
Par le menu Planification, option Programmes Directeurs, périodes
en Jours, en sélectionnant l’article B2, vous pourrez constater que cet
ordre est devenu une « réception prévue » au 29/02/2028 (ligne Ordres
fermes).

2.10 Suivi de l’ordre Menu Suivi, option Gestion des ordres de fabrication lancés

Sortie des composants

Pour fabriquer ce second OF, les composants doivent d’abord être
sortis du stock (et apportés auprès de la machine).
Cliquer sur le bouton Sortie composants. Confirmer la sortie du
composant par OK. Cliquer sur Retour.
Sur la page Administration, passer la date courante au 28/02/2028.
Sur le calendrier mensuel, cliquer sur la date souhaitée.
 – 10 -

Déclarations de production
On va suivre la réalisation complète des deux OF.

2.11 Suivi de l’ordre Menu Suivi, option Gestion des ordres de fabrication
lancés
Appeler le premier OF (EMV) lancé.
Cliquer sur le bouton Opérations et sélectionner l’opération 010.
Cliquer sur le bouton Déclarer.

Sur la page Déclarations de production :

1) Sélectionner l’activité 10 Réglage et entrer les informations
suivantes :
– Temps passés : égaux aux temps alloués. On peut cliquer sur les
libellés qui précèdent les zones pour recopier les temps alloués.
Valider par OK.
2) Sélectionner l’activité 00 Production et entrer les informations
suivantes :
– Quantité bonne : égale à la quantité à traiter,
– Temps passés : égaux aux temps alloués. On peut cliquer sur les
libellés qui précédent les zones pour recopier les temps alloués.
Valider par OK.
Sélectionner la deuxième opération (020) dans la liste déroulante et
procéder à la déclaration de production (cette opération ne nécessite
pas de réglage).
Sélectionner la troisième opération (030) dans la liste déroulante et
procéder à la déclaration de production (cette opération ne nécessite
pas de réglage).
Les opérations sont soldées ; l’OF est passé au statut Terminé.

On va suivre maintenant la réalisation complète du second OF (B2).

Appeler l’OF lancé (menu Suivi, option Gestion des ordres de
fabrication lancés).
Cliquer sur le bouton Opérations et sélectionner l’opération 010.
Cliquer sur le bouton Déclarer. Sur la page Déclarations de
production :
1) Sélectionner l’activité 10 Réglage et entrer les informations
suivantes :
– Temps passés : égaux aux temps alloués. On peut cliquer sur les
libellés qui précédent les zones pour recopier les temps alloués.
Valider par OK.
2) Sélectionner l’activité 00 Production et entrer les informations
suivantes :
– Quantité bonne : égale à la quantité à traiter,
– Temps passés : égaux aux temps alloués. On peut cliquer sur les
libellés qui précèdent les zones pour recopier les temps alloués.
Valider par OK.

Les opérations sont soldées ; l’OF est passé au statut Terminé.

 – 11 -

Entrée des commandes fournisseurs [Achat]

Sur la page Administration, passer la date courante au 16/02/2028.

Sur le calendrier mensuel, cliquer sur la date souhaitée.

Passation de commande au fournisseur

2.12 Commande fournisseur Menu Achat, option Gestion des commandes fournisseurs

Commande 1
Appeler la fonction de Gestion des commandes fournisseurs (menu
achat). Cliquer sur Nouvelle : créer la commande nouvelle 00000001.

Entrer les données suivantes :

Code fournisseur MASTOBOIS
Date de commande 16/02/2028
Date de livraison 01/03/2028

Validez par OK, puis cliquez d’abord sur lignes, puis sur Nouvelle :
créer la nouvelle ligne de commande 001.

Entrer les données suivantes :

Code article M2
Quantité 500
Date de réception 01/03/2028

Valider la commande en cliquant sur le bouton Valider.

Sur la page Administration, passer la date courante au 18/02/2028.
Sur le calendrier mensuel, cliquer sur la date souhaitée.

Passation de commande au fournisseur

2.13 Commande fournisseur Menu Achat, option Gestion des commandes fournisseurs

Commande 2
Appeler la fonction de Gestion des commandes fournisseurs (menu
achat).
Cliquer sur nouvelle : créer la commande nouvelle 00000002.
Entrer les données suivantes :
Code fournisseur MASTOBOIS
Date de commande 18/02/2028
Date de livraison 03/03/2028

Validez par OK, puis cliquez d’abord sur lignes, puis sur Nouvelle :
créer la nouvelle ligne de commande 001.
Entrer les données suivantes :
Code article M3
Quantité 500
Date de réception 03/03/2028
 – 12 -

Valider la commande en cliquant sur le bouton Valider.

Par le menu Planification, option Programmes Directeurs, périodes
en Jours, en sélectionnant l’article M2, puis M3, vous pourrez
constater que ces commandes sont devenues des « réceptions prévues »
au 01/03/2028 pour M2 et au 03/03/2028 pour M3 (ligne Ordres
fermes).

2.14 Etat des stocks au 28/02 Menu Logistique, option Stock par magasin

Vérification des stocks avant calcul des besoins

Sur la page Administration, passer la date courante au 28/02/2028.
Sur le calendrier mensuel, cliquer sur la date souhaitée.
Vous avez saisi un inventaire des stocks à la date du 18 janvier 2028
(point 2.4). Mais entre-temps, certains articles ont été consommés
pour réaliser les deux OF « en-cours de fabrication ». Par le menu
Logistique, option Stock par magasin, pour le magasin MAG, vous
pouvez observer le tableau ci-dessous. Pour chacun des articles dans la
colonne :
• « Total entrées », les quantités que vous avez saisies au point 2.4
• « Total sorties », les quantités utilisées pour les OF. EMV et B2
• « Stock final », les quantités disponibles au 28 février qui doivent
correspondre avec l’état des stocks de la feuille « 02-83 Cas
Lazurex RAR »

Enregistrer le dossier sous le nom 02-82 Lazurex02

(page Administration)
 – 13 -

Session 3: Les calcul des

besoins, jalonnement et
calcul des charges
Dans les sessions précédentes, les données techniques principales et les
données de flux ont été introduites, on présente dans cette session les
mécanismes fondamentaux de la planification de la production.

Calcul des besoins [Planification]

3.1 Calcul des besoins Menu Planification, option Calcul des besoins nets

Le calcul des besoins nets

Nous pouvons maintenant lancer la procédure de calcul des besoins
nets (menu Planification). Entrer la date limite de calcul : 27/03/2028.
Cliquer sur OK pour lancer le calcul.

Ne pas renseigner les autres informations

3.2 Rapport de calcul des Menu Planification, option Rapport de calcul des besoins
besoins
Commentez le rapport :
00000001 : Calcul des besoins jusqu'au 27/03/2028
00000002 : A 00000001 Article M2 Date de commande/lancement
antérieure à la date du jour : 25/02/2028
00000003 : 13 ordres de fabrication ont été suggérés
00000004 : 1 ordres d'achat ont été suggérés

3.3 Rapport de calcul des Menu Planification, option Liste des OF et des OA suggérés
besoins
Vérifier que les OF et les OA concordent avec ceux qui figurent sur la
feuille 02-83 Cas Lasurex RAR Corrigé dans le cadre Liste des ordres
de fabrication suggérés au 28 février. Les ordres correspondent si, pour
chacun d’entre eux, les quantités, date de début et date de fin sont
identiques.
 – 14 -

Jalonnement et calcul des charges [Planification]

3.4 Jalonnement et calcul Menu Planification, option Jalonnement et calcul des

des charges charges
Afin de rester cohérent avec la version papier, vous supprimerez les
OF concernant B2 et B3 : menu « Planification » / « Liste des OF
suggérés ». Sélectionnez chacun des OF concernés et utilisez le
bouton « Supprimer ». Confirmez à chaque fois la suppression.

Lancer la procédure de jalonnement et de calcul des charges (menu

Planification). Entrer la date limite de calcul : 27/03/2028.

Ne pas renseigner les autres informations

3.5 Analyse des charges Menu Planification, option Graphique des charges
Sélectionner les options Type : Charges / Capacité, Périodes :
Semaines et Jalonnement au plus tard.
Affichez le graphique successivement pour les différents postes : LA,
MT et VE.
Comparez maintenant avec les tableaux de votre version « papier » :
sélectionnez dans le menu « Planification », la commande « Tableau
des charges ». Choisissez « Périodes : Semaines », « Charge :
Machines » et « Jalonnement : au plus tard » : Vérifier que les
Charges et les Capacités correspondent à ceux de la feuille 02-83 Cas
Lasurex RAR Corrigé dans le cadre Planning de charge au 28 février.

Vous pouvez également confrontez les résultats informatiques avec

ceux de votre tableau « Calcul des charges détaillées » de la colonne
« Activités ». Pour ce, choisissez « Périodes : Jours » : vous aurez les
détails sur l’ensemble de l’horizon.

Enregistrer le dossier sous le nom 02-82 Lazurex03

(page Administration)
 – 15 -

Session 4: lissage de la
charge
Deux solutions sont possibles pour régler le problème de surcharge du
poste de Vernissage. Soit on augmente la capacité (ajout d’heures
supplémentaires, par exemple), soit on diminue la charge. Dans notre
cas, il y a une surcharge lors des 3ème et 4ème semaines, mais très peu de
charges les 1ère et 2ème semaines : nous allons donc reporter une partie
de la charge des semaines 3 et 4, sur les semaines 1 et 2.

Pour cela nous allons décaler les ordres suggérés 0000007 et 0000009,
afin d'en imposer les dates avancées au calcul des besoins exécuté par
le programme. Cela devrait permettre de lisser la charge du Poste
Vernissage.

4.1 Décalage de 2 OF Menu Planification, option Liste des OF suggérés

Visualisez les « Ordres de fabrication suggérés » en sélectionnant dans

le menu « Planification », la commande « Liste des OF suggérés ».
Sélectionnez tour à tour chacun de ces OF, puis changez les « Date de
lancement » (début) et « Date de besoin » (fin) comme indiqué dans
la solution retenue (tableau ci-dessous).

OF n° : Article Quantité Date Début Date Fin

0000007 EMV 50 29/02/2028 08/03/2028
0000009 EMV 50 06/03/2028 14/03/2028

4.2 Jalonnement et calcul Menu Planification, option Jalonnement et calcul des

des charges charges
Dans le menu « Planification », relancez le « Jalonnement et calcul
des charges » en donnant comme « date limite de calcul des charges »
le 27 mars 2028.

Ne pas renseigner les autres informations

4.3 Analyse des charges Menu Planification, option Graphique des charges
Visualisez à nouveau les « Charges » en sélectionnant dans le menu
« Planification », la commande « Graphique des charges ».
Sélectionnez « Type : Charge / Capacité », « Charge : Machines » et
« Jalonnement : au plus tard ». Affichez le graphique successivement
pour les différents postes : LA, MT et VE. Faites-le en « Jours » et
« semaines » (Périodes).
Enregistrer le dossier sous le nom 02-82 Lazurex04
(page Administration)

Nous avons maintenant une liste d’Ordres de Fabrication « réalistes ».

 – 16 -

Session 5:
ordonnancement
Il nous faut d’abord rendre fermes les ordres de fabrication qui ont été
suggérés par la procédure de calcul des besoins.

Affermissement des OF [Ordonnancement]

5.1 Affermissement Menu Ordonnancement, option Affermissement des OF

Appeler la fonction d’affermissement des OF (menu Planification,

option Affermissement des OF): entrer comme date limite
d’affermissement le 27/03/2028 et valider par OK.

5.2 Ordonnancement Menu Ordonnancement, option ordonnancement à capacité

finie

Dans le menu « Ordonnancement », effectuez un « ordonnancement

à capacité finie », avec comme date limite le 27 mars 2028,
sélectionnez comme type « chargement au plus tard » et choisissez
comme critère de tri « Charge totale la plus élevée ». Validez par
« OK » et analysez le rapport d’ordonnancement.
Par le bouton « Retards et avances », vous pouvez voir les ordres de
fabrication en retards ou en avance : une Marge négative sera
considérée comme un « retard » et une Marge positive sera considérée
comme une « avance en heures ». Si la marge est égale à zéro, l’ordre
est livré « juste à temps ».
Par le bouton « Plannings », vous pourrez visualisez le « graphique
de Gantt », montrant le planning détaillé des différentes machines.

Enregistrer le dossier sous le nom 02-82 Lazurex05

(page Administration)