Chapitre 1 : ETAPES DE CONCEPTION D’UN PRODUIT

I. Le besoin

I.1. Notion de besoin

Dans sa vie quotidienne l’Homme éprouve un ensemble de besoins à satisfaire qui sont de différentes
natures:
Les besoins primaires: sont ceux qui sont indispensables à la vie tels que la nourriture, l’habillement,… .
Les besoins secondaires: c’est ce qui est nécessaire, mais non indispensable à la survie tels que la
lecture, les loisirs… .
Les besoins tertiaires: sont ceux qui comprennent le superflu tels que les gadgets, les futilités…

Définition : Le besoin est une nécessité ou un désir éprouvé par un utilisateur.

I.1.1. Différents types de besoin

Du point de vue de l’entreprise le besoin peut être :
• explicite: besoins exprimés clairement par le client par le biais d’un document généralement un
cahier des charges. ;
• implicite: besoins que le client ressent parfaitement mais qui ne sont pas exprimés.
• latent: besoins potentiels non encore détectés et auxquels on n’a pas encore de réponse

Exemple : climatisation => besoin exprimé

ABS => besoin implicite, le besoin exprimé est la sécurité

I.2. Notion d’exigence

Définition : L’exigence est un besoin ou une attente pouvant être formulés, habituellement
implicites, ou imposés.

Le terme exigence couvre aussi bien les exigences du marché (clients) que celles qui sont internes à
l’entreprise et réglementaires.

II. Cycle de vie d’un produit

II.1. Produits

Définition : Le produit est ce qui est fourni à un utilisateur pour répondre à un besoin.

II.2. Types de produits

On peut classer les produits en trois types :

Matériel :
• Fluide (gaz ou liquide) exemple Butane, essence, eau
• Matière première : exemple : minerai, bois, sel
• Objet : exemple : ordinateur, réfrigérateur
Processus :
• Processus industriel : exemple : - peinture de la carrosserie d’une voiture,
- extraction d’huiles à partir des olives
• Processus administratif : exemple : - l’obtention de la carte d’identité nationale
- obtention du Baccalauréat ou permis de conduire
Service : activité qui ne produit pas directement de bien concret,
Exemple : - société de gardiennage,
- banques,

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 - assurances,
- télécommunications (téléphone et Internet),
- lycée…

Remarque :
Le terme "système" est souvent utilisé à la place de celui de "produit". En effet, le concept de système a
une signification ou connotation plus riche : il regroupe tous les types de produits mentionnés ci-dessus
(matériel, service et processus).

II.3. Cycle de vie d'un produit.

Un produit industriel, que qu’il soit, répond pratiquement au même parcours de sa naissance jusqu'à sa
disparition. Les différentes étapes de son cycle de vie sont les suivantes :

Analyse du Etude de Conception Définition Industrialisation Homologation

besoin faisabilité du produit du produit du produit du produit

Production Commercialisation Utilisation du Elimination du produit

produit

1. Analyse du besoin
Un produit n'est viable commercialement que s'il satisfait les attentes de l'utilisateur (généralement le
client). Il faut donc, avant d'entreprendre toute action d'industrialisation, analyser correctement le besoin
de celui-ci.

2. Etude de la faisabilité
Cette étude permet d'exprimer le besoin sous forme fonctionnelle afin d'établir le Cahier des Charges
Fonctionnelles (C.d.C.F).
On considère le produit non plus comme un assemblage de pièces mais comme une composition de
différentes " Fonctions de Service ".

3. Conception du produit
Pour chacune des " Fonctions de Service " définies dans l'Etude de Faisabilité, il faut rechercher la
solution optimum répondant à celles-ci et rédiger le dossier d'Avant-projet (dessin d’ensemble).

4. Définition du produit
A partir du Dossier d'Avant-projet, il faut définir chaque pièce constituant le produit selon 2 critère :
• Définition géométrique (étude des formes de la pièce)
• Définition dimensionnelle (cotation)

5. Industrialisation du produit
L'industrialisation permet la préparation à la fabrication du produit en définissant les éléments nécessaires
à la production.

6. Homologation du produit
Avant de passer à l'étape de production, le produit subira une phase d'homologation afin de vérifier :
• La cohérence du produit de présérie avec le C.d.C.F. et les normes en vigueur (sécurité, respect de
l'environnement...)
• Le bon déroulement du processus d'industrialisation

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7. Production
Cette étape concerne la réalisation du produit en tenant compte des délais de production imposées et la
bonne qualité du produit défini précédemment.

8. Commercialisation
C’est une des étapes les plus importantes du cycle de vie d’un produit car elle permet le transfert du
produit de l’industriel vers le l’utilisateur

9. Utilisation du produit
C’est une étape de suivi et d’évaluation permanente des performances du produit. Ces activités sont
réalisées par les services commerciaux et d’après vente en vue d’apporter les remèdes aux défauts
constatés et les améliorations qui s’imposent à base des données en lien avec les insatisfactions du client.

10. Elimination du produit

Cette dernière étape du produit revêt une importance croissante dans les préoccupations de l'industriel
dans le contexte socio-économique actuel avec la sensibilisation du consommateur envers les problèmes
d'environnement.

II.4. Qualité du produit

La qualité d’un produit (ou d'un service) est l'aptitude à satisfaire le besoin du client en assurant les
exigences suivantes :
• La conformité à l’usage : la satisfaction d’utilisation du produit
• La sûreté de fonctionnement : décrit la disponibilité d’utilisation du produit et les facteurs qui la
conditionnent : la fiabilité, les règles de maintenance et logistique de maintenance,
• Le respect des délais : de fabrication et de livraison.
• L’optimisation du coût : minimisation de la charge ou la dépense supportée par le fabricant.

III. Entreprise industrielle

III.1. Définition

Définition : Une entreprise industrielle est un système de production de biens répondant à un besoin. Son
objectif est de produire pour vendre afin d’obtenir des bénéfices.

Elle est organisée selon un organigramme qui prend en compte la répartition adéquate des tâches entre ses
différents départements et services. Cet organigramme varie énormément en passant d’une entreprise
classée PME à une filiale de multinationale par exemple.

III.2. Structure
En général on peut distinguer dans une entreprise industrielle:

III.2.1. Les services transversaux

Ce sont les services non liés directement au produit mais indispensables au bon fonctionnement d’une
entreprise. Ils sont en relation avec tous les autres services. Il s’agit des services suivants:
a- les services de management:
• Administration : direction, secrétariat,
• Comptabilité : générale, analytique.
b- les services de support:
• Gestion: du patrimoine, financière, des ressources humaines;

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III.2.2. Les services de réalisation

• Marketing (étude du marché) : recherche des besoins, évolution des exigences par rapport à un
besoin, dénomination des produits;
• Conception: recherche, étude, développement;
• Production : industrialisation, fabrication;
• Commercialisation (interne à l’entreprise) : promotion, publicité, vente, service après vente;
• Distribution (externe à l’entreprise) : promotion, publicité, vente, service après vente.

Exemple d’organigramme

Direction Qualité Direction générale

Direction Direction Direction Direction

administrative financière technique commerciale

Bureau d’étude Service des achats

Bureau de méthodes Service de la

publicité

Service de Service des ventes

production

Service de Service Après-vente

conditionnement

III.3. Fonctions internes

L’entreprise est comme un ensemble hiérarchisé de fonctions. Elle se caractérise en effet par tout un
réseau à la fois hiérarchique et technique qui règle son fonctionnement.
L’ensemble hiérarchisé peut être synthétisé selon une multitude de classifications.
La classification ci-dessous en est un exemple:

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 Vision, stratégie, politique, management de la
FONCTION DIRECTION
qualité…

FONCTION Gestion des ressources et organisation des moyens

ORGANISATION
logistiques…
Communication

FONCTION
FINANCIERE Gestion des ressources financières…

FONCTION Gestion des ressources humaines, gestion de

ADMINISTRATIVE l’information…

FONCTION
MARKETING Stratégie commerciale, étude de marché…

FONCTION
COMMERCIALE Politique de vente, gestion des stocks…

FONCTION TECHNIQUE Conception, planification, production, contrôle

Bureau d’étude Conception et définition du produit

(Structure, étude et choix technologique)

Bureau des méthodes Choix des moyens et préparation de la

fabrication

Service de production Fabrication, contrôle et assemblage du produit

Service de stockage Stockage et conditionnement du produit

III.4. Contraintes économiques

Toute entreprise en général et industrielle en particulier est confrontée, donc, à la concurrence. Ainsi
pour pouvoir survivre face aux défis du marché, elle doit tenir compte d’un certain nombre de facteurs
influençant la qualité de ses produits notamment:
• optimiser la gestion des ressources humaines;
• minimiser les charges directes et indirectes;
• rechercher les solutions optimales en vue d’offrir des produits conformes aux besoins du client.

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 4- Analyse du besoin
L’analyse du besoin se fait en trois étapes :

5- Analyse fonctionnelle :
L'analyse fonctionnelle est le cœur de la démarche de conception, elle s'applique à la
création ou à l'amélioration d'un produit, elle se fait en deux étapes :
- une présentation générale du problème ;
- une expression fonctionnelle du besoin.

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 La rédaction de ces deux étapes sera faite sur un cahier que l'on appelle cahier des
charges fonctionnel (CdCF). Ce dernier est un document par lequel le demandeur exprime son
besoin en terme de fonctions de service. Pour chacune d'elles, sont définies des critères
d'appréciation et leurs niveaux, chacun de ces niveaux est assorti d'une flexibilité.

A partir d’un besoin validé, la réalisation d’une analyse fonctionnelle doit obéir aux
étapes suivantes
5.1 Recherche des fonctions

Fonction principale (FP) : But de l'action du produit, expression du besoin.

Fonction complémentaire (FC) : Action ou /et réaction du produit par rapport aux
milieux extérieurs.
5.2 Caractérisation des fonctions

5.3 Hiérarchisation des fonctions

Classer les fonctions, c'est les hiérarchiser selon l'importance que leur attribue(nt) le ou
les concepteurs.
Le classement permet de comparer les fonctions. Il donne aussi des indications,
précieuses au concepteur, pour conduire son étude. Par exemple, la fonction perçue comme la
plus importante pourra être étudiée en priorité.

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 La hiérarchisation des fonctions peut se faire dans une matrice dans laquelle on
retrouve toutes les fonctions obtenues (fonctions principales et fonctions complémentaires).
L'utilisation de cette matrice permet de donner des poids (en pourcentage) aux différentes
fonctions. C’est également un guide dans la répartition du travail de conception.
On se pose la question suivante :
Est-ce que Fi est plus important que Fj ?
Selon le résultat, on inscrira : 0 pour moins important, 1 pour égal, 2 pour plus
important, 3 pour beaucoup plus important.
En fonction du résultat, une inscription se fera automatiquement dans la case
symétrique (importance de Fj par rapport à Fi) :

5.4 Etablissement de l'histogramme des fonctions

Cette partie est facultative et utilise les informations issues de la hiérarchisation des
fonctions.
5.5 Rédaction du cahier des charges fonctionnel :
a) Définition du cahier des charges fonctionnel (CdCF) : Document par lequel le
demandeur exprime son besoin (ou celui qu'il est chargé de traduire en termes de fonctions de
service et contrainte. Pour chacune d'elles sont définis des critères d'appréciation et leurs
niveaux. Chacun de ces niveaux doit être assorti d'une flexibilité.
b) La rédaction du cahier des charges conclut l'analyse fonctionnelle. Il s'agit de
rassembler les éléments définis précédemment et de les mettre en forme.
Le cahier des charges fonctionnel comprend :
 une description du besoin et du système auquel il s'intègre ;
 le cycle de vie du produit ;
 les fonctions, leur importance relative avec leurs caractéristiques et les flexibilités,
éventuellement complété par leur structuration ;

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  les contraintes ;
 les normes ou règlements spécifiques au produit.
Le tableau ci-dessous recapitule l’essentiel de ces éléments.

6- Liste de quelques critères classes selon leur genre

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 7- Recherche de solutions
7.1 Généralités sur la recherche de solutions
Pour réaliser les fonct ions et répondre aux contraintes du cahier des charges
d’un objet technique, on définit des fonctions techniques.
Pour remplir ces fonctions techniques, le concepteur doit trouver des solutions
techniques.

Pour une même fonction technique, il peut exister plusieurs solutions techniques.
7.2 Choisir une solution technique
Pour choisir une solution technique, on peut :
- Chercher des solutions existantes dans des catalogues et des banques de données,
- Faire des essais (tests), expérimenter, simuler, comparer,
- Concevoir éventuellement une nouvelle
solution.
En respectant toujours le meilleur rapport coût / performance.
Un suivi évolutif doit ensuite être fait en observant les progrès technologiques, la
concurrence, l’évolution du marché. On parle alors de veille technologique.
7.3 Valider une solution technique
Le choix de la solution se fait suivant des principes techniques en fonction des
différentes contraintes que doit respecter l’objet (coût, ergonomie, localisation, sécurité,
environnementales, développement durable, normes de …)
Pour valider une solution technique, il faut donc tenir compte, (entre autres) :

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 - des contraintes liées à l’ergonomie : Contrainte permettant aux objets techniques de
s’adapter aux utilisateurs pour faciliter l’utilisation, en confort et en utilisation]
- des contraintes liées à la sécurité : Les règles de sécurité font l’objet de règlements
pris au niveau national et international et se traduisent par des normes.
[Norme : Ensemble de règles, regroupées dans un ou des documents, imposant les
conditions d’utilisation d’un objet, ou de sa réalisation.]
- des contraintes liées à la réduction de la consommation, le respect de
l’environnement et au développement durable : Processus de développement qui concilie
l'écologique, l'économique et le social et établit un équilibre entre ces trois pôles.
Il doit être respectueux des ressources naturelles et des écosystèmes, garantir l'efficacité
économique, sans perdre de vue les finalités sociales du développement que sont la lutte contre
la pauvreté, contre les inégalités, contre l'exclusion et la recherche de l'équité.]
- des contraintes de coût, de délai,… : Lors de la conception d’un objet technique, le
plus difficile est toujours de concilier toutes ces contraintes.

5.4 Gestion complète d’un processus de conception :

7.4 Gestion complète d’un processus de conception :

Détermination Planification des Gestion des coûts

et chronologie opérations des solutions
des techniques
opérations
Contraintes CAHIER DES

d’environnement CHARGES
PLANNING BUDGET
(sécurité,
normes,…)

RECHERCHE
REPRESENTATION,
ET CHOIX DE   PROTOTYPE
SOLUTIONS MODELISATION

Contraintes
Matériaux,
d’utilisation, Elaboration
machines,
d’ergonomie, de Calcul de du DOSSIER
processus de
développement coûts TECHNIQUE
réalisation
durable,…

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 8- Avant-projet
8.1 Généralités
Partant de l’idée initiale, la phase d’avant-projet consiste à mener les pré-études qui
conduiront à la décision de lancer ou non le projet, c'est-à-dire de passer ou non à la phase de
réalisation. Cette phase d’avant-projet consiste à identifier le besoin, définir comment se
déroulera le projet et ce que sera le produit à réaliser.
Dans le principe, la démarche d’avant-projet regroupe toujours des pré-études portant
sur l’expression du besoin, la faisabilité et la définition du produit qu’il est question de
réaliser. Les résultats de ces pré-études sont formalisés dans un rapport d’avant- projet. Il
est proposé comme documents de formalisation : le dossier d’expression de besoin, le dossier
d’étude de faisabilité, le cahier des charges.
Le cahier des charges résulte de la phase d’avant-projet et servira d’entrée à la phase
de réalisation qui suit.
8.2 Caractéristiques
Les étapes permettant de mieux aborder une étude d’avant-projet sont les suivantes :
illustration, vue d’ensemble ; origine ; phase d’expression du besoin ; étude de faisabilité et
étude de définition.
8.2.1 Illustration, vue d’ensemble

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 8.2.2 Origine
Au départ, il existe une idée initiale pour laquelle il est envisagé de lancer un projet.
8.2.3 La phase d’expression du besoin
(autres termes : identification du besoin, ou identification de la demande)
a) Description
En phase d’expression du besoin, il s’agit d’identifier la demande, de clarifier et
préciser le besoin.
b) Sortie/résultat
En phase d’expression du besoin est rédigé le dossier d’expression de besoin, sur
lequel s’appuiera l’étude de faisabilité qui suit.
8.2.4 L’étude de faisabilité
a) Description
L’étude de faisabilité porte sur la vraisemblance technique, financière, la disponibilité
de moyens pour le projet. Il est étudié les points suivants :
Historique :
Quelle est l’origine du projet ? Quelle est la légitimité des porteurs du projet ? La
situation actuelle : contexte, état des lieux, environnement.
Définition du projet :
 L’objet, le produit du projet : à quelles attentes répond-il ? Quels besoins doit-il
satisfaire ? Qui sont les clients ou utilisateurs potentiels ? Quelles sont ses principales
caractéristiques ?
 Les objectifs visés, les contraintes à respecter.
 L’environnement du projet.
 Les facteurs de complexité du projet.
Présentation des études effectuées et résultats obtenus :
 Evaluation du marché potentiel ou de la demande interne.
 Solutions techniques envisageables, performances probables.
Business plan simplifié :
Evaluation des moyens nécessaires pour la réalisation. Estimation des intérêts, des
gains générés. Estimation des financements possibles.
Opportunité du projet :

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 Impact du projet sur l’Institut (positionnement sur le marché, image, accroissement
des compétences, …). Intérêts et enjeux par rapport aux orientations stratégiques de l’Institut,
du Département… Risques encourus si l’on fait ou si l’on ne fait pas le projet.
Organisation envisagée :
Ressources internes et externes à mobiliser pour réaliser le projet.
Synthèse :
Points critiques auxquels il faut répondre pour avancer.
b) Sortie/résultat
En phase d’étude de faisabilité est rédigé le dossier d’étude de faisabilité. En
fonction des résultats et conclusions de l’étude de faisabilité, il est décidé ou bien de continuer
(c'est-à-dire passer à l’étude de définition) ou bien d’en rester là.
8.2.5 L’étude de définition
a) Description
Tout au long des phases précédentes (phase d’expression de besoin et étude de
faisabilité) l'idée de projet initiale a mûri, les objectifs et moyens ont été mis à plat et analysés.
Lors de l’étude de définition, il s’agit de conclure les pré-études en décrivant précisément la
commande qui sera passée au projet. Cette définition du produit à développer se concrétise
par la rédaction du cahier des charges. Le cahier des charges spécifie les besoins à satisfaire
et les fonctions à réaliser, et plus globalement toutes les exigences et contraintes imposées au
projet.
b) Sortie/résultat
En phase d’étude de définition est rédigé le cahier des charges qui servira d’entrée
à la phase de réalisation qui suit. Le cahier des charges définit la commande.
Le cahier d’acceptation est préparé à partir du cahier des charges. Le cahier
d’acceptation, une fois le produit réalisé, servira de support pour vérifier que le produit
répond bien à la commande.
8.3 Les intervenants
Divers acteurs (chef de projet, chercheurs, ingénieurs) participent aux pré-études
d’avant-projet, l’ensemble des intervenants représentant l’ensemble des disciplines et
compétences concernées.
Il est important que les futurs utilisateurs soient impliqués dans la phase d’avant-
projet. Pour cela il peut être choisi une(des) personne(s) pour représenter les utilisateurs

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visés/potentiels. Les futurs utilisateurs jouent en particulier un rôle déterminant lors de la phase
d’expressions du besoin.

9- Prototype de fonctionnement
9-1 Généralités
C’est une première réalisation concrète de l’objet qui sert à valider sa conception.
Quand on fabrique un nouveau produit, on doit le faire avec précaution. En effet, avant
de vendre, commercialiser l’objet, il faut s’assurer qu’il répond aux attentes pour lesquelles il a
été construit.
Pour cela, on fabrique un prototype de cet objet, c’est-à-dire un objet proche de ce qu'il
sera au final. Le prototype n’est pas l'objet complet et fini à 100%. Il permet à moindres frais
de corriger la fabrication, si l’on se rend compte qu’il y a un problème quant à la conception ou
au respect du cahier des charges.
9-2 Etapes de fabrication d’un prototype
Pour réaliser les prototypes d’un produit, les étapes suivantes sont importantes :
a) On commence par fabriquer les composants qui le constituent. Ces pièces sont
obtenues grâce aux moyens de fabrication disponibles. Certains de ces composants peuvent
aussi être achetés (comme des vis, des moteurs, des cartes de programmation…) quand il est
facile de se les procurer.
b) Ensuite, on assemble ces composants entre eux : on encastre ceux qui doivent être
fixes les uns par rapport aux autres et on met en liaison ceux qui doivent bouger. On relie entre
eux ceux qui reçoivent ou transmettent de l’énergie ou de l’information.
c) Enfin, on programme les composants programmables du robot.
Remarque :
Réaliser des prototypes de pièces, sans grande expertise du processus de fabrication,
c’est faire ce qu’on appelle du prototypage rapide.
En effet, les machines de fabrication sont devenues de plus en plus intelligentes, et
réalisent pour nous toutes les tâches complexes qui demandent une vraie expertise.
Il faut dessiner sur un logiciel de représentation numérique, et la machine de
fabrication se charge ensuite de la produire elle-même. C’est ce qui se passe pour les fraiseuses
numériques, pour les imprimantes 3D, etc.

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 10- La production sérielle
10-1 Généralités
La production sérielle a pour but la fabrication en plusieurs exemplaires d’un produit.
Elle s’oppose au travail unitaire qui qualifie une production en un seul exemplaire (exemple :
la construction d’un pont).
La mise en œuvre d’une production en série nécessite de définir :
a) La chronologie des opérations nécessaires à sa réalisation ;
b) Les moyens de production (fabrication et contrôle). La fabrication est obtenue en
utilisant des outils standards et des montages spécifiques pour maintenir et immobiliser la pièce.
10-2 Les caractéristiques du travail sériel
Une production sérielle peut être caractérisée par plusieurs critères :
a) La quantité produite désigne le nombre de produits fabriqués. Cette quantité
exprime l’importance de la série : 10, 20, 1000, 10000 unités.
b) Le temps de fabrication désigne le temps nécessaire pour réaliser un produit.
c) La cadence de fabrication exprime la quantité de produits réalisés dans un temps
donné (100 voitures par jour).
d) La qualité des produits peut s’évaluer au nombre de défauts constatés au cours de
la fabrication.
e) Le coût direct de production désigne les dépenses nécessaires à la production d’une
pièce ou d’un produit (main d’œuvre et matière d’œuvre).

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11. Démarche de projet
La DDP consiste à concevoir, innover, créer et réaliser un produit à partir d’un besoin à satisfaire ; il
s’agit à la fois d’un art et d’une science.

Etapes d’une DDP (exemple) :

• Identification du besoin : étude de marché, définition du besoin, étude de faisabilité, spécification

des tâches.
• Conceptualisation : analyse fonctionnelle, exigence (durée de vie, coût, performance, qualité, …),
contraintes (normes, brevets, …).=> cahier des charges initial
• Avant-projet : recherche de différentes solutions => choix d’une (et une seule) solution =>
rédaction du cahier des charges fonctionnel (CdCF)
• Projet : étude détaillée de la solution retenue (conception, notices de calcul, simulations
numériques, …), prototypage, essais et optimisation ; production de plan (dessin technique, notice
de montage, de maintenance, …).
• Industrialisation (production) : fabrication, contrôle, assemblage.
• Logistique : conditionnement, stockage (au minimum par flux tendu par exemple => voir gestion
de production), transport, …
• Vente : distribution, mise en service.
• Service Après Vente (SAV) : utilisation, maintenance.

12. Système technique

Définition : Un système technique est un ensemble d’éléments matériels en relation, organisés pour
satisfaire un ou plusieurs besoins.
Un système (produit en général) répond à un besoin éprouvé par l’utilisateur (l’homme).

12.1. Différents types de système technique.

Prenons l’exemple d’un particulier qui souhaite installer un store de protection solaire sur une des portes
vitrées de sa maison. De plus, ce store doit pouvoir être remonté en cas de vent violent.
Il existe différentes solutions pour atteindre ce but.

12.2. Système technique élémentaire ou manuel.

Le store (figure 1) est manœuvré par l’opérateur qui utilise son
énergie musculaire pour monter et descendre le store. C’est
l’usager qui décide en fonction de la présence du soleil de conduire
cette action.
Dans un système élémentaire ou manuel c’est l’homme qui fournit
l’énergie nécessaire au système. L’homme agit et contrôle en
permanence son action, c’est lui qui dirige la succession des
figure 1 : Store manuel
opérations.

12.3. Système technique mécanisé.

Le store (figure 2) est manœuvré par un moteur électrique.
L’homme n’agit plus directement sur le produit mais commande le
moteur par l’intermédiaire d’un interrupteur. C’est l’usager qui
décide encore de monter ou de descendre le store.
Dans un système mécanisé, l’énergie nécessaire à la
transformation du produit est fournie par une source extérieure.
L’homme commande la succession des opérations. figure 2 : Store mécanisé

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12.4. Système technique automatisé.
L’énergie nécessaire au déplacement du store (figure 3) est fournie
par un moteur électrique, mais c’est le système qui commande en
fonction des conditions climatiques d’abaisser ou de monter le
store.
Dans un système automatisé, l’énergie nécessaire à la
transformation du produit est fournie par une source extérieure.
Un « automate » dirige la succession des opérations. L’homme
surveille le système et peut dialoguer avec lui par l’intermédiaire
d’un « pupitre ».

figure 3 : Store Automatisé

12.5. Structure d’un système automatisé

Tout système automatisé est constitué de deux parties principales :

• La partie opérative ou PO qui assure les modifications de matière d’œuvre et produit ainsi la valeur
ajoutée; la PO est représentative du processus physique à automatiser.
• La partie commande ou PC qui gère de façon coordonnée les actionneurs de la partie opérative
afin d’obtenir les effets souhaités à partir d’un modèle de fonctionnement et de diverses consignes.

Partie opérative et partie commande échangent entre elles des informations :

• Compte-rendus dans le sens PO PC ;
• Ordres dans le sens PC PO.

Ces échanges sont assurés par les fonctions internes au système.

ENERGIE SYSTEME

Matière d’œuvre Matière d’œuvre ENERGIE

PARTIE + VA
OPERATIVE PO Déchets
ORDRES MESSAGES
Compte-rendu
PARTIE
COMMANDE PC
Consignes ORDRES

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 13- Synthèse

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