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Master Universitaire Spécialité

Ingénierie et Management Industriel


FST- SETTAT

Les Technologies Avancées


de la Maintenance Industrielle

belkihel@ensa.ump.ma

Partie n°2 1
Introduction

Rappel sur la structure de l’entreprise


Programme de Formation
et 24 Avril 2011 23

Partie n°2 2
Master Universitaire Spécialité
Ingénierie et Management Industriel
Objectifs de la formation FST- SETTAT
Le programme du Master Ingénierie et Management Industriel est articulé autour des
métiers liés à l’organisation, la gestion et l’optimisation des systèmes industriels de
production. L’objectif est de former des responsables capables de couvrir l'ensemble
des fonctions qui concourent à la production, qualité, maintenance, sécurité,
méthodes, logistique, environnement et management de projet. Cette formation
apporte les compétences pluridisciplinaires et transversales correspondant aux
métiers de la production.

Débouchés de la formation
 Responsable Production ;
 Responsable Maintenance ;
 Responsable Logistique ;
 Consultant en Organisation Industrielle
 Responsable Planification de Production ;
 Responsable Amélioration Continue, etc.
 Responsable, Qualité, Sécurité, Environnement
 Bureau d’étude
 ….

Partie n°2 3
Rappel: Structure de L’entreprise

Partie n°2 4
SOMMAIRE

1) La constitution de l’entreprise
2) La notion de processus
3) Comment situer Maintenance ?
4) Programme de Formation

Partie n°2 5
LA CONSTITUTION DE
L’ENTREPRISE

Partie n°2 6
Stratégie/Cible Actionnaires
Pilotage/Objectifs

Fournisseurs Clients
Matières/Info./E Processus de production Produits ou
nergie services

Moyens Fonctions supports


Hommes-finances-Équipement
Parties
Évaluation externes

Environnement Contraintes

Législation/Réglementation

Partie n°2 7
L’entreprise :

Un Système

Partie n°2 8
Les différents services d’une entreprise

Achats
Finances Logistique

Qualité /
Environnement /
Sécurité
Direction Commercial
Ressources
humaines Production

Recherche et Maintenance
Développement

Partie n°2 9
L’entreprise est un centre de profit :

3 acteurs majoritaires :
• Les clients
• Les parties intéressées
• Les parties externes

3 objectifs :
• Objectifs liés à la sécurité
• Objectifs liés au produit
• Objectifs liés à l’environnement

Partie n°2 10
Manager une entreprise :
• c’est maîtriser les risques
• et intégrer l’ensemble des moyens pour obtenir les
résultats attendus.

Un des objectifs : limiter les impacts des activités

Mais surtout…

Partie n°2 11
… la satisfaction du client

Le client au cœur de l’entreprise


Besoins
et attentes Satisfaction
du client du client
L’écoute client

(*) y compris les exigences légales


Exigences (*) et réglementaires

L’explicite, l’implicite, le subjectif

Partie n°2 12
LA NOTION DE PROCESSUS

Partie n°2 13
Qu’est ce qu’un processus ?
Selon la norme FD X 50-176 :
Un processus est un système d’activités qui utilise
des ressources pour transformer des éléments
entrants en éléments de sortie

Un processus nécessite :
•des données d’entrées
• des données de sorties
• des moyens de maîtrise
• des activités
• des ressources

Partie n°2 14
Schématisation d’un processus

Contraintes

Entrées Processus Sortie

Activités

Ressources

Partie n°2 15
Interactions entre processus

Interférence
Interface

Processus Processus
A C

Processus
Processus D
B

L’identification des processus, de leurs combinaisons


et de leurs interactions est essentielle à leur maîtrise

Partie n°2 16
Processus dans l’entreprise

3 types de processus :

• Processus de réalisation : Ensemble de processus


allant du client au client

• Processus de support : Ensemble de processus


donnant les ressources aux autres processus

•Processus de management : Processus de pilotage

Partie n°2 17
Cartographie type de processus
Direction

management de projet

Planning de Stockage
Commercial Production Contrôle
production Expédition
Client Client
Rech. et
Dvpt

Ressources Humaines (Formation)

Achats (Matières 1ère, emballages, transports…)

qualité, maintenance, sécurité, méthodes,


logistique, environnement, Marketing
Mesures et
Surveillance

Partie n°2 18
Le modèle de processus de l’ISO 9001

Satisfaction client

Responsabilité
de la direction

Management Mesures, analyse


des ressources et amélioration

Réalisation Processus 1
Processus 2
du produit Processus 3
Produit
Entrées et/ou service Service
Sorties
Exigences client

Partie n°2 19
COMMENT SITUER LE
SERVICE Maintenance

Partie n°2 20
D’un point de vue vertical… (organigramme)

Direction

RH Achats, Maint QSE Production Logistique


Marketing, -Gestion
RD
Commercial -tech.
Outils

Partie n°2 21
Gestion de maintenance Industrielle
:Rappel
S e r v ic e M a in te n a n c e
S e r v ic e P r o d u c tio n D I tr a n s m is e
DI M ETHO DES
BT
M A C H IN E P r o g r a m m a t io n
C o n c e r ta tio n E n r e g is t r e m e n t
D é f a illa n c e d a te
ORDONNANC EM ENT D o s s ie r d e
p r é p a r a t io n BT
L ance m e n t c o m p lé t é
OT
DA E q u ip e
In te r v e n tio n
d ' in t e r v e n t io n
R a p p o r t d 'i n te r v e n ti o n

BSM
M A G A S IN

Partie n°2 22
Les outils de la Maintenance Industrielle

Programme

0- Les défaillnaces des systèmes industriels


1- Caractéristiques des défaillances

2- Le phénomène de dégradation 

3- Mécanisme de défaillance 

4- Frottement et usure 

5- Processus évolutifs d’une défaillance mécanique

6- Les corrosions 

Partie n°2 23
I - Contrôles NON DESTRUCTIFS

II - IMPORTANCE DES CONTROLES NON DESTRUCTIFS


III - LES DÉFAILLANCES – GÉNÉRALITÉS –
IV- DEFAUTS RENCONTRES EN FABRICATION ET EN
MAINTENANCE
V - NOMENCLATURE DES PRINCIPAUX DEFAUTS INTERNES

Partie n°2 24
VI - LES PRINCIPALES METHODES DE CONTROLE NON
DESTRUCTIF
6.1 - Critères de choix des moyens de contrôle non destructif
6.2 – Les 6 méthodes communes
6.3 – Inspections visuelle (VT)
6.4 – Ressuage (PT)
6.5 – Magnétoscopie (MT)
6.6 – Indications
6.7 – Radiographie (RT)
6.8 – Images radiographiques
6.9 – Courant de Foucault
6.10 – Ultrasons (UT)

Partie n°2 25
VII- Analyse vibratoire
Généralités sur la maintenance ;
Maintenance conditionnelle :
Objectifs de la maintenance conditionnelle ;
Mise en place de la maintenance conditionnelle ;
Outils de la maintenance conditionnelle ;

Analyse vibratoire :
Objectifs de l’analyse vibratoire ;
Mécanismes excitateurs de vibrations ;
Principe de l’analyse vibratoire ;
Différentes techniques de contrôle vibratoire ;
Analyse globale ;
Analyse de tendance ;
Analyse spectrale ;
Appareillage ;
Mise en place du contrôle vibratoire des machines tournantes.
Partie n°2 26
VIII- Analyse des huiles
Le rôle d’un lubrifiant
L’objectif de l’analyse du lubrifiant
Techniques d’analyse utilisées
Application à un moteur d’une navire

:IX- Thermographie
Principe et applications industrielles

X- Applications Pratiques
Analyse vibratoire
Ressuage
Ultrason

Partie n°2 27