Chapitre 2

Maîtrise Statistique des Procédés

(Statistical Process Control)
 Définitions

MSP

Une méthode préventive qui vise

Un ensemble d’actions est une technique fondamentale
à amener le processus au niveau
permettant d’évaluer, de régler et dans le domaine de la qualité,
de qualité requis et à le
de maintenir un processus de elle permet de passer de :
maintenir grâce au système de
production en état de fabriquer
surveillance qui permet de réagir la qualité subie  la qualité
des produits conformes aux
rapidement et efficacement à maîtrisée
spécifications et avec les
toute dérive. Méthode basées du contrôle à posteriori  le
caractéristiques stables dans le
plus particulièrement sur des contrôle préventif
temps.
statistiques
 Objectifs

Objectifs de la MSP

Identifier la Mesurer, analyser

Assurer le suivi des
Maintenir un variation du et maîtriser la
modifications pour
processus dans une processus pour variabilité des
en valider
situation nominale établir des règles processus et d’agir
l’amélioration
et de tolérances d’évaluation sur les causes de
effective
comparative cette variabilité
 Bénéfices de la MSP
Bénéfices de la MSP

Faciliter
l’amélioration du
Améliorer la Fournir un
procédé en
productivité par Fournir une base langage standard
Identifiant les la réduction des : pour comprendre de
causes réelles de
Retouches et le procédé et ces communication
défaillance,
reprises causes de concernant la
Permettant la variation performance de
Temps d’arrêt des
mise en évidence procédé
machines,
des actions
correctives
Le contrôle statistique de la qualité

Contrôle par
Détection des échantillonnage
défauts statistique
(plan d’échantillonnage)

Contrôle
statistique de la
qualité
Contrôle Statistique des
Prévention des Procédés
défauts et Capacité
opérationnelle
 Cartes de contrôle

• Carte des moyennes pour surveiller le réglage de la

consigne,

• Cartes des étendues pour surveiller la capabilité du

procédé

53
 Construction des cartes de contrôle

1. Prélever un nombre suffisamment élevé (au moins

30, idéalement 50 ou plus) de petits échantillons
de taille n, répartis dans le temps.

2. Pour chacun des échantillons, calculer la moyenne

et l’étendue.
 Construction des cartes de contrôle :
Eau la source, Codex p.97

Calcul de la moyenne et de l’étendue

1 /08 2/ 08 3/08 4/08 5/08 8/08 9/08

Ob.1 5 6 7 3 3 6 2 5 3 9 7 4 3 8 6 2 6 8 2 2

Ob. 2 6 5 5 7 5 5 6 6 3 3 5 6 6 9 5 4 7 4 5 5

Ob. 3 8 6 5 2 9 6 7 7 5 5 7 4 6 8 7 4 6 6 6 6

Ob. 4 5 8 6 5 8 4 3 5 7 6 2 6 8 6 7 7 4 5 6 6

Ob. 5 6 4 3 6 4 5 6 4 4 5 6 7 6 4 3 5 4 7 3 5

6,0 5,8 5,2 4,6 5,8 5,2 4,8 5,4 4,4 5,6 5,4 5,4 5,8 7,0 5,6 4,4 5,4 6,0 4,4 4,8
X
R 3 4 4 5 6 2 5 3 4 6 5 3 5 5 4 5 3 4 4 4
 Construction des cartes de contrôle

3. Calculer la moyenne des moyennes ( X ) et la moyenne

des étendues ( R )
X = 5,35 R = 4.2

Ces deux paramètres serviront à déterminer les limites de

ce qu’on considère comme la variation normale de la
distribution des moyennes et des étendues.

Pour la carte des moyennes :

LSC X
= X + ( A2 × R ) LICX = X − ( A2 × R)
LSC = 5,35 + (0,577 X 4,2) LIC = 5,35 - (0,577 X 4,2)
LSC = 7,77 LIC = 2,93

L’axe central de la carte sera la moyenne des moyennes ( X )

Construction des cartes de contrôle
 Construction des cartes de contrôle

Pour la carte des étendues :

LSCR = D4 × R LICR = D3 × R
LSC = 2,115 × 4,2 LIC = 0 × 4,2
LSC = 8,88 LIC = 0

4. Il est maintenant possible de tracer les deux cartes

(carte des moyennes et carte des étendues)
 Moyennes

9.00

8.00

7.00

6.00

5.00

4.00

3.00

2.00

1.00

-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Moyenne LIC LSC ligne centrale

 Étendues

10.00

9.00

8.00

7.00

6.00

5.00

4.00

3.00

2.00

1.00

-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Étendues LIC LSC Ligne centrale

 Construction des cartes de contrôle :
Analyse

Signe de la présence de causes identifiables

(procédé hors-contrôle)

Point(s) extrême(s)
• Un point à l’extérieur des limites de contrôle
• Deux points consécutifs situés très près d’une même limite
de contrôle

Symétrie
• Beaucoup plus de points d’un côté que de l’autre de l’axe central
• Majorité des points non regroupés autour de l’axe central (environ 65% des
points devrait être dans le premier tiers autour de l’axe central)
• Sept points consécutifs ou plus du même côté de l’axe central

Indice d’un phénomène non aléatoire

• Alignements de six ou sept points en hausse ou en baisse continue
• Présence d’un cycle visible
 Les cartes de contrôle : Analyse
• Carte d’un procédé sous-contrôle

LSC

La majorité des points sont centrés LIC

sur la moyenne (près de l’axe central)
 Les cartes de contrôle : Analyse
• Carte d’un procédé hors-contrôle

LSC

La majorité des points ne sont pas LIC

centrés sur la moyenne.
 Les cartes de contrôle : Analyse
• Carte d’un procédé hors-contrôle

LSC

LIC
7 points consécutifs du même côté;
signifie qu’il y a symétrie
 Les cartes de contrôle : Analyse
• Carte hors-contrôle

LSC

LIC
Présence de tendance sur
une longue série de points
9.00

8.00

7.00

6.00

5.00

4.00

3.00

2.00

1.00

-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Moyenne LIC LSC ligne centrale

10.00

9.00

8.00

7.00

6.00

5.00

4.00

3.00

2.00

1.00

-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Étendues LIC LSC Ligne centrale

 Les cartes de contrôle : Analyse
• Processus sous-contrôle
– calculer la capacité opérationnelle

• Processus hors-contrôle
– identifier les causes possibles et corriger la
situation.
– appliquer des outils de la qualité.
 Les cartes de contrôles :
Un exemple
Considérons un produit pour lequel on a pris 10
échantillons de taille 5 chacun.
Échantillon no. Mesures
1 51,5 49,8 49,3 51,0 45,8
2 47,2 52,5 48,7 46,7 48,9
3 45,8 58,0 44,7 44,4 50,3
4 44,2 50,0 38,7 46,0 55,0
5 52,1 43,9 45,7 53,4 50,6
6 43,7 52,7 46,1 40,4 40,0
7 53,9 44,3 44,2 40,0 45,1
8 54,2 46,4 47,8 43,5 47,4
9 55,0 48,7 52,6 52,7 53,8
10 57,0 50,2 51,0 50,8 45,9

Calculez les limites supérieure et inférieure de

contrôle de X …..et R.
 Les cartes de contrôles :
Un exemple

Taille de l’échantillon: 5

Échantillon no. Mesures Moyenne Étendue

1 51.5 49.8 49.3 51.0 45.8 49.5 5.7
2 47.2 52.5 48.7 46.7 48.9 48.8 5.8
3 45.8 58.0 44.7 44.4 50.3 48.6 13.6
4 44.2 50.0 38.7 46.0 55.0 46.8 16.3
5 52.1 43.9 45.7 53.4 50.6 49.1 9.5
6 43.7 52.7 46.1 40.4 40.0 44.6 12.7
7 53.9 44.3 44.2 40.0 45.1 45.5 13.9
8 54.2 46.4 47.8 43.5 47.4 47.9 10.7
9 55.0 48.7 52.6 52.7 53.8 52.6 6.3
10 57.0 50.2 51.0 50.8 45.9 51.0 11.1
Moyenne: 48.4 10.6
 Les cartes de contrôles : Solution

Pour la carte X
48.4 + (0.577 x 10.6) = 54.5
LSC = X + A2R
LIC = X − A2R 48.4 - (0.577 x 10.6) = 42.3

Pour la carte R
2.115 x 10.6 = 22.4
LSC = D4 R
0
LIC = D3 R
 Cartes de contrôle

• Exemples de causes spéciales ou assignables

– Lot de mauvais matériaux

– Erreur humaine
– Pièce d’équipement défectueuse
– Testeurs mesurant de façon très différente
– Mauvaise lubrification
– Déréglage d’un outil
– Usure d’un outil
– …..

72
 Cartes de contrôle
• En fait, lorsqu’on analyse les causes spéciales qui interviennent sur le procédé,
on s’aperçoit qu’on peut les classer en 2 catégories :
– Celles qui agissent sur le réglage de la valeur surveillée (déréglage d’un outil par
exemple),

– Celles qui agissent sur la dispersion et donc sur la capabilité de la machine (défaut
de lubrification par exemple).

• Les cartes de contrôle ont donc pour objectifs de prévenir l’apparition des
causes spéciales et de dissocier celle qui ne nécessiteront qu’un réglage de
celles qui risquent de modifier la capabilité habituellement rencontrée.

73
 Tolérances vs. limites de contrôle

• Les cartes de contrôle ne visent pas à savoir si on peut

respecter les tolérances

• Les tolérances s’appliquent aux unités individuelles, pas

aux moyennes des échantillons

• On peut avoir un procédé sous contrôle qui ne respecte

pas les tolérances

• On peut avoir un procédé qui respecte les tolérances

mais n’est pas sous contrôle