Cours MSP - Chapitre 2-Carte de Contrôle Aux Mesures

Cours Maitrise statistique des procédés
SÉANCE 2
Cartes de contrôle pour grandeurs mesurables
56
H. MAHFOUD.- 4A ENSAM
Introduction
• Une carte de contrôle consiste en un tracé d’une mesure statistique d’une
caractéristique, quantitative ou qualitative, en fonction du temps.
• À partir d’un ensemble d’échantillon
• Tracé=
Ordonnée= mesure statistique
Abscisse= Ordre chronologique
57
Introduction
Exemple
Pour suivre l’évolution d’un procédé on prélève 5 pièces consécutives de la

production (Taille de l’échantillon n=5) à la fréquence d’une demi-heure. Le sous-
ensemble considéré est de dimension k= 20 échantillons.
58
Introduction
Types des cartes de contrôle à mesures
Le contrôle consiste à mesurer
une caractéristique particulière d'un une caractéristique sur une

sous groupe d'unité unité
La taille de l'échantillon
est composée d'une seule obs.
Carte X bar et R Carte X bar et s Carte de mesures individuelles

moyenne et étendue moyenne et écart-type et d'étendue mobile
59
Introduction
Types des cartes de contrôle à mesures
Mettre en œuvre une carte de contrôle consiste à suivre dans le

temps la tendance centrale et la dispersion de la caractéristique.
Taille de l’échantillon Taille de l’échantillon

entre 2 et 10 unités Supérieure 10 unités
Carte X bar et R Carte X bar et s moyenne

moyenne et étendue et écart-type
60
Introduction
Exemple (suite)
Pour élaborer la carte Carte X bar et R, on calcule la moyenne de chaque échantillon de 5

mesures et son étendue
61
Introduction
Carte X bar
Ligne centrale
Carte R
62
Carte de Contrôle: stabilité d’un procédé
Stabilité d’un procédé: un procédé est considéré dans un état stable si la
statistique qui permet d’évaluer le comportement du procédé dans le temps n’est
affectée que par des fluctuations aléatoires ou naturelles.
63
Carte de Contrôle: stabilité d’un procédé
Les deux graphiques Xbar et R sur une carte de contrôle ont une fonction très
différente car ils ne détectent pas le même type de causes spéciales.
La carte des moyennes X bar La carte des étendus R

détecte les dérives de position détecte la dégradation de
du procédé. 64
la dispersion
Carte de Contrôle: étapes à suivre
65
Prélèvements échantillons
Taille échantillon n > 3
Nombre d’échantillons k à prélever: au moins 20 (conseillé) de façon
à totaliser une centaine de données
66
Calcul des moyennes et limites de contrôle
67
Exemple
L'entreprise Mecanex fabrique une pièce mécanique dont la dureté est la

caractéristique principale.
Modalités de prélèvement des échantillons:
Chaque sous-groupe (échantillon) est constitué de 5 pièces (n = 5).
L'échantillonnage du procédé s'effectue à toutes les demi-heures.
Vingt échantillons sont prélevés (k = 20).
68
Exemple
No X1 X2 X3 X4 X5 X R
1 80 86 88 83 82 83,8 8
2 85 83 81 82 83 82,8 4
3 87 87 87 88 82 86,2 6
4 84 85 84 85 87 85,0 3
5 87 84 89 83 87 86,0 6
6 85 81 78 80 86 82,0 8
7 85 89 84 82 84 84,8 7
8 84 85 85 88 87 85,8 4
9 78 87 82 82 87 83,2 9
10 86 84 83 84 85 84,4 3
11 82 88 85 81 88 84,8 7
12 79 84 81 79 87 82,0 8
13 85 85 82 85 85 84,4 3
14 85 84 88 86 83 85,2 5
15 88 83 80 85 88 84,8 8
16 89 83 85 84 85 85,2 6
17 83 90 87 86 84 86,0 7
18 84 84 82 86 83 83,8 4
19 81 82 85 87 87 84,4 6
69
20 84 86 85 85 87 85,4 3
Exemple
1690 n =5
X= = 84,5
20 A2 = 0,577
115
R= = 5,75 D3 = 0
20
D4 = 2,115
LSC X = X + A2 R = 87,62
LICX = X − A2 R = 81,18
LSC R = D4 R = 12,161

LICR = D3 R = 0
70
Exemple
71
Cartes de contrôle: règles de Nelson
±s
72
Diagnostic: test n°1
Une caractéristique n'est pas maîtrisée statistiquement si un point se situe au-

delà de la zone A
73
• Calcul inexact des limites de contrôle

• Pointage inexact sur la carte
• Erreur de mesure ou de transcription
• Nouvel agent(e) de contrôle
• Nouvel opérateur
• Ajustement inapproprié du procédé
• Mauvaise calibration de l'instrumentation
• Détérioration de conditions opérationnelles (chute de tension, de pression
de gaz, ... Nouvelle instrumentation
• Modification dans la méthode de contrôle
• Matière première inappropriée
74
Si neuf points consécutifs se situent dans la zone C (ou au-delà), les points étant
positionnés du même côté de la ligne centrale.
75
Diagnostic: test n°2 (test de saut)
Si neuf points consécutifs se situent dans la zone C (ou au-delà), les points étant
positionnés du même côté de la ligne centrale.
76
• Dérèglement subit attribuable à un mauvais ajustement

• Nouvel opérateur ou opérateur inexpérimenté
• Nouvel agent de contrôle
• Changement d'instrumentation
• Mauvaise calibration
• Changement dans la méthode de contrôle
• Changement dans les matières premières
• Ajustement du procédé à un niveau trop élevé ou trop faible
77
Si six points consécutifs affichent une augmentation (ou une diminution

graduelle). Chaque point présente une valeur supérieure (inférieure) au point
antécédent.
78
• Usure de l'outillage.
• Détérioration de une ou plusieurs pièces de la machine.
• Détérioration de solutions chimiques.
• Fatigue de l'opérateur.
• Dérèglement progressif d'une pièce importante.
• Amélioration de l'habileté de l'opérateur et des méthodes de travail.
• Introduction graduelle de nouvelles matières premières
homogènes ou plus hétérogènes).
• Changement graduel de la température, de l'humidité ...

79
Si quatorze points consécutifs alternent en dents de scie sur la carte.
80
• Données provenant de deux machines et plus.
• Matières premières provenant de deux fournisseurs.
• Deux opérateurs.
• Deux agents de contrôle.
• Deux méthodes de mesure.
81
Si deux points sur trois points consécutifs se situent dans la zone A (ou au-delà);
ces deux points doivent être du même côté de la ligne centrale, le troisième
pouvant être n'importe où.
82
Si quatre points sur cinq points consécutifs se situent dans la zone B (ou au-
delà); ces quatre points doivent être du même côté de la ligne centrale; le
cinquième n'importe où.
83
Si quinze points consécutifs se situent de part et d'autre de la ligne centrale, dans

les zones C.
84
Si huit points consécutifs se situent de part et d'autre de la ligne centrale, mais

n'ayant aucun point dans les zones C.
85
Diagnostic: test n°7et8 (Test de normalité)
Si nous avons plus de 70% des points dans le 1/3 central (zone C) ou dans les zones
A&B, cela signifie que le procédé est hors contrôle
86
Diagnostic des test n°5, 6, 7 et 8
• Ajustement incorrect du procédé

• Nouvel opérateur
• Nouvel agent de contrôle
• Nouvelle instrumentation
• Erreur de calcul ou mauvais pointage
• Données provenant de plusieurs sources de fabrication
87
Résumé
88
Résumé (Autres estimations)
89
Attention
• Ne confondez pas les limites de contrôle avec les limites de spécification. Les limites de
contrôle dépendent de la variation du procédé. Les limites de spécification sont basées
sur les exigences du client. Un procédé peut être maîtrisé même s'il ne respecte pas les
spécifications.
• Ne confondez pas la ligne centrale avec la valeur cible du procédé. La cible correspond
au résultat que vous souhaitez obtenir et non au résultat réel.
Limites de spécifications
Ligne centrale
Limites de contrôle 90
Etude de l’efficacité d’une carte de contrôle
• Un des aspects importants d’une procédure de contrôle est son

efficacité => la rapidité avec laquelle la carte de contrôle détecte les
déréglages du processus.
• L’étude de l’efficacité d’une carte de contrôle est nécessaire pour

connaître son comportement sous différentes conditions d’instabilité du
processus.
• C’est utile pour sélectionner les procédures de contrôle les mieux

adaptées au processus.
• Différents aspects de l’efficacité d’une carte de contrôle peuvent être

mesurés à l’aide de techniques équivalentes.
• Parmi ces outils, les plus utilisés sont la courbe d’efficacité et la

période opérationnelle moyenne (POM)
91
Probabilité de ne pas déceler un déréglage (p) Etude de l’efficacité d’une carte de contrôle
Le "risque économique" puisqu'il conduit à

déclencher une intervention inutile
98% 2%
le "risque Qualité", de poursuivre la fabrication

pendant un temps plus ou moins long
Déréglage (d)
Le déréglage (d) peut porter sur la Moyenne ou la dispersion ou encore

correspondre à une augmentation de la proportion du defectueux
92
Courbe d’efficacité de la carte X bar
Probabilité de ne pas détecter le décentrage
Décentrage par rapport à la cible en nombre d’écart type
93

Cours MSP - Chapitre 2-Carte de Contrôle Aux Mesures

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Cours MSP - Chapitre 2-Carte de Contrôle Aux Mesures

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Cours Maitrise statistique des procédés

• Une carte de contrôle consiste en un tracé d’une mesure statistique d’une

caractéristique, quantitative ou qualitative, en fonction du temps.

• À partir d’un ensemble d’échantillon

Ordonnée= mesure statistique

Abscisse= Ordre chronologique

Pour suivre l’évolution d’un procédé on prélève 5 pièces consécutives de la

Types des cartes de contrôle à mesures

Le contrôle consiste à mesurer

une caractéristique particulière d'un une caractéristique sur une

Carte X bar et R Carte X bar et s Carte de mesures individuelles

Types des cartes de contrôle à mesures

Mettre en œuvre une carte de contrôle consiste à suivre dans le

Taille de l’échantillon Taille de l’échantillon

Carte X bar et R Carte X bar et s moyenne

Pour élaborer la carte Carte X bar et R, on calcule la moyenne de chaque échantillon de 5

Carte de Contrôle: stabilité d’un procédé

Stabilité d’un procédé: un procédé est considéré dans un état stable si la

statistique qui permet d’évaluer le comportement du procédé dans le temps n’est

affectée que par des fluctuations aléatoires ou naturelles.

Carte de Contrôle: stabilité d’un procédé

La carte des moyennes X bar La carte des étendus R

Carte de Contrôle: étapes à suivre

Carte de Contrôle: étapes à suivre

Taille échantillon n > 3

Nombre d’échantillons k à prélever: au moins 20 (conseillé) de façon

à totaliser une centaine de données

Carte de Contrôle: étapes à suivre

Calcul des moyennes et limites de contrôle

Carte de Contrôle: étapes à suivre

L'entreprise Mecanex fabrique une pièce mécanique dont la dureté est la

Carte de Contrôle: étapes à suivre

Carte de Contrôle: étapes à suivre

Carte de Contrôle: étapes à suivre

Cartes de contrôle: règles de Nelson

Cartes de contrôle: règles de Nelson

Diagnostic: test n°1

Une caractéristique n'est pas maîtrisée statistiquement si un point se situe au-

Cartes de contrôle: règles de Nelson

• Calcul inexact des limites de contrôle

Cartes de contrôle: règles de Nelson

Diagnostic: test n°2

Cartes de contrôle: règles de Nelson

Diagnostic: test n°2 (test de saut)

Cartes de contrôle: règles de Nelson

• Dérèglement subit attribuable à un mauvais ajustement

Cartes de contrôle: règles de Nelson

Diagnostic: test n°3

Si six points consécutifs affichent une augmentation (ou une diminution

Cartes de contrôle: règles de Nelson

• Détérioration de une ou plusieurs pièces de la machine.

• Détérioration de solutions chimiques.

• Dérèglement progressif d'une pièce importante.

• Amélioration de l'habileté de l'opérateur et des méthodes de travail.

• Introduction graduelle de nouvelles matières premières

homogènes ou plus hétérogènes).

• Changement graduel de la température, de l'humidité ...

Cartes de contrôle: règles de Nelson

Diagnostic: test n°4

Si quatorze points consécutifs alternent en dents de scie sur la carte.

Cartes de contrôle: règles de Nelson

• Données provenant de deux machines et plus.

• Matières premières provenant de deux fournisseurs.