Métrologie et contrôle de qualité EST- BM

CHAPITRE I : Terminologie et définitions

Introduction à la métrologie
METROLOGIE : C’est le domaine des connaissances relatives au mesurage. Il
englobe tous les aspects aussi bien théoriques que pratiques quel que soit la nature de la
science et de la technologie développée.
MESURAGE : C’est l’ensemble des opérations permettant d’attribuer une valeur à la
grandeur mesurée.
GRANDEUR MESURABLE : C’est une caractéristique d’un phénomène, d’un corps
ou d’une substance, qui est susceptible d’être distinguée qualitativement par un nom (en
métrologie dimensionnelle : Distance, Angle...) et déterminé quantitativement par une
valeur (nombre exprimé dans l’unité choisie).
METHODE DE MESURE : C’est une succession logique d’opérations décrites d’une
manière succincte permettant la mise en œuvre de mesurage. On distingue entre deux
méthodes : méthode directe et méthode indirecte.

➢ Méthode directe :
• C’est le relevé d’une dimension à partir d’une référence.
• La précision et la grandeur de dimension influencent le choix de la référence.
Exemple : Appareil à trait : Mètre
Appareil à vernier : Pied à coulisse
Appareil à vis micrométrique : Micromètre

➢ Méthode indirecte :
• C’est le relevé à l’aide d’un capteur de l’écart entre une pièce à mesurer et un étalon (pièce de
référence).
• Pour ce type de mesurage on utilise le comparateur à cadran.

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Lpièce = Létalon + α
avec (Lpièce : Longueur pièce, Létalon: Longueur étalon (h), α: Ecart mesuré).
MESURANDE : C’est la grandeur particulière soumise du mesurage (Exp. :
Température, Pression, Dimension…)
RESULTAT DE MESURAGE : C’est la valeur attribuée à la grandeur (à la
mesurande) obtenue par mesurage. Une expression complète doit contenir la valeur et
une information sur l’incertitude.
DIMENSION : C’est la distance la plus courte entre deux points réels ou fictifs. Exp. :
Un diamètre, un entraxe.
CONTROLE DIMENSIONNEL : C’est l’ensemble des opérations permettant de
déterminer si la valeur d’une grandeur se trouve bien entre les limites de tolérance qui
lui sont imposées.
On distingue deux méthodes de contrôle dimensionnel :
➢ Le contrôle par attribut :
Il est limité à une simple vérification de conformité (réponse par oui ou non, pas de mesurage).
On utilise des vérificateurs à tolérance pour s'assurer que les cotes des pièces exécutées sont
bien comprises entre les tolérances prévues sur le dessin.

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Applications : calibres fixes, montages de contrôle.

➢ Le contrôle par mesurage :
Méthode où l’on procède d’abord à un ou plusieurs mesurages pour quantifier les grandeurs et
ensuite à une comparaison des valeurs mesurées avec les spécifications demandées. Pour pallier
à ce problème, la norme ISO 14253-1 préconise de déduire l’incertitude de mesure de la
spécification.
• Application des cartes de contrôle et analyse statistique des données en utilisant l’approche
maîtrise statistique des processus (MSP).
VALEUR VRAIE : C’est la valeur qui caractérise une grandeur parfaitement définie
dans les conditions qui existent lorsque cette grandeur est considérée. Il s’agit d’une
notion idéale, la valeur vraie ne peut être connue exactement et ceci quelle que soit la
précision des moyens de métrologie utilisés.
VALEUR CONVENTIONELLEMENT VRAIE : C’est la valeur d’une grandeur que
l’on substitue à la valeur vraie. La valeur conventionnellement vraie est considérée
comme suffisamment proche de la valeur vraie pour que l’on considère que la différence
(entre ces deux valeurs) n’est plus significative pour l’utilisation que l’on veut en faire.
Exemples :
➢ Valeur mesurée avec une très grande précision dans un laboratoire de métrologie.
➢ Valeur indiquée sur une cale étalon.

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ETALON : Mesure matérialisée, appareil de mesure ou système de mesure, destinés à

définir, réaliser, conserver ou reproduire une unité ou une ou plusieurs valeurs connues
d’une grandeur pour les transmettre par comparaison à d’autres instruments de mesure.
Le principe de classification des boites de cale étalons : 4 Classes.
La classification est suivante l’incertitude sur la longueur de cale étalon mesuré
(4 Classes : Classe 0 ; Classe 1 ; Classe 2 ; Classe K)

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SYSTEME DE MESURE : C’est un ensemble des instruments de mesure assemblé

pour faire un mesurage spécifique. Un système de mesure à demeure (non portable) est
appelé installation de Mesure.
PROCEDES DE MESURE : l’instrument de mesure n’est qu’un maillon dans le
processus d’obtention d’un résultat de mesurage. Le procédé peut se définir comme
l’ensemble constitué par :
➢ Un principe de mesure
➢ La Méthode de mesurage
➢ Mode opératoire
➢ Instrumentation adéquate
➢ Des étalons
➢ Un environnement (Température, Pression, humidité, vibration. etc.)
Le procédé de mesure permet l’obtention d’un produit qui est le résultat de mesurage.
GESTION DES MOYENS DE MESURE : Lors de mesurage intervient une grandeur
de référence, la normalisation actuelle oblige que ces grandeurs de référence soient les
mêmes aussi bien au Maroc que dans autres coins de monde.

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B.I.P.M : Bureau International des Poids et Mesures, Son rôle est d’assurer la cohérence du
système d’unités au niveau de l’ensemble des pays adhérents.
BNM : Bureau National de Métrologie, Son rôle est d’assurer la cohérence du système d’unités
au niveau national.
LNM : Laboratoire National de Métrologie, Son rôle est :
o De conserver les étalons nationaux,
o De travailler à l’amélioration des étalons
Laboratoires Agréés : Leur rôle est : o D’assurer le raccordement des étalons industriels Dans
le domaine Dimensionnel, 2 laboratoires :
o L.N.E (Laboratoire National d’Essais)
o C.T.A (Centre Technique de l’Armement)
Laboratoires Habilités : Leur rôle est D’assurer le raccordement des étalons industriels.
COFRAC : Comité Français d’Accréditation : Au niveau des laboratoires (agréés ou habilités),
le COFRAC a pour mission de s’assurer que les conditions de la conformité d’une prestation
d’étalonnage ou de vérification sont respectées par le laboratoire.

La fonction métrologie dans l’entreprise

Etalonnage : Ensemble des opérations établissant, dans des conditions spécifiées, la relation
entre les valeurs indiquées par un appareil de mesure ou un système de mesure ou les valeurs
représentées par une mesure matérialisée, et les valeurs connues correspondantes d’une
grandeur mesurée.
En pratique, le résultat d’un étalonnage permet de déterminer les valeurs des écarts d’indication
d’un instrument de mesure, ou d’un système de mesure par rapport aux valeurs étalons. II
permet également, par l’application de corrections systématiques de réduire l’incertitude
associée aux mesures.
Vérification : Confirmation par examen et établissement des preuves que les exigences
spécifiées ont été satisfaites. Le résultat d’une vérification se traduit par une décision de remise
en service, d’ajustage, de réparation, de déclassement ou de réforme. Dans tous les cas, une

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trace écrite de la vérification effectuée doit être conservée dans le dossier individuel de
l’appareil de mesure.
Ajustage : Opération destinée à amener un appareil de mesure à un fonctionnement et à une
justesse convenable pour son utilisation.
Gestion des moyens de mesure : La gestion des moyens de mesure couvre l’ensemble des
actions à engager pour constituer et entretenir le parc d’instruments de mesure nécessaire à la
satisfaction des besoins de l’entreprise. Cette gestion nécessite de prendre en compte :
- l’analyse du besoin et le choix des moyens de mesure,
- la réception, la mise en service et le suivi des moyens,
- l’étalonnage ou la vérification des moyens et les décisions qui en découlent.

Rédaction des procédures d’étalonnage ou de vérification

Renseignements - identification du laboratoire,
administratifs - titre du document (certificat d’étalonnage, rapport d’étalonnage, etc.).
- numéro d’identification du document, date de l’étalonnage,
- identification de l’instrument : nom de l’instrument, type, constructeur,
numéro de série, numéro d’identification interne lorsqu’il existe,
- nom, titre et signature du responsable (ou des responsables autorisés) de
la fonction métrologique.

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Informations - indications relatives à l’étalon utilisé et à son raccordement.

techniques - conditions d’étalonnage.
Autres •les conditions d’étalonnage, en particulier la température d’étalonnage, la
pression et l’hygrométrie, si nécessaire.
•la méthode d’étalonnage employée ou éventuellement la référence de la
procédure utilisée.
•déroulement des opérations.

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CHAPITRE II : Système international (S.I) des unités de

mesure
I. Les grandeurs de base et leurs unités de mesure :
Une grandeur est une caractéristique d’un phénomène, d’un corps ou d’une substance, qui est
susceptible d’être distingué qualitativement par un nom (distance, angle...) et déterminé
qualitativement par une valeur. Le Système International d’unités, le SI, est constitué de sept
unités de base (voir le tableau) : le mètre (m), le kilogramme (kg), la seconde (s) l'ampère (A),
le kelvin (K), la candela (cd), la mole (mol).

II. Les grandeurs supplémentaires :

Pour pouvoir exprimer toutes les unités SI, il est nécessaire d'ajouter 2 unités supplémentaires,
qui sont purement géométriques : le radian (angle plan) et le stéradian (angle solide).
III. Les grandeurs dérivées :
Les unités dérivées sont nombreuses et viennent compléter les unités de base. Elles peuvent
avoir des noms spéciaux (hertz, pascal, becquerel, ...) mais peuvent toujours être exprimées à
partir des unités de base. Il existe aussi des unités dérivées sans dimension. Il est aussi à noter
que ces unités sont reliées entre elles pour former un système cohérent.
Enfin, chaque grandeur peut avoir à couvrir une vaste étendue de valeurs. Pour éviter d'avoir à
utiliser des facteurs multiplicatifs ou des valeurs avec un grand nombre de zéros, on utilise
des préfixes. Ces derniers vont permettre de couvrir une gamme allant de 1024 à 10-24 fois l'unité.

Remarque :
Il convient de distinguer grandeur et unité. Une grandeur représente quelque chose qui peut être
mesuré ou estimé ; une unité est un étalon de cette grandeur. Par exemple : une longueur est
une grandeur, le mètre peut-être une unité choisie pour sa mesure.

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CHAPITRE III : Caractéristiques d’un instrument de

mesure

I. Incertitude de Mesurage :
C’est un paramètre, associé au résultat d’un mesurage, qui caractérise la dispersion des valeurs
qui pourraient raisonnablement être attribuées à la mesurande.
Le paramètre peut être, par exemple, un écart-type (ou un multiple de celui-ci) ou la demi
largeur d’un intervalle de niveau de confiance déterminé.
L’incertitude de mesure comprend, en général, plusieurs composantes. Certaines peuvent être
évaluées à partir de la distribution statistique des résultats de séries de mesurage et peuvent être
caractérisées par des écart-types expérimentaux. Les autres composantes, qui peuvent aussi être
caractérisées par des écart-types, sont évaluées en admettant des distributions de probabilité,
d’après l’expérience acquise ou d’après d’autres informations différents facteurs influent sur un
résultat de mesurage. Ce qui engendre des erreurs d’incertitudes. On cite à titre d’exemple les
cinq facteurs suivants : -Environnement, -Opérateur, -Pièce à mesurer, -Méthode de mesurage,
-Appareil de mesure.

II. Principales caractéristiques d’un instrument de mesure :

Etendue de Mesure (Capacité) : ensemble des valeurs d’une grandeur à mesurer pour
lesquelles l’erreur d’un instrument de mesure est supposée maintenue entre des limites
spécifiées. Les limites supérieures et inférieures de l’étendue spécifiée sont parfois
appelées respectivement « portée maximale » et « portée minimale ».
Résolution : C’est la plus petite différence d’un dispositif afficheur qui peut être
aperçue d’une manière significative. Pour les appareils à affichage numérique, on
considère que le dernier chiffre affiché est connu à une unité prés.
Sensibilité : C’est le quotient de l’accroissement de la réponse par l’accroissement de
signal d’entrée.
Justesse (Exactitude) : Étroitesse d'accord entre le résultat d’une mesure et la valeur
attendue (CIBLE ou valeur réputée vraie). Une méthode est réputée juste quand la

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moyenne X d'un grand nombre n de mesures 𝑋𝑖 est confondue avec la valeur 𝑋 du

mesurande, quelle que soit la dispersion.
L’erreur de justesse dépend de la qualité de fabrication de l’instrument : C’est la composante
systématique de l’erreur d’un instrument de mesure (paramètre de position).
L'erreur de justesse 𝐽 est définie par :

1
J =X −X Avec : X=
n
 Xi
Fidélité : C’est l’aptitude d’un instrument de mesure à donner des indications très
voisines lors de l’application répétée de la même mesurande dans les mêmes conditions
de mesure qui comprennent :
- Même observateur ;
- Même mode opératoire (Même instrument, même condition de mesure) ;
- Même lieu ;
- Répétition durant une constante période de temps.
C’est la composante aléatoire de l’erreur d’un instrument de mesure (paramètre de dispersion).
Elle est caractérisée par son écart type 𝜎 :

 (X )
n 2

i =1
−X
=
i

n −1

Remarque :
- La définition de 𝜎 implique un grand nombre de mesures au cours desquelles il convient de
s'assurer que le mesurande n'a pas évolué et que l'ambiance est la même.
- La fidélité doit être étudiée en utilisant des étalons ou des échantillons authentiques
homogènes.
La fidélité peut être considérée à deux niveaux :
❖ Répétabilité : Ecart observé lors de mesurages successifs d’une même grandeur dans
des conditions identiques (même opérateur, même lieu, mesures effectuées
successivement dans une courte période de temps, même méthode).
❖ Reproductibilité : Ecart observé lors de mesurages successifs d’une même grandeur en
faisant varier les conditions (changement d’opérateur, de lieu, de temps, de méthode).

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Exactitude : Aptitude d’un instrument de mesure à donner des indications proches de

la valeur vraie d’une grandeur mesurée. L’exactitude représente la qualité globale de
l’instrument, dans des conditions données. L’erreur d’exactitude comprend l’erreur de
justesse et l’erreur de fidélité. L’exactitude correspond à l’incertitude de mesure de
l’instrument.

Appareil fidèle Appareil juste Appareil précis

Classe de précision : c’est l’aptitude à satisfaire à certaines exigences d’applications

métrologiques destiné à conserver les erreurs dans des limites spécifiées.
Habituellement la classe est désignée par un chiffre ou une lettre adoptée par
convention.
C’est une caractéristique des instruments de mesure qui sont soumis aux mêmes conditions
d’exactitude.
La classe s’exprime :
- Soit par le pourcentage de la plus grande indication que peut fournir l’instrument.
Par exemple un micromètre 0-25 de classe 0.04 donnera une indication dont l’exactitude est de
(25 x 0.04) / 100 = 0.01mm.
- Soit par un repère définissant, pour une dimension nominale donnée, l’exactitude attendue
(cales étalon).
III. Classification des instruments de mesure :
Les instruments de mesure se devisent en deux grandes classes :

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1- Vérificateur à dimensions variables :

1.1 Instruments de mesure direct :
a. Mesure directe des longueurs :
Pied à coulisse :

Principe de fonctionnement :
Un coulisseau portant un vernier (par exemple au 1/50) et un bec mobile se déplacent sur une
règle en fonction de la grandeur de la pièce à mesurer. La position de mesurage peut être
stabilisée par la vis de blocage.
Principe de lecture :
a) Lire un nombre entier de mm sur la règle juste à gauche du zéro du vernier : (11)

b) Repérer la coïncidence des graduations entre la règle et le vernier, puis multiplier le

nombre de graduations lues sur le vernier du 0 à la coïncidence par 1/50 ou 0,02 : 35 x
0,02 = 0,70
Expression du résultat brut de mesurage est : 11.70
Types de pieds à coulisse :

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Pied à coulisse avec becs Pied à coulisse à cadran Pied à coulisse digitale
normaux

Applications courantes :
❖ Distance entre faces parallèles :

❖ Mesure des diamètres :

Jauges de profondeurs

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Applications courantes :

Micromètres

Principe de lecture sur micromètre :

a) Lire le nombre entier de millimètres et de 1/2 mm sur la génératrice de repérage (dernière

graduation découverte par le tambour) : 5,5
b) Lire la fraction de millimètre (X) sur le tambour gradué en 0,01 : 17 x 0,01 = 0,17
Expression du résultat brut de mesurage : 5,67
Types de micromètres :

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Micromètre à vernier Micromètre numérique

Micromètre à becs d'intérieur Jauge micrométrique de profondeur

Applications courantes :

b. Mesure des angles :

Equerres
Ce sont des calibres, en acier spécial trempé, constitués de deux branches qui forment
entre elles un angle donné.

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Equerre à 90° Equerre à 120° Equerre à 135°

Applications courantes :

Rapporteur d’angles
Principe de fonctionnement :
Une règle mobile se déplace autour d'un axe par rapport à une règle fixe solidaire de l’axe.

1.2 Instruments de mesure indirect :

a. Mesure indirecte des longueurs (Par comparaison) :

Comparateur à cadran
Principe de fonctionnement :
Pour un déplacement de 1 mm du palpeur lié à la crémaillère, l'aiguille liée au pignon
terminal de la chaîne cinématique fait 1 tour. Le cadran étant divisé en 100 graduations,
chaque graduation est égale à : 1 mm/100, soit 0,01 mm.

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Principales utilisations :
• Mesurer l'écart e entre un étalon et une pièce à mesurer.
• Réaliser les différents réglages géométriques sur la machine.
2- Vérificateur à dimension fixe :
2.1- Pour Alésages :
Tampon lisse double

Jauge plat double

2.2- Pour Arbres :

Bagues lisses

Calibre à mâchoires à l'opposé

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Calibre à mâchoires à l'enfilade

2.3- Pour filetages / Taraudage :

Tampon fileté double

Bagues filetées

IV. Machines à mesurer tridimensionnelles :

1. Aperçue historique :
Les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) sont nées au début des années soixante et
se sont vraiment développées après l’invention du palpeur à déclanchement en 1970. Les
principaux concepts qui régissent la mise en œuvre et l’exploitation de ces machines sont en
place depuis le début des années quatre-vingt.
2. Principe général :

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Une MMT est une machine à saisir et traiter de l’information. Un palpeur se déplace grâce à
trois glissières de directions orthogonales et vient au contact des surfaces réelles.
Lors de chaque accostage, le calculateur mémorise les coordonnées X, Y et Z du centre de la
sphère de palpage (dans le cas fréquent où le palpeur se termine par une petite sphère). Les
points palpés permettent de déterminer une image de la surface réelle.
A partir des coordonnées saisies, le logiciel de traitement des données va effectuer des
opérations mathématiques visant à rechercher les valeurs des dimensions ou des spécifications
que l’on cherche à connaître ou à contrôler. Ce traitement mathématique tend à se rapprocher
de plus en plus des exigences des normes sans toujours les respecter totalement.

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CHAPITRE IV : ESTIMATION
DES INCERTITUDES

I. Introduction :
La question que tout le monde se pose face à un résultat de mesure ou d’essai est la suivante :
quelle confiance puis-je avoir dans ce résultat ?
L’incertitude a donc pour but de « chiffrer cette confiance » ; elle traduit la dispersion des
valeurs associées au mesurande. Elle doit être établie de manière raisonnable et s’exprime sous
forme d’un écart-type. Le but ultime de cette incertitude est de fixer un intervalle que l’on
aimerait le plus étroit possible et dont on espère que la valeur vraie du mesurande y soit incluse.
D'une façon générale la métrologie a pour but de définir la valeur de grandeurs physiques avec
un degré d'incertitude aussi faible que nécessaire.
Exemple : Mesure d’une pièce cotée 100 ± 0,1 avec un pied à coulisse.
Un calcul d’incertitude a donné ± 0,04 à 95% → Si la mesure est 100,08, il y a 95% de
chance que la pièce ait une dimension comprise entre 100,04 et 100,12. En fonction du risque
choisi, la pièce sera déclarée conforme avec risque ou sera rejetée.

Si l’on considère la mesure d’une grandeur réelle 𝑋, le résultat brut de cette mesure 𝑋𝑖,
la valeur fournie par l’appareillage utilisé, sera toujours entachée d’une erreur 𝑒𝑖. Pour se
convaincre de la validité de cette affirmation, il suffirait de demander à 𝑛 personnes de mesurer
de façon totalement indépendante une grandeur réelle X donnée, on constaterait alors que l’on
obtiendrait 𝑛 résultats de 𝑋𝑖 différents, ce qui signifie qu’aux moins 𝑛 – 1 personnes ont commis
une erreur en effectuant leur mesure. Les raisons de ces erreurs proviennent essentiellement de
l’imperfection des processus mis en œuvre pour réaliser les mesures.

Pour chaque mesure, on a 𝑋 = 𝑋𝑖 - 𝑒𝑖. La valeur de l’erreur étant par définition inconnue, ceci
entraîne que la valeur de la grandeur réelle 𝑋 est rigoureusement inaccessible. Par contre
l’analyse des causes de l’erreur de mesure et des résultats des différentes mesures réalisées
permet d’estimer une valeur d’étendue 2𝑈, l’incertitude de la mesure (on appelle
conventionnellement u : l’incertitude) telle que nous ayons : (𝑋𝑖 - u) ≤ 𝑋 ≤ (𝑋𝑖 + u) :

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Le résultat d’une mesure doit impérativement comprendre les trois composantes

suivantes :
- Une valeur numérique chiffrant le résultat de la mesure ;
- L’indication de l’unité dans laquelle est exprimé ce résultat ;
- L’étendue 𝑈 de l’incertitude élargie sur le résultat exprimé.
Résultat de la mesure = Valeur annoncée ± incertitude [unités]

Il est donc fondamental de savoir d’où provient l’erreur pour pouvoir évaluer l’incertitude et
son étendue.

II. Définitions d’erreur et d’incertitude en métrologie :

L’erreur de mesure est définie comme la différence entre la valeur annoncée et la valeur
vraie qui reste inconnue. Cette valeur annoncée sera généralement obtenue par une opération
de moyenne de plusieurs mesures.
L’incertitude de mesure décrit une région autour de la valeur lue ou observée (souvent
elle-même une moyenne de plusieurs mesures individuelles) d’une quantité physique, dans
laquelle on estime que se trouve la vraie valeur.

L’incertitude de mesure peut aussi être décrite par des barres d’erreurs sur un graphique.
III. Les différents types d’erreurs :
Il est important de connaître la structure des erreurs de mesure si l’on veut déterminer la valeur
de l’incertitude.
En général l’erreur est constituée de :
Erreur de mesure = Erreur grossière + Erreur aléatoire + Erreur systématique
1. L’erreur grossière :

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C’est une erreur qui est due au non-respect des bonnes pratiques de laboratoire ou à une
mauvaise utilisation du matériel.
Il en résulte une valeur mesurée qui risque d’être très éloignée de la valeur de référence.
Un manipulateur compétent ne fera pas d’erreur grossière !
Alors, on peut écrire :
Erreur de mesure = Erreur grossière + Erreur aléatoire + Erreur systématique
2. L’erreur systématique :
C’est la moyenne qui résulterait d’un nombre infini de mesurages du même mesurande,
effectués dans des conditions de répétabilité, moins la valeur vraie du mesurande.
C’est une erreur qui demeure constante dans des mesurages répétées (si on effectue un nombre
de mesure, cette erreur est toujours restée la même).
Ces erreurs affectent l’exactitude (la justesse).
a. Erreurs systématiques connues :
Les erreurs systématiques connues d'une mesure sont des grandeurs pouvant être déterminées
tant du point de leur intensité que de leur signe.
Les erreurs systématiques connues peuvent être corrigées dans le résultat.
D'un point de vue statistique, la mesure corrigée (signe pris en compte) est plus proche de la
vraie valeur que la valeur non corrigée.
Lorsque la correction a été effectuée, les erreurs systématiques connues ne font plus partie de
l'indication d'incertitude de mesure.
Exemples d’erreurs systématiques connues
• Les erreurs de graduation d'échelle sont manifestement des erreurs systématiques.
• Une cale-étalon qui est plus longue de 0,7 um que la valeur nominale indiquée.
• Une mesure de longueur effectuée à la température de 25°C au lieu de la température
de référence de 20°C; cela produit une erreur systématique à la suite de la dilatation
thermique de l'objet.
• La crémaillère et la roue dentée d'un comparateur mécanique possèdent un rapport
erroné.
• Un palmer possède des touches de palpage présentant une usure.
• Une montre avance de 2 minutes. Dans ce cas, l'erreur est positive et la correction
négative.
• Le tachymètre d'une voiture présente une indication de 5 km/h trop élevée dans un
certain secteur.
b. Erreurs systématiques inconnues ou erreurs de tolérance :

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• Les erreurs systématiques inconnues sont typiquement les tolérances des instruments de
mesures.
• Les erreurs systématiques inconnues sont donc transmises avec le signe ±.
• Les erreurs systématiques inconnues ne peuvent normalement pas être diminuées par
détermination de leur valeur moyenne.
3. L’erreur aléatoire :
Elle est définie comme le résultat d’un mesurage moins la moyenne d’un nombre infini de
mesurages du même mesurande (grandeur physique) effectués dans des conditions de
répétabilité (tout reste identique).
Ces erreurs sont relatives à la précision (Fidélité).
Comme on ne peut faire qu’un nombre limité (fini) de mesurages, il est seulement possible de
déterminer une estimation de l’erreur aléatoire. Cela veut dire que l’erreur aléatoire a elle-
même une incertitude associée à sa quantification.

IV. Les sources d’erreurs :

Différents facteurs influent sur un résultat de mesurage. Ce qui engendre des erreurs
d’incertitudes. Pour lister ces sources, on applique la règle des « 5M » : Moyens (Appareil),
Méthodes, Matière (Produit à mesurer), Milieu (Environnement), Main d’œuvre (Opérateur).
Ces sources peuvent être données dans le diagramme « causes-effets » ou diagramme
d’Ishikawa :

V. Quelques lois de probabilité :

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1. Loi de distribution rectangulaire :

L’emploi de cette loi suppose que la variable 𝑥 ait la même probabilité de prendre n’importe
quelle valeur dans l’intervalle ]– 𝑈, +𝑈[.

Les calculs donnent comme valeur de l’écart type d’une distribution rectangulaire équiprobable
I
dans un intervalle de largeur 𝐼 ;  = 2√3 ce qui, appliqué à notre problème d’incertitude,
I 2𝑈
donnerait : 𝑢 =  = 2√3 = 2√3.
L’interprétation qui pourrait être faite de ce qui précède est la suivante :
- Dans un intervalle ] X – 𝑢, X + 𝑢[ il y aurait une probabilité 𝑝 = 0,577 (57,7 %) de trouver
le résultat de la mesure 𝑋𝑖 ;
- Dans un intervalle ] X – 2𝑢, X + 2𝑢[cette probabilité serait entendu à 𝑝 = 1 (100 %).

2. Loi de distribution normale :

Les calculs donnent comme valeur de l’écart type d’une distribution normale dans un intervalle
I 2𝑈
de largeur 𝐼 ; = 6 ce qui, appliqué à notre problème d’incertitude, donnerait : 𝑢 = .
6
On peut obtenir le tracé de la probabilité P (ou f sur la figure de distribution) en utilisant la
relation suivante :
1 1(𝑥−𝑋‾ )2
−
𝑝(𝑥) = ⋅ 𝑒 2𝜎2
𝜎 ⋅ √2𝜋

L’interprétation qui pourrait être faite de ce qui précède est la suivante :

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- Dans un intervalle ] X – 𝑢, X + 𝑢[ , il y aurait une probabilité 𝑝 = 0,683 de trouver le résultat

de la mesure 𝑋𝑖 ;
- Dans un intervalle ] X – 2𝑢, X + 2𝑢[ , cette probabilité serait entendu à 𝑝 = 0,954;
- Naturellement, dans un intervalle] X – 3𝑢, X + 3𝑢[, la probabilité serait de 𝑝 = 0; 9973 c'est-
à-dire pratiquement 1.

Récapitulatif :

VI. Procédé de détermination d’une incertitude :

1. Détermination des incertitudes dues à l’erreur Aléatoire :
a. Cas d’une mesure effectuée plusieurs fois (incertitude de type A) :
Lorsqu’un même opérateur répète plusieurs fois le mesurage de la même grandeur, dans les
mêmes conditions expérimentales, on dit que les mesures sont effectuées dans les conditions
de répétabilité ; l’opérateur peut trouver des résultats différents. Il en est de même pour des
opérateurs différents réalisant simultanément le mesurage de la même grandeur avec du
matériel similaire.
Dans de tels cas, on utilise des notions de statistiques pour analyser les résultats.

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❖ Estimation de la moyenne de la distribution des valeurs de de la grandeur mesurée :

La meilleure valeur à retenir pour la grandeur mesurée est la valeur moyenne des mesures
effectuées.
∑𝑛𝑖=1 𝑌𝑖
𝑌‾ =
𝑁
❖ Estimation de l’écart-type :
La meilleure estimation de σ déduite des N mesures (𝑌1, 𝑌2, 𝑌3, … … . . 𝑌𝑛), notée σ, est donnée
par :

∑𝑛𝑖=1 (𝑌𝑖 − 𝑌‾)2

𝜎=√
𝑁−1

Remarque :
➢ On conçoit bien qu’il n’est pas possible d’estimer l’écart-type d’une distribution à partir
d’une seule mesure.
Souvent, la distribution des valeurs obtenues Yi autour de la valeur moyenne suit la loi
statistique normale (Gaussienne).
Lorsqu’on prend la valeur moyenne de ces N mesures, les écarts à la valeur vraie se compensent;
alors on va avoir plus d’efficacité lorsque N est grand.
❖ Ecart-type de la moyenne (incertitude-type) :
Pour calculer l'incertitude-type  Y , notée aussi u à partir de l'écart-type σ :

Y =
 2

=
 N
=

N N N

On peut aboutir au résultat suivant : Y = Y  u

 (Y − Y )
2
 1 i
Avec : u = = i

N N N −1
u représente l’incertitude-type sur la détermination de la valeur vraie Y à partir de la moyenne
de N mesures.
Remarque :
➢ Pour déterminer l’incertitude, on utilise un paramètre appelé facteur d’élargissement k
en fonction d’un intervalle de confiance désiré.
➢ L’incertitude pour un niveau de confiance donné sera :
u =  k Y

❖ Niveau de confiance des erreurs aléatoires :

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Le niveau de confiance en % correspond à la probabilité qu'une mesure se trouve dans un certain

domaine de confiance sous la courbe de Gauss.
Le niveau de confiance caractérise donc le domaine de dispersion des mesures entachées
d'erreurs aléatoires par rapport à la valeur moyenne de la série de mesures concernée.
Un niveau de confiance de par exemple (1- ) = 95.45% signifie qu'une mesure va se trouver
dans le domaine de deux écart-type de part et d'autre de la valeur moyenne avec une probabilité
de 95.45%.
Remarque :
 est ici la probabilité résiduelle, qui englobe donc les valeurs estimés «improbables» par
l’expérimentateur.
❖ Intervalle de confiance :
Lorsque l'incertitude-type est définit par l'écart-type à la moyenne, cela signifie que la valeur
de Y est considérée se situer dans l’intervalle :] Y –  Y , Y +  Y [ appelé intervalle de
confiance.
On distingue trois niveaux de confiance couramment utilisés lorsque le caractère statistique a
une distribution normale gaussienne :

➢ Pour u =  Y (soit l’intervalle Y −  Y ,Y −  Y  ), le niveau de confiance est de 68%.

➢ Pour u = 2 Y (soit l’intervalle Y − 2 Y ,Y − 2 Y  ), le niveau de confiance est de

95%.
➢ Pour u = 3 Y (soit l’intervalle Y − 3 Y ,Y − 3 Y  ), le niveau de confiance est de
99,73%.
❖ Facteur d’élargissement k en fonction du niveau de confiance (1-α) :
Les considérations précédentes sont strictement valables pour une distribution gaussienne
connue, caractérisée par une moyenne et un écart type.
Dans ce cas on aura les niveaux de confiance suivants :

➢ 68% pour ± 1  Y , donc facteur d’élargissement k = 1.

➢ 95% pour ± 2  Y , donc facteur d’élargissement k = 2.
➢ 99,73% pour ± 3  Y , donc facteur d’élargissement k = 3.

Ce sera en général le cas pour une distribution de population N (N très grand).

Par contre pour une distribution de mesures tirées d’un échantillon, il faut tenir compte que
la moyenne et écart type sont eux-mêmes sujets à incertitude.
❖ Coefficient de Student et facteur d'élargissement :
➢ Lorsque le nombre de valeurs obtenues est trop faible pour que la courbe de distribution
des valeurs respecte la loi Gaussienne, il reste possible d'utiliser la valeur de l'écart-type
à la moyenne ;

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➢ Mais il faut apporter un terme correctif qui va permettre d'élargir l'intervalle ;

➢ On comprend donc qu’alors l’incertitude des mesures (individuelles ou moyenne de
l’échantillon) pour un niveau de confiance donné soit affectée par des facteurs
d’élargissement supérieurs aux précédents.
Si l'on a peu d'échantillons (typiquement ≤ 30), il faut utiliser un coefficient k plus grand
pour prendre en compte l'erreur faite sur la détermination de Y et de  Y .

L’application de la loi statistique de Student permet de calculer le facteur d’élargissement k

en fonction à la fois de N et du niveau de confiance (1-).
Alors, l'incertitude est obtenue en multipliant l'écart type à la moyenne par le coefficient de
Student k :
urép = k Y

Les valeurs de k pour l’hypothèse d’une distribution normale sont données dans le tableau
suivant :

Récapitulatif :
L’incertitude (appelée dans ce cas « incertitude de répétabilité » ou incertitude de type A)
dépend :
➢ de l’écart-type de la série de mesures ;
➢ du nombre de mesures N indépendantes ;
➢ du facteur d’élargissement K (qui dépend du nombre de mesures réalisées et du niveau
de confiance choisi).
Remarque :
De manière générale, la répétition des mesures améliore la précision.

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b. Cas d’une mesure unique (incertitude de type B) :

Elle concerne tous les moyens autres que statistiques qui permettront l’estimation des
caractéristiques de l’incertitude (expérience des opérateurs, examens de résultats précédents,
documentations constructeurs…). Naturellement, la détermination de l’incertitude par des
méthodes statistiques, c’est-à-dire les méthodes de type A, est la seule qui donne des résultats
proches de la réalité, mais c’est une méthode qui demande un grand nombre de mesures et un
traitement parfois délicat de ces mesures. C’est la raison pour laquelle il sera préférable
d’employer les méthodes de type B pour des raisons économiques et/ou techniques.

Quand on effectue une seule mesure, il faut estimer l'incertitude à partir de l’analyse des causes
d'erreurs et évaluer l’incertitude associée à chaque source d’erreur.

Certaines de ces erreurs aléatoires peuvent être estimées à partir de la notice du constructeur de
l'appareil de mesure. On peut par exemple prendre en compte :

- la tolérance du constructeur ;

- la résolution de l'appareil (graduation, ou digit) ;

- la précision de l’appareil.

Exemple : Lecture simple sur une échelle graduée

Lorsque la mesure est obtenue par lecture sur une échelle ou un cadran, l’incertitude de la
mesure liée à la lecture est estimée à (pour un niveau de confiance de 95%) :
1
𝑌 = . 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑢𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛
√3
2. Détermination des incertitudes dues aux erreurs systématiques :
L’évaluation de l’erreur systématique est liée à la maîtrise de processus de mesure et à
l’expérience de l’opérateur, ces erreurs peuvent être notamment déterminer à partir :
- Documentation de constructeur de l’appareil de mesure ;
- Résultat d’étalonnage et de vérification ;
- Une qualification des instruments utilisés ;
- Une modélisation mathématique exprimant l’influence du paramètre identifié sur le résultat
de mesurage.
a. Erreur systématique due à la résolution de l’instrument de mesure :
Si on désigne q : la résolution de l’instrument de mesure,
Exemple : Pied à coulisse 2/100 : q = 0.02 mm, La résolution suit une loi uniforme centrée.

𝑞
𝑢𝑠𝑅é𝑠 =
2√3

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b. Erreur systématique due à l’étalon :

Par exemple si on prend un étalon de 60±0,0004, En utilisant la loi de distribution
rectangulaire, on a :
0,0004
𝑢𝑠𝐸𝑡𝑎 =
√3
c. Erreur systématique due à la Température (dilatation thermique) :
La longueur L0 = 60 de l’étalon est donnée pour une température de référence (Tref = T0). Une
variation de température implique une dilatation L :
𝐿 = . 𝑇. 𝐿0
Cette variation suit une distribution rectangulaire :
2. 𝐿
𝑢𝑠𝑇𝑒𝑚 =
2√3
Finalement, l’incertitude globale est la composition des écarts types (somme quadratique) :

(u ) + (u ) + (u )
Eta 2 Tem 2
2
uGlobal = rép s s + ...

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