CARTE DE CONTROLE

1 / LA MÉTHODE S.P.C. (STATISTICAL PROCESS CONTROL)

Née aux USA, la méthode S. P. C. est traduite le plus souvent par : Surveillance des Procédés en
Continu.
C’est un véritable système d’information appliqué au procédé de fabrication soit directement
(contrôle de ses paramètres), soit indirectement (contrôle des caractéristiques du produit).
La méthode S. P. C. entre dans les démarches d’auto-contrôle dont elle est la technique la plus évoluée.
Elle repose sur trois principes fondamentaux :
- La priorité donnée à la prévention (intervention avant de produire des rebuts).
- La référence au procédé tel qu’il fonctionne (qualification machine).
- La responsabilisation de la production et la participation active des opérateurs.
2/ MÉTHODOLOGIE DE MISE EN PLACE DU CONTRÔLE STATISTIQUE
DU PROCESSUS
Il est indispensable de suivre une démarche rigoureuse pour mettre en place le S. P. C.
Remarque:
Le contrôle statistique a ses limites, il ne faut pas considérer cette technique comme
un remède miracle pouvant être utilisé quelles que soient les conditions.
3/ LES TYPES DE CONTRÔLE
Les différents types de contrôle peuvent être résumés dans le tableau ci-dessous :

CONTRÔLE À 100% CONTRÔLE PAR

ÉCHANTILLONNAGE

Tous les contrôles Tous les contrôles

MÉTHODE nécessaires sont effectués nécessaires sont effectués
sur la totalité des pièces sur un échantillon
produites représentatif de pièces
prélevées

Permet l’acceptation ou le Permet d’effectuer un

À LA RECEPTION refus d’un lot de pièces contrôle statistique
quand produites ou achetées
controler? Permet de surveiller le Permet d’effectuer un
EN COURS processus de fabrication contrôle statistique.
DE FABRICATION

Remarque :
Le contrôle à 100% entraîne une augmentation très importante du prix de revient d’une pièce.
Dans la suite du cours, nous nous intéresserons uniquement aux contrôles par échantillonnage en cours
de fabrication.
4 / PRINCIPES UTILISÉS POUR LE CONTRÔLE : NF X 06 - 031
Le contrôle en cours de fabrication de la qualité des éléments produits se fait généralement à partir
de prélèvements dont chacun est soumis à un essai.
L’ensemble des résultats obtenus sur un même prélèvement donne lieu au calcul d’une statistique
(moyenne ...).
Les valeurs en sont reportées, dans l’ordre chronologique, sur une carte dite « carte de contrôle »,
et interprétées d’après leur position par rapport à des limites tracées à l’avance sur la carte.Nous
nous intéresserons aux types de contrôle suivant :
- contrôle par mesures,
- contrôle par attributs.
5 /CONTRÔLE PAR MESURE
La spécification contrôlée est une grandeur chiffrable par un appareil de mesure.
Les cartes de contrôles permettent de surveiller deux paramètres :
- La tendance de la fabrication (moyenne).
- La variabilité du processus (étendue).
6 /CONTRÔLE PAR ATTRIBUTS
Si à la suite d’un contrôle les produits sont classés en « bon » ou « défectueux », la carte de contrôle
correspondante est :
La carte de contrôle du nombre ou de la proportion de défectueux.
Si le nombre de défauts constatés sur chaque pièce caractérise la qualité du produit, la carte
de contrôle est :
La carte de contrôle du nombre de défauts par unité de contrôle. .
7 / OBJECTIF DES CARTES DE CONTRÔLE
Le suivi et la maîtrise des dispersions disposent donc d’un outil : les cartes de contrôle
Elles permettent d’avoir une image du déroulement du processus de fabrication et d’intervenir
rapidement et à bon escient sur celui-ci.
8 / LES CARTES DE CONTRÔLE PAR MESURE
Pour suivre l’évolution du procédé, des prélèvements d’échantillons sont effectués toutes les heures
(5 pièces par exemple).
Pour chaque échantillon, la moyenne et l’étendue sont calculées sur la caractéristique à contrôler.
Ces valeurs sont portées sur un graphique.
Au fur et à mesure qu’elle se remplit, la carte de contrôle permet la visualisation de
l’évolution du processus.
A partir de la valeur moyenne sont définis les différentes limites :
- les limites inférieures et supérieures de contrôle : Lc1 et Lc2.
- les limites inférieures et supérieures de surveillance : Ls1 et Ls2.

8 / ÉTABLIR UNE CARTE DE CONTRÔLE

Nous allons étudier les cartes de contrôle de la moyenne et de l’étendue à partir d’un exemple.
Vous devrez, tout en suivant scrupuleusement la procédure donnée, compléter la carte de contrôle
Cette étude portera sur le contrôle de la fabrication d’un axe de diamètre maxi 20,1 et de
diamètre mini 19,9.
La vérification de cette spécification est faite à l’aide d’un appareil de mesure au 1/100 de millimètre.
Compte tenu de la cadence de production, du coût et des possibilités de contrôle, on
décide d’établir une carte
de contrôle de la moyenne et de l’étendue en prélevant un échantillon de 5 pièces toutes les heures.
Notre étude se limitera aux 8 premiers échantillons dont vous trouverez les mesures .
9 / ANALYSE - DE LA CARTE DE CONTROLE

Allure du graphique des moyen Interprétation

Le procédé est sous contrôle statistique.

Le graphique est normal.

Règles :
2/3 des points sont situés dans le tiers central,
1/3 des points sont situés dans
les 2/3 extérieurs

Le procédé n’est pas sous contrôle statistique

.
La présence d’un ou plusieurs points au-delà de l’une ou
l’autre des limites de contrôle constitue une preuve de la
présence de causes assignables en ce ou ces points.
C’est le signal déclenchant une analyse immédiate.
On peut l’interpréter ainsi :
- la LC ou le point est faux ;
- le procédé « a glissé » (incident isolé) ;
- le système de mesure a changé (voir journal de bord).
Procédé non sous contrôle
(longues séries en augmentation)
La présence de tendances inhabituelles peut constituer
une preuve de changement de capabilité.
Lorsque l’on observe :
7 points consécutifs d’un même côté de la moyenne
- 7 intervalles consécutifs en augmentation ou
diminution régulière,
c’est le signe qu’une dérive ou une tendance a com
mencé dans le procédé.

Procédé non sous contrôle

(longues séries au-dessus et au-
dessous de la moyenne)
On marquera le point déclenchant la décision (). Il est
parfois utile de souligner la série depuis sont début
jusqu’au point de décision ().
On interprète ainsi :
- la moyenne du procédé a changé et peut être
encore en cours de changement ;
- le système de mesure a changé (voir journal de bord

Procédé non sous contrôle

(points trop rapprochés des limites de contrôle)
Répartition inhabituelle de points :
(cas de la figure) moins des 2/3 des points sont dan
s le tiers central, on vérifiera :
- qu’il n’y a pas d’erreurs de calcul dans les LC ou
dans le tracé ;
- l’absence de plusieurs méthodes
d’échantillonage ;
plus de 2/3 des points sont dans le tiers central, on
vérifiera :
- qu’il n’y a pas d’erreurs de calcul ou de tracé ;
- l’absence de plusieurs méthodes
d’échantillonage ;
- que les données ont été corrigées ou modifiées.
 1- EXERCICE

- Calculer pour chaque échantillon sa moyenne (X) et son étendue (R).

R = ........................................... X -=..............................................

- Calculer la moyenne des moyennes (X) et la moyenne des étendues (R).

X = ................. . R =.....................

- Calculer les différentes limites de la carte de la moyenne.

- A l’aide du tableau des valeurs des constantes Moyenne ci-dessous, déterminer les
coefficients : A’c et A’s.
A’c = ............. A’s = ...................

Effectif de chaque Moyenne

Echantillon contrôle surveillance
n A'c A's
2 1,937 1,229
3 1,054 0,668
4 0,750 0,476
5 0,594 0,377
6 0,498 0,316
7 0,432 0,274
8 0,384 0,244
9 0,347 0,220
10 0,317 0,202

- La limite supérieure de contrôle : - La limite inférieure de surveillance

Lcsx barre = Xbarre barre + (A’c * Rbarre) LSSx barre = X barre barre+ (A’s * Rbarre)
Lcsx barrre = ............... + ........... * ........... ) LSSx barre = ............ +( ............... )
Lcsx barre = ..................... LSSx barre = ..........................

La limite inférieure de contrôle : La limite inférieure de surveillance

Lcix barre = Xbarre barre- (A’c * Rbarre) Lsix barre = X barre barre- (A’s * Rbarre)
Lcix barre = ............... - (.............*.......... ) Lsix barre = ............. - ( ....... * ........ )
Lcix barre= ............................. Lsix barre = ..........................
 Calculer les limites de la carte de contrôle de l’étendue
- A l’aide du tableau des valeurs des constantes Etendues
ci-dessous, déterminer les coefficients : D'c1 . D'c2. D's1 et D's2

Effectif Etendues
de chaque Contrôle surveillance
échantillon D'c1 D'c2 D's1 D's2
2 0,00 4,12 0,04 2,81
3 0,04 2,99 0,18 2,17
4 0,10 2,58 0,29 1,93
5 0,16 2,36 0,37 1,81
6 0,21 2,22 0,42 1,72
7 0,26 2,12 0,46 1,66
8 0,29 2,04 0,50 1,62
9 0,32 1,99 0,52 1,58
10 0,35 1,94 0,54 1,56

D'c1= ............. D'c2 = ............. D's1= ............. D's2= .............

- La limite supérieure de contrôle : - La limite supérieure de surveillance

- LcsR barre = D’c2 * Rbarre

LssR barre = D’s2 * Rbarre
LcsR barre = ............... * ...................
LssR barre = ............. * ....................
Lc s= ...................
Ls = ....................
-
La limite inférieure de contrôle La limite inférieure de surveillance

LciR barre = D’c1* Rbarre

LsiR barre = D’s1 * Rbarre
LciR barre = ............... * ...................
LsiR barre = ............. * ....................
LciR barre . =..................
LsiR barre = ....................
CARTES DE CONTROLE DE LA MOYENNE

CARTES DE CONTROLE DE L’ETENDUE

 2-EXERCICE

- Calculer pour chaque échantillon sa moyenne (X) et son étendue (R).

R = ........................................... X -=..............................................

- Calculer la moyenne des moyennes (X) et la moyenne des étendues (R).

X = ................. . R =.....................
- Calculer les différentes limites de la carte de la moyenne.
- A l’aide du tableau des valeurs des constantes Moyenne ci-dessous, déterminer les coefficients : A’c et A’s.
A’c = ............. A’s = ...................
- La limite supérieure de contrôle : - La limite inférieure de surveillance

Lcsx barre = Xbarre barre + (A’c * Rbarre) LSSx barre = X barre barre+ (A’s * Rbarre)
Lcsx barrre = ............... + ........... * ........... ) LSSx barre = ............ +( ............... )
Lcsx barre = ..................... LSSx barre = ..........................

La limite inférieure de contrôle : La limite inférieure de surveillance

Lcix barre = Xbarre barre- (A’c * Rbarre) Lsix barre = X barre barre- (A’s * Rbarre)
Lcix barre = ............... - (.............*.......... ) Lsix barre = ............. - ( ....... * ........ )
Lcix barre= ............................. Lsix barre = ..........................
Calculer les limites de la carte de contrôle de l’étendue
A l’aide du tableau des valeurs des constantes Etendues
ci-dessous, déterminer les coefficients : D'c1 . D'c2. D's1 et D's2
D'c1= ............. D'c2 = ............. D's1= ............. D's2= .............
- La limite supérieure de contrôle : - La limite supérieure de surveillance

- LcsR barre = D’c2 * Rbarre

LssR barre = D’s2 * Rbarre
LcsR barre = ............... * ...................
LssR barre = ............. * ....................
Lc s= ...................
Ls = ....................
-
La limite inférieure de contrôle La limite inférieure de surveillance
LsiR barre = D’s1 * Rbarre
LciR barre = D’c1* Rbarre
LsiR barre = ............. * ....................
LciR barre = ............... * ...................
LsiR barre = ....................
LciR barre . =..................
CARTES DE CONTROLE DE LA MOYENNE ET DE L’ETENDUE
 GaRe inspirée d'un document
Carte de Contréle de Procédé (X/R) N° de carte: C1 de la société FORD

Désignation de la piéce Caractéristique Spécifications Fréquence d’échanliIlonage Opération Machine

ENTRETOISE E24042 LONGUEUR 10+0,04 5 piéces toutes les heures s0 TCN 105

Récapitulatif des résultats

X = 9,999
10,05 R = 0, 072

Indices de ”capabilité procédé"

R _ 0,072 - 0,031
MoyenneX

dn 2,326
Ts-Ti 0,08 - 0.431
6 6x0,031
pks
ETs-X 10,04-9,999 - 0,44
I
”36 3xO,031
_X -Ti _ 9,999-9,96 — = 0,419
36 3x0.031
Cpk - min(Cpks, pki) - 0,419 <* 1,33

Limiter de controle

“ LSWX - X + A2 R =10,040
0,10
EtendueR

LICA =X - R =9,957

0,05 LSCR " D4 R =0,152

LIC R - Do R =0
0 ’

Opérateur: A A A A A A A A B B B B B B B B Observations
Heure: th 8h 9h 10h 11h 12h 14h 15h 16h 17h 18h 19h 20h 21 h 22h 23h Cm = 0,419 < 1,33 => Procédé non capable
Date: 9/09 9/09 9/09 9/09 9/09 9/09 9/09 9/09 9/09 9/09 9/09 9/09 9/09 9/09 9/09 9/09
10,01 10,03 10,01 10,03 9,93 9,95 10,01 10,03 10,03 10,01 9,99 9,97 10,03 10,05 9,93 9,99
10,01 9,95 9,97 9,99 10,07 10,01 9,99 9,99 9,99 9,99 9,97 9,95 10,01 9,97 9,97 9,97 Constantes
Xi 10,05 10,01 9,97 9,93 9,99 10,01 9,99 9,99 9,97 10,03 10,01 10,01 10,05 9,99 10,01 9,99
9,99 9,99 10,03 10,03 9,99 9,95 9,99 10,01 10,01 10, 01 10,05 10,01 9,97 10, 01 9,99 10,01 'Aa r n 42 II D4
n 2 1,88 O
9,98 10,05 9,99 10,03 9,95 9,99 9,99 10,01 9,98 10, 01 10,05 10,03 9,99 9,99 10, 01 10,05 3L023 7
X 10, 008 10, 006 9,994 10,002 9,986 9,982 9,994 10,006 9,996 10, 01 10, 014 9,994 10, 01 10,002 9,982 0 00 4 Q 729 _ 0_ 282 2 059
5 D,6°7 M t 2.14 i 2,32%
R 0, 07 0,1 0,06 0,1 0,14 0,05 0,02 0,04 0,06 0, 04 0, 08 0,08 0,06 0, 08 0,08 0,08
Nota: tout changement de personnes, malit'res Dremiéres. matériel. méthndes, environnement doit étre noté sur la feuille de suivi du proc6d6 (journal de bord) pour aider â prendre des actions correctives.
 CAPABILITE PROCEDE

N° DE CARTE Référence

Opération Machine
Récapitulatifs des résultats
X=

R=

Indice de "capabilité procédé"

σ =R /dn =

Cp = (Ts –Ti) / 6 σ =

Cpks =(Ts – X) / 3 σ =

Cpki = (X –Ti) / 3 σ =

Cpki =min (Cpks, Cpki)

Limites de contrôle
LSCXbarre =X+(A2.R)=

LICX barre =X-(A2.R)=

LSCRbarre =D'c2.R =

LICRbarre =D'C1.R =

Observations

Effectif Coefficient
de chaque Pour Moyenne Etendues
échantillon esti.de σ
Dn A2 D3 D4
2 1,128 1,880 - 3,267
3 1,693 1,023 - 2,574
4 2,059 0,729 - 2,282
5 2,326 0,577 - 2,114
6 2,534 0,483 - 2,004
7 2,704 0,419 0,076 1,924
8 2,847 0,373 0,136 1,864
9 2,970 0,337 0,184 1,816
10 3,078 0,308 0,223 1,777