TP en Maitrise Statistique des Procédés

Cartes de contrôle

Réalisé par :
o Fatima Zahrae
Mrhari

o Nada Hoummadi

o Mohammed Sous l’encadrement de:

Salah Mme Mahfoud

o SGrp:22 GMS Le 18/03/2024

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Introduction générale :

La maîtrise statistique des procédés (MSP) est une discipline essentielle dans le domaine de la
gestion de la qualité et de l'amélioration continue des processus industriels. Elle repose sur
l'utilisation de techniques statistiques pour surveiller et contrôler la variabilité des processus de
production, afin d'assurer la conformité aux spécifications et de garantir la qualité des produits
fabriqués. Dans ce contexte, les cartes de contrôle jouent un rôle crucial en permettant aux
entreprises de détecter rapidement les variations anormales dans les processus et d'apporter des
ajustements appropriés pour maintenir la stabilité et la performance.

Ce rapport de travaux pratiques de maîtrise statistique des procédés se concentre spécifiquement

sur l'étude et l'application des cartes de contrôle. Les cartes de contrôle sont des outils
graphiques qui permettent de surveiller la stabilité d'un processus au fil du temps en traçant les
données collectées lors de la production. Elles fournissent aux opérateurs et aux responsables
qualité des informations précieuses sur la variation naturelle du processus ainsi que sur les
signaux indiquant des dérives ou des problèmes potentiels.

Dans ce cadre s’inscrit notre TP qui a pour but en premier lieu d’examiner sérieusement le
processus de remplissage en prélevant une vingtaine d’échantillons successifs de 4 contenants
à l’aide des cartes de contrôle et en deuxième lieu

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 TP2

Maitrise Statistique Des Procédés :

Contenants des produits alimentaires

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Création des variables :

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Partie théorique :
1) Le surplus moyen de poids par rapport à la valeur nominale souhaitée :

a) Durant l’horaire du jour : 452,53-450=2,53

b) Durant l’horaire du soir : 455,25-450=5,25
c) Durant l’horaire de l’ensemble de la journée : 453,84-450=3,84
2) Les limites provisoires de contrôle sont :
Carte ̅X :
𝐿𝐼𝐶𝑋𝑏𝑎𝑟 = 𝑋 − 𝐴2 ∗ 𝑅=442,27

𝐿𝑆𝐶𝑋𝑏𝑎𝑟 = 𝑋 + 𝐴2 ∗ R =465,41

Carte R :
𝐿𝐼𝐶𝑅̅= 𝐷3 × 𝑅̅̅= 0

𝐿𝑆𝐶𝑅̅= 𝐷4 × 𝑅̅̅= 36,24

Avec : pour n=4 on a : 𝐴2 = 0,729 et 𝐷3 = 0 et 𝐷4 = 2,282

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 3. Traçage des cartes :

Carte R :

Carte ̅X :

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 4. Poids moyens en dehors des limites de contrôles :
Oui il y a un point dans le deuxième échantillon qui est en dehors des limites de
contrôle (échantillon 2 dans l’heure de production est 09h00)
5. Dispersion des poids :
La dispersion du poids des contenants est sous contrôle puisqu’il y a un point hors
contrôle.
6. Dispersion des points :
Oui la disposition des points présente des particularités pour certaines heures de
travail :
Pt2 : Début de travail
Pt8 : repas
Pt16 : repas, changement d’operateur
7. Estimation de l’écart type :

8) La capabilité du procédé est :

𝐶𝑝 = (𝑡𝑠 – 𝑡𝑖) /(6 ∗ 𝜎) =50 /(6*8,22)= 1,013

La capabilité du processus est acceptable, il faut continuer le contrôle en améliorant.

9) Calcule des probabilités :

a) 𝑃(𝑋 > 450) =1-𝑃(𝑁(0,1) < 450) = 67,97%

→ Le nombre de contenants = 8000*0.6797=5438

b) 𝑃(X) > 475) = 1 − 𝑃(𝑁(0,1) < 475)

= 0.0051
→ Le nombre de contenants = 8000*0.0051=41

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 10) Ajustement du poids moyen :

𝑃(𝑋 < 𝑡𝑖) = 0.02→𝑃[(𝑋 − 𝑋)/𝜎 < (435 − 𝑋)/𝜎] = 0.02 → 𝑿̿=451,88

11)Comparaison :
Carte ̅X :

Carte R :

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 a) Le processus semble n’est pas ajuste a la valeur moyenne 451,88 # 444,46
b) On n’a pas d’amélioration même si on a plus les points hors contrôle mais on a
dispersion de la moyenne
c) On doit modifier les limites de contrôle, on doit les augmenter pour augmenter la
capabilité :
• La différence entre les limites dans le premier calcul : 𝐿𝑆𝐶 – 𝐿𝐼𝐶 = 23
• La différence des limites dans le dernier calcul : 𝐿𝑆𝐶 – 𝐿𝐼𝐶 = 14

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 TP1

Maitrise Statistique Des Procédés

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Pour ce contrôle de qualité de ces échantillons de boutons : on va utiliser la carte p car on a un
contrôle par attributs et il s’agit d’une taille de l’échantillon constante

Création des variables :

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Partie théorique : Taille de l’échantillon=100
1) La proportion Moyenne de boutons non conformes :
Elle représente la ligne centrale de la carte p : LC = 𝑝̅= 0,075
2) L’écart type de la proportion de boutons de non conformes : 𝜎 = √ 𝑝̅∗ (1 − 𝑝̅) 𝑛 = 3,9
3) Les limites provisoires de contrôles calculées pour la carte de contrôle p :
𝐿𝐼𝐶𝑝 = 𝑝̅− 3 ∗ √ 𝑝̅∗(1−𝑝̅) 𝑛 = −0.004
→ On adopte une 𝐿𝐼𝐶𝑝 = 0 car c’est une carte par attributs.
𝐿𝑆𝐶𝑝 = 𝑝̅+ 3 ∗ √ 𝑝̅∗ (1 − 𝑝̅) 𝑛 = 0,154
4) Traçage des cartes :

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 5) Anomalies observées :
On a deux points hors contrôle ( Pt 11 et Pt 21) et cela est du a l’absence d’un technicien
d’expérience pendant 2 jours

6) La proportion moyenne et les limites de contrôle pour la proportion de boutons non

conformes :

L’enchainement de ce procédé d’élimination est comme suit :

1- Eliminer les points hors contrôles obtenus de la base de données sur logiciel SPSS.
2- Modifier les paramètres puis retracer la carte de contrôle pour les nouveaux points.

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 On remarque que tous les points sont inclus dans l’intervalle [LIC, LSC].
Après L’élimination de ces échantillons, on remarque le processus est maitrisé
statistiquement.
7) On ajoute les points des échantillons du jeudi Matin puis on retrace la carte :
D’après la carte ci-dessous, on remarque que le processus est sous contrôle

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8) Taille Minimale requise pour estimer la qualité des boutons :
Avec un niveau de confiance de 90% et une marge d’erreur de 0.02 est :

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 Conclusion :

L'objectif de ce rapport est de fournir une compréhension approfondie des principes

fondamentaux des cartes de contrôle et de leur utilisation dans le cadre de la maîtrise statistique
des processus. Nous avons présentes également des exemples concrets d'application des cartes
de contrôle dans différents secteurs , mettant en lumière leur importance dans l'optimisation des
processus et l'amélioration de la qualité des produits.

En conclusion, ce rapport offre une opportunité d'approfondir nos connaissances sur un outil
fondamental de la MSP, les cartes de contrôle, et d'explorer leur potentiel pour soutenir les
initiatives d'amélioration continue et de gestion de la qualité au sein des organisations.

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