Formation SPC

Structures

SPC Structures
 SPC Structures : Objectifs

Comprendre et assimiler les notions de base du SPC

 Définir le SPC

 Intérêts du SPC

 Applications du SPC
 SPC: Définition

 Méthode fondée sur le prélèvement statistique et l’analyse

des dérives.

 Permet de tendre vers la maîtrise TOTALE du processus de

fabrication.

 Permet d’intervenir préventivement en surveillant les

dérives.
 Statistiques: Définition

 Statistiques :
Ensemble des méthodes scientifiques à partir desquelles on
recueille, organise, résume, présente et analyse des données qui
permettent de tirer des conclusions et de prendre des décisions
judicieuses.

Comprendre les statistiques, c’est pour l’essentiel, comprendre la

notion d’écart.
 SPC / MSP

S= Statistical = Outil mathématique

 On ne peut pas mesurer toutes les pièces

P= Process = Ne se limite pas uniquement à la machine.

 Englobe tous les principaux facteurs ayant une
influence sur un poste de travail.

C= Control = "Mise sous contrôle de"

 Réaliser un suivi et être réactif en cas de dérives

MSP : Maîtrise par les Statistique du Procédé

 Qu’est-ce qu’un procédé ?

Machine Main d’œuvre Mesure

Matières Procédé Produits

Méthode Milieu

Méthodologie dont le but est la transformation d'éléments

entrant en éléments sortant.
 Historique du SPC

Avec l'évolution technologique du 20 ème siècle, l'entreprise est

passée progressivement d'une stratégie de détection des rebuts
à une stratégie de la prévention : Le SPC s'inscrit dans cette
tendance.

1930 : Walter Shewart, physicien américain qui a développé le

pilotage de la production par cartes de contrôle.

1950 : le Japon a dû vaincre la mauvaise image de marque de

ses produits et a compris que sa survie économique passait par
la maîtrise de la qualité.
1980: L’Europe prend conscience de l’importance du SPC en
production.
 Pourquoi le SPC ?

Production
Sans le S.P.C. :
Qualité

C’était à la Fabrication de faire des produits

C’était au Contrôle de vérifier la qualité en triant les produits

LA QUALITE ETAIT SUBIE : INEFFICACE ET COUTEUX

 Pourquoi le SPC ?

Avec S.P.C. : Production

Qualité
Fabrication = produits conformes.
 Diminue fortement les tris, retouches, réclamations.

DETECTION PREVENTION

LA QUALITE EST MAITRISEE

 Le SPC

DETECTION
Contrôle unitaire au poste
Tri des produits non conformes
Gaspillage
Méthode lourde et coûteuse
PREVENTION
Suivi séquentiel de la production
Actions correctives au cours de la production
Recherche des causes
Amélioration de la performance
 Intérêts du SPC ?

Raisons financières:
 Les défauts et les contrôles coûtent très chers
à l’entreprise et au client.

Raisons commerciales:
 Obtenir le meilleur rapport qualité/prix.
 Maintenir et améliorer l’image de marque de
l’entreprise par un savoir faire technique :
La maîtrise de ses procédés.

LA QUALITE NE SE CONTRÔLE PAS, ELLE SE PRODUIT

 Intérêts du SPC

Le S.P.C. :
Réduit : Améliore :
• Le nombre de contrôles. • La qualité
• Les pertes internes : • La productivité
- les rebuts • Conditions de travail
- les retouches • La confiance des clients
• Les pertes externes :
- les retours clients MP
- les retours clients finaux
 Applications du SPC
 LA CARTE DE CONTROLE :
 Carte graphique permettant le pilotage du procédé
par relevés d’échantillons à fréquence fixe.
 Elle représente les évolutions et la fluctuation de la
production dans le temps.

LE JOURNAL DE BORD :

 C’est le complément indispensable de la carte de
contrôle.

LA CAPABILITE :

 Indique l’aptitude du procédé à réaliser des produits
conformes au besoin.
 SPC
• Mise en œuvre de la SPC/MSP en 5 phases.

Define
Choix des caractéristiques
à contrôler

Control
Measure
Mise en
place
de
D Choix de l’instrument de
Mesure et réalisation de la

cartes
de
C M mesure.

contrôle

Improve
I A Analyze
Analyse statistique
Définition des objectifs
d’amélioration
 Mise en place de la MSP

Définir

• Identification des paramètres

critiques du processus.

15
 Mise en place de la MSP

Mesurer

• Vérification de la capabilité
du moyen de mesure.

16
 Mise en place de la MSP

Analyser

1. Etude de la normalité
2. Choix de la carte de contrôle
3. Calcul des limites de contrôle
4. Calcul des capabilités
5. Analyse des 5M

17
 Mise en place de la MSP

Innover/Améliorer

• Mise en place des

améliorations.

18
 Mise en place de la MSP

Contrôler/Standardiser

1. Suivi et pilotage par carte de

contrôle.
2. Détection des causes
spéciales.
3. Mise « sous contrôle » du
processus.

19
 Intérêt des cartes de contrôle.

Lcs

 Suivre les fluctuations

du procédé dans le temps
Lci

Lcs
 Mettre en évidences
les dérives

Lci
 Réactivité à adopter si situation hors contrôle

1/ Arrêt machine
2/ Rechercher les causes
3/ Mener les actions correctives
4/ Recontrôler après intervention
 Les cartes de contrôles permettent donc de…
 Visualiser la variabilité du procédé en temps réel

 D’affirmer que le processus est ou n’est pas sous contrôle

 D’identifier des causes assignables

 D’établir des capabilités du processus

 Capabilité
Objectifs

 Comparer les performances du processus avec la

spécification pour:

 Qualifier un procédé ou un processus avant sa

mise en production : analyses de capabilité en
développement

 Evaluer le niveau de qualité de la fabrication

 L’utilisation des capabilités repose sur l’hypothèse

de normalité de la distribution

23
 Calcul de Capabilité

INDICE DE CAPABILITE
Ratio entre la performance demandée et celle réalisée par le
processus ou le moyen. Ti Ts

Ce que je veux Intervalle de tolérance Ts - Ti

Capabilité = = =
Ce que je peux Dispersion 6 6

INDICE DE DECENTRAGE
Ti X Ts
Le calcul de l’indice de capabilité ne permet pas de mettre en
évidence un déréglage du processus ou de la machine.
6
X - Ti Ts - X
Décentrage = MIN ( ; ) On a toujours Cpk ≤ Cp
3 3
 Calcul de Capabilité
Ts Ts
Ti Ti

Cp < 1.33 Cp > 1.33

Cpk < 1.33 Cpk < 1.33

6 6
Procédé non capable, décentré Procédé capable, décentré

Ts
Ti
Cp > 1.33
Cpk > 1.33

6
Procédé capable et centré
 PPM

Variation process - Voix du Process (VOP)

Spec Spec
min Max

Specification
- Voix du client (VOC) -

USL
Specification
Cible  Voix du Client (VOC)
LSL

Sous - groupes

Temps
26
 … les spec les plus proches limitent qui compte:
Variation Process –
Voix du Process (VOP) Moyen
(Xbar)

Spec Spec supérieur

Min Max

inférieur
Specification client-
Voix du client (VOC)

PPM (ou DPMO) est juste une

autre mesure pour capacité.

36
 Calcul de Capabilité

Normalité

Stabilité

Capabilité

28
Merci .

29