Audit qualité – S9

Année universitaire 2021-2022

DOSSIER 8
Maîtriser la conception et la production

Thème 10 : le calcul de la capabilité

REALISE PAR : ENCADRE PAR :

EL GOURARI Aya / 2714 Professeur HELMI Driss
 OBJECTIF
Mesurer la capacité d'une machine ou d'un processus révèle si L'aptitude ou
l'inaptitude d'une machine ou d'un processus à fonctionner est attribué à sa
production.
Par conséquent, nous définissons la capacité d'adaptation par l’adéquation de la
machine (Cm) ou du procédé (Cp).
L’objectif principal est de rendre toutes les machines capables, puis de les mettre en
surveillance de la carte de contrôle.
CONTEXTE
Ces mesures sont effectuées au début d'une nouvelle production afin de vérifier la
capacité de la machine à produire 100 % du produit dans les tolérances.
Périodiquement, des mesures de capacité vérifient les performances d'une machine
ou d'un processus dans le temps.

le calcul de la capabilité correspond à l'intervalle de tolérance

Tolérence superieure Tolérence inférieure

(TS) (TI)

COMMENT FAIRE ?
La capabilité se calcule sous la base qu’elle soit conforme à la loi normale. S’elle est
différente, elle n’a plus de sens. La capabilité permet de répondre aux spécifications du
client, elle compare la largeur de la plage de spécification (IT) à la dispersion des
mesures.
On constate entre deux types de capabilités :
La capabilité process (Cpk)
La capabilité machine (Cpm)
1. La capabilité processus :
Cette fonction mesure le degré de centralité de la distribution par rapport aux limites
de spécification. Sa formule est la suivante :

Min (LTS – m, m-LTI)

Cpk =
3σ
 LTS : limite supérieure de spécification
 LTI : limite inférieure de spécification
LTS-LTI = IT
LTS et LTI sont les limites de la plage de spécification
En pratique, il faut :
Cp > 1,67
Cpk > 1,67
Cela permet un centrage, ainsi qu’une dispersion satisfaisante, de plus, la valeur du
Cpk doit être inférieure à celle de Cp.
2 possibilités qui engendrent un mauvais résultat :
 La capabilité n’est pas bonne, ce qui cause un problème au niveau de la répétabilité
car on trouve une variabilité importante entre deux mesures, donc il faut se
concentrer sur la prépondérance du procédé et son amélioration.
 La deuxième : la capabilité processus n’est pas bonne, c’est le cas où il y a un
décentrage de la distribution par rapport à la moyenne, un petit réglage permet de
centrer la distribution.

2. La capabilité machine :
L'indicateur tient compte à la fois de la dispersion et du centrage. Il renforce l'analyse
donnée par Cp et Cpk. Il garantit que la variabilité du produit est faible et que le
processus est bien centré sur la cible afin que le taux de perte reste acceptable. La
capacité de la machine ne peut être calculée que pour des pièces fabriquées sur le
même équipement et avec les mêmes réglages.

IT
Cpm =
6 √ (σ²+(m-cible)²)

Soit :

Cp
Cpm =
√(1+9(Cp-Cpk) ²)
Pour garantir de bonnes performances machine, il faut avoir Cpm > 1,33
Remarque importante : les calculs de capacité ne peuvent être effectués que pour des
processus stables. Cette stabilité est obtenue par des méthodes telles que la
reproductibilité et la répétabilité des calculs (méthode R&R).
METHODOLOGIE ET CONSEILS
Ce travail nécessite une collaboration étroite entre des techniciens familiarisés avec
la production et des statisticiens de terrain. En particulier, la connaissance de la
machine est essentielle pour déterminer la période de temps pendant laquelle les
échantillons doivent être prélevés. Calculez automatiquement Cm et Cmk, Cp et Cpk
à l'aide d'un logiciel approprié. Il est recommandé de présenter visuellement les
résultats via un histogramme. Au final, il est préférable de réserver ces calculs aux
principales caractéristiques du produit .
AVANTAGES
 Le langage de la compétence est universel.
 La capacité est une référence pratique qui permet de surveiller la production et
la qualité de la machine dans le temps de manière reproductible.
PRECAUTIONS A PRENDRE
 Méfiez-vous des lectures qui ne sont pas représentatives de la production en
raison d'un mauvais échantillonnage.
 Veiller à ce que la production suive des schémas essentiellement normaux
grâce à des tests statistiques appropriés
COMMENT ETRE PLUS EFFICACE ?
Approche CNOMO :
Il faut récupérer la valeur, mais en prenant quelques précautions. La production doit
être conforme à la configuration du cahier des charges, et les moyens de mesure
doivent être capable. Dans CNOMO, si Cpk>1, le processus est capable
Les capacités sont généralement divisées en :
C < 0,67 très faible
0,67 < C < 1 mauvais
1 < C < 1,33 très moyen
1,33 < C < 1,67 moyenne
1,67 < C < 2 Bon
C > 2 très bien
Approche QS9000 :
Cette approche est accompagnée par les éléments suivants :
 QSA: Quality System Assessment FMEA: Failure Mode Effect and
Analysis
PPAV: Production Part Approval MSA : Measurement System Analysis
Process
APQP: Advanced Product Quality SPC : Statistical Process Control
Planning and Control Plan

Cette approche permet d’améliorer le système qualité de l'entreprise, réduire les

déchets et renforcer l'amélioration continue Le processus est capable de fonctionner à
long terme lorsque Ppk > 1,33 et Pp est aussi proche que possible, Cpk>1.33 et
Cp>Cpk>1.33 sont également requis à court terme .
EXEMPLE : Une scie automatique

 Étant donné que Cp et Cpk sont inférieurs à 1,33, le processus n'est pas capable
 La mesure à prendre est donc de modifier les spécifications du client pour éviter
une qualité élevée, mais de régler la machine avant de le faire.
Ouvrage :
 Florence Gillet-
Goinard, Bernard
Seno ; La boîte à
outils de la qualité
(2020)
Articles :
 Mesure de la
performance
machine et procédé :
« Calcul de la
capabilité »
Webographie :
 https://
www.infoqualite.fr/
accordance-29/
 http://sn1.chez-
alice.fr/calculs/
capa/capabilite.html
 https://
commentprogresser.
com/qualite-
assurance-msp-
capabilite.html
 https://www.utc.fr/
master-qualite/
public/publications/
qualite_et_managem
ent/MQ_M2/2006-
2007/projets/
capabilite/
capabilite.html