Les capabilités

OBJECTIFS

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Savoirs technologiques associés

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PLAN DE L’ETUDE

1 INTRODUCTION AU PROBLEME 2

2 LES DIFFERENTS INDICES 2

2.1 LES INDICES DE PERFORMANCE DU PROCEDE PP ET PPK (PROCESS PERFORMANCE) 2

2.2 LES INDICES DE CAPABILITES DU PROCEDE CP. ET CPK 2
2.3 LES INDICES DE CAPABILITES MACHINE CM ET CMK 3
2.4 L’INDICE DE CAPABILITES CPM 3
2.5 EXERCICES 3

3 INTERPRETATION 3

4 VALEURS LIMITES 4

5 LA NORME FRANÇAISE 4

5.1 LE COEFFICIENT D’APTITUDE MOYEN CAM 4

5.2 LE COEFFICIENT D’APTITUDE PROCESSUS CAP 4
5.3 LE COEFFICIENT OU INDICE DE PERFORMANCE DU MOYEN CPM 4
5.4 LE COEFFICIENT OU INDICE DE PERFORMANCE DU PROCESSUS CPK 4

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 LA CAPABILITE A.R

1 Introduction au problème
L’objectif des études de capabilité et de performances est de déterminer des relations entre les
tolérances définies par les bureaux d’études et les résultats obtenus sur les moyens de
production.
Ces études sont rendues nécessaires par le fait que les tolérances sont exprimées en valeur
limites ne tenant pas compte des réalités statistiques et que les résultats obtenus sur les
moyens de production sont estimés sous forme de résultats statistiques.
En contrôle par échantillonnage ce sont les indices de capabilité (faisabilité) ou de performance
qui permet de savoir si la conformité peut être assurée de façon courante ou non.
Le bureau d’études définit une valeur cible affectée d’une écart supérieur es donnant Ts et d’un
écart inférieur ei donnant Ti.
La production définit une valeur moyenne et une variabilité représentée par un écart-type.
Les indices de capabilités permettent d’assurer la liaison.
La norme qui régit la transposition d‘un système à l’autre est l’ISO 8258 (1991).

2 Les différents indices

2.1 Les indices de performance du procédé Pp et Ppk
Ces deux indices calculés à partir des résultats portés sur une carte de contrôle permettent de
vérifier si les performances du procédé sont suffisantes. Les indices Pp et Ppk sont
représentatifs de la qualité livrée.
Il traduit la capabilité du produit sur le long terme en intégrant les effets des causes
assignables.
Il faut au moins 25 échantillons et 100 individus.

Pp = Ts −Ti Ppk = Minimum(Ts − x ; x −Ti ) S=

∑(xi − x)
6S 3S 3S n−1

Ti dimension minimum de la cote à obtenir

Ts dimension maximum de la cote à obtenir
S : écart-type de la population
x : moyenne de la population : nombre d’individus

2.2 Les indices de capabilités du procédé Cp. et Cpk

Ces deux indices calculés à partir des résultats portés sur le carte de contrôle permettent de
vérifier le capabilité intrinsèque du procédé sans tenir compte des causes assignables
éventuelles.
Les indices Cp et Cpk ne sont représentatifs de la quantité livrée stable en moyenne et
en dispersion (procédé sous contrôle avec absence de causes assignables).
Il traduit les possibilités du procédé en l’absence de causes assignables.

Cp = Ts −Ti Cpk =Minimum(Ts − x ; x−Ti ) σˆ = W ouσˆ = s

6σ̂ 3σˆ 3σˆ d2 c4

W : étendue moyenne
s : écart type moyen
σ̂ : écart type moyen estimé à partir de l’étendue moyenne W ou de l’écart-type moyen s
d2 , c4 indices données par norme ISO 8258 (1991).

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 LA CAPABILITE A.R

2.3 Les indices de capabilités machine Cm et Cmk

Ces indices ne sont plus retenus par la documentation Ford et GM. Toutefois ils peuvent être
utilisé dans le cadre d’essais ponctuels. La démarche graphique utilisée peut rendre service
dans certains cas.
Il traduit la capabilité du moyen de production à partir d’un essai ponctuel.
Aucun réglage n’intervient pendant 50pièces successives. L’analyse est réalisée sur un imprimé
spécial.
Les indices Cm et Cmk se calculent de la même façon que Pp et Ppk.
On vérifie la normalité grâce au graphique

Cm= Ts −Ti Cmk = Minimum(Ts − x ; x−Ti ) S=

∑(xi − x)
6S 3S 3S n−1

2.4 L’indice de capabilités Cpm

C’est un indice unique qui prend en compte la fonction perte de qualité de Taguchi. Il tient
compte à la fois de centrage de la dispersion et de l’écart de moyenne par rapport à la cible.
C’est un indice global intégrant la moyenne et l’écart-type.
Peu utilisée, elle est décrite dans le manuel SPC de FORD, et GM (1995).

∑(xi −cible) ouσˆ = ∑(xi − x)

2

σˆ = (cible− x)+ Cpm= Ts −Ti

n−1 n−1 3σ̂

2.5 Exercices
100 échantillons sont prélevés sur 20 jours de production, on obtient :
moyenne=19,9972 écart-type=0,06367
écart-type moyen = 0,0288 Ts=20,30 Ti=19,70
Pour n=6, on a c4=0,9515

Calculer Pp;Ppk
Calculer σ̂ ,Cp,Cpk
Dans le cas de la cible =20mm ; déterminer σ̂ , Cpm

3 Interprétation

Le Cp traduit « la facilité » de fabriquer en fonction de l’IT.

Le Cpk traduit le centrage de la production par rapport à l’’IT.

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4 Valeurs limites
Les valeurs limites exgées varien selon les cas. Néanmoins la valeur de 1,33 est couramment
utilisée pour Pp,Cp,Ppk,Cpk. Mais cela peut aller jusqu’à 1,67ou 2.

5 La norme française

C’est la norme NF X 06-033 (10-1995).

5.1 le coefficient d’aptitude moyen Cam
Il est calculé à partir de la dispersion intrinsèque du moyen de production
5.2 le coefficient d’aptitude processus Cap
Il est calculé à partir de la dispersion de production ( type Pp)
5.3 le coefficient ou indice de performance du moyen Cpm
Il est calculé à partir de la dispersion intrinsèque et tient compte du décentrage.
5.4 le coefficient ou indice de performance du processus Cpk
Il est calculé à partir de la dispersion de production (type Ppk).

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