Quel indicateur de capabilité utiliser : le Ppk ou le Cpk ?

Les termes Cpk et Ppk sont souvent confondus, de sorte que lorsque des ingénieurs
qualité ou procédé mentionnent un indice Cpk, ils se référent en réalité très souvent au
Ppk.

Le Ppk est utilisé pour évaluer la variabilité globale, à long terme, alors que Cpk est
l'indice de capabilité court terme, pour estimer la variabilité potentielle.

Au cours de cette présentation, je voudrais rendre cette différence plus explicite.

Supposons que pendant une période d’une semaine complète, des mesures aient été
recueillies jour après jour. Supposons aussi que le procédé en question est de nature
cyclique.

La variabilité au cours d’une journée est assez faible, mais en raison du comportement
cyclique et de l'instabilité du procédé entre les différents jours, la variabilité globale au
cours de la semaine entière est beaucoup plus grande que la variabilité à l’intérieur
d’une journée.

Pour illustrer ce propos, considérons le graphe qui suit.

 
 

Le Ppk est estimé à partir de la dispersion de toutes les valeurs individuelles durant toute
la période (la semaine entière dans cet exemple) alors que le Cpk est basé uniquement
sur les variations à l'intérieur des différents sous-groupes (à l’intérieur des jours, dans cet
exemple).

Les clients seront affectés par la variabilité globale (sur toute la période) et donc seuls
les indices Ppk sont des indicateurs pertinents pour eux.

Le Cpk fournit souvent une estimation de la capabilité qui est trop optimiste, parce que
les comportements cycliques entre les différents jours ne sont pas pris en considération.

En ce qui concerne le fournisseur du produit, par contre, il lui serait utile de savoir que,
potentiellement, si son procédé devenait stable et que les phénomènes cycliques étaient
éliminés, le Ppk pourrait être amélioré et deviendrait équivalent au Cpk.
Le graphique ci-dessous illustre une situation dans laquelle le Ppk et le Cpk sont
équivalents parce que le procédé est devenu complètement stable. Dans ce cas, les
variations au sein des sous-groupes sont similaires aux amplitudes de variations
pendant toute la période.

Pour estimer ces variations à court terme inter-lots, seules les différences entre
moyennes de lots consécutifs sont considérées (par la méthode des étendues mobiles
entre moyennes des lots consécutifs). Les estimations des variations « À l'intérieur » et «
Entre » lots consécutifs sont ensuite combinées entre elles pour calculer un Cpk court-
terme.

Le Ppk représente toujours la variabilité globale à long terme, à partir de toutes les
valeurs individuelles (pas dans un ordre chronologique) au cours de toute la période.
Sont considérées les différences entre lots pour l’ensemble des lots sur la période
étudiée.

Dans le schéma ci-dessous, le procédé est de nature cyclique avec une tendance à long
terme clairement visible.

Même si les différences entre les moyennes de lots consécutifs sont petites (variabilité
court terme), la variabilité globale pendant la période entière est beaucoup plus grande
en raison de cette tendance à long terme.

Les différences entre lots consécutifs ne permettent pas d’estimer la variabilité globale
mais constituent une bonne estimation de la variabilité court-terme.

 
 

Conclusion
Il est important de différencier la variabilité court terme de la variabilité long terme, si un
procédé subit des dérives à long terme ou des changements cycliques, il deviendra
instable et donc imprévisible.

A cause de cela, un Ppk qui est estimé aujourd'hui pourrait ne plus être valable demain.
La stabilité du procédé avec des variations aléatoires dues avant tout à des « causes
communes » est nécessaire pour assurer un comportement prévisible.

Idéalement, le Ppk (capabilité globale) devrait donc être aussi proche que possible du
Cpk (court terme).
 Capabilité court-terme et long-terme
Pour bien apprécier la capabilité d’un processus la notion de temps est particulièrement importante car
on différencie deux types de variabilité :

 La variabilité court-terme : lorsque l’on produit deux pièces consécutivement, ces deux pièces
ne seront pas tout à fait équivalentes à causes des variations intrinsèques de la machine. Cette
variabilité court-terme dépend principalement de la machine.
 La variabilité long-terme : lorsque l’on produit sur un même process pendant une plus longue
période, la machine elle-même va se dérégler, les changements de série, le changement de lot
matière etc… vont apporter de nouvelles sources de variation. Cette variabilité long-terme
dépend de la machine mais également de nombreuses sources de variabilité extérieures et de la
manière de piloter le process.
Pour illustrer ce propos, observons le schéma de production suivant :

La production de la semaine est le résultat de la production des différents jours de la semaine. Or

comme l’illustre le schéma ci-dessus, les conditions de production entre les différents jours de la
semaine ne sont pas équivalentes. Le centrage du procédé n’est pas le même entre la production de
lundi, mardi, etc…
Par suite, la variabilité observée sur l’ensemble de la semaine (courbe rouge) est plus importante que
la variabilité observée sur une faible période de temps car elle prend en compte moins de phénomènes
pouvant provoquer de la variabilité comme un réglage ou un changement de matière.
Il y a donc deux manières de caractériser la capabilité d’un process, selon le type de variabilité que
l’on observe :
Court terme Cp: La capabilité court terme permet de caractériser l’aptitude du process à produire des
pièces bonnes en ne prenant en compte que la variabilité intrinsèque du process (la variabilité entre
deux pièces consécutives. La capabilité court terme est notée Cp et se calcule par :

Cp=ITdispersion_court_terme=IT6⋅σcourt_terme��=ITdispersion_court_terme=IT6⋅
�court_terme
En général, on souhaite :

Cp>2

Long terme Pp: La capabilité long terme permet de caractériser l’aptitude du process à produire des
pièces bonnes sur une longue période de temps, c’est-à-dire en prenant en compte les réglages et les
modification de process qui peuvent avoir lieu. La capabilité long terme est notée Pp et se calcule par :

Pp=ITdispersion_long_terme=IT6⋅σlong_terme

En général, on souhaite :

Pp>1.33

La capabilité long-terme, prenant en compte plus de sources de variabilité que pour le court-terme, on
a forcément :

dispersion_court_terme<dispersion_long_terme

Et donc
 Cp>Pp

Si, ce n’est pas le cas, cela ne signifie pas que la dispersion court terme est plus importante que la
dispersion long terme, mais que la dispersion n’est pas stable au cours du temps.

Les analyses de capabilité

PERFORMANCE ET CAPABILITÉ
La capabilité est le rapport entre la performance souhaité et la performance réelle d'un processus.
La stabilité d'un processus pourra être mis sous contrôle à l'aide des cartes de contrôle (  aux
mesures ; aux attributs ).

L'ANALYSE DE CAPABILITÉ
La capabilité est une méthode de mesure de l'aptitude d'une machine, d'un procédé ou d'un
moyen de mesure.
Les calculs de capabilité utilisent les fondements des lois statistiques dont la plus utilisée est la
loi normale .

LES DIFFÉRENTS INDICATEURS

Indicateu
Définitions
r

Cmc
Capabilité de la mesure   la dispersion instantanée.

Cm Capabilité intrinsèque des équipements (machine)   Stabilité court terme

des procédés

Cp Capabilité de dispersion court terme du procédé

Cpk Capabilité de centrage court terme du procédé.

 Indicateu
Définitions
r

Pp Capabilité long terme du procédé

Ppk Capabilité de centrage long terme du procédé

Dans le cas d'une distribution suivant la loi normale, la dispersion correspond à un intervalle

de 6σ soit 3σ à gauche de la moyenne et 3σ à droite de la moyenne.
La capabilité (C) d'un moyen de production dépend de deux facteurs :

 La dispersion du processus qui est égale à 6σ

 L'intervalle de tolérance IT de la caractéristique

Dans la mesure où la capabilité est calculée à partir d'un échantillon, nous devons utiliser l' écart-
type estimé désigné par s. La formule sera donc :

La capabilité du processus de fabrication pourra alors être calculée avec la formule suivante :

Les indicateurs de capabilité sont le Cp et le Cpk

LA CAPABILITÉ NOTÉE CP

Comme nous l'avons vu plus haut cet indicateur permet de signifier si le processus est capable de
réaliser les pièces dans les spécifications souhaitées.

Dans la représentation ci-dessus on peut clairement indiquer que le processus de fabrication

est capable.

LA CAPABILITÉ NOTÉE CPK

Cet indicateur mesure le décentrage par rapport à la moyenne.

Autrement dit, il existe deux cas possibles et donc deux calculs possibles pour le Cpk

 cas n°1: la moyenne est plus proche de la tolérance supérieure.

 Dans ce cas, le calcul sera :

cas n°2 : la moyenne est plus proche de la tolérance inférieure.

Dans ce cas, le calcul sera :

L'évaluation de la qualité se fait sur un échantillon, à partir duquel on va estimer le niveau de

qualité moyen d'une production.

Les analyses de capabilité

PERFORMANCE ET CAPABILITÉ
La capabilité est le rapport entre la performance souhaité et la performance réelle d'un processus.
La stabilité d'un processus pourra être mis sous contrôle à l'aide des cartes de contrôle (  aux
mesures ; aux attributs ).

L'ANALYSE DE CAPABILITÉ
La capabilité est une méthode de mesure de l'aptitude d'une machine, d'un procédé ou d'un
moyen de mesure.
Les calculs de capabilité utilisent les fondements des lois statistiques dont la plus utilisée est la
loi normale .
LES DIFFÉRENTS INDICATEURS
Indicateu
Définitions
r

Cmc
Capabilité de la mesure   la dispersion instantanée.

Cm Capabilité intrinsèque des équipements (machine)   Stabilité court terme

des procédés

Cp Capabilité de dispersion court terme du procédé

Cpk Capabilité de centrage court terme du procédé.

Pp Capabilité long terme du procédé

Ppk Capabilité de centrage long terme du procédé

Dans le cas d'une distribution suivant la loi normale, la dispersion correspond à un intervalle

de 6σ soit 3σ à gauche de la moyenne et 3σ à droite de la moyenne.
La capabilité (C) d'un moyen de production dépend de deux facteurs :

 La dispersion du processus qui est égale à 6σ

 L'intervalle de tolérance IT de la caractéristique

Dans la mesure où la capabilité est calculée à partir d'un échantillon, nous devons utiliser l' écart-
type estimé désigné par s. La formule sera donc :

La capabilité du processus de fabrication pourra alors être calculée avec la formule suivante :

Les indicateurs de capabilité sont le Cp et le Cpk

LA CAPABILITÉ NOTÉE CP

Comme nous l'avons vu plus haut cet indicateur permet de signifier si le processus est capable de
réaliser les pièces dans les spécifications souhaitées.
 Dans la représentation ci-dessus on peut clairement indiquer que le processus de fabrication
est capable.

LA CAPABILITÉ NOTÉE CPK

Cet indicateur mesure le décentrage par rapport à la moyenne.

Autrement dit, il existe deux cas possibles et donc deux calculs possibles pour le Cpk

 cas n°1: la moyenne est plus proche de la tolérance supérieure.

Dans ce cas, le calcul sera :

cas n°2 : la moyenne est plus proche de la tolérance inférieure.

Dans ce cas, le calcul sera :

 L'évaluation de la qualité se fait sur un échantillon, à partir duquel on va estimer le niveau de
qualité moyen d'une production.

Capabilité court-terme et long-terme

Pour bien apprécier la capabilité d’un processus la notion de temps est particulièrement importante car
on différencie deux types de variabilité :

 La variabilité court-terme : lorsque l’on produit deux pièces consécutivement, ces deux pièces
ne seront pas tout à fait équivalentes à causes des variations intrinsèques de la machine. Cette
variabilité court-terme dépend principalement de la machine.
 La variabilité long-terme : lorsque l’on produit sur un même process pendant une plus longue
période, la machine elle-même va se dérégler, les changements de série, le changement de lot
matière etc… vont apporter de nouvelles sources de variation. Cette variabilité long-terme
dépend de la machine mais également de nombreuses sources de variabilité extérieures et de la
manière de piloter le process.
Pour illustrer ce propos, observons le schéma de production suivant :

La production de la semaine est le résultat de la production des différents jours de la semaine. Or

comme l’illustre le schéma ci-dessus, les conditions de production entre les différents jours de la
semaine ne sont pas équivalentes. Le centrage du procédé n’est pas le même entre la production de
lundi, mardi, etc…
Par suite, la variabilité observée sur l’ensemble de la semaine (courbe rouge) est plus importante que
la variabilité observée sur une faible période de temps car elle prend en compte moins de phénomènes
pouvant provoquer de la variabilité comme un réglage ou un changement de matière.
Il y a donc deux manières de caractériser la capabilité d’un process, selon le type de variabilité que
l’on observe :
Court terme Cp: La capabilité court terme permet de caractériser l’aptitude du process à produire des
pièces bonnes en ne prenant en compte que la variabilité intrinsèque du process (la variabilité entre
deux pièces consécutives. La capabilité court terme est notée Cp et se calcule par :

Cp=ITdispersion_court_terme=IT6⋅σcourt_terme��=ITdispersion_court_terme=IT6⋅
�court_terme
En général, on souhaite :

Cp>2

Long terme Pp: La capabilité long terme permet de caractériser l’aptitude du process à produire des
pièces bonnes sur une longue période de temps, c’est-à-dire en prenant en compte les réglages et les
modification de process qui peuvent avoir lieu. La capabilité long terme est notée Pp et se calcule par :

Pp=ITdispersion_long_terme=IT6⋅σlong_terme

En général, on souhaite :

Pp>1.33

La capabilité long-terme, prenant en compte plus de sources de variabilité que pour le court-terme, on
a forcément :

dispersion_court_terme<dispersion_long_terme

Et donc

Cp>Pp

Si, ce n’est pas le cas, cela ne signifie pas que la dispersion court terme est plus importante que la
dispersion long terme, mais que la dispersion n’est pas stable au cours du temps.

cv