PRODUCTIVITE ET AMELIORATION

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Maîtrise Statistique des Procédés
(MSP)
Statistical Process Control (SPC)

• PROFESSEUR: Dr. Kaoutar BAZZARI

• Université internationale d’Agadir
• Cour: 4ème année Génie Indus/ Alimentaire
Maîtrise
Statistique des
Procédés

Le Contrôle du Procédé
 Définir
 Mesurer
 Comparer
 Evaluer
 Corriger
 Monitorer les resultats
 APPLICATION 1

Situation
• La cote à réaliser est de 10 ±0,48 mm
• L’écart-type estimé est de 0,12mm
•La moyenne est de 10 mm
Calculer Cm et Cmk.
 APPLICATION 1
Réponse

La machine est capable et elle est bien réglée : elle peut être mise
sous contrôle.
 APPLICATION 2

Situation
• La cote à réaliser est de 10 ±0,48 mm
• L’écart-type estimé est de 0,12mm
•La moyenne est de 10,24 mm Calculer Cm et
Cmk.
 APPLICATION 2

Réponse

la machine est capable mais pas bien réglée : il faut donc

régler la machine.
 APPLICATION 3
Situation
• La cote à réaliser est de 10 ±1 mm
• L’écart-type estimé est de 0,12mm
• La moyenne est de 10,24 mm
•La valeur cible T est de 10mm et n = 50.
Calculer Cm, Cmk et Cpm.
 APPLICATION 3
Réponse

Il n’est pas bon car, bien que l’on reste largement dans les
tolérances, on s’éloigne trop de la cible.
 APPLICATION 4

Décider pour le cas suivant si la machine est capable, et centrée

 APPLICATION 4
Réponse
Dans ce cas, l’intervalle de tolérance est égal à la dispersion
totale des pièces (on considère que 6σ représentent la totalité des
pièces à 2 pour 1000 près).
La machine n’est pas capable car le moindre déréglage
provoque la production de pièces non-conformes.
Rappel
Processus « sous contrôle » et « hors contrôle »
Comment lire une capabilité
d’un procédé ?
Cas 1:

Si Cp>1,67 la capabilité est meilleure.

Constatation: pas de problème, il faudra concentrer les

efforts sur la réduction des coûts
Comment lire une capabilité
d’un procédé ?
Cas 2:

Si 1,33<Cp<1,67
La capabilité est bonne.

Il faut la maintenir
Comment lire une capabilité
d’un procédé ?
Cas 3:

Si 1<Cp<1,33
La capabilité est satisfaisante.

Il faut surveiller de prés. Ça peut dériver.

Comment lire une capabilité
d’un procédé ?
Cas 4:

Si 0,67<Cp<1

La capabilité est mauvaise.

Il y a présence de non-conformité. Il faut contrôler à

100%/ analyser et améliorer
Comment lire une capabilité
d’un procédé ?
Cas 5:

Si Cp<0,67
La capabilité est très mauvaise.

Il faut analyser immédiatement les causes et mettre

des mesures correctives et réviser les tolérances
 La méthode Répétabilité &
Reproductibilité (R&R)

Définitions
• La reproductibilité reflète la dispersion des mesures
due au changement d’opérateurs.

• La répétabilité représente la dispersion qui peut

exister au niveau des mesures pour un même
opérateur.
 La méthode Répétabilité &
Reproductibilité (R&R)

• La méthode Répétabilité & Reproductibilité (R&R)

permet de calculer la capabilité du moyen de
contrôle Cmc d’un procédé. Elle évalue la dispersion
de l’instrument de mesure.

• La capabilité Cmc est fonction des dispersions de la

répétabilité et de la reproductibilité.

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 La méthode Répétabilité &
Reproductibilité (R&R)

• La méthode Répétabilité & Reproductibilité (R&R)

permet de calculer la capabilité du moyen de
contrôle Cmc d’un procédé. Elle évalue la dispersion
de l’instrument de mesure.

• La capabilité Cmc est fonction des dispersions de la

répétabilité et de la reproductibilité.

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Calcul de la capabilité du moyen de mesure Cmc

Pourêtre assuré d’une bonne capabilité du moyen de

mesure, il faut que : Cmc > 4.

 Cet écart type est fonction de la reproductibilité et de la

répétabilité. Il se calcul de la façon suivante :

 instrument =  
épétabilité + 
r reproductibilité
 Calcul de la dispersion de la répétabilité

Avec :
_
R =la moyenne des étendues.
d2= Facteur tabulé en fonction du nombre
d‘échantillon par prélèvement
 Calcul de la dispersion de la reproductibilité

La reproductibilité est composée de la variabilité due à

l’opérateur à laquelle on soustrait la répétabilité que celle-ci
contient pour éviter une redondance lors du calcul du Cmc.

Où : N = le nombre total de mesures par pièce et par opérateur

Avec :
• Détermination des coefficients d2et d*2

Taille d’échantillon
2 3 4 5 6
d2 1,128 1,693 2,059 2,326 2,534

d*2 1,414 1,912 2,239 2,481 2, 673

 Application
Considérons 10 pièces, mesurées deux fois chacune par deux
opérateurs. IT = 10
Opérateur A Opérateur B
Echantillon Série 1 Série 2 M R Série 1 Série 2 M R

Pièce 1 221 219 220 2 208 210 209 2

Pièce 2 225 222 223,5 3 215 217 216 2
Pièce 3 221 221 221 0 235 232 233,5 3
Pièce 4 215 215 215 0 225 228 226,5 3
Pièce 5 221 219 220 2 231 230 230,5 1
Pièce 6 220 221 220,5 1 233 231 232 2
Pièce 7 226 223 224,5 3 222 221 221,5 1
Pièce 8 222 219 220,5 3 236 234 235 2
Pièce 9 221 223 222 2 209 211 210 2
Pièce 10 224 221 222,5 3 217 219 218 2
 M = moyenne des valeurs mesurées pour une
pièce et par un opérateur

R = l’étendue. Il s’agit de la différence entre les

valeurs maximum et minimum des mesures d’une
pièce effectuées par un opérateur
 Corrigé
Opérateur A: MA =220,95 ; RA = 1,90
Opérateur B: MB =223,20 ; RB = 2
d2 = 1,128
d*2 = 1,414
N= 40
R = 1,95 (R =la moyenne des étendues)
répétabilité = 1,73
RM = 2,25
opérateur = 1,59
reproductibilité = 1,54
instrument = 2,32
IT = 10
Donc, Cmc = 0,72 < 4, le moyen de contrôle n'est pas capable.