UNIVERSITE HASSAN II CASABLANCA

ECOLE SUPERIEURE DE TECHNOLOGIE

DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE
Devoir MSP (à rendre le lundi de la semaine 4)

I- La fabrication de pièces dans un atelier mécanique donne lieu, à cause de l’importance de

ces pièces dans un assemblage complexe, à un contrôle exhaustif de toutes les pièces
produites. Les pièces sont contrôlées au calibre.
Les résultats sont les suivants pour quinze lots consécutifs.

NOMBRE NOMBRE NOMBRE NOMBRE PIÈCES

LOT LOT
PIÈCES PIÈCES NON PIÈCES NON
N° N°
CONTRÔLÉES CONFORMES CONTRÔLÉES CONFORMES
1 29 2 9 40 4
2 38 3 10 42 2
3 36 1 11 44 3
4 36 0 12 38 1
5 37 0 13 37 0
6 30 1 14 40 2
7 28 3 15 33 3
8 32 2

a) Quelle type de carte de contrôle doit-on mettre en place ? Expliquer.

b) Calculer les limites pour la carte appropriée.
c) Est-ce que le processus de fabrication est sous contrôle statistique ?

II- La résistance à la rupture (en kilogramme) d’une tige métallique est contrôlée à toutes les
heures en prélevant un échantillon de 5 tiges. Après dix échantillons, on enregistre les résultats
suivants :
N°1 N°2 N°3 N°4 N°5 N°6 N°7 N°8 N°9 N°10
66,9 70,4 67,8 71,2 68,9 73,0 69,8 70,3 69,2 67,2
67,1 69,3 70,7 69,9 69,8 70,8 68,5 68,4 69,8 65,8
68,9 70,9 70,0 67,5 70,8 70,5 71,3 66,6 72,2 66,3
66,3 71,5 71,7 71,8 72,9 68,5 72,6 68,4 74,0 69,0
70,0 69,6 69,5 70,7 71,1 67,0 73,6 65,0 71,0 72,0

a) à l’aide de ces 10 échantillons, déterminer les limites de contrôle provisoires pour les
cartes et R.
b) Tracer les cartes ; est ce que le procédé est sous contrôle ?
c) Déterminer les limites permanentes ainsi la moyenne du procédé et son écart type.
d) Trois échantillons subséquents donnent les résultats suivants :
N° 11 N° 12 N° 13
70,8 68,8 69,0
72,3 71,8 71,4
73,3 74,4 71,6
69,2 73,2 70,4
68,6 69,0 71,2
Est-ce que le procédé est toujours maîtrisé statistiquement ?
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 e) Supposons que la résistance à la rupture est distribuée d’après une loi normale. Les
spécifications du département d’ingénierie sont : 70 kg ± 5kg. D’autres parts, les treize
échantillons prélevés jusqu'à présent correspondent à une production d’environ 6000
tiges. D’après les données que vous avez du procédé de fabrication, quelle quantité de
tiges sera probablement en dehors des spécifications ?
f) Calculer l’indice Cpk
g) Peut affirmer que le procédé est capable ?
h) Quelle mesure corrective devrait-on entreprendre pour améliorer la valeur Cpk

III- L’entreprise Propex doit contrôler une caractéristique importante dans un procédé de
fabrication d’un composant de polyéthylène. Un contrôle sur vingt échantillons de taille n = 8
conduits aux résultats suivants : = 7247,3 = 224,6
a) Calculer l’écart type moyen ainsi que la moyenne globale du procédé.
b) Déterminer les limites de contrôle pour les cartes et s
c) Si les limites de spécification de la caractéristique étudiée sont : 360 ±30. Calculer Cp et
Cpk. Que peut-on conclure ?
d) L’échantillon N° 21 donne les résultats suivants pour la caractéristique contrôlée.
Echantillon N° 21 : 352 358 345 348 354 343 354 345
Que peut-on conclure ?
e) Calculer le pourcentage de produit non-conforme.

VI- L'entreprise ASA fournit des lots de 3500 pièces à un client de la région de Montréal,
l'entreprise Simex. L'entreprise ASA effectue toujours un contrôle final avant d'expédier la
marchandise. Elle utilise un plan d'échantillonnage simple qui respecte les conditions
suivantes :

Un lot est acceptable s'il contient 2% (ou moins) de pièces défectueuses et le plan de
contrôle accepte un lot d'une telle qualité, 95 fois sur 100, en moyenne. D'autre part, le plan
de contrôle n'accepte pas 99 fois sur 100, en moyenne, un lot dont la qualité est de 8,5%
(ou plus).
a) En utilisant la table de Cameron, quel est le plan d'échantillonnage simple utilisé par
l'entreprise ASA ?
b) Quel est le risque, pour l'entreprise ASA, de ne pas accepter un bon lot avec ce plan de
contrôle ?
c) Avec le plan obtenu en a), quelle est la probabilité d'accepter, par l'entreprise ASA, un lot
dont la qualité effective est p = 4% ?
d) Pour quelle qualité effective, le plan de contrôle a-t-il autant de chances d'accepter ou de ne
pas accepter les lots ?
e) Si lors d'un contrôle, on obtient 5 pièces défectueuses, quelle décision doit-on prendre ?
f) En supposant une inspection certifiante, quelle est la qualité moyenne après contrôle pour
les lots de qualité p = 4% soumis au contrôle final ?
g) Parmi 100 lots soumis au plan de contrôle de l'entreprise ASA dont la qualité est de 2%,
combien devront subir un contrôle à 100% ?

V- L'entreprise Simex, problème VI, réceptionne toutefois les lots de l'entreprise ASA avec le
plan d'échantillonnage suivant : n = 200, c = 5. Elle semble un peu méfiante face aux lots
soumis par ASA.
a) Quelle qualité les lots d’ASA doivent-ils avoir pour être acceptés, 95 fois sur 100, en
moyenne, par le plan de contrôle de Simex? Est-ce que le plan de contrôle de Simex est plus
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sévère que celui d’ASA ?
b) Quelle est la probabilité qu'un lot, ayant 2% de pièces défectueuses, soit accepté par les
deux plans de contrôle, celui d’ASA et celui de Simex. On notera que les deux modes de
contrôle s'effectuent indépendamment.
c) Quelle est la probabilité qu'un lot, ayant 2% de pièces défectueuses, soit accepté par le plan
d’ASA et non accepté par le plan de Simex?

10. L'entreprise Electropak contrôle la qualité d'adhésion d'étiquettes sur des contenants
métalliques. La
machine effectuant le collage des étiquettes en produit 2000 durant une journée de travail. Pour
chaque lot de contenants étiquettes, une inspection visuelle est faite en utilisant un plan
d'échantillonnage simple qui doit respecter les conditions suivantes:
Niveau de qualité acceptable = 2,5%
Risque du fournisseur = 0,01 Niveau
limite de qualité toléré = 10,5% Risque du
client = 0,05.
a) Déterminer, à l'aide de la table de Cameron, le plan de contrôle utilisé par l'entreprise
Electropak.
b) Tracer la courbe d'efficacité du plan de contrôle pour des valeurs de qualité effective p =
1%; 2%; 3%; 4%; 6%; 8%; 10%; 12%.
c) Lorsqu'un lot n'est pas accepté avec le mode de contrôle employé, il est alors contrôlé à
100% et les contenants ayant des étiquettes de mauvaise qualité sont rectifiés. Quelle est la
limite de qualité moyenne après contrôle pour ce plan d'échantillonnage?
d) Pour quelle valeur de p obtient-on la valeur LQMAC et, dans ce cas, quelle est la quantité
moyenne contrôlée par lot de production?

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