TP1 : cartes par attributs

La création de la base de donnée avec le nombre d’échantillon est n =100 :

1-La proportion moyenne des boutons non conformes :

∑𝑛𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑛𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒𝑠
𝑃=
𝑛. 𝑘
AN :

P=180/24*100=0.075

2-L’écart-type de la proportion de boutons de réglage non conformes :

𝑝(1−𝑝)
𝜎 =√ = 0,0263
𝑛

3-Les limites provisoires de contrôle pour la proportion de boutons de réglage

non conformes :
1
 𝑝(1−𝑝)
La limite supérieure = 𝑝 + 3√ = 0.154
𝑛

𝑝(1−𝑝)
La limite inférieure = 𝑝 − 3√ = -0.004
𝑛
Donc on aura La limite inférieure égale à 0.

4-Tracage de la carte de contrôle :

Les anomalies observées à partir de la carte de contrôle :

Les anomalies repérées sur la carte de contrôle sont les suivantes :

Le point 11 (Mardi 17 Mars, 10h30)

Le point 21 (Mercredi 18 Mars, 12h30)

Ces anomalies sont attribuables à des changements de main-d'œuvre. En effet,

l'absence du technicien expérimenté de 12 ans, remplacé par un nouveau, a entraîné
un réglage incorrect du bouton.

2
5-Limites de contrôle après élimination des échantillons 11 et
21 :

on trouve la carte de contrôle suivante :

La nouvelle proportion moyenne et les limites de contrôle :

3
P=0.0673

LIC = 0

LSC = 0.1424

7-AJOUT DES ECHANTILLONS DE JEUDI :

L’analyse de la carte de contrôle révèle que les heures de production se situent toute entre les limites de
contrôle supérieure et inférieure .cette observation permet de conclure que le processus de production est
actuellement sous contrôle statistique, indiquant une maitrise statistique du processus.

8-La taille de l’échantillon minimale requise pour estimer La qualité des boutons de réglage:
D’après la relation suivante :
𝑍𝑝(1 − 𝑝)
𝑛=
𝑚2

o Z est la variable aléatoire = 1.645 avec un niveau de confiance 90 % en

utilisant la loi normale centrée réduite.
o 0.02 est la marge d’erreur
o 0.06 est proportion moyenne des non conformes.

Donc on aura
𝑛 = 383

4
TP 2 : Contrôle de qualité par mesure
La création des variables :

1.Le surplus moyen de poids par rapport à la valeur nominale souhaitée :

5
 Statistiques descriptives
N Minimum Maximum Moyenne Ecart type
journée 100 428,00 468,00 453,8400 8,22747
jour 52 428,00 468,00 452,5385 7,76231
soir 48 438,00 468,00 455,2500 8,56142
N valide (liste) 48

Surplus(jour)=452.5385-450=2.5385
Surplus(soir)=455.25 -450=5.25
Surplus(journée)=453.84 -450=3.84

2.Les limites provisoires de contrôle

Avec : pour n=4 on a : 𝐴2 = 0,729 et 𝐷3 = 0 et 𝐷4 = 2,282

D’après la carte :

6
 3.tracage des cartes :

7
4.Poids moyens en dehors des limites de contrôles
La valeur moyenne du poids correspondant à l’échantillon 2 dans l’heure de production est 09h00 est en
dehors des limites de contrôle

5.Dispersion des poids :

La carte R caractérisant la dispersion est sous maîtrise statistique car aucun point ne sort des
limites de contrôle.

6.Dispersion des points :

On a un seul point dehors la limite de contrôle
7.Estimation de l’écart type :

8.La capabilité du procédé

Statistiques de processus
Indices de capacité CPa 1,080 La distribution normale est prise en compte.
LSL = 425 et USL = 475.
CpKa 0,914 a. Le sigma de capacité estimé est calculé
d'après la moyenne des plages
d'échantillon de groupe.

On a : 1 < 𝐶𝑝 ≤ 1,33

C’est le juste nécessaire pour que le processus soit capable.

D’où, on doit apporter des améliorations au processus de fabrication. Et on a : 𝐶𝑝𝑘 ≤ 1

8
D’où le processus est incapable de maintenir la caractéristique à l’intérieur des tolérances, donc il
faut revoir le processus pour éliminer les causes assignables.

9.Calcul des probabilités

a)

Donc N=5725.6
b)

Donc N=534.4
10.on devrait ajuster le processus de remplissage au poids :

450 0.02

11.les résultats de contrôle après le remis en marche :

9
 Statistiques descriptives
N Minimum Maximum Moyenne Ecart type
VAR00001 52 1,00 13,00 7,0000 3,77816
VAR00002 52 435,00 453,00 444,4615 4,33165
N valide (liste) 52

Statistiques de processus
Indices de capacité CPa 1,784
CpKa 1,389
La distribution normale est prise en compte.
LSL = 425 et USL = 475.
a. Le sigma de capacité estimé est calculé
d'après la moyenne des plages d'échantillon
de groupe.
a/ Le processus est ajusté à la valeur moyenne obtenue en 10eme question
tel que :

𝑋̿ = 444.46g < 450,99

b/ Cp n’a pas atteint 1.33 pour qu’il devient plus efficace .Il s’agit donc d’un réglage mais pas
une amélioration efficace du processus.
c/ La différence entre les limites dans le premier calcul : 𝐿𝑆𝐶 – 𝐿𝐼𝐶=23.13
La différence des limites dans le dernier calcul : 𝐿𝑆𝐶 – 𝐿𝐼𝐶 = 14.01
Donc on doit modifier les limites de contrôles calculés en 2ème question

10