Rapport du Mini Projet 2

Contrôle Qualité

Réalisé par :
 ARGADI Ayoub
 BOUMGHAIT CHERGUI Marouan
 DIRANE Omar
 KANDALI Najwa
 MANSAR Widad

Encadré par Mr : Abdelaziz BERRADO

Année universitaire : 2021/2022

Présentation du rapport
Cours : Management de la qualité

Titre du rapport : Mini projet en contrôle

qualité (Former des groupes rationnels de la
MSP – Faire une analyse capabilité)
Identification de l’équipe :
ARGADI Ayoub 2010826

BOUMGHAIT 2010828
CHERGUI Marouan

DIRANE Omar 2010606

KANDALI Najwa 2010640

MANSAR Widad 2010570

Identifiant du groupe :

Date : le 13 décembre 2021

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 PLAN DU RAPPORT

Partie 1 : Former des groupes rationnels et

interpréter des cartes de contrôle
 Introduction sur les cartes de contrôle
 Etude du cas 1
 Etude du cas 2
 Etude du cas 3
 Etude du cas 4
 Conclusion
Partie 2 : Faire l’analyse de capabilité et de
stabilité d’un processus
 Etude du modèle sans interventions
 Etude du modèle avec interventions
 Conclusion

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PARTIE 1 : FORMER DES GROUPES
RATIONNELS POUR LA MSP

Sujet :
Les cartes de contrôle présentent un outil très important qui
permet de s’assurer que le procédé étudié reste dans les
conditions dans lesquelles on le considère maitrisé.
Dans notre cas, nous faisons l’étude des pièces de moulage et
avons décidé de former plusieurs groupes rationnels en
fonction de différents critères et en faire à chaque fois l’étude
appropriée.
Le but est de déterminer quelle est la meilleure organisation
des données selon laquelle on pourrait détecter un maximum
de problèmes au niveau de la production et sur la base de
laquelle nous pourrions améliorer au maximum le procédé de
fabrication.
Question 1 :
Les données fournies dans le tableau sont des données avec
des grandeurs mesurables et continues, si la taille
d’échantillon est égale à 20, on peut s’aider des cartes S, pour
des tailles d’échantillons de 5 et moins, on peut utiliser des
cartes R.

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Cas 1 : Carte de contrôle obtenue avec un regroupement
selon T :

Commentaire :

La carte de contrôle nous fournit les données suivantes :

Limite de contrôle inférieure : 7.788798
Limite de contrôle supérieure : 11.6862
Moyenne : 9.7375
On remarque la présence de 3 valeurs en dehors des limites
de contrôle, ces points représentent des sous-groupes qui ont
échoué à au moins un des tests des causes spéciales et donc
sont hors contrôle. Il se peut que ces valeurs soient des
valeurs aberrantes, mais comme on joue sur deux paramètres
C et P, on ne saurait définir lequel. Le processus est
globalement instable.

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Cas 2 : Carte de contrôle obtenue avec un regroupement
selon T et P

Commentaire :

On remarque que toutes les valeurs sont inscrites à l’intérieur

des limites de contrôle inférieure et supérieure, donc on peut
considérer que le processus est généralement stable et sous
contrôle.
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Cas 3 : Carte de contrôle obtenue avec un regroupement selon
T et C :

Commentaire :
Limite de contrôle inférieure : 7.7111484
Limite de contrôle supérieure : 11.76352
Moyenne : 9.7375
On remarque que beaucoup de points se trouvent en dehors
des limites de contrôle (44). La carte de contrôle obtenue
laisse croire la présence de trois moyennes majeures autour
desquelles se rassemblent les différentes observations, une à
l’intérieur des limites de contrôle, une au-dessous et une au-
dessus.

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Cas 4 : Cartes de contrôle obtenues en stratifiant les données
par cavité
Cavité 1 :

3 valeurs sont en dehors des limites de contrôle.

Cavité 2 :

2 valeurs sont en dehors des limites de contrôle.

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Cavité 3 :

3 valeurs sont en dehors des limites de contrôle.

Cavité 4 :

9 valeurs sont en dehors des limites de contrôle.

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Question 2 :
 Même si nous disposons globalement des mêmes
données, à chaque fois elles sont rassemblées de façon
différente et de ce fait les moyennes diffèrent, ce qui fait
que parfois ces sous-groupes peuvent se trouver à
l’intérieur des limites de contrôle et parfois à l’extérieur.

 La meilleure organisation pour faire des cartes de

contrôle semble être selon des cavités, plus précisément
selon la cavité 4 puisque juste avec de petits
échantillons, nous avons plus découvrir le plus grand
nombre d’anomalies et donc tirer l’alarme sur un
problème majeur au niveau de ce processus de
fabrication.

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PARTIE 2 : ANALYSE DE
STABILITÉ ET DE CAPABILITÉ

Question 3 :
Analyse de stabilité et de capabilité sur les données Xt sur
lesquelles on n’a fait aucune intervention :

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Commentaires :
La courbe obtenue peut être approchée à une cloche, la
variable étudiée suit une loi normale de moyenne 69.07 et
d’écart type 1.74685.
Nous remarquons déjà dans la première carte de contrôle
que tous les points sont à l’intérieur des limites de contrôle,
donc on peut considérer que le processus est globalement
stable.

L’indice du CPK=0.464<1, donc le processus n’est pas capable.

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Question 4 :
Analyse de stabilité et de capabilité sur les données Yt
modifiées :

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 Commentaires :
Là encore, il parait clairement que la distribution des
variables est gaussienne de moyenne 69.05 et d’écart type
2.695394, la courbe est même plus centrée que la précédente
distribution ce qui apparait clairement sur la première carte
ou les données sont plus proches de la ligne de la moyenne,
donc le processus est stable.
Or, l’indice Cpk=0.303 est encore plus faible que la précédent,
ce qui veut dire que le processus est toujours incapable de
satisfaire les attentes du client.
Question 5 :
En conclusion, on peut dire que l’intervention n’a pas été
bénéfique.

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 ANNEXE
Code utilisé sur R pour la première partie :

Code utilisé sur R pour la deuxième partie :

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