Lycée P.E.M.

STS CIRA INSTRUM / REGUL

AUTOMATISER UN PROCEDE - Introduction au CIRA

1. Du procédé ...
1.1. Activités dans une entreprise
Une entreprise industrielle assure une production de biens (produits) selon certaines exigences
(réglementations, cahier des charges) susceptibles d’évoluer.
Ainsi, l’entreprise doit :
• produire : c’est à dire transformer des matières premières et de l’énergie en biens de
consommation
• maintenir : elle doit assurer la meilleure disponibilité de l’outil de production
(maintenance)
• gérer : aussi bien techniquement que financièrement les ressources disponibles

L'objectif est d'obtenir des produits d'une qualité donnée et à un coût concurrentiel en assurant bien
sûr la sécurité des personnes et des biens. L'automatisation est un atout !
1.2. Procédé industriel
C'est la méthode à suivre pour obtenir un produit (comme une recette de cuisine...).
Le procédé est à l'origine immatériel. Il se présente sous la forme d'un texte accompagné de
schémas explicatifs formant le « livre du procédé » . On y décrit les ingrédients à utiliser, les
moyens matériels à prévoir, les opérations à exécuter et les conditions (pression, débit, température,
etc.) à respecter pour obtenir le produit à fabriquer, en quantité (capacité de production) et en
qualité. Le procédé doit être matérialisé par une unité de production ou processus.
Quelques procédés : chloration d'eau potable, moulage par soufflage d'un polymère, distillation ...
1.3. Processus industriel
Le terme processus désigne deux aspects d'une installation de production, l'un descriptif, l’autre
matériel:
• aspect descriptif : c'est l'ensemble des opérations détaillées d'élaboration d'un produit
fini devant posséder des caractéristiques imposées dans les limites de tolérances fixées,
selon un procédé déterminé.
• aspect matériel : c'est l'installation proprement dite, comprenant tous les appareils
nécessaires à la transformation des matières premières.
En ingénierie, on retrouve souvent pour le désigner les termes « processus » ou « procédé » ou
encore « process » en anglais. Dans le domaine du CIRA, on retiendra « procédé ». Le génie des
procédés, le physicien ou le chimiste désigne les principales grandeurs physiques à contrôler et à
régler. Il les fait apparaître sur le Plan de Circulation des Fluides (schéma de procédé).
2. … à son automatisation
Le technicien CIRA est un spécialiste de la commande des processus mis en œuvre dans les
industries de la chimie, de la pharmacie, de la métallurgie, de l'énergie, de l'agro-alimentaire, …
Pour cela il fait appel à l' « Automatique » : science permettant l'automatisation de tâches par des
machines fonctionnant sans intervention humaine.
Trois étapes distinctes sont à respecter :
– l’observation de toute déviation du procédé ;
– la réflexion en ce qui concerne la correction à apporter ;
– l’action sur une ou plusieurs grandeurs physiques.

2.1. Grandeurs physiques

La réussite de l'automatisation des procédés physico-chimiques rencontrés est généralement liée à la
maitrise des grandeurs physiques le régissant. On en rencontre principalement quatre, désignées par
une lettre majuscule (initiale du mot anglais) :
P (PRESSURE) PRESSION

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F (FLOW) DÉBIT
L (LEVEL) NIVEAU
T (TEMPERATURE) TEMPÉRATURE
D'autres grandeurs physiques ou chimiques peuvent aussi être mesurées ou « analysées » :
A (ANALYSIS) ANALYSE
L'« analyse » effectuée peut être :
– la mesure d'une qualité spécifique d'un corps (masse volumique, viscosité, pression de
vapeur, etc.),
– la détection du changement d'état d'un corps (solidification, vaporisation, etc.),
– la composition chimique d'un corps (en général partielle) ou la teneur d'un seul
composant dans un mélange,
– le pH d'une solution (dissociation ionique).
Avant de commander un procédé avec succès, il faut commencer par l'analyser pour comprendre ses
réactions. Cela commence par l’inventaire de toutes ses grandeurs physiques. Il faudra rechercher
toutes les grandeurs incidentes c’est-à-dire ayant une influence au travers du procédé sur les
grandeurs à maîtriser.

Cette analyse du procédé nous permettra plus tard de le modéliser en équations = système.
2.2. Informations
Entre les dispositifs d'observation, de réflexion, d'action et de tout autre
dispositif nécessaire au bon fonctionnement du procédé automatisé vont
circuler des informations. Non pas des informations orales ou écrites mais des
signaux analogiques ou discrets.
Une information analogique peut prendre toutes les valeurs possibles dans un
intervalle donné. Les grandeurs physiques comme la température, la vitesse, la
pression, la tension, … sont des informations analogiques. Elle peut être
représentée par une courbe continue.
Une information discrète est constituée d'un ensemble fini de valeurs. On
distingue :
• Information logique ou binaire (0 ou 1, vrai/faux, noir/blanc, Tout Ou Rien)
• Information numérique sous la forme d'un mot binaire, constitué de plusieurs variables
logiques (bits). Elle est généralement issue d'un traitement d'une information analogique
(échantillonnage, codage).

2.3. 2.3. Notion de régulation

L'objectif est de stabiliser avec précision et rapidité la grandeur à maitriser à une valeur souhaitée.

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Principales catégories de systèmes automatisés :

1. Système combinatoire il n'est pas adapté à notre problème
A une combinaison d'entrées correspond une combinaison des sorties. Aucune mémoire.
2. Système séquentiel peu adapté à la dynamique des procédés habituels
L’évolution des sorties dépend à la fois des variables d’entrée et du temps. Une mémoire
mais des discontinuités car souvent à base d'informations logiques.
3. système asservi dédié aux procédés dynamiques continus, et linéaires (modélisables)
Il fonctionnent en bouclage permanent entre la (les) grandeur(s) à maitriser et la (les)
grandeur(s) incidente(s).
L'idée est de mesurer la grandeur à
maitriser (grandeur réglée), de la
comparer à une valeur souhaitée
(consigne) et d'agir sur la grandeur
incidente adéquate (grandeur
réglante) pour annuler l'écart entre
grandeur réglée et consigne. On
parle d'asservissement ou de
régulation.
Les chaines de régulation
nécessaires au procédé sont
représentées sur le schéma de
procédé ==> schéma TI
En toute rigueur, un système régulé fonctionne avec une consigne fixe (ou à la limite modifiable par
palier). La partie commande ne doit lutter que contre les perturbations : on parle de régulation de
maintien. Tandis qu'un système asservi voit sa consigne fluctuer (régulation de suivi). En résumé,
nous pouvons dire que les systèmes asservis sont aussi régulés, l'inverse n'étant pas toujours vrai.
3. Chaine de régulation
3.1. Chaine type
Une chaîne de régulation / asservissement digne de ce nom doit donc comporter différentes
fonctions, chacune étant assurée en général par un appareil particulier. Ces appareils forment deux
chaines essentielles mises en boucle : on parle de chaine de régulation fermée.
• une chaine d'action proposant un dosage progressif de la commande ;
• une chaine réaction ou de retour : chaine de mesure analogique de la grandeur réglée ;
En voici une représentation sous forme de schéma fonctionnel ou schéma-bloc :

Z1 Processus 1 Z2 Processus 2
perturbateur perturbateur

+ +
Grandeur
W ε Correcteur
Yr
Actionneur réglante
Processus
X
+ + +
-
X
m
Transmetteur Capteur
signal bas niveau

Instrument / signal Exemples Remarques

W = Consigne valeur que la grandeur réglée doit atteindre

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Comparateur Levier (mécanique), montage à Le comparateur W-Xm est généralement

ε = écart amplificateur opérationnels (électronique inclus dans le régulateur.
(Sommateur, différenciateur) analogique), algorithme numérique
Correcteur électronique à processeur, pneumatique différents algorithmes : PID, TOR,
Yr = commande prédictif, numérique, logique floue
Régulateur c'est l'association d'un comparateur avec un correcteur
Actionneur Servomoteur, vanne Sous ce vocable se cachent les
Grandeur réglante variateur, moteur, gradateur, distributeur, préactionneur, actionneur, effecteur
... nécessaires
Processus four, étuve, chaudière, cuve, réacteur, Appelé aussi procédé
X = grandeur réglée échangeur, colonne, séparateur, pompe,
compresseur, ...
Capteur T, P, L, F, A Acquiert la grandeur physique réglée et
signal bas niveau la convertie en signal bas niveau
Transmetteur électronique est très souvent lié au amplifie, adapte et transmet un signal
Xm = mesure capteur ou parfois au régulateur standard
Processus température extérieure, frottement, provoqués par toute grandeur physique
perturbateurs ouverture / fermeture de vanne, ... fluctuante perturbant le processus, il est
Z = grandeur rarement quantifiable mais c'est la raison
perturbatrice d'être d'une régulation
Signaux %, pneumatique, électrique (tension, Lors de transmission, l'émetteur et le
courant, fréquence), sans fil, ... récepteur doivent se comprendre

3.2. Boucle simplifiée

A ce stade, on peut faire plusieurs remarques de bon sens :
1. L'Actionneur et le Capteur sont en contact avec le fluide du procédé. Ils interagissent
forcément avec lui et en font donc partie.
2. La valeur de la grandeur réglée n'est que très rarement directement connue. C'est son image
fournie par l'équipage Capteur / Transmetteur que le régulateur utilise.
Dans l'idéal Xm exprime rigoureusement la même intensité dans sa gamme que celle de X
dans la sienne.
3. Les perturbations sont souvent difficiles à modéliser et pour cause c'est d'elles que l'on veut
s'affranchir. Toutefois une régulation réussie doit les combattre efficacement.

Processus 1 Processus 2
perturbateur perturbateur

+ +
Grandeur
W ε Correcteur
Yr
Actionneur réglante
Processus
X
+ + +
-

X
Procédé
m Transmetteur Capteur
signal bas niveau

Ainsi la boucle devient une boucle à retour unitaire :

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W ε Correcteur
Yr
Procédé
X
+
-

C'est sous cette forme que la plupart des problèmes de régulation sont abordés, modélisés et résolus.
On parle de système uni-boucle mono-variable.
Points faibles et limites de cette boucle :
1. W et Xm doivent être « comparables » donc s'exprimer dans la même unité.
Nous les exprimons en % de l'étendue de la mesure = étendue de la consigne.
2. Il faut une chaine de mesure d'une bonne exactitude pour satisfaire le fait que Xm = X
lorsque rapportés dans la même gamme. Attention, Xm et X n'ont jamais la même unité.
3. La chaine n'agit que sur une grande incidente. Une stratégie de régulation mieux adaptée
tenant compte de la (les) perturbation(s) peut être envisagée.
3.3. Autres chaines
On rencontre des chaines de régulation ouverte. La grandeur perturbatrice agit sur la grandeur
réglante. Cette boucle est très rapide mais pas précise.
Chaines multi-boucles :
Une (plusieurs) chaine(s) ouverte(s) peut(peuvent) compléter une boucle fermée, principalement
pour anticiper l'évolution d'une (plusieurs) perturbation(s) en agissant directement sur l'organe de
réglage. ==> régulation mixte
Deux chaines fermées sont imbriquées en maitre / esclave. ==> régulation cascade
Il existe des procédés complexes à deux ou plus consignes (entrées) et/ou deux ou plus grandeurs
réglées (sorties). ==> régulations multi-variables
etc ...
4. Contrôle Industriel & Régulation Automatique
Pour satisfaire à la problématique d'une régulation, le technicien doit :
➢ appréhender le procédé, le(s) fluide(s) et les réactions mis en jeux ;
➢ choisir les instruments ;
➢ les mettre en communication ;
➢ décider d'une stratégie de régulation et
la régler ;
➢ intégrer les sécurités nécessaires.

Illustration 1: Régulateur de Watt

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