Chapitre Capabilité Et Cartes de Contrôle

CHAPITRE III
Étude de la capabilité
MSP - capabilité et cartes de contrôle - Pr L. Chraïbi 1
1- DÉFINITIONS
La Capabilité
• Est la mesure établissant le rapport entre la
performance demandée et la performance réelle,
d’un équipement ou d’un processus.
• La capabilité a pour objectif de caractériser, de façon

simple, l’ensemble des situations courantes que nous
rencontrons en production.
1
2- TYPES DE CAPABILITÉ
• On distingue deux grands types de capabilité :
 Capabilité procédé,
 Capabilité machine.
3- TEST DE NORMALITÉ
• L’étude de la capabilité ( machine et procédé ) suppose que la

distribution des valeurs suit une loi Normale,
• Le test de normalité est la vérification théorique ou graphique

de l’allure de la distribution de la loi normale:
2
Activité 1
Procéder à un test de Normalité sur Minitab
4- CAPABILITÉ PROCÉDÉ
• Le client doit être assuré que le produit final répond

parfaitement aux spécifications :
 La limite de spécification inférieure LSI,
 La limite de spécification supérieure LSS,
 Le mode N doit être compris entre LSI et LSS,
• Le processus définit, de lui-même, son centrage X et sa

dispersion R
Nous devrions avoir :

 R inférieur ou égal à IT = LSS - LSI,
 X est pratiquement égal à N.
3
• Un procédé comprend plusieurs étapes et fait intervenir les

6M,
• Pour être sûr que les causes de variation n’affecteront pas le

produit final, il faut être sûr de chaque étape,
• Traditionnellement, et de façon internationale, on définit donc

deux capabilités :
 Capabilité machine (ne fait intervenir que le matériel)
 Capabilité procédé (fait intervenir tous les 6M)
La Capabilité procédé
• Est la mesure établissant le rapport entre la

performance demandée et la performance réelle du
procédé
• S’exprime par deux chiffres :

 Capabilité intrinsèque.
 Indicateur de déréglage.
• A pour objectif de caractériser, de façon simple,

l’ensemble des situations courantes que nous
rencontrons en production.
4
 La Capabilité intrinsèque du procédé Cp
• Est appelée aussi Coefficient d’Aptitude du Procédé.

• Compare la performance attendue et la performance
obtenue
• Est calculée de la façon suivante :
Cp =Intervalle de tolérance
Dispersion
Intervalle de tolérance
Cp = Intervalle de
Dispersion du
tolérance
procédé
Dispersion
Capabilité intrinsèque du procédé Cp
LSI LSS LSI LSS

Intervalle de tolérance Intervalle de
Cp Intervalle
= tolérance
Dispersion
de
du procédé
tolérance
Dispersion  6 Dispersion  6
Procédé capable Procédé non capable

Cp > 1 Cp < 1
5
 L’indicateur de déréglage Cpk

• Tiendra compte du déréglage (centrage et dispersion) du
procédé.
• Simple à interpréter.
• Est calculé de la façon suivante :
Cpk = Distance ( Moyenne / limite la plus proche)

1/2 Dispersion
LSI LSS LSI LSS

Intervalle de tolérance Intervalle de
Cp Intervalle
= tolérance
Dispersion
de
du procédé
tolérance
Dispersion  6 Dispersion  6
Procédé capable Procédé non capable

Cp > 1 Cp < 1
Cpk = Distance ( Moyenne / limite la plus proche)

1/2 Dispersion
6
 L’indicateur de déréglage Cpk
• On cherche à avoir des Cpk les plus grands

possibles,
• Pour certains procédés, une des valeurs LSS ou LSI

n’existait pas, on dit alors que la spécification est
unilatérale,
• Quand les deux limites existent, on dit que la

spécification est bilatérale.
SPÉCIFICATIONS BILATÉRALE UNILATÉRALE
Procédé existant 1,33 1,25

Nouveau procédé 1,50 1,45
Paramètre de sécurité ou critique 1,50 1,45
d’un procédé existant
Paramètre de sécurité ou critique 1,67 1,60
d’un nouveau procédé
5- CAPABILITÉ MACHINE
Capabilité machine
• Quand on peut isoler les causes de variations dues

aux 6M , on peut parler de la Capabilité Machine,
• C’est la capabilité d’une étape du processus

(procédé), et c’est une capabilité élémentaire
constitutive de Cp et Cpk,
• S’exprime par deux chiffres :

 Capabilité intrinsèque.
 Indicateur de déréglage.
 La capabilité machine est définie de la même façon que la capabilité du procédé. ( Cm, Cmk)
7
5- CAPABILITÉ MACHINE
Capabilité machine et capabilité procédé
• La seule différence est que dans le cas de l’étude de

la capabilité machine l’écart type sera estimé par,
capabilité estimée
 s
8
• Pour chaque étape étudiée, il faut obtenir les Cmk
minimaux suivants :
SPÉCIFICATIONS BILATÉRALE UNILATÉRALE

Nouveau étape 1,77 1,67
Étape existant 1,50 1,45
Paramètre de sécurité ou critique d’un
étape existant 2,00 1,93
Paramètre de sécurité ou critique d’un
nouveau étape 2,33 2,13
Valeurs minimales de Cmk ( recommandations) s
Voir exemple d’étude de capabilité machine en annexe 3

CHAPITRE IV
Cartes de contrôle
8
1- DÉFINITIONS ET OBJECTIFS
La carte de contrôle :
 Est un document sur lequel sont portés :
• La nature et les conditions du contrôle (Lieu, procédé,
spécifications, fréquence,…),
• Les résultats d’observations,
• La représentation graphique de ces observations.
 Est un outil simple complété manuellement par l’opérateur

du procédé après chaque prise d’échantillon,
 Permet de savoir :
• Si le procédé est sous contrôle,
• Si un réglage est nécessaire,
• Quel est le résultat de ce réglage.
1- DÉFINITIONS ET OBJECTIFS
La surveillance par cartes de contrôle permet de suivre

les différents paramètres d’une fabrication, et peuvent être
utilisées pour:
• Le contrôle du procédé en continu,
• Aider à ce que le procédé fonctionne de manière régulière
et prévisible,
• Réaliser :
- Moins de variations dans la production,
- Un coût unitaire plus faible,
- Une augmentation réelle de la capacité du procédé.
• Fournir un langage commun.
9
2- CHOIX DE TYPES DE CARTE
Surveillance par carte de contrôle
• Les cartes de contrôle peuvent être regroupées en

deux catégories :
Chapitre IV
 Cartes de contrôle par mesures

 Cartes de contrôle par attributs
2- CHOIX DE TYPE DE CARTE
•Le choix d’un type de carte de contrôle se fait comme suit :

Données de mesure Données dénombrables

Type de données continues Discrètes
Exemples • Dimensions • Nombre de défauts
• Poids • % de hors tolérance
Chapitre IV
• Température
……
10
2- CHOIX DE TYPE DE CARTE
Données de mesure Données dénombrables

Environnement Vérifier que la production suit une Présence significative de
loi normale produits non conformes

Taille de De 2 à 25, en général on prend 5 De 50 à 200
l’échantillon
Représentation Centrage 1 graphique (nombre ou %)
Chapitre IV
2 graphiques  Facile à interpréter

Dispersion
Performance de Possibilité d’agir sur le procédé Pas de préventif:
l’exploitation de avant de produire la non conformité Constatation de la non
la carte  à priori conformité lorsqu’elle
Précisions des informations apparaît
permettant d’orienter les actions Pas d’avertissement avant
correctives l’apparition de la non
conformité
Distinction des Oui oui
causes
Carte de contrôle par Carte de contrôle par

mesures attributs
3- CHOIX DE LA TAILLE DE L’ECHANTILLON
• Le principe de l’échantillonnage dans les cartes de contrôle

est de diviser les observations en « sous-groupes » dites
échantillons,
• Représentativité de l’échantillon,
• Deux problèmes sont à résoudre en premier lieu :
 L’effectif de l’échantillon,
 La fréquence des prélèvements .
11
Détermination de l’effectif d’échantillon
• L’emploi d’effectifs plus élevés permet d’obtenir une meilleur

efficacité, (l’efficacité croit proportionnellement avec l’effectif n )
• Il y a des contraintes économiques qui inciteraient à limiter

les tailles des échantillons, ( le coût direct croit
proportionnellement avec n)
• On devra chercher un effectif d’échantillon permettant de

minimiser le coût global du contrôle
 (X )
 
 Xn 
n
Détermination de la fréquence de l’échantillonnage

Règle de cavé
• On doit tenir compte de la périodicité moyenne de dérivé du

processus, (la fréquence moyenne de son réglage)
• Dans un premier temps, on choisit empiriquement la

fréquence des prélèvements,
• Estimer la fréquence optimale après quelque temps de

fonctionnement de la carte en fonction des déréglages réels
détéctés
Voir règle de choix de la fréquence en annexe 4

12
4- CARTES DE CONTRÔLE PAR MESURES
Les cartes de contrôle par mesure les plus

utilisées sont :
 Carte médiane et étendue

 Carte moyenne et étendue
 Carte moyenne et écart-type
Carte moyenne / étendue
• Est appelée aussi la carte maîtresse du fait qu’elle est la

plus utilisée,
• Comporte généralement quatre zones :

• Zone A : réservée aux références de la grandeur
mesurée,
• Zone B : réservée aux mesures effectuées,
• Zone C : réservée au graphique des fluctuations des
valeurs de la moyenne,
• Zone D : réservée au graphique des fluctuations des
valeurs de l’étendue,
L’annexe 5 montre une carte moyenne/étendue à titre d’exemple
13
 Principe de calcul des limites:

Les limites de contrôle sont calculées à partir de la moyenne X
des moyennes X des échantillons et de la moyenne R des
étendues de ces échantillons.
 Notation :
 n : effectif de chaque échantillon,
 X : moyenne d’un échantillon,
 X : moyenne des moyennes des échantillons
 R : étendue d’un échantillon,
 R : moyenne des étendues des échantillons,
 s : estimation de l’écart type de la population,
 r : le nombre d’échantillons.
 Calcul des limites de décision ( NF X 06-031et FORD)

 Graphique des moyennes :
Limite de Contrôle Supérieure : LCS X  X  A2 R

Limite de Contrôle Inférieure : LCI X  X  A2 R
 Graphique des étendues
Limite de Contrôle S upérieure : LCS R  D4 R

Limite de Contrôle Inférieure : LCI R  D3 R
Les valeurs des constantes, d2, A2, D3, D4, sont spécifiées
14

 Principe de la démarche à suivre :
• Prélever des échantillons de même taille (
Généralement on prend 5 ) d’une façon périodique,
• Noter les informations sur les prélèvements (Date,
heure, opérateur ),
• Calculer pour chaque échantillon la moyenne et
l’étendue,
• Déterminer les limites de contrôle de la carte,
• Reporter les points pour chaque échantillon et les
relier par des segments,
• Interpréter selon les allures des graphiques ( Voir ce
qui suit )
 Règles de décision ( NF X 06-031et FORD)

 Différents cas de figure:
Que se soit un graphique de la moyenne ou de
l’étendue,
les allures qu’on peut avoir sont:
 Graphique normale,
 Un point au-delà des limites de contrôle,
 Longues séries en augmentation ou en
régression,
 Longues séries au-dessus ou au-dessous
de la moyenne ( l’étendue moyenne),
 Points trop rapprochés des limites de
contrôle.
15

 Graphique de la moyenne
Procédé sous contrôle
LSCX
=
X
LICX
Le procédé est sous contrôle statistique

le graphique est normal
règles : - 2/3 des points sont situé
dans le tiers central.
- 1/3 des points sont situé
dans 2/3 extérieurs

Un point au-delà des limites de contrôle On peut l’interpréter ainsi:
•La Lc ou le point sont faux
•Le procédé ‘’ a glissé’’ (incident
LSCX isolé)
= •Le système de mesure a changé

X
LICX
Le procédé n’est pas sous contrôle statistique

Le présence d’un ou plusieurs points au-delà des
limites de contrôle constitue une preuve de la
présence de causes assignables en ce ou ces points
C’est un signal déclenchant une analyse immédiate
16

Longues séries en augmentation
LSCX
=
X
LICX
La présence des tendances inhabituelles peut

constituer une preuve de changement Lorsqu’on
observe:
• 7 intervalles consécutifs en augmentation ou
diminution régulières
• 7 points consécutifs d’un même côté de la
moyenne.
C’est le signe qu’une dérive ou une tendance à
commencée dans le procédé

Longues séries au-dessus et au dessous de la moyenne
LSCX
=
X
LICX
On marquera le point déclenchant la décision

Il est parfois utile de souligner le série depuis son
début jusqu’au point de décision
On l’interprète ainsi :
•La moyenne du procédé a changé et peut être
encore en cours de changement.
•Le système de mesure a changé
17

Points trop rapprochées des limites de contrôle
LSCX
= Répartition inhabituelle de points:

X
• Moins de 2/3 des points est dans le tiers
central, on vérifiera
LICX  Qu’il n’y a pas d’erreurs de calcul
des LC ou dans le tracé
 L’absence de plusieurs méthodes
d’échantillonnage.
• plus de 2/3 des points sont le tiers
central, on vérifiera
Qu’il n’y a pas d’erreurs de calcul
des les LC ou dans le tracé
 L’absence de plusieurs méthodes
d’échantillonnage.
 Que les données ont été
corrigées ou modifiées

 Graphique de l’étendue
Procédé sous contrôle
LSCR
LICR
Le graphique est normal
18

Un point au-delà des limites de contrôle
LSCR
La présence d’un point au-delà des limites de
R contrôle est une preuve d’absence de maîtrise
en ce point suite à une cause assignable.
On interprète de la façon suivante :
LICR
• Un point au-dessus de LCS (ou LSC)
indique:
 Une erreur de calcul ou de tracé.
 Une variabilité pièce par pièce, ce peut
être une augmentation de R de la
population ou une agravation
•Un point au-dessous de LCI (ou LIC) indique:
Une erreur de calcul ou de tracé.
 Une diminution de R de la population
Un changement du système de mesure

Longues séries montantes
LSCR
LICR La présence des tendances inhabituelles peut

constituer une preuve de changement dans la
dispersion du procédé, c’est le premier
avertissement de conditions défavorables qu’il
faudra corriger rapidement.
Lorsqu’on observe:
• des intervalles consécutifs en augmentation
ou diminution régulières
• des points consécutifs d’un même côté de la
moyenne.
C’est le signe qu’un glissement ou une
tendance a commencé dans le procédé
19

Longues séries au-dessus et au dessous de l ’étendue moyenne
LSCR
Chapitre IV
On marquera le point déclenchant la décision

R
Il est parfois utile de souligner la série depuis
son début jusqu’au point de décision
LICR
On l’interprète ainsi :
•Une série supérieure à l’étendue moyenne ou
croissante
 Mauvais fonctionnement du matériel.
 Lot de matière moins uniforme.
 Changement du système de mesure.
•Une série en dessous à l’étendue moyenne
ou décroissante
 Dispersion plus faible.
 Changement du système de mesure

Points trop rapprochées des limites de contrôle
LSCR
LICR
Même interprétation que la moyenne
20
Carte moyenne / écart-type
• Ont le même principe que les cartes maîtresses,
• Sont établies à partir des mesures données par des

échantillons prélevés sur le procédé et sont composées de
deux graphiques : Moyenne et écart type
• Permettent de suivre la variabilité du procédé notamment

quand les échantillons ont une taille importante (>10),
• Leurs inconvénients est que le calcul manuel n’est pas aisé,
Carte moyenne / écart-type
 Calcul des limites de décision

 Graphique des moyennes :
Limite de Contrôle Supérieure : LCS X  X  A3 S

Limite de Contrôle Inférieure : LCI X  X  A3 S
 Graphique des écart-types
Limite de Contrôle S upérieure : LCS s  B4 s

Limite de Contrôle I nférieure : LCI s  B3 s
Les valeurs des constantes sont spécifiées
21
Carte médiane / étendue
• Ont le même principe que les cartes maîtresses,

• Ont les avantages suivants :
 Elles permettent de dégrossir une analyse de procédé,
 Elles sont faciles à utiliser, ce qui augmente leur
acceptation sur les lieux de mesure,
 Elles montrent la dispersion du procédé associée à une
image continue de sa variation.
• Présentent les inconvénients :

 Le médiane reste une estimation de la moyenne, donc il
faut des limites plus légères d’où une mise sous contrôle
insuffisante
22

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CHAPITRE III

MSP - capabilité et cartes de contrôle - Pr L. Chraïbi 1

• La capabilité a pour objectif de caractériser, de façon

MSP - capabilité et cartes de contrôle - Pr L. Chraïbi 2

• On distingue deux grands types de capabilité :

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• L’étude de la capabilité ( machine et procédé ) suppose que la

• Le test de normalité est la vérification théorique ou graphique

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Procéder à un test de Normalité sur Minitab

MSP - capabilité et cartes de contrôle - Pr L. Chraïbi 5

• Le client doit être assuré que le produit final répond

• Le processus définit, de lui-même, son centrage X et sa

Nous devrions avoir :

MSP - capabilité et cartes de contrôle - Pr L. Chraïbi 6

• Un procédé comprend plusieurs étapes et fait intervenir les

• Pour être sûr que les causes de variation n’affecteront pas le

• Traditionnellement, et de façon internationale, on définit donc

MSP - capabilité et cartes de contrôle - Pr L. Chraïbi 7

• Est la mesure établissant le rapport entre la

• S’exprime par deux chiffres :

• A pour objectif de caractériser, de façon simple,

MSP - capabilité et cartes de contrôle - Pr L. Chraïbi 8

 La Capabilité intrinsèque du procédé Cp

• Est appelée aussi Coefficient d’Aptitude du Procédé.

Capabilité intrinsèque du procédé Cp

LSI LSS LSI LSS

Procédé capable Procédé non capable

MSP - capabilité et cartes de contrôle - Pr L. Chraïbi 10

 L’indicateur de déréglage Cpk

Cpk = Distance ( Moyenne / limite la plus proche)

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LSI LSS LSI LSS

Procédé capable Procédé non capable

Cpk = Distance ( Moyenne / limite la plus proche)

 L’indicateur de déréglage Cpk

• On cherche à avoir des Cpk les plus grands

• Pour certains procédés, une des valeurs LSS ou LSI

• Quand les deux limites existent, on dit que la

SPÉCIFICATIONS BILATÉRALE UNILATÉRALE

Procédé existant 1,33 1,25

• Quand on peut isoler les causes de variations dues

• C’est la capabilité d’une étape du processus

• S’exprime par deux chiffres :

Capabilité machine et capabilité procédé

• La seule différence est que dans le cas de l’étude de

SPÉCIFICATIONS BILATÉRALE UNILATÉRALE

Voir exemple d’étude de capabilité machine en annexe 3

MSP - capabilité et cartes de contrôle - Pr L. Chraïbi 16

 Est un outil simple complété manuellement par l’opérateur

La surveillance par cartes de contrôle permet de suivre

MSP - capabilité et cartes de contrôle - Pr L. Chraïbi 18

• Les cartes de contrôle peuvent être regroupées en

 Cartes de contrôle par mesures

MSP - capabilité et cartes de contrôle - Pr L. Chraïbi 19

2- CHOIX DE TYPE DE CARTE

•Le choix d’un type de carte de contrôle se fait comme suit :

Données de mesure Données dénombrables

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Données de mesure Données dénombrables

loi normale produits non conformes

2 graphiques  Facile à interpréter

Carte de contrôle par Carte de contrôle par