Département Génie Mécanique

Asma BELHADJ

2ème GM_ENIT

Introduction
L'établissement d'un processus d'usinage impose la détermination de toutes les côtes
et tolérances géométriques effectivement réalisées sur la pièce et dont l'ensemble est
regroupé sous le terme de cotation de fabrication. Celle-ci n'apparaît que sur les
documents qui explicitent les processus d'usinage (gamme d’usinage, contrat de
phase).

La CF ne constitue pas une fin en soi, mais une étape dans une évolution ayant pour
origine la pièce brute et pour objectif final la pièce usinée conforme au dessin de
définition. Ainsi certaines côtes d'usinage contrôlables en cours de processus
n'existent plus sur la pièce finie.

La côte d'usinage est obtenue sur la pièce par enlèvement de matière, à l'aide d'outils
coupants ayant fait l’objet de réglages préalables. Lorsqu'elle apparaît dans une
opération, elle concerne dans tous les cas au moins une des surfaces réalisées à
cette opération. Elle fait toujours l'objet d'un tolérancement qui doit être compatible
avec les moyens d'usinage mis en œuvre.

Avec une même prise de pièce, au moins une des côtes de fabrication à pour origine
la surface de la pièce en contact avec le référentiel de mise on position afin de situer
les usinages réalisés par rapport aux surfaces choisies comme référence.
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Classification

On distingue trois catégories de côtes de fabrication :

CÔTE MACHINE : Cm

CÔTE OUTIL : Co

CÔTE APPAREIL : Ca

Définitions
Côte Machine Cm
La côte machine est la distance séparant la surface usinée et la surface liée
au référentiel de mise en position ou son axe dans le cas de pièce de
révolution. La côte machine est obtenue par réglage sur la machine de la
position de l’outil par rapport à la pièce.

Côte outil Co
La côte outil définit la forme ou la position relative des surfaces associées. La
côte outil ne dépend pas de la position de l’outil par rapport au référentiel.

Côte appareil Ca
Une côte appareil est une côte obtenue à partir d’un appareil (montage
d’usinage ou gabarit de copiage). Les côtes appareillages dépendent
notamment des côtes réalisées sur les appareils. Pour avoir la précision
voulue sur les côtes à réaliser, il faut que les appareils soient réalisés avec
une précision cinq fois plus petite que la précision souhaitée.
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Exemples

Usinage d’un épaulement en

Usinage d’un épaulement en
Fraisage
Tournage + trou

Exemples

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Exemples

Usinage par un
train de fraise

Exemples
Cas de montage au plafond

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Transfert de côte
Les côtes de fabrication sont réalisées de deux façons :
soit qu’elles traduisent directement les côtes fonctionnelles du bureau
d’étude ⇒ une côte directe (côte du dessin de définition)

soit qu’elles traduisent indirectement les côtes fonctionnelles du bureau

des études ⇒ transfert de côtes.
⇒ une côte transférée

Principe:

Chaine de côte: Côte condition + Côtes composantes

IT(Côte condition ) = Σ IT(Côtes composantes)

Côte condition: Côte bureau d’étude
Cote qui touche la surface usinée

Transfert de côte linéaire

B est une côte condition :
Application: transfert partiel •Côte BE,
•Touche la surface à usiner.

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Transfert de côte linéaire
Application: transfert total

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Transfert de côte linéaire

Application: transfert total

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Transfert de côte linéaire
Application: transfert total

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Transfert de côte

Un transfert de cote réduit l’intervalle de tolérance de la côte transférée

⇒ Evite un démontage/ démontage
Moins de dispersions dues aux manipulations
Moins de montage d’usinage
Moins de temps improductifs

⇒ Usinage plus précis

Augmentation du coûts d’usinage

Décision méthode:

En accord avec les limites de précision des moyen de production

Décision finale prise après un bilan économique
En accord avec le bureau d’étude

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Transfert de spécification géométrique
Application: transfert de localisation
L’axe du trou doit être inscrit dans une zone
de tolérance parallélépipédique de section
carrée de coté t’. Cette zone doit être inscrite
dans le cylindre de Ø t = 0,2.

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Transfert de spécification géométrique

Application: transfert de symétrie

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Transfert de spécification géométrique
Application:

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Transfert de spécification géométrique

Application:

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Copeau minimum Cpm
Profondeur de passe minimale pour usiner une surface afin de garantir:
• L’action de coupe dans de bonnes conditions
• L’état de surface réalisable par le procédé

Procédés d’usinage Opérations d’usinage Cpm

Cpm est insuffisant (acier , fonte, Al)
Tournage Ebauche lourd 2 à 6 mm
Fraisage Pièce moulés en sable
détérioration du bec Perçage
Ebauche pièces 1 à 3 mm
d’outil et de l’état de Alésage
moulées en coquille,
surface de la pièce
soudées, laminées.
demi finition 0,3 à 0,5 mm
Finition 0,1 à 0,2 mm
Rectification Finition 0,05 à 0,1 mm

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Tolérances économiques
Intervalle de valeur minimal, selon le procédés permettant l’usinage des surfaces sans
difficultés particulières sur les pièces de dimensions petites et moyennes.

Procédés d’usinage Tolérances économiques pour Cf

Ebauche semi finition Finition

(mm) (mm) (mm)
Fraisage 0,3 à 0,5 0,1 à 0,2 0,05
Tournage 0,3 à 0,5 0,1 à 0,2 0,05
Alésage à l’outil d’enveloppe 0,2 à 0,4 0,1 à 0,2 0,03
Alésage à l’outil de forme 0,15 à 0,2 0,05 à 0.15 0,03
perçage 0,2 à 0,5 0,15 à 0,2 0,1
Rectification 0,1 à 0,3 0,05 à 0,1 0,01
Sciage 2 - -

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