INSTITUT UNIVERSITAIRE DE TECHNOLOGIE DE VALENCIENNES

Département Génie Mécanique et Productique

COTATION D’APTITUDE
À L’EMPLOI D'UN
PORTE-PIÈCE
Méthodes production
Dalongeville J.
1. APTITUDE À L’EMPLOI D’UN PORTE-PIÈCE :

1.1. Objectif : définir la conformité d’un porte-pièce d’usinage :

Les dimensions des Cf obtenues sur une pièce usinée sur un porte-pièce dépendent :
▪ Des dimensions du porte-pièce → Il faut être capable de les définir et de les
vérifier.
▪ Des réglages effectués sur la machine (position de l’origine programme, valeurs
des jauges outils)
▪ Des qualités géométriques de la machine .
▪ Des outils de coupe.
▪ Des effets dynamiques des actions méca niques liées au maintien en position
et à la coupe.

1.2. Déterminer la capabilité et vérifier l’aptitude du porte-pièce :

La définition géométrique du porte-pièce consiste à imposer la position des surfaces de liaison

du porte-pièce avec la pièce par rapport aux surfaces d’installation du porte-pièce sur la
machine.
▪ La capabilité du porte-pièce sera fonction de sa cotation et de la dispersion de
remise en position du porte -pièce sur la machine.
▪ L’aptitude du porte-pièce se vérifiera en comparant sa capabilité avec la
précision de l’usinage à réaliser . (Cote fabriquée la plus précise de la direction
considérée).
▪ Cette vérification devra être effectuée suivant chaque direction d’usinage de la phase
considérée.

L’APTITUDE À L’EMPLOI D’UN PORTE-PIÈCE SERA VÉRIFIÉE SI :

Capabilité ≤ IT Cf considérée / 10

Exemple :
Soit une Cf entre une surface à usiner et une surface de MIP : Cf = 26±0,1.
L’IT de la spécification du porte-pièce sera égale à : ITCf/10 soit 0,2/10 = 0,02
▪ S’il s’agit d’une spécification dimensionnelle : L ± 0,01
▪ S’il s’agit d’une spécification géométrique : t = 0,02

Lors de la réception d’un porte-pièce on le mesure en dehors du poste sans tenir

compte des effets des actions mécaniques liées au maintien et à la coupe.

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2. MÉTHODE DE COTATION :

2.1. Spécifications à porter sur le dessin du porte-pièce :

Il s’agit des spécifications concernant la mise en position de la pièce par rapport à la machine :

Porte-pièce
Pièce
Butée
réglable
Butée
fixe

Bride

Table de la
Butée
machine
fixe

 Repérage des éléments qui participent à la mise en position :

▪ de la pièce sur le porte-pièce : en rouge
▪ du porte-pièce sur la machine : en bleu

lardon lardon
Liaison pièce / porte-pièce :

- Surface plane → liaison appui plan Liaison porte-pièce / machine

- 2 butées fixes matérialisant une droite → - surface plane → liaison appui plan
liaison linéaire rectili gne
- 2 lardons matérialisant une droite →
- 1 butée réglable → liaison ponctuelle liaison linéaire rectili gne

Sur le dessin de définition du porte-pièce on portera les spécifications dimensi onnelles et

géométri ques qui per mettent d’assurer l e respect des spécifications du contrat de
phase (Cotes fabriquées et spécifications géométriques) et qui ne peuvent pas être réglées sur la
machine.

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 2.2. Autres spécifications à porter sur le dessin du porte-pièce:
 Spécifications concernant les éléments de mise en position de la pièce sur le porte-pièce :
• Diamètres des éléments de mise en position.
• Distance entre ces éléments.
• Position d’un élément de MIP.
• Diamètre d’un centreur, d’un locating.
 Spécifications concernant les éléments de mise en position du porte-pièce sur la machine :
• Largeur de lardon.
• Entraxe de perçages ou alésages.
• Diamètre des alésages.
• Tolérance de planéité…
 Ajustements de mise en position des différentes pièces
• Ø8 H7g6 ou 12 H8h7 par exemple.

Si des cotes ne conditionnent pas directement les Cf à respecter sur la pièce usinée, elles ne font pas partie
des spécifications d’aptitude à l’emploi de l’outillage.

3. EXEMPLES :

Pour les exemples suivants sont indiqués :

 les éléments géométriques de la liaison pièce / porte pièce qui sont repérés en rouge
 ceux de la liaison porte-pièce / machine qui interviennent dans le respect des spécifications des
pièces à usiner qui sont repérés en bleu.
 les spécifications géométriques ou dimensionnelles du porte-pièce qui permettront d’assurer le
respect des spécifications des pièces à usiner (en rouge).

Ex 1 :
0,2 A
Pièce à usiner
A
50 ± 0,15

Cotation d’aptitude à l’emploi du porte-pièce

Cales rectifiées 0,02 P

P
étau

Table machine

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Ex 2 :
C
Pièce à usiner Ø0,2 C

Cotation d’aptitude à l’emploi du porte-pièce

Nez de Mandrin
broche Mors doux

Ø0,02 S
S

0,02 T
T

4
Ex 3 :

Pièce à usiner 20 ± 0,05

Cotation d’aptitude à l’emploi du porte-pièce

Mors doux
Nez de Mandrin
broche
0,01 T

5
 40 ± 0,2
Ex 4 :
Pièce à usiner

étau
Cotation d’aptitude à l’emploi du porte-pièce Table
machine

R
Rainure
0,04 R en Té

Lardon
Lardons

Ex 5 :
Voici le schéma de phase d’un contrat de phase.
Le dessin de la page suivante représente la cotation d’aptitude à l’emploi du porte-pièce.

Cf1=5 ± 0,05
Cf3=23 ± 0,1

4 5 6
A
Plan médian des 2
trous oblongs 1 2 3
Cf2=13.5 ± 0,4
0,2 A 4 5

1
Cf7=20 ± 0,25

3
Cf4=40 ± 0,1

Cf5=60 ± 0,1 Cf6=9 ± 0,4

6
 COTATION D’APTITUDE À L’EMPLOI DU PORTE-PIÈCE

En rouge : cotation d’aptitude à l’emploi

En vert : autres spécifications

G H7h6
0,03 P
∑ IT = ITCf7 / 10
ØB ±0,01

→ Pour respecter Cf7=20 ± 0,25

0,03 P P
E ± 0,2

F ± 0,2
ØC H7p6

A ± 0,2
D ± 0,2

Pour respecter Cf7=20 ± 0,25

ØB ±0,01

0,02 N → Pour respecter Cf3=23 ± 0,1