Le fraisage

Milling

1
PLAN
i. Types et spécifications de la machine
ii. Les opérations et les outils d’usinage.
iii. Les accessoires et les différents montages.
iv. Les paramètres d’usinage.
I/ Types et Spécifications des Fraiseuses

Fraiseuse
• Machine utilisée généralement pour l’usinage des
pièces à géométrie prismatique et la réalisation des
surfaces planes.
• Mc : est donné à l’outil.
• Mf : sont décomposé sur 3 directions et, sur
chacune d’elles, ils sont donnés, suivant la structure
de la machine, au mouvement de l’outil ou de la
table support de pièce.
• Mp : sont donnés soit à la pièce, soit à l’outil ou les
deux.
I/ Types et Spécifications des Fraiseuses

Mouvements de la Fraise

Mouvements de la table:
chariot longitudinal: C.L.
du chariot transversal: C.T.
du chariot vertical: C.V.
I/ Types et Spécifications des Fraiseuses

Types de fraiseuses
• Fraiseuse d’outillage :
• Verticale
• Horizontale
• Universelle
• Fraiseuse à reproduire
• Fraiseuse commande numérique
I/ Types et Spécifications des Fraiseuses

Fraiseuse Verticale « Vertical

milling machine »:
I/ Types et Spécifications des Fraiseuses

Fraiseuse Horizontale
I/ Types et Spécifications des Fraiseuses

Fraiseuse universelle
L’axe Z peut être orienté dans plusieurs
directions
I/ Types et Spécifications des Fraiseuses

Chaine cinématique d’une fraiseuse

I/ Types et Spécifications des Fraiseuses
I/ Types et Spécifications des Fraiseuses

Fraiseuse à reproduire
I/ Types et Spécifications des Fraiseuses
I/ Types et Spécifications des Fraiseuses

Fraiseuses à commande numérique

• Les machines  à commande
numérique CNC  "computer
numerical control" sont des
machines dont les mouvement des
axes peuvent être commandées par
ordinateur.
I/ Types et Spécifications des Fraiseuses

Axes de la fraiseuse
I/ Types et Spécifications des Fraiseuses

Caractéristiques d’une fraiseuse

• Les caractéristiques d’un fraiseuse sont :
• Les dimensions de la table.
• Le nombre d’axes.
• Type de cône de la broche (SA40, SA50, R8, W20…. ).
• La course de déplacement de chaque axe de la tables.
• Puissance du moteur
• Type de tête
Les opérations et les outils de
fraisage.
II/ Les opérations en fraisage
II/ Les opérations en fraisage
II/ Les opérations en fraisage

Les opérations et les outils de

fraisage.
II/ Les opérations en fraisage

Les opérations de fraisage.

II/ Les opérations en fraisage

Milling operations

End mill
Face mill Indexable insert shoulder face mill
end mill Milling Groove cutter

Cut off tools chamfering mill

II/ Les opérations en fraisage

Position relative pièce fraise en

fraisage de profil
Fraisage en opposition Fraisage en concordance ou
«en avalant»
II/ Les opérations en fraisage
II/ Les opérations en fraisage

Fraisage en opposition
• Le mouvement d'avance de la pièce et le
mouvement de coupe de la fraise dans la zone
fraisée sont de sens contraire.
• L'épaisseur du copeau est faible à l'attaque, puis
maximum en fin de trajectoire de la dent.
• La résultante R des efforts de coupe est dirigée
dans le sens opposé au Mf. 
• Elle tend à soulever la pièce et à faire plaquer la
vis contre le flanc de l'écrou avec lequel elle est
déjà en contact.
• Ce procédé convient aux fraiseuses avec
transmission par système vis écrou.
II/ Les opérations en fraisage

Fraisage en concordance ou «en avalant»

•  Le mouvement d'avance de la pièce et le mouvement de
coupe de la fraise dans la zone fraisée sont de même
sens.
• L'épaisseur du copeau est maximum à l'attaque (travail par
choc donc avance réduite). puis diminue constamment pour
devenir nulle en fin de trajectoire de la dent: bonnes
conditions de coupe, meilleur état de surface.
• La résultante R des efforts de coupe est dirigée dans le
même sens que le Ma. 
• Elle tend à faire plaquer la pièce sur la table, mais
également à entraîner celle-ci en raison des jeux
fonctionnels du système vis-écrou.
• Ce procédé convient aux fraiseuses avec système
II/ Les opérations en fraisage
III/ les outils de fraisage

Les outils de fraisages

Principaux critères d’identification des
outils de fraisage :
Le type de conception :
* monobloc, en ARS généralement à
trou lisse :
=> denture taillée en A.R.S
=> plaquettes rapportées en C.M

Le type de fixation :
* à queue conique
* à queue cylindrique
* à alésage à entraînement par tenons

Le type d ’usinage :
* finition, à denture lisse
* ébauche, à denture crantée
« brise-copeaux »
27
III/ les outils de fraisage

Principaux critères d’identification

des outils de fraisage
Le type de taille :
=> critère défini à partir du nombre de
surfaces générées par l ’outil
* Fraise 3T
* Fraise 2T
* Fraise 1T

Le type de denture :
* alternée
* hélicoïdale
* droite

Le sens de l ’hélice :
* à droite
* à gauche
* à coupe positive ou
négative
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III/ les outils de fraisage

Définition des angles caractéristiques d’une

fraise
Pr λs
Ps Кr
Ps

A
Pf
Vc A Vf

Pr
Pf γo Po

βo

Ps Vc αo
A Fraise 2 tailles
Vf ARS monobloc

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III/ les outils de fraisage
III/ les outils de fraisage
III/ Les accessoires, les différents montages.

III. Les accessoires et les

différents montages sur
une fraiseuse.
III/ Les accessoires, les différents montages.

Montage des fraises:

• Conditions à satisfaire:
• Situer la fraise sur le porte-outil, dans une position
géométrique correcte.
• Assurer l'entraînement de l'outil.

• Permettre Un montage et un démontage rapides.

• Suivant le type de fraises, on utilise divers porte-

outils.
III/ Les accessoires, les différents montages.

Montage des fraises:

• L'organe porte-outil d'une fraiseuse
est la broche. Celle-ci présente
intérieurement une partie conique broche
soigneusement rectifiée, qui constitue
l'élément de centrage du porte-fraise.
• La broche d'une fraiseuse d'outillage est
généralement réalisée au cône standard
américain n° 40.
• L'entraînement est assuré par des tenons
solidaires de la broche. Le démontage des
fraises est aisé avec ce type de cône, en
raison du grand angle de pente adapté: 16° tenons
30 (7/24).
Porte fraise
III/ Les accessoires, les différents montages.

Les cônes SA/ NMTB/ NMT/ NT ou

7/24… De broche pour Fraiseuse: 
• réalise un centrage
moins précis.
• mais les montages
démontages sont
grandement facilités
par rapport au cône
morse.
• Les cônes S.A. n°: 55,
60, 65, 70, 75, 80, sont
utilisés sur fraiseuses
de grande capacité
III/ Les accessoires, les différents montages.

Les différents portes-fraise

III/ Les accessoires, les différents montages.
III/ Les accessoires, les différents montages.

Montages sur la table

La table de la fraiseuse comporte des rainures en T, calibrées,
qui permettent:
• D'ajuster des cales qui serviront d'appuis linéaires.
• De recevoir des taquets d'alignement montés sur certains
porte-pièce.
• De placer les boulons à têtes rectangulaires utilisés pour
le bridage.
III/ Les accessoires, les différents montages.

Montages sur la table

Utilisation d'une bride
• Pour obtenir un serrage efficace par bridage, il faut:
• Utiliser une bride traitée, de forme et dimension adaptées.
• Interposer toujours une rondelle entre l’écrou et la bride.
• Placer, si nécessaire, une protection en métal tendre entre la bride et la
pièce.
III/ Les accessoires, les différents montages.

Montages sur la table

• Accessoires de serrage :
• Pour les opérations de bridage, on utilise des boulons traités, à
têtes rectangulaires, de différentes longueurs. Les brides sont de
formes et dimensions variées. Les supports peuvent être des
cales prismatiques, étagées ou des vérins
III/ Les accessoires, les différents montages.

Montages sur la table

• Les appuis
• Pièce comportant une surface
usinée L'appui peut se faire:
• directement sur la table,
• sur des cales prismatiques rectifiées,
• sur des cales en forme de vé (pièces
cylindriques),
• Pièce brute la mise en position de la
S.R
• doit se faire sur des appuis dont l'un au
moins est réglable (vérins, butées à
borne).
• La nature du contact pièce-appui sera
presque toujours ponctuelle
III/ Les accessoires, les différents montages.
III/ Les accessoires, les différents montages.
III/ Les accessoires, les différents montages.

Montages sur la table

• Certains usinages nécessitent l'emploi
d'éléments de montage tels que:
• Table-sinus pour des liaisons angulaires
précises.
• Cube ou équerre de bridage (changement
de position sans démontage de la pièce).
• Fausse table pour pièces encombrantes ou
orientation d'un diviseur.
III/ Les accessoires, les différents montages.

Montages sur la table

• Etau de serrage « vice »

1 Vis 5 Mors fixe

2 Manivelle 6 Mors rapportés
3 Taquet 7 Mors mobile
4 Base pivotante 8 Écrou
III/ Les accessoires, les différents montages.

Montages sur la table

butée
Rondin réglable

Cales
parallèle

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III/ Les accessoires, les différents montages.

Clamping systems in a mill

III/ Les accessoires, les différents montages.

Montages sur la table

• Diviseur « dividing head »
• Le diviseur de fraisage est un appareil composé de
la poupée-diviseur et d'une contre-pointe. Il permet
l'ablocage dans une position déterminée, avec
possibilité d'évolutions angulaires.
• L'orientation de la broche permet le fraisage en
position axe horizontal, axe incliné, axe vertical.
III/ Les accessoires, les différents montages.

Montages sur la table

• La broche comporte
d'une part, un nez fileté
broche
pour le montage d'un
nez fileté
plateau pousse-toc, d'un
plateau à trous, d'un
mandrin trois mors (durs
ou doux); d'autre part,
alésage
un alésage conique qui conique
peut recevoir une pointe
ou un mandrin à pince.
III/ Les accessoires, les différents montages.

Montages sur la table

• Suivant le type d'appareil,
il faut: 40 ou 60 tours de
manivelle pour compléter
un tour complet; cela Roue
signifie: que la
roue comporte 40 ou 60
dents, et que la vis est à
un seul filet. Vis
• Donc K= 40 ou 60
III/ Les accessoires, les différents montages.

Plateau, alidade 
• Les plateaux permettent
d'évoluer d'une fraction de
tour, celle-ci étant réglée
entre l'ouverture des
branches mobiles de
l'alidade.

N Nombre de trous par

° rangée
1 15 16 17 18 19 20
2 21 23 27 29 31 33
3 37 39 41 43 47 49
III/ Les accessoires, les différents montages.

Mode opératoire du diviseur

• On veut réaliser une forme hexagonale
• Soit K = 40, N = 6 méplats.

• Chercher dans les plateaux disponibles celui qui

comporte au moins une rangée dont le nombre de
trous est multiple de 3. Par exemple, plateau n°2:
rangée de 33 trou
• Régler l’écartement des branches de l'alidade pour
apprécier 2/3 de tour, c'est-à-dire 22/33 de tour.
III/ Les accessoires, les différents montages.

Mode opératoire du diviseur

• Situer le pointeau sur le départ de la rangée de 33
trous, placer la branche A en appui contre le
pointeau, compter 22 intervalles donc 23 trous,
placer la branche B au 23e trou, bloquer l'alidade,
vérifier, exécuter le premier méplat.
• Dégager le pointeau, faire 6 tours comptés
en A, venir engager le pointeau au 23 trou en appui
sur B (position U fig. 7).
III/ Les accessoires, les différents montages.

Mode opératoire du diviseur

• Déplacer l'alidade (de façon à situer la branche A en
position U), et exécuter le 2e méplat.
• Dégager le pointeau, comptés en A, venir engager le
pointeau au 23e trou en appui sur B (position Z, fig.
8).
III/ Les accessoires, les différents montages.

Mode opératoire du diviseur

• Déplacer l'alidade (situer la branche A en
position Z, fig. 9) et exécuter le 3e méplat.
• Dégager le pointeau, faire 6 tours comptés en A, venir
engager le pointeau au 23e trou en appui
sur B (position X, fig. 9).
• Déplacer l'alidade (de façon a situer la branche A en
position X).
• Le cycle recommence au point de départ.

• Applications: Soit K = 40, N = 36.

III/ Les accessoires, les différents montages.

Taillage des engrenages

Taillage par des fraises module
III/ Les accessoires, les différents montages.

Taillage des engrenages

III/ Les accessoires, les différents montages.

Taillage des engrenages

Taillage avec fraise mère “Gear
Hobbing”
• Is a gear generating process that
uses a helical hob cutter
• Cuts several teeth on a
progressive basis
• Is used for high production runs
III/ Les accessoires, les différents montages.
III/ Les accessoires, les différents montages.

• taillage par outil pignon

“Gear shaping”
• Cutters rotate in timed
relationship with the
workpiece
• Produces internal gears,
external gears, and integral
gear-pinion arrangements
III/ Les accessoires, les différents montages.
III/ Les accessoires, les différents montages.

Tête à mortaiser « Slotting Head »

• La tête à mortaiser est
utiliser généralement
pour la réalisation des
rainure de clavette
III/ Les accessoires, les différents montages.
VI./ Paramètres d’usinage

VI. Paramètres
d’usinage
VI./ Paramètres d’usinage
VI./ Paramètres d’usinage
VI./ Paramètres d’usinage
VI./ Paramètres d’usinage
VI./ Paramètres d’usinage

Vitesse de coupe et avance :Tableau

de valeurs indicatives moyennes
Matériaux à usiner Fraisage
Nuance   Acier Rapide Carbure
ISO
Avance f en mm/dent/tour 0.03 à 0.1 0.1 à 0.2 0.05 à 0.2 0.2 à 03
Acier Non Allié 50 40 140 120
Acier Faiblement Allié 30 25 100 80
P
Acier Fortement Allié 20 15 80 70
Acier Moulé Faiblement Allié 25 20 90 80
M Acier inoxydable 20 15 100 90
Fonte lamellaire (EN-GJL…) 35 30 100 90
K Fonte Modulaire (EN-GJM…) 30 25 80 70
Fonte Sphéroïdale (EN-GJS…) 40 35 100 90
Alliages d'aluminium de faible dureté sans
250 200 500 400
silicium (AW 2030 …)
Alliages d'aluminium durs sans silicium ou
K-N 120 80 300 200
%Si moyen (AW2017, AW 6060 …)
Alliages d'aluminium à haute teneur en
80 40 120 80
silicium > 12%
VI./ Paramètres d’usinage
VI./ Paramètres d’usinage
VI./ Paramètres d’usinage
VI./ Paramètres d’usinage

Paramètres d’usinage