Livre de Fabrication Mecanique 2020-2021

FABRICATION
MECANIQUE
4
BARRY Abdou Karim Professeur de Fabrication Mécanique 2015-2016
GUIDE PRATIQUE DE
L’USINAGE
(OPERATIONS ELEMENTAIRES)
FRAISAGE-TOURNAGE -PERÇAGE
5
REMERCIEMENTS
FRAISAGE
I-LE FRAISAGE …………………………………………………………………………………………………………7-9
II- LA FRAISEUSE …………………………………………………………………………………………………10-15
III- AFFICHAGE DES CONDITIONS DE COUPE.………………………………………16-19
IV- LES FRAISES …………………………………………………………………………………………………..20-25
V- MONTAGE DES FRAISES ……………………………………………………………………………..26-29
VI- MONTAGE DES PIECES ………………………………………………………………………………30-32
VII- MODE D’ACTION DES FRAISES……………………………………………………………33-37
VIII- LE SURFAÇAGE ………………………………………………………………………………………………….38
IX- REALISATION D’UN PRISME …………………………………………………………………………39
X- REALISATION D’EPAULEMENT DROIT ………………………………………………………….40
XI- REALISATION D’UNE RAINURE …………………………………………………………………….41
TOURNAGE
I-LE TOURNAGE……………………………………………………………………………………………………42-45
II-LE TOUR ……………………………………………………………………………………………………………46-52
III-LES OUTILS DE TOUR ………………………………………………………………………………51-54
IV-MONTAGE DES OUTILS……………………………………………………………………………….55-58
V-CHARIOTAGE-DRESSAGE ………………………………………………………………………………59-60
VI-REALISATION D’UN EPAULEMENT DROIT ………………………………………………..6 1
VII-LE FILETAGE …………………………………………………………………………………………………..61-63
PERÇAGE
I-LE PERÇAGE SUR UN TOUR …………………………………………………………………………..64-69
II-LE PERÇAGE SUR UNE PERCEUSE ……………………………………………………………70-82
6
REMERCIEMENTS
L’élaboration de ce support de cours a été possible grâce aux conseils et à la

pertinence des critiques de certains collègues que je ne manquerai de citer leurs
noms, messieurs :
- KOUADIO Yao Barnabé, professeur de Fabrication

Mécanique au Lycée Technique d’Abidjan Cocody ;
- ADJAI Adou , professeur de Fabrication Mécanique au Lycée

Technique d’Abidjan Cocody ;
- YAO Kouamé Narcisse Maruno , professeur de Fabrication

Mécanique au Lycée Technique de Bouaké.
- OUATTARA Abdoul Karim, professeur de Fabrication

Mécanique au Lycée Technique de Bouaké.
Je remercie également tous ceux qui de loin ou de près ont contribué à

l’élaboration de ce document.
Enfin, ma reconnaissance et ma sympathie vont :

- à mon épouse DIARRA Fatoumata Vanessa
- et à mon jeune fils BARRY Ibrahim Ryan Junior.
7
AVANT-PROPOS
Ce document présente sous forme concis et structuré l’ensemble des concepts

nécessaires dans la réussite du technicien supérieur en Fabrication Mécanique
aux diplômes de BTS et de Licence Professionnelle.
Dans un souci de cohérence et dans la continuité de la formation de ce

technicien, ce document propose les cours théoriques et des Travaux Pratiques.
Il est donc impératif pour nous de contribuer à l’amélioration du niveau des

étudiants dans cette matière que les 80% trouvent très complexes et à
l’élévation du taux de réussite aux examens, en mettant à leur disposition ce «
document-guide ».
Nous encourageons les étudiants d’en faire bon usage pour leur bonheur.
En revanche, ce document n’exclut pas la participation des étudiants aux cours

dispensés par leurs enseignants.
Car c’est en participant aux cours qu’on peut bien exploiter ce document.
8
FRAISAGE
9
I-LE FRAISAGE
1. Définition
Le fraisage est un procédé d'usinage permettant d’obtenir des surfaces
planes, coniques, hélicoïdales ou spéciales, réalisable sur des machines-
outils appelées fraiseuses. Ces machines sont de divers types.
1-1- Principe
L'outil est toujours animé d'un mouvement de rotation sur son axe Mc. Il
est situé et bloqué sur un système porte-fraise, lui-même fixé dans la
broche de la machine.
Un ensemble de chariots, se déplaçant suivant trois axes orthogonaux,
permet d'animer la pièce d'un mouvement d'avance dans l'espace: Mf.
1-2 Possibilités
Le fraisage permet la réalisation de pièces: prismatiques, de révolutions
extérieures, intérieures, de profils spéciaux, hélices, cames, engrenages,
etc.
Des équipements et accessoires: diviseurs, circulaires, reproducteurs,
montages d'usinage, têtes spéciales, autorisent une grande diversité de
travaux.
2- Classification
La classification des fraiseuses ne peut être formelle à cause des
conceptions modernes élaborées par les constructeurs. L'évolution est
rapide dans ce domaine. On peut distinguer:
- les fraiseuses d'outillage (généralement universelles).
- les fraiseuses de production (à programme, à cycle, commande
numérique, centre d'usinage).
- les fraiseuses spéciales (à reproduire, multibroches, à banc fixe).
3- Fraiseuses d'outillage
Elles conviennent à des travaux de caractère unitaire ou de petite série.
Elles sont équipées généralement:
10
- de trois chariots mobiles: table, chariot transversal, console.
- d'une tête universelle: type Dufour, Gambin, Huré.
- d'une sortie de broche horizontale avec bras coulissant pour arbre
long.
Remarques:
- La tête est quelquefois inclinable dans son plan pour le taillage
hélicoïdal.
- Certaines machines sont équipées d'un dispositif pour le fraisage en
«avalant».
- Le mouvement transversal est donné à la tête par un système dit
«bélier» (Huré).
3-1-Caractéristiques
- Puissance du moteur.
- Gamme des vitesses de broche et d'avances.
- Orientation de la broche (type Huré, Gambin, etc.).
3-2-Dimensionnelles
- Type et numéro du cône de la broche (SA 40, Cm 4...).
- Longueur et largeur de la table.
- Courses de table, chariot transversal et console.
- Hauteur entre table et broche.
- Distance entre table et glissière verticale.
4-Quelques opérations de fraisage
Surfaçage en bout Surfaçage en roulant Surfaçage-dressage Sciage
Rainurage Alésage Taillage

Rainurage
11
II-LA FRAISEUSE
1– Définition
La fraiseuse est une machine-outil permettant de réaliser en générale les
pièces prismatiques et aussi des formes diverses telles des rainures, des
épaulements, des Entailles et des formes courbes selon la géométrie des
outils employés
2– Classification
Les fraiseuses peuvent être classées en deux principaux groupes selon la
possibilité de mouvement vertical de la pièce ou de l’outil:
- fraiseuse à console (déplacement vertical donné à la pièce)
- fraiseuse à banc fixe (déplacement vertical donné à l’outil).
Pour chacun de ces groupes, on a trois types selon l’orientation de la
broche:
- fraiseuse horizontale
- fraiseuse verticale
- fraiseuse universelle
3–Description
3-1– Les éléments de la fraiseuse (Cas d’une fraiseuse « GAMBIN »)
12
1 Tête 14 Levier de blocage de la table
2 Broche 15 Levier de blocage du chariot transversal
3 Table 16 Levier de blocage de la console
4 Chariot transversal 17 Grille des fréquences de rotation n (tr/min)
5 Console 18 Grille des vitesses d’avance Vf (mm/min)
6 Glissière verticale 19 Leviers de sélection des fréquences
7 Bâti 20 Leviers de sélection des vitesses d’avance
8 Socle 21 Leviers de sélection de l’avance automatique
de la table ou du CT
9 Poutre 22 Leviers de sélection des sens des avances
automatiques des chariots (CL, CT, CV)
10 Boutons « marche » et 23 Levier de commande de l’avance automatique
« arrêt » de la console
11 Volant de commande manuel 24 Butées de fin de course de la table
de la table
12 Volant de commande manuel 25 Butées de fin de course de la console
du chariot transversal
13 Volant de commande manuel 26 Butées de fin de course du chariot
de la console transversal
13
3-2–Chaine cinématique
Moteur électrique Boite des vitesses Broche

broche de rotation
Porte-outil
Outil
Pièce
Porte-pièce
Unités de translation:
- longitudinale
Moteur électrique Boite des vitesses
- transversale
(vitesses d’avances) d’avance
- verticale
3-3-Principaux organes
Croquis de fraiseuse horizontale
1 Socle
2 Bâti
3 Broche
4 Console ou Chariot
vertical
5 Chariot transversal
6 Table ou chariot
longitudinal
7 Boite de vitesse
N° 8 Boite des avances
9 Arbre télescopique
10 Bras support
11 Lunette
12 Tête
MOTEUR
Fig. 2
14
TETE DE FRAISEUSE VERTICALE TETE DE FRAISEUSE UNIVERSELLE
Fig. 3
4–Déplacements des chariots

4-1–Directions des déplacements (Fig 4)
Les déplacements peuvent être manuels ou

automatiques et suivant trois directions
propres chacune à l’un des chariots :
- L’axe Ox détermine la direction de
déplacement du Chariot Longitudinal (CL) ;
- L’axe Oy détermine la direction de
déplacement du Chariot Transversal (CT) ;
- L’axe Oz détermine la direction de Fig. 4
déplacement du Chariot Vertical (CV) ;
4-2–Contrôle des déplacements (Fig 5)
4-2-1-Technologie
Les déplacements sont technologiquement Repère fixe
assurés par un système Vis-écrou. Tambour
gradué
L’écrou est solidaire du chariot et la vis
munie d’un tambour gradué est liée au
volant d’entrainement. Le volant ne se
déplaçant pas, sa rotation entraine la
translation du chariot.
Bouton d’immobilisation du repère
Fig. 5
15
4-2-2-Valeur de déplacement (tambours gradués)
Pour une rotation d’un tour de vis (un tour du tambour gradué), le chariot
avance d’une distance égale au pas. Le tambour comportant un certain
nombre de divisions, on a :
Pas de la vis
Valeur d’une division =
Nombre (n) de divisions du tambour
Exemple: cas du chariot longitudinal ; pas = 5 mm et n = 250 divisions
AN: valeur d’une division = 5/250 =0,02
4-2-3–Tableau de valeurs de déplacements
Chariot Chariot Chariot

Longitudinal CL Transversal Vertical
CT CV
Nombre de divisions du
tambour gradué 250 250 100
Pas ou valeur de
déplacement pour un tour 5 mm 5 mm 1 mm
de manivelle
Valeur d’une division 0,02 mm 0,02 mm 0,01 mm
Valeur de 10 divisions 0,2 mm 0,2 mm 0,1 mm
4-3–Jeux fonctionnels
4-3-1-Mise en évidence
Si le déplacement d’un chariot a été fait

dans un sens et que l’on souhaite
effectuer le mouvement inverse, on peut
remarquer que la rotation du volant
pendant une fraction de tour reste sans
effet sur le déplacement du chariot. Ce
phénomène est dû à l’existence de jeux
fonctionnels. (fig. 6)
Ils deviennent importants avec l’usure et Fig. 6
affectent la précision des déplacements.
16
4-3-2-Rattrapage des jeux
Si on souhaite retourner exactement à une position repérée sur le

tambour, il faut dans le mouvement inverse dépasser franchement (d’un
peu plus la valeur du jeu) ledit repère, puis y revenir.
17
III-AFFICHAGE DES CONDITIONS DE COUPE
1- Vitesse de coupe (V)
1-1- Définition
C’est le rapport de la distance parcourue par un point générateur de l’outil

sur le temps mis. Elle correspond à la distance parcourue en mètre par ce
point en une minute.
1-2- Facteurs d’influence

La vitesse de coupe dépend de:
- La nature du matériau de la pièce à usiner (acier, bronze, cuivre,
plastique…)
- La nature de la partie active de l’outil (A.R.S, carbure)
- La machine (robustesse, précision, puissance)
- La section de copeau
- L’opération d’usinage (surfaçage, rainurage, ébauche, finition……..)
- La lubrification
- La durée de vie de l’outil (entre deux affûtages)
2- Fréquence de rotation (n)

2-1- Définition
C’est le nombre de tours effectués par la broche en une minute.
Elle se note n et s’exprime en tours par minute (tr/ min). On la
détermine par deux méthodes.
2-2- Détermination
2-2-1- Par calcul
n = 1000V/ d
18
2-2-2- Par lecture sur un abaque
Exemple d’application
D = 32 mm ; V = 40 m/min
ncalculée= 398 tr/min
nabaque= 400 tr/min
3-Vitesse d’avance (Vf)

C’est le rapport du déplacement linéaire relatif entre l’outil et la pièce sur
le temps mis. Elle correspond à la valeur de déplacement linéaire en
millimètre de la fraise en une minute par rapport à la pièce. Elle se note Vf
et s’exprime en mm/min.
Vf = n x fz x Z
3-1-Avance par dent (fz)

C’est la valeur de déplacement de la pièce en millimètre pour une dent. Elle
se note fz et s’exprime en mm.
19
3-2-Avance (f)
Elle s’exprime par le déplacement de l’outil en millimètre pour un tour de
la pièce et s’exprime en mm.
3-3- Profondeur de passe

C’est l’épaisseur de la matière à enlever au cours d’un usinage. Elle doit
être supérieure à une valeur minimale appelée copeau minimum. Elle se note
ap et s’exprime en mm.
3-4- Tableaux indicatifs et de correction des vitesses de coupe et

avances économiques
Fraisage de face
Outils en ARS Outils en carbure
Matériaux usinée Vitesse de Avance par Vitesse de Avance par
coupe V dent (fz) coupe V dent (fz)
Ebauche Finition
Aciers durs 22 26 0,15 90 0,2

Aciers mi dur 18 22 0,12 70 0,2
Acier doux 16 20 0,1 60 0,15
Fonte malléables 22 26 0,15 70 0,25
Fonte à graphite 16 20 0,12 60 0,2
Laiton 60 80 0,1 220 0,3
Bronze 40 55 0,1 180 0,2
Aluminium et alliages 100 140 0,1 250 0,2
NB : Les fontes et les alliages de cuivre s’usinent généralement à sec.
4– Affichage
4-1- Fréquence de rotation
- consulter la plaque signalétique des fréquences de rotation disponibles
sur la machine ;
- repérer la valeur calculée ou l’encadrer ;
- retenir la valeur approchée disponible dans le tableau
- identifier le code correspondant
20
- sélectionner les leviers d’affichage sur les positions correspondant au code,
- vérifier que la fréquence est affichée en mettant la machine en marche,
sinon répéter l’étape précédente.
4-2- Vitesse d’avance

- consulter la plaque signalétique des vitesses d’avance disponibles
sur la machine ;
- repérer la valeur calculée ou l’encadrer ;
- retenir la valeur approchée disponible dans le tableau
- identifier le code correspondant ;
- sélectionner le chariot à déplacer
- sélectionner les leviers d’affichage sur les positions correspondant au code,
- vérifier que la vitesse d’avance est affichée en mettant la machine en
marche, sinon répéter l’étape précédente.
COEFFICIENTS DE CORRECTION A APPORTER A L'AVANCE PAR DENT a1 EN

ÉBAUCHE
Fraise 1 taille à surfacer: K = 1 Fraise 2 dents à rainurer: K = 0,4
Fraise 2 tailles à queue: K = 0,4 Fraise 3 tailles: K = 0,4
Fraise 2 tailles à trou: K = 0,7 Fraise a profil constant: K = 0,4
Finition: a1 = a1/2 (ébauche).
21
IV-LES FRAISES
1-Définition
L’outil de coupe ou fraise est un solide de révolution à tranchants
multiples qui peut se présenter sous deux principales formes selon sa
conception :
- fraise monobloc en Acier Rapide Supérieur (ARS) ;
- Fraise à dentures (ou plaquettes) rapportées en carbure
métallique.
On dénombre de par la géométrie une multitude de forme
2– Caractéristiques des fraises

2-1– Taille
C’est le nombre d’arrêtes tranchantes par dent. Ainsi, on distingue :
- les fraises une taille (1T) ;
- les fraises deux tailles (2T) ;
- les fraises trois tailles (3T)
2-2– Formes
Selon la forme, on distingue principalement :
- les fraises cylindriques ;
- Les fraises disques
- Les fraises coniques
- Les fraises à profil constant (arc de cercle)
2-3– Denture
2-3-1– Types de denture
Selon la forme et l’orientation des arrêtes tranchantes par rapport à
l’axe de la fraise, on distingue :
- la denture droite si l’arrête tranchante est parallèle à l’axe de
l’outil ;
- Les dentures hélicoïdales à droite ou à gauche ;
- La denture alternée (ou à double hélice alternée)
22
2-3-2– Nombre de dents
C’est le nombre d’arêtes tranchantes disposées sur le contour de la
fraise. C’est aussi le nombre de saillants (pointes) disposés sur la face de
la fraise.
2-4– Mode de fixation

Le mode fixation sur un porte-outil est fonction de la conception de celle-
ci. Ainsi, on note :
- Les fraises à trou : lisse (alésage), taraudé ;
- Les fraises à queue : cylindrique, conique
2-5–Dimensions
Les dimensions concernées varient d’une fraise à l’autre selon le nombre de
tailles et la forme de la fraise :
- fraise 1T : le diamètre extérieur,
- fraise 2T : diamètre extérieur, hauteur taillée,
- fraise 3T : diamètre extérieur, épaisseur, diamètre d’alésage d,
- fraise tronconique (conique) : l’angle (face-flanc) le diamètre
extérieur et l’épaisseur.
3–Désignation des fraises

3-1–Principe
La désignation complète d’une fraise comprend :
- la forme de la fraise
- Le nombre de tailles (T)
- Le type de denture
- Le nombre de dents (si possible)
- Le mode de fixation
- Les dimensions caractéristiques (si possible)
Exemple: Fraise cylindrique, 1 taille à denture droite à trou lisse
23
3-2-Application
1 2 3
Fraise cylindrique 1T, Fraise cylindrique 2T, Fraise conique 1T, à

à alésage rainuré, à à alésage rainuré, à queue cylindrique, à
denture hélicoïdale denture hélicoïdale denture droite
4 6
5
Fraise conique 2T, queue Fraise cylindrique 3T,
Fraise cylindrique 3T,
cylindrique, à denture à alésage rainuré, à
à alésage rainuré, à
hélicoïdale denture droite
denture alternée
Remarque: Une fraise peut être désignée par rapport au(x) type(s) d’opération
qu’elle peut faire.
4-Fraises usuelles et opérations associées

4-1–En acier rapide
Noms d’outil Opérations Schémas d’usinage
Surfaçage en roulant
Fraise rouleau à surfacer
24
Surfaçage en bout
Fraise cloche à surfacer
Surfaçage-dressage
(prédominance en
roulant)
Fraise 2 tailles à
surfacer et à dresser
à queue conique
Surfaçage-dressage
(prédominance en
bout)
Surfaçage :
Fraise 2 tailles à alésages et à
(a) en bout,
entraînement par
tenon (b) en roulant
rainurage peu précis

Fraise 2 tailles à rainurer à
queue cylindrique
Rainurage en
Pleine matière
Fraise 2 dents à rainurer Ex : rainure pour

clavette
Rainurage en bout de
qualité usuelle
obtenue 9
Fraise cylindrique 3 tailles
à alésage rainuré et à
denture alternée
25
4-2 En carbure rapporté
Surfaçage en bout ou
de face
Fraise à surfacer
Surfaçage - dressage
combinés
( à prédominance en
bout
Fraise à surfacer et à
dresser
Rainurage
Fraise à rainurer
Rainurage profond
Fraise disque 3 tailles à

denture alternée
26
5- Fraises particulières
27
V-MONTAGE DES FRAISES
1-Principe
Le montage des outils de coupe en fraisage, consiste à :
- assurer une liaison totale entre la fraise et le porte-fraise en
premier lieu ;
- rendre ensuite l’ensemble fraise, porte-fraise solidaire de la broche.
2– Montage
2-1-Liaison broche / porte-fraise
Elle est généralement réalisée au cône Standard Américain (SA). La mise
en position du porte-fraise sur la broche se fait par emmanchement
conique et le maintien en position est assuré par une tige de rappel appelée
tirant.
Broche
Cône SA
Tige de rappelle
broche
Porte-fraise
Figure 1 : Broche et porte-fraise Figure 1: Broche et porte-fraise

assemblés séparés
28
2-2– Liaison fraise / porte-fraise
2-2-1-Fraises à surfacer
Les fraises de grand diamètre (160
à 630mm), à outils rapportés, se
montent directement sur le nez de
broche par l’intermédiaire d’un
centreur.
2-2-2-Fraises à trou
Les fraises à trou lisse ou taraudé sont montées sur des mandrins porte-
fraise généralement au cône SA.
Fraise à trou lisse Fraise à trou taraudé
A B
Cône SA
Cône SA
Tenons
d’entrainement
Bague de déblocage
d h6 de l’outil
Zones de
centrage Fraise à trou taraudé
Fraise à trou lisse
Vis de
blocage
Figure 1 : broche et porte-fraise assemblés Figure 2 : broche et porte-fraise séparés
29
Elles sont montées sur un arbre porte-
fraise. Des bagues entretoises
permettent de situer l'outil sur
l'arbre, ou de régler l'écartement
désiré dans le cas d’un train de fraises
(deux ou plusieurs fraises montées sur
un même arbre.
Le diamètre d de l'arbre porte-fraise
est fonction de celui de l'alésage de
l'outil.
2-2-3-Fraises à queue
Fraise à queue conique Fraise à queue cylindrique
Douille de
réduction Mandrin à
Cône SA
pince
Cône Morse
Cône Morse
Fraise à queue
cylindrique
Elles sont montées à l’intermédiaire Elles sont montées sur des mandrins
d’une douille de réduction dont le cône à pinces
extérieur correspond à celui de la
broche et le cône intérieur à celui de
la queue de la fraise.
30
3– Démarche à suivre :
3-1- Au montage
- Afficher la plus petite fréquence de rotation,
- Essuyer les surfaces coniques de la broche, du porte-fraise ou de la
fraise.
- Placer les entailles du porte-fraise dans les tenons d'entrainement
de la broche.
- Visser au maximum la tige de rappel,
- Bloquer l'écrou, en appliquant un serrage par à-coups
- Monter éventuellement la fraise en assurant la liaison fraise porte-
fraise correspondante selon le type de fraise
3-2- Au démontage
- Afficher la plus petite fréquence de rotation
- Débloquer l'écrou (un tour).
- Donner un léger coup de marteau sur la tête de la tige de rappel,
- Dévisser la tige en soutenant la fraise
NB :
- Tenir la fraise en portant des gants ou avec un chiffon
- Pour effectuer le démontage d'une fraise a queue C.M. de sa douille
de réduction, il convient de ne pas se servir de la tige de rappel ; au
risque de détériorer les filets.
Il faut utiliser un appareil pour désolidariser l'outil de la douille.
31
VI-MONTAGE DES PIECES
1–Principe
Assurer une fixation solide, facilement démontable et sans déformation
de la pièce sur la table de la fraiseuse et permettant le passage de l’outil
de coupe. Elle se fait en deux phases:
- faire la mise en position : Éliminer les six degrés de liberté de la pièce
- faire le maintien en position : abloquer la pièce sur ses appuis.
2–Montage
2-1–Montage sur table

C’est le cas des porte-pièces et des 1
pièces volumineuses (plaques,

barres,..).
L’ablocage à lieu directement sur la
table à l’aide de ses rainures en T et
d’accessoires standards.
2-1-1–Accessoires de mise en position

(Voir fig. 1)
2-1-2–Accessoires d’ablocage
Pour les opérations de bridage, on

utilise des boulons traités, à têtes
rectangulaires de différentes
longueurs. Les brides sont de formes
et dimensions variées (fig. 2). Les
supports peuvent être des cales 2
prismatiques, étagées ou des vérins
3
(fig. 3).
32
2-1-3–Règles d’un bon bridage
Pour obtenir un serrage efficace par bridage, il

faut :
- utiliser une bride traitée, de forme et
dimension adaptées
- Placer le boulon le plus près possible de la
pièce (cote a)
- Choisir et régler la cale d’appui légèrement
plus haute (cotes h et h1)
- Interposer toujours une rondelle entre
l’écrou et la bride. Il est souhaitable que
l’extrémité du boulon ne dépasse pas trop
la bride un porte-pièce
2-2–Dans
La pièce selon sa forme et les exigences de fabrication est prise dans un
dispositif de montage standard (ex: étau, mandrin diviseur) ou spécial
(montage d’usinage).
Ensuite l’ensemble pièce/porte-pièce est ensuite fixé sur la table.
2-2-1–Sur mandrin diviseur

C’est le même principe que le celui du montage des pièces sur un tour. Il
est utilisé pour l’usinage de formes polygonales et de surfaces décalées
angulairement.
4
Ex : têtes de vis (fig. 4)
Quelques montages
- Montage en l’air fig. 4 et 5
33
5 6
Montage entre pointes fig. 6
2-2-2–Étau à mors parallèles

Porte-pièce destiné en général au montage de pièces prismatiques simples,
muni de deux mors (l’un mobile et l’autre fixe) à surfaces d’appui parallèles
et d’une vis de serrage.
(Voir figure ci-contre)
1 Vis 5 Mors fixe
2 Manivelle 6 Mors rapportés
3 Taquet 7 Mors mobile
4 Base pivotante 8 Écrou
34
VII-MODES D’ACTION DES FRAISES
1– Génération des surfaces
L’outil est entraîné en rotation.

Il est ainsi animé du mouvement de coupe Mc.
Un mouvement de translation désigné
mouvement d’avance Mf est donné à la pièce
ou dans certains cas à l’outil après réglage de
la passe notée ap et issue du mouvement de
pénétration Mp.
La profondeur de passe réglée, la conjugaison
de Mc et Mf qui génère le copeau.
Quelques opérations et surfaces associées
3
2 Épaulement droit
2
3 Tenon
4 Rainure droite
5 6
5 Rainure en (ou à) queue d’aronde 6 Rainure de clavette
7 8 8 Alésage
Rainure en (ou à) Té
35
1–1-Travail de forme
L’outil communique son profil générateur à
l’empreinte qu’il réalise dans la pièce.
1-2– Travail d’enveloppe

La forme obtenue après passage de l’outil n’est pas due au profil générateur de l’outil.
Mais plutôt au déplacement rectiligne ou courbe relatif entre l’outil et la pièce.
Fig.3a Fig.3b Fig.3c
2-Modes de fraisage
On distingue deux (2) modes :
- fraisage de face
- fraisage de profil
2-1–Fraisage de face
C’est une face de l’outil qui usine la surface.
L’axe de rotation de la fraise est
Perpendiculaire à la surface usinée. Il est en
Fig. 4
général adapté pour l’usinage des surfaces
planes non combinées. On l’appelle également
fraisage en bout, symbolisé frb.
2-2–Fraisage de profil
C’est la génératrice qui usine et est donc en
contact avec la surface réalisée. Elle est
parallèle à la surface usinée. Ce procédé
permet d’obtenir des surfaces planes ou
quelconques dans des postions divers. On Fig. 5
l’appelle aussi fraisage en roulant frr.
36
Remarque :
Les deux modes de fraisage
peuvent se trouver en
application au cours d’une même
opération. C’est le cas des
fraises 2tailles, 3tailles,
travaillant simultanément de
face et de profil (fig.6).
2-3– Aspect des surfaces
2-3-1– En fraisage de face
La surface générée comporte une

série de courbes sécantes appelées
cycloïdes dues aux mouvements de
Fig.7a
rotation et de
translation combinés de chacune
des dents la fraise.(fig.7).
Fig.7b
2-3-2– En fraisage de profil Fig.8

La surface générée comporte une
série d’ondulations dues aux
roulements successifs de chacune
des génératrices de la fraise.
L’état de surface dans ce cas est
moins satisfaisant qu’en fraisage
37
3– Types de fraisage
3-1– Fraisage en avalant
Le fraisage est dit en avalant ou en concordance, quand dans la zone fraisée, le
mouvement de coupe est du même sens que le mouvement d’avance (fig.9)
L’épaisseur du copeau est maximale en attaque, puis diminue progressivement pour
s’annuler en fin de trajectoire de chaque dent.
Fig.9
Fig 9
3-2– Fraisage en opposition
Le fraisage est dit en opposition ou conventionnel, quand dans la zone fraisée, le
mouvement de coupe est dans le sens opposé au mouvement d’avance (fig.10)
Le jeu est annulé, mais l’ablocage de la pièce doit être solide car l’effort résultant
de coupe tend à arracher la pièce de ses appuis.
Fig 10
Remarques :
En fraisage de profil, on travaille avec l’un des types de fraisage (en avalant ou
conventionnel);
En fraisage de face, les deux types sont simultanément en application. Dans ce cas, au
vu des conséquences liées à chacun des types, il convient d’adopter une position outil-
pièce particulière.
38
3-3– Position relative outil-pièce en fraisage de face
La zone fraisée est simultanément en oppositions et en concordance; il convient
cependant de désaxer légèrement la pièce, par rapport à l’axe la fraise, dans le but
d’obtenir :
- Une zone fraisée en opposition plus large que la zone fraisée en concordance.
- Une composante axiale Fr de la résultante des efforts de coupe de sens opposé
- Au déplacement de la pièce.
- que les flancs des filets de la vis et de l’écrou soient en contact, afin qu’ils
s’opposent au déplacement du chariot.
Fig. 11 Fig. 12
39
VIII- LE SURFAÇAGE
- 1- Définition
Le surfaçage est une opération de fraisage qui consiste à réaliser une surface
plane à l’aide d’une fraise.
2- Outillage
- Fraise à surfacer
- Pied à coulisse
- Jauge de profondeur
- 3- Mode opératoire
- Monter la pièce dans l’étau
- Monter la fraise (l’outil) .
- Afficher les paramètres de coupe (n et Vf)
- Mettre la machine en marche.
- Tangenter l’outil sur la surface à usiner à l’aide de chariot vertical.
- Dégager l’outil à l’aide du chariot longitudinal
-- Mettre le tambour du chariot vertical à zéro.
- Prendre une profondeur de passe à l’aide du chariot vertical.
- Enclencher le mouvement longitudinal automatique de la table et lubrifier.
- Arrêter l’avance automatique, ensuite la broche après que l’outil ait surpassé
toute la longueur à usiner.
40
IX- REALISATION D’UN PRISME
1- Définition
Une pièce parallélépipédique ou prismatique est une pièce qui a ses six
faces planes et parallèles deux à deux et dont les faces adjacentes sont
perpendiculaires.
2- Outillage
- Fraise 2 tailles
- Pied à coulisse
3- Méthodologie
41
X- REALISATION D’EPAULEMENT DROIT
1- Outillage
- Fraise 2 tailles
- Pied à coulisse
2- Mode opératoire
- Tangenter avec le chariot vertical sur A
- Dégager l’outil ou la pièce avec le chariot longitudinal
- Mettre à zéro le tambour gradué du chariot vertical
- Prendre une profondeur de passe avec le chariot vertical
- Tangenter avec le chariot longitudinal sur D
- Dégager l’outil ou la pièce avec le chariot transversal
- Mettre à zéro le tambour gradué du chariot longitudinal
- Prendre une profondeur de passe avec le chariot longitudinal
- Bloquer celui-ci
- Usiner avec le chariot transversal
42
XI- REALISATION D’UNE RAINURE
1- Outillage
- Fraise cylindrique 2 tailles
- Pied à coulisse
2- Mode opératoire
- Tangenter avec le chariot vertical sur A
- Dégager l’outil ou la pièce avec le chariot transversal
- Mettre à zéro le tambour gradué du chariot vertical
- Prendre une profondeur de passe avec le chariot vertical
- Tangenter avec le chariot transversal sur B
- Dégager l’outil ou la pièce avec le chariot longitudinal
- Mettre à zéro le tambour gradué du chariot transversal
- Prendre une profondeur de passe avec le chariot transversal
- Bloquer celui-ci
- Usiner avec le chariot longitudinal
43
TOURNAGE
44
I-LE TOURNAGE
1-Définition
Le tournage est un procédé d’usinage permettant la réalisation de surfaces
de révolution intérieures et extérieures.
2-Principe
La pièce à usiner est en rotation. Elle est
ainsi animée du mouvement de coupe
(Mc).Un mouvement d’avance (Mf) est
donné à l’outil après réglage de la
profondeur de passe. Cette profondeur
de passe étant issue du mouvement de
pénétration (Mp). C’est la conjugaison de
ces 3 mouvements qui génère le copeau.
Figure 2 : Position statique de l’outil Figure 3 : Mouvements d’avance (Mf)

et de pénétration (Mp) de l’outil
3-Modes d’obtention des surfaces

Les surfaces obtenues sur une pièce usinée sont de plusieurs types :
surfaces simples extérieurs et intérieurs, cylindriques, planes, coniques,
courbes, hélicoïdales ainsi que des surfaces particulières telles que le
moletage, la gravure…
Ces surfaces sont obtenues par soit par un travail de forme soit par un
travail d’enveloppe.
45
3-1-Travail d’enveloppe
Le travail d’enveloppe est caractérisé par trois mouvements :

- Un mouvement de coupe communiqué à la pièce
- Un mouvement d’avance communiqué à l’outil suivant G.
- Un mouvement de pénétration qui permet la mise en positon de l’outil
pour la prise de passe.
La surface usinée est le lieu des positions successives de l’extrémité de
l’arête tranchante (A) suivant la génératrice (G) (figure 1)
Figure 1 : Chariotage suivant G
3-2-Travail de forme
Le travail de forme est caractérisé par deux mouvements :

- Un mouvement de coupe communiqué à la pièce.
- Un mouvement d’avance communiqué à l’outil.
La surface à réaliser détermine la forme et la position de l’arête
tranchante (figures 2 et 3)
Figure 2 : Perçage (trou cylindrique)
Figure 3 : Chanfreinage (cône)
46
Classification des surfaces générées selon le mode de travail
Classification par surfaces réalisées
Figure 4
Travail d’enveloppe Travail de forme

1- Surface plane
2-Surface cylindrique 6-Surface hélicoïdale
3-Surface conique
4- Surface tronconique
5- Surface courbe
Classification par élément usiné
Figure 5
Travail d’enveloppe Travail de forme
8-Evidement 7a-Gorge frontale
9-Portée 7b-Gorge radiale
11-Cône 10-Moletage
14-Epaulement 12-Chanfrein
18-Chambrage 13-Saignée
19-Alésage 15-Rayon
16-Congé
17-Filetage
20-Filetage intérieur
21-Centre
22-Perçage
23-Cône
24-Gorge
47
II-LE TOUR
1- Définition
C’est une machine-outil qui permet la réalisation de différentes surfaces

(planes, cylindriques, hélicoïdales, courbes…) nécessitant toujours la
rotation de la pièce autour d’un axe.
Il existe plusieurs types de tours tels que :
- Les tours parallèles à charioter et à fileter,
- Les tours à copier,
- Les tours semi-automatiques,
- Les tours automatiques,
- Les tours automatiques multibroches
- Les tours à commande numériques.
2- Description
48
2-1-Terminologie
REPERE NOM DES ELEMENTS

1 Sectionneur général (mise sous tension)
2 Boutons poussoirs de mise en marches avant et arrière
3 Pédale d’arrêt du moteur et frein
4 Poupée fixe
5 Banc
6 Mandrin
7 Trainard ou chariot longitudinal
8 Volant de déplacement du trainard
9 Chariot transversal
10 Volant de déplacement transversal manuel
11 Chariot porte-outil orientable
12 Tourelle porte-outil
13 Poupée mobile
14 Volant de déplacement du fourreau
15 Levier de blocage de la poupée mobile
16 Règle graduée
17 Vis-mère
18 Barre de chariotage
19 Barillet amovible à 4 butées réglables
20 Leviers de harnais
21 Leviers des vitesses de rotation
22 Inverseurs des avances
23 Boutons des filetages et des avances
24 Levier d’embrayage des avances
25 Levier d’embrayage de la vis-mère
26 Porte d’accès à l’appareillage électrique
49
3- Mouvements sur le tour
3-1-Mouvements
1-Le mandrin : Il peut effectuer un mouvement de rotation dans deux

sens.
2- Le trainard : Il a un mouvement de translation à deux sens.
3-Le chariot transversal : Il effectue un mouvement de translation dans
deux sens.
4-Le chariot porte-outil : Il a un mouvement de translation et un
mouvement de rotation à deux sens pour chaque mouvement.
5- La poupée mobile : Elle fait un mouvement de translation dans deux
sens.
6- Le fourreau : Il peut effectuer un mouvement de translation dans
deux sens
50
3-2-Valeurs de déplacement
3-2-1-Tambour gradué
Le tambour gradué est une couronne
généralement en aluminium gradué.
Il est solidaire à la vis de commande et
permet de contrôler avec précision le
déplacement de l’outil.
Figure 4 : Tambour gradué
3-2-2-Système vis-écrou
Le déplacement des chariots se fait grâce un à système vis-écrou ou
pignon- crémaillère. En tournant le volant du tambour, le chariot
coulisse dans une glissière.
Figure 5 : Système
vis-écrou
Figure 6 : Déplacement du chariot
3-2-3-Valeur d’une division

La valeur d’une division du tambour dépend du pas de la vis et le nombre
de division qu’il porte. Un tour complet du tambour déplace le chariot et
l’outil au pas de la vis.
Valeur d’une division = p/Nd Nd : Nombre de divisions sur le
tambour gradué P : Pas de la vis
Exemples : Pour un tambour de 20 divisions, vis au pas de 2 mm, on a :
Valeur d’une division = 2/20 = 0,1 mm
Pour un tambour de 40 divisions, vis au pas de 2 mm, on a :
Valeur d’une division = 2/40 = 0,05 mm
51
3-2-4-Tableau des valeurs de déplacement
Valeurs Valeur d’une Nombre de Nombre de Valeur d’un

Tambour des chariots division graduations divisions tour de volant
Trainard 1 100 100 100 mm
Transversal 0,1 100 100 10 mm
Porte-outil 0,1 50 50 5 mm
52
III-LES OUTILS DE TOUR
1-Description
L’outil de tour se compose de 2 parties (figure 1) :
La partie active (1)
Partie en contact avec la pièce lors de l’usinage.
Elle comprend deux faces et une arête tranchante destinée à couper le
métal.
La face de coupe (A ) : Surface sur laquelle glisse le copeau.
(figure 2)
La face de dépouille (A ) : Surface en regard de la partie de pièce
qui vient d’être usinée.
L’arête tranchante principale (S) : Intersection de la face de coupe
(A ) et de la face de dépouille (A ) ou S = A A .
Le bec de l’outil (3) : Intersection de l’arête tranchante principale
(S) et de l’arête tranchante secondaire (S’).
Le corps (2)
Il supporte et positionne la partie active. Il est destiné à la fixation de
l’outil sur le porte-outil(PO). C’est le plan d’appui de l’outil sur son support.
C’est à dire le plan de base(Pb).
Les outils de tour sont en général des outils à tranchant unique (une seule
arête tranchante).Ils peuvent être : - monoblocs,
- à mise rapportée (brasée)
- à plaquette à jeter.
Il existe aussi des outils à tranchants multiples avec plusieurs parties
actives identiques ou non (figure 3)
Figure 2
Figure 1
Figure 3
53
2-Orientation de l’arête
Le sens de l’outil est défini par la position de l’arête principale de coupe(S)

dans les conditions suivantes :
Outil tenu verticalement, bec en bas, avec sa face de coupe(A ) en face
de l’observateur.
Si (S) est à droite, l’outil est à droite R. (Figure 5)

Si(S) est à gauche, l’outil est à gauche L. (Figure 7)
Si la partie active est symétrique par apport
à l’axe de l’outil, ce dernier travaille
indifféremment à droite et à gauche,
on a l’outil neutre N. (Figure 6)
Figure 4
Figure 5 Figure 6 Figure 7
3-Désignation
La désignation normalisée d’un outil de tour comprend dans l’ordre :
La désignation de l’outil
L’orientation de l’arête (R, L ou N)
La dimension de la section du corps de l’outil
La section du corps de l’outil (q : section carrée, r : section ronde et
h : section méplate)
La valeur de l’angle de coupe ) qui se lit "gamma"
La norme.
Exemple de désignation : Outil couteau R 16 q 20° NF E 66-363
54
4-Différents types d’outils
4-1-Les outils d’extérieurs
OUTILS OPERATIONS SURFACES USINEES

Outil coudé à Cylindrique, plane et
1 Chariotage et dressage
charioter conique
Chariotage et dressage
2 Outil couteau Cylindrique et plane
d’angle
3 Outil à retoucher Chariotage Cylindrique
Outil à dresser Chariotage et dressage
4 Cylindrique et plane
d’angle d’angle
Outil à fileter
5 Filetage extérieur Hélicoïdale
extérieur
Rainurage de petite
6 Outil à saigner Cylindrique et plane
dimension
Outil droit à
7 Chariotage conique Conique
charioter
Rainurage de grande
8 Outil pelle Cylindrique et plane
dimension
9 Outil à tronçonner Tronçonnage Plane
4-2-Les outils d’intérieurs
55
OUTILS OPERATIONS SURFACES USINEES
Outil à aléser et Alésage, dressage Cylindrique et plane
10
dresser d’intérieur
Outil à fileter Filetage intérieur Hélicoïdale
11
intérieur
12 Outil à chambrer Chambrage Cylindrique et plane
13 Outil à aléser Alésage Cylindrique et cône
56
IV-MONTAGE DES OUTILS
1-Montage de l’outil dans le porte-outil
1-1-Position de l’outil
L’outil se monte dans le porte-outil (P-O) de telle sorte que :
- Sa partie active (arête tranchante) soit en contact avec la pièce (fig 1)
et doit s’opposer au mouvement de rotation de la pièce (fig 2).
- Le corps soit orienté perpendiculairement à l’axe de la pièce (figure 3).
Figure 1 Figure 2
Figure 3
1-2-Porte-à-faux
L’outil se monte dans le P-O de telle sorte que le porte-à-faux (outil-porte
outil) soit suffisant pour permettre le dégagement des copeaux mais celui-
ci ne doit pas dépasser le double de la hauteur du corps de l’outil. Risque
de flexion de l’outil.
Porte-à-faux : L < 2 H ; H = Hauteur du corps de l’outil
Cette relation n’est valable que pour les outils d’extérieur.
Figure 4 Figure 5
Figure 4 Figure 5
57
1-3-Maintien en position
Le maintien en position de l’outil se fait à l’aide des vis de blocage.
Quelque fois, pour protéger le corps de l’outil ou pour avoir un bon
montage de l’outil, une cale est interposée entre le corps de l’outil et le
porte-outil ou même entre le corps de l’outil et les vis de blocage (fig 6)
Figure 6
2- Montage du système outil/porte-outil sur la machine
2-1-Montage porte-outil / tourelle

Le système outil / porte-outil (O/P-O) se monte sur la tourelle du chariot
porte-outil.
La mise en position se fait par des queues d’aronde existant à la fois le P-
O (queue d’aronde male) et sur la tourelle (queue d’aronde femelle).
Le maintien en position (ablocage) sur la machine se fait par des poignées
de serrage (Figure 7)
Figure 7
58
2-2-Mise à hauteur de pointe
Mettre un outil à hauteur de pointe, c’est faire en sorte que le bec de l’outil ou
le point générateur soit au niveau du centre de la pièce (figure 1 et 2).
Le centre de la pièce est matérialisé soit par la contre-pointe de la
poupée mobile soit par le trusquin du tour (figure 8).
La mise à hauteur de pointe de l’outil se fait par l’intermédiaire d’une vis
de réglage.
Le vissage ou le dévissage entrainent respectivement la montée ou la
descente du porte-outil (figure 6).
Figure 8
3-Inconvénients d’un mauvais montage

Un montage est correct si le bec de l’outil est au centre de l’axe de la
broche : Il en résulte un bon usinage.
Si le bec de l’outil est au-dessus de l’axe de la broche, l’action de coupe
devient impossible (frottement) au delà d’un certain réglage entrainant
l’écrouissage de la matière.
Si le bec est en dessous de l’axe de la a broche, il peut avoir :
- Des arrachements de la surface usinée et de la partie active de l’outil si
elle est rapportée.
- Le non respect des cotes à obtenir.
- Un mauvais état de la surface usinée.
- La cassure du bec de l’outil.
Figure 9
59
4-Mode opératoire
Montage de l’outil dans le porte-outil
a- Monter le porte-outil dans la queue d’aronde (5) de la tourelle (1).
b- Poser l’outil sur son plan de base, dans le porte-outil tout en ajustant le
porte-à-faux minimum (L< 2 H).
c- Serrer l’outil avec les vis de bocage.
- Montage de l’outil à hauteur de pointe

a- Monter la contre-pointe dans le fourreau de la poupée mobile.
b- Desserrer l’écrou (2) avec une clé plate 27.
c- Pivoter la tourelle (1) de 90° à droite.
d- Approcher l’outil de la contre pointe, à l’aide du trainard et/ou du
chariot porte-outil
e- S’assurer que le bec de l’outil et la contre pointe coïncident en faisant
monter ou descendre l’outil avec la vis de réglage et une clé Allen 6
f- Serrer le porte-outil sur la tourelle avec la poignée de serrage (3)
g- Ramener la tourelle en position initiale.
h- Serrer l’écrou (2) avec une clé plate 27.
1-La tourelle
2-L’écrou
3- L’ergot
4-Les poignées de serrage
5-Les queues d’aronde
60
IV-CHARIOTAGE-DRESSAGE
1- Le Dressage
C’est une opération d’usinage qui consiste à réaliser une surface plane par
déplacement de rectiligne perpendiculaire à l’axe de révolution de la pièce.
2- Le Chariotage
C’est une opération d’usinage qui consiste à réaliser toutes les surfaces de
révolution par travail d’enveloppe. C’est la trajectoire de l’outil qui donne la
forme de la surface.
Trajectoire de l’outil Surface obtenue
Perpendiculaire à l’axe de révolution de la pièce Plane
Parallèle à l’axe de révolution de la pièce Cylindrique
Oblique à l’axe de révolution de la pièce Conique ou tronconique
Quelconque Quelconque
Remarques
Dans la réalisation pratique, chariotage et dressage sont très souvent associés
pour répondre aux exigences des tolérances de position géométriques
imposées par le dessin. Ces opérations peuvent être réalisées avec plusieurs
types d’outils en fonction du travail à exécuter (forme de la pièce, état de
surface, tolérance, matière à usiner, conditions de rigidités).
3- Les outils utilisés

Outil coudé à charioter (1)
Il permet chariotage et dressage dans la même position de montage cassure
d’angle-chanfrein).
Outil droit à charioter (2)

Suivant la position d’utilisation, cet outil permet chariotage et dressage.
L’utilisation en dressage nécessite :
- Soit un outil droit à charioter à gauche (fig 3)
- Soit un outil droit à charioter à droite monté à l’envers (fig 4).
61
Outil couteau (3)
Surtout utilisé en chariotage, et pour un dressage en finition (faible section
de copeau)
Remarque
La position de l’arête tranchante permet de diriger l’effort d’avancement
parallèlement à l’axe.
Ce choix d’outil est à retenir dans tous les cas d’usinage de pièces flexibles.
Outil à dresser d’angle (4)

Il est surtout utilisé en dressage de face, et pour un chariotage en finition
(faible section de copeau).
Remarque
Possibilités de dresser des bouts de pièces en montage mixte et en montage
entre pointe
NB : Utilisation de pointe dégagée
62
VII-REALISATION D’UN EPAULEMENT DROIT
1- Fonction
Permet d’assurer la mise en position axiale et radiale d’une pièce alésage
(roulement, pignon, poulie,…).
2- Méthode d’exécution
En général, c’est l’outil couteau qui est le plus utilisé.
Les deux surfaces (cylindrique et plane) sont obtenues par travail de
d’enveloppe.
3- Mode opératoire
- Faire tangenter l’outil sur la périphérie 1 et la face 2
- Mettre à zéro les tambours gradués du chariot transversal et du
trainard
- Ebaucher à Ø + 0,5 et l – 0,5.
- Faire une demi-finition à Ø + 0,2 et l – 0,2.
- Faire la finition
VIII-LE FILETAGE
63
1- Fonction
- Assemblage de plusieurs éléments fixes et démontables
- Transformation d’un mouvement circulaire en mouvement
rectiligne
- Contrôle précis d’un déplacement (machine, outil, vis, tambour
gradué).
-
2- Définition
C’est une opération d’usinage qui consiste à creuser une ou plusieurs
rainures hélicoïdales (profilées sur une surface cylindrique (quelques fois
conique) extérieure ou intérieure. La partie pleine est appelée « filet » et
la partie creuse « sillon ».
3- Caractéristiques
2-1- Profil
Désigné par la lettre M, G, Tr, Rd, il est généralement obtenu par la forme
de l’outil.
3-2- Diamètre
C’est le diamètre théorique qui désigne la dimension du filetage. Il permet
le calcul des autres éléments.
3-3- Pas
C’est la distance comprise entre deux sommets consécutifs.
Remarque
Pour relever le pas d’une pièce, il est recommandé de mesurer la distance
entre plusieurs filets et de diviser par le nombre de filets considérés.
3-4- Sens
Lorsqu’elle est placée verticalement, une vis est à droite si le filet monte
vers la droite, et à gauche si le filet monte vers la gauche.
3-5- Angle d’inclinaison d’hélice
64
Il intervient pour l’affutage de l’outil. Il est fonction du pas et du
diamètre nominal.
4- Calcul du diamètre de tournage
Vis M24 Pas Diamètre Diamètre tournage = Profondeur filetage

3 mm nominal Ø nominal – 1/20 x pas H3 = 0,6144 x pas
24 mm 24 – 0,15 = 23,85 = 1,8402
Ecrou Diamètre alésage H1 = 0,577 x pas
M24 3 mm 24 mm D1 = 24 – 1,0825 x pas = 1,731
= 24 – 1,0825 x 3
= 20,7525
65
PERÇAGE
66
PERÇAGE EN TOURNAGE
67
I-PERÇAGE SUR UN TOUR
1-DEFINITION
Le perçage est une opération d’usinage qui permet d’obtenir dans une
pièce, un trou cylindre dont l’axe est confondu avec celui autour
duquel tourne la pièce (axe de rotation) (figure 1).
Figure 1: Le perçage
2-BUT
C’est un procédé rapide et économique qui permet l’ébauche des
alésages (figure 2) ou l’exécution des diamètres de perçage avant
taraudage ou filetage intérieur (figure 3).
Figure 2 : Alésage Figure 3 : Filetage

intérieur
3-L’OUTIL
L’outil de perçage est appelé foret. Il est généralement hélicoïdal et

l’angle d’inclinaison d’hélice et l’angle de pointe sont choisis en
fonction du matériau usiné. Il peut être à queue cylindrique (figure
4) ou à queue conique (figure 5).
Figure 5 : Foret à queue cylindrique

Figure 4 : Foret à queue cylindrique
68
4-MONTAGE DE FORET
4-1- Foret à queue cylindrique
Ce sont des forets de petits diamètres
(série extra courte : d Ø 18 et l 62 ; série courte :
d Ø 18 et l 130; série longue : d Ø 14 et l 140).
Leur montage se fait à l’aide d’un mandrin de perçage autoserreur
(porte-foret à serrage concentrique, fixé dans le fourreau de la
contre pointe (poupée mobile).
4-2- Foret à queue conique

Ce sont de gros forets et ceux de diamètres moyens (série normale :
Ø 4 d Ø 100 et 43 l 280. Ils se montent
directement ou à l’aide de douilles intermédiaires au cône morse.
Le montage est effectué soit dans le fourreau (porte-à-faux réduit
au maximum), soit sur la tourelle, à l’aide d’un porte-outil spécial.
Les forets à queue conique, grâce à une meilleure adhérence de
montage, permettent des efforts de coupe plus importants.
5-CONDITIONS DE COUPE
-Vitesse de coupe : Prendre les 2/3 de la vitesse de chariotage.
-Avance : Elle se généralement manuellement.
-Lubrification : Elle set souhaitable et difficile à localiser au niveau
des arêtes tranchantes.
Il faut donc dégager souvent l’outil pour assurer la lubrification, le

refroidissement, et le dégagement des copeaux.
6-OPERATION PRELIMINAIRE
Le foret est soumis à des flexions importantes surtout en début de
perçage tant que les listels n’assurent pas le guidage de cet outil.
Pour remédier à cet inconvénient, on peut :
- Exécuter un centre
- Eliminer la flexion de l’outil en mettant le foret en butée sur une
cale fixée dans la tourelle (figure 6).
69
- Réduire les flexions et efforts de coupe en perçant en avant-trou
de diamètre d = D/3 ou d = D/4
70
MODE OPERATOIRE SUR UN TOUR
La pièce étant montée:
CENTRAGE
1-Monter l’outil (le foret à centrer) dans le mandrin porte-outil et

mettre l’ensemble dans le fourreau de la poupée mobile et afficher la
fréquence de rotation (n 900 tr/min): ;
2- Mettre la machine en marche ;
3-Bloquer la poupée mobile sur le banc de la machine ;
4- Usiner manuellement en tournant le volant de la poupée mobile
(centrer) et lubrifier ;
5-Démonter l’outil.
PERÇAGE
6-Afficher une fréquence de rotation en fonction du diamètre du

foret ;
7- Monter un foret de diamètre plus grand dans le fourreau ;
8-Bloquer la poupée mobile sur le banc de la machine;
9- Bloquer la poupée mobile sur le banc de la machine
10- Usiner manuellement en tournant le volant de la poupée mobile et

lubrifier;
11- Reprendre les étapes 6, 7,8, 9 et 10 jusqu’à obtenir la cote de

fabrication Cf 31;
12- Arrêter la machine et mesurer la cote de fabrication Cf 31;
13-Nettoyer la machine.
NB : PLUS LE DIAMETRE DU FORET AUGMENTE, LA FREQUENCE DE

ROTATION DIMINUE.
71
PERÇAGE SUR PERCEUSE
72
II-PERÇAGE SUR UNE PERCEUSE
1-DEFINITION D’UNE PERÇEUSE
Les machines à percer s’emploient pour des trous. La pièce est bridée
sur la table de la machine et n’effectue aucun mouvement tandis que
l’outil est animé des mouvements de rotation (mouvement de coupe),
d’avance et de pénétration. Ces machines-outils sont utilisées pour le
façonnage des trous cylindriques ou coniques débouchant ou borgnes
à l’aide de foret, de foret aléseur et d’alésoir ainsi que le taraudage
au moyen d’un taraud monté sur un mandrin.
Figure 6 : Schéma d’une perceuse
2-DIFFERENTS TYPES DE PERCEUSE
2-1-LES PERCEUSES SENSITIVES
Dans lesquelles la descente du foret se commande uniquement à la

main. L’ouvrier contrôle constamment l’effort qu’il exerce sur l’outil,
il le “sent”; ce qui est absolument nécessaire pour les perçages de
faible diamètre étant donnée la fragilité des petits forets.
Le relevage de la broche se fait automatiquement par contrepoids ou

par ressort.
73
La capacité de perçage de ces machines n’excède pas 12 mm de
diamètre et sont utilisées pour les travaux de petites séries
Figure 7 : Perceuse sensitive
2-2-LES PERCEUSES A COLONNE
Indépendamment de la commande à main, elles sont munies d’un

dispositif d’avance automatique du foret. A l’origine, la pièce
principale du bâti de ces machines était une colonne d’où leur nom.
Une machine à colonne est caractérisée par:
- sa capacité maximum de perçage : Diamètre supérieur à 12 mm
- ses vitesses de rotation et d’avance du foret;
- ses dimensions utiles: hauteur maximum entre table et foret,
distance maximum entre colonne et foret.
Elles sont utilisées pour les trous de moyen diamètre jusqu’à 60 mm

en fabrication de pièces de petites et moyennes séries.
74
2-3-LES PERCEUSES RADIALES
Pour percer avec une machine sensitive ou à colonne, il faut déplacer

la pièce à chaque trou, cela devient difficile et long lorsque les pièces
sont lourdes; de plus, la distance, toujours faible, entre la colonne et
le foret, ne permet pas d’atteindre tous les points des que la largeur
d’une pièce dépasse une certaine valeur (1 m environ).
En utilisant une perceuse radiale, c’est la pièce qui reste immobile

alors que la broche porte-foret peut se déplacer facilement.
Ces machines sont caractérisées par leur bras radial (de radiare:
rayonner). Ce bras, rigide ou parfois articulé, est terminé par un
fourreau qui tourne autour d’une colonne ou fût.
Le bras porte sur une coulisse horizontale, la tête de perçage ou
chariot renfermant le mécanisme d’entraînement du foret (moteur,
boîte de vitesses).
La combinaison de la rotation du bras et de la translation de la

tête de perçage permet au foret d’atteindre la totalité de la
surface circulaire couverte par le mouvement du bras (360°).
75
Figure 8 : Perceuse radiale à table fixe
Figure 9 : Perceuse radiale à table orientable

76
2-4-LES PERCEUSES HORIZONTALES
Ces sont des machines à bâti qui comportent une coulisse verticale
sur laquelle se déplace la tête de perçage. Elles rendent de grands
services pour le perçage sur pièces formées. Dans ce cas, elles
offrent deux avantages sur les perceuses radiales:
- une plus grande rigidité;
- des conditions de travail plus confortables, car avec une radiale,
l’ouvrier devrait être juché sur la virole.
Elles sont utilisées pour les opérations spéciales telles que les
alésages.
2-5-LES PERCEUSES MULTIBROCHES
Ce genre de machine est utilisé pour l’usinage de pièces ayant

plusieurs trous à effectuer sur le même plan d’une pièce. Le nombre
d’outils travaillant en même temps peut atteindre 24.
2-6-LES PERCEUSES A BROCHES MULTIPLES
Dans le cas de pièces alignées de petites dimensions, au lieu

d’employer successivement plusieurs machines alignées, on peut
utiliser une machine à broches multiples ; cette machine comporte un
socle unique et souvent, un seul moteur actionnant de 2 à 8
broches…..disposées parallèlement. L’avance est souvent manuelle
mais il existe des machines où elle est mécanique ; chaque broche
77
porte un outil différent : forets de différentes longueurs ou de
différents diamètres, tarauds, alésoirs……………….
Figure 10 :
Perceuse à
broche multiple
2-7-LES UNITES DE PERÇAGE
Ces machines sont utilisées en grandes et très grandes séries. Elles

peuvent groupées sur un bâti unique, généralement en tôle soudée :
on leur donne ainsi, différentes orientations de la broche et l’on peut
percer simultanément des trous sur plusieurs surfaces sauf celle qui
lie la pièce à la table de la machine.
Figure 11 : Machine-transfert, 6 unités, 6 outils
78
Figure 12 : Unité de perçage
3-MONTAGE PORTE-OUTIL SUR MACHINE

3-1-Liaison porte-outil sur machine
Le porte-outil est un mandrin de serrage.

La mise en position se fait par liaison pivot sur un cône morse
(figure 12).
Le maintien en position se fait par adhérence avec un entrainement
en rotation avec tenon.
Le retrait du porte-outil se fait par un chasse-cône (figure 13).
Figure 12 Figure 13
79
3-2-Liaison directe outil sur machine
Les outils sont liés directement dans le nez de la broche (figures 14)
ou indirectement dans le nez de la broche de la machine par
l’intermédiaire d’une douille (figures 14) selon le numéro de leur cône
morse.
Figure 14
4-MONTAGE OUTIL SUR PORTE-OUTIL
Pour les forets à queue conique, la mise et le maintien en position se

font directement dans le nez de la broche (figure 15). Pour les forets
à queue cylindrique, la mise et le maintien en position sont assurés
par les 3 mors du mandrin à serrage (figure 16).
Figure 15 Figure 16
80
5-OUTILS ET OPERATIONS DE PERÇAGE
5-1-Outils de perçage
81
5-2-Fraise à lamer
5-3-Fraise à chanfreiner
82
5-4-Outils d’alésage
83
5-5-Outils de taraudage
84
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR REPUBLIQUE DE CÔTE D’IVOIRE
ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE Union-Discipline-Travail
ANNEE ACADEMIQUE
Ecole Supérieure Amina
2015-2016
PROFESSEUR :
M. BARRY ABDOU KARIM

PROFESSEUR DE LYCEE
ETUDIANT
NOM ET PRENOMS :
85

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FABRICATION

L’élaboration de ce support de cours a été possible grâce aux conseils et à la

- KOUADIO Yao Barnabé, professeur de Fabrication

- ADJAI Adou , professeur de Fabrication Mécanique au Lycée

- YAO Kouamé Narcisse Maruno , professeur de Fabrication

- OUATTARA Abdoul Karim, professeur de Fabrication

Je remercie également tous ceux qui de loin ou de près ont contribué à

Enfin, ma reconnaissance et ma sympathie vont :

Ce document présente sous forme concis et structuré l’ensemble des concepts

Dans un souci de cohérence et dans la continuité de la formation de ce

Il est donc impératif pour nous de contribuer à l’amélioration du niveau des

En revanche, ce document n’exclut pas la participation des étudiants aux cours

4-Quelques opérations de fraisage

Surfaçage en bout Surfaçage en roulant Surfaçage-dressage Sciage

Rainurage Alésage Taillage

3-1– Les éléments de la fraiseuse (Cas d’une fraiseuse « GAMBIN »)

Moteur électrique Boite des vitesses Broche

4–Déplacements des chariots

Les déplacements peuvent être manuels ou

4-2–Contrôle des déplacements (Fig 5)

Exemple: cas du chariot longitudinal ; pas = 5 mm et n = 250 divisions

AN: valeur d’une division = 5/250 =0,02

4-2-3–Tableau de valeurs de déplacements

Chariot Chariot Chariot

Si le déplacement d’un chariot a été fait

Si on souhaite retourner exactement à une position repérée sur le

1- Vitesse de coupe (V)

C’est le rapport de la distance parcourue par un point générateur de l’outil

1-2- Facteurs d’influence

2- Fréquence de rotation (n)

3-Vitesse d’avance (Vf)

3-1-Avance par dent (fz)

3-3- Profondeur de passe

3-4- Tableaux indicatifs et de correction des vitesses de coupe et

Aciers durs 22 26 0,15 90 0,2

NB : Les fontes et les alliages de cuivre s’usinent généralement à sec.

4-2- Vitesse d’avance

COEFFICIENTS DE CORRECTION A APPORTER A L'AVANCE PAR DENT a1 EN

2– Caractéristiques des fraises

2-4– Mode de fixation

3–Désignation des fraises

Fraise cylindrique 1T, Fraise cylindrique 2T, Fraise conique 1T, à

4-Fraises usuelles et opérations associées

Fraise rouleau à surfacer

Fraise cloche à surfacer

rainurage peu précis

Fraise 2 dents à rainurer Ex : rainure pour

Noms d’outil Opérations Schémas d’usinage

Fraise disque 3 tailles à

Figure 1 : Broche et porte-fraise Figure 1: Broche et porte-fraise

Fraise à trou lisse Fraise à trou taraudé

Figure 1 : broche et porte-fraise assemblés Figure 2 : broche et porte-fraise séparés

Fraise à queue conique Fraise à queue cylindrique

2-1–Montage sur table

pièces volumineuses (plaques,

2-1-1–Accessoires de mise en position

Pour les opérations de bridage, on

Pour obtenir un serrage efficace par bridage, il

2-2-1–Sur mandrin diviseur

Montage entre pointes fig. 6

2-2-2–Étau à mors parallèles

1 Vis 5 Mors fixe

2 Manivelle 6 Mors rapportés

3 Taquet 7 Mors mobile