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Table of Contents 1
Automatisme 2
Automatisme 2
Automatisme avec Siemens API 3
CLC 30 Principes de base des automates programmables industrielles avec le
SIMATIC S7-300 4
CLC 12 Automate programmable industriel avec SIMATIC S7-1200 11
CLC 15 Automate programmable industriel avec SIMATIC S7-1500 20
Modèles d'application API et Simulateurs de processus 24
CLC 34 Simulateur d'applications universel pour API 25
CLC 35 Simulation de processus PRO/TRAIN pour Windows 31
CLC 36 Réglage de niveau/ Réglage de débit 39
CLC 37 Simulation intégrée à l'IHM à écran tactile 46
CLC 40.2 Modèle d'ascenseur 52
Commande et contrôle 57
CBS 1 Systèmes de bus industriels 58
CID 1 - RFID 68
CLP 20 Commande de systèmes d'entraînement électriques 75
Automatisme
Automatisme
Par la place sans cesse croissante qu'occupe l'automatisme dans les processus industriels, cette technologie
revêt désormais une importance primordiale. Tant dans la production quotidienne que dans l'enseignement. Et,
de nos jours, la technologie d'automation est pratiquement toujours liée à la technique d'entraînement, de
réglage ou à l'informatique. Par le développement vertigineux de la technique des microcontrôleurs et de la
technologie informatique, la technologie d'automation est devenue l'un des domaines les plus innovants mais
aussi les plus changeants de l'électrotechnique. A cela s'ajoute que les nouvelles solutions industrielles, telles
la décentralisation et la visualisation, exigent de nouveaux systèmes didacticiels. En outre, par la norme
CEI1131-3 en vigueur dans le monde entier, la grande diversité de logiciels spécifiques à nombre de fabricants
fait maintenant partie du passé. Désormais, les automates programmables intégrés de cette génération ne sont
plus programmés que selon des règles uniformes. Compte-tenu de ces exigences auxquelles sont confrontés
les spécialistes de l'automation, il est indispensable aujourd'hui de proposer des systèmes d'entraînement
orientés à la pratique, permettant de transmettre à l'apprenti l'état actuel de la technique et la compétence
requise dans son maniement.
Configuration du matériel
Types de données
Fonctions de diagnostic
256 compteurs
256 temps
Poids : 7kg
Remarque importante :
Equipement requis :
Laminage : 2 x 250 µm
Laminage : 2 x 250 µm
Plan de travail :
Châssis :
Protection visuelle
Configuration du matériel
Fonctions de diagnostic
9 SIMATIC S7-1200 14 EN,10 SN,2 EA,1 SA, ProfiNet, alim. 24 V/5 A, CO3713-8Q 1
écran tactile 7''
API S7-1200
TouchPanel KTP700:
Switch Ethernet:
Remarque importante :
Equipement requis :
Laminage : 2 x 250 µm
Accessoires :
Plan de travail :
Châssis :
Dimensions :
Protection visuelle
Recommandé
Lucas additionnellement :
Nülle GmbH Page 17/87 www.lucas-nuelle.fr
Recommandé additionnellement :
Projets fournis :
Particularités :
Vos avantages :
Exigence minimum :
Configuration du matériel
Fonctions de diagnostic
Remarque importante :
Médias :
Laminage : 2 x 250 µm
Accessoires :
Plan de travail :
Châssis :
Dimensions :
Protection visuelle
L'objectif de la formation API est d'offrir aux apprentis un enseignement proche de la pratique. La condition en
est fournie par la structure méthodique et didactique du cours. Ainsi les connaissances et compétences
requises sont-elles transmises par une approche pratique, circonscrite, efficace et peu coûteuse.
L'expérimentation et l'apprentissage orientés à la pratique à l'aide de simulateurs répondent à ces exigences.
Ainsi ces systèmes de formation constituent-ils le fondement pour la transmission des principes de base, mais
aussi des connaissances plus approfondies en programmation API.
Le simulateur d'applications universel pour API a été spécialement développé pour l'enseignement des principes
de base de l'API. Compact, il a été construit selon le principe «poser, allumer, uitliser». Il convient idéalement
pour illustrer les processus de commande et de réglage d'applications industrielles. L'emploi de masques
permet de simuler jusqu'à 24 processus et modèles techniques différents.
3 lampes de fonctionnement
Poids : 1kg
Circuit de Dahlande
Commande de démarreur
Installation de contrôle
Plate-forme de service
Réservoir d‘accumulation
Ligne de niveau
Installation à mélanger
Bain de nettoyage
Outil de cintrage
Appareil de forage
Distributeur sélectif
Commande de porte
Commande de pompe 1
Commande de pompe 2
Réacteur
24 projets :
Particularités :
Couleur : rouge
Longueur : 25 cm
En raison de la grande complexité des systèmes de production utilisés dans l'industrie, une formation efficace
et didactiquement judicieuse en technologie d'automation n'est possible que sous certaines réserves. Il s'agit
donc de mettre en œuvre des systèmes de formation qui permettent d'illustrer et de faire comprendre aux
apprentis les rapports entre les systèmes, sans qu'il soit indispensable d'intervenir directement sur le
déroulement de la production. PRO/TRAIN pour Windows est un système de formation permettant une
représentation et une simulation pratiques sur un poste de travail de différents processus automatisés.
Le logiciel simule et visualise sur le PC des processus, des machines et des entraînements technologiques
typiques. Dans leur conception et leur comportement, les modèles logiciels sont très détaillés et concrets. Pour
chaque modèle, un mode de démonstration permet d'analyser le processus. Les perturbations dans les
processus sont reproduits fidèlement et peuvent être simulés par l'utilisateur soit de manière aléatoire, soit sur
le clavier. Les erreurs de commande sont détectées par le logiciel et reportées dans un journal. Les
interrupteurs et les touches nécessaires à la commande des modèles sont déjà intégrés aux simulations.
L'emploi de matériel réel pour la commande et le contrôle, comme par ex. un panneau opérateur, ne pose
néanmoins aucun problème. L'interface E/S relie le PC via l'interface série aux entrées et sorties des signaux
d'un automate programmable intégré. Ainsi des modèles de processus peuvent-ils être connectés et contrôlés
avec des actionneurs et des capteurs numériques ainsi qu'avec des régulateurs et des générateurs de signaux
analogiques. Les actionneurs dans le modèle peuvent être commandés directement par l'API et les états de
commutation des générateurs de signaux sont renvoyés à l'API. Le niveau des signaux pour la connexion à l'API
a été choisi de telle sorte qu'il soit possible de brancher à l'interface n'importe quel API industriel type. Les
signaux d'entrée et de sortie du processus sont accessibles sur l'interface et peuvent être contrôlés par des
mesures électriques. Chaque paquet de modèles est accompagné d'une aide en ligne moderne avec liens
hypertextes. On y trouve des descriptions générales sur les modèles de simulation, les exercices de
commande ainsi que des exemples de programmes API. Les programmes de commande sont documentés
sous forme de plans fonctionnels conformes à la norme CEI-1131. Les signaux d'entrée et de sortie sont
commentés dans des listes d'attribution et d'occupation. Une adaptation dans le langage de programme API
correspondant est ainsi garantie.
Circuits de base :
15 entrées numériques
11 sorties numériques
Dispositif de perçage :
13 entrées numériques
10 sorties numériques
Entraînements hydrauliques :
13 entrées numériques
9 sorties numériques
Unité de réglage
10 entrées numériques
8 sorties numériques
6 entrées numériques
5 sorties numériques
6 entrées numériques
5 sorties numériques
Convertisseur de fréquence :
7 entrées numériques
7 sorties numériques
2 entrées analogiques 0 – 10 V
1 sortie analogique 0 – 10 V
Installation de remplissage :
16 entrées numériques
9 sorties numériques
Installation de tri :
14 entrées numériques
16 sorties numériques
Installation à pompe:
14 entrées numériques
7 sorties numériques
Installation de mélange :
16 entrées numériques
13 sorties numériques
3 entrées analogiques 0 – 10 V
2 sorties analogiques 0 – 10 V
Longueur : 2 m
Montage, mise en service et optimisation d'un réglage de niveau avec une caractéristique de circuits
modifiable
Régulateur à deux points sur un circuit intégral et un circuit d'ordre supérieur
Régulateur à deux points avec retour temporisé sur un réglage de niveau
Régulateur à deux points avec interrupteur à flotteur
Régulateurs PI et PID sur un réglage de niveau de premier ordre et d'ordre supérieur
Réglage de niveau avec compensation de perturbation et avec préréglage
Réglage de débit
Montage, mise en service et optimisation d'un réglage de débit sur circuit de niveau
Principe, comportement et application de la mesure de débit
Analyse des sauts des grandeurs perturbatrices et variables du réglage de débit avec régulateur PI ou
PID
Principe et application de régulateurs pas à pas et du réglage de débit avec un régulateur pas à pas
tension de sortie : 0 - 10 V
Réservoir de liquide
Poids : 3,0 kg
Détails :
Contenus didactiques :
Réglage de niveau
Réglage de débit
Accessoires :
constitué de:
La présentation des modèles par le biais d’animations aide l’élève à mieux comprendre comment le modèle
réagit à la programmation. Ce système compact remplace à présent et rend superflue la présentation à l’aide de
LED (DEL) clignotantes ou l’installation d’un logiciel supplémentaire sur l‘ordinateur.
L’activation des sorties numériques de l’API permet la commande manuelle aisée des modèles et l’étude
précise de leur fonctionnement par l‘apprenant.
Projets fournis :
Particularités :
Vos avantages :
Exigence minimum :
API S7-1200
TouchPanel KTP700:
Switch Ethernet:
Remarque importante :
Equipement requis :
Laminage : 2 x 250 µm
Accessoires :
Plan de travail :
Châssis :
Dimensions :
Protection visuelle
14 entrées numériques
11 sorties numériques
1 x Sub-D, 25-polig
1 x Sub-D, 9-polig
Alimentation : CC 24V/0,5A
Poids : 4,2kg
Longueur : 2 m
Longueur : 2 m
Détails :
Contenus didactiques :
Introduction générale
Introduction
Liste d'attributions
25 douilles d'expérimentation 4 mm
9 douilles d'expérimentation 4 mm
Commande et contrôle
Toujours rendre plus simple ce qui devient toujours plus compliqué. Les processus deviennent plus complexes,
les exigences en matière de fonctionnalité des machines et des installations toujours plus sévères. L'opérateur
d'une machine a beaucoup à surveiller et à avoir en tête. Aussi la Human Machine Interface (HMI) doit–elle lui
offrir un maximum de transparence.
Dans le paysage automatisé de la production, une propre technologie s'est développée, dont l'importance ne
cesse de croître. La commande et le contrôle, c'est permettre de maîtriser un processus, garantir la disponibilité
et développer la productivité.
Les systèmes didacticiels destinés à la commande et au contrôle offrent une vue d'ensemble de la technologie
HMI. Mais même l'utilisateur averti peut découvrir tout le potentiel de cette technologie, du simple affichage de
texte au logiciel HMI pour PC, en passant par un panneau opérateur.
Vous commencez par la communication directe des E/S de l'API. Pour vous initier aux systèmes de bus, vous
branchez une bande transporteuse via un bus AS-i. Ensuite, vous étudiez le PROFIBUS, le bus le plus répandu
dans l'industrie. Pour terminer, vous commandez la bande transporteuse via PROFINET.
Motoréducteur, 24 V CC
4 interfaces M12
Remarque importante :
Equipement fourni :
Prérequis :
Remarques importantes :
Particularités :
Contenus didactiques :
Laminage : 2 x 250 µm
Capteur de position
Longueur : 2 m
Couleur : rouge
Longueur : 150 cm
Couleur : bleue
Longueur : 150 cm
Couleur : jaune
Longueur : 150 cm
Couleuer: rouge
Longueur: 50 cm
Section de câble : 2,5 mm²
Données de dimensionnement : 600 V CAT II, 32 A
Couleur : bleue
Longueur : 50 cm
Mobilier IMS
Le système de mobilier IMS est utilisé en liaison avec le système mécatronique industriel. Les tables mobiles
peuvent être employées tant pour les systèmes individuels que pour les sous-systèmes. Pour permettre le
montage d'installations mécatroniques complexes, les tables peuvent être alignées et complétées d'un cadre
pour l'intégration de plaques d'expérimentation. Un canal d'énergie permet l'équipement du chariot avec un grand
nombre de modules 3 UT. Les chariots peuvent être transformés en chariots d'expérimentation PC
multifonctions à l'aide de différents modules montés sur les profilés en aluminium.
CID 1 - RFID
RFID incarne l'identification et la localisation sans contact des objets ainsi que la saisie, l'enregistrement et la
mise en réseau automatiques de données numériques.
Le système d'apprentissage « RFID » permet aux apprentis de se familiariser avec l'identification de palettes
dans un système d'automatisation au moyen de modules fonctionnels système (SFC). En outre, ce système
d'entraînement permet également de monter un réseau au moyen de PROFINET.
Motoréducteur, 24 V CC
Capteur de position
Remarque importante :
Particularités :
Contenus didactiques :
Laminage : 2 x 250 µm
Couleur : bleue
Longueur : 100 cm
Couleur : rouge
Longueur : 100 cm
Particularités :
4 jeux de paramètres
Poids : 5,7kg
Poids : 1kg
Poids : 9kg
Poids : 0,1kg
Poids : 0,1kg
Equipement fourni :
Prérequis :
Remarques importantes :
Médias :
Détails :
Contenus didactiques :
Avertissements
Introduction
Câble USB
Poids : 0,3kg
Alimentation :
Sorties :
Courant triphasé : L1, L2, L3, N sur douilles de sécurité 4 mm
Courant continu : 0...260 V CC variable, stabilisé et protégé
électroniquement contre les surcharges et les courts-circuits
210 V CC, 6 A fixe
Dispositifs de protection :
Disjoncteur-protecteur de moteur réglable entre 6,3...16 A
Déclencheur à minimum de tension
Coupure de sécurité
Poids : 3 kg
Précision de mesure : 2%
Accessoires :
112 Fiche de connexion 4mm sécurisée, connexion arrière, noire, 32A SO5126-3R 12
114 Fiche de connexion 4mm sécurisée, connexion arrière, bleue, 32A SO5126-3V 2
Recommandé additionnellement :
Interface USB
Poids : 13,3kg
Couple max. 10 Nm
Poids : 6kg
Particularités :