République algérienne démocratique et populaire.

Ministère de l'enseignement supérieur et de la recherche scientifique

Université m'Hamed bougara_boumerdes

Faculté de technologie

Travail pratique :
La supervision d’un démarrage direct dans un seul sens et
double sens du moteur avec le logiciel TIA PORTAL V17.

Réaliser par :
• Chahbouni chatrane .
• Gouda azzedine .
• Faham youcef .
• Mezali hichem aniss.
PROF : M. YASMINE SAIDI.
Filière : ingénierie des systèmes électriques.
Option : automatique et informatique industrielle.
Module : supervision industrielle.

Année universitaire : 2022/2023.

Ce travail contient deux partie :
La première partie : c’est pour le démarrage direct un seul
sens de rotation.
Une deuxième partie supplémentaire : sur le démarrage
moteur direct dans deux sens de rotation.

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Première partie :
I. Logiciel de programmation TIA Portal :
1- Définition du logiciel TIA PORTAL : La plateforme Totally Integrated
Automation Portal est le nouvel environnement de travail Siemens qui permet
de mettre en œuvre des solutions d’automatisation avec un système
d’ingénierie intégré comprenant les logiciels SIMATIC STEP 7 V17 et SIMATIC
WinCC V17 (dans la version du programme disponible au CTA de Virton)

Figure 1 : TIA PORTAL de siemens.

• Vue du portail et vue du projet :

Lorsque l’on lance TIA Portal, l’environnement de travail se décompose en deux
types de vue :
La vue du portail : elle est axée sur les tâches à exécuter et sa prise en main
est très rapide.
Chaque portail permet de traiter une catégorie de tâche (actions). La fenêtre
affiche la liste des actions pouvant être réalisées pour la tâche sélectionnée.

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 Figure 2 : vue de portail.

La vue du projet : elle comporte une arborescence avec les différents éléments
projet. Les éditeurs requis s’ouvrent en fonction des tâches à réaliser. Données,
paramètres et éditeurs peuvent être visualisés dans une seule et même vue

Figure 3: vue de projet

L’élément « Projet » contient l’ensemble des éléments et des données

nécessaires pour mettre la solution d’automatisation souhaitée.

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2. Marche à suivre pour la configuration d’une station :
Quelle que soit la technique de configuration d’une station, il faut toujours
vous en tenir aux étapes suivantes pour la configurer
1. Sélectionnez un composant matériel dans la fenêtre “catalogue du matériel
“.
2. Amenez le composant sélectionné dans la fenêtre de station en utilisant la
fonction glisser lâcher. La figure suivante illustre les manipulations de base :

Figure 4 : Manipulation de base pour une configuration matérielle

II. Création du projet :

Partie de programmation :
En entrant dans TIA Portal (double clic l’icône SIMATIC Manager qui va lancer
l’assistant de TIA Portal), l’assistant propose de crée un nouveau projet. Dans
notre cas, nous avant procédé comme suit :

1. lancer SIMATIC Manager par un double clic sur l’icône :

2.la fenêtre suivante permet la création d’un projet :

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 Figure 5 : fenêtre de création de projet

3. On clique sur Créer, la fenêtre suivante nous permet de choisir la CPU ainsi la
configuration matérielle comme il est montré par la figure ci-dessous :

Figure 6 : fenêtre de configuration matériel

4- Saisir les mnémoniques est très utile, il vaut mieux saisir un programme
entièrement en symbole qu’en adressage absolu, c’est beaucoup plus lisible et
compréhensible. Il suffit d’aller dans la table des mnémoniques et faire entrer
symbole, son adresse réelle, son type, son commentaire.

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 Figure 7 : la table des mnémoniques

• Programme :

Figure 8 : programme démarrage moteur direct

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Partie de la supervision :
L’exploitation visuelle dans les milieux industriels est nécessaire. Une
présentation du Win CC dans le TIA Portal sera abordée en vue de configurer
une interface Homme/Machine pour le diagnostic et la visualisation à distance.
Notre objectif dans ce chapitre est de réaliser un système de supervision pour
contrôler notre moteur.
La supervision est une forme évoluée du dialogue Homme/Machine. Elle
présente beaucoup d’avantages pour les processus industriels de production.
Elle facilite à l’opérateur la surveillance de l’état de fonctionnement d’un
procédé ainsi que son contrôle. Elle permet grâce à des synoptiques préalable,
créés et configurées à l’aide d’un logiciel de supervision, d’intégrer et de
visualiser en temps réel toutes les étapes nécessaires à la fabrication d’un
produit et de détecter les problèmes qui peuvent survenir en cours de
fonctionnement dans une installation industrielle. La supervision permet de
nombreuses fonctions :
- Elle répond à des besoins nécessitant en général une puissance de traitement
importante.
- Elle assure la communication entre les équipements d’automatismes et les
outils informatiques d’ordonnancement et de gestion de production.
- Elle coordonne le fonctionnement d’un ensemble de machines enchainées
constituant une ligne de production, en assurant l’exécution d’ordres communs
et de taches telles que la synchronisation.
- Elle assiste l’opérateur dans les opérations de diagnostic et de maintenance. -
Elle surveille les procédés industriels à distance.
- Elle permet la simulation de programme avant leur mise en œuvre et ce grâce
au Win CC flexible Runtime qui lui intégré
Création d’une supervision :
• Cliquant sur “add a new device” pour ajouter un écran HMI. Et choisir un
écran .

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 Figure 9 : ajout d’un appareil hmi [TP700 COMFORT]

• Une fois l’appareil ajouté on doit s’assurer qu’il est compatible avec
notre CPU puis on leur fait une liaison via un réseau.

Figure 10 : liaison entre hmi et cpu

• Création et configuration des représentations de supervision.

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 Figure 11 : Schéma de supervision

III. Simulation :
Cliquant sur “start simulation” pour ouvrir l’outile de simulation plcsim [figure
12-a]. Ensuite On va charger la configuration matérielle et le programme dans
plcsim en cliquant sur load [figure 12-b ]

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 Figure 12-a

Figure 12-b

Après avoir le programme chargé on change le mode stop du plcsim au run-p

ou run. [figure 13]

Figure 13

Après on clique sur l’icône de la visualisation pour pouvoir simuler notre

programme [ figure 14]

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 Figure 14

Après on va ouvrir notre supervision et la simuler en cliquant sur l'icone

Figure 15

Ensuite on va tester notre programme :

Cliquant sur START [figure 16-a] ensuite stop [figure 16-b] dans le hmi.

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Figure 16-a

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Figure 16-b

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CONCLUSION :
Nous avons appliqué une supervision simple et basique sur le démarrage direct
de moteur. Puis nous avons élaboré sous le logiciel Win CC flexible L’écran qui
permet suivre l’évolution du procédé online, et d’intervenir directement sur la
commande du moteur.

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Première partie :
Démarrage d’un moteur deux sens :

1-Configuration matérielle :

2-Liste des tags :

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3-Le programme :

4- Choix d’un hmi et la liaison avec Plc :

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Page 17
 5-Représentation de la supervision :

6- SIMULATION :
Chargement de programme au plcsim :

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Visualisation :

Supervision :

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Cas 1 : démarrage au sens 1 : on va appuyer sur le
bouton poussoir (marche 1) pour que le moteur tourne au sens 1:

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Cas 2 : rotation au sens 2 : on ne peut pas changer le
sens de rotation du moteur directement en appuyant sur le
bouton poussoir (MARCHE 2) à cause de la court-circuit, donc
il faut d’abord appuyer sur le bouton poussoir (ARRET) puis en
appuyant sur le bouton poussoir (MARCHE 2) :

STOP :

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MARCHE 2 (rotation au sens 2)

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