USINAGE PAR ENLEVEMENT DE

MATIERE (TOURNAGE)
1- CALCUL DES TEMPS DE COUPE

Le temps de coupe est défini comme étant le temps

nécessaire à la réalisation d’une surface et qui ne dépend
que de la machine-outil ou du procédé de réalisation de
l’opération.

Tc = ( L / am ) x i (min)
 
L : est la distance de déplacement de l’outil de coupe (mm)

am : est son avance par minute (mm/min)

i : le nombre de passes nécessaires à cette opération.

2- CALCUL DU TEMPS DE COUPE EN TOURNAGE

A- Cas de l’alésage d’un trou débouchant.

Tc = ( L / a m ) x i (minutes)
Pour tous les cas.

Tc = ( l1 + l + l2) .i / at.N

l1 : longueur d ’engagement de l’outil,

l2 : longueur de dégagement de l’outil,
L : distance parcourue par l’outil pendant la coupe,
am : avance par minute,
at : avance par tour,
N : nombre de tours par minute,
i : nombre de passes.
B. Cas du chariotage avec épaulement

Tc = ( L / am ) x i (min)
où L = l1 + l

C. Cas du dressage d’une face pleine

Tc = ( L / am ) x i (min)

L= l1 + R = l1+D/2
D. Cas du dressage d ’une face creuse
Tc = ( L / am ) x i (min)
où L = l1 + l + l2
l = (D-d)/2
D : Diamètre extérieur de la pièce
d : Diamètre intérieur de la pièce

E. Cas du filetage
Tc = k ( L / p N ) x i (min)
L= l + l1
P : pas du filetage.
k : fonction de la vitesse de retour
du chariot.
Dans le cas d’une vis à plusieurs filets
( soit m le nombre de filets )

Tc = k. m. ( L / p N ) x i (min)
EXERCICE
Soit à usiner l’arbre ci – dessous à partir d’un cylindre de  40 et de
longueur 160 en C35 à l’aide d’un outil en X75WCrVMo 18- 04.

1. Nuance de la pièce et de l’outil

Pièce en XC35 : acier pour traitement thermique de qualité supérieure
à 0.35 % de carbone.
Outil en XC75WCrVMo 18- 04 : acier fortement allié à 0.75% de
carbone, 18% de tungstène, 4% de chrome. Le vanadium et le
molybdène sont en addition dont la teneur de chacun ne dépasse
pas 1%.
2. Nature de l’usinage : C’est l’usinage par enlèvement de matière à froid
sur machine-outil (tour). L’opération est le tournage.
3- Nomenclature des opérations
Surface
Nature/Outil d’usinage Schéma
1 Dressage
Outil à dresser et à charioter

Surface Nature/Outil
Schéma
d’usinage
Centrage
6 Forêt à centrer
Surface
Nature/Outil d’usinage Schéma
Chariotage
3 Outil couteau

Surface Nature/Outil
Schéma
d’usinage
Gorgeage ou saignage
4 Outil à saigner
Surface
Nature/Outil d’usinage Schéma
Chanfreinage
2 Outil à dresser et à
charioter

Surface Nature/Outil
Schéma
d’usinage
Chariotage
5 Outil à dresser et à
charioter
4- Montage d’usinage de la surface 5

La surface 5 étant la dernière opération réalisée. L’usinage se

fera entre pointes pour la raison suivante :
La longueur totale de la pièce L = 150 mm qui est
supérieure à quatre fois le diamètre final.

L > 4xd avec d = 35 mm

5- Calcul du nombre de passes des surfaces 3 et 5
Données : vitesse de coupe V = 30 m/min,
profondeur de passe p = 2.5 mm.
pour la surface 3

La surépaisseur d’usinage h = (D-d)/2.

donc h = (40-20)/2 = 10 mm.
le nombre de passes i = h/p = 10/2.5 = 4 passes

pour la surface 5
La surépaisseur d’usinage h = (D-d)/2.
donc h = (40-35)/2 = 2.5 mm.
le nombre de passes i = h/p = 2.5/2.5 = 1 passe
Calcul du nombre de tours de la broche
La vitesse de coupe V = DN/1000 [m/min]

pour la surface 5
N=1000.V/D = 1000.30/3.14x40 = 238.8 tr/min
On prend la vitesse la plus proche à partir de la
série Renard qui sont données sur la machine.
N = 250 tr/min.

pour la surface 3
1ère passe : D = 40 mm donc N = 250 tr/min

4ème passe : D = 25 mm donc

N = 1000.V/D = 000.30/3.14x25 = 382 tr/min
on prend N = 400 tr/min
6. Calcul des temps de coupe
Données : avance par tour at = 0.04 mm/tr pour les premières
opérations et at = 0.01 mm/tr pour la dernière opération.
Temps de coupe Tc= (L/am).i
am= at.N
pour la surface 3
Pour les 3 premières passes : L = 25+2.5 = 27.5 mm
Temps de coupe Tc = (27.5/0.04x250).3 = 8.25 min
Pour la 4eme passe :
Temps de coupe Tc = (27.5/0.01x400).1 = 6.875 min
Le temps de coupe de la surface 3 est Tc = 15.125 min
pour la surface 5
L = 2.5+100+2.5 = 105 mm
Tc = (105/0.01x250).1 = 42 min
7- Détermination de la quantité de matière débitée (copeau)
Volume V = Se.Vc.Tc
Se = p.at
pour la surface 3
Pour les 3 premières passes :
V1 = ( 2.5 x 0.04 ) x 30.103 x 8.25 = 24.75x103 mm3= 24.75x10-3 dm3
Pour la 4ème passe :
V2 = ( 2.5 x 0.01 ) x 30. 103 x 6.875 = 5.16x 103 mm3=5.16x10-3 dm3
Le volume total de l’opération 3 est : V = V1 + V2 = 29.91x10-3 dm3
pour la surface 5
V = ( 2.5 x 0.01 ) x 30.103 x 42 = 31.5x103 mm3= 31.5x10-3 dm3
La quantité de matière débitée est : m=.V
m=7.8x(29.91+31.5)x10-3 = 0.479 kg