ACHÈVEMENT DE PUITS – PUITS DE

PÉTROLE  ET  DE GAZ

APERÇU
La complétion de puits est une série de processus effectués sur un puits de pétrole et de gaz foré et
tubé, afin de le préparer à la production. Il s’agit de faire fonctionner des tubes de production et
des outils de fond (p. ex. mandrins, soupape de sécurité de fond, pompe, etc.) selon les besoins. Il
s’agit également de perforer et de stimuler le puits, communément appelé frac. Il peut également
inclure l’acidification et la circulation de l’azote au besoin.

Bien qu’il existe de nombreux types de trous et méthodes de complétion, ce document se

concentrera sur les puits horizontaux de pétrole et de gaz de réservoirs étanches (schiste) qui
utilisent généralement la complétion de trous tubés.

Dans les premières phases de l’exploration et de la production pétrolières, les entreprises ont ciblé
de grandes réserves de pétrole dans des roches hautement perméables. Dans les 48 États inférieurs
des États-Unis et du Canada, ces réserves de pétrole ont été largement exploitées. De nouvelles
technologies et techniques permettent désormais d’extraire de manière rentable le pétrole et le gaz
de la roche mère, le schiste. Lorsque les entreprises ciblaient le pétrole mis en commun, le plus
grand déterminant du succès était de trouver du pétrole. Cependant, à l’ère du pétrole de
réservoirs étanches, les emplacements du schiste sont bien connus. Il existe certainement des
différences importantes entre les divers bassins et teneurs de schiste le long de ces bassins, où la
géologie joue un rôle important. Cependant, les opérations sont devenues de plus en plus
essentielles au succès d’E&P à l’ère du schiste.

À l’ère du schiste, les E&P forent beaucoup plus de puits par acre. À certains égards, cela est
analogue à la transition de l’automobile de la fabrication à la main à la production de masse. Tout
comme la fabrication automobile, le passage à un modèle de fabrication de puits entraîne des
gains de productivité massifs, permettant une extraction beaucoup plus rentable des
hydrocarbures. Là où cette analogie échoue, c’est que les puits de pétrole ont beaucoup plus de
variabilité en raison de la variabilité de leur géologie. Les E&P auront donc des processus très
standardisés, mais les formules varieront de puits en bien. Pensez-y comme à l’élimination de
puits en grande partie identiques, mais à l’ajustement dynamique de l’achèvement (par exemple,
la conception de la perforation, etc.) pour chaque puits.

Afin de réaliser un processus de fabrication en conjonction avec une optimisation bien spécifique,
nous verrons un accent croissant sur la complétion de puits. Nous verrons une importance accrue
sur la capture et la fusion des données de puits, des données opérationnelles et de la lithologie à
l’aide de mégadonnées et d’outils d’apprentissage automatique, afin d’optimiser l’achèvement à la
volée. En bref, l’achèvement des puits de pétrole deviendra de plus en plus important pour le
succès d’E&P.

QU’EST-CE QUE L’ACHÈVEMENT DE PUITS?

La complétion de puits est une série d’étapes, selon la méthode de complétion, effectuées après la
phase de forage et de tubage, qui permettent au puits de produire des hydrocarbures. Les
principaux objectifs sont de stimuler le puits pour maximiser la production et de faire fonctionner
les tubes pour améliorer la durée de vie du puits et faciliter l’entretien.

LE PROCESSUS DE COMPLÉTION DE PUITS

La complétion de puits est une phase du cycle de vie du puits entre le forage et la production ;
essentiellement la préparation d’un puits foré et tubé pour la production. Ce document se
concentre sur les puits de pétrole et de gaz de réservoirs étanches, car l’achèvement est plus
complexe, coûteux et important pour ces puits.

Le processus de complétion de puits comprend généralement les étapes suivantes :

1. Préparation du puits : Cette étape est analogue à la phase de forage de l’appareillage.

Différents éléments de la fracturation sont assemblés : sable, fluides, mélangeurs, pompes,
produits chimiques, fourgon de données, etc. C’est aussi l’étape où le puits est rincé avec
un mélange d’eau et d’acide pour nettoyer le puits en préparation de la fracturation.

2. Stimulation : Aussi connu sous le nom de fracturation hydraulique ou frac (initiés de

l’industrie) ou frack (grand public). À l’aide de méthodes telles que le bouchon et la perf, les
différentes étapes sont isolées afin que les fournisseurs de services puissent perforer et fracter le
puits, une étape à la fois. La fracturation consiste à pomper un pistolet à perforation pour créer des
trous dans le boîtier afin de s’interfacer avec la roche environnante. Ensuite, une combinaison de
fluide (eau mélangée à des tensioactifs, etc.) et d’agent de soutènement (par exemple du sable) est
pompée à très haute pression dans le puits. L’eau fissure ou fracture la roche environnante. Les
fractures rocheuses s’étendent généralement de 250 à 500 pieds du puits de forage, la plus longue
fracture enregistrée étant inférieure à 600 mètres. Le soutènement inclus dans la boue de
fracturation se déplace dans la fracture et maintient les fissures ouvertes afin que le pétrole et le
gaz puissent s’écouler à travers elles dans le puits de forage. Le nombre de stades a augmenté ces
derniers temps, les puits ayant souvent 100 à 200 étages maintenant.

2. Forage : Il s’agit de l’enlèvement de tout matériau utilisé pour isoler les
étapes pendant le processus de fracturation, souvent effectué à l’aide d’une
méthode de forage de tubes enroulés. Dans une méthode de stimulation
plug-and-perf, un fournisseur de services perce le bouchon utilisé pour isoler
les différentes étapes. Certains opérateurs utilisent une prise soluble, mais à
l’heure actuelle, il semble que la méthode de forage reste la plus populaire.
 3. Reflux ou mise en ligne : C’est le processus de mise en production du puits.
Cela peut également inclure la fermeture ou le trempage du puits, ce qui,
selon certains, augmente la production et EUR (récupération finale estimée),
ou la production à vie du puits.

ACHÈVEMENT DU PUITS : GESTION DU

MATÉRIEL
La gestion des matériaux pendant le processus d’achèvement implique l’achat, la livraison et
l’entreposage en temps opportun de tous les matériaux requis pour le processus d’achèvement, ou
plus précisément pour le processus de fracturation. La plupart des matériaux sont simplement
commandés et livrés à temps. En raison de l’allongement des latérales et du nombre de stades de
croissance, les puits consomment plus d’agents de soutènement et de fluide (eau). Chacun de ces
matériaux critiques a ses propres défis, et avec des coûts d’arrêt de 100 000 $ à 250 000 $ par
jour, vous ne voulez pas subir d’arrêt en raison d’une pénurie de ces matériaux critiques.

Proppant: Au fur et à mesure que le nombre de stades a augmenté, la quantité d’agent de

soutènement, généralement du sable, a également augmenté. L’augmentation de la pression de la
pompe et l’augmentation des perforations par pied latéral signifient des fractures plus nombreuses
et plus longues. Cela augmente la quantité de soutènement requise par puits. Dans des régions
comme le bassin Permien, deux facteurs – une intensité de forage élevée et une augmentation de
l’agent de soutènement par puits – se combinent pour créer des problèmes de coûts et
d’approvisionnement pour les agents de soutènement. Non seulement l’approvisionnement est
difficile et coûteux, mais la logistique du camionnage peut également être difficile.
Fluides : Les besoins en fluides de fracturation sont également influencés par l’augmentation des
pressions de pompage et du nombre d’étages par puits. Cela augmente la demande de fluide de
fracturation. Contrairement au sable, qui est facilement stocké sur place, les fluides de fracturation
ont un stockage limité sur place dans les bassins de fracturation. Ces étangs doivent être
continuellement réapprovisionnés à partir de puits, d’étangs, de rivières et de lacs. En outre, les
entreprises traitent et réutilisent de plus en plus l’eau saumâtre provenant des puits de production.
La gestion des fluides de fracturation – qui implique l’approvisionnement en eau, la planification
des fluides recyclés qui ne peuvent pas être stockés dans les bassins de fracturation, le
déplacement de l’eau entre les étangs au besoin et la planification des puits qui consomment les
fluides – peut être un processus très délicat à gérer. Bien sûr, avec des coûts inactifs de 100 000 $
à 250 000 $ par jour pendant le processus de fracturation, manquer de fluide de fracturation peut
être une erreur coûteuse.

INGÉNIERIE DE COMPLÉTION DE PUITS

L’ingénierie de complétion de puits comprend les étapes suivantes :

1. la création de l’Autorité de dépenser (AFE);

2. Conception du processus d’achèvement : conception de la perforation, calendrier
de la pompe et procédure d’achèvement;
3. Approvisionnement des matériaux, en particulier des fluides et des agents de
soutènement;
 4. Orchestrer les différents fournisseurs de services, en particulier l’équipe de
fracturation, le forage, les données de fracturation / consultation, le tubage et
l’assemblage de l’arbre de Noël;
5. Orchestrer les rapports de forage quotidiens et sommaires et leur distribution à la
fois à l’interne et aux partenaires non opérationnels (NonOps);
6. Recueillir des estimations de coûts sur le terrain et les transmettre à la
comptabilité;
7. Transfert à l’équipe de production;
8. examiner toutes les factures des fournisseurs de services et les approuver aux fins
de paiement;
9. Rassembler et analyser toutes les données d’achèvement dans le but d’affiner et
d’optimiser le processus pour le prochain puits;
10. Partage de toutes les données d’achèvement avec NonOps.

Les ingénieurs d’achèvement doivent également se tenir au courant des derniers développements
en matière de technique, de matériaux et de technologie. Cela peut être accompli en socialisant
avec des fournisseurs de services qui travaillent sur les puits d’autres opérateurs, en partageant des
données avec d’autres opérateurs lorsque l’entreprise peut avoir un poste non-op ou une relation
de partage de données, en parlant avec des fournisseurs, en assistant à des séminaires et à des
conférences et en socialisant avec d’autres opérateurs autour de bières. Dans un domaine en
évolution rapide comme l’ingénierie d’achèvement, où l’efficacité peut faire la différence entre
faire un profit ou une perte, rester informé est une partie essentielle du travail de l’ingénieur
d’achèvement.

CONCEPTION DE COMPLÉTION DE PUITS

La conception de complétion de puits implique trois processus principaux: la conception de la

perforation (« perf »), le calendrier de la pompe et une description du processus d’achèvement. La
description du processus d’achèvement et le calendrier de pompage ont tendance à varier peu d’un
puits à l’autre. Cependant, la conception de la perf varie en fonction des divers aspects de chaque
puits.

La première étape de la conception de perforation consiste à définir la longueur maximale

complétable. Cela prend en compte un certain nombre de variables, telles que les lignes dures, les
tampons, le sommet de production, les informations sur les orteils de déclenchement, la gravité
des doglegs, etc. Une fois que vous avez la longueur maximale complétable et son emplacement
sur le levé directionnel, vous pouvez commencer à concevoir vos perforations.
La conception de Perf implique ensuite un certain nombre de variables telles que le décalage de
branche, l’espacement des clusters, les étapes, les clusters par étape, l’espacement des étapes, les
performances par cluster, etc. Dans cette phase, les ingénieurs peuvent utiliser un modèle
standard. Cependant, la phase suivante consiste à peaufiner ce modèle en fonction des données
filaires recueillies sur le puits.

L’ingénieur examine ensuite les rayons gamma, la teneur en gaz, la lithologie et un certain
nombre d’autres variables en superposition du plan de performance standard. Ensuite, il affine
diverses variables pour créer la conception de perf parfaite pour ce puits.

Une fois le plan finalisé, il génère un plan de perf détaillé avec la liste des matériaux pour perforer
le puits, tels que les exigences en matière de pistolet perf.

RAPPORTS SUR L’ACHÈVEMENT DES PUITS

Les rapports d’achèvement de puits sont le processus de collecte et de distribution des données
d’activité, de coût, de matériaux et d’exploitation du processus d’achèvement. Des groupes tels
que IADC, PPDM et Energistics ont tenté d’établir diverses normes pour le codage, la
modélisation, le formatage et la transmission de certains aspects de ces données. Les générations
précédentes de rapports sur les puits se concentraient exclusivement sur la livraison d’un rapport
en format papier ou PDF. Les solutions de deuxième génération ajoutent la possibilité d’exporter
les données d’achèvement vers des feuilles de calcul pour l’analyse de simulation, la création de
mesures clés et le chargement dans des packages de visualisation de données tels que Spotfire. La
dernière génération de logiciels de reporting exploite un système de gestion de base de données
(SGBD) capable de produire des rapports et d’exporter des feuilles de calcul, tout en ajoutant la
possibilité de stocker beaucoup plus de données, d’interroger, de filtrer et de manipuler les
données, et de permettre le partage de données entre divers départements au sein de l’opérateur,
ainsi que les non-Ops et les partenaires de partage de données. Pour plus d’informations sur ce
sujet, consultez l’article Feuille de calcul et base de données.

Au cours du processus d’achèvement du puits, le gestionnaire du site de puits suit généralement

les activités et les coûts dans un rapport d’achèvement quotidien et un rapport de coûts
respectivement. Cela se traduit également par un rapport sommaire d’achèvement. Ces rapports
remplissent diverses fonctions utiles, décrites ci-dessous :

1. Comprendre les progrès, les problèmes et la productivité de l’équipe.

2. Sensibilisation à l’efficacité des prestataires de services
3. En tant qu’outil d’évaluation de vos opérations sur le terrain et de vos prestataires
de services
 4. Comprendre la cause des retards, des dépassements de coûts et des problèmes
5. Partage des rapports avec les partenaires NonOp
6. Établir la valeur de l’actif, lors de sa vente
7. Après la vente, fournir à l’acheteur les informations dont il a besoin pour optimiser
les nouveaux puits et entretenir les puits existants
8. Pour que les équipes de workover comprennent ce qu’est le fond du trou, avant de
travailler dessus
9. Fournir de l’information aux divers organismes de réglementation
10. En tant que document de base pour les efforts de mobilisation de capitaux

Les rapports d’achèvement sont un aspect du flux de données d’achèvement. Cela commence par
l’ingestion des données de forage, afin que vous puissiez régler l’achèvement en conséquence.
L’aspect suivant est le processus de conception d’achèvement et les données qu’il génère. Ensuite,
vous avez les données d’achèvement en temps réel, qui peuvent être surveillées et / ou traitées en
temps réel. Vient ensuite le processus de reporting et les données qu’il génère. Vient ensuite le
partage de données avec les non-Ops et les partenaires de partage de données. Enfin, vous avez
l’analyse des données post-travail, où vous générez des mesures clés, des comparaisons, une
visualisation des données et plus encore, vous permettant d’évaluer l’efficacité des processus et
des méthodes, ce qui est utilisé pour optimiser les puits futurs. Ensuite, les données sont
transmises à l’équipe de production, afin qu’elle puisse optimiser la maintenance et la production
du puits. Comme vous pouvez le constater, le rapport d’achèvement n’est pas simplement un
document, mais simplement une phase du flux de données.

OPTIMISATION DE LA COMPLÉTION DE PUITS

L’optimisation de la complétion de puits est l’analyse des données de complétion, afin

d’améliorer la productivité des puits, tout en réduisant les coûts des puits. Comme indiqué ci-
dessus, la clé de la rentabilité E&P dans les puits de pétrole et de gaz de réservoirs étanches est
l’efficacité opérationnelle, faire plus pour moins. Alors que certaines entreprises d’exploration et
de production recherchent le livre de recettes fixe pour une géologie, une zone ou un bassin
particulier, les opérateurs les plus efficaces se déversent constamment sur des données internes et
externes afin de découvrir de nouvelles et meilleures méthodes.

À un coût typique de 6 à 9 millions de dollars par puits horizontal terrestre, la plupart des
entreprises ne sont pas disposées à tester des changements significatifs à leurs processus, elles
préfèrent plutôt utiliser des améliorations progressives. En même temps, ils apprennent des autres
ce qui a fonctionné dans des géologies similaires. La combinaison de diverses avancées par étapes
a donné lieu à des progrès cumulatifs très impressionnants en matière d’efficacité.
L’optimisation de l’achèvement des puits est un processus axé sur les données qui nécessite les
éléments suivants :

1. Qualité des données

2. Profondeur des données
3. Étendue et variabilité des données
Qualité des données : Le vieil adage garbage-in, garbage-out s’applique ici. Si vos données sont
incorrectes, vos résultats seront incorrects. Des outils logiciels, des processus internes et un
contrôle solide de la qualité des données sont nécessaires pour vous assurer de commencer avec
des données de haute qualité.
Profondeur des données: Cela fait essentiellement référence à la quantité de données que vous
collectez. Vous voudrez combiner les données opérationnelles (par exemple, les pressions) avec
les données sur les matériaux (types et quantités de propagande), les données d’activité (processus
utilisés sur le puits), les résultats de production, les informations sur les coûts, les données
d’enquête directionnelle et diverses mesures clés dérivées de ces données. Tout cela peut être
utilisé dans des scénarios hypothétiques, la visualisation des données et le tableau de bord, et
l’apprentissage automatique pour alimenter l’optimisation.
Largeur et variabilité des données: La largeur des données fait référence au fait d’avoir un grand
nombre de puits dans votre système. Plus vous avez de puits, plus les résultats sont
statistiquement pertinents. Vous avez également besoin de variabilité entre les puits. Si tous les
puits sont exactement les mêmes, vous pouvez avoir 1 000 puits dans le système et ne rien
apprendre. Cependant, un degré élevé de variabilité entre les puits vous permet d’apprendre quels
facteurs améliorent les résultats des puits. Ceci est analogue à l’adaptation favorable dans
l’évolution. Si rien ne change, il n’y a aucun moyen d’apprendre comment les changements
peuvent affecter les résultats, il n’y a donc pas d’optimisation.

La variabilité ou la diversité des données est essentielle pour optimiser la complétion des puits.
Cependant, ces données doivent également être de haute qualité et avoir une profondeur
suffisante. Les données publiques peuvent aider à l’ampleur, y compris de nombreux puits, mais
elles sont terriblement insuffisantes en termes de profondeur des données. Les données publiques
peuvent également souffrir d’un obscurcissement intentionnel par les opérateurs dans leurs
rapports. Par exemple, les puits peuvent avoir plusieurs latéraux, voies latérales, etc. et pourtant
cela n’est pas identifié dans les données. Cela peut entraîner des idées erronées. Les résultats
erronés sont plus problématiques que l’absence de résultats du tout, car ils vous envoient dans la
mauvaise direction. Nous pensons que la seule solution d’approvisionnement en données qui offre
qualité, profondeur, étendue et variabilité est par le biais de relations de partage de données.

PARTAGE DES DONNÉES DE COMPLÉTION DE PUITS

Les données de puits sont généralement partagées aux fins suivantes :

1. Partagé avec NonOps en vertu des accords JOA standard

2. En vertu d’ententes de partage de données (bidirectionnelles)
3. Partagé avec les propriétaires de droits miniers
4. Partagé avec des investisseurs, par exemple des investisseurs en capital-
investissement
5. Partagé avec les acquéreurs potentiels de l’actif, par exemple la mise en place
d’une salle de données
6. Partagé par les fournisseurs de services à l’opérateur

En tant qu’opérateur, le partage de données entrantes est un excellent moyen d’obtenir des
données de haute qualité, larges et approfondies. Lorsque le principal moteur de l’activité E&P
était la découverte de pétrole et de gaz, les entreprises considéraient les données de puits comme
un secret d’entreprise, à ne jamais partager avec la concurrence. Ils voulaient acheter toutes les
terres environnantes à moindre coût et au fil du temps, à mesure que leur capital grandissait. Si la
nouvelle d’une découverte majeure se répandait, leurs concurrents achèteraient les terres autour
d’eux. Aujourd’hui, le principal moteur du succès d’E&P est l’efficacité opérationnelle. La
plupart des droits miniers ont été acquis autour de bassins de schiste connus, de sorte que la
concurrence pour les droits miniers est moins problématique. Alors que certaines entreprises
gardent encore jalousement leurs procédures, la plupart se rendent compte que la communauté –
les employés des opérateurs, les entreprises de services et leurs employés – fournit un canal de
communication qui partage les meilleures pratiques. Même si un fournisseur de services adhère à
un accord de non-divulgation, un opérateur peut dire, frac aussi bien comme vous l’avez fait pour
mon voisin.

Le chat étant déjà sorti du sac sur les meilleures pratiques, la plupart des opérateurs reconnaissent
que le partage de données est un excellent moyen d’accumuler des données supérieures pour
l’évaluation et l’optimisation. Nous soupçonnons que le partage des données deviendra une
procédure standard entre les opérateurs.

L’un des obstacles à un partage plus étendu des données est la question de la tour de Babel. La
plupart des données d’achèvement sont stockées dans des feuilles de calcul, chaque entreprise, et
parfois chaque ingénieur, utilisant sa propre structure de feuille de calcul. Cela nécessite
généralement de retaper complètement les données d’un partenaire de partage dans votre format,
afin de les rendre utilisables. Cependant, les feuilles de calcul sont des outils sous-optimaux pour
la recherche, la sélection d’un groupe de puits en fonction de certains critères, puis le traitement
de ces puits à l’aide de divers outils d’optimisation. Le magasin de données le plus efficace pour
l’optimisation est une base de données.
LOGICIEL DE COMPLÉTION DE PUITS

Il existe un certain nombre de solutions logicielles qui se concentrent sur les données de
complétion de puits. Les fournisseurs de services disposent de logiciels spécifiques à leur fonction
(par exemple, FracFocus). Il existe différents outils pour gérer les données SCADA à partir
d’appareils intelligents. Des outils de rapport sur les activités et les coûts sont disponibles. Il
existe des outils en temps réel pour gérer les données en temps réel ou par seconde. Mais les
principaux outils utilisés pour l’optimisation de la complétion de puits sont Excel ou une base de
données pour le stockage et la manipulation de données, divers outils de visualisation de données
(par exemple, Spotfire) et divers outils d’apprentissage automatique (l’apprentissage automatique
est encore précoce dans le pétrole et le gaz).

Bien que vous puissiez lire une analyse approfondie des mérites relatifs de la feuille de calcul et
de la base de données, voici un bref résumé des mérites relatifs:

TABLEUR
Avantages:Idéal pour la saisie de données et les calculs rapides et simples (par exemple.key
métriques). Fournit un bon mécanisme visuel pour comparer un attribut sur plusieurs puits en
scannant simplement une ligne / colonne ou en générant un graphique simple.
Inconvénients: Inefficace à mesure que la profondeur des données augmente, car l’utilisateur est
obligé de faire défiler beaucoup trop. Le maintien des relations 1:N et N:N (par exemple, 1
puits:100 étapes) est difficile et rend la feuille de calcul difficile à maintenir. Terrible pour
sélectionner des puits en fonction de divers critères, filtrer les puits, se rendre à un ensemble de
puits fonctionnels. Non conçu pour le partage de données et le contrôle des droits d’accès.
BASE DE DONNÉES
Avantages: Idéal pour une profondeur et une étendue massives de données. Conçu pour la
sélection itérative des puits, en fonction d’un nombre illimité de critères, le filtrage et le traitement
du Big Data. Conçu pour gérer des relations riches (1:1, 1:N, N:N) et fournir un contrôle d’accès
granulaire, nécessaire au partage de données. La base de données peut également produire des
feuilles de calcul, ce qui en fait un outil idéal de stockage et de traitement des données.
Inconvénients: Nécessite plus d’expertise technique pour concevoir et construire, mais les
applications construites sur des bases de données ont tendance à être plus conviviales que les
feuilles de calcul. L’utilisateur type peut rapidement ajouter une nouvelle formule dans une feuille
de calcul, mais a besoin d’aide pour travailler avec une base de données.
L’AVENIR DE L’ACHÈVEMENT DES PUITS

Le forage est un processus assez mature. Bien que le forage continue de bénéficier des progrès
technologiques et des méthodes, le domaine où nous voyons les progrès les plus rapides et la plus
grande opportunité d’optimisation est dans la phase d’achèvement. Comme elle progresse le plus
rapidement, c’est la phase où l’optimisation peut générer les gains d’efficacité les plus importants
à l’heure actuelle.

Nous envisageons un jour où de nombreuses données filaires éclaireront la conception de

l’achèvement, avec plus de variations d’une étape à l’autre. En effet, une conception de
complétion optimisée pour les caractéristiques spécifiques de chaque puits. Nous sommes
d’accord avecMark Mills pour dire que les progrès continus permettront aux puits de schiste de
rivaliser avec l’économie des puits conventionnels au fil du temps. Nous croyons également que
les progrès technologiques rendront plus de bassins de schiste économiques pour le forage à bas
prix du pétrole et du gaz. En bref, nous entrevoyons un avenir prometteur qui bénéficie de la
courbe technologique vers des solutions moins chères et plus efficaces.