LES LAITIERS DE CIMENT

FPP-FOR 00748

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 Cimentations Primaires

Le placement d’un laitier de ciment dans l’espace

annulaire entre le tubage et le trou pour :

• Permettre une isolation des différentes couches

géologiques
• Supporter les charges axiales du tubage et des
tubages placés ultérieurement
• Protéger et supporter le tubage
• Supporter la formation

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 Autres Applications

• Réparation de cimentations (squeeze)

• Pertes en cours de forage
• Bouchons de déviation
• Abandon du puits

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 Conditions du Puits

CATEGORIE D'ADDITIFS
PROBLEME PROPRIETES SOLUTION
Contrôle du puits
Alourdissant
Surpression et formation Densité
Allégeant
fragile
Accélérateur
Température Temps de pompabilité
retardateur
Formations perméables Stabilité et contrôle du filtrat FLAC
Déplacement de la boue
Dispersant
Pertes de charge Rhéologie
Gélifiant
Mixage,pompabilité
Colmatage LCM / Thixotropie
Pertes
Contrôle de la densité Allégeant
CONDITIONS SPECIALES

Rétrogression à la résistance Produit d'hydratation Silice

Mousse Stabiliser la mousse Agent moussant et stabilisant

Mousse Tendance à mousser Anti-mousse

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 Le Ciment

• Fabrication du ciment

• Hydratation du ciment

• Laitier de ciment
• Qu’est ce qu’un laitier de ciment?
• Rapport eau/ciment (E/C)
• Rendement

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 Fabrication du ciment
MATIERES PREMIERES

CARRIERE CARRIERE
Matieres calcaires Matiere argileuse
craie Marnes

Extraction
Concassage

Mélange
Homogénéisation
Broyage

Produits de
complément

CUISSON
à 1 400°C - 1 500°C

Refroidissement
rapide ( trempe )

CLINKER

Stockage
Stabilisation

BROYAGE FINAL
Ajout de Gypse

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Ciment PORTLAND
PRODUIT FINI
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 Fabrication du Ciment

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 Fabrication du Ciment

Stockage et
Distribution
Système de
refroidissement

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Broyage

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 Composition du ciment

• TRICALCIUM SILICATE Alite (CaO)3SiO2 ,

• C3S Composant majeur 50%
• DICALCIUM SILICATE Belite (CaO)2SiO2,
• C2S Composant médium 30%
• Réaction lente
• TRICALCIUM ALUMINATE “Aluminate” (CaO)3Al2O3 ,
C3A Composant mineur < 5%
• S’hydrate rapidement
• Indésirable
• CALCIUM ALUMINO FERRITE “Ferrites” ( CaO)4Al2O3Fe2O3,
C4AF Composant mineur 12%
Fortement réactif

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 Ciments ISO-API : Compositions typiques

Compositions Typiques (%)

ISO-API Atsm C3S C2S C3A C4AF Finesse Application
CLASS TYPE (cm²/g)

A I 45 27 11 8 1600 Construction, surface

casings. Quickset cements

B II 44 31 5 13 1600 Sulphate resistant,< 6,000 ft,

Lower C3A than Class A

C III 53 19 11 9 2200 Early setting + high early

strength <6,000 ft, C3A +
surface area high

D - 28 49 4 12 1500 Retarded, 6,000 - 10,000m ft

MSR or HSR types

G nominal 50 30 5 12 1800 0-8000 ft when neat

II > 8,000 ft with additives

H nominal 50 30 5 12 1600 Same as Class G

II MSR types (both G + H)

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 Vieillissement du ciment

• Une conséquence de:

– Stockage de longue durée
– Forte humidité
– Haute température
– Carbonation

• Propriétés affectées:
– Augmentation du temps de pompabilité
– Réduction de la résistance à la compression
– Réduction de la chaleur d’hydration
– Augmentation de la viscosité
– Réponse aux additifs imprévisible
– Transferts plus difficiles

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 Quest ce qu’un laitier?.

CIMENT CLASS G

ADDITIFS
Antimousse
MELANGE Retardateurs / Accélérateurs

FLAC

Gaz migration

Silice

Allégeant / Alourdissant
EAU DE MIXAGE
LAITER DE CIMENT LCM

Autres addidifs (expansion, anti-

Sédimentation…)

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EAU (douce/mer)

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 Le laitier de ciment – Définition.

• Laitier → suspension de fines particules de ciment

– Mixable
– Pompable

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 Le laitier de ciment – Masse volumique

• Masse volumique

M ciment + M eau + M add

– ρ laitier =
V ciment + V eau + V add

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 Définition du laitier – Rendement

• Rendement → Volume de laitier obtenu par tonne

ciment

V ciment + V eau + V add

• Rdt (l/tonne) = 1000
M ciment

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 Exercice 1

• Calculer le rapport EAU/CIMENT et le rendement pour

un laitier de densité 1.90

– Densité du ciment poudre 3.20

– Densité de l’eau 1

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 Additifs de cimentation

• Accélérateurs et retardateurs
– Contrôle le temps de pompabilité
– Altère le développement de la résistance à la
compression
• Allégeants
– Réduit la densité du laitier
– Augmente le rendement
• Alourdissant
– Augmente la densité du laitier
• Dispersants
– Améliore le déplacement de boue
– Améliore le mixage/permet de réduire E/C
– Diminue les pertes de charge (faible Ty et Pv)

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• FLAC (Contrôle du filtrat)
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 Additifs de cimentation (suite)

• Additifs pour pertes (LCM)

• Additifs spéciaux:
– Agents anti-mousse/démoussant
– Agents de bonding (adhérence)
– Agent d’expansion
– Control de migration de gaz
– Agent thixotropique

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 Antimousses

• Pourquoi utiliser des antimousses?

– Eviter la cavitation des pompes
– Améliorer le contrôle de la densité
• Afin d’être efficaces ils doivent:
– Etre insolubles avec le fluide moussant
– Plus “surface actif” que le fluide moussant
• Mécanismes d’action:
– S’étale à la surface de la mousse et forme un film de
plus faible tension de surface
– Le choc en cause la rupture
• Types d’agents anti-mousse
– Polyglycol ethers : FP11 FP6L, D46 D47, NF3 NF7
– Silicones (de-moussant) : FP21L, D144, NF6
• Concentration de (1 à 2 lt/tonne de ciment )

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 Tube guide (Conductor pipe)

• Protège le terrain sous le rig

• On souhaite une opération
rapide
• Laitier à prise rapide -
développement rapide de
résistance à la compression
• Laitier accéléré:
– Ciment “Neat” + CaCl2 2- 4%
– Ciment “Neat” + eau de mer
• Cimentation par les tiges

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 Accélérateurs

• Réduisent le temps de pompabilité du laitier (Stages I & II)

et/ou accélère le process de durcissement (Stages III & IV)
• Peuvent être utilisés pour contrer l’effet retard d’autres additifs
(Dispersants, FLAC)

• Chlorure de calcium CaCl2: 1 to 2 % (4%BWOC max) (A7 S1,S2)

– Attention au type de CaCl2 : 77% or 95%
– La dissolution dans l’eau est exothermique
– CaCl2 sous forme liquide (A7L D77)
• Sel - NaCl < 10%BWOW (A5 D44 )
• Eau de mer
– NaCl (2.5%) + MgCl2
– Attention à son origine – proche des estuaires
• Accélérateurs non chlorés (A11 D186 )
– Mélange de sel de calcium organique et inorganique
– Application à basse température (artic, deepwater) (<40°C)
• Développement de prise plus rapide que le CaCl2

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• Pas d’effet négatif sur la rhéologie

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 Accélerateurs: Chlorure de Sodium

• NaCl comme accélérateur

– Peu efficace
– Agi comme accélérateur < 10% BWOW
– Utilisé à 3 - 5 % BWOW
Effet de la température:
8

136°F (58°C)
Slurry consistency (hr)
Time to reach 100 Bc

154°F(68°C)
4

179°F (81°C)
210°F (99°C)
2

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0
0 5 10 15 20 25 30
NaCl dans l’eau de mixage (% BWOW)
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 Tubages de surface

• Zones non consolidées

• Basses températures
• Volume de laitier important
• Laitier de queue résistant au
sabot
– Densité 1.90
– 100 m minimum
• Laitier de tête allégé
– Bentonite pré-hydratée 2-3%
(densité 1.50 à 1.60)
– Laitier de tête jusqu’en surface

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 Densité du laitier

CHANGER LA DENSITE DU LAITIER

PLUS LEGER
PLUS
D'EAU

ABSORBANT MATERIAUX
LEGERS

DENSITE
PLUS BASSE

Ciment Neat 1.90 Class G

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 Classification des allégeants
• Allégeant à base d’eau
– Eau
– Argiles (Bentonite, Atapulgite)
– Allégeants chimiques (Sodium Silicates) (Ca++ pour
précipiter)
• Solides de faible densité
– Pozzolans (Fly ashes)
– Kolite et gilsonite
– Perlite expansée
– Microsilice (Liquide ou solide)

• Matériaux de très faible densité

– Azote – Ciment mousse – avec stabilisant
– Microsphères en céramique (5000 psi max)

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 Classification des allégeants

Allégeants ou système Densité

0.7 0.85 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.8

Bentonite 1.40 1.8

LITEPOZ 3 1.44 1.75
LITEPOZ 7 1.3 1.6
TXI Cement 1.4 1.7
Trinity Lite-Wate Cement 1.4 1.65
Diacel D 1.3 1.75
Expanded Perlite 1.27 1.65
Gilsonite 1.44 1.8
1.44 1.8
KOLITE
Sodium Metasilicate 1.3 1.75
Sodium Silicate 1.38 1.75

Microsphères 1.08 1.5

Ciment mousse 0.7 1.8
Microsilice 1.3 1.8

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 Allégeant bentonitique

BENTONITE CLAY

NON TRAITEE

MONTMORILLONITE ATTAPULGITE
Eau douce Eau de mer
• Propriétées:



Allégeant base eau


Economique et facilement disponible



Poudre - d = 2.65


Réduit la résistance à la compression



Mélangée à sec ou pre-hydratée Augmente la perméabilité



Concentration 0-20% BWOC


Viscosifie les laitiers (YP)



Gamme de densité, 1.40 – 1.80

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 Allégeants chimiques

• Sodium silicates et métasilicates

– Réagit avec les cations du ciment (Ca2+, Mg2+)
– Forme un gel de silicate visqueux, gelatineux
• Capable de se lier avec l’eau
• Réduit l’eau libre
– Rhéologies plus faible (régime turbulent)
– Meilleure mixabilité que laitier bentonitique
– Meilleure résistance à la compression que les laitiers
bentonitiques
– Utilisation à faible concentration
– Ca - Silicate formé agit comme accélérateur

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 Matériaux légers

• POZZOLANS: Terre Diatomée & Fly Ash (cendres)

– Réagit avec calcium hydroxide dans le ciment
– Résistance aux saumures corrosives
– Réduit la perméabilité
– Résistance thermique

• KOLITE et GILSONITE :
– Matériaux base Charbon et Asphalt
– Matériaux pour pertes (Granulés)
– La Kolite est inerte

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 Matériaux légers

• PERLITE EXPANSEE
– Matériau inerte- n’affecte pas le temps de pompabilité
– Nécessite l’addition de 2 - 6% BWOC bentonite pour
empêcher la flotaison
– Réduit la perméabilité

• MICROSILICE (Fumée de silice):

– Matériau pouzzolanique
– Donne de bonnes propriétés (augmente la résistance à
la compression, stabilise le laitier)

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 Matériaux ultra légers

• Microsphères céramiques, (5000 psi de limite)

– Microsphères en céramique ou verre (d = 0.7 environ)
– Inerte
– Gamme de densité: 1 to 1.5 SG

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 Système ultra léger

• Ciment mousse
– Azote injecté dans le laitier
• Agent moussant + Stabilisant
• Générateur de mousse (mixeur)
– Très faible densité (0.7)
• Préparé à partir d’un laitier de base
– Qualité de la mousse (N2/Ciment mousse)
• Conditions de fond P&T
– En fonction de la qualité de la mousse (FQ)
• Perméabilité
• Résistance à la compression
• Bonnes propriétés mécaniques
− Lorsque 15 < FQ < 30 %
− Faible module d’Young
– Laitier compressible

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• Contrôle de gaz migration
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 Exercice 2

• Calculer le rapport EAU/CIMENT et le rendement pour

un laitier de densité 1.50 allégé à la bentonite.

– Densité du ciment poudre 3.20

– Densité de l’eau 1
– Densité de la bentonite 2.65
– Concentration bentonite 3% par poids de ciment

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 Casings Intermédiaires

• 13 3/8” jusqu’à 1000 – 1500 m

• Souvent cimenté en 2 étages
• Faible coût
• Laitier de tête et de queue:
– Bentonite pré hydratée (laitier
de tête)
– Laitier de queue à 1.90
• Les laitiers sont souvent
retardés
• Le filtrat peut être contrôlé

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 Hydratation du Ciment

I II III IV V

min hr jours

I.I. PERIODE
PERIODE DE
DE PRE
PRE -- INDUCTION
INDUCTION
II.
II. PERIODE
PERIODE D’INDUCTION
D’INDUCTION
III.
III. PERIODE
PERIODE D’ACCELERATION
D’ACCELERATION
IV.
IV. PERIODE
PERIODE DE
DE DECCELERATION
DECCELERATION
V. PERIODE
PERIODE DE
DE DIFFUSION

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V. DIFFUSION

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 Retarder les laitiers de ciment

• Applications
– Tubages de production et intermédiaire
– Tubage de surface et conducteur casing (long temps d’opération)
– Squeeze et bouchon de ciment
– Haute température et grande profondeur
• Classification chimique des retardateurs
– Lignosulphonates D13 HR4 HR7 R3- D81 HR4L HR7 R21L
D800 D801, HR5 HR6L, R11 R10L R12L R21L
– Organic, acides hydroxycarboxylique D110 D45, R7 R18
– Composés inorganiques D93,Component R, R9 R35
– Dérivés de cellulose D8,Diacel LWL,R6
– Mélange de retardateurs D28 D150 HR12 HR15 HR13L R8 R8L R9
D121 HR25 R55
– Retardateurs synthétiques D198 D177 SCR100L HR601 R14 R15L R20L
D161 SCR100L+HR25 SR31L

– Le sucre agit également comme retardateur

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 Mécanismes de retardation

• Facteurs affectant les mécanismes d’action

– Nature chimique du retardateur
– Composition chimique du ciment
• Effets négatifs possibles
– Gélation
– Dispersion
– Augmentation du filtrat
– Incompatibilité
– Réduit le développement de la résistance à la
compression
• Retardateurs : Théories des mécanismes d’action
– Théorie d’adsorption
– Théorie de précipitation
– Théorie de nucléation

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– Théorie de complexation
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 Exemple de table de retardateurs

BHCT oC eau eau 37%

Retardateur 38 93 150 204 douce mer NaCl

D13/D81 38 60 X X
D13/D81 with Dispersant 38 85
X X
D800/D801 50 120 X X X
D800/D801 with D93/L10 120 150 X X X
D110 80 150 X X
D110 with D93/L10 150 190
X X
D28/D150 104 150 X X X
D28/D150 with D121 150 175 X X X
D28/D150 with D93 150 204 X X X
D74 38 57 X
D161 120 230 X

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 Filtrat dans les laitiers de ciments

• Définition:
– Filtrat (solution liquide) perdu dans la formation
– Cake de filtration déposé sur la formation
– Particules de ciments restent dans l’annulaire
• Pourquoi le laitier perd de l’eau:
– Rapport eau/ciment > nécessaire à l’hydratation
– Formation perméable
– Pression différentielle
• Deux étapes:
– Filtrat dynamique
– Filtrat statique

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 Effets du filtrat

• Temps de prise et rendement dépendent de la

concentration en eau
• Endommagement de la formation
• Migration de gaz à travers le cake ou la mauvaise
qualité du ciment
• Autres propriétés:
REDUCTION

Rendement

Eau libre

Temps de prise

Sédimentation

Reduction de volume

Efficacité de déplacement
AUGMENTATION
Densité du laitier


Pression hydrostatique



Viscosité plastique Pv

Seuil d’écoulement YP

Résistance à la compression

Adhérence

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 Temps de pompabilité en fonction de la densité

160
Temps de pompabilité (min)

Te
mp
s de
po

Seuil d’écoulement
mp
a bi l
ité

lement
Seuil d’écou
40

1.87 Densité 1.95

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 Mécanismes de controle de filtrat

• Réduction de la perméabilité du filter cake

– Particules (matériaux) qui remplissent les vides
– Particules de polymères qui bouchent les pores
– Film de polymère qui enrobent ciment particules/pores
– Changer la distribution ciment/particules avec dispersants

Bouchage particules Bouchage polymère

• Augmentation de la viscosité de la phase acqueuse
– Addition de polymères solubles dans l’eau
– Faible action en comparaison de la réduction de

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perméabilité
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 Addititifs pour controle de filtrat

• Polymères solubles dans l’eau

– Dérivé cellulose D59 D60 D112,FL19 FL20 FL25 FL50
HALADs 9 22 23 322 99 613
– Polymère Non-Ionic Synthetic D159 D160 HALADs 100 200
– Polymère Anionic Synthetic D603 D143 D156 D158
Halads 344 413 447 567 FL33 FL52
– Mélange of polymères: UniFLAC D167 D168 Halads 600 688
700
FL62 FL66 FL67 FL145 FL160 BA 56
• Particules FLACs
– Latex FLAC D600G D700 (+D701) LAP 1 Latex 2000 BA86L
– Microgel Schlumberger D300 D500
– Polymères + salt :Schlumberger D80A D604AM

• Autres Mélanges FLAC : BJ Blue, BJ2000

• Améliore l’efficacité des FLAC : Microsilica

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 Dispersants avec FLAC

• Mécanisme d’action
– Disperse les grains de ciment, améliore packing -->
réduit la perméabilité
– Floculation avec les sels ---> action de bouchage
SANS DISPERSANT CAKE AVEC DISPERSANT

RANDOM PACKING PACKING ORDONNE

FORTE PERMEABILITE FAIBLE PERMEABILITE

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 Limites acceptables de filtrat

• Valeurs typiques: (API, 1000 psi)

• Prévention de gaz migration 30 - 50 ml/30 min

• Cimentation de liner < 50 ml/30 min
• Cimentation de casing 200 - >300 ml/30 min
• Cimentation de puits horizontal < 50 ml/30 min
• Pour des opérations de squeeze:
– Formation avec K < 1 md 200 ml/30 min
– Formation avec K > 1 md <100 md 100 - 200 ml/30 min
– Formation avec K > 100 md 35 - 100 ml/30 min
• Laitier haute densité: < 50 ml/30 min

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FFP-FOR00748 page 45
 Tubages de Production

• Isoler les zones de

production
• Tubage de plus petit diam.
• Coût moins important
• Bonne adhérence
• Contrôle de filtrat
• Faible perte de charge
• Déplacement de boue
important
• 1.90 de densité ou plus
• Ces laitiers sont retardés

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 Dispersants
• Rhéologie des laitiers de ciment
– Volume des particules / volume total
– Inter-particules interactions
– Rhéologie de la phase aqueuse

Change avec dispersants

• Pourquoi des dispersants ?

– Réduire la viscosité et le seuil d’ écoulement
– Régime turbulent facilement atteint (le régime turbulent est
préféré pour les liners)
– Réduire les pertes de charge
– Améliorer la mixabilité (YP plus faible)
– Laitiers à eau réduite (densité jusqu’à 2.15)
– Améliorer l’efficacité des FLAC

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 Types de dispersant

Types de dispersants

• Superplastifiants
– Polynaphtalene sulfonate (PNS) D65 D80 D604,CFR2, CD31
– PNS + sel polymère D80A D604M D604AM
– Polymeric Sulfonates for LT D145A D185
– Polymère (non PNS & ligno) CFR3 CFR5 CFR6 , CD32 CD33

• Plastifiants
– Retardateurs (lignosulfonates)
– Dispersants boue

• Sels organiques et acides

– Acide citrique D45, F2, XR2
– Mélange D121 CD500

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 Dispersant mécanisme d’action

SO33
C2SH- + Ca + - 03S

CEMENT POLY

C2SH - + Ca + - 03S
DISPERSANT SO33
MOLECULE

• La quantité de dispersant adsorbée dépend de la

concentration
• La surface des grains de ciment devient
uniformément négative

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• Répulsion des particules ---> dispersion
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 Plage de Travail d’un Dispersant - PNS Ciment ETD / DTD

20 30 30
UNDERDISPERSED OVERDISPERSED

25 YIELD VALUE 25
15

20 20
FREE WATER
Yield Value (lb/100ft )
2

10 15 15
FREE
WATER (%)
VISCOSITY
10 10
5
PLASTIC VISCOSITY
(cp)15
5 5

0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25

D80 (gal/sk)

NOTE: Avec ciment ETD à 85°C

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FFP-FOR00748 page 50
 Densité du laitier

CHANGER LA DENSITE DU LAITIER

PLUS LEGER PLUS DENSE

PLUS MOINS
D'EAU D'EAU

ABSORBANT MATERIAUX DISPERSANT MATERIAUX

LEGERS LOURDS

DENSITE DENSITE
PLUS BASSE PLUS ELEVEE

1.87 Class A
1.90 Class G

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Neat Cement
1.97 Class H

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 Agents alourdissants

• Propriétés
– Haute densité
– Taille et distribution des particules (sédimentation et
vicosification)
– Faible absorbtion d’eau (efficicacité)
– Disponibilité et faible cout
– Inerte
• Agents couramment utilisés
• Agent densité
• BARITE 4.22
• HEMATITE 4.95
CIMENT 3.20
• Manganese (Mn3 O4) 4.84

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 Rétrogression de résistance

• Au dessus de 110°C - BHST

– Une réduction de la résistance à la compression
– Une augmentation de la perméabilité

A cause de changement structurel du gel C-S-H

CSH gel ---------> alpha dicalcium silicate

amorphe crystallin
résistant, imperméable fragile, perméable
C/S = 1.5 C/S = 2.0

• Température à prendre en compte :

BHST et Température de production

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 Rétrogression de résistance

• Empechée par l’addition de 30 - 40% BWOC de silice

réduit CSH gel C/S ratio from 1.5 to 1

Au dessus de 110°C, C-S-H gel est transformé en

tobermorite mineral résistant et faiblement perméable
CSH gel + silice ---------> Tobermorite
C/S = 0.8
Tobermorite ---------> Xonolite + Gyrolite
C/S + 1.0 C/S + 0.8

Silice (sable) (100 mesh) D30 SSA2 S8C

Farine de silice (200 mesh) D66 SSA1 S8
Microfine silica avec microciment D178 Microsand
Microsilice contribue, active seule jusqu’à 120-125°C

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 Autres additifs

– Additifs Anti sédimentation réduisent

• Eau libre
• Sédimentation
• Instabilité du laitier
– Compatible avec tous les additifs et ciment
– Pas d’effets significatifs sur les propriétés du laitier, à
l’exception de la rhéologie
• Ajustement de la rhéologie du laitier pour un déplacement
en régime laminaire effectif
– Gamme de température: jusqu’à 150°C (300°F)

FWC10 SA541 D153 gel

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 Autres additifs

• Fibres
– Résoudre les problèmes de pertes
– Améliore les propriétés mécaniques
– Concentration de 1 to 5 kg/m³
– Types
• Polypropylene
• Nylon
• Fibres de verre
• Carbone
• Métal (jusqu’à 1.5% BWOC)

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 Autres additifs
• Agents expansifs
– Calcium sulfate hemihydrate : D53 Cal Seal EA2, A10
– Oxide de magnesium D174, D176 MicroBond M HT EC1
– Générateur de gaz : Super CBL (GasCheck) BA29 BA61

• Agents d’adhérence
– Microsilice, Latex

• Additifs spécifiques
− Agents thixotropiques
− Traceurs radioactifs
− Additifs pour controle de gaz
− Additifs résilients
− Ciment liquide stockable
− …….

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 Site web pour additifs

http://www.worldoil.com/infocenter/statistics_main.asp?
A=TABLETOSUBTABLE&TABLEID=3

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 Nouvelle technologie

• Laitiers très haute performance

• Propriétés découplées de la densité

• Gamme de densité de 1 jusqu’à 3.35

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