UBD OPERATIONSOverview

Previous sections of the manual have addressed candidate selection, well design, UBD equipment, safety,
and site management of underbalanced projects. This chapter discusses the operational steps to drill
underbalanced key options to consider to successfully accomplish project objectives, and problems that
often occur while drilling underbalanced.

Vue d'ensemble Les sections prcdentes du manuel ont adress le choix de candidat, conception de puits,
quipement d'UBD, sret, et la gestion d'emplacement de underbalanced des projets. Ce chapitre discute
les tapes oprationnelles pour forer underbalanced les options principales pour considrer accomplir avec
succs des objectifs de projet, et problmes qui se produisent souvent tandis que le forage underbalanced
General Sequence
Following is the sequence of basic steps normally associated with drilling a reservoir section in an underbalanced
mode. Note this sequence is very generalized. Most projects require a high degree of customization to ensure the
operational sequence maximizes the probability of success while respecting unique aspects of well geometry and
reservoir characteristics and project objectives.
Ordre gnral Suivret l'ordre des tapes de base normalement lies forer une section de rservoir
dans underbalanced le mode. Noter cet ordre est trs gnralis. La plupart des projets exigent d'un
degr lev de personnalisation d'assurer l'ordre oprationnel maximise la probabilit du succs tout en
respectant des aspects uniques des caractristiques bonnes de la gomtrie et de rservoir et des
objectifs de projet.

Training and Commissioning

1. Mobilize UBD equipment to location while finishing previous hole interval.
2. Review procedures with rigsite decision makers (drillers, tool pushers, and company reps).
3. Train rig crew while rigging up.
4. TIH with slick BHA to drill out shoe.
5. Before drilling out, simulate UBD circulating conditions to test UBD systems and crew
performance. Continue to drill crews until performance is acceptable.
Formation et commission 1. Mobiliser l'quipement d'UBD l'endroit tout en finissant l'intervalle prcdent de trou.
2. Passer en revue les procdures avec des dcideurs de rigsite (perceurs, poussoirs d'outil, et reps de
compagnie). 3. L'installation de train servent d'quipier tout en calant vers le haut. 4. TIH avec du BHA lisse pour
percer la chaussure.
5. Avant de percer, simuler les tats de circulation d'UBD pour examiner des systmes
d'UBD et pour servir d'quipier l'excution. Continuer forer sert d'quipier jusqu' ce que l'excution soit
acceptable.
Drilling
1. Drill out float equipment and test formation to leak off using an overbalanced fluid. Bypass
UBD separating equipment to avoid plugging problems. Control losses using conventional
methods.
2. Trip for drilling assembly.
3. Displace overbalance fluid with UBD fluid mixture to induce well flow. Use UBD choke for
control. Record rates and pressures for future reference. If possible, take slow circulation
rates without well flowing in case needed for well control calculations.
4. Drill to TD while maintaining underbalanced conditions within operational window.

5. Perform reservoir flow tests if desired for reservoir characterization.

6. Log well if hole conditions allow.
Forage 1. Percer la formation d'quipement et d'essai de flotteur pour fuir outre d'employer un fluide surpass.
Dvier UBD sparant l'quipement pour viter de brancher des problmes. Commander les pertes en utilisant
des mthodes conventionnelles. 2. Se dclencher pour l'assemble de forage. 3. Dplacer surpassent le
fluide avec le mlange liquide d'UBD pour induire bien coulent. Bobine de l'utilisation UBD pour la commande.
Taux et pressions record pour la future rfrence. Si possible, prendre les taux lents de circulation sans couler
bon au cas o ncessaire pour des calculs de matrise des puits. 4. Forer TD tandis que le maintien
underbalanced des conditions dans la fentre oprationnelle. 5. Raliser les essais d'coulement de rservoir
si dsir pour la caractrisation de rservoir. 6. Noter bien si les tats de trou laissent. .

Completion Overbalanced Method

1. Make conditioning trip and displace to overbalanced fluid. Spot LCM pill on bottom if needed.
2. Run production liner while keeping hole full of fluid from surface.
3. Set liner hanger.
4. Run retrievable plug and set inside liner.
5. Run production tubing to surface and sting into top of liner tieback.
6. Set secondary plug inside production tubing.
7. Rig-up production tree.
8. Retrieve tubing and liner plugs.
Accomplissement Mthode surpasse 1. Faire le voyage de traitement et le dplacer au fluide surpass. Reprer
la pillule de LCM sur le fond si ncessaire. 2. Courir le recouvrement de production tout en maintenant le trou
plein du fluide de la surface. 3. Placer le cintre de recouvrement. 4. Courir la prise recouvrable et placer le
recouvrement intrieur. 5. Courir la tuyauterie de production pour apprter et piquer dans le dessus du tieback de
recouvrement. 6. Placer la prise secondaire l'intrieur de la tuyauterie de production. 7. Arbre de production
d'Installation-vers le haut. 8. Rechercher les prises de tuyauterie et de recouvrement.
UBD Plug Method
1. Run UBD bridge plug into lower part of intermediate casing string.
2. Displace kill weight fluid above top of plug. POH.
3. Pick-up slotted liner and RIH to top of plug.
4. Engage RCH seal around DP and displace kill fluid from the hole
5. Release UBD bridge plug, and run liner to bottom.
6. Set liner hanger.
7. Run retrievable plug and set inside liner.
8. Run production tubing to surface and sting into top of liner tieback
9. Set secondary plug inside production tubing.
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10. Rig-up production tree.

11. Retrieve tubing and liner plugs.
Mthode de prise d'UBD 1. Courir la prise de pont d'UBD dans une partie plus infrieure de corde de cuvelage
intermdiaire. 2. Dplacer le fluide de poids de mise mort au-dessus de prise. POH. 3. Ramasser le
recouvrement encoch et le RIH jusqu'au dessus de la prise. 4. Engager le joint de RCH autour du DP et
dplacer le fluide de mise mort du trou 5. Librer la prise de pont d'UBD, et le recouvrement de course au
fond. 6. Placer le cintre de recouvrement. 7. Courir la prise recouvrable et placer le recouvrement intrieur.
8. Courir la tuyauterie de production pour apprter et piquer dans le dessus du tieback 9 de recouvrement.
Placer la prise secondaire l'intrieur de la tuyauterie de production. 10. Arbre de production d'Installationvers le haut. 11. Rechercher les prises de tuyauterie et de recouvrement.
Special Operations
Drilling out
The first key operation of the section is to drill out cement and float equipment from the previous casing
string and begin the process of drilling underbalanced. This operation should be accomplished with care
since equipment is newly installed, crews may not be completely confident of their abilities, and the flow
potential and pore pressure of the may have high uncertainty.
Unless fluid losses are highly probable in the reservoir, it is wise to drill out the casing shoe using
conventional circulation methods. This will allow debris from the float shoe and cement plugs to be
removed from the well without plugging UBD surface equipment. It will also not expose MWD equipment
and motors to the vibration stresses of drilling out. To accomplish this, a circulation bypass or tripping
sleeve needs to be in place.
Formation leak-off testing of the casing shoe may not be advisable if it is going to induce serious problems
to remaining operations. It is probably more important to take slow circulation rates to calibrate flow
correlations and establish a base line for well control considerations.
Oprations spciales
Percer La premire opration de clef de la section est de percer le ciment et
l'quipement de flotteur de la corde prcdente d'enveloppe et commencer le processus du forage
underbalanced. Cette opration devrait tre accomplie avec soin puisque l'quipement est nouvellement
install, sert d'quipier peut ne pas tre compltement confiante de leurs capacits, et le potentiel
d'coulement et la pression de pore du peuvent avoir l'incertitude leve. moins que les pertes liquides
soient fortement probables dans le rservoir, il est sage de percer le sabot de cuvelage en utilisant des
mthodes conventionnelles de circulation. Ceci permettra des dbris des prises de chaussure et de
ciment de flotteur enlever de l'quipement extrieur bien en dehors de branchement d'UBD. Il
n'exposera galement pas l'quipement et les moteurs de MWD aux efforts de vibration de percer. Pour
accomplir ceci, une dviation de circulation ou la douille de dclenchement doit tre en place. L'essai de
fuite-au loin de formation du sabot de cuvelage peut ne pas tre recommand s'il va induire des problmes
srieux aux oprations restantes. Il est probablement plus important de prendre des taux lents de
circulation pour calibrer des corrlations d'coulement et pour tablir une grande ligne pour des
considrations de matrise des puits.
Bringing in the Well
There are three methods for bringing a well into an underbalanced state, depending on the differential pressure
between the fluid in the annulus and the underbalanced drilling fluid, the permeability of the formation and the
rating of the pumping equipment. These are; single circulation displacement, slugging the well, or staging the fluid
out of the well. The key to selecting the appropriate method is the injection pressure that will be reached as the
annular fluid is displaced out of the well.

Apporter le puits Il y a trois mthodes pour apporter bien dans underbalanced l'tat, selon la diffrence de
pression entre le fluide dans l'anneau et underbalanced le fluide de forage, la permabilit de la formation et
l'estimation de l'quipement de pompage. Ceux-ci sont ; dplacement simple, slugging bien, ou mettre en scne
de circulation le fluide hors du puits. La clef choisir la mthode approprie est la pression d'injection qui sera
atteinte comme fluide annulaire est dplace hors du puits.
Single circulation displacement
If the pressure difference between the fluid in the annulus and the underbalanced drilling fluid is less than the
pressure rating of the injection equipment, the annular fluid can be displaced in a single circulation. For this
method, the bit is run to bottom. All equipment is checked out and the valves are placed in the normal UBD
position. The annular fluid is then circulated out with the mixture of gas and liquid that will be used for normal UBD
operations. The maximum injection pressure will be reached as the UBD fluid turns the corner at the bit. It may be
required to slow the pump rate down at this point to assure the injection pressure does not exceed the injection
equipment rating.
Dplacement simple de circulation Si la diffrence de pression entre le fluide dans l'anneau et underbalanced le
fluide de forage est moins que l'estimation de pression de l'quipement d'injection, le fluide annulaire peut tre
dplace dans une circulation simple. Pour cette mthode, le peu est couru au fond. Tout l'quipement est vrifi
et les valves sont places dans la position normale d'UBD. Le fluide annulaire est alors distribu dehors avec le
mlange du gaz et du liquide qui sera employ pour des oprations normales d'UBD. La pression maximum
d'injection sera atteinte comme tours de fluide d'UBD le coin au peu. Il peut exiger pour ralentir le taux de pompe
vers le bas en ce moment pour assurer la pression d'injection n'excde pas l'estimation d'quipement d'injection.
Slugging the well
If the pressure difference between the fluid in the annulus and the underbalanced fluid is greater than the pressure
rating of the injection equipment, it is not possible to displace the annular fluid in one circulation. The
underbalanced drilling fluid and pure liquid must be pumped alternatively over several circulations, until the annular
fluid is displaced. For this method, the bit is run to bottom. All equipment is checked out and the valves are placed
in the normal UBD position. Injection is begun at with the mixture of gas and liquid that will be used for normal
UBD operations. This is continued until the pressure rating of the injection equipment is reached. The gas is
turned off, and injection of pure liquid is continued until a fixed drop in injection pressure is recorded (normally 300
to 500 psi below injection limits). The gas injection is again started at the correct ratio. This process continues until
the desired stable bottom hole pressure is attained.
Slugging que le puits si la diffrence de pression entre le fluide dans l'anneau et underbalanced le fluide est plus
grand que l'estimation de pression de l'quipement d'injection, il n'est pas possible pour dplacer le fluide annulaire
dans une circulation. Underbalanced le forage liquide et le liquide pur doit tre pomp alternativement au-dessus
de plusieurs circulations, jusqu' ce que le fluide annulaire soit dplac. Pour cette mthode, le peu est couru au
fond. Tout l'quipement est vrifi et les valves sont places dans la position normale d'UBD. L'injection est
commence par le mlange du gaz et du liquide qui sera employ pour des oprations normales d'UBD. Ceci
est continu jusqu' ce que l'estimation de pression de l'quipement d'injection soit atteinte. Le gaz est arrt, et
l'injection du liquide pur est continue jusqu' ce qu'une baisse fixe dans la pression d'injection soit enregistre
(normalement 300 500 livres par pouce carr au-dessous des limites d'injection). L'injection de gaz est de
nouveau commence le rapport correct. Ce processus continue jusqu' ce que la pression de trou infrieur stable
dsire soit atteinte.
Staging in
If the pressure difference between the fluid in the annulus and the underbalanced fluid is greater than the pressure
rating of the injection equipment, annular fluid can be displaced out of the hole in stages as the pipe is tripped into
the well. For this method, the pipe is tripped into the hole to a point where the difference between the fluid in the
annulus and the gas is slightly less than the injection equipment limit. The annular fluid is displaced with gas. The
pipe is then tripped into the next pint for unloading the well. Once sufficient annular fluid is unloaded, the pipe is
tripped to bottom and the well is kicked off with underbalanced drilling fluid. It should be noted that this method will
only work if the formation has a low inflow performance (PI). In cases with a high PI, the well may fill back in with
fluid as the pipe is tripped between unloading depths.

chafaudage dedans Si la diffrence de pression entre le fluide dans l'anneau et underbalanced le fluide est plus
grand que l'estimation de pression de l'quipement d'injection, fluide annulaire peut tre dplac hors du trou par
tapes car la pipe est dclenche dans le puits. Pour cette mthode, la pipe est dclenche dans le trou un
point o la diffrence entre le fluide dans l'anneau et le gaz est lgrement moins que la limite d'quipement
d'injection. Le fluide annulaire est dplac avec le gaz. La pipe est alors dclenche dans la prochaine pinte pour
dcharger le puits. Une fois que le suffisamment de fluide annulaire est dcharg, la pipe est dclenche pour
baser et le puits est donn un coup de pied au loin avec underbalanced le fluide de forage. Il convient noter que
cette mthode fonctionnera seulement si la formation a une basse excution d'apport (pi). Les cas avec pi lev,
le puits peut remplir en arrire dedans de fluide pendant que la pipe est dclenche entre dcharger des
profondeurs.
Connections
The key operational decision to consider while making DP connections is whether or not to allow the wellbore
annulus should be allowed to flow or if flow returns should be shut-in. There are pros and cons with either option.
Raccordements On devrait laisser la dcision oprationnelle principale considrer tout en tablissant des
rapports de DP est si de permettre l'anneau de puits couler ou si les retours d'coulement sont fermer-dans. Il y a
le pour et du contre avec l'une ou l'autre option.
Flowing Well
If the annulus is allowed to flow, hole cleaning will not be interrupted and the reservoir will remain underbalanced,
assuming choke pressures are not radically changed. The downside of this option is that surface pressures could
increase if injected fluid is replaced in the annulus with lower density reservoir fluid. If the well is a subnormally
pressured oil well, it will eventually kill itself due to the lack of injection gas to assist lifting fluid to surface.
Couler bien Si on permet l'l'anneau de couler, le nettoyage de trou ne sera pas interrompu et le rservoir restera
underbalanced, des pressions arrogantes de bobine ne sont pas radicalement changs. Le du ct inclin de
cette option est que les pressions extrieures pourraient augmenter si le fluide inject est remplac dans l'anneau
avec le fluide de rservoir de plus faible densit. Si le puits est une huile bien infrieur la normale pressurise, il
se tuera par la suite d au manque de gaz d'injection pour aider le fluide de levage pour apprter.
Shut-In Well
If flow from the well is stopped during connections, the formation will stop flowing as well pressures reach a static
equilibrium. This will ensure that injected fluids will remain in the annulus. It also means however that gravitational
forces will cause cuttings to fall toward the bottom of the well and gas will separate with liquid phases and travel
upwards. This effect may increase surface pressures with time, cause slugging flow when circulation is restarted,
and could possibly cause stuck pipe if cuttings settle around the BHA.
Fermer-Dans le puits Si l'coulement du puits est arrt pendant les raccordements, la formation cessera de
couler aussi bien extension de pressions un quilibre statique. Ceci s'assurera que les fluides injects resteront
dans l'anneau. Il signifie galement cependant que les forces de la gravit feront tomber des dcoupages vers le
fond du puits et le gaz sparera avec des phases liquides et voyagera vers le haut. Cet effet peut augmenter les
pressions extrieures avec du temps, cause slugging l'coulement quand la circulation est remise en marche, et
pourrait probablement causer la pipe coince si les dcoupages arrangent autour du BHA.
Tripping
A major issue that must be addressed is the ability to deploy the BHA under pressure and to trip out of the hole
under pressure safely. For any well that will flow to surface, the pipe will become pipe light at some point. At this
point, it will no longer be possible to continue operations safely in a conventional tripping mode. There are
presently five options for handling this scenario:

Utilizing a rig assist snubbing unit

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Utilizing a downhole isolation valve

Killing the well with a kill weight fluid

Top killing the well with a densified brine

Placing a plug in the formation or inside the previous casing seat

Although each of the systems are an option, and have been used with varying degrees of success on different
projects, a rig assist snubbing unit is the only method that will assure a the ability to trip and complete a well
underbalanced. If a continuous drilling campaign is being considered, we would recommend that the downhole
isolation valve be tried on the first well, with the snubbing unit as a back up. If the downhole isolation valve is
proven to be reliable, the elimination of the snubbing unit on future wells will be a cost effective alternative.
Dclenchement Une question importante qui doit tre aborde est la capacit de dployer le BHA sous pression et
de se dclencher hors du trou sous pression sans risque. Pour le puits qui coulera dans la surface, la pipe
deviendra lumire de pipe un certain point. En ce moment, il ne sera plus possible de continuer des oprations
sans risque en mode de dclenchement conventionnel. Il y a actuellement cinq options pour manipuler ce
scnario : utilisant une aide d'installation rebrouant l'unit utilisant une valve d'isolement de downhole tuer
de bien avec un fluide de poids de mise mort le massacre suprieur de bien avec a densified la saumure
plaant une prise dans la formation ou l'intrieur le sige prcdent d'enveloppe Bien que chacun des
systmes soit une option, et ait t employ avec des degrs variables de succs sur diffrents projets, une aide
d'installation rebrouant l'unit est la seule mthode qui assurera la capacit de se dclencher et accomplir un puits
underbalanced. Si une campagne de forage continue est considre, nous recommanderions que la valve
d'isolement de downhole soit essaye sur la premire bien, avec l'unit rebrouante comme support. Si on s'avre
que la valve d'isolement de downhole est fiable, l'limination de l'unit rebrouante sur de futurs puits sera une
alternative rentable.
Snubbing Unit
The use of a snubbing unit or a rig assist snubbing unit will allow the safe deployment and tripping of tubulars under
pressure. The use of this concept will allow all operations to be carried out in an underbalanced mode, even
running completions.
The stabilizers and odd sized parts of the BHA must be snubbed out between the annular preventer or rams and
the rotating control head. A method of equalizing between these must be included in the rig up.
For a snubbing operation, the well will be allowed to flow during the full tripping operation. This will keep the
surface pressures to a minimum, while allowing JVPC to realize the gains from additional production. This will also
eliminate concerns over formation damage and help clean the hole of any cuttings beds that have formed.
Rebrouer l'unit L'utilisation d'une unit rebrouante ou d'une aide d'installation rebrouant l'unit permettra le
dploiement et le dclenchement srs des tubulars sous pression. L'utilisation de ce concept permettra toutes
les oprations d'tre effectues dans underbalanced le mode, mme accomplissements courants. Les
stabilisateurs et les parties classes impaires du BHA doivent tre rebrous dehors entre l'obturateur ou les RAM
annulaires et la tte tournante de commande. Une mthode de s'galiser entre ces derniers doit tre incluse dans
l'installation vers le haut. Pour une opration rebrouante, on permettra au le puits de couler pendant la pleine
opration de dclenchement. Ceci gardera les pressions extrieures un minimum, tout en permettant JVPC de
raliser les gains de la production additionnelle. Ceci galement liminera des soucis au-dessus des dommages
de formation et aidera propre le trou de tous les lits de dcoupages qui ont form.
Downhole Isolation Valve
A downhole isolation valve isolates the wellbore when the string is pulled out of the hole. This allows deployment
and BHA retrieval without any pressure at surface. Alpine and Baker have successfully designed and
manufactured a downhole isolation valve in 7 casing. They have designed, but never manufactured, a downhole
isolation valve for 9 5/8 casing. Schlumberger and Halliburton have downhole shut off valves under development.
A downhole isolation valve works much like a surface controlled sub-surface safety valve. When the pipe is above
the isolation valve, manipulating surface pressure closes the valve. This pressure can either be applied down a
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control line, or by annular pressure. To enter the wellbore, cycling the surface pressure opens the valve and
protects the sealing element by sliding a sleeve over the flapper.
Valve d'isolement de Downhole Une valve d'isolement de downhole isole le puits quand la corde est retire du
trou. Ceci permet le dploiement et la rcupration de BHA sans n'importe quelle pression sur la surface. Alpestre
et Baker ont avec succs conu et ont fabriqu une valve d'isolement de downhole dans 7 enveloppe. Ils ont
conu, mais jamais manufactur, une valve d'isolement de downhole pour 9 5/8 enveloppe. Schlumberger et
Halliburton ont les valves coupes de downhole en cours de dveloppement. Une valve d'isolement de downhole
fonctionne tout comme une soupape de sret fleur de terre commande par surface. Quand la pipe est audessus de la valve d'isolement, la pression extrieure manoeuvrante ferme la valve. Cette pression peut tre
applique en bas d'une ligne de commande, ou par pression annulaire. Entrer dans le puits, faisant un cycle la
pression extrieure ouvre la valve et protge l'lment de cachetage en glissant une douille au-dessus de l'aileron.
Kill Weight Fluid
For many underbalanced operations that are being carried out for the sole purpose of increase of rate of
penetration, the well is killed prior to each trip, to allow conventional tripping practices. This method does not work
well with fractured or vugular formations. As the pressure at which fluid will be lost is equal to the pore pressure,
massive losses will be expected during a trip. During an underbalanced drilling (UBD) operation in Indonesia in
fractured basement, 1 to 4 barrels a minute of fluid was lost to the formation during each trip. In addition, large fluid
losses were experienced during each kill operation (25% to 75% of the kill fluid) and while bringing the well back to
an underbalanced state after the trips.
There are several fluid additives that can be added to the kill weight fluid that will decrease the rate of losses.
These include polymers, cross-link polymers, calcium carbonate, LCP2000 and conventional lost-circulation
materials. Our experience with these fluids to date, are that they are unreliable in fractured formations. In addition,
it does not eliminate the losses that are incurred during the kill and pill placement procedures. Also, depending
upon the additive used, damage to the formation can be considerable.
The additional problem that kill weight fluid adds if the fluid management on the rig. The kill weight fluid must be
captured after each trip and stored separately from the drilling fluid. On an offshore rig, this can be a problem as
space is a premium.
Fluide de poids de mise mort Pour beaucoup underbalanced les oprations qui sont effectues pour le but
unique de l'augmentation du taux de pntration, le puits est tu avant chaque voyage, pour permettre des
pratiques de dclenchement conventionnelles. Cette mthode ne fonctionne pas bien avec des formations
rompues ou vugular. Car la pression laquelle le fluide sera perdu est gale la pression de pore, des pertes
massives seront prvues pendant un voyage. Pendant underbalanced l'opration (UBD) de forage en Indonsie
en sous-sol rompu, 1 4 barils qu'une minute de fluide a t perdue la formation pendant chaque voyage. En
outre, les grandes pertes liquides taient exprimentes pendant chaque opration de mise mort (25% 75% du
fluide de mise mort) et tandis qu'apporter bien de nouveau l'underbalanced l'tat aprs les voyages. Il y a
plusieurs additifs liquides qui peuvent tre ajouts au fluide de poids de mise mort qui diminuera le taux de
pertes. Celles-ci incluent des polymres, des polymres de rticulation, le carbonate de calcium, le LCP2000 et
des matriaux conventionnels de perdre-circulation. Notre exprience avec ces fluides jusqu'ici, sont qu'elles sont
incertaines dans des formations rompues. En outre, elle n'limine pas les pertes qui sont encourues pendant les
procdures de mise mort et de placement de pillule. En outre, dpendant de l'additif utilis, les dommages la
formation peuvent tre considrables. Le problme additionnel qui tuent le fluide de poids ajoute si la gestion
liquide sur l'installation. Le fluide de poids de mise mort doit tre captur aprs chaque voyage et tre stock
sparment du fluide de forage. Sur une installation en mer, ceci peut tre un problme car l'espace est une
prime.
Top Kill
An option that can be utilized to deal with pipe light conditions is to perform a top kill operation once the drill string
becomes pipe light. For this scenario, the pipe is tripped with the well flowing until the pipe light condition is
reached. At this point, a densified fluid is pumped down the annulus with sufficient volume to eliminate the surface
pressure. Although this procedure was used successfully on two underbalanced projects in Indonesia, it does have
some drawbacks.
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To have a safe tripping operation, the well must be forced to take fluid. This means that losses to the productive
formation must occur. Losses will increase with the length of time that the drill string is in a pipe light operation, as
additional kill fluid is added at surface.
This operation also adds a concern with fluid handling. The top kill fluid must be captured when it is circulated out
of the hole. The interface between the kill fluid and the drilling fluid must also be dealt with.
Mise mort suprieure Une option qui peut tre utilise pour traiter des tats de lumire de pipe est d'effectuer
une opration suprieure de mise mort une fois que la corde de foret devient lumire de pipe. Pour ce scnario,
la pipe est dclenche avec couler bon jusqu' ce que l'tat de lumire de pipe soit atteint. En ce moment, a
densified le fluide est pomp en bas de l'anneau avec le suffisamment de volume pour liminer la pression
extrieure. Bien que ce procd ait t employ avec succs sur deux underbalanced des projets en Indonsie, il
ait quelques inconvnients. Pour avoir une opration de dclenchement sre, le puits doit tre forc pour prendre
le fluide. Ceci signifie que les pertes la formation productive doivent se produire. Les pertes augmenteront avec
la dure qui la corde de foret est dans une opration de lumire de pipe, car le fluide additionnel de mise mort
est ajout sur la surface. Cette opration ajoute galement un souci avec la manipulation liquide. Le fluide
suprieur de mise mort doit tre captur quand il est distribu hors du trou. L'interface entre le fluide de mise
mort et le fluide de forage doit galement tre traite.
Plugging
A final option that is available is the use of a plug that is placed prior to tripping out of the hole. This plug may
either plug the formation permeability or plug the casing. An example of this is the placing of a diesel oil bentonite
plug.
The placement of a plug that destroys the production zones permeability is counter to the underbalance drilling
process. This process intentionally damages the formation. Although there are plugs that are acid soluble, one
can never eliminate all of the damage. In addition, removing the damage is difficult in horizontal wells due to the
problems of getting the acid in the right place.
Placing the plug in the casing reduces the concern over damaging the productive formation. This method has been
successfully utilized in the drilling of a multi-well project in Indonesia. The main issue is finding a plugging system
that will work in an oil based fluid. Also this method will only work when a drilling assembly will be tripped back in
the hole. It will not work for running the completion assembly or logging, as the plug must be drilled out.
Branchement Une option finale qui est disponible est l'utilisation d'une prise qui est place avant de se dclencher
hors du trou. Cette prise peut brancher la permabilit formation ou brancher l'enveloppe. Un exemple de ceci
est le placement d'une prise de bentonite de carburant diesel.
Le placement d'une prise qui dtruit la
permabilit zones de production est l'oppos du processus de forage d'underbalance. Ce processus
endommage intentionnellement la formation. Bien qu'il y ait des prises qui sont solubles dans l'acide, on peut ne
jamais liminer tous les dommages. En outre, enlever les dommages est difficile dans les puits horizontaux dus
aux problmes d'obtenir l'acide dans le bon endroit. Le placement de la prise dans l'enveloppe rduit l'excdent de
souci endommageant la formation productive. Cette mthode a t avec succs utilise dans le forage d'un projet
de multipuits en Indonsie. La question principale trouve un systme de branchement qui fonctionnera dans un
fluide bas par huile. En outre cette mthode fonctionnera seulement quand une assemble de forage sera
dclenche en arrire dans le trou. Cela ne fonctionnera pas pour courir l'accomplissement ou la notation, comme
la prise doit tre perce.
Coring
Coring, under conventional drilling conditions, can lead to formation damage caused by invasion or swelling of
clays, especially in depleted reservoirs. The major advantage to underbalanced coring is the reduction of drilling
fluid invasion. When the cores are analyzed in the laboratory, they will not contain mud, or hardened filter cake.
Underbalanced coring has the added advantage of higher penetration rates typical with underbalanced coring
operations.
Coring in an underbalanced mode is similar to conventional coring operations with a few exceptions. Conventional,
oriented, pressure and sponge UBD have all been carried out successfully in an underbalanced mode. Prior to
commencing coring operations, the core barrel is spaced out such that an underbalanced connection is not
required.
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NRVs must be sized to allow the by-pass ball to pass. Alternatively, the by-pass ball can be placed during the core
barrel hook-up process. For high gas ratio systems, a grease-lubricated seal bearing core system is required due
to the loss in lubrication. Tripping out of the hole also has increased risk as a coring assembly has multiple flow
paths that must be dealt with and the core will not be washed with fluid. Cores will have a higher concentration of
formation fluids. Care must be taken when handling the core at surface. Gas will not breakout of the core until it is
depressurized on surface.
Two flapper NRVs should be placed above the core barrel to avoid back-flow and clogging of the drill string when
circulation is stopped. The length of the core barrel should be limited so that the well bore can be isolated prior to
removing the NRVs. This can either be accomplished by the use of a downhole isolation valve, or by pulling the
core barrel above the blind rams and shutting same. This will minimize the length of the core that can be taken in a
single run.
High gas ratio wells are prone to problems in washing out the core bit and high vibration. The liquid to gas ratio
should be kept as high as possible during coring operations.
Dnoyautage Creusant, dans des conditions de forage conventionnelles, peut mener la formation des
dommages provoqus invasion ou en gonflant des argiles, particulirement dans les rservoirs puiss.
L'avantage principal underbalanced le dnoyautage est la rduction d'invasion liquide de forage.
Quand les
noyaux sont analyss dans le laboratoire, ils ne contiendront pas la boue, ou le produit de filtration durci. Le
dnoyautage d'Underbalanced a l'avantage supplmentaire des taux de pntration plus levs typiques avec
underbalanced des oprations de dnoyautage.
Le dnoyautage dans underbalanced le mode est semblable
aux oprations de dnoyautage conventionnelles quelques exceptions. Conventionnelle, orient, la pression et
l'ponge UBD tous ont t effectues avec succs dans underbalanced le mode. Avant des oprations de
dnoyautage de dbut, le baril de noyau est espac dehors tels qu'underbalanced le raccordement n'est pas
exig. NRVs doit tre class pour permettre la boule de dviation de passer. Alternativement, la boule de
dviation peut tre place pendant le processus de conjugaison de baril de noyau. Pour les systmes levs de
rapport de gaz, un systme graisser-lubrifi de noyau de roulement de joint est d exig la perte dans la
lubrification. Le dclenchement hors du trou galement a augment le risque car une assemble de dnoyautage
a les chemins multiples d'coulement lesquels doit tre trait et le noyau ne sera pas lav avec le fluide. Les
noyaux auront une concentration plus leve des fluides de formation. Le soin doit tre pris en manipulant le
noyau sur la surface. Le gaz pas vasion du noyau jusqu' ce qu'il soit dpressuris sur la surface. Deux l'aileron
NRVs devrait tre plac au-dessus du baril de noyau pour viter le refoulement et obstruer de la corde de foret
quand la circulation est arrte. La longueur du baril de noyau devrait tre limite de sorte que l'alsage bon
puisse tre isol avant d'enlever le NRVs. Ceci peut tre accompli par l'utilisation d'une valve d'isolement de
downhole, ou en tirant le baril de noyau au-dessus des RAM d'abat-jour et en fermant mmes. Ceci rduira au
minimum la longueur du noyau qui peut tre pris dans une seule course. Les hauts puits de rapport de gaz sont
problmes enclins en effaant le peu de noyau et la vibration leve. Le liquide pour intoxiquer le rapport devrait
tre maintenu aussi haut comme possible pendant des oprations de dnoyautage.
Logging
Logging operations for wells drilled underbalanced can be similar to conventional logging operations if a liquid was
used to drill the well and covers the zone of interest. However, in the case of drilling with a gas or aerated fluid, if
gas covers the zone of interest at the time of logging then some modifications to the logging program may be
necessary.
A shooting nipple of sufficient height to allow deployment of the logging tool above the well bore isolation valve
(either the blind rams or the downhole isolation valve) is required. Special high pressure grease pack offs must be
specified to log under pressure.
Many of the rotating control heads do not allow fluids to be placed above the sealing elements. For this type of
control head, an isolation sleeve must be run in place of the sealing element to log. The shooting nipple is typically
bolted to the isolation sleeve.
The logging tools used to evaluate a formation will largely depend on what liquids are in the borehole at the time of
logging. If liquid was used to drill the hole and covers the zones of interest during logging, the logging program
would be no different than for a conventionally drilled hole. Only logs that do not require a conductive fluid are
acceptable in wells that contain gas or multiphase fluids. These include Induction Electric, Gamma Ray, Neutron
and Caliper Logs. Table 16-1 shows a list of logging tools:
9

Notation Les oprations de notation pour des puits fors underbalanced peuvent tre semblables aux oprations
de notation conventionnelles si un liquide tait employ pour forer le puits et couvrent la zone d'intrt.
Cependant, dans le cas du forage avec un gaz ou un fluide ar, si le gaz couvre la zone d'intrt l'heure de la
notation alors quelques modifications au programme de notation peuvent tre ncessaires. Un mamelon de tir de
la taille suffisante pour permettre le dploiement de l'outil de notation au-dessus de la valve d'isolement bonne
d'alsage (les RAM d'abat-jour ou la valve d'isolement de downhole) est exig. Des offs haute pression spciaux
de paquet de graisse doivent tre indiqus pour noter sous pression. Plusieurs des ttes tournantes de
commande ne laissent pas des fluides tre placs au-dessus des lments de cachetage. Pour ce type de tte de
commande, une douille d'isolement doit tre courue au lieu de l'lment de cachetage la notation. Le mamelon
de tir est typiquement Les outils de notation utiliss pour valuer une formation dpendront en grande partie de
quels liquides sont dans le forage l'heure de la notation. Si le liquide tait employ pour forer le trou et couvre
les zones d'intrt pendant la notation, le programme de notation ne serait aucun diffrent que pour un trou par
convention for. Seulement les notations qui n'exigent pas un fluide conducteur sont acceptables dans les puits
qui contiennent le gaz ou les fluides multiphass. Celles-ci incluent l'induction les notations lectriques, de rayons
gamma, de neutron et d'trier. Le tableau 16-1 montre une liste d'outils de notation : boulonn la douille
d'isolement.
Gamma
Ray
and
Spectral
Gamma
Ray
Log

Gamma ray tool can be run in any liquid or gas filled hole,
either cased or uncased. A gamma ray run in a gas-filled
borehole may have a slightly higher radioactive count than
the same log run in a mud filled hole, particularly if the mud
had a high concentration of barite.

Epithermal
Neutron Log

In a gas filled or multiphase fluid filled hole, the normal

Compensated Neutron Log will not respond properly. With
an Epithermal Neutron tool, both the neutron source and
the detector are mounted in a pad shoe that is pressed
against the borehole wall.

Induction
Resistivity Log

The induction log works best when the borehole fluid is

relatively resistive, as would be the case with freshwater,
oil-based muds or empty boreholes. So in a gas filled hole
this log would work very well due to the lack of invasion and
reduced borehole fluid effects which will not hamper it.

High
Resolution
Density Log

The density log can provide good measurements of

porosity in a gas-drilled hole.

Measurement
While Drilling

If a gas or multiphase fluid is used as the drilling fluid,

conventional mud pulse MWD cannot be used to transmit
signals. A wireline steering tool with LWD or an EM-MWD
tool must be used.

Spontaneous
Potential Log

Cannot be run in a gas-filled borehole

Mud Logging
Mud logging of underbalanced wells is similar to mud logging of conventional operations. Solids are circulated
back to surface that can be lagged back to specific depths. In the case of UBD in high rate gas wells, the lag time
is in the order of minutes and requires a multiphase model to accurately calculate. If a closed system is utilized,
the samples are taken from sample catchers. For a semi-closed system, the samples are taken off the shaker.
Cuttings from underbalanced wells are usually small in diameter.
Gas logging systems are available that can detect the volume of gas in the circulation fluid and detect the C1
through C5 components of the gas similar to a mud logging unit hotwire and chromatograph. In addition, the
volume of gas, water and liquid hydrocarbon can be measured in and out of the well to create a total system mass
10

balance. A high definition mud logging system can create a inflow performance log quantifying the productivity on a
foot by foot basis along with measuring the composition of the reservoir fluid.
La notation de notation de boue de boue de underbalanced des puits est semblable la notation de boue des
oprations conventionnelles. Des solides sont distribus de nouveau la surface qui peut tre trane de nouveau
aux profondeurs spcifiques. Dans le cas d'UBD dans des puits de gaz de taux lev, le temps de latence est
dans l'ordre des minutes et exige d'un modle multiphas de calculer exactement. Si un systme ferm est utilis,
les chantillons sont pris des gants de baseball tmoin. Pour un systme semi-finale-ferm, les chantillons sont
enlevs le dispositif trembleur. Les dcoupages de underbalanced des puits sont habituellement petits de
diamtre. Intoxiquer les systmes de notation sont disponibles que puisse dtecter le volume de gaz dans le fluide
de circulation et dtecter le C1 par les composants C5 du gaz semblable un hotwire et un chromatographe la
notation d'unit de boue. En outre, le volume du gaz, de l'eau et de l'hydrocarbure de liquide peut tre bien
mesur dans et hors du pour crer un bilan de matire total de systme. Un systme de notation haute dfinition
de boue peut crer une notation d'excution d'apport mesurant la productivit sur un pied par base de pied avec
mesurer la composition du fluide de rservoir.
Operational Problems
Drilling Problems
The most common problems while drilling underbalanced are hole cleaning, problems during connections,
vibration, motor performance and fishing.
Hole Cleaning
Although it is not possible to become differentially stuck while drilling underbalanced, becoming mechanically stuck
due to poor hole cleaning is a major risk during UBO. Poor hole cleaning can also lead to an overbalanced
condition and overpull.
The main cause of poor hole cleaning is insufficient liquid annular velocity. Without adequate liquid velocity, the
cuttings will fall to the low side of the hole and slide to TD. Poor hole cleaning can also be caused by wellbore
stability problems. If wellbore instability leads to hole collapse, the fluid may have insufficient carrying capacity to
clean the hole.
To assure that adequate hole cleaning is maintained, cuttings returns should be continually monitored. Any marked
change in the volume of cuttings should be investigated. A drop in cuttings can indicate the start of a cuttings bed.
A marked increase, not associated with higher ROP may be an indication of wellbore instability.
If real time bottom hole pressure measurement is available, mit should be continually monitored for indications of
poor hole cleaning. Poor hole cleaning will be indicated by the increase in BHP without a change in the pumping
parameters. Figure 13- shows the creation and removal of a cuttings bed in a real time measurement.
Problmes oprationnels Problmes de forage Les problmes les plus communs tandis que le forage
underbalanced sont nettoyage de trou, problmes pendant les raccordements, vibration, excution de moteur et
pche. Nettoyage de trou Bien qu'il ne soit pas possible de devenir diffrentiel coll tandis que le forage
underbalanced, devenir d mcaniquement coinc au nettoyage pauvre de trou est un risque important pendant
l'UBO. Le nettoyage pauvre de trou peut galement mener une condition et un overpull surpasss. La cause
principale du nettoyage pauvre de trou est vitesse annulaire liquide insuffisante. Sans vitesse liquide
proportionne, les dcoupages tomberont au bas ct du trou et glisseront TD. Le nettoyage pauvre de trou
peut galement tre provoqu par des problmes de stabilit de puits. Si l'instabilit de puits mne
l'effondrement de trou, le fluide peut avoir la capacit de charge insuffisante de nettoyer le trou. Pour s'assurer
qu' nettoyage proportionn de trou est maintenu, des retours de dcoupages devraient tre continuellement
surveills. N'importe quel changement marqu du volume de dcoupages devrait tre tudi. Une baisse dans
les dcoupages peut indiquer le dbut d'un lit de dcoupages. Une augmentation marque, non lie un plus
haut dispositif de protection en cas de renversement peut tre une indication d'instabilit de puits. Si la mesure en
temps rel de pression de trou infrieur est disponible, le MIT devrait tre continuellement surveill pour des
indications du nettoyage pauvre de trou. Le nettoyage pauvre de trou sera indiqu par l'augmentation du BHP
11

sans changement des paramtres de pompage. Le schma 13 - 1 montre la cration et le dplacement d'un lit de
dcoupages dans une mesure en temps rel.
Figure 13- : Real time Measurement showing the generation of a cutting bed
The pick-up and slack off should also be monitored for indications of poor hole cleaning. Increases in pick up
weight or decreases in slack off weight may be an indication of poor hole cleaning.
If poor hole cleaning is considered a possibility, the cuttings bed can be removed by pumping a high viscous
sweep, short trips, rotating the pipe or changing the flow parameters. If left unchecked, poor hole cleaning can lead
to stuck pipe.

Le ramassage et le mou au loin devraient galement tre surveills pour des indications du nettoyage pauvre de
trou. Les augmentations de prennent le poids ou les diminutions du mou outre du poids peuvent tre une indication
du nettoyage pauvre de trou. Si le nettoyage pauvre de trou est considr une possibilit, le lit de dcoupages peut
tre enlev en pompant un champ visqueux lev, voyages courts, tournant la pipe ou changeant les paramtres
d'coulement. Si laiss le nettoyage non rprim et pauvre de trou peut mener la pipe coince.
Problems during connections
Connections are a time when downhole problems are normally noticed. The biggest problem that will be noted is
back flow back in drill pipe. The back flow may be in the form of fluid, steam, or gas. Back flow in the drill pipe may
be an indication of failed floats or a washout in the drill pipe. It may also be an indication that the drill pipe above
the last NRV was improperly purged, or the pipe was not bled off correctly prior to making the connection
If back flow is noted, the problem must be identified and corrected prior to continuing operations. The simplest
problem and the easiest to correct is poor purging or bleed down procedures. The connection should be made
back up and the string purged below the top NRV. The drill pipe should then be bled to zero and monitored for
build up. If this solves the problem, the connection procedures should be modified to assure the problem is not
repeated.
If steam is noted during connections, this is an indication that the fluid above the top NRV is being heated above its
boiling point. In this case, the procedures should be modified such that the drill pipe is purged with gas prior to
making connections.
If the connection will not bleed down, or pressure builds back up after bleeding down to zero, the problem is either
a washout or a failed NRV.

Problmes pendant les raccordements Les raccordements sont un moment o des problmes de downhole sont
normalement nots. Le plus grand problme qui sera not est de retour coulement en arrire dans la garniture de
forage. L'coulement arrire peut tre sous forme de fluide, de vapeur, ou de gaz. L'coulement arrire dans la
garniture de forage peut tre une indication des flotteurs dfaillants ou d'un lavage dans la garniture de forage. Ce
peut galement tre une indication que la garniture de forage au-dessus du dernier NRV a t incorrectement
purge, ou la pipe n'tait pas a dcharg correctement avant d'tablir le rapport Si l'coulement arrire est not, le
problme doit tre identifi et corrig avant des oprations continues. Le problme le plus simple et le plus facile
pour corriger est des pauvres purgeant ou des procdures de purge vers le bas. Le rapport devrait tre tabli de
secours et la corde purge au-dessous du dessus NRV. La garniture de forage devrait alors tre saigne zro et
tre surveille pour l'accumulation. Si ceci rsout le problme, les procdures de raccordement devraient tre
modifies pour assurer le problme n'est pas rptes. Si la vapeur est note pendant les raccordements, c'est une
indication que le fluide au-dessus NRV est chauff au-dessus de son point d'bullition. Dans ce cas-ci, les
procdures devraient tre modifies tels que la garniture de forage est purge avec le gaz avant d'tablir des
rapports. Si le raccordement ne saignera pas vers le bas, ou la pression tablit le support aprs avoir saign vers le
bas zro, le problme est un lavage ou un NRV chou.

12

Vibrations
In high gas ratio injection systems, vibration is a major concern. The presence of a high ratio of gas eliminates the
dampening effect normally found in conventional drilling systems. The higher vibration can lead to premature
downhole tool failure, MWD fluctuations, drillstring washouts and drillstring failures.
For high gas ratio injection system, the float equipment should be drilled out with fluid. Drilling out the float
equipment compounds the vibration problem and leads to a high amount of downhole failures. If real time data is
available, G forces should be monitored for excess vibration. A shock sub should be considered.

Vibrations Dans les systmes d'injection levs de rapport de gaz, la vibration est un souci important. La prsence
d'un rapport lev du gaz limine l'effet de amortissement normalement trouv dans les systmes de forage
conventionnels. La vibration plus leve peut mener l'chec prmatur d'outil de downhole, aux fluctuations de
MWD, aux lavages drillstring et aux checs drillstring. Pour le systme d'injection lev de rapport de gaz,
l'quipement de flotteur devrait tre perc avec le fluide. Percer l'quipement de flotteur complique le problme de
vibration et mne un montant lev d'checs de downhole. Si les donnes en temps rel sont disponibles, des
forces de G devraient tre surveilles pour la vibration excessive. Un sous-marin de choc devrait tre
considr.
Motor Performance
Multiphase fluids will impact downhole motor performance. Multiphase fluids will cause a reduction in the available
hydraulic horsepower and will increase the speed of the motor. The major issue with motors is premature failure
due to overspeeding the motor when the load is reduced. Multiphase fluids will also motors more prone to stalls
and will make motor stalls harder to detect.
As discussed in chapter 4, the multiphase operating window must take into account the equivalent liquid velocity of
fluids passing through the motor. The equivalent liquid velocity is dependent on the volume of liquid and gas
pumped. As the gas phase is compressible, the equivalent volume is also dependent on the pressure at the
entrance to the motor. As the pressure across the motor is dependent on the load on the motor, reducing the load
on the motor will increase the equivalent volume passing through the motor, thereby increasing the speed. The
biggest problem occurs as the motor is brought off bottom.
To eliminate the problem of overspeeding the motor, the injection rate should be reduced prior to bringing the bit off
bottom. The differential pressure across the motor should also be managed by proper nozzle selection.

Excution de moteur Les fluides multiphass effectueront l'excution de moteur de downhole. Les fluides
multiphass causeront une rduction en puissances en chevaux hydrauliques disponibles et augmenteront la vitesse
du moteur. La question principale avec des moteurs est chec prmatur d dpasser la limitation de vitesse le
moteur quand la charge est rduite. Les fluides multiphass veulent galement des stalles plus enclines de moteurs
et rendront des stalles de moteur plus dures pour dtecter.
Comme discut en chapitre 4, la fentre de
fonctionnement multiphase doit tenir compte de la vitesse liquide quivalente des fluides passant par le moteur.
La vitesse liquide quivalente dpend du volume de liquide et de gaz pomps. Car la phase gaseuse est
compressible, le volume quivalent dpend galement de la pression l'entre au moteur. Car la pression travers
le moteur dpend de la charge sur le moteur, la rduction de la charge sur le moteur augmentera le volume
quivalent passant par le moteur, augmentant de ce fait la vitesse. Le plus grand problme se produit pendant que
le moteur est apport outre du fond. Pour liminer le problme de dpasser la limitation de vitesse le moteur, le
taux d'injection devrait tre rduit avant d'apporter le peu outre du fond. La diffrence de pression travers le
moteur devrait galement tre contrle par choix appropri de bec.
Motor Stalls
Motor stall are more prevalent in multiphase systems. The operating window of a motor is significantly reduced
when pumping gas. Motor stalls can be managed by using lower weight on bit and applying the load slowly.

13

Motor stall are also more difficult to detect. In conventional drilling operations, motor stalls are noted by a rapid
increase in surface drill pipe pressure. Due to the compressible nature of the gas, the increase in pressure may be
masked or impossible to detect. Motor stall in multiphase operations can be detected by lack of penetration rate,
an increase in Peak Gs or rapid shift in toolface with no recovery.
The following Motor Performance Guidelines can be used to minimize motor stalls:
Apply weight on bit slowly to avoid stalling.
Avoid extended circulation off bottom.
When stalled, pick off bottom slowly and only far enough to end stall.
Re-apply weight on bit as soon as possible.
Note changes to operating parameters.
Stalles de moteur La stalle de moteur sont plus rpandue dans les systmes multiphass. La fentre de
fonctionnement d'un moteur est sensiblement rduite en pompant le gaz. Des stalles de moteur peuvent tre
contrles en employant le poids infrieur sur le peu et en appliquant la charge lentement. Il est galement plus
difficile dtecter stalle de moteur. Dans des oprations de forage conventionnelles, des stalles de moteur sont
notes par une augmentation rapide de la pression extrieure de garniture de forage. En raison de la nature
compressible du gaz, l'augmentation de la pression peut tre impossible masque ou dtecter. La stalle de
moteur dans des oprations multiphases peut tre dtecte par manque de taux de pntration, une
augmentation de la crte g ou la variation rapide dans le toolface sans le rtablissement. Les directives
suivantes d'excution de moteur peuvent tre employes pour rduire au minimum des stalles de moteur : Le
appliquent le poids sur le peu lentement pour viter de caler. Le vitent la circulation prolonge outre du fond.
Une fois cal, slection outre du fond lentement et seulement loin assez la stalle d'extrmit. Le rappliquent le
poids sur le peu aussitt que possible. Changements de note de aux paramtres d'emploi.
Fishing and Stuck Pipe
Fishing and stuck pipe are two issues that are complicated with underbalanced drilling operations. Although the
risk of differential sticking is eliminated, pipe may become stuck due to poor hole cleaning or well bore instability.
As always, preventing the occurrence is critical, but as the risk cannot be eliminated, it must be addressed.
The main complication with UBD and fishing or stuck pipe operations is the ability to run logs or back off equipment
through the drill pipe due to the presence of NRVs. This problem can be mitigated by the use of wireline retrievable
NRVs. If retrievable NRVs are not utilized, a blind back-off below the top NRV must be attempted.
Pcher et pipe coince Pcher et pipe coince sont deux questions avec lesquelles sont compliqus
underbalanced des oprations de forage. Bien qu'on limine le risque de collage de diffrentiel, la pipe peut
devenir due coinc l'instabilit pauvre de nettoyage de trou ou d'alsage de puits. En tant que toujours,
l'empchement de l'occurrence est critique, mais car on ne peut pas liminer le risque, il doit tre adress. La
complication principale avec UBD et pche ou oprations coinces de pipe est la capacit de courir des notations
ou de dgager l'quipement par la garniture de forage due la prsence de NRVs. Ce problme peut tre attnu
par l'utilisation du cble NRVs recouvrable. Si NRVs recouvrable ne sont pas utiliss, un back-off sans visibilit
au-dessous du dessus NRV doit tre essay.
Plugged Bit/BHA
Plugged bits or BHAs are caused by sloughing of rust and or scale from the ID of the drill pipe or back-flow when
the NRVs fail. Plugging due to sloughing of scale or rust is especially prevalent at the start of a multiphase
operation. The injection of gas down the drill pipe tends to dry out and cause the scale to slough. It is
recommended that all drill pipe be cleaned and rattled prior to commencing underbalanced operations.
The problem with plugging of the bit or BHA is that a trip is required to deal with the problem and it is not possible to
circulate prior to the trip. A bullhead kill or a lubricate and bleed kill may be required to kill the well prior to the trip.
The plugged drill string will also cause a wet trip.
14

Bit/BHA branch Le peu branch ou le BHAs est provoqu par la mue de la rouille et ou mesure de l'identification
de la garniture de forage ou du refoulement quand l'chouer de NRVs. Le branchement d la mue de la balance
ou de la rouille est particulirement rpandu au dbut d'une opration multiphase. L'injection du gaz en bas de la
garniture de forage tend desscher et faire muer la balance. On lui recommande que toute la garniture de forage
soit nettoye et dconcert avant de dbuter underbalanced des oprations. Le problme avec le branchement du
peu ou du BHA est qu'un voyage est exig pour traiter le problme et il n'est pas possible de circuler avant le
voyage. Une mise mort de chabot de rivire ou une mise mort de lubrifier et de soutirage peuvent tre exiges
pour tuer bien avant le voyage. La corde branche de foret causera galement un voyage humide.
Cut-Out Choke
A cut out choke is prevalent in Underbalanced operations due to the high velocities and cuttings in the returned
fluid. The onset of choke cut out may be difficult to detect. Choke position should be monitored during normal
operations. A cut out choke must be repaired. Dual flow paths should be used so that operations can continue as
the choke is replaced.
La bobine coupe par A de bobine de coupe-circuit est rpandue dans des oprations d'Underbalanced dues aux
vitesses leves et aux dcoupages dans le fluide retourn. Il peut tre difficile dtecter le dbut de la bobine
coup. La position de bobine devrait tre surveille pendant des oprations normales. Une bobine coupe doit
tre rpare. Des chemins duels d'coulement devraient tre utiliss de sorte que les oprations puissent
continuer pendant que la bobine est remplace.
Plugged Choke
A plugged choke is also prevalent due to slugs of cuttings or rubber from the RCH sealing element. The flow must
be diverted to the alternate choke as the plug is removed.
La bobine branche par A branche de bobine est galement due rpandu aux lingots des dcoupages ou au
caoutchouc de l'lment de cachetage de RCH. L'coulement doit tre dtourn la bobine alternative pendant
que la prise est enleve.
Ruptured Kelly Hose
A ruptured Kelly hose during underbalanced operations poses the greates danger to personnel. Compressed gas
has a high energy level. A failed Kelly hose will lead to hose whip until the gas pressure is dicipated.
The Kelly hose should be inspected internally prior to commencing underbalanced operations. Kelly hoses in poor
condition should be replaced. Hose whips should be in place and secured.
If a Kelly hose ruptures during operations, the rig floor should be evacuated immediately. Safety of the personnel
should be the primary concern. The gas source should be cut off as soon as possible. The well should be secured.
Once the gas has dissipated, the liquid source should be cut off.
Le tuyau rompu de tige carre d'entranement rompu par A de tuyau de tige carre d'entranement pendant
underbalanced des poses d'oprations le danger de greates au personnel. Le gaz comprim a une force leve.
Un tuyau dfaillant de tige carre d'entranement mnera au fouet de tuyau jusqu' ce que la pression de gaz soit
dicipated. Le tuyau de tige carre d'entranement devrait tre inspect intrieurement avant de dbuter
underbalanced des oprations. Des tuyaux de tige carre d'entranement en tat pauvre devraient tre remplacs.
Les fouets de tuyau devraient tre en place et ont fix. Si un tuyau de tige carre d'entranement se rompt
pendant les oprations, le plancher d'installation devrait tre vacu immdiatement. La sret du personnel
devrait tre le souci primaire. La source de gaz devrait tre dcoupe aussitt que possible. Le puits devrait tre
fix. Une fois que le gaz a absorb, la source liquide devrait tre dcoupe.
Drill String Washout
Drillstring washouts are hard to detect in underbalanced operations. The first indication is normally flow-back
during connections (can only be detected if the washout is above the top NRV). Injection pressures should be
15

continually monitored. Any continued drop in injection pressure should be investigated. If undetected, a drillstring
washout can lead to drill string failure.
At the first sign of a drill string washout, the pipe should be tripped out of the well. The well must be killed to allow
tripping without flow back. Depending on the location of the washout, it may be difficult or impossible to kill the well
conventionally. A bullhead kill may be required.
Lavage de corde de foret Il est difficile de dtecter des lavages de Drillstring dedans underbalanced des
oprations. La premire indication est coulent-en arrire normalement pendant les raccordements (peut
seulement tre dtect si le lavage est au-dessus NRV). Des pressions d'injection devraient tre continuellement
surveilles. N'importe quelle baisse continue dans la pression d'injection devrait tre tudie. Si non dtect, un
lavage drillstring peut mener forer l'chec de corde. Au premier signe d'un lavage de corde de foret, la pipe
devrait tre dclenche hors du puits. Le puits doit tre tu pour laisser se dclencher sans coulement en arrire.
Selon l'endroit du lavage, il peut tre difficile ou impossible de tuer le puits par convention. Une mise mort de
chabot de rivire peut tre exige.
Lost Circulation
Lost circulation is possible during underbalanced operations due to the toe heel effect. Due to the pressure loss in
the open hole section, the hole section near the bit may be overbalanced, while the hole section near the previous
hole section is underbalanced. Lost circulation in a flowing well may be difficult to detect. Indication of lost
circulation include a change in the return fluid stream composition, loss of fluid in the active system, increase in
torque and drag and no changes in the return rate when the injection rates are varied.
If left undetected, lost circulation will lead to poor hole cleaning at the bit and stick pipe.
Circulation perdue La circulation perdue est possible pendant underbalanced des oprations dues l'effet de talon
d'orteil. En raison de la perte de pression dans la section ouverte de trou, la section de trou prs du peu peut tre
surpasse, alors que la section de trou prs de la section prcdente de trou est underbalanced. Il peut tre
difficile dtecter circulation perdue dans un puits dbordant. L'indication de la circulation perdue incluent un
changement de la composition liquide de retour de jet, de la perte de fluide dans le systme actif, de
l'augmentation du couple et de la drague et d'aucuns changements du taux de retour quand les taux d'injection
sont changs. Si laiss la circulation non dtecte et perdue mnera au nettoyage pauvre de trou la pipe de peu
et de bton.
Leaking NRV
NRVs are the primary well control barrio for the drill pipe. NRVs have been prevalent during underbalanced
operations. It may not be possible to detect a leaking NRVs unless all of the NRVs in the drill string have failed.
The first indication of a leaking NRV is usually the inability to bleed down the drillstring during connections. It may
be possible to clear the valve by slugging the valve with clear fluid. If a retrievable NRV has been used, it can be
retrieved and replaced. Otherwise, the drill pipe must be tripped and the valves replaced. A dart sub place in the
drill string may allow the pipe to be tripped without killing the well.
NRV disjoint NRVs sont la banlieue primaire de matrise des puits pour la garniture de forage. NRVs ont t
rpandu pendant underbalanced des oprations. Il peut ne pas tre possible de dtecter un NRVs disjoint moins
que tout les NRVs dans la corde de foret aient chou. La premire indication d'un NRV disjoint est
habituellement l'incapacit de saigner en bas de drillstring pendant les raccordements. Il peut tre possible de
dgager la valve par slugging la valve avec le fluide clair. Si un NRV recouvrable a t employ, il peut tre
recherch et remplac. Autrement, la garniture de forage doit tre dclenche et les valves tre remplace. Un
endroit de sous-marin de dard dans la corde de foret peut permettre la pipe d'tre dclench sans tuer le puits.
Leak in Flow Line
A leak in the flow line is critical during underbalanced operations. As the return fluid may contain hydrocarbons,
detecting and repairing the leak is critical. The majority of leaks in the flow line occur downstream of the choke and
in directional changes in the flow path. It is recommended that targeted Ts be used for all direction changes to
16

minimize the occurrence of leaks.

operations.

Dual flow paths will also allow the leak to be repaired without impacting

La fuite dans la ligne d'coulement fuite d'A dans la ligne d'coulement est critique pendant underbalanced des
oprations. Car le fluide de retour peut contenir des hydrocarbures, dtectant et rparant la fuite est critique. La
majorit de fuites dans la ligne d'coulement se produisent en aval de la bobine et dans les changements
directionnels du chemin d'coulement. On lui recommande que des t viss soient employs pour tous les
changements de direction pour rduire au minimum l'occurrence des fuites. Des chemins duels d'coulement
permettront galement la fuite d'tre rpare sans oprations effectuantes.
Leak in Injection System
Most injection gases, including nitrogen are toxic. Leaks in the injection system can also lead to failure of the
injection system piping. The high energy of compressed gas makes this situation critical. All piping containing gas
should have pipe whips and be secured. If a leak is detected, the system should be bled down to zero as soon as
possible and the leak corrected. Personnel should not enter the area until the environment has been tested.
Fuir dans le systme d'injection la plupart des gaz d'injection, y compris l'azote sont toxiques. Les fuites dans le
systme d'injection peuvent galement mener l'chec de la tuyauterie de systme d'injection. L'nergie leve
du gaz comprim rend cette situation critique. Tout le gaz contenant sifflant devrait avoir des fouets de pipe et tre
fix. Si une fuite est dtecte, le systme devrait tre saign vers le bas zro aussitt que possible et la fuite
corrige. Le personnel ne devrait pas entrer dans le secteur jusqu' ce que l'environnement ait t examin.
Downhole Fires
Downhole fires are possible in underbalanced operations that utilize oxygen in the injection system. This includes
air or membrane nitrogen. For a fire to occur, oxygen, fuel and a spark must be present. The level of oxygen
required for a downhole fire is dependent on the pressure and composition of the gas. Oxygen levels as low as 6%
can create an downhole fire. The presence of H2S reduces the oxygen content required for a downhole fire.
Downhole fires may be difficult to determine from surface. Indicators of a downhole fire include an increase in
surface pressure, loss of flow from the well and a backdraft from the flare line.
A downhole fire can melt a BHA and drillpipe. The cure for a downhole fire is to cut off the source of oxygen. This
can either be done from surface or downhole by the use of fire stops.
Les feux de Downhole Les feux de Downhole sont possibles underbalanced dedans les oprations qui utilisent
l'oxygne dans le systme d'injection. Ceci inclut l'azote d'air ou de membrane. Pour qu'un feu se produise,
l'oxygne, le carburant et une tincelle doivent tre prsents. Le niveau de l'oxygne exig pour un feu de
downhole dpend de la pression et de la composition du gaz. L'oxygne nivelle aussi bas que 6% peut crer un
feu de downhole. La prsence du H2S rduit le contenu d'oxygne exig pour un feu de downhole. Il peut tre
difficiles dterminer les feux de Downhole partir de la surface. Les indicateurs d'un feu de downhole incluent une
augmentation de la pression extrieure, la perte d'coulement du puits et un backdraft de la ligne de fuse. Un feu
de downhole peut fondre un BHA et un tube de forage. Le traitement pour un feu de downhole est de dcouper la
source de l'oxygne. Ceci peut tre fait de la surface ou du downhole par l'utilisation des arrts du feu.
Casing Wear
Multiphase fluids have less lubricating tendencies than conventional fluids. For this reason, the amount of casing
wear may increase. The highest incident of wear will normally occur during trips. The use of friction reducers may
reduce the rate of wear.
Usage enfermant Les fluides multiphass ont moins de tendances lubrifiantes que les fluides conventionnels.
Pour cette raison, la quantit d'usage d'enveloppe peut augmenter. L'incident le plus lev de l'usage se produira
normalement pendant les voyages. L'utilisation des rducteurs de frottement peut rduire le taux d'usage.

COMPLETIONS
17

Until recently, the majority of wellbores have been vertical and designed to produce from a single production
string. Other types of completions that can be planned and performed are
deviated wells
horizontal wells
multiple completions
multiple laterals.
The choice of the type of completion should account for all considerations, ranging from drilling to production to
abandonment.
11-2. Accomplissements Jusque rcemment, la majorit de puits ont t verticale et ont conu pour produire
partir d'une corde simple de production. D'autres types d'accomplissements qui peuvent tre projet et excut
tre le a dvi des bien puits horizontaux de accomplissements de multiple de parties latrales de multiple
de . Le choix du type d'accomplissement devrait expliquer toutes les considrations, s'tendant du forage la
production l'abandon.
11-2.1. Deviated and S-shaped completions
Precompletion and drilling planning should be given serious thought in cases where fracturing may be
considered for highly deviated wellbores. It is important to understand the relationship between the wellbore
angle, formation in-situ stress fields (dictating fracture orientation) and potential fracture geometry
under these conditions.
Fracture initiation from wellbores that are not aligned with one of the principal stress directions can
be complex. In these cases, fractures may not be a simple singular planar feature. Misalignment may
lead to the initiation of either multiple near-wellbore fractures or fractures that that are forced to twist and
change direction to ultimately reorient and align with the far-field minimum horizontal stress. Potential
problems can affect the geometry and productivity of the fractures; there may be limited fracture communication
with the wellbore, and the fracture width profile at or near the wellbore may be restricted.
A restriction or reduced width can be sufficient to cause proppant bridging during the treatment, potentially
resulting in an early screenout and restricted production after treatment.
Planning for an S-shaped completion, where the extended reach wellbore is brought back to a more
vertical or 90 attitude through the formation, is generally advisable. The connectivity of a well and fracture
is always important, but it is critical in highpermeability fracturing. Although tortuosity is a problem that affects all
fractures during both execution and production, limited exposure is not a major
issue in low-permeability reservoirs; it is in highpermeability formations. Thus, deviated wellbores
with limited perforated intervals may provide attractive fracture treatments (although S-shaped wells
are even better). However, for high-permeability fracturing both S-shaped wellbores and 180 phased,
oriented perforations or slots cut along the well trajectory are highly advisable. This approach is
intended to safeguard against further reducing a naturally small fracture conductivity (Chen and Economides,
1998). Wellbore angles of less than 20 may be necessary to achieve optimum fracture geometry
and performance. In general, production engineering considerations suggest that the wellbore orientation
should coincide with the fracture orientation. The Reservoir Stimulation 11-1
wellbore orientation can be either vertical or horizontal.
In the horizontal mode, the wellbore must be placed to have either longitudinal or transverse fractures. If
transverse fractures are created, multiple treatments will have to be performed that will require proper
zonal isolation.
11-2.1. Accomplissements dvis et en forme de s Precompletion et planification de forage devraient tre donns
pense srieuse dans les cas o la rupture peut tre considr pour les puits fortement dvis. Il est important de
comprendre le rapport entre le puits angle, champs de contrainte in-situ de formation (dictant orientation de
rupture) et gomtrie potentielle de rupture dans ces conditions. Dclenchement de rupture des puits qui ne sont
pas align avec une des principales directions d'effort pouvoir tre complexe. Dans ces cas, les ruptures peuvent
ne pas tre a dispositif planaire singulier simple. La dviation d'alignement peut mener au dclenchement de l'un
ou l'autre proche-puits multiple ruptures ou ruptures que cela sont forc pour tordre et changer la direction
finalement pour rorienter et aligner avec l'effort horizontal minimum de loin-champ. Potentiel les problmes
peuvent affecter la gomtrie et la productivit des ruptures ; il peut y avoir communication limite de rupture avec
le puits, et la largeur de rupture le profil ou prs derrire le puits peut tre restreint. Une restriction ou une largeur
rduite peut tre suffisante causer jeter un pont sur proppant pendant le traitement, potentiellement ayant pour
rsultat un screenout tt et limit production aprs traitement. Projetant pour un accomplissement en forme de s,
o le puits prolong d'extension est apport de nouveau un plus l'attitude de de verticale ou de 90 par la
formation, est gnralement recommande. La connectivit d'un puits et d'une rupture est toujours important,
mais elle est critique dans la rupture de highpermeability. Bien que la tortuosit soit a problme qui affecte toutes
les ruptures pendant les les deux excution et la production, exposition limite n'est pas un commandant question
dans des rservoirs de bas-permabilit ; elle est dans des formations de highpermeability. Ainsi, puits dvis des
18

intervalles perfors limits peut fournir attrayant rompre les traitements (bien que les puits en forme de s tre
encore meilleur). Cependant, pour la haut-permabilit rompant les deux puits en forme de s et de 180 mis en
phase, les perforations orientes ou les fentes ont coup le long du puits la trajectoire sont fortement
recommande. Cette approche est a prvu pour sauvegarder contre rduire plus loin une conductivit
naturellement petite de rupture (Chen et Economides, 1998). Les angles de puits du de moins de 20 peuvent
tre ncessaire pour raliser la gomtrie optima de rupture et excution. Gnralement productique les
considrations suggrent que l'orientation de puits devrait concider avec l'orientation de rupture.
11-1 de
stimulation de rservoir l'orientation de puits peut tre verticale ou horizontale. Dans le mode horizontal, le puits
doit tre plac pour avoir des ruptures longitudinales ou transversales. Si des ruptures transversales sont cres,
des traitements multiples devra tre excut qui exigera appropri isolement zonal.
11-2.2.Horizontal and multilateral completions
Effective stimulation of horizontal wellbores requires specific completion procedures. In addition to the normal
considerations for pressure and flow rates, horizontal completions must address the problems associated
with treatment placement into or along the zone or zones of interest. In the case of executing several hydraulic
fracture treatments along a single horizontal wellbore, the completion requirements can be complicated and
extensive. Zonal isolation for each individual treatment must be part of the completion design.
This requires cementing the entire liner, using external casing packers, placing permanently installed selectivezone
mechanical tools and/or using retrievable zonal isolation tools. Coiled tubing is commonly used to
place and operate zonal isolation tools in deviated and horizontal wells and multilateral completions.
The use of multilaterals can provide better reservoir drainage and management. Laterals could conceivably
replace the need for fracturing in some cases. In other cases, optimum reservoir drainage may require a
combination
of laterals and stimulation. For these complicated completions, proper planning is essential. See Chapter 1 for an
extensive discussion of appropriate well paths to match specific geological flow units.
11-2.2.Horizontal et multilatral accomplissements La stimulation efficace des puits horizontaux exige des
procdures spcifiques d'accomplissement. En plus des considrations normales pour la pression et des dbits
unitaires, les accomplissements horizontaux doivent adresser les problmes associs avec le placement de
traitement dans ou le long de la zone ou zones d'intrt. Dans le cas d'excuter plusieurs traitements hydrauliques
de rupture le long d'un puits horizontal simple, les conditions d'accomplissement peuvent tre compliques et
tendues. Isolement zonal pour chacun individuel
le traitement doit faire partie de la conception
d'accomplissement. Ceci exige cimenter le recouvrement entier, en utilisant les emballeurs externes d'enveloppe,
plaant les outils mcaniques de manire permanente installs de selectivezone et/ou employant zonal
recouvrable outils d'isolement. La tuyauterie enroule est utilise gnralement placer et actionner les outils
zonaux d'isolement dans les puits dvis et horizontaux et les accomplissements multilatraux. L'utilisation des
multilaterals peut fournir un meilleurs drainage et gestion de rservoir. Les parties latrales pourraient peut-tre
remplacer le besoin de rupture dans certains cas. Dans d'autres cas, le drainage optimum de rservoir peut exiger
une combinaison des parties latrales et de la stimulation. Pour ces derniers compliqus les accomplissements,
planification approprie est essentiel. Voir Chapitre 1 pour une discussion tendue d'appropri chemins bons aux
units gologiques spcifiques d'coulement de match.
11-2.3. Slimhole and monobore completions
Slimhole and monobore completions are used to lower drilling and completion costs. Slimhole completions
can result in production casing sizes as small as 2 in. Tubulars, which are generally considered production
tubing, become both casing and production tubulars. These small diameters can prohibit the use
of special stimulation tubulars, which in turn may limit treating pressures.
The need to drill and complete wells at less cost is evident, but there may be a trade-off when stimulation
must be considered. The small tubulars used in slimhole and monobore completions can limit the application
of stimulation. Because of the reduced wellbore diameters, surface treating pressures are increased
owing to excessive friction pressures. This limits the rate and size of treatments that can be pumped and
therefore reduces the effectiveness of the stimulation treatment. Small tubulars also limit the application
of downhole tools; e.g., the stimulation of multiple zones is prevented because zonal isolation tools cannot
be applied.
If it is considered essential to use slimhole completion techniques, the completion design should specify heavywalled tubing as casing. This allows using higher pump rates for the higher treating pressure limitations.
11-2.3. Slimhole et accomplissements de monobore Slimhole et accomplissements de monobore sont employs
cots infrieurs de forage et d'accomplissement. Les accomplissements de Slimhole peuvent avoir comme
consquence des tailles de cuvelage de production comme petites en tant que 2 po Tubulars, qui sont
gnralement considrs tuyauterie de production, deviennent l'enveloppe et la production tubulars. Ces
19

diamtres peuvent interdire l'utilisation des tubulars spciaux de stimulation, qui peuvent leur tour limite traitant
des pressions. La ncessit de forer et les puits complets moins de cot est vident, mais il peut y a une
diffrence quand la stimulation doit tre considre. Les petits tubulars utiliss dans des accomplissements de
slimhole et de monobore peuvent limiter l'application de la stimulation. En raison du puits rduit des diamtres,
surface traitant des pressions sont augments en raison des pressions excessives de frottement. Ceci limite le
taux et la taille des traitements qui peuvent tre pomps et rduit donc l'efficacit du traitement de stimulation. Les
petits tubulars limitent galement l'application des outils de downhole ; par exemple, la stimulation du multiple des
zones est empches parce que des outils zonaux d'isolement ne peuvent pas tre appliqus. Si on le considre
essentiel pour employer des techniques d'accomplissement de slimhole, la conception d'accomplissement devrait
indiquer la tuyauterie lourd-mure comme enveloppe. Ceci laisse l'utilisation d'une plus haute pompe value pour
les limitations de traitement plus leves de pression.
11-2.4. Zonal isolation
Usually there are several potential producing zones penetrated by a wellbore that must be hydraulically
fractured. To ensure that each zone is stimulated effectively, these intervals must be isolated from one
another. Several isolation methods have proved to be effective. These methods can be used only when
the various formations and intervals are isolated from each other behind the casing with cement.
Importance of the cement sheath The cement sheath must provide zonal isolation
during both production and stimulation operations.
For a producing well, the cement seal between the pipe and formation must be tight to prevent fluids
from flowing through the annular area (see Sidebar 11A). The permeability of a set Portland
cement of normal density is in the low microdarcy range. If the cement does not bond perfectly to
either the pipe or the formation and a small channel remains, the effective cement permeability can be
significantly increased. Large permeabilities may result from channel widths that are quite small
(Nelson, 1990). For example, a channel width of only 1.4 104 in. is sufficient to create an effective
cement permeability of 1000 md. Channel permeabilities of this order may allow significant crossflow
between zones.
During hydraulic fracturing these small channels, or microannuli, are relatively insignificant. The
effective cement permeability does not create a high leakoff risk for the fracturing fluid within the
annulus. A leakoff rate for a microannulus is less than 1 gal/min. If major channels within the cement
can be avoided, containment of the fracturing treatment should be possible.
The effects of fracturing pressures on the adhesion tension between the cement and casing or the
cement and formation are not clearly understood.
Consequently, the resulting condition of the cement sheath following hydraulic fracturing is difficult to
predict. Sonic logs run after fracturing treatments typically indicate that the cement bond (hydraulic
seal) across the fractured interval is destroyed.
11-2.4. Isolement zonal Habituellement il y a plusieurs potentiel produisant des zones pntr par un puits qui
doit tre hydrauliquement rompu. Pour s'assurer que chaque zone est stimule en fait, ces intervalles doivent tre
isols dans un des autres. Plusieurs mthodes d'isolement se sont avres tre efficace. Ces mthodes
peuvent tre employes seulement quand les divers formations et intervalles sont isols dans derrire
l'enveloppe avec le ciment. &#8226 ; Importance de la gaine de ciment La gaine de ciment doit fournir l'isolement
zonal pendant les oprations de production et de stimulation. Pour une production bien, le joint de ciment entre la
pipe et la formation doivent tre serres pour empcher des fluides de traverser le secteur annulaire (voir la barre
latrale 11A). La permabilit d'un ensemble Portland le ciment de la densit normale est dans le bas microdarcy
gamme. Si le ciment ne colle pas parfaitement sur la pipe ou la formation et un petit canal les restes, la
permabilit efficace ciment peuvent tre sensiblement accru. Les grands permeabilities peuvent rsulter des
largeurs de canal qui sont tout fait petites (Nelson, 1990). Par exemple, une largeur de canal de seulement 1.4
&#65431 ; &#61472 ; 10&#8211 ; 4 po sont suffisants pour crer une permabilit efficace ciment du md 1000.
Permeabilities de la Manche de cet ordre peut permettre le croisement de flux significatif entre les zones.
Pendant l'hydraulique rompant ces petits canaux, ou le microannuli, sont relativement insignifiant. la permabilit
efficace ciment ne cre pas a risque lev de leakoff pour le fluide de rupture dans anneau. Un taux de leakoff
pour un microannulus est moins que 1 gallon/mn. Si canaux principaux dans le ciment peut tre vite, la retenue
du traitement de rupture devrait tre possible. Les effets de rompre des pressions sur l'adhrence tension entre
le ciment et l'enveloppe ou le ciment et la formation ne sont pas clairement compris. En consquence, l'tat
rsultant du ciment la gaine suivant la rupture hydraulique est difficile prvoir. Les notations soniques
fonctionnent aprs la rupture des traitements indiquer typiquement que le lien de ciment (hydraulique le joint)
travers l'intervalle rompu est dtruit, mais
11A. Factors influencing cement bond integrity (continued)
the bond farther uphole remains intact. The loss of the cement bond across the fractured interval probably
20

does not affect the placement or containment of the fracturing treatment. Cement of relatively low compressive
strength should prevent the fracture from migrating between the casing and the formation; however, alteration of
the cement bond may occur during the treatment. Any failure of the hydraulic seal may result in a microannulus that
will lead to the crossflow of reservoir fluids.
Fracture placement control The most reliable method of controlling the placement of fracturing fluids is to limit
perforations to a single zone. When several zones of a well are to be stimulated, the individual zones can be
isolated
from one another and stimulated individually. This can be accomplished through progressive perforation
and stimulation. After a fracturing treatment has been placed in the first zone, it is isolated, and
another zone of interest is perforated and treated in another single stage. Of course, this methodology
works best when the deepest zone is completed first and subsequent zones are individually stimulated
by working uphole.
Another effective multizone stimulation technique is coiled tubingconveyed treatment (see Sidebar 11B). Other
multilayer fracturing techniques that can be used are discussed in Chapter 10.
Mechanical bridge plugs Several mechanical methods are available to provide adequate isolation between
perforated zones.
The most reliable method is the use of mechanical bridge plugs, which can be run on tubulars or wireline.
Bridge plugs that are run on tubulars are retrievable and can be moved and reset several times. Wireline bridge
plugs cannot be moved once set, and their removal typically requires milling after the treatment. Wireline bridge
plugs are used when several treatments are attempted in one day or when a rig is not over the hole during the
treatment.
They can be run in the hole quickly, and cleanout trips are not required between stages. The retrievable bridge
plugs are used when zones are individually tested before another zone is opened.
Any excess proppant must be circulated out of the hole before the tool is moved to prevent the proppant from
sticking the tool. A typical treatment involves perforation of the bottom zone, hydraulic fracture treatment and zonal
isolation by setting a bridge plug immediately above the perforated interval.
The next zone is then perforated and fractured.
Sand plugs
A similar method of isolation can be achieved by using sand plugs after the fracturing treatment. The volume of
sand necessary to cover the perforated interval is added to the casing. The sand plug is tested by applying
pressure to the casing, and then the next zone is perforated and stimulated. Once all zones have been fracture
stimulated, the sand can
be circulated out of the wellbore by using either conventional or coiled tubing. The amount of sand required above
the top perforations is generally small and can be calculated by applying Darcys law to linear flow:
(11-1)
where qi is the rate in bbl/min, A is area in ft2, k is permeability in darcies, p is the pressure drop in psi, is

viscosity in cp, and L is the length in ft. Using this expression, 10 ft of 20/40-mesh sand in 512-in. casing will create
a pressure drop of more than 6000 psi for a 40-cp linear gel leaking through the sand pack at 0.5 bbl/min. A mixture
of sand
meshes can be used if the permeability of the sand pack must be reduced to prevent flow through the pack.
Frac baffles
Mechanical diversion can also be accomplished by using frac baffles. Frac baffles are run as part of the
casing string and are placed between individual producing zones. After the lowest interval is perforated and
fractured, a ball is dropped down the casing.
The ball seats on the baffle and prevents fluid flow below this point. The next zone can then be perforated and
fracture stimulated. When multiple zones are isolated with baffles, care must be taken to place the baffles so that
the baffle openings progressively decrease in size from top to bottom; i.e., the bottom frac baffle has the smallest
diameter
opening. The first ball must be able to pass through the upper baffles and still seat in the bottom baffle.
Similarly, the second ball must pass through the upper baffles and seat in the second baffle from the bottom, and
so on.
All baffles have an inherent weakness owing to the limited area available in the casing coupling.
The pressure differential across the baffle should Reservoir Stimulation 11-5

be limited to the manufacturers specification. The use of baffles in pipe sizes greater than 512 in. is not
recommended because the total force applied to the cross-sectional area of the baffle may exceed the baffle
strength.
Bridge plugs and packers
21

When completion practices do not allow the progressive order of fracturing to proceed from the lowest zone of
interest up to higher intervals, bridge plugs must be used in conjunction with packers. Using the combination of a
bridge plug
and packer to straddle an interval provides an extremely reliable method of isolation. These retrievable tools can
easily be moved to cover any interval, provided the unperforated casing is sufficiently long to provide a packer seat.
However,
caution should be taken when open perforations are present above a packer because of the possibility of
proppant entering into the annular area if the fracture reaches the open perforations. Small quantities of proppant
on top of a retrievable packer can stick the tool string.
11A. Facteurs influenant l'intgrit en esclavage de ciment (suite) l'uphole plus lointain de lien demeure intact. La
perte de le lien de ciment travers l'intervalle rompu probablement n'affecte pas le placement ou la retenue du
traitement de rupture. Ciment de relativement la basse rsistance la pression devrait empcher la rupture de la
migration entre l'enveloppe et formation ; cependant, changement du lien de ciment peut se produire pendant le
traitement. Tout chec de le joint hydraulique peut avoir comme consquence un microannulus cela mnera au
croisement de flux des fluides de rservoir. &#8226 ; Commande de placement de rupture La mthode la plus
fiable de commander le placement de la rupture les fluides est de limiter des perforations une zone simple.
Quand plusieurs zones d'un puits sont tre stimul, les diffrentes zones peut tre isol les uns des autres et
stimul individuellement. Ceci peut tre accompli par la perforation progressive et stimulation. Aprs un traitement
de rupture a t plac dans la premire zone, elle est isole, et une autre zone d'intrt est perfore et traite
dedans des autres en une seule tape. Naturellement, cette mthodologie travaille mieux quand la zone la plus
profonde est accomplie d'abord et des zones suivantes sont individuellement stimules en travaillant l'uphole.
Une autre technique multizone efficace de stimulation est tubing&#8211 enroul ; traitement donn (voir Barre
latrale 11B). D'autres techniques de rupture multicouche cela peut tre employ sont discuts en chapitre 10.
&#8226 ; Prises mcaniques de pont Plusieurs mthodes mcaniques sont disponibles pour fournir isolement
proportionn entre les zones perfores. La mthode la plus fiable est l'utilisation de mcanique jeter un pont sur
les prises, qui peuvent tre courues sur les tubulars ou le cble. Jeter un pont sur les prises qui sont courues sur
des tubulars sont recouvrable et peut tre dplac et remettre zro plusieurs priodes. Des prises de pont de
cble ne peuvent pas tre dplaces une fois placer, et leur dplacement exige typiquement le fraisage aprs le
traitement. Des prises de pont de cble sont utilises quand plusieurs traitements sont essays en un jour ou
quand une installation n'est pas au-dessus du trou pendant le traitement. Ils peuvent tre courus dans le trou
rapidement, et des voyages de cleanout ne sont pas exigs entre les tapes. des prises recouvrables de pont
sont utilises quand les zones sont individuellement examin avant une autre zone est ouvert. Tout proppant
excessif doit tre distribu hors du trou avant que l'outil soit dplac pour empcher le proppant de coller l'outil.
Un traitement typique implique la perforation de la zone infrieure, hydraulique traitement de rupture et isolement
zonal par le rglage une prise de pont immdiatement au-dessus de l'intervalle perfor. La prochaine zone est
alors perfore et rompue. &#8226 ; Prises de sable Une mthode semblable d'isolement peut tre ralise prs
utilisation des prises de sable aprs le traitement de rupture. volume du sable ncessaire pour couvrir le perfor
l'intervalle est ajout l'enveloppe. La prise de sable est examin en appliquant la pression l'enveloppe, et alors
la prochaine zone est perfore et stimule. Une fois tous les zones ont t rupture stimule, le bidon de sable
tre distribu hors du puits en employant l'un ou l'autre tuyauterie conventionnelle ou enroule. La quantit de
sable est exig au-dessus des perforations suprieures gnralement petit et peut tre calcul en appliquant
Darcy&#8217 ; s loi l'coulement linaire : (11-1) l o le qi est le taux dans le baril/minute, A est secteur en
pi2, k est permabilit dans les darcies, &#61636 ; p est la chute de pression dedans livre par pouce carr,
&#61676 ; &#61472 ; est la viscosit dans le CP, et L est la longueur en pi. En utilisant cette expression, 10 pi du
sable 20/40-mesh dedans 51&#8260 ; 2-dans. l'enveloppe crera une chute de pression de plus que 6000 livres
par pouce carr pour un gel linaire de 40 CP fuyant travers le paquet de sable 0.5 baril/mn. Un mlange du
sable des mailles peuvent tre employes si la permabilit du sable le paquet doit tre rduit pour empcher
traversent paquet. &#8226 ; Cloisons de Frac La dviation mcanique peut galement tre accomplie prs
utilisation des cloisons de frac. Des cloisons de Frac sont courues en tant qu'lment du de la corde d'enveloppe
et sont places entre l'individu production des zones. Aprs le plus bas intervalle est perfor et rompu, une boule
est lche en bas de l'enveloppe. Les siges de boule sur la cloison et empche le fluide coulement au-dessous
de ce point. La prochaine zone peut alors tre perfor et rupture stimuls. Quand multiple des zones sont isoles
avec des cloisons, soin doivent tre prises pour placer les cloisons de sorte que les ouvertures de cloison
diminuent progressivement dans la taille de haut en bas ; c.--d., la cloison infrieure de frac a le plus petit
diamtre ouverture. La premire boule doit pouvoir passer travers les cloisons de haut et asseyent toujours
dans la cloison infrieure. De mme, la deuxime boule doit passer par cloisons et sige de haut dans la
deuxime cloison de le fond, et ainsi de suite. Toutes les cloisons ont une faiblesse inhrente d le secteur
limit disponible dans l'accouplement d'enveloppe. La diffrence de pression travers la cloison devrait
Stimulation 11-5 de rservoir
tre limit au manufacturer&#8217 ; spcifications de s. l'utilisation des cloisons
dans la pipe classe 51&#8260 plus grand que ; 2 po ne sont pas recommands parce que toute la force s'est
applique au la section de la cloison peut excder force de cloison. &#8226 ; Prises et emballeurs de pont
22

Quand les pratiques en matire d'accomplissement ne permettent pas le progressif ordre de la rupture procder
partir du la plus basse zone d'intrt jusqu' des intervalles plus levs, des prises de pont doivent tre utilises
en mme temps que emballeurs. Employer la combinaison d'une prise de pont et l'emballeur pour carter les
jambes un intervalle fournit mthode extrmement fiable d'isolement. Ceux-ci des outils recouvrables en peuvent
facilement tre dplacs pour couvrir intervalle, si l'enveloppe non perfore est suffisamment dsirer ardemment
pour fournir un sige d'emballeur. Cependant, l'attention devrait tre prise quand les perforations ouvertes sont
prsenter au-dessus d'un emballeur en raison de la possibilit de entrer proppant dans le secteur annulaire si la
rupture atteint les perforations ouvertes. Petites quantits de proppant sur un emballeur recouvrable peut coller
la corde d'outil.
Diversion
Diverting techniques are used in some cases to control the placement of fluid and slurry into the zones of interest.
A diversion treatment is advantageous over separately isolating individual zones because all the treatments can be
pumped continually and are therefore more economical and time efficient.
Although initially attractive, controlling placement through diversion carries many inherent risks. At a minimum,
drilling damage can be bypassed; however, optimum stimulation of the formation cannot be achieved using
diverting materials.
The use of bridging materials, such as rock salt and benzoic acid flakes, as the diverting medium usually results in
an overflushed fracture. Some of the bridging material enters the fracture and displaces the near-wellbore proppant
before diversion is achieved at the perforations. Conductivity near the wellbore may be minimized, resulting in a
choked fracture with limited production capabilities. This problem is pronounced when high-viscosity crosslinked
fluids are used for fracturing. These fluids are highly efficient at proppant transport and carry the proppant away
from the perforations as they are displaced by the diverter slurry. The diverter overflush may not be a significant
problem if the fluids used in the treatment are of low viscosity and create an equilibrium proppant bank.
With this type of proppant transport, the proppant bank is not destroyed during the overflush of the diverter.
Using conventional ball sealers to divert fracturing stages has many of the same inadequacies as bridging
materials. It is extremely difficult to predict the seating efficiency of ball sealers. This problem is even more
pronounced after proppant has eroded the perforations. Also, the ball sealers must be introduced to the fluid while
proppant is being
added. The presence of proppant reduces the seating efficiencies, but it is impossible to predict by how
much. If the ball sealers are introduced to a clean fluid stage immediately following the proppant
stages, the clean fluid overflushes proppant away from the perforations until the balls finally seat.
Designing a schedule that ensures precise proppant placement into multiple zones by using diverter stages is
almost impossible. When several zones are open to the wellbore it is extremely difficult to calculate which zone will
fracture first. The zones are almost surely different in size and have slightly different rock properties. Because it is
not
practically possible to know which zone will fracture at a given time, most hydraulic fracturing schedules using
diverters are simply divided into even stages. The uneven in-situ parameters cause slurry placement in the
separate zones to create fractures of uneven geometries and conductivities.
It is also difficult to design and size the diverter stage so that all perforations in the zone being fractured become
plugged and the other zones remain unaffected by the diverter. A diverter stage that is too large may plug the
unfractured intervals before the fracturing slurry designed for that stage has been pumped. If the diverter stage is
too small, the first zone may not be adequately plugged and the original fracture may continue to accept fluid.
Portions of the pad fluid intended for the second interval will overflush the proppant pack away from the immediate
wellbore. At the same time, the second zone is losing critical volumes of pad fluid, which may result in an early
screenout.
Dviation de Dtournant des techniques sont employs dans certains cas pour commander le placement du
fluide et de la boue dans les zones d'intrt. Un traitement de dviation est avantageux au-dessus d'isoler
sparment diffrentes zones parce que tous traitements peuvent tre pomps continuellement et sont donc plus
conomiques et le temps efficaces. Bien qu'au commencement attrayant, placement de contrle par la dviation
porte beaucoup de risques inhrents. des dommages minimum et forants peuvent tre dvis ; cependant, la
stimulation optima de la formation ne peut pas tre employer ralis en dtournant des matriaux. L'utilisation de
jeter un pont sur des matriaux, tels que le sel de roche et flocons d'acide benzoque, comme milieu de
dtournement habituellement les rsultats dans overflushed la rupture. Certains du matriel traversier entre dans
la rupture et dplace le proche-puits proppant avant la dviation est ralis aux perforations. Conductivit prs le
puits peut tre rduit au minimum, ayant pour rsultat a rupture obstrue avec des possibilits production
limite. Ce problme est prononc si de grande viscosit des fluides rticuls sont employs pour la rupture.
Ceux-ci les fluides sont trs efficaces au transport proppant et portent le proppant loin des perforations As ils sont
dplacs par la boue d'aiguillage. l'overflush d'aiguillage peut ne pas tre un problme significatif si les fluides
23

utiliss dans le traitement sont de basse viscosit et crent un quilibre proppant encaisser. Avec ce type de
transport proppant, le proppant la banque n'est pas dtruite pendant l'overflush du aiguillage. Utilisation des
scelleurs conventionnels de boule pour dtourner la rupture les tapes a plusieurs des mmes insuffisances en
tant que jeter un pont sur des matriaux. Il est extrmement difficile de prvoir l'efficacit d'allocation des places
des scelleurs de boule. Ce problme est bien plus prononc aprs que proppant a a rod les perforations. En
outre, les scelleurs de boule doivent tre prsent au fluide tandis que proppant est supplmentaire. La prsence
de proppant rduit l'allocation des places les efficacits, mais lui est impossibles prvoir par comment
beaucoup. Si les scelleurs de boule sont prsents un propre tape liquide juste aprs le proppant tapes, le
parti proppant d'overflushes liquides propres des perforations jusque de boules au sige finalement. Concevant
un programme qui assure proppant prcis placement dans des zones multiples en employant les tapes
d'aiguillage est presque impossible. Quand plusieurs les zones sont ouvertes de puits qu'il est extrmement
difficile de calculer quelle zone rompra d'abord. les zones sont presque srement diffrentes dans la taille et ont
proprits lgrement diffrentes de roche. Puisqu'il n'est pas pratiquement possible de savoir quelle zone rompra
un moment donn, la rupture la plus hydraulique des programmes l'aide des aiguillages sont simplement
diviss en tapes gales. La cause in-situ ingale de paramtres placement de boue dans les zones spares
crer ruptures des geometries et des conductivits ingaux. Il est galement difficile de concevoir et classer
l'aiguillage tape de sorte que toutes les perforations dans la zone tant rompue devenue branche et les autres
zones demeurent inchang par l'aiguillage. Une tape d'aiguillage qui est trop grand peut brancher unfractured
des intervalles avant la boue de rupture conue pour cette tape a pomp. Si l'tape d'aiguillage est trop petite,
la premire zone ne peut tre en juste proportion branche et la rupture originale peut continuer accepter le
fluide. Les parties du fluide de garniture ont prvu pour la seconde overflush de volont d'intervalle le paquet
proppant parti du puits immdiat. En mme temps, la deuxime zone perd les volumes critiques de la garniture
fluide, qui peut avoir comme consquence un screenout tt.
Limited entry
Limited-entry treatments are designed to place fracturing fluids into multiple zones simultaneously.
The limited-entry technique uses the pressure drop created across the perforations during pumping to
divert the fracturing fluid into several different perforated intervals (see Sidebar 11C and Chapter 10).
Generally, a 500- to 1000-psi pressure differential is considered necessary to provide adequate control over fluid
placement. The total flow of fluid entering a given zone is restricted by controlling the size and number of
perforations in that interval. The high pressure drop at the perforations forces fluid to go to another zone. This
diversion technique has proved popular because of its simplicity and economics. The diversion does not require
expensive tools, and it does not require running and retrieving tools or making cleanout trips. The only cost for
applying this type
of diversion is the excess hydraulic horsepower required to pump the treatment at higher pressure.
If a limited-entry treatment is not applied correctly, each producing zone may not receive adequate treatment.
Several factors must be considered when designing a limited-entry treatment. The number and size of perforations
are calculated to divert the pad fluid. Smaller zones do not require as much fluid or proppant and therefore require
fewer perforations. Some zones may require fewer than five perforations to control flow into that section.
With a limited number of perforations available, the importance of the breakdown procedure becomes obvious. The
loss of one or two perforations can significantly alter the flow distribution into all the zones.
Introducing sand into the fracturing fluid quickly erodes the perforations and changes the corresponding flow
coefficient for each perforation. After only 10,000 lbm of proppant, the pressure drop across the perforations will be
greatly reduced. Therefore, diversion of the pad fluids may be successful, but diversion of the proppant-laden
stages
cannot be presumed to be successful. After the perforations have been eroded, one zone is most likely
to accept most of the fluid. An accurate stress profile of the wellbore is necessary to design a successful limitedentry treatment. Each zone has a different fracture gradient and therefore they break down and fracture at different
pressures.
If great contrast exists among the fracture gradients of individual zones, the perforation scheme must be designed
to reflect this difference. Limited-entry designs usually do not consider the net pressure effects of the fracture. It is
not uncommon for a fracturing treatment to create more than 500 psi in net pressure. An imbalance in net
pressures
between zones can effectively negate the perforation pressure drop. Fracture height and Youngs modulus are two
parameters with a major effect on net pressure. Both parameters should be closely evaluated prior to the design of
a limited-entry treatment. The net pressure in the fracture is inversely proportional to the gross fracture height.
Large zones have smaller net pressures and therefore tend to accept a disproportionate amount of fracturing fluid.
Very small zones most likely remain unstimulated because they rapidly build high net pressures and do not accept
significant volumes of fracturing fluids. The global Youngs modulus of the zone has a similar effect: the larger the
Youngs modulus, the narrower the fracture and the higher the net pressure.
24

The final parameter with significant impact on the successful placement of fractures using the limited-entry
technique is fluid leakoff. The size of the zone and the rate the fluid is pumped into the zone directly impact the fluid
efficiency and
hence the fracture penetration. With several zones accepting fluid at one time, the total pump rate into any one
interval may be quite low. Zones with the lowest pump rates generally have poor fluid efficiency,
which may result in an early screenout. Accurately placing proppant into multiple zones by using limited entry is
extremely difficult. Fracture penetration and width are most likely highly irregular among zones. Smaller zones may
not
accept any significant amount of fluid. The increased producing capabilities of several stimulated zones resulting
from isolation and separate treatments should be carefully examined and weighed against the economic
advantages of a
limited-entry treatment before the fracturing strategy is selected.
Entre limite de des traitements de Limit-entre sont conus pour placer rompre des fluides dans des zones
multiples simultanment. La technique de limit-entre emploie la chute de pression cr travers les
perforations pendant le pompage dtourner le fluide de rupture dans plusieurs diffrents intervalles perfors
(voir la barre latrale 11C et le chapitre 10). Gnralement, des 500 - la diffrence de pression de 1000 livres
par pouce carr est considr ncessaire de fournir commande proportionne placement liquide fini. Tout le
coulement de fluide entrant dans une zone donne est limit en commandant la taille et le nombre de
perforations dans cet intervalle. La baisse haute pression aux perforations expulse le fluide pour aller l'autre
zone. Cette technique de dviation a prouv populaire en raison de sa simplicit et sciences conomiques. La
dviation n'exige pas les outils chers, et elle ne pas exiger courant et rechercher des outils ou la fabrication
voyages de cleanout. Le seul cot pour appliquer ce type de la dviation est la puissance en chevaux hydraulique
excessive requis pour pomper le traitement une pression plus leve. Si un traitement de limit-entre n'est pas
appliqu correctement, chaque zone productrice peut ne pas recevoir proportionn traitement. Plusieurs facteurs
doivent tre considrs en concevant un traitement de limit-entre. le nombre et la taille des perforations sont
calculs dtourner le fluide de garniture. De plus petites zones n'exigent pas autant fluide ou proppant et
exigent donc peu de perforations. Quelques zones peuvent exiger moins que cinq perforations la commande
couler dans cette section. Avec un nombre limit de perforations disponibles, l'importance du procd de panne
devient vident. La perte d'un ou deux perforations le bidon changent de manire significative la distribution
d'coulement dans toutes zones. Prsentant le sable dans le fluide de rupture rapidement rode les perforations
et change la correspondance coefficient d'coulement pour chaque perforation. Aprs le lbm seulement 10.000
de proppant, la pression la baisse travers les perforations sera considrablement rduite. Par consquent, la
dviation des fluides de garniture peut tre russie, mais dviation des tapes proppant-charges ne peut pas
tre prsum d'tre russi. Aprs que les perforations aient t rodes, une zone est le plus susceptible pour
accepter la majeure partie du fluide. Un profil prcis d'effort du puits est ncessaire pour concevoir un traitement
russi de limit-entre. Chaque zone a un gradient diffrent de rupture et donc ils dcomposent et rompent
diffrentes pressions. Si grand le contraste existe parmi les gradients de rupture de diffrentes zones,
l'arrangement de perforation doit tre conu pour reflter cette diffrence. les conceptions de Limit-entre
habituellement ne considrent pas effets nets de pression de la rupture. Il n'est pas rare que un traitement de
rupture cre plus que 500 livres par pouce carr dans la pression nette. Un dsquilibre dans les pressions nettes
entre les zones peut efficacement nier la perforation chute de pression. Taille de rupture et de Young le module
sont deux paramtres avec un effet principal sur la pression nette. Les deux paramtres devraient tre troitement
valu avant la conception d'une limit-entre traitement. La pression nette dans la rupture est inversement
proportionnelle la taille brute de rupture. Grandes zones avoir de plus petites pressions nettes et tendre donc
accepter une quantit disproportionne de rupture fluide. Les zones trs petites demeurent trs probablement non
stimules parce qu'elles tablissent rapidement des pressions nettes leves et ne pas accepter les volumes
significatifs de rupture fluides. Le module de Young global de la zone a un effet semblable : plus le module de
Young sont grand, plus la rupture et plus haut est troite pression nette. Le paramtre final avec l'impact
significatif dessus le placement russi des ruptures en utilisant la technique de limit-entre est le leakoff liquide.
La taille de la zone et du taux le fluide est pomp dans la zone effectuent directement l'efficacit liquide et par
consquent la pntration de rupture. Avec plusieurs zones acceptant le fluide en mme temps, tout le taux de
pompe dans n'importe quel un intervalle peut tre tout fait bas. Zones avec les plus bas taux de pompe ont
gnralement une efficacit liquide pauvre, qui peut avoir comme consquence un screenout tt. Exactement
placement proppant dans des zones multiples en employant l'entre limite est extrmement difficile. La
pntration et la largeur de rupture sont le plus susceptibles fortement irrgulier parmi des zones. De plus petites
zones ne peuvent pas accepter n'importe quelle quantit significative de fluide. accru produisant les possibilits
de plusieurs zones stimules rsultant de l'isolement et sparent des traitements devraient tre soigneusement
examins et pes contre les avantages conomiques d'a le traitement de limit-entre avant la stratgie de
rupture est choisi.

COMPLETION DES PUITS :

25

1. Liaison entre la formation et le trou de sonde (liaison directe, liaison indirecte)

2. Equipement de fond (Equiper la colonne de production par packer , siges)
3. Equipement de Surface (Equiper la tte de puits par des ttes de tubage , de tubing et par arbre de
Nol)
II) - Liaison tte de puits centre de traitement ( CTH ) :
Etablir une liaison entre la tte de puits et le centre de traitement (sparateurs, bacs de stockage) par un rseau
de collecte.
III) - Les modes de production :
1) par ruption naturelle
2) par gas-lift
3) par pompage
IV) Optimisation de la production ( Systme nodal ) :
1) Etude des IPR (Inflow)
2) Etude des Out flow (colonne verticale)
3) Etude des Out flow ( conduite horizontale ).
V) Oprations dIntervention sur un puits :
1) Wire Line (travail au cable), on agit sans arrter la production.
2) - Work Over (reprise dun puits), ici les puits doit tre tu.
3) - Snubbing (pour des dmarrage des puits lazote et divers instrumentations.
I) - Les oprations de la production consistent :
1) - Etablir la liaison entre la formation et le trou de sonde comme suit :
- liaison directe : soit par trou ouvert non consolid (Open Hole) si les parois de celui-ci ne risquent pas de
sbouler.
- soit par trou ouvert consolid par tube perfor, par crpine ou par un gravier filtrant.
- liaison indirecte : le rservoir est spar de lintrieur du puits par une paroi de tubage et un anneau de
ciment. Les fluides passent de la roche-rservoir lintrieur du sondage travers les petites orifices cres par
perforation du tubage laide des balles.
(Voir document ENSPM) ci-joint.
2) Equiper la colonne de production (tubing ; packer ; vanne de circulation ; vanne de scurit de fond ; siges ;
rductions, etc..).
3) Equiper la tte de puits : (par des ttes de tubage et tubing) et par arbre de Nol (une srie de vannes : 2
matresses ; curage ); adapteur ; la croix ; porte-duse et les duses (orifices).
4) Etablir une liaison entre la tte de puits et le centre de traitement (sparateurs, bacs de stockage) par un
rseau de collecte.
II) les modes de production sont :
a) par ruption , cest dire lnergie de la couche est suprieure celle de la colonne hydrostatique
( Pgisement > H / 10 ).
b) par gas-lift ou pompage si ( P gisement < H / 10 ). Le gas-lift est utilis si celui-ci est disponible et pour
des puits profonds prsentant un GOR plus ou moins lev, ici on diminue le poids spcifique du mlange. Dans le
cas contraire, et si le phnomne de cavitation des pompes naura pas lieu, on opte pour le pompage par tiges
balancier ou centrifuge immerge , ici on joue sur la profondeur H.
III) - Optimisation de la production ( Systme nodal ) : par le biais des pertes de charges travers le rservoir, le
tubing et la collecte.
IV) Activation des puits : en cas de problmes (diminution de la production, colmatage) , on intervient pour y
remdier par :
- Wire Line (travail au cable), on agit sans arrter la production.
- Work Over (reprise dun puits), ici les puits doit tre tu.
26

- Snubbing ( dmarrage des puits lazote et divers instrumentations ).

A lchelle de la formation , on remdie la chute de la production par des oprations de stimulation, les plus
utilises sont :
- lacidification pour un colmatage non svre ;
- la fracturation hydraulique pour des valeurs de Skin Effect importants.
CHAPITRE I
Compltion des puits :

A) Liaison Couche-trou :
La compltion dun puits est lensemble des oprations ayant pour but de convertir un forage en puits
dexploitation. La mthode de compltion dpend des conditions du gisement des types des puits
(dexploitation, dinjection, etc...)
On peut dire que la compltion dun puits commence larrive du forage dans les zones productives et
s achve la mise en production commerciale.
Elle comprend :
-

le forage des zones productives,

La slection des zones exploiter,
Le choix et lapplication des procds daugmentation du dbit potentiel.

La compltion a pour but dassurer la meilleure liaison hydraulique possible entre les pores et fissures de
la roche rservoir et entre le trou de sonde.

27

Le choix dune mthode de compltion doit tre bas sur lanalyse des avantages et des inconvnients de
oprations possibles en fonction des caractristiques du rservoir exploiter.
Deux modes de liaison peuvent tre tablis entre le rservoir et le trou de sonde :
liaison directe (fig. 1)
liaison indirecte

A-1- Liaison Directe :

a) trou ouvert non consolid :

28

Si les parois du trou ne risquent pas de sbouler, on ralise cette liaison en laissant la roche rservoir dcouvert.
Les fluides scoulent alors librement et directement de lextrmit des pores de la roche magasin.
Il en est ainsi pour la majorit des roches rservoirs grseuses qui sont constitus par
des grains de sable souds les uns aux autres par un ciment tantt calcaires, tantt
siliceux.
b) Trou ouvert consolid : Le ptrole peut galement saccumuler dans des sables non consolids forms de
grains du quartz sans aucun ciment. Pendant lexploitation des ces couches les particules solides de

roches se dtachent des parois du rservoir et sont entranes par lcoulement, ce qui provoque :
1) une mauvaise teneur des parois du sondage,
2) une usure acclre par abrasion de lquipement dexploitation
3) une accumulation des dblais dans le puits ce qui baisse le rendement des puits de celui-ci.
Dans ce cas on utilise :
- trou consolid par tube perfor ;
- trou consolid par une crpine ;
- trou consolid par un gravier filtrant o, le sable est arrt par un cran de gravier mis en place entre les parois
de la formation exploiter et un liner perfor.
A-2- Liaison indirecte :
Le rservoir est spar de lintrieur du puits par une paroi de tubage et un anneau de ciment. Les fluides
passent de la roche-rservoir lintrieur de sondage travers les petits orifices cres par perforation du tubage, a
laide des balles.
Les types des crpines ou des filtres sont les suivants :
-

Crpine (liner) fentes, longitudinales. Le diamtre de fonte est infrieur de 2 d moyenne de grains.
29

Crpine fentes ou trou, enrobe dun fil de section trapzodale, rgulirement espacs.

Crpine filetante, constitue dun lit de gravier judicieusement calibr, gnralement maintenue entre
deux tubes concentriques.

On fabrique ces filtres en surface ou dans le trou du sonde.

Les crpines sont fabriques des aciers spcialement traits et doivent tre dune bonne qualit.
Les filtres (Crpines) de puits :
Dans un puits on appelle filtre ou crpine la partie de la colonne de production qui se trouve au niveau de lhorizon
productif et qui est perce de lumire assurant la liaison du puits avec la coudre.
Actuellement, cette notion est devenue plus large du fait quon emploie souvent des filtres qui consolident
la zone voisine du fond en y pompant de divers matriaux qui en se solidifiant rendent la roche plus ferme et
forment des parois permables.
Les filtres doivent satisfaire aux conditions suivantes :
1- Leur capacit de passage ne doit pas limiter le dbit du puits
2- Leur rsistance doit tre suffisante pour assurer leur stabilit sous laction de la pression des couches susjacentes.
3- Les filtres doivent limiter au minimum lamene du sable et dautres particules solides dans le puits partir de
la couche.
Dcapage de la Couche par Perforation :
La liaison hydrodynamique du puits avec la couche sobtient par perforation des trous dans la colonne
laide des perforateurs balles ou par charges creuses, ainsi que par taillage des trous laide de la perforation
hydraulique par jet de sable (hydraulique abrasive). Les trous pratiques aux perforateurs balles ou par charges
creuses est une mthode trs utilise, tant trs efficace et trs productive/ aux autres modes dobtention des
filtres. De mme la dernire est meilleures/ la premire ( balles). Ainsi en une descente le perforateur balles
permet de percer huit trous dans un tronon de 2 mtres, alors que la perforation par charges creuses produit
jusqu 180 trous dans un tronon de 30 m.
Endommagement des Puits
- Sources Potentielles de problmes,
- Consquences Principales,
- Lies :
Pntration de solides dans la formation,
Pntration deau dans la formation,
La perforation,
Lacidification des abords du puits,
La fracturation,
Sand Control,
Mise en production des puits,
Linjection deau (puits injecteurs).
Les diffrents Skins sont ds aux :
1. Colmatage,
2. Perforation,
3. Pntration partielle,
4. Inclinaison du puits,
5. Ecoulement turbulent.
p = (qouoBo / 6.28 kh ) ( lnR/rw + S) : rgime permanent ;
( lnR/rw + S 0.75) : rgime pseudo-permanent ;
lnR/rw = 7.4 7.8
soit : lnR/rw = 7.6 pour rw = 0.1m et R = 200 m.
do : 18.7 * 7.6 = 142
30

142 * 7.6 = 1075

S : Skin
15.2
7.6
0
- 3.8

R : Rendement dcoulement
1/3
1/2
1
2

Ceci se traduit par la courbe ci-dessous :

Equation dcoulement introduisant le Skin effect :
Ce concept a t introduit pour mettre en vidence la diffrence note entre les rponses de pression mesures et
celles prvues. Il traduit la perte de charge qui existe aux abords du puits :
* le rservoir tel quil est ;
** le rservoir tel quil serait sil avait des caractristiques uniformes jusquau puits.
Le skin exprime la liaison entre le rservoir et le puits. La diffrence de perte de charge aux abords du
puits peut tre interprte de plusieurs faons :

Equation de Vogel :

qo
qo max

1 0.2(

(1

Pwf
Pr

) 0.8(

Pwf
Pr

)2

ou bien :

qo
qo max

Pwf
Pr

) (10.8

Pwf
Pr

Standing a introduit leffet parital skin effect du puits , afin de mieux dfinir lquation
dcoulement . Pour cela il a dfini un facteur appel efficacit dcoulement Flow Efficiency :

Pr

FE
avec :

Pr

Pwf'
Pwf

(1)

Pwf = Pwf + PS

PS = perte de pression due au Skin ;

PS = (S * q * ) / (2 K h)
Rappel :

P1H Pf

S 1.151

Log

3
.
23

Ct rw2

ici :
m = 162.5 ( qo * o *Bo) / (K h)
Completion Fluids & Filtration
Completion fluids and filtration services can help improve well productivity by yielding solids-free fluids to prevent
31

formation damage. Depending upon location and local conditions, filtration services can be provided by either the
Baroid or Production Enhancement product service line within Halliburton. In most cases, planning and operations
are fully coordinated to give you single-source assistance with your needs.
Baroid's filtration services offer the flexibility and versatility required to help effectively meet all filtration conditions.
The primary challenge for any filtration system is the quantity and size of particles in the contaminated completion
or workover fluid. Since particles are never uniformly sized and distributed, various methods of removal must be
used. As a result, Baroid has designed filtration systems that are adaptable and configured to address a wide range
of filtration requirements, including stability in drilling, completion and workover operations.
Open Hole Logging
Halliburton has the tools and experience to help with any open hole logging challenge. Our services include
advanced wireline and drillpipe conveyed logging technology and offer a complete solution encompassing:
Evaluation of fluids and formations
Visualization
Advanced formation testing and sampling
Rock mechanics
Slim hole and hostile well logging
Data acquisition, evaluation and interpretation
Our MRILabTM provides a direct measurement of contamination of live oil flowing from the reservoir as it passes
into the Reservoir Description Tool (RDTTM) sample chamber. The MRILab also provides important real-time,
laboratory-quality fluid characteristics, such as gas/oil ratio and viscosity which are significant for completion and
reservoir engineering, as well as for reservoir understanding.
Our new X-tended Range Micro Imager (XRMITM) tool is designed to obtain superior quality images even in highly
resistive environments. The XRMI tool reduces E&P risks by taking the guesswork out of identifying subsurface
sedimentary sequences.
Our MRIL technology provides cost-effective determination of reserves and producibility and superior reservoir
evaluation independent of mineralogy effects. The CAST-VTM service provides complete borehole imaging and
more accurate geological visualization.
Our HEATTM Suite services are built to handle the severe conditions encountered in high-temperature, highpressure, harsh and slim hole environments and provides industry-leading increased accuracy and reliability of
information in hostile well conditions.
Halliburton has been focused on delivering wireline logging products and services in a manner that minimizes
unproductive rig time to reduce operating cost. The goal of these recent developments is to minimize the risk of
wireline fishing operations and to reduce costs associated with those operations. These developments include:
Substantial increases in wireline breaking strength
Releasable Wireline Cable Head RWCHTM with no weak point
Logging units equipped with Hydraulic Direct Drive
Multi-conductor wireline jars
In an effort to reduce unproductive rig time, minimize the risk of expensive fishing jobs and improve the reliability
and effectiveness of well logging operations, new hydraulic jar technology developed by Evans Engineering Inc. is
being embraced by the industry. Recently, a multi-conductor electric wireline jar (LockJar) has been commercially
deployed by Halliburton. Operators who have used the LockJar expect the technology to become an industry
standardin
areas
where
fishing
jobs
are
frequently
required.

32

The LockJar offers a wide range of benefits that increase efficiency and reduce costs including:
Reduced risk: The cost of including the LockJar in a logging string is negligible compared to
the high potential costs of operating delays, fishing jobs or irretrievable logging tools.
Use the risk calculator to estimate the reduction of financial risks when you run the LockJar.
No unmerited actuation fees: The hydraulic time delay allows the crew to pull the tool string
through a tight spot without activating the LockJar.
Increased reliability: All internal parts including the jar mechanism and conductive path are
sealed and segregated from the well bore.
No service technician required: Simple to use, the Jars arrive at the wellsite ready to run.
An acknowledged success: The reliability of LockJar Wireline Hydraulic Jars has been
excellent. No downhole failures have been reported since their introduction in the market.
Ready to go: LockJars immediately respond to stuck tool strings without delay .
Operating Advantages
Wireline Hydraulic Jars offer innovative technical features that enable quick and reliable results including:
A mechanical lock that prevents inadvertent triggering during logging operations
A hydraulic time delay that allows actuation at any load above the Mechanical Lock setting and
is not sensitive to pressure or temperature
Balanced pressure that increases the hydrostatic pressure rating by providing compensation to
prevent collapsing
Protected seal and impact surfaces that increase downhole reliability by minimizing friction from
borehole fluids and problems associated with debris
A sealed conductive path that increases the reliability of data transmission and communication.

Equipements de fond des puits

La construction du fond des puits de ptrole est dtermine par les proprits lithologiques et physiques
des couches productrices et par lemplacement des puits dans le gisement. Ainsi, par exemple, lors dun pli
anticlinal, Figure N1, le dcapage de la couche dans le puits N 2 ne doit pas tre effectue jusquau mur de la
couche productive, tant donn que dans ce cas l, le fond du puits se trouvera dans la zonz aquifre du gisement.
Si le dcapage de la couche forme de roches meubles est ralis par un puits trou ouvert, pour viter la
pntration du sable dans celui-ci, il sera ncessaire damnager un filtre au fond ou dassurer la consolidation des
roches par des matires plastiques ou par dautres moyens. Les filtres destins limiter lentranement du sable
dans le puits peuvent tre munis dorifices perfors ou de fontes longitudinales trs fines, Fig. 2. Un packer doit
obturer lespace annulaire compris entre le sommet du liner et la colonne de production (le tubage) cimente dans
le toit de la couche, le filtre peut tre le prolongement du tubage, on ralise alors la cimentation ombrelle .
1 tubage
2 ciment
3 liner perfor
4- crpine incorpor au bas du tubing
5 perforations
6- presse toupe
Les quipements de lascenseur de production sont :

33

1) le tubing de production :lment de base destin acheminer les HC du gisement vers la surface. On
classe les tubings daprs la forme gomtrique (diamtre et longueur, norme API) et daprs les caractristiques
mcaniques (rsistances lclatement, la traction ,et lcrasement).
2) le packer de production : garniture spciale solidaire au tubing et destine isoler lespace
annulaire, exploiter plusieurs couches productives, immobiliser la colonne de production en supportant une
partie de son poids. On distingue les packers reforables (non rcuprables) et ceux amovibles (rcuprables ). On
dsigne les reforables par F, FA ou FAB et les non reforables par D, DA, ou DAB. Ici A signifie Anchor seal et
AB : packer avec anchor seal et extension.
3) la vanne de circulation : permet la communication entre lespace annulaire et le tubing.
4) - la vanne de scurit de fond : destine arrter la production en cas danomalie au niveau de la tte
druption ou de lquipement de fond. Il existe deux types :
- vanne clapet ;
- vanne bille.
5) les siges : sont assembls au tubing des hauteurs diffrentes pour les raisons suivantes :
- pose dun bouchon en cas de test du tubing ;
- arrter tout outil tombant au fond lors dune opration wire Line, cause de leurs diamtres rduits.
On distingue des siges de type XW et XN utiliss dans des trains de tubing lourds, et de type R et RN,
pour des trains standards
6) Anchor seal : dispositif servant fixer le tubing dans le casing, gnralement install avec le packer
et tablit ltanchit entre le packer et le tubing.
7) rductions : permettent le passage dun diamtre un autre, utilises gnralement avant chaque
sige, ou dans le cas dune extension.

Fig. : Hydraulic packer is

set by tubing pressure.
34

Fig. : Retrievable.
permanent-type packer is
made with polished
sealbore.

Compltion simple des puits :

1) Compltion concentrique :
Cet quipement permet linjection deau en continu dans les puits complts classiquement par tubing-packer en
vue de dissoudre les dpts de sel qui se sont forms un moment donn de la production et par la suite de diluer
leau de gisement de faon viter la formation de ces dpts.
Elle est constitue dun tube macaroni descendu dans le tubing de production et suspendu en tte de puits. Leau
traite est alors injecte par le macaroni, la production se faisait par lannulaire tubing_macaroni.
Avantages :

Meilleurs lavages (bonne circulation deau) ;

Equipement des gros puits ;
Equipement des puits avec packer.

Inconvnients :
Perte de production par diminution de la section de passage de leffluent et augmentation de la perte
de charge ;
Equipement limit du tubing (diamtre > 3 ) ;
Intervention au wire line trs dlicate (risque de coincement) ;
Aucun moyen de contrle de lannulaire tubing macaroni.
2) Compltion parallle :
Cette compltion permet linjection deau traite en continu dans le puits pour le seul but la dilution de leau
de gisement en vue dviter la formation de dpts de sel. En plus du tubing classique de production, on descend
dans la colonne de production un macaroni dinjection continu. Le packer mis en place est alors double. Une
extension du tubing dinjection monte sous le packer permet de lever le dcouvert la cte dsire.
Avantages :
Annulaire 7 isol (pas de corrosion) ;
Pas de perte de production par rduction de la section de passage de leffluent ;
Possibilit de contrle WL dans les deux tubings avec accs au dcouvert avec les outils.
Inconvnients :

Packer spcial ;
Compltion limite aux puits moyen et faible production
Modification complyte de la tte de puits.

3) Compltion avec injection sous packer :

Leau est injecte par lespace annulaire 7 , elle dbouche du tube dextension et la production se fait par
le tubing.
Avantages :
Equipement des puits aux diamtres voulus ;
Accs au tubing de production en cas doprations WL ;
Injection deau ajuste avec orifice calibre ou une vanne dinjection. Celle-ci permet de conserver la
pression dsire dans lannulaire.
Inconvnients :
Packer spcial ;
Vanne dinjection ;
35

Poche Camco ;
Corrosion extrieure du tubing de production et intrieure du casing 7.

4) Compltion sans packer (dite suspendue):

Comme son nom lindique pas de packer, le tubing de production est suspendu en tte de puits , leau est
injecte par lespace annulaire (tubing de production et casing 7) et descend par gravit.
Avantages :
Le passage de linjection deau se fait la demande sans modification ni frais supplmentaires.

Compltion multiple des puits :

Si plusieurs horizons productifs superposs distincts, spars par des terrains impermables, sont
rencontrs sur une mme structure, il est conomique de les exploiter avec un mme puits, plutt que de forer un
sondage dexploitation pour chaque horizon.
On distingue trois mthodes dexploitation, ce sont :
1. Exploitation simultane, en mlangeant dans le puits des fluides de diffrents horizons ;
2. Exploitation successive des diffrents horizons ;
3. Exploitation simultane par un seul puits, mais en maintenant les fluides, des diffrents horizons, spars.
1) - Exploitation simultane, en mlangeant dans le puits des fluides de diffrents horizons :
Cette mthode est trs simple, puisquil suffit de tuber, cimenter et perforer tous les horizons productifs. Elle
prsente des inconvnients majeurs :

Les deux zones exploites sont rarement la mme pression pendant les priodes de fermeture ou de
production trs faible rgime, la zone haute pression dbitera dans celle basse pression, le volume recueilli
en surface sera infrieur celui obtenu en exploitant seul le rservoir haute pression.
Il est impossible de contrler lvolution individuelle de chaque rservoir, puisque la mesure des pressions et
des volumes dhuile de gaz et deau produits par chaque zone est irralisable.
Si lune des deux zones produit simultanment de lhuile et deau, cette dernire risque de noyer les autres
horizons productifs.

2) - Exploitation successive des diffrents horizons superposs :

la ncessit damortissement rapide des investissements impose labondon de cette mthode, chaque fois
que les magasins superposs contiennent chacun dimportantes rserves.
Cependant, ce procd est le seul qui permet dexploiter des rservoirs trop peu importants pour justifier le
forage de puits distincts. Lhorizon principal sera mis en premier en production, aprs son puisement, et avant
labondon du sondage, le magasin secondaire sera exploit.
3) - Exploitation simultane et diffrencie des diffrents horizons :

36

Production par tubing et annulaire : on pose un packer dans la colonne de production entre les deux
horizons, lhorizon infrieur est exploit normalement travers le tubing, lhorizon suprieur dbite
directement jusquen surface par lespace annulaire.
Production par double tubing avec un packer : pose dun packer dans la colonne de production entre
les deux horizons et utilisation de deux tubings : le plus long, ancr dans le packer, exploitera lhorizon
infrieur et le plus court , simplement pendu en surface, exploitera lhorizon suprieur.
Production par tubing et annulaire avec deux packers : pose dun packer simple dans la colonne de
production entre les deux horizons et dun packer double au-desss de lhorizon suprieur. Le tubing

long traverseles deux packers et exploite lhorizon infrieur, le tubing court ne traverse que le packer
suprieur et exploite lhorizon suprieur.
Double compltion : on peutr tendre le cas prcdent une compltion triple. Les deux packers sont
poss respectivement entre lhorizon suprieur et lhorizon moyen et celui infrieur . Le tubing long
exploite lhorizon infrieur, le tubing court exploite lhorizon moyen et lhorizon suprieur produit par
lespace annulaire.

37

Mthodes de calcul de lalourdissement de la colonne :

Au cours de lavage dun tubing par leau, il est ncessaire de calculer lalourdissement de la colonne du
fluide se trouvant lintrieur, celui-ci dpend du % deau injecte.
On propose deux mthodes de calcul :
1) premire mthode : base sur les rsultats des tests du puits. On suppose que les pertes de pression (dues
aux frottement ) dans lascenseur sont ngligeables.
A partir des donnes de dpart :Q, Pg ; Ip ; Pt ; L ; H ;

Pf Pg

1) - On dtermine Pf daprs :

Q
.(1)
Ip

2) On calcule le poids volumtrique moyen du mlange gaz huile m1 se trouvant dans lascenseur :

Pt )

( Pf

m1

* 10 ..(2)

Si les pertes de frottement sont gales Pfr, alors :lquation (2) devient :

m1

( Pf

Pt

Pfr

* 10 ..(3)

3) Dtermination du pourcentage deau injecte :

ne

Qinj
Qh

*100% ...(4)

Qinj

4) Connaissant le % deau ne, on peut calculer le poids volumtrique du mlange (gaz huile eau) :

m2

1m1

(1

ne
ne
) e
(5)
100
100

5) On dtermine la Pf pendant linjection deau :

Pfinj

H m2
10

Pt ..(6)

6) On calcule laugmentation de la Pf pendant linjection :

Pf

PFinj

Pf (7)

Soit la perte en dbit : Q = Q1 Q2 .(8)

Q = Ip * Pfinj .(8 bis)
Dmonstration : Q1 = Ip ( Pg Pf )
Q2 = Ip( Pg Pfinj )
Q = Q1 Q2 = Ip (Pfinj Pf) = Ip * Pfinj, ce quil fallait dmontrer. Ip * Pfinj
2) deuxime mthode : base sur le calcul des paramtres du mlange dans lascenseur. Dans cette
mthode nous calculons thoriquement la Pf sans injection deau et pendant linjection, en supposant Pfr
=0. Cette mthode tient compte du GOR calcul.
A partir des donnes numres dans la 1 re mthode et en plus du GOR, la procdure de calcul est
la suivante :
38

1) La distribution de la pression dans lascenseur est linaire, soit :

( Pf Pt )

Pmoy

.(

9 )

2) On calcule le coefficient de dissolubilit ,

GORo * h std

.(

Psat 1

10 )

3) on calcule la quantit de gaz libre dans lascenseur (rduites aux conditions normales) :

GOR1 [ GORo

h std

Pst Pt
ne

1) ] 1
.( 11 )
2
100

4) On suppose que la distribution du poids volumtrique en fonction de la pression est linaire, on

calcule h moy par :

moy

( h f ht )

.( 12 )

5) Daprs la loi de Boyle-Mariott, on calcule la quantit de gaz libre dans lascenseur sous Pmoy, soit :

GORmoy [

Pstd

* GOR1
] .( 13 )
Pmoy

6) On calcule le poids volumtrique moyen du mlange gaz-huile : m1, rapport 1 m3 dhuile.

m1

1 * hmoy GORmoy * gaz

1 GORmoy

..( 14 )

7) On calcule Pf sans injection :

moy1 * H
Pt ..( 15 )
10

Pf

8) On calcule le poids volumtrique moyen du mlange gaz-huile-eau : m2 :

moy 2

moy1 (1

ne
ne
) e
.( 16 )
100
100

9) On calcule Pf pendant linjection deau par la formule 6, soit :

Pfinj

H m2
10

Pt ..( 17 )

10) On calcule laugmentation de la Pf pendant linjection Pf et par la suite la perte en dbit Q.

Application numrique :
Donnes de base :
Paramtres

PG

IP

Psat

Pt

st

GOR

Valeur

320

280

3.6

150

32

3350

0.80

0.640

0.00129

220

Unit

M3/j

bars

M3/j * bar-1

bars

bars

G/cm-3

G/cm-3

G/cm-3

M3/m3

39

Paramtres

Qinj

eau

Sbrut

Seau

Valeur

10.58

8.6

260

Unit

M3/j

G/cm-3

Mg/l

Mg/l

On rappelle que :

Qinj

Qo * Sbrut
=( 320 * 8.6) / 260 = 10.58 M3/j
Seau

Daprs la premire mthode :

320
=
191.12 bars
3.6
191.12 32
* 10 = 0.474 g/cm-3 ;
2) m1 =
3350
1) Pf = 280 -

3) ne = 105.58 /(320 + 10.58) = 3.2%

4) m2 =0.474* (1 0.032 ) + 1 * 0.032 = 0.49 g/cm-3 ;
5) Pfinj = (3350 * 0.49 /10) + 32 = 196.15 bars
6) Pf = 196.15 191.12 = 5.03 bars
7) Q1= 3.6 * 5.03 =18.108 M3/j
Daprs la deuxime mthode :
1) Pmoy = (191.12 + 32 ) / 2 = 111.56 bars
220 * 0.8

150 1
3) GOR1 = 82.062
2) =

1.18 m3/m3 * atm

4) h moy = (0.64 + 0.80) / 2 = 0.72 g/cm-3 ;

5) GOR moy = (1*82.062) / 111.56 = 0.735 m3/m3;
6) m1 = 0.415 g/cm-3 ;
7) Pf = (3350 * 0.415 / 10) + 32 = 171.025 bars ;
8) m2 =0.433 g/cm-3 ;
9) Pf inj = (3350 * 0.433 / 10) + 32 = 177.055 bars ;
10) Pf = 177.055 171.025 = 6.03 bars ;
11) Q2= 3.6 * 6.03 = 21.708 M3/j .
les rsultats nous permettent de calculer les pertes de pression due au frottement :
soit :
Pfrot = 191.12 171.025 = 20.095 bars ;
Pourcentage de ces pertes dans lascenseur :
40

X1 = (100 * 18.08) / 320 = 5.65% ;

X2 = (100 * 21.708 ) / 320 = 6.78% ;

Equipements de surface dun puits

Lquipement de tte de puits (figure 1) est destin :
Assurer ltanchit de lespace annulaire et de la colonne de production ;
Crer une contre pression en tte du puits ;
Diriger lcoulement de leffluent.
Il se compose de :
1) tte de tubage :destine assurer ltanchit de lespace annulaire entre les tubages.
2) tte de tubing : dispositif permettant de fixer le tubing sur le dernier tubage et dassurer ltanchit de
la fermeture de cet espace annulaire. Elle assure les fonctions suivantes :
Suspension du tubing par lintermdiaire de lolive ou de la bride de suspension.
Mise en communication de lannulaire tubing-colonne de production avec lextrieur, ralise par deux sorties
latrales filetes ou brides.
Etanchit entre annulaire tubing-colonne de production et extrieur ralise par une garniture spciale
place dans lalsage infrieur.
3) Arbre de Nol : ensemble de dispositifs : raccords, vannes, duses, manomtres, constituant la tte de
puits en production. Les types (sries) dpendent de la pression en tte de puits et du dbits. Les vannes
constituant larbre de Nol sont :
Deux (2) vannes matresses ;
Une vanne de curage ;
Deux (2) vannes de sortie latrales ;
Deux (2) vannes sur lespace annulaire.
4) Adapteur :lment assurant la liaison entre la tte du tubing et la premire vanne matresse et adapte
pression et diamtre, par exemple :
12 * 5000 fois 10 * 5000 Psi
ou
10 * 5000 fois 10 * 10000 Psi.
5) Vanne de curage : place la partie suprieure de la croix et permet le branchement du SAS du Wire
Line pour la descente des outils au fond du puits.
6) Vannes matresses : permettent lobturation totale du puits en gnral, on place deux, lune utilise pour
les manuvres et lautre (celle infrieure ) pour la scurit.
7) Croix : pice qui se place au-dessus de la vanne matresse suprieure, le passage horizontal permet les
deux sorties latrales et le passage vertical permet la descente des outils dans le puits.
8) Porte - duse : se trouve au bout de chaque sortie latrale, permet lemplacement des duses.
9) Les duses :se sont des orifices calibrs utiliss pour le rglage du dbit la tte druption. On distingue les
duses fixes et rglables.
Sur la sortie latrale , on a aussi :

Une bride spciale pour la prise de la pression et de la T.

Une vanne latrale.
Une vanne de scurit.
Une conduite de raccordement la collecte.
41

Compltion permanente et mise en production dun puits :

Aprs tous les travaux de compltion des puits, nous avons un puits quip (tous les tubages et tubing sont
descendus dans le puits rempli de boue de forage, Fig. 2).
La couche productrice est donc tue et ne dmarre delle-mme, parce que la pression de la colonne de boue
est > celle de la couche.
La mise en production pourra seffectuer de plusieurs faons, suivant lquipement du puits et la rgle de
scurit. Mais le principe physique de mise en production prvoit les oprations suivantes :
On diminue la pression hydrostatique de la colonne de boue de forage dans le trou de sonde et on cre
une dpression au fond du puits ( P = Pcouche Pboue ) . Sous laction de cette dpression, les fluides
commencent scoulenr vers le fond du puits.

On nettoie le fond du puits des sables, des boues de forage pour diminuer les rsistances
supplmentaires du mouvement des fluides .
Les mthodes de la mise en production sont :
1) la circulation : on pompe dans lespace annulaire du puits leau douce ou lhuile et on dplace la boue de
forage travers la colonne de production (circulation inverse) ou dans le cas de circulation appele directe,
linjection dhuile se fait par le tubing et le retour par lespace annulaire . Le poids spcifique dhuile ou deau est
toujours < celui de la boue de forage. Quand la colonne hydrostatique est allge, la couche peut dmarrer.
2) mthode du bouchon perdu : bouchon plac au bas du tube de production avant son introduction dans le puits.
On laisse le tubing vide et on le remplit deau au cours de la descente, de faon ce que la pression hydrostatique
du tubing soit < celle du gisement en fin de descente. La pression extrieure de la boue maintient donc le
bouchon en place et lempche de tomber dans le puits./ Aprs ancrage du tubing au packer et assemblage de la
tte de puits, il suffit de monter en pression dans le tubi,g pour chasser le bouchon qui tombe au fond et permet
la couche productrice de dmarrer.
3) - Le cuillerage : un vase cylindrique fabriqu par un tube de longueur de 1.5 12 m, avec un clapet (Fig. 4) . Le
diamtre de lordre de 2 5. On descend la cuillre dans la colonne de production par les cbles au-dessous du
niveau de la boue de forage dans la colonne.
4) - Le pistonnage : on vide le puits par pistonnage (Fig. 5) , procd plus rapide mais dangereux. On utilise cette
technique pour des couches de faible permabilits. On on plonge le piston au-dessous du niveau statique de
liquide dans le puits de 75 150 m. On exerce une diffrence de pression P assez lev.
5) Squeeze : injection dans le tubing dun fluide lger (eau, huile ou air). La masse spcifique de la boue diminue,
cest dire la pression hydrostatique diminue, on utilise cette mthode pour des couches permables.

DOWNHOLLE DEPLOYMENT
SUCESFFULY TESTED

VALVE

FOR

UDERBALANCED

DRILING

Underbalanced drilling (UBD) is becoming more widely known and accepted because of its benefits, which include
limiting formation damage, increasing production rates, and drilling enhancement. However, along with the benefits
are the associated higher costs and increased risks. A downhole deployment valve (DDV) has been developed that
gives a safer and more economical alternative to tripping during UBD operations. This tool, developed by
Weatherford, was recently tested in a multilateral underbalanced well in Louisiana.
During traditional UBD operations, the well must be llowed to flow. With any significant pressures at surface,
tripping the drillstring requires special precautions and tripping ethods to be utilized to control formation pressure
and the potential for pipe light condition. Current methods used to ontrol the well include killing the well, tripping the
drillstring with a live well flowing at surface, and the use of a snubbing unit. The disadvantages of using these
methodsformation damage, pipe light condition, reduced production, increased costs, and safety riskscan be
42

eliminated or minimized by including the new valve in a UBD operation (Fig. 1).The deployment valve can be run
and cemented in place with the casing, or with a liner hanger and tieback assembly.
Once installed, the valve is operated by pressure that is applied to an armored control line that runs from the valve
to the surface. When it is necessary to pull the drillstring out of the hole, the drillstring is stripped out under
pressure until the bit is above the DDV. The DDV is then closed, and pressure above the valve is bled off so that
the drillstring can be safely removed from the hole. The drillstring can then be ripped back into the well until the bit
is just above the valve.
The valve is then reopened, and the drillstring is stripped in to continue the drilling operation. The DDV can also be
used in the subsequent underbalanced completion of the well, making the installation of complex completion
systems, perforating systems, screens, or slotted liner systems possible without killing the well.
In November 2001, the Pinnacle Operating Co. successfully tested the new valve in its Whitney 19 No. 1 well near
Logansport, Louisiana. The James Lime gas reservoir in this vicinity is located at a total depth just above 6,000 ft
and has a bottomhole pressureof approximately 3,400 psi. This multilateral underbalanced wells drilling operation
concluded with the completion of four near-horizontal 61/8-in. laterals as planned. The total time drilled
underbalanced was approximately 14 days. The drillstring was tripped with a live well twice during this period. The
first rillstring trip occurred after drilling 21/2 laterals, approximately 13,000 ft,and the second trip followed the
completion of the fourth lateral. During shut-in periods, the DDV held a differential pressure of up to 1,360 psi.
The DDV did not see the full reservoir pressure due to the hydrostatic of the column of water below the valve. The
length of time the valve was closed did not allow for enough gas migration to reach maximum pressure beneath the
flapper of the DDV.
Upon retrieval of the drillstring, a wireline set production packer was placed in 7-in., 26-lbm/ft casing at 5,320 ft, and
a bridge plug was set with the drillpipe just below the liner hanger as a second barrier. The production packer was
run and pulled twice prior to the actual setting due to problems with wireline equipment. The tieback assembly was
then pulled out of the hole, and the valve was removed from thestring. The tieback was then run without the DDV.
The recovery of the valve allowed for a full inspection and performance appraisal of the equipment. The valve
components showed no damage or wear after 19,200 ft of drilling, a total of three drillstring trips and numerous
wireline trips, proving the durability of the DDV and accessory equipment.
By being able to simply close in a fullbore 5,000-psi-rated valve positioned at 1,875 ft (below minimum pipe light
depth requirements), the operator was able to maintain live well conditions beneath the flapper in the DDV while
bleeding off all pressure above the valve and tripping safely above the valve without the need to snub out or kill the
well. Post-completion production from this well did not significantly increase over the operators previous wells in
this trend. This is likely due to actually drilling this well overbalanced with the fast rate of penetration and the
resulting cuttings load returning to surface.
The addition of the DDV into the drilling program demonstrated that operational savings, both rig and fluid related,
can be significant. From a safety viewpoint, the use of the tool adds an additional well control element to the
existing conventional options. For this field application, a full column of drilling fluid was spotted on top of the
flapper when in the closed position. Shut-in pressure immediately beneath the flapper was calculated to be 1,360
psi, or 550 psi higher than the hydrostatic load on top of the flapper. Additionally, the valve is easily incorporated
into standard casing programs, allowing full bore passage for the drill bit when in the open position, and it simplifies
the deployment of long or complex bottomhole assemblies where mud motors, stabilizers, or other complex profiles
make it difficult to seal on the outside of the string.
Additional applications of the technology are in development. The valves capabilities increase the options that are
available to the operator for drilling and completion operations, opening opportunities for equipment utilization and
installation methods that were not feasible until now.

43

forant (UBD) devient plus largement connu et admis en raison de ses avantages, qui incluent limitation des
dommages de formation, taux croissants de production, et perfectionnement de forage. Cependant, avec les
avantages tre les cots plus levs associs et les risques accrus. Un downhole on a dvelopp la valve de
dploiement (DDV) qui donne a une alternative plus sre et plus conomique au dclenchement pendant l'UBD
oprations. Cet outil, dvelopp par Weatherford, tait rcemment examin dans un multilatral underbalanced
bien en Louisiane. Pendant des oprations traditionnelles d'UBD, le puits doit tre laiss couler. Avec de toutes
les pressions significatives sur la surface, le dclenchement de drillstring exige des prcautions et le
dclenchement spciaux mthodes utiliser pour commander la pression de formation et potentiel pour l'tat de
lumire de pipe. Mthodes courantes employes commander le puits incluent tuer bien, en se dclenchant
drillstring avec un puits de phase coulant sur la surface, et l'utilisation de rebrouer unit. Les inconvnients
d'employer ces la mthode-formation endommager, tat lger de pipe, production rduite, accrue des cots, et la
sret risque-peuvent tre limins ou rduits au minimum prs y compris la nouvelle valve dans une opration
d'UBD (1). La valve de dploiement peut tre courue et cimente en place avec l'enveloppe, ou avec un cintre de
recouvrement et un tieback. Une fois qu'installe, la valve est actionne par la pression qui est appliqu une
ligne blinde de commande la laquelle court de la valve la surface. Quand il est ncessaire de tirer drillstring
hors de le trou, drillstring est dpouill dehors sous pression jusqu' le peu est au-dessus du DDV. Le DDV est
alors cltur, et pression au-dessus de la valve est a dcharg de sorte que drillstring puisse tre sans risque
enlev du trou. Drillstring peut alors tre est dclench de nouveau dans le puits jusqu'au peu juste au-dessus de
la valve. La valve est alors rouverte, et drillstring est dpouill dedans pour continuer l'opration de forage. Le
DDV peut galement tre employ dans le suivant underbalanced l'accomplissement du bien, faisant l'installation
des systmes complexes d'accomplissement, perforant des systmes, des crans, ou des systmes encochs de
recouvrement possibles sans tuer le puits. En novembre 2001, le pinacle actionnant la Cie. avec succs a
examin la nouvelle valve dans son Whitney 19 proches bons du non 1 Logansport, Louisiane. James Le
rservoir de gaz de chaux dans cette proximit est situ une profondeur totale juste ci-dessus 6.000 pi et ont
une pression de bottomhole d'approximativement 3.400 livres par pouce carr. Ceci multilatral underbalanced
bien l'opration de forage a conclu avec accomplissement de quatre presqu'horizontaux 61/8-dans. parties
latrales comme prvu. Le total le temps for underbalanced tait approximativement 14 jours. Drillstring a t
dclench avec un puits de phase deux fois pendant cette priode. Le premier le voyage drillstring s'est produit
aprs forage 21/2 des parties latrales, approximativement 13.000 pi, et le deuxime voyage a suivi
l'accomplissement de la quatrime partie latrale. Pendant fermer-dans des priodes, le DDV a tenu un
diffrentiel pression de jusqu' 1.360 livres par pouce carr. Le DDV n'a pas vu le plein rservoir pression due
l'hydrostatique de la colonne de l'eau ci-dessous la valve. La dure la valve tait ferme pas tenir compte pour
qu'assez de migration de gaz atteigne la pression maximum sous l'aileron du DDV. Lors de la rcupration de
drillstring, une production rgle de cble l'emballeur a t plac dans 7 po., enveloppe de 26 lbm/ft 5.320 pi, et
a la prise de pont a t place avec le tube de forage juste au-dessous du recouvrement cintre comme deuxime
barrire. L'emballeur de production a t couru et tir deux fois avant l'arrangement rel d aux problmes avec
l'quipement de cble. Le tieback tait alors retir du trou, et de la valve a t enlev du corde. Le tieback a t
alors couru sans DDV. Le rtablissement de la valve a tenu compte d'une pleines inspection et excution
44

valuation de l'quipement. Les composants de valve ont montr le non dommages ou usage aprs 19.200 pi du
forage, d'un total de trois voyages drillstring et de nombreux voyages de cble, prouvant la longvit du DDV et de
l'quipement accessoire. En pouvant se fermer simplement dans des 5.000 passage intgral livre par pouce
carr-valus valve place 1.875 pi (au-dessous de la profondeur minimum de lumire de pipe les conditions),
l'oprateur pouvaient maintenir des conditions bonnes de phase sous l'aileron dans le DDV tout en dchargeant
tous pression au-dessus de la valve et dclenchement sans risque au-dessus de la valve sans ncessit de
rebrouer dehors ou de tuer le puits. Poteau-accomplissement la production partir de ceci bon n'a pas augment
de manire significative au-dessus des puits prcdents de l'oprateur dans cette tendance. C'est probablement
d forer rellement ceci bien surpass avec la vitesse rapide de la pntration et les dcoupages rsultants
chargent le renvoi la surface. L'addition du DDV dans le programme de forage a dmontr ce oprationnel
pargne, installation et fluide connexe, peut tre significatif. D'un point de vue de sret, l'utilisation du l'outil
ajoute un lment additionnel de matrise des puits exister options conventionnelles. Pour cette application de
champ, une pleine colonne du forage le fluide a t repr sur l'aileron quand en position ferme. Fermer-dans la
pression immdiatement dessous l'aileron a t calcul pour tre de 1.360 livres par pouce carr, ou 550 livres
par pouce carr plus de haut que la charge hydrostatique sur l'aileron. En plus, la valve est facilement incorpore
aux programmes de cuvelage standard, permettre le passage passage intgral pour le peu de foret quand dans
la position d'ouverture, et lui simplifie dploiement de long ou complexe bottomhole assembles o boue
moteurs, stabilisateurs, ou tout autre complexe les profils le rendent difficile sceller sur en dehors de de la
corde. Applications additionnelles de la technologie tre l'tude. les possibilits de la valve augmentent les
options ce sont la disposition de l'oprateur pour oprations de forage et d'accomplissement, occasions
d'ouverture pour l'quipement mthodes d'utilisation et d'installation ce n'taient pas faisable jusqu'ici.

WELL CONTROL VALVES MAKING UNDERBALANCED OPERATIONS

EASIER AND SAFER
IADC Underbalanced Technology Conference & Exhibition
Historically, many Underbalanced projects have been impeded by the complexity of tripping operations involving
Rig-Assist Snubbing Units. Projects have also been shelved because there was not an effective and safe method
of completing the well or running liners while remaining underbalanced. The various methods used to date to solve
these problems have been planned primarily for the drilling phase and depend upon the use of added equipment to
accomplish the task. Projecting the necessity of constantly havi ng to mobilize extra equipment for every type of
future well intervention has been daunting to some well planners and has caused some projects to be uneconomic.
This paper will explore the use of downhole well-control valves or WCV as a solution.
The discussion will center on the design considerations and operational techniques for using well-control valves in
the drilling, completion, and workover phases of a wells life. It will also highlight the calculations required for
placement depth, compare hydraulic to flapper style, and compare the benefits of insitu or reusable installations.
Valves de matrise des puits - rendant des oprations d'Underbalanced plus faciles et plus sres Bruce Selby,
Shell E&P international Fred Curtis, services d'nergie de Halliburton Confrence et exposition de technologie
d'IADC Underbalanced 27 au 28 novembre 2001 Aberdeen, Ecosse Abstrait Historiquement, beaucoup de
projets d'Underbalanced ont t empchs par la complexit des oprations de dclenchement impliquer
Installation-Aident rebrouer des units. Des projets ont t galement enterrs parce qu'il n'y avait pas une
mthode efficace et sre d'accomplir le puits ou les recouvrements courants tandis que restant underbalanced. Le
divers les mthodes ont employ jusqu'ici pour rsoudre ces problmes ont t projetes principalement pour la
phase de forage et dpendre de l'utilisation de l'quipement supplmentaire d'accomplir le charger. Projection de
la ncessit de constamment le NG de havi pour mobiliser l'quipement supplmentaire pour chaque type
d'intervention de puits de futur a t intimidant quelques planificateurs bons et a rendu quelques projets non
rentables. Cet article explorera l'utilisation des valves de bien-commande de downhole ou de WCV comme
solution. La discussion portera sur les considrations de conception et les techniques oprationnelles pour l'usage
des valves de bien-commande dans le forage, l'accomplissement, et les phases de workover de la vie d'un puits.
Elle galement accentuera les calculs exigs pour la profondeur de placement, comparera hydraulique au modle
d'aileron, et comparera les avantages de l'insitu ou des installations rutilisables.
Introduction

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The need for a multiple-use tool for isolating the reservoir during underbalanced operations was identified early in
the development of the technology to both ease the complexity of operations and increase safety levels. A solution
to this problem has been pursued for some time with varying degrees of success.
Initially, sub-surface safety valves were pressed into this service and worked well given that the setting depth was
limited by the hydraulic activating system these valves use. The benefit of using the subsurface safety valve was
that it was reusable and so helped in the tripping and drilling stages of the well construction and was not strictly a
liner deployment system. However, the setting depth limitation became the restricting factor in lateral length when
underbalanced horizontal wells were being planned and so was not the perfect solution.
The second-generation system used a packer deployment system where a retrievable packer/bridge plug would be
set at the required depth in the casing to set-up the downhole lubricator. This packer would then be retrieved by the
liner and run to bottom. This system had the advantage of versatility in setting depth but was solely a liner
deployment tool and did not eliminate the requirement to snub on trips.
More recently, industry efforts have taken the direction of designing a working valve, which will satisfy the
requirements of the job, rather than the standards set for sub-surface safety valves. This change in philosophy
enables the designers to build working valves that will fit into traditional hole and casing sizes and still perform
effectively.
Introduction Le besoin d'multiple-emploient l'outil pour isoler le rservoir pendant underbalanced des oprations a
t identifi tt dans le dveloppement de la technologie la facilit la complexit des oprations et des niveaux
de sret d'augmentation. Une solution ce problme a t poursuivie pendant un certain temps avec des degrs
variables de succs. Au commencement, des soupapes de sret fleur de terre ont t serres dans ce service
et ont travaill bien tant donn que la profondeur de rglage a t limite par le systme de dclenchement
hydraulique utilisation de ces valves. L'avantage d'utiliser la soupape de sret fleur de terre tait qu'il tait
rutilisable et ainsi aid aux tapes de dclenchement et de forage de la construction bonne et n'tait pas
strictement un systme de dploiement de recouvrement. Cependant, la limitation de rglage de profondeur est
devenue le facteur limiteur dans la longueur latrale quand underbalanced les puits horizontaux taient projets et
ainsi n'tait pas la solution parfaite. Le systme de seconde gnration a employ un systme de dploiement
d'emballeur o une prise recouvrable d'emballeur/pont serait place la profondeur exige dans l'enveloppe pour
installer le graisseur de downhole. Cet emballeur serait alors recherch par le recouvrement et la course pour
baser. Ce systme a eu l'avantage de la polyvalence en plaant la profondeur mais tait seulement un outil de
dploiement de recouvrement et n'a pas limin la condition de rebrouer en voyages. Plus rcemment, les efforts
d'industrie ont pris la direction de concevoir une valve fonctionnante, qui rpondra aux exigences du travail, plutt
que les normes fixes pour les soupapes de sret fleur de terre. Ce changement de philosophie permet aux
concepteurs de construire les valves fonctionnantes qui s'adapteront dans des tailles traditionnelles de trou et
d'enveloppe et excuteront toujours efficacement.
Well Design Considerations
The placement of the valve must be determined during the planning phase of the well and there are several
potentially conflicting parameters that must be satisfied to allow the operator to realize the most potential from the
tool. The operator taking into account the objectives of the individual project must decide upon the prioritization of
these parameters.
The following well data has been used for demonstration purposes:
Well

profile Horizontal
Main

Hole size 8-inch

Casing

size 95/8-inch; 47-lb/ft; N80. Set at 11,250-feet (90-degrees inclination)

Drillpipe

size 5-inch
KOP

10,000-feet
Lateral

length 4,000-feet
Considrations bonnes de conception Le placement de la valve doit tre dtermin pendant la phase de
planification du puits et il y a plusieurs paramtres potentiellement incompatibles qui doivent tre satisfaits pour
permettre l'oprateur de raliser la plupart de potentiel de l'outil. L'oprateur tenant compte des objectifs du projet
individuel doit dcider sur le prioritization de ces paramtres. Les donnes bonnes suivantes ont t employes
pour la dmonstration : &#61503 ; &#61472 ; Profil bon &#8211 ; Horizontal &#61503 ; &#61472 ; Taille principale
&#8211 de trou ; 8 - pouce &#61503 ; &#61472 ; Taille &#8211 d'enveloppe ; 95/8-inch ; 47 lb/ft ; N80. Placer
11.250 pieds (inclination 90-degrees) de &#61503 ; &#61472 ; Taille &#8211 de tube de forage ; 5 - pouce
&#61503 ; &#61472 ; KOP &#8211 ; 10.000 pieds &#61503 ; &#61472 ; Longueur latrale &#8211 ; 4.000 pieds
Considerations for the Selection of Placement Depth
Buckling and Casing Wear:
These two parameters go hand-in-hand and there are several competent computer programs that can
46

look at either casing wear or drillstring buckling. The primary consideration to satisfy the requirements of
this parameter is to place the valve in a section of casing where it will be subjected to least amount of
interference by the drillstring.
The methodology used is to examine a variety of situations and then plan for the worst case scenario.
Using buckling as a parameter in our example well, we would design the placement of the valve to be
above 8700-feet (reference fig. 1).
The worst case scenario for buckling would be drilling without rotation (sliding) at a maximum possible weight on
bit. In the case of our example well this would be 25,000-lbf on the bit. Using this criteria in planning and placing the
valve above the depth of drill string compression minimizes the chances of the drillstring contacting the valve and
therefore providing maximum protection of the valve mechanism.

Considrations pour le choix de la profondeur de placement Usage de boucle et enfermant : Ces deux
paramtres vont de pair et il y a plusieurs programmes machine comptents qui peuvent regard l'une ou l'autre
usage d'enveloppe ou boucle drillstring. La considration primaire pour rpondre aux exigences de ce paramtre
est de placer la valve dans une section de l'enveloppe o elle sera soumise moindre quantit d'interfrence par
drillstring. La mthodologie utilise est d'examiner une varit de situations et puis de projeter pour le scnario
des cas les pires. En utilisant la boucle comme paramtre dans notre exemple bien, nous concevrions le
placement de la valve pour tre au-dessus de 8700 pieds (rfrence 1).
Le scnario des cas les pires pour
boucler forerait sans rotation (glissement) un poids possible maximum sur le peu. Dans le cas de notre puits
d'exemple ce serait de 25.000 livres-force sur le peu. Employer ce des critres dans la planification et le placement
de la valve au-dessus de la profondeur de la compression de corde de foret rduit au minimum les chances de
drillstring entrant en contact avec la valve et donc assurant la protection maximum du mcanisme de valve.
If we next account for casing wear we find that the maximum wear is occurring between 0 and 7000-feet
and below 10,100-feet (fig. 2). Obviously areas of high casing wear will also be areas of risk for valve
placement. This parameter reduces the options for placement to between 7000 and 10,100 feet.
Si nous expliquons aprs l'usage d'enveloppe nous constatons que l'usage maximum se produit entre 0 et 7000
pieds et en-dessous de 10.100 pieds (2). videmment les secteurs de l'usage lev d'enveloppe seront galement
des secteurs de risque pour le placement de valve. Ce paramtre ramne les options pour le placement entre
7000 et 10.100 pieds.
FIG. 1
Fig. 2

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Pipe Light Situations:

A major function of the WCV is to eliminate the need for a snubbing unit when tripping underbalanced. In
every underbalanced tripping scenario a pipe-light situation will occur; even with a zero wellhead pressure
the string will be pipe-light when trying to trip in the hole until the friction in the stripping device is overcome.
Our example well is a gas well with a maximum possible wellhead pressure of 4,000-psi, which is calculated from
the shut-in formation pressure minus the hydrostatic pressure head of the fluid at the depth where the valve could
be placed. Performing snubbing calculations on all of the various possible strings that may be required to run in the
hole (drillpipe, completion, wireline, etc.) shows that in this case the most difficult string to get into the well is the
drillstring which will become pipe-light at 7,191-feet (fig. 3). Adding an arbitrary 10% safety margin to this result
means a valve placement deeper than 7,910-feet.
Completion Length:
The example well has a lateral length of 4,000-feet that requires the placement of a slotted-liner for production.
Given a design liner-overlap of 500-feet and the fact that the downhole-lubricator set up by the WCV must be able
to swallow the liner and at least one stand of the running string, means that the valve placement has to be deeper
than 4,600-feet.
Setting Depth:
Taking all of the above parameters into account the placement depth of the valve on our example well would be
best at a depth between 7,900-feet and 8,700-feet.
Situations lgres de pipe : Une fonction importante du WCV est d'liminer le besoin d'unit rebrouante quand le
dclenchement underbalanced. Dans le chaque underbalanced le scnario de dclenchement qu'une situation de
pipe-lumire se produira ; mme avec de la pression nulle de tte de puits que la corde sera pipe-lumire quand
essayant de se dclencher dans le trou jusqu'au frottement dans le dispositif dpouillant est surmont. Notre puits
d'exemple est un gaz bien avec de la pression possible maximum de tte de puits de 4.000 livres par pouce carr,
qui est calcul partir du fermer-dans la pression de formation sans la tte hydrostatique de pression du fluide
la profondeur o la valve pourrait tre place. L'excution rebrouant des calculs sur toutes les diverses cordes
possibles qui peuvent tre exiges pour fonctionner dans le trou (tube de forage, accomplissement, cble, etc.)
prouve que dans ce cas-ci la corde la plus difficile entrer dans le puits est drillstring ce qui deviendra pipe-lumire
7.191 pieds (3). Ajouter une marge de sret arbitraire de 10% ce rsultat signifie un placement de valve plus
profondment que 7.910 pieds. Longueur d'accomplissement : Le puits d'exemple a une longueur latrale de
4.000 pieds qui exige le placement d'un rainer-recouvrement pour la production. Donn une conception
recouvrement-recouvrir de 500 pieds et du fait que le downhole-graisseur tabli par le WCV doit pouvoir avaler le
recouvrement et au moins un stand de la corde courante, signifie que le placement de valve doit tre plus profond
que 4.600 pieds. Rglage de la profondeur : Tenant compte tous les paramtres ci-dessus de la profondeur de
placement de la valve sur notre exemple bien tre le meilleur une profondeur entre 7.900 pieds et 8.700 pieds.
Comparison of Ball/Flapper and Hydraulic/Mechanical Types
As the purpose of the WCV is to provide a safe and efficient working environment during the operational phases of
the underbalanced process, the design criteria differ from those of the sub-surface safety valve whose purpose is to
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provide long-term security during the production phase of the wells life. For instance, the use of sub-surface safety
valves in the completion design could have prevented a major ecological disaster in Kuwait at the end of the last
century.
However, the WCV is exposed to a much higher degree of abuse as it is a working valve and is in place during the
periods of the most pipe movement in the well and so much be designed to be more rugged than the traditional
safety valve. Also, to be effective the design must take into account the casing clearances and hole sizes used in
traditional well design. A design that requires changing hole or casing sizes can significantly increase the
overall well cost and ultimately will adversely affect the Net Present Value (NPV) of the field Maximum Designed
Setting Depth:
One disadvantage of using a hydraulically actuated valve for this application is that there is a design depth
limitation of the valves currently available on the market that is generally shallower than 4000-feet While this
limitation may work for a specific project, many projects require a deeper placement to be able to realize the full
potential of the WCV.
Another weak point in the hydraulically actuated design is the control lines that are required for control and the
necessity of running them on the outside of the casing or liner. This not only increases the risk of pinching or
breaking these lines when running but also requires special casing-head designs to pass the lines through. If the
well design includes the future placement of additional valves then the casing and tubing heads require special and
expensive construction.
A mechanical design however is less complicated. It is depth restricted only by the collapse and burst ratings of the
valve body and has no outside control lines that are at risk.
Flapper vs. Ball In any design there are strengths and weaknesses, the trick is to use the strengths and recognize
the
weaknesses so they can be dealt with.
The ball valve is designed to hold pressure from both sides. It is the strength of this design. The weakness is its
geometry which necessitates a large outside diameter in the valve body in relation to the inside diameter. This
generally relates to a shallow setting depth where the casing sizes are larger or in drilling larger hole sizes all the
way to TD.
The flapper valve will only hold pressure from one side, which is deemed to be the weakness in its design. The
strength of the design is its geometry which allows a smaller OD in relation to the ID and therefore it can fit into
traditional casing and hole sizes.
Is the flappers inability to hold pressure from the top a liability? Not if it is viewed as a working valve and not a
downhole BOP. Its purpose is to control the reservoir while the drillstring is being removed from the wellbore or to
control the reservoir while deploying a slotted liner or other type of completion.
The slim geometry also allows the placement of a protection sleeve across the valve workings when the pipe is in
the hole. This serves to not only keep the valve from closing inadvertently but also protects the sealing surfaces
from damage done by the drillstring or workstring. This protective sleeve has proven to be very important for the
longevity of the tool during field trials.
Which design is better? Both! They each will outperform the other when they are used in the proper situation. The
project will determine which design should be used, or even if one of each is required.
Barrier issues Typically in underbalanced drilling operations the barrier provided by the fluid column in traditional
overbalanced drilling is replaced by a rotating control head for annular flow control and the BOP stack retains its
traditional barrier role. It is in this way that UB operations satisfy double barrier policies.
The WCV should not be considered to be a barrier when tripping, and good underbalanced procedures should still
be followed even with the added safety provided by the valve. It is easy to become complacent with such a tool in
place and everyone involved must remain vigilant.
For running liners or completions the valve must be adequately tested against leakage before the running
process begins. Again we must remain on guard against complacency.
Comparaison de boule/d'aileron et de types hydrauliques/mcaniques Car le but du WCV est de fournir un sr et
l'environnement de fonctionnement efficace pendant les phases oprationnelles du underbalanced le processus,
les critres de conception diffrent de ceux de la soupape de sret fleur de terre dont le but est de fournir la
scurit long terme pendant la phase de production de la vie du puits. Pour citer, l'utilisation des soupapes de
sret fleur de terre dans la conception d'accomplissement pourrait avoir empch un commandant dsastre
cologique au Kowit la fin du dernier sicle. Cependant, le WCV est expos un degr d'abus beaucoup plus
lev car c'est une valve fonctionnante et est en place pendant les priodes de la plupart de mouvement de pipe
dans le puits et tellement tre conu pour tre plus raboteux que la soupape de sret traditionnelle. En outre,
tre efficace la conception doit tenir compte des dgagements d'enveloppe et des tailles de trou utiliss dedans
conception bonne traditionnelle. Une conception qui exige le trou changeant ou les tailles enfermantes peut de
manire significative augmenter le cot de puits de combinaison et finalement compromettra le valeur nette (NPV)
du champ. Maximum conu plaant la profondeur : Un inconvnient d'utiliser une valve hydrauliquement
actionne pour cette application est qu'il y a une limitation de profondeur de conception des valves actuellement
49

disponibles sur le march qui est gnralement plus peu profond que 4000 pieds. Tandis que cette limitation peut
fonctionner pour un projet spcifique, beaucoup de projets exigent d'un placement plus profond de pouvoir raliser
la pleine capacit du WCV. Un autre point faible dans la conception hydrauliquement actionne est les lignes de
commande qui sont exiges pour la commande et la ncessit de les courir sur l'extrieur de l'enveloppe ou du
recouvrement. Ceci augmente non seulement le risque de pincer ou de casser ces lignes quand courir mais exige
galement des conceptions spciales d'enveloppe-tte de passer les lignes travers. Si la conception bonne inclut
le futur placement des valves additionnelles puis les ttes d'enveloppe et de tuyauterie exigent la construction
spciale et chre. Une conception mcanique cependant est moins complique. C'est profondeur limite
seulement par les estimations d'effondrement et d'clat du corps de valve et n'a aucune ligne extrieure de
commande qui sont en danger. Aileron contre la boule Dans n'importe quelle conception il y a des forces et les
faiblesses, le tour est d'employer les forces et d'identifier des faiblesses ainsi elles peuvent tre traites. La valve
bille est conue pour tenir la pression des deux cts. C'est la force de cette conception. la faiblesse est sa'
gomtrie qui rend ncessaire un grand diamtre extrieur dans le corps de valve par rapport au diamtre
intrieur. Ceci relie gnralement une profondeur de rglage faible o les tailles d'enveloppe sont plus grandes
ou dans de plus grandes tailles de forage de trou toute manire TD. La valve d'aileron tiendra seulement la
pression d'un ct, qui est considr tre la faiblesse dans le son conception. La force de la conception est sa'
gomtrie qui permet un plus petit OD par rapport l'identification et donc elle peut s'adapter dans des tailles
traditionnelles d'enveloppe et de trou. L'incapacit de l'aileron de tenir la pression partir du dessus est-elle une
responsabilit ? Pas si elle n'est regarde comme valve fonctionnante et pas downhole BOP. Son' but est de
commander le rservoir tandis que drillstring est enlev du puits ou pour commander le rservoir tandis que
dployant un recouvrement encoch ou tout autre type d'accomplissement. La gomtrie mince permet
galement le placement d'une douille de protection travers les fonctionnements de valve quand la pipe est dans
le trou. Ceci sert garder non seulement la valve de la fermeture par distraction mais protge galement les
surfaces d'tanchit contre des dommages faits par drillstring ou workstring. Cette douille protectrice s'est avre
trs importante pour la longvit de l'outil pendant les essais pratiques. Quelle conception est meilleure ? Tous les
deux ! Ils chacun surpasseront l'autre quand ils sont employs dans l'appropri situation. Le projet dterminera ce
que la conception devrait tre employe, ou mme si un de chacun est exig. Questions de barrire Typiquement
dans underbalanced des oprations de forage que la barrire fournie par la colonne liquide dans le forage
surpass traditionnel est remplace par une tte tournante de commande pour la commande d'coulement
annulaire et la pile de BOP maintient son' rle traditionnel de barrire. C'est de cette faon que les oprations d'UB
satisfont de doubles politiques de barrire. Le WCV ne devrait pas tre considr pour comme une barrire en se
dclenchant, et bon underbalanced des procdures devrait encore tre suivi mme avec la sret supplmentaire
fournie par la valve. Il est facile de devenir suffisant avec un tel outil en place et chacun impliqu doit rester
vigilant. Pour les recouvrements courants ou les accomplissements la valve doit tre en juste proportion examine
contre la fuite avant que le processus courant commence. Encore nous devons rester allums garde contre la
satisfaction.
Insitu or Reusable Installations
Workstring Placing the valve in a temporary Workstring allows the operator to use the valve on one well, pull it out
of
the hole, redress the tool, and reuse it on another well. This significantly reduces the capital cost of the
tool as it can be amortized over a project rather than per well.
There is an increased risk over a permanent installation in that Workstring may be susceptible to backing off during
the drilling process. This risk must be weighed against any potential cost savings.
The following diagram shows a typical Workstring application:

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Insitu ou installations rutilisables Workstring Le placement de la valve dans un Workstring provisoire permet
l'oprateur d'utiliser la valve sur une bien, de la tirer hors du trou, de rparer l'outil, et de le rutiliser sur des autres
bien. Ceci rduit de manire significative les frais financiers de l'outil pendant qu'il peut tre amorti au-dessus d'un
projet plutt que par puits. Il y a un risque accru au-dessus d'une installation permanente du fait Workstring peut
tre susceptible du dgagement pendant le processus de forage. Ce risque doit tre pes contre toutes les
conomies potentielles.
Le diagramme suivant montre une application typique de Workstring :
Permanent installation or cemented in place
The value of having a permanent installation is that the valve will be available for future Workover operations.
Economic factors vs. alternative methods
As mentioned previously, a WCV should be considered versus a hydraulic workover (snubbing unit) or a
push-pull machine. The following chart uses the example well for cost comparison purposes. All costs are
normalized in US dollars and take into account standby and usage time for rental equipment.
Installation permanente ou ciment en place La valeur de avoir une installation permanente est que la valve sera
disponible pour de futures oprations de Workover. Facteurs conomiques contre des mthodes alternatives
Comme mentionn prcdemment, un WCV devrait tre considr contre un workover hydraulique (rebrouant
l'unit) ou une machine va-et-vient . Le diagramme suivant emploie l'exemple bien pour la comparaison des
cots. Tous les cots sont normaliss en des dollars d'USA et tiennent compte de la ressource et du temps utile
pour l'quipement de location.

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As illustrated in the chart, a WCV is a very cost-effective option for the example well versus a push-pull machine or
rig-assist HWO unit. An additional cost benefit in favor of the WCV for permanent installations is that it can
theoretically be used for the life of the well. Future well interventions could benefit from the safety and efficiency of
the WCV, while keeping the well underbalanced at all times. A push-pull or HWO would need to be rented
separately each time an intervention is carried out.
Comme illustr dans le diagramme, un WCV est une option trs rentable pour l'exemple bien contre une machine
va-et-vient ou installation-aide l'unit de HWO. Un cot-avantage additionnel en faveur du WCV pour les
installations permanentes est qu'il peut thoriquement tre employ pour la vie du puits. Les interventions bonnes
de futur pourraient tirer bnfice de la sret et de l'efficacit du WCV, alors que garder le puits underbalanced
tout moment. Un va-et-vient ou un HWO devrait tre lou sparment chaque fois que une intervention est
effectue.
Field trials
Early laboratory and field testing for the initial designs of flapper-type WCV valves commenced in 1997.
These tests consisted of lab, flow loop, and downhole tests in actual client wells. Later testing took place in mid2001, and also consisted of a combination of lab and downhole tests. Both series of tests had several goals. The
first goal was to test the basic valve actuation, and certify the working pressure. The second was to determine if the
design was rugged enough to actuate and hold pressure numerous times in actual downhole conditions. Design
changes and operating procedure modifications were implemented on a continuous basis throughout the testing
process. The result has been a WCV that will repeatedly and reliably actuate downhole, and is certified to a
working pressure of 3000-psi (21 mPa).
Early testing The early tests were conducted to qualify the initial design. Lab tests consisted of manually opening
and
closing the valve, and circulating 16 ppg cement and 14 ppg drilling fluid. A cementing wiper plug was
also run through the valve to ensure that it would pass through the valve without problem. At this point,
minor modifications were made in the flapper pivot area to allow flapper and sleeve retraction while highsolids
fluids were present.
After lab and flow loop tests were completed, three separate field tests were run in actual client wells. All three early
valves were designed for 7 5/8 casing strings. The basic well configurations were as follows:
Well

profile Horizontal
Main

Hole size 6 to 6 inches

Casing

size 75/8-inches, set at approximately 11,000 feet (3350 m).

Buildup

rate 10 to 15 degrees per 100 feet (30 meters)

Lateral

length 3,000 to 4,000 feet (915m to 1220m).

The three field tests resulted in progressively more and easier valve actuations before failure. In all cases, the
valves failed before TD was reached. One of the failures was partially attributed to rubber from the cementing float
equipment being lodged between the bit and actuation sleeve. A criteria for valve placement has therefore been
developed to minimize this hazard. However, all three valves failed in the open position, which proved the basic
soundness of the design and allowed drilling to continue to TD without major loss of time.
Valve design improvements made as a result of the early field tests:
52

Flapper

valve material upgraded from alloy steel to stainless steel or titanium

Flapper

retaining spring changed from compression type to torsion type

Shifting

ring changed to a sleeve design

Valve

body and flapper redesigned to minimize the outside diameter while accepting standard bit sizes (6 bit for
7 valve, 6 bit for 7 5/8 valve, and 8 bit for 9 5/8 valve).
Later testing Additional testing was done in mid-2001 to verify the improvements made as outlined above. These
tests
were carried out on the 7 5/8 and 9 5/8 valve designs. The valves were assembled and manually actuated in the
lab. They were then pressure tested to certify a desired working pressure of 3000 psi (21 mPa). A conclusion
formed during the pressure tests was that these valves could be designed to handle a higher working pressure
should future applications dictate.
The final tests were done in a test well, where the valves were actuated several dozen times, and subsequently
pressure tested to verify that they could still hold working pressure. Shifting sleeve shear screw material and design
was changed as a result of these tests to allow even greater shifting sleeve life, and to prevent downhole junk
potentially being created after each actuation. These latest tests were very encouraging, and as of the time of this
writing, a 9 5/8 valve is awaiting a run in a deep well in Latin America.
Essais pratiques Le laboratoire tt et faire un essai pratique pour les conceptions initiales du l'aileron-type valves
de WCV ont dbut en 1997. Le laboratoire, la boucle d'coulement, et les essais de downhole composs ces par
essais dans le client rel jaillit. Plus tard l'essai a eu lieu dans mid-2001, et galement compos une combinaison
des essais de laboratoire et de downhole. Les deux sries d'essais ont eu plusieurs buts. Le premier but tait
d'examiner la mise en action de base de valve, et certifie la pression d'utilisation. tait en second lieu dterminer
si la conception tait assez raboteuse pour enclencher et tenir de nombreux temps de pression en tats rels de
downhole. La conception change et les modifications de mode opratoire taient mis en application de faon
continue dans tout le processus de essai. Le rsultat a t un WCV qui enclencher plusieurs reprises et
srement le downhole, et est certifi une pression d'utilisation de 3000 livres par pouce carr (mPa 21). Tt
examinant Les premiers essais ont t effectus pour qualifier la conception initiale. S'ouvrir manuellement
compos d'essais en laboratoire et fermeture la valve, et ciment de circulation de 16 ppg et fluide de forage de 14
ppg. Une prise de cimentage d'essuie-glace tait courir galement par la valve pour s'assurer qu'elle traverserait
la valve sans problme. En ce moment, des modifications mineures ont t faites dans le secteur de pivot
d'aileron pour permettre la rtraction d'aileron et de douille tandis que les fluides de highsolids taient prsents.
Aprs laboratoire et boucle d'coulement des essais ont t accomplis, trois essais pratiques spars ont t
courus dans les puits rels de client. Tous trois valves tt ont t conues pour 7 5/8&#8221 ; cordes d'enveloppe.
Les configurations bonnes de base taient comme suit : &#61503 ; &#61472 ; Profil bon &#8211 ; Horizontal
&#61503 ; &#61472 ; Taille principale &#8211 de trou ; 6 6 pouces de &#61503 ; &#61472 ; Taille &#8211
d'enveloppe ; 75/8-inches, ensemble approximativement 11.000 pieds (3350 m). &#61503 ; &#61472 ; Taux
&#8211 d'habillage ; 10 15 degrs par 100 pieds (30 mtres) &#61503 ; &#61472 ; Longueur latrale &#8211 ;
3.000 4.000 pieds (915m 1220m). Les trois essais pratiques ont eu comme consquence progressivement plus
et des mises en action plus faciles de valve avant chec. En tout les cas, les valves ont chou avant que TD ait
t atteint. Un des checs a t partiellement attribu au caoutchouc de l'quipement de cimentage de flotteur
tant log entre le peu et la douille de mise en action. Critres pour le placement de valve a t donc dvelopp
pour rduire au minimum ce risque. Cependant, chacune des trois valves choue en position d'ouverture, la
laquelle a prouv la solidit de base de la conception et a permis de forer pour continuer TD sans perte de temps
principale. Amliorations de conception de valve apportes en raison des premiers essais pratiques : &#61503 ;
&#61472 ; Matriel de valve d'aileron amlior de l'acier alli l'acier inoxydable ou au titane &#61503 ;
&#61472 ; Ressort de retenue d'aileron chang du type de compression en type de torsion &#61503 ; &#61472 ;
&#8220 de dcalage ; ring&#8221 ; chang en un &#8220 ; sleeve&#8221 ; conception &#61503 ; &#61472 ;
Corps de valve et aileron remodels pour rduire au minimum le diamtre extrieur tout en acceptant les nombres
de bits standard (6&#8221 ; mordu pour 7&#8221 ; valve, 6 &#8221 ; mordu pour 7 5/8&#8221 ; valve, et 8
&#8221 ; mordu pour 9 5/8&#8221 ; valve). Plus tard examinant L'essai additionnel a t fait dans mid-2001 pour
vrifier les amliorations apportes comme dcrit ci-dessus. Ces essais ont t effectus sur les 7 5/8&#8221 ; et
9 5/8&#8221 ; conceptions de valve. Les valves ont t assembles et manuellement actionn dans le laboratoire.
Elles taient alors pression examine pour certifier une pression d'utilisation dsire de 3000 livres par pouce
carr (21 mPa). Une conclusion forme pendant les essais de pression tait que ces valves pourraient tre
conues pour manipuler une pression d'utilisation plus leve si le futur prcepte d'applications. Les essais finals
ont t bien faits dans un essai, o les valves ont t enclenches plusieurs les priodes douzaine, et plus tard la
pression a examin pour vrifier qu'ils pourraient pression d'utilisation immobile de prise. Cisaillement de dcalage
de douille le matriel et la conception de vis ont t changs en raison de ces essais pour permettre encore une
plus grande douille de dcalage la vie, et pour empcher l'ordure de downhole potentiellement tant cre aprs
chaque mise en action. Ceux-ci les derniers essais taient trs encourageant, et en date de la priode de cette
criture, des 9 5/8&#8221 ; la valve attend une course dans un profond bien en Amrique latine.
53

Conclusions
1) The placement depth of the well control valve must be designed to achieve the most value of the tool
and enhance longevity.
2) The placement must also take into account specific limitations based on the design. Ball-type valves
generally have a maximum setting depth for effective actuation.
3) Placement factors: a. Drill string buckling b. Casing wear c. Pipe-light conditions d. Completion length e.
Distance of valve from casing shoe and float equipment
4) All designs contain compromise and all of the project's objectives must be taken into account when
choosing which valve type is correct for your well.
5) A well control valve is a reservoir isolation tool, not a downhole BOP.
6) A well control valve can be used for permanent or temporary installations.
7) Economic calculations should be made to ensure that a well control valve is cost-effective for your
project. The WCV should be compared to other alternatives such as push-pull machines, HWO units,
or killing the well during trips.
8) Exhaustive lab and field testing has been done to prove the reliability and suitability of flapper-type
WCV working valves. This valve type should be strongly considered to improve safety and
efficiency for future underbalanced drilling and completion projects.
Conclusions 1) La profondeur de placement de la valve de matrise des puits doit tre conue pour raliser la
plupart de valeur de l'outil et pour augmenter la longvit. 2) Le placement doit galement tenir compte des
limitations spcifiques bases sur la conception. le Boule-type valves ont gnralement un maximum placer la
profondeur pour la mise en action efficace. 3) Facteurs de placement : a. Boucle de corde de foret b. Usage
enfermant tats de Pipe-lumire de C. d. Longueur d'accomplissement e. Distance de valve de sabot de
cuvelage et d'quipement de flotteur 4) Toutes les conceptions contiennent le compromis et les objectifs de tout
les projet doivent tre pris en considration en choisissant qui le type de valve est correct pour votre puits. 5) Une
valve de matrise des puits est un outil d'isolement de rservoir, pas un downhole BOP. 6) Une valve de matrise
des puits peut tre utilise pour les installations permanentes ou provisoires. 7) Des calculs conomiques
devraient tre effectus pour s'assurer qu'une valve de matrise des puits est rentable pour votre projet. Le WCV
devrait tre bien compar d'autres solutions de rechange telles que les machines va-et-vient, les units de HWO,
ou le massacre pendant les voyages. 8) Le laboratoire approfondi et faire un essai pratique a t fait pour prouver
la fiabilit et la convenance du l'aileron-type WCV valves fonctionnantes . Ce type de valve devrait tre
fortement considr comme pour amliorer la sret et l'efficacit pour le futur underbalanced des projets de
forage et d'accomplissement.
4-5 Completing underbalanced drilled wells
The majority of wells previously drilled Underbalanced could not be completed underbalanced. The wells were
displaced to an overbalanced kill fluid prior to running the liner or completion. Depending on the completion fluid
type some formation damage will take place. This damage is not as severe for completion brine as with drilling mud
due to the removal of the drilled cuttings and fines. However reductions in productivity of 20 to 50% has been
encountered in underbalanced drilled wells killed for the installation of the completion. If the purpose of
underbalanced drilling is for reservoir improvement, it is important that the reservoir is never exposed to
overbalanced pressure with a non-reservoir fluid. If the well was drilled underbalanced for drilling problems, and
productivity improvement is not impaired, then the well can be killed and a conventional completion approach can
be taken.
The liner and perforation, slotted liner, sandscreen, and barefoot completion methods can be used in
underbalanced drilled wells Placement of liners or screens into the underbalanced drilled hole section is becoming
more common. There are a number of cases histories which indicate that high permeability (mainly unconsolidated)
sands and carbonates ca successfully be drilled underbalanced and completed underbalanced or at balance with
little or no
collapse problems, including placement of liners or screens in the horizontal section5.
All of the above options can be deployed in underbalanced drilled wells. The use of cemented liners in an
underbalanced drilled well is not recommended if the gains in reservoir productivity are to be maintained.
Irrespective of the liner type run, the installation process for the completion is exactly the same. It is assumed that a
packer type completion is installed. The production packer and tailpipe are normally run and set on drill pipe with an
isolation plug installed in the tailpipe. If the well is maintained underbalanced, well pressure will normally require the
production packer and tailpipe
to be snubbed into the well against well pressure. The use of pressure operated
equipment in underbalanced drilled wells is not recommended. A mechanically set
production packer should be used.
54

4-5 l'excution underbalanced les puits fors La majorit de puits Underbalanced prcdemment for ne pourrait
pas tre accomplie underbalanced. Les puits ont t dplacs un fluide surpass de mise mort avant de courir
le recouvrement ou l'accomplissement. Selon le type liquide d'accomplissement une certaine formation les
dommages auront lieu. Ces dommages ne sont pas aussi graves pour la saumure d'accomplissement qu'avec
boue de forage due au dplacement des dcoupages et des fines fors. Cependant des rductions de la
productivit de 20 50% a t produites dedans underbalanced les puits fors tu pour l'installation de
l'accomplissement. Si le but de underbalanced le forage est pour l'amlioration de rservoir, il est important que le
rservoir ne soit jamais expos pression surpasse avec un fluide de non-rservoir. Si le puits tait for
underbalanced pour des problmes de forage, et amlioration de productivit n'est pas altre, alors le puits peut
tre tu et une approche conventionnelle d'accomplissement peut tre adopte. Le recouvrement et la perforation,
recouvrement encoch, sandscreen, et accomplissement aux pieds nus des mthodes peuvent tre employes
dedans underbalanced les puits fors Le placement des recouvrements ou des crans dans underbalanced la
section fore de trou est devenir plus commun. Il y a un certain nombre d'histoires de cas qui indiquent cela les
hauts sables et carbonates ca de permabilit (unconsolidated principalement) soient avec succs for
underbalanced et a accompli underbalanced ou l'quilibre avec le peu ou pas de problmes d'effondrement, y
compris le placement des recouvrements ou des crans dans le section5 horizontal. Toutes les options ci-dessus
peuvent tre dployes dedans underbalanced les puits fors. L'utilisation des recouvrements ciments dans
underbalanced for bien n'est pas recommand si les gains dans la productivit de rservoir doivent tre
maintenus. Indpendamment du type course de recouvrement, le procd d'installation pour l'accomplissement est
exactement le mme. On le suppose qu'un type accomplissement d'emballeur est install. L'emballeur et la tuyre
de production sont normalement courus et placs sur la garniture de forage avec une prise d'isolement installe
dans la tuyre. Si le puits est maintenu underbalanced, la pression bonne exigera normalement l'emballeur et la
tuyre de production rebrouer dans bien contre la pression bonne. L'utilisation d'actionn par pression
l'quipement underbalanced dedans les puits fors n'est pas recommand. Mcaniquement rgl l'emballeur de
production devrait tre employ.
Results Learned From UBD Techniques Used in This Trial
1. A UBD trial program was successfully implemented in the Rasau Field with no major injuries or environmental
damage and the trial objectives were achieved. Both drilling and completion phases were implemented
underbalanced, and field crude with lift gas were successfully used as drilling fluids.
2. Multi-rate flowtesting conducted at TD prior to completion showed that UBD has the potential to deliver high
productivity wells with zero damage. Pre-project UBD target oil rates were exceeded during openhole flow testing.
3. The larger-than-expected volumes of drilled solids produced during UB drilling operations indicated borehole
stability problems in the target reservoirs. The first trial well, which was targeting a depleted reservoir with high
shale content, could not be drilled UB due to borehole coll
4. Although the potential of UBD technology has been proven by this field trial, a significant reduction in
productivity was observed in both UBD wells after completion. This was due to probable mechanical damage
caused by the completions, including the effects of autopacking and plugging of the conventional wire-wrapped
screens. In addition, the KOIV failures in Well 2 and resultant brine loss to the formation probably contributed to the
PI reduction.
5. More than 12,500 barrels of produced oil were exported during the UBD operations (Wells 2 and 3 combined).
6. The project cost was significantly over budget. This was primarily due to optimistic approval for expenditure
estimates, pre-campaign rig sequence delays, drillstring NRV failures, and borehole stability problems.
7. It is thought that a minimum of 6 wells would be required for any future UBD campaign in order to take
advantage of the learning curve and spread the cost since the first few wells are likely to be more expensive.
Significant contingency should be allowed for the first well of any campaign.
8. Lessons learned were implemented effectively (See Fig. 2), resulting in a steep learning curve and significant
improvement from first to last well. Procedures worked well and were quickly updated using a change control
process when required.
9. UBD is a specialist activity which requires a dedicated integrated team from the pre-planning stage, for at least 6
months prior to spud.
10. UBD was found to give improved rate of penetration and directional control compared to conventional drilling.
11. Electro-magnetic measurement-while-drilling systems worked adequately despite the proximity to a construction
yard with upwards of 40 welding sets in operation.
12. The stability of the interbedded shales caused significant problems on all 3 wells due to borehole breakout
and collapse (Well 1 could not be drilled UBD).
13. The extent, limits and mechanism (pressure, compaction or stress direction) of the borehole stability constraints
are not understood fully. This trial program initiated a field/regional study to determine why these trial wells
encountered borehole stability problems whereas UBD wells in nearby analogue fields did not. Study scope
55

includes development of a regional formation strength model, calibrated to the UBD trial well's data, which will be
used to screen potential UBD wells.
14. Remedial actions were implemented to rectify leaking NRVs and KOIVs, and these were successful in
avoiding killing of the wells.
Although there were no major injuries during the operation one high-potential electric-shock incident did happen.
The amount of electrical equipment required on site deserves an independent electrical startup audit on similar
projects. UBD operations introduce up to three times more personnel onsite, requiring significant management
including extra communication efforts and rigorous adherence to change control procedures. Major incident drills
were valuable for testing emergency response and improving stakeholder engagement. Fig. 9 illustrates the
dramatic learning curve across the 3 well projects.
Les rsultats ont appris des techniques d'UBD utilises en cela preuve 1. Un programme d'essai d'UBD a t
avec succs mis en application dedans le champ de Rasau sans des dommages principaux ou ambiant des
dommages et les objectifs d'essai ont t atteints. Le forage et l'accomplissement que des phases ont t mises
en application underbalanced, et le brut de champ avec le gaz d'ascenseur ont t avec succs employs en tant
que fluides de forage. 2. flowtesting de Multi-taux conduit TD avant l'accomplissement a prouv qu'UBD a le
potentiel de livrer de hauts puits de productivit avec les dommages zro. Des taux d'huile de cible de l'avantprojet UBD ont t excds pendant l'essai d'coulement d'openhole. 3. Les volumes grand-que-prvus de
solides fors produit pendant des oprations de forage d'UB a indiqu le forage problmes de stabilit dans les
rservoirs de cible. La premire preuve bien, qui visait un rservoir puis avec le haut schiste le contenu, n'a
pas pu tre UB for d l'effondrement de forage. 4. Bien que le potentiel de la technologie d'UBD ait t avr
par cet essai en service rel, une rduction significative dedans on a observ la productivit dans les deux puits
d'UBD ensuite
accomplissement. C'tait d aux dommages mcaniques probables
caus par les
accomplissements, y compris les effets d'autopacking et de brancher du conventionnel fil-envelopps crans. En
outre, les checs de KOIV dans le puits 2 et la perte rsultante de saumure la formation ont probablement
contribu pi rduction. 5. Plus de 12.500 barils d'huile produite ont t exports pendant les oprations d'UBD
(puits 2 et 3 combins). 6. Le cot de projet tait budget sensiblement fini. C'tait principalement d
l'approbation optimiste pour des valuations de dpense, ordre d'installation de pr-campagne retarde, drillstring
des checs de NRV, et des problmes de stabilit de forage. 7. On le pense que 6 puits au minimum serait exig
pour n'importe quelle campagne du futur UBD afin de tirer profit de la courbe de tude et carter le cot puisque
les puits premiers sont susceptibles d'tre plus chers. On devrait permettre l'ventualit significative pour la
premire bien de n'importe quelle campagne. 8. Des leons apprises ont t mises en application efficacement
(voir. 2), ayant pour rsultat une courbe de tude raide et significatif puits d'amlioration en tout et pour tout. Des
procdures travailles bien et ont t rapidement mises jour en utilisant un procd de commande de
changement une fois requis. 9. UBD est une activit de spcialiste qui exige un consacr l'quipe intgre de
l'tape de prplanification, pendant au moins 6 mois avant sarclent. 10. UBD s'est avr pour donner le taux
amlior de pntration et commande directionnelle compare au forage conventionnel. 11. Systmes de
mesure-tandis que-forage lectromagntiques travaill en juste proportion en dpit de la proximit une
construction yard avec vers le haut de 40 ensembles de soudure en fonction. 12. La stabilit des schistes
intercals a pos des problmes significatifs sur chacun des 3 puits dus la vasion de forage et
effondrement (1 bon ne pourrait pas tre UBD for). 13. L'ampleur, les limites et le mcanisme (pression,
tassement ou la direction d'effort) des contraintes de stabilit de forage ne sont pas comprises entirement. Ce
programme d'essai lance un champ/tude rgionale pour dterminer pourquoi ces puits d'essai ont rencontr des
problmes de stabilit de forage tandis que les puits d'UBD dans domaines analogues de `voisin les' pas. La
porte d'tude inclut le dveloppement d'un modle rgional de force de formation, calibr au puits d'preuve
d'UBD les donnes, qui seront employes pour examiner les puits potentiels d'UBD. 14. Des actions rparatrices
ont t mises en application pour rectifier la fuite NRV et KOIV, et c'taient russis en vitant le massacre des
puits. Bien qu'il n'y ait eu aucun dommage principal pendant l'opration un haut-potentiel lectrique-choquent
l'incident s'est produit.
la quantit d'appareillage lectrique exige sur l'emplacement mrite un dmarrage
lectrique indpendant auditent sur les projets semblables. Les oprations d'UBD prsentent jusqu' trois fois plus
d'onsite de personnel, exigeant la gestion significative comprenant des frais supplmentaires efforts de
communication et adhrence rigoureuse de changer commander les procdures. Les exercices principaux
d'incident taient valeur pour la rponse de essai de secours et dpositaire d'amlioration enclenchement. 9
illustre la courbe de tude dramatique travers les 3 projets bons.
Future Recommendations
1. Wellbore Stability Studies. A wellbore stability study was not conducted prior to this UBD trial for a number of
project specific reasons. This study is now ongoing and it is hoped that an explanation for the wellbore stability
problems experienced will result. It is recommended that a wellbore stability study specific to the target reservoirs
and well trajectories should be undertaken prior to embarking on any future UBD campaign.
2. Fit for Purpose UBD Package. The package used for this trial was overspecified. Future changes could include:
56

a) Lower pressure passive rotating control head. b) 3000 psi UBD primary flow line and choke.
c) Single stage vessel with possible purpose-fit gas buster for secondary gas removal. d) Review change to an
advanced gravity sedimentation solids removal system. Features of this system would reduce oil on cuttings and
eliminates potential gas transfer. Cuttings would be transported out of the zoned area for further processing and the
system would permit use of open top solids control tanks and more accessibility to the fluids, solids equipment
and cuttings skips. e) Smaller tank storage system. f) Smaller fit-for purpose transfer pump (ensure transport line
capacity and pressures are known). g) Review feasibility of a simpler (pneumatic/hydraulic) safety system.
h) Replacement of low-pressure flanged lines with hammer union connections to enable faster rig-up and rig-down
3. Review use of casing isolation valves to simplify tripping and completion operations.
4. Evaluate completion strategy including the use of expandable sand screens (ESS) to provide borehole support
and avoid screen plugging and autopacking. Investigate possibility of underbalanced gravel-packing.
5. Form a dedicated UBD Implementation Team prior to any future UBD campaign, and ensure continuity of key
personnel from start to finish of the project. 6. Consider landing casing shoe (or cutting sidetrack window) in the top
of the sand, as opposed to landing in the shale and use short radius drilling techniques in combination with Single
Sand Targets to minimize borehole stability problems. 7. Investigate the UBD potential of other fields in Brunei
based upon constraints and recommendations from regional wellbore stability study. 8. Evaluate and test
alternative completion practices, such as ESS or sand production to surface for future conventional sand-prone
wells.
Futures recommandations 1. tudes de stabilit de puits. Une tude de stabilit de puits n'a pas t entreprise
avant cette preuve d'UBD pour un certain nombre de raisons de dtail de projet. Cette tude est maintenant
continue et on l'espre qu'une explication pour les problmes de stabilit de puits prouvs rsultera. On lui
recommande qu'un dtail d'tude de stabilit de puits aux rservoirs et la trajectoire bonne de cible devrait tre
entrepris avant de s'embarquer sur n'importe quelle campagne du futur UBD. 2. Ajustement pour le paquet du but
UBD. Le paquet utilis pour cette preuve tait overspecified. Les futurs changements ont pu inclure : a) Tte
tournante passive de commande de plus basse pression. b) 3000 ligne primaire d'coulement de livre par pouce
carr UBD et obstruent. c) Le navire en une seule tape avec possible but-a adapt le gaz type pour l'enlvement
secondaire de gaz. d) Changement de revue une sdimentation avane de pesanteur systme de
dplacement de solides. Les dispositifs de ce systme rduire le ptrole sur des dcoupages et limine le gaz
potentiel transfert. Des dcoupages seraient transports hors du secteur rparti en zones pour une
transformation plus ultrieure et le systme permettrait l'utilisation des rservoirs couvercle serti de commande
de solides et de plus d'accessibilit aux fluides, quipement de solides et sauts de dcoupages. e) Un plus petit
systme de stockage de rservoir. f) Plus petit adapter-pour la pompe de transfert de but (assurer transporter la
ligne capacit et des pressions sont connues). g) Passer en revue la praticabilit (pneumatique/hydraulique) d'un
systme plus simple de sret. h) Remplacement des lignes flasque basse pression avec marteler les
raccordements des syndicats pour permettre une installation-vers le haut plus rapide et installation-vers le bas 3.
Utilisation de revue d'enfermer des valves d'isolement pour simplifier des oprations de dclenchement et
d'accomplissement. 4. valuer la stratgie d'accomplissement comprenant l'utilisation de crans extensibles de
sable (ESS) pour fournir l'appui de forage et pour viter l'cran branchant et autopacking. tudier la possibilit de
underbalanced le gravier-emballage. 5. Former une quipe consacre d'excution d'UBD avant n'importe quelle
campagne du futur UBD, et assurent la continuit de la clef personnel de dbut la finition du projet. 6.
Considrer le sabot de cuvelage d'atterrissage (ou la voie secondaire de dcoupage fentre) dans le dessus du
sable, par opposition au dbarquement dans les techniques de forage de rayon court de schiste et d'utilisation en
combination avec les cibles simples de sable pour rduire au minimum des problmes de stabilit de forage. 7.
tudier le potentiel d'UBD d'autres champs dans Brunei bas sur des contraintes et des recommandations d'tude
rgionale de stabilit de puits. 8. valuer et examiner les pratiques en matire alternatives d'accomplissement,
telles qu'ESS ou production de sable d'apprter pour de futurs puits sable-enclins conventionnels.

OPERATORS
Operators have long needed a multiple-use tool that could isolate reservoirs during underbalanced operations
while easing the complexity and expense of those operations and increasing safety levels.
Initial attempts to meet these goals focused on subsurface safety valves (SSV). These valves worked well at first.
Because SSVs are reusable, they helped in the tripping and drilling stages of well construction and were not strictly
a
liner/completion deployment system. However, SSVs had a major disadvantage. Setting depth was limited by the
hydraulic activating system used by the valves, imposing significant depth limitations on lateral length in
underbalanced horizontal wells. As a result, SSVs were far from the perfect solution.
57

Second-generation systems focused on packer deployment. A retrievable packer/ bridge plug would be set at the
required depth in the casing to set up the downhole lubricator. The packer would then be retrieved by the liner and
run to the bottom.
This system allowed versatility in setting the depth. However, retrievable packer/bridge plugs were solely a liner
deployment tool and did not eliminate the requirement to snub on trips. More recently, efforts have focused on a
third approach the creation of a working valve designed to satisfy the requirements of the job rather than the
standards set for the SSV. This new approach has enabled a working valve to be built that will fit into traditional
hole and casing sizes and still perform effectively
Les oprateurs ont longtemps eu besoin d'multiple-emploient usiner pendant lequel pourrait isoler des rservoirs
underbalanced des oprations tout en soulageant la complexit et les dpenses de ceux niveaux de sret
d'oprations et d'augmentation. Les tentatives initiales de rencontrer ces buts se sont concentres sur les
soupapes de sret fleur de terre (SSV). Ces valves ont bien au dbut fonctionn. Puisque SSVs sont
rutilisable, elles ont aid aux tapes de dclenchement et de forage de la construction bonne et n'taient pas
strictement a recouvrement/systme dploiement d'accomplissement. Cependant, SSVs a eu un inconvnient
important. Le rglage de la profondeur a t limit par le systme de dclenchement hydraulique employ par les
valves, imposer significatif limitations de profondeur sur la longueur latrale dedans underbalanced les puits
horizontaux. Comme a le rsultat, SSVs taient loin du parfait solution. Les systmes de seconde gnration se
sont focaliss dessus dploiement d'emballeur. Un emballeur recouvrable la prise de pont serait place au exige
profondeur dans l'enveloppe pour tablir le downhole graisseur. L'emballeur serait alors recherch par le
recouvrement et la course au fond. Ce systme permis la polyvalence dans le rglage la profondeur. Cependant,
recouvrable les prises d'emballeur/pont taient seulement un recouvrement l'outil de dploiement et n'a pas
limin condition de rebrouer en voyages. Plus rcemment, les efforts se sont focaliss dessus une troisime
approche - la cration d'une valve fonctionnante a conu pour rpondre aux exigences du travail plutt que des
normes placer pour le SSV. Cette nouvelle approche a a permis une valve fonctionnante d'tre construit cela
s'adaptera dans le trou et l'enveloppe traditionnels les tailles et excutent toujours efficacement
.
Safer, more economical approach
The new Halliburton Quick-Trip valve was created to meet the need of an apparatus that could safely and
conveniently facilitate underbalanced operations. The valve uses a collected latch sleeve assembly that is
displaceable in the valve and controls the opening and closing of the valves closure assembly. When a tool, such
as a drill bit, is conveyed into the valve, a shifting sleeve secured on the tool with shear pins engages the latch
sleeve assembly. Further displacement of the tool causes the shifting sleeve to be displaced, opening the valve.
Once the valve opens, the shifting sleeve is released from the tool and left within the valve to protect the sealing
surfaces. On the trip out, the bottomhole assembly (BHA) retrieves this sleeve and the valve closes. This series of
actions allows the valve to safely isolate a formation intersected by a wellbore from the remainder of the wellbore
while the tubular string is being tripped in or out. It also allows the valve to be installed near the formation without
compromising its operability or reliability.
Plus sr, plus approche conomique La nouvelle valve de Rapide-Voyage de Halliburton tait cr pour satisfaire
le besoin d'un appareil cela pourrait sans risque et faciliter commodment underbalanced des oprations. La valve
emploie rassembl verrouiller la douille est mobile dans la valve et commande l'ouverture et dont la fermeture la
fermeture de la valve. Quand un outil, tel qu'un peu de foret, est transport dans la valve, une douille de dcalage
fixe sur l'outil avec des fusibles engage la douille de verrou assemble. Davantage de dplacement de l'outil
cause la douille de dcalage d'tre dplac, ouvrant la valve. Une fois que la valve s'ouvre, le dcalage la douille
est libre de l'outil et gauche dans la valve pour protger les surfaces d'tanchit. En voyage dehors, le
bottomhole (BHA) recherche cette douille et la valve se ferme. Cette srie d'actions permet la valve isoler sans
risque une formation intersecte prs un puits du reste du puits tandis que la corde tubulaire est tant dclench
dedans ou dehors. Elle laisse galement la valve installer prs de la formation sans compromettre son
operability ou fiabilit.
Design practicality
In designing this valve, the theme was to maximize its usefulness. Accordingly, casing clearances and hole sizes
used in traditional well design were considered. A valve that requires changing ole or casing sizes can significantly
increase the wells overall cost and ultimately will adversely affect the net present value of the field.
The design allows operators to either cement the valve in the hole as a permanent part of the casing string or to
place
the valve in a temporary workstring, use it in one well, then pull it out of the hole, redress the tool, and reuse the
valve on another well. This significantly reduces the capital cost of the tool, allowing that tool to be amortized over a
58

project rather than per well. In such cases, however, the workstring may be susceptible to backing off during the
drilling process, and this risk should be weighed against potential cost savings.
Concevoir le caractre pratique en concevant cette valve, le thme tait de maximiser son utilit. En consquence,
des dgagements et les tailles enfermants de trou utiliss dans la conception bonne traditionnelle ont t
considrs. Une valve qui exige le trou changeant ou les tailles enfermantes peut de manire significative
augmenter le cot global du puits et finalement compromettra le valeur nette du champ. La conception permet
des oprateurs au ciment la valve dans le trou comme partie permanente de la corde d'enveloppe ou pour placer
la valve dans workstring provisoire, bien, puis l'employer dans un pour le tirer hors du trou, rparer l'outil, et
rutiliser la valve sur des autres bien. Ceci rduit de manire significative les frais financiers de l'outil, admettant
qu'outil amortir au-dessus d'un projet plutt que par puits. Dans ces cas-ci, cependant, workstring peut tre
susceptible du dgagement pendant le processus de forage, et ce risque devrait tre pes contre des conomies
potentielles.
Well design considerations
Placement of the valve should be determined during the planning phase of the well. The process involves examining and prioritizing a variety of situations and conflicting parameters, then planning for the worst-case scenario.
Buckling and casing wear are particularly important concerns, and the use of several reliable computer programs
can accurately analyze both. To avoid such risks, the valve is placed in a section of casing where it will be
subjected to the least interference by the drillstring.
Conception bonne considrations Le placement de la valve devrait tre dtermin pendant la phase de
planification du puits. Le processus implique l'examen ining et donnant la priorit une varit de situations et de
paramtres incompatibles, projetant alors pour le scnario des cas les pires. L'usage de boucle et enfermant sont
en particulier des soucis importants, et l'utilisation de plusieurs programmes machine fiables peut exactement
analyser tous les deux. Pour viter de tels risques, la valve est place dans une section de l'enveloppe o elle sera
soumise la moindre interfrence par drillstring.
Lab and field tests
Early laboratory and field-testing began in 1997 and were conducted to qualify the initial design. Lab tests
consisted of manually opening and closing the valve and circulating 16-ppg cement and 14-ppg drilling fluid. A
cementing wiper plug was also run through the valve to
ensure that it would pass through the valve without problems. At this point, minor modifications were made in the
flapper pivot area to allow flapper and sleeve retraction while highsolids fluids were present. After lab and flow tests
were completed, three separate field tests were run in actual wells. Additional tests were performed in mid-2001 on
the 7 5/8-in. and 9 5/8-in. valves and allowed verification of the improvements made to the valves design. The
valves were assembled and manually actuated in the lab and pressuretested to certify a desired working pressure
of 3,000 psi.
Final tests were performed in a test well where the valves were actuated several dozen times and subsequently
pressure-tested to verify that they could still hold working pressure. Further design improvements resulted from
these tests. Specifically, shifting sleeve shear screw material and design were changed to allow greater life and to
prevent downhole junk from being potentially created after each actuation. As a result of this testing and design
improvements, the valve available is certified to a working pressure of 3,000 psi and can repeatedly and reliably
actuate downhole.
Laboratoire et essais pratiques Le laboratoire tt et faire un essai pratique ont commenc dedans 1997 et ont
t conduits pour qualifier la conception initiale. Les essais en laboratoire se sont composs manuellement s'ouvrir
et fermeture la valve et le ppg 16 de circulation ciment et fluide de forage de 14 ppg. Un cimentage la prise
d'essuie-glace a t galement courue par la valve s'assurer qu'elle traverserait la valve sans problmes. En ce
moment, des modifications mineures ont t faites dans le secteur de pivot d'aileron permettre la rtraction
d'aileron et de douille tandis que les fluides de highsolids taient prsents. Aprs laboratoire et coulement des
essais ont t accomplis, trois essais pratiques spars ont t courus dans les puits rels. Des essais
additionnels ont t raliss dans mid-2001 sur les 7 5/8-dans. et 9 5/8-dans. valves et vrification permise des
amliorations apportes au la conception de la valve. Les valves ont t assembles et manuellement
enclenches dans le laboratoire et pressuretested pour certifier une pression d'utilisation dsire de 3.000 livres
par pouce carr. Des essais finals ont t raliss dans un puits d'essai l o les valves ont t enclenches
plusieurs douzaine priodes et plus tard pression-examin pour vrifier qu'elles pourraient pression d'utilisation
immobile de prise. D'autres amliorations de conception ont rsult de ces essais. Spcifiquement, la douille de
dcalage cisaillent le matriel de vis et la conception ont t changes en accorder la plus grande vie et pour
59

empcher l'ordure de downhole d'tre potentiellement cr aprs chaque mise en action. En raison des
amliorations d'essai et de conception de ceci, la valve disponible est certifie un fonctionnement pression de
3.000 livres par pouce carr et de bidon plusieurs reprises et enclencher srement le downhole.

Economic advantage
The valve is a more cost-effective option and provides superior performance over either a push-pull machine or a
rig-assisted hydraulic workover (HWO) unit. In permanent installations, it offers an additional cost benefit because it
can be used for the life of the well. This allows future well interventions to benefit from the safety and efficiency of
the valve while keeping the well underbalanced at all times. A push-pull machine or HWO would need to be used
separately
each time an intervention is carried out. Comparisons have proven a way to reduce operating costs, improve
efficiency, and enhance safety in underbalanced drilling and completion projects. _

Avantage conomique La valve est une option plus rentable et fournit l'excdent suprieur d'excution l'un ou
l'autre a machine va-et-vient ou un hydraulique installation-aid unit du workover (HWO). Dans les installations
permanentes, elle offre un cot-avantage additionnel parce que elle peut tre employe pour la vie du puits. Ceci
permet futur des interventions bonnes de tirer bnfice du sret et efficacit de la valve tandis que garder le
puits underbalanced tout moment. Une machine ou un HWO va-et-vient devrait tre employe sparment
chaque fois que une intervention est effectue. Les comparaisons ont prouv une manire de rduire des frais
d'exploitation, d'amliorer l'efficacit, et de l'augmenter la sret underbalanced dedans des projets de forage et
d'accomplissement. _
The History of Halliburtons Quick-Trip Valve (QTV)
Introduction:
The need for a multiple-use tool for isolating the reservoir during underbalanced operations was identified early in
the development of the technology to both ease the complexity of operations and increase safety. A solution to this
problem has been pursued for some time with varying degrees of success.
Initially, sub-surface safety valves were pressed into this service and worked well given that the setting depth was
limited by the hydraulic activating system these valves use.
The benefit of using the sub-surface safety valve was that it was reusable and so helped in the tripping and drilling
stages of well construction and was not strictly a liner deployment system. However, the setting depth limitation
became the restricting factor in lateral length when underbalanced horizontal wells were being planned and it was
not
always possible to set these tools deeper than the pipe light depth, so they were not the perfect solution.
The second-generation system used a packer deployment system where a retrievable packer/bridge plug would be
set at the required depth in the casing to set-up the downhole lubricator. This packer would then be retrieved by the
liner and run to bottom. This system had the advantage of versatility in setting depth but was solely a liner
60

deployment tool and did not eliminate the requirement to snub on trips. There was also the risk of not being able to
run the liner to depth because of the packer hanging up in the hole.
More recently, industry efforts have taken the direction of designing a working valve, which will satisfy the
requirements of the job, rather than the standards set for subsurface safety valves. This change in philosophy
enables the designers to build working valves that will fit into traditional hole and casing sizes and still perform
effectively.
L'histoire de Halliburton Valve Rapide-Trip (QTV) Introduction : Le besoin d'multiple-emploient l'outil pour isoler
le rservoir pendant underbalanced des oprations ont t identifies tt dans le dveloppement de la technologie
la facilit la complexit des oprations et de la sret d'augmentation. Une solution ce problme a t
poursuivi pendant un certain temps avec des degrs variables de succs. Au commencement, des soupapes de
sret fleur de terre ont t serres dans ce service et ont travaill bien tant donn que la profondeur de
rglage a t limite par le systme de dclenchement hydraulique utilisation de ces valves. L'avantage d'utiliser
la soupape de sret fleur de terre tait qu'il tait rutilisable et ainsi aid aux tapes de dclenchement et de
forage de la construction bonne et n'tait pas strictement un systme de dploiement de recouvrement.
Cependant, la limitation de rglage de profondeur est devenue le facteur limiteur dans la longueur latrale quand
underbalanced les puits horizontaux taient projets et il n'tait pas toujours possible de placer ces outils plus
profonds que la profondeur de lumire de pipe, ainsi ils n'taient pas la solution parfaite. Le systme de seconde
gnration a employ un systme de dploiement d'emballeur o un recouvrable la prise d'emballeur/pont serait
place la profondeur exige dans l'enveloppe pour installer graisseur de downhole. Cet emballeur serait alors
recherch par le recouvrement et la course pour baser. Ce systme a eu l'avantage de la polyvalence en plaant
la profondeur mais tait seulement un outil de dploiement de recouvrement et n'a pas limin la condition de
rebrouer en voyages. Il y avait galement le risque de ne pas pouvoir courir le recouvrement la profondeur en
raison de l'emballeur accrochant vers le haut dans le trou. Plus rcemment, les efforts d'industrie ont pris la
direction de concevoir une valve fonctionnante, qui rpondra aux exigences du travail, plutt que les normes fixes
pour les soupapes de sret fleur de terre. Ce changement de philosophie permet aux concepteurs d'tablir
travailler valves qui s'adapteront dans des tailles traditionnelles de trou et d'enveloppe et excuteront toujours
efficacement.
Mechanical vs. Hydraulic Actuation:
For many operators, the mechanical system is more appealing than hydraulically actuated systems for the obvious
reasons of; time consuming casing runs, specially equipped wellheads, costly control lines, problems running
control lines through deviated hole sections with the associated potential for damage to these lines, and the costs
associated with these set-backs. The mechanical valve, having no temperature limitations can also be set at any
depth without suffering a cost penalty.
So, even though competitors have had varying degrees of success with hydraulic deployment valves, we at
Halliburton have continued to develop our fully mechanical isolation valve to a point at which we feel the product is
safe, reliable, and will fit into most clients well plan with minimum inconvenience and impact on well design.
The unique design of the Halliburton QTV allows it to be used not only in underbalanced drilling operations, but in
near balanced and conventional overbalanced scenarios as well.
In deepwater applications the valve can be effective in dealing with ballooning problems where formations tend to
take away and then give back drilling fluids through certain intervals. This phenomenon develops in areas where
the pore pressure of the formation is very close to the fracture pressure and the subsequent hydrostatic pressure of
a conventional drilling fluid exerts a force that is also close to the fracture pressure of the formation. Lowering the
mud density to relieve some of the hydrostatic pressure allows formation influx into the wellbore with resulting wellcontrol problems particularly during trips. There are no existing conventional technologies to prevent or control this
problem but a formation isolation valve will control any formation influx occurring while tripping and keep the kick
deep in the wellbore until the drillstring is back in position to deal with the kick. This both decreases the cost of
handling these situations but also significantly increases safety.
In related operations where lost circulation occurs and then the well kicks during tripping operations, the ability of
the QTV to keep the kick confined downhole while a trip is being made is a significant safety and economic
consideration.
The QTV is now available in the following standard casing sizes: 7, 75/8, and 95/8.
Mcanique contre la mise en action hydraulique : Pour beaucoup d'oprateurs, le systme mcanique est plus
attrayant que les systmes hydrauliquement actionns pour les raisons videntes de ; l'enveloppe longue
fonctionne, les ttes de puits particulirement quipes, lignes coteuses de commande, problmes courant des
lignes de commande par les sections dvies de trou au potentiel associ pour des dommages ces lignes, et
aux cots s'est associ ces reculs. La valve mcanique, n'ayant aucune limitation de la temprature peut
galement tre place n'importe quelle profondeur sans souffrir une pnalit de cot. Ainsi, quoique les
61

concurrents aient eu des degrs variables de succs avec hydraulique des valves de dploiement, nous chez
Halliburton avons continu dvelopper notre entirement mcanique la valve d'isolement un point auquel nous
sentons le produit est sre, fiable, et s'adaptera dans le plan bon de la plupart de client avec le drangement et
l'impact minimum sur la conception bonne.
La conception unique de Halliburton QTV lui permet d'tre
employ non seulement dans underbalanced des oprations de forage, mais dans prs des scnarios surpasss
quilibrs et conventionnels aussi bien. Dans des applications en eau profonde la valve peut tre efficace en
faisant face aux problmes montants en ballon o les formations tendent emporter et puis donner les fluides
en arrire de forage par certains intervalles. Ce phnomne se dveloppe dans les secteurs o la pression de pore
du la formation est trs prs de la pression de rupture et la pression hydrostatique suivante d'un fluide de forage
conventionnel exerce une force qui est galement prs de la pression de rupture de la formation. L'abaissement de
la densit de boue pour en soulager de la pression hydrostatique permet l'afflux de formation dans le puits avec
des problmes rsultants de bien-commande en particulier pendant les voyages. Il n'y a aucune technologie
conventionnelle existante pour empcher ou commander ce problme mais une valve d'isolement de formation
commandera n'importe quel afflux de formation se produisant tout en se dclenchant et maintient le coup-de-pied
profond dans le puits jusqu' ce que drillstring soit de retour en position traiter le coup-de-pied. Ce les deux
diminutions le cot de manipuler ces situations mais augmente galement de manire significative la sret. Dans
des oprations relatives o la circulation perdue se produit et alors le puits donne un coup de pied pendant des
oprations de dclenchement, la capacit du QTV de garder le downhole confin par coup-de-pied tandis qu'un
voyage est fait est une sret significative et une considration conomique. Le QTV est maintenant disponible
dans les tailles standard suivantes d'enveloppe : 7 , 75/8 , et 95/8 .
The Original WCV:
Halliburtons formation isolation valve originally called the WCV (Well Control Valve) has been evolving since 1998.
The tool was developed to respond to the need for isolating the lateral section of a well bore from the vertical
section during tripping operations on horizontal wells which were being drilled in south Texas using flow drilling
techniques. In order to avoid killing the well and risking formation damage a heavy slug or Gunk plug would be
spotted near the bottom of the vertical section of the well bore. Now, the challenge was to get out of the hole, make
the necessary BHA changes (etc.) and trip back into the hole before the gunk plug dissolved. If the plug dissolved
before the trip was
completed there was a real danger of having the drillpipe blown out of the hole or having to spend an inordinate
amount of time finishing the trip. Ultimately, the well may have had to be killed resulting in formation damage
and reduced production. UPRC and Halliburton worked on a joint project in an effort to build a product which solved
this problem with a flapper valve that would hold at least 3000-psi differential pressure.
The first WCVs were the 75/8 models. These tools employed the use of a collet ring as the internal shifting
mechanism, which functioned to open and close the flapper. It was eventually determined that the length/diameter
ratio
of the collet ring was not sufficient enough to keep it from becoming tilted and wedged inside the valve body. This
prevented it from smoothly performing its intended function of either holding the flapper against the internal wall of
the valve body (open position), or letting the flapper close across the internal bore of the valve body (closed
position).
Le WCV original : La valve d'isolement de la formation de Halliburton l'origine appele le WCV (valve de matrise
des puits) avait volu depuis 1998. L'outil a t dvelopp pour rpondre au besoin d'isoler la section latrale
d'un alsage bon de la section verticale pendant des oprations de dclenchement sur les puits horizontaux qui
taient dedans for le Texas du sud en utilisant le coulement techniques de forage. Afin d'viter de tuer le
puits et de risquer la formation endommager un lingot lourd ou la prise de matire collante serait repre prs
du fond de la section verticale de l'alsage bon. Maintenant, le dfi tait de sortir du trou, font les changements
ncessaires de BHA (etc.) et le voyage de nouveau dans le trou avant la prise de matire collante dissoute. Si la
prise se dissolvait avant que le voyage ait t accompli il y avait un vrai danger de avoir le tube de forage souffl
hors du trou ou doit passer une quantit excessive de temps finissant le voyage. Finalement, le puits a pu avoir d
tre tu ayant pour rsultat des dommages de formation et la production rduite. UPRC et Halliburton ont travaill
sur un projet commun dans un effort de construire un produit qui a rsolu ce problme avec une valve d'aileron qui
tiendrait au moins 3000 livres par pouce carr de diffrence de pression. Les premiers WCV taient le 75/8 des
modles. Ces outils ont utilis l'utilisation d'un anneau de bague comme mcanisme de dcalage interne, qui a
fonctionn pour s'ouvrir et ferme l'aileron. On l'a par la suite dtermin que le rapport de longueur/diamtre de
l'anneau de bague n'tait pas assez suffisant pour le garder de devenir inclin et coinc l'intrieur du corps de
valve. Ceci l'a empch de sans -coup excution de sa fonction prvue de l'un ou l'autre tenant l'aileron contre
mur interne du corps de valve (position d'ouverture), ou de laisser la fin d'aileron travers l'alsage interne du
corps de valve (position ferme).
The Birth of the QTV:
62

Because the shifting mechanism of the valve is mechanically actuated it was imperative that the shifting ring
perform its function properly, therefore the length/diameter ratio was increased and a taller shifting sleeve replaced
the collet ring.
With this major design change it was felt that a name change was also appropriate as there was market confusion
between the new WCV and existing subsurface safety valves. The functions of the two types of tools are
completely different which meant a separate identity was required for the formation isolation valve.
A company wide contest was held and the winning submission chosen was the Quick-Trip Valve. The new name
allowed the product team to focus on the logistical advantages as well as the safety aspects of the tool.
Other advantages realized from the full length removable shifting sleeve were:
It was possible to downsize the tool while maintaining casing pressure rating for the body and differential pressure
rating for the flapper.
ID/OD ratios could be maintained in the range that allowed for conventional hole/casing sizes.
The removable sleeve is a valid wear indicator for the casing string in which it is placed.
The shifting sleeve design provided needed protection for the valve mechanism with regard to cuttings build-up
and drillstring wear.
The new design met the challenge of providing a reliable and robust shifting mechanism which has given
successful actuations in wells where it has been used.
La naissance du QTV : Puisque le mcanisme de dcalage de la valve est actionn mcaniquement il tait
l'impratif que l'anneau de dcalage excutent sa fonction correctement, donc le rapport de longueur/diamtre a
t augment et une douille de dcalage plus grande a remplac l'anneau de bague. Avec ce changement
principal de conception on l'a estim qu'un changement nomm tait galement appropri en tant que lui y avait
confusion du march entre le nouveau WCV et soupapes de sret fleur de terre existantes. Les fonctions des
deux types d'outils sont compltement diffrentes qui ont signifi qu'une identit spare a t exige pour valve
d'isolement de formation. Un concours large de compagnie a t tenu et la soumission de gain choisie tait Valve
Rapide-Trip. Le nouveau nom a permis l'quipe de produit de se concentrer sur avantages logistiques aussi
bien que les aspects de sret de l'outil. D'autres avantages raliss de la douille de dcalage dmontable
intgrale taient : Il tait possible de rduire l'outil tout en maintenant la pression enfermante valuation pour
l'estimation de corps et de diffrence de pression pour l'aileron. Des rapports du ID/OD pourraient tre
maintenus dans la gamme de la laquelle a tenu compte tailles conventionnelles de trou/enveloppe. Le la douille
dmontable est un indicateur valide d'usage de la corde d'enveloppe dedans ce qu'il est plac. Le la conception
de dcalage de douille a assur la protection ncessaire pour le mcanisme de valve en ce qui concerne
l'habillage de dcoupages et l'usage drillstring. La nouvelle conception a relev le dfi de fournir un mcanisme de
dcalage fiable et robuste qui a donn des mises en action russies dans les puits o il a t employ.
Case Histories Testing:
Because the QTV is not only a new tool but embraces new technology as well, a track record of performance is not
always straight forward. For this reason the ongoing testing program that has been undertaken is a significant part
of the QTVs history. Extensive in-house testing of these valves has been done at the Halliburton test facilities in
Duncan,
Oklahoma.
Pressure The flappers in all sizes were pressure tested to failure to determine an adequate pressure rating of the
tool. A summary of these tests is contained in the following table:

Durability
The methodology chosen for this test was to run a BHA through the valve and shift it open, circulate and rotate for
10 minutes, pull the BHA back through the QTV to close it, and then pressure test to see if it would hold pressure.
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The QTV went through 42 complete test cycles before it failed to hold pressure. During the course of this testing 2
shifting sleeves were worn out to the point of being unusable. This test proved that one QTV and two shifting
sleeves are adequate inventory to finish almost every hole into which it will be run.
Cement Sealing
A QTV was placed in a flow-loop and Class H cement (with retarder and turbulence inducers added) circulated
under the following conditions:
Temperature Range: 70 to 110 degrees Fahrenheit.
Rate: 4 to 6 bbls/min.
Pressure: 250 psi for 70 minutes and 2250 psi for 37 minutes.
The sealing cavity was not packed with grease so that the test would simulate an absolute worst case scenario.
These conditions were felt to closely simulate an actual cement job and there was no invasion of whole cement
throughout the test.
Because pressure equalization is required across the cement sleeve to prevent the sleeve from becoming
differentially stuck in the hole, this test proved the philosophy of using a tortuous path rather than O-Ring seals to
keep cement out of the sealing cavity was valid. The advantages of this were that a pressure equalization port in
the cement sleeve was not required which allow normal casing cementing activities to be under-taken.
Antcdents Essai : Puisque le QTV est non seulement un nouvel outil mais embrasse la nouvelle technologie
aussi bien, une exprience professionnelle d'excution n'est pas toujours franche. Pour cette raison le programme
d'essai continu qui a t entrepris est une partie significative de l'histoire du QTV. L'essai interne tendu de ces
valves a t fait aux quipements d'essai de Halliburton dans Duncan, l'Oklahoma. Pression Les ailerons dans
toutes les tailles taient pression examine au manque de dterminer estimation proportionne de pression de
l'outil. Un rsum de ces essais est contenu dans la table suivante :
Longvit La mthodologie choisie
pour cet essai tait de courir un BHA par la valve et de le dcaler ouvert, circuler et tourner pendant 10 minutes,
retire le BHA par le QTV pour le clturer, et alors l'essai de pression pour voir si elle tiendrait la pression. Le QTV
est pass par 42 cycles complets d'essai avant lui n'a pas tenu la pression. Pendant ceci examinant 2 douilles de
dcalage ont t portes dehors au point d'tre inutilisables. Cet essai s'est avr que ce un QTV et deux douilles
de dcalage sont inventaire proportionn pour finir presque chaque trou dans lequel il sera couru. Cachetage de
ciment Un QTV a t plac dans une couler-boucle et ciment de la classe un H (les inducteurs de retardateur
et de turbulence tant ajout) distribus dans les conditions suivantes : Temprature ambiante de : 70 110
degrs de Fahrenheit. Taux de : 4 6 barils/mn. Pression de : 250 livres par pouce carr pendant 70 minutes
et 2250 livres par pouce carr pendant 37 minutes. Le la cavit de cachetage n'a pas t emball avec la
graisse de sorte que l'essai simule un scnario des cas les pires absolu. Ces conditions ont t senties pour
simuler troitement un travail rel de ciment et il n'y avait aucune invasion de ciment entier dans tout l'essai.
Puisque l'galization de pression est exige travers la douille de ciment pour empcher la douille de devenir
diffrentiel colle dans le trou, cet essai s'est avr que la philosophie d'utiliser un chemin tortueux plutt que des
joints de bague au ciment de subsistance hors de la cavit de cachetage tait valide. Les avantages de ceci
taient qu'un port d'galization de pression dans la douille de ciment n'a pas t exig ce qui permettent des
activits de cimentage enfermantes normales d'tre entreprises.
First Three Wells:
These were the first R&D wells for the WCV and demonstrated a step progression in the technology for each well.
At the end of these trials the design was changed from shifting-ring/collet system to the shifting sleeve.
During the trials several needs were discovered and the following solutions implemented:
The shifting mechanism was strengthened.
The premature shearing problems that had been identified were eliminated.
A need was identified to protect the valve mechanism from cuttings build-up and wear from the drill string. This
problem was resolved with the introduction of the shifting sleeve.
The third well was the end of R & D trials and also signaled the end of the collet shifting ring.
Trois premiers puits : C'taient les premiers puits de R&D pour le WCV et ont bien dmontr une progression
d'tape en technologie pour chacun. la fin de ces preuves la conception a t change de systme de dcaleranneau/bague la douille de dcalage. Pendant les preuves plusieurs besoins ont t dcouverts et les
solutions suivantes ont mis en application : Le le mcanisme de dcalage a t renforc. On a limin le les
problmes de cisaillement prmaturs qui avaient t identifis. Le besoin du A a t identifi de protger le
mcanisme de valve contre des dcoupages habillage et usage de la corde de foret. Ce problme a t rsolu
avec l'introduction de la douille de dcalage. Le puits de tiers tait la fin des preuves de R&D et a galement
signal l'extrmit de l'anneau de dcalage de bague.
Fourth Well

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This well incorporated the first run of the newly named QTV and also of the modified shifting mechanism. The 95/8
valve was set at a depth of 3972 meters and an inclination of 34 degrees. The downhole temperature was
approximately 300 degrees Fahrenheit.
The QTVs main purpose on this well was to control losses and subsequent well-control problems which had been
excessive on wells in this particular field.
All indications showed the shifting sleeve set properly on the trip in the hole, however after drilling less than 50
meters the well became unstable and the BHA became stuck in the hole. This resulted in a parted string at the mud
motor which left the bit and a portion of the motor in the hole.
When the drill string was pulled, the shifting sleeve remained (since there was no full gauge OD in the string) thus
the flapper did not close. This necessitated a run of a special retrieval tool which effectively pulled the shifting
sleeve and closed the flapper.
Now, even though we had the open hole sealed-off, there was still no test of the valve since drilling had not yet
opened up any pay zone. This still allowed for actuation tests as we tripped in and out of the well for milling and
fishing operations.
The valve was actuated several times during subsequent trips in and out of the hole.
Milling operations just below the 95/8 shoe required rotating drill collars and mills inside the body of the QTV.
During all of the milling and fishing procedures, all tell-tale signs of actuations on the trips showed perfect
functionality on the part of the QTV.
The fish could not be freed or effectively milled-up and the decision was made to run a side track. Due to the
setting depth of the QTV in the casing string (about 200-feet above the shoe) the well was cemented above the
valve and a sidetrack was performed above the QTV.
Thus the valve performed mechanically but never had the chance to demonstrate its potential value.
Quatrime bon Ceci bon a incorpor la premire course du QTV nouvellement appel et galement du modifi
mcanisme de dcalage. Le 95/8 valve a t plac une profondeur de 3972 mtres et une inclination de 34
degrs. La temprature de downhole tait approximativement 300 degrs de Fahrenheit. Le but principal de QTVs
sur ceci tait bien de commander des pertes et la bien-commande suivante problmes qui avaient t excessifs
sur des puits dans ce domaine particulier. Toutes les indications ont montr la douille de dcalage rgle
correctement en voyage dans le trou, toutefois aprs forage de moins de 50 mtres le puits est devenu instable et
le BHA est devenu coll dans le trou. Ceci a eu comme consquence une corde spare au moteur de boue qui
gauche le peu et une partie du moteur dans le trou. Quand la corde de foret a t tire, la douille de dcalage est
reste (puisqu'il n'y avait aucune pleine mesure OD dans la corde) l'aileron ne s'est pas ferme ainsi. Ceci a rendu
ncessaire une course d'un outil de rcupration spcial qui a efficacement tir la douille de dcalage et a
ferm l'aileron. Maintenant, quoique nous ayons fait isoler le trou ouvert, il n'y avait aucun essai de la valve depuis
le forage n'avait pas encore ouvert toujours n'importe quelle zone productrice. Ceci tenait compte toujours des
essais de mise en action pendant que nous nous dclenchions dans et hors du bien pour fraiser et pcher des
oprations. La valve a t enclenche plusieurs fois pendant des voyages suivants dans et hors du trou. Les
oprations de fraisage juste au-dessous du 95/8 chaussure ont exig les colliers et les moulins de foret tournants
l'intrieur du corps du QTV. Pendant toutes les procdures de fraisage et pchantes, tous les signes indicateurs
des mises en action en voyages ont montr la fonctionnalit parfaite de la part du QTV. Les poissons ne
pourraient pas tre librs ou efficacement frais-vers le haut et la dcision a t prise pour courir une voie
latrale. En raison de la profondeur de rglage du QTV dans la corde d'enveloppe (environ 200 pieds au-dessus
de la chaussure) le puits a t ciment au-dessus de la valve et une voie secondaire a t excute ci-dessus le
QTV. Ainsi la valve excute mcaniquement mais n'a jamais eu la chance de dmontrer le son' valeur
potentielle.
Fifth Well:
This was an offshore underbalanced gas well also using the 95/8 QTV. The valve was set at 7580 ft. at 79 degrees
inclination. Running the casing string with QTV into the open hole did not present any operational problems.
The cement was circulated from the wellbore twice without displacing any plugs. On the third attempt at cementing
the displacement plug failed to displace and top-of-cement was found approximately 5000 ft. high. Residual cement
was left in the curve and the QTV. The result was an incomplete shifting of the cementing sleeve (due to blockage
caused in the aforementioned cementing mis-adventures) which never gave the flapper freedom to close.
A need was identified to protect the valve mechanism from cuttings build-up and wear from the drill string. This
problem was resolved with the introduction of the shifting sleeve.
The third well was the end of R & D trials and also signaled the end of the collet shifting ring.
Cinquime bon : C'tait un en mer underbalanced le puits de gaz employant galement le 95/8 QTV. La valve a
t place 7580 pi 79 inclinations de degrs. Courir la corde d'enveloppe avec QTV dans le trou ouvert n'a
65

prsent aucun problme oprationnel. Le ciment a t distribu du puits deux fois sans ne dplacer aucune
prise. Sur la troisime tentative au cimentage la prise de dplacement n'a pas dplac et le dessus-de-ciment a
t trouv approximativement 5000 pi de haut. Le ciment rsiduel a t laiss dans la courbe et le QTV. Le rsultat
tait un dcalage inachev de la douille de cimentage (due au colmatage caus dans les msaventures de
cimentage mentionns ci-dessus) qui n'a jamais donn la libert d'aileron la fin.
Le besoin du A a t identifi de protger le mcanisme de valve contre des dcoupages habillage et
usage de la corde de foret. Ce problme a t rsolu avec l'introduction de la douille de dcalage. Le puits de tiers
tait la fin des preuves de R&D et a galement signal l'extrmit de l'anneau de dcalage de bague.

66

67

PRE- JOB (on receiving order)

1. Confirm with client proposed well plan, and determine what functions the QTV has to perform.
2. Check casing drift
3. Check threads on valve and casing
4. Check grade on casing and valve
5. Check OD/ID of QTV and compare to hole and casing size
6. Check dimensions on cementing/shifting sleeves
7. Calculate optimal placement position of QTV and make recommendation to client
8. Check dimension on liner hanger (compare ID of valve with OD of liner hanger)
9. Check BHA compatibility with setting method (modified SDBS bit or sub)
10. Determine Shipping List and compare to well design (as per #1) for compatibility and sufficient supplies
PR LE TRAVAIL (sur le mandat d'action) 1. Confirmer avec le client a propos le plan bon, et dtermine quelles
fonctions le QTV doit excuter. 2. Vrifier la drive d'enveloppe 3. Vrifier les fils sur la valve et l'enveloppe 4.
Vrifier la catgorie sur l'enveloppe et la valve 5. Vrifier OD/ID de QTV et comparer la taille de trou et
d'enveloppe 6. Vrifier les dimensions sur douilles de cimentage/de dcalage 7. Calculer la position optimale de
placement de QTV et faire la recommandation au client 8. Vrifier la dimension sur le cintre de recouvrement
(comparer l'identification de la valve l'OD du cintre de recouvrement) 9. Vrifier la compatibilit de BHA avec le
rglage de la mthode (peu modifi ou sous-marin de SDBS) 10. Dterminer la liste d'expdition et comparer la
conception bonne (selon #1) pour la compatibilit et les approvisionnements suffisants
SHIPPING/JOB PREPARATION
1) Confirm all shipping/Receiving information: names, addresses, customs, lead time required, shipping times,
expediting company, customs agent, waybill numbers
2) Check inventory of Toolbox (should include)
a) Extra package of shear pins (20 pieces)
b) 2 X Slot Screwdriver (large size)
c) Air Operated Drill, selection of drill bits, 100 coiled air hose
d) Extra Air fittings and various XOs to change sizes.
e) Air nozzle for cleaning.
f) Crescent Wrench.
g) Chain Vise-Grip with 25 chain.
h) Easy-Outs
i) Ratchet and Sockets
j) Brace and chuck key
k) Taps (to repair thread on sub if necessary)
l) Flashlight (IS rated)
m) Needle nose pliers, Mole grips
n) Set of punches
o) Inside/Outside Calipers
p) Measuring Tape
q) Threadlock
3) Finalize loadout Checklist
PRPARATION DE SHIPPING/JOB 1) Confirmer toutes les expdition/information de rception : les noms,
adresses, coutumes, dlai d'excution exig, priodes de expdition, expdiant la compagnie, agent de douane,
waybill numro) l'inventaire du contrle 2 de la bote outils (devrait inclure) a) Paquet supplmentaire des
fusibles (20 morceaux) b) tournevis de fente de 2 X (de grande taille) c) Le foret pneumatique, choix du peu de
foret, 100' a lov les garnitures supplmentaires d'air des tuyaux d'air d) et les divers XO pour changer des
tailles. e) Buse d'air pour le nettoyage. f) Cl en croissant. g) tau-Poigne chanes avec 25 chane. h)
Facile-Sorties i) Rachet et douilles j) Clef de croisillon et de mandrin k) Robinets (au fil de rparation sur le sousmarin au besoin) l) Lampe-torche (EST valu) m) Pinces de nez d'aiguille, poignes de taupe n) Ensemble de
poinons o) l'intrieur de/triers d'extrieur p) Bande de mesure q) Threadlock 3) Mener la liste de contrle
bonne fin de loadout
CASING INSTALLATION
1) Check and ensure proper make- up torque is being used
2) Threadlock top and bottom connection
68

3) Install QTV at proper depth or joint position, minimum 200ft above casing shoe or 90
ft above liner overlap depth.
4) Recommend to client to use self- filling float shoe to reduce piston effect
5) RIH at speed previously calculated to reduce hole surges
6) Land casing
7) Circulate casing at normal rate
8) Cement casing
9) WOC
FIRST TRIP THROUGH VALVE (shifting the cementing sleeve)
1) RIH with BHA c/w shifting sleeve
2) RIH to one stand above QTV. Check depth
3) Measure in hole to 5-feet above valve. Record string weight
4) Break circulation - ease into valve body
5) Actuation sequence:
a) First indication is a 10,000- lb (+/- 50%) decrease in string weight.
b) To shift the cementing sleeve into place requires 10,000- lbs of force over a
distance of 21-inches.
c) Second indication is an additional 10,000- lbs for a distance of 2-inches. This is
a total of 20,000- lbs decrease in string weight.
d) Shear Pins @ 40,000- lbs. String weight returns to normal.
e) Cementing and shifting sleeves are both in position at this point.
6) Monitor weight indicator whilst tripping BHA through valve to make sure all
components pass through the valve with no problems.
7) Drill with a maximum of 100 rpm
INSTALLATION D'ENVELOPPE 1) Vrifier et assurer le couple appropri de maquillage est employ 2)
Raccordement de dessus et de bas de Threadlock 3) Installer QTV la profondeur approprie ou la position
commune, le minimum 200ft au-dessus du sabot de cuvelage ou 90 pi au-dessus de profondeur de
chevauchement de recouvrement. 4) Recommander au client d'utiliser la chaussure remplissage automatique
de flotteur pour rduire l'effet de piston 5) RIH la vitesse a prcdemment calcul pour rduire des montes
subites de trou 6) Dbarquer l'enveloppe 7) Circuler l'enveloppe au taux normal 8) Cimenter l'enveloppe 9) WOC
PREMIER VOYAGE PAR LA VALVE (dcalant la douille de cimentage) 1) RIH avec la douille de dcalage du BHA
c/w 2) RIH un stand au-dessus de QTV. Vrifier la profondeur 3) Mesurer en trou 5 pieds au-dessus de valve.
Enregistrer le poids de corde 4) Circulation de coupure - soulager dans le corps de valve 5) Ordre de mise en
action : a) La premire indication est des 10.000 - diminution de livre (+/- 50%) de poids de corde. b) Dcaler la
douille de cimentage dans l'endroit exige 10.000 - livres de force au-dessus d'une distance de 21 pouces. c) La
deuxime indication est 10.000 - livres sur le 2 - pouces additionnels. C'est un total de 20.000 - livres diminuent
dans le poids de corde. d) Fusibles @ 40.000 - livres. Le poids de corde revient la normale. e) Les douilles de
cimentage et de dcalage sont toutes deux en position en ce moment. 6) Surveiller l'indicateur de poids tout en le
BHA de dclenchement par la valve s'assurer tous les composants traversent la valve sans des problmes. 7)
Forer avec un maximum de 100 t/mn
** It is recommended to strip out of the hole when using the QTV to ensure annular control throughout the
operation.**
STRIPPING OUT THROUGH QTV
1) Prior to starting trip circulate hole clean
2) Strip out of the hole until bit is 10-ft below QTV. Circulate 10 minutes to remove
any potential debris from the valve area. Do not reciprocate pipe into the valve area.
3) Pull slowly into QTV body and monitor weight indicator.
a) Hook load will indicate a 10,000- lb increase
b) Mark Drill Pipe at this point.
c) String weight will return to normal for 21- inches of travel.
d) Followed by another 10,000-lb increase.
e) Mark Pipe again at this point.
f) These indications will be seen at surface if the stripping speed is slow when passing through the valve.
4) Leave choke open to separator and allow casing pressure to bleed off.
5) Monitor annular pressure build-up and/or change in flow rate while stripping
69

1) Avant de commencer le voyage circuler le trou nettoient 2) La bande hors du trou jusqu'au peu est de 10 pi audessous de QTV. Circuler 10 minutes pour enlever n'importe quels dbris potentiels du secteur de valve. Ne pas
changer la pipe dans le secteur de valve. 3) Tirer lentement dans le corps de QTV et surveiller l'indicateur de
poids. a) La charge de crochet indiquera des 10.000 - augmentation de livre b) Marquer la garniture de forage en
ce moment. c) Le poids de corde reviendra la normale pour 21 - pouces de voyage. d) Suivi d'encore
augmentation de 10.000 livres. e) Marquer la pipe encore en ce moment. f) Ces indications seront vues sur la
surface si la vitesse dpouillante est lente en passant par la valve. 4) Laisser la bobine ouverte de sparateur et
permettre la pression d'enveloppe de dcharger. 5) Surveiller l'habillage annulaire de pression et/ou changer dans
le dbit tout en dpouillant
.SUBSEQUENT STRIPPING IN THROUGH QTV
1) Before stripping in hole, check sleeve for damage. Caliper ID/ OD
2) PU drilling BHA with new or same sleeve
3) RIH to one stand above QTV. Check depth
4) Measure Pipe in hole until the bit is 5 feet above the valve or use the marks placed on the pipe during the trip out
as a guide.
5) Prior to running through the QTV, equalize pressure in the wellbore using values obtained previously from client
(shut- in reservoir pressure). Use combination of hydrostatic and applied pressure. DO NOT attempt to open the
QTV with pressure below it because this will damage the valve.
6) Strip to the valve
7) First indication that the bit is entering the va lve is a 10,000- lb (+/- 50%) decrease in string weight. This weight
loss will occur for a length of 1-inch.
8) String weight returns to normal for 21-inches
9) Another weight loss of 20,000- lbs will occur for 2- inches. This is the point at which the pins shear and the
sleeve is in position.
10) String weight returns to normal and bit is through the valve.
11) Continue RIH
12) Continue drilling to TD.
13) Repeat procedures for POOH and RIH if more trips are required.
DPOUILLER SUIVANT DEDANS PAR QTV 1) avant de dpouiller en trou, examinent la douille pour dceler les
dommages. BHA de forage d'unit centrale de l'identification OD 2 d'trier) avec nouveau ou mme douille 3) RIH
un stand au-dessus de QTV. Vrifier la pipe de mesure de la profondeur 4) en trou jusqu' ce que le peu soit de
5 pieds au-dessus de la valve ou employer les marques places sur la pipe pendant le voyage dehors comme
guide. 5) Avant de courir par le QTV, galiser la pression dans le puits en utilisant des valeurs obtenues
prcdemment partir du client (ferm dans la pression de rservoir). Employer la combinaison de la pression
hydrostatique et applique. Ne pas essayer d'ouvrir le QTV avec de la pression au-dessous de elle parce que ceci
endommagera la valve. 6) Dpouiller la premire indication de la valve 7) que le peu crit le lve de la Virginie est
des 10.000 - diminution de livre (+/- 50%) de poids de corde. Cette perte de poids se produira pour une longueur
de d'un pouce. 8) Le poids de corde ramne l'en fonctionnement normal 21 pouces 9) une autre perte de poids de
20.000 - livres se produiront pour le 2 - pouces. C'est le point auquel les goupilles cisaillent et la douille est en
position. 10) Le poids de corde revient la normale et le peu est par la valve. 11) Continuer RIH 12) continuent
de forer TD. 13) Rpter les procdures pour PEUH et le RIH si plus de voyages sont exigs.
RUNNING SLOTTED LINERS
1) Ensure well is not flowing.
2) Remove RCD packer elements.
3) Make up liner c/w shifting sleeve and RIH to liner running string.
4) Activate RCD.
5) Measure Liner Running String in hole until the shoe is 5 feet above the valve.
6) Prior to running through the QTV, equalize pressure in the wellbore using values obtained previously from client
(shut- in reservoir pressure). Use combination of hydrostatic and applied pressure. DO NOT attempt to open the
QTV with pressure below it because this will damage the valve.
7) Strip to the valve
8) First indication that the liner is entering the valve is a 10,000- lb (+/- 50%) decrease in string weight. This weight
loss will occur for a length of 1-inch.
9) String weight returns to normal for 21-inches
10) Another weight loss of 20,000- lbs will occur for 2- inches. This is the point at which the pins shear and the
sleeve is in position.
11) String weight returns to normal and bit is through the valve.
12) Trip slowly through QTV (+/- 30 ft. per minute)
13) Watch for loss of string weight
70

a) Have a diagram at hand of the position of the QTV in the hole to be able to distinguish between open-hole
bridges and liner hanger interference with cementing sleeve
b) If a loss of string weight occurs when the liner hanger is within the valve body, it could be interference with the
cementing sleeve or an open-hole bridge. DO NOT PUT MORE THAN 20,000LBS OF WEIGHT. Shifting sleeve is
designed to shear @ 40,000 lbs. Break circulation, try to run it again, if it will not run, rotate or reciprocate slowly
and try to run it again.
14) If everything fails, POOH and check liner - hanger OD. Compare to QTV ID. If OD's and ID's check out, run a
wiper trip and try to run liner again.
15) Land liner
Les RECOUVREMENTS ENCOCHS FONCTIONNANTS 1) s'assurent bien ne coule pas. 2) Enlever les
lments d'emballeur de RCD. 3) Composer la douille de dcalage du recouvrement c/w et le RIH la corde
courante de recouvrement. 4) Activer RCD. 5) Mesurer la corde courante de recouvrement en trou jusqu' ce que
la chaussure soit de 5 pieds au-dessus de la valve. 6) Avant de courir par le QTV, galiser la pression dans le
puits en utilisant des valeurs obtenues prcdemment partir du client (ferm dans la pression de rservoir).
Employer la combinaison de la pression hydrostatique et applique. Ne pas essayer d'ouvrir le QTV avec de la
pression au-dessous de elle parce que ceci endommagera la valve. 7) Dpouiller la premire indication de la
valve 8) que le recouvrement entre dans la valve est des 10.000 - diminution de livre (+/- 50%) de poids de corde.
Cette perte de poids se produira pour une longueur de d'un pouce. 9) Le poids de corde ramne l'en
fonctionnement normal 21 pouces 10) une autre perte de poids de 20.000 - livres se produiront pour le 2 pouces. C'est le point auquel les goupilles cisaillent et la douille est en position. 11) Le poids de corde revient la
normale et le peu est par la valve. 12) Le voyage lentement par la montre 13 de QTV (+/- 30 pi par minute)) pour
la perte du poids a de corde) ont un diagramme actuel de la position du QTV dans le trou pouvoir distinguer les
ponts en ouvrir-trou et interfrence de cintre de recouvrement avec la douille de cimentage b) si une perte de poids
de corde se produit quand le cintre de recouvrement est dans le corps de valve, ce pourrait tre interfrence avec
la douille de cimentage ou un pont en ouvrir-trou. NE PAS METTRE PLUS QUE 20,000LBS De POIDS. La douille
de dcalage est conue pour cisailler @ 40.000 livres. Casser la circulation, essai pour la courir encore, si elle ne
fonctionnera pas, ne tournera pas ou n'changera pas lentement et n'essayera pas de la courir encore. 14) Si tout
choue, PEUH et recouvrement de contrle - le cintre OD. Comparer l'identification de QTV. Si les OD et les
identifications vrifient, courir un voyage d'essuie-glace et essayer de courir le recouvrement encore. 15)
Dbarquer le recouvrement
CORING PROCEDURES
1) Similar to TIH and POOH procedures when running through the QTV.
2) Planning for job has to include working with the coring company to ensure that the
inner core-barrel can be made up with a two-foot extension to make up for the length
of the shifting sleeve running tool.
PROCDURES DE DNOYAUTAGE 1) Semblable TIH et PEUH procdures en courant par le QTV. 2) La
planification pour le travail doit inclure travailler avec la compagnie de dnoyautage pour s'assurer que le noyaubaril intrieur peut se composer avec une prolongation de deux-pied pour compenser la longueur de l'outil courant
de dcalage de douille.
LOGGING PROCEDURES
1) TD well. Circulate hole clean.
2) Kill well.
3) POOH
4) Close QTV as normal
5) Bleed -off pressure if necessary
6) POOH
7) RIH and open valve with fullbore lock open tool
8) POOH, valve remains open and sleeve cannot be retrieved. The QTV is nonoperational from this point forward
9) Log
7 Quick-Trip ValvePROCEDURES
PROCDURES DE NOTATION 1) TD jaillissent. Circuler le trou propre. 2) Puits de mise mort. 3) PEUH 4)
QTV troit en tant que normale 5) Purge - outre de pression au besoin 6) PEUH 7) RIH et valve ouverte avec
l'outil ouvert de serrure passage intgral 8) PEUH, les restes de valve ouverts et la douille ne peut pas tre
71

recherch. Le QTV est nonoperational de ce point en avant 9) Notation nPROCEDURES de de valve de

Rapide-Voyage de de 7
PRE- JOB (on receiving order)
1. Confirm with client proposed well plan, and determine what functions the QTV has to perform.
2. Check casing drift
3. Check threads on valve and casing
4. Check grade on casing and valve
5. Check OD/ID of QTV and compare to hole and casing size
6. Check dimensions on cementing/shifting sleeves
7. Calculate optimal placement position of QTV and make recommendation to client

8. Check dimension on liner hanger (compare ID of valve with OD of liner hanger)

9. Check BHA compatibility with setting method (modified SDBS bit, mud-motor option, or shifting-sub)
10. Determine Shipping List and compare to well design (as per Step #1) for compatibility and sufficient supplies
PR LE TRAVAIL (sur le mandat d'action) 1. Confirmer avec le client a propos le plan bon, et dtermine quelles
fonctions le QTV doit excuter. 2. Vrifier la drive d'enveloppe 3. Vrifier les fils sur la valve et l'enveloppe 4.
Vrifier la catgorie sur l'enveloppe et la valve 5. Vrifier OD/ID de QTV et comparer la taille de trou et
d'enveloppe 6. Vrifier les dimensions sur douilles de cimentage/de dcalage 7. Calculer la position optimale de
placement de QTV et faire la recommandation au client 8. Vrifier la dimension sur le cintre de recouvrement
(comparer l'identification de la valve l'OD du cintre de recouvrement) 9. Vrifier la compatibilit de BHA avec
placer la mthode (peu de SDBS, option de boue-moteur, ou dcaler-secondaire modifie) 10. Dterminer la liste
d'expdition et comparer la conception bonne (selon tape #1) pour la compatibilit et les approvisionnements
suffisants
SHIPPING/JOB PREPARATION
1) Confirm all shipping/Receiving information: names, addresses, customs, lead time required, shipping times,
expediting company, customs agent, waybill numbers.
2) Check for export compliance if shipping outside the United States.
3) Check inventory of Toolbox (should include)
a) Extra package of shear pins (20 pieces)
b) 2 X Slot Screwdriver (large size)
c) Air Operated Drill, 100 coiled air hose (optional)
d) Extra Air fittings and various XOs to change sizes. (optional)
e) Air nozzle for cleaning. (optional)
f) Crescent Wrench.
g) Chain Vise-Grip with 25 chain.
h) Selection of Drill Bits.
i) Easy-Outs (to match drill bit sizes)
j) Ratchet and Sockets
k) Brace and chuck key
l) Taps (3/4 16V fine thread)
m) Flashlight (IS rated)
n) Needle nose pliers, Mole grips
o) Set of punches
p) Inside/Outside Calipers
q) Measuring Tape
r) Threadlock
4) Finalize loadout Checklist
PRPARATION DE SHIPPING/JOB 1) Confirmer toutes les expdition/information de rception : les noms,
adresses, coutumes, dlai d'excution exig, priodes de expdition, expdiant la compagnie, agent de douane,
waybill numrote. 2) Examiner pour assurer la conformit d'exportation si embarquant en dehors des Etats-Unis.
3) Vrifier l'inventaire de la bote outils (devrait inclure) a) Paquet supplmentaire des fusibles (20 morceaux) b)
tournevis de fente de 2 X (de grande taille) c) Le foret pneumatique, 100 le' a lov des tuyaux d'air (facultatifs)
d) Garnitures supplmentaires d'air et divers XO pour changer des tailles. (facultatif) e) Buse d'air pour le
nettoyage. (facultatif) f) Cl en croissant. g) tau-Poigne chanes avec 25 chane. h) Choix de peu de foret.
72

i) Facile-Sorties (aux nombres de bits de foret de match) j) Rachet et douilles k) Clef de croisillon et de mandrin l)
Tape (3/4 16V - fil fin) m) Lampe-torche (EST valu) n) Pinces de nez d'aiguille, poignes de taupe o)
Ensemble de poinons p) l'intrieur de/triers d'extrieur q) Bande de mesure r) Threadlock 4) Mener la liste
de contrle bonne fin de loadout

CASING INSTALLATION
1) Measure from bottom of Valve to Bottom of Cement Sleeve to ensure cement sleeve has not moved during
shipping. This measurement should be 17.045- inches (+/- 1/8).
2) Layout all pieces of the QTV (casing collar, top flex joint, QTV, bottom flex joint) on the catwalk and screw all
pieces together hand tight.
3) Lift QTV onto rig- floor and lay down in an accessible but out-of-the-way location.
4) Rig up Power Tongs on Rig Floor.
5) Run casing to the pre-determined point where the QTV is to be installed in the casing string.
6) Position casing in slips so that back-up tong will be positioned on the casing stub and the power tongs will be
positioned on the bottom flex joint at a safe working height.
a) When working on the QTV with hand-tight connections always be checking the connections above to
ensure these are not backing off.
7) Torque bottom flex joint/casing connection to pre-specified casing torque.
8) Reposition string in slips so that QTV/bottom flex joint connection is at a safe working height and power tongs
will be positioned on the bottom tong area of the QTV.
9) Unscrew hand-tight connection and install O -Rings.
10) Threadlock connection.
11) Using Power Tongs and Back-up Tong make-up connection to 6,000 ft- lbs.
a) Do Not Place Tongs or Slips in the upset area of the QTV.
b) Do Not Apply Any Torque across the QTV body connection.
i) Any geometrical misalignment will cause the QTV to fail as the cement sleeve will not shift.
12) Reposition assembly in slips so that the back-up tong will be positioned on the upper tong area of the QTV and
the power tongs will be positioned on the upper flex joint at a safe working height.
13) Unscrew top Flex Joint from QTV and install O -Rings.
14) Threadlock connection.
15) Using Power Tongs and Back-up Tong make-up connection to 6,000 ft- lbs.
a) Do Not Place Tongs or Slips in the upset area of the QTV.
b) Do Not Apply Any Torque across the QTV body connection.
i) Any geometrical misalignment will cause the QTV to fail as the cement sleeve will not shift.
16) Reposition assembly in slips so that back- up tong is positioned on the upper flex joint and power tongs will be
positioned on the next casing joint at a safe working height.
17) Torque connection to pre-specified casing torque.
18) RIH at speed slow enough to reduce hole surges
19) Land casing
20) Circulate casing at normal rate
21) Cement casing
22) WOC
1) Measure from bottom of Valve to Bottom of Cement Sleeve to ensure cement sleeve has not moved during
shipping. This measurement should be 17.045- inches (+/- 1/8). 2) Layout all pieces of the QTV (casing collar, top
flex joint, QTV, bottom flex joint) on the catwalk and screw all pieces together hand tight. 3) Lift QTV onto rig- floor
and lay down in an accessible but out-of-the-way location. 4) Rig up Power Tongs on Rig Floor. 5) Run casing to
the pre-determined point where the QTV is to be installed in the casing string. 6) Position casing in slips so that
back-up tong will be positioned on the casing stub and the power tongs will be positioned on the bottom flex joint at
a safe working height. a) When working on the QTV with hand-tight connections always be checking the
connections above to ensure these are not backing off. 7) Torque bottom flex joint/casing connection to prespecified casing torque. 8) Reposition string in slips so that QTV/bottom flex joint connection is at a safe working
height and power tongs will be positioned on the bottom tong area of the QTV. 9) Unscrew hand-tight connection
and install O -Rings. 10) Threadlock connection. 11) Using Power Tongs and Back-up Tong make-up connection
73

to 6,000 ft- lbs. a) Do Not Place Tongs or Slips in the upset area of the QTV. b) Do Not Apply Any Torque across
the QTV body connection. i) Any geometrical misalignment will cause the QTV to fail as the cement sleeve will not
shift. 12) Reposition assembly in slips so that the back-up tong will be positioned on the upper tong area of the
QTV and the power tongs will be positioned on the upper flex joint at a safe working height. 13) Unscrew top Flex
Joint from QTV and install O -Rings. 14) Threadlock connection. 15) Using Power Tongs and Back-up Tong
make-up connection to 6,000 ft- lbs. a) Do Not Place Tongs or Slips in the upset area of the QTV. b) Do Not Apply
Any Torque across the QTV body connection. i) Any geometrical misalignment will cause the QTV to fail as the
cement sleeve will not shift. 16) Reposition assembly in slips so that back- up tong is positioned on the upper flex
joint and power tongs will be positioned on the next casing joint at a safe working height. 17) Torque connection to
pre-specified casing torque. 18) RIH at speed slow enough to reduce hole surges 19) Land casing 20) Circulate
casing at normal rate 21) Cement casing 22) WOC
1) La mesure du fond de la valve au fond de la douille de ciment d'assurer la douille de ciment ne s'est pas
dplace pendant l'expdition. Cette mesure devrait tre 17.045 - pouces (+/- 1/8 ). 2) La disposition tous les
morceaux du QTV (joint de cuvelage, joint suprieur de cble, QTV, joint infrieur de cble) sur la passerelle et
vissent toute rassemble la main fortement. 3) Soulever QTV sur le plancher d'installation et le fixer dans un endroit
accessible mais hors des sentiers battus. 4) Caler vers le haut des pinces de puissance sur le plancher
d'installation. 5) Courir l'enveloppe au point prdtermin o le QTV doit tre install dans la corde d'enveloppe.
6) Placer l'enveloppe dans les glissades de sorte que des pinces de secours soient places sur le moignon
d'enveloppe et les pinces de puissance soient places sur le joint infrieur de cble une hauteur de de travail
sre. a) Quand travailler au QTV avec les raccordements solides toujours soit des vrifications des raccordements
ci-dessus pour s'assurer ceux-ci ne dgagent pas. 7) Joint de cble du fond de couple/raccordement d'enveloppe
au couple enfermant prspcifi. 8) Replacer la corde dans les glissades de sorte que le raccordement de joint de
cble de QTV/bottom soit une hauteur de de travail sre et des pinces de puissance soit place sur la rgion
infrieure de pinces du QTV. 9) Dvisser le raccordement solide et installer les bagues . 10) Raccordement de
Threadlock. 11) Employer les pinces de puissance et le raccordement de secours de maquillage de pinces
6.000 pi livres. a) Ne pas placer les pinces ou les glissades dans la rgion bouleverse du QTV. b) N'appliquer
aucun couple travers le raccordement de corps de QTV. i) N'importe quelle dviation d'alignement gomtrique
fera chouer le QTV car la douille de ciment ne dcalera pas. 12) Replacer l'assemble dans les glissades de
sorte que les pinces de secours soient places sur la rgion suprieure de pinces du QTV et les pinces de
puissance soient places sur le joint suprieur de cble une hauteur de de travail sre. 13) Dvisser le joint
suprieur de cble de QTV et installer les bagues . 14) Raccordement de Threadlock. 15) Employer les pinces
de puissance et le raccordement de secours de maquillage de pinces 6.000 pi livres. a) Ne pas placer les pinces
ou les glissades dans la rgion bouleverse du QTV. b) N'appliquer aucun couple travers le raccordement de
corps de QTV. i) N'importe quelle dviation d'alignement gomtrique fera chouer le QTV car la douille de ciment
ne dcalera pas. 16) Replacer l'assemble dans les glissades de sorte que des pinces de secours soient places
sur le joint suprieur de cble et des pinces de puissance soit place sur le prochain lment de cuvelage une
hauteur de de travail sre. 17) Serrer la cl dynamomtrique le raccordement au couple enfermant prspcifi.
18) RIH la vitesse assez lente pour rduire la terre des montes subites 19 de trou) affaire 20) circulent
l'enveloppe au ciment normal du taux 21) affaire 22) WOC
FIRST TRIP THROUGH VALVE (shifting the cementing sleeve)
1) Prior to making up BHA the shifting-sub needs to be prepared:
a) Disassemble shifting sleeve/shifting sub assembly.
b) All of the pieces on the shifting sub are left hand thread.
c) The pick up sleeve on the shifting sub has two positions that are determined by the length of the bit to be used.
Flipping the sleeve will prepare the sub for either long or short shanked bits. The sleeve should be set so that the
end of the shifting sub will ride just above where the bit shanks start to upset.
d) Screw the locking ring on the shifting sub.
e) Slide and secure the locking ring into the groove provided.
2) RIH with BHA c/w shifting sleeve
3) RIH to one stand above QTV. Check depth
4) Measure in hole to 5-feet above valve. Record string weight
5) Break circulation - ease into valve body
6) Actuation sequence:
a) First indication is a 10,000- lb (+/- 50%) decrease in string weight.
b) To shift the cementing sleeve into place requires 10,000- lbs of force over a distance of 14-inches.
c) Second indication is an additional 10,000- lbs for a distance of 2-inches. This is a total of 20,000- lbs decrease
in string weight.
d) Shear Pins @ 40,000- lbs. String weight returns to normal.
74

e) Cementing and shifting sleeves are both in position at this point.

7) Monitor weight indicator whilst tripping BHA through valve to make sure all components pass through the valve
with no problems.
8) Drill with a maximum of 100 rpm
) Avant de composer le BHA les besoins dcaler-secondaires d'tre prpar : a) Dmonter la douille de
dcalage/montage partiel de dcalage. b) Tous les morceaux sur le sous-marin de dcalage sont fil de main
gauche. c) La slection vers le haut de la douille sur le sous-marin de dcalage a deux positions qui sont
dtermines par la longueur du peu employer. Renverser la douille prparera le sous-marin pour ou long ou
court shanked le peu. La douille devrait tre place de sorte que l'extrmit du sous-marin de dcalage monte
juste au-dessus o du dbut de jambe de peu dranger. d) Visser l'anneau de fermeture sur le sous-marin de
dcalage. e) Glisser et fixer l'anneau de fermeture dans la cannelure fournie. 2) RIH avec la douille de dcalage
du BHA c/w 3) RIH un stand au-dessus de QTV. Vrifier la profondeur 4) Mesurer en trou 5 pieds au-dessus
de valve. Enregistrer le poids de corde 5) Circulation de coupure - soulager dans le corps de valve 6) Ordre de
mise en action : a) La premire indication est des 10.000 - diminution de livre (+/- 50%) de poids de corde. b)
Dcaler la douille de cimentage dans l'endroit exige 10.000 - livres de force au-dessus d'une distance de 14
pouces. c) La deuxime indication est 10.000 - livres sur le 2 - pouces additionnels. C'est un total de 20.000 livres diminuent dans le poids de corde. d) Fusibles @ 40.000 - livres. Le poids de corde revient la normale. e)
Les douilles de cimentage et de dcalage sont toutes deux en position en ce moment. 7) Surveiller l'indicateur de
poids tout en le BHA de dclenchement par la valve s'assurer tous les composants traversent la valve sans des
problmes. 8) Forer avec un maximum de 100 t/mn
** It is recommended to strip out of the hole when using the QTV to provide a double barrier at all time for annular
control throughout the operation.**
** On lui recommande de dpouiller hors du trou en utilisant le QTV pour fournir une double barrire tout le
temps pour la commande annulaire dans toute l'opration. **
STRIPPING OUT THROUGH QTV
1) Prior to starting trip circulate hole clean
2) Strip out of the hole until bit is 10-ft below QTV. Circulate 10 minutes to remove
any potential debris from the valve area. Do not reciprocate pipe into the valve area.
3) Pull slowly into QTV body and monitor weight indicator.
a) Hook load will indicate a 10,000- lb increase
b) Mark Drill Pipe at this point.
c) String weight will return to normal for 14- inches of travel.
d) Followed by another 10,000-lb increase.
e) Mark Pipe again at this point.
f) These indications will be seen at surface if the stripping speed is slow when
passing through the valve.
4) Leave choke open to separator and allow casing pressure to bleed off.
5) Monitor annular pressure build-up and/or change in flow rate while stripping.
DPOUILLER DEHORS PAR QTV 1) Avant de commencer le voyage circuler le trou nettoient 2) La bande hors
du trou jusqu'au peu est de 10 pi au-dessous de QTV. Circuler 10 minutes pour enlever n'importe quels dbris
potentiels du secteur de valve. Ne pas changer la pipe dans le secteur de valve. 3) Tirer lentement dans le corps
de QTV et surveiller l'indicateur de poids. a) La charge de crochet indiquera des 10.000 - augmentation de livre b)
Marquer la garniture de forage en ce moment. c) Le poids de corde reviendra la normale pour 14 - pouces de
voyage. d) Suivi d'encore augmentation de 10.000 livres. e) Marquer la pipe encore en ce moment. f) Ces
indications seront vues sur la surface si la vitesse dpouillante est lente en passant par la valve. 4) Laisser la
bobine ouverte de sparateur et permettre la pression d'enveloppe de dcharger. 5) Surveiller l'habillage annulaire
de pression et/ou changer dans le dbit tout en dpouillant.
SUBSEQUENT STRIPPING IN THROUGH QTV
1) Before stripping in hole, check sleeve for damage. Caliper ID/ OD
2) PU drilling BHA with new or same sleeve
75

3) RIH to one stand above QTV. Check depth

4) Measure Pipe in hole until the bit is 5 feet above the valve or use the marks placed on the pipe during the trip out
as a guide.
5) Prior to running through the QTV, equalize pressure in the wellbore using values obtained previously from client
(shut- in reservoir pressure). Use combination of hydrostatic and applied pressure. DO NOT attempt to open the
QTV with pressure below it because this will damage the valve.
6) Strip to the valve
7) First indication that the bit is entering the valve is a 10,000- lb (+/- 50%) decrease in string weight. This weight
loss will occur for a length of 1-inch.
8) String weight returns to normal for 14-inches
9) Another weight loss of 20,000- lbs will occur for 2- inches. This is the point at which the pins shear and the
sleeve is in position.
10) String weight returns to normal and bit is through the valve.
11) Continue RIH
12) Continue drilling to TD.
13) Repeat procedures for POOH and RIH if more trips are required.
DPOUILLER SUIVANT DEDANS PAR QTV 1) Avant de dpouiller en trou, examiner la douille pour dceler les
dommages. Identification OD d'trier 2) BHA de forage d'unit centrale avec nouveau ou la mme douille 3) RIH
un stand au-dessus de QTV. Vrifier la profondeur 4) Mesurer la pipe en trou jusqu' ce que le peu soit de 5 pieds
au-dessus de la valve ou employer les marques places sur la pipe pendant le voyage dehors comme guide. 5)
Avant de courir par le QTV, galiser la pression dans le puits en utilisant des valeurs obtenues prcdemment
partir du client (ferm dans la pression de rservoir). Employer la combinaison de la pression hydrostatique et
applique. Ne pas essayer d'ouvrir le QTV avec de la pression au-dessous de elle parce que ceci endommagera la
valve. 6) Bande la valve 7) Premire indication que le peu entre dans la valve est des 10.000 - diminution de
livre (+/- 50%) de poids de corde. Cette perte de poids se produira pour une longueur de d'un pouce. 8) Le poids
de corde revient la normale 14 pouces 9) Une autre perte de poids de 20.000 - livres se produiront pour le 2 pouces. C'est le point auquel les goupilles cisaillent et la douille est en position. 10) Le poids de corde revient la
normale et le peu est par la valve. 11) Continuer RIH 12) Continuer de forer TD. 13) Rpter les procdures
pour PEUH et le RIH si plus de voyages sont exigs.
RUNNING SLOTTED LINERS
1) Ensure well is not flowing.
2) Remove RCD packer elements.
3) Make up liner c/w shifting sleeve and RIH to liner running string.
4) Activate RCD.
5) Measure Liner Running String in hole until the shoe is 5 feet above the valve.
6) Prior to running through the QTV, equalize pressure in the wellbore using values obtained previously from client
(shut- in reservoir pressure). Use combination of hydrostatic and applied pressure. DO NOT attempt to open the
QTV with pressure below it because this will damage the valve.
7) Strip to the valve
8) First indication that the liner is entering the valve is a 10,000- lb (+/- 50%) decrease in string weight. This weight
loss will occur for a length of 1-inch.
9) String weight returns to normal for 14-inches
10) Another weight loss of 20,000- lbs will occur for 2- inches. This is the point at which the pins shear and the
sleeve is in position.
11) String weight returns to normal and bit is through the valve.
12) Trip slowly through QTV (+/- 30 ft. per minute)
13) Watch for loss of string weight
a) Have a diagram at hand of the position of the QTV in the hole to be able to distinguish between open-hole
bridges and liner hanger interference with cementing sleeve
b) If a loss of string weight occurs when the liner hanger is within the valve body, it could be interference with the
cementing sleeve or an open-hole bridge. DO NOT PUT MORE THAN 20,000LBS OF WEIGHT. Shifting sleeve is
designed to shear @ 40,000 lbs. Break circulation, try to run it again, if it will not run, rotate or reciprocate slowly
and try to run it again.
14) If everything fails, POOH and check liner - hanger OD. Compare to QTV ID. If OD's and ID's check out, run a
wiper trip and try to run liner again.
15) Land liner

76

RECOUVREMENTS ENCOCHS FONCTIONNANTS 1) Assurer bien ne coule pas. 2) Enlever les lments
d'emballeur de RCD. 3) Composer la douille de dcalage du recouvrement c/w et le RIH la corde courante de
recouvrement. 4) Activer RCD. 5) Mesurer la corde courante de recouvrement en trou jusqu' ce que la
chaussure soit de 5 pieds au-dessus de la valve. 6) Avant de courir par le QTV, galiser la pression dans le puits
en utilisant des valeurs obtenues prcdemment partir du client (ferm dans la pression de rservoir). Employer
la combinaison de la pression hydrostatique et applique. Ne pas essayer d'ouvrir le QTV avec de la pression audessous de elle parce que ceci endommagera la valve. 7) Bande la valve 8) Premire indication que le
recouvrement entre dans la valve est des 10.000 - diminution de livre (+/- 50%) de poids de corde. Cette perte de
poids se produira pour une longueur de d'un pouce. 9) Le poids de corde revient la normale 14 pouces 10) Une
autre perte de poids de 20.000 - livres se produiront pour le 2 - pouces. C'est le point auquel les goupilles
cisaillent et la douille est en position. 11) Le poids de corde revient la normale et le peu est par la valve. 12)
Voyage lentement par QTV (+/- 30 pi par minute) 13) Montre pour la perte de poids de corde a) Avoir un
diagramme actuel de la position du QTV dans le trou pouvoir distinguer les ponts en ouvrir-trou et l'interfrence
de cintre de recouvrement avec la douille de cimentage b) Si une perte de poids de corde se produit quand le
cintre de recouvrement est dans le corps de valve, ce pourrait tre interfrence avec la douille de cimentage ou un
pont en ouvrir-trou. NE PAS METTRE PLUS QUE 20,000LBS De POIDS. La douille de dcalage est a conu pour

cisailler @ 40.000 livres. Casser la circulation, essai pour la courir encore, si elle ne fonctionnera pas, ne tournera
pas ou n'changera pas lentement et n'essayera pas de la courir encore. 14) Si tout choue, PEUH et
recouvrement de contrle - le cintre OD. Comparer l'identification de QTV. Si les OD et les identifications
vrifient, courir un voyage d'essuie-glace et essayer de courir le recouvrement encore. 15) Dbarquer le
recouvrement
CORING PROCEDURES
1) Similar to TIH and POOH procedures when running through the QTV.
2) Planning for job has to include working with the coring company to ensure that the inner core-barrel can be
made up with a two-foot extension to make up for the length of the shifting sleeve running tool.
PROCDURES DE DNOYAUTAGE 1) Semblable TIH et PEUH procdures en courant par le QTV. 2) La
planification pour le travail doit inclure travailler avec la compagnie de dnoyautage pour s'assurer que le noyaubaril intrieur peut se composer avec une prolongation de deux-pied pour compenser la longueur de l'outil courant
de dcalage de douille.
LOGGING PROCEDURES
1) TD well. Circulate hole clean.
2) Kill well.
3) POOH
4) Close QTV as normal
5) Bleed -off pressure if necessary
6) POOH
7) RIH and open valve with fullbore lock open tool
8) POOH, valve remains open and sleeve cannot be retrieved. The QTV is non operational from this point forward
9) Log
PROCDURES DE NOTATION 1) TD jaillissent. Circuler le trou propre. 2) Puits de mise mort. 3)
PEUH 4) QTV troit en tant que normale 5) Purge - outre de pression au besoin 6) PEUH 7) RIH et valve
ouverte avec l'outil ouvert de serrure passage intgral 8) PEUH, les restes de valve ouverts et la douille ne peut
pas tre recherch. Le QTV est non oprationnel de ce point expdie) la notation 9

WELL CONTROL
A summary of technical presentations on underbalanced operations and ongoing / future well controlrelated research and equipment development by LSU and industry
MATRISE DES PUITS Un rsum des prsentations techniques underbalanced dessus des oprations et la
recherche continue/futur bien et le dveloppement commande-connexes d'quipement par LSU et industrie

77

ouisiana State University (LSU) and the Minerals Management Service (MMS), in cooperation with the
International Association of Drilling Contractors (IADC), hosted an open workshop on well control March 24 and 25,
1999, in Baton Rouge, Louisiana. More than 140 professionals, representing operators, service companies,
consulting companies, regulatory agencies, industry organizations and universities participated.
As described in this article, the workshop was held to present and foster discussion of three subject areas.
Underbalanced operations, especially for potential offshore applications, were discussed extensively on the first
day. Ongoing research at LSU to improve technologies for well control and wellbore integrity was described on the
second day. The final topic was the need for future research on well control and related safety and environmental
concerns, especially for ultra-deepwater operations.
l'universit de l'Etat d'ouisiana (LSU) et le service de gestion de minerais (MMS), en coopration avec l'association
internationale des entrepreneurs de forage (IADC), ont accueilli un atelier ouvert sur la matrise des puits les 24 et
25 mars 1999, Baton Rouge, Louisiane. Plus de 140 professionnels, reprsentant des oprateurs, des
compagnies de services, des compagnies de consultation, des organismes de normalisation, des organismes
d'industrie et des universits ont particip. Comme dcrit en cet article, l'atelier a t tenu pour prsenter et
stimuler la discussion de trois domaines. Des oprations d'Underbalanced, particulirement pour des applications
en mer de potentiel, ont t discutes en dtail le premier jour. La recherche continue LSU pour amliorer des

technologies pour l'intgrit de matrise des puits et de puits a t dcrite le deuxime jour. La matire finale tait
le besoin de future recherche sur la matrise des puits et les soucis de sret et environnementaux relis,
particulirement pour des oprations ultra-en eau profonde.
Underbalanced Operations
The first day of the workshop was a Regional Operations Technology Assessment Committee (MMS) Workshop on
underbalanced drilling / completion. Don Howard of the MMS introduced the subject, noting that no underbalanced
operations have been formally proposed offshore in the U.S. However, underbalanced operations have begun to be
done offshore elsewhere in the world, and operators and industry publications have raised the question about
whether it can be done in the U.S. MMS regulations are relatively silent on this issue, but operators must endeavor
to "maintain well control at all times" and "minimize the potential for the well to flow or kick" prior to production. One
intent of this workshop was to begin the dialogue between industry and MMS on the potential to conduct
underbalanced operations on the U.S. outer continental shelf.
Oprations d'Underbalanced Le premier jour de l'atelier tait un Comit rgional d'valuation de technologie
d'oprations (MMS) que l'atelier underbalanced dessus le forage/accomplissement. Don Howard du MMS a
prsent le sujet, notant qu'aucun underbalanced des oprations ont t formellement proposs en mer aux tatsUnis. Cependant, underbalanced des oprations ont commenc tre faits en mer ailleurs dans le monde, et les
oprateurs et les publications d'industrie ont soulev la question environ si elle peut tre faite aux rglements des
tats-Unis MMS sont relativement silencieuse sur cette question, mais les oprateurs doivent essayer
maintiennent la matrise des puits tout moment et rduire au minimum le potentiel pour bien de couler ou
donner un coup de pied avant la production. Une intention de cet atelier tait de commencer le dialogue entre
l'industrie et MMS sur le potentiel de conduire underbalanced des oprations sur le plateau continental externe des
tats-Unis.
Defining operations, advantages / limitations. The first four presentations were intended to provide a broad
perspective of underbalanced operations, their current applications and future possibilities. Ted Bourgoyne, LSU,
reviewed the applications and limitations of, and also the well control considerations in, underbalanced operations.
Rick Stone, Signa Engineering, described underbalanced drilling (UBD) techniques and how those techniques are
being used to create new operating methods for other applications. John McClennan, TerraTek, provided a similar
review of current and prospective underbalanced completion / well-servicing operations.
Common advantages of UBD / completion are (see also Fig. 1 ):

78

Increased well productivity due to less pore / fracture plugging

Productivity determined during drilling

Faster penetration rates

Ability to drill concurrently with losses or flows

Minimized mud losses due to lost circulation, and

Minimized differential sticking problems.

Current limitations of UBD / completion are:

Formations must be competent to provide wellbore stability when underbalanced.

Maximum flowrates must be predicted and surface equipment sized to handle these rates.

Surface pressures must not exceed the capability of rotating seal equipment.

Pressure control is complicated for operations such as connections, trips and cementing.

Dfinir des oprations, avantages/limitations. Les quatre premires prsentations ont t prvues pour fournir une
large perspective de underbalanced des oprations, leurs applications courantes et des possibilits futures. Ted
Bourgoyne, LSU, a pass en revue les applications et les limitations de, et galement les considrations de
matrise des puits dedans, underbalanced des oprations. Rick lapident, technologie de Signa, dcrite
underbalanced les techniques (UBD) de forage et comment ces techniques sont employes pour crer de
nouvelles mthodes de fonctionnement pour d'autres applications. John McClennan, TerraTek, si un examen
semblable de courant et d'ventuel underbalanced l'accomplissement/oprations de bien-entretien.
Les
avantages communs d'UBD/d'accomplissement sont (voir galement 1) : Productivit bonne accrue par due
moins de branchement de pore/rupture
Productivit de dtermine pendant le forage
Des vitesses de
pntration plus rapides de Capacit de de forer en mme temps que des pertes ou des coulements Le a
rduit au minimum des pertes de boue dues la circulation perdue, et Le a rduit au minimum des problmes
de collage de diffrentiel. Les limitations courantes d'UBD/d'accomplissement sont : Les formations de doivent
tre comptentes pour fournir la stabilit de puits quand underbalanced. Des dbits maximum de doivent tre
prvus et l'quipement extrieur tre classs pour manipuler ces taux. Les pressions extrieures de ne doivent
pas excder les possibilits de tourner l'quipement de joint. La commande de pression de est complique pour
des oprations telles que des raccordements, des voyages et le cimentage.
The specific technologies used for these operations vary substantially depending on the application. Nevertheless,
by definition, wellbore pressure must be less than formation pressure. Given that any permeable zone will flow
under these circumstances, a seal is required at the surface, which is generally provided by a rotating head or
rotating BOP. Drilling fluid density in the annulus must be controlled to maintain the underbalance, but such fluids
may be anything from a gas to a weighted mud, depending on formation pressure. Aerated liquids are frequently
used, with the vapor phase resulting from either produced formation fluids or from a gas compressed and injected
from the surface.
Les technologies spcifiques utilises pour ces oprations changent sensiblement selon l'application. Nanmoins,
par dfinition, la pression de puits doit tre moins que la pression de formation. tant donn que n'importe quelle
zone permable coulera dans ces circonstances, un joint est exig sur la surface, qui est gnralement fournie par
une rotation du BOP principal ou tournant. La densit liquide de forage dans l'anneau doit tre commande pour
maintenir l'underbalance, mais de tels fluides peuvent tre quelque chose d'un gaz une boue pese, selon la
pression de formation. Des liquides ars sont frquemment employs, avec la phase de vapeur rsultant des
fluides de formation produits ou d'un gaz comprim et inject de la surface.
Use of the technologies developed for UBD, completions and well servicing is rapidly increasing. About one-fourth
of all rigs in the U.S. are equipped with some kind of rotating seal at the surface. Applications have spread beyond
horizontal drilling in low-productivity reservoirs. These technologies also support a variety of new drilling
applications, such as near-balanced drilling, drilling underbalanced through long impermeable intervals, drilling with
79

surface pressure to maintain an overbalance when drilling with low-density fluids, and controlling a well with a
variable gradient pressure profile in the annulus.

L'utilisation des technologies s'est dveloppe pour UBD, accomplissements et l'entretien de puits augmente
rapidement. Environ un quart de toutes les installations aux tats-Unis sont quips d'un certain genre de joint
tournant sur la surface. Les applications ont cart au del du forage horizontal dans des rservoirs de basproductivit. Ces technologies soutiennent galement une varit de nouvelles applications de forage, telles que le
forage proche-quilibr, forant underbalanced par de longs intervalles impermables, forant avec de la pression
extrieure de maintenir un surpasser en forant avec les fluides basse densit, et le contrle bien avec un profil
variable de pression de gradient dans l'anneau.
Actual UBD applications. Three presentations were made on actual applications of underbalanced drilling. The
first was by Brian Tarr, Mobil, who described UBD used to re-enter existing wells and drill horizontal sidetracks to
replace the original completions in a severely depleted, high-productivity gas reservoir in Arun field, Indonesia.
Although the operations were not offshore, they were remote. UBD was necessary to avoid severe lost returns,
differential sticking and formation damage.
Major challenges that were overcome in Arun included understanding downhole hydraulics to maintain a controlled
underbalance, selecting a stable, compatible drilling fluid, building a suitable surface separation system,
establishing safe operational procedures, and then providing practical training for this unusual operation. The
subject well was successfully drilled with full returns. The 1,000-ft horizontal section was completed and delivered
double the expected gas production rate.

Kyle Bethel, Expro Americas, presented a case history of the first UBD offshore the Netherlands. The objective was
a partially depleted, low-permeability gas reservoir. This well also required special equipment and training. A
surface separation system was devised, with an operating pressure equal to full wellhead pressure. This well was
terminated with only a 128-ft horizontal borehole due to a casing problem, but it still achieved a production rate
nearly equal to an offset with a 2,000-ft horizontal section that was drilled overbalanced, then stimulated with a
massive frac job.
Edson Nakagawa, Petrobras, described UBD operations being planned offshore Brazil (see accompanying article).
The goal is to use aerated drilling fluids for floating drilling to continue development of 10 partially depleted fields in
the Campos basin. Water depths in these fields range from 250 to 2,600 m. Multiple new systems are being
developed by a joint industry project to conduct these operations, including a four-phase separation system, a risertop rotating head, new aerated drilling fluids and a wireline-transmission MWD tool. The first field test is planned
this year with a semisubmersible in 454-m water.
Applications relles d'UBD. Trois prsentations ont t faites sur des applications relles de underbalanced le
forage. Le premier tait par Brian Tarr, Mobil, qui a dcrit UBD employ pour resaisir les puits existants et pour
forer les voies secondaires horizontales pour remplacer les accomplissements originaux dans svrement puis,
rservoir de gaz de haut-productivit dans le domaine d'Arun, Indonsie. Bien que les oprations n'aient pas t
en mer, elles taient distance. UBD tait ncessaire pour viter des retours, le collage de diffrentiel et des
dommages perdus graves de formation. Les dfis de commandant qui ont t surmonts dans Arun ont inclus
l'hydraulique de downhole d'arrangement pour maintenir un underbalance command, choisissant un fluide de
forage stable et compatible, tablissant un systme extrieur appropri de sparation, tablissant des procdures
oprationnelles sres, et puis fournissant la formation pratique pour cette opration peu commune. Le puits de
sujet a t avec succs for avec de pleins retours. La section horizontale de 1.000 pi a t accomplie et double
fourni le taux prvu de production de gaz.
Le lieu de prire de Kyle, Expro Amriques, a prsent des
antcdents du premier UBD en mer les Pays Bas. L'objectif tait partiellement puis, rservoir de gaz de baspermabilit. Ceci quipement spcial galement requis bon et formation. Un systme extrieur de sparation a
t conu, avec une pression de fonctionnement gale la pleine pression de tte de puits. Ceci a t bien
termin avec seulement un forage horizontal de 128 pi d un problme d'enveloppe, mais il ralisait toujours un
taux de production presque gal un excentrage avec une section horizontale de 2.000 pi qui a t fore a
surpass, alors stimul avec un travail massif de frac. Edson Nakagawa, Petrobras, oprations dcrites d'UBD
tant le Brsil en mer prvu (voir accompagner l'article). Le but est d'employer les fluides de forage ars pour le
forage flottant pour continuer le dveloppement de 10 champs partiellement puiss dans le bassin de Campos.
Les profondeurs de l'eau dans ces domaines s'tendent de 250 2.600 M. de nouveaux systmes que multiples
sont dvelopps par un projet commun d'industrie pour conduire cette oprations, y compris un systme four80

phase de sparation, tte tournante de canalisation-dessus, de nouveaux fluides de forage ars et un outil de la
cble-transmission MWD. Le premier essai sur le terrain est projet cette anne avec un semisubmersible dans
l'eau de 454 m.
New tools, techniques. Many important tools and techniques are being developed as a result of the increasing
use of UBD. A rotating head mounted below the slip joint on a riser has been proposed for more than 15 years. Don
Hannegan, Williams Tool, showed how they have developed a rotating head, called RiserCap, to give an equivalent
capability for use in the Petrobras project, Fig. 2 . It will be connected to the drilling choke and surface separation
system with 4-in. hoses after installation on top of a closed riser slip joint. The actual head was displayed during the
workshop at an open house at LSU's Petroleum Engineering Research and Technology Transfer Laboratory.
Darryl Bourgoyne, BEI, and Ian Calder, ABB Vetco Gray, introduced two new systems that are evolving from
underbalanced drilling technology. The Williams Tool Co. system is called a Virtual Riser, and the ABB system is
described as a Shallow Water Flow Diverter. Both would use a seafloor rotating control head and a choke to
impose a controlled backpressure on the annulus at the seafloor while drilling a subsea well without a riser. The
back-pressure is used to overbalance shallow, slightly overpressured water or gas formations while drilling with
returns to the seafloor, Fig. 3 and Fig. 4 .

Currently, these zones are either: allowed to flow during drilling, force casing to be set early, or they must be drilled
with a weighted mud that is continuously lost at the seafloor. Drilling with flow can result in seafloor subsidence or
cratering, and using mud to drill without returns is very expensive. Both of the new systems are intended to keep
overpressured zones killed until after running casing and isolating the zones with cement. This would allow the
zones to be drilled safely while extending the interval drilled, with returns to the seafloor, to achieve an appropriate
casing point for the casing string supporting the high-pressure wellhead.
Two additional presentations were made relative to underbalanced operations. Bob Davis, Signa Engineering,
explained the importance of analyzing accumulator and ram closure performance during BOP tests. Don
Hannegan, Williams Tool, and Steve Kropla, IADC, described the ongoing development of a new WellCAP training
program for UBD.
Nouveaux outils, techniques. Beaucoup d'outils et techniques importants sont dvelopps en raison de l'utilisation
croissante d'UBD. On a propos une tte tournante a mont au-dessous du joint de glissade sur une canalisation
verticale pendant plus de 15 annes. Don Hannegan, outil de Williams, montr comment elles ont dvelopp une
rotation principale, appel RiserCap, pour donner des possibilits quivalentes pour l'usage dans le projet de
Petrobras, 2. Il sera reli au systme de forage de sparation de bobine et de surface 4 po. tuyaux aprs
installation sur un joint ferm de glissade de canalisation verticale. La tte relle a t montre pendant l'atelier
une maison ouverte au laboratoire de recherches de technologie du ptrole de LSU et de transfert de technologie.
Darryl Bourgoyne, BEI, et Ian Calder, gris d'ABB Vetco, a prsent deux nouveaux systmes dont voluent
underbalanced la technologie de forage. Le systme de l'outil Cie. de Williams s'appelle une canalisation verticale
virtuelle, et le systme d'ABB est dcrit comme aiguillage peu profond d'coulement d'eau. Tous les deux
utiliseraient un chef tournant de commande de seafloor et une bobine pour imposer un backpressure command
l'anneau au seafloor tout en forant un sous-marin bien sans canalisation verticale. La contre-pression est
employe pour surpasser peu profond, overpressured lgrement des formations de l'eau ou de gaz tout en forant
avec des retours au seafloor, 3 et 4. Actuellement, ces zones sont l'une ou l'autre : laiss couler pendant forer,
force enfermant pour tre plac tt, ou elles doit tre for avec une boue pese qui est sans interruption perdue au
seafloor. Le forage avec l'coulement peut avoir comme consquence l'affaissement de seafloor ou cratering, et
l'utilisation de la boue pour forer sans retours est trs chre. Tous les deux nouveaux systmes sont prvus pour
garder overpressured des zones tues jusqu'aprs l'enveloppe courante et isoler les zones avec le ciment.
Ceci permettrait aux zones d'tre fores sans risque tandis que prolonger l'intervalle forait, avec des retours au
seafloor, pour raliser un point appropri d'enveloppe pour la corde d'enveloppe soutenant la tte de puits haute
pression. Deux prsentations additionnelles ont t faites relativement underbalanced des oprations. Bob
Davis, technologie de Signa, a expliqu l'importance d'analyser l'accumulateur et l'excution de fermeture de RAM
pendant les essais de BOP. Don Hannegan, outil de Williams, et Steve Kropla, IADC, ont dcrit le dveloppement
continu d'un nouveau programme de formation de WellCAP pour UBD.
Well Control Research
81

MMS and LSU have conducted a continual program of research to improve well control technology for offshore
operations since 1979. Ted Bourgoyne started the second day's presentations with an overview of the current
Recherche de matrise des puits MMS et LSU ont conduit un programme continuel de recherche pour amliorer
la technologie de matrise des puits pour des oprations en mer depuis 1979. Ted Bourgoyne a commenc les
deuximes prsentations du jour avec une vue d'ensemble du courant
five-year program focused on underground blowouts. A number of specific tasks are essentially complete and
have been described in previous workshops. These include fracture resistance of shallow sediments, automated
detection of underground blowouts, and requirements for dynamic kills of underground blowouts. The overall
program will be completed this year.
le programme de cinq ans s'est concentr sur les ruptions souterraines. Un certain nombre de dtail charge sont
essentiellement complet et ont t dcrits dans les ateliers prcdents. Ceux-ci incluent la rsistance de rupture
des sdiments peu profonds, la dtection automatise des ruptions souterraines, et les conditions pour des mises
mort dynamiques des ruptions souterraines. Le programme global sera accompli cette anne.
Sustained casing pressure is defined as the presence of pressure that builds back up after bleeding a tubingcasing or casing-casing annulus. It exists on more than 11,000 annuli in 8,000+ wells in the Gulf of Mexico. The
overall problem and the beginnings of R&D to diagnose / remediate these problems were featured in the 1997 /
1998 workshops. LSU's recent efforts have been focused on prevention / remediation aspects of the problem as it
occurs in casing-casing annuli, Fig. 5 . The extent of the sustained casing pressure problem implies that these and
other efforts to diagnose, control, and permanently isolate these problems will need to continue beyond the current
program.

De la pression enfermante soutenue est dfinie comme prsence de la pression qui tablit le support aprs avoir
saign une tuyauterie-enveloppe ou un anneau d'enveloppe-enveloppe. Elle existe sur plus de 11.000 anneaux
dans les puits 8.000+ dans le Golfe du Mexique. Le problme global et les commencements du du diagnostiquer
de R&D pour/remediate ces problmes ont t dcrits dans le 1997/1998 ateliers. Les efforts rcents de LSU ont
t concentrs sur des aspects d'empchement/remdiation du problme pendant qu'il se produit dans des
anneaux d'enveloppe-enveloppe, 5. L'ampleur du problme enfermant soutenu de pression implique que ceux-ci et
d'autres efforts de diagnostiquer, commander, et isoler de manire permanente ces problmes devront continuer
au del du programme en cours.
Casing displacement system. Frank Ditka, ABB Vetco Gray, gave an update on a system that has been
developed to insert a flexible hose through the casing annulus valve on a wellhead. The advantage is the ability to
displace annulus fluids with a denser fluid from the tip of the hose back to surface. To date, this system has been
used in three wells. Significant reductions in casing pressure have been achieved in two of the wells. A more
advanced system is being developed, with more than 20 additional wells identified for treatment.
Somei Nishikawa, LSU, described his research on remediation of sustained casing pressure using injection and
downward settling of dense liquids in a casing annulus. He has tested several dense liquids for potential injection
into less-dense annular liquids using a full-size, clear test cell. Dense, immiscible liquids were most effective. The
dense brines commonly used in the field for this purpose tend to flocculate water-based drilling muds and prevent
settling. This is a likely explanation for why brine injection has been unsuccessful in some field tests.
Given that a common cause of pressure on casing-casing annuli is fluid migration through imperfect cement jobs,
LSU has also been researching potential causes of cement failures. Desheng Zhou, LSU, presented his
research concerning the potential for cement-to-formation bond failure causing sustained casing pressure. He
concluded that the contact stress between the set cement and open-hole formations was controlled by wellbore
pressure while the cement is setting. He also concluded that low contact stresses would allow excessive wellbore
pressures to cause separation between cement and formation at a lower pressure than required for formation
fracture.
Gursat Altun, LSU, described his related work on interpreting leak-off tests. A common problem in shallow leakoff tests is non-linear behavior due to fluid loss to permeable formations and / or through channels in the cement.
This work has focused on separating the effects of fluid compressibility, leaks and formation fracture to correctly
determine the cause of non-linear behavior and whether remedial cementing is required.

82

Systme de dplacement d'enveloppe. Frank Ditka, gris d'ABB Vetco, a donn une mise jour sur un systme qui
a t dvelopp pour passer un tuyau flexible dans la valve d'anneau d'enveloppe sur une tte de puits.
L'avantage est la capacit de dplacer des fluides d'anneau avec un fluide plus dense du bout du tuyau de
nouveau la surface. Jusqu'ici, ce systme a t employ dans trois puits. Des rductions significatives de la
pression d'enveloppe ont t ralises dans deux des puits. Un systme plus avan est dvelopp, avec plus de
20 puits additionnels identifis pour le traitement. Somei Nishikawa, LSU, a dcrit sa recherche sur la remdiation
de la pression enfermante soutenue en utilisant l'injection et en bas l'arrangement des liquides denses dans un
anneau d'enveloppe. Il a examin plusieurs liquides denses pour l'injection potentielle dans les liquides annulaires
moins-denses en utilisant une cellule normale et claire d'essai. Les liquides denses et non-miscibles taient les
plus efficaces. Les saumures denses utilises gnralement dans le domaine cette fin tendent floculer les
boues de forage base d'eau et empcher l'arrangement. C'est une explication probable pour pourquoi
l'injection de saumure a t non russie dans quelques essais pratiques. tant donn qu'une cause commune de
pression sur des anneaux d'enveloppe-enveloppe est la migration liquide par les travaux imparfaits de ciment, LSU
avait galement recherch des causes potentielles des checs de ciment. Desheng Zhou, LSU, a prsent sa
recherche au sujet du potentiel pour l'chec de lien de ciment--formation causant la pression enfermante
soutenue. Il a conclu que l'effort de contact entre le ciment d'ensemble et les formations d'ouvrir-trou a t
command par pression de puits tandis que le ciment place. Il a galement conclu que les bas efforts de contact
permettraient des pressions excessives de puits de causer la sparation entre le ciment et la formation une plus
basse pression qu'exige pour la rupture de formation. Gursat Altun, LSU, a dcrit son travail relatif sur interprter
des essais de fuite-au loin. Un problme commun dans les essais peu profonds de fuite-au loin est comportement
non linaire d la perte liquide des formations permables et/ou par des canaux dans le ciment. Ce travail s'est
concentr sur sparer les effets de la compressibilit, des fuites et de la rupture liquides de formation pour
dterminer correctement la cause du comportement non linaire et si le cimentage rparateur est exig.

Well control for horizontal drilling has increased significantly in importance as larger numbers of horizontal wells
especially wells in higher-pressure and higher-productivity environments are being drilled. Dimitris
Nikitopoulos, LSU, discussed research into the behavior of gas kicks and flows into wells with inclinations above
90.
This work is still in progress, but it has shown that it is possible for gas to flow counter-current to mud flow and
collect in high spots in the horizontal section. Gas and mud flowrates, well inclination and mud viscosity control this
tendency. The collection of large volumes of gas in the horizontal section is a likely explanation for large kicks
causing rapid increases in surface pressure in some horizontal gas wells drilled in Louisiana. These phenomena
are just beginning to be explored quantitatively and will need more extensive experimental research to provide
reliable guidelines for field operations.
Ted Bourgoyne reviewed work performed at LSU to improve the functionality of drillstring safety valves. Brian
Tarr, Mobil, provided complementary information on work by API and GRI. Apparently, most manufacturers believe
that the market will not pay the increased cost for valves with more effective sealing mechanisms and more
practical torque requirements for closing under pressure.
This author gave an update on work at LSU to develop training modules for prevention / remediation of
underground blowouts. Recent work has focused on simulator exercises and a programmed learning module.
The simulator exercises recreate specific critical situations in actual case histories so that trainees can make,
implement and observe results of their own decisions. The programmed learning module is being built to provide a
mechanism for individual training based on a case history that has been used for effective group learning
exercises.
La matrise des puits pour le forage horizontal a augment sensiblement dans l'importance mesure que de plus
grands nombres des puits horizontaux - particulirement puits dans des environnements de haut-pression et de
haut-productivit - sont fores. Dimitris Nikitopoulos, LSU, recherche discute dans le comportement des venues
de gaz et coulements dans des puits avec des inclinations au-dessus de 90. Ce travail est encore en marche,
mais il a prouv qu'il est possible que le gaz de couler contre-courant de l'coulement de boue et se rassemble
en hautes taches en section horizontale. Les dbits de gaz et de boue, l'inclination bonne et la viscosit de boue
commandent cette tendance. La collection de grands volumes de gaz dans la section horizontale est une
explication probable pour de grandes ruptions causant des augmentations rapides de la pression extrieure dans
quelques puits de gaz horizontaux dedans fore Louisiane. Ces phnomnes sont commencement juste explorer
quantitativement et auront besoin de recherche exprimentale plus tendue pour fournir les directives fiables pour
des services terrain. Ted Bourgoyne a pass en revue le travail effectu LSU pour amliorer la fonctionnalit
des soupapes de sret drillstring. Brian Tarr, Mobil, si l'information complmentaire sur le travail ct de l'api et
83

du GRI. Apparemment, la plupart des fabricants croient que le march ne payera pas le cot accru des valves
avec des mcanismes plus efficaces de cachetage et des conditions plus pratiques de couple pour la fermeture
sous pression. Cet auteur a donn une mise jour sur le travail LSU pour dvelopper des modules de
formation pour la prvention/remdiation des ruptions souterraines. Les travaux rcents se sont concentrs sur
des exercices de simulateur et un module de tude programm. Les exercices de simulateur recrent des
situations critiques de dtail dans des antcdents rels de sorte que les stagiaires puissent faire, mettre en
application et observer des rsultats de leurs propres dcisions. Le module de tude programm est construit pour
fournir un mcanisme pour la formation individuelle base sur des antcdents qui ont t employs pour des
exercices de tude de groupe efficace.
Future Research Opportunities
The workshop concluded with sessions focused on needs / opportunities for research to improve future operations.
John Shaughnessy, BP-Amoco, described current and emerging challenges for effective well control in ultradeepwater operations. He highlighted the need for special training to pass on lessons learned by experience to new
personnel manning the ten-fold increase in rigs capable of working in deep water. He also emphasized the need to
look for new problem areas related to: large swings in well temperature from producing to shut-in, equipment
fatigue and intervention techniques. Better pore / fracture pressure interpretations and new technology, such as
dual-density or riserless drilling, will also be important to the economic viability of deepwater development.
Representatives from LSU's Coastal Marine Institute and petroleum, mechanical, industrial and chemical
engineering departments introduced additional areas of interest for offshore oil and gas operations. These included
the detection, "fate," effect and cleanup of deepwater blowouts and leaks, human factors and safety concerns for
offshore operations, materials research for deepwater structures, dual-density riser systems for deepwater drilling
and opportunities to reduce time requirements for and improve interpretation of BOP test results.

Paul Martin, Technology Assessment and Research Chieffor MMS, gave the final presentation. He explained
strategies being used by MMS to meet new regulatory challenges resulting from both maturing shelf production and
unknowns relating to ultra-deepwater operations. Of particular importance to the workshop audience were: 1)
movement away from the well-control focus to cover a broader range of topics, and 2) the intent to participate in
joint-industry projects to leverage limited research funds.
The workshop concluded with a wide-ranging discussion of topics addressed over the two days. LSU appreciates
the broad-based participation in this workshop and the opportunity to both facilitate and participate in the delivery of
practical technologies for use by industry and regulators alike. It will endeavor to engage both industry and
regulatory participation in future research and technology transfer to continue its legacy of supporting the progress
and long-term viability of the upstream oil industry.
Additional details on most of the presentations described herein can be found in the workshop proceedings. Copies
can be provided on request by contacting John Rogers Smith or Jeanette Wooden at LSU, Tel. 1 225 388 5215.
Note: By cooperative agreement, the information in this article will also be published in the June 1999 issue of The
Brief .

Futures occasions de recherches L'atelier a conclu avec des sessions concentres sur des besoins/occasions de
recherche d'amliorer de futures oprations. John Shaughnessy, Point d'bullition-Amoco, dfis courants et
naissants dcrits pour la matrise des puits efficace dans des oprations ultra-en eau profonde. Il a accentu le
besoin de la formation spciale de transmettre des leons apprises par exprience au nouveau personnel quipant
l'augmentation de dix fois des installations capables de travailler dans d'eau profonde. Il a galement soulign la
ncessit de rechercher de nouveaux domaines problmatiques lis : grandes oscillations dans la temprature
bonne de la fatigue de production fermer-dans, d'quipement et des techniques d'intervention. De meilleures
interprtations de pression de pore/rupture et la nouvelle technologie, telle que le forage double densit ou
riserless, seront galement importantes pour la viabilit conomique du dveloppement en eau profonde. Les
reprsentants des services marins ctiers du ptrole, mcanique, industriel et chimique de LSU de gnie de
l'institut et ont prsent des centres d'intrt additionnels pour des oprations en mer de ptrole et de gaz. Ceux-ci
ont inclus la dtection, destin, effet et nettoyage des ruptions et les fuites en eau profonde, facteurs humains
et soucis de sret pour des oprations en mer, recherche de matriaux pour les structures en eau profonde,
systmes double densit de canalisation verticale pour le forage en eau profonde et occasions de rduire des
conditions en temps pour - et amliorer l'interprtation de - des rsultats d'essai de BOP. Paul Martin, l'valuation
84

et la recherche Chieffor MMS de technologie, ont donn la prsentation finale. Il a expliqu des stratgies employ
par MMS pour relever de nouveaux dfis de normalisation rsultant de mrir la production et les inconnus
d'tagre concernant des oprations ultra-en eau profonde. D'importance particulire pour l'atelier les assistances
taient : 1) mouvement loin du foyer de bien-commande pour couvrir une plus large gamme des matires, et 2)
l'intention pour participer la joint-industrie projette d'accrotre les fonds limits de recherches. L'atelier a conclu
avec une discussion tendue des matires adresses au cours des deux jours. LSU apprcie la participation
offrante tout l'ventail de produits cet atelier et l'occasion facilitent et participent la livraison des technologies
pratiques l'usage de l'industrie et des rgulateurs de mme. Elle essayera d'engager l'industrie et la participation
de normalisation dans le futur transfert de recherches et de technologie pour continuer son legs de soutenir le
progrs et la viabilit long terme de l'industrie ptrolire ascendante. Des dtails additionnels sur la plupart des
prsentations dcrites ci-dessus peuvent tre trouvs dans les dmarches d'atelier. Des copies peuvent tre
fournies sur demande en contactant John Rogers Smith ou Jeanette en bois LSU, tl. 1 225 388 5215. Note :
Par accord coopratif, l'information en cet article sera galement dite dans la question du juin 1999 du dossier.

ABSTRACT
Apparatus and associated methods are provided which facilitate underbalance drilling and completion of wells. In a
described embodiment of a well control valve, the valve is opened and closed when a drill string is displaced
therethrough. A shifting device is carried on a drill bit and deposited in the valve when the drill string enters and
opens the valve. The valve is closed and the shifting device is retrieved from the valve when the drill string is
tripped out of the well. A packer hydraulic setting tool usable in conjunction with the well control valve in
underbalanced completions is also provided.

On fournit des matriel et les mthodes associes qui facilitent le forage d'underbalance et l'accomplissement des
puits. Dans une incorporation dcrite d'une valve de matrise des puits, la valve est ouverte et ferme quand une
corde de foret est dplace par l. Un dispositif de dcalage est continu un peu de foret et dpos dans la valve
quand la corde de foret entre dans et ouvre la valve. La valve est ferme et le dispositif de dcalage est recherch
de la valve quand la corde de foret est dclenche hors du puits. Un emballeur l'outil de rglage qu'hydraulique
utilisable en mme temps que la valve de matrise des puits underbalanced dedans des accomplissements est
galement fourni.
Claims
What is claimed is:
1. A packer setting tool of the type which is set by displacing a mandrel relative to an outer slip assembly thereof,
the tool comprising:
a generally tubular mandrel assembly having a flow passage formed therethrough and a first port formed through a
sidewall thereof, the mandrel assembly being attachable to the packer mandrel; a piston reciprocably disposed
relative to the mandrel assembly in response to fluid pressure in the first port;
an isolation structure positionable in a selected one of first and second positions relative to the mandrel assembly,
the isolation structure blocking fluid communication between the flow passage and the first port in the first position,
and the isolation structure uncovering the first port and permitting fluid flow between the first port and the flow
passage in the second position; and a circulation valve selectively permitting and preventing fluid flow through a
second port formed through the mandrel assembly sidewall, the circulation valve permitting fluid communication
between the flow passage and the exterior of the setting tool through the second port when the isolation structure is
in the first position, and the circulation valve preventing fluid flow through the second port when the isolation
structure is in the second position.
2. The setting tool according to claim 1, wherein the isolation structure sealingly engages the mandrel assembly in
the first position, and wherein the isolation structure is sealingly disengaged from the mandrel assembly in the
second position.
3. The setting tool according to claim 1, wherein the piston applies a biasing force to the outer slip assembly in
response to a fluid pressure differential between the flow passage and the exterior of the setting tool when the
isolation structure is in the second position.
85

4. The setting tool according to claim 1, further comprising a force transmitting structure, the piston applying a
biasing force to the outer slip assembly through the force transmitting structure when the isolation structure is in the
second position.
5. The setting tool according to claim 4, wherein the force transmitting structure prevents setting of the packer
when the isolation structure is in the first position.
6. The setting tool according to claim 5, wherein the force transmitting structure is releasably secured against
displacement relative to the mandrel assembly.
7. The setting tool according to claim 6, wherein the piston applies a predetermined force to the force transmitting
structure, thereby releasing the force transmitting structure for displacement relative to the mandrel assembly and
permitting setting of the packer when the isolation structure is in the second position, in response to fluid pressure
in the flow passage.
8. A packer hydraulic setting tool, comprising:
a mandrel assembly having a flow passage formed therethrough;
a circulation valve selectively permitting and preventing fluid flow between the flow passage and the exterior of the
tool through a sidewall of the mandrel assembly; and
an isolation structure displaceable relative to the mandrel assembly between a selected one of a first position in
which the isolation structure prevents a packer setting operation of the tool, and a second position in which the
isolation structure permits the packer setting operation, the circulation valve permitting fluid flow through the
mandrel assembly sidewall when the isolation structure is in the first position, and the circulation valve preventing
fluid flow through the mandrel assembly sidewall when the isolation structure is in the second position.
9. The setting tool according to claim 8, wherein the isolation structure and the circulation valve are pressure
balanced when the isolation structure is in the second position.
10. The setting tool according to claim 8, further comprising an attachment portion adapted for attachment of a
packer thereto, and wherein the circulation valve is positioned between the attachment portion and the isolation
structure.
11. The setting tool according to claim 8, further comprising an attachment portion adapted for attachment of a
packer thereto, the attachment portion including a colleted member threadedly engageable with the packer and
releasably secured against axial displacement relative to the mandrel assembly.

12. The setting tool according to claim 11, wherein the colleted member is releasably secured relative to the
mandrel assembly in a third position in which the mandrel assembly radially outwardly supports the colleted
member, and wherein the colleted member is displaceable to a fourth position in which the colleted member is
unsupported radially by the mandrel assembly, so that the colleted member is axially disengageable from the
packer.
13. A packer hydraulic setting tool for setting a packer of the type having an inner mandrel and an outer slip
assembly, the packer setting when the inner mandrel is displaced relative to the outer slip assembly, the tool
comprising:
a mandrel assembly attachable to the packer and having a flow passage formed therethrough;
a circulation structure selectively positionable in first and second positions relative to the mandrel assembly, in the
first position the circulation structure permitting fluid flow through the mandrel assembly between the flow passage
and the exterior of the setting tool, and in the second position the circulation structure preventing fluid flow between
the flow passage and the exterior of the setting tool; and
a member reciprocably disposed in the flow passage, the member engaging the circulation structure and displacing
the circulation structure from the first to the second position when a predetermined fluid pressure differential is
created across the member,
the member displacing from a third position in which the member prevents fluid communication between the flow
passage and a port formed through a sidewall of the mandrel assembly to a fourth position in which the member
permits fluid communication between the port and the flow passage when the member displaces the circulation
structure from the first to the second position thereof.
14. The setting tool according to claim 13, wherein in the second position, the circulation structure is pressure
balanced.
86

Description
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates generally to operations performed in subterranean wells and, in an embodiment
described herein, more particularly provides apparatus and methods for underbalanced drilling and completion of
wells.
There are several recognized advantages to drilling and completing a well in an underbalanced condition, that is, in
a condition in which fluid pressure in a wellbore is less than fluid pressure in a formation intersected by the
wellbore. For example, the underbalanced condition prevents fluid loss from the wellbore into the formation and
prevents some types of damage to the formation which may be caused by infiltration of the wellbore fluid into the
formation. An overview of underbalanced completion practices and their advantages may be found in an article
entitled "Underbalanced Completions Improve Well Safety and Productivity" by Tim Walker and Mark Hopmann
(World Oil, November, 1995), which is incorporated herein by this reference.
Unfortunately, apparatus and methods which facilitate convenient, economical and safe underbalanced well
operations are not presently widely available. For example, currently available apparatus designed to permit safe
tripping in and out of drill strings and production tubing strings rely either on complex, expensive and unreliable
mechanisms or on adapted surface-controlled devices, such as subsurface safety valves, which must be installed
relatively near the surface or face a significant risk of damage to control lines attached thereto if installed relatively
deep in the well. Thus, a need exists for apparatus which will safely and conveniently facilitate underbalanced well
operations.
In particular, a need exists for a well control valve which is operable upon passage of a tool therethrough. The tool
may be attached to a drill string, production tubing string, or other conveyance. In this manner, the valve may
isolate a formation intersected by a wellbore in an underbalanced condition from the remainder of the wellbore
while the tubular string is tripped in or out of the wellbore. The valve should be capable of being installed near the
formation, without compromising its operability or reliability.

Where the valve is operated by applying a biasing force to the valve via a tubular string, and the tubular string
includes a packer, the packer should be prevented from prematurely setting in the wellbore due to application of the
biasing force. Therefore, it would be highly desirable to provide a packer setting tool which prevents premature
setting of the packer, while also facilitating use of the packer in underbalanced well operations.
On revendique: 1. Un emballeur plaant l'outil du type qui est plac en dplaant un mandrin relativement une
glissade externe en, la comportement d'outil : un mandrin gnralement tubulaire ayant un passage d'coulement
a form par l et un premier port form par une paroi latrale en, le mandrin tant connectable au mandrin
d'emballeur ; un piston a reciprocably dispos relativement au mandrin en rponse la pression du liquide dans le
premier port ; une structure d'isolement positionable dans choisie de d'abord et les deuximes positions
relativement au mandrin, la structure d'isolement bloquant la communication liquide entre le passage
d'coulement et le premier port en la premire position, et la structure d'isolement dcouvrant le premier flux de
fluide gauche et laissant entre le premier port et l'coulement passent en la deuxime position ; et une valve de
circulation slectivement permettant et empchant le fluide traversent un deuxime port form par la paroi latrale
de mandrin, la communication liquide laissante de valve de circulation entre le passage d'coulement et l'extrieur
de l'outil de rglage par le deuxime port quand la structure d'isolement est en la premire position, et la valve de
circulation empchant le fluide traversent le deuxime port quand la structure d'isolement est en la deuxime
position. 2. L'outil de rglage selon la revendication 1, o la structure d'isolement engage sealingly le mandrin
dans la premire position, et o la structure d'isolement est sealingly dsengage du mandrin en la deuxime
position. 3. L'outil de rglage selon la revendication 1, o le piston applique une force polarisante la glissade
externe en rponse un diffrentiel de pression du liquide entre le passage d'coulement et l'extrieur de l'outil de
rglage quand la structure d'isolement est en la deuxime position. 4. L'outil de rglage selon la revendication 1,
comportant en outre une structure de transmission de force, le piston appliquant une force polarisante la glissade
externe par la structure de transmission de force quand la structure d'isolement est en la deuxime position. 5.
L'outil de rglage selon la revendication 4, o la structure de transmission de force empche l'arrangement de
l'emballeur quand la structure d'isolement est en la premire position. 6. L'outil de rglage selon la revendication
5, o la structure de transmission de force est releasably fixe contre le dplacement relativement au mandrin. 7.
L'outil de rglage selon la revendication 6, o le piston applique une force prdtermine la structure de
87

transmission de force, librant la structure de transmission de force pour le dplacement relativement au mandrin
et permettant de ce fait l'arrangement de l'emballeur quand la structure d'isolement est en la deuxime position, en
rponse la pression du liquide dans le passage d'coulement. 8. Un outil de rglage hydraulique d'emballeur,
comportant : un mandrin faisant former un passage d'coulement par l ; une valve de circulation slectivement
permettant et empchant le flux de fluide entre le passage d'coulement et l'extrieur de l'outil par une paroi
latrale du mandrin ; et une structure d'isolement mobile relativement au mandrin entre choisi d'une premire
position en laquelle la structure d'isolement empche un emballeur plaant le fonctionnement de l'outil, et une
deuxime position en laquelle la structure d'isolement permet l'emballeur plaant l'opration, le fluide laissant de
valve de circulation traversent la paroi latrale de mandrin quand la structure d'isolement est en la premire
position, et la valve de circulation empchant le fluide traversent la paroi latrale de mandrin quand la structure
d'isolement est en la deuxime position. 9. L'outil de rglage selon la revendication 8, o la structure d'isolement
et la valve de circulation sont pression quilibre quand la structure d'isolement est en la deuxime position. 10.
L'outil de rglage selon la revendication 8, comportant en outre une partie d'attachement adapte pour
l'attachement d'un emballeur l-dessus, et o la valve de circulation est place entre la partie d'attachement et la
structure d'isolement. 11. L'outil de rglage selon la revendication 8, comportant en outre une partie
d'attachement adapte pour l'attachement d'un emballeur l-dessus, la partie d'attachement comprenant a colleted
le membre threadedly engageable avec l'emballeur et releasably fix contre le dplacement axial relativement au
mandrin. 12. L'outil de rglage selon la revendication 11, o colleted le membre est releasably fix relativement
au mandrin en troisime position en laquelle le mandrin soutient radialement extrieurement colleted le membre, et
o colleted membre est mobile dans une quatrime position en laquelle colleted le membre est non soutenu
radialement par le mandrin, de sorte que colleted le membre soit axialement disengageable de l'emballeur. 13.
Un outil de rglage hydraulique d'emballeur pour placer un emballeur du type ayant un mandrin intrieur et une
glissade externe, l'arrangement d'emballeur quand le mandrin intrieur est dplac relativement la glissade
externe, la comportement d'outil : un mandrin connectable l'emballeur et faire former un passage
d'coulement par l ; de circulation de structure des premires slectivement dedans et deuximes positions
positionable relativement au mandrin, dans la premire position le fluide laissant de structure de circulation
traversent le mandrin entre le passage d'coulement et l'extrieur de l'outil de rglage, et en la deuxime position
la structure de circulation empchant le flux de fluide entre le passage d'coulement et l'extrieur de l'outil de
rglage ; et un membre a reciprocably dispos dans le passage d'coulement, le membre engageant la
structure de circulation et dplaant la structure de circulation ds la dbut la deuxime position quand un
diffrentiel prdtermin de pression du liquide est cr travers le membre, le membre dplaant d'une
troisime position en laquelle le membre empche la communication liquide entre le passage d'coulement et un
port forms par une paroi latrale du mandrin dans une quatrime position en laquelle le membre permet la
communication liquide entre le port et le passage d'coulement quand le membre dplace la structure de
circulation ds la dbut la deuxime position en. 14. L'outil de rglage selon la revendication 13, o en la
deuxime position, la structure de circulation est pression quilibre. Description FOND DE L'INVENTION
La prsente invention se relie gnralement aux oprations effectues dans les puits souterrains et, dans une
incorporation dcrite ci-dessus, fournit plus en particulier l'appareil et les mthodes pour underbalanced le forage
et l'accomplissement des puits. Il y a plusieurs avantages identifis au forage et l'excution bien dans
underbalanced la condition, c'est--dire, en condition en laquelle la pression du liquide dans un puits est moins que
la pression du liquide dans une formation intersecte par le puits. Par exemple, underbalanced la condition
empche la perte liquide du puits dans la formation et empche quelques types de dommages la formation qui
peut tre provoque par l'infiltration du fluide de puits dans la formation. Une vue d'ensemble de underbalanced
des pratiques en matire d'accomplissement et leurs avantages peuvent tre trouvs dans un article intitul des
accomplissements d'Underbalanced amliorent la sret et la productivit bonnes par Tim Walker et marquent
Hopmann (huile du monde, novembre 1995), qui est incorpor ci-dessus par cette rfrence. Malheureusement,
le matriel et les mthodes qui facilitent commode, conomique et le coffre-fort underbalanced des oprations
bonnes ne sont pas actuellement largement disponibles. Par exemple, l'appareil actuellement disponible a conu
pour permettre le dclenchement sr dans et hors des cordes de foret et les cordes de tuyauterie de production se
fondent sur les mcanismes complexes, chers et incertains ou sur les dispositifs surface-commands adapts, tels
que les soupapes de sret fleur de terre, qui doivent tre installes relativement prs de la surface ou font face
un risque significatif de dommages aux lignes de commande jointes l-dessus s'install relativement
profondment dans le puits. Ainsi, un besoin existe pour l'appareil qui sans risque et faciliter commodment
underbalanced des oprations bonnes. En particulier, un besoin existe pour une valve de matrise des puits qui
est fonctionnelle sur le passage d'un outil par l. L'outil peut tre attach une corde de foret, la corde de
tuyauterie de production, ou tout autre transport. De cette manire, la valve peut isoler une formation intersecte
par un puits dans underbalanced la condition du reste du puits tandis que la corde tubulaire est dclenche dans
ou hors du puits. La valve devrait tre capable de l'installation prs de la formation, sans compromettre son
operability ou srieux. L o la valve est actionne en appliquant une force polarisante la valve par
l'intermdiaire d'une corde tubulaire, et la corde tubulaire inclut un emballeur, l'emballeur devrait tre empch
prmaturment du rglage dans le puits d l'application de la force polarisante. Par consquent, il serait
fortement souhaitable de fournir un emballeur plaant l'outil qui empche l'arrangement prmatur de l'emballeur,
88

alors que faciliter galement l'utilisation de l'emballeur underbalanced dedans des oprations bonnes.
SUMMARY OF THE INVENTION
In carrying out the principles of the present invention, in accordance with an embodiment thereof, a well control
valve and a packer setting tool are provided. The well control valve isolates one portion of a wellbore from the
remainder of the wellbore, and does not require surface controls. The packer setting tool is hydraulically actuatable
and prevents premature setting of a mechanical set packer attached thereto. Methods of underbalanced drilling and
completion of wells are also provided.
The well control valve utilizes a colleted latch sleeve assembly which is displaceable in the valve to control opening
and closing of a closure assembly. When a tool, such as a drill bit, is conveyed into the valve, a shifting device
releasably secured on the tool engages the latch sleeve assembly. Further displacement of the tool causes
displacement of the latch sleeve assembly to operate the closure assembly. When the closure assembly has been
operated, the shifting device is released from the tool and deposited within the valve.
The packer setting tool includes an isolation sleeve which prevents fluid communication between an internal flow
passage of the setting tool and a chamber in fluid communication with a setting piston. The packer setting tool also
includes a circulation sleeve which permits fluid communication between the flow passage and the exterior of the
setting tool, thereby permitting circulation through the setting tool when it is interconnected in a tubular string. A
plugging device may be installed in the setting tool when it is desired to set a packer attached to the setting tool.
Fluid pressure applied to the plugging device displaces the isolation sleeve, thereby permitting fluid communication
between the flow passage and the chamber and permitting the packer to be set thereby, and displacing the
circulation sleeve, thereby preventing circulation through the setting tool and permitting the packer to be tested
after it is set.
These and other features, advantages, benefits and objects of the present invention will become apparent to one of
ordinary skill in the art upon careful consideration of the detailed descriptions of representative embodiments of the
invention hereinbelow and the accompanying drawings.
En appliquant les principes de la prsente invention, selon une incorporation en, une valve de matrise des puits et
un emballeur plaant l'outil sont fournis. La valve de matrise des puits isole une partie d'un puits du reste du puits,
et n'exige pas les commandes extrieures. L'emballeur plaant l'outil est hydrauliquement actuatable et empche
l'arrangement prmatur d'un emballeur mcanique d'ensemble joint l-dessus. Les mthodes de underbalanced
le forage et l'accomplissement des puits sont galement fournis. La valve de matrise des puits utilise a colleted
la douille de verrou qui est mobile dans la valve pour commander l'ouverture et la fermeture d'une fermeture.
Quand un outil, tel qu'un peu de foret, est transport dans la valve, un dispositif de dcalage releasably fix sur
l'outil engage la douille de verrou. Davantage de dplacement de l'outil fait actionner le dplacement de la douille
de verrou la fermeture. Quand la fermeture a t actionne, le dispositif de dcalage est libr de l'outil et dpos
dans la valve. L'emballeur plaant l'outil inclut une douille d'isolement qui empche la communication liquide
entre un passage interne d'coulement de l'outil de rglage et une chambre dans la communication liquide avec un
piston de rglage. L'emballeur plaant l'outil inclut galement une douille de circulation qui permet la
communication liquide entre le passage d'coulement et l'extrieur de l'outil de rglage, permettant de ce fait la
circulation par l'outil de rglage quand elle est relie ensemble dans une corde tubulaire. Un dispositif de
branchement peut tre install dans l'outil de rglage quand on le dsire pour placer un emballeur fix l'outil de
rglage. La pression du liquide applique au dispositif de branchement dplace la douille d'isolement, permettant
la communication liquide entre le passage d'coulement et la chambre et permettant de ce fait l'emballeur d'tre
plac de ce fait, et le dplacement de la douille de circulation, empchant la circulation par l'outil de rglage et
permettant de ce fait l'emballeur d'tre examin aprs lui est plac. Ceux-ci et d'autres dispositifs, avantages,
avantages et objets de la prsente invention deviendront vidents une de comptence ordinaire dans l'art sur la
considration soigneuse des descriptions dtailles des incorporations reprsentatives du hereinbelow d'invention
et des schmas de accompagnement.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
FIGS. 1A-I are cross-sectional views of successive axial portions of a well control valve embodying principles of the
present invention, the valve being shown in open and closed configurations thereof;
FIG. 2 is a partially cross-sectional and partially elevational view of a shifting ring releasably secured to a drill bit;
FIG. 3 is a cross-sectional view of a tool utilized to close the well control valve of FIGS. 1A-I, the tool being shown
89

in shifted and unshifted configurations thereof;

FIG. 4 is a cross-sectional view of a tool utilized to open the well control valve of FIGS. 1A-I, the tool being shown
in shifted and unshifted configurations thereof;
FIGS. 5A-E are cross-sectional views of successive axial portions of the well control valve of FIGS. 1A-I, the valve
being shown in a locked open configuration in which it is run into a well;
FIGS. 6A-E are cross-sectional views of successive axial portions of the well control valve of FIGS. 1A-I, the valve
being shown in an open configuration after a latch sleeve assembly therein has been shifted;
FIGS. 7A-E are cross-sectional views of successive axial portions of the well control valve of FIGS. 1A-I, the valve
being shown in a closed configuration thereof,
FIGS. 8A-E are cross-sectional views of successive axial portions of the well control valve of FIGS. 1A-I, the valve
being shown in a reopened configuration thereof;
FIGS. 9A-F are quarter-sectional views of successive axial portions of a packer setting tool embodying principles of
the present invention; and
FIGS. 10A-M are schematic well diagrams showing a method of drilling and completing a subterranean well, the
method embodying principles of the present invention.
Figs. 1A-I sont des vues en coupe des parties axiales successives d'une valve de matrise des puits appliquant des
principes de la prsente invention, la valve tant montre dans des configurations ouvertes et fermes en ; 2 est
une vue partiellement en coupe et partiellement d'lvation d'un anneau de dcalage releasably fix un peu de
foret ; 3 est une vue en coupe d'un outil utilis pour fermer la valve de matrise des puits de figs. 1A-I, l'outil
tant montr dans des configurations dcales et non dcales en ; 4 est une vue en coupe d'un outil utilis
pour ouvrir la valve de matrise des puits de figs. 1A-I, l'outil tant montr dans des configurations dcales et non
dcales en ; Figs. 5A-E sont des vues en coupe des parties axiales successives de la valve de matrise des
puits de figs. 1A-I, la valve tant montre dans une configuration ouverte verrouille dans laquelle elle est courue
dans un puits ; Figs. 6A-E sont des vues en coupe des parties axiales successives de la valve de matrise des
puits de figs. 1A-I, la valve tant montre dans une configuration ouverte aprs qu'une douille de verrou l-dedans
ait t dcale ; Figs. 7A-E sont des vues en coupe des parties axiales successives de la valve de matrise des
puits de figs. 1A-I, la valve tant montre dans une configuration ferme en, Figs. 8A-E sont des vues en coupe
des parties axiales successives de la valve de matrise des puits de figs. 1A-I, la valve tant montre dans une
configuration rouverte en ; Figs. 9A-F sont des vues quart-sectionnelles des parties axiales successives d'un
emballeur plaant l'outil appliquant des principes de la prsente invention ; et Les figs. 10A-M sont les
diagrammes bons schmatiques montrant une mthode de forer et d'accomplir un souterrain bien, la mthode
appliquant des principes de la prsente invention.
DETAILED DESCRIPTION
Representatively illustrated in FIGS. 1A-I is a well control valve 10 which embodies principles of the present
invention. In the following description of the valve 10 and other apparatus and methods described herein,
directional terms, such as "above", "below", "upper", "lower", "upward", "downward", etc., are used for convenience
in referring to the accompanying drawings. Additionally, it is to be understood that the various embodiments of the
present invention described herein may be utilized in various orientations, such as inclined, inverted, horizontal,
vertical, etc., without departing from the principles of the present invention.
De faon reprsentative illustre dans figs. 1A-I est une valve 10 de matrise des puits qui applique des principes
de la prsente invention. Dans la description qui suit de la valve 10 et d'autres matriel et mthodes dcrits cidessus, directionnelle nomme, comme au-dessus de , ci-dessous , haut , infrieur , ascendant ,
de haut en bas , etc., sont employs pour la convenance en se rapportant aux schmas de accompagnement. En
plus, elle est d'tre comprise que les divers modes de ralisation de la prsente invention dcrite ci-dessus
peuvent tre utiliss dans diverses orientations, telles qu'inclin, invers, horizontale, verticale, etc., sans s'carter
des principes de la prsente invention.
The left-hand side of the FIGS. 1A-I depicts the valve 10 in a closed configuration, and the right-hand side of the
FIGS. 1A-I depicts the valve in an open configuration. In the closed configuration, a closure assembly 12 of the
valve 10 prevents fluid flow through an internal axial flow passage 14 formed therethrough. In the open
configuration, the closure assembly 12 permits such fluid flow through the flow passage 14.
90

The closure assembly 12 is similar to a conventional flapper-type closure utilized in subsurface safety valves. A
flapper 16 is pivotably mounted relative to a seat 18 circumscribing the flow passage 14. A torsion spring 20 biases
the flapper 16 toward the seat 18. The flapper 16 is shown in FIG. 1I in its open position in solid lines, and in its
closed position in dashed lines.
Le ct gauche des figs. 1A-I dpeint la valve 10 dans une configuration ferme, et le ct droit des figs. 1A-I
dpeint la valve dans une configuration ouverte. Dans la configuration ferme, une fermeture 12 de la valve 10
empche le fluide traversent un passage interne 14 d'coulement axial form par l. Dans la configuration ouverte,
la fermeture 12 permet un tel fluide traversent le passage 14 d'coulement. La fermeture 12 est semblable un
aileron-type conventionnel fermeture utilise dans des soupapes de sret fleur de terre. Un aileron 16 est
pivotably mont relativement un sige 18 entourant le passage 14 d'coulement. Un ressort de torsion 20
polarise l'aileron 16 vers le sige 18. L'aileron 16 est montr dans 1I en sa position d'ouverture dans les lignes
solides, et dans sa position ferme dans les lignes tires.
The flapper 16 is displaced between its open and closed positions by displacement of an operator sleeve assembly
22 relative thereto. To open the valve 10, the operator sleeve assembly 22 is displaced downwardly relative to an
outer housing assembly 24 and pivots the flapper 16 away from the seat 18 against the biasing force of the spring
20. The operator sleeve assembly 22 is shown in its downwardly disposed position on the right-hand side of FIGS.
1A-I. The operator sleeve assembly 22 is displaced upwardly relative to the housing assembly 24 to permit the
spring 20 to close the flapper 16 against the seat 18 to close the valve 10. The operator sleeve assembly 22 is
shown in its upwardly disposed position on the left-hand side of FIGS. 1A-I.
L'aileron 16 est dplac entre ses positions ouvertes et fermes par dplacement d'un parent de la douille 22
d'oprateur l-dessus. Pour ouvrir la valve 10, la douille 22 d'oprateur est dplace de haut en bas relativement
un logement externe 24 et pivote l'aileron 16 loin du sige 18 contre la force polarisante du ressort 20. La douille
22 d'oprateur est montre dans sa position de haut en bas dispose du ct droit de figs. 1A-I. La douille 22
d'oprateur est dplace vers le haut relativement au logement 24 pour permettre au ressort 20 de fermer l'aileron
16 contre le sige 18 pour fermer la valve 10. La douille 22 d'oprateur est montre dans sa position vers le haut
dispose du ct gauche de figs. 1A-I.
Displacement of the operator sleeve assembly 22 between its upwardly and downwardly disposed positions is
controlled by a colleted latch sleeve assembly 26. As will be described more fully below, the latch sleeve assembly
26 is initially in an upwardly disposed position relative to the operator sleeve assembly 22 when the valve 10 is run
into a well, a generally C-shaped snap ring 28 carried on an upper portion of the operator sleeve assembly being
engaged in a lower annular recess 30 formed externally on the latch sleeve assembly. However, when the latch
sleeve assembly 26 is downwardly displaced relative to the operator sleeve assembly 22, the snap ring 28 is
permitted to radially expand and disengage from the recess 30 and engage an upper annular recess 32 formed
externally on the latch sleeve assembly. Thereafter, the latch sleeve assembly 26 and operator sleeve assembly 22
displace with each other. At this point, the latch sleeve assembly 26 is operatively engaged with the operator sleeve
assembly 22, displacement of the latch sleeve assembly causing displacement of the operator sleeve assembly.
Le dplacement de la douille 22 d'oprateur entre le son des positions vers le haut et de haut en bas disposes est
command par a colleted la douille 26 de verrou. Comme sera expos plus entirement dans ce qui suit, la douille
26 de verrou est au commencement en position vers le haut dispose relativement la douille 22 d'oprateur
quand la valve 10 est courue dans bien, un anneau ressort gnralement C-form 28 a continu une partie
suprieure de la douille d'oprateur tant engage dans une cavit annulaire infrieure 30 forme extrieurement
de la douille de verrou. Cependant, quand la douille 26 de verrou est de haut en bas dplace relativement la
douille 22 d'oprateur, l'anneau ressort 28 est autoris radialement pour augmenter et dsengager de la cavit 30
et pour engager une cavit annulaire suprieure 32 forme extrieurement de la douille de verrou. Ensuite, la
douille 26 de verrou et la douille 22 d'oprateur dplacent les uns avec les autres. En ce moment, la douille 26 de
verrou est oprativement engage dans la douille 22, dplacement d'oprateur de la douille de verrou causant le
dplacement de la douille d'oprateur.
Displacement of the latch sleeve assembly 26 relative to the housing assembly 24 is performed by applying a force
to a generally ring-shaped shifting device 34. As will be described in more detail below, the ring 34 is initially
conveyed into the valve 10 releasably secured to a tool, such as a drill bit, the ring engages a shoulder 36 formed
internally in the latch sleeve assembly 26, a downwardly biasing force is applied to the ring to shift the latch sleeve
assembly downward relative to the housing assembly 24 so that the snap ring 28 engages the upper recess 32,
and then a downwardly biasing force is applied to release the ring from the tool and deposit the ring in the latch
sleeve assembly 26 as shown in FIGS. 1C&D. When the tool is later conveyed upwardly through the valve 10, the
91

tool engages the ring 34 and displaces it upwardly therewith, the ring engages a radially expandable shoulder 38
formed internally in the latch sleeve assembly 26, an upwardly biasing force is applied to the ring to shift the latch
sleeve assembly and operator sleeve assembly 22 upward relative to the housing assembly 24, and the shoulder
38 then expands to permit the ring to be retrieved with the tool.
Le dplacement de la douille 26 de verrou relativement au logement 24 est excut en appliquant une force un
dispositif de dcalage gnralement de forme annulaire 34. Comme sera dcrit en plus dtail ci-dessous, l'anneau
34 est au commencement donn dans la valve 10 releasably fixe un outil, tel qu'un peu de foret, l'anneau
engage une paule 36 forme intrieurement dans la douille 26 de verrou, une force polarisante de haut en bas
est applique l'anneau pour dcaler la douille de verrou en bas relativement au logement 24 de sorte que
l'anneau ressort 28 engage la cavit suprieure 32, et alors une force polarisante de haut en bas est applique
pour librer l'anneau de l'outil et pour dposer l'anneau dans la douille 26 de verrou suivant les indications de figs.
1C&D. Quand l'outil plus tard est transport vers le haut par la valve 10, l'outil engage l'anneau 34 et le dplace
vers le haut en consquence, l'anneau engage une paule radialement extensible 38 forme intrieurement dans
la douille 26 de verrou, une force polarisante vers le haut est applique l'anneau pour dcaler la douille et la
douille 22 de verrou d'oprateur vers le haut relativement au logement 24, et l'paule 38 augmente alors pour
permettre l'anneau d'tre recherche avec l'outil.
The shoulder 38 is radially expandable due to the colleted construction of the latch sleeve assembly 26 and its
displacement in varying diameters of the housing assembly 24. For clarity of illustration, the colleted construction of
the latch sleeve assembly 26 is not fully shown in FIGS. 1A-I, but is shown in FIGS. 5A&B, 6A&B, 7A&B and 8A&B.
On the left-hand side of FIGS. 1B&C it may be seen that, with the valve 10 in its closed configuration, an outer
radially enlarged portion 40 formed on the latch sleeve assembly 26 is received in a somewhat larger diameter bore
42 formed in the housing assembly 24, and the shoulder 38 is in a radially enlarged configuration in which the ring
34 is permitted to pass axially therethrough. On the right-hand side of FIGS. 1C&D, it may be seen that, with the
valve 10 in its open configuration, the radially enlarged portion 40 is received in a radially reduced bore 44 formed
in the housing assembly 24, and the shoulder 38 is radially retracted, the ring 34 thus being axially retained in a
receptacle between the shoulders 36, 38.
L'paule 38 est radialement due extensible au colleted la construction de la douille 26 de verrou et de son
dplacement en diamtres variables du logement 24. Pour la clart de l'illustration, colleted la construction de la
douille 26 de verrou n'est pas entirement montr dans figs. 1A-I, mais est montr dans figs. 5A&B, 6A&B, 7A&B
et 8A&B. Du ct gauche de figs. 1B&C il peut voir que, avec la valve 10 dans sa configuration ferme, une
partie radialement agrandie externe 40 forme de la douille 26 de verrou est reue dans un alsage 42 de
diamtre lgrement plus grand form dans le logement 24, et l'paule 38 est dans une configuration radialement
agrandie dans laquelle l'anneau 34 est autoris pour passer axialement par l. Du ct droit de figs. 1C&D, il peut
voir que, avec la valve 10 dans sa configuration ouverte, la partie radialement agrandie 40 est reue dans des 44
radialement passage rduit forms dans le logement 24, et l'paule 38 est radialement rentre, l'anneau 34 tant
axialement maintenu ainsi dans un rceptacle entre les paules 36, 38.
The operator sleeve assembly 22 is initially restricted from displacing upwardly relative to the housing assembly 24
by engagement of the snap ring 28 in the recess 30 and by frictional forces resulting from wiper rings 46. The latch
sleeve assembly 26 is releasably secured in its upwardly disposed position by engagement of a generally Cshaped snap ring 48 with an annular recess 50 formed externally on the latch sleeve assembly, and by the radially
enlarged portion 40 engaging an internal shoulder 52 between the bores 42, 44. To downwardly displace the latch
sleeve assembly 26 relative to the housing assembly 24, a downwardly biasing force is applied to the shoulder 36
by the ring 34, thereby disengaging the snap ring 48 from the recess 50 and forcing the radially enlarged portion 40
to radially retract into the bore 44. An external shoulder 54 formed on the operator sleeve assembly 22 contacts an
internal shoulder 56 formed in the housing assembly 24 to prevent further downward displacement of the latch
sleeve assembly 26 and the operator sleeve assembly.
La douille 22 d'oprateur est au commencement limite du dplacement vers le haut relativement au logement 24
par l'enclenchement de l'anneau ressort 28 de la cavit 30 et par les forces de friction rsultant des anneaux 46
d'essuie-glace. La douille 26 de verrou est releasably fixe en sa position vers le haut dispose par
l'enclenchement d'un anneau ressort gnralement C-form 48 avec une cavit annulaire 50 forme
extrieurement sur la douille de verrou, et par la partie radialement agrandie 40 engageant une paule interne 52
entre les alsages 42, 44. Pour dplacer de haut en bas la douille 26 de verrou relativement au logement 24, une
force polarisante de haut en bas est applique l'paule 36 par l'anneau 34, dsengageant l'anneau ressort 48 de
la cavit 50 et forant de ce fait la partie radialement agrandie 40 pour se rtracter radialement dans l'alsage 44.
Une paule externe 54 a form sur les contacts de la douille 22 d'oprateur qu'une paule interne 56 a form dans
le logement 24 pour empcher plus loin le dplacement de haut en bas de la douille 26 de verrou et de la douille
d'oprateur.
92

The latch sleeve assembly 26 is retained in its downwardly disposed position by engagement of the snap ring 48
with a radially enlarged portion 58 formed externally on the latch sleeve assembly, the radially enlarged portion
being disposed between the snap ring and the shoulder 52, as depicted on the right-hand side of FIG. 1C. Note
that when the latch sleeve assembly 26 is displaced downwardly, the radially enlarged portion 58 passes through
the snap ring 48, and the snap ring radially expands to permit the radially enlarged portion to pass therethrough.
However, if the latch sleeve assembly 26 is then displaced upwardly relative to the housing assembly 24, the snap
ring 48 will be carried upwardly with the radially enlarged portion 58 and into a radially reduced bore 60 formed in
the housing assembly, and the snap ring will engage a shoulder 62 formed internally in the housing assembly,
preventing further upward displacement of the snap ring.
La douille 26 de verrou est maintenue en sa position de haut en bas dispose par l'enclenchement de l'anneau
ressort 48 avec une partie radialement agrandie 58 forme extrieurement sur la douille de verrou, la partie
radialement agrandie tant dispose entre l'anneau ressort et l'paule 52, comme reprsent du ct droit de 1C.
Noter que quand la douille 26 de verrou est dplace de haut en bas, la partie radialement agrandie 58 traverse
l'anneau ressort 48, et l'anneau ressort augmente radialement pour permettre la partie radialement agrandie de
passer par l. Cependant, si la douille 26 de verrou est alors dplace vers le haut relativement au logement 24,
l'anneau ressort 48 sera port vers le haut avec la partie radialement agrandie 58 et dans des 60 radialement
passage rduit forms dans le logement, et l'anneau ressort engagera une paule 62 forme intrieurement dans
le logement, empchant plus loin le dplacement ascendant de l'anneau ressort.
Positioning of the snap ring 48 in the radially reduced bore 60 also prevents substantial radial expansion of the
snap ring. Thus, after the snap ring 48 has engaged the shoulder 62, further upward displacement of the latch
sleeve assembly 26 relative to the housing assembly 24 requires that a sufficient upwardly biasing force be applied
to the latch sleeve assembly to cause the radially enlarged portion 58 to radially retract and pass axially through the
snap ring. This upwardly biasing force is applied to the ring 34 by the aforementioned tool, such as a drill bit, the
ring engaging the shoulder 38 to transfer the biasing force to the latch sleeve assembly 26.
Le positionnement de l'anneau ressort 48 dans les 60 radialement passage rduit empche galement
l'expansion radiale substantielle de l'anneau ressort. Ainsi, aprs que l'anneau ressort 48 ait engag l'paule 62,
promouvoir le dplacement ascendant de la douille 26 de verrou relativement au logement 24 exige qu'une
suffisamment de force polarisante vers le haut soit applique la douille de verrou pour faire rtracter et passer la
partie radialement agrandie 58 radialement axialement par l'anneau ressort. Cette force polarisante vers le haut
est applique l'anneau 34 par l'outil mentionn ci-dessus, tel qu'un peu de foret, l'anneau engageant l'paule
38 pour transfrer la force polarisante la douille 26 de verrou.
When the latch sleeve assembly 26 is displaced upwardly, the radially enlarged portion 40 is eventually received
within the radially enlarged bore 42 and the shoulder 38 radially expands to permit the ring 34 to pass upwardly
therethrough. The ring 34 may then be retrieved with the tool.
The housing assembly 24 is configured for interconnection of the valve 10 in a tubular string, such as a string of
casing or liner. For this purpose, the housing assembly 24 is provided with internally and externally threaded end
connections 64, 66.
Quand la douille 26 de verrou est dplace vers le haut, la partie radialement agrandie 40 est par la suite reue
dans l'alsage radialement agrandi 42 et l'paule 38 augmente radialement pour permettre l'anneau 34 de
passer vers le haut par l. L'anneau 34 peut alors tre recherch avec l'outil. Le logement 24 est configur pour
l'interconnexion de la valve 10 dans une corde tubulaire, telle qu'une corde de l'enveloppe ou du recouvrement.
cette fin, le logement 24 est quip les raccordements 64, 66 d'embout d'intrieurement et extrieurement filet.
Referring additionally to FIG. 2, the ring 34 is representatively illustrated releasably secured to a drill bit 68. It is to
be clearly understood that it is not necessary for the ring 34 or other shifting device to be attached to a drill bit or
any other particular item of equipment in keeping with the principles of the present invention. However, such
placement of the ring 34 provides convenient operation of the valve 10 during drilling operations. During other
operations, such as completion operations, the ring 34 or other shifting device may be releasably secured to any
other item of equipment.
Se rfrant en plus 2, l'anneau 34 est de faon reprsentative illustrs releasably fixs un peu de foret 68. Il
doit tre clairement compris qu'il ne soit pas ncessaire pour le dispositif de dcalage d'anneau 34 ou autre
n'attacher un peu de foret ou aucun autre organe particulier en accord avec les principes de la prsente
invention. Cependant, un tel placement de l'anneau 34 fournit le fonctionnement commode de la valve 10 pendant
93

des oprations de forage. Pendant d'autres oprations, telles que des oprations d'accomplissement, le dispositif
de dcalage d'anneau 34 ou autre peut tre releasably fix n'importe quel autre organe.
The ring 34 is releasably secured to the drill bit 68 with three shear screws 70, only one of which is visible in FIG. 2.
When the drill bit 68 is conveyed into the valve 10 at the lower end of a drill string, the ring 34 will engage the
shoulder 36 as the drill bit passes through the valve. A downwardly biasing force is applied to the ring 34 by the drill
bit and associated drill string to cause downward displacement of the latch sleeve assembly 26 as described
above, thereby opening the valve 10 if it was previously closed. After the latch sleeve assembly 26 has been
downwardly displaced, a somewhat greater downwardly biasing force is applied to the ring 34 by the drill bit 68 and
associated drill string to shear the shear screws 70 and release the ring from the drill bit. The ring 34 is thus
deposited in the latch sleeve assembly 26 in the receptacle between the shoulders 36, 38. It will be readily
appreciated that, in this manner, downward conveyance of the drill bit 68 through the valve 10 automatically opens
the valve if it was previously closed, without requiring any control over the valve from the earth's surface or other
remote location.
L'anneau 34 est releasably fix au peu de foret 68 avec trois vis 70 de cisaillement, seulement une dont est vident
dans 2. Quand le peu de foret 68 est donn dans la valve 10 l'extrmit infrieure d'une corde de foret, l'anneau
34 engagera l'paule 36 comme le peu de foret traverse la valve. Une force polarisante de haut en bas est
applique l'anneau 34 par le peu de foret et la corde associe de foret pour causer le dplacement de haut en
bas de la douille 26 de verrou comme dcrit ci-dessus, ouvrant de ce fait la valve 10 si elle tait prcdemment
ferme. Aprs que la douille 26 de verrou ait t de haut en bas dplace, une force polarisante de haut en bas
lgrement plus grande est applique l'anneau 34 par le peu de foret 68 et la corde associe de foret pour
cisailler les vis 70 de cisaillement et pour librer l'anneau du peu de foret. L'anneau 34 est ainsi dpos dans la
douille 26 de verrou dans le rceptacle entre les paules 36, 38. On l'apprciera aisment que, de cette manire,
le transport de haut en bas du peu de foret 68 par la valve 10 ouvre automatiquement la valve s'il tait
prcdemment ferm, sans exiger n'importe quel contrle de la valve de tout autre site loign de la terre de la
surface ou.
Note that the drill bit 68 has an outer gauge diameter D corresponding to its maximum outer lateral dimension or
twice its maximum radial dimension. In order for the ring 34 to engage the shoulders 36, 38 for operation of the
valve 10, without the bit 68 also engaging the shoulders, the bit gauge diameter D is less than an outer diameter O
of the ring 34. In a similar manner, in order for the ring 34 to be retrieved from the valve 10 when the bit 68 passes
upwardly therethrough, an inner diameter I of the ring 34 is less than the bit gauge diameter D.
Noter que le peu de foret 68 a un diamtre extrieur D de mesure correspondre sa dimension latrale externe
maximum ou deux fois sa dimension radiale maximum. Afin l'anneau 34 pour engager les paules 36, 38 pour le
fonctionnement de la valve 10, sans peu 68 engageant galement les paules, le diamtre D de mesure de peu
soit moins qu'un diamtre extrieur O de l'anneau 34. D'une faon semblable, afin l'anneau 34 rechercher de la
valve 10 quand le peu 68 passe vers le haut par l, un diamtre intrieur I de l'anneau 34 soit moins que le
diamtre D. de mesure de peu.
After the bit 68 has been conveyed downwardly through the valve 10, the ring 34 being deposited in the latch
sleeve assembly 26, it may be necessary to retrieve the bit from the well, or at least raise the drill string so that the
bit passes upwardly through the valve. When the bit 68 passes upwardly through the valve 10, the ring 34 engages
a shoulder 72 formed externally on the bit. The bit 68 then applies an upwardly biasing force to the ring 34, which is
transferred to the shoulder 38, radially retracting the radially enlarged portion 58, upwardly displacing the latch
sleeve assembly 26 and closing the valve 10. It will thus be readily appreciated that the upward conveyance of the
bit 68 through the valve 10 automatically closes the valve without requiring any control over the valve from the
earth's surface or other remote location.
Aprs que le peu 68 ait t donn de haut en bas par la valve 10, l'anneau 34 tant dpos dans la douille 26, il de
verrou peut tre ncessaire de rechercher le peu du bien, ou soulever au moins la corde de foret de sorte que le
peu passe vers le haut par la valve. Quand le peu 68 passe vers le haut par la valve 10, l'anneau 34 engage une
paule 72 forme extrieurement sur le peu. Le peu 68 applique alors une force polarisante vers le haut l'anneau
34, qui est transfr l'paule 38, rentrant radialement la partie radialement agrandie 58, dplaant vers le haut la
douille 26 de verrou et la fermeture la valve 10. On l'apprciera ainsi aisment que le transport ascendant du peu
68 par la valve 10 ferme automatiquement la valve sans exiger n'importe quel contrle de la valve de tout autre
site loign de la terre de la surface ou.
Referring additionally now to FIG. 3, a tool 74 for closing the valve 10 is representatively illustrated. The right-hand
side of FIG. 3 shows the tool 74 as it is initially conveyed into the valve 10, and the left-hand side of FIG. 3 shows
94

the tool after it has been used to close the valve.

The tool 74 includes a series of circumferentially spaced apart lugs or dogs 76 extending radially outward through a
corresponding series of openings formed through a sleeve 78 reciprocably disposed on a tubular inner mandrel 80.
The sleeve 78 is releasably secured against displacement relative to the mandrel 80 when the tool is initially run
into a well by a series of shear screws 82. On the left-hand side of FIG. 3 it may be seen that by shearing the shear
screws 82, the sleeve 78 is permitted to displace upwardly relative to the mandrel 80.
Note that when the sleeve 78 displaces upwardly relative to the mandrel 80, the dogs 76 are displaced radially
outward due to an increase in the outer diameter of the mandrel underlying the dogs. Note, also, that if the sleeve
78 is displaced downwardly relative to the mandrel 80, the dogs 76 will be permitted to retract inwardly due to a
decrease in the outer diameter of the mandrel. Such downward displacement of the sleeve 78 relative to the
mandrel 80 is not normally encountered during use of the tool 74, but may aid in retrieving the tool should the dogs
76 become stuck in a restriction in a well.
Se rfrant en plus maintenant 3, un outil 74 pour la fermeture la valve 10 est de faon reprsentative illustrs.
Le ct droit de 3 expositions l'outil 74 comme il est au commencement transport dans la valve 10, et le ct
gauche de 3 expositions l'outil aprs qu'il ait t employ pour fermer la valve. L'outil 74 inclut une srie de
crochets ou de chiens distants circonfrentiellement espacs 76 se prolongeant radialement l'extrieur par une
srie correspondante d'ouvertures formes par une douille 78 reciprocably dispose sur un mandrin intrieur
tubulaire 80. La douille 78 est releasably fixe contre le dplacement relativement au mandrin 80 quand l'outil est
au commencement couru dans bien par une srie de vis 82 de cisaillement. Du ct gauche de 3 il peut voir que
par le cisaillement le cisaillement visse 82, la douille 78 est autoris dplacer vers le haut relativement au
mandrin 80. Noter que quand la douille 78 dplace vers le haut relativement au mandrin 80, les chiens 76 sont
radialement dplac dus extrieur une augmentation en diamtre extrieur du mandrin sous-tendant les chiens.
Noter, aussi, que si la douille 78 est dplace de haut en bas relativement au mandrin 80, les chiens 76 seront
autoriss pour rentrer vers l'intrieur en raison d'une diminution en diamtre extrieur du mandrin. Un tel
dplacement de haut en bas de la douille 78 relativement au mandrin 80 n'est pas normalement produit pendant
l'utilisation de l'outil 74, mais peut faciliter en recherchant l'outil si les chiens 76 devenus colls dans une restriction
dans un puits.
A generally C-shaped snap ring 84 is initially disposed in an annular recess 86 formed externally on the mandrel
80. When the sleeve 78 is displaced upwardly relative to the mandrel 80, the snap ring 84 is forced to expand
radially and displace upwardly with the sleeve until it is received in another annular recess or radially reduced
portion 88 formed externally on the mandrel 80, the recess 88 having a shoulder 90 which prevents subsequent
downward displacement of the snap ring relative to the mandrel.
Un anneau ressort gnralement C-form 84 est au commencement dispos dans une cavit annulaire 86 forme
extrieurement sur le mandrin 80. Quand la douille 78 est dplace vers le haut relativement au mandrin 80,
l'anneau ressort 84 est forc pour augmenter radialement et dplacer vers le haut avec la douille jusqu' ce qu'il
soit reu dans une cavit annulaire ou une partie radialement rduite diffrente 88 forme extrieurement sur le
mandrin 80, la cavit 88 ayant une paule 90 qui empche le dplacement de haut en bas suivant de l'anneau
ressort relativement au mandrin.
If, after the sleeve 78 has been upwardly displaced relative to the mandrel 80 as shown on the left-hand side of
FIG. 3, it is desired to downwardly displace the sleeve relative to the mandrel, for example, if the dogs 76 were to
engage a restriction in a well while being retrieved, an upwardly biasing force may be applied to the tool 74 at its
upper internally threaded connection 92, which would result in a corresponding downwardly biasing force being
applied to the sleeve. This downwardly biasing force on the sleeve 78, if sufficiently great, will shear a series of
shear screws 94 securing a snap ring retainer 96 to the sleeve. When the shear screws 94 have sheared, the
sleeve 78 will then be permitted to displace downwardly relative to the mandrel 80, so that the dogs 76 may radially
inwardly retract as described above.
Si, aprs que la douille 78 ait t vers le haut dplace relativement au mandrin 80 comme montr du ct
gauche de 3, on le dsire pour dplacer de haut en bas la douille relativement au mandrin, par exemple, si les
chiens 76 devaient engager une restriction dans un puits tout en tant recherch, une force polarisante vers le
haut peuvent tre appliqus l'outil 74 son raccordement intrieurement filet 92 de haut, qui aurait comme
consquence une correspondance force polarisante de haut en bas tant applique la douille. Cette force
polarisante de haut en bas sur la douille 78, si suffisamment grande, cisaillera une srie des vis 94 de cisaillement
fixant un arrtoir 96 d'anneau ressort la douille. Quand le cisaillement visse 94 ont cisaill, la douille 78 seront
alors autoriss dplacer de haut en bas relativement au mandrin 80, de sorte que les chiens 76 puissent
95

radialement vers l'intrieur se rtracter comme dcrit ci-dessus.

The tool 74 may be conveyed into the valve 10 by a tubular string, such as segmented or coiled tubing, attached to
the connection 92, or it may be conveyed by other means, such as wireline, slickline, etc. The tool 74 is utilized to
close the valve 10 when the ring 34 is not present in the valve, although suitable modifications may be made to the
tool to permit its use while the ring is present therein. For example, a lower shoulder 98 on each of the dogs 76
may be formed to accommodate the ring 34, and latch members may be provided on the tool 74 to engage and
retrieve the ring when the valve is closed by the tool, so that the ring is retrieved along with the tool.
L'outil 74 peut tre transport dans la valve 10 par une corde tubulaire, telle que segment ou la tuyauterie
enroule, attache au raccordement 92, ou lui peut tre transporte par d'autres moyens, tels que le cble, le
slickline, etc. L'outil 74 est utilis pour fermer la valve 10 quand l'anneau 34 n'est pas prsent dans la valve, bien
que des modifications appropries puissent tre faites l'outil pour permettre son utilisation tandis que l'anneau
est prsent l-dedans. Par exemple, une paule infrieure 98 sur chacun des chiens 76 peut tre forme pour
adapter l'anneau 34, et des membres de verrou peuvent tre fournis sur l'outil 74 pour engager et rechercher
l'anneau quand la valve est ferme par l'outil, de sorte que l'anneau soit recherch avec l'outil.
With the valve 10 open as shown on the right-hand side of FIGS. 1A-I and the ring 34 not present in the valve, the
tool 74 is conveyed into the valve until the shoulders 98 on the dogs 76 contact the shoulder 36 in the latch sleeve
assembly 26. If the latch sleeve assembly 26 has not already been downwardly displaced relative to the housing
assembly 24 and engaged with the operator sleeve assembly 22 as described above, a downwardly biasing force
may be applied to the tool 74 to downwardly displace the latch sleeve assembly as required, until the snap ring 28
engages the recess 32.
Avec la valve 10 ouverte comme montrs du ct droit de figs. 1A-I et l'anneau 34 non actuel dans la valve, l'outil
74 est transport dans la valve jusqu' ce que les paules 98 sur les chiens 76 entrent en contact avec l'paule 36
dans la douille 26 de verrou. Si la douille 26 de verrou dj n'a pas t de haut en bas dplace relativement au
logement 24 et n'a pas t engage dans la douille 22 d'oprateur comme dcrit ci-dessus, une force polarisante
de haut en bas peut tre applique l'outil 74 pour dplacer de haut en bas la douille de verrou au besoin, jusqu'
ce que l'anneau ressort 28 engage la cavit 32.
With the shoulders 98 engaged with the shoulder 36 and the latch sleeve assembly 26 latched to the operator
sleeve assembly 22, a downwardly biasing force is applied to the tool 74 to shear the shear screws 82 as described
above. At this point, the mandrel 80 and upper connection 92 will displace downwardly relative to the sleeve 78,
dogs 76 and snap ring 84. The is dogs 76 will extend radially outward and the snap ring 84 will be disposed in the
recess 88 as shown on the left-hand side of FIG. 3.
Avec les paules 98 ont engag dans l'paule 36 et la douille 26 de verrou verrouille la douille 22 d'oprateur,
une force polarisante de haut en bas est applique l'outil 74 pour cisailler les vis 82 de cisaillement comme dcrit
ci-dessus. En ce moment, le mandrin 80 et le raccordement suprieur 92 dplaceront de haut en bas relativement
la douille 78, aux chiens 76 et l'anneau ressort 84. Est les chiens 76 se prolongeront radialement l'extrieur
et l'anneau ressort 84 sera dispos dans la cavit 88 comme montr du ct gauche de 3.
Such radially outward extension of the dogs 76 positions the dogs so that upper shoulders 100 may engage the
shoulder 38 of the latch sleeve assembly 26. Thus, when the tool 74 is initially conveyed into the valve 10, the dogs
76 are permitted to pass downwardly through the shoulder 38. However, when the dogs 76 have been radially
extended by shearing the shear screws 82 and downwardly displacing the mandrel 80 relative to the sleeve 78, the
dogs are not permitted to pass back upwardly through the shoulder 38.
Une telle prolongation radialement extrieure des chiens 76 place les chiens de sorte que les paules 100 de haut
puissent engager l'paule 38 de la douille 26 de verrou. Ainsi, quand l'outil 74 est au commencement transport
dans la valve 10, les chiens 76 sont autoriss pour passer de haut en bas par l'paule 38. Cependant, quand les
chiens 76 ont t radialement prolongs en cisaillant les vis 82 de cisaillement et en dplaant de haut en bas le
mandrin 80 relativement la douille 78, les chiens ne sont pas autoriss pour passer en arrire vers le haut par
l'paule 38.
After the dogs 76 have been radially outwardly extended as shown on the left-hand side of FIG. 3, an upwardly
biasing force is applied to the tool 74 to bring the dogs into contact with the shoulder 38. This upwardly biasing
force displaces the latch sleeve assembly 26 and operator sleeve assembly 22 upwardly relative to the housing
assembly 24 along with the tool 74. The valve 10 opens when the operator sleeve assembly 22 has been upwardly
96

displaced sufficiently far so that the flapper 16 is permitted to sealingly engage the seat 18.
Aprs que les chiens 76 radialement aient t extrieurement prolongs comme montr du ct gauche de 3,
une force polarisante vers le haut est applique l'outil 74 pour mettre les chiens en contact avec l'paule 38.
Cette force polarisante vers le haut dplace la douille 26 de verrou et la douille 22 d'oprateur vers le haut
relativement au logement 24 avec l'outil 74. La valve 10 s'ouvre quand la douille 22 d'oprateur a t vers le haut
dplace suffisamment loin de sorte que l'aileron 16 soit autoris pour engager sealingly le sige 18.
Note that the shoulder 38 expands when the radially enlarged portion 40 of the latch sleeve assembly 26 is
positioned in the bore 42 as shown on the left-hand side of FIGS. 1B&C. Thus, the shoulders 100 on the dogs 76
may be released from their engagement with the shoulder 38 when the shoulder 38 radially expands, the tool 74
being then permitted to pass upwardly through the shoulder 38. Alternatively, the shoulders 100 may remain
engaged with the shoulder 38 when the portion 40 is positioned in the bore 42 and the shoulder 38 is radially
enlarged, and an further upwardly biasing force may be applied to the tool 74 to shear the shear screws 94 and
permit the dogs 76 to radially inwardly retract as described above.
Noter que l'paule 38 augmente quand la partie radialement agrandie 40 de la douille 26 de verrou est place
dans l'alsage 42 comme montr du ct gauche de figs. 1B&C. Ainsi, les paules 100 sur les chiens 76 peuvent
tre libres de leur enclenchement avec l'paule 38 quand l'paule 38 augmente radialement, l'outil 74 tant alors
autoris passer vers le haut par l'paule 38. Alternativement, les paules 100 peuvent rester engages dans
l'paule 38 quand la partie 40 est place dans l'alsage 42 et l'paule 38 est radialement agrandie, et encore une
autre force polarisante vers le haut peut tre applique l'outil 74 pour cisailler les vis 94 de cisaillement et pour
permettre aux chiens 76 de se rtracter radialement vers l'intrieur comme dcrit ci-dessus.
Therefore, when the tool 74 is initially conveyed into the valve 10 and the latch sleeve assembly 26 is in its
downwardly disposed position as shown on the right-hand side of FIGS. 1A-I, the dogs 76 are permitted to pass
downwardly through the shoulder 38 and engage the shoulder 36. When a downwardly biasing force is applied to
the tool 74 to shear the shear screws 82, the dogs 76 are radially outwardly extended, so that they are no longer
permitted to pass upwardly through the shoulder 38. An upwardly biasing force is then applied to the tool 74 to shift
the latch sleeve assembly 26 upwardly, whereupon the valve 10 closes and the shoulder 38 radially expands. The
dogs 76 may then pass upwardly through the shoulder 38, or a further upwardly biasing force may be applied to the
tool 74 to shear the shear screws 94 and radially retract the dogs so that they will be permitted to pass upwardly
through the shoulder 38.
Par consquent, quand l'outil 74 est au commencement transport dans la valve 10 et la douille 26 de verrou est
en sa position de haut en bas dispose comme montr du ct droit de figs. 1A-I, les chiens 76 sont autoriss pour
passer de haut en bas par l'paule 38 et pour engager l'paule 36. Quand une force polarisante de haut en bas est
applique l'outil 74 pour cisailler le cisaillement visse 82, les chiens 76 radialement sont extrieurement
prolongs, de sorte qu'ils ne soient plus autoriss pour passer vers le haut par l'paule 38. Une force polarisante
vers le haut est alors applique l'outil 74 pour dcaler la douille 26 de verrou vers le haut, sur quoi la valve 10 se
ferme et l'paule 38 augmente radialement. Les chiens 76 peuvent alors passer vers le haut par l'paule 38, ou
encore une autre force polarisante vers le haut peut tre applique l'outil 74 pour cisailler les vis 94 de
cisaillement et pour rentrer radialement les chiens de sorte qu'ils soient autoriss pour passer vers le haut par
l'paule 38.
Referring additionally now to FIG. 4, a tool 102 for opening the valve 10 is representatively illustrated. The tool 102
may be utilized to displace the latch sleeve assembly 26 downwardly into operative engagement with the operator
sleeve assembly 22 as shown on the right hand side of FIGS. 1A-I, or to open the valve 10 if the snap ring 28 is
already received in the recess 32.
Se rfrant en plus maintenant 4, un outil 102 pour ouvrir la valve 10 est de faon reprsentative illustrs. L'outil
102 peut tre utilis pour dplacer la douille 26 de verrou de haut en bas dans l'enclenchement effectif avec la
douille 22 d'oprateur comme montr du ct droit de figs. 1A-I, ou pour ouvrir la valve 10 si l'anneau ressort 28
est dj reu dans la cavit 32.
With the valve 10 in its closed configuration as shown on the left-hand side of FIGS. 1A-I, the tool 102 is conveyed
into the valve, for example, by a tubular string, such as segmented or coiled tubing, attached to an upper internally
threaded connector 104 of the tool. The tool 102 may also be conveyed by other means, such as wireline, slickline,
etc.

97

Avec la valve 10 dans sa configuration ferme comme montre du ct gauche de figs. 1A-I, l'outil 102 est
transport dans la valve, par exemple, par une corde tubulaire, telle que la tuyauterie segmente ou enroule,
fixe un connecteur intrieurement de filetage de haut 104 de l'outil. L'outil 102 peut galement tre transport
par d'autres moyens, tels que le cble, le slickline, etc.
When initially conveyed into the valve 10, a series of circumferentially spaced apart lugs or dogs 106 are radially
outwardly extended as shown on the right-hand side of FIG. 4. The dogs 106 are maintained in their radially
outwardly extended positions by a generally tubular inner mandrel 108. The dogs 106 extend through openings
formed through a sleeve 110 reciprocably disposed on the mandrel 108. The sleeve 110 is releasably secured
against displacement relative to the mandrel 108 by a series of shear screws 112.
Une fois au commencement transporte dans la valve 10, une srie de crochets distants circonfrentiellement
espacs ou les chiens 106 radialement est extrieurement prolonge comme montr du ct droit de 4. Les chiens
106 sont maintenus en leurs positions sortie radialement extrieurement par un mandrin intrieur gnralement
tubulaire 108. Les chiens 106 avancent travers des ouvertures formes par une douille 110 reciprocably
dispose sur le mandrin 108. La douille 110 est releasably fixe contre le dplacement relativement au mandrin
108 par une srie de vis 112 de cisaillement.
The dogs 106 engage the shoulder 36 in the latch sleeve assembly 26 as the tool 102 passes downwardly through
the valve 10. A downwardly biasing force is then applied to the tool 102, thereby displacing the latch sleeve
assembly and operator sleeve assembly 22 downward to the open configuration as shown on the right-hand side of
FIGS. 1A-I. A further downwardly biasing force may then be applied to the tool 102 to shear the shear screws 112
and permit the mandrel 108 to displace downwardly relative to the sleeve 110 and dogs 106.
Les chiens 106 engagent l'paule 36 dans la douille 26 de verrou comme passages de l'outil 102 de haut en bas
par la valve 10. Une force polarisante de haut en bas est alors applique l'outil 102, dplaant de ce fait la douille
et la douille 22 de verrou d'oprateur en bas la configuration ouverte comme montr du ct droit de figs. 1A-I.
Encore une autre force polarisante de haut en bas peut alors tre applique l'outil 102 pour cisailler les vis 112
de cisaillement et pour permettre au mandrin 108 de dplacer de haut en bas relativement la douille 110 et aux
chiens 106.
When the mandrel 108 displaces downwardly relative to the sleeve 110, the dogs 106 are permitted to radially
inwardly retract into an annular recess 114 formed externally on the mandrel 108. Such radial retraction of the dogs
106 permits the dogs to pass upwardly through the radially inwardly retracted shoulder 38. The tool 102 may then
be retrieved upwardly through the valve 10.
Quand le mandrin 108 dplace de haut en bas relativement la douille 110, les chiens 106 sont autoriss pour se
rtracter radialement vers l'intrieur dans une cavit annulaire 114 forme extrieurement sur le mandrin 108. Une
telle rtraction radiale des chiens 106 permet aux chiens de passer vers le haut par l'paule radialement vers
l'intrieur rtracte 38. L'outil 102 peut alors tre recherch vers le haut par la valve 10.
Note that, before the sleeve 110 has been upwardly displaced relative to the mandrel 108, the dogs 106 may be
inwardly retracted by applying an upwardly biasing force to the tool, for example, if the dogs were to become stuck
in a restriction in a well while the tool 102 is being raised therein. This upwardly biasing force will shear the shear
screws 112 and permit the sleeve 110 to displace downwardly relative to the mandrel 108, the dogs then overlying
a radially reduced portion 116 of the mandrel and being permitted to retract radially inward.
Noter que, avant que la douille 110 ait t vers le haut dplace relativement au mandrin 108, les chiens 106
peuvent tre vers l'intrieur rentrs en appliquant une force polarisante vers le haut l'outil, par exemple, si les
chiens devaient devenir colls dans une restriction dans un puits tandis que l'outil 102 est augment l-dedans.
Cette force polarisante vers le haut cisaillera les vis 112 de cisaillement et permettra la douille 110 de dplacer
de haut en bas relativement au mandrin 108, les chiens recouvrant alors une partie radialement rduite 116 du
mandrin et tant autoriss se rtracter radialement vers l'intrieur.
When the sleeve 110 has been upwardly displaced relative to the mandrel 108 as shown on the left-hand side of
FIG. 4 after opening the valve 10, the sleeve is prevented from subsequently displacing downward relative to the
mandrel by engagement of a snap ring 118 in an annular recess or radially reduced portion 120 formed externally
on the mandrel 108. The snap ring 118 is initially received in an annular recess 122 formed externally on the
mandrel 108 as shown on the right-hand side of FIG. 4, but is displaced upward into engagement with the recess
120 when the sleeve 110 displaces upwardly relative to the mandrel 108. Since the dogs 106 are radially retracted
after the tool 102 has been used to open the valve 10 as described above, it should not be necessary to further
displace the sleeve 110. However, if it is desired to displace the sleeve 110 after it has displaced upwardly
98

sufficiently far to engage the snap ring 118 in the recess 120, a series of shear screws 124 securing a snap ring
retainer 126 relative to the sleeve may be sheared, thereby permitting the sleeve to displace downwardly relative to
the mandrel 108.
Quand la douille 110 a t vers le haut dplace relativement au mandrin 108 comme montr du ct gauche de
4 aprs ouverture de la valve 10, la douille est empche plus tard du dplacement en bas relativement au
mandrin par l'enclenchement d'un anneau ressort 118 dans une cavit annulaire ou une partie radialement rduite
120 forme extrieurement sur le mandrin 108. L'anneau ressort 118 est au commencement reu dans une cavit
annulaire 122 forme extrieurement sur le mandrin 108 comme montr du ct droit de 4, mais est dplacs vers
le haut dans l'enclenchement avec la cavit 120 quand la douille 110 dplace vers le haut relativement au mandrin
108. Puisque les chiens 106 sont radialement rentrs aprs que l'outil 102 ait t utilis pour ouvrir la valve 10
comme dcrit ci-dessus, il ne devrait pas tre ncessaire de dplacer plus loin la douille 110. Cependant, si on le
dsire pour dplacer la douille 110 aprs qu'il ait dplac vers le haut suffisamment loin pour engager l'anneau
ressort 118 de la cavit 120, une srie de vis 124 de cisaillement fixant un arrtoir 126 d'anneau ressort
relativement la douille peut tre cisaille, permettant de ce fait la douille de dplacer de haut en bas
relativement au mandrin 108.
Referring additionally now to FIGS. 5A-E, 6A-E, 7A-E and 8A-E, the valve 10 is representatively illustrated at a
somewhat reduced scale in a sequence of configurations as it is operated within a well. FIGS. 5A-E show the valve
10 as it is initially run into a well. FIGS. 6A-E show the valve 10 after the latch sleeve assembly 26 has been
downwardly displaced into operative engagement with the operator sleeve assembly 22. FIGS. 7A-E show the
valve 10 after it has been closed by upwardly displacing the latch sleeve assembly 26 and operator sleeve
assembly 22. FIGS. 8A-E show the valve after it has been opened by downwardly displacing the latch sleeve
assembly 26 and operator sleeve assembly 22.
Se rfrant en plus maintenant figs. 5A-E, 6A-E, 7A-E et 8A-E, la valve 10 est de faon reprsentative illustre
une balance lgrement rduite dans un ordre des configurations pendant qu'elle est actionne dans un puits.
Figs. exposition de 5A-E la valve 10 en tant qu'elle est au commencement courues dans un puits. Figs. exposition
de 6A-E la valve 10 aprs que la douille 26 de verrou ait t de haut en bas dplace dans l'enclenchement effectif
avec la douille 22 d'oprateur. Figs. exposition de 7A-E la valve 10 aprs qu'elle ait t ferme en dplaant vers
le haut la douille 26 de verrou et la douille 22 d'oprateur. Figs. exposition de 8A-E la valve aprs qu'elle ait t
ouverte en dplaant de haut en bas la douille 26 de verrou et la douille 22 d'oprateur.
In FIGS. 5A-E it may be seen that the latch sleeve assembly 26 is in its upwardly disposed position and the
operator sleeve assembly 22 is in its downwardly disposed position, the snap ring 28 being engaged in the lower
recess 30 on the latch sleeve assembly. The operator sleeve assembly 22 maintains the closure assembly 12 in its
open configuration permitting fluid flow through the flow passage 14. The shoulder 38 is in its radially expanded
configuration, the radially enlarged portion 40 being received in the bore 42
Dans figs. 5A-E il peut voir que la douille 26 de verrou est en sa position vers le haut dispose et la douille 22
d'oprateur est en sa position de haut en bas dispose, l'anneau ressort 28 tant engag dans la cavit infrieure
30 de la douille de verrou. La douille 22 d'oprateur maintient la fermeture 12 en son fluide laissant de
configuration ouverte traversent le passage 14 d'coulement. L'paule 38 est dans sa configuration radialement
augmente, la partie radialement agrandie 40 tant reue dans l'alsage 42.
In FIGS. 6A-E it may be seen that the latch sleeve assembly 26 has been downwardly displaced, so that the snap
ring 28 now engages the upper recess 32 on the latch sleeve assembly, and the latch sleeve assembly is now
operatively engaged with the operator sleeve assembly 22. The radially enlarged portion 40 is now received in the
bore 44 and the shoulder 38 is in its radially retracted configuration. The closure assembly 12 remains open to fluid
flow therethrough.
Dans figs. 6A-E il peut voir que la douille 26 de verrou a t de haut en bas dplace, de sorte que l'anneau
ressort 28 engage maintenant la cavit suprieure 32 de la douille de verrou, et la douille de verrou est maintenant
oprativement engage dans la douille 22 d'oprateur. La partie radialement agrandie 40 est maintenant reue
dans l'alsage 44 et l'paule 38 est dans sa configuration radialement rtracte. Les restes de la fermeture 12
ouverts de flux de fluide par l.
The latch sleeve assembly 26 may be downwardly displaced to the position shown in FIGS. 6A-E by the ring 34
carried on the bit 68 or other item of equipment (see FIG. 2), in which case the ring 34 could be deposited in the
valve 10 as shown in FIG. 1C&D, or the latch sleeve assembly could be downwardly displaced utilizing the opening
tool 102 (see FIG. 4).
99

La douille 26 de verrou peut tre de haut en bas dplace dans la position montre dans les figs. que 6A-E par
l'anneau 34 a continu le peu 68 ou l'autre organe (voir 2), dans ce cas l'anneau 34 pourrait tre dpos dans la
valve 10 suivant les indications de 1C&D, ou la douille de verrou pourrait tre de haut en bas dplac utilisant
l'outil 102 d'ouverture (voir 4).
In FIGS. 7A-E it may be seen that the latch sleeve assembly 26 and operator sleeve assembly 22 have been
upwardly displaced from their positions shown in FIGS. 6A-E, thereby closing the closure assembly 12 and
preventing fluid flow through the flow passage 14. The shoulder 38 is now in its radially expanded configuration, the
radially enlarged portion 40 now being received in the bore 42.
Dans figs. 7A-E il peut voir que la douille 26 de verrou et la douille 22 d'oprateur ont t vers le haut dplaces de
leurs positions montres dans figs. 6A-E, de ce fait fermeture la fermeture 12 et en empchant le fluide traverser le
passage 14 d'coulement. L'paule 38 est maintenant dans sa configuration radialement augmente, la partie
radialement agrandie 40 maintenant tant reue dans l'alsage 42.
The latch sleeve assembly 26 and operator sleeve assembly 22 may be upwardly displaced to the position shown
in FIGS. 7A-E by the ring 34 retrieved on the bit 68 or other item of equipment (see FIG. 2), in which case the ring
34 is retrieved from the valve 10 when the bit is passed upwardly through the latch sleeve assembly, the ring
engaging the shoulders 38 and 72 to cause upward displacement of the latch sleeve assembly. Alternatively, the
latch sleeve assembly and operator sleeve assembly could be upwardly displaced utilizing the closing tool 74 (see
FIG. 3).
La douille 26 de verrou et la douille 22 d'oprateur peuvent tre vers le haut dplaces dans la position montre
dans figs. 7A-E par l'anneau 34 recherch sur l'organe de peu 68 ou autre (voir 2), dans ce cas l'anneau 34 est
recherch de la valve 10 quand le peu est pass vers le haut par la douille de verrou, l'anneau engageant les
paules 38 et 72 pour causer le dplacement ascendant de la douille de verrou. Alternativement, la douille de
verrou et la douille d'oprateur pourraient tre vers le haut dplaces utilisant l'outil 74 de fermeture (voir 3).
In FIGS. 8A-E, it may be seen that the latch sleeve assembly 26 and operator sleeve assembly 22 have been
downwardly displaced from their position as shown in FIGS. 7A-E, the operator sleeve assembly now maintaining
the closure assembly 12 in its open configuration, so that fluid flow is again permitted therethrough. The radially
enlarged portion 40 is now received in the bore 44 and the shoulder 38 is in its radially retracted configuration. The
latch sleeve assembly 26 and operator sleeve assembly 22 may be downwardly displaced to the position shown in
FIGS. 8A-E by the ring 34 carried on the bit 68 or other item of equipment (see FIG. 2), in which case the ring 34
could be deposited in the valve 10 as shown in FIGS. 1C&D, or the latch sleeve assembly could be downwardly
displaced utilizing the opening tool 102 (see FIG. 4).
Dans figs. 8A-E, il peut voir que la douille 26 de verrou et la douille 22 d'oprateur ont t de haut en bas
dplaces de leur position suivant les indications de figs. 7A-E, la douille d'oprateur maintenant maintenant la
fermeture 12 dans sa configuration ouverte, de sorte que le flux de fluide soit de nouveau autoris par l. La partie
radialement agrandie 40 est maintenant reue dans l'alsage 44 et l'paule 38 est dans sa configuration
radialement rtracte. La douille 26 de verrou et la douille 22 d'oprateur peuvent tre de haut en bas dplaces
dans la position montre dans les figs. que 8A-E par l'anneau 34 a continu le peu 68 ou l'autre organe (voir 2),
dans ce cas l'anneau 34 pourrait tre dpos dans la valve 10 suivant les indications de figs. 1C&D, ou la douille
de verrou pourrait tre de haut en bas dplac utilisant l'outil 102 d'ouverture (voir 4).
It will be readily appreciated that the valve 10 as shown in FIGS. 8A-E is similar to the valve as shown in FIGS. 6AE, in each case the valve being in an open configuration thereof However, the valve 10 is operated from the open
configuration shown in FIGS. 5A-E to the open configuration shown in FIGS. 6A-E by displacing the latch sleeve
assembly 26 downward to operatively engage the operator sleeve assembly 22, but the valve is operated from the
closed configuration shown in FIGS. 7A-E to the open configuration shown in FIGS. 8A-E by displacing both the
latch sleeve assembly and the operator sleeve assembly downward. It will also be readily appreciated that the
valve 10 may be cycled repeatedly between its closed and open configurations as shown in FIGS. 7A-E and FIGS.
8A-E by repeatedly conveying the bit 68 and ring 34 downwardly into the valve and then retrieving the bit and the
ring as described above. Thus, the closure assembly 12 is automatically opened when the bit 68 is conveyed
downwardly through the valve 10, and is automatically closed when the bit is retrieved upwardly through the valve.
Of course, the valve 10 may also be cycled between its closed and open configurations utilizing the closing tool 74
and opening tool 102 as described above.
On l'apprciera aisment que la valve 10 suivant les indications de figs. 8A-E est semblable la valve suivant les
indications de figs. 6A-E, dans chaque cas la valve tant dans une configuration ouverte en cependant, la valve 10
100

est actionne partir de la configuration ouverte montre dans figs. 5A-E la configuration ouverte montre dans
figs. 6A-E en dplaant la douille 26 de verrou en bas pour engager oprativement la douille 22 d'oprateur, mais
la valve est actionne partir de la configuration ferme montre dans figs. 7A-E la configuration ouverte
montre dans figs. 8A-E en dplaant la douille de verrou et la douille d'oprateur en bas. On l'apprciera
aisment galement que la valve 10 peut tre faite un cycle plusieurs reprises entre ses configurations fermes
et ouvertes suivant les indications de figs. 7A-E et de figs. 8A-E en donnant plusieurs reprises le peu 68 et
l'anneau 34 de haut en bas dans la valve et en recherchant alors le peu et l'anneau comme dcrit ci-dessus. Ainsi,
la fermeture 12 est automatiquement ouverte quand le peu 68 est donn de haut en bas par la valve 10, et est
automatiquement ferme quand le peu est recherch vers le haut par la valve. Naturellement, la valve 10 peut
galement tre faite un cycle entre ses configurations fermes et ouvertes utilisant l'outil 74 de fermeture et
ouvrant l'outil 102 comme dcrit ci-dessus.
Referring additionally now to FIGS. 9A-F a packer setting tool 130 embodying principles of the present invention is
representatively illustrated. The setting tool 130 is useful in methods of completing a well in an underbalanced
condition described below. Specifically, the setting tool 130 includes an isolation valve 132, which prevents fluid
pressure in an inner axial flow passage 134 formed through the setting tool from prematurely causing setting of a
packer; a circulation valve 136, which permits circulation of fluid between the flow passage 134 and the exterior of
the setting tool; a setting sleeve retainer mechanism 138, which prevents premature setting of the packer due to
mechanical loads; and various other advantageous features described more fully below. Of course, a packer setting
tool incorporating principles of the present invention may also be utilized in methods other than underbalanced
drilling and completions of wells.
La rfrence en plus figs. 9A-F un emballeur plaant des principes de incarnation de l'outil 130 de la prsente
invention est maintenant de faon reprsentative illustre. L'outil de rglage 130 est utile dans les mthodes
d'excution bien dans underbalanced la condition dcrite ci-dessous. Spcifiquement, l'outil de rglage 130 inclut
une valve d'isolement 132, qui empche la pression du liquide dans un passage intrieur 134 d'coulement axial
form par l'outil de rglage de causer prmaturment l'arrangement d'un emballeur ; une valve 136 de circulation,
qui permet la circulation du fluide entre le passage 134 d'coulement et l'extrieur de l'outil de rglage ; un
mcanisme de rglage 138 d'arrtoir de douille, qui empche l'arrangement prmatur de l'emballeur d aux
charges mcaniques ; et les divers autres dispositifs avantageux ont expos plus entirement dans ce qui suit.
Naturellement, un emballeur plaant des principes de incorporation d'outil de la prsente invention peut galement
tre utilis dans les mthodes autres qu'underbalanced le forage et les accomplissements des puits.
The isolation valve 132 includes an inner isolation sleeve 140 reciprocably disposed in the flow passage 134. The
isolation sleeve 140 carries seals 142 externally thereon which straddle a series of circumferentially spaced apart
ports 144 (only one of which is visible in FIG. 9A) formed through a sidewall of a generally tubular mandrel
assembly 146. The isolation sleeve 140 is releasably secured in this position preventing fluid flow through the ports
144 by one or more shear pins 148 installed through a ring 150 and into the isolation sleeve. However, when a ball
152 or other plugging device is sealingly engaged with the isolation sleeve 140 and a sufficient fluid pressure
differential is applied from above to below the ball, the shear pins 148 will shear and the isolation sleeve will
displace downwardly, thereby uncovering the ports 144 and permitting fluid flow therethrough.
La valve d'isolement 132 inclut une douille intrieure 140 d'isolement reciprocably dispose dans le passage 134
d'coulement. La douille 140 d'isolement porte les joints 142 extrieurement l-dessus qui cartent les jambes une
srie de ports distants circonfrentiellement espacs 144 (seulement un dont est vident dans 9A) forms par une
paroi latrale d'un mandrin gnralement tubulaire 146. La douille 140 d'isolement est releasably fixe en cette
position empchant le fluide traversent les ports 144 par un ou plusieurs fusibles 148 installs par un anneau 150
et sur la douille d'isolement. Cependant, quand un dispositif de branchement de boule 152 ou autre est sealingly
engag dans la douille 140 d'isolement et un diffrentiel suffisant de pression du liquide est appliqu partir de cidessus au-dessous de la boule, les fusibles 148 cisailleront et la douille d'isolement dplacera de haut en bas,
dcouvrant de ce fait les ports 144 et permettant le flux de fluide par l.
A packer 154 is represented in FIG. 9E using dashed lines. Specifically, an upper portion of the packer 154 is
shown representing a mandrel 156 or upper scoophead portion of the packer. The setting tool 130 as depicted in
FIGS. 9A-F is configured for use with a Model TWR packer available from Halliburton Energy Services, Inc. of
Duncan, Okla., but it is to be clearly understood that the packer 154 may be another type of packer, and the setting
tool may be appropriately configured for use with other packers, without departing from the principles of the present
invention.
Un emballeur 154 est reprsent dans 9E en utilisant des lignes tires. Spcifiquement, une partie suprieure de
l'emballeur 154 est montre reprsentant un mandrin 156 ou la partie suprieure de scoophead de l'emballeur.
101

L'outil de rglage 130 comme reprsents dans figs. 9A-F est configur pour l'usage avec un emballeur du modle
TWR fourni par Halliburton Energy Services, Inc. de Duncan, Okla., mais il doit tre clairement compris que
l'emballeur 154 puisse tre un autre type d'emballeur, et l'outil de rglage peut tre convenablement configur pour
l'usage avec d'autres emballeurs, sans s'carter des principes de la prsente invention.
It is well known to those skilled in the art that the Model TWR packer, and many other packers, is set by displacing
the mandrel 156 relative to an outer slip and seal element assembly (not shown in FIGS. 9A-F) of the packer 154.
Typically, a setting sleeve 158 (shown in FIG. 9C in dashed lines) is utilized to apply a biasing force to the outer slip
and seal element assembly while an oppositely directed biasing force is applied to the mandrel 156 to set the
packer 154. Thus, to set the packer 154, an upwardly biasing force is applied to the mandrel 156 while a
downwardly biasing force is applied to the setting sleeve 158.
Il est bien connu aux hommes de l'art que l'emballeur du modle TWR, et beaucoup d'autres emballeurs, est plac
en dplaant le mandrin 156 relativement un lment externe de glissade et de joint (non montr dans figs. 9AF) de l'emballeur 154. Typiquement, une douille de rglage 158 (montre dans 9C dans les lignes tires) est
utilise pour appliquer une force polarisante l'lment externe de glissade et de joint tandis qu' l'oppos dirig
polarisant la force est appliqu au mandrin 156 l'ensemble l'emballeur 154. Ainsi, pour placer l'emballeur 154,
une force polarisante vers le haut est applique au mandrin 156 tandis qu'une force polarisante de haut en bas est
applique la douille de rglage 158.
When the isolation sleeve 140 is displaced downwardly as described above, fluid pressure in the flow passage 134
is permitted to enter an annular chamber 160 and apply a downwardly biasing force to an annular piston 162
sealingly and reciprocably disposed between the mandrel assembly 146 and an outer sleeve 164. The sleeve 164
is secured to an upper internally threaded connector 166 by means of a series of set screws 168 installed through
the sleeve and into the upper connector. The upper connector 166 is threadedly and sealingly attached to the
mandrel assembly 146 and permits attachment of the setting tool 130 to a tubular string, such as a work string of
segmented tubing.
Quand la douille 140 d'isolement est dplace de haut en bas comme dcrit ci-dessus, la pression du liquide dans
le passage 134 d'coulement est autorise pour crire une chambre annulaire 160 et pour appliquer une force
polarisante de haut en bas un piston annulaire 162 sealingly et reciprocably dispos entre le mandrin 146 et une
douille externe 164. La douille 164 est fixe un connecteur intrieurement de filetage de haut 166 au moyen
d'une srie de vis de rglage 168 installes par la douille et sur le connecteur suprieur. Le connecteur suprieur
166 threadedly et sealingly est fix au mandrin 146 et permet l'attachement de l'outil de rglage 130 une corde
tubulaire, telle qu'une corde de travail de tuyauterie segmente.
To set the packer 154, the piston 162 is biased downwardly into contact with a force transmitting structure or sleeve
assembly 170, which is reciprocably disposed on the mandrel assembly 146. The sleeve assembly 170 is
releasably secured against displacement relative to the mandrel assembly 146 by one or more shear screws 172
installed through the sleeve assembly and into the mandrel assembly 146. The piston 162 is exposed to fluid
pressure in the chamber 160 and to fluid pressure external to the setting tool 130. When fluid pressure in the
chamber 160 is sufficiently greater than fluid pressure external to the setting tool 130, the piston 162 biases the
sleeve assembly 170 downwardly with enough force to shear the shear pins 172 and downwardly displace the
sleeve assembly relative to the mandrel assembly 146
Pour placer l'emballeur 154, le piston 162 est polaris de haut en bas en contact avec un ensemble de
transmission 170 de structure ou de douille de force, qui est reciprocably dispos du mandrin 146. La douille 170
est releasably fixe contre le dplacement relativement au mandrin 146 par une ou plusieurs vis 172 de
cisaillement installes par la douille et sur le mandrin 146. Le piston 162 est expos la pression du liquide dans
la chambre 160 et la pression du liquide externe l'outil de rglage 130. Quand la pression du liquide dans la
chambre 160 est pression du liquide suffisamment plus grande qu'externe l'outil de rglage 130, le piston 162
polarise la douille 170 de haut en bas avec assez de force pour cisailler les fusibles 172 et pour dplacer de haut
en bas la douille relativement au mandrin 146.
When the sleeve assembly 170 displaces downward sufficiently far, it contacts the packer setting sleeve 158 and
applies a downwardly biasing force to the setting sleeve, displacing the setting sleeve downward relative to the
mandrel assembly 146. The setting sleeve 158 is initially secured against displacement relative to the mandrel
assembly 146 by a series of lugs or dogs 178 extending radially outward into engagement with an annular recess
180 formed internally in the setting sleeve. Each of the lugs 178 is biased radially inward by a spring 182, but the
lugs are maintained in their radially outwardly extended positions by an outer diameter 184 formed on the mandrel
assembly 146.
102

Quand la douille 170 dplace en bas suffisamment loin, elle contacte l'emballeur plaant la douille 158 et applique
une force polarisante de haut en bas la douille de rglage, dplaant la douille de rglage de haut en bas
relativement au mandrin 146. La douille de rglage 158 est au commencement fixe contre le dplacement
relativement au mandrin 146 par une srie de crochets ou de chiens 178 se prolongeant radialement l'extrieur
dans l'enclenchement avec une cavit annulaire 180 forme intrieurement dans la douille de rglage. Chacun des
crochets 178 est polaris radialement vers l'intrieur par un ressort 182, mais les crochets sont maintenus en leurs
positions sortie radialement extrieurement par un diamtre extrieur 184 form sur le mandrin 146.
The lugs 178 extend outward through openings formed through a member 186 having upwardly extending collets
188 formed thereon. The collets 188 are initially received in a radially reduced annular recess 190 formed
externally on the mandrel assembly 146. The collets 188 are prevented from displacing relative to the recess 190
by the sleeve assembly 170, which outwardly overlies the collets and prevents their radial expansion out of the
recess. Thus, the setting sleeve 158 is secured relative to the member 186 by the lugs 178, and the member 186 is
secured relative to the mandrel assembly 146 by the collets 188, and therefore, the setting sleeve is prevented
from displacing relative to the mandrel assembly.
Les crochets 178 se prolongent l'extrieur par des ouvertures formes par un membre 186 faisant former les
bagues extensibles vers le haut 188 l-dessus. Les bagues 188 sont au commencement reues dans une cavit
annulaire radialement rduite 190 forme extrieurement du mandrin 146. Les bagues 188 sont empches du
dplacement relativement la cavit 190 par la douille 170, qui extrieurement recouvre les bagues et empche
leur expansion radiale hors de la cavit. Ainsi, la douille de rglage 158 est fixe relativement au membre 186 par
les crochets 178, et le membre 186 est fix relativement au mandrin 146 par les bagues 188, et donc, la douille de
rglage est empche du dplacement relativement au mandrin.
However, when the sleeve assembly 170 is downwardly displaced relative to the mandrel assembly 146 as
described above, the sleeve assembly no longer retains the collets 188 in the recess 190, and the setting sleeve
158 is then permitted to displace relative to the mandrel assembly 146. Downward displacement of the sleeve
assembly 170 relative to the mandrel assembly 146 eventually brings the sleeve assembly into contact with the
setting sleeve 158. Thus, the sleeve assembly 170 is permitted to apply a downwardly biasing force to the setting
sleeve 158. This downwardly biasing force is the same as that applied to the sleeve assembly 170 by the piston
162 and is due to the pressure differential between the chamber 160 (or the flow passage 134) and the exterior of
the setting tool 130 acting on the piston area of the piston.
Cependant, quand la douille 170 est de haut en bas dplace relativement au mandrin 146 comme dcrit cidessus, la douille ne maintient plus les bagues 188 de la cavit 190, et la douille de rglage 158 est alors autorise
pour dplacer relativement au mandrin 146. Le dplacement de haut en bas de la douille 170 relativement au
mandrin 146 met par la suite la douille en contact avec la douille de rglage 158. Ainsi, la douille 170 est autorise
pour appliquer une force polarisante de haut en bas la douille de rglage 158. Cette force polarisante de haut en
bas est identique que cela applique la douille 170 par le piston 162 et est due la diffrence de pression entre
la chambre 160 (ou le passage 134 d'coulement) et l'extrieur de l'outil de rglage 130 agissant sur le secteur de
piston du piston.
Note that when the collets 188 are released for displacement relative to the recess 190 and the sleeve assembly
170 contacts and displaces the setting sleeve 158 downward relative to the mandrel. assembly 146, the member
186 initially displaces downwardly with the setting sleeve, since the lugs 178 are engaged in the recess 180.
However, when the member 186 is displaced downwardly, the lugs 178 are eventually no longer radially outwardly
supported by the diameter 184. At this point, the lugs 178 are permitted to radially inwardly retract out of
engagement with the recess 180 and the springs 182 maintain the lugs in their radially inwardly retracted positions
thereafter.
Noter que quand les bagues 188 sont libres pour le dplacement relativement la cavit 190 et la douille 170
entre en contact avec et dplace la douille de rglage 158 en bas relativement au mandrin. l'assemble 146, le
membre 186 dplace au commencement de haut en bas avec la douille de rglage, puisque les crochets 178 sont
engags dans la cavit 180. Cependant, quand le membre 186 est dplac de haut en bas, les crochets 178 par la
suite plus radialement ne sont extrieurement soutenus par le diamtre 184. En ce moment, les crochets 178 sont
autoriss pour se rtracter radialement vers l'intrieur hors de l'enclenchement avec la cavit 180 et les ressorts
182 maintiennent les crochets en leurs positions ensuite radialement vers l'intrieur rtractes.
The mandrel assembly 146 is threadedly secured to the packer mandrel 156 by means of an attachment
mechanism known to those skilled in the art as a Ratch-Latch.RTM. 174. The Ratch Latch.RTM. 174 includes a
103

series of threaded collets 176 which are threadedly attached to the packer mandrel 156 as shown in FIG. 9E. This
threaded attachment of the packer mandrel 156 to the mandrel assembly 146 permits an upwardly biasing force to
be applied to the packer mandrel by the mandrel assembly while a downwardly biasing force is applied to the
packer setting sleeve 158 by the sleeve assembly 170 as described above.
Le mandrin 146 est threadedly fix au mandrin 156 d'emballeur au moyen d'un mcanisme d'attachement connu
des hommes de l'art comme Ratch-Latch.RTM. 174. Le Ratch Latch.RTM. 174 inclut une srie de bagues filetes
176 suivant les indications des lesquelles sont threadedly fixs au mandrin d'emballeur 156 9E. Cet attachement
filet du mandrin 156 d'emballeur au mandrin 146 permet une force polarisante vers le haut d'tre applique au
mandrin d'emballeur par le mandrin tandis qu'une force polarisante de haut en bas est applique l'emballeur
plaant la douille 158 par la douille 170 comme dcrit ci-dessus.
The packer 154 is set when the setting sleeve 158 is displaced downwardly relative to the packer mandrel 156 due
to sufficient biasing forces being applied downwardly to the setting sleeve and upwardly to the mandrel. Thus, it will
be readily appreciated that the setting sleeve retainer mechanism 138 prevents setting of the packer 154 by
preventing displacement of the setting sleeve 158 relative to the mandrel assembly 146 until the sleeve assembly
170 has displaced downward, thereby permitting the collets 188 to be released from the recess 190. Furthermore,
the sleeve assembly 170 is not displaced downwardly until fluid pressure is applied to the chamber 160, which fluid
pressure is sufficiently greater than fluid pressure external to the setting tool 130 to shear the shear screws 172.
And, since fluid pressure cannot be applied to the chamber 160 until the isolation sleeve 140 is displaced
downwardly relative to the mandrel assembly 146, it will be readily appreciated that the packer 154 cannot be set
until the ball 152 is sealingly engaged with the isolation sleeve and a fluid pressure differential applied is across the
ball to shear the shear pins 148.
L'emballeur 154 est plac quand la douille de rglage 158 est dplace de haut en bas relativement au mandrin
156 d'emballeur d aux forces polarisantes suffisantes tant appliques de haut en bas la douille de rglage et
vers le haut au mandrin. Ainsi, on l'apprciera aisment que le mcanisme de rglage 138 d'arrtoir de douille
empche l'arrangement de l'emballeur 154 en empchant le dplacement de la douille de rglage 158 relativement
au mandrin 146 jusqu' ce que la douille 170 ait dplac en bas, permettant de ce fait aux bagues 188 d'tre
libres de la cavit 190. En outre, la douille 170 n'est pas dplace de haut en bas jusqu' ce que la pression du
liquide soit applique la chambre 160, que la pression du liquide est pression du liquide suffisamment plus
grande qu'externe l'outil de rglage 130 pour cisailler les vis 172 de cisaillement. Et, puisque la pression du
liquide ne peut pas tre applique la chambre 160 jusqu' ce que la douille 140 d'isolement soit dplace de
haut en bas relativement au mandrin 146, on l'apprciera aisment que l'emballeur 154 ne peut pas tre plac
jusqu' ce que la boule 152 soit sealingly engage dans la douille d'isolement et un diffrentiel de pression du
liquide appliqu est travers la boule pour cisailler les fusibles 148.
The circulation valve 136 is initially open to fluid flow therethrough before the packer 154 is set as described above.
A series of ports 192 formed through the mandrel assembly 146 are in fluid communication with one or more ports
194 formed through a circulation sleeve 196 reciprocably disposed within the flow passage 134. The circulation
sleeve 196 is releasably secured against displacement relative to the mandrel assembly 146 by one or more shear
pins 198 installed through a sleeve 200 and into the circulation sleeve.
La valve 136 de circulation est au commencement ouverte de flux de fluide par l avant que l'emballeur 154 soit
plac comme dcrit ci-dessus. Une srie de ports 192 forms par le mandrin 146 est dans la communication
liquide avec un ou plusieurs ports 194 forms par une douille 196 de circulation reciprocably dispose dans le
passage 134 d'coulement. La douille 196 de circulation est releasably fixe contre le dplacement relativement
au mandrin 146 par un ou plusieurs fusibles 198 installs par une douille 200 et sur la douille de circulation.
In its open position as representatively illustrated in FIG. 9D, the circulation valve 136 permits fluid to be circulated
through the setting tool 130. This feature is highly advantageous when the setting tool 130 is attached to a packer
having a temporary plug installed therein or otherwise preventing fluid flow therethrough and the wellbore has
relatively heavy mud in it. The open circulation valve 136 permits the work string on which the setting tool 130 and
packer 154 are conveyed to be filled automatically as the work string is run into the wellbore, without the need to
periodically fil the tubing from the surface. The open circulation valve 136 also permits the mud to be periodically
circulated through the setting tool 130 as the work string is lowered in the wellbore to prevent mud solids and debris
from accumulating in the setting tool and packer 154. Additionally, the open circulation valve 136 prevents fluid from
being trapped between the ball 152 and the temporary plug preventing fluid flow through the packer 154 when the
isolation sleeve 140 is displaced downwardly to set the packer. Such trapped fluid could prevent sufficient
downward displacement of the isolation sleeve 140, thereby preventing setting of the packer 154, or the trapped
fluid could cause the temporary plug to be expelled prematurely.
104

En sa position d'ouverture comme de faon reprsentative illustr dans 9D, les laisux de la valve 136 de circulation
liquides tre distribu par l'outil de rglage 130. Ce dispositif est fortement avantageux quand l'outil de rglage 130
est attach un emballeur faisant installer une prise provisoire l-dedans ou autrement empchant le flux de fluide
par l et le puits a la boue relativement lourde dans lui. La valve ouverte 136 de circulation permet la corde de
travail sur laquelle l'outil de rglage 130 et l'emballeur 154 sont transports pour tre remplis automatiquement
pendant que la corde de travail est courue dans le puits, sans fil du besoin priodiquement la tuyauterie de la
surface. La valve ouverte 136 de circulation permet galement la boue d'tre priodiquement distribue par l'outil
de rglage 130 pendant que la corde de travail est abaisse dans le puits pour empcher des solides et des dbris
de boue de s'accumuler dans l'outil et l'emballeur de rglage 154. En plus, la valve ouverte 136 de circulation
empche le fluide d'tre emprisonn entre la boule 152 et la prise provisoire empchant le fluide traversent
l'emballeur 154 quand la douille 140 d'isolement est dplace de haut en bas pour placer l'emballeur. Un tel fluide
rsiduel pourrait empcher le dplacement de haut en bas suffisant de la douille 140 d'isolement, empchant de
ce fait l'arrangement de l'emballeur 154, ou le fluide rsiduel pourrait causer la prise provisoire d'tre expuls
prmaturment.
The circulation valve 136 is closed by the isolation sleeve 140 when the isolation sleeve displaces downwardly
relative to the mandrel assembly 146. The isolation sleeve 140 contacts the circulation sleeve 196, applies a
sufficient downwardly biasing force to the circulation sleeve to shear the shear pins 198, and displaces the
circulation sleeve downwardly relative to the mandrel assembly 146. Downward displacement of the circulation
sleeve 196 eventually brings an external shoulder 202 formed on the circulation sleeve into contact with an internal
shoulder 204 formed on the sleeve 200, preventing further downward displacement of the circulation sleeve relative
to the mandrel assembly 146.
La valve 136 de circulation est ferme par la douille 140 d'isolement quand la douille d'isolement dplace de haut
en bas relativement au mandrin 146. La douille 140 d'isolement entre en contact avec la douille 196 de circulation,
applique une suffisamment de force polarisante de haut en bas la douille de circulation pour cisailler les fusibles
198, et dplace la douille de circulation de haut en bas relativement au mandrin 146. Le dplacement de haut en
bas de la douille 196 de circulation apporte par la suite une paule externe 202 forme sur la douille de circulation
en contact avec une paule interne 204 forme sur la douille 200, empchant plus loin le dplacement de haut en
bas de la douille de circulation relativement au mandrin 146.
When the shoulders 202, 204 contact each other, seals 206 will straddle the ports 192, thereby preventing fluid flow
through the ports 192. Thus, the circulation valve 136 is closed when the isolation sleeve 140 is downwardly
displaced relative to the mandrel assembly 146. This permits the packer 154 to be pressure tested after it is set in a
wellbore by applying fluid pressure at the earth's surface to an annulus formed between the work string and the
wellbore.
Note that, after the isolation sleeve 140 has contacted the circulation sleeve 196 and displaced it downwardly to
close the circulation valve 136, the seals 142 on the isolation sleeve enter an enlarged bore 208 formed in the
mandrel assembly 146, permitting fluid to pass outwardly around the isolation sleeve from above the ball 152 to
below the ball between the isolation sleeve and the bore 208, aided in part by a port 210 formed through the
isolation sleeve below the seals. This is due to the fact that the seals 142 do not sealingly engage the bore 208.
Quand les paules 202, 204 se contactent, les joints 206 carteront les jambes les ports 192, empchant de ce fait
le fluide traversent les ports 192. Ainsi, la valve 136 de circulation est ferme quand la douille 140 d'isolement est
de haut en bas dplace relativement au mandrin 146. Ceci permet l'emballeur 154 d'tre pression examine
aprs qu'il soit plac dans un puits en s'appliquant la pression du liquide sur la surface de la terre un anneau
form entre la corde de travail et le puits. Noter que, aprs que la douille 140 d'isolement ait entr en contact
avec la douille 196 de circulation et l'ait dplace de haut en bas pour fermer la valve 136 de circulation, les joints
142 sur la douille d'isolement crivent un alsage agrandi 208 form dans le mandrin 146, permettant au fluide de
passer extrieurement autour de la douille d'isolement de au-dessus de la boule 152 au-dessous de la boule
entre la douille et l'alsage 208 d'isolement, facilits la partie par un port 210 form par la douille d'isolement audessous des joints. C'est d au fait que les joints 142 n'engagent pas sealingly l'alsage 208.
However, the seals 142 are a sufficiently close fit in the bore 208, and the ball 152 remains sealingly engaged with
the isolation sleeve preventing fluid flow axially therethrough, that a fluid pressure differential may be readily
created across the isolation sleeve by flowing fluid into the flow passage 134 from above the ball 152. Thus, after
the isolation sleeve 140 has been downwardly displaced sufficiently far to close the circulation valve 136, the
packer 154 may still be set by applying fluid pressure to the flow passage 134 above the ball 152, even though the
seals 142 do not sealingly engage the bore 208. Such sealing disengagement of the seals 142 is preferred so that
105

the isolation sleeve 140 is pressure balanced after it has been downwardly displaced and neither the isolation
sleeve nor the circulation sleeve 196 may be further displaced by application of fluid pressure to any portion of the
setting tool 130 (the circulation sleeve is pressure balanced as well). However, it is to be clearly understood that it
is not necessary for the seals 142 to be sealingly disengaged from the mandrel assembly 146, or for the isolation
sleeve 140 or circulation sleeve 196 to be pressure balanced, in keeping with the principles of the present
invention.
Cependant, les joints 142 sont un ajustement suffisamment troit dans l'alsage 208, et les restes de la boule 152
sealingly engags dans la douille d'isolement empchant le flux de fluide axialement par l, qu'un diffrentiel de
pression du liquide peut tre aisment cr travers la douille d'isolement par le fluide dbordant dans le passage
134 d'coulement de au-dessus de la boule 152. Ainsi, aprs que la douille 140 d'isolement ait t de haut en bas
dplace suffisamment loin pour fermer la valve 136 de circulation, l'emballeur 154 peut encore tre plac en
s'appliquant la pression du liquide au passage 134 d'coulement au-dessus de la boule 152, quoique les joints 142
n'engagent pas sealingly l'alsage 208. Un tel dgagement de cachetage des joints 142 est prfr de sorte que la
douille 140 d'isolement soit pression quilibre aprs qu'elle ait t de haut en bas dplace et ni la douille
d'isolement ni la douille 196 de circulation ne peut tre encore dplace par application de pression du liquide
n'importe quelle partie de l'outil de rglage 130 (la douille de circulation est pression quilibr aussi bien e).
Cependant, il doit tre clairement compris qu'il n'est pas que les joints 142 soient sealingly dsengags du mandrin
146, ou pour la douille 140 d'isolement ou la douille 196 de circulation pour tre pression quilibre, en accord
avec les principes de la prsente invention.
After the packer 154 has been set as described above, the setting tool 130 is disengaged from the packer and
retrieved with the work string to the earth's surface. Disengagement of the setting tool 130 from the packer 154
may be accomplished by rotating the work string and setting tool from the earth's surface to unthread the collets
176 from the packer mandrel 156. Note that the collets 176 are prevented from rotating relative to the mandrel
assembly 146 by structures 212 extending radially outward from the mandrel assembly between each adjoining
pair of the collets. Upward displacement of the collets 176 when they are unthreaded from the packer mandrel 156
causes one or more shear pins 214 releasably securing the collets against axial displacement relative to the
mandrel assembly 146 to shear, permitting the collets to displace upwardly relative to the mandrel assembly.
Aprs que l'emballeur 154 ait t plac comme dcrit ci-dessus, l'outil de rglage 130 est dsengag de
l'emballeur et recherch avec de la corde de travail sur la surface de la terre. Le dgagement de l'outil de rglage
130 de l'emballeur 154 peut tre accompli en tournant la corde de travail et en plaant l'outil de la surface de la
terre l'unthread les bagues 176 du mandrin 156 d'emballeur. Noter que les bagues 176 sont empches de la
rotation relativement au mandrin 146 par les structures 212 se prolongeant radialement l'extrieur partir du
mandrin entre chaque paire contigu des bagues. Le dplacement ascendant des bagues 176 quand elles sont
unthreaded des causes du mandrin 156 d'emballeur un ou plusieurs fusibles 214 fixant releasably les bagues
contre le dplacement axial relativement au mandrin 146 pour cisailler, permettant aux bagues de dplacer vers le
haut relativement au mandrin.
If, for whatever reason, it is not possible to unthread the collets 176 from the packer mandrel 156, an upwardly
biasing force may be applied to the setting tool 130 by the work string, shearing the shear pins 214 and bringing the
collets 176 into contact with a ring 216 disposed externally on the mandrel assembly 146. The ring 216 is
releasably secured against displacement relative to the mandrel assembly 146 by a series of shear screws 218
installed through the ring and into the mandrel assembly.
Si, pour quelque raison, il ne soit pas possible l'unthread les bagues 176 du mandrin 156 d'emballeur, une force
polarisante vers le haut peut tre applique l'outil de rglage 130 par la corde de travail, cisaillant les fusibles
214 et mettant les bagues 176 en contact avec un anneau 216 dispos extrieurement du mandrin 146. L'anneau
216 est releasably fix contre le dplacement relativement au mandrin 146 par une srie de vis 218 de cisaillement
installes par l'anneau et sur le mandrin.
When a sufficient upwardly biasing force is applied to the mandrel assembly 146, the shear screws 218 will shear,
permitting the ring 216 and the collets 176 to displace downwardly relative to the mandrel assembly 146.
Eventually, the collets 176 will no longer be radially outwardly supported by an outer diameter 220 formed on the
mandrel assembly 146 and will flex radially inward out of engagement with the packer mandrel 156. The mandrel
assembly 146 will then be permitted to displace upwardly relative to the packer mandrel 156, thereby releasing the
setting tool 130 from the packer 154.
Quand une suffisamment de force polarisante vers le haut est applique au mandrin 146, le cisaillement visse 218
cisaillera, permettant l'anneau 216 et aux bagues 176 de dplacer de haut en bas relativement au mandrin 146.
Par la suite, les bagues 176 plus radialement ne seront extrieurement soutenues par un diamtre extrieur 220
106

form du mandrin 146 et flchiront radialement vers l'intrieur hors de l'enclenchement avec le mandrin 156
d'emballeur. Le mandrin 146 sera alors autoris pour dplacer vers le haut relativement au mandrin 156
d'emballeur, librant de ce fait l'outil de rglage 130 de l'emballeur 154.
When the sleeve assembly 170 displaces downwardly relative to the mandrel assembly 146 to set the packer 154
as described above, an internal shoulder 226 thereon preferably does not contact or actuate a drain valve
assembly 228 of the setting tool 130. The drain valve assembly 228 includes a sleeve 230 reciprocably disposed
on the mandrel assembly 146 outwardly overlying and preventing fluid flow through a series of ports 232 formed
through the mandrel assembly. The sleeve 230 is releasably secured against displacement relative to the mandrel
assembly 146 by one or more shear screws 234 installed through the sleeve and into the mandrel assembly.
Quand la douille 170 dplace de haut en bas relativement au mandrin 146 pour placer l'emballeur 154 comme
dcrit ci-dessus, une paule interne 226 l-dessus de prfrence n'entre pas en contact avec ou n'enclenche pas
une soupape de vidange 228 de l'outil de rglage 130. La soupape de vidange 228 inclut une douille 230
reciprocably dispose du mandrin 146 recouvrant extrieurement et en empchant le fluide traverser une srie de
ports 232 forms par le mandrin. La douille 230 est releasably fixe contre le dplacement relativement au mandrin
146 par une ou plusieurs vis 234 de cisaillement installes par la douille et sur le mandrin.
Seals 236 are carried on the mandrel assembly 146 and are sealingly engaged between the mandrel assembly and
the sleeve 230 straddling the ports 232. One or more ports 238 are formed through the sleeve 230. When the
sleeve 230 is downwardly displaced relative to the mandrel assembly 146 as described more fully below, the ports
238 are placed in fluid communication with the ports 232, thereby permitting fluid communication between the flow
passage 134 and the exterior of the setting tool 130.
Les joints 236 sont continus le mandrin 146 et sont sealingly engags entre le mandrin et la douille 230 cartant
les jambes les ports 232. Un ou plusieurs ports 238 sont forms par la douille 230. Quand la douille 230 est de
haut en bas dplace relativement au mandrin 146 en tant qu'ont dcrit plus entirement ci-dessous, les ports 238
sont placs dans la communication liquide avec les ports 232, permettant de ce fait la communication liquide entre
le passage 134 d'coulement et l'extrieur de l'outil de rglage 130.
After the packer 154 is set and as the setting tool 130 is released from the packer as described above, the sleeve
assembly 170 is permitted to displace further downward relative to the mandrel assembly 146, so that the shoulder
226 contacts a snap ring retainer 242 threadedly attached to the sleeve 230. Fluid pressure in the flow passage
134 (and, thus, also in the chamber 160) sufficiently greater than fluid pressure external to the setting tool 130 will
cause the piston 162 to exert a downwardly biasing force on the sleeve assembly 170 and sleeve 230, thereby
shearing the shear screws 234. The sleeve 230 is downwardly displaced by the biasing force until the ports 238 are
placed in fluid communication with the ports 232 and a snap ring 240 carried between the sleeve 230 and the snap
ring retainer 242 is received in an annular recess 244 formed externally on the mandrel assembly 146, preventing
further displacement of the sleeve relative to the mandrel assembly. Such fluid communication between the flow
passage 134 and the exterior of the setting tool 130 through the ports 232, 238 permits the work string to drain as
the setting tool is retrieved to the earth's surface after setting the packer 154.
Aprs que l'emballeur 154 soit plac et pendant que l'outil de rglage 130 est libr de l'emballeur comme dcrit cidessus, la douille 170 est autorise pour dplacer plus loin en bas relativement au mandrin 146, de sorte que
l'paule 226 entre en contact avec un arrtoir 242 d'anneau ressort threadedly fix la douille 230. La pression du
liquide dans la pression du liquide suffisamment plus grande que du passage 134 d'coulement (et, ainsi, aussi
dans la chambre 160) externe l'outil de rglage 130 imprimera le piston 162 exercer une force polarisante de
haut en bas de la douille 170 et de la douille 230, cisaillant de ce fait les vis 234 de cisaillement. La douille 230 est
de haut en bas dplace par la force polarisante jusqu' ce que les ports 238 soient placs dans la communication
liquide avec les ports 232 et un anneau ressort 240 port entre la douille 230 et l'arrtoir 242 d'anneau ressort est
reu dans une cavit annulaire 244 forme extrieurement du mandrin 146, empchant davantage de
dplacement de la douille relativement au mandrin. Une telle communication liquide entre le passage 134
d'coulement et l'extrieur de l'outil de rglage 130 par les ports 232, 238 laisux la corde de travail de vidanger
comme outil de rglage est recherche sur la surface de la terre aprs rglage de l'emballeur 154.
Seals 222 are carried on a lower portion of the mandrel assembly 146 for sealing engagement within the packer
mandrel 156. The mandrel assembly 146 is provided with an internally threaded lower end connection 224 for
attachment thereto of additional tools, equipment, etc., which may extend downwardly into or through the packer
mandrel 156. Tubular members attached to the end connection 224 may be considered extensions of the mandrel
assembly 146.
107

Les joints 222 sont continus une partie infrieure du mandrin 146 pour l'enclenchement de cachetage dans le
mandrin 156 d'emballeur. Le mandrin 146 est quip de raccordement l-dessus intrieurement filet 224
d'extrmit infrieure pour l'attachement des outils, de l'quipement, etc. additionnels, dans lesquels peut se
prolonger de haut en bas ou par le mandrin 156 d'emballeur. Des membres tubulaires attachs au raccordement
d'extrmit 224 peuvent tre considrs des prolongements du mandrin 146.
Referring additionally now to FIGS. 10A-M, a method 250 of underbalanced drilling and completion of a well is
representatively and schematically illustrated. The method 250 permits a lower portion of a well to be selectively
isolated from an upper portion of the well while drill strings and production strings are tripped in and/or out of the
well, thereby enabling these operations to be performed safely. In addition, these operations are performed
conveniently and economically, without requiring direct control pf the selective isolation of the well portions from the
earth's surface.
Se rfrant en plus maintenant aux figs. 10A-M, une mthode 250 de underbalanced le forage et
l'accomplissement d'un puits de faon reprsentative et schmatiquement est illustr. La mthode 250 permet
une partie infrieure d'bien d'tre slectivement isole dans une partie suprieure du puits tandis que des cordes
de foret et des cordes de production sont dclenches dans et/ou hors du bien, permettant de ce fait ces
oprations d'tre effectues sans risque. En outre, ces oprations sont effectues commodment et
conomiquement, sans exiger la commande directe pf l'isolement slectif des parties bonnes de la surface de la
terre.
In FIG. 10A, a string 252 of casing or liner is shown installed in a wellbore 254 extending downwardly from another,
larger diameter, casing string 256 cemented within an upper wellbore 258. The casing string 252 thus extends
downwardly into the lower wellbore 254 and upwardly into the casing string 256. The casing string 252 includes a
valve 260, a conventional float collar 262 and a conventional float shoe 264. The casing string 252 may be
suspended from the casing string 256 utilizing a conventional hanger or other anchoring device (not shown) and/or
the casing string 252 may be bottomed in the wellbore 254.
Se rfrant en plus maintenant aux figs. 10A-M, une mthode 250 de underbalanced le forage et
l'accomplissement d'un puits de faon reprsentative et schmatiquement est illustr. La mthode 250 permet
une partie infrieure d'bien d'tre slectivement isole dans une partie suprieure du puits tandis que des cordes
de foret et des cordes de production sont dclenches dans et/ou hors du bien, permettant de ce fait ces
oprations d'tre effectues sans risque. En outre, ces oprations sont effectues commodment et
conomiquement, sans exiger la commande directe pf l'isolement slectif des parties bonnes de la surface de la
terre.
The valve 260 selectively permits and prevents fluid flow therethrough and may be the well control valve 10
described above. However, a method incorporating principles of the present invention may be performed using a
valve other than the well control valve 10 described above. The valve 260 shown in FIG. 10A includes a closure
element 266, representatively a flapper-type closure element, for preventing fluid flow through a flow passage 268
extending axially through the casing string 252. Other types of closure elements may be utilized in the valve 260
without departing from the principles of the present invention. As shown in FIG. 10A, the valve 260 is in an open
configuration, the flapper 266 permitting fluid flow through the flow passage 268.
La valve 260 slectivement permet et empche le flux de fluide par l et peut tre la valve 10 de matrise des puits
dcrite ci-dessus. Cependant, des principes de incorporation d'une mthode de la prsente invention peuvent tre
excuts utilisant une valve autre que la valve 10 de matrise des puits dcrite ci-dessus. La valve 260 montre
dans 10A inclut un lment 266, de faon reprsentative un aileron-type lment de fermeture de fermeture, parce
que en empchant le fluide traverser un passage 268 d'coulement se prolongeant axialement par la corde 252
d'enveloppe. D'autres types d'lments de fermeture peuvent tre utiliss dans la valve 260 sans s'carter des
principes de la prsente invention. Suivant les indications de 10A, la valve 260 est dans une configuration ouverte,
le fluide laissant de l'aileron 266 traverse le passage 268 d'coulement.
In FIG. 10B, it may be seen that the casing string 252 is cemented within the wellbore 254 and casing string 256.
Preferably, the cement 270 is flowed downwardly through the casing string 252, out into the weilbore 254 outwardly
surrounding the casing string 252 and upwardly into the annular area between the casing strings 252, 256.
Additionally, it is preferred that the cement 270 be flowed past the interior of the valve 260, a conventional cement
wiper plug (not shown) passing through the valve and landing in the float collar 262 to displace the cement column
through the valve.

108

Dans 10B, il peut voir que la corde 252 d'enveloppe est cimente dans le puits 254 et la corde 256 d'enveloppe.
De prfrence, le ciment 270 est pass de haut en bas par la corde 252 d'enveloppe, dehors dans le weilbore 254
entourant extrieurement la corde 252 d'enveloppe et vers le haut dans le secteur annulaire entre l'enveloppe
ficelle 252, 256. En plus, on le prfre que le ciment 270 soit coul aprs l'intrieur de la valve 260, une prise
conventionnelle d'essuie-glace de ciment (non montre) passant par la valve et dbarquant dans le collier 262 de
flotteur pour dplacer la colonne de ciment par la valve.
The float collar 262 and float shoe 264 are then drilled or milled through, including removal of any cement therein
and therebetween. Thus, the float collar 262 and float shoe 264 are depicted in FIG. 10B as tubular portions of the
casing string 252, and are not further referred to, apart from references to the casing string 252, in the description
of the method 250 below.
Le collier 262 de flotteur et la chaussure 264 de flotteur sont alors fors ou l-dedans travers fraiss, y compris le
dplacement de n'importe quel ciment et therebetween. Ainsi, le collier 262 de flotteur et la chaussure 264 de
flotteur sont dpeints dans 10B car les parties tubulaires de la corde enfermante 252, et ne sont pas vis encore,
indpendamment des rfrences la corde 252 d'enveloppe, dans la description de la mthode 250 ci-dessous.
A drill string 272, including a drill bit 274, is then lowered into the casing string 252. The drill string 272 is utilized to
drill a wellbore 276 extending outwardly from the casing string 252. The drill bit 274, or other portion of the drill
string 272, may carry a shifting device for operating the valve 260. The shifting device may be similar to the ring 34
and it may be carried on the drill bit 274 in a manner similar to the manner in which the ring 34 is carried on the drill
bit 68 as shown in FIG. 2. The shifting device may operate the valve 260 in a manner similar to the manner in
which the ring 34 is utilized to operate the valve 10 as described above, the ring causing the latch sleeve assembly
26 to operatively engage the operator sleeve assembly upon application of a sufficient downwardly biasing force
thereto, and the ring being deposited in the latch sleeve assembly as the drill string 272 is conveyed downwardly
through the valve, a sufficient downwardly biasing force being applied to the drill string to release the ring from the
bit 274. However, it is to be clearly understood that other means of operating the valve 260 may be utilized in the
method 250 without departing from the principles of the present invention.
Une corde 272 de foret, y compris un peu de foret 274, est alors abaisse dans la corde 252 d'enveloppe. La corde
272 de foret est utilise pour forer un puits 276 se prolongeant extrieurement de la corde 252 d'enveloppe. Le peu
de foret 274, ou toute autre partie de la corde 272 de foret, peut porter un dispositif de dcalage pour actionner la
valve 260. Le dispositif de dcalage peut tre semblable l'anneau 34 et il peut tre continu le peu de foret 274
en quelque sorte semblable la faon suivant les indications de la de laquelle l'anneau 34 est continu le peu de
foret 68 2. Le dispositif de dcalage peut actionner la valve 260 en quelque sorte semblable la faon de laquelle
l'anneau 34 est utilis pour actionner la valve 10 comme dcrit ci-dessus, l'anneau faisant engager
oprativement la douille 26 de verrou la douille d'oprateur sur l'application d'une suffisamment de force
polarisante de haut en bas l-dessus, et l'anneau tant dpos dans la douille de verrou pendant que la corde
272 de foret est transporte de haut en bas par la valve, une suffisamment de force polarisante de haut en bas
tant applique la corde de foret au dgagement l'anneau partir du peu 274. Cependant, il doit tre clairement
compris que d'autres moyens d'actionner la valve 260 puissent tre utiliss dans la mthode 250 sans s'carter
des principes de la prsente invention.
When the bit 274 needs to be replaced, the wellbore 276 has been completely drilled, or the drill string 272 is
otherwise required to be retrieved from the well, the drill string is raised upwardly through the valve 260 as shown
in FIG. 10C. Note that, at this point and in previous and subsequent operations in the wellbore 276, an
underbalanced condition exists in the wellbore 276, for example, to prevent damage to, and fluid loss into, one or
more earth formations intersected by the wellbore. Thus, when the drill string 272 is tripped out of the well, it is
desired for the valve 260 to close, in order to prevent flowing of any fluids from the formation(s) intersected by the
wellbore 276 upwardly through the flow passage 268, which could cause loss of control of the well.
Quand le peu 274 doit tre remplac, le puits 276 a t compltement for, ou la corde 272 de foret est autrement
exige pour tre bien recherche du, la corde de foret est augmente vers le haut par la valve 260 suivant les
indications de 10C. Noter que, en ce moment et dans des oprations prcdentes et suivantes dans le puits 276,
underbalanced la condition existe dans le puits 276, par exemple, pour empcher des dommages, et la perte
liquide dans, une ou plusieurs formations de la terre intersectes par le puits. Ainsi, quand la corde 272 de foret
est dclenche hors du bien, on le dsire pour la valve 260 pour se fermer, afin d'empcher couler de tous les
fluides des formations intersectes par le puits 276 vers le haut par le passage 268 d'coulement, qui pourrait
causer la perte de commande du puits.
If the valve 260 is the valve 10 described above, it closes automatically as the drill string 272 is raised upwardly
therethrough. Specifically, the bit 274 engages the ring 34 or other shifting device, applies a sufficient upwardly
109

biasing force to displace the latch sleeve assembly 26 and operator sleeve assembly 22 upward, and the ring is
retrieved with the drill string 272 to the earth's surface. The valve 260 is shown in its closed position in FIG. 10C,
the closure element 266 preventing fluid flow from the wellbore 276 upwardly through the flow passage 268.
Si la valve 260 est la valve 10 dcrite ci-dessus, elle se ferme automatiquement pendant que la corde 272 de foret
est augmente vers le haut par l. Spcifiquement, le peu 274 engage le dispositif de dcalage d'anneau 34 ou
autre, applique une suffisamment de force polarisante vers le haut pour dplacer la douille 26 de verrou et la
douille 22 d'oprateur vers le haut, et l'anneau est recherch avec de la corde 272 de foret sur la surface de la
terre. La valve 260 est montre dans sa position ferme dans 10C, le flux de fluide de empchement de l'lment
266 de fermeture du puits 276 vers le haut par le passage 268 d'coulement.
In FIG. 10D, the drill string 272 is shown being conveyed back into the wellbore 276 for further drilling thereof after
replacement of the bit 274. If the valve 260 is the valve 10 described above, the bit 274 or other portion of the drill
string 272 carries a shifting device, such as the ring 34, into the valve for opening the valve as the drill string
passes therethrough. The ring 34 engages the latch sleeve assembly 26 and a sufficient downwardly biasing force
is applied to the ring to downwardly displace the latch sleeve assembly and operator sleeve assembly 22, a
sufficient downwardly biasing force is applied to the ring to release the ring from the drill bit 274, and the ring is
deposited in the valve 260. Such downward displacement of the operator sleeve assembly 22 causes the valve 260
to open, permitting the drill string 272 to be conveyed downwardly therethrough.
Dans 10D, la corde 272 de foret est montr l'transport de nouveau dans le puits 276 pour davantage de forage en
aprs le remplacement du peu 274. Si la valve 260 est la valve 10 dcrite ci-dessus, la partie de peu 274 ou autre
de la corde 272 de foret porte un dispositif de dcalage, tel que l'anneau 34, dans la valve pour ouvrir la valve
comme passages de corde de foret par l. L'anneau 34 engage la douille 26 de verrou et une suffisamment de
force polarisante de haut en bas est applique l'anneau pour dplacer de haut en bas la douille et la douille 22
de verrou d'oprateur, une suffisamment de force polarisante de haut en bas est applique l'anneau pour librer
l'anneau du peu de foret 274, et l'anneau est dpos dans la valve 260. Un tel dplacement de haut en bas de la
douille 22 d'oprateur fait ouvrir la valve 260, permettant le foret ficellent 272 transporter de haut en bas par l.
In FIG. 10E, the drill string 272 is shown being tripped out of the well after having further extended the wellbore
276. The valve 260 has been closed as the drill string 272 displaced upwardly therethrough as described above.
Thus, it will be readily appreciated that the method 250 permits the drill string 272 to be repeatedly conveyed into
and out of the wellbore 276, the valve 260 automatically opening as the drill string is conveyed downwardly
therethrough, and the valve automatically closing as the drill string is conveyed upwardly therethrough. In this
manner, the wellbore 276 may be maintained in an underbalanced condition while the drill string 272 is tripped in
and out of the well, with no risk of loss of control of the well due to fluid flow from the wellbore 276 upwardly
through the valve 260.
Dans 10E, la corde 272 de foret est montr l'dclenchement hors du bien ensuite ayant plus loin prolong le puits
276. La valve 260 a t ferme comme la corde 272 de foret dplace vers le haut par l comme dcrit ci-dessus.
Ainsi, on l'apprciera aisment que la mthode 250 permet la corde 272 de foret d'tre plusieurs reprises
transporte dans et hors du puits 276, la valve 260 s'ouvrant automatiquement pendant que la corde de foret est
transporte de haut en bas par l, et de valve la fermeture automatiquement car la corde de foret est transporte
vers le haut par l. De cette manire, le puits 276 peut tre maintenu dans underbalanced la condition tandis que
la corde 272 de foret est dclenche dans et hors du bien, sans le risque de perte de commande du puits d au
flux de fluide du puits 276 vers le haut par la valve 260.
The extended wellbore 276 is shown in FIGS. 10E-M as being initially substantially vertical and then deviating to a
substantially horizontal orientation, but it is to be clearly understood that the wellbore 276 may extend in various
orientations, may be completely substantially vertical, may be completely substantially horizontal, etc., without
departing from the principles of the present invention.
FIG. 10F shows initial steps in completing the well after the wellbore 276 has been drilled intersecting a formation
278 from which it is desired to produce fluids. Of course, a method incorporating principles of the present invention
may be practiced wherein fluids are injected into the formation 278 as well.
Le puits prolong 276 est montr dans les figs. 10E-M comme tant au commencement sensiblement verticale et
alors dviant une orientation essentiellement horizontale, mais il doit tre clairement compris que le puits 276
puisse se prolonger dans diverses orientations, peut tre compltement essentiellement vertical, peut tre
compltement essentiellement horizontal, etc., sans s'carter des principes de la prsente invention. Mesures
110

initiales des expositions 10F dans l'excution bien aprs que le puits 276 ait t for intersectant une formation
278 dont partir on le dsire pour produire des fluides. Naturellement, des principes de incorporation d'une
mthode de la prsente invention peuvent tre pratiqus o des fluides sont aussi bien injects dans la formation
278.
A production assembly 280 is conveyed into the casing string 252 suspended from a tubular work string 282. The
production assembly 280 includes a packer 284 and a plugging device 286. The plugging device 286 is a
conventional device which permits fluid flow from an inner axial flow passage 288 of the production assembly 280
outwardly through the device by means of a float valve-type check valve therein, but which may be opened for
unrestricted flow therethrough in either direction by installing a member, such as a ball, therein and applying fluid
pressure to the flow passage 288 to expel the check valve. A plugging device of this type is available from
Halliburton Energy Services, Inc., as Part No. 212oo7534. However, it is to be clearly understood that other
plugging devices, and other types of plugging devices, may be utilized in the production assembly 280, without
departing from the principles of the present invention.
Une production 280 est donne dans la corde 252 d'enveloppe suspendue d'une corde tubulaire 282 de travail. La
production 280 inclut un emballeur 284 et un dispositif de branchement 286. Le dispositif de branchement 286 est
un dispositif conventionnel qui permet le flux de fluide d'un passage intrieur 288 d'coulement axial de la
production 280 extrieurement par le dispositif au moyen d'un valve-type clapet anti-retour de flotteur l-dedans,
mais qui peut tre ouvert pour l'coulement sans restriction par l dans l'une ou l'autre direction en installant un
membre, tel qu'une boule, l-dedans et en s'appliquant la pression du liquide l'coulement passer 288 pour
expulser le clapet anti-retour. Un dispositif de branchement de ce type est fourni par Halliburton Energy Services,
Inc., comme numro de la pice 212oo7534. Cependant, il doit tre clairement compris que d'autres dispositifs de
branchement, et d'autres types de brancher des dispositifs, puissent tre utiliss dans la production 280, sans
s'carter des principes de la prsente invention.
A packer setting tool 290 is attached to the work string 282 and interconnected to the packer 284. The setting tool
290 may be the setting tool 130 described above, or it may be another setting tool. Use of the setting tool 130 for
the setting tool 290 in the method 250 is preferred due to its features which include prevention of premature setting
of the packer 284 and the ability to circulate therethrough prior to setting the packer.
Un emballeur plaant l'outil 290 est attach la corde 282 de travail et reli ensemble l'emballeur 284. L'outil de
rglage 290 peut tre l'outil de rglage 130 dcrit ci-dessus, ou il peut tre un autre qui place l'outil. L'utilisation de
l'outil de rglage 130 pour l'outil de rglage 290 dans la mthode 250 est due prfr ses dispositifs qui incluent
la prvention de l'arrangement prmatur de l'emballeur 284 et de la capacit de circuler par l avant de placer
l'emballeur.
The plugging device 286, or another portion of the production assembly 280 carries a shifting device for operating
the valve 260. For example, if the valve 260 is the valve 10 described above, the ring 34 may be carried on the
plugging device 286 in a manner similar to that in which the ring is carried on the bit 68 as shown in FIG. 2. As the
production assembly 280 is conveyed through the valve 260, the shifting device engages the valve and opens it so
that at least a lower portion of the production assembly including the plugging device 286 may be conveyed
therethrough. For example, if the valve 260 is the valve 10, the ring 34 engages the latch sleeve assembly 26 and a
sufficient downwardly biasing force is applied to the ring to downwardly displace the latch sleeve assembly and the
operating sleeve assembly 22, thereby opening the flapper 266, and a sufficient downwardly biasing force is then
applied to the production assembly to release the ring from the plugging device, the ring being thus deposited in the
valve.
Un dispositif de branchement 286, ou une partie diffrente de la production 280 porte un dispositif de dcalage
pour actionner la valve 260. Par exemple, si la valve 260 est la valve 10 dcrite ci-dessus, l'anneau 34 peut tre
continu le dispositif de branchement 286 en quelque sorte semblable celui dans suivant les indications du
lequel l'anneau est continu le peu 68 2. Pendant que la production 280 est donne par la valve 260, le dispositif
de dcalage engage la valve et l'ouvre de sorte qu'au moins une partie infrieure de la production comprenant le
dispositif de branchement 286 puisse tre donne par l. Par exemple, si la valve 260 est la valve 10, l'anneau 34
engage la douille 26 de verrou et une suffisamment de force polarisante de haut en bas est applique l'anneau
pour dplacer de haut en bas la douille de verrou et la douille de fonctionnement 22, ouvrant de ce fait l'aileron
266, et une suffisamment de force polarisante de haut en bas est alors applique la production pour librer
l'anneau du dispositif de branchement, l'anneau tant ainsi dpos dans la valve.
Alternatively, the production assembly 280 may include the opening tool 102 described above, or another tool, for
111

opening the valve 260 as the production assembly is installed in the well. If the opening tool 102 is utilized, a
shifting device, such as the ring 34, is not used and thus is not deposited in the valve 260. The opening tool 102
may be interconnected in the production assembly 280 below the plugging device 286.
The packer 284 is then set in the casing string 252 utilizing the setting tool 290. If the setting tool 290 is the setting
tool 130 described above, the ball 152 is dropped and/or circulated down the work string 282 to the setting tool and
a sufficient fluid pressure differential is applied to set the packer 284 as described above. For example, fluid
pressure may be applied to the work string 282 at the earth's surface to create a pressure differential from the flow
passage 288 to an annulus 300 formed between the work string and the wellbore 258.
Alternativement, la production 280 peut inclure un outil 102 d'ouverture dcrit ci-dessus, ou un outil diffrent, parce
que l'ouverture de la valve 260 comme production est installe dans le puits. Si l'outil 102 d'ouverture est utilis, un
dispositif de dcalage, tel que l'anneau 34, n'est pas utilis et n'est pas dpos ainsi dans la valve 260. L'outil 102
d'ouverture peut tre reli ensemble dans la production 280 au-dessous du dispositif de branchement 286.
L'emballeur 284 est alors plac dans la corde 252 d'enveloppe utilisant l'outil de rglage 290. Si l'outil de rglage
290 est l'outil de rglage 130 dcrit ci-dessus, la boule 152 est lche et/ou a circul en bas de la corde 282 de
travail l'outil de rglage et un diffrentiel suffisant de pression du liquide est appliqu pour placer l'emballeur 284
comme dcrit ci-dessus. Par exemple, la pression du liquide peut tre applique la corde 282 de travail sur la
surface de la terre pour crer une diffrence de pression du passage 288 d'coulement un anneau 300 form
entre la corde et le puits 258 de travail.
After the packer 284 is set, the work string 282 and setting tool 290 are retrieved from the well. A conventional
production tubing string (not shown) may then be conveyed into the well and sealingly engaged with and/or latched
to the packer 284 in a conventional manner. The plugging device 286 may then be opened to permit flow from the
formation 278 through the wellbore 276 upwardly through the flow passage 288 and into the production tubing
string for transport to the earth's surface. Note that the method 250 permits the valve 260 to be automatically
opened for production of fluids therethrough as the production assembly 280 is installed.
Aprs que l'emballeur 284 soit plac, la corde 282 et rglage de travail de l'outil 290 sont recherches du puits.
Une corde conventionnelle de tuyauterie de production (non montre) peut alors tre transporte dans le puits et
tre sealingly engage dans et/ou verrouille l'emballeur 284 d'une faon conventionnelle. Le dispositif de
branchement 286 peut alors tre ouvert l'coulement de laiss de la formation 278 par le puits 276 vers le haut
par le passage 288 d'coulement et dans la corde de tuyauterie de production pour le transport sur la surface de la
terre. Noter que la mthode 250 permet la valve 260 d'tre automatiquement ouverte pour la production des
fluides par l pendant que le montage 280 de production est install.
In FIG. 10G, an alternate production assembly 302 is installed in the well. The production assembly 302 includes a
slotted liner 304 and a float shoe 306. The float shoe 306 prevents fluid flow into an inner axial flow passage 308 of
the production assembly 302 while the production assembly is being installed, but permits circulation of fluid
therethrough from the flow passage 308 to the flow passage 268.
The production assembly 302 is conveyed into the casing string 252 suspended from a tubular work string 310
which includes a conventional mechanical or hydraulic releasing tool 312 for releasing the slotted liner 304 from the
work string 310. A wash pipe 314 extends downwardly from the releasing tool 312 within the slotted liner 304 and is
sealingly engaged in the production assembly 302 below the slotted liner. The wash pipe 314 prevents fluid flow
radially through the slotted liner 304 during installation of the production assembly 302.
Dans 10G, une production alternative 302 est install dans le puits. La production 302 inclut un recouvrement
encoch 304 et une chaussure 306 de flotteur. La chaussure 306 de flotteur empche le flux de fluide dans un
passage intrieur 308 d'coulement axial de la production 302 tandis que le montage de production est install,
mais permet la circulation du fluide par l du passage 308 d'coulement au passage 268 d'coulement. La
production 302 est donne dans la corde 252 d'enveloppe suspendue d'une corde tubulaire 310 de travail qui
inclut un outil librant mcanique ou hydraulique conventionnel 312 pour librer le recouvrement encoch 304 de
la corde 310 de travail. Une pipe 314 de lavage se prolonge de haut en bas de l'outil librant 312 dans le
recouvrement encoch 304 et est sealingly engage dans la production 302 au-dessous du recouvrement
encoch. La pipe 314 de lavage empche le flux de fluide radialement par le recouvrement encoch 304 pendant
l'installation de la production 302.
The float shoe 306, or another portion of the production assembly 302, may carry a shifting device thereon for
engaging and operating the valve 260, or an opening tool, such as the opening tool 102 described above, may be
interconnected in the production assembly below the float shoe 306. As the production assembly 302 is displaced
112

downwardly into the valve 260, the valve opens as described above, and the production assembly is displaced
downwardly through the valve. The production assembly 302 is then released from the work string 310 by actuating
the releasing tool 312. The work string 310, including the releasing tool 312 and the washpipe are then retrieved
from the well.
FIG. 10I depicts the method 250 after the production assembly 302 has been released from the work string 310.
Note that an upper portion of the slotted liner 304 may be positioned in the wellbore 276 below the casing string
252, or it may extend upwardly into the casing string as shown in FIG. 10I in dashed lines. Fluid may now flow from
the formation 278, into the slotted liner 304, into the casing string 252, and through the open valve 260.
Une chaussure 306 de flotteur, ou une partie diffrente de la production 302, peut porter un dispositif de dcalage
l-dessus pour engager et actionner la valve 260, ou un outil d'ouverture, tel que l'outil 102 d'ouverture dcrit cidessus, peut tre reli ensemble dans la production au-dessous de la chaussure 306 de flotteur. Pendant que la
production 302 est dplace de haut en bas dans la valve 260, la valve s'ouvre comme dcrit ci-dessus, et la
production est dplace de haut en bas par la valve. La production 302 est alors libre de la corde 310 de travail
en enclenchant l'outil librant 312. La corde 310 de travail, y compris l'outil librant 312 et le washpipe sont alors
recherchs du puits. 10I dpeint la mthode 250 aprs que la production 302 ait t libre de la corde 310 de
travail. Noter qu'une partie suprieure du recouvrement encoch 304 peut tre place dans le puits 276 audessous de la corde 252 d'enveloppe, ou elle peut se prolonger vers le haut dans la corde d'enveloppe suivant les
indications de 10I dans les lignes tires. Le fluide peut maintenant passer de la formation 278, dans le
recouvrement encoch 304, dans la corde 252 d'enveloppe, et par la valve ouverte 260.
As another alternative, the production assembly 302 may include a liner hanger 316 or other anchoring device
attached to the slotted liner 304 as shown in FIG. 1OH. The liner hanger 316 is set in the casing string 252 above
or below the valve 260 after opening the valve as described above. FIG. 10M shows the production assembly 302
including the liner hanger 316 after the liner hanger has been set in the casing string 252 below the open valve 260
and after the work string 310 has been released from the production assembly. Note that, by setting the liner
hanger 316 below the valve 260, the valve is still operable to selectively permit and prevent fluid flow through the
flow passage 268. However, if it is desired to prevent subsequent operation of the valve 260, for example, to
prevent inadvertent operation of the valve, the liner hanger 316 could be set in the casing string 252 above the
valve.
En tant qu'autre alternative, la production 302 peut inclure un dispositif ancrant de cintre 316 ou autre de
recouvrement attach au recouvrement encoch 304 suivant les indications de 1OH. Le cintre 316 de
recouvrement est plac dans la corde 252 d'enveloppe au-dessus ou au-dessous de la valve 260 aprs ouverture
de la valve comme dcrit ci-dessus. Les 10m montre la production 302 comprenant le cintre 316 de recouvrement
aprs que le cintre de recouvrement ait t plac dans la corde 252 d'enveloppe au-dessous de la valve ouverte
260 et aprs que la corde 310 de travail a t libre de la production. Noter que, en plaant le cintre 316 de
recouvrement au-dessous de la valve 260, la valve est encore fonctionnelle pour laisser slectivement et
empcher le fluide traverser le passage 268 d'coulement. Cependant, si on le dsire pour empcher le
fonctionnement suivant de la valve 260, par exemple, d'empcher le fonctionnement ngligent de la valve, le cintre
316 de recouvrement pourrait tre plac dans la corde 252 d'enveloppe au-dessus de la valve.
After the production assembly 302 has been installed as shown in FIG. 10I or M, a conventional production tubing
string (not shown) may be installed. For example, a production tubing string including a packer may be conveyed
into the casing string 252 and the packer set in the casing string either above or below the valve 260. If the packer
is set in the casing string 252 above the valve 260, the valve may still be operated. For example, the valve may be
closed if it becomes necessary to retrieve the production tubing string from the well, or it is otherwise desired to
isolate the wellbore 276 from the remainder of the well.
Aprs que le montage 302 de production ait t install suivant les indications de 10I ou M, une corde
conventionnelle de tuyauterie de production (non montre) peut tre installe. Par exemple, une corde de
tuyauterie de production comprenant un emballeur peut tre transporte dans la corde 252 d'enveloppe et
l'emballeur rgl dans la corde d'enveloppe au-dessus ou au-dessous de la valve 260. Si l'emballeur est plac
dans la corde 252 d'enveloppe au-dessus de la valve 260, la valve peut encore tre actionne. Par exemple, la
valve peut tre ferme s'il devient ncessaire de rechercher la corde de tuyauterie de production du bien, ou on le
dsire autrement pour isoler le puits 276 du reste du puits.
Another alternative production assembly 318 is shown in FIG. 10J for use in the method 250. The production
assembly 318 includes a packer 320, a conventional flapper valve 322, a string of liner, including a slotted liner
portion 324, and a float shoe 326. The production assembly 318 is conveyed into the well suspended from a work
113

string 328, which includes a packer setting tool 330 and a washpipe 332. The washpipe 332 extends downwardly
through the production assembly 318 and is sealingly engaged below the slotted liner portion 324, thereby
preventing fluid flow radially through the slotted liner portion. The washpipe 332 also maintains the flapper valve
322 open while the production assembly 318 is installed in the well.
Une autre production alternative 318 est montre dans 10J pour l'usage dans la mthode 250. La production 318
inclut un emballeur 320, une valve d'aileron conventionnelle 322, une corde de recouvrement, y compris une partie
encoche 324 de recouvrement, et une chaussure 326 de flotteur. La production 318 est donne dans le puits
suspendu d'une corde 328 de travail, qui inclut un emballeur plaant l'outil 330 et un washpipe 332. Le washpipe
332 se prolonge de haut en bas par la production 318 et est sealingly engag au-dessous de la partie encoche
324 de recouvrement, empchant de ce fait le flux de fluide radialement par la partie encoche de recouvrement.
Le washpipe 332 maintient galement la valve d'aileron 322 ouverte tandis que le montage 318 de production est
install dans le puits.
The production assembly 318 is installed by displacing the slotted liner portion 324 and float shoe 326 into the
wellbore 276 and setting the packer 320 in the casing string 252 above the open valve 260. The valve 260 may be
opened by a shifting device carried on the production assembly 318 or by an opening tool interconnected in the
production assembly as described above. The packer 320 could be set below the valve 260 if it is desired to
operate the valve 260 after installation of the production assembly 318.
The packer 320 is set utilizing the setting tool 330, which may be the setting tool 130 described above. The work
string 328, including the setting tool 330 and washpipe 332, are then retrieved from the well. Note that when the
washpipe 332 is removed from within the flapper valve 322, the flapper valve closes, thereby preventing fluid flow
upwardly therethrough. This enables the work string 328 to be safely tripped out of the well without the danger of
fluid flowing upwardly through the production assembly 318.
Le montage 318 de production est install en dplaant la partie encoche 324 de recouvrement et la chaussure
326 de flotteur sur le puits 276 et en plaant l'emballeur 320 dans la corde 252 d'enveloppe au-dessus de la valve
ouverte 260. La valve 260 peut tre ouverte par un dispositif de dcalage a continu la production 318 ou par un
outil d'ouverture reli ensemble dans la production comme dcrit ci-dessus. L'emballeur 320 pourrait tre plac audessous de la valve 260 si on le dsire pour actionner la valve 260 aprs installation de la production 318.
L'emballeur 320 est plac utilisation de l'outil de rglage 330, qui peut tre l'outil de rglage 130 dcrit ci-dessus.
La corde 328 de travail, y compris l'outil de rglage 330 et le washpipe 332, sont alors recherches du puits. Noter
que quand le washpipe 332 est enlev de dans la valve d'aileron 322, la valve d'aileron se ferme, empchant de ce
fait le flux de fluide vers le haut par l. Ceci permet la corde 328 de travail d'tre sans risque dclenche hors
bien en dehors du danger du fluide passant vers le haut par la production 318.
To produce fluids from the formation 278 after the production assembly 318 is installed, a production tubing string
334 including a conventional seal assembly 336 is engaged with the production assembly 318 as shown in FIG.
10L. The seal assembly 336 is sealingly engaged within the packer 320, so that fluid may flow from the formation
278 upwardly through the production assembly 318, and into the production tubing string 334 for transport to the
earth's surface.
Pour produire des fluides partir de la formation 278 aprs que le montage 318 de production soit install, une
corde 334 de tuyauterie de production comprenant un joint conventionnel 336 est engage dans la production 318
suivant les indications de 10L. Le joint 336 est sealingly engag chez l'emballeur 320, de sorte que le fluide puisse
dcouler de la formation 278 vers le haut par la production 318, et dans la corde 334 de tuyauterie de production
pour le transport sur la surface de la terre.
A tubular extension 338 (shown in FIG. 10L in dashed lines) may extend downwardly from the seal assembly 336
and into the flapper valve 322 to open the flapper valve when the seal assembly is installed in the packer 320.
Alternatively, the flapper valve 322 could be another type of valve, such as a ball valve, in which case it may be
opened by other means. If the valve 322 is a flapper valve, it may be Part No. 78oo415, and if it is a ball valve, it
may be Part No. 12oo1394, both of which are available from Halliburton Energy Services, Inc. However, it is to be
clearly understood that the valve 322 may be another type of valve, without departing from the principles of the
present invention. If the valve 322 is a ball valve, the extension 338 may not be used in the method 250.
In FIG. 10K, the production assembly 318 is shown installed in the well, with the production tubing string 334
sealingly engaged therewith, similar to that shown in FIG. 10L. However, in FIG. 10K, the flapper valve 322 is
replaced with one or more conventional nipples 340. The nipples 340 permit convenient installation therein of
plugging devices or other flow control devices. For example, a conventional slickline or coiled tubing conveyed
114

plugging device (not shown) may be installed in one of the nipples 340 if it becomes necessary to retrieve the
production tubing string 334 from the well.
Une prolongation tubulaire 338 (montre dans 10L dans les lignes tires) peut se prolonger de haut en bas du joint
336 et dans la valve d'aileron 322 pour ouvrir la valve d'aileron quand le montage de joint est install dans
l'emballeur 320. Alternativement, la valve d'aileron 322 pourrait tre un autre type de valve, telle qu'une valve
bille, dans ce cas elle peut tre ouverte par d'autres moyens. Si la valve 322 est une valve d'aileron, ce peut tre le
numro de la pice 78oo415, et si c'est une valve bille, ce peut tre le numro de la pice 12oo1394, qui sont
fourni par des services d'nergie de Halliburton, inc. Cependant, il doit tre clairement compris que la valve 322
puisse tre un autre type de valve, sans s'carter des principes de la prsente invention. Si la valve 322 est une
valve bille, la prolongation 338 ne peut tre employe dans la mthode 250. Dans 10K, la production 318 est
montr install dans bien, avec de la corde 334 de tuyauterie de production sealingly engage en consquence,
semblable cela montr dans 10L. Cependant, dans 10K, la valve d'aileron 322 est remplac avec un ou plusieurs
mamelons conventionnels 340. Les mamelons 340 permettent l'installation commode l-dedans de brancher des
dispositifs ou d'autres dispositifs de commande d'coulement. Par exemple, un slickline conventionnel ou une
tuyauterie enroule transporte branchant le dispositif (non montr) peut tre install dans un des mamelons 340
s'il devient ncessaire de rechercher la corde 334 de tuyauterie de production du puits.
It will be readily appreciated by a person skilled in the art that the method 250 utilizing the valve 260 permits the
wellbore 276 to be drilled and completed in an underbalanced condition. For example, during each of the valve
opening and closing procedures described above in the method 250, the wellbore 276 may be maintained in an
underbalanced condition, thereby preventing fluid flow from the wellbore into the formation(s) surrounding the
wellbore.
Of course, many modifications, substitutions, deletions, additions, and other changes may be made to the various
apparatus and methods described above, which changes would be obvious to one skilled in the art, and such
changes are contemplated by the principles of the present invention. Accordingly, the foregoing detailed description
is to be clearly understood as being given by way of illustration and example only, the spirit and scope of the
present invention being limited solely by the appended claims.
Il sera aisment apprci par une personne habile dans l'art que la mthode 250 utilisant les laisux de la valve 260
le puits 276 d'tre for et accompli dans underbalanced la condition. Par exemple, pendant la chacune des
procdures d'ouverture et de fermeture de valve dcrites ci-dessus dans la mthode 250, le puits 276 peut tre
maintenu dans underbalanced la condition, empchant de ce fait le flux de fluide du puits dans les formations
entourant le puits.
Naturellement, beaucoup de modifications, substitutions, suppressions, additions, et d'autres
changements peuvent tre faits au divers appareil et les mthodes dcrites ci-dessus, qui change seraient
videntes un homme de l'art, et de tels changements sont contemples par les principes de la prsente
invention. En consquence, la description dtaille antrieure doit tre clairement comprise comme tant donn
titre d'illustration et exemple seulement, l'esprit et la porte de la prsente invention limit seulement par les
rclamations apposes.

ABSTRACT
Equipment and methods which may be used in conjunction with an underbalanced well completion. In a described
embodiment, a valve for use in a subterranean well in conjunction with a tool conveyed through the valve in a
container is provided. The valve includes a passage formed longitudinally through the valve, a closure assembly
which selectively permits and prevents flow through the passage, and an engagement device which engages the
container as the tool is conveyed through the passage. The closure assembly permits flow through the passage
when the container is conveyed into the passage, and the closure assembly prevents flow through the passage
when the container is removed from the passage. Engagement between the container and the engagement device
separates the tool from the container.
Abstrait L'quipement et les mthodes qui peuvent tre employs en mme temps qu'underbalanced
l'accomplissement bon. Dans une incorporation dcrite, une valve pour l'usage dans un souterrain bien en mme
temps qu'un outil transport par la valve dans un rcipient est fournie. La valve inclut un passage form
longitudinalement par la valve, une fermeture que slectivement les laisux et empche traversent le passage, et un
dispositif d'enclenchement qui engage le rcipient pendant que l'outil est transport par le passage. Les laisux de
115

fermeture traversent le passage quand le rcipient est transport dans le passage, et la fermeture empche
traversent le passage quand le rcipient est enlev du passage. L'enclenchement entre le rcipient et le dispositif
d'enclenchement spare l'outil du rcipient.
Claims
1. A well system, comprising:
an apparatus positioned in a well; and
a tool conveyed through the apparatus in a container, the tool and the container being displaced together into the
apparatus, the container engaging the apparatus, actuating the apparatus and separating from the tool, as the tool
is displaced through the apparatus.
2. The well system according to claim 1, wherein the container permits rotation of the tool within the container.
3. The well system according to claim 1, wherein the container permits reciprocation of the tool within the container.
4. The well system according to claim 1, wherein at least a portion of the container is made of a relatively easily
drillable material.
5. The well system according to claim 1, wherein the container includes a sleeve encircling the tool.
6. The well system according to claim 5, wherein the sleeve is made of a relatively easily drillable material.
7. The well system according to claim 1, wherein the container includes an abutment preventing release of the tool
from the container.
8. The well system according to claim 7, wherein the abutment is made of a relatively easily drillable material.
9. The well system according to claim 7, wherein the abutment is releasable from the container, thereby releasing
the tool from the container, when the tool is displaced through the apparatus.
10. The well system according to claim 1, wherein the container includes a seal surface made of a relatively easily
drillable material.
11. An apparatus for use in a subterranean well in conjunction with a tool conveyed through the apparatus in a
container, the apparatus comprising:
an engagement device which engages the container as the container and tool are displaced together into the
apparatus, preventing relative displacement between the container and the apparatus, as the tool is conveyed
through the apparatus.
12. The apparatus according to claim 11, wherein engagement between the engagement device and the container
causes the container to separate from the tool.
13. The apparatus according to claim 11, wherein the container includes an abutment preventing release of the tool
from the container.
14. The apparatus according to claim 13, wherein the abutment is made of a relatively easily drillable material.
15. The apparatus according to claim 13, wherein the abutment is releasably secured to a sleeve of the container.
16. The apparatus according to claim 15, wherein the sleeve is made of a relatively easily drillable material.
17. The apparatus according to claim 15, wherein the sleeve includes a seal surface made of a relatively easily
drillable material.
18. The apparatus according to claim 11, wherein the container further engages a closure assembly of the
apparatus.
116

19. The apparatus according to claim 18, wherein the apparatus is a valve which selectively permits and prevents
flow through the passage, the closure assembly opening and closing the valve in response to displacement of the
container in the passage.
20. The apparatus according to claim 11, wherein the tool is a drill bit, and wherein the drill bit cuts through a
portion of the container after the container engages the engagement device.
21. The apparatus according to claim 20, wherein the portion of the container is made of a composite material.
22. The apparatus according to claim 20, wherein the portion of the container is made of a relatively easily drillable
material.
23. A valve for use in a subterranean well in conjunction with a tool conveyed through the apparatus in a container,
the valve comprising:
a passage formed longitudinally through the valve;
a closure assembly which selectively permits and prevents flow through the passage, the closure assembly
permitting flow through the passage when the container is conveyed into the passage together with the tool, and
the closure assembly preventing flow through the passage when the container is removed from the passage
together with the tool; and
an engagement device which engages the container as the tool is conveyed through the passage, thereby
separating the tool from the container.
24. The valve according to claim 23, wherein at least a portion of the container is made of a relatively easily
drillable material.
25. The valve according to claim 24, wherein the material is a composite material.
26. The valve according to claim 24, wherein the material is a relatively soft metal.
27. The valve according to claim 24, wherein the container portion is an abutment which prevents release of the
tool from the container.
28. The valve according to claim 24, wherein the container portion is a sleeve which encircles the tool.
29. The valve according to claim 24, wherein the container portion is a seal surface.
30. The valve according to claim 23, wherein the tool is a drill bit.
31. The valve according to claim 23, wherein the tool is a liner.
32. The valve according to claim 23, wherein the tool is a mud motor.
33. The valve according to claim 23, wherein the tool is a production tool.
34. The valve according to claim 23, wherein the tool is a completion tool.
35. The valve according to claim 23, wherein the tool is a drilling tool.
36. The valve according to claim 23, wherein the tool is a packer.
37. The valve according to claim 23, wherein the tool is a multilateral tool.
38. The valve according to claim 23, wherein the container includes a sleeve and an abutment, the abutment being
releasably attached to the sleeve.
39. The valve according to claim 38, wherein the abutment is released from the sleeve, thereby releasing the tool
from the container, when the container engages the engagement device.
117

40. The valve according to claim 38, wherein the abutment is cut by the tool after the abutment is released from the
sleeve.
Rclamations 1. Un systme bon, comportant : un appareil plac dans un puits ; et un outil transport par
l'appareil dans un rcipient, l'outil et le rcipient tant dplacs ensemble dans l'appareil, le rcipient engageant
l'appareil, enclenchant l'appareil et sparant de l'outil, comme outil est dplac par l'appareil. 2. Le systme bon
selon la revendication 1, o le rcipient permet la rotation de l'outil dans le rcipient. 3. Le systme bon selon la
revendication 1, o le rcipient permet la rciproque de l'outil dans le rcipient. 4. Le systme bon selon la
revendication 1, o au moins une partie du rcipient est faite relativement facilement d'un matriel forable. 5. Le
systme bon selon la revendication 1, o le rcipient inclut une douille encerclant l'outil. 6. Le systme bon selon
la revendication 5, o la douille est faite relativement facilement d'un matriel forable. 7. Le systme bon selon la
revendication 1, o le rcipient inclut une bute empchant le dgagement de l'outil du rcipient. 8. Le systme
bon selon la revendication 7, o la bute est faite relativement facilement d'un matriel forable. 9. Le systme
bon selon la revendication 7, o la bute est releasable du rcipient, librant de ce fait l'outil du rcipient, quand
l'outil est dplac par l'appareil. 10. Le systme bon selon la revendication 1, o le rcipient inclut une surface
de joint faite relativement facilement d'un matriel forable. 11. Un appareil pour l'usage dans un souterrain bien
en mme temps qu'un outil transport par l'appareil dans un rcipient, la comportement d'appareil : un dispositif
d'enclenchement qui engage le rcipient comme rcipient et l'outil sont dplacs ensemble dans l'appareil,
empchant le dplacement relatif entre le rcipient et l'appareil, comme l'outil est transport par l'appareil. 12.
L'appareil selon la revendication 11, o l'enclenchement entre le dispositif d'enclenchement et le rcipient cause le
rcipient spar de l'outil. 13. L'appareil selon la revendication 11, o le rcipient inclut une bute empchant
le dgagement de l'outil du rcipient. 14. L'appareil selon la revendication 13, o la bute est faite relativement
facilement d'un matriel forable. 15. L'appareil selon la revendication 13, o la bute est releasably fixe une
douille du rcipient. 16. L'appareil selon la revendication 15, o la douille est faite relativement facilement d'un
matriel forable. 17. L'appareil selon la revendication 15, o la douille inclut une surface de joint faite
relativement facilement d'un matriel forable. 18. L'appareil selon la revendication 11, o le rcipient autre
engage une fermeture de l'appareil. 19. Les appareils selon la revendication 18, o l'appareil est une valve que
slectivement les laisux et empche traversent le passage, l'ouverture de fermeture et la fermeture la valve en
rponse au dplacement du rcipient dans le passage. 20. L'appareil selon la revendication 11, o l'outil est un
peu de foret, et o le peu de foret coupe travers une partie du rcipient aprs que le rcipient engage le dispositif
d'enclenchement. 21. L'appareil selon la revendication 20, o la partie du rcipient est faite d'une matire
composite. 22. L'appareil selon la revendication 20, o la partie du rcipient est faite relativement facilement
d'un matriel forable. 23. Une valve pour l'usage dans un souterrain bien en mme temps qu'un outil transport
par l'appareil dans un rcipient, la comportement de valve : un passage a form longitudinalement par la valve ;
une fermeture qui slectivement laisse et empche traverse le passage, laisser de fermeture traversent le passage
quand le rcipient est transport dans le passage ainsi que l'outil, et l'empchement de fermeture traversent le
passage quand le rcipient est enlev du passage ainsi que l'outil ; et un dispositif d'enclenchement qui engage
le rcipient pendant que l'outil est transport par le passage, sparant de ce fait l'outil du rcipient. 24. La valve
selon la revendication 23, o au moins une partie du rcipient est faite relativement facilement d'un matriel
forable. 25. La valve selon la revendication 24, o le matriel est une matire composite. 26. La valve selon la
revendication 24, o le matriel est un mtal relativement mou. 27. La valve selon la revendication 24, o la
partie de rcipient est une bute qui empche le dgagement de l'outil du rcipient. 28. La valve selon la
revendication 24, o la partie de rcipient est une douille qui encercle l'outil. 29. La valve selon la revendication
24, o la partie de rcipient est une surface de joint. 30. La valve selon la revendication 23, o l'outil est un peu
de foret. 31. La valve selon la revendication 23, o l'outil est un recouvrement. 32. La valve selon la
revendication 23, o l'outil est un moteur de boue. 33. La valve selon la revendication 23, o l'outil est un outil de
production. 34. La valve selon la revendication 23, o l'outil est un outil d'accomplissement. 35. La valve selon
la revendication 23, o l'outil est un outil de forage. 36. La valve selon la revendication 23, o l'outil est un
emballeur. 37. La valve selon la revendication 23, o l'outil est un outil multilatral. 38. La valve selon la
revendication 23, o le rcipient inclut une douille et une bute, la bute tant releasably fixe la douille. 39.
La valve selon la revendication 38, o la bute est libre de la douille, librant de ce fait l'outil du rcipient, quand
le rcipient engage le dispositif d'enclenchement. 40. La valve selon la revendication 38, o la bute est coupe
par l'outil aprs que la bute soit libre de la douille.
Description
BACKGROUND
The present invention relates generally to operations performed and equipment utilized in conjunction with
subterranean wells and, in an embodiment described herein, more particularly provides equipment and methods for
use in underbalanced well completions.
118

At times it is useful to be able to isolate a portion of a tubular string, such as a production tubing, drill pipe, liner or
casing string, from the remainder of the tubular string. For example, while drilling underbalanced, it is useful to be
able to periodically trip a drill string in and out of the well without killing the well. In that instance, a valve may be
interconnected in a casing string, the valve being opened upon tripping in the drill string, and the valve being closed
when the drill string is tripped out of the well. A valve suitable for such an application is described in U.S. Pat. No.
6,152,232, the entire disclosure of which is incorporated herein by this reference.
Other uses include running completion assemblies (including perforated or slotted liners) after drilling
underbalanced, drilling overbalanced in areas of lost circulation to prevent kicks and loss of mud while tripping the
drill string, and drilling in deep water where pore pressure and fracture gradient provide a narrow window for
acceptable mud density and use of lower mud density is desired.
From the foregoing, it can be seen that it would be quite desirable to provide improvements in underbalanced well
drilling and completions, in other operations, and in equipment utilized in these operations.
Description FOND La prsente invention se relie gnralement aux oprations effectues et l'quipement
utilis en mme temps que les puits souterrains et, dans une incorporation dcrite ci-dessus, fournit plus en
particulier l'quipement et les mthodes pour l'usage underbalanced dedans des accomplissements bons.
Parfois il est utile de pouvoir isoler une partie d'une corde tubulaire, telle qu'une tuyauterie de production, une
garniture de forage, un recouvrement ou une corde d'enveloppe, du reste de la corde tubulaire. Par exemple, alors
que le forage underbalanced, il est utile de pouvoir se dclencher priodiquement une corde de foret dans et hors
de tuer bien en dehors le puits. Du fait l'exemple, une valve peut tre reli ensemble dans une corde d'enveloppe,
la valve tant ouverte en se dclenchant dans la corde de foret, et la valve tant ferme quand la corde de foret
est dclenche hors du puits. Une valve approprie une telle application est dcrite dans le brevet No.
6.152.232, la rvlation entire des tats-Unis dont est incorpor ci-dessus par cette rfrence. D'autres
utilisations incluent des accomplissements courants (les recouvrements perfors ou encochs y compris) aprs
forage underbalanced, forage surpass dans les secteurs de la circulation perdue pour empcher des ruptions et
la perte de boue tout en se dclenchant la corde de foret, et le forage dedans d'eau profonde o la pression de
pore et le gradient de rupture fournissent d'une fentre troite pour la densit acceptable de boue et de l'utilisation
de la densit infrieure de boue est dsir. De ce qui prcde, il peut voir qu'il serait tout fait souhaitable de
fournir des amliorations underbalanced dedans bien le forage et les accomplissements, dans d'autres oprations,
et dans l'quipement ont utilis dans ces oprations.
SUMMARY
In carrying out the principles of the present invention, in accordance with an embodiment thereof, an apparatus is
provided which is an improvement over prior equipment utilized in the operations described above.
In one aspect of the invention, a well system is provided. The well system includes an apparatus positioned in a
well and a tool conveyed through the apparatus in a container. The container engages the apparatus, actuating the
apparatus and separating from the tool, as the tool is displaced through the apparatus.
In another aspect of the invention, an apparatus for use in a subterranean well in conjunction with a tool conveyed
through the apparatus in a container is provided. The apparatus includes an engagement device which engages
the container, preventing relative displacement between the container and the apparatus, as the tool is conveyed
through the apparatus.
In yet another aspect of the invention, a valve for use in a subterranean well in conjunction with a tool conveyed
through the valve in a container is provided. The valve includes a passage formed longitudinally through the valve,
a closure assembly which selectively permits and prevents flow through the passage, and an engagement device
which engages the container as the tool is conveyed through the passage. The closure assembly permits flow
through the passage when the container is conveyed into the passage, and the closure assembly prevents flow
through the passage when the container is removed from the passage. Engagement between the container and the
engagement device separates the tool from the container.
These and other features, advantages, benefits and objects of the present invention will become apparent to one of
ordinary skill in the art upon careful consideration of the detailed description of a representative embodiment of the
invention hereinbelow and the accompanying drawings.

119

RSUM En appliquant les principes de la prsente invention, selon une incorporation en, on fournit un appareil
qui est un quipement antrieur d'excdent d'amlioration utilis dans les oprations dcrites ci-dessus. Dans
un aspect de l'invention, un systme bon est fourni. Le systme bon inclut un appareil plac dans un puits et un
outil transport par l'appareil dans un rcipient. Le rcipient engage l'appareil, enclenchant l'appareil et sparant de
l'outil, car l'outil est dplac par l'appareil. Dans un autre aspect de l'invention, un appareil pour l'usage dans un
souterrain bien en mme temps qu'un outil transport par l'appareil dans un rcipient est fourni. L'appareil inclut un
dispositif d'enclenchement qui engage le rcipient, empchant le dplacement relatif entre le rcipient et l'appareil,
car l'outil est transport par l'appareil. Dans encore un autre aspect de l'invention, une valve pour l'usage dans
un souterrain bien en mme temps qu'un outil transport par la valve dans un rcipient est fournie. La valve inclut
un passage form longitudinalement par la valve, une fermeture que slectivement les laisux et empche
traversent le passage, et un dispositif d'enclenchement qui engage le rcipient pendant que l'outil est transport
par le passage. Les laisux de fermeture traversent le passage quand le rcipient est transport dans le passage, et
la fermeture empche traversent le passage quand le rcipient est enlev du passage. L'enclenchement entre le
rcipient et le dispositif d'enclenchement spare l'outil du rcipient. Ceux-ci et d'autres dispositifs, avantages,
avantages et objets de la prsente invention deviendront vidents une de comptence ordinaire dans l'art sur la
considration soigneuse de la description dtaille d'une incorporation reprsentative du hereinbelow d'invention et
des schmas de accompagnement.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

FIG. 1 is a schematic partially cross-sectional view of a well system embodying principles of the present invention;
FIG. 2 is a cross-sectional view of an apparatus used in the well system of FIG. 1, the apparatus embodying
principles of the invention, and the apparatus being depicted in an initial configuration;
FIG. 3 is a cross-sectional view of the apparatus depicted in a configuration in which an engagement device of the
apparatus has engaged a container containing a tool being conveyed through the apparatus; and
FIG. 4 is a cross-sectional view of the apparatus depicted in a configuration in which the tool is being used to cut
through a portion of the container.
COURTE DESCRIPTION DES SCHMAS 1 est une vue partiellement en coupe de schma d'un systme bon
appliquant des principes de la prsente invention ; 2 est une vue en coupe d'un appareil utilis dans le systme
bon de 1, l'appareil appliquant des principes de l'invention, et l'appareil tant dpeint dans une premire
configuration ; 3 est une vue en coupe de l'appareil reprsent dans une configuration dans laquelle un dispositif
d'enclenchement de l'appareil a engag un rcipient contenant un outil tant transport par l'appareil ; et 4 est
une vue en coupe de l'appareil reprsent dans une configuration dans laquelle l'outil est utilis pour couper
travers une partie du rcipient
DETAILED DESCRIPTION
Representatively illustrated in FIG. 1 is a well system 10 which embodies principles of the present invention. In the
following description of the system 10 and other apparatus and methods described herein, directional terms, such
as "above", "below", "upper", "lower", etc., are used only for convenience in referring to the accompanying
drawings. Additionally, it is to be understood that the various embodiments of the present invention described
herein may be utilized in various orientations, such as inclined, inverted, horizontal, vertical, etc., and in various
configurations, without departing from the principles of the present invention.
As depicted in FIG. 1, the system 10 includes an apparatus 12 interconnected in a tubular string 14 positioned in a
wellbore 16. Representatively, the apparatus 12 is a valve which selectively permits and prevents flow through an
interior passage 18 of the string 14, and the string is a casing string cemented in the wellbore 16. However, it
should be clearly understood that the invention is not limited to these, or any other, specific details of the illustrated
system 10. For example, the casing string 14 could instead be a production tubing string, drill string, etc.
DESCRIPTION DTAILLE De faon reprsentative illustr dans 1 est un systme bon 10 qui applique des
principes de la prsente invention. Dans la description qui suit du systme 10 et d'autres matriel et mthodes
dcrits ci-dessus, directionnelle nomme, comme au-dessus de , ci-dessous , haut , infrieur , etc., sont
employs seulement pour la convenance en se rapportant aux schmas de accompagnement. En plus, elle est
d'tre comprise que les divers modes de ralisation de la prsente invention dcrite ci-dessus peuvent tre utiliss
120

dans diverses orientations, telles qu'inclin, invers, horizontale, verticale, etc., et dans diverses configurations,
sans s'carter des principes de la prsente invention. Comme reprsent dans 1, le systme 10 inclut un
appareil 12 reli ensemble dans une corde tubulaire 14 place dans un puits 16. De faon reprsentative,
l'appareil 12 est une valve que slectivement les laisux et empche traversent un passage intrieur 18 de la corde
14, et la corde est une corde d'enveloppe cimente dans le puits 16. Cependant, il devrait clairement comprendre
que l'invention n'est pas limite ces derniers, ou tout autre, dtails spcifiques du systme illustr 10. Par
exemple, la corde 14 d'enveloppe a pu la place tre une corde de tuyauterie de production, corde de foret, etc.
Another tubular string 20 is positioned in the casing string 14. The tubular string 20 is used in the system 10 to
convey a tool 22 through the passage 18. Representatively, the string 20 is a drill string. However, the string 20
could be another type of conveyance, such as a production tubing string, a wireline, etc., in keeping with the
principles of the invention.
The tool 22 could be a drill bit, a perforated or slotted liner, a mud motor, a production tool, a completion tool, a
drilling tool, a packer, a multilateral tool, or any other type of well tool. Representatively, the tool 22 is a drill bit used
to drill a wellbore extension 24 below the casing string 14. In this situation, it may be desirable to close the valve 12
while the string 20 is tripped in and out of the wellbore 16, such as when drilling overbalanced or underbalanced,
but the valve would be opened when the drill bit 22 is conveyed therethrough into the wellbore extension 24 for
further drilling.
In a unique feature of the invention, the drill bit 22 is conveyed in a container 26 attached to the drill string 20. As
the container 26 is conveyed into the valve 12, the container engages the valve, operates the valve to open a
closure assembly 28 of the valve, and then the container disengages from the tool, allowing the tool 22 to be
conveyed into the wellbore extension 24 on the drill string 20, without the container.
L'outil 22 un tre un peu de foret, encoch d'ou de perfor de recouvrement d'un, un moteur de boue, un outil de
production, d'accomplissement d'outil d'un, un outil de forage, emballeur d'un, outil d'un multilatral, type fve
d'unit centrale d'autre de quel de n'importe d'ou de d'outil. De faon reprsentative, employ d'est un peu de foret
du l'outil 22 versent le d'enveloppe de de la corde 14 d'Au-dessous de de puits de la prolongation 24 d'une de
forer. La situation de cette de Dans, les dans et le hors du puits souhaitable 16, ou forant de dclenche d'est du
corde 20 de La de que de tandis de la valve 12 de La de de fermer d'tre de peut d'il de surpass d'en de comme
underbalanced, des dans de l de pair de donn d'est du foret 22 d'ouverte quand le peu de de serait de valve de
La de mais que la prolongation 24 de puits de La versent davantage de forage. Dispositif de l'invention unique,
corde rcipient 20 de foret de Dans un de La d' de 26 attachs des dans un de donn d'est du foret 22 de le peu
de. La valve rcipient pendante 12, le de La de 26 d'est du que le dans de transport rcipient engagent la valve
de La, la valve de La d'actionne versent le fermeture 28 de la valve d'une d'ouvrir, et les alors le dsengage de
l'outil rcipient, corde permettant 20 de foret, sans de La de sur de de puits de la prolongation 24 de La de dans de
transport de d'tre du l'outil 22 d' rcipient.
One advantage of this system lo is that the container 26 may be configured so that it can accommodate a variety of
tools, and so a different container does not have to be constructed for each tool conveyed through the valve 12. For
example, the container 26 may be used to convey the drill bit 22 through the valve 12 during drilling operations, and
then the same or a similar container may be used to convey an item of completion equipment (such as a packer,
etc.) through the valve after drilling operations are completed.
Referring additionally now to FIG. 2, an enlarged cross-sectional view of the valve 12 is representatively illustrated.
In this view it may be seen that the closure assembly 28 is depicted as including a flapper 30 pivotably supported
relative to a seat 32.
When closed as shown in FIG. 2, the flapper 30 prevents flow through the passage 18. However, when pivoted
downward about a pivot 34, the flapper 30 no longer contacts the seat 32, and flow is then permitted through the
passage 18. Note that other types of closure assemblies may be used in place of, or in addition to, the assembly
28. For example, the closure assembly 28 could include a ball closure, a sleeve closure, etc.
tre un peu de foret, d'un de recouvrement d'encoch d'ou de perfor de, un moteur de boue, un outil de
production, d'un de d'outil de d'accomplissement, un outil de forage, d'un d'emballeur, d'un d'outil multilatral, type
n'importe d'ou de d'outil de L'outil 22 un de centrale d'autre de quel de de d'unit de fve. De faon reprsentative,
puits d'Au-dessous de la prolongation 24 d'une de forer de de de du corde 14 versent d'est de La de le
d'enveloppe de De du l'outil 22 d'un peu de foret du d'employ. La La situation de cette de Dans, les dans et les
puits 16 souhaitable, fermer forant d'tre de peut de les de le hors du de de La de de de la valve 12 de La de de
tandis de de que d'est de de dclenche du corde 20 de La de d'ou que le d'il de surpass d'en de comme
121

underbalanced, la La davantage de forage versent de de puits de de la prolongation 24 de La de que de de mais

de La d'est de de donn du foret 22 d'ouverte quand le peu de De serait de valve de de paire de des dans de l
de. Dispositif de l'invention unique, peu d'est rcipient De de DES dans un de donn du foret 22 de le d'attachs
de de foret de Dans un de La d' de 26 de corde 20. Pendante rcipient 12 de valve de La, d'ouvrir versent
engagent rcipient de La de la valve De de La de de transport de dans d'est de le de La De 26 du que le, de
d'une de la valve de La d'actionne le fermeture 28 de la valve, et l'outil de les alors le dsengage de rcipient,
corde 20 permettant de foret, d' de du l'outil 22 de d'tre de de transport de de dans de de la prolongation 24 de
La de de puits de de de de sur de sans de La de rcipient.
Referring additionally now to FIG. 3, the valve 12 is depicted with the drill string 20 conveyed through the casing
string 14. The drill bit 22 is contained within the container 26, which is shown engaged with the valve 12. This
engagement includes sealing engagement between a sleeve 36 of the container 26 and seals 38 axially straddling
the closure assembly 28, and contact between the sleeve and an internal shoulder 40 formed in the valve 12 which
prevents further downward displacement of the sleeve through the passage 18.
The drill bit 22 is contained in the sleeve 36 between a shoulder 42 formed internally on the sleeve and a plug or
abutment 44 closing off a lower end of the sleeve. If desired, the drill bit 22 may additionally be secured relative to
the sleeve 36, for example, using shear screws 46 or another type of securing device. However, preferably the drill
bit 22 is permitted to rotate and/or reciprocate within the container 26.
The abutment 44 may be secured relative to the sleeve 36 using shear screws 48, or another type of securing
device. Preferably, the abutment 44 is made of a tough but relatively easily drillable material, such as a composite
material, relatively soft metal, etc. The abutment 44 may be bonded to the sleeve 36, for example, using adhesives
or other bonding agents.
Se rfrant en plus maintenant 3, la valve 12 est dpeints avec de la corde 20 de foret transporte par la corde
14 d'enveloppe. Le peu de foret 22 est contenu dans le rcipient 26, qui est montr engag dans la valve 12. Cet
enclenchement inclut l'enclenchement de cachetage entre une douille 36 du rcipient 26 et scelle 38 cartant les
jambes axialement la fermeture 28, et contact entre la douille et une paule interne 40 formes dans la valve 12
qui empche plus loin le dplacement de haut en bas de la douille par le passage 18. Le peu de foret 22 est
contenu dans la douille 36 entre une paule 42 forme intrieurement sur la douille et une fermeture de prise ou
de bute 44 outre d'une extrmit infrieure de la douille. Si dsir, le peu de foret 22 peut en plus tre fix
relativement la douille 36, type employant par exemple, de cisaillement de vis 46 ou un autre de dispositif de
serrage. Cependant, de prfrence le peu de foret 22 est autoris pour tourner et/ou changer dans le rcipient
26. La bute 44 peut tre fixe relativement des vis employantes 48 de cisaillement de la douille 36, ou un
type diffrent de dispositif de serrage. De prfrence, la bute 44 est faite d'un matriel dur mais relativement
facilement forable, tel qu'une matire composite, un mtal relativement mou, etc. La bute 44 peut tre colle sur
la douille 36, par exemple, les adhsifs employants ou d'autres agents de liaison.
The sleeve 36 could also be made of a composite material (or another relatively easily drillable material), in which
case the sleeve and abutment 44 could be molded together, or otherwise integrally formed. If the sleeve 36 is made
of a composite material, then the seal surfaces 50 may also be made of a composite material, or another relatively
easily drillable material.
As the container 26 is conveyed into the valve 12, the abutment 44 contacts the closure assembly 28 and pivots
the flapper 30 downward, thereby opening the passage 18. Damage to the flapper 30 and seat 32 is prevented in
part by the abutment 44 being made of the relatively easily drillable material.
The sleeve 36 then enters and maintains the flapper 30 in its opened position. Again, damage to the flapper 30 and
seat 32 may be prevented by the sleeve 36 being made of the relatively easily drillable material. Sealing
engagement between the seals 38 and seal surfaces 50 formed externally on the sleeve 36 isolates the closure
assembly 28 from debris, etc. in the passage 18.
La douille 36 pourrait galement tre faite d'une matire composite (ou relativement facilement un matriel forable
diffrent), dans ce cas la douille et la bute 44 pourraient tre moules ensemble, ou autrement intgralement tre
forme. Si la douille 36 est faite d'une matire composite, alors le joint apprte 50 peut galement tre fait d'une
matire composite, ou relativement facilement un matriel forable diffrent. Pendant que le rcipient 26 est
transport dans la valve 12, la bute 44 entre en contact avec la fermeture 28 et pivote l'aileron 30 en bas, ouvrant
de ce fait le passage 18. Des dommages l'aileron 30 et au sige 32 sont empchs en partie par la bute 44
tant faite relativement facilement du matriel forable. La douille 36 alors prsente et maintient l'aileron 30 en sa
position ouverte. Encore, des dommages l'aileron 30 et le sige 32 peuvent tre empchs par la douille 36 tant
122

faite relativement facilement du matriel forable. L'enclenchement de cachetage entre les joints 38 et les surfaces
50 de joint a form extrieurement sur les isolats de la douille 36 la fermeture 28 des dbris, etc. dans le passage
18.
For example, during drilling operations this sealing engagement may prevent cuttings from becoming lodged in the
closure assembly 28. The sleeve 36, or a similar sleeve, may be positioned in the valve 12 while the casing 14 is
cemented in the wellbore 16, in which case the sleeve would prevent cement from contacting the closure assembly
28.
As described above, a lower end of the sleeve 36 contacts the shoulder 40, preventing further downward
displacement of the sleeve relative to the valve 12. If the shear screws 46 or other securing devices are used, then
at this point a downwardly directed force may be applied to the drill bit 22 (such as by slacking off on the drill string
20 to apply the drill string weight to the bit) in order to shear the screws 46. However, if the drill bit 22 is not secured
to the sleeve 36 (other than being contained between the shoulder 42 and abutment 44), then this step is not
needed.
Referring additionally now to FIG. 4, the valve 12 is depicted after the shear screws 46 have been sheared and the
drill bit 22 has been displaced downward relative to the sleeve 36. The drill bit 22 now contacts the abutment 44.
Par exemple, pendant des oprations de forage cet enclenchement de cachetage peut empcher des dcoupages
de devenir logs dans la fermeture 28. La douille 36, ou une douille semblable, peut tre place dans la valve 12
tandis que l'enveloppe 14 est cimente dans le puits 16, dans ce cas la douille empcherait le ciment d'entrer en
contact avec la fermeture 28. Comme dcrit ci-dessus, une extrmit infrieure de la douille 36 entre en contact
avec l'paule 40, empchant plus loin le dplacement de haut en bas de la douille relativement la valve 12. Si les
dispositifs de serrage de vis 46 ou autre de cisaillement sont utiliss, alors en ce moment une force de haut en bas
dirige peut tre applique au peu de foret 22 (comme par le relchement au loin sur la corde 20 de foret pour
appliquer le poids de corde de foret au peu) afin de cisailler les vis 46. Cependant, si le peu de foret 22 n'est pas
fix la douille 36 (autre qu'tre contenu entre l'paule 42 et bute 44), puis cette tape n'est pas ncessaire.
Se rfrant en plus maintenant 4, la valve 12 est dpeints aprs les vis 46 de cisaillement ont t cisaills et le
peu de foret 22 a t dplac en bas relativement la douille 36. Le peu de foret 22 entre en contact avec
maintenant la bute 44.
As illustrated in FIG. 4, the drill bit 22 is being used to cut through the abutment 44 while the abutment remains
attached to the sleeve 36. This will release the drill bit 22 from within the container 26, allowing the drill bit and the
drill string 20 to displace through the open valve 12. The alternative configuration depicted in FIG. 4 has the
abutment 44 bonded to the sleeve 36.
However, if the abutment 44 is releasably attached to the sleeve 36, such as by using the shear screws 48 as
depicted in FIG. 3, then the downward displacement of the drill bit 22 into contact with the abutment 44 may
operate to shear the screws and release the abutment from the sleeve. In that case, the drill bit 22 may not cut into
the abutment 44 until after the abutment falls (or is pushed) to the bottom of the wellbore extension 24.
Comme illustr dans 4, le peu de foret 22 est employs pour couper travers la bute 44 tandis que les restes de
bute fixs la douille 36. Ceci librera le peu de foret 22 de dans le rcipient 26, permettant le peu de foret et le
foret ficellent 20 pour dplacer par la valve ouverte 12. La configuration alternative reprsente dans 4 a la bute
44 colle sur la douille 36. Cependant, si la bute 44 est releasably fixe la douille 36, comme par employer le
cisaillement visse 48 comme reprsent dans 3, puis le dplacement de haut en bas du peu de foret 22 en contact
avec la bute 44 peuvent fonctionner pour cisailler les vis et pour librer la bute de la douille. Dans ce cas, le peu
de foret 22 peut ne pas couper en bute 44 jusqu' ce qu'aprs que la bute tombe (ou est pouss) au fond de la
prolongation 24 de puits.
FIG. 4 also depicts another type of engagement device 52 used to provide engagement between the sleeve 36 and
the valve 12. The engagement device 52 includes a snap ring 54 (such as a C-shaped or spiral ring) engaged with
a groove 56 formed internally on the valve 12. The snap ring 54 is preferably carried externally on the sleeve 36
and, when the sleeve is properly positioned relative to the valve 12, the snap ring snaps into the groove 56, thereby
releasably securing the sleeve relative to the valve. Note that the engagement device 52 may be used as an
alternative to, or in addition to, the engagement between the lower end of the sleeve 36 and the shoulder 40.
After the drill bit 22 has cut through or otherwise released the abutment 44 from the sleeve 36, the drill bit and drill
123

string 20 are used to drill the wellbore extension 24. When the time comes to trip the drill string 20 out of the
wellbore, or otherwise raise the drill bit 22 back up through the valve 12, the drill bit will eventually contact the
internal shoulder 42 in the sleeve 36. As the drill bit 22 is raised further, the sleeve 36 will also be raised therewith,
and with the sleeve no longer maintaining the flapper 30 in its open position, the closure assembly 28 will close off
the passage 18.
Of course, a person skilled in the art would, upon a careful consideration of the above description of representative
embodiments of the invention, readily appreciate that many modifications, additions, substitutions, deletions, and
other changes may be made to these specific embodiments, and such changes are contemplated by the principles
of the present invention. Accordingly, the foregoing detailed description is to be clearly understood as being given
by way of illustration and example only, the spirit and scope of the present invention being limited solely by the
appended claims and their equivalents.
4 dpeint galement un autre type de dispositif 52 d'enclenchement utilis pour fournir l'enclenchement
entre la douille 36 et la valve 12. Le dispositif 52 d'enclenchement inclut un anneau ressort 54 (tels que l'anneau
form ou en spirale de C.A. -) engag dans une cannelure 56 forme intrieurement sur la valve 12. L'anneau
ressort 54 est de prfrence port extrieurement sur la douille 36 et, quand la douille est correctement place
relativement la valve 12, l'anneau ressort se casse dans la cannelure 56, fixant de ce fait releasably la douille
relativement la valve. Noter que le dispositif 52 d'enclenchement peut tre utilis comme alternative , ou en plus
de, l'enclenchement entre l'extrmit infrieure de la douille 36 et l'paule 40.
Aprs que le peu de foret 22 ait
coup travers ou ait autrement libr la bute 44 de la douille 36, le peu de foret et la corde 20 de foret est
employ pour forer la prolongation 24 de puits. Quand le temps vient pour se dclencher la corde 20 de foret sur le
puits, ou soulve autrement le support du peu de foret 22 par la valve 12, le peu de foret entrera en contact avec
par la suite l'paule interne 42 dans la douille 36. Car le peu de foret 22 est augment plus loin, la douille 36
galement sera augmente en consquence, et avec la douille ne maintenant plus l'aileron 30 en sa position
d'ouverture, la fermeture 28 se fermera outre du passage 18. Naturellement, une personne habile dans l'art, sur
une considration soigneuse de la description ci-dessus des modes de ralisation reprsentatifs de l'invention,
apprcierait aisment que beaucoup de modifications, additions, substitutions, suppressions, et d'autres
changements peuvent tre faits ces modes de ralisation spcifiques, et de tels changements sont contempls
par les principes de la prsente invention. En consquence, la description dtaille antrieure doit tre clairement
comprise comme tant donn titre d'illustration et exemple seulement, l'esprit et la porte de la prsente
invention limit seulement par les rclamations apposes et leurs quivalents.

OILFIELD BULLETIN
FIV Formation Isolation Valve tool maintains well productivity and saves $400,000 in well costs
BP wanted to perforate long horizontal reservoir sections underbalanced in the North Sea Andrew field without
killing
the wellsavoiding formation damage and maintaining high productivity indexes.
The FIV* Formation Isolation Valve tool run with tubing-conveyed perforating guns from a hydraulic workover unit
accomplished these objectives.
The FIV tool, a monobore completion valve used as a downhole lubricator valve, typically is run below a permanent
completion packer.
As the guns were snubbed out after firing, a shifting tool on the bottom of the gun string closed the valve on the
FIV tool. Tubing pressure was bled off and the guns retrieved. The well was put on production by creating an
underbalanced pressure differential above the tool and reopening its valve using the Trip Saver module, which is
actuated without entering the well. This procedure kept damaging completion fluid off the formation and avoided the
need to spot a pill. Productivity indexes averaged 150 B/D per psi. Production logs showed 93% of the perforations
were producing, surpassing the typical 70% in wells perforated overbalanced.
Using this procedure instead of coiled tubing and special equipment saved BP about $400,000 per well in rig time,
equipment and personnel costs.
BULLETIN DE GISEMENT DE PTROLE
L'outil de valve d'isolement de formation de FIV maintient la
productivit bonne et sauve $400.000 en cots bons BP a voulu perforer de longues sections horizontales de
rservoir underbalanced dans le domaine d'Andrew de la Mer du Nord sans massacre les dommages puits124

vitants de formation et les index levs de maintien de productivit. La course d'outil de valve d'isolement de
formation de FIV* avec perforer tuyauterie-transport lance partir d'une unit hydraulique de workover a
accompli ces objectifs. L'outil de FIV, une valve d'accomplissement de monobore utilise comme valve de
graisseur de downhole, typiquement est couru au-dessous d'un emballeur permanent d'accomplissement.
Pendant que les pistolets taient rebrous dehors aprs avoir mis le feu, un outil de dcalage sur le fond de la
corde de pistolet a ferm la valve sur Outil de FIV. La pression de tuyauterie tait a dcharg et les pistolets ont
recherch. Le puits a t mis sur la production en crant underbalanced la diffrence de pression au-dessus de
l'outil et de rouvrir sa valve l'aide du module d'pargnant de voyage, qui est actionn sans entrer dans le puits.
Ce procd a gard le fluide prjudiciable d'accomplissement outre de la formation et a vit la ncessit de
reprer une pillule. Les index de productivit ont fait la moyenne de 150 B/D par livre par pouce carr. Les
notations de production ont montr que 93% des perforations taient production, surpassant le 70% typique dans
les puits perfors surpasss. Employer ce procd au lieu de tuyauterie enroule et d'quipement spcial a sauv
BP environ $400.000 par bien calent dedans des cots de temps, d'quipement et de personnel.

Formation isolation system improves underbalanced perforating

A major operator approached Schlumberger with an interesting and challenging project in a field west of the
Shetland Islands. The proposal was to batch drill and complete 30 wells without killing the producing formations.
The
challenges included perforating underbalanced and eliminating formation damage by keeping hydrocarbons on the
formation during operations, all while reducing intervention costs.
125

Schlumberger recommended using FIV* Formation Isolation Valve tools and completion equipment to protect the
formation during perforating and completion operations. The first tool installed in the field has operated trouble-free
for
more than 5 years, providing a barrier during workover operations.
FIV tools are credited with contributing to the 10 to 20% increase in hydrocarbon recovery from these wells. The
improved productivity is due to the protection of the formation during completions and workovers. These tools have
saved an estimated $15 million in coiled tubing intervention costs simply by providing a barrier for setting
production packers and have helped save $23.5 million in rig time and hardware costs.
Le systme d'isolement de formation s'amliore underbalanced perforer Un oprateur important a approch
Schlumberger avec un projet intressant et provocant dans un domaine l'ouest de les de Shetland. La
proposition tait de traiter en lots le foret et d'accomplir 30 puits sans tuer les formations productrices. perforer
inclus par dfis underbalanced et l'limination des dommages de formation en gardant des hydrocarbures sur la
formation pendant les oprations, toutes tout en rduisant l'intervention cote. Schlumberger a recommand d'
l'aide des outils de valve d'isolement de formation de FIV* et de l'quipement d'accomplissement pour protger
formation pendant les oprations de perforer et d'accomplissement. Le premier outil install dans le domaine a
actionn sans panne pour plus de 5 ans, fournissant une barrire pendant les oprations de workover. Des outils
de FIV sont crdits du contribution l'augmentation de 10 de 20% du rtablissement d'hydrocarbure de ces
puits. La productivit amliore est due la protection de la formation pendant des accomplissements et les
workovers. Ces outils ont sauv des $15 millions environ en cots enrouls d'intervention de tuyauterie
simplement en fournissant une barrire pour placer des emballeurs de production et ont aid conomiser $23.5
millions en cots de temps et de matriel d'installation.
Downhole valve reduces formation damage in sandcontrol completions
FIV* Formation Isolation Valve tools were recently installed in conjunction with sand-control equipment in two Gulf
of
Mexico wells where fluid losses to the formation were a major concern.
After the gravel pack, the shifting tool on the bottom of the wash pipe closed the valve on the FIV tool. With the
valve
closed, the lower completion was protected, eliminating fluid-loss problems and potential formation damage.
Similar wells completed without FIV tools had fluid losses costing $250,000 to $750,000. In medium- to heavy-loss
situations, up to three CaCO3 pills per well (about $50,000 each) are required to control losses to the formation.
Completion fluid lost to the formation must be collected and treated later during production. This is time-consuming
and
expensive, because the produced completion fluid can upset the surface production system. Collecting, filtering
and
disposing of the completion fluid in this region has cost $200,000 per well. The operator of these two wells has
estimated total savings of $1 million attributed to using FIV tools.
La valve de Downhole rduit des dommages de formation dans des accomplissements de sandcontrol Des outils
de valve d'isolement de formation de FIV* ont t rcemment installs en mme temps que l'quipement de sablecommande dans le Golfe deux de Le Mexique jaillit o les pertes liquides la formation taient un souci important.
Aprs que le paquet de gravier, l'outil de dcalage sur le fond de la pipe de lavage ait ferm la valve sur l'outil de
FIV. Avec la valve ferm, l'accomplissement infrieur a t protg, liminant des problmes de fluide-perte et des
dommages potentiels de formation. Les puits semblables accomplis sans outils de FIV ont eu les pertes liquides
coter $250.000 $750.000. Dans le milieu la lourd-perte des situations, jusqu' trois pillules de CacCo3 par
puits (environ $50.000) sont exiges pour commander des pertes la formation. Le fluide d'accomplissement
perdu la formation doit tre rassembl et trait plus tard pendant la production. Ce prend du temps et cher,
parce que le fluide produit d'accomplissement peut dranger le systme de production extrieur. Rassemblement,
filtrant et se dbarasser du fluide d'accomplissement dans cette rgion a cot $200.000 par puits. L'oprateur de
ces deux puits a estim l'pargne totale de $1 millions attribue utiliser des outils de FIV.

126

8 COMPLETING UNDERBALANCED DRILLED WELLS

The majority of wells previously drilled Underbalanced could not be completed underbalanced. The wells were
displaced to an overbalanced kill fluid prior to running the liner or completion. Depending on the completion fluid
type some
formation will take place. This damage is not as severe for completion brine as with drilling mud due to the removal
of the drilled cuttings and fines. However reductions in productivity of 20 to 50% has been encountered in
underbalanced drilled wells killed for the installation of the completion.
If the purpose of underbalanced drilling is for reservoir improvement, it is important that the reservoir is never
exposed to overbalanced pressure with a non-reservoir fluid. If the well was drilled underbalanced for drilling
problems, and productivity improvement is not impaired, then the well can be killed and a conventional completion
approach can be taken.
A number of completion methods are available for underbalanced drilled wells.
Liner and perforation
Slotted liner
Sandscreens
Barefoot
All of the above options can be deployed in underbalanced drilled wells. The use of cemented liners in an
underbalanced drilled well is not recommended if the gains in reservoir productivity are to be maintained.
Irrespective of the liner type run, the installation process for the completion is exactly the same. It is assumed that a
packer type completion is installed. The production packer and tailpipe are normally run and set on drill pipe with an
isolation plug installed in the tailpipe. If the well is maintained underbalanced, well pressure will normally require the
production packer
and tailpipe to be snubbed into the well against well pressure. The use of pressure operated equipment in
underbalanced drilled wells is not recommended. A mechanically set production packer should be used.
8 l'excution underbalanced les puits fors La majorit de puits Underbalanced prcdemment for ne pourrait
pas tre accomplie underbalanced. Les puits ont t dplacs un fluide surpass de mise mort avant de courir
le recouvrement ou l'accomplissement. Selon le type liquide d'accomplissement certains la formation aura lieu.
Ces dommages ne sont pas aussi graves pour la saumure d'accomplissement qu'avec la boue de forage due au
dplacement des dcoupages et des fines fors. Cependant des rductions de la productivit de 20 50% a t
produites dedans underbalanced les puits fors tus pour l'installation de l'accomplissement. Si le but de
underbalanced le forage est pour l'amlioration de rservoir, il est important que le rservoir ne soit jamais expos
127

 la pression surpasse avec un fluide de non-rservoir. Si le puits tait for underbalanced pour des problmes
de forage, et amlioration de productivit n'est pas altre, alors le puits peut tre tu et une approche
conventionnelle d'accomplissement peut tre adopte. Un certain nombre de mthodes d'accomplissement sont
disponibles pour underbalanced les puits fors. Recouvrement et perforation de Recouvrement encoch par
Sandscreens Nu-pieds Toutes les options ci-dessus peuvent tre dployes dedans underbalanced les puits
fors. L'utilisation des recouvrements ciments dans underbalanced for bien n'est pas recommande si les gains
dans la productivit de rservoir doivent tre maintenus. Indpendamment du type course de recouvrement, le
procd d'installation pour l'accomplissement est exactement le mme. On le suppose qu'un type
accomplissement d'emballeur est install. L'emballeur et la tuyre de production sont normalement courus et
placs sur la garniture de forage avec une prise d'isolement installe dans la tuyre. Si le puits est maintenu
underbalanced, pression bonne exigera normalement l'emballeur de production et tuyre rebrouer dans bien
contre la pression bonne. L'utilisation de l'quipement actionn par pression underbalanced dedans les puits fors
n'est pas recommande. Un emballeur mcaniquement rgl de production devrait tre employ.
8.1 Snubbing
With well pressure acting upwards on the completion, the weight of the assembly will be less than the upward
force. This means that a snubbing system is required to get the packer assembly in the hole. In an underbalanced
drilling system the well can be allowed to flow via the surface separation package. This is an advantage over
conventional snubbing operations. As the surface pressure of a flowing well is normally lower than shut in pressure.
At no time during the snubbing operations should the conventional well control BOP stack be compromised.
Special snubbing BOPs and a rotating diverter must be used in addition to the conventional drilling BOPs.
8.1 Rebrouer Avec de la pression bonne agissant vers le haut sur l'accomplissement, le poids de l'assemble sera
moins que la force ascendante. Ceci signifie qu'un systme rebrouant est exig pour obtenir l'emballeur dans le
trou. Dans underbalanced le systme de forage on peut permettre qu'au le puits de couler par l'intermdiaire du
paquet extrieur de sparation. C'est des oprations rebrouantes conventionnelles d'un excdent d'avantage. Car
la pression extrieure d'un puits dbordant est normalement infrieure ferme dans la pression. aucun
moment pendant les oprations rebrouantes si la pile conventionnelle de BOP de matrise des puits est
compromise. Des BOP rebrouants spciaux et un aiguillage tournant doivent tre utiliss en plus du BOP de
forage conventionnel' S.
8.2 Installation of a Solid Liner
Using solid pipe for the liner is no different than snubbing in drillpipe or tubing. The shoe track of the liner must be
equipped with non return valves to prevent flow up the inside of the pipe. The liner is normally run with a liner
packer and the liner can be snubbed into the live well. Once on bottom the liner hanger and packer are set and the
reservoir is now sealed. If zonal isolation is required, ECPs must be run at pre-determined intervals. Once the liner
is set the pipe must be perforated to obtain flow. This can be achieved using the normal procedures. It must
remembered that
any fluid used must maintain the underbalanced status.
8.2 Installation d'un recouvrement plein L'utilisation de la pipe pleine pour le recouvrement n'est aucun diffrent
que rebrouant dans le tube de forage ou la tuyauterie. La voie de chaussure du recouvrement doit tre quipe
des soupapes auto-retour pour empcher l'coulement vers le haut de l'intrieur de la pipe. Le recouvrement est
normalement couru avec un emballeur de recouvrement et le recouvrement peut tre rebrou dans le puits de
phase. Une fois sur le fond le cintre et l'emballeur de recouvrement sont rgls et le rservoir est maintenant
scell. Si l'isolement zonal est exig, ECP doivent tre courus intervalles prdtermins. Une fois que le
recouvrement est plac la pipe doit tre perfore pour obtenir l'coulement. Ceci peut tre ralis en utilisant les
procdures normales. Il doit rappel cela n'importe quel fluide utilis doit maintenir underbalanced le statut.
8.3 Installation of a perforated liner or sandscreens
The main disadvantage of running a slotted liner or sandscreens in an underbalanced drilled well is the fact that
isolation is not possible across the slotted section of the liner or screen with the BOPs.
The use of plugged slots that are dissolved once the liner is installed downhole is not deemed safe for offshore
operations. The pressure integrity of each slot would have to be tested prior to running each joint and this is not
feasible.
The use of special blanking pipe in sand screen also adds complications to the installation procedures. Running a
slotted pipe or screen into a live well cannot be done safely. Even if all the holes are plugged the potential for a leak
is too great.

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The only way to install a slotted liner in a live well is by using the well as a long lubricator and by isolating the
reservoir downhole. There are very few mechanical methods of downhole isolation available for the running of a
slotted liner. The Baker Underbalanced Liner Bridge Plug (ULBP) system is one of the few systems currently on
the market. This system allows a retrievable plug to be set in the last casing. This isolation plug is released by a
retrieving tool which is attached the bottom of the slotted liner. This retrieving tool unseats the isolation plug. The
retrieving tool then swallows the isolation plug or packer. The swallowing action of the retrieval tool ensures that the
plug and retrieving tool are rigid and can be run to TD without hanging up in the open hole. Both the packer and
retrieval tool have been specifically designed to be released by the liner.
If necessary the well can be lubricated to kill fluid on top of the plug and displaced via the slotted liner when the drill
string is sealed by the rotating diverter. The complete procedure for running of slotted liner and completion in an
underbalanced drilled well is outlined in the following 12 diagrams.
8.3 Installation d'un recouvrement perfor ou des sandscreens L'inconvnient principal de courir un recouvrement
encoch ou des sandscreens dans underbalanced for bien est le fait que l'isolement n'est pas possible travers
la section encoche du recouvrement ou de l'cran avec le BOP' S. L'utilisation des fentes branches qui sont
dissoutes une fois le recouvrement est downhole install n'est pas considre sr pour des oprations en mer.
L'intgrit de pression de chaque fente devrait tre examine avant de courir chaque joint et ce n'est pas faisable.
L'utilisation de la pipe masquante spciale dans l'cran de sable ajoute galement des complications aux
procdures d'installation. Courir une pipe ou un cran encoche dans un puits de phase ne peut pas tre fait sans
risque. Mme si tous trous sont branchs le potentiel pour une fuite est trop grand.
La seule manire d'installer
un recouvrement encoch dans un puits de phase est en employant le puits comme long graisseur et en isolant le
downhole de rservoir. Il y a trs peu de mthodes mcaniques d'isolement de downhole disponibles pour le
fonctionnement d'un recouvrement encoch. Baker systme de la prise de pont de recouvrement d'Underbalanced
( ULBP) est l'un des quelques systmes actuellement sur le march. Ce systme permet une prise
recouvrable d'tre place dans la dernire enveloppe. Cette prise d'isolement est libre par un outil de recherche
qui est joint le fond du recouvrement encoch. Cet outil de recherche dplace la prise d'isolement. L'outil de
recherche avale alors la prise ou l'emballeur d'isolement. L'action de ingestion de l'outil de rcupration s'assure
que la prise et l'outil de recherche sont rigides et peuvent tre courus TD sans accrocher vers le haut dans le
trou ouvert. L'emballeur et l'outil de rcupration ont t spcifiquement conus pour tre librs par le
recouvrement. Au besoin le puits peut tre lubrifi pour tuer le fluide sur la prise et tre dplac par l'intermdiaire
du recouvrement encoch quand la corde de foret est scelle par l'aiguillage tournant. Le procd complet pour le
fonctionnement du recouvrement encoch et de l'accomplissement dans underbalanced for bien est dcrit dans
les 12 diagrammes suivants.

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8.4 Completion Running

The main problem with running the completion in a live well is the installation of the SSSV control line. Once the
control line is connected the BOPs no longer seal around the pipe. Therefore once again the simplest method is to
isolate the reservoir prior to running the completion.
In the case of the completion the production packer with a plug installed in the tailpipe is snubbed into the live well
and the production packer is set on drill pipe.
The packer assembly would be lubricated into the well by utilising the snubbing well control system.
Once the production packer is set the drillpipe can be used to pump completion fluid to provide an additional barrier
that can be monitored if required. The completion is now run conventionally. The isolation plug in the tailpipe will be
retrieved during the well commissioning. Once again before pulling this plug the fluid should have been displaced
out of the completion string. This can be achieved with coiled tubing or with a sliding sleeve.
Once the completion has been installed, the well is ready for production. No clean up or stimulation is required in
the case of underbalanced drilled wells.
8.4 Fonctionnement d'accomplissement Le problme principal avec courir l'accomplissement dans un puits de
phase est l'installation de la ligne de commande de SSSV. Une fois que la ligne de commande n'est relie les BOP
plus sceller autour de la pipe. Par consquent de nouveau la mthode la plus simple est d'isoler le rservoir avant
de courir l'accomplissement. Dans le cas de l'accomplissement l'emballeur de production avec une prise installe
dans la tuyre est rebrou dans le puits de phase et l'emballeur de production est plac sur la garniture de forage.
L'emballeur serait lubrifi dans bien prs l'utilisation du systme rebrouant de matrise des puits. Une fois que
l'emballeur de production est plac le tube de forage peut tre utilis pour pomper l'accomplissement liquide pour
fournir une barrire additionnelle qui peut tre surveille s'il y a lieu. L'accomplissement est maintenant couru par
convention. L'isolement branchent dedans la tuyre sera recherch pendant la commission bonne. De nouveau
avant de tirer cette prise le fluide devrait avoir t dplac hors de la corde d'accomplissement. Ceci peut tre
ralis avec la tuyauterie enroule ou avec une douille coulissante. Une fois que l'accomplissement a t install,
le puits est prt pour la production. Aucun haut ou stimulation propre n'est exig dans le cas de underbalanced les
puits fors.
8.5 Workover of an Underbalanced Drilled well
The workover procedure is a reversal of the completion running, i.e. a suspension plug is installed in the production
packer tailpipe and the well is lubricated to kill fluid.
After retrieving the completion the packer picking assembly is run to the packer depth and the well is returned to an
underbalanced condition prior to retrieving the packer. This ensures that formation damaging kill fluid does not
come into contact with the reservoir at any time.
8.5 Le Workover d'un Underbalanced a bien for Le procd de workover est une inversion du fonctionnement
d'accomplissement, c.--d. une prise de suspension est installe dans la tuyre d'emballeur de production et le
puits est lubrifi pour tuer le fluide. Aprs la recherche de l'accomplissement la cueillette d'emballeur est courue
la profondeur d'emballeur et le puits est retourn l'underbalanced la condition avant de rechercher l'emballeur.
Ceci s'assure que le fluide prjudiciable de mise mort de formation n'entre pas en contact avec le rservoir tout
moment.
8.6 Underbalanced drilled Multi-Lateral Wells
The setting of the production packer with a mechanical plug allows the lower leg in a multilateral well to be isolated
and remain underbalanced whilst the second leg is drilled. After running the liner in the second leg the completion
can be run and a second packer can be installed and stabbed into the lower packer. If leg isolation is required a
flow sleeve can be installed at the junction to allow selected stimulation or production as required. Re-entry into
both legs is also possible utilising a selective system. More detail to the exact requirements from a multilateral
system will need to
be reviewed.
Drilling a multilateral well underbalanced with the main bore producing can be done but the drawdown on the
reservoir will be small. A further setback will be that cleaning up of the lateral is difficult if the main bore is a good
producer. Getting sufficient flow through the lateral to lift fluids can be a challenge.
8.6 Puits multilatraux fors par Underbalanced L'arrangement de l'emballeur de production avec une prise
mcanique permet la jambe infrieure dans un multilatral bien d'tre isole et demeure underbalanced tandis
que la deuxime jambe est fore. Aprs avoir couru le recouvrement dans la deuxime jambe l'accomplissement
peut tre couru et un deuxime emballeur peut tre install et poignard dans l'emballeur infrieur. Si l'isolement
de jambe est exig une douille d'coulement peut tre installe la jonction pour permettre la stimulation ou la
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production choisie au besoin. Le Re-entry dans les deux jambes est galement possible utilisant un systme
slectif. Plus de dtail aux conditions exactes d'un systme multilatral aura besoin tre pass en revue. Le
forage d'un puits multilatral underbalanced avec l'alsage principal que la production peut tre faite mais
l'abaissement du niveau sur le rservoir sera petit. Un autre recul sera que nettoyer de la partie latrale est difficile
si l'tre principal est un bon producteur. Obtenir suffisant traversent la partie latrale pour soulever des fluides peut
tre un dfi.
8.6.1 Advantages & Limitations for live well deployment
Listed below are the pros and cons for remaining underbalanced and utilising a mechanical injection system
(snubbing) to install downhole barriers. This allows both the slotted liner and the completion to be run without the
need to be in an
overbalanced mode with kill fluid in contact with the formation.
8.6.1 Avantages et limitations pour le dploiement bon de phase numr ci-dessous est le pour et le contre pour
restant underbalanced et utilisant un systme d'injection mcanique (rebrouer) pour installer des barrires de
downhole. Ceci permet le recouvrement encoch et l'accomplissement courir sans ncessit d'tre dans mode
surpass avec le fluide de mise mort en contact avec la formation.

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