UBD OPERATIONSOverview

Previous sections of the manual have addressed candidate selection, well design, UBD equipment, safety,
and site management of underbalanced projects. This chapter discusses the operational steps to drill
underbalanced key options to consider to successfully accomplish project objectives, and problems that
often occur while drilling underbalanced.

Vue d'ensemble Les sections prcdentes du manuel ont adress le choix de candidat, conception de puits,
quipement d'UBD, sret, et la gestion d'emplacement de underbalanced des projets. Ce chapitre discute
les tapes oprationnelles pour forer underbalanced les options principales pour considrer accomplir avec
succs des objectifs de projet, et problmes qui se produisent souvent tandis que le forage underbalanced
General Sequence
Following is the sequence of basic steps normally associated with drilling a reservoir section in an underbalanced
mode. Note this sequence is very generalized. Most projects require a high degree of customization to ensure the
operational sequence maximizes the probability of success while respecting unique aspects of well geometry and
reservoir characteristics and project objectives.
Ordre gnral Suivret l'ordre des tapes de base normalement lies forer une section de rservoir
dans underbalanced le mode. Noter cet ordre est trs gnralis. La plupart des projets exigent d'un
degr lev de personnalisation d'assurer l'ordre oprationnel maximise la probabilit du succs tout en
respectant des aspects uniques des caractristiques bonnes de la gomtrie et de rservoir et des
objectifs de projet.

Training and Commissioning

1. Mobilize UBD equipment to location while finishing previous hole interval.
2. Review procedures with rigsite decision makers (drillers, tool pushers, and company reps).
3. Train rig crew while rigging up.
4. TIH with slick BHA to drill out shoe.
5. Before drilling out, simulate UBD circulating conditions to test UBD systems and crew
performance. Continue to drill crews until performance is acceptable.
Formation et commission 1. Mobiliser l'quipement d'UBD l'endroit tout en finissant l'intervalle prcdent de trou.
2. Passer en revue les procdures avec des dcideurs de rigsite (perceurs, poussoirs d'outil, et reps de
compagnie). 3. L'installation de train servent d'quipier tout en calant vers le haut. 4. TIH avec du BHA lisse pour
percer la chaussure.
5. Avant de percer, simuler les tats de circulation d'UBD pour examiner des systmes
d'UBD et pour servir d'quipier l'excution. Continuer forer sert d'quipier jusqu' ce que l'excution soit
acceptable.
Drilling
1. Drill out float equipment and test formation to leak off using an overbalanced fluid. Bypass
UBD separating equipment to avoid plugging problems. Control losses using conventional
methods.
2. Trip for drilling assembly.
3. Displace overbalance fluid with UBD fluid mixture to induce well flow. Use UBD choke for
control. Record rates and pressures for future reference. If possible, take slow circulation
rates without well flowing in case needed for well control calculations.
4. Drill to TD while maintaining underbalanced conditions within operational window.

5. Perform reservoir flow tests if desired for reservoir characterization.

6. Log well if hole conditions allow.
Forage 1. Percer la formation d'quipement et d'essai de flotteur pour fuir outre d'employer un fluide surpass.
Dvier UBD sparant l'quipement pour viter de brancher des problmes. Commander les pertes en utilisant
des mthodes conventionnelles. 2. Se dclencher pour l'assemble de forage. 3. Dplacer surpassent le
fluide avec le mlange liquide d'UBD pour induire bien coulent. Bobine de l'utilisation UBD pour la commande.
Taux et pressions record pour la future rfrence. Si possible, prendre les taux lents de circulation sans couler
bon au cas o ncessaire pour des calculs de matrise des puits. 4. Forer TD tandis que le maintien
underbalanced des conditions dans la fentre oprationnelle. 5. Raliser les essais d'coulement de rservoir
si dsir pour la caractrisation de rservoir. 6. Noter bien si les tats de trou laissent. .

Completion Overbalanced Method

1. Make conditioning trip and displace to overbalanced fluid. Spot LCM pill on bottom if needed.
2. Run production liner while keeping hole full of fluid from surface.
3. Set liner hanger.
4. Run retrievable plug and set inside liner.
5. Run production tubing to surface and sting into top of liner tieback.
6. Set secondary plug inside production tubing.
7. Rig-up production tree.
8. Retrieve tubing and liner plugs.
Accomplissement Mthode surpasse 1. Faire le voyage de traitement et le dplacer au fluide surpass. Reprer
la pillule de LCM sur le fond si ncessaire. 2. Courir le recouvrement de production tout en maintenant le trou
plein du fluide de la surface. 3. Placer le cintre de recouvrement. 4. Courir la prise recouvrable et placer le
recouvrement intrieur. 5. Courir la tuyauterie de production pour apprter et piquer dans le dessus du tieback de
recouvrement. 6. Placer la prise secondaire l'intrieur de la tuyauterie de production. 7. Arbre de production
d'Installation-vers le haut. 8. Rechercher les prises de tuyauterie et de recouvrement.
UBD Plug Method
1. Run UBD bridge plug into lower part of intermediate casing string.
2. Displace kill weight fluid above top of plug. POH.
3. Pick-up slotted liner and RIH to top of plug.
4. Engage RCH seal around DP and displace kill fluid from the hole
5. Release UBD bridge plug, and run liner to bottom.
6. Set liner hanger.
7. Run retrievable plug and set inside liner.
8. Run production tubing to surface and sting into top of liner tieback
9. Set secondary plug inside production tubing.
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10. Rig-up production tree.

11. Retrieve tubing and liner plugs.
Mthode de prise d'UBD 1. Courir la prise de pont d'UBD dans une partie plus infrieure de corde de cuvelage
intermdiaire. 2. Dplacer le fluide de poids de mise mort au-dessus de prise. POH. 3. Ramasser le
recouvrement encoch et le RIH jusqu'au dessus de la prise. 4. Engager le joint de RCH autour du DP et
dplacer le fluide de mise mort du trou 5. Librer la prise de pont d'UBD, et le recouvrement de course au
fond. 6. Placer le cintre de recouvrement. 7. Courir la prise recouvrable et placer le recouvrement intrieur.
8. Courir la tuyauterie de production pour apprter et piquer dans le dessus du tieback 9 de recouvrement.
Placer la prise secondaire l'intrieur de la tuyauterie de production. 10. Arbre de production d'Installationvers le haut. 11. Rechercher les prises de tuyauterie et de recouvrement.
Special Operations
Drilling out
The first key operation of the section is to drill out cement and float equipment from the previous casing
string and begin the process of drilling underbalanced. This operation should be accomplished with care
since equipment is newly installed, crews may not be completely confident of their abilities, and the flow
potential and pore pressure of the may have high uncertainty.
Unless fluid losses are highly probable in the reservoir, it is wise to drill out the casing shoe using
conventional circulation methods. This will allow debris from the float shoe and cement plugs to be
removed from the well without plugging UBD surface equipment. It will also not expose MWD equipment
and motors to the vibration stresses of drilling out. To accomplish this, a circulation bypass or tripping
sleeve needs to be in place.
Formation leak-off testing of the casing shoe may not be advisable if it is going to induce serious problems
to remaining operations. It is probably more important to take slow circulation rates to calibrate flow
correlations and establish a base line for well control considerations.
Oprations spciales
Percer La premire opration de clef de la section est de percer le ciment et
l'quipement de flotteur de la corde prcdente d'enveloppe et commencer le processus du forage
underbalanced. Cette opration devrait tre accomplie avec soin puisque l'quipement est nouvellement
install, sert d'quipier peut ne pas tre compltement confiante de leurs capacits, et le potentiel
d'coulement et la pression de pore du peuvent avoir l'incertitude leve. moins que les pertes liquides
soient fortement probables dans le rservoir, il est sage de percer le sabot de cuvelage en utilisant des
mthodes conventionnelles de circulation. Ceci permettra des dbris des prises de chaussure et de
ciment de flotteur enlever de l'quipement extrieur bien en dehors de branchement d'UBD. Il
n'exposera galement pas l'quipement et les moteurs de MWD aux efforts de vibration de percer. Pour
accomplir ceci, une dviation de circulation ou la douille de dclenchement doit tre en place. L'essai de
fuite-au loin de formation du sabot de cuvelage peut ne pas tre recommand s'il va induire des problmes
srieux aux oprations restantes. Il est probablement plus important de prendre des taux lents de
circulation pour calibrer des corrlations d'coulement et pour tablir une grande ligne pour des
considrations de matrise des puits.
Bringing in the Well
There are three methods for bringing a well into an underbalanced state, depending on the differential pressure
between the fluid in the annulus and the underbalanced drilling fluid, the permeability of the formation and the
rating of the pumping equipment. These are; single circulation displacement, slugging the well, or staging the fluid
out of the well. The key to selecting the appropriate method is the injection pressure that will be reached as the
annular fluid is displaced out of the well.

Apporter le puits Il y a trois mthodes pour apporter bien dans underbalanced l'tat, selon la diffrence de
pression entre le fluide dans l'anneau et underbalanced le fluide de forage, la permabilit de la formation et
l'estimation de l'quipement de pompage. Ceux-ci sont ; dplacement simple, slugging bien, ou mettre en scne
de circulation le fluide hors du puits. La clef choisir la mthode approprie est la pression d'injection qui sera
atteinte comme fluide annulaire est dplace hors du puits.
Single circulation displacement
If the pressure difference between the fluid in the annulus and the underbalanced drilling fluid is less than the
pressure rating of the injection equipment, the annular fluid can be displaced in a single circulation. For this
method, the bit is run to bottom. All equipment is checked out and the valves are placed in the normal UBD
position. The annular fluid is then circulated out with the mixture of gas and liquid that will be used for normal UBD
operations. The maximum injection pressure will be reached as the UBD fluid turns the corner at the bit. It may be
required to slow the pump rate down at this point to assure the injection pressure does not exceed the injection
equipment rating.
Dplacement simple de circulation Si la diffrence de pression entre le fluide dans l'anneau et underbalanced le
fluide de forage est moins que l'estimation de pression de l'quipement d'injection, le fluide annulaire peut tre
dplace dans une circulation simple. Pour cette mthode, le peu est couru au fond. Tout l'quipement est vrifi
et les valves sont places dans la position normale d'UBD. Le fluide annulaire est alors distribu dehors avec le
mlange du gaz et du liquide qui sera employ pour des oprations normales d'UBD. La pression maximum
d'injection sera atteinte comme tours de fluide d'UBD le coin au peu. Il peut exiger pour ralentir le taux de pompe
vers le bas en ce moment pour assurer la pression d'injection n'excde pas l'estimation d'quipement d'injection.
Slugging the well
If the pressure difference between the fluid in the annulus and the underbalanced fluid is greater than the pressure
rating of the injection equipment, it is not possible to displace the annular fluid in one circulation. The
underbalanced drilling fluid and pure liquid must be pumped alternatively over several circulations, until the annular
fluid is displaced. For this method, the bit is run to bottom. All equipment is checked out and the valves are placed
in the normal UBD position. Injection is begun at with the mixture of gas and liquid that will be used for normal
UBD operations. This is continued until the pressure rating of the injection equipment is reached. The gas is
turned off, and injection of pure liquid is continued until a fixed drop in injection pressure is recorded (normally 300
to 500 psi below injection limits). The gas injection is again started at the correct ratio. This process continues until
the desired stable bottom hole pressure is attained.
Slugging que le puits si la diffrence de pression entre le fluide dans l'anneau et underbalanced le fluide est plus
grand que l'estimation de pression de l'quipement d'injection, il n'est pas possible pour dplacer le fluide annulaire
dans une circulation. Underbalanced le forage liquide et le liquide pur doit tre pomp alternativement au-dessus
de plusieurs circulations, jusqu' ce que le fluide annulaire soit dplac. Pour cette mthode, le peu est couru au
fond. Tout l'quipement est vrifi et les valves sont places dans la position normale d'UBD. L'injection est
commence par le mlange du gaz et du liquide qui sera employ pour des oprations normales d'UBD. Ceci
est continu jusqu' ce que l'estimation de pression de l'quipement d'injection soit atteinte. Le gaz est arrt, et
l'injection du liquide pur est continue jusqu' ce qu'une baisse fixe dans la pression d'injection soit enregistre
(normalement 300 500 livres par pouce carr au-dessous des limites d'injection). L'injection de gaz est de
nouveau commence le rapport correct. Ce processus continue jusqu' ce que la pression de trou infrieur stable
dsire soit atteinte.
Staging in
If the pressure difference between the fluid in the annulus and the underbalanced fluid is greater than the pressure
rating of the injection equipment, annular fluid can be displaced out of the hole in stages as the pipe is tripped into
the well. For this method, the pipe is tripped into the hole to a point where the difference between the fluid in the
annulus and the gas is slightly less than the injection equipment limit. The annular fluid is displaced with gas. The
pipe is then tripped into the next pint for unloading the well. Once sufficient annular fluid is unloaded, the pipe is
tripped to bottom and the well is kicked off with underbalanced drilling fluid. It should be noted that this method will
only work if the formation has a low inflow performance (PI). In cases with a high PI, the well may fill back in with
fluid as the pipe is tripped between unloading depths.

chafaudage dedans Si la diffrence de pression entre le fluide dans l'anneau et underbalanced le fluide est plus
grand que l'estimation de pression de l'quipement d'injection, fluide annulaire peut tre dplac hors du trou par
tapes car la pipe est dclenche dans le puits. Pour cette mthode, la pipe est dclenche dans le trou un
point o la diffrence entre le fluide dans l'anneau et le gaz est lgrement moins que la limite d'quipement
d'injection. Le fluide annulaire est dplac avec le gaz. La pipe est alors dclenche dans la prochaine pinte pour
dcharger le puits. Une fois que le suffisamment de fluide annulaire est dcharg, la pipe est dclenche pour
baser et le puits est donn un coup de pied au loin avec underbalanced le fluide de forage. Il convient noter que
cette mthode fonctionnera seulement si la formation a une basse excution d'apport (pi). Les cas avec pi lev,
le puits peut remplir en arrire dedans de fluide pendant que la pipe est dclenche entre dcharger des
profondeurs.
Connections
The key operational decision to consider while making DP connections is whether or not to allow the wellbore
annulus should be allowed to flow or if flow returns should be shut-in. There are pros and cons with either option.
Raccordements On devrait laisser la dcision oprationnelle principale considrer tout en tablissant des
rapports de DP est si de permettre l'anneau de puits couler ou si les retours d'coulement sont fermer-dans. Il y a
le pour et du contre avec l'une ou l'autre option.
Flowing Well
If the annulus is allowed to flow, hole cleaning will not be interrupted and the reservoir will remain underbalanced,
assuming choke pressures are not radically changed. The downside of this option is that surface pressures could
increase if injected fluid is replaced in the annulus with lower density reservoir fluid. If the well is a subnormally
pressured oil well, it will eventually kill itself due to the lack of injection gas to assist lifting fluid to surface.
Couler bien Si on permet l'l'anneau de couler, le nettoyage de trou ne sera pas interrompu et le rservoir restera
underbalanced, des pressions arrogantes de bobine ne sont pas radicalement changs. Le du ct inclin de
cette option est que les pressions extrieures pourraient augmenter si le fluide inject est remplac dans l'anneau
avec le fluide de rservoir de plus faible densit. Si le puits est une huile bien infrieur la normale pressurise, il
se tuera par la suite d au manque de gaz d'injection pour aider le fluide de levage pour apprter.
Shut-In Well
If flow from the well is stopped during connections, the formation will stop flowing as well pressures reach a static
equilibrium. This will ensure that injected fluids will remain in the annulus. It also means however that gravitational
forces will cause cuttings to fall toward the bottom of the well and gas will separate with liquid phases and travel
upwards. This effect may increase surface pressures with time, cause slugging flow when circulation is restarted,
and could possibly cause stuck pipe if cuttings settle around the BHA.
Fermer-Dans le puits Si l'coulement du puits est arrt pendant les raccordements, la formation cessera de
couler aussi bien extension de pressions un quilibre statique. Ceci s'assurera que les fluides injects resteront
dans l'anneau. Il signifie galement cependant que les forces de la gravit feront tomber des dcoupages vers le
fond du puits et le gaz sparera avec des phases liquides et voyagera vers le haut. Cet effet peut augmenter les
pressions extrieures avec du temps, cause slugging l'coulement quand la circulation est remise en marche, et
pourrait probablement causer la pipe coince si les dcoupages arrangent autour du BHA.
Tripping
A major issue that must be addressed is the ability to deploy the BHA under pressure and to trip out of the hole
under pressure safely. For any well that will flow to surface, the pipe will become pipe light at some point. At this
point, it will no longer be possible to continue operations safely in a conventional tripping mode. There are
presently five options for handling this scenario:

Utilizing a rig assist snubbing unit

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Utilizing a downhole isolation valve

Killing the well with a kill weight fluid

Top killing the well with a densified brine

Placing a plug in the formation or inside the previous casing seat

Although each of the systems are an option, and have been used with varying degrees of success on different
projects, a rig assist snubbing unit is the only method that will assure a the ability to trip and complete a well
underbalanced. If a continuous drilling campaign is being considered, we would recommend that the downhole
isolation valve be tried on the first well, with the snubbing unit as a back up. If the downhole isolation valve is
proven to be reliable, the elimination of the snubbing unit on future wells will be a cost effective alternative.
Dclenchement Une question importante qui doit tre aborde est la capacit de dployer le BHA sous pression et
de se dclencher hors du trou sous pression sans risque. Pour le puits qui coulera dans la surface, la pipe
deviendra lumire de pipe un certain point. En ce moment, il ne sera plus possible de continuer des oprations
sans risque en mode de dclenchement conventionnel. Il y a actuellement cinq options pour manipuler ce
scnario : utilisant une aide d'installation rebrouant l'unit utilisant une valve d'isolement de downhole tuer
de bien avec un fluide de poids de mise mort le massacre suprieur de bien avec a densified la saumure
plaant une prise dans la formation ou l'intrieur le sige prcdent d'enveloppe Bien que chacun des
systmes soit une option, et ait t employ avec des degrs variables de succs sur diffrents projets, une aide
d'installation rebrouant l'unit est la seule mthode qui assurera la capacit de se dclencher et accomplir un puits
underbalanced. Si une campagne de forage continue est considre, nous recommanderions que la valve
d'isolement de downhole soit essaye sur la premire bien, avec l'unit rebrouante comme support. Si on s'avre
que la valve d'isolement de downhole est fiable, l'limination de l'unit rebrouante sur de futurs puits sera une
alternative rentable.
Snubbing Unit
The use of a snubbing unit or a rig assist snubbing unit will allow the safe deployment and tripping of tubulars under
pressure. The use of this concept will allow all operations to be carried out in an underbalanced mode, even
running completions.
The stabilizers and odd sized parts of the BHA must be snubbed out between the annular preventer or rams and
the rotating control head. A method of equalizing between these must be included in the rig up.
For a snubbing operation, the well will be allowed to flow during the full tripping operation. This will keep the
surface pressures to a minimum, while allowing JVPC to realize the gains from additional production. This will also
eliminate concerns over formation damage and help clean the hole of any cuttings beds that have formed.
Rebrouer l'unit L'utilisation d'une unit rebrouante ou d'une aide d'installation rebrouant l'unit permettra le
dploiement et le dclenchement srs des tubulars sous pression. L'utilisation de ce concept permettra toutes
les oprations d'tre effectues dans underbalanced le mode, mme accomplissements courants. Les
stabilisateurs et les parties classes impaires du BHA doivent tre rebrous dehors entre l'obturateur ou les RAM
annulaires et la tte tournante de commande. Une mthode de s'galiser entre ces derniers doit tre incluse dans
l'installation vers le haut. Pour une opration rebrouante, on permettra au le puits de couler pendant la pleine
opration de dclenchement. Ceci gardera les pressions extrieures un minimum, tout en permettant JVPC de
raliser les gains de la production additionnelle. Ceci galement liminera des soucis au-dessus des dommages
de formation et aidera propre le trou de tous les lits de dcoupages qui ont form.
Downhole Isolation Valve
A downhole isolation valve isolates the wellbore when the string is pulled out of the hole. This allows deployment
and BHA retrieval without any pressure at surface. Alpine and Baker have successfully designed and
manufactured a downhole isolation valve in 7 casing. They have designed, but never manufactured, a downhole
isolation valve for 9 5/8 casing. Schlumberger and Halliburton have downhole shut off valves under development.
A downhole isolation valve works much like a surface controlled sub-surface safety valve. When the pipe is above
the isolation valve, manipulating surface pressure closes the valve. This pressure can either be applied down a
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control line, or by annular pressure. To enter the wellbore, cycling the surface pressure opens the valve and
protects the sealing element by sliding a sleeve over the flapper.
Valve d'isolement de Downhole Une valve d'isolement de downhole isole le puits quand la corde est retire du
trou. Ceci permet le dploiement et la rcupration de BHA sans n'importe quelle pression sur la surface. Alpestre
et Baker ont avec succs conu et ont fabriqu une valve d'isolement de downhole dans 7 enveloppe. Ils ont
conu, mais jamais manufactur, une valve d'isolement de downhole pour 9 5/8 enveloppe. Schlumberger et
Halliburton ont les valves coupes de downhole en cours de dveloppement. Une valve d'isolement de downhole
fonctionne tout comme une soupape de sret fleur de terre commande par surface. Quand la pipe est audessus de la valve d'isolement, la pression extrieure manoeuvrante ferme la valve. Cette pression peut tre
applique en bas d'une ligne de commande, ou par pression annulaire. Entrer dans le puits, faisant un cycle la
pression extrieure ouvre la valve et protge l'lment de cachetage en glissant une douille au-dessus de l'aileron.
Kill Weight Fluid
For many underbalanced operations that are being carried out for the sole purpose of increase of rate of
penetration, the well is killed prior to each trip, to allow conventional tripping practices. This method does not work
well with fractured or vugular formations. As the pressure at which fluid will be lost is equal to the pore pressure,
massive losses will be expected during a trip. During an underbalanced drilling (UBD) operation in Indonesia in
fractured basement, 1 to 4 barrels a minute of fluid was lost to the formation during each trip. In addition, large fluid
losses were experienced during each kill operation (25% to 75% of the kill fluid) and while bringing the well back to
an underbalanced state after the trips.
There are several fluid additives that can be added to the kill weight fluid that will decrease the rate of losses.
These include polymers, cross-link polymers, calcium carbonate, LCP2000 and conventional lost-circulation
materials. Our experience with these fluids to date, are that they are unreliable in fractured formations. In addition,
it does not eliminate the losses that are incurred during the kill and pill placement procedures. Also, depending
upon the additive used, damage to the formation can be considerable.
The additional problem that kill weight fluid adds if the fluid management on the rig. The kill weight fluid must be
captured after each trip and stored separately from the drilling fluid. On an offshore rig, this can be a problem as
space is a premium.
Fluide de poids de mise mort Pour beaucoup underbalanced les oprations qui sont effectues pour le but
unique de l'augmentation du taux de pntration, le puits est tu avant chaque voyage, pour permettre des
pratiques de dclenchement conventionnelles. Cette mthode ne fonctionne pas bien avec des formations
rompues ou vugular. Car la pression laquelle le fluide sera perdu est gale la pression de pore, des pertes
massives seront prvues pendant un voyage. Pendant underbalanced l'opration (UBD) de forage en Indonsie
en sous-sol rompu, 1 4 barils qu'une minute de fluide a t perdue la formation pendant chaque voyage. En
outre, les grandes pertes liquides taient exprimentes pendant chaque opration de mise mort (25% 75% du
fluide de mise mort) et tandis qu'apporter bien de nouveau l'underbalanced l'tat aprs les voyages. Il y a
plusieurs additifs liquides qui peuvent tre ajouts au fluide de poids de mise mort qui diminuera le taux de
pertes. Celles-ci incluent des polymres, des polymres de rticulation, le carbonate de calcium, le LCP2000 et
des matriaux conventionnels de perdre-circulation. Notre exprience avec ces fluides jusqu'ici, sont qu'elles sont
incertaines dans des formations rompues. En outre, elle n'limine pas les pertes qui sont encourues pendant les
procdures de mise mort et de placement de pillule. En outre, dpendant de l'additif utilis, les dommages la
formation peuvent tre considrables. Le problme additionnel qui tuent le fluide de poids ajoute si la gestion
liquide sur l'installation. Le fluide de poids de mise mort doit tre captur aprs chaque voyage et tre stock
sparment du fluide de forage. Sur une installation en mer, ceci peut tre un problme car l'espace est une
prime.
Top Kill
An option that can be utilized to deal with pipe light conditions is to perform a top kill operation once the drill string
becomes pipe light. For this scenario, the pipe is tripped with the well flowing until the pipe light condition is
reached. At this point, a densified fluid is pumped down the annulus with sufficient volume to eliminate the surface
pressure. Although this procedure was used successfully on two underbalanced projects in Indonesia, it does have
some drawbacks.
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To have a safe tripping operation, the well must be forced to take fluid. This means that losses to the productive
formation must occur. Losses will increase with the length of time that the drill string is in a pipe light operation, as
additional kill fluid is added at surface.
This operation also adds a concern with fluid handling. The top kill fluid must be captured when it is circulated out
of the hole. The interface between the kill fluid and the drilling fluid must also be dealt with.
Mise mort suprieure Une option qui peut tre utilise pour traiter des tats de lumire de pipe est d'effectuer
une opration suprieure de mise mort une fois que la corde de foret devient lumire de pipe. Pour ce scnario,
la pipe est dclenche avec couler bon jusqu' ce que l'tat de lumire de pipe soit atteint. En ce moment, a
densified le fluide est pomp en bas de l'anneau avec le suffisamment de volume pour liminer la pression
extrieure. Bien que ce procd ait t employ avec succs sur deux underbalanced des projets en Indonsie, il
ait quelques inconvnients. Pour avoir une opration de dclenchement sre, le puits doit tre forc pour prendre
le fluide. Ceci signifie que les pertes la formation productive doivent se produire. Les pertes augmenteront avec
la dure qui la corde de foret est dans une opration de lumire de pipe, car le fluide additionnel de mise mort
est ajout sur la surface. Cette opration ajoute galement un souci avec la manipulation liquide. Le fluide
suprieur de mise mort doit tre captur quand il est distribu hors du trou. L'interface entre le fluide de mise
mort et le fluide de forage doit galement tre traite.
Plugging
A final option that is available is the use of a plug that is placed prior to tripping out of the hole. This plug may
either plug the formation permeability or plug the casing. An example of this is the placing of a diesel oil bentonite
plug.
The placement of a plug that destroys the production zones permeability is counter to the underbalance drilling
process. This process intentionally damages the formation. Although there are plugs that are acid soluble, one
can never eliminate all of the damage. In addition, removing the damage is difficult in horizontal wells due to the
problems of getting the acid in the right place.
Placing the plug in the casing reduces the concern over damaging the productive formation. This method has been
successfully utilized in the drilling of a multi-well project in Indonesia. The main issue is finding a plugging system
that will work in an oil based fluid. Also this method will only work when a drilling assembly will be tripped back in
the hole. It will not work for running the completion assembly or logging, as the plug must be drilled out.
Branchement Une option finale qui est disponible est l'utilisation d'une prise qui est place avant de se dclencher
hors du trou. Cette prise peut brancher la permabilit formation ou brancher l'enveloppe. Un exemple de ceci
est le placement d'une prise de bentonite de carburant diesel.
Le placement d'une prise qui dtruit la
permabilit zones de production est l'oppos du processus de forage d'underbalance. Ce processus
endommage intentionnellement la formation. Bien qu'il y ait des prises qui sont solubles dans l'acide, on peut ne
jamais liminer tous les dommages. En outre, enlever les dommages est difficile dans les puits horizontaux dus
aux problmes d'obtenir l'acide dans le bon endroit. Le placement de la prise dans l'enveloppe rduit l'excdent de
souci endommageant la formation productive. Cette mthode a t avec succs utilise dans le forage d'un projet
de multipuits en Indonsie. La question principale trouve un systme de branchement qui fonctionnera dans un
fluide bas par huile. En outre cette mthode fonctionnera seulement quand une assemble de forage sera
dclenche en arrire dans le trou. Cela ne fonctionnera pas pour courir l'accomplissement ou la notation, comme
la prise doit tre perce.
Coring
Coring, under conventional drilling conditions, can lead to formation damage caused by invasion or swelling of
clays, especially in depleted reservoirs. The major advantage to underbalanced coring is the reduction of drilling
fluid invasion. When the cores are analyzed in the laboratory, they will not contain mud, or hardened filter cake.
Underbalanced coring has the added advantage of higher penetration rates typical with underbalanced coring
operations.
Coring in an underbalanced mode is similar to conventional coring operations with a few exceptions. Conventional,
oriented, pressure and sponge UBD have all been carried out successfully in an underbalanced mode. Prior to
commencing coring operations, the core barrel is spaced out such that an underbalanced connection is not
required.
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NRVs must be sized to allow the by-pass ball to pass. Alternatively, the by-pass ball can be placed during the core
barrel hook-up process. For high gas ratio systems, a grease-lubricated seal bearing core system is required due
to the loss in lubrication. Tripping out of the hole also has increased risk as a coring assembly has multiple flow
paths that must be dealt with and the core will not be washed with fluid. Cores will have a higher concentration of
formation fluids. Care must be taken when handling the core at surface. Gas will not breakout of the core until it is
depressurized on surface.
Two flapper NRVs should be placed above the core barrel to avoid back-flow and clogging of the drill string when
circulation is stopped. The length of the core barrel should be limited so that the well bore can be isolated prior to
removing the NRVs. This can either be accomplished by the use of a downhole isolation valve, or by pulling the
core barrel above the blind rams and shutting same. This will minimize the length of the core that can be taken in a
single run.
High gas ratio wells are prone to problems in washing out the core bit and high vibration. The liquid to gas ratio
should be kept as high as possible during coring operations.
Dnoyautage Creusant, dans des conditions de forage conventionnelles, peut mener la formation des
dommages provoqus invasion ou en gonflant des argiles, particulirement dans les rservoirs puiss.
L'avantage principal underbalanced le dnoyautage est la rduction d'invasion liquide de forage.
Quand les
noyaux sont analyss dans le laboratoire, ils ne contiendront pas la boue, ou le produit de filtration durci. Le
dnoyautage d'Underbalanced a l'avantage supplmentaire des taux de pntration plus levs typiques avec
underbalanced des oprations de dnoyautage.
Le dnoyautage dans underbalanced le mode est semblable
aux oprations de dnoyautage conventionnelles quelques exceptions. Conventionnelle, orient, la pression et
l'ponge UBD tous ont t effectues avec succs dans underbalanced le mode. Avant des oprations de
dnoyautage de dbut, le baril de noyau est espac dehors tels qu'underbalanced le raccordement n'est pas
exig. NRVs doit tre class pour permettre la boule de dviation de passer. Alternativement, la boule de
dviation peut tre place pendant le processus de conjugaison de baril de noyau. Pour les systmes levs de
rapport de gaz, un systme graisser-lubrifi de noyau de roulement de joint est d exig la perte dans la
lubrification. Le dclenchement hors du trou galement a augment le risque car une assemble de dnoyautage
a les chemins multiples d'coulement lesquels doit tre trait et le noyau ne sera pas lav avec le fluide. Les
noyaux auront une concentration plus leve des fluides de formation. Le soin doit tre pris en manipulant le
noyau sur la surface. Le gaz pas vasion du noyau jusqu' ce qu'il soit dpressuris sur la surface. Deux l'aileron
NRVs devrait tre plac au-dessus du baril de noyau pour viter le refoulement et obstruer de la corde de foret
quand la circulation est arrte. La longueur du baril de noyau devrait tre limite de sorte que l'alsage bon
puisse tre isol avant d'enlever le NRVs. Ceci peut tre accompli par l'utilisation d'une valve d'isolement de
downhole, ou en tirant le baril de noyau au-dessus des RAM d'abat-jour et en fermant mmes. Ceci rduira au
minimum la longueur du noyau qui peut tre pris dans une seule course. Les hauts puits de rapport de gaz sont
problmes enclins en effaant le peu de noyau et la vibration leve. Le liquide pour intoxiquer le rapport devrait
tre maintenu aussi haut comme possible pendant des oprations de dnoyautage.
Logging
Logging operations for wells drilled underbalanced can be similar to conventional logging operations if a liquid was
used to drill the well and covers the zone of interest. However, in the case of drilling with a gas or aerated fluid, if
gas covers the zone of interest at the time of logging then some modifications to the logging program may be
necessary.
A shooting nipple of sufficient height to allow deployment of the logging tool above the well bore isolation valve
(either the blind rams or the downhole isolation valve) is required. Special high pressure grease pack offs must be
specified to log under pressure.
Many of the rotating control heads do not allow fluids to be placed above the sealing elements. For this type of
control head, an isolation sleeve must be run in place of the sealing element to log. The shooting nipple is typically
bolted to the isolation sleeve.
The logging tools used to evaluate a formation will largely depend on what liquids are in the borehole at the time of
logging. If liquid was used to drill the hole and covers the zones of interest during logging, the logging program
would be no different than for a conventionally drilled hole. Only logs that do not require a conductive fluid are
acceptable in wells that contain gas or multiphase fluids. These include Induction Electric, Gamma Ray, Neutron
and Caliper Logs. Table 16-1 shows a list of logging tools:
9

Notation Les oprations de notation pour des puits fors underbalanced peuvent tre semblables aux oprations
de notation conventionnelles si un liquide tait employ pour forer le puits et couvrent la zone d'intrt.
Cependant, dans le cas du forage avec un gaz ou un fluide ar, si le gaz couvre la zone d'intrt l'heure de la
notation alors quelques modifications au programme de notation peuvent tre ncessaires. Un mamelon de tir de
la taille suffisante pour permettre le dploiement de l'outil de notation au-dessus de la valve d'isolement bonne
d'alsage (les RAM d'abat-jour ou la valve d'isolement de downhole) est exig. Des offs haute pression spciaux
de paquet de graisse doivent tre indiqus pour noter sous pression. Plusieurs des ttes tournantes de
commande ne laissent pas des fluides tre placs au-dessus des lments de cachetage. Pour ce type de tte de
commande, une douille d'isolement doit tre courue au lieu de l'lment de cachetage la notation. Le mamelon
de tir est typiquement Les outils de notation utiliss pour valuer une formation dpendront en grande partie de
quels liquides sont dans le forage l'heure de la notation. Si le liquide tait employ pour forer le trou et couvre
les zones d'intrt pendant la notation, le programme de notation ne serait aucun diffrent que pour un trou par
convention for. Seulement les notations qui n'exigent pas un fluide conducteur sont acceptables dans les puits
qui contiennent le gaz ou les fluides multiphass. Celles-ci incluent l'induction les notations lectriques, de rayons
gamma, de neutron et d'trier. Le tableau 16-1 montre une liste d'outils de notation : boulonn la douille
d'isolement.
Gamma
Ray
and
Spectral
Gamma
Ray
Log

Gamma ray tool can be run in any liquid or gas filled hole,
either cased or uncased. A gamma ray run in a gas-filled
borehole may have a slightly higher radioactive count than
the same log run in a mud filled hole, particularly if the mud
had a high concentration of barite.

Epithermal
Neutron Log

In a gas filled or multiphase fluid filled hole, the normal

Compensated Neutron Log will not respond properly. With
an Epithermal Neutron tool, both the neutron source and
the detector are mounted in a pad shoe that is pressed
against the borehole wall.

Induction
Resistivity Log

The induction log works best when the borehole fluid is

relatively resistive, as would be the case with freshwater,
oil-based muds or empty boreholes. So in a gas filled hole
this log would work very well due to the lack of invasion and
reduced borehole fluid effects which will not hamper it.

High
Resolution
Density Log

The density log can provide good measurements of

porosity in a gas-drilled hole.

Measurement
While Drilling

If a gas or multiphase fluid is used as the drilling fluid,

conventional mud pulse MWD cannot be used to transmit
signals. A wireline steering tool with LWD or an EM-MWD
tool must be used.

Spontaneous
Potential Log

Cannot be run in a gas-filled borehole

Mud Logging
Mud logging of underbalanced wells is similar to mud logging of conventional operations. Solids are circulated
back to surface that can be lagged back to specific depths. In the case of UBD in high rate gas wells, the lag time
is in the order of minutes and requires a multiphase model to accurately calculate. If a closed system is utilized,
the samples are taken from sample catchers. For a semi-closed system, the samples are taken off the shaker.
Cuttings from underbalanced wells are usually small in diameter.
Gas logging systems are available that can detect the volume of gas in the circulation fluid and detect the C1
through C5 components of the gas similar to a mud logging unit hotwire and chromatograph. In addition, the
volume of gas, water and liquid hydrocarbon can be measured in and out of the well to create a total system mass
10

balance. A high definition mud logging system can create a inflow performance log quantifying the productivity on a
foot by foot basis along with measuring the composition of the reservoir fluid.
La notation de notation de boue de boue de underbalanced des puits est semblable la notation de boue des
oprations conventionnelles. Des solides sont distribus de nouveau la surface qui peut tre trane de nouveau
aux profondeurs spcifiques. Dans le cas d'UBD dans des puits de gaz de taux lev, le temps de latence est
dans l'ordre des minutes et exige d'un modle multiphas de calculer exactement. Si un systme ferm est utilis,
les chantillons sont pris des gants de baseball tmoin. Pour un systme semi-finale-ferm, les chantillons sont
enlevs le dispositif trembleur. Les dcoupages de underbalanced des puits sont habituellement petits de
diamtre. Intoxiquer les systmes de notation sont disponibles que puisse dtecter le volume de gaz dans le fluide
de circulation et dtecter le C1 par les composants C5 du gaz semblable un hotwire et un chromatographe la
notation d'unit de boue. En outre, le volume du gaz, de l'eau et de l'hydrocarbure de liquide peut tre bien
mesur dans et hors du pour crer un bilan de matire total de systme. Un systme de notation haute dfinition
de boue peut crer une notation d'excution d'apport mesurant la productivit sur un pied par base de pied avec
mesurer la composition du fluide de rservoir.
Operational Problems
Drilling Problems
The most common problems while drilling underbalanced are hole cleaning, problems during connections,
vibration, motor performance and fishing.
Hole Cleaning
Although it is not possible to become differentially stuck while drilling underbalanced, becoming mechanically stuck
due to poor hole cleaning is a major risk during UBO. Poor hole cleaning can also lead to an overbalanced
condition and overpull.
The main cause of poor hole cleaning is insufficient liquid annular velocity. Without adequate liquid velocity, the
cuttings will fall to the low side of the hole and slide to TD. Poor hole cleaning can also be caused by wellbore
stability problems. If wellbore instability leads to hole collapse, the fluid may have insufficient carrying capacity to
clean the hole.
To assure that adequate hole cleaning is maintained, cuttings returns should be continually monitored. Any marked
change in the volume of cuttings should be investigated. A drop in cuttings can indicate the start of a cuttings bed.
A marked increase, not associated with higher ROP may be an indication of wellbore instability.
If real time bottom hole pressure measurement is available, mit should be continually monitored for indications of
poor hole cleaning. Poor hole cleaning will be indicated by the increase in BHP without a change in the pumping
parameters. Figure 13- shows the creation and removal of a cuttings bed in a real time measurement.
Problmes oprationnels Problmes de forage Les problmes les plus communs tandis que le forage
underbalanced sont nettoyage de trou, problmes pendant les raccordements, vibration, excution de moteur et
pche. Nettoyage de trou Bien qu'il ne soit pas possible de devenir diffrentiel coll tandis que le forage
underbalanced, devenir d mcaniquement coinc au nettoyage pauvre de trou est un risque important pendant
l'UBO. Le nettoyage pauvre de trou peut galement mener une condition et un overpull surpasss. La cause
principale du nettoyage pauvre de trou est vitesse annulaire liquide insuffisante. Sans vitesse liquide
proportionne, les dcoupages tomberont au bas ct du trou et glisseront TD. Le nettoyage pauvre de trou
peut galement tre provoqu par des problmes de stabilit de puits. Si l'instabilit de puits mne
l'effondrement de trou, le fluide peut avoir la capacit de charge insuffisante de nettoyer le trou. Pour s'assurer
qu' nettoyage proportionn de trou est maintenu, des retours de dcoupages devraient tre continuellement
surveills. N'importe quel changement marqu du volume de dcoupages devrait tre tudi. Une baisse dans
les dcoupages peut indiquer le dbut d'un lit de dcoupages. Une augmentation marque, non lie un plus
haut dispositif de protection en cas de renversement peut tre une indication d'instabilit de puits. Si la mesure en
temps rel de pression de trou infrieur est disponible, le MIT devrait tre continuellement surveill pour des
indications du nettoyage pauvre de trou. Le nettoyage pauvre de trou sera indiqu par l'augmentation du BHP
11

sans changement des paramtres de pompage. Le schma 13 - 1 montre la cration et le dplacement d'un lit de
dcoupages dans une mesure en temps rel.
Figure 13- : Real time Measurement showing the generation of a cutting bed
The pick-up and slack off should also be monitored for indications of poor hole cleaning. Increases in pick up
weight or decreases in slack off weight may be an indication of poor hole cleaning.
If poor hole cleaning is considered a possibility, the cuttings bed can be removed by pumping a high viscous
sweep, short trips, rotating the pipe or changing the flow parameters. If left unchecked, poor hole cleaning can lead
to stuck pipe.

Le ramassage et le mou au loin devraient galement tre surveills pour des indications du nettoyage pauvre de
trou. Les augmentations de prennent le poids ou les diminutions du mou outre du poids peuvent tre une indication
du nettoyage pauvre de trou. Si le nettoyage pauvre de trou est considr une possibilit, le lit de dcoupages peut
tre enlev en pompant un champ visqueux lev, voyages courts, tournant la pipe ou changeant les paramtres
d'coulement. Si laiss le nettoyage non rprim et pauvre de trou peut mener la pipe coince.
Problems during connections
Connections are a time when downhole problems are normally noticed. The biggest problem that will be noted is
back flow back in drill pipe. The back flow may be in the form of fluid, steam, or gas. Back flow in the drill pipe may
be an indication of failed floats or a washout in the drill pipe. It may also be an indication that the drill pipe above
the last NRV was improperly purged, or the pipe was not bled off correctly prior to making the connection
If back flow is noted, the problem must be identified and corrected prior to continuing operations. The simplest
problem and the easiest to correct is poor purging or bleed down procedures. The connection should be made
back up and the string purged below the top NRV. The drill pipe should then be bled to zero and monitored for
build up. If this solves the problem, the connection procedures should be modified to assure the problem is not
repeated.
If steam is noted during connections, this is an indication that the fluid above the top NRV is being heated above its
boiling point. In this case, the procedures should be modified such that the drill pipe is purged with gas prior to
making connections.
If the connection will not bleed down, or pressure builds back up after bleeding down to zero, the problem is either
a washout or a failed NRV.

Problmes pendant les raccordements Les raccordements sont un moment o des problmes de downhole sont
normalement nots. Le plus grand problme qui sera not est de retour coulement en arrire dans la garniture de
forage. L'coulement arrire peut tre sous forme de fluide, de vapeur, ou de gaz. L'coulement arrire dans la
garniture de forage peut tre une indication des flotteurs dfaillants ou d'un lavage dans la garniture de forage. Ce
peut galement tre une indication que la garniture de forage au-dessus du dernier NRV a t incorrectement
purge, ou la pipe n'tait pas a dcharg correctement avant d'tablir le rapport Si l'coulement arrire est not, le
problme doit tre identifi et corrig avant des oprations continues. Le problme le plus simple et le plus facile
pour corriger est des pauvres purgeant ou des procdures de purge vers le bas. Le rapport devrait tre tabli de
secours et la corde purge au-dessous du dessus NRV. La garniture de forage devrait alors tre saigne zro et
tre surveille pour l'accumulation. Si ceci rsout le problme, les procdures de raccordement devraient tre
modifies pour assurer le problme n'est pas rptes. Si la vapeur est note pendant les raccordements, c'est une
indication que le fluide au-dessus NRV est chauff au-dessus de son point d'bullition. Dans ce cas-ci, les
procdures devraient tre modifies tels que la garniture de forage est purge avec le gaz avant d'tablir des
rapports. Si le raccordement ne saignera pas vers le bas, ou la pression tablit le support aprs avoir saign vers le
bas zro, le problme est un lavage ou un NRV chou.

12

Vibrations
In high gas ratio injection systems, vibration is a major concern. The presence of a high ratio of gas eliminates the
dampening effect normally found in conventional drilling systems. The higher vibration can lead to premature
downhole tool failure, MWD fluctuations, drillstring washouts and drillstring failures.
For high gas ratio injection system, the float equipment should be drilled out with fluid. Drilling out the float
equipment compounds the vibration problem and leads to a high amount of downhole failures. If real time data is
available, G forces should be monitored for excess vibration. A shock sub should be considered.

Vibrations Dans les systmes d'injection levs de rapport de gaz, la vibration est un souci important. La prsence
d'un rapport lev du gaz limine l'effet de amortissement normalement trouv dans les systmes de forage
conventionnels. La vibration plus leve peut mener l'chec prmatur d'outil de downhole, aux fluctuations de
MWD, aux lavages drillstring et aux checs drillstring. Pour le systme d'injection lev de rapport de gaz,
l'quipement de flotteur devrait tre perc avec le fluide. Percer l'quipement de flotteur complique le problme de
vibration et mne un montant lev d'checs de downhole. Si les donnes en temps rel sont disponibles, des
forces de G devraient tre surveilles pour la vibration excessive. Un sous-marin de choc devrait tre
considr.
Motor Performance
Multiphase fluids will impact downhole motor performance. Multiphase fluids will cause a reduction in the available
hydraulic horsepower and will increase the speed of the motor. The major issue with motors is premature failure
due to overspeeding the motor when the load is reduced. Multiphase fluids will also motors more prone to stalls
and will make motor stalls harder to detect.
As discussed in chapter 4, the multiphase operating window must take into account the equivalent liquid velocity of
fluids passing through the motor. The equivalent liquid velocity is dependent on the volume of liquid and gas
pumped. As the gas phase is compressible, the equivalent volume is also dependent on the pressure at the
entrance to the motor. As the pressure across the motor is dependent on the load on the motor, reducing the load
on the motor will increase the equivalent volume passing through the motor, thereby increasing the speed. The
biggest problem occurs as the motor is brought off bottom.
To eliminate the problem of overspeeding the motor, the injection rate should be reduced prior to bringing the bit off
bottom. The differential pressure across the motor should also be managed by proper nozzle selection.

Excution de moteur Les fluides multiphass effectueront l'excution de moteur de downhole. Les fluides
multiphass causeront une rduction en puissances en chevaux hydrauliques disponibles et augmenteront la vitesse
du moteur. La question principale avec des moteurs est chec prmatur d dpasser la limitation de vitesse le
moteur quand la charge est rduite. Les fluides multiphass veulent galement des stalles plus enclines de moteurs
et rendront des stalles de moteur plus dures pour dtecter.
Comme discut en chapitre 4, la fentre de
fonctionnement multiphase doit tenir compte de la vitesse liquide quivalente des fluides passant par le moteur.
La vitesse liquide quivalente dpend du volume de liquide et de gaz pomps. Car la phase gaseuse est
compressible, le volume quivalent dpend galement de la pression l'entre au moteur. Car la pression travers
le moteur dpend de la charge sur le moteur, la rduction de la charge sur le moteur augmentera le volume
quivalent passant par le moteur, augmentant de ce fait la vitesse. Le plus grand problme se produit pendant que
le moteur est apport outre du fond. Pour liminer le problme de dpasser la limitation de vitesse le moteur, le
taux d'injection devrait tre rduit avant d'apporter le peu outre du fond. La diffrence de pression travers le
moteur devrait galement tre contrle par choix appropri de bec.
Motor Stalls
Motor stall are more prevalent in multiphase systems. The operating window of a motor is significantly reduced
when pumping gas. Motor stalls can be managed by using lower weight on bit and applying the load slowly.

13

Motor stall are also more difficult to detect. In conventional drilling operations, motor stalls are noted by a rapid
increase in surface drill pipe pressure. Due to the compressible nature of the gas, the increase in pressure may be
masked or impossible to detect. Motor stall in multiphase operations can be detected by lack of penetration rate,
an increase in Peak Gs or rapid shift in toolface with no recovery.
The following Motor Performance Guidelines can be used to minimize motor stalls:
Apply weight on bit slowly to avoid stalling.
Avoid extended circulation off bottom.
When stalled, pick off bottom slowly and only far enough to end stall.
Re-apply weight on bit as soon as possible.
Note changes to operating parameters.
Stalles de moteur La stalle de moteur sont plus rpandue dans les systmes multiphass. La fentre de
fonctionnement d'un moteur est sensiblement rduite en pompant le gaz. Des stalles de moteur peuvent tre
contrles en employant le poids infrieur sur le peu et en appliquant la charge lentement. Il est galement plus
difficile dtecter stalle de moteur. Dans des oprations de forage conventionnelles, des stalles de moteur sont
notes par une augmentation rapide de la pression extrieure de garniture de forage. En raison de la nature
compressible du gaz, l'augmentation de la pression peut tre impossible masque ou dtecter. La stalle de
moteur dans des oprations multiphases peut tre dtecte par manque de taux de pntration, une
augmentation de la crte g ou la variation rapide dans le toolface sans le rtablissement. Les directives
suivantes d'excution de moteur peuvent tre employes pour rduire au minimum des stalles de moteur : Le
appliquent le poids sur le peu lentement pour viter de caler. Le vitent la circulation prolonge outre du fond.
Une fois cal, slection outre du fond lentement et seulement loin assez la stalle d'extrmit. Le rappliquent le
poids sur le peu aussitt que possible. Changements de note de aux paramtres d'emploi.
Fishing and Stuck Pipe
Fishing and stuck pipe are two issues that are complicated with underbalanced drilling operations. Although the
risk of differential sticking is eliminated, pipe may become stuck due to poor hole cleaning or well bore instability.
As always, preventing the occurrence is critical, but as the risk cannot be eliminated, it must be addressed.
The main complication with UBD and fishing or stuck pipe operations is the ability to run logs or back off equipment
through the drill pipe due to the presence of NRVs. This problem can be mitigated by the use of wireline retrievable
NRVs. If retrievable NRVs are not utilized, a blind back-off below the top NRV must be attempted.
Pcher et pipe coince Pcher et pipe coince sont deux questions avec lesquelles sont compliqus
underbalanced des oprations de forage. Bien qu'on limine le risque de collage de diffrentiel, la pipe peut
devenir due coinc l'instabilit pauvre de nettoyage de trou ou d'alsage de puits. En tant que toujours,
l'empchement de l'occurrence est critique, mais car on ne peut pas liminer le risque, il doit tre adress. La
complication principale avec UBD et pche ou oprations coinces de pipe est la capacit de courir des notations
ou de dgager l'quipement par la garniture de forage due la prsence de NRVs. Ce problme peut tre attnu
par l'utilisation du cble NRVs recouvrable. Si NRVs recouvrable ne sont pas utiliss, un back-off sans visibilit
au-dessous du dessus NRV doit tre essay.
Plugged Bit/BHA
Plugged bits or BHAs are caused by sloughing of rust and or scale from the ID of the drill pipe or back-flow when
the NRVs fail. Plugging due to sloughing of scale or rust is especially prevalent at the start of a multiphase
operation. The injection of gas down the drill pipe tends to dry out and cause the scale to slough. It is
recommended that all drill pipe be cleaned and rattled prior to commencing underbalanced operations.
The problem with plugging of the bit or BHA is that a trip is required to deal with the problem and it is not possible to
circulate prior to the trip. A bullhead kill or a lubricate and bleed kill may be required to kill the well prior to the trip.
The plugged drill string will also cause a wet trip.
14

Bit/BHA branch Le peu branch ou le BHAs est provoqu par la mue de la rouille et ou mesure de l'identification
de la garniture de forage ou du refoulement quand l'chouer de NRVs. Le branchement d la mue de la balance
ou de la rouille est particulirement rpandu au dbut d'une opration multiphase. L'injection du gaz en bas de la
garniture de forage tend desscher et faire muer la balance. On lui recommande que toute la garniture de forage
soit nettoye et dconcert avant de dbuter underbalanced des oprations. Le problme avec le branchement du
peu ou du BHA est qu'un voyage est exig pour traiter le problme et il n'est pas possible de circuler avant le
voyage. Une mise mort de chabot de rivire ou une mise mort de lubrifier et de soutirage peuvent tre exiges
pour tuer bien avant le voyage. La corde branche de foret causera galement un voyage humide.
Cut-Out Choke
A cut out choke is prevalent in Underbalanced operations due to the high velocities and cuttings in the returned
fluid. The onset of choke cut out may be difficult to detect. Choke position should be monitored during normal
operations. A cut out choke must be repaired. Dual flow paths should be used so that operations can continue as
the choke is replaced.
La bobine coupe par A de bobine de coupe-circuit est rpandue dans des oprations d'Underbalanced dues aux
vitesses leves et aux dcoupages dans le fluide retourn. Il peut tre difficile dtecter le dbut de la bobine
coup. La position de bobine devrait tre surveille pendant des oprations normales. Une bobine coupe doit
tre rpare. Des chemins duels d'coulement devraient tre utiliss de sorte que les oprations puissent
continuer pendant que la bobine est remplace.
Plugged Choke
A plugged choke is also prevalent due to slugs of cuttings or rubber from the RCH sealing element. The flow must
be diverted to the alternate choke as the plug is removed.
La bobine branche par A branche de bobine est galement due rpandu aux lingots des dcoupages ou au
caoutchouc de l'lment de cachetage de RCH. L'coulement doit tre dtourn la bobine alternative pendant
que la prise est enleve.
Ruptured Kelly Hose
A ruptured Kelly hose during underbalanced operations poses the greates danger to personnel. Compressed gas
has a high energy level. A failed Kelly hose will lead to hose whip until the gas pressure is dicipated.
The Kelly hose should be inspected internally prior to commencing underbalanced operations. Kelly hoses in poor
condition should be replaced. Hose whips should be in place and secured.
If a Kelly hose ruptures during operations, the rig floor should be evacuated immediately. Safety of the personnel
should be the primary concern. The gas source should be cut off as soon as possible. The well should be secured.
Once the gas has dissipated, the liquid source should be cut off.
Le tuyau rompu de tige carre d'entranement rompu par A de tuyau de tige carre d'entranement pendant
underbalanced des poses d'oprations le danger de greates au personnel. Le gaz comprim a une force leve.
Un tuyau dfaillant de tige carre d'entranement mnera au fouet de tuyau jusqu' ce que la pression de gaz soit
dicipated. Le tuyau de tige carre d'entranement devrait tre inspect intrieurement avant de dbuter
underbalanced des oprations. Des tuyaux de tige carre d'entranement en tat pauvre devraient tre remplacs.
Les fouets de tuyau devraient tre en place et ont fix. Si un tuyau de tige carre d'entranement se rompt
pendant les oprations, le plancher d'installation devrait tre vacu immdiatement. La sret du personnel
devrait tre le souci primaire. La source de gaz devrait tre dcoupe aussitt que possible. Le puits devrait tre
fix. Une fois que le gaz a absorb, la source liquide devrait tre dcoupe.
Drill String Washout
Drillstring washouts are hard to detect in underbalanced operations. The first indication is normally flow-back
during connections (can only be detected if the washout is above the top NRV). Injection pressures should be
15

continually monitored. Any continued drop in injection pressure should be investigated. If undetected, a drillstring
washout can lead to drill string failure.
At the first sign of a drill string washout, the pipe should be tripped out of the well. The well must be killed to allow
tripping without flow back. Depending on the location of the washout, it may be difficult or impossible to kill the well
conventionally. A bullhead kill may be required.
Lavage de corde de foret Il est difficile de dtecter des lavages de Drillstring dedans underbalanced des
oprations. La premire indication est coulent-en arrire normalement pendant les raccordements (peut
seulement tre dtect si le lavage est au-dessus NRV). Des pressions d'injection devraient tre continuellement
surveilles. N'importe quelle baisse continue dans la pression d'injection devrait tre tudie. Si non dtect, un
lavage drillstring peut mener forer l'chec de corde. Au premier signe d'un lavage de corde de foret, la pipe
devrait tre dclenche hors du puits. Le puits doit tre tu pour laisser se dclencher sans coulement en arrire.
Selon l'endroit du lavage, il peut tre difficile ou impossible de tuer le puits par convention. Une mise mort de
chabot de rivire peut tre exige.
Lost Circulation
Lost circulation is possible during underbalanced operations due to the toe heel effect. Due to the pressure loss in
the open hole section, the hole section near the bit may be overbalanced, while the hole section near the previous
hole section is underbalanced. Lost circulation in a flowing well may be difficult to detect. Indication of lost
circulation include a change in the return fluid stream composition, loss of fluid in the active system, increase in
torque and drag and no changes in the return rate when the injection rates are varied.
If left undetected, lost circulation will lead to poor hole cleaning at the bit and stick pipe.
Circulation perdue La circulation perdue est possible pendant underbalanced des oprations dues l'effet de talon
d'orteil. En raison de la perte de pression dans la section ouverte de trou, la section de trou prs du peu peut tre
surpasse, alors que la section de trou prs de la section prcdente de trou est underbalanced. Il peut tre
difficile dtecter circulation perdue dans un puits dbordant. L'indication de la circulation perdue incluent un
changement de la composition liquide de retour de jet, de la perte de fluide dans le systme actif, de
l'augmentation du couple et de la drague et d'aucuns changements du taux de retour quand les taux d'injection
sont changs. Si laiss la circulation non dtecte et perdue mnera au nettoyage pauvre de trou la pipe de peu
et de bton.
Leaking NRV
NRVs are the primary well control barrio for the drill pipe. NRVs have been prevalent during underbalanced
operations. It may not be possible to detect a leaking NRVs unless all of the NRVs in the drill string have failed.
The first indication of a leaking NRV is usually the inability to bleed down the drillstring during connections. It may
be possible to clear the valve by slugging the valve with clear fluid. If a retrievable NRV has been used, it can be
retrieved and replaced. Otherwise, the drill pipe must be tripped and the valves replaced. A dart sub place in the
drill string may allow the pipe to be tripped without killing the well.
NRV disjoint NRVs sont la banlieue primaire de matrise des puits pour la garniture de forage. NRVs ont t
rpandu pendant underbalanced des oprations. Il peut ne pas tre possible de dtecter un NRVs disjoint moins
que tout les NRVs dans la corde de foret aient chou. La premire indication d'un NRV disjoint est
habituellement l'incapacit de saigner en bas de drillstring pendant les raccordements. Il peut tre possible de
dgager la valve par slugging la valve avec le fluide clair. Si un NRV recouvrable a t employ, il peut tre
recherch et remplac. Autrement, la garniture de forage doit tre dclenche et les valves tre remplace. Un
endroit de sous-marin de dard dans la corde de foret peut permettre la pipe d'tre dclench sans tuer le puits.
Leak in Flow Line
A leak in the flow line is critical during underbalanced operations. As the return fluid may contain hydrocarbons,
detecting and repairing the leak is critical. The majority of leaks in the flow line occur downstream of the choke and
in directional changes in the flow path. It is recommended that targeted Ts be used for all direction changes to
16

minimize the occurrence of leaks.

operations.

Dual flow paths will also allow the leak to be repaired without impacting

La fuite dans la ligne d'coulement fuite d'A dans la ligne d'coulement est critique pendant underbalanced des
oprations. Car le fluide de retour peut contenir des hydrocarbures, dtectant et rparant la fuite est critique. La
majorit de fuites dans la ligne d'coulement se produisent en aval de la bobine et dans les changements
directionnels du chemin d'coulement. On lui recommande que des t viss soient employs pour tous les
changements de direction pour rduire au minimum l'occurrence des fuites. Des chemins duels d'coulement
permettront galement la fuite d'tre rpare sans oprations effectuantes.
Leak in Injection System
Most injection gases, including nitrogen are toxic. Leaks in the injection system can also lead to failure of the
injection system piping. The high energy of compressed gas makes this situation critical. All piping containing gas
should have pipe whips and be secured. If a leak is detected, the system should be bled down to zero as soon as
possible and the leak corrected. Personnel should not enter the area until the environment has been tested.
Fuir dans le systme d'injection la plupart des gaz d'injection, y compris l'azote sont toxiques. Les fuites dans le
systme d'injection peuvent galement mener l'chec de la tuyauterie de systme d'injection. L'nergie leve
du gaz comprim rend cette situation critique. Tout le gaz contenant sifflant devrait avoir des fouets de pipe et tre
fix. Si une fuite est dtecte, le systme devrait tre saign vers le bas zro aussitt que possible et la fuite
corrige. Le personnel ne devrait pas entrer dans le secteur jusqu' ce que l'environnement ait t examin.
Downhole Fires
Downhole fires are possible in underbalanced operations that utilize oxygen in the injection system. This includes
air or membrane nitrogen. For a fire to occur, oxygen, fuel and a spark must be present. The level of oxygen
required for a downhole fire is dependent on the pressure and composition of the gas. Oxygen levels as low as 6%
can create an downhole fire. The presence of H2S reduces the oxygen content required for a downhole fire.
Downhole fires may be difficult to determine from surface. Indicators of a downhole fire include an increase in
surface pressure, loss of flow from the well and a backdraft from the flare line.
A downhole fire can melt a BHA and drillpipe. The cure for a downhole fire is to cut off the source of oxygen. This
can either be done from surface or downhole by the use of fire stops.
Les feux de Downhole Les feux de Downhole sont possibles underbalanced dedans les oprations qui utilisent
l'oxygne dans le systme d'injection. Ceci inclut l'azote d'air ou de membrane. Pour qu'un feu se produise,
l'oxygne, le carburant et une tincelle doivent tre prsents. Le niveau de l'oxygne exig pour un feu de
downhole dpend de la pression et de la composition du gaz. L'oxygne nivelle aussi bas que 6% peut crer un
feu de downhole. La prsence du H2S rduit le contenu d'oxygne exig pour un feu de downhole. Il peut tre
difficiles dterminer les feux de Downhole partir de la surface. Les indicateurs d'un feu de downhole incluent une
augmentation de la pression extrieure, la perte d'coulement du puits et un backdraft de la ligne de fuse. Un feu
de downhole peut fondre un BHA et un tube de forage. Le traitement pour un feu de downhole est de dcouper la
source de l'oxygne. Ceci peut tre fait de la surface ou du downhole par l'utilisation des arrts du feu.
Casing Wear
Multiphase fluids have less lubricating tendencies than conventional fluids. For this reason, the amount of casing
wear may increase. The highest incident of wear will normally occur during trips. The use of friction reducers may
reduce the rate of wear.
Usage enfermant Les fluides multiphass ont moins de tendances lubrifiantes que les fluides conventionnels.
Pour cette raison, la quantit d'usage d'enveloppe peut augmenter. L'incident le plus lev de l'usage se produira
normalement pendant les voyages. L'utilisation des rducteurs de frottement peut rduire le taux d'usage.

COMPLETIONS
17

Until recently, the majority of wellbores have been vertical and designed to produce from a single production
string. Other types of completions that can be planned and performed are
deviated wells
horizontal wells
multiple completions
multiple laterals.
The choice of the type of completion should account for all considerations, ranging from drilling to production to
abandonment.
11-2. Accomplissements Jusque rcemment, la majorit de puits ont t verticale et ont conu pour produire
partir d'une corde simple de production. D'autres types d'accomplissements qui peuvent tre projet et excut
tre le a dvi des bien puits horizontaux de accomplissements de multiple de parties latrales de multiple
de . Le choix du type d'accomplissement devrait expliquer toutes les considrations, s'tendant du forage la
production l'abandon.
11-2.1. Deviated and S-shaped completions
Precompletion and drilling planning should be given serious thought in cases where fracturing may be
considered for highly deviated wellbores. It is important to understand the relationship between the wellbore
angle, formation in-situ stress fields (dictating fracture orientation) and potential fracture geometry
under these conditions.
Fracture initiation from wellbores that are not aligned with one of the principal stress directions can
be complex. In these cases, fractures may not be a simple singular planar feature. Misalignment may
lead to the initiation of either multiple near-wellbore fractures or fractures that that are forced to twist and
change direction to ultimately reorient and align with the far-field minimum horizontal stress. Potential
problems can affect the geometry and productivity of the fractures; there may be limited fracture communication
with the wellbore, and the fracture width profile at or near the wellbore may be restricted.
A restriction or reduced width can be sufficient to cause proppant bridging during the treatment, potentially
resulting in an early screenout and restricted production after treatment.
Planning for an S-shaped completion, where the extended reach wellbore is brought back to a more
vertical or 90 attitude through the formation, is generally advisable. The connectivity of a well and fracture
is always important, but it is critical in highpermeability fracturing. Although tortuosity is a problem that affects all
fractures during both execution and production, limited exposure is not a major
issue in low-permeability reservoirs; it is in highpermeability formations. Thus, deviated wellbores
with limited perforated intervals may provide attractive fracture treatments (although S-shaped wells
are even better). However, for high-permeability fracturing both S-shaped wellbores and 180 phased,
oriented perforations or slots cut along the well trajectory are highly advisable. This approach is
intended to safeguard against further reducing a naturally small fracture conductivity (Chen and Economides,
1998). Wellbore angles of less than 20 may be necessary to achieve optimum fracture geometry
and performance. In general, production engineering considerations suggest that the wellbore orientation
should coincide with the fracture orientation. The Reservoir Stimulation 11-1
wellbore orientation can be either vertical or horizontal.
In the horizontal mode, the wellbore must be placed to have either longitudinal or transverse fractures. If
transverse fractures are created, multiple treatments will have to be performed that will require proper
zonal isolation.
11-2.1. Accomplissements dvis et en forme de s Precompletion et planification de forage devraient tre donns
pense srieuse dans les cas o la rupture peut tre considr pour les puits fortement dvis. Il est important de
comprendre le rapport entre le puits angle, champs de contrainte in-situ de formation (dictant orientation de
rupture) et gomtrie potentielle de rupture dans ces conditions. Dclenchement de rupture des puits qui ne sont
pas align avec une des principales directions d'effort pouvoir tre complexe. Dans ces cas, les ruptures peuvent
ne pas tre a dispositif planaire singulier simple. La dviation d'alignement peut mener au dclenchement de l'un
ou l'autre proche-puits multiple ruptures ou ruptures que cela sont forc pour tordre et changer la direction
finalement pour rorienter et aligner avec l'effort horizontal minimum de loin-champ. Potentiel les problmes
peuvent affecter la gomtrie et la productivit des ruptures ; il peut y avoir communication limite de rupture avec
le puits, et la largeur de rupture le profil ou prs derrire le puits peut tre restreint. Une restriction ou une largeur
rduite peut tre suffisante causer jeter un pont sur proppant pendant le traitement, potentiellement ayant pour
rsultat un screenout tt et limit production aprs traitement. Projetant pour un accomplissement en forme de s,
o le puits prolong d'extension est apport de nouveau un plus l'attitude de de verticale ou de 90 par la
formation, est gnralement recommande. La connectivit d'un puits et d'une rupture est toujours important,
mais elle est critique dans la rupture de highpermeability. Bien que la tortuosit soit a problme qui affecte toutes
les ruptures pendant les les deux excution et la production, exposition limite n'est pas un commandant question
dans des rservoirs de bas-permabilit ; elle est dans des formations de highpermeability. Ainsi, puits dvis des
18

intervalles perfors limits peut fournir attrayant rompre les traitements (bien que les puits en forme de s tre
encore meilleur). Cependant, pour la haut-permabilit rompant les deux puits en forme de s et de 180 mis en
phase, les perforations orientes ou les fentes ont coup le long du puits la trajectoire sont fortement
recommande. Cette approche est a prvu pour sauvegarder contre rduire plus loin une conductivit
naturellement petite de rupture (Chen et Economides, 1998). Les angles de puits du de moins de 20 peuvent
tre ncessaire pour raliser la gomtrie optima de rupture et excution. Gnralement productique les
considrations suggrent que l'orientation de puits devrait concider avec l'orientation de rupture.
11-1 de
stimulation de rservoir l'orientation de puits peut tre verticale ou horizontale. Dans le mode horizontal, le puits
doit tre plac pour avoir des ruptures longitudinales ou transversales. Si des ruptures transversales sont cres,
des traitements multiples devra tre excut qui exigera appropri isolement zonal.
11-2.2.Horizontal and multilateral completions
Effective stimulation of horizontal wellbores requires specific completion procedures. In addition to the normal
considerations for pressure and flow rates, horizontal completions must address the problems associated
with treatment placement into or along the zone or zones of interest. In the case of executing several hydraulic
fracture treatments along a single horizontal wellbore, the completion requirements can be complicated and
extensive. Zonal isolation for each individual treatment must be part of the completion design.
This requires cementing the entire liner, using external casing packers, placing permanently installed selectivezone
mechanical tools and/or using retrievable zonal isolation tools. Coiled tubing is commonly used to
place and operate zonal isolation tools in deviated and horizontal wells and multilateral completions.
The use of multilaterals can provide better reservoir drainage and management. Laterals could conceivably
replace the need for fracturing in some cases. In other cases, optimum reservoir drainage may require a
combination
of laterals and stimulation. For these complicated completions, proper planning is essential. See Chapter 1 for an
extensive discussion of appropriate well paths to match specific geological flow units.
11-2.2.Horizontal et multilatral accomplissements La stimulation efficace des puits horizontaux exige des
procdures spcifiques d'accomplissement. En plus des considrations normales pour la pression et des dbits
unitaires, les accomplissements horizontaux doivent adresser les problmes associs avec le placement de
traitement dans ou le long de la zone ou zones d'intrt. Dans le cas d'excuter plusieurs traitements hydrauliques
de rupture le long d'un puits horizontal simple, les conditions d'accomplissement peuvent tre compliques et
tendues. Isolement zonal pour chacun individuel
le traitement doit faire partie de la conception
d'accomplissement. Ceci exige cimenter le recouvrement entier, en utilisant les emballeurs externes d'enveloppe,
plaant les outils mcaniques de manire permanente installs de selectivezone et/ou employant zonal
recouvrable outils d'isolement. La tuyauterie enroule est utilise gnralement placer et actionner les outils
zonaux d'isolement dans les puits dvis et horizontaux et les accomplissements multilatraux. L'utilisation des
multilaterals peut fournir un meilleurs drainage et gestion de rservoir. Les parties latrales pourraient peut-tre
remplacer le besoin de rupture dans certains cas. Dans d'autres cas, le drainage optimum de rservoir peut exiger
une combinaison des parties latrales et de la stimulation. Pour ces derniers compliqus les accomplissements,
planification approprie est essentiel. Voir Chapitre 1 pour une discussion tendue d'appropri chemins bons aux
units gologiques spcifiques d'coulement de match.
11-2.3. Slimhole and monobore completions
Slimhole and monobore completions are used to lower drilling and completion costs. Slimhole completions
can result in production casing sizes as small as 2 in. Tubulars, which are generally considered production
tubing, become both casing and production tubulars. These small diameters can prohibit the use
of special stimulation tubulars, which in turn may limit treating pressures.
The need to drill and complete wells at less cost is evident, but there may be a trade-off when stimulation
must be considered. The small tubulars used in slimhole and monobore completions can limit the application
of stimulation. Because of the reduced wellbore diameters, surface treating pressures are increased
owing to excessive friction pressures. This limits the rate and size of treatments that can be pumped and
therefore reduces the effectiveness of the stimulation treatment. Small tubulars also limit the application
of downhole tools; e.g., the stimulation of multiple zones is prevented because zonal isolation tools cannot
be applied.
If it is considered essential to use slimhole completion techniques, the completion design should specify heavywalled tubing as casing. This allows using higher pump rates for the higher treating pressure limitations.
11-2.3. Slimhole et accomplissements de monobore Slimhole et accomplissements de monobore sont employs
cots infrieurs de forage et d'accomplissement. Les accomplissements de Slimhole peuvent avoir comme
consquence des tailles de cuvelage de production comme petites en tant que 2 po Tubulars, qui sont
gnralement considrs tuyauterie de production, deviennent l'enveloppe et la production tubulars. Ces
19

diamtres peuvent interdire l'utilisation des tubulars spciaux de stimulation, qui peuvent leur tour limite traitant
des pressions. La ncessit de forer et les puits complets moins de cot est vident, mais il peut y a une
diffrence quand la stimulation doit tre considre. Les petits tubulars utiliss dans des accomplissements de
slimhole et de monobore peuvent limiter l'application de la stimulation. En raison du puits rduit des diamtres,
surface traitant des pressions sont augments en raison des pressions excessives de frottement. Ceci limite le
taux et la taille des traitements qui peuvent tre pomps et rduit donc l'efficacit du traitement de stimulation. Les
petits tubulars limitent galement l'application des outils de downhole ; par exemple, la stimulation du multiple des
zones est empches parce que des outils zonaux d'isolement ne peuvent pas tre appliqus. Si on le considre
essentiel pour employer des techniques d'accomplissement de slimhole, la conception d'accomplissement devrait
indiquer la tuyauterie lourd-mure comme enveloppe. Ceci laisse l'utilisation d'une plus haute pompe value pour
les limitations de traitement plus leves de pression.
11-2.4. Zonal isolation
Usually there are several potential producing zones penetrated by a wellbore that must be hydraulically
fractured. To ensure that each zone is stimulated effectively, these intervals must be isolated from one
another. Several isolation methods have proved to be effective. These methods can be used only when
the various formations and intervals are isolated from each other behind the casing with cement.
Importance of the cement sheath The cement sheath must provide zonal isolation
during both production and stimulation operations.
For a producing well, the cement seal between the pipe and formation must be tight to prevent fluids
from flowing through the annular area (see Sidebar 11A). The permeability of a set Portland
cement of normal density is in the low microdarcy range. If the cement does not bond perfectly to
either the pipe or the formation and a small channel remains, the effective cement permeability can be
significantly increased. Large permeabilities may result from channel widths that are quite small
(Nelson, 1990). For example, a channel width of only 1.4 104 in. is sufficient to create an effective
cement permeability of 1000 md. Channel permeabilities of this order may allow significant crossflow
between zones.
During hydraulic fracturing these small channels, or microannuli, are relatively insignificant. The
effective cement permeability does not create a high leakoff risk for the fracturing fluid within the
annulus. A leakoff rate for a microannulus is less than 1 gal/min. If major channels within the cement
can be avoided, containment of the fracturing treatment should be possible.
The effects of fracturing pressures on the adhesion tension between the cement and casing or the
cement and formation are not clearly understood.
Consequently, the resulting condition of the cement sheath following hydraulic fracturing is difficult to
predict. Sonic logs run after fracturing treatments typically indicate that the cement bond (hydraulic
seal) across the fractured interval is destroyed.
11-2.4. Isolement zonal Habituellement il y a plusieurs potentiel produisant des zones pntr par un puits qui
doit tre hydrauliquement rompu. Pour s'assurer que chaque zone est stimule en fait, ces intervalles doivent tre
isols dans un des autres. Plusieurs mthodes d'isolement se sont avres tre efficace. Ces mthodes
peuvent tre employes seulement quand les divers formations et intervalles sont isols dans derrire
l'enveloppe avec le ciment. &#8226 ; Importance de la gaine de ciment La gaine de ciment doit fournir l'isolement
zonal pendant les oprations de production et de stimulation. Pour une production bien, le joint de ciment entre la
pipe et la formation doivent tre serres pour empcher des fluides de traverser le secteur annulaire (voir la barre
latrale 11A). La permabilit d'un ensemble Portland le ciment de la densit normale est dans le bas microdarcy
gamme. Si le ciment ne colle pas parfaitement sur la pipe ou la formation et un petit canal les restes, la
permabilit efficace ciment peuvent tre sensiblement accru. Les grands permeabilities peuvent rsulter des
largeurs de canal qui sont tout fait petites (Nelson, 1990). Par exemple, une largeur de canal de seulement 1.4
&#65431 ; &#61472 ; 10&#8211 ; 4 po sont suffisants pour crer une permabilit efficace ciment du md 1000.
Permeabilities de la Manche de cet ordre peut permettre le croisement de flux significatif entre les zones.
Pendant l'hydraulique rompant ces petits canaux, ou le microannuli, sont relativement insignifiant. la permabilit
efficace ciment ne cre pas a risque lev de leakoff pour le fluide de rupture dans anneau. Un taux de leakoff
pour un microannulus est moins que 1 gallon/mn. Si canaux principaux dans le ciment peut tre vite, la retenue
du traitement de rupture devrait tre possible. Les effets de rompre des pressions sur l'adhrence tension entre
le ciment et l'enveloppe ou le ciment et la formation ne sont pas clairement compris. En consquence, l'tat
rsultant du ciment la gaine suivant la rupture hydraulique est difficile prvoir. Les notations soniques
fonctionnent aprs la rupture des traitements indiquer typiquement que le lien de ciment (hydraulique le joint)
travers l'intervalle rompu est dtruit, mais
11A. Factors influencing cement bond integrity (continued)
the bond farther uphole remains intact. The loss of the cement bond across the fractured interval probably
20

does not affect the placement or containment of the fracturing treatment. Cement of relatively low compressive
strength should prevent the fracture from migrating between the casing and the formation; however, alteration of
the cement bond may occur during the treatment. Any failure of the hydraulic seal may result in a microannulus that
will lead to the crossflow of reservoir fluids.
Fracture placement control The most reliable method of controlling the placement of fracturing fluids is to limit
perforations to a single zone. When several zones of a well are to be stimulated, the individual zones can be
isolated
from one another and stimulated individually. This can be accomplished through progressive perforation
and stimulation. After a fracturing treatment has been placed in the first zone, it is isolated, and
another zone of interest is perforated and treated in another single stage. Of course, this methodology
works best when the deepest zone is completed first and subsequent zones are individually stimulated
by working uphole.
Another effective multizone stimulation technique is coiled tubingconveyed treatment (see Sidebar 11B). Other
multilayer fracturing techniques that can be used are discussed in Chapter 10.
Mechanical bridge plugs Several mechanical methods are available to provide adequate isolation between
perforated zones.
The most reliable method is the use of mechanical bridge plugs, which can be run on tubulars or wireline.
Bridge plugs that are run on tubulars are retrievable and can be moved and reset several times. Wireline bridge
plugs cannot be moved once set, and their removal typically requires milling after the treatment. Wireline bridge
plugs are used when several treatments are attempted in one day or when a rig is not over the hole during the
treatment.
They can be run in the hole quickly, and cleanout trips are not required between stages. The retrievable bridge
plugs are used when zones are individually tested before another zone is opened.
Any excess proppant must be circulated out of the hole before the tool is moved to prevent the proppant from
sticking the tool. A typical treatment involves perforation of the bottom zone, hydraulic fracture treatment and zonal
isolation by setting a bridge plug immediately above the perforated interval.
The next zone is then perforated and fractured.
Sand plugs
A similar method of isolation can be achieved by using sand plugs after the fracturing treatment. The volume of
sand necessary to cover the perforated interval is added to the casing. The sand plug is tested by applying
pressure to the casing, and then the next zone is perforated and stimulated. Once all zones have been fracture
stimulated, the sand can
be circulated out of the wellbore by using either conventional or coiled tubing. The amount of sand required above
the top perforations is generally small and can be calculated by applying Darcys law to linear flow:
(11-1)
where qi is the rate in bbl/min, A is area in ft2, k is permeability in darcies, p is the pressure drop in psi, is

viscosity in cp, and L is the length in ft. Using this expression, 10 ft of 20/40-mesh sand in 512-in. casing will create
a pressure drop of more than 6000 psi for a 40-cp linear gel leaking through the sand pack at 0.5 bbl/min. A mixture
of sand
meshes can be used if the permeability of the sand pack must be reduced to prevent flow through the pack.
Frac baffles
Mechanical diversion can also be accomplished by using frac baffles. Frac baffles are run as part of the
casing string and are placed between individual producing zones. After the lowest interval is perforated and
fractured, a ball is dropped down the casing.
The ball seats on the baffle and prevents fluid flow below this point. The next zone can then be perforated and
fracture stimulated. When multiple zones are isolated with baffles, care must be taken to place the baffles so that
the baffle openings progressively decrease in size from top to bottom; i.e., the bottom frac baffle has the smallest
diameter
opening. The first ball must be able to pass through the upper baffles and still seat in the bottom baffle.
Similarly, the second ball must pass through the upper baffles and seat in the second baffle from the bottom, and
so on.
All baffles have an inherent weakness owing to the limited area available in the casing coupling.
The pressure differential across the baffle should Reservoir Stimulation 11-5

be limited to the manufacturers specification. The use of baffles in pipe sizes greater than 512 in. is not
recommended because the total force applied to the cross-sectional area of the baffle may exceed the baffle
strength.
Bridge plugs and packers
21

When completion practices do not allow the progressive order of fracturing to proceed from the lowest zone of
interest up to higher intervals, bridge plugs must be used in conjunction with packers. Using the combination of a
bridge plug
and packer to straddle an interval provides an extremely reliable method of isolation. These retrievable tools can
easily be moved to cover any interval, provided the unperforated casing is sufficiently long to provide a packer seat.
However,
caution should be taken when open perforations are present above a packer because of the possibility of
proppant entering into the annular area if the fracture reaches the open perforations. Small quantities of proppant
on top of a retrievable packer can stick the tool string.
11A. Facteurs influenant l'intgrit en esclavage de ciment (suite) l'uphole plus lointain de lien demeure intact. La
perte de le lien de ciment travers l'intervalle rompu probablement n'affecte pas le placement ou la retenue du
traitement de rupture. Ciment de relativement la basse rsistance la pression devrait empcher la rupture de la
migration entre l'enveloppe et formation ; cependant, changement du lien de ciment peut se produire pendant le
traitement. Tout chec de le joint hydraulique peut avoir comme consquence un microannulus cela mnera au
croisement de flux des fluides de rservoir. &#8226 ; Commande de placement de rupture La mthode la plus
fiable de commander le placement de la rupture les fluides est de limiter des perforations une zone simple.
Quand plusieurs zones d'un puits sont tre stimul, les diffrentes zones peut tre isol les uns des autres et
stimul individuellement. Ceci peut tre accompli par la perforation progressive et stimulation. Aprs un traitement
de rupture a t plac dans la premire zone, elle est isole, et une autre zone d'intrt est perfore et traite
dedans des autres en une seule tape. Naturellement, cette mthodologie travaille mieux quand la zone la plus
profonde est accomplie d'abord et des zones suivantes sont individuellement stimules en travaillant l'uphole.
Une autre technique multizone efficace de stimulation est tubing&#8211 enroul ; traitement donn (voir Barre
latrale 11B). D'autres techniques de rupture multicouche cela peut tre employ sont discuts en chapitre 10.
&#8226 ; Prises mcaniques de pont Plusieurs mthodes mcaniques sont disponibles pour fournir isolement
proportionn entre les zones perfores. La mthode la plus fiable est l'utilisation de mcanique jeter un pont sur
les prises, qui peuvent tre courues sur les tubulars ou le cble. Jeter un pont sur les prises qui sont courues sur
des tubulars sont recouvrable et peut tre dplac et remettre zro plusieurs priodes. Des prises de pont de
cble ne peuvent pas tre dplaces une fois placer, et leur dplacement exige typiquement le fraisage aprs le
traitement. Des prises de pont de cble sont utilises quand plusieurs traitements sont essays en un jour ou
quand une installation n'est pas au-dessus du trou pendant le traitement. Ils peuvent tre courus dans le trou
rapidement, et des voyages de cleanout ne sont pas exigs entre les tapes. des prises recouvrables de pont
sont utilises quand les zones sont individuellement examin avant une autre zone est ouvert. Tout proppant
excessif doit tre distribu hors du trou avant que l'outil soit dplac pour empcher le proppant de coller l'outil.
Un traitement typique implique la perforation de la zone infrieure, hydraulique traitement de rupture et isolement
zonal par le rglage une prise de pont immdiatement au-dessus de l'intervalle perfor. La prochaine zone est
alors perfore et rompue. &#8226 ; Prises de sable Une mthode semblable d'isolement peut tre ralise prs
utilisation des prises de sable aprs le traitement de rupture. volume du sable ncessaire pour couvrir le perfor
l'intervalle est ajout l'enveloppe. La prise de sable est examin en appliquant la pression l'enveloppe, et alors
la prochaine zone est perfore et stimule. Une fois tous les zones ont t rupture stimule, le bidon de sable
tre distribu hors du puits en employant l'un ou l'autre tuyauterie conventionnelle ou enroule. La quantit de
sable est exig au-dessus des perforations suprieures gnralement petit et peut tre calcul en appliquant
Darcy&#8217 ; s loi l'coulement linaire : (11-1) l o le qi est le taux dans le baril/minute, A est secteur en
pi2, k est permabilit dans les darcies, &#61636 ; p est la chute de pression dedans livre par pouce carr,
&#61676 ; &#61472 ; est la viscosit dans le CP, et L est la longueur en pi. En utilisant cette expression, 10 pi du
sable 20/40-mesh dedans 51&#8260 ; 2-dans. l'enveloppe crera une chute de pression de plus que 6000 livres
par pouce carr pour un gel linaire de 40 CP fuyant travers le paquet de sable 0.5 baril/mn. Un mlange du
sable des mailles peuvent tre employes si la permabilit du sable le paquet doit tre rduit pour empcher
traversent paquet. &#8226 ; Cloisons de Frac La dviation mcanique peut galement tre accomplie prs
utilisation des cloisons de frac. Des cloisons de Frac sont courues en tant qu'lment du de la corde d'enveloppe
et sont places entre l'individu production des zones. Aprs le plus bas intervalle est perfor et rompu, une boule
est lche en bas de l'enveloppe. Les siges de boule sur la cloison et empche le fluide coulement au-dessous
de ce point. La prochaine zone peut alors tre perfor et rupture stimuls. Quand multiple des zones sont isoles
avec des cloisons, soin doivent tre prises pour placer les cloisons de sorte que les ouvertures de cloison
diminuent progressivement dans la taille de haut en bas ; c.--d., la cloison infrieure de frac a le plus petit
diamtre ouverture. La premire boule doit pouvoir passer travers les cloisons de haut et asseyent toujours
dans la cloison infrieure. De mme, la deuxime boule doit passer par cloisons et sige de haut dans la
deuxime cloison de le fond, et ainsi de suite. Toutes les cloisons ont une faiblesse inhrente d le secteur
limit disponible dans l'accouplement d'enveloppe. La diffrence de pression travers la cloison devrait
Stimulation 11-5 de rservoir
tre limit au manufacturer&#8217 ; spcifications de s. l'utilisation des cloisons
dans la pipe classe 51&#8260 plus grand que ; 2 po ne sont pas recommands parce que toute la force s'est
applique au la section de la cloison peut excder force de cloison. &#8226 ; Prises et emballeurs de pont
22

Quand les pratiques en matire d'accomplissement ne permettent pas le progressif ordre de la rupture procder
partir du la plus basse zone d'intrt jusqu' des intervalles plus levs, des prises de pont doivent tre utilises
en mme temps que emballeurs. Employer la combinaison d'une prise de pont et l'emballeur pour carter les
jambes un intervalle fournit mthode extrmement fiable d'isolement. Ceux-ci des outils recouvrables en peuvent
facilement tre dplacs pour couvrir intervalle, si l'enveloppe non perfore est suffisamment dsirer ardemment
pour fournir un sige d'emballeur. Cependant, l'attention devrait tre prise quand les perforations ouvertes sont
prsenter au-dessus d'un emballeur en raison de la possibilit de entrer proppant dans le secteur annulaire si la
rupture atteint les perforations ouvertes. Petites quantits de proppant sur un emballeur recouvrable peut coller
la corde d'outil.
Diversion
Diverting techniques are used in some cases to control the placement of fluid and slurry into the zones of interest.
A diversion treatment is advantageous over separately isolating individual zones because all the treatments can be
pumped continually and are therefore more economical and time efficient.
Although initially attractive, controlling placement through diversion carries many inherent risks. At a minimum,
drilling damage can be bypassed; however, optimum stimulation of the formation cannot be achieved using
diverting materials.
The use of bridging materials, such as rock salt and benzoic acid flakes, as the diverting medium usually results in
an overflushed fracture. Some of the bridging material enters the fracture and displaces the near-wellbore proppant
before diversion is achieved at the perforations. Conductivity near the wellbore may be minimized, resulting in a
choked fracture with limited production capabilities. This problem is pronounced when high-viscosity crosslinked
fluids are used for fracturing. These fluids are highly efficient at proppant transport and carry the proppant away
from the perforations as they are displaced by the diverter slurry. The diverter overflush may not be a significant
problem if the fluids used in the treatment are of low viscosity and create an equilibrium proppant bank.
With this type of proppant transport, the proppant bank is not destroyed during the overflush of the diverter.
Using conventional ball sealers to divert fracturing stages has many of the same inadequacies as bridging
materials. It is extremely difficult to predict the seating efficiency of ball sealers. This problem is even more
pronounced after proppant has eroded the perforations. Also, the ball sealers must be introduced to the fluid while
proppant is being
added. The presence of proppant reduces the seating efficiencies, but it is impossible to predict by how
much. If the ball sealers are introduced to a clean fluid stage immediately following the proppant
stages, the clean fluid overflushes proppant away from the perforations until the balls finally seat.
Designing a schedule that ensures precise proppant placement into multiple zones by using diverter stages is
almost impossible. When several zones are open to the wellbore it is extremely difficult to calculate which zone will
fracture first. The zones are almost surely different in size and have slightly different rock properties. Because it is
not
practically possible to know which zone will fracture at a given time, most hydraulic fracturing schedules using
diverters are simply divided into even stages. The uneven in-situ parameters cause slurry placement in the
separate zones to create fractures of uneven geometries and conductivities.
It is also difficult to design and size the diverter stage so that all perforations in the zone being fractured become
plugged and the other zones remain unaffected by the diverter. A diverter stage that is too large may plug the
unfractured intervals before the fracturing slurry designed for that stage has been pumped. If the diverter stage is
too small, the first zone may not be adequately plugged and the original fracture may continue to accept fluid.
Portions of the pad fluid intended for the second interval will overflush the proppant pack away from the immediate
wellbore. At the same time, the second zone is losing critical volumes of pad fluid, which may result in an early
screenout.
Dviation de Dtournant des techniques sont employs dans certains cas pour commander le placement du
fluide et de la boue dans les zones d'intrt. Un traitement de dviation est avantageux au-dessus d'isoler
sparment diffrentes zones parce que tous traitements peuvent tre pomps continuellement et sont donc plus
conomiques et le temps efficaces. Bien qu'au commencement attrayant, placement de contrle par la dviation
porte beaucoup de risques inhrents. des dommages minimum et forants peuvent tre dvis ; cependant, la
stimulation optima de la formation ne peut pas tre employer ralis en dtournant des matriaux. L'utilisation de
jeter un pont sur des matriaux, tels que le sel de roche et flocons d'acide benzoque, comme milieu de
dtournement habituellement les rsultats dans overflushed la rupture. Certains du matriel traversier entre dans
la rupture et dplace le proche-puits proppant avant la dviation est ralis aux perforations. Conductivit prs le
puits peut tre rduit au minimum, ayant pour rsultat a rupture obstrue avec des possibilits production
limite. Ce problme est prononc si de grande viscosit des fluides rticuls sont employs pour la rupture.
Ceux-ci les fluides sont trs efficaces au transport proppant et portent le proppant loin des perforations As ils sont
dplacs par la boue d'aiguillage. l'overflush d'aiguillage peut ne pas tre un problme significatif si les fluides
23

utiliss dans le traitement sont de basse viscosit et crent un quilibre proppant encaisser. Avec ce type de
transport proppant, le proppant la banque n'est pas dtruite pendant l'overflush du aiguillage. Utilisation des
scelleurs conventionnels de boule pour dtourner la rupture les tapes a plusieurs des mmes insuffisances en
tant que jeter un pont sur des matriaux. Il est extrmement difficile de prvoir l'efficacit d'allocation des places
des scelleurs de boule. Ce problme est bien plus prononc aprs que proppant a a rod les perforations. En
outre, les scelleurs de boule doivent tre prsent au fluide tandis que proppant est supplmentaire. La prsence
de proppant rduit l'allocation des places les efficacits, mais lui est impossibles prvoir par comment
beaucoup. Si les scelleurs de boule sont prsents un propre tape liquide juste aprs le proppant tapes, le
parti proppant d'overflushes liquides propres des perforations jusque de boules au sige finalement. Concevant
un programme qui assure proppant prcis placement dans des zones multiples en employant les tapes
d'aiguillage est presque impossible. Quand plusieurs les zones sont ouvertes de puits qu'il est extrmement
difficile de calculer quelle zone rompra d'abord. les zones sont presque srement diffrentes dans la taille et ont
proprits lgrement diffrentes de roche. Puisqu'il n'est pas pratiquement possible de savoir quelle zone rompra
un moment donn, la rupture la plus hydraulique des programmes l'aide des aiguillages sont simplement
diviss en tapes gales. La cause in-situ ingale de paramtres placement de boue dans les zones spares
crer ruptures des geometries et des conductivits ingaux. Il est galement difficile de concevoir et classer
l'aiguillage tape de sorte que toutes les perforations dans la zone tant rompue devenue branche et les autres
zones demeurent inchang par l'aiguillage. Une tape d'aiguillage qui est trop grand peut brancher unfractured
des intervalles avant la boue de rupture conue pour cette tape a pomp. Si l'tape d'aiguillage est trop petite,
la premire zone ne peut tre en juste proportion branche et la rupture originale peut continuer accepter le
fluide. Les parties du fluide de garniture ont prvu pour la seconde overflush de volont d'intervalle le paquet
proppant parti du puits immdiat. En mme temps, la deuxime zone perd les volumes critiques de la garniture
fluide, qui peut avoir comme consquence un screenout tt.
Limited entry
Limited-entry treatments are designed to place fracturing fluids into multiple zones simultaneously.
The limited-entry technique uses the pressure drop created across the perforations during pumping to
divert the fracturing fluid into several different perforated intervals (see Sidebar 11C and Chapter 10).
Generally, a 500- to 1000-psi pressure differential is considered necessary to provide adequate control over fluid
placement. The total flow of fluid entering a given zone is restricted by controlling the size and number of
perforations in that interval. The high pressure drop at the perforations forces fluid to go to another zone. This
diversion technique has proved popular because of its simplicity and economics. The diversion does not require
expensive tools, and it does not require running and retrieving tools or making cleanout trips. The only cost for
applying this type
of diversion is the excess hydraulic horsepower required to pump the treatment at higher pressure.
If a limited-entry treatment is not applied correctly, each producing zone may not receive adequate treatment.
Several factors must be considered when designing a limited-entry treatment. The number and size of perforations
are calculated to divert the pad fluid. Smaller zones do not require as much fluid or proppant and therefore require
fewer perforations. Some zones may require fewer than five perforations to control flow into that section.
With a limited number of perforations available, the importance of the breakdown procedure becomes obvious. The
loss of one or two perforations can significantly alter the flow distribution into all the zones.
Introducing sand into the fracturing fluid quickly erodes the perforations and changes the corresponding flow
coefficient for each perforation. After only 10,000 lbm of proppant, the pressure drop across the perforations will be
greatly reduced. Therefore, diversion of the pad fluids may be successful, but diversion of the proppant-laden
stages
cannot be presumed to be successful. After the perforations have been eroded, one zone is most likely
to accept most of the fluid. An accurate stress profile of the wellbore is necessary to design a successful limitedentry treatment. Each zone has a different fracture gradient and therefore they break down and fracture at different
pressures.
If great contrast exists among the fracture gradients of individual zones, the perforation scheme must be designed
to reflect this difference. Limited-entry designs usually do not consider the net pressure effects of the fracture. It is
not uncommon for a fracturing treatment to create more than 500 psi in net pressure. An imbalance in net
pressures
between zones can effectively negate the perforation pressure drop. Fracture height and Youngs modulus are two
parameters with a major effect on net pressure. Both parameters should be closely evaluated prior to the design of
a limited-entry treatment. The net pressure in the fracture is inversely proportional to the gross fracture height.
Large zones have smaller net pressures and therefore tend to accept a disproportionate amount of fracturing fluid.
Very small zones most likely remain unstimulated because they rapidly build high net pressures and do not accept
significant volumes of fracturing fluids. The global Youngs modulus of the zone has a similar effect: the larger the
Youngs modulus, the narrower the fracture and the higher the net pressure.
24

The final parameter with significant impact on the successful placement of fractures using the limited-entry
technique is fluid leakoff. The size of the zone and the rate the fluid is pumped into the zone directly impact the fluid
efficiency and
hence the fracture penetration. With several zones accepting fluid at one time, the total pump rate into any one
interval may be quite low. Zones with the lowest pump rates generally have poor fluid efficiency,
which may result in an early screenout. Accurately placing proppant into multiple zones by using limited entry is
extremely difficult. Fracture penetration and width are most likely highly irregular among zones. Smaller zones may
not
accept any significant amount of fluid. The increased producing capabilities of several stimulated zones resulting
from isolation and separate treatments should be carefully examined and weighed against the economic
advantages of a
limited-entry treatment before the fracturing strategy is selected.
Entre limite de des traitements de Limit-entre sont conus pour placer rompre des fluides dans des zones
multiples simultanment. La technique de limit-entre emploie la chute de pression cr travers les
perforations pendant le pompage dtourner le fluide de rupture dans plusieurs diffrents intervalles perfors
(voir la barre latrale 11C et le chapitre 10). Gnralement, des 500 - la diffrence de pression de 1000 livres
par pouce carr est considr ncessaire de fournir commande proportionne placement liquide fini. Tout le
coulement de fluide entrant dans une zone donne est limit en commandant la taille et le nombre de
perforations dans cet intervalle. La baisse haute pression aux perforations expulse le fluide pour aller l'autre
zone. Cette technique de dviation a prouv populaire en raison de sa simplicit et sciences conomiques. La
dviation n'exige pas les outils chers, et elle ne pas exiger courant et rechercher des outils ou la fabrication
voyages de cleanout. Le seul cot pour appliquer ce type de la dviation est la puissance en chevaux hydraulique
excessive requis pour pomper le traitement une pression plus leve. Si un traitement de limit-entre n'est pas
appliqu correctement, chaque zone productrice peut ne pas recevoir proportionn traitement. Plusieurs facteurs
doivent tre considrs en concevant un traitement de limit-entre. le nombre et la taille des perforations sont
calculs dtourner le fluide de garniture. De plus petites zones n'exigent pas autant fluide ou proppant et
exigent donc peu de perforations. Quelques zones peuvent exiger moins que cinq perforations la commande
couler dans cette section. Avec un nombre limit de perforations disponibles, l'importance du procd de panne
devient vident. La perte d'un ou deux perforations le bidon changent de manire significative la distribution
d'coulement dans toutes zones. Prsentant le sable dans le fluide de rupture rapidement rode les perforations
et change la correspondance coefficient d'coulement pour chaque perforation. Aprs le lbm seulement 10.000
de proppant, la pression la baisse travers les perforations sera considrablement rduite. Par consquent, la
dviation des fluides de garniture peut tre russie, mais dviation des tapes proppant-charges ne peut pas
tre prsum d'tre russi. Aprs que les perforations aient t rodes, une zone est le plus susceptible pour
accepter la majeure partie du fluide. Un profil prcis d'effort du puits est ncessaire pour concevoir un traitement
russi de limit-entre. Chaque zone a un gradient diffrent de rupture et donc ils dcomposent et rompent
diffrentes pressions. Si grand le contraste existe parmi les gradients de rupture de diffrentes zones,
l'arrangement de perforation doit tre conu pour reflter cette diffrence. les conceptions de Limit-entre
habituellement ne considrent pas effets nets de pression de la rupture. Il n'est pas rare que un traitement de
rupture cre plus que 500 livres par pouce carr dans la pression nette. Un dsquilibre dans les pressions nettes
entre les zones peut efficacement nier la perforation chute de pression. Taille de rupture et de Young le module
sont deux paramtres avec un effet principal sur la pression nette. Les deux paramtres devraient tre troitement
valu avant la conception d'une limit-entre traitement. La pression nette dans la rupture est inversement
proportionnelle la taille brute de rupture. Grandes zones avoir de plus petites pressions nettes et tendre donc
accepter une quantit disproportionne de rupture fluide. Les zones trs petites demeurent trs probablement non
stimules parce qu'elles tablissent rapidement des pressions nettes leves et ne pas accepter les volumes
significatifs de rupture fluides. Le module de Young global de la zone a un effet semblable : plus le module de
Young sont grand, plus la rupture et plus haut est troite pression nette. Le paramtre final avec l'impact
significatif dessus le placement russi des ruptures en utilisant la technique de limit-entre est le leakoff liquide.
La taille de la zone et du taux le fluide est pomp dans la zone effectuent directement l'efficacit liquide et par
consquent la pntration de rupture. Avec plusieurs zones acceptant le fluide en mme temps, tout le taux de
pompe dans n'importe quel un intervalle peut tre tout fait bas. Zones avec les plus bas taux de pompe ont
gnralement une efficacit liquide pauvre, qui peut avoir comme consquence un screenout tt. Exactement
placement proppant dans des zones multiples en employant l'entre limite est extrmement difficile. La
pntration et la largeur de rupture sont le plus susceptibles fortement irrgulier parmi des zones. De plus petites
zones ne peuvent pas accepter n'importe quelle quantit significative de fluide. accru produisant les possibilits
de plusieurs zones stimules rsultant de l'isolement et sparent des traitements devraient tre soigneusement
examins et pes contre les avantages conomiques d'a le traitement de limit-entre avant la stratgie de
rupture est choisi.

COMPLETION DES PUITS :

25

1. Liaison entre la formation et le trou de sonde (liaison directe, liaison indirecte)

2. Equipement de fond (Equiper la colonne de production par packer , siges)
3. Equipement de Surface (Equiper la tte de puits par des ttes de tubage , de tubing et par arbre de
Nol)
II) - Liaison tte de puits centre de traitement ( CTH ) :
Etablir une liaison entre la tte de puits et le centre de traitement (sparateurs, bacs de stockage) par un rseau
de collecte.
III) - Les modes de production :
1) par ruption naturelle
2) par gas-lift
3) par pompage
IV) Optimisation de la production ( Systme nodal ) :
1) Etude des IPR (Inflow)
2) Etude des Out flow (colonne verticale)
3) Etude des Out flow ( conduite horizontale ).
V) Oprations dIntervention sur un puits :
1) Wire Line (travail au cable), on agit sans arrter la production.
2) - Work Over (reprise dun puits), ici les puits doit tre tu.
3) - Snubbing (pour des dmarrage des puits lazote et divers instrumentations.
I) - Les oprations de la production consistent :
1) - Etablir la liaison entre la formation et le trou de sonde comme suit :
- liaison directe : soit par trou ouvert non consolid (Open Hole) si les parois de celui-ci ne risquent pas de
sbouler.
- soit par trou ouvert consolid par tube perfor, par crpine ou par un gravier filtrant.
- liaison indirecte : le rservoir est spar de lintrieur du puits par une paroi de tubage et un anneau de
ciment. Les fluides passent de la roche-rservoir lintrieur du sondage travers les petites orifices cres par
perforation du tubage laide des balles.
(Voir document ENSPM) ci-joint.
2) Equiper la colonne de production (tubing ; packer ; vanne de circulation ; vanne de scurit de fond ; siges ;
rductions, etc..).
3) Equiper la tte de puits : (par des ttes de tubage et tubing) et par arbre de Nol (une srie de vannes : 2
matresses ; curage ); adapteur ; la croix ; porte-duse et les duses (orifices).
4) Etablir une liaison entre la tte de puits et le centre de traitement (sparateurs, bacs de stockage) par un
rseau de collecte.
II) les modes de production sont :
a) par ruption , cest dire lnergie de la couche est suprieure celle de la colonne hydrostatique
( Pgisement > H / 10 ).
b) par gas-lift ou pompage si ( P gisement < H / 10 ). Le gas-lift est utilis si celui-ci est disponible et pour
des puits profonds prsentant un GOR plus ou moins lev, ici on diminue le poids spcifique du mlange. Dans le
cas contraire, et si le phnomne de cavitation des pompes naura pas lieu, on opte pour le pompage par tiges
balancier ou centrifuge immerge , ici on joue sur la profondeur H.
III) - Optimisation de la production ( Systme nodal ) : par le biais des pertes de charges travers le rservoir, le
tubing et la collecte.
IV) Activation des puits : en cas de problmes (diminution de la production, colmatage) , on intervient pour y
remdier par :
- Wire Line (travail au cable), on agit sans arrter la production.
- Work Over (reprise dun puits), ici les puits doit tre tu.
26

- Snubbing ( dmarrage des puits lazote et divers instrumentations ).

A lchelle de la formation , on remdie la chute de la production par des oprations de stimulation, les plus
utilises sont :
- lacidification pour un colmatage non svre ;
- la fracturation hydraulique pour des valeurs de Skin Effect importants.
CHAPITRE I
Compltion des puits :

A) Liaison Couche-trou :
La compltion dun puits est lensemble des oprations ayant pour but de convertir un forage en puits
dexploitation. La mthode de compltion dpend des conditions du gisement des types des puits
(dexploitation, dinjection, etc...)
On peut dire que la compltion dun puits commence larrive du forage dans les zones productives et
s achve la mise en production commerciale.
Elle comprend :
-

le forage des zones productives,

La slection des zones exploiter,
Le choix et lapplication des procds daugmentation du dbit potentiel.

La compltion a pour but dassurer la meilleure liaison hydraulique possible entre les pores et fissures de
la roche rservoir et entre le trou de sonde.

27

Le choix dune mthode de compltion doit tre bas sur lanalyse des avantages et des inconvnients de
oprations possibles en fonction des caractristiques du rservoir exploiter.
Deux modes de liaison peuvent tre tablis entre le rservoir et le trou de sonde :
liaison directe (fig. 1)
liaison indirecte

A-1- Liaison Directe :

a) trou ouvert non consolid :

28

Si les parois du trou ne risquent pas de sbouler, on ralise cette liaison en laissant la roche rservoir dcouvert.
Les fluides scoulent alors librement et directement de lextrmit des pores de la roche magasin.
Il en est ainsi pour la majorit des roches rservoirs grseuses qui sont constitus par
des grains de sable souds les uns aux autres par un ciment tantt calcaires, tantt
siliceux.
b) Trou ouvert consolid : Le ptrole peut galement saccumuler dans des sables non consolids forms de
grains du quartz sans aucun ciment. Pendant lexploitation des ces couches les particules solides de

roches se dtachent des parois du rservoir et sont entranes par lcoulement, ce qui provoque :
1) une mauvaise teneur des parois du sondage,
2) une usure acclre par abrasion de lquipement dexploitation
3) une accumulation des dblais dans le puits ce qui baisse le rendement des puits de celui-ci.
Dans ce cas on utilise :
- trou consolid par tube perfor ;
- trou consolid par une crpine ;
- trou consolid par un gravier filtrant o, le sable est arrt par un cran de gravier mis en place entre les parois
de la formation exploiter et un liner perfor.
A-2- Liaison indirecte :
Le rservoir est spar de lintrieur du puits par une paroi de tubage et un anneau de ciment. Les fluides
passent de la roche-rservoir lintrieur de sondage travers les petits orifices cres par perforation du tubage, a
laide des balles.
Les types des crpines ou des filtres sont les suivants :
-

Crpine (liner) fentes, longitudinales. Le diamtre de fonte est infrieur de 2 d moyenne de grains.
29

Crpine fentes ou trou, enrobe dun fil de section trapzodale, rgulirement espacs.

Crpine filetante, constitue dun lit de gravier judicieusement calibr, gnralement maintenue entre
deux tubes concentriques.

On fabrique ces filtres en surface ou dans le trou du sonde.

Les crpines sont fabriques des aciers spcialement traits et doivent tre dune bonne qualit.
Les filtres (Crpines) de puits :
Dans un puits on appelle filtre ou crpine la partie de la colonne de production qui se trouve au niveau de lhorizon
productif et qui est perce de lumire assurant la liaison du puits avec la coudre.
Actuellement, cette notion est devenue plus large du fait quon emploie souvent des filtres qui consolident
la zone voisine du fond en y pompant de divers matriaux qui en se solidifiant rendent la roche plus ferme et
forment des parois permables.
Les filtres doivent satisfaire aux conditions suivantes :
1- Leur capacit de passage ne doit pas limiter le dbit du puits
2- Leur rsistance doit tre suffisante pour assurer leur stabilit sous laction de la pression des couches susjacentes.
3- Les filtres doivent limiter au minimum lamene du sable et dautres particules solides dans le puits partir de
la couche.
Dcapage de la Couche par Perforation :
La liaison hydrodynamique du puits avec la couche sobtient par perforation des trous dans la colonne
laide des perforateurs balles ou par charges creuses, ainsi que par taillage des trous laide de la perforation
hydraulique par jet de sable (hydraulique abrasive). Les trous pratiques aux perforateurs balles ou par charges
creuses est une mthode trs utilise, tant trs efficace et trs productive/ aux autres modes dobtention des
filtres. De mme la dernire est meilleures/ la premire ( balles). Ainsi en une descente le perforateur balles
permet de percer huit trous dans un tronon de 2 mtres, alors que la perforation par charges creuses produit
jusqu 180 trous dans un tronon de 30 m.
Endommagement des Puits
- Sources Potentielles de problmes,
- Consquences Principales,
- Lies :
Pntration de solides dans la formation,
Pntration deau dans la formation,
La perforation,
Lacidification des abords du puits,
La fracturation,
Sand Control,
Mise en production des puits,
Linjection deau (puits injecteurs).
Les diffrents Skins sont ds aux :
1. Colmatage,
2. Perforation,
3. Pntration partielle,
4. Inclinaison du puits,
5. Ecoulement turbulent.
p = (qouoBo / 6.28 kh ) ( lnR/rw + S) : rgime permanent ;
( lnR/rw + S 0.75) : rgime pseudo-permanent ;
lnR/rw = 7.4 7.8
soit : lnR/rw = 7.6 pour rw = 0.1m et R = 200 m.
do : 18.7 * 7.6 = 142
30

142 * 7.6 = 1075

S : Skin
15.2
7.6
0
- 3.8

R : Rendement dcoulement
1/3
1/2
1
2

Ceci se traduit par la courbe ci-dessous :

Equation dcoulement introduisant le Skin effect :
Ce concept a t introduit pour mettre en vidence la diffrence note entre les rponses de pression mesures et
celles prvues. Il traduit la perte de charge qui existe aux abords du puits :
* le rservoir tel quil est ;
** le rservoir tel quil serait sil avait des caractristiques uniformes jusquau puits.
Le skin exprime la liaison entre le rservoir et le puits. La diffrence de perte de charge aux abords du
puits peut tre interprte de plusieurs faons :

Equation de Vogel :

qo
qo max

1 0.2(

(1

Pwf
Pr

) 0.8(

Pwf
Pr

)2

ou bien :

qo
qo max

Pwf
Pr

) (10.8

Pwf
Pr

Standing a introduit leffet parital skin effect du puits , afin de mieux dfinir lquation
dcoulement . Pour cela il a dfini un facteur appel efficacit dcoulement Flow Efficiency :

Pr

FE
avec :

Pr

Pwf'
Pwf

(1)

Pwf = Pwf + PS

PS = perte de pression due au Skin ;

PS = (S * q * ) / (2 K h)
Rappel :

P1H Pf

S 1.151

Log

3
.
23

Ct rw2

ici :
m = 162.5 ( qo * o *Bo) / (K h)
Completion Fluids & Filtration
Completion fluids and filtration services can help improve well productivity by yielding solids-free fluids to prevent
31

formation damage. Depending upon location and local conditions, filtration services can be provided by either the
Baroid or Production Enhancement product service line within Halliburton. In most cases, planning and operations
are fully coordinated to give you single-source assistance with your needs.
Baroid's filtration services offer the flexibility and versatility required to help effectively meet all filtration conditions.
The primary challenge for any filtration system is the quantity and size of particles in the contaminated completion
or workover fluid. Since particles are never uniformly sized and distributed, various methods of removal must be
used. As a result, Baroid has designed filtration systems that are adaptable and configured to address a wide range
of filtration requirements, including stability in drilling, completion and workover operations.
Open Hole Logging
Halliburton has the tools and experience to help with any open hole logging challenge. Our services include
advanced wireline and drillpipe conveyed logging technology and offer a complete solution encompassing:
Evaluation of fluids and formations
Visualization
Advanced formation testing and sampling
Rock mechanics
Slim hole and hostile well logging
Data acquisition, evaluation and interpretation
Our MRILabTM provides a direct measurement of contamination of live oil flowing from the reservoir as it passes
into the Reservoir Description Tool (RDTTM) sample chamber. The MRILab also provides important real-time,
laboratory-quality fluid characteristics, such as gas/oil ratio and viscosity which are significant for completion and
reservoir engineering, as well as for reservoir understanding.
Our new X-tended Range Micro Imager (XRMITM) tool is designed to obtain superior quality images even in highly
resistive environments. The XRMI tool reduces E&P risks by taking the guesswork out of identifying subsurface
sedimentary sequences.
Our MRIL technology provides cost-effective determination of reserves and producibility and superior reservoir
evaluation independent of mineralogy effects. The CAST-VTM service provides complete borehole imaging and
more accurate geological visualization.
Our HEATTM Suite services are built to handle the severe conditions encountered in high-temperature, highpressure, harsh and slim hole environments and provides industry-leading increased accuracy and reliability of
information in hostile well conditions.
Halliburton has been focused on delivering wireline logging products and services in a manner that minimizes
unproductive rig time to reduce operating cost. The goal of these recent developments is to minimize the risk of
wireline fishing operations and to reduce costs associated with those operations. These developments include:
Substantial increases in wireline breaking strength
Releasable Wireline Cable Head RWCHTM with no weak point
Logging units equipped with Hydraulic Direct Drive
Multi-conductor wireline jars
In an effort to reduce unproductive rig time, minimize the risk of expensive fishing jobs and improve the reliability
and effectiveness of well logging operations, new hydraulic jar technology developed by Evans Engineering Inc. is
being embraced by the industry. Recently, a multi-conductor electric wireline jar (LockJar) has been commercially
deployed by Halliburton. Operators who have used the LockJar expect the technology to become an industry
standardin
areas
where
fishing
jobs
are
frequently
required.

32

The LockJar offers a wide range of benefits that increase efficiency and reduce costs including:
Reduced risk: The cost of including the LockJar in a logging string is negligible compared to
the high potential costs of operating delays, fishing jobs or irretrievable logging tools.
Use the risk calculator to estimate the reduction of financial risks when you run the LockJar.
No unmerited actuation fees: The hydraulic time delay allows the crew to pull the tool string
through a tight spot without activating the LockJar.
Increased reliability: All internal parts including the jar mechanism and conductive path are
sealed and segregated from the well bore.
No service technician required: Simple to use, the Jars arrive at the wellsite ready to run.
An acknowledged success: The reliability of LockJar Wireline Hydraulic Jars has been
excellent. No downhole failures have been reported since their introduction in the market.
Ready to go: LockJars immediately respond to stuck tool strings without delay .
Operating Advantages
Wireline Hydraulic Jars offer innovative technical features that enable quick and reliable results including:
A mechanical lock that prevents inadvertent triggering during logging operations
A hydraulic time delay that allows actuation at any load above the Mechanical Lock setting and
is not sensitive to pressure or temperature
Balanced pressure that increases the hydrostatic pressure rating by providing compensation to
prevent collapsing
Protected seal and impact surfaces that increase downhole reliability by minimizing friction from
borehole fluids and problems associated with debris
A sealed conductive path that increases the reliability of data transmission and communication.

Equipements de fond des puits

La construction du fond des puits de ptrole est dtermine par les proprits lithologiques et physiques
des couches productrices et par lemplacement des puits dans le gisement. Ainsi, par exemple, lors dun pli
anticlinal, Figure N1, le dcapage de la couche dans le puits N 2 ne doit pas tre effectue jusquau mur de la
couche productive, tant donn que dans ce cas l, le fond du puits se trouvera dans la zonz aquifre du gisement.
Si le dcapage de la couche forme de roches meubles est ralis par un puits trou ouvert, pour viter la
pntration du sable dans celui-ci, il sera ncessaire damnager un filtre au fond ou dassurer la consolidation des
roches par des matires plastiques ou par dautres moyens. Les filtres destins limiter lentranement du sable
dans le puits peuvent tre munis dorifices perfors ou de fontes longitudinales trs fines, Fig. 2. Un packer doit
obturer lespace annulaire compris entre le sommet du liner et la colonne de production (le tubage) cimente dans
le toit de la couche, le filtre peut tre le prolongement du tubage, on ralise alors la cimentation ombrelle .
1 tubage
2 ciment
3 liner perfor
4- crpine incorpor au bas du tubing
5 perforations
6- presse toupe
Les quipements de lascenseur de production sont :

33

1) le tubing de production :lment de base destin acheminer les HC du gisement vers la surface. On
classe les tubings daprs la forme gomtrique (diamtre et longueur, norme API) et daprs les caractristiques
mcaniques (rsistances lclatement, la traction ,et lcrasement).
2) le packer de production : garniture spciale solidaire au tubing et destine isoler lespace
annulaire, exploiter plusieurs couches productives, immobiliser la colonne de production en supportant une
partie de son poids. On distingue les packers reforables (non rcuprables) et ceux amovibles (rcuprables ). On
dsigne les reforables par F, FA ou FAB et les non reforables par D, DA, ou DAB. Ici A signifie Anchor seal et
AB : packer avec anchor seal et extension.
3) la vanne de circulation : permet la communication entre lespace annulaire et le tubing.
4) - la vanne de scurit de fond : destine arrter la production en cas danomalie au niveau de la tte
druption ou de lquipement de fond. Il existe deux types :
- vanne clapet ;
- vanne bille.
5) les siges : sont assembls au tubing des hauteurs diffrentes pour les raisons suivantes :
- pose dun bouchon en cas de test du tubing ;
- arrter tout outil tombant au fond lors dune opration wire Line, cause de leurs diamtres rduits.
On distingue des siges de type XW et XN utiliss dans des trains de tubing lourds, et de type R et RN,
pour des trains standards
6) Anchor seal : dispositif servant fixer le tubing dans le casing, gnralement install avec le packer
et tablit ltanchit entre le packer et le tubing.
7) rductions : permettent le passage dun diamtre un autre, utilises gnralement avant chaque
sige, ou dans le cas dune extension.

Fig. : Hydraulic packer is

set by tubing pressure.
34

Fig. : Retrievable.
permanent-type packer is
made with polished
sealbore.

Compltion simple des puits :

1) Compltion concentrique :
Cet quipement permet linjection deau en continu dans les puits complts classiquement par tubing-packer en
vue de dissoudre les dpts de sel qui se sont forms un moment donn de la production et par la suite de diluer
leau de gisement de faon viter la formation de ces dpts.
Elle est constitue dun tube macaroni descendu dans le tubing de production et suspendu en tte de puits. Leau
traite est alors injecte par le macaroni, la production se faisait par lannulaire tubing_macaroni.
Avantages :

Meilleurs lavages (bonne circulation deau) ;

Equipement des gros puits ;
Equipement des puits avec packer.

Inconvnients :
Perte de production par diminution de la section de passage de leffluent et augmentation de la perte
de charge ;
Equipement limit du tubing (diamtre > 3 ) ;
Intervention au wire line trs dlicate (risque de coincement) ;
Aucun moyen de contrle de lannulaire tubing macaroni.
2) Compltion parallle :
Cette compltion permet linjection deau traite en continu dans le puits pour le seul but la dilution de leau
de gisement en vue dviter la formation de dpts de sel. En plus du tubing classique de production, on descend
dans la colonne de production un macaroni dinjection continu. Le packer mis en place est alors double. Une
extension du tubing dinjection monte sous le packer permet de lever le dcouvert la cte dsire.
Avantages :
Annulaire 7 isol (pas de corrosion) ;
Pas de perte de production par rduction de la section de passage de leffluent ;
Possibilit de contrle WL dans les deux tubings avec accs au dcouvert avec les outils.
Inconvnients :

Packer spcial ;
Compltion limite aux puits moyen et faible production
Modification complyte de la tte de puits.

3) Compltion avec injection sous packer :

Leau est injecte par lespace annulaire 7 , elle dbouche du tube dextension et la production se fait par
le tubing.
Avantages :
Equipement des puits aux diamtres voulus ;
Accs au tubing de production en cas doprations WL ;
Injection deau ajuste avec orifice calibre ou une vanne dinjection. Celle-ci permet de conserver la
pression dsire dans lannulaire.
Inconvnients :
Packer spcial ;
Vanne dinjection ;
35

Poche Camco ;
Corrosion extrieure du tubing de production et intrieure du casing 7.

4) Compltion sans packer (dite suspendue):

Comme son nom lindique pas de packer, le tubing de production est suspendu en tte de puits , leau est
injecte par lespace annulaire (tubing de production et casing 7) et descend par gravit.
Avantages :
Le passage de linjection deau se fait la demande sans modification ni frais supplmentaires.

Compltion multiple des puits :

Si plusieurs horizons productifs superposs distincts, spars par des terrains impermables, sont
rencontrs sur une mme structure, il est conomique de les exploiter avec un mme puits, plutt que de forer un
sondage dexploitation pour chaque horizon.
On distingue trois mthodes dexploitation, ce sont :
1. Exploitation simultane, en mlangeant dans le puits des fluides de diffrents horizons ;
2. Exploitation successive des diffrents horizons ;
3. Exploitation simultane par un seul puits, mais en maintenant les fluides, des diffrents horizons, spars.
1) - Exploitation simultane, en mlangeant dans le puits des fluides de diffrents horizons :
Cette mthode est trs simple, puisquil suffit de tuber, cimenter et perforer tous les horizons productifs. Elle
prsente des inconvnients majeurs :

Les deux zones exploites sont rarement la mme pression pendant les priodes de fermeture ou de
production trs faible rgime, la zone haute pression dbitera dans celle basse pression, le volume recueilli
en surface sera infrieur celui obtenu en exploitant seul le rservoir haute pression.
Il est impossible de contrler lvolution individuelle de chaque rservoir, puisque la mesure des pressions et
des volumes dhuile de gaz et deau produits par chaque zone est irralisable.
Si lune des deux zones produit simultanment de lhuile et deau, cette dernire risque de noyer les autres
horizons productifs.

2) - Exploitation successive des diffrents horizons superposs :

la ncessit damortissement rapide des investissements impose labondon de cette mthode, chaque fois
que les magasins superposs contiennent chacun dimportantes rserves.
Cependant, ce procd est le seul qui permet dexploiter des rservoirs trop peu importants pour justifier le
forage de puits distincts. Lhorizon principal sera mis en premier en production, aprs son puisement, et avant
labondon du sondage, le magasin secondaire sera exploit.
3) - Exploitation simultane et diffrencie des diffrents horizons :

36

Production par tubing et annulaire : on pose un packer dans la colonne de production entre les deux
horizons, lhorizon infrieur est exploit normalement travers le tubing, lhorizon suprieur dbite
directement jusquen surface par lespace annulaire.
Production par double tubing avec un packer : pose dun packer dans la colonne de production entre
les deux horizons et utilisation de deux tubings : le plus long, ancr dans le packer, exploitera lhorizon
infrieur et le plus court , simplement pendu en surface, exploitera lhorizon suprieur.
Production par tubing et annulaire avec deux packers : pose dun packer simple dans la colonne de
production entre les deux horizons et dun packer double au-desss de lhorizon suprieur. Le tubing

long traverseles deux packers et exploite lhorizon infrieur, le tubing court ne traverse que le packer
suprieur et exploite lhorizon suprieur.
Double compltion : on peutr tendre le cas prcdent une compltion triple. Les deux packers sont
poss respectivement entre lhorizon suprieur et lhorizon moyen et celui infrieur . Le tubing long
exploite lhorizon infrieur, le tubing court exploite lhorizon moyen et lhorizon suprieur produit par
lespace annulaire.

37

Mthodes de calcul de lalourdissement de la colonne :

Au cours de lavage dun tubing par leau, il est ncessaire de calculer lalourdissement de la colonne du
fluide se trouvant lintrieur, celui-ci dpend du % deau injecte.
On propose deux mthodes de calcul :
1) premire mthode : base sur les rsultats des tests du puits. On suppose que les pertes de pression (dues
aux frottement ) dans lascenseur sont ngligeables.
A partir des donnes de dpart :Q, Pg ; Ip ; Pt ; L ; H ;

Pf Pg

1) - On dtermine Pf daprs :

Q
.(1)
Ip

2) On calcule le poids volumtrique moyen du mlange gaz huile m1 se trouvant dans lascenseur :

Pt )

( Pf

m1

* 10 ..(2)

Si les pertes de frottement sont gales Pfr, alors :lquation (2) devient :

m1

( Pf

Pt

Pfr

* 10 ..(3)

3) Dtermination du pourcentage deau injecte :

ne

Qinj
Qh

*100% ...(4)

Qinj

4) Connaissant le % deau ne, on peut calculer le poids volumtrique du mlange (gaz huile eau) :

m2

1m1

(1

ne
ne
) e
(5)
100
100

5) On dtermine la Pf pendant linjection deau :

Pfinj

H m2
10

Pt ..(6)

6) On calcule laugmentation de la Pf pendant linjection :

Pf

PFinj

Pf (7)

Soit la perte en dbit : Q = Q1 Q2 .(8)

Q = Ip * Pfinj .(8 bis)
Dmonstration : Q1 = Ip ( Pg Pf )
Q2 = Ip( Pg Pfinj )
Q = Q1 Q2 = Ip (Pfinj Pf) = Ip * Pfinj, ce quil fallait dmontrer. Ip * Pfinj
2) deuxime mthode : base sur le calcul des paramtres du mlange dans lascenseur. Dans cette
mthode nous calculons thoriquement la Pf sans injection deau et pendant linjection, en supposant Pfr
=0. Cette mthode tient compte du GOR calcul.
A partir des donnes numres dans la 1 re mthode et en plus du GOR, la procdure de calcul est
la suivante :
38

1) La distribution de la pression dans lascenseur est linaire, soit :

( Pf Pt )

Pmoy

.(

9 )

2) On calcule le coefficient de dissolubilit ,

GORo * h std

.(

Psat 1

10 )

3) on calcule la quantit de gaz libre dans lascenseur (rduites aux conditions normales) :

GOR1 [ GORo

h std

Pst Pt
ne

1) ] 1
.( 11 )
2
100

4) On suppose que la distribution du poids volumtrique en fonction de la pression est linaire, on

calcule h moy par :

moy

( h f ht )

.( 12 )

5) Daprs la loi de Boyle-Mariott, on calcule la quantit de gaz libre dans lascenseur sous Pmoy, soit :

GORmoy [

Pstd

* GOR1
] .( 13 )
Pmoy

6) On calcule le poids volumtrique moyen du mlange gaz-huile : m1, rapport 1 m3 dhuile.

m1

1 * hmoy GORmoy * gaz

1 GORmoy

..( 14 )

7) On calcule Pf sans injection :

moy1 * H
Pt ..( 15 )
10

Pf

8) On calcule le poids volumtrique moyen du mlange gaz-huile-eau : m2 :

moy 2

moy1 (1

ne
ne
) e
.( 16 )
100
100

9) On calcule Pf pendant linjection deau par la formule 6, soit :

Pfinj

H m2
10

Pt ..( 17 )

10) On calcule laugmentation de la Pf pendant linjection Pf et par la suite la perte en dbit Q.

Application numrique :
Donnes de base :
Paramtres

PG

IP

Psat

Pt

st

GOR

Valeur

320

280

3.6

150

32

3350

0.80

0.640

0.00129

220

Unit

M3/j

bars

M3/j * bar-1

bars

bars

G/cm-3

G/cm-3

G/cm-3

M3/m3

39

Paramtres

Qinj

eau

Sbrut

Seau

Valeur

10.58

8.6

260

Unit

M3/j

G/cm-3

Mg/l

Mg/l

On rappelle que :

Qinj

Qo * Sbrut
=( 320 * 8.6) / 260 = 10.58 M3/j
Seau

Daprs la premire mthode :

320
=
191.12 bars
3.6
191.12 32
* 10 = 0.474 g/cm-3 ;
2) m1 =
3350
1) Pf = 280 -

3) ne = 105.58 /(320 + 10.58) = 3.2%

4) m2 =0.474* (1 0.032 ) + 1 * 0.032 = 0.49 g/cm-3 ;
5) Pfinj = (3350 * 0.49 /10) + 32 = 196.15 bars
6) Pf = 196.15 191.12 = 5.03 bars
7) Q1= 3.6 * 5.03 =18.108 M3/j
Daprs la deuxime mthode :
1) Pmoy = (191.12 + 32 ) / 2 = 111.56 bars
220 * 0.8

150 1
3) GOR1 = 82.062
2) =

1.18 m3/m3 * atm

4) h moy = (0.64 + 0.80) / 2 = 0.72 g/cm-3 ;

5) GOR moy = (1*82.062) / 111.56 = 0.735 m3/m3;
6) m1 = 0.415 g/cm-3 ;
7) Pf = (3350 * 0.415 / 10) + 32 = 171.025 bars ;
8) m2 =0.433 g/cm-3 ;
9) Pf inj = (3350 * 0.433 / 10) + 32 = 177.055 bars ;
10) Pf = 177.055 171.025 = 6.03 bars ;
11) Q2= 3.6 * 6.03 = 21.708 M3/j .
les rsultats nous permettent de calculer les pertes de pression due au frottement :
soit :
Pfrot = 191.12 171.025 = 20.095 bars ;
Pourcentage de ces pertes dans lascenseur :
40

X1 = (100 * 18.08) / 320 = 5.65% ;

X2 = (100 * 21.708 ) / 320 = 6.78% ;

Equipements de surface dun puits

Lquipement de tte de puits (figure 1) est destin :
Assurer ltanchit de lespace annulaire et de la colonne de production ;
Crer une contre pression en tte du puits ;
Diriger lcoulement de leffluent.
Il se compose de :
1) tte de tubage :destine assurer ltanchit de lespace annulaire entre les tubages.
2) tte de tubing : dispositif permettant de fixer le tubing sur le dernier tubage et dassurer ltanchit de
la fermeture de cet espace annulaire. Elle assure les fonctions suivantes :
Suspension du tubing par lintermdiaire de lolive ou de la bride de suspension.
Mise en communication de lannulaire tubing-colonne de production avec lextrieur, ralise par deux sorties
latrales filetes ou brides.
Etanchit entre annulaire tubing-colonne de production et extrieur ralise par une garniture spciale
place dans lalsage infrieur.
3) Arbre de Nol : ensemble de dispositifs : raccords, vannes, duses, manomtres, constituant la tte de
puits en production. Les types (sries) dpendent de la pression en tte de puits et du dbits. Les vannes
constituant larbre de Nol sont :
Deux (2) vannes matresses ;
Une vanne de curage ;
Deux (2) vannes de sortie latrales ;
Deux (2) vannes sur lespace annulaire.
4) Adapteur :lment assurant la liaison entre la tte du tubing et la premire vanne matresse et adapte
pression et diamtre, par exemple :
12 * 5000 fois 10 * 5000 Psi
ou
10 * 5000 fois 10 * 10000 Psi.
5) Vanne de curage : place la partie suprieure de la croix et permet le branchement du SAS du Wire
Line pour la descente des outils au fond du puits.
6) Vannes matresses : permettent lobturation totale du puits en gnral, on place deux, lune utilise pour
les manuvres et lautre (celle infrieure ) pour la scurit.
7) Croix : pice qui se place au-dessus de la vanne matresse suprieure, le passage horizontal permet les
deux sorties latrales et le passage vertical permet la descente des outils dans le puits.
8) Porte - duse : se trouve au bout de chaque sortie latrale, permet lemplacement des duses.
9) Les duses :se sont des orifices calibrs utiliss pour le rglage du dbit la tte druption. On distingue les
duses fixes et rglables.
Sur la sortie latrale , on a aussi :

Une bride spciale pour la prise de la pression et de la T.

Une vanne latrale.
Une vanne de scurit.
Une conduite de raccordement la collecte.
41

Compltion permanente et mise en production dun puits :

Aprs tous les travaux de compltion des puits, nous avons un puits quip (tous les tubages et tubing sont
descendus dans le puits rempli de boue de forage, Fig. 2).
La couche productrice est donc tue et ne dmarre delle-mme, parce que la pression de la colonne de boue
est > celle de la couche.
La mise en production pourra seffectuer de plusieurs faons, suivant lquipement du puits et la rgle de
scurit. Mais le principe physique de mise en production prvoit les oprations suivantes :
On diminue la pression hydrostatique de la colonne de boue de forage dans le trou de sonde et on cre
une dpression au fond du puits ( P = Pcouche Pboue ) . Sous laction de cette dpression, les fluides
commencent scoulenr vers le fond du puits.

On nettoie le fond du puits des sables, des boues de forage pour diminuer les rsistances
supplmentaires du mouvement des fluides .
Les mthodes de la mise en production sont :
1) la circulation : on pompe dans lespace annulaire du puits leau douce ou lhuile et on dplace la boue de
forage travers la colonne de production (circulation inverse) ou dans le cas de circulation appele directe,
linjection dhuile se fait par le tubing et le retour par lespace annulaire . Le poids spcifique dhuile ou deau est
toujours < celui de la boue de forage. Quand la colonne hydrostatique est allge, la couche peut dmarrer.
2) mthode du bouchon perdu : bouchon plac au bas du tube de production avant son introduction dans le puits.
On laisse le tubing vide et on le remplit deau au cours de la descente, de faon ce que la pression hydrostatique
du tubing soit < celle du gisement en fin de descente. La pression extrieure de la boue maintient donc le
bouchon en place et lempche de tomber dans le puits./ Aprs ancrage du tubing au packer et assemblage de la
tte de puits, il suffit de monter en pression dans le tubi,g pour chasser le bouchon qui tombe au fond et permet
la couche productrice de dmarrer.
3) - Le cuillerage : un vase cylindrique fabriqu par un tube de longueur de 1.5 12 m, avec un clapet (Fig. 4) . Le
diamtre de lordre de 2 5. On descend la cuillre dans la colonne de production par les cbles au-dessous du
niveau de la boue de forage dans la colonne.
4) - Le pistonnage : on vide le puits par pistonnage (Fig. 5) , procd plus rapide mais dangereux. On utilise cette
technique pour des couches de faible permabilits. On on plonge le piston au-dessous du niveau statique de
liquide dans le puits de 75 150 m. On exerce une diffrence de pression P assez lev.
5) Squeeze : injection dans le tubing dun fluide lger (eau, huile ou air). La masse spcifique de la boue diminue,
cest dire la pression hydrostatique diminue, on utilise cette mthode pour des couches permables.

DOWNHOLLE DEPLOYMENT
SUCESFFULY TESTED

VALVE

FOR

UDERBALANCED

DRILING

Underbalanced drilling (UBD) is becoming more widely known and accepted because of its benefits, which include
limiting formation damage, increasing production rates, and drilling enhancement. However, along with the benefits
are the associated higher costs and increased risks. A downhole deployment valve (DDV) has been developed that
gives a safer and more economical alternative to tripping during UBD operations. This tool, developed by
Weatherford, was recently tested in a multilateral underbalanced well in Louisiana.
During traditional UBD operations, the well must be llowed to flow. With any significant pressures at surface,
tripping the drillstring requires special precautions and tripping ethods to be utilized to control formation pressure
and the potential for pipe light condition. Current methods used to ontrol the well include killing the well, tripping the
drillstring with a live well flowing at surface, and the use of a snubbing unit. The disadvantages of using these
methodsformation damage, pipe light condition, reduced production, increased costs, and safety riskscan be
42

eliminated or minimized by including the new valve in a UBD operation (Fig. 1).The deployment valve can be run
and cemented in place with the casing, or with a liner hanger and tieback assembly.
Once installed, the valve is operated by pressure that is applied to an armored control line that runs from the valve
to the surface. When it is necessary to pull the drillstring out of the hole, the drillstring is stripped out under
pressure until the bit is above the DDV. The DDV is then closed, and pressure above the valve is bled off so that
the drillstring can be safely removed from the hole. The drillstring can then be ripped back into the well until the bit
is just above the valve.
The valve is then reopened, and the drillstring is stripped in to continue the drilling operation. The DDV can also be
used in the subsequent underbalanced completion of the well, making the installation of complex completion
systems, perforating systems, screens, or slotted liner systems possible without killing the well.
In November 2001, the Pinnacle Operating Co. successfully tested the new valve in its Whitney 19 No. 1 well near
Logansport, Louisiana. The James Lime gas reservoir in this vicinity is located at a total depth just above 6,000 ft
and has a bottomhole pressureof approximately 3,400 psi. This multilateral underbalanced wells drilling operation
concluded with the completion of four near-horizontal 61/8-in. laterals as planned. The total time drilled
underbalanced was approximately 14 days. The drillstring was tripped with a live well twice during this period. The
first rillstring trip occurred after drilling 21/2 laterals, approximately 13,000 ft,and the second trip followed the
completion of the fourth lateral. During shut-in periods, the DDV held a differential pressure of up to 1,360 psi.
The DDV did not see the full reservoir pressure due to the hydrostatic of the column of water below the valve. The
length of time the valve was closed did not allow for enough gas migration to reach maximum pressure beneath the
flapper of the DDV.
Upon retrieval of the drillstring, a wireline set production packer was placed in 7-in., 26-lbm/ft casing at 5,320 ft, and
a bridge plug was set with the drillpipe just below the liner hanger as a second barrier. The production packer was
run and pulled twice prior to the actual setting due to problems with wireline equipment. The tieback assembly was
then pulled out of the hole, and the valve was removed from thestring. The tieback was then run without the DDV.
The recovery of the valve allowed for a full inspection and performance appraisal of the equipment. The valve
components showed no damage or wear after 19,200 ft of drilling, a total of three drillstring trips and numerous
wireline trips, proving the durability of the DDV and accessory equipment.
By being able to simply close in a fullbore 5,000-psi-rated valve positioned at 1,875 ft (below minimum pipe light
depth requirements), the operator was able to maintain live well conditions beneath the flapper in the DDV while
bleeding off all pressure above the valve and tripping safely above the valve without the need to snub out or kill the
well. Post-completion production from this well did not significantly increase over the operators previous wells in
this trend. This is likely due to actually drilling this well overbalanced with the fast rate of penetration and the
resulting cuttings load returning to surface.
The addition of the DDV into the drilling program demonstrated that operational savings, both rig and fluid related,
can be significant. From a safety viewpoint, the use of the tool adds an additional well control element to the
existing conventional options. For this field application, a full column of drilling fluid was spotted on top of the
flapper when in the closed position. Shut-in pressure immediately beneath the flapper was calculated to be 1,360
psi, or 550 psi higher than the hydrostatic load on top of the flapper. Additionally, the valve is easily incorporated
into standard casing programs, allowing full bore passage for the drill bit when in the open position, and it simplifies
the deployment of long or complex bottomhole assemblies where mud motors, stabilizers, or other complex profiles
make it difficult to seal on the outside of the string.
Additional applications of the technology are in development. The valves capabilities increase the options that are
available to the operator for drilling and completion operations, opening opportunities for equipment utilization and
installation methods that were not feasible until now.

43

forant (UBD) devient plus largement connu et admis en raison de ses avantages, qui incluent limitation des
dommages de formation, taux croissants de production, et perfectionnement de forage. Cependant, avec les
avantages tre les cots plus levs associs et les risques accrus. Un downhole on a dvelopp la valve de
dploiement (DDV) qui donne a une alternative plus sre et plus conomique au dclenchement pendant l'UBD
oprations. Cet outil, dvelopp par Weatherford, tait rcemment examin dans un multilatral underbalanced
bien en Louisiane. Pendant des oprations traditionnelles d'UBD, le puits doit tre laiss couler. Avec de toutes
les pressions significatives sur la surface, le dclenchement de drillstring exige des prcautions et le
dclenchement spciaux mthodes utiliser pour commander la pression de formation et potentiel pour l'tat de
lumire de pipe. Mthodes courantes employes commander le puits incluent tuer bien, en se dclenchant
drillstring avec un puits de phase coulant sur la surface, et l'utilisation de rebrouer unit. Les inconvnients
d'employer ces la mthode-formation endommager, tat lger de pipe, production rduite, accrue des cots, et la
sret risque-peuvent tre limins ou rduits au minimum prs y compris la nouvelle valve dans une opration
d'UBD (1). La valve de dploiement peut tre courue et cimente en place avec l'enveloppe, ou avec un cintre de
recouvrement et un tieback. Une fois qu'installe, la valve est actionne par la pression qui est appliqu une
ligne blinde de commande la laquelle court de la valve la surface. Quand il est ncessaire de tirer drillstring
hors de le trou, drillstring est dpouill dehors sous pression jusqu' le peu est au-dessus du DDV. Le DDV est
alors cltur, et pression au-dessus de la valve est a dcharg de sorte que drillstring puisse tre sans risque
enlev du trou. Drillstring peut alors tre est dclench de nouveau dans le puits jusqu'au peu juste au-dessus de
la valve. La valve est alors rouverte, et drillstring est dpouill dedans pour continuer l'opration de forage. Le
DDV peut galement tre employ dans le suivant underbalanced l'accomplissement du bien, faisant l'installation
des systmes complexes d'accomplissement, perforant des systmes, des crans, ou des systmes encochs de
recouvrement possibles sans tuer le puits. En novembre 2001, le pinacle actionnant la Cie. avec succs a
examin la nouvelle valve dans son Whitney 19 proches bons du non 1 Logansport, Louisiane. James Le
rservoir de gaz de chaux dans cette proximit est situ une profondeur totale juste ci-dessus 6.000 pi et ont
une pression de bottomhole d'approximativement 3.400 livres par pouce carr. Ceci multilatral underbalanced
bien l'opration de forage a conclu avec accomplissement de quatre presqu'horizontaux 61/8-dans. parties
latrales comme prvu. Le total le temps for underbalanced tait approximativement 14 jours. Drillstring a t
dclench avec un puits de phase deux fois pendant cette priode. Le premier le voyage drillstring s'est produit
aprs forage 21/2 des parties latrales, approximativement 13.000 pi, et le deuxime voyage a suivi
l'accomplissement de la quatrime partie latrale. Pendant fermer-dans des priodes, le DDV a tenu un
diffrentiel pression de jusqu' 1.360 livres par pouce carr. Le DDV n'a pas vu le plein rservoir pression due
l'hydrostatique de la colonne de l'eau ci-dessous la valve. La dure la valve tait ferme pas tenir compte pour
qu'assez de migration de gaz atteigne la pression maximum sous l'aileron du DDV. Lors de la rcupration de
drillstring, une production rgle de cble l'emballeur a t plac dans 7 po., enveloppe de 26 lbm/ft 5.320 pi, et
a la prise de pont a t place avec le tube de forage juste au-dessous du recouvrement cintre comme deuxime
barrire. L'emballeur de production a t couru et tir deux fois avant l'arrangement rel d aux problmes avec
l'quipement de cble. Le tieback tait alors retir du trou, et de la valve a t enlev du corde. Le tieback a t
alors couru sans DDV. Le rtablissement de la valve a tenu compte d'une pleines inspection et excution
44

valuation de l'quipement. Les composants de valve ont montr le non dommages ou usage aprs 19.200 pi du
forage, d'un total de trois voyages drillstring et de nombreux voyages de cble, prouvant la longvit du DDV et de
l'quipement accessoire. En pouvant se fermer simplement dans des 5.000 passage intgral livre par pouce
carr-valus valve place 1.875 pi (au-dessous de la profondeur minimum de lumire de pipe les conditions),
l'oprateur pouvaient maintenir des conditions bonnes de phase sous l'aileron dans le DDV tout en dchargeant
tous pression au-dessus de la valve et dclenchement sans risque au-dessus de la valve sans ncessit de
rebrouer dehors ou de tuer le puits. Poteau-accomplissement la production partir de ceci bon n'a pas augment
de manire significative au-dessus des puits prcdents de l'oprateur dans cette tendance. C'est probablement
d forer rellement ceci bien surpass avec la vitesse rapide de la pntration et les dcoupages rsultants
chargent le renvoi la surface. L'addition du DDV dans le programme de forage a dmontr ce oprationnel
pargne, installation et fluide connexe, peut tre significatif. D'un point de vue de sret, l'utilisation du l'outil
ajoute un lment additionnel de matrise des puits exister options conventionnelles. Pour cette application de
champ, une pleine colonne du forage le fluide a t repr sur l'aileron quand en position ferme. Fermer-dans la
pression immdiatement dessous l'aileron a t calcul pour tre de 1.360 livres par pouce carr, ou 550 livres
par pouce carr plus de haut que la charge hydrostatique sur l'aileron. En plus, la valve est facilement incorpore
aux programmes de cuvelage standard, permettre le passage passage intgral pour le peu de foret quand dans
la position d'ouverture, et lui simplifie dploiement de long ou complexe bottomhole assembles o boue
moteurs, stabilisateurs, ou tout autre complexe les profils le rendent difficile sceller sur en dehors de de la
corde. Applications additionnelles de la technologie tre l'tude. les possibilits de la valve augmentent les
options ce sont la disposition de l'oprateur pour oprations de forage et d'accomplissement, occasions
d'ouverture pour l'quipement mthodes d'utilisation et d'installation ce n'taient pas faisable jusqu'ici.

WELL CONTROL VALVES MAKING UNDERBALANCED OPERATIONS

EASIER AND SAFER
IADC Underbalanced Technology Conference & Exhibition
Historically, many Underbalanced projects have been impeded by the complexity of tripping operations involving
Rig-Assist Snubbing Units. Projects have also been shelved because there was not an effective and safe method
of completing the well or running liners while remaining underbalanced. The various methods used to date to solve
these problems have been planned primarily for the drilling phase and depend upon the use of added equipment to
accomplish the task. Projecting the necessity of constantly havi ng to mobilize extra equipment for every type of
future well intervention has been daunting to some well planners and has caused some projects to be uneconomic.
This paper will explore the use of downhole well-control valves or WCV as a solution.
The discussion will center on the design considerations and operational techniques for using well-control valves in
the drilling, completion, and workover phases of a wells life. It will also highlight the calculations required for
placement depth, compare hydraulic to flapper style, and compare the benefits of insitu or reusable installations.
Valves de matrise des puits - rendant des oprations d'Underbalanced plus faciles et plus sres Bruce Selby,
Shell E&P international Fred Curtis, services d'nergie de Halliburton Confrence et exposition de technologie
d'IADC Underbalanced 27 au 28 novembre 2001 Aberdeen, Ecosse Abstrait Historiquement, beaucoup de
projets d'Underbalanced ont t empchs par la complexit des oprations de dclenchement impliquer
Installation-Aident rebrouer des units. Des projets ont t galement enterrs parce qu'il n'y avait pas une
mthode efficace et sre d'accomplir le puits ou les recouvrements courants tandis que restant underbalanced. Le
divers les mthodes ont employ jusqu'ici pour rsoudre ces problmes ont t projetes principalement pour la
phase de forage et dpendre de l'utilisation de l'quipement supplmentaire d'accomplir le charger. Projection de
la ncessit de constamment le NG de havi pour mobiliser l'quipement supplmentaire pour chaque type
d'intervention de puits de futur a t intimidant quelques planificateurs bons et a rendu quelques projets non
rentables. Cet article explorera l'utilisation des valves de bien-commande de downhole ou de WCV comme
solution. La discussion portera sur les considrations de conception et les techniques oprationnelles pour l'usage
des valves de bien-commande dans le forage, l'accomplissement, et les phases de workover de la vie d'un puits.
Elle galement accentuera les calculs exigs pour la profondeur de placement, comparera hydraulique au modle
d'aileron, et comparera les avantages de l'insitu ou des installations rutilisables.
Introduction

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The need for a multiple-use tool for isolating the reservoir during underbalanced operations was identified early in
the development of the technology to both ease the complexity of operations and increase safety levels. A solution
to this problem has been pursued for some time with varying degrees of success.
Initially, sub-surface safety valves were pressed into this service and worked well given that the setting depth was
limited by the hydraulic activating system these valves use. The benefit of using the subsurface safety valve was
that it was reusable and so helped in the tripping and drilling stages of the well construction and was not strictly a
liner deployment system. However, the setting depth limitation became the restricting factor in lateral length when
underbalanced horizontal wells were being planned and so was not the perfect solution.
The second-generation system used a packer deployment system where a retrievable packer/bridge plug would be
set at the required depth in the casing to set-up the downhole lubricator. This packer would then be retrieved by the
liner and run to bottom. This system had the advantage of versatility in setting depth but was solely a liner
deployment tool and did not eliminate the requirement to snub on trips.
More recently, industry efforts have taken the direction of designing a working valve, which will satisfy the
requirements of the job, rather than the standards set for sub-surface safety valves. This change in philosophy
enables the designers to build working valves that will fit into traditional hole and casing sizes and still perform
effectively.
Introduction Le besoin d'multiple-emploient l'outil pour isoler le rservoir pendant underbalanced des oprations a
t identifi tt dans le dveloppement de la technologie la facilit la complexit des oprations et des niveaux
de sret d'augmentation. Une solution ce problme a t poursuivie pendant un certain temps avec des degrs
variables de succs. Au commencement, des soupapes de sret fleur de terre ont t serres dans ce service
et ont travaill bien tant donn que la profondeur de rglage a t limite par le systme de dclenchement
hydraulique utilisation de ces valves. L'avantage d'utiliser la soupape de sret fleur de terre tait qu'il tait
rutilisable et ainsi aid aux tapes de dclenchement et de forage de la construction bonne et n'tait pas
strictement un systme de dploiement de recouvrement. Cependant, la limitation de rglage de profondeur est
devenue le facteur limiteur dans la longueur latrale quand underbalanced les puits horizontaux taient projets et
ainsi n'tait pas la solution parfaite. Le systme de seconde gnration a employ un systme de dploiement
d'emballeur o une prise recouvrable d'emballeur/pont serait place la profondeur exige dans l'enveloppe pour
installer le graisseur de downhole. Cet emballeur serait alors recherch par le recouvrement et la course pour
baser. Ce systme a eu l'avantage de la polyvalence en plaant la profondeur mais tait seulement un outil de
dploiement de recouvrement et n'a pas limin la condition de rebrouer en voyages. Plus rcemment, les efforts
d'industrie ont pris la direction de concevoir une valve fonctionnante, qui rpondra aux exigences du travail, plutt
que les normes fixes pour les soupapes de sret fleur de terre. Ce changement de philosophie permet aux
concepteurs de construire les valves fonctionnantes qui s'adapteront dans des tailles traditionnelles de trou et
d'enveloppe et excuteront toujours efficacement.
Well Design Considerations
The placement of the valve must be determined during the planning phase of the well and there are several
potentially conflicting parameters that must be satisfied to allow the operator to realize the most potential from the
tool. The operator taking into account the objectives of the individual project must decide upon the prioritization of
these parameters.
The following well data has been used for demonstration purposes:
Well

profile Horizontal
Main

Hole size 8-inch

Casing

size 95/8-inch; 47-lb/ft; N80. Set at 11,250-feet (90-degrees inclination)

Drillpipe

size 5-inch
KOP

10,000-feet
Lateral

length 4,000-feet
Considrations bonnes de conception Le placement de la valve doit tre dtermin pendant la phase de
planification du puits et il y a plusieurs paramtres potentiellement incompatibles qui doivent tre satisfaits pour
permettre l'oprateur de raliser la plupart de potentiel de l'outil. L'oprateur tenant compte des objectifs du projet
individuel doit dcider sur le prioritization de ces paramtres. Les donnes bonnes suivantes ont t employes
pour la dmonstration : &#61503 ; &#61472 ; Profil bon &#8211 ; Horizontal &#61503 ; &#61472 ; Taille principale
&#8211 de trou ; 8 - pouce &#61503 ; &#61472 ; Taille &#8211 d'enveloppe ; 95/8-inch ; 47 lb/ft ; N80. Placer
11.250 pieds (inclination 90-degrees) de &#61503 ; &#61472 ; Taille &#8211 de tube de forage ; 5 - pouce
&#61503 ; &#61472 ; KOP &#8211 ; 10.000 pieds &#61503 ; &#61472 ; Longueur latrale &#8211 ; 4.000 pieds
Considerations for the Selection of Placement Depth
Buckling and Casing Wear:
These two parameters go hand-in-hand and there are several competent computer programs that can
46

look at either casing wear or drillstring buckling. The primary consideration to satisfy the requirements of
this parameter is to place the valve in a section of casing where it will be subjected to least amount of
interference by the drillstring.
The methodology used is to examine a variety of situations and then plan for the worst case scenario.
Using buckling as a parameter in our example well, we would design the placement of the valve to be
above 8700-feet (reference fig. 1).
The worst case scenario for buckling would be drilling without rotation (sliding) at a maximum possible weight on
bit. In the case of our example well this would be 25,000-lbf on the bit. Using this criteria in planning and placing the
valve above the depth of drill string compression minimizes the chances of the drillstring contacting the valve and
therefore providing maximum protection of the valve mechanism.

Considrations pour le choix de la profondeur de placement Usage de boucle et enfermant : Ces deux
paramtres vont de pair et il y a plusieurs programmes machine comptents qui peuvent regard l'une ou l'autre
usage d'enveloppe ou boucle drillstring. La considration primaire pour rpondre aux exigences de ce paramtre
est de placer la valve dans une section de l'enveloppe o elle sera soumise moindre quantit d'interfrence par
drillstring. La mthodologie utilise est d'examiner une varit de situations et puis de projeter pour le scnario
des cas les pires. En utilisant la boucle comme paramtre dans notre exemple bien, nous concevrions le
placement de la valve pour tre au-dessus de 8700 pieds (rfrence 1).
Le scnario des cas les pires pour
boucler forerait sans rotation (glissement) un poids possible maximum sur le peu. Dans le cas de notre puits
d'exemple ce serait de 25.000 livres-force sur le peu. Employer ce des critres dans la planification et le placement
de la valve au-dessus de la profondeur de la compression de corde de foret rduit au minimum les chances de
drillstring entrant en contact avec la valve et donc assurant la protection maximum du mcanisme de valve.
If we next account for casing wear we find that the maximum wear is occurring between 0 and 7000-feet
and below 10,100-feet (fig. 2). Obviously areas of high casing wear will also be areas of risk for valve
placement. This parameter reduces the options for placement to between 7000 and 10,100 feet.
Si nous expliquons aprs l'usage d'enveloppe nous constatons que l'usage maximum se produit entre 0 et 7000
pieds et en-dessous de 10.100 pieds (2). videmment les secteurs de l'usage lev d'enveloppe seront galement
des secteurs de risque pour le placement de valve. Ce paramtre ramne les options pour le placement entre
7000 et 10.100 pieds.
FIG. 1
Fig. 2

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Pipe Light Situations:

A major function of the WCV is to eliminate the need for a snubbing unit when tripping underbalanced. In
every underbalanced tripping scenario a pipe-light situation will occur; even with a zero wellhead pressure
the string will be pipe-light when trying to trip in the hole until the friction in the stripping device is overcome.
Our example well is a gas well with a maximum possible wellhead pressure of 4,000-psi, which is calculated from
the shut-in formation pressure minus the hydrostatic pressure head of the fluid at the depth where the valve could
be placed. Performing snubbing calculations on all of the various possible strings that may be required to run in the
hole (drillpipe, completion, wireline, etc.) shows that in this case the most difficult string to get into the well is the
drillstring which will become pipe-light at 7,191-feet (fig. 3). Adding an arbitrary 10% safety margin to this result
means a valve placement deeper than 7,910-feet.
Completion Length:
The example well has a lateral length of 4,000-feet that requires the placement of a slotted-liner for production.
Given a design liner-overlap of 500-feet and the fact that the downhole-lubricator set up by the WCV must be able
to swallow the liner and at least one stand of the running string, means that the valve placement has to be deeper
than 4,600-feet.
Setting Depth:
Taking all of the above parameters into account the placement depth of the valve on our example well would be
best at a depth between 7,900-feet and 8,700-feet.
Situations lgres de pipe : Une fonction importante du WCV est d'liminer le besoin d'unit rebrouante quand le
dclenchement underbalanced. Dans le chaque underbalanced le scnario de dclenchement qu'une situation de
pipe-lumire se produira ; mme avec de la pression nulle de tte de puits que la corde sera pipe-lumire quand
essayant de se dclencher dans le trou jusqu'au frottement dans le dispositif dpouillant est surmont. Notre puits
d'exemple est un gaz bien avec de la pression possible maximum de tte de puits de 4.000 livres par pouce carr,
qui est calcul partir du fermer-dans la pression de formation sans la tte hydrostatique de pression du fluide
la profondeur o la valve pourrait tre place. L'excution rebrouant des calculs sur toutes les diverses cordes
possibles qui peuvent tre exiges pour fonctionner dans le trou (tube de forage, accomplissement, cble, etc.)
prouve que dans ce cas-ci la corde la plus difficile entrer dans le puits est drillstring ce qui deviendra pipe-lumire
7.191 pieds (3). Ajouter une marge de sret arbitraire de 10% ce rsultat signifie un placement de valve plus
profondment que 7.910 pieds. Longueur d'accomplissement : Le puits d'exemple a une longueur latrale de
4.000 pieds qui exige le placement d'un rainer-recouvrement pour la production. Donn une conception
recouvrement-recouvrir de 500 pieds et du fait que le downhole-graisseur tabli par le WCV doit pouvoir avaler le
recouvrement et au moins un stand de la corde courante, signifie que le placement de valve doit tre plus profond
que 4.600 pieds. Rglage de la profondeur : Tenant compte tous les paramtres ci-dessus de la profondeur de
placement de la valve sur notre exemple bien tre le meilleur une profondeur entre 7.900 pieds et 8.700 pieds.
Comparison of Ball/Flapper and Hydraulic/Mechanical Types
As the purpose of the WCV is to provide a safe and efficient working environment during the operational phases of
the underbalanced process, the design criteria differ from those of the sub-surface safety valve whose purpose is to
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provide long-term security during the production phase of the wells life. For instance, the use of sub-surface safety
valves in the completion design could have prevented a major ecological disaster in Kuwait at the end of the last
century.
However, the WCV is exposed to a much higher degree of abuse as it is a working valve and is in place during the
periods of the most pipe movement in the well and so much be designed to be more rugged than the traditional
safety valve. Also, to be effective the design must take into account the casing clearances and hole sizes used in
traditional well design. A design that requires changing hole or casing sizes can significantly increase the
overall well cost and ultimately will adversely affect the Net Present Value (NPV) of the field Maximum Designed
Setting Depth:
One disadvantage of using a hydraulically actuated valve for this application is that there is a design depth
limitation of the valves currently available on the market that is generally shallower than 4000-feet While this
limitation may work for a specific project, many projects require a deeper placement to be able to realize the full
potential of the WCV.
Another weak point in the hydraulically actuated design is the control lines that are required for control and the
necessity of running them on the outside of the casing or liner. This not only increases the risk of pinching or
breaking these lines when running but also requires special casing-head designs to pass the lines through. If the
well design includes the future placement of additional valves then the casing and tubing heads require special and
expensive construction.
A mechanical design however is less complicated. It is depth restricted only by the collapse and burst ratings of the
valve body and has no outside control lines that are at risk.
Flapper vs. Ball In any design there are strengths and weaknesses, the trick is to use the strengths and recognize
the
weaknesses so they can be dealt with.
The ball valve is designed to hold pressure from both sides. It is the strength of this design. The weakness is its
geometry which necessitates a large outside diameter in the valve body in relation to the inside diameter. This
generally relates to a shallow setting depth where the casing sizes are larger or in drilling larger hole sizes all the
way to TD.
The flapper valve will only hold pressure from one side, which is deemed to be the weakness in its design. The
strength of the design is its geometry which allows a smaller OD in relation to the ID and therefore it can fit into
traditional casing and hole sizes.
Is the flappers inability to hold pressure from the top a liability? Not if it is viewed as a working valve and not a
downhole BOP. Its purpose is to control the reservoir while the drillstring is being removed from the wellbore or to
control the reservoir while deploying a slotted liner or other type of completion.
The slim geometry also allows the placement of a protection sleeve across the valve workings when the pipe is in
the hole. This serves to not only keep the valve from closing inadvertently but also protects the sealing surfaces
from damage done by the drillstring or workstring. This protective sleeve has proven to be very important for the
longevity of the tool during field trials.
Which design is better? Both! They each will outperform the other when they are used in the proper situation. The
project will determine which design should be used, or even if one of each is required.
Barrier issues Typically in underbalanced drilling operations the barrier provided by the fluid column in traditional
overbalanced drilling is replaced by a rotating control head for annular flow control and the BOP stack retains its
traditional barrier role. It is in this way that UB operations satisfy double barrier policies.
The WCV should not be considered to be a barrier when tripping, and good underbalanced procedures should still
be followed even with the added safety provided by the valve. It is easy to become complacent with such a tool in
place and everyone involved must remain vigilant.
For running liners or completions the valve must be adequately tested against leakage before the running
process begins. Again we must remain on guard against complacency.
Comparaison de boule/d'aileron et de types hydrauliques/mcaniques Car le but du WCV est de fournir un sr et
l'environnement de fonctionnement efficace pendant les phases oprationnelles du underbalanced le processus,
les critres de conception diffrent de ceux de la soupape de sret fleur de terre dont le but est de fournir la
scurit long terme pendant la phase de production de la vie du puits. Pour citer, l'utilisation des soupapes de
sret fleur de terre dans la conception d'accomplissement pourrait avoir empch un commandant dsastre
cologique au Kowit la fin du dernier sicle. Cependant, le WCV est expos un degr d'abus beaucoup plus
lev car c'est une valve fonctionnante et est en place pendant les priodes de la plupart de mouvement de pipe
dans le puits et tellement tre conu pour tre plus raboteux que la soupape de sret traditionnelle. En outre,
tre efficace la conception doit tenir compte des dgagements d'enveloppe et des tailles de trou utiliss dedans
conception bonne traditionnelle. Une conception qui exige le trou changeant ou les tailles enfermantes peut de
manire significative augmenter le cot de puits de combinaison et finalement compromettra le valeur nette (NPV)
du champ. Maximum conu plaant la profondeur : Un inconvnient d'utiliser une valve hydrauliquement
actionne pour cette application est qu'il y a une limitation de profondeur de conception des valves actuellement
49

disponibles sur le march qui est gnralement plus peu profond que 4000 pieds. Tandis que cette limitation peut
fonctionner pour un projet spcifique, beaucoup de projets exigent d'un placement plus profond de pouvoir raliser
la pleine capacit du WCV. Un autre point faible dans la conception hydrauliquement actionne est les lignes de
commande qui sont exiges pour la commande et la ncessit de les courir sur l'extrieur de l'enveloppe ou du
recouvrement. Ceci augmente non seulement le risque de pincer ou de casser ces lignes quand courir mais exige
galement des conceptions spciales d'enveloppe-tte de passer les lignes travers. Si la conception bonne inclut
le futur placement des valves additionnelles puis les ttes d'enveloppe et de tuyauterie exigent la construction
spciale et chre. Une conception mcanique cependant est moins complique. C'est profondeur limite
seulement par les estimations d'effondrement et d'clat du corps de valve et n'a aucune ligne extrieure de
commande qui sont en danger. Aileron contre la boule Dans n'importe quelle conception il y a des forces et les
faiblesses, le tour est d'employer les forces et d'identifier des faiblesses ainsi elles peuvent tre traites. La valve
bille est conue pour tenir la pression des deux cts. C'est la force de cette conception. la faiblesse est sa'
gomtrie qui rend ncessaire un grand diamtre extrieur dans le corps de valve par rapport au diamtre
intrieur. Ceci relie gnralement une profondeur de rglage faible o les tailles d'enveloppe sont plus grandes
ou dans de plus grandes tailles de forage de trou toute manire TD. La valve d'aileron tiendra seulement la
pression d'un ct, qui est considr tre la faiblesse dans le son conception. La force de la conception est sa'
gomtrie qui permet un plus petit OD par rapport l'identification et donc elle peut s'adapter dans des tailles
traditionnelles d'enveloppe et de trou. L'incapacit de l'aileron de tenir la pression partir du dessus est-elle une
responsabilit ? Pas si elle n'est regarde comme valve fonctionnante et pas downhole BOP. Son' but est de
commander le rservoir tandis que drillstring est enlev du puits ou pour commander le rservoir tandis que
dployant un recouvrement encoch ou tout autre type d'accomplissement. La gomtrie mince permet
galement le placement d'une douille de protection travers les fonctionnements de valve quand la pipe est dans
le trou. Ceci sert garder non seulement la valve de la fermeture par distraction mais protge galement les
surfaces d'tanchit contre des dommages faits par drillstring ou workstring. Cette douille protectrice s'est avre
trs importante pour la longvit de l'outil pendant les essais pratiques. Quelle conception est meilleure ? Tous les
deux ! Ils chacun surpasseront l'autre quand ils sont employs dans l'appropri situation. Le projet dterminera ce
que la conception devrait tre employe, ou mme si un de chacun est exig. Questions de barrire Typiquement
dans underbalanced des oprations de forage que la barrire fournie par la colonne liquide dans le forage
surpass traditionnel est remplace par une tte tournante de commande pour la commande d'coulement
annulaire et la pile de BOP maintient son' rle traditionnel de barrire. C'est de cette faon que les oprations d'UB
satisfont de doubles politiques de barrire. Le WCV ne devrait pas tre considr pour comme une barrire en se
dclenchant, et bon underbalanced des procdures devrait encore tre suivi mme avec la sret supplmentaire
fournie par la valve. Il est facile de devenir suffisant avec un tel outil en place et chacun impliqu doit rester
vigilant. Pour les recouvrements courants ou les accomplissements la valve doit tre en juste proportion examine
contre la fuite avant que le processus courant commence. Encore nous devons rester allums garde contre la
satisfaction.
Insitu or Reusable Installations
Workstring Placing the valve in a temporary Workstring allows the operator to use the valve on one well, pull it out
of
the hole, redress the tool, and reuse it on another well. This significantly reduces the capital cost of the
tool as it can be amortized over a project rather than per well.
There is an increased risk over a permanent installation in that Workstring may be susceptible to backing off during
the drilling process. This risk must be weighed against any potential cost savings.
The following diagram shows a typical Workstring application:

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Insitu ou installations rutilisables Workstring Le placement de la valve dans un Workstring provisoire permet
l'oprateur d'utiliser la valve sur une bien, de la tirer hors du trou, de rparer l'outil, et de le rutiliser sur des autres
bien. Ceci rduit de manire significative les frais financiers de l'outil pendant qu'il peut tre amorti au-dessus d'un
projet plutt que par puits. Il y a un risque accru au-dessus d'une installation permanente du fait Workstring peut
tre susceptible du dgagement pendant le processus de forage. Ce risque doit tre pes contre toutes les
conomies potentielles.
Le diagramme suivant montre une application typique de Workstring :
Permanent installation or cemented in place
The value of having a permanent installation is that the valve will be available for future Workover operations.
Economic factors vs. alternative methods
As mentioned previously, a WCV should be considered versus a hydraulic workover (snubbing unit) or a
push-pull machine. The following chart uses the example well for cost comparison purposes. All costs are
normalized in US dollars and take into account standby and usage time for rental equipment.
Installation permanente ou ciment en place La valeur de avoir une installation permanente est que la valve sera
disponible pour de futures oprations de Workover. Facteurs conomiques contre des mthodes alternatives
Comme mentionn prcdemment, un WCV devrait tre considr contre un workover hydraulique (rebrouant
l'unit) ou une machine va-et-vient . Le diagramme suivant emploie l'exemple bien pour la comparaison des
cots. Tous les cots sont normaliss en des dollars d'USA et tiennent compte de la ressource et du temps utile
pour l'quipement de location.

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As illustrated in the chart, a WCV is a very cost-effective option for the example well versus a push-pull machine or
rig-assist HWO unit. An additional cost benefit in favor of the WCV for permanent installations is that it can
theoretically be used for the life of the well. Future well interventions could benefit from the safety and efficiency of
the WCV, while keeping the well underbalanced at all times. A push-pull or HWO would need to be rented
separately each time an intervention is carried out.
Comme illustr dans le diagramme, un WCV est une option trs rentable pour l'exemple bien contre une machine
va-et-vient ou installation-aide l'unit de HWO. Un cot-avantage additionnel en faveur du WCV pour les
installations permanentes est qu'il peut thoriquement tre employ pour la vie du puits. Les interventions bonnes
de futur pourraient tirer bnfice de la sret et de l'efficacit du WCV, alors que garder le puits underbalanced
tout moment. Un va-et-vient ou un HWO devrait tre lou sparment chaque fois que une intervention est
effectue.
Field trials
Early laboratory and field testing for the initial designs of flapper-type WCV valves commenced in 1997.
These tests consisted of lab, flow loop, and downhole tests in actual client wells. Later testing took place in mid2001, and also consisted of a combination of lab and downhole tests. Both series of tests had several goals. The
first goal was to test the basic valve actuation, and certify the working pressure. The second was to determine if the
design was rugged enough to actuate and hold pressure numerous times in actual downhole conditions. Design
changes and operating procedure modifications were implemented on a continuous basis throughout the testing
process. The result has been a WCV that will repeatedly and reliably actuate downhole, and is certified to a
working pressure of 3000-psi (21 mPa).
Early testing The early tests were conducted to qualify the initial design. Lab tests consisted of manually opening
and
closing the valve, and circulating 16 ppg cement and 14 ppg drilling fluid. A cementing wiper plug was
also run through the valve to ensure that it would pass through the valve without problem. At this point,
minor modifications were made in the flapper pivot area to allow flapper and sleeve retraction while highsolids
fluids were present.
After lab and flow loop tests were completed, three separate field tests were run in actual client wells. All three early
valves were designed for 7 5/8 casing strings. The basic well configurations were as follows:
Well

profile Horizontal
Main

Hole size 6 to 6 inches

Casing

size 75/8-inches, set at approximately 11,000 feet (3350 m).

Buildup

rate 10 to 15 degrees per 100 feet (30 meters)

Lateral

length 3,000 to 4,000 feet (915m to 1220m).

The three field tests resulted in progressively more and easier valve actuations before failure. In all cases, the
valves failed before TD was reached. One of the failures was partially attributed to rubber from the cementing float
equipment being lodged between the bit and actuation sleeve. A criteria for valve placement has therefore been
developed to minimize this hazard. However, all three valves failed in the open position, which proved the basic
soundness of the design and allowed drilling to continue to TD without major loss of time.
Valve design improvements made as a result of the early field tests:
52

Flapper

valve material upgraded from alloy steel to stainless steel or titanium

Flapper

retaining spring changed from compression type to torsion type

Shifting

ring changed to a sleeve design

Valve

body and flapper redesigned to minimize the outside diameter while accepting standard bit sizes (6 bit for
7 valve, 6 bit for 7 5/8 valve, and 8 bit for 9 5/8 valve).
Later testing Additional testing was done in mid-2001 to verify the improvements made as outlined above. These
tests
were carried out on the 7 5/8 and 9 5/8 valve designs. The valves were assembled and manually actuated in the
lab. They were then pressure tested to certify a desired working pressure of 3000 psi (21 mPa). A conclusion
formed during the pressure tests was that these valves could be designed to handle a higher working pressure
should future applications dictate.
The final tests were done in a test well, where the valves were actuated several dozen times, and subsequently
pressure tested to verify that they could still hold working pressure. Shifting sleeve shear screw material and design
was changed as a result of these tests to allow even greater shifting sleeve life, and to prevent downhole junk
potentially being created after each actuation. These latest tests were very encouraging, and as of the time of this
writing, a 9 5/8 valve is awaiting a run in a deep well in Latin America.
Essais pratiques Le laboratoire tt et faire un essai pratique pour les conceptions initiales du l'aileron-type valves
de WCV ont dbut en 1997. Le laboratoire, la boucle d'coulement, et les essais de downhole composs ces par
essais dans le client rel jaillit. Plus tard l'essai a eu lieu dans mid-2001, et galement compos une combinaison
des essais de laboratoire et de downhole. Les deux sries d'essais ont eu plusieurs buts. Le premier but tait
d'examiner la mise en action de base de valve, et certifie la pression d'utilisation. tait en second lieu dterminer
si la conception tait assez raboteuse pour enclencher et tenir de nombreux temps de pression en tats rels de
downhole. La conception change et les modifications de mode opratoire taient mis en application de faon
continue dans tout le processus de essai. Le rsultat a t un WCV qui enclencher plusieurs reprises et
srement le downhole, et est certifi une pression d'utilisation de 3000 livres par pouce carr (mPa 21). Tt
examinant Les premiers essais ont t effectus pour qualifier la conception initiale. S'ouvrir manuellement
compos d'essais en laboratoire et fermeture la valve, et ciment de circulation de 16 ppg et fluide de forage de 14
ppg. Une prise de cimentage d'essuie-glace tait courir galement par la valve pour s'assurer qu'elle traverserait
la valve sans problme. En ce moment, des modifications mineures ont t faites dans le secteur de pivot
d'aileron pour permettre la rtraction d'aileron et de douille tandis que les fluides de highsolids taient prsents.
Aprs laboratoire et boucle d'coulement des essais ont t accomplis, trois essais pratiques spars ont t
courus dans les puits rels de client. Tous trois valves tt ont t conues pour 7 5/8&#8221 ; cordes d'enveloppe.
Les configurations bonnes de base taient comme suit : &#61503 ; &#61472 ; Profil bon &#8211 ; Horizontal
&#61503 ; &#61472 ; Taille principale &#8211 de trou ; 6 6 pouces de &#61503 ; &#61472 ; Taille &#8211
d'enveloppe ; 75/8-inches, ensemble approximativement 11.000 pieds (3350 m). &#61503 ; &#61472 ; Taux
&#8211 d'habillage ; 10 15 degrs par 100 pieds (30 mtres) &#61503 ; &#61472 ; Longueur latrale &#8211 ;
3.000 4.000 pieds (915m 1220m). Les trois essais pratiques ont eu comme consquence progressivement plus
et des mises en action plus faciles de valve avant chec. En tout les cas, les valves ont chou avant que TD ait
t atteint. Un des checs a t partiellement attribu au caoutchouc de l'quipement de cimentage de flotteur
tant log entre le peu et la douille de mise en action. Critres pour le placement de valve a t donc dvelopp
pour rduire au minimum ce risque. Cependant, chacune des trois valves choue en position d'ouverture, la
laquelle a prouv la solidit de base de la conception et a permis de forer pour continuer TD sans perte de temps
principale. Amliorations de conception de valve apportes en raison des premiers essais pratiques : &#61503 ;
&#61472 ; Matriel de valve d'aileron amlior de l'acier alli l'acier inoxydable ou au titane &#61503 ;
&#61472 ; Ressort de retenue d'aileron chang du type de compression en type de torsion &#61503 ; &#61472 ;
&#8220 de dcalage ; ring&#8221 ; chang en un &#8220 ; sleeve&#8221 ; conception &#61503 ; &#61472 ;
Corps de valve et aileron remodels pour rduire au minimum le diamtre extrieur tout en acceptant les nombres
de bits standard (6&#8221 ; mordu pour 7&#8221 ; valve, 6 &#8221 ; mordu pour 7 5/8&#8221 ; valve, et 8
&#8221 ; mordu pour 9 5/8&#8221 ; valve). Plus tard examinant L'essai additionnel a t fait dans mid-2001 pour
vrifier les amliorations apportes comme dcrit ci-dessus. Ces essais ont t effectus sur les 7 5/8&#8221 ; et
9 5/8&#8221 ; conceptions de valve. Les valves ont t assembles et manuellement actionn dans le laboratoire.
Elles taient alors pression examine pour certifier une pression d'utilisation dsire de 3000 livres par pouce
carr (21 mPa). Une conclusion forme pendant les essais de pression tait que ces valves pourraient tre
conues pour manipuler une pression d'utilisation plus leve si le futur prcepte d'applications. Les essais finals
ont t bien faits dans un essai, o les valves ont t enclenches plusieurs les priodes douzaine, et plus tard la
pression a examin pour vrifier qu'ils pourraient pression d'utilisation immobile de prise. Cisaillement de dcalage
de douille le matriel et la conception de vis ont t changs en raison de ces essais pour permettre encore une
plus grande douille de dcalage la vie, et pour empcher l'ordure de downhole potentiellement tant cre aprs
chaque mise en action. Ceux-ci les derniers essais taient trs encourageant, et en date de la priode de cette
criture, des 9 5/8&#8221 ; la valve attend une course dans un profond bien en Amrique latine.
53

Conclusions
1) The placement depth of the well control valve must be designed to achieve the most value of the tool
and enhance longevity.
2) The placement must also take into account specific limitations based on the design. Ball-type valves
generally have a maximum setting depth for effective actuation.
3) Placement factors: a. Drill string buckling b. Casing wear c. Pipe-light conditions d. Completion length e.
Distance of valve from casing shoe and float equipment
4) All designs contain compromise and all of the project's objectives must be taken into account when
choosing which valve type is correct for your well.
5) A well control valve is a reservoir isolation tool, not a downhole BOP.
6) A well control valve can be used for permanent or temporary installations.
7) Economic calculations should be made to ensure that a well control valve is cost-effective for your
project. The WCV should be compared to other alternatives such as push-pull machines, HWO units,
or killing the well during trips.
8) Exhaustive lab and field testing has been done to prove the reliability and suitability of flapper-type
WCV working valves. This valve type should be strongly considered to improve safety and
efficiency for future underbalanced drilling and completion projects.
Conclusions 1) La profondeur de placement de la valve de matrise des puits doit tre conue pour raliser la
plupart de valeur de l'outil et pour augmenter la longvit. 2) Le placement doit galement tenir compte des
limitations spcifiques bases sur la conception. le Boule-type valves ont gnralement un maximum placer la
profondeur pour la mise en action efficace. 3) Facteurs de placement : a. Boucle de corde de foret b. Usage
enfermant tats de Pipe-lumire de C. d. Longueur d'accomplissement e. Distance de valve de sabot de
cuvelage et d'quipement de flotteur 4) Toutes les conceptions contiennent le compromis et les objectifs de tout
les projet doivent tre pris en considration en choisissant qui le type de valve est correct pour votre puits. 5) Une
valve de matrise des puits est un outil d'isolement de rservoir, pas un downhole BOP. 6) Une valve de matrise
des puits peut tre utilise pour les installations permanentes ou provisoires. 7) Des calculs conomiques
devraient tre effectus pour s'assurer qu'une valve de matrise des puits est rentable pour votre projet. Le WCV
devrait tre bien compar d'autres solutions de rechange telles que les machines va-et-vient, les units de HWO,
ou le massacre pendant les voyages. 8) Le laboratoire approfondi et faire un essai pratique a t fait pour prouver
la fiabilit et la convenance du l'aileron-type WCV valves fonctionnantes . Ce type de valve devrait tre
fortement considr comme pour amliorer la sret et l'efficacit pour le futur underbalanced des projets de
forage et d'accomplissement.
4-5 Completing underbalanced drilled wells
The majority of wells previously drilled Underbalanced could not be completed underbalanced. The wells were
displaced to an overbalanced kill fluid prior to running the liner or completion. Depending on the completion fluid
type some formation damage will take place. This damage is not as severe for completion brine as with drilling mud
due to the removal of the drilled cuttings and fines. However reductions in productivity of 20 to 50% has been
encountered in underbalanced drilled wells killed for the installation of the completion. If the purpose of
underbalanced drilling is for reservoir improvement, it is important that the reservoir is never exposed to
overbalanced pressure with a non-reservoir fluid. If the well was drilled underbalanced for drilling problems, and
productivity improvement is not impaired, then the well can be killed and a conventional completion approach can
be taken.
The liner and perforation, slotted liner, sandscreen, and barefoot completion methods can be used in
underbalanced drilled wells Placement of liners or screens into the underbalanced drilled hole section is becoming
more common. There are a number of cases histories which indicate that high permeability (mainly unconsolidated)
sands and carbonates ca successfully be drilled underbalanced and completed underbalanced or at balance with
little or no
collapse problems, including placement of liners or screens in the horizontal section5.
All of the above options can be deployed in underbalanced drilled wells. The use of cemented liners in an
underbalanced drilled well is not recommended if the gains in reservoir productivity are to be maintained.
Irrespective of the liner type run, the installation process for the completion is exactly the same. It is assumed that a
packer type completion is installed. The production packer and tailpipe are normally run and set on drill pipe with an
isolation plug installed in the tailpipe. If the well is maintained underbalanced, well pressure will normally require the
production packer and tailpipe
to be snubbed into the well against well pressure. The use of pressure operated
equipment in underbalanced drilled wells is not recommended. A mechanically set
production packer should be used.
54

4-5 l'excution underbalanced les puits fors La majorit de puits Underbalanced prcdemment for ne pourrait
pas tre accomplie underbalanced. Les puits ont t dplacs un fluide surpass de mise mort avant de courir
le recouvrement ou l'accomplissement. Selon le type liquide d'accomplissement une certaine formation les
dommages auront lieu. Ces dommages ne sont pas aussi graves pour la saumure d'accomplissement qu'avec
boue de forage due au dplacement des dcoupages et des fines fors. Cependant des rductions de la
productivit de 20 50% a t produites dedans underbalanced les puits fors tu pour l'installation de
l'accomplissement. Si le but de underbalanced le forage est pour l'amlioration de rservoir, il est important que le
rservoir ne soit jamais expos pression surpasse avec un fluide de non-rservoir. Si le puits tait for
underbalanced pour des problmes de forage, et amlioration de productivit n'est pas altre, alors le puits peut
tre tu et une approche conventionnelle d'accomplissement peut tre adopte. Le recouvrement et la perforation,
recouvrement encoch, sandscreen, et accomplissement aux pieds nus des mthodes peuvent tre employes
dedans underbalanced les puits fors Le placement des recouvrements ou des crans dans underbalanced la
section fore de trou est devenir plus commun. Il y a un certain nombre d'histoires de cas qui indiquent cela les
hauts sables et carbonates ca de permabilit (unconsolidated principalement) soient avec succs for
underbalanced et a accompli underbalanced ou l'quilibre avec le peu ou pas de problmes d'effondrement, y
compris le placement des recouvrements ou des crans dans le section5 horizontal. Toutes les options ci-dessus
peuvent tre dployes dedans underbalanced les puits fors. L'utilisation des recouvrements ciments dans
underbalanced for bien n'est pas recommand si les gains dans la productivit de rservoir doivent tre
maintenus. Indpendamment du type course de recouvrement, le procd d'installation pour l'accomplissement est
exactement le mme. On le suppose qu'un type accomplissement d'emballeur est install. L'emballeur et la tuyre
de production sont normalement courus et placs sur la garniture de forage avec une prise d'isolement installe
dans la tuyre. Si le puits est maintenu underbalanced, la pression bonne exigera normalement l'emballeur et la
tuyre de production rebrouer dans bien contre la pression bonne. L'utilisation d'actionn par pression
l'quipement underbalanced dedans les puits fors n'est pas recommand. Mcaniquement rgl l'emballeur de
production devrait tre employ.
Results Learned From UBD Techniques Used in This Trial
1. A UBD trial program was successfully implemented in the Rasau Field with no major injuries or environmental
damage and the trial objectives were achieved. Both drilling and completion phases were implemented
underbalanced, and field crude with lift gas were successfully used as drilling fluids.
2. Multi-rate flowtesting conducted at TD prior to completion showed that UBD has the potential to deliver high
productivity wells with zero damage. Pre-project UBD target oil rates were exceeded during openhole flow testing.
3. The larger-than-expected volumes of drilled solids produced during UB drilling operations indicated borehole
stability problems in the target reservoirs. The first trial well, which was targeting a depleted reservoir with high
shale content, could not be drilled UB due to borehole coll
4. Although the potential of UBD technology has been proven by this field trial, a significant reduction in
productivity was observed in both UBD wells after completion. This was due to probable mechanical damage
caused by the completions, including the effects of autopacking and plugging of the conventional wire-wrapped
screens. In addition, the KOIV failures in Well 2 and resultant brine loss to the formation probably contributed to the
PI reduction.
5. More than 12,500 barrels of produced oil were exported during the UBD operations (Wells 2 and 3 combined).
6. The project cost was significantly over budget. This was primarily due to optimistic approval for expenditure
estimates, pre-campaign rig sequence delays, drillstring NRV failures, and borehole stability problems.
7. It is thought that a minimum of 6 wells would be required for any future UBD campaign in order to take
advantage of the learning curve and spread the cost since the first few wells are likely to be more expensive.
Significant contingency should be allowed for the first well of any campaign.
8. Lessons learned were implemented effectively (See Fig. 2), resulting in a steep learning curve and significant
improvement from first to last well. Procedures worked well and were quickly updated using a change control
process when required.
9. UBD is a specialist activity which requires a dedicated integrated team from the pre-planning stage, for at least 6
months prior to spud.
10. UBD was found to give improved rate of penetration and directional control compared to conventional drilling.
11. Electro-magnetic measurement-while-drilling systems worked adequately despite the proximity to a construction
yard with upwards of 40 welding sets in operation.
12. The stability of the interbedded shales caused significant problems on all 3 wells due to borehole breakout
and collapse (Well 1 could not be drilled UBD).
13. The extent, limits and mechanism (pressure, compaction or stress direction) of the borehole stability constraints
are not understood fully. This trial program initiated a field/regional study to determine why these trial wells
encountered borehole stability problems whereas UBD wells in nearby analogue fields did not. Study scope
55

includes development of a regional formation strength model, calibrated to the UBD trial well's data, which will be
used to screen potential UBD wells.
14. Remedial actions were implemented to rectify leaking NRVs and KOIVs, and these were successful in
avoiding killing of the wells.
Although there were no major injuries during the operation one high-potential electric-shock incident did happen.
The amount of electrical equipment required on site deserves an independent electrical startup audit on similar
projects. UBD operations introduce up to three times more personnel onsite, requiring significant management
including extra communication efforts and rigorous adherence to change control procedures. Major incident drills
were valuable for testing emergency response and improving stakeholder engagement. Fig. 9 illustrates the
dramatic learning curve across the 3 well projects.
Les rsultats ont appris des techniques d'UBD utilises en cela preuve 1. Un programme d'essai d'UBD a t
avec succs mis en application dedans le champ de Rasau sans des dommages principaux ou ambiant des
dommages et les objectifs d'essai ont t atteints. Le forage et l'accomplissement que des phases ont t mises
en application underbalanced, et le brut de champ avec le gaz d'ascenseur ont t avec succs employs en tant
que fluides de forage. 2. flowtesting de Multi-taux conduit TD avant l'accomplissement a prouv qu'UBD a le
potentiel de livrer de hauts puits de productivit avec les dommages zro. Des taux d'huile de cible de l'avantprojet UBD ont t excds pendant l'essai d'coulement d'openhole. 3. Les volumes grand-que-prvus de
solides fors produit pendant des oprations de forage d'UB a indiqu le forage problmes de stabilit dans les
rservoirs de cible. La premire preuve bien, qui visait un rservoir puis avec le haut schiste le contenu, n'a
pas pu tre UB for d l'effondrement de forage. 4. Bien que le potentiel de la technologie d'UBD ait t avr
par cet essai en service rel, une rduction significative dedans on a observ la productivit dans les deux puits
d'UBD ensuite
accomplissement. C'tait d aux dommages mcaniques probables
caus par les
accomplissements, y compris les effets d'autopacking et de brancher du conventionnel fil-envelopps crans. En
outre, les checs de KOIV dans le puits 2 et la perte rsultante de saumure la formation ont probablement
contribu pi rduction. 5. Plus de 12.500 barils d'huile produite ont t exports pendant les oprations d'UBD
(puits 2 et 3 combins). 6. Le cot de projet tait budget sensiblement fini. C'tait principalement d
l'approbation optimiste pour des valuations de dpense, ordre d'installation de pr-campagne retarde, drillstring
des checs de NRV, et des problmes de stabilit de forage. 7. On le pense que 6 puits au minimum serait exig
pour n'importe quelle campagne du futur UBD afin de tirer profit de la courbe de tude et carter le cot puisque
les puits premiers sont susceptibles d'tre plus chers. On devrait permettre l'ventualit significative pour la
premire bien de n'importe quelle campagne. 8. Des leons apprises ont t mises en application efficacement
(voir. 2), ayant pour rsultat une courbe de tude raide et significatif puits d'amlioration en tout et pour tout. Des
procdures travailles bien et ont t rapidement mises jour en utilisant un procd de commande de
changement une fois requis. 9. UBD est une activit de spcialiste qui exige un consacr l'quipe intgre de
l'tape de prplanification, pendant au moins 6 mois avant sarclent. 10. UBD s'est avr pour donner le taux
amlior de pntration et commande directionnelle compare au forage conventionnel. 11. Systmes de
mesure-tandis que-forage lectromagntiques travaill en juste proportion en dpit de la proximit une
construction yard avec vers le haut de 40 ensembles de soudure en fonction. 12. La stabilit des schistes
intercals a pos des problmes significatifs sur chacun des 3 puits dus la vasion de forage et
effondrement (1 bon ne pourrait pas tre UBD for). 13. L'ampleur, les limites et le mcanisme (pression,
tassement ou la direction d'effort) des contraintes de stabilit de forage ne sont pas comprises entirement. Ce
programme d'essai lance un champ/tude rgionale pour dterminer pourquoi ces puits d'essai ont rencontr des
problmes de stabilit de forage tandis que les puits d'UBD dans domaines analogues de `voisin les' pas. La
porte d'tude inclut le dveloppement d'un modle rgional de force de formation, calibr au puits d'preuve
d'UBD les donnes, qui seront employes pour examiner les puits potentiels d'UBD. 14. Des actions rparatrices
ont t mises en application pour rectifier la fuite NRV et KOIV, et c'taient russis en vitant le massacre des
puits. Bien qu'il n'y ait eu aucun dommage principal pendant l'opration un haut-potentiel lectrique-choquent
l'incident s'est produit.
la quantit d'appareillage lectrique exige sur l'emplacement mrite un dmarrage
lectrique indpendant auditent sur les projets semblables. Les oprations d'UBD prsentent jusqu' trois fois plus
d'onsite de personnel, exigeant la gestion significative comprenant des frais supplmentaires efforts de
communication et adhrence rigoureuse de changer commander les procdures. Les exercices principaux
d'incident taient valeur pour la rponse de essai de secours et dpositaire d'amlioration enclenchement. 9
illustre la courbe de tude dramatique travers les 3 projets bons.
Future Recommendations
1. Wellbore Stability Studies. A wellbore stability study was not conducted prior to this UBD trial for a number of
project specific reasons. This study is now ongoing and it is hoped that an explanation for the wellbore stability
problems experienced will result. It is recommended that a wellbore stability study specific to the target reservoirs
and well trajectories should be undertaken prior to embarking on any future UBD campaign.
2. Fit for Purpose UBD Package. The package used for this trial was overspecified. Future changes could include:
56

a) Lower pressure passive rotating control head. b) 3000 psi UBD primary flow line and choke.
c) Single stage vessel with possible purpose-fit gas buster for secondary gas removal. d) Review change to an
advanced gravity sedimentation solids removal system. Features of this system would reduce oil on cuttings and
eliminates potential gas transfer. Cuttings would be transported out of the zoned area for further processing and the
system would permit use of open top solids control tanks and more accessibility to the fluids, solids equipment
and cuttings skips. e) Smaller tank storage system. f) Smaller fit-for purpose transfer pump (ensure transport line
capacity and pressures are known). g) Review feasibility of a simpler (pneumatic/hydraulic) safety system.
h) Replacement of low-pressure flanged lines with hammer union connections to enable faster rig-up and rig-down
3. Review use of casing isolation valves to simplify tripping and completion operations.
4. Evaluate completion strategy including the use of expandable sand screens (ESS) to provide borehole support
and avoid screen plugging and autopacking. Investigate possibility of underbalanced gravel-packing.
5. Form a dedicated UBD Implementation Team prior to any future UBD campaign, and ensure continuity of key
personnel from start to finish of the project. 6. Consider landing casing shoe (or cutting sidetrack window) in the top
of the sand, as opposed to landing in the shale and use short radius drilling techniques in combination with Single
Sand Targets to minimize borehole stability problems. 7. Investigate the UBD potential of other fields in Brunei
based upon constraints and recommendations from regional wellbore stability study. 8. Evaluate and test
alternative completion practices, such as ESS or sand production to surface for future conventional sand-prone
wells.
Futures recommandations 1. tudes de stabilit de puits. Une tude de stabilit de puits n'a pas t entreprise
avant cette preuve d'UBD pour un certain nombre de raisons de dtail de projet. Cette tude est maintenant
continue et on l'espre qu'une explication pour les problmes de stabilit de puits prouvs rsultera. On lui
recommande qu'un dtail d'tude de stabilit de puits aux rservoirs et la trajectoire bonne de cible devrait tre
entrepris avant de s'embarquer sur n'importe quelle campagne du futur UBD. 2. Ajustement pour le paquet du but
UBD. Le paquet utilis pour cette preuve tait overspecified. Les futurs changements ont pu inclure : a) Tte
tournante passive de commande de plus basse pression. b) 3000 ligne primaire d'coulement de livre par pouce
carr UBD et obstruent. c) Le navire en une seule tape avec possible but-a adapt le gaz type pour l'enlvement
secondaire de gaz. d) Changement de revue une sdimentation avane de pesanteur systme de
dplacement de solides. Les dispositifs de ce systme rduire le ptrole sur des dcoupages et limine le gaz
potentiel transfert. Des dcoupages seraient transports hors du secteur rparti en zones pour une
transformation plus ultrieure et le systme permettrait l'utilisation des rservoirs couvercle serti de commande
de solides et de plus d'accessibilit aux fluides, quipement de solides et sauts de dcoupages. e) Un plus petit
systme de stockage de rservoir. f) Plus petit adapter-pour la pompe de transfert de but (assurer transporter la
ligne capacit et des pressions sont connues). g) Passer en revue la praticabilit (pneumatique/hydraulique) d'un
systme plus simple de sret. h) Remplacement des lignes flasque basse pression avec marteler les
raccordements des syndicats pour permettre une installation-vers le haut plus rapide et installation-vers le bas 3.
Utilisation de revue d'enfermer des valves d'isolement pour simplifier des oprations de dclenchement et
d'accomplissement. 4. valuer la stratgie d'accomplissement comprenant l'utilisation de crans extensibles de
sable (ESS) pour fournir l'appui de forage et pour viter l'cran branchant et autopacking. tudier la possibilit de
underbalanced le gravier-emballage. 5. Former une quipe consacre d'excution d'UBD avant n'importe quelle
campagne du futur UBD, et assurent la continuit de la clef personnel de dbut la finition du projet. 6.
Considrer le sabot de cuvelage d'atterrissage (ou la voie secondaire de dcoupage fentre) dans le dessus du
sable, par opposition au dbarquement dans les techniques de forage de rayon court de schiste et d'utilisation en
combination avec les cibles simples de sable pour rduire au minimum des problmes de stabilit de forage. 7.
tudier le potentiel d'UBD d'autres champs dans Brunei bas sur des contraintes et des recommandations d'tude
rgionale de stabilit de puits. 8. valuer et examiner les pratiques en matire alternatives d'accomplissement,
telles qu'ESS ou production de sable d'apprter pour de futurs puits sable-enclins conventionnels.

OPERATORS
Operators have long needed a multiple-use tool that could isolate reservoirs during underbalanced operations
while easing the complexity and expense of those operations and increasing safety levels.
Initial attempts to meet these goals focused on subsurface safety valves (SSV). These valves worked well at first.
Because SSVs are reusable, they helped in the tripping and drilling stages of well construction and were not strictly
a
liner/completion deployment system. However, SSVs had a major disadvantage. Setting depth was limited by the
hydraulic activating system used by the valves, imposing significant depth limitations on lateral length in
underbalanced horizontal wells. As a result, SSVs were far from the perfect solution.
57

Second-generation systems focused on packer deployment. A retrievable packer/ bridge plug would be set at the
required depth in the casing to set up the downhole lubricator. The packer would then be retrieved by the liner and
run to the bottom.
This system allowed versatility in setting the depth. However, retrievable packer/bridge plugs were solely a liner
deployment tool and did not eliminate the requirement to snub on trips. More recently, efforts have focused on a
third approach the creation of a working valve designed to satisfy the requirements of the job rather than the
standards set for the SSV. This new approach has enabled a working valve to be built that will fit into traditional
hole and casing sizes and still perform effectively
Les oprateurs ont longtemps eu besoin d'multiple-emploient usiner pendant lequel pourrait isoler des rservoirs
underbalanced des oprations tout en soulageant la complexit et les dpenses de ceux niveaux de sret
d'oprations et d'augmentation. Les tentatives initiales de rencontrer ces buts se sont concentres sur les
soupapes de sret fleur de terre (SSV). Ces valves ont bien au dbut fonctionn. Puisque SSVs sont
rutilisable, elles ont aid aux tapes de dclenchement et de forage de la construction bonne et n'taient pas
strictement a recouvrement/systme dploiement d'accomplissement. Cependant, SSVs a eu un inconvnient
important. Le rglage de la profondeur a t limit par le systme de dclenchement hydraulique employ par les
valves, imposer significatif limitations de profondeur sur la longueur latrale dedans underbalanced les puits
horizontaux. Comme a le rsultat, SSVs taient loin du parfait solution. Les systmes de seconde gnration se
sont focaliss dessus dploiement d'emballeur. Un emballeur recouvrable la prise de pont serait place au exige
profondeur dans l'enveloppe pour tablir le downhole graisseur. L'emballeur serait alors recherch par le
recouvrement et la course au fond. Ce systme permis la polyvalence dans le rglage la profondeur. Cependant,
recouvrable les prises d'emballeur/pont taient seulement un recouvrement l'outil de dploiement et n'a pas
limin condition de rebrouer en voyages. Plus rcemment, les efforts se sont focaliss dessus une troisime
approche - la cration d'une valve fonctionnante a conu pour rpondre aux exigences du travail plutt que des
normes placer pour le SSV. Cette nouvelle approche a a permis une valve fonctionnante d'tre construit cela
s'adaptera dans le trou et l'enveloppe traditionnels les tailles et excutent toujours efficacement
.
Safer, more economical approach
The new Halliburton Quick-Trip valve was created to meet the need of an apparatus that could safely and
conveniently facilitate underbalanced operations. The valve uses a collected latch sleeve assembly that is
displaceable in the valve and controls the opening and closing of the valves closure assembly. When a tool, such
as a drill bit, is conveyed into the valve, a shifting sleeve secured on the tool with shear pins engages the latch
sleeve assembly. Further displacement of the tool causes the shifting sleeve to be displaced, opening the valve.
Once the valve opens, the shifting sleeve is released from the tool and left within the valve to protect the sealing
surfaces. On the trip out, the bottomhole assembly (BHA) retrieves this sleeve and the valve closes. This series of
actions allows the valve to safely isolate a formation intersected by a wellbore from the remainder of the wellbore
while the tubular string is being tripped in or out. It also allows the valve to be installed near the formation without
compromising its operability or reliability.
Plus sr, plus approche conomique La nouvelle valve de Rapide-Voyage de Halliburton tait cr pour satisfaire
le besoin d'un appareil cela pourrait sans risque et faciliter commodment underbalanced des oprations. La valve
emploie rassembl verrouiller la douille est mobile dans la valve et commande l'ouverture et dont la fermeture la
fermeture de la valve. Quand un outil, tel qu'un peu de foret, est transport dans la valve, une douille de dcalage
fixe sur l'outil avec des fusibles engage la douille de verrou assemble. Davantage de dplacement de l'outil
cause la douille de dcalage d'tre dplac, ouvrant la valve. Une fois que la valve s'ouvre, le dcalage la douille
est libre de l'outil et gauche dans la valve pour protger les surfaces d'tanchit. En voyage dehors, le
bottomhole (BHA) recherche cette douille et la valve se ferme. Cette srie d'actions permet la valve isoler sans
risque une formation intersecte prs un puits du reste du puits tandis que la corde tubulaire est tant dclench
dedans ou dehors. Elle laisse galement la valve installer prs de la formation sans compromettre son
operability ou fiabilit.
Design practicality
In designing this valve, the theme was to maximize its usefulness. Accordingly, casing clearances and hole sizes
used in traditional well design were considered. A valve that requires changing ole or casing sizes can significantly
increase the wells overall cost and ultimately will adversely affect the net present value of the field.
The design allows operators to either cement the valve in the hole as a permanent part of the casing string or to
place
the valve in a temporary workstring, use it in one well, then pull it out of the hole, redress the tool, and reuse the
valve on another well. This significantly reduces the capital cost of the tool, allowing that tool to be amortized over a
58

project rather than per well. In such cases, however, the workstring may be susceptible to backing off during the
drilling process, and this risk should be weighed against potential cost savings.
Concevoir le caractre pratique en concevant cette valve, le thme tait de maximiser son utilit. En consquence,
des dgagements et les tailles enfermants de trou utiliss dans la conception bonne traditionnelle ont t
considrs. Une valve qui exige le trou changeant ou les tailles enfermantes peut de manire significative
augmenter le cot global du puits et finalement compromettra le valeur nette du champ. La conception permet
des oprateurs au ciment la valve dans le trou comme partie permanente de la corde d'enveloppe ou pour placer
la valve dans workstring provisoire, bien, puis l'employer dans un pour le tirer hors du trou, rparer l'outil, et
rutiliser la valve sur des autres bien. Ceci rduit de manire significative les frais financiers de l'outil, admettant
qu'outil amortir au-dessus d'un projet plutt que par puits. Dans ces cas-ci, cependant, workstring peut tre
susceptible du dgagement pendant le processus de forage, et ce risque devrait tre pes contre des conomies
potentielles.
Well design considerations
Placement of the valve should be determined during the planning phase of the well. The process involves examining and prioritizing a variety of situations and conflicting parameters, then planning for the worst-case scenario.
Buckling and casing wear are particularly important concerns, and the use of several reliable computer programs
can accurately analyze both. To avoid such risks, the valve is placed in a section of casing where it will be
subjected to the least interference by the drillstring.
Conception bonne considrations Le placement de la valve devrait tre dtermin pendant la phase de
planification du puits. Le processus implique l'examen ining et donnant la priorit une varit de situations et de
paramtres incompatibles, projetant alors pour le scnario des cas les pires. L'usage de boucle et enfermant sont
en particulier des soucis importants, et l'utilisation de plusieurs programmes machine fiables peut exactement
analyser tous les deux. Pour viter de tels risques, la valve est place dans une section de l'enveloppe o elle sera
soumise la moindre interfrence par drillstring.
Lab and field tests
Early laboratory and field-testing began in 1997 and were conducted to qualify the initial design. Lab tests
consisted of manually opening and closing the valve and circulating 16-ppg cement and 14-ppg drilling fluid. A
cementing wiper plug was also run through the valve to
ensure that it would pass through the valve without problems. At this point, minor modifications were made in the
flapper pivot area to allow flapper and sleeve retraction while highsolids fluids were present. After lab and flow tests
were completed, three separate field tests were run in actual wells. Additional tests were performed in mid-2001 on
the 7 5/8-in. and 9 5/8-in. valves and allowed verification of the improvements made to the valves design. The
valves were assembled and manually actuated in the lab and pressuretested to certify a desired working pressure
of 3,000 psi.
Final tests were performed in a test well where the valves were actuated several dozen times and subsequently
pressure-tested to verify that they could still hold working pressure. Further design improvements resulted from
these tests. Specifically, shifting sleeve shear screw material and design were changed to allow greater life and to
prevent downhole junk from being potentially created after each actuation. As a result of this testing and design
improvements, the valve available is certified to a working pressure of 3,000 psi and can repeatedly and reliably
actuate downhole.
Laboratoire et essais pratiques Le laboratoire tt et faire un essai pratique ont commenc dedans 1997 et ont
t conduits pour qualifier la conception initiale. Les essais en laboratoire se sont composs manuellement s'ouvrir
et fermeture la valve et le ppg 16 de circulation ciment et fluide de forage de 14 ppg. Un cimentage la prise
d'essuie-glace a t galement courue par la valve s'assurer qu'elle traverserait la valve sans problmes. En ce
moment, des modifications mineures ont t faites dans le secteur de pivot d'aileron permettre la rtraction
d'aileron et de douille tandis que les fluides de highsolids taient prsents. Aprs laboratoire et coulement des
essais ont t accomplis, trois essais pratiques spars ont t courus dans les puits rels. Des essais
additionnels ont t raliss dans mid-2001 sur les 7 5/8-dans. et 9 5/8-dans. valves et vrification permise des
amliorations apportes au la conception de la valve. Les valves ont t assembles et manuellement
enclenches dans le laboratoire et pressuretested pour certifier une pression d'utilisation dsire de 3.000 livres
par pouce carr. Des essais finals ont t raliss dans un puits d'essai l o les valves ont t enclenches
plusieurs douzaine priodes et plus tard pression-examin pour vrifier qu'elles pourraient pression d'utilisation
immobile de prise. D'autres amliorations de conception ont rsult de ces essais. Spcifiquement, la douille de
dcalage cisaillent le matriel de vis et la conception ont t changes en accorder la plus grande vie et pour
59

empcher l'ordure de downhole d'tre potentiellement cr aprs chaque mise en action. En raison des
amliorations d'essai et de conception de ceci, la valve disponible est certifie un fonctionnement pression de
3.000 livres par pouce carr et de bidon plusieurs reprises et enclencher srement le downhole.

Economic advantage
The valve is a more cost-effective option and provides superior performance over either a push-pull machine or a
rig-assisted hydraulic workover (HWO) unit. In permanent installations, it offers an additional cost benefit because it
can be used for the life of the well. This allows future well interventions to benefit from the safety and efficiency of
the valve while keeping the well underbalanced at all times. A push-pull machine or HWO would need to be used
separately
each time an intervention is carried out. Comparisons have proven a way to reduce operating costs, improve
efficiency, and enhance safety in underbalanced drilling and completion projects. _

Avantage conomique La valve est une option plus rentable et fournit l'excdent suprieur d'excution l'un ou
l'autre a machine va-et-vient ou un hydraulique installation-aid unit du workover (HWO). Dans les installations
permanentes, elle offre un cot-avantage additionnel parce que elle peut tre employe pour la vie du puits. Ceci
permet futur des interventions bonnes de tirer bnfice du sret et efficacit de la valve tandis que garder le
puits underbalanced tout moment. Une machine ou un HWO va-et-vient devrait tre employe sparment
chaque fois que une intervention est effectue. Les comparaisons ont prouv une manire de rduire des frais
d'exploitation, d'amliorer l'efficacit, et de l'augmenter la sret underbalanced dedans des projets de forage et
d'accomplissement. _
The History of Halliburtons Quick-Trip Valve (QTV)
Introduction:
The need for a multiple-use tool for isolating the reservoir during underbalanced operations was identified early in
the development of the technology to both ease the complexity of operations and increase safety. A solution to this
problem has been pursued for some time with varying degrees of success.
Initially, sub-surface safety valves were pressed into this service and worked well given that the setting depth was
limited by the hydraulic activating system these valves use.
The benefit of using the sub-surface safety valve was that it was reusable and so helped in the tripping and drilling
stages of well construction and was not strictly a liner deployment system. However, the setting depth limitation
became the restricting factor in lateral length when underbalanced horizontal wells were being planned and it was
not
always possible to set these tools deeper than the pipe light depth, so they were not the perfect solution.
The second-generation system used a packer deployment system where a retrievable packer/bridge plug would be
set at the required depth in the casing to set-up the downhole lubricator. This packer would then be retrieved by the
liner and run to bottom. This system had the advantage of versatility in setting depth but was solely a liner
60

deployment tool and did not eliminate the requirement to snub on trips. There was also the risk of not being able to
run the liner to depth because of the packer hanging up in the hole.
More recently, industry efforts have taken the direction of designing a working valve, which will satisfy the
requirements of the job, rather than the standards set for subsurface safety valves. This change in philosophy
enables the designers to build working valves that will fit into traditional hole and casing sizes and still perform
effectively.
L'histoire de Halliburton Valve Rapide-Trip (QTV) Introduction : Le besoin d'multiple-emploient l'outil pour isoler
le rservoir pendant underbalanced des oprations ont t identifies tt dans le dveloppement de la technologie
la facilit la complexit des oprations et de la sret d'augmentation. Une solution ce problme a t
poursuivi pendant un certain temps avec des degrs variables de succs. Au commencement, des soupapes de
sret fleur de terre ont t serres dans ce service et ont travaill bien tant donn que la profondeur de
rglage a t limite par le systme de dclenchement hydraulique utilisation de ces valves. L'avantage d'utiliser
la soupape de sret fleur de terre tait qu'il tait rutilisable et ainsi aid aux tapes de dclenchement et de
forage de la construction bonne et n'tait pas strictement un systme de dploiement de recouvrement.
Cependant, la limitation de rglage de profondeur est devenue le facteur limiteur dans la longueur latrale quand
underbalanced les puits horizontaux taient projets et il n'tait pas toujours possible de placer ces outils plus
profonds que la profondeur de lumire de pipe, ainsi ils n'taient pas la solution parfaite. Le systme de seconde
gnration a employ un systme de dploiement d'emballeur o un recouvrable la prise d'emballeur/pont serait
place la profondeur exige dans l'enveloppe pour installer graisseur de downhole. Cet emballeur serait alors
recherch par le recouvrement et la course pour baser. Ce systme a eu l'avantage de la polyvalence en plaant
la profondeur mais tait seulement un outil de dploiement de recouvrement et n'a pas limin la condition de
rebrouer en voyages. Il y avait galement le risque de ne pas pouvoir courir le recouvrement la profondeur en
raison de l'emballeur accrochant vers le haut dans le trou. Plus rcemment, les efforts d'industrie ont pris la
direction de concevoir une valve fonctionnante, qui rpondra aux exigences du travail, plutt que les normes fixes
pour les soupapes de sret fleur de terre. Ce changement de philosophie permet aux concepteurs d'tablir
travailler valves qui s'adapteront dans des tailles traditionnelles de trou et d'enveloppe et excuteront toujours
efficacement.
Mechanical vs. Hydraulic Actuation:
For many operators, the mechanical system is more appealing than hydraulically actuated systems for the obvious
reasons of; time consuming casing runs, specially equipped wellheads, costly control lines, problems running
control lines through deviated hole sections with the associated potential for damage to these lines, and the costs
associated with these set-backs. The mechanical valve, having no temperature limitations can also be set at any
depth without suffering a cost penalty.
So, even though competitors have had varying degrees of success with hydraulic deployment valves, we at
Halliburton have continued to develop our fully mechanical isolation valve to a point at which we feel the product is
safe, reliable, and will fit into most clients well plan with minimum inconvenience and impact on well design.
The unique design of the Halliburton QTV allows it to be used not only in underbalanced drilling operations, but in
near balanced and conventional overbalanced scenarios as well.
In deepwater applications the valve can be effective in dealing with ballooning problems where formations tend to
take away and then give back drilling fluids through certain intervals. This phenomenon develops in areas where
the pore pressure of the formation is very close to the fracture pressure and the subsequent hydrostatic pressure of
a conventional drilling fluid exerts a force that is also close to the fracture pressure of the formation. Lowering the
mud density to relieve some of the hydrostatic pressure allows formation influx into the wellbore with resulting wellcontrol problems particularly during trips. There are no existing conventional technologies to prevent or control this
problem but a formation isolation valve will control any formation influx occurring while tripping and keep the kick
deep in the wellbore until the drillstring is back in position to deal with the kick. This both decreases the cost of
handling these situations but also significantly increases safety.
In related operations where lost circulation occurs and then the well kicks during tripping operations, the ability of
the QTV to keep the kick confined downhole while a trip is being made is a significant safety and economic
consideration.
The QTV is now available in the following standard casing sizes: 7, 75/8, and 95/8.
Mcanique contre la mise en action hydraulique : Pour beaucoup d'oprateurs, le systme mcanique est plus
attrayant que les systmes hydrauliquement actionns pour les raisons videntes de ; l'enveloppe longue
fonctionne, les ttes de puits particulirement quipes, lignes coteuses de commande, problmes courant des
lignes de commande par les sections dvies de trou au potentiel associ pour des dommages ces lignes, et
aux cots s'est associ ces reculs. La valve mcanique, n'ayant aucune limitation de la temprature peut
galement tre place n'importe quelle profondeur sans souffrir une pnalit de cot. Ainsi, quoique les
61

concurrents aient eu des degrs variables de succs avec hydraulique des valves de dploiement, nous chez
Halliburton avons continu dvelopper notre entirement mcanique la valve d'isolement un point auquel nous
sentons le produit est sre, fiable, et s'adaptera dans le plan bon de la plupart de client avec le drangement et
l'impact minimum sur la conception bonne.
La conception unique de Halliburton QTV lui permet d'tre
employ non seulement dans underbalanced des oprations de forage, mais dans prs des scnarios surpasss
quilibrs et conventionnels aussi bien. Dans des applications en eau profonde la valve peut tre efficace en
faisant face aux problmes montants en ballon o les formations tendent emporter et puis donner les fluides
en arrire de forage par certains intervalles. Ce phnomne se dveloppe dans les secteurs o la pression de pore
du la formation est trs prs de la pression de rupture et la pression hydrostatique suivante d'un fluide de forage
conventionnel exerce une force qui est galement prs de la pression de rupture de la formation. L'abaissement de
la densit de boue pour en soulager de la pression hydrostatique permet l'afflux de formation dans le puits avec
des problmes rsultants de bien-commande en particulier pendant les voyages. Il n'y a aucune technologie
conventionnelle existante pour empcher ou commander ce problme mais une valve d'isolement de formation
commandera n'importe quel afflux de formation se produisant tout en se dclenchant et maintient le coup-de-pied
profond dans le puits jusqu' ce que drillstring soit de retour en position traiter le coup-de-pied. Ce les deux
diminutions le cot de manipuler ces situations mais augmente galement de manire significative la sret. Dans
des oprations relatives o la circulation perdue se produit et alors le puits donne un coup de pied pendant des
oprations de dclenchement, la capacit du QTV de garder le downhole confin par coup-de-pied tandis qu'un
voyage est fait est une sret significative et une considration conomique. Le QTV est maintenant disponible
dans les tailles standard suivantes d'enveloppe : 7 , 75/8 , et 95/8 .
The Original WCV:
Halliburtons formation isolation valve originally called the WCV (Well Control Valve) has been evolving since 1998.
The tool was developed to respond to the need for isolating the lateral section of a well bore from the vertical
section during tripping operations on horizontal wells which were being drilled in south Texas using flow drilling
techniques. In order to avoid killing the well and risking formation damage a heavy slug or Gunk plug would be
spotted near the bottom of the vertical section of the well bore. Now, the challenge was to get out of the hole, make
the necessary BHA changes (etc.) and trip back into the hole before the gunk plug dissolved. If the plug dissolved
before the trip was
completed there was a real danger of having the drillpipe blown out of the hole or having to spend an inordinate
amount of time finishing the trip. Ultimately, the well may have had to be killed resulting in formation damage
and reduced production. UPRC and Halliburton worked on a joint project in an effort to build a product which solved
this problem with a flapper valve that would hold at least 3000-psi differential pressure.
The first WCVs were the 75/8 models. These tools employed the use of a collet ring as the internal shifting
mechanism, which functioned to open and close the flapper. It was eventually determined that the length/diameter
ratio
of the collet ring was not sufficient enough to keep it from becoming tilted and wedged inside the valve body. This
prevented it from smoothly performing its intended function of either holding the flapper against the internal wall of
the valve body (open position), or letting the flapper close across the internal bore of the valve body (closed
position).
Le WCV original : La valve d'isolement de la formation de Halliburton l'origine appele le WCV (valve de matrise
des puits) avait volu depuis 1998. L'outil a t dvelopp pour rpondre au besoin d'isoler la section latrale
d'un alsage bon de la section verticale pendant des oprations de dclenchement sur les puits horizontaux qui
taient dedans for le Texas du sud en utilisant le coulement techniques de forage. Afin d'viter de tuer le
puits et de risquer la formation endommager un lingot lourd ou la prise de matire collante serait repre prs
du fond de la section verticale de l'alsage bon. Maintenant, le dfi tait de sortir du trou, font les changements
ncessaires de BHA (etc.) et le voyage de nouveau dans le trou avant la prise de matire collante dissoute. Si la
prise se dissolvait avant que le voyage ait t accompli il y avait un vrai danger de avoir le tube de forage souffl
hors du trou ou doit passer une quantit excessive de temps finissant le voyage. Finalement, le puits a pu avoir d
tre tu ayant pour rsultat des dommages de formation et la production rduite. UPRC et Halliburton ont travaill
sur un projet commun dans un effort de construire un produit qui a rsolu ce problme avec une valve d'aileron qui
tiendrait au moins 3000 livres par pouce carr de diffrence de pression. Les premiers WCV taient le 75/8 des
modles. Ces outils ont utilis l'utilisation d'un anneau de bague comme mcanisme de dcalage interne, qui a
fonctionn pour s'ouvrir et ferme l'aileron. On l'a par la suite dtermin que le rapport de longueur/diamtre de
l'anneau de bague n'tait pas assez suffisant pour le garder de devenir inclin et coinc l'intrieur du corps de
valve. Ceci l'a empch de sans -coup excution de sa fonction prvue de l'un ou l'autre tenant l'aileron contre
mur interne du corps de valve (position d'ouverture), ou de laisser la fin d'aileron travers l'alsage interne du
corps de valve (position ferme).
The Birth of the QTV:
62

Because the shifting mechanism of the valve is mechanically actuated it was imperative that the shifting ring
perform its function properly, therefore the length/diameter ratio was increased and a taller shifting sleeve replaced
the collet ring.
With this major design change it was felt that a name change was also appropriate as there was market confusion
between the new WCV and existing subsurface safety valves. The functions of the two types of tools are
completely different which meant a separate identity was required for the formation isolation valve.
A company wide contest was held and the winning submission chosen was the Quick-Trip Valve. The new name
allowed the product team to focus on the logistical advantages as well as the safety aspects of the tool.
Other advantages realized from the full length removable shifting sleeve were:
It was possible to downsize the tool while maintaining casing pressure rating for the body and differential pressure
rating for the flapper.
ID/OD ratios could be maintained in the range that allowed for conventional hole/casing sizes.
The removable sleeve is a valid wear indicator for the casing string in which it is placed.
The shifting sleeve design provided needed protection for the valve mechanism with regard to cuttings build-up
and drillstring wear.
The new design met the challenge of providing a reliable and robust shifting mechanism which has given
successful actuations in wells where it has been used.
La naissance du QTV : Puisque le mcanisme de dcalage de la valve est actionn mcaniquement il tait
l'impratif que l'anneau de dcalage excutent sa fonction correctement, donc le rapport de longueur/diamtre a
t augment et une douille de dcalage plus grande a remplac l'anneau de bague. Avec ce changement
principal de conception on l'a estim qu'un changement nomm tait galement appropri en tant que lui y avait
confusion du march entre le nouveau WCV et soupapes de sret fleur de terre existantes. Les fonctions des
deux types d'outils sont compltement diffrentes qui ont signifi qu'une identit spare a t exige pour valve
d'isolement de formation. Un concours large de compagnie a t tenu et la soumission de gain choisie tait Valve
Rapide-Trip. Le nouveau nom a permis l'quipe de produit de se concentrer sur avantages logistiques aussi
bien que les aspects de sret de l'outil. D'autres avantages raliss de la douille de dcalage dmontable
intgrale taient : Il tait possible de rduire l'outil tout en maintenant la pression enfermante valuation pour
l'estimation de corps et de diffrence de pression pour l'aileron. Des rapports du ID/OD pourraient tre
maintenus dans la gamme de la laquelle a tenu compte tailles conventionnelles de trou/enveloppe. Le la douille
dmontable est un indicateur valide d'usage de la corde d'enveloppe dedans ce qu'il est plac. Le la conception
de dcalage de douille a assur la protection ncessaire pour le mcanisme de valve en ce qui concerne
l'habillage de dcoupages et l'usage drillstring. La nouvelle conception a relev le dfi de fournir un mcanisme de
dcalage fiable et robuste qui a donn des mises en action russies dans les puits o il a t employ.
Case Histories Testing:
Because the QTV is not only a new tool but embraces new technology as well, a track record of performance is not
always straight forward. For this reason the ongoing testing program that has been undertaken is a significant part
of the QTVs history. Extensive in-house testing of these valves has been done at the Halliburton test facilities in
Duncan,
Oklahoma.
Pressure The flappers in all sizes were pressure tested to failure to determine an adequate pressure rating of the
tool. A summary of these tests is contained in the following table:

Durability
The methodology chosen for this test was to run a BHA through the valve and shift it open, circulate and rotate for
10 minutes, pull the BHA back through the QTV to close it, and then pressure test to see if it would hold pressure.
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The QTV went through 42 complete test cycles before it failed to hold pressure. During the course of this testing 2
shifting sleeves were worn out to the point of being unusable. This test proved that one QTV and two shifting
sleeves are adequate inventory to finish almost every hole into which it will be run.
Cement Sealing
A QTV was placed in a flow-loop and Class H cement (with retarder and turbulence inducers added) circulated
under the following conditions:
Temperature Range: 70 to 110 degrees Fahrenheit.
Rate: 4 to 6 bbls/min.
Pressure: 250 psi for 70 minutes and 2250 psi for 37 minutes.
The sealing cavity was not packed with grease so that the test would simulate an absolute worst case scenario.
These conditions were felt to closely simulate an actual cement job and there was no invasion of whole cement
throughout the test.
Because pressure equalization is required across the cement sleeve to prevent the sleeve from becoming
differentially stuck in the hole, this test proved the philosophy of using a tortuous path rather than O-Ring seals to
keep cement out of the sealing cavity was valid. The advantages of this were that a pressure equalization port in
the cement sleeve was not required which allow normal casing cementing activities to be under-taken.
Antcdents Essai : Puisque le QTV est non seulement un nouvel outil mais embrasse la nouvelle technologie
aussi bien, une exprience professionnelle d'excution n'est pas toujours franche. Pour cette raison le programme
d'essai continu qui a t entrepris est une partie significative de l'histoire du QTV. L'essai interne tendu de ces
valves a t fait aux quipements d'essai de Halliburton dans Duncan, l'Oklahoma. Pression Les ailerons dans
toutes les tailles taient pression examine au manque de dterminer estimation proportionne de pression de
l'outil. Un rsum de ces essais est contenu dans la table suivante :
Longvit La mthodologie choisie
pour cet essai tait de courir un BHA par la valve et de le dcaler ouvert, circuler et tourner pendant 10 minutes,
retire le BHA par le QTV pour le clturer, et alors l'essai de pression pour voir si elle tiendrait la pression. Le QTV
est pass par 42 cycles complets d'essai avant lui n'a pas tenu la pression. Pendant ceci examinant 2 douilles de
dcalage ont t portes dehors au point d'tre inutilisables. Cet essai s'est avr que ce un QTV et deux douilles
de dcalage sont inventaire proportionn pour finir presque chaque trou dans lequel il sera couru. Cachetage de
ciment Un QTV a t plac dans une couler-boucle et ciment de la classe un H (les inducteurs de retardateur
et de turbulence tant ajout) distribus dans les conditions suivantes : Temprature ambiante de : 70 110
degrs de Fahrenheit. Taux de : 4 6 barils/mn. Pression de : 250 livres par pouce carr pendant 70 minutes
et 2250 livres par pouce carr pendant 37 minutes. Le la cavit de cachetage n'a pas t emball avec la
graisse de sorte que l'essai simule un scnario des cas les pires absolu. Ces conditions ont t senties pour
simuler troitement un travail rel de ciment et il n'y avait aucune invasion de ciment entier dans tout l'essai.
Puisque l'galization de pression est exige travers la douille de ciment pour empcher la douille de devenir
diffrentiel colle dans le trou, cet essai s'est avr que la philosophie d'utiliser un chemin tortueux plutt que des
joints de bague au ciment de subsistance hors de la cavit de cachetage tait valide. Les avantages de ceci
taient qu'un port d'galization de pression dans la douille de ciment n'a pas t exig ce qui permettent des
activits de cimentage enfermantes normales d'tre entreprises.
First Three Wells:
These were the first R&D wells for the WCV and demonstrated a step progression in the technology for each well.
At the end of these trials the design was changed from shifting-ring/collet system to the shifting sleeve.
During the trials several needs were discovered and the following solutions implemented:
The shifting mechanism was strengthened.
The premature shearing problems that had been identified were eliminated.
A need was identified to protect the valve mechanism from cuttings build-up and wear from the drill string. This
problem was resolved with the introduction of the shifting sleeve.
The third well was the end of R & D trials and also signaled the end of the collet shifting ring.
Trois premiers puits : C'taient les premiers puits de R&D pour le WCV et ont bien dmontr une progression
d'tape en technologie pour chacun. la fin de ces preuves la conception a t change de systme de dcaleranneau/bague la douille de dcalage. Pendant les preuves plusieurs besoins ont t dcouverts et les
solutions suivantes ont mis en application : Le le mcanisme de dcalage a t renforc. On a limin le les
problmes de cisaillement prmaturs qui avaient t identifis. Le besoin du A a t identifi de protger le
mcanisme de valve contre des dcoupages habillage et usage de la corde de foret. Ce problme a t rsolu
avec l'introduction de la douille de dcalage. Le puits de tiers tait la fin des preuves de R&D et a galement
signal l'extrmit de l'anneau de dcalage de bague.
Fourth Well

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This well incorporated the first run of the newly named QTV and also of the modified shifting mechanism. The 95/8
valve was set at a depth of 3972 meters and an inclination of 34 degrees. The downhole temperature was
approximately 300 degrees Fahrenheit.
The QTVs main purpose on this well was to control losses and subsequent well-control problems which had been
excessive on wells in this particular field.
All indications showed the shifting sleeve set properly on the trip in the hole, however after drilling less than 50
meters the well became unstable and the BHA became stuck in the hole. This resulted in a parted string at the mud
motor which left the bit and a portion of the motor in the hole.
When the drill string was pulled, the shifting sleeve remained (since there was no full gauge OD in the string) thus
the flapper did not close. This necessitated a run of a special retrieval tool which effectively pulled the shifting
sleeve and closed the flapper.
Now, even though we had the open hole sealed-off, there was still no test of the valve since drilling had not yet
opened up any pay zone. This still allowed for actuation tests as we tripped in and out of the well for milling and
fishing operations.
The valve was actuated several times during subsequent trips in and out of the hole.
Milling operations just below the 95/8 shoe required rotating drill collars and mills inside the body of the QTV.
During all of the milling and fishing procedures, all tell-tale signs of actuations on the trips showed perfect
functionality on the part of the QTV.
The fish could not be freed or effectively milled-up and the decision was made to run a side track. Due to the
setting depth of the QTV in the casing string (about 200-feet above the shoe) the well was cemented above the
valve and a sidetrack was performed above the QTV.
Thus the valve performed mechanically but never had the chance to demonstrate its potential value.
Quatrime bon Ceci bon a incorpor la premire course du QTV nouvellement appel et galement du modifi
mcanisme de dcalage. Le 95/8 valve a t plac une profondeur de 3972 mtres et une inclination de 34
degrs. La temprature de downhole tait approximativement 300 degrs de Fahrenheit. Le but principal de QTVs
sur ceci tait bien de commander des pertes et la bien-commande suivante problmes qui avaient t excessifs
sur des puits dans ce domaine particulier. Toutes les indications ont montr la douille de dcalage rgle
correctement en voyage dans le trou, toutefois aprs forage de moins de 50 mtres le puits est devenu instable et
le BHA est devenu coll dans le trou. Ceci a eu comme consquence une corde spare au moteur de boue qui
gauche le peu et une partie du moteur dans le trou. Quand la corde de foret a t tire, la douille de dcalage est
reste (puisqu'il n'y avait aucune pleine mesure OD dans la corde) l'aileron ne s'est pas ferme ainsi. Ceci a rendu
ncessaire une course d'un outil de rcupration spcial qui a efficacement tir la douille de dcalage et a
ferm l'aileron. Maintenant, quoique nous ayons fait isoler le trou ouvert, il n'y avait aucun essai de la valve depuis
le forage n'avait pas encore ouvert toujours n'importe quelle zone productrice. Ceci tenait compte toujours des
essais de mise en action pendant que nous nous dclenchions dans et hors du bien pour fraiser et pcher des
oprations. La valve a t enclenche plusieurs fois pendant des voyages suivants dans et hors du trou. Les
oprations de fraisage juste au-dessous du 95/8 chaussure ont exig les colliers et les moulins de foret tournants
l'intrieur du corps du QTV. Pendant toutes les procdures de fraisage et pchantes, tous les signes indicateurs
des mises en action en voyages ont montr la fonctionnalit parfaite de la part du QTV. Les poissons ne
pourraient pas tre librs ou efficacement frais-vers le haut et la dcision a t prise pour courir une voie
latrale. En raison de la profondeur de rglage du QTV dans la corde d'enveloppe (environ 200 pieds au-dessus
de la chaussure) le puits a t ciment au-dessus de la valve et une voie secondaire a t excute ci-dessus le
QTV. Ainsi la valve excute mcaniquement mais n'a jamais eu la chance de dmontrer le son' valeur
potentielle.
Fifth Well:
This was an offshore underbalanced gas well also using the 95/8 QTV. The valve was set at 7580 ft. at 79 degrees
inclination. Running the casing string with QTV into the open hole did not present any operational problems.
The cement was circulated from the wellbore twice without displacing any plugs. On the third attempt at cementing
the displacement plug failed to displace and top-of-cement was found approximately 5000 ft. high. Residual cement
was left in the curve and the QTV. The result was an incomplete shifting of the cementing sleeve (due to blockage
caused in the aforementioned cementing mis-adventures) which never gave the flapper freedom to close.
A need was identified to protect the valve mechanism from cuttings build-up and wear from the drill string. This
problem was resolved with the introduction of the shifting sleeve.
The third well was the end of R & D trials and also signaled the end of the collet shifting ring.
Cinquime bon : C'tait un en mer underbalanced le puits de gaz employant galement le 95/8 QTV. La valve a
t place 7580 pi 79 inclinations de degrs. Courir la corde d'enveloppe avec QTV dans le trou ouvert n'a
65

prsent aucun problme oprationnel. Le ciment a t distribu du puits deux fois sans ne dplacer aucune
prise. Sur la troisime tentative au cimentage la prise de dplacement n'a pas dplac et le dessus-de-ciment a
t trouv approximativement 5000 pi de haut. Le ciment rsiduel a t laiss dans la courbe et le QTV. Le rsultat
tait un dcalage inachev de la douille de cimentage (due au colmatage caus dans les msaventures de
cimentage mentionns ci-dessus) qui n'a jamais donn la libert d'aileron la fin.
Le besoin du A a t identifi de protger le mcanisme de valve contre des dcoupages habillage et
usage de la corde de foret. Ce problme a t rsolu avec l'introduction de la douille de dcalage. Le puits de tiers
tait la fin des preuves de R&D et a galement signal l'extrmit de l'anneau de dcalage de bague.

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PRE- JOB (on receiving order)

1. Confirm with client proposed well plan, and determine what functions the QTV has to perform.
2. Check casing drift
3. Check threads on valve and casing
4. Check grade on casing and valve
5. Check OD/ID of QTV and compare to hole and casing size
6. Check dimensions on cementing/shifting sleeves
7. Calculate optimal placement position of QTV and make recommendation to client
8. Check dimension on liner hanger (compare ID of valve with OD of liner hanger)
9. Check BHA compatibility with setting method (modified SDBS bit or sub)
10. Determine Shipping List and compare to well design (as per #1) for compatibility and sufficient supplies
PR LE TRAVAIL (sur le mandat d'action) 1. Confirmer avec le client a propos le plan bon, et dtermine quelles
fonctions le QTV doit excuter. 2. Vrifier la drive d'enveloppe 3. Vrifier les fils sur la valve et l'enveloppe 4.
Vrifier la catgorie sur l'enveloppe et la valve 5. Vrifier OD/ID de QTV et comparer la taille de trou et
d'enveloppe 6. Vrifier les dimensions sur douilles de cimentage/de dcalage 7. Calculer la position optimale de
placement de QTV et faire la recommandation au client 8. Vrifier la dimension sur le cintre de recouvrement
(comparer l'identification de la valve l'OD du cintre de recouvrement) 9. Vrifier la compatibilit de BHA avec le
rglage de la mthode (peu modifi ou sous-marin de SDBS) 10. Dterminer la liste d'expdition et comparer la
conception bonne (selon #1) pour la compatibilit et les approvisionnements suffisants
SHIPPING/JOB PREPARATION
1) Confirm all shipping/Receiving information: names, addresses, customs, lead time required, shipping times,
expediting company, customs agent, waybill numbers
2) Check inventory of Toolbox (should include)
a) Extra package of shear pins (20 pieces)
b) 2 X Slot Screwdriver (large size)
c) Air Operated Drill, selection of drill bits, 100 coiled air hose
d) Extra Air fittings and various XOs to change sizes.
e) Air nozzle for cleaning.
f) Crescent Wrench.
g) Chain Vise-Grip with 25 chain.
h) Easy-Outs
i) Ratchet and Sockets
j) Brace and chuck key
k) Taps (to repair thread on sub if necessary)
l) Flashlight (IS rated)
m) Needle nose pliers, Mole grips
n) Set of punches
o) Inside/Outside Calipers
p) Measuring Tape
q) Threadlock
3) Finalize loadout Checklist
PRPARATION DE SHIPPING/JOB 1) Confirmer toutes les expdition/information de rception : les noms,
adresses, coutumes, dlai d'excution exig, priodes de expdition, expdiant la compagnie, agent de douane,
waybill numro) l'inventaire du contrle 2 de la bote outils (devrait inclure) a) Paquet supplmentaire des
fusibles (20 morceaux) b) tournevis de fente de 2 X (de grande taille) c) Le foret pneumatique, choix du peu de
foret, 100' a lov les garnitures supplmentaires d'air des tuyaux d'air d) et les divers XO pour changer des
tailles. e) Buse d'air pour le nettoyage. f) Cl en croissant. g) tau-Poigne chanes avec 25 chane. h)
Facile-Sorties i) Rachet et douilles j) Clef de croisillon et de mandrin k) Robinets (au fil de rparation sur le sousmarin au besoin) l) Lampe-torche (EST valu) m) Pinces de nez d'aiguille, poignes de taupe n) Ensemble de
poinons o) l'intrieur de/triers d'extrieur p) Bande de mesure q) Threadlock 3) Mener la liste de contrle
bonne fin de loadout
CASING INSTALLATION
1) Check and ensure proper make- up torque is being used
2) Threadlock top and bottom connection
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3) Install QTV at proper depth or joint position, minimum 200ft above casing shoe or 90
ft above liner overlap depth.
4) Recommend to client to use self- filling float shoe to reduce piston effect
5) RIH at speed previously calculated to reduce hole surges
6) Land casing
7) Circulate casing at normal rate
8) Cement casing
9) WOC
FIRST TRIP THROUGH VALVE (shifting the cementing sleeve)
1) RIH with BHA c/w shifting sleeve
2) RIH to one stand above QTV. Check depth
3) Measure in hole to 5-feet above valve. Record string weight
4) Break circulation - ease into valve body
5) Actuation sequence:
a) First indication is a 10,000- lb (+/- 50%) decrease in string weight.
b) To shift the cementing sleeve into place requires 10,000- lbs of force over a
distance of 21-inches.
c) Second indication is an additional 10,000- lbs for a distance of 2-inches. This is
a total of 20,000- lbs decrease in string weight.
d) Shear Pins @ 40,000- lbs. String weight returns to normal.
e) Cementing and shifting sleeves are both in position at this point.
6) Monitor weight indicator whilst tripping BHA through valve to make sure all
components pass through the valve with no problems.
7) Drill with a maximum of 100 rpm
INSTALLATION D'ENVELOPPE 1) Vrifier et assurer le couple appropri de maquillage est employ 2)
Raccordement de dessus et de bas de Threadlock 3) Installer QTV la profondeur approprie ou la position
commune, le minimum 200ft au-dessus du sabot de cuvelage ou 90 pi au-dessus de profondeur de
chevauchement de recouvrement. 4) Recommander au client d'utiliser la chaussure remplissage automatique
de flotteur pour rduire l'effet de piston 5) RIH la vitesse a prcdemment calcul pour rduire des montes
subites de trou 6) Dbarquer l'enveloppe 7) Circuler l'enveloppe au taux normal 8) Cimenter l'enveloppe 9) WOC
PREMIER VOYAGE PAR LA VALVE (dcalant la douille de cimentage) 1) RIH avec la douille de dcalage du BHA
c/w 2) RIH un stand au-dessus de QTV. Vrifier la profondeur 3) Mesurer en trou 5 pieds au-dessus de valve.
Enregistrer le poids de corde 4) Circulation de coupure - soulager dans le corps de valve 5) Ordre de mise en
action : a) La premire indication est des 10.000 - diminution de livre (+/- 50%) de poids de corde. b) Dcaler la
douille de cimentage dans l'endroit exige 10.000 - livres de force au-dessus d'une distance de 21 pouces. c) La
deuxime indication est 10.000 - livres sur le 2 - pouces additionnels. C'est un total de 20.000 - livres diminuent
dans le poids de corde. d) Fusibles @ 40.000 - livres. Le poids de corde revient la normale. e) Les douilles de
cimentage et de dcalage sont toutes deux en position en ce moment. 6) Surveiller l'indicateur de poids tout en le
BHA de dclenchement par la valve s'assurer tous les composants traversent la valve sans des problmes. 7)
Forer avec un maximum de 100 t/mn
** It is recommended to strip out of the hole when using the QTV to ensure annular control throughout the
operation.**
STRIPPING OUT THROUGH QTV
1) Prior to starting trip circulate hole clean
2) Strip out of the hole until bit is 10-ft below QTV. Circulate 10 minutes to remove
any potential debris from the valve area. Do not reciprocate pipe into the valve area.
3) Pull slowly into QTV body and monitor weight indicator.
a) Hook load will indicate a 10,000- lb increase
b) Mark Drill Pipe at this point.
c) String weight will return to normal for 21- inches of travel.
d) Followed by another 10,000-lb increase.
e) Mark Pipe again at this point.
f) These indications will be seen at surface if the stripping speed is slow when passing through the valve.
4) Leave choke open to separator and allow casing pressure to bleed off.
5) Monitor annular pressure build-up and/or change in flow rate while stripping
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1) Avant de commencer le voyage circuler le trou nettoient 2) La bande hors du trou jusqu'au peu est de 10 pi audessous de QTV. Circuler 10 minutes pour enlever n'importe quels dbris potentiels du secteur de valve. Ne pas
changer la pipe dans le secteur de valve. 3) Tirer lentement dans le corps de QTV et surveiller l'indicateur de
poids. a) La charge de crochet indiquera des 10.000 - augmentation de livre b) Marquer la garniture de forage en
ce moment. c) Le poids de corde reviendra la normale pour 21 - pouces de voyage. d) Suivi d'encore
augmentation de 10.000 livres. e) Marquer la pipe encore en ce moment. f) Ces indications seront vues sur la
surface si la vitesse dpouillante est lente en passant par la valve. 4) Laisser la bobine ouverte de sparateur et
permettre la pression d'enveloppe de dcharger. 5) Surveiller l'habillage annulaire de pression et/ou changer dans
le dbit tout en dpouillant
.SUBSEQUENT STRIPPING IN THROUGH QTV
1) Before stripping in hole, check sleeve for damage. Caliper ID/ OD
2) PU drilling BHA with new or same sleeve
3) RIH to one stand above QTV. Check depth
4) Measure Pipe in hole until the bit is 5 feet above the valve or use the marks placed on the pipe during the trip out
as a guide.
5) Prior to running through the QTV, equalize pressure in the wellbore using values obtained previously from client
(shut- in reservoir pressure). Use combination of hydrostatic and applied pressure. DO NOT attempt to open the
QTV with pressure below it because this will damage the valve.
6) Strip to the valve
7) First indication that the bit is entering the va lve is a 10,000- lb (+/- 50%) decrease in string weight. This weight
loss will occur for a length of 1-inch.
8) String weight returns to normal for 21-inches
9) Another weight loss of 20,000- lbs will occur for 2- inches. This is the point at which the pins shear and the
sleeve is in position.
10) String weight returns to normal and bit is through the valve.
11) Continue RIH
12) Continue drilling to TD.
13) Repeat procedures for POOH and RIH if more trips are required.
DPOUILLER SUIVANT DEDANS PAR QTV 1) avant de dpouiller en trou, examinent la douille pour dceler les
dommages. BHA de forage d'unit centrale de l'identification OD 2 d'trier) avec nouveau ou mme douille 3) RIH
un stand au-dessus de QTV. Vrifier la pipe de mesure de la profondeur 4) en trou jusqu' ce que le peu soit de
5 pieds au-dessus de la valve ou employer les marques places sur la pipe pendant le voyage dehors comme
guide. 5) Avant de courir par le QTV, galiser la pression dans le puits en utilisant des valeurs obtenues
prcdemment partir du client (ferm dans la pression de rservoir). Employer la combinaison de la pression
hydrostatique et applique. Ne pas essayer d'ouvrir le QTV avec de la pression au-dessous de elle parce que ceci
endommagera la valve. 6) Dpouiller la premire indication de la valve 7) que le peu crit le lve de la Virginie est
des 10.000 - diminution de livre (+/- 50%) de poids de corde. Cette perte de poids se produira pour une longueur
de d'un pouce. 8) Le poids de corde ramne l'en fonctionnement normal 21 pouces 9) une autre perte de poids de
20.000 - livres se produiront pour le 2 - pouces. C'est le point auquel les goupilles cisaillent et la douille est en
position. 10) Le poids de corde revient la normale et le peu est par la valve. 11) Continuer RIH 12) continuent
de forer TD. 13) Rpter les procdures pour PEUH et le RIH si plus de voyages sont exigs.
RUNNING SLOTTED LINERS
1) Ensure well is not flowing.
2) Remove RCD packer elements.
3) Make up liner c/w shifting sleeve and RIH to liner running string.
4) Activate RCD.
5) Measure Liner Running String in hole until the shoe is 5 feet above the valve.
6) Prior to running through the QTV, equalize pressure in the wellbore using values obtained previously from client
(shut- in reservoir pressure). Use combination of hydrostatic and applied pressure. DO NOT attempt to open the
QTV with pressure below it because this will damage the valve.
7) Strip to the valve
8) First indication that the liner is entering the valve is a 10,000- lb (+/- 50%) decrease in string weight. This weight
loss will occur for a length of 1-inch.
9) String weight returns to normal for 21-inches
10) Another weight loss of 20,000- lbs will occur for 2- inches. This is the point at which the pins shear and the
sleeve is in position.
11) String weight returns to normal and bit is through the valve.
12) Trip slowly through QTV (+/- 30 ft. per minute)
13) Watch for loss of string weight
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a) Have a diagram at hand of the position of the QTV in the hole to be able to distinguish between open-hole
bridges and liner hanger interference with cementing sleeve
b) If a loss of string weight occurs when the liner hanger is within the valve body, it could be interference with the
cementing sleeve or an open-hole bridge. DO NOT PUT MORE THAN 20,000LBS OF WEIGHT. Shifting sleeve is
designed to shear @ 40,000 lbs. Break circulation, try to run it again, if it will not run, rotate or reciprocate slowly
and try to run it again.
14) If everything fails, POOH and check liner - hanger OD. Compare to QTV ID. If OD's and ID's check out, run a
wiper trip and try to run liner again.
15) Land liner
Les RECOUVREMENTS ENCOCHS FONCTIONNANTS 1) s'assurent bien ne coule pas. 2) Enlever les
lments d'emballeur de RCD. 3) Composer la douille de dcalage du recouvrement c/w et le RIH la corde
courante de recouvrement. 4) Activer RCD. 5) Mesurer la corde courante de recouvrement en trou jusqu' ce que
la c