Introduction

Dans les sociétés industrielles, l’échangeur de chaleur est un élément essentiel dans
toute politique de maîtrise de l’énergie. Une grande partie (90%) de l’énergie
thermique utilisée dans les procédés industriels transite au moins une fois par un
échangeur de chaleur. Le choix d’un échangeur de chaleur, pour une application
donnée, dépend de plusieurs paramètres : domaine de température et pression des
fluides, propriétés physiques et agressivité des fluides, maintenance et encombrement,
aussi bien dans les procédés eux-mêmes que dans les systèmes de récupération de
l’énergie thermique de ces procédés.

Partie1 : généralité sur les échangeurs de chaleur

1.Définition l’échangeur de chaleur :

Un échangeur de chaleur est un système servant à transférer de l'énergie thermique
d'un fluide vers un autre, sans les mélanger. Le flux thermique traverse la surface
d'échange qui sépare le fluides.
La plupart du temps, on utilise cette méthode pour refroidir ou réchauffer un liquide
ou un gaz qu'il est impossible ou complexe de refroidir ou chauffer directement, par
exemple l'eau d'un circuit primaire de refroidissement, d'une centrale nucléaire.

2.Critères de classement des échangeurs :

Il existe plusieurs critères de classement des différents types d’échangeurs :

2.1. Classement selon les écoulements :

Il y a 3 classification dans ce type de classement dépend le sens relatif des
écoulements des fluides :

 Les échangeurs à courants parallèles : les deux fluides s’écoulent

parallèlement et dans le même sens

 Les échangeurs à contre-courant : les deux fluides s’écoulent parallèlement et

dans un sens contraire.

 Les échangeurs à courant-croisé : les deux fluides s’écoulent

perpendiculairement l’un à l’autre.

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 À tête d'épingle : un des deux fluides fait un demi-tour dans un conduit plus large,
que le deuxième fluide traverse. Dans cette configuration, nous pouvons comparer
ce dernier à un échangeur à courant parallèle sur une distance identique à la moitié
de l'échangeur, et pour l'autre moitié à un échangeur à contrecourant.

 A contact direct ou à mélange : les deux fluides peuvent être mis en contact
comme c'est le cas dans les tours de refroidissement, l'air chaud monte de bas en
haut dans une grande tour et des buses projetant de l'eau froide sortent des parois
donnant la possibilité ainsi de refroidir l'air.

3.Les types des échangeurs des chaleurs :

 Echangeur tubulaire
 Echangeur tube en U
 Echangeur faisceau tubulaire (horizontal\vertical)
 Echangeur à spirales
 Echangeur à plaques
 Colonnes de bouhey
 Echangeur à bloc
 Echangeur à ailettes
Dans ces les 8 type on va traiter 3 principal échangeur de chaleur :

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3.1. Echangeur tubulaire :
3.1.1. Définition : Un échangeur tubulaire peut être reconnu comme
l'échangeur de chaleur le plus simple : il consiste en 2 tubes concentriques. Un
fluide circule dans le tube interne tandis que la seconde passe dans l'espace entre
les 2 tubes. Facile à nettoyer ou à réparer, il sert à travailler avec des liquides à
hautes pressions. Ne permet qu'un échange de chaleur limité et ne possède qu'une
petite surface d'échange (maximum 50 m), il y a plusieurs types des échangeurs de
chaleur tubulaire :

3.1.2. Caractéristique :

Avantages Inconvénients Utilisation

Très bon cœfficient global Puissance limitée

de transmission thermique
Prix peu élevés
Fiable et simple, peu de
pannes
Eau/eau
Risque de "claquement" si le
Vapeur/eau
diamètre des tuyaux est petit
Fluides thermiques/eau
(<50 mm) et si la longueur
Fluides frigorigènes
est grande

3.2. Echangeur tube en U :

3.2.1. Définition : De conception très simple et permettant de nombreux usages,
ce type d’échangeur est le plus fréquent. On le retrouve surtout dans le secteur
industriel. Les tubes contenant le fluide secondaire à réchauffer, de l’eau le plus
souvent, font un aller-retour dans un caisson rempli de fluide primaire. Les tubes
placés dans le caisson forment un U, d’où le nom de cet échangeur.

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3.2.2. Caractéristique :

Avantages Inconvénients Utilisation

Résiste aux fortes pressions Eau/eau

Encombrement
Libre dilatation des tubes et Eau surchauffée/eau
Prix de revient élevé
du corps Huile/eau
Débouchage complexe
Toutes puissances Procès

3.3. Echangeur à plaques :

3.3.1. Définition : L'échangeur à plaques est un type d'échangeur de chaleur qui
connaît un usage croissant dans l'industrie. Il se compose de la plupart de plaques
disposées en forme de millefeuilles et scindées les unes des autres d'un petit espace
(quelques millimètres) où circulent les fluides. Le périmètre des plaques est bordé
d'un joint qui permet par compression de la structure d'éviter les fuites.
Les plaques ne sont pas plates, mais possèdent une surface ondulée selon un schéma
bien précis pour créer un flux turbulent synonyme d'un meilleur transfert de chaleur,
mais permet aussi de canaliser les fluides se déplaçant à la surface vers les coins de la
plaque. Le fluide se déplace, par exemple, du coin inférieur gauche vers le coin
supérieur droit de la plaque, où un orifice lié à un tuyau lui sert à passer de l'autre côté
de la plaque et de sauter une couche du millefeuille (un espace entre 2 plaques) avant
de s'écouler à nouveau le long de la plaque suivante. Ainsi chaque fluide ne circule
parallèlement à une plaque que l'ensemble des 2 espaces.

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3.3.2. Caractéristique :

Avantages Inconvénients Utilisation

Compact
Faible écart de T
Très bons cœfficients de Vapeur BP/eau
envisageable
transfert Eau/eau
Régulation
Prix compétitifs Huile/eau
Perte de charge importante
Peu de pertes thermiques Eau surchauffée/eau
Pression de travail limitée
Modulable

4.Conclusion :

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Partie 2 : Réchauffer d’air rotatif

1.Description générale :
Le réchauffeur rotatif est destiné à chauffe l’air avant de l’introduire dans la chaudière
parce que chaque gaz à une température pour laquelle la combustion peut se
commencer, le réchauffeur et consiste par des plaques que transmettent la chaleur
dégagée par le combustible à l’air par convection forcée due à la rotation de
réchauffeur.

2.Principe :

Le principe des échangeurs rotatifs (également appelés récupérateurs à régénération)

est de récupérer la chaleur contenue dans un effluent gazeux en faisant circuler cet
effluent au travers d'un matériau accumulateur en rotation. Ce matériau est ensuite
soumis à l'autre effluent et lui cède sa chaleur. Le matériau accumulateur peut être
imprégné ou non d'un produit hygroscopique de manière à permettre des échanges
tant de chaleur sensible que d'humidité.

La matrice du rotor est en feuille métallique. Une bande ondulée est enroulée dans une
bande lisse. Il en résulte des canaux de passage de l'air de tailles différentes selon la
hauteur des ondulations. Les flux d’air circulent dans ces canaux à contre-courant. La
surface de l'échangeur thermique est déterminante pour le rendement, mais aussi pour
la sensibilité aux encrassements.

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3.Secteurs industriels
Automobile, agroalimentaire, textile, chimie, pharmacie, céramique, imprimerie, etc.

4.Les Types de réchauffeurs d'air rotatifs :

4.1. Réchauffeur rotatif bissecteurs :
Un réchauffeur bissecteur divise les flux de gaz et d'air en deux. Ainsi, l'un des côtés
du réchauffeur ne traite que le gaz et l'autre ne prend en charge que l'air, Les
chaudières conventionnelles au charbon possèdent en général deux réchauffeurs bi-
secteur différents, l'un chargé de fournir l'air de combustion principal, et l'autre un
réchauffeur de taille plus réduite, étant donné pour réchauffé de l'air à plus haute
pression, qui est transféré aux pulvérisateurs de charbon.
4.2. Réchauffeur rotatif trisecteurs :
Le réchauffeur trisecteur divise le côté de l'air en deux chemins différents. La plus
grande section prend en charge l'air de combustion principal, qui est préchauffé avant
d'être conduit vers la chaudière. La plus petite section prend en charge l'air à plus
haute pression qui est chauffé avant d'être conduit vers les pulvérisateurs de charbon.
Le principal avantage est l'association des deux réchauffeurs en un seul.
4.3.Réchauffeur rotatif à quatre secteurs :
Le réchauffeur rotatif à quatre secteurs est similaire aux trisecteurs, dans la mesure où
il prend en charge à la fois l'air de combustion principale de la chaudière et l'air fourni
aux pulvérisateurs de charbon. L'air à plus haute pression utilisée pour alimenter les
pulvérisateurs de charbon se trouve entre deux sections d'air de combustion, c'est la
différence principale.

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5.Fonctionnement de réchauffeur d’air rotatif :

Le réchauffeur d’air ljungstrÖm est consisté d’un rotor tournant dans un boitier auteur
d’un axe vertical. Trios couches de tôle de chauffe sont disposées à l’intérieur de ce
boitier, lors de la rotation du rotor elles sont traversées alternativement par le gaz de
fumée et par l’air à contre-courant. Les tôles absorbent la chaleur du gaz
De fumée et la transmettent ensuite à l’air, ce qui cause une variation de température
pendent la circulation.

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6.Performances :
L'efficacité thermique est essentiellement fonction de la nature du matériau
accumulateur, de la vitesse de l’air et de la vitesse de rotation de la roue, ces deux
dernières variables déterminant le temps de passage de l’air dans
l’échangeur. L'efficacité thermique est comprise entre 50 et 85 % et varie selon le
système et le type d'application. Le moteur entraînant la roue génère également une
consommation électrique supplémentaire.

Conclusion :

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