TRAVAIL PERSONNEL

ENCADRE

THEME :

Etude et dimensionnement

D’un Échangeur tube et calandre coté purge de la chaudière

Lieu de stage : Société Tunisienne de l’électricité et du Gaz (STEG)- Centrale de Production

Electrique, Sousse Etape D

Période de stage : Du 02/08/2022 au 31/08/2022

Elaboré par : MESKINI Chourouk , KHALFALLAH hamza

Spécialité : Génie énergétique

Encadré par : M. BEN RAHMA Sofien

Année Universitaire  : 2021-2022

1
 Tâche n°1 : Etude et dimensionnement D’un Échangeur tube et calandre coté
purge de la chaudière

Partie Biographique :
I. Introduction :

Une grande part de l’énergie thermique utilisée dans les procédés industriels transite au moins une
fois par un échangeur de chaleur, ce qu’il lui procure une place importante pour la maitrise de
l’énergie. Leur domaine d’utilisation est très vaste, c’est ainsi qu’on les retrouve dans les secteurs
de l’industrie (chimie, pétrochimie, sidérurgie, agroalimentaire, production d’énergie, etc.), du
transport (automobile, aéronautique) ainsi que dans le secteur résidentiel et tertiaire (chauffage,
climatisation, etc.).

II. Technologie des échangeurs :

Difficile d’être exhaustif sur la description technologique des échangeurs tant la diversité de ces
appareils et de leurs variantes en fonction des constructeurs est importante.

Fig1 : les principales classes d’échangeurs suivant des critères strictement technologiques.

1. Echangeur Thermique :

 Description d’un échangeur thermique :

2
 Un échangeur de chaleur est un dispositif permettant de transférer de l'énergie thermique d'un
fluide vers un autre sans les mélanger. Le flux thermique y traverse la surface d'échange qui
sépare les fluides.

 Fonctionnement général d’un échangeur thermique :

 Il existe de nombreuses technologies d’échangeurs de chaleur, mais tous fonctionnent suivant les
mêmes processus physiques d’échanges, c’est-à-dire :

– la conduction qui représente les échanges à travers les parois (le plus souvent métalliques).

– la convection qui représente les échanges entre les fluides et les parois.

– le rayonnement qui représente les échanges radiatifs entre les fluides et les parois (principalement infra
rouge) bien que ce dernier soit souvent négligeable (car pris en compte uniquement pour un
fonctionnement à haute température).
On distingue également trois modes d’écoulement différents :

– celui à co-courants : écoulements parallèles des fluides et dans la même direction.

– celui à contre-courants : écoulements parallèles des fluides mais dans des directions inverses.
– celui à courants croisés : écoulements perpendiculaires entre les deux fluides.
2. Type d’échangeur thermique :

Il existe différents classements des échangeurs de chaleur suivant le critère utilisé. Le classement
peut être envisagé en fonction :

 Nature des fluides (liquide, gaz, mélange de plusieurs phases, solide pulvérulent)
 Du mode de transfert de chaleur

 La nature du matériau de la paroi d’échange (métallique ou non métallique)

 Applications & constructions

 Du mode de circulation des fluides (à co-courants, à contre-courants, à courants croisés

 Classement technologique (à tubes, à plaques, autres types)

On distingue deux grandes familles d’échangeurs : échangeurs tubulaires et échangeurs à plaques :

i. Echangeur tubulaire :
Principe de fonctionnement :
Un échangeur tubulaire peut être reconnu comme l’échangeur de chaleur le plus simple :il consiste en 2
tubes concentriques. Un fluide circule dans le tube interne tandis que le second passe dans l’espace entre
les 2 tubes.

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 Figure 2 : échangeur tubulaire

Les avantages :

 Très bon cœfficient global de transmission thermique

 Prix peu élevés
 Fiable et simple, peu de pannes

Les inconvénients :

 Puissance limitée
 Risque de "claquement" si le diamètre des tuyaux est petit (<50 mm) et si la longueur est grande

Performances :

Divers matériaux de construction sont utilisés pour couvrir des gammes de température et de pression très
étendues. Ces échangeurs sont utilisés dans des applications pouvant atteindre plusieurs MW.

Domaine d’application :

 La pétrochimie
 La pharmacie
 L’agroalimentaire
 La sucrerie
 La distillerie
 Sous-stations de chauffage urbain (eau surchauffée ou vapeur)
 La production d’eau chaude sanitaire
 Les applications industrielles nécessitant des pressions élevées

On distingue 3 catégories :

• L'échangeur monotube : un tube ayant généralement la forme d'un serpentin est placé à l'intérieur
d'un réservoir.

4
 Figure3 :Echangeur monotube

• L'échangeur coaxial : deux tubes sont imbriqués l'un dans l'autre. En général, le fluide chaud ou à
haute pression s'écoule dans le tube intérieur.

Figure4 : Echangeur coaxial

• L'échangeur multitubulaire, qui peut exister sous quatre formes :

─ Échangeur à tubes séparés : à l'intérieur d'un gros tube sont placés plusieurs petits tubes,
maintenus écartés par des entretoises.

Figure 5 : Échangeur à tubes séparés

─ Echangeur à tubes rapprochés : pour maintenir les tubes et obtenir un passage suffisant
pour le fluide extérieur au tube, on place un ruban enroulé en spiral autour de certains
d’entre eux. Les tubes s’appuient les uns sur les autres par l’intermédiaire de rubans.

5
 Figure 6 : Echangeur à tubes rapprochés

─ Échangeur tubes à ailettes : il est constitué d'un faisceau de tubes, répartis en nappes,
dans lesquels circule un fluide ayant un bon coefficient d'échange (liquide ou fluide
frigorigène). Le fluide extérieur étant un gaz, on met des ailettes sur la face externe des
tubes pour en améliorer l’échange.
─ Échangeur à tubes et calandre : ils sont constitués d’un faisceau de tubes placé dans une
enveloppe (calandre).

A. Echangeur thermique à ailettes :

Principe de fonctionnement :
Un échangeur à ailettes est un échangeur relativement simple : il consiste en un conduit
cylindrique ou rectangulaire sur lequel sont fixées des lames métalliques de différentes formes. Le
fluide de refroidissement est en général l’air ambiant. La chaleur est transférée du fluide chaud
circulant dans le conduit principal aux lames métalliques par conduction thermique ; ces lames se
refroidissent au contact de l’air.

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 Figure 7 : échangeur à ailettes

Les avantages :
 -grande efficacité d'échange
 -approche de température étroite (1 à 3°C)
 -grande surface d'échange par unité de volume (environ 1000m²/m3)
 -faible poids
 -capable d'assurer le transfert thermique entre plus de deux fluides (jusqu'à dix fluides simultanés)
 -permet un vrai contre-courant

Les inconvénients :
 - réservé aux faibles pressions de travail
 - difficiles à nettoyer. A réserver donc aux fluides propres et non encrassant
 - difficiles à réparer
 - l'aluminium, très prisé dans les applications cryogéniques, peut être corrodé par la présence de traces
mercure se trouvant dans certains gaz combustibles liquéfiables
Domaines d'application :
-Les échangeurs de chaleur à ailettes sont surtout utilisés pour refroidir et échauffer des liquides au
moyen de gaz ou inversement. L’eau, la saumure, la vapeur saturée, l’huile hydraulique, l’huile
lubrifiante, l’huile thermique, les agents réfrigérants qui condensent ou s’évaporent etc. conviennent
comme agents réfrigérants ou chauffants.
-Les échangeurs de chaleur à ailettes conviennent à des utilisations très variées et s’emploient dans les
branches les plus diverses de l'industrie, comme par exemple :
• Usines génératrices
• l’industrie mécanique
• l’industrie du papier
7
 • l’industrie chimique
• la technologie des procédés industriels
• la technologie de l'environnement
• les techniques de chauffage et de ventilation
Performance :
-Compacité maximum (1000 m²/m 3)
-La performance de l'échangeur dépend en partie de la forme des ailettes. Outre la conduction de la
chaleur vers la plaque séparatrice, elles génèrent des turbulences au sein du fluide en mouvement pour
améliorer le transfert thermique.
Les formes les plus courantes sont :
  pleines et rectilignes rectangulaires ou trapézoïdales

  Pleines et en chevron

 Perforées

 Persiennes

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 B. Echangeur tube et calandre :

Le principe de fonctionnement :

Un échangeur de chaleur à tubes et calandre est assez simple. Elle consiste en la circulation de fluides
réfrigérants froids et chauds à travers différents canaux. Le transfert de chaleur se produit précisément
entre les parois de ces canaux.

Figure 8 : Echangeur tube et calandre

Les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes sont classés en fonction de la direction dans laquelle le
liquide de refroidissement se déplace.

Compte tenu de ces caractéristiques, les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes sont des types
suivants :

 Avec tubes fixes :

Dans ce cas, les plaques tubulaires peuvent être directement soudées sur la calandre.

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 Figure 9 : échangeur avec tubes fixes 

 Avec une tête flottante :

L'une des plaques tubulaires est fixe, bloquée entre les brides de la calandre et de la boîte de distribution.
La seconde plaque, d'un diamètre inférieur, porte la boîte de retour et peut coulisser librement à l'intérieur
du capot qui ferme la calandre.

Figure 10 : échangeur avec une tête flottante 

 Avec des tubes en U :

Le faisceau est constitué de tubes coudés en forme d'épingle, il n'est donc porté que par une seule plaque
tubulaire. Ce système permet la libre dilatation du faisceau.

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 Figure 11 : échangeur avec des tubes en U 

Les avantages :

-Haute résistance à. Cela les aide à supporter facilement les chutes de pression et à supporter des
charges sévères.
-Pas besoin d'un environnement propre. Cela signifie qu'ils peuvent fonctionner avec un liquide de
mauvaise qualité qui n'a pas subi de traitement préalable, contrairement à de nombreux autres types
d'échangeurs de chaleur, qui sont capables de fonctionner exclusivement dans des environnements
non contaminés.
-Haute efficacité.
-Résistance à l'usure.
-Durabilité. Avec des soins appropriés, les ensembles coque et tube fonctionneront pendant de
nombreuses années.
-Sécurité d'utilisation.
-Maintenabilité.
-Travailler dans un environnement hostile.

Les inconvénients :

-Dimensions et poids importants : pour leur placement, une pièce de taille considérable est nécessaire,
ce qui n'est pas toujours possible ;

-Forte consommation de métal : c'est la raison principale de leur prix élevé.

Domaine d’utilisation :

- le refroidissement du fluide hydraulique et de l'huile dans les moteurs, les transmissions et les blocs
d'alimentation hydrauliques.

-  chauffer d'autres fluides, tels que l'eau de piscine ou l'air de suralimentation

ii. Un échangeur à plaque :

La fonction principale d’un échangeur à plaques est de permettre de transférer l’énergie thermique d’un
fluide vers un autre alors que ceux–ci sont à des gradients de températures différents.

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Principe de fonctionnement :
Comme leurs nom l’indique les échangeurs à plaques sont constitués de plusieurs plaques sur lesquelles
on va venir placer judicieusement des joints , l’alternance du placement des joints sur deux plaques
successives va permettre de contrôler l’alimentation par exemple en fluide chaud et son évacuation par la
sortie .pendant que le fluide s’écoule entre deux plaques l’échange thermique va pouvoir se produire à
travers ces derniers , on va avoir plusieurs compartiments successifs pour le fluide chaud et on va
reproduire le même principe pour le fluide froid cette fois en exploitant les autres entrées et
sorties .l’alternance du positionnement dans l’échangeur des compartiments fluide chaud et fluide froid ,
va permettre l’ échange de chaleur entre ces fluides à travers les plaques .bien sûr dans l échangeurs les
plaques jointives ,comprimées pour assurer l'étanchéité de l’échangeur.
Cet échangeur est constitué par un ensemble de plaques embouties équipées de joints et maintenues
serrées entre 2 plateaux reliés par des tirants des serrage.
Les plaques sont en général en forme de chevron pour augmenter la turbulence et ménager des points
d’appuis pour résister à la pression. Leur faible épaisseur permet d’utiliser des matériaux de bonne qualité
ayant une bonne tenue à la corrosion (acier inox, titane, etc.).

Figure 12 : Echangeur à plaque

Les avantages :
-Ils se distinguent par une compacité remarquable due en partie à leur coefficient K élevé (compacité
maximum (500 m²/m)).
-Système modulable
-Grande surface d’échange en aillant une taille réduite
Les inconvénients :
-Sensible à l’encrassement
Performance :
-Grâce à sa grande surface d’échange elle possède une grande efficacité énergétique.
- Coefficient de transfert thermique 2 à 3 fois supérieur à celui d'un échangeur tubulaire
- Approche de température faible (jusqu'à 1°C)
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- Faible perte de charge
- Faible encombrement
- Poids de métal réduit
- Absence de volume mort
- Vitesse linéaire du fluide élevée
- Surface modulable par ajout ou retrait de plaques
- Température limitée par la résistance des joints (150°C environ)
- Pression limitée à 25 bars.
Domaine d’application :
-Ces échangeurs sont utilisés dans les industries agro-alimentaires depuis plus de 60 ans, mais leur
développement dans le bâtiment est plus récent.
-L’agroalimentaire : là encore l’échangeur thermique à plaque sera nécessaire à la réchauffe ou au
refroidissement de divers liquides dans le secteur de l’agroalimentaire.
-La pétrochimie : l’échangeur à plaque peut être préféré à l’échangeur tubulaire classique dans le secteur
de la pétrochimie car ses performances sont 25% plus efficaces en termes de refroidissement de liquides.
-De même, cet appareil sera aussi beaucoup utilisé dans les secteurs industriels suivants : La chimie verte,
Le traitement des eaux, La pharmacie, La biotechnologie.

iii. Echangeur à caloduc :

Principe de fonctionnement :
Le flux d’air chaud circulant dans la partie inférieure du tube cède sa chaleur au fluide
liquide et le porte à ébullition. La vapeur ainsi formée monte dans la partie haute du tube
où elle se trouve en contact avec l’air froid. Le gaz va se condenser sur la paroi interne du
tube en cédant sa chaleur de condensation, puis va retomber naturellement par gravité dans
la partie inférieure pour un nouveau cycle.

Figure13 : Echangeur à caloduc

Les avantages :
- Faible masse
- L’absence de pièces en mouvement et un encombrement réduit.
- Peu de maintenance
- Réversibilité pour le type horizontal à capillarité

Les inconvénients :
-Amenée et évacuation d’air doivent être adjacentes,
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 -régulation de température limitée,
-risque de givre mais seuil assez bas,
-en cas de panne, il y a risque de contamination de l’air par le fluide frigorigène,
-pas réversible, donc pas de fonctionnement d’été possible pour le type gravitaire.

Performance :
Le rendement de récupération est donc fonction :
-Du débit d’air,
-De la taille de l’échangeur.
* l’efficacité thermique se situe généralement entre 50-60 %

Domaine d’application :
Le refroidissement des composants électriques et électroniques ainsi que des machines
tournantes et les échanges de chaleur entre deux fluides.

III. Etude d’un problème :

1. Etude théorique :

On va dimensionner un échangeur eau-eau (1-2) passes selon les données suivantes :

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Solution :

 la quantité de chaleur échangée :

𝑄c = 𝑚̇𝑐𝑐𝑝𝑐(𝑇𝑐𝑒 − 𝑇𝑐𝑠)= 33.34∗4196.3∗ (100−60 ) = 1399885.680 w
𝑄f =- 𝑚̇f𝑐𝑝f(𝑇fe − 𝑇fs)= 8.340∗4178.7 ∗ (45− 35) =1393178.58 w

 Calcul de la ΔTLM :
( T ce−T fs )−( T cs −T fe ) ( 100−45 )−( 60−35 )
∆ TLM = = =37,288 ° c

(
ln
)
( T ce −T fs )
( T cs −T fe ) ( ln
)
( 100−45 )
( 60−35 )

Les propriétés thermo-physiques de l’eau chaude et froide utilisées dans l’échangeur sont
présentées dans le tableau suivant (NIST):

On pose :

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Fluide froid (Eau) : côté tube
Fluide chaud (eau) : côté calandre
 Le facteur de correction 𝐹 :
Nombre de passe coté calandre est 1
Le nombre de passe coté tube 2
t 2−t 1
S= =¿0.154
T 2−t 1

T 1−T 2
R= =4
t 2−t 1

À partir de la figure ci-dessus on détermine F:

𝐹 = 0.98
 Estimation du coefficient global d’échange U :
Pour un échangeur eau/eau U est :
850 <U <1700 W/m2°C
On va prendre une valeur de 1000W/𝑚2℃

 Détermination de la surface A de l’échangeur :

A=¿37.363 cm3

 Détermination des caractéristiques de l’échangeur :

o Côté tube :
- Tubes de : do=16mm, épaisseur =4 mm
- Conductivité thermique : k= 53 W/m °C
- Longueur unitaire de tube : L=2,588 m

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 - Disposition des tubes : triangulaire (Comme le fluide côté calandre est
relativement propre (eau), ce qui nous permet d’utiliser un pas triangulaire).
- Le pas :
𝑃t = 1,25 ∗ 𝑑0 = 1,25 ∗16 = 4mm
- Le nombre de tube :
A=N t πDl
A
Nt= =¿288 tubes
πDL

Donc on à 288 tubes.

- Le diamètre du faisceau tubulaire :

A partir du tableau ci-dessus, on a K= 0.249 et n=2.285 , valeurs correspondantes à une

configuration triangulaire, et un nombre de passe tubes de 2.

( )
1
Nt n
Df =Dex =0.391 m
K

o Côté calandre :
- Le diamètre de la calandre :

Le type de tête fixe et de fond de calandre choisi est celui avec tubes en épingles U.

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 A partir de la figure ci-dessus, l’espace entre faisceau tubulaire et calandre est : 9,5mm

On obtient donc le diamètre de calandre :

𝐷𝑐 = 0.391+0.013= 0.404m

 Les coefficients de convection :

 Côté tube :

L’eau ne présente pas de variation de viscosité entre le centre et la paroi des tubes, le rapport
𝜇/𝜇𝑝𝑎𝑟𝑜𝑖 est donc négligeable.

La valeur de jh est lue à partir de la figure ci-dessus, on obtient jh=3.2∗10^-3

Donc :
18
 = 3.2^10-3*37633.256*4.339^0.3333=286.37

Et :

=(286.37*0.629)/12=10239.631 W/m 2

 Côté calandre :

Le rapport 𝜇/𝜇𝑝 est négligeable.

La valeur de jh est lue à partir de la figure ci-dessus, on obtient : jh=3,8 10^-3

Nuo= 22.891

ho=1343.941 W/m 2
o Le coefficient global de chaleur 𝑈𝑝(propre) :

Up=10899.660 W/m 2
Donc la valeur de U calculée est logique.

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 2. Dimensionnement sur EXCEL :

(voir ficher EXCEL « dim.echangeur »

20
 Tâche n°2 : Etude d’efficacité de l’echangeur poste gaz

Réalisation sur VBA EXCEL :

-Je réalise une application programmée sur vba excel qui permet de calculer l’efficacité d’un échangeur
eau-gaz en entrant les propriétés nécessaires de chaque fluide.

21
Bouton n°1

Bouton n°2

22
 Tâche n°3 : Etude de rendement de Cycle Combiné

Données d’après vue DCS :

23
 ṁ . PCI 48305.6∗38.12
- Pth=ṁ.PCI = = =¿ 624.860 MW
3600∗ρ gaz 3600∗0.816
Avec Péléctrique= 357.6 MW
P éléctrique
 η= =57.1327 %
P th
 Réalisation sur VBA EXCEL :
-Je réalise une application programmée sur vba excel qui permet de calculer le rendement d’un
cycle combiné.

FIN

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