Chapitre II Echangeur à tubes et calandre

UNIVERSITE DES SCIENCES ET DE LA TECHNOLOGIE HOUARI

BOUMEDIENNE
USTHB/ALGER

FACULTE DE GENIE MECANIQUE ET GENIE DES

PROCEDES

Spécialité : Raffinage et pétrochimie

FAIT Par :

Lazib idris

Benganif soheib

Les echangeurs de chaleurs

Echangeur a tubes et calandre

Mensieur abdellouche youcef

Année universitaire : 2019 / 2020

 Chapitre II Echangeur à tubes et calandre

I Sommaire
I.1.

Introduction .....................................................................................................................2

Chapitre I : Généralités sur les échangeurs, échangeur a tubes et calandre

I.2.
I.3.
I.4.
I.5.
I.6.
I.7.
I.8.
I.9.
I.10.
I.11.
I.12.
I.13.
I.14.
I.15.
I.16.
I.17.
I.18.
I.19.
I.20.
I.21.
I.22.
I.23.
I.24.
I.25.
I.26.
I.27.
 Chapitre II Echangeur à tubes et calandre
I.28.
I.29.
I.30.
I.31.
I.32.
I.33.
I.34.
I.35.
I.36.
I.37.
I.38.
I.39.
I.40. Introduction
Lé

Introduction

Dans les procédés industriels, la chaleur est transmise par

plusieurs méthodes, comprenant la conduction dans les réchauffeurs à
résistances électriques, le rayonnement dans les fours et la conduction-
convection dans les échangeurs, les rebouilleurs et les condenseurs.

Les échangeurs de chaleur représentent de 30 jusqu’à 40% des

équipements pétrochimiques, on trouve les échangeurs dans toutes les unités
pétrochimiques
Dans les installations industrielles petroliere beaucoup d'opérations dépendent du
chauffage ou du refroidissement, par exemple le liquide entrant dans la colonne de
distillation est chauffé pour permettre au processus de distillation de se produire
pendant que le liquide est refroidi pour qu'il puisse être correctement stocké, ce
chauffage et ce refroidissement sont effectués par le transfert de chaleur à partir d’un
 Chapitre II Echangeur à tubes et calandre
fluide à un autre dans des dispositifs appelés : échangeurs de chaleur.

L'échangeur de chaleur est un appareil thermique de grande importance

dans les installations thermiques et énergétique. On rencontre au moins un
échangeur de chaleur dans une installation thermique.

Dans cette memoire nous nous intéresserons au transfert de chaleur

effectué au sein des échangeurs de chaleur puisque dans l’industrie chimique et
pétrochimique, la majeure partie des calories transmises se fait à travers des
parois d'échangeurs.

Chapitre I
Généralités sur les échangeurs,
échangeur a tubes et calandre
 Chapitre II Echangeur à tubes et calandre

II.1 L’échangeurs de chaleur

L'échangeur consiste essentiellement à transmettre la chaleur d'une source

chaude à une autre source de plus faible température. Ils sont employé pour
transférer l'énergie d'un fluide à un autre sans mélanger les deux substances, Ils
exécutent, ainsi, une double fonction, celle de réchauffer un fluide froid au moyen d’un fluide chaud

qu’ils refroidissent en même temps. Il est caractérisé par une grande diversité
géométrique.

Les échangeurs les plus utilisés dans les raffineries sont :

- Échangeurs à tubes et calandre

- Échangeurs tubulaires
- Aéroréfrigérants
- Echangeur à plaques

Pour l'industrie pétrolière les échangeurs de chaleur principaux utilisés pour les différents procédés sont les
échangeurs à tubes et calandre; la sélection de l'échangeur de chaleur dépend de la nature du procédé et les
caractéristiques du fluide utilisé.

ll.2Classement des échangeurs de chaleur

II.1.1 Echangeurs de chaleur à contact indirect

Dans un échangeur de chaleur à contact indirect, les courants de fluide restent séparés,
et les transferts de chaleur continuent à travers une paroi séparatrice imperméable. Ainsi,
thermiquement, il y a un contact entre les fluides. Ce type d'échangeur de chaleur, appelé
Chapitre II Echangeur à tubes et calandre
aussi un échangeur de chaleur de surface .

II.1.2 Echangeurs de chaleur à contact direct

Dans ce type, les transferts de chaleur en continu du fluide chaud vers le fluide froid à
travers une paroi séparative. Bien qu'un écoulement simultané de deux (ou plus) des fluides
soit nécessaire dans l'échangeur, il n'y a pas de mélange direct des deux (ou plus) fluides, car
le fluide s’écoule dans chacun des passages de fluide séparés
. Types de circulation des fluids :

Trois types de circulation sont possibles:

- Circulation à courants parallèles ou co-courant
- Circulation à contre-courant
- Circulation à courant croisé

II.2.1 Circulation à co-courant

Les fluides 1 (froid) et 2 (chaud) entrent d'un même côté de l'appareil, circulent en
parallèle, et sortent à l'autre extrémité.

Figue Circulation à co-courant

 Chapitre I Généralités sur les échangeurs, échangeur a tubes et calandre

II.2.2 Circulation à contre-courant

Les fluides 1 et 2 entrent des côtés opposés de l'appareil et circulent en sens contraire.

Fig. Circulation à contre-courant

II.4.1 Nomenclature des échangeurs à tubes et calandre

- Echangeur de chaleur: les deux côtés sont de la même phase.

- Réfrigérant: un flux d'un fluide de processus et l'autre de l'eau de refroidissement
ou de l'air.
- Chauffage: un flux de processus et un flux chaud.
- Condenseur: un flux de vapeur et l'autre froid pour le refroidissement ou de l'air.
- Refroidisseur: un flux d'un fluide de traitement étant condensé et l'autre flux de
fluide frigorigène
Rebouilleur: un flux d'un courant de fond d'une colonne de distillation et l'autre chaude (de la vapeur ou de
l'huile chaude

2.Déférents type d’échangeur :

Les principaux types d’échangeurs rencontrés sont les suivants

2.1Echangeurs à plaques:

7
Chapitre I Généralités sur les échangeurs, échangeur a tubes et calandre

à surface primaire ou à surface secondaire (avec des ailettes) Les échangeurs à

plaques ont les meilleures performances thermiques. Cependant leur efficacité
importante a fait qu’ils sont actuellement largement utilisés pour des applications
diverses. On les rencontre dans l’industrie du froid et de la cryogénie, dans l’industrie
chimique et pétrochimique, dans l’industrie pharmaceutique, dans l’industrie
alimentaire…

Figure2.11 : Échangeur à plaques et joint [5].

8
 2.2 Echangeurs à tubes: (monotubes, coaxiaux ou multitubulaires).
Pour des raisons économiques, les échangeurs utilisant les tubes comme constituant principal de
la paroi d’échange sont les plus répandus

On peut distinguer trois catégories suivant le nombre de tubes et leur arrangement, toujours
réalisés pour avoir la meilleure efficacité possible pour une utilisation donnée:

a. Échangeur monotube (figure 2a), dans lequel le tube est placé à l’intérieur
d’un réservoir et a généralement la forme d’un serpentin.

b. Échangeur coaxial (figure 2b), dans lequel les tubes sont le plus souvent
cintrés, en général, le fluide chaud ou le fluide à haute pression s’écoule dans le tube
intérieur.

c. Échangeur multitubulaire, existant sous quatre formes :

 échangeur à tubes séparés (figure 2c) : à l’intérieur d’un tube de diamètre

suffisant se trouvent placés plusieurs tubes de petit diamètre maintenus écartés
par des entretoises.
 échangeur à tubes rapprochés (figure 2d) : pour maintenir les tubes et
obtenir un passage suffisant pour le fluide extérieur au tube.

 échangeur à tubes ailettes (figure 2e) : ces tubes permettent d’améliorer le
coefficient d’échange thermique.

 échangeur à tubes et calandre (figure 2f) : c’est
 l’échangeur actuellement le plus répandu [3].
 Figure I.2 : Différents types d’échangeurs tubulaires [3]

3. Échangeur a faisceau et calandre

3.1 definition:
L'échangeur de chaleur à faisceau et calandre est probablement le type
d’échangeur le plus commun trouvé dans l'industrie. pétrolière puisqu’il
peut être construit avec de très grandes surfaces dans un volume
relativement petit. il est adapté pour les applications à haute pression, Il
peut être conçu à partir d’alliages d’acier et avec des diamètres et
longueurs très variables. Il est destiné au chauffage et à la condensation
de tous les types de fluides. Un fluide circule dans les tubes, et un autre fluide
circule sur les tubes (à travers la calandre) pour transfér r la chaleur entre les deux
fluides. L'ensemble des tubes est appelé un faisceau tubulaire.

Figure I.3 : Schéma typique d'un échangeur tubes calandre [5].

1 Faisceau 4 Chicane 7 Plaque tubulaire

tubulaire

2 Envelop 5 Raccord évent 8 Raccord vidange

pe
(calandr
e)
3 Intérieur tube 6 Intérieur boite à 9 Intérieur
eau enveloppe
 Fig. Schéma simplifié d’un échangeur à tube et calandre

3.2.Les élément échangeur tubes et calandre

3.2.1 La calandre :

C’est l’enveloppe métallique entourant le faisceau tubulaire, et généralement l'acier

au carbone est le matériau le plus couramment utilisé pour la construction des
calandres. la calandre est constituée par un tube d'acier,
En général et dans le but d’augmenter la transmission de chaleur, plusieurs calandres peuvent
être placées en série ou en parallèle selon les besoins.
Enfin la calandre pourra être équipée d'anneaux pour le levage et portera la plaque d'identité de
l'appareil.
Figure I.4. La calandre d'un échangeur faisceau et calandre
 3.2.2 Les Plaques tubulaires

Ce sont des plaques percées supportant les tubes à leurs extrémités, leurs épaisseurs
varient entre 5 et10 cm. Les tubes généralement sont fixés par : mandrinage, dudgeon
nage, et par soudage dans les applications à haute pression [5].

Figure I.5: Plaques tubulaires [5].

 3.2.3 Le Faisceau de tubes

Les tubes sont fixés à chacune de leur extrémité dans deux plaques tubulaires. La
perforation des trous dans ces plaques est normalisée ; elle s’effectue selon une
disposition soit au pas carré ou carré incliné, soit au pas triangulaire ou triangulaire
incline ,. Le pas triangulaire permet de placer 10 % de tubes en plus que le pas
carré, mais rend leur nettoyage mécanique extérieur impossible ,Il provoque, en
outre, une perte de charge côté calandre plus élevée que le pas carré ,Pour cela, le
pas carré est plus répandu dans l’industrie pétrolière.

Figure : Disposition des tubes [5].

Figure : un faisceau de tubes sans la calandre.

 3.2.4 Les chicane

Les rôles principaux d'une chicane dans un échangeur de chaleur à tubes et

calandre sont les suivants:

• Tenez les tubes en position, à la fois dans la production et

l'exploitation
•Prévenir les effets des vibrations, qui sont augmentées par la vitesse du fluide et la
longueur de l'échangeur

Il existe deux types de chicanes

3.2.4.1 Les Chicanes transversales

Sont généralement constituées par un disque ayant un diamètre légèrement inférieur à

celui de la calandre. Ces chicanes ont pour but d’allonger le chemin du fluide
circulant dans la calandre, et d’améliorer ainsi le transfert à l’extérieur du tube. Les
chicanes transversales assurent la rigidité du faisceau tubulaire

3.2.4.2 Les Chicanes longitudinales

Sont généralement constituées par une simple tôle insérée au milieu du faisceau cette
disposition oblige le fluide à effectuer un aller et un retour dans la calandre.

Longitudinales Transversale

Figure I.7: Type de chicane [5].

3.2.5 Boites de distribution ou chambres de distribution :

Les boîtes de distribution du fluide côté tubes sont munies de parois étanches pour orienter le
fluide vers les tubes appropriés. Les boîtes de tête et de fond ne sont pas identiques.
Figure I. 8: boite de distribution
 3.2.6 Déflecteurs ou plaque de protection du faisceau :

Pour éviter ou du moins minimiser l’érosion de tube du faisceau, des déflecteurs de

protection peuvent être installés faces aux tubulures d’entrée du fluide côté calandre.

Figure I.9 : Plaque de protection du faisceau [5].

3.2.7 Les passe :

Dans la disposition la plus simple, les fluides côté tubes et côté calandre entrent à une
extrémité et sortent à l'autre. On dit alors qu'il n'y a qu'une seule passe (un seul
passage) côté tubes et côté calandre. Les fluides peuvent entrer du même côté, (co-
courant) ou aux côtés opposés (contre-courant)

4. Les types des échangeurs à tubes et

calandre :

4.1 .Echangeur de chaleur à tête flottante :

L'une des plaques tubulaires est fixe, bloquée entre les brides de la calandre et de la
boîte de distribution. La seconde plaque, d'un diamètre inférieur, porte la boîte de
retour et peut coulisser librement à l'intérieur du capot qui ferme la calandre [8].
 Figure I.10 : Echangeur de chaleur à tête flottante

4.2 Echangeur à plaque tubulaires fixes :

Dans ce cas, les plaques tubulaires peuvent être directement soudées sur la calandre [8].

Figure I.11 : Echangeur à plaque tubulaires fixes

4.3 Echangeur à tubes en U :

Le faisceau est constitué de tubes coudés en forme d'épingle, il n'est donc porté que par
une seule plaque tubulaire. Ce système permet la libre dilatation du faisceau. En revanche,
le nettoyage des tubes est
difficilement réalisable autrement que par voie chimique .

Figure I.12 : Echangeur à tubes en U

Chapitre II
Dimensionnement d’un
échangeur tube-calandre
 II 1Méthode de calculs de dimensionnement
.

II .1.1Données de conception

Il faut connaitre les données, que doit fournir le fournisseur avant de commencer la
conception17:

1. Les propriétés physiques des deux flux : la viscosité, la conductivité thermique,

densité, chaleur spécifique
2. Les débits massique et thermique des deux courants.

3. températures d’entrée et de sortie de deux fluides.

4. Pression de fonctionnement des deux courants

5. chute de pression

6. La résistance à l’encrassement

8. Type d'échangeur de chaleur.

10. La taille des tubes

11. Le diamètre maximum de la calandre.

12. Matériaux de construction

III.2.2 Différences de Températures Logarithmiques Moyennes (∆TLM) :

Cette méthode est utilisée dans le cas où les débits des fluides chauds et froids et leurs
températures sont connus à l’entrée et à la sortie.
III.2.2.1 Bilan total d’énergie

̇ ̇

Et alors:

On définit alors, la différence de Températures Logarithmiques Moyennes

(∆TLM) comme:
Pour un écoulement à contre-courant

III.2.3 Calcul de la surface d’échange

La surface d’échange réelle est la surface d’échange des tubes (surface idéal) plus la

surface des dépositions sur ces tubes (surface d’échange globale).

S échange= S tubes + As
S tubes = Nt. 2 π De L
D’où

Nt: nombre totale des tubes

De : diamètre extérieur de tubes

L: longueur des tubes

D’ou est la surface d’échange globale

Us : le coefficient de transfert sale

!
 III.2.1 Calcule de résistance
d’encrassement

Par définition, la résistance d’encrassement est la différence entre les inverses du

coefficient global d’échange entre l’état propre et l’état encrassé, ce qui permet de mesurer
l'encrassement dans l'échangeur. Le facteur d'encrassement représente la résistance théorique
à l'écoulement de chaleur dû à une accumulation d'une couche d'une substance crasseuse sur
les surfaces des tubes de l'échangeur de chaleur, quand la résistance d’encrassement est
connue par l'utilisateur final dans le but de minimiser la fréquence de nettoyage.

La perte de charge :

DP : est la perte de charge

Dh: - diamètre hydraulique

L: longueur de tube
 V : vitesse du fluide dans le tube

λf : Coefficient de frottement

Calcule de vitesse de fluide

III.2.2 Le nombre de Prandtl (Pr)

C’est un nombre sans dimension.

Un Prandtl élevé indique que le profil de température dans le fluide sera fortement
influencé par le profil de vitesse. Un Prandtl faible (exemple : métaux liquides) indique que la
conduction thermique est tellement rapide que le profil de vitesse a peu d'effet sur le profil de
température.
III.2.3 Le coefficient de convection thermique

Ou coefficient de transfert par convection est un coefficient de transfert thermique.

Il permet de connaître la quantité du transfert de chaleur réalisé par un phénomène de

convection au sein d'un fluide en mouvement contre une paroi froide ou chaude.
La connaissance des Nombres de Prandtl et de Reynolds permet alors de calculer, pour
un écoulement donné, le Nombre de Nusselt

III.2.1 Ecoulement autour d’un faisceau de tubes

De nombreux appareils industriels tels que les réchauffeurs d’air, les échangeurs
thermiques, sont constitués de rangées de tubes parallèles, plongés dans un écoulement de
fluide dirigé perpendiculairement à leur axe. Les tubes peuvent être disposés en ligne ou en
quinconce.
 Fig.III.5 Disposition de mouvement de fluide

Disposition en quinconce: siège d’une plus grande turbulence, et

conduit alors à un coefficient de convection plus élevé que la
disposition alignée. On utilisera la corrélation suivante:

Nu= B (Re)0.6 (Pr) 0.33

Avec: B = 0,26 pour un faisceau aligné; B = 0,33 pour un faisceau en quinconce

2.6.L'efficacité (ε) d'un échangeur:

L'efficacité d'un échangeur, notion similaire à celle d'un

rendement, est très utile pour caractériser la qualité d'un échangeur.
Lorsque l'on cherche à transférer de l'énergie d'un fluide vers un autre,
l'échangeur idéal, est celui qui permet l'échange maximum d’énergie.
Si le fluide chaud pénètre dans l’échangeur à la température T ce,
l'idéal serait qu'il sorte de l'échangeur à la température d'entrée du fluide
froid Tfe .L'efficacité d'un échangeur est alors défini par le facteur entre
la puissance thermique réellement échangée et la puissance maximale
échangeable
 Conclusion

On a vue dans cette mémoire les notions d’échange de chaleur et descriptions détaillé de
l’échangeur à tubes et calandre son classification et ces compositions

Les échangeurs de chaleur sont largement utilisés dans l'industrie

petroliere , saisissant jusqu'à 75% du marché. Par conséquent, le transfert de
chaleur et le débit de fluide au sein de ces échangeurs de chaleur ont fait
l'objet de nombreuses études et de nombreuses relations empiriques
permettent d'estimer leurs performances.
 Références

Références

. P.Wuithier- Le Raffinage et génie chimique, Tome II- 2emeEdition-

Edition TECHIP-Paris –France (1972).

.coulson and richardson –chemical engineering

[1] : SiteWEB:http://www.thermofin.net/fr/produits/caleos-
echangeurs-faisceau-tu - bulaire /.
SiteWEB:https://www.ets.ch/fr/index.php/produits/echangeurs-de-chaleur-a- ailettes.

: Patrice CLÉMENT; Echangeur de chaleur, problèmede fonctionnement

;réference internet :BE9519,

. S. Sall ; Introduction général échangeur de chaleur ; Mémoire de fin

d’étude ; université de Tlemcen (2014).

. Benoit Allen Optimal geometry and flow arrangement for

minimizing the cost of shell-and-tube condensers, Département de
génie mécanique, Université Laval, Québec City, Canada G1KP4

.
[1] A.Menidjel. Exploitation des échangeurs à faisceaux et calendre. L.A.P/SPA
Skikda. 2009
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[2] IDR. Grant, D. Chisholm. Two-phase flow on the shell side of a segmentally baffled
shell and tube heat exchanger. Int. J. Heat Transfer 1979