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ANALYSE D’UN FUSIBLE MÉCANIQUE

21/06/2023

MAILLARD Charles
Section 2
Table des matières
1. Objectif de l’étude..........................................................................................................................2
2.Cahier des charges..............................................................................................................................2
2.1. Géométrie...................................................................................................................................2
2.2- Caractéristique Matériaux...........................................................................................................4
3.- Calcul par élément fini......................................................................................................................5
3.1. Conditions limites........................................................................................................................5
3.3- Maillage de la pièce.....................................................................................................................7
3.4- Calcul de la Force Nominale......................................................................................................10
4. Conclusion........................................................................................................................................10
 1. Objectif de l’étude
Le but d’un fusible mécanique est de rompre sous une charge mécanique trop élevé. Il sert à
protéger des pièces mécaniques a très forte valeur ajouté ou mécaniquement sensible.

Le but de cette étude est de déterminer la force nominale pour que la structure tienne sur une
charge en traction, compression.

Cet effort doit être tel que le fusible résiste à une contrainte maximale égale à 80% de sa contrainte
admissible. Soit 760*0.8=592Mpa

2.Cahier des charges

2.1. Géométrie
La géométrie de la pièce est un profilé carré avec des perçage au milieu du profilé sur toutes les
faces.

-Longueur : 291mm

-Coté : 86mm

-Épaisseur : 4.45mm

-Coté : 86mm

-Rint = Épaisseur = 4.45mm

-Rext = 2*Épaisseur = 8.9mm

Voici ce que nous donne la pièce en 3D

Nous remarquons aisément que la pièce possède 5 plans de symétrie.

Pour nos calculs nous pouvons donc simplifier la pièce pour nos calculs.

La pièce étudier sera donc ceci :

34.1
La vu 3D une fois l’ajout du perçage nous donnera ceci.

2.2- Caractéristique Matériaux.

Les caractéristique matériaux fournit pour l’étude sont :

-Module d’Young : E= 150 Gpa soit 150 000 Mpa

-Coefficient de Poissons : V=0.3

-La contrainte admissible : σy= 740 Mpa.

Nous Prendrons comme hypothèse que le matériau est homogène et isotrope.

3.- Calcul par élément fini.
3.1. Conditions limites
Nous allons étudier les conditions limites que nous allons appliquer à la pièce étudiée.

L’axe normale a la
surface en rouge est
porté par X. Nous
devons donc bloquer
cette surface sur l’axe
X

L’axe normale a la
surface en rouge est
porté par Z. Nous
devons donc bloquer
cette surface sur l’axe
Z

Nous devons crée un

nouveau repère pour
pouvoir bloquer la
surface sur l’axe
normal a la surface.

L’axe normale a la
surface en rouge est
porté par Z. Nous
devons donc bloquer
cette surface sur l’axe
Z
Toutes les autres surfaces sont des surfaces libres car elles ne font pas partie des coupes de la pièce
totale.

Nous avons donc la représentation de tout les encastrement appliqué grâce au conditions limites

Nous appliquons une pression sur la surface de manière arbitraire 200 Mpa.
3.3- Maillage de la pièce.
Nous pouvons une fois les charges et les conditions limite définie, réaliser le maillage de la pièce.

Le premier calcul fait avec un maillage par defaut (2mm). Nous utiliserons un maillage tétraédrique.

Voici le résultat après le premier calcul par éléments fini :

Dans un premier temps nous remarquons que la contrainte maximale se trouve au niveau du perçage
de la pièce, ceci parait cohérent car c’est du au fait a la discontinuité, et donc l’apparition d’une zone
de concentration de contrainte.

Nous observons qu’il y a de nombreux saut de couleurs qui sont supérieur au 10%. Nous pouvons
donc largement réduire le maillage de la pièce. Nous obtenons un contrainte Max de 2563 Mpa

2ème calcul :

J’ai donc affiné le maillage global a 1mm et affiné le maillage localement au niveau de la
concentration de contrainte.
Voici le résultat du calcul :

En parallèle du maillage j’ai calculé la pression a appliqué pour ne pas depasser 80% de la contrainte
max admissible
3.4- Calcul de la Force Nominale
Nous savons que la contrainte maximale admissible par notre pièce est :

σ(max) =80%* σy =0.8*740=592 Mpa

Nous devons donc étudier la pièce avec une contrainte max de 592Mpa.

Pour une pression appliquée de 200Mpa, nous obtenons une contrainte max de 2563 Mpa

Vu que nous avons poser préalablement les hypothèses que le matériau est isotrope linéaire, le
matériau aura donc un comportement linéaire, nous pouvons donc calculer facilement la pression a
appliqué pour ne pas dépasser la contrainte maximale de 592 Mpa.

σ(s)=(200*592)/ 2563=46 Mpa

Nous devons donc appliquer une pression de 46 Mpa.

A l’aide de la formule P=F/S, connaissant S et P, nous pouvons déterminer F Soit :

En sachant que la section total et égale à 1 400,59 mm2 soit vu que on a 1/8ème de la surface total
donc 175 mm2

F=P*S=46*175=8096 N pour 1/8ème de la surface

Donc pour avoir l’effort sur la pièce entière nous devons multiplié par 8 l’effort trouvé donc :
F(total)=8096*8=64768 N

4. Conclusion
L’objectif de l’étude était de connaitre l’effort de traction fournit sur la pièce qui soumet une
contrainte maximale égale à 592 Mpa.

Pour cela, nous nous sommes servi du logiciel de calcul par éléments fini ABACUS, nous avons
modéliser la pièce en fonction des plan de symétrie trouvé, défini les conditions limites, puis réaliser
et affiner le maillage de la pièce, pour ensuite calculer la force en traction pour engendrer un
contrainte de 592 Mpa