REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Faculté des sciences de la terre

Département des mines

M2 Valorisation des ressources minérales

TP Métallurgie Extractive

‘’ TP n°04 ‘’

Thème :

‘’ Hydrométallurgie du Zinc ‘’

Rédigé par : Encadré par :

AISSAOUI Zakaria Mme. BOUTEFNOUCHET H

Année Universitaire 2021/2022

Sommaire M2VRM

Sommaire

Sommaire
Sommaire ...........................................................................................................................................1
Résumé : ............................................................................................................................................2
Abstract :............................................................................................................................................2
Historique de la production du Zinc : .................................................................................................2
Introduction : .....................................................................................................................................3
1. Transport et stockage de la matière première :..............................................................................4
2. Utilisation du Zinc :.........................................................................................................................4
3. Minerais de zinc : ...........................................................................................................................5
3.1. Sulfurés :..................................................................................................................................5
3.2. Oxydés : ...................................................................................................................................5
4. Voies d’extraction du zinc : ............................................................................................................5
4.1. Lixiviation : ..............................................................................................................................7
4.1.1. Traitement du sulfure de zinc : .........................................................................................7
4.1.2. Traitement de l’oxyde de zinc : .........................................................................................7
4.2. Cémentation : ..........................................................................................................................8
4.3. Électrolyse : .............................................................................................................................8
Conclusion : ...................................................................................................................................... 10
Références bibliographique et web sites : ........................................................................................ 11

Thème : Hydrométallurgie du zinc. Page 1

Introduction M2VRM

Résumé :

Le zinc se place aujourd’hui au troisième rang des métaux non ferreux. Matériau ancien, le
minerai de fer a longtemps contribué à la fabrication d’alliages de bronze et de laiton, avant
d’être employé pour ses propriétés protectrices, puis ensuite dans la réalisation de toitures,
gouttières et mobilier urbain. Avec le développement de l’automobile, il a été utilisé après
guerre pour la galvanisation des carrosseries. Aujourd’hui, l’industrialisation du monde
moderne a favorisé l’augmentation de la consommation en zinc (transport, infrastructure,
bâtiment, équipement industriel), grandement apprécié pour ses propriétés chimiques,
notamment son caractère fortement réducteur.

Abstract :

Zinc has become the third most used non-ferrous metal. An ancient material, iron ore long
contributed to the manufacture of bronze and brass alloys, before being used for its
protective properties and then for manufacturing roofs, gutters and urban furniture. After
the war, due to the development of the automobile, it was used for galvanizing car bodies.
Presently, the industrialization of the modern world has encouraged the increase in the
consumption of zinc (transport, infrastructure, building and industrial equipment) which is
greatly appreciated for its chemical characteristics and in particular its good reducing
property.

Historique de la production du Zinc :

D'après l'archéologue Paul Cradock, les indiens avaient inventé au XIIe siècle un procédé
d'extraction du zinc. Ce procédé a été décrit par des lettrés dans divers ouvrages comme le
Rasaratnassamuchchaya (XIVe siècle). Basé sur la condensation de la vapeur de zinc, il
présente des similitudes avec les procédés industriels modernes.

Le minerai (sulfure de zinc, aujourd'hui appelé blende) était « grillé » pour obtenir de
l'oxyde de zinc (voir le paragraphe Grillage du sulfure grillage). L'oxyde ainsi obtenu,
mélangé avec diverses matières organiques (source de carbone) et de la dolomie, était placé
dans un creuset de terre de forme allongé.

Thème : Hydrométallurgie du zinc. Page 2

Introduction M2VRM

Ce pot était appelé aubergine. Une baguette de bois était plantée dans le mélange afin de
créer un conduit par lequel circulera le gaz pendant la chauffe. Le creuset était fermé par un
couvercle muni en son centre d'un long conduit servant de condenseur.

Plusieurs aubergines étaient placées dans un four, le condenseur dirigé vers le bas. La
charge ainsi constituée était chauffée par un feu qui brûlait au-dessus. La chaleur résultant
du feu provoquait la vaporisation du zinc. Celui-ci se condensait dans les conduits des
condenseurs situés dans la partie basse du dispositif (donc plus froide).

Introduction :

Le zinc est un matériau ancien connu depuis l’antiquité. Avant d’être identifié sous sa
forme métal, le minerai de zinc était utilisé avec les minerais de cuivre et d’étain pour la
fabrication d’alliages de bronze et de laiton.

C’est au 18e siècle que naît véritablement la métallurgie du zinc. En 1742, Malouin
découvrit les propriétés protectrices du zinc sur le fer et, en 1743, William Champion
installait à Bristol en Angleterre la première unité de production de zinc métal à partir de
calamine.

Durant le second empire, le zinc prend rapidement son essor, car il s’avère un matériau de
choix pour la construction. Le zinc voit son usage se généraliser en France suite, notamment,
aux travaux de modernisation de la ville de Paris entrepris par le Baron Hausmann : le zinc
est alors utilisé pour la réalisation des toitures, des gouttières et du mobilier urbain.

La deuxième grande étape viendra après guerre, avec le développement de l’automobile :

l’utilisation par les carrossiers de la tôle fine galvanisée permettra de remédier à l’épidémie
de rouille qui sévissait en Europe en raison du salage des routes l’hiver.

Aujourd’hui, le zinc se place au troisième rang des métaux non ferreux, après l’aluminium
et le cuivre.

Thème : Hydrométallurgie du zinc. Page 3

Hydrométallurgie du Zinc M2VRM

1. Transport et stockage de la matière première :

La matière première utilisée est un concentré de zinc, obtenu par un procédé

d’enrichissement par flottaison du minerai le plus amplement utilisé dans la production de
zinc, à savoir, le ZnS, plus connu sous le nom de blende.

Fig01. Transport et stockage de la matière première.

2. Utilisation du Zinc :

● Bâtiment : exemple acier galvanisé utilisé pour les toitures.

Le zinc est protégé de la corrosion par une couche passive de carbonate-hydroxyde de zinc
(2ZnCO3 3Zn(OH)2)-

● Alliages :

a- Alliages de fonderie:

Les « Zamak » contenant de 3,5 à 4,3 % Al, jusqu’à 3,5%Cu, et jusqu’à 0,08% Mg utilisés
dans l’automobile, l’électroménager, l’électricité

Thème : Hydrométallurgie du zinc. Page 4

Hydrométallurgie du Zinc M2VRM

b- Laitons :

Alliages avec le cuivre de 5 a 40%Zn, utilisés dans des barres et profilés.

● Zinc laminé : pour profilés de gouttières, tuyaux.

● Anodes sacrificielles : pour protéger les coques de navires et les citernes enterrées.

● Poussière de zinc : pour la stabilisation de matières plastiques, la cémentation des métaux

nobles, comme agent réducteur dans la fabrication des hydrosulfates de Na Etc…

3. Minerais de zinc :

3.1. Sulfurés :

● Blende (ou sphalérite) ZnS c’est le principal minerai ;-

●Marmatite (Zn,Fe)S ;

3.2. Oxydés :

● Calamine Zn(OH)2SiO3 ;

● Smithsonite ZnCO3 ;-

● Willémite Zn2SiO4;-

● Zincite ZnO ;

● Franklinite (Zn,Fe,Mn)O.(Fe2,Mn2)O3 ;-

● Hémimorphite Zn2SiO4.H2O ;

N.B : Dans les minerais, Zn est très souvent associé au Pb et Cd ainsi qu’à Fe, Cu, Bi, Sb, As,
Ge, In, Ag, Au …. Les minerais de zinc sont les principales sources de Ge, In et Cd.

4. Voies d’extraction du zinc :

La métallurgie extractive du zinc est l’ensemble des opérations permettant la fabrication

de zinc métallique à partir du minerai, ou plus rarement à partir de déchets métallurgiques,
d'aciéries notamment.

Thème : Hydrométallurgie du zinc. Page 5

Hydrométallurgie du Zinc M2VRM

Le minerai (généralement la blende) est préalablement traité par flottation afin de séparer,
le sulfure de sa gangue (silicate, carbonate etc). On obtient un concentré de sulfure de zinc
et de sulfure de plomb.

Il existe alors deux voies de traitements :

● La pyrométallurgique,

● L’hydrométallurgie suivie d’une opération d’électrométallurgie,

L’hydrométallurgie produit approximativement 80-90% de zinc dans le monde.

Dans notre étude on va voir les étapes d'extraction du Zinc par l’hydrométallurgie,

Fig02. Synoptique de la production du zinc par hydrométallurgie.

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Hydrométallurgie du Zinc M2VRM

Le procédé hydrométallurgique est composé des opérations suivantes :

4.1. Lixiviation :

Par cette opération on traite soit de la calcine issu de l’opération de grillage, soit
directement le sulfure de zinc, ce dernier procédé étant plus récent que le traitement de
l’oxyde de zinc.

Le but de la lixiviation est de mettre en solution le zinc sous forme de l’ion Zn2+ en
obtenant la transformation soit du sulfure de zinc issu directement du minerai ,soit l’oxyde
de zinc (calcine) issu du grillage en sulfate de zinc (ZnSO2+).

4.1.1. Traitement du sulfure de zinc :

Le sulfure est traité par action de l’acide sulfurique en milieu oxydant pour obtenir du
sulfate de zinc et du soufre sous forme solide. La réaction avec l’acide sulfurique en présence
d’oxygène est lente. On utilise comme oxydant l’ion Fe3+.

4.1.2. Traitement de l’oxyde de zinc :

4.1.2.1. Lixiviation hydrolyse :

On place la calcine en présence d’une solution très diluée d’acide sulfurique. Cette
opération permet la mise en solution de 80% du zinc sous forme de sulfate de zinc. On
élimine certaines impuretés métalliques : arsenic, germanium et indium en injectant des ions
ferreux (Fe2+) qui précipitent en hydroxyde de fer (Fe(OH)3) en entraînant ces composés.

On sépare par décantation la solution d’ions zinc qui sera traitée par cémentation puis
électrolysée. Les boues contenant encore 20% du zinc sous forme d’oxyde sont traitées par
‘’lixiviation acide’’.

4.1.2.2. Lixiviation acide :

La mise en solution des 20% de zinc restant est obtenue en utilisant de l’acide sulfurique
concentré. Le fer et le cuivre sont également solubilisés.

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Hydrométallurgie du Zinc M2VRM

La solution décante pour séparer les éléments solubilisés des déchets solides résiduels du
minerai et de certains éléments insolubles.

On extrait le fer de la solution contenant le zinc en le précipitant sous forme d’hydroxyde

ferrique (Fe(OH)3). La solution de zinc ainsi obtenue sera réintroduite dans l’opération de
lixiviation hydrolyse.

4.2. Cémentation :

Le but de la cémentation de la solution issue de l’opération de lixiviation hydrolyse est de

retirer les éléments : Cobalt, Nickel, Cadmium et Cuivre. Ces éléments ayant été solubilisés
sous forme d’ions.

Le principe est de mettre en contact l’ion métal (exemple Cu2+) avec un métal ayant un
pouvoir réducteur plus important (moins électronégatif). On utilise ici de la poudre de zinc
fine.

On a une réaction du type :

L’opération se fait par plusieurs cémentations successives. La difficulté d’extraire les

éléments suit l’ordre suivant par difficulté croissante : Cuivre, Cadmium, Nickel, Cobalt. On
joue en particulier sur la température (entre 45 °C et 65 °C pour le cadmium, 75 °C et 95 °C
pour le cobalt).

Les liquides et les solides sont séparés par filtration.

4.3. Électrolyse :

L’Électrolyse est effectuée en faisant passer un courant électrique entre deux électrodes
dans la solution de sulfate de zinc obtenue à l’issue de l’opération de cémentation.

Elle met en jeu les réactions suivantes :

● Cathode en aluminium :

Thème : Hydrométallurgie du zinc. Page 8

Hydrométallurgie du Zinc M2VRM

Et

● Anode en plomb :

La réaction globale est :

L’installation est constituée de cellules comportant chacune jusqu’à quatre-vingt six

cathodes (sur des installations dites Superjumbo). Pour une installation de cette taille, cela
représente une surface de 3,2 m2 d électrode. Le zinc est récupéré par action mécanique sur
les cathodes.

L’électrolyte est à une température de 30 à 40 °C. La tension d’équilibre théorique est de

2,022 V. Compte tenu des différents phénomènes physiques, de la géométrie de
l’installation, les tensions réelles sont de 3,2 à 3,7 V pour des intensités variant de 400 à 700
A/m2. La consommation électrique est de 2950 à 3500 kWh/t de zinc produit.

Des additifs comme le Jus de réglisse, Gélatine, Carbonate de strontium sont ajoutés afin
d’améliorer le rendement d’électrolyse, et pour des raisons de sécurité :

● Jus de réglisse: c’est un produit moussant évitant le trop fort dégagement d'hydrogène
dans l'atmosphère.

● Gélatine: Elle a pour but d'éviter le décollement du dépôt durant l'électrolyse en

améliorant son collage. Elle fait également fonction d'affineur de grain permettant
l'obtention de dépôt régulier et lisse.

● Carbonate de strontium : (SrCO3) Le rôle de cet ajout est d'éliminer le Pb passé en solution
pour la protection des anodes.

● Manganèse : Il a pour but la protection des anodes.

Thème : Hydrométallurgie du zinc. Page 9

Conclusion M2VRM

Conclusion :

On peut résumer tous les opérations de l’hydrométallurgie du Zinc sur la vidéo suivante :

L’hydrométallurgie du zinc - ppt video online télécharger.mp4

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Références bibliographique M2VRM

Références bibliographique et web sites :

● Par : Jean Michel HAU ‘’ Ingénieur ESEM Orléans ‘’

● https://slideplayer.fr/slide/183554/

● https://fr.scribd.com/document/374470157/Metallurgie-Extractive-Du-Zinc

● Mémoire de Master Présenté par '' BELHOUARI Abdelkarim Khaled & TOUMI
Nasreddine '' avec le thème '' Extraction du zinc par voie humide (Cas d’ ALZINC) ''

● Fathi Habashi, Discovering the 8th metal, publié par l’ International Zinc Association
(http://www.zincworld.org/ ), consultable sur [1] (PDF)

● Pierre Routhier, Voyage au monde du métal, page 100 à 105 ("Un métal volatil
capturé en Asie : le zinc"), Éditions Belin, 1999 (ISBN 978-2-7011-2403-2).

● Michel Darcy, Métallurgie du zinc, M2770, octobre 1988, éditions Techniques de

l’ingénieur.

● Jean Philibert, Alain Vignes, Yves Bréchet, Pierre Combrade, Métallurgie, du minerai
au matériau, Chapitre 14 : l’élaboration du zinc, page 225 à 232, Édition Dunod, 2e
édition, 2002 (ISBN 2-10-006313-8).

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