NOM:OUALI

BRENOM:abdelhalim

Model:application des materiaux

3eme annee (filier:Electrotechnique Optin :Energie et environment)

Questions:
1- Pourquoi n’est-il pas possible d’utiliser le diamant pour fabriquer des

outils de grande rigidité ?

R:on utiliser le diamant pour fabriquer des outils de grande rigidité car : C’est le plus dur des minéraux
connus avec une dureté de 10 sur l’échelle logarithmique de Mohs (10 fois supérieure à celle du
corindon ou de ses variétés gemmes, le saphir ou le rubis). Bien que le diamant soit extrêmement
résistant, il est fragile et peut être facilement broyé ou divisé par un impact suivant ses plans de clivage
octaédriques.

2- l, utilisations dans le domaine d’électrotechnique des matériaux suivants :

a. Or: L’or est utilisé pour pratiquer la dorure sur de nombreux supports (bois, cuir, métaux…)
essentiellement à l’aide de feuilles d’or (1kg d’or laminé peut produire une surface de 500m2).
L’artisanat textile a su agrémenter ses tissus de fils d’or (vêtements, draps, nappes, tapis, ….).

b. Etain :est utilisé pratiques et la plupart des boîtes d'étain sont utilisées sous forme d'alliages. Le
Bronze est un alliage de 5% d'étain et 95% de cuivre, et le développement du bronze par les
humains a marqué un nouvel âge d'avancement connu sous le nom de l'âge du bronze. La
plupart des soudures sont une combinaison d'étain et de plomb, environ de 63 %.

c. Zinc : est utilisé dons L'électrozingage en continu concerne principalement les tôles destinées à
l'automobile, il y a dépôt électrochimique sur la pièce métallique à traiter qui est en cathode.

d. Plomb: est utilisé dans la fabrication de batteries d'accumulateurs, de munitions, de

dispositifs de protection contre le rayonnement nucléaire et les rayons X, de gaines pour câbles
utilisés dans l'industrie de production d'énergie et dans celle des communications, de
revêtements de plomb pour les toitures, de matériaux de restauration des bâtiments anciens,
de revêtements résistant aux produits chimiques, de matériaux anti-bruit, d'équipement
électrique et électronique, d'équipement de véhicules à moteur et d'autres moyens de transport
et dans la composition de relument
e. Argent: L’argent peut être utilisé pour les soudures, il sert d’alliage pour le brasage de métaux.
On le retrouve également dans certaines piles, batteries, et les puces LED et RFID
f. Silicium: estutilisé dans les freins à disque et dans les embrayages des véhicules à moteur, dans
les filtres à particules présents dans le diesel et comme additif dans les huiles pour réduire la
friction.
3- les propriétés électriques des:

A. Métaux:
1. A température ambiante, la plupart des métaux sont des solides atomiques.
2. très bons conducteurs de la chaleur et de l'électricité
3. opaques à la lumière visible
4. Un nombre important de métaux possèdent une température de fusion élevée
5. Rigides.

B. Céramiques:

1.Structure de cristal Cependant, il existe également des matériaux qui n’ont pas cette structure ou
ne l’ont que dans certains secteurs.

2.Ils ont une densité approximative de 2g / cm3.

3.Il traite des matériaux aux propriétés isolantes de l'électricité et de la chaleur.

4.Ils ont un faible coefficient de dilatation.

5.Ils ont un point de fusion élevé.

6.Ils sont généralement imperméables.

7.Ils ne sont ni combustibles ni oxydables.

8.Ils sont durs, mais fragiles et légers à la fois.

9.Ils résistent à la compression, à l'usure et à la corrosion.

C. Polymères:
polymères sont largement utilisés comme isolants électriques, en particulier dans les circuits
électroniques et les gaines de câbles électriques. Il existe aussi des polymères conducteurs, soit
à l'état intrinsèque, soit parce qu'ils sont chargés de particules de carbon conductrices.

Une recherche sur les types de matériaux suivants :

1.Acier et fonte:
Qu'est-ce que l'acier?

En acier, le principal élément d'alliage est le carbone et les autres éléments sont
le manganèse, le silicium et le cuivre. En fait, l'acier contient jusqu'à 2% de
carbone, jusqu'à 1,65% de manganèse, jusqu'à 0,6% de silicium et jusqu'à 0,6%
de cuivre en poids.

Nous pouvons classer l'acier comme suit en fonction du pourcentage de carbone

dans l'acier .;

 acier à faible teneur en carbone

 Acier au carbone moyen
 Acier à haute teneur en carbone
 Acier à outils

Figure 01: L’acier est utile à plusieurs fins

Dans l'acier, le carbone est présent sous forme de carbure de fer. L'acier est plus
dur que le fer, mais en raison de sa ductilité, il est capable de changer de forme
en appliquant des forces. De plus, l’acier fond à des températures comprises
entre 1325 etoC et 1530oC.

Qu'est-ce que la fonte?

La fonte est un alliage de fer contenant 2 à 4% de carbone en poids. Dans cet

alliage, une concentration plus élevée en silicium (1 à 3% en poids) et une
concentration plus élevée en impuretés sont présentes. En conséquence, nous
pouvons désigner les alliages de fonte en tant qu'alliages Fe-C-Si.

De plus, nous pouvons couler cet alliage facilement dans les formes souhaitées
en raison de leur plus grande fluidité, mais cela ne peut pas fonctionner ainsi à
cause de la fragilité. Dans cet alliage, la présence de carbone est sous forme de
graphite et / ou de carbure de fer. Nous pouvons déterminer la forme de carbone
qu’il acquiert en fonction de la vitesse de refroidissement pendant la
solidification, de l’influence des autres éléments d’alliage et des traitements
thermiques..
Figure 02: Poêle en fonte

Le point de fusion de la fonte est compris entre 1130 et 1250oC. En outre, nous
pouvons classer cet alliage en différents groupes, comme suit, en fonction de
leur composition et de leur structure:

 Fonte blanche
 Fonte grise
 Fonte malléable
 Fonte nodulaire
 Fonte fortement alliée

Quelle est la différence entre l'acier et la fonte?

L'acier et la fonte sont deux formes d'alliages de fer. La fonte est moins chère
que la plupart des aciers. En outre, la température de fusion de la fonte est
inférieure à celle de l'acier, mais il présente une résistance à la compression
élevée, une dureté élevée et une résistance à l'usure élevée. Par conséquent, la
principale différence entre l'acier et la fonte réside dans le fait que l'acier est
ductile et malléable, tandis que la fonte est dure et possède une résistance à la
compression élevée..
Autre différence importante entre l'acier et la fonte, on peut dire que le carbone
dans l'acier se présente sous la forme de carbure de fer, tandis que le carbone
dans la fonte se présente sous la forme de graphite, de carbure de fer ou des
deux. En outre, la fonte présente une excellente fluidité, acier non utilisé Plus de
détails sont indiqués dans l'infographie ci-dessous sur la différence entre l'acier
et la fonte.

2. Mu-métal:
Le Mu-métal est un alliage de nickel et de fer en grande partie (95%) dont il existe plusieurs
variantes selon le fabricant. Sa caractéristique première est d'avoir une grande perméabilité
magnétique d'où son utilisation dans des domaines comme la technologie, l'aéronautique ou
encore l'électricité.

Caractéristiques du Mu-métal

Le Mu-métal ou µ-métal est un alliage de nickel, de fer, de molybdène et de carbone. Selon les
proportions on a affaire à différents fabricants.

Par exemple, le mumétal français est fait de 80% de nickel, de 15% de fer et de 5% de
molybdène. Ce matériau a une haute perméabilité magnétique c'est-à-dire qu'il attire les lignes de
champ et pour ce faire il a fallu subir un traitement thermique : être recuit pour permettre le
grossissement des grains.

Le mumétal tient son nom de la lettre grec mu (µ) qui désigne sa perméabilité magnétique. Il a
une densité de 8.7 (proche du bronze) et n'est que faiblement corrosif à l'air ambiant. Le µ-métal
a une perméabilité magnétique environ

100000 fois plus élevée que l'acier. Cependant, il existe d'autres alliages ayant les mêmes
propriétés que le µ-métal, mais ils sont beaucoup plus difficiles à réaliser que celui-ci. Car
l'augmentation exponentielle de la perméabilité magnétique lors de la recuisson de l'alliage est
due à l'extraction des impuretés et surtout du carbone qui entrave la perméabilité magnétique du
µ-métal.

Découverte et utilisation du Mu-métal

Le Mu-métal fut découvert par 2 scientifiques appelés Smith et Garnett et cette découverte fut
brevetée en 1923 pour le chargement inductif de câbles télégraphiques sous-marins. Cependant,
l'eau salée de mer ralentissait la vitesse de propagation de l'information alors l'entreprise
enveloppa les fils de conducteurs de bande de haute perméabilité magnétique comme le µ-métal.
Le µ-métal fut alors inventé à partir de ce matériau en y ajoutant du cuivre pour améliorer sa
ductilité.

L'utilisation principale du mumétal est le blindage magnétique c'est-à-dire la diminution de

l'intensité du champ magnétique ou les basses fréquences environnantes. Son mode d'action n'est
pas à proprement parler de bloquer le champ magnétique, mais dévier les lignes du champ
magnétique autour d'un secteur qui sera un secteur protégé. Enfin, le mu-métal a une action de
blocage de champ magnétique aussi bien entrant que sortant du secteur protégé.

Utilisations

Le mu-métal permet de protéger des équipements de champ magnétique.

 Équipements d'imagerie par résonance magnétique.

 Des disques durs qui ont des soutiens aux mu-métal qui permet d'éloigner les champs
magnétiques

 Transformateurs d'énergie électrique fait de mu-métal pour empêcher d'affecter les circuits
voisins.

 Dans la haute technologie.

3. Polymères conducteurs:
Les polymères conducteurs sont des matériaux très prometteurs pour des applications
technologiques à l’instar du stockage de l’énergie, de la protection antistatique, du blindage
électromagnétique, de la lutte anticorrosion, de la mise en œuvre des composants
électroniques, des cellules photovoltaïques organiques. Une partie importante de notre projet
scientifique concerne l’étude des propriétés électriques de ces matériaux.
Polymères conducteurs intrinsèques
Un thème important dans notre programme consiste en l’étude de l’énergie d’un système en
fonction du vecteur d’onde et de la structure des bandes énergétiques de certains polymères
conducteurs intrinsèques (polyacétylène, polyaniline, polypyrole, etc.). Certains éléments de ce
programme sont:
- Energie totale en fonction du déplacement de dimérisation
- Energie de cohésion dimérisation en fonction du déplacement de dimérisation.
- Effets de la température sur la conductivité électrique
- Effet de la concentration du dopant sur la conductivité électrique
Polymères composites conducteurs
- Effets de la nature des particules de renfort sur la transition conducteur - isolant
- Effet de la géométrie du renfort sur la transition conducteur — isolant
- Effets de la concentration du renfort sur la conducteur — isolant
- Effet de la cristallinité de la matrice de polymère sur la conducteur — isolant
Polymères conducteurs et blindage électromagnétique
- Etude des interférences
- Efficacité d’un blindage électromagnétique
- Protection d’une enceinte des nuisances électromagnétiques extérieures

- Applications : boitier d’unité centrale de micro-ordinateurs, habitacle de véhicule automobile,

systèmes furtifs (élimination de la signature d’un radar)
Polymères conducteurs et lutte anticorrosion
 Justification de l’emploi des polymères conducteurs dans la lutte anticorrosion.
  Candidats possibles : les polymères formés à partir de monomères contenant des cycles
aromatiques susceptibles d’être oxydés pour former des liaisons à électrons p fortement
délocalisées comme la polyaniline (PANI) ou les hétérocycles comme le polypyrole (Ppy).
Vieillissement électrique des polymères conducteurs
 Mécanisme gouvernant la décroissance de la conductivité électrique
 Mécanismes gouvernant le vieillissement électrique
 Lien entre ces deux mécanismes

4. Polymères autoréparables:
La presente invention concerne des materiaux autoreparables, qui sont des materiaux intelligents
capables de s'auto-reparer sans intervention exterieure lorsqu'ils sont endommages. Lesdits
materiaux autoreparables peuvent etre microencapsules, par exemple dans un systeme a une seule
ou a deux capsules. Si la matrice contenant les microcapsules vient a etre endommagee, cela peut
entrainer la rupture des microcapsules et la liberation des materiaux de reparation sur le site abime,
ou ils peuvent se polymeriser afin que les capacites fonctionnelles de la matrice soient restaurees.
Lesdits materiaux autoreparables peuvent etre a base de resines multifonctionnelles insaturees
capables d'une reticulation declenchee par l'oxygene, et il peut s'agir de resines alkydes, par
exemple de resines alkydes comprenant un ou plusieurs groupes terminaux telecheliques.

5. polymères renforcés par fibres en verre et en carbone:

Compte tenu des spécificités de certains éléments de la biomasse, les applications
utilisant des biocomposites (polymères renforcés par des parois végétales) progressent.
Le terme renfort concerne principalement les fibres végétales, mais il existe aussi des
charges végétales telles que les écorces de riz. A ce jour, ces matériaux n’ont pas
atteint une grande maturité ce qui explique que la part de marché qu’ils occupent reste
modeste. Le développement des biocomposites, qui sont donc des matériaux en
devenir, demande une démarche d’innovation, ce qui impose des approches
pluriculturelle, pluridisciplinaire, transdisciplinaire, multi-échelles et pluri-partenariales.
Le terme transdisciplinaire signifie que les SHS (sciences humaines et sociales) ont un
rôle majeur à jouer pour cette problématique à fort enjeu sociétal. L’aspect pluri-
partenarial illustre le fait que de nombreux domaines de connaissance sont nécessaires
provenant du monde académique mais aussi des mondes agricole et industriel. Il est
important de rappeler l’importance des savoir-faire dans le domaine des matériaux
composites. Les parois végétales présentent des spécificités dont il faut tenir compte.
L’usage des fibres végétales n’est pas simplement une opération de substitution; elles
ont des spécificités qu’il est intéressant de valoriser [1-5], par exemple: • Une origine
renouvelable. • Elles sont durables et biodégradables. • Les performances mécaniques
spécifiques de certaines fibres sont importantes. • Elles demandent peu d’énergie pour
être produites (en comparaison avec les fibres de verre). • Leur incinération permet de
récupérer de l’énergie... Les industriels exploitent ces spécificités et utilisent les
biocomposites avec différents arguments car ils permettent : • Une réduction des
impacts sur l’environnement [6-9]. • Des gains de masse dans certains cas. • Différents
scénarios en fin de vie (recyclage si la matrice est de type thermoplastique, valorisation
énergétique, biocompostage sur la matrice si elle le permet et qu’aucun élément
écotoxique n’a été introduit dans la formulation). • La possibilité de donner une finition
naturelle aux pièces. • La réduction des impacts sur la santé humaine des opérateurs. •
De se préparer à la mise en place d’une législation avec des contraintes
environnementales (Reach par ex.). • De donner une valeur stratégique à des
produits…

6. Composés intermétalliques:
Lorsque deux éléments A et B sont miscibles en toutes proportions et forment une
solution solide continue pour certains domaines de concentration, il peut se former des
surstructures. Les composés A3B, AB, AB3 sont des exemples de ces nouvelles phases.
Le nom de phases intermédiaires est plutôt réservé à celles qui possèdent une
structure différente de celle des métaux de base ou des solutions solides terminales.
On parle de composé intermétallique lorsque la phase intermédiaire n'existe qu'à l'état
ordonné. Ces composés ont un caractère métallique plus ou moins marqué. Leur
stabilité dépend de différents facteurs : facteur de valence (ou de concentration
électronique), facteur de taille, facteur électrochimique (différence d'électronégativité).
La prédominance de ces facteurs permet de classer les phases intermédiaires : phases
de Hume Rothery (la structure de certains alliages dépend du nombre d'électrons
par atome des composants), phases de Laves, phases complexes de type o, et
composés semi-métalliques (composés d'un métal avec un élément des sous-groupes
B, ou présence des atomes intersticiels H, B, C, N, O en solution d'insertion dans un
métal).
Ces composés présentent des propriétés intéressantes pour de nombreuses
applications. Les composés intermétalliques sous forme de particules dispersées dans
une matrice métallique (phénomène de précipitation) modifient de façon notable les
propriétés de cette matrice. De nombreux alliages sont durcis par précipitation :
précipitation des carbures (aciers spéciaux), des composés intermétalliques (alliages
légers, aciers à hautes performances). Les eutectiques contrôlés possèdent de
remarquables propriétés mécaniques : ce sont des composés intermétalliques sous
forme de longues baguettes ou de grandes lamelles, régulièrement disposées
parallèlement à une même direction, dans une matrice plus ductile (principe du
renforcement par fibres). Les composés à grande maille ont souvent une très grande
dureté, accompagnée d'une fragilité très marquée ; ils sont souvent utilisés sous forme
de pièces frittées (carbures pour outil de coupe). Des composés covalents comme InSb
et GaAs sont utilisés comme semiconducteurs, d'autres (de type A3B) ont des
températures critiques de supraconduction élevées : 18,05 K pour Nb3Sn et 17,9 K pour
V3Si.
7. Matériau piézoélectrique:
La piézoélectricité (1880, Pierre et Paul-Jacques Curie) est la propriété que possèdent
certains corps de se polariser électriquement sous l'action d'une force mécanique (effet
direct) et, réciproquement, de se déformer lorsqu'on leur applique un champ
électrique (effet inverse). Le découvreur de cette propriété est l'abbé René Just
Haüy (1743-1822) en 1817, en étudiant le spath d'Islande. Etendu aux autres minéraux,
il en avait fait un des éléments de détermination de la nature de ces minéraux suivant
que l'électricité délivrée était "vitreuse ou résineuse".

Bien que faiblement piézoélectrique, le quartz possède de bonnes caractéristiques

mécaniques qui en font un matériau utilisé dans les capteurs ainsi qu'en horlogerie.

Cette caractéristique est utilisée pour mesurer des pressions (la pression génère une
contrainte mécanique sur un quartz, qui génère une charge, amplifiée par la suite). Une
autre utilisation de cet effet est la création d'horloges : le quartz soumis à une charge à
une certaine fréquence vibre à la fréquence propre du cristal, qui est utilisée comme
référence de pulsation.

L'effet inverse est utilisé pour commander certains systèmes mécaniques, comme des
injecteurs à commande piézoélectrique en automobile (les premiers arrivent chez
Siemens en 2004). Lorsque le déplacement est de l'ordre de quelques nanomètres, il
permet des nano-manipulations en nanotechnologies.

La piézoélectricité est aussi utilisée dans certaines des imprimantes de la marque Epson,
rare entreprise à fabriquer des têtes jet d'encre piézoélectriques. Des impulsions
électriques font se contracter de fines buses, emplies d'encre, qui expulsent alors de
minuscules gouttes d'encre. Enfin, une utilisation tout à fait courante et anodine de la
piézoélectricité est celle qui en est faite dans les allume-gaz : la pression exercée sur le
manche de l'appareil produit un courant électrique qui se manifeste sous la forme
d'étincelles.

Mécanisme piézoélectrique

Dans de tels cristaux au repos, les charges électriques sont séparées, mais
symétriquement distribuées. Le cristal reste donc électriquement neutre.

Quand une pression agit, l'asymétrie des charges génère une tension. Par exemple, un
quartz de 1 cm³ soumis à une force de 2 kN peut produire environ 12 500 V. On a là donc
un capteur de pression.

L'effet piézoélectrique inverse fait que, lorsqu'on applique un champ électrique, une force
importante est créée (de l'ordre de la dizaine de MN), causant un déplacement de
quelques nanomètres.
 La première application fut le sonar Paul Langevin. D'autres applications suivirent
(montre à quartz, capteurs, actuateurs).

Matériaux

Les matériaux suivants possèdent une propriété piézoélectrique :

 le quartz ;
 la topaze ;
 la tourmaline ;
 la berlinite (AlPO4) ;
 l'orthophosphate de gallium (GaPO4) ;
 les cristaux d'hydroxy-apatite (formant la trame des os).
 l'arséniate de gallium (GaAsO4) ;
 les céramiques de structure cristalline perovskite ou de structures tungstène-bronze
(BaTiO3, KNbO3, LiNbO3, LiTaO3, BiFeO3, NaxWO3, Ba2NaNb5O5, Pb2KNb5O15,
Pb(Zr0.5Ti0.5)O3 désigné sous le nom de céramique PZT) ;
 les polymères à base de fibres de caoutchouc, laine, cheveux, bois et soie ;
 le polymère polyvinylidine difluoride (PVDF), (-CH2-CF2-)n, a une piézoélectricité
dépassant plusieurs fois celle du quartz.
 les langasites (exemple : le composé Ba3NbFe3Si2O14)

Applications

Les champs d'application sont assez nombreux :

Sources de haute tension

Les applications les plus courantes sont l'allume-gaz et le briquet " électronique ". L'effet
piézoélectrique direct du quartz permet de générer des tensions, de l’ordre du kilovolt,
supérieures à la tension de claquage de l'air 30 kV/cm. Sur des électrodes proches de
quelques millimètres, une étincelle de décharge se forme qui est mise a profit pour
allumer le gaz du briquet ou de la gazinière.

Un transformateur piézoélectrique est un multiplicateur de tension alternative.

Contrairement au transformateur classique qui utilise un couplage magnétique, le
couplage mis à profit est acoustique. Par effet piézoélectrique inverse, une tension
d'excitation permet de génèrer une contrainte alternative dans une barre d'un matériau
fortement piézoélectrique (une céramique PZT par exemple).Cette tension est appliquée
à l'aide d'électrodes situées sur une des deux extrémités de la barre. Cette contrainte
 permet la mise en vibration de la totalité de la barre, la fréquence est choisie pour
correspondre à une fréquence de résonance. Par effet piézoélectrique direct, une tension
plus forte est récupérée par des électrodes situées sur la deuxième extrémité de la barre.
Cette tension peut être 1000 fois plus élevée.

Capteurs

La particularité de l'effet piézoélectrique est la génération de fortes contraintes pour de

petits déplacements. Il est donc un candidat idéal pour les applications basées sur la
détection de pression :

 capteurs de pression, notamment pour l'automobile (pression des pneus) et

l'aéronautique (pression dans les tuyère) ;
 capteurs sonores (microphones et en particulier microphones de contact) ;
 microbalance piézoélectrique ;
 batterie électronique (musique);
 détecteurs de mouvements du corps (jambes, respiration,...) dans les laboratoires
de sommeil.

L'effet piézoélectrique peut aussi être mis à profit dans des applications plus évoluées
tels que les capteurs inertiels (accéléromètre à lame vibrante, gyromètre de Coriolis) qui
peuvent être utilisés dans une centrale à inertie.