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Instructions de

programmation

TNL 12/7 TX8i


TNL 26
TX8i
TNL 12 partir du n de machine 501

143 419 - 09.2006

Principes de programmation

Principes de programmation

1.1

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation

1.2

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Table des matires
Principes de programmation ............................................................................ Chapitre 1
Editeur.............................................................................................................. Chapitre 2
Technique de programmation 1 ........................................................................ Chapitre 3
Technique de programmation 2 (cycles) ........................................................... Chapitre 4
Gammes dextension ....................................................................................... Chapitre 5
Exemples ......................................................................................................... Chapitre 6
Simulation ........................................................................................................ Chapitre 7
Mode In Out - Transfert des donnes .............................................................. Chapitre 11
Messages derreur ......................................................................................... Chapitre 20

1.3

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation

1.4

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Table des matires
Description de la machine ..................................................................... 1.7
Caractristiques techniques TNL 12/7 .......................................................................... 1.8
Caractristiques techniques TNL 26 .......................................................................... 1.10
Vue densemble des groupes TNL 12/7...................................................................... 1.13
Exemples de gammes dextension du TNL12/7 ......................................................... 1.14
Vue densemble des groupes TNL 26 ........................................................................ 1.19
Exemples de gammes dextension du TNL26 ............................................................ 1.20

Donnes machine .................................................................................. 1.23


Origines et points de rfrence .................................................................................. 1.23
G54 G57, G59 Point dorigine de la pice............................................................ 1.27
G59 Dcalage du point dorigine ............................................................................. 1.29
Origine machine M - broche principale (HSP) .......................................................... 1.30
Point dorigine de la pice W - Canon de guidage (FB) ......................................... 1.30
Dcalage du point dorigine pour le tournage avec la tourelle 2 sur la
broche principale ........................................................................................................ 1.33
Dcalage du point dorigine pour lusinage du dispositif frontal sur la
broche principale ........................................................................................................ 1.34
Dcalage du point dorigine pour le tournage avec la tourelle 2 sur la contre-broche .. 1.35
Dcalage du point dorigine pour lusinage avec la contre-broche sur le
dispositif arrire ......................................................................................................... 1.36
Structure de programme ............................................................................................. 1.39
TNL 12/7 Instructions M .............................................................................................. 1.41
TNL 26 Instructions M partir du n de machine 301 .................................................. 1.46
Instructions G .............................................................................................................. 1.51
Initialisation ................................................................................................................ 1.53

1.5

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation

1.6

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Description de la machine
Le tours automatique TNL 12/7 et TNL 26 fonctionne selon le principe du tournage longitudinal avec canon
de guidage. Contrairement lusinage mobile ralis par les tours automatiques courts et tourelle, la
barre nexcute pas seulement un mouvement de rotation mais aussi un mouvement davance dans le sens
longitudinal. La barre est loge directement derrire les outils, dans un canon de guidage qui la pousse en
avant pendant lusinage.

1.7

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Caractristiques techniques TNL 12/7
Poupe
Diam. maxi des barres
mm
Qualit des barres rondes (DIN 671)
mm
Pince de serrage en option
Canons de guidage en option
Longueur de tournage/course de la poupe maxi
avec canon de guidage fixe
mm
avec canon de guidage rotatif
mm
avec canon de guidage programmable mm
Vitesse de rotation
tr/min
Rsolution lectron. axe C
Degr
Avance rapide Z1
m/min
Tourelle porte-outil 1
Course du chariot X1
Course du chariot Y1
Avance rapide X1/Y1
Raccordements doutils
Section de loutil de tournage
Diam. de serrage pour outils de perage,
entrans
Temps entre deux coupes

13,0 (15,0)
Xh9
Capacit
Capacit
140
80
80
12000
0,001
30

mm
mm
m/min
Nombre
mm

35
38 (-10 +28)
15
6 (12)
8x8 ou 12x12

mm
s

0,5 7
0,3

mm
mm
m/min
Nombre
mm

35
50
15
6
8x8 ou 12x12

mm
s

0,5 7
0,3

Entranement doutils pour tourelles 1 et 2


Vitesse de rotation
Outils maxi
Diam. de serrage pour outils de perage

tr/min
Nombre
mm

0...8000
2x6
0,5 7

Contre-broche/dispositif dusinage frontal


Diam. maxi des barres
Course longitudinale maxi Z3, Z4/X3
Avance rapide Z3, Z4/X3
Raccordements doutils
Vitesse de rotation
Rsolution lectron. axe C (CB)

mm
mm
m/min
Nombre
tr/min
Degr

13,0 (15,0)
140 / 228
30
4
12000
0,001

Tourelle porte-outil 2
Course du chariot X2
Course du chariot Y2
Avance rapide X2/Y2
Raccordements doutils
Section de loutil de tournage
Diam. de serrage pour outils de perage,
entrans
Temps entre deux coupes

1.8

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation

Dispositif dusinage arrire remorqu/fixe


Course Z remorque avec broche principale
Diam. de fixation raccordement doutil
Raccordements doutils

mm
mm
Nombre

80
20
3

Dispositif dusinage arrire (axe X4)


Course X4
Vitesse davance rapide
Diam. de fixation du raccordement doutil
Raccordements doutils

mm
m/min
mm
Nombre

42
15
28
4

Entranement doutils pour dispositif dusinage arrire (avec axe X4)


Vitesse de rotation
tr/min
0...10000
Outils entrans maxi
Nombre
4
Diam. de serrage pour outils de perage
entrans
mm
0,5 7
non entrans
mm
0,5 10
Dispositif darrosage
Pression de la pompe un tage
Capacit du rservoir
Puissance de refoulement

bar
l
l/min

3
180
40

Encombrement de la machine
Longueur x Largeur x Hauteur
avec embarreur
Poids env.
Puissance de raccordement

mm
mm
kg
kW

1450 x 950 x 1480


6430 x 950 x 1480
1200 2200
16

1.9

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Caractristiques techniques TNL 26
Poupe
Diam. maxi des barres
Course de la poupe Z1
Course Z1 avec canon de guidage rotatif
Vitesse de rotation maxi
Rsolution lectron. axe C
Rsolution lectron. dispositif de positionnement
Avance rapide Z1

mm
mm
mm
tr/min
Degr
Degr
m/min

26
250
225
8000
0,001
0,1
30

Contre-broche
Diam. maxi admissible pour la barre
Course du chariot Z4
Course du chariot X3
Vitesse de rotation maxi
Rsolution lectron. axe C
Rsolution lectron. dispositif de positionnement
Avance rapide X3 / Z4

mm
mm
mm
tr/min
Degr
Degr
m/min

26
250
370
8000
0,001
0,1
60 / 30

Tourelle porte-outil 1
Course du chariot X1
Course du chariot Y1
Avance rapide X1 / Y1
Raccordements doutils
Outils pouvant tre entrans
Section de loutil de tournage
Temps entre deux coupes

mm
mm
m/min
Nombre
Nombre
mm
s

35
+/- 20
15
6 (12)
12
12x12 ou 16x16
0,55

Tourelle porte-outil 2
Course du chariot X2
Course du chariot Z2
Course du chariot Y2
Avance rapide X2 / Y2 / Z2
Raccordements doutils
Outils pouvant tre entrans
Section de loutil de tournage
Temps entre deux coupes

mm
mm
mm
m/min
Nombre
Nombre
mm
s

50
100
+/- 20
15 / 15 / 15
12 (24)
12
12x12 ou 16x16
055

Entranement doutils pour tourelles 1 et 2,


dispositif dusinage frontal, poste dusinage de la face trononne
Moteur courant triphas command par la frquence
Vitesse de rotation au niveau du pignon
tr/min
150 3000
Vitesse de rotation au niveau du pignon
tr/min
300 6000
Courant triphas rglable en continu
Vitesse de rotation au niveau de laccouplement/
des pignons
tr/min
(option bote de vitesses lectroniques possible)

0 6000

1.10

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation

Dispositif dusinage frontal


Raccordements doutils (avec CB)
Raccordements doutils (sans CB)
Outils pouvant tre entrans
Diam. de fixation
Distance du fourreau
Course du chariot X3
Course du chariot Z3
Avance rapide X3/Z3

Nombre
Nombre
Nombre
mm
mm
mm
mm
m/min

5
7
4/6
40
54
370
250
60 / 30

Poste dusinage de la face trononne


Raccordements doutils
Outils pouvant tre entrans
Diam. de fixation
Distance du fourreau
Course du chariot X4
Course du chariot Y4
Avance rapide X4/Y4

Nombre
Nombre
mm
mm
mm
mm
m/min

5
4
40
54
73
+/- 50
15 / 15

Dispositif darrosage
Pression de la pompe
Capacit du rservoir
Option conduit darrosage interne

bar
l
bar

5
200
30

Encombrement de la machine
Longueur x Largeur x Hauteur (sans embarreur)
Poids env.
Puissance de raccordement

mm
kg
kW

3706 x 1292 x 1630


3200 4000
33

1.11

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation

1.12

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Vue densemble des groupes TNL 12/7

Groupes TNL 12/7

Sous-systmes TNL 12/7 :

$1:
$2:
$3
$4









Elment de base : broche


principale, canon de guidage,
tourelle 1
Tourelle 2
Contre-broche
Contre-broche avec axe X3
Dispositif dusinage frontal avec
contre-broche intgre
Dispositif dusinage frontal avec
contre-broche indpendante
Usinage de larrire fixe,
remorqu
Usinage de larrire entran
Usinage de larrire avec axe
transversal entran

X1 - Y1 - Z1 - C1 - S1 - S5
X2 - Z2 - S6
X3 - Z3 - S7
X4 - Z4 - C4 - S4 - S8

1.13

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Exemples de gammes dextension du TNL12/7

Tourelle 2

Broche principale
+ canon de guidage

Tourelle 1

Tourelle 2

Broche principale
+ canon de guidage

Tourelle 1
Contre-broche

1.14

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation

Broche principale
+ canon de guidage
Dispositif de perage
frontal
Contre-broche intgre

Tourelle 1
Dispositif de perage
arrire coupl

Broche principale
+ canon de guidage
Dispositif de perage
frontal
Contre-broche intgre

Tourelle 1

Dispositif de perage
arrire

1.15

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation

Dispositif de
perage frontal

Broche principale
+ canon de guidage

Tourelle 1
Contre-broche
Dispositif de perage
arrire avec axe X4

1.16

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation

Tourelle 2

Broche principale
+ canon de guidage

Tourelle 1
Dispositif de perage
frontal
Contre-broche intgre

Dispositif de perage
arrire coupl

Tourelle 2

Broche principale
+ canon de guidage

Tourelle 1
Dispositif de perage
frontal
Contre-broche intgre

Dispositif de perage
arrire

1.17

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation

Dispositif de
perage frontal

Tourelle 2

Broche principale
+ canon de guidage

Tourelle 1

Dispositif de perage
arrire avec axe X4
Contre-broche

1.18

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Vue densemble des groupes TNL 26

Groupes TNL 26

Sous-systmes TNL26:

$1:
$2:
$3
$4






Elment de base : broche


principale, canon de guidage,
tourelle 1
Tourelle 2
Contre-broche
Contre-broche avec axe X3
Dispositif dusinage frontal avec
contre-broche indpendante
Usinage de larrire avec axe
transversal entran

X1 - Y1 - Z1 - C1 - S1 - S5
X2 - Z2 - Y2 - S6
X3 - Z3 - S7
X4 - Z4 - Y4 - C4 - S4 - S8

1.19

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Exemples de gammes dextension du TNL26

Tourelle 2

Broche principale
+ canon de guidage

Tourelle 1

Tourelle 2

Broche principale
+ canon de guidage

Tourelle 1
Contre-broche

1.20

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation

Dispositif de
perage frontal

Broche principale
+ canon de guidage

Tourelle 1
Contre-broche
Dispositif de perage
arrire avec axe X4

1.21

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation

Dispositif de
perage frontal

Tourelle 2

Broche principale
+ canon de guidage

Tourelle 1

Dispositif de perage
arrire avec axe X4
Contre-broche

1.22

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Donnes machine
Origines et points de rfrence
Pour la commande des mouvements de dplacement doutil on utilise un systme de
coordonnes.
Origines

Points de rfrence

= Origine machine

= Point de rfrence

= Origine pice

= Origine outil

La position du systme de coordonnes est dtermine par les points dorigine, lintrieur du centre de
tournage.
Ligne 0
ORIGINE MACHINE
ORIGINE PIECE
ORIGINE OUTIL

DISPOSITIF DUSINAGE FRONTAL

Course BP

CONTRE-BROCHE
BROCHE DE REPRISE
INTEGREE

Usinage de larrire

Les valeurs indiques entre parenthses sappliquent au tour TNL 26.

1.23

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation

Course : 35 mm (50 mm)

Course : 50 mm (100 mm)


ORIGINE PIECE
ORIGINE OUTIL

Ligne 0

000000000000000000000000000000000000000
000000000000000000000000000000000000000
000000000000000000000000000000000000000
000000000000000000000000000000000000000
000000000000000000000000000000000000000

Course : 35 mm
(50 mm)

Y1 course 38 mm +28 mm - 10 mm
(course 40 mm +-20mm)

Les valeurs indiques entre parenthses sappliquent au tour


TNL 26.

1.24

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Tourelle 1

Ligne
0-Linie0

Plan de loutil pour les travaux sur le canon de guidage

FB

Ligne
0-Linie0

-X
ASB

-Z

+Z
X0

T....
+X

Exemple : configuration de la tourelle 1


Le tranchant de trononnage avant dfinit
gnralement la ligne 0.
Ligne 0

Outil de trononnage

Outil de tournage frontal

Position de
loutil principal

Position de loutil lors


de la mise en oeuvre
de porte-outils doubles

Peigne fileter

Outil de tournage arrire

Remarque
Le tranchant de loutil ne doit pas tre positionn droite de la ligne 0 - risque de collision !

1.25

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Tourelle 2

Utilisation
de GSP
la CBM4
M4
Einsatz

Utilisation
du M3
CG M3
Einsatz FB

T1

T2

T3

T4

T5

T6

T6/2

0-Linie
Ligne 0
FB

Remarque
En raison de laxe Z2 de la tourelle 2, loutil ne doit
pas tre orient sur la ligne 0 de loutil de trononnage.
Les outils des deux tourelles doivent tre tous
les deux desserrs de manire identique. Les
tranchants des outils se trouvent tous sur le
mme diamtre (trajectoire).

1.26

Ligne
0
0-Linie

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
G54 - G57, G59 Point dorigine de la pice
G54 - G57

S...

M...

Instruction M
Vitesse de rotation ou
vitesse de coupe

Il est possible de vrifier au maximum


quatre points dorigine diffrents de la
pice.
On les appelle dans le programme en
optant pour G54 G57.
Image sur lcran :
TOOL/PARA Coordonnes G54
G59

Attention !

!
!

Linstruction G54 a une fonction spciale. G54 est


automatiquement active (conditions de mise en marche).
Lorsquune des instructions G54 G57 est ralise dans le
programme, toutes les courses de dplacement ralises
par la suite se rfrent au point dorigine de la pice appele
par cette instruction.

1.27

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation

1.28

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
G59 Dcalage du point dorigine
G59

X... Z...
U... W...

S...

M...

Instruction M
Vitesse de rotation ou
vitesse de coupe
Coordonnes du point
dorigine de la pice

W (G59)

W (G54)

P03G5901

Le dcalage dorigine G59 a un effet daddition, cest--dire que la


valeur provenant de la fonction G59X..Z.. sajoute au dcalage
dorigine existant (G54 G57).

1.29

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Origine machine M - broche principale (HSP)
Dans le cas des tours automatiques longitudinaux TRAUB, lorigine machine M est situe sur laxe de
broche.
Position extrme lavant de la poupe : TNL 12/7 - 85 mm
TNL 26 - 126,5 mm
Le systme de coordonnes-machine est dtermin avec lorigine machine, cest celle-ci que se rapportent tous les autres points de rfrence.

Point dorigine de la pice W - Canon de guidage (FB)


Le point dorigine de la pice fixe le systme de coordonnes de la pice par rapport au point dorigine
machine. Il est fix par le programmeur ou loprateur en fonction de la longueur de pice.
(Ligne de trononnage arrire = ligne 0).
Longueur de lbauche = TL + PZ + ASB
On distingue entre :
1.
2.

La course pour 1 pice


La course pour plusieurs pices

Courses disponibles sur le TNL 12/7 : 130 mm pour le canon de guidage fixe
80 mm pour le canon de guidage rotatif programmable
TNL 26:

225 mm pour canon de guidage rotatif, programmable


Ligne 0
85mm (126,5mm)
Position extrme
lavant

PZ

TL

PZ ASB

D
W

FB (canon de guidage)

D
PZ
TL
ASB

1.5
Diamtre (pice)
Surpaisseur face
Longueur pice
Largeur de loutil de trononnage (voir table, page suivante)

1.30

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Calcul du dcalage dorigine la broche principale (HSP)
1. pour 1 pice (G59)

+
+
+
+

TL
PZ lavant
A
PZ larrire
ASB
WZV (col de cygne outil maxi (dport))

Ligne
0-Linie0
FB

W(A) = origine pice

1re
1 Teilpice
WZV
WZV

G59

2. pour n pices (G59)


W(B) = (A * n) + WZV

+
+
+
+

TL
PZ lavant
A*n
PZ larrire
ASB
WZV (col de cygne outil maxi (dport))

W(B) = origine pice


Ligne0-Linie
0

FB

1re
pice
1.Teil

WZV
WZV

G59

Tableau de la largeur de loutil de trononnage (information)


Diamtre barre
Laiton (minimum)
Acier (valeurs indicatives)

5 mm
1,20
1,50

10 mm
1,50
1,80

12 mm
1,80
2,00

1.31

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation

1.32

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Dcalage du point dorigine pour le tournage avec
la tourelle 2 sur la broche principale

ORIGINE PIECE
ORIGINE OUTIL

Ligne 0

0000000000000000000000000000000000000000000
0000000000000000000000000000000000000000000
0000000000000000000000000000000000000000000
0000000000000000000000000000000000000000000
0000000000000000000000000000000000000000000
0000000000000000000000000000000000000000000

Exemple : AL = NPV-HSP = 28 mm
$1
G1 Z-25
G1 X12
T00
G0 Z-28
!2

$2

!1
Usinage
G59 X0 Z28

NPV-HSP

1.33

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Dcalage du point dorigine pour lusinage du
dispositif frontal sur la broche principale

ORIGINE PIECE
ORIGINE OUTIL

DISPOSITIF DUSINAGE FRONTAL

Ligne 0

CONTRE-BROCHE

Exemple : AL = NPV-HSP = 28 mm
$1
G1 Z-25
G1 X12
T00
G0 Z-28
!3

$3

!1
Usinage
G59 X-L904 Z28

NPV-HSP

1.34

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Dcalage du point dorigine pour le tournage avec
la tourelle 2 sur la contre-broche
Longueur Z

Course de dplacement maxi 50 mm


(100mm)

ORIGINE MACHINE
ORIGINE PIECE
ORIGINE OUTIL

000000000000000000000000000
000000000000000000000000000
000000000000000000000000000
000000000000000000000000000

CONTRE-BROCHE

Les valeurs entre parenthses sappliquent au tour TNL 26

49.7
L37 = 49.7mm + L30 - L27
Longueur de contournement
Longueur de pice
Hauteur du mandrin

GSP
BP

L27
L30

L37

1.35

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Dcalage du point dorigine pour lusinage avec la
contre-broche sur le dispositif arrire

DISPOSITIF DUSINAGE FRONTAL


Ligne 0

Col de cygne outil

CONTRE-BROCHE

USINAGE DE LARRIRE

Les valeurs entre parenthses sappliquent au tour TNL 26.

1.36

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation

49.7

0-Linie

Ligne 0

CB
GSP

Vorderkante
Bord
avant dispositif
Rckapparat
dusinage
arrire
L906
(L912)
L27
L30

L37

L37 = 49.7mm + L30 - L27


Longueur de contournement
Longueur de pice
Hauteur du mandrin

G59 X0 Z [ L37 - L906 ]


Le dport de la ligne 0 au bord avant du dispositif dusinage frontal L906 (ou L912 pour le tour
TNL26) doit tre soustrait de L37 car lensemble du col de cygne de loutil est enregistr dans les
donnes de loutil (TOOL).

1.37

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
1

TNL12

S6

X+

X2

2(

L9

3
6

3
0

Z+

Z-

Z3

139
Z+
C+

X3

X+
X0

217

C-

X-

S7

Z4

Z-

L9

03

)
4(
L9
02
2
)
40
(L9
01
)

3
6

139

S4
C4

re
So
2

Z1

)
130
80(

X4

38
1

Z+

X+
3

S8

48 06
L9

S5

Y1

Y+

X-

4
3

5
L90

Z-

C+

9.5
Y
1 76
2
40
3
04

04

8(

Z2

28

Y+

S1
C1

C-

X-

Z+

4
3

X0

Z-

49

$1 $2 $3 $4
X1 X2 X3 X4
Z1 Z2 Z3 Z4
Y1
C4
C1
S4
S1
S5 S6 S7 S8

Y-

X1
0

TNL26

S6
+

X2

+Y

50mm

2
10

+Z

C-

Y2

C+

X-

L912

88

7
2

0(

6
1

Z+

Z-

Z3

mm
250

5
0

X+

360
mm

X0

X-

C-

2(

05

3
96
5
04
6
12

L9

04
)
L9
03

7
2

4(

S7
Z-

C+

L9

5
0

Z+

X3

Z-

+X

S1
C1

12

X0

Z2100mm

Z4 0mm

3
)
96
2 (L90
88
2
(L9 )
01
)

Z1225mm

X4

X+

S8

Y4
+

0
L913
dvacuation Z
L913Position
Absortierposition
Z

S5

25

S4
C4

73m
m

Z+

L911

2
12

10
8

Y1

1.38

L909Position
Absortierposition
L909
dvacuationX
X
-

X1

50mm
+

$1 $2 $3 $4
X1 X2 X3 X4
Z1 Z2 Z3 Z4
Y4
Y1 Y2
C4
C1
S4
S1
S5 S6 S7 S8

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Structure de programme
La structure de programme de la commande TX8i fait lobjet de la norme DIN 66025 et prsente la conception
suivante :
%
O 22334 (Commentaire)
:
:
:
M30
%

Caractre de dpart
Programme n O et commentaire

Fin du programme
Caractre de fin

Composition dun programme TX8i


N3
N50

G97
G46
G00
G01

S4000T0303
X23
X30

M04

Z1
M08
D2.5 F0.2
Informations technologiques

Informations gomtriques
Instructions techniques de programme

Squence de programme TX8i


N5

G97

G95

V100 X 20 T0505

M04 M08 M35 M...


Jusqu 4 instructions M possibles dans une
squence de programme

Srie de chiffres
Lettre adresse
Mot de programme
2 instructions G maxi dans
une squence de programme*
Numro de bloc
Les squences de programmes sont comprendre comme tant les plus petits pas oprationnels lusinage
de pice. Elles sont constitues par un nombre de mots de programme, lesquels sont dautre part composs
de lettres-adresse et de sries de chiffres. Les mots de programme dans une squence de programme
reprsentent des instructions ou des conditions supplmentaires.
* Attention !





La seconde instruction G ne doit pas tre contradictoire avec la premire et ne pas exiger de
spcifications supplmentaires.
Un bloc CN (ligne) ne doit pas comprendre plus de 80 caractres.
Il est possible dinsrer des commentaires nimporte quel endroit du programme CN. Ils
doivent tre dans une ligne spare et entre parenthses ( ).
Les lignes de commentaires ne doivent contenir que les caractres suivants :
A Z, a z, 0 9, caractre dmission, plus (+), moins (-), virgule (,), point (.), deux points (:)
et souligner (_). Tous les autres caractres, standard ou spciaux, sont interdits.

1.39

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Squence de programme - avec 4 mots de programme
G01

X30 D2.5 F0.2


Conditions supplmentaires

Instruction G
Par des instructions, telles que G ou M, une fonction est
dclenche dans la machine ou dans la commande. Avec les
instructions G, on commande surtout des mouvements de
dplacement doutils. Avec les instructions M on commande des
fonctions auxiliaires, telles que MARCHE - ARRT arrosage.
Par des conditions supplmentaires on obtient une description plus
exacte, p. ex. par X et Z les indications de coordonnes, V la
vitesse de coupe, S le nombre de tours, F le mouvement davance.

Remarque :

Parmi les instructions G, un certain nombre est maintien


automatique, cest--dire que ces instructions restent actives
dans toutes les squences de programme qui suivent jusqu
ce quune instruction contraire les annule.
Les squences de programme peuvent tre caractrises par
des numros de bloc. Ceux-ci prcdent les squences de
programme au moyen dinstructions N. La commande traite
le programme selon lintroduction successive des squences
de programme. Cependant, le numro de bloc na aucune
influence sur la succession du traitement.

Les numros de bloc remplissent essentiellement deux fonctions :

Caractrisation de lappel doutil


Les numros de blocs devraient principalement tre placs
devant les instructions T afin de pouvoir rentrer ultrieurement
dans le programme au cours de lusinage par ex. aprs un
bris doutil.

Caractrisation de blocs de programme


Les blocs de programme servent par exemple caractriser
le contour fini pour cycles dbauche. Dbut et fin dun bloc
de programme seront respectivement caractriss par un
numro de bloc.

1.40

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
TNL 12/7 Instructions M
M00
M01
M03
M04
M05
M06
M07
M08
M09
M10
M11
M13
M14
M15
M17
M18
M19
M30
M31
M32
M33
M35
M36
M40
M41
M42
M43
M48
M49
M53
M54
M55
M56
M57
M60
M61
M64
M65
M70
M77
M78
M86
M87
M88
M89
M92
M93
M94
M95
M99

Arrt programm
Arrt optionnel (si touche M01 enfonce)
Broche principale Marche marche droite $1 (S1)
Broche principale Marche marche gauche $1 (S1)
Broche principale Stop $1 (S1)
Outils de rechange
Fluide refroidissement Marche pression leve (dans le sous-systme concern) (en option)
Fluide refroidissement Marche basse pression (dans le sous-systme concern)
Fluide refroidissement Arrt (dans le sous-systme concern)
Serrage pice broche principale
Desserrage pice broche principale
Dernier outil de rechange
Mettre le tool-life-counter hors circuit
Renclencher le tool-life-counter
Axe C broche principale Marche
Axe C broche principale Arrt
Frein darrt broche principale serr (uniquement avec fonctionnement de laxe C)
Fin de programme avec saut au dbut
Sauts blocs Arrt ( signal externe seulement, p. ex. embarreur DN )
Miroir Marche 1er axe
Miroir Arrt 1er axe
Sortie filet par angle Marche
Sortie filet par angle Arrt
Broche principale niveau 1 de lengrenage $1 (S1)
Broche principale niveau 2 de lengrenage $1 (S1)
Broche principale niveau 3 de lengrenage $1 (S1)
Broche principale niveau 4 de lengrenage $1 (S1)
Commutateur davance et vitesse de broche actif
Commutateur davance et vitesse de broche inactif
Pompe haute pression Marche pression leve
Pompe haute pression Marche basse pression
Pompe haute pression Arrt
Enclencher le mode opratoire 4
Mettre le mode opratoire 4 hors circuit
Changement de barre
Changement de barre usinage de profils
Ouvrir tte rouler (dans le sous-systme concern)
Refermer tte rouler (dans le sous-systme concern)
Frein darrt broche principale desserr (uniquement avec fonctionnement de laxe C)
Desserrage pice pendant que la broche principale tourne (en liaison avec M11)
Fonction M77 Arrt
Module client 1/1
Module client 1/1
Module client 1/2
Module client 1/2
Convoyeur de copeaux Marche
Convoyeur de copeaux Arrt
Rcuprateur de pice en avant / bras orientable en avant
Rcuprateur de pice en arrire / bras orientable en arrire
Fin sous-programme

00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00

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1.41

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
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M101
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M201
M202
M207
M208
M209
M232
M233
M235
M236

Blocage de la lecture $1 Marche


Blocage de la lecture $1 Arrt
Broche principale Marche marche droite $1 (S1)
Broche principale Marche marche gauche $1 (S1)
Broche principale Stop $1 (S1)
Fluide refroidissement tour.1 Marche pression leve (dun autre sous-systme) (en option)
Fluide refroidissement tour.1 Marche basse pression (dun autre sous-systme)
Fluide refroidissement tour.1 Arrt (dun autre sous-systme)
Serrage pice broche principale
Desserrage pice broche principale
Positionner BP $1 (S1) (G319)
Fermer douille de guidage
Fermer douille de guidage haute pression
Ouvrir douille de guidage
Axe C broche principale Marche
Axe C broche principale Arrt
Frein darrt broche principale serr (uniquement avec fonctionnement de laxe C)
Monitoring Traub, activation de la zone tampon en boucle
Monitoring Traub, dsactivation de la zone tampon en boucle
Axe C broche principale Marche, sans point de rfrence
Srie de paramtres supplmentaires sur le convertisseur de BP (HSP)
Srie de paramtres supplmentaires sur le convertisseur de CB (GSP)
Miroir Marche 2me axe
Miroir Arrt 2me axe
Sauts blocs Marche
Arrt prcis 1 Marche
Arrt prcis 1 Arrt
Bloc par bloc de synchro Marche
Bloc par bloc de synchro Arrt
Broche principale niveau 1 de lengrenage $1 (S1)
Broche principale niveau 2 de lengrenage $1 (S1)
Broche principale niveau 3 de lengrenage $1 (S1)
Broche principale niveau 4 de lengrenage $1 (S1)
Desserrage pice 1 pendant que la broche principale tourne (en liaison avec M111)
Fonction M177 Arrt
Embarreur activation pousser Marche (G87)
Embarreur activation pousser Arrt (G87)
Convoyeur de pices en avant / Marche (tnc, quand extension #6433bit7=0 en place)
Convoyeur de pices en arrire / Arrt (tnc, quand extension #6433bit7=0 en place)
Contrle djection des pices Marche
Slecteur de pices pas pas
Blocage de la lecture $2 Marche
Blocage de la lecture $2 Arrt
Fluide refroidissement tour.2 Marche pression leve (dun autre sous-systme) (en option)
Fluide refroidissement tour.2 Marche basse pression (dun autre sous-systme)
Fluide refroidissement tour.2 Arrt (dun autre sous-systme)
Miroir Marche 3me axe
Miroir Arrt 3me axe
Arrt prcis 2 Marche
Arrt prcis 2 Arrt

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1.42

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
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M254
M255
M301
M302
M330
M331
M332
M333
M350
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M443
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M451
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M462
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M477
M478
M503
M504
M505

Nettoyage tourelle 2 Marche (haute pression / basse pression)


Nettoyage tourelle 2 Arrt (haute pression / basse pression)
Blocage de la lecture $3 Marche
Blocage de la lecture $3 Arrt
Embarreurs demander la longueur de barre
Embarreurs transmettre la longueur de pice
Miroir Marche 4me axe
Miroir Arrt 4me axe
Nettoyage dispositif usinage frontal haute pression Marche
Nettoyage dispositif usinage frontal haute pression Arrt
Nettoyage dispositif usinage frontal poste 2 haute pression Marche
Nettoyage dispositif usinage frontal poste 3 haute pression Marche
Nettoyage dispositif usinage frontal poste 4 haute pression Marche
Ouvrir tte rouler ($3)
Refermer tte rouler ($3)
Blocage de la lecture $4 Marche
Blocage de la lecture $4 Arrt
Contre-broche Marche marche droite $4 (S4)
Contre-broche Marche marche gauche $4 (S4)
Contre-broche Stop $4 (S4)
Contre-broche serrage pice
Contre-broche desserrage pice
Contre-broche positionnement $4 (S4) (G319)
Axe C4 contre-broche Marche
Axe C4 contre-broche Arrt
Contre-broche frein darrt serr
Axe C4 contre-broche point de rfrence mode 2
Axe C4 activation 2me srie de paramtres
Axe C4 activation 3me srie de paramtres
Miroir Marche 5me axe
Miroir Arrt 5me axe
Contre-broche niveau 1 de lengrenage $4 (S4)
Contre-broche niveau 2 de lengrenage $4 (S4)
Contre-broche niveau 3 de lengrenage $4 (S4)
Contre-broche niveau 4 de lengrenage $4 (S4)
Nettoyage dispositif usinage arrire haute pression Marche
Nettoyage dispositif usinage arrire haute pression Arrt
Nettoyage dispositif usinage arrire poste 2 haute pression Marche
Nettoyage dispositif usinage arrire poste 3 haute pression Marche
Nettoyage travers contre-broche Marche
Nettoyage travers contre-broche Arrt
Contre-broche nettoyage extrieur moyen de serrage Marche
Contre-broche nettoyage extrieur moyen de serrage Arrt
Nettoyage travers contre-broche Marche (temporis)
Contre-broche frein darrt desserr
Contre-broche dispositif serrage ouvert pendant que la broche tourne
Contre-broche fonction M477 Arrt
Entranement rot.1 Marche marche droite $1 (S5)
Entranement rot.1 Marche marche gauche $1 (S5)
Entranement rot.1 Stop $1 (S5)

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1.43

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
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M512
M540
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M888
M889
M892
M893
M894
M895
M896
M897
M898
M899
M900

Entranement rot.1 positionnement $1 (S5) (G319)


Entranement rot.1 niveau 1 de lengrenage $1 (S5)
Entranement rot.1 niveau 2 de lengrenage $1 (S5)
Entranement rot.1 niveau 3 de lengrenage $1 (S5)
Entranement rot.1 niveau 4 de lengrenage $1 (S5)
Entranement rot.2 Marche marche droite $2 (S6)
Entranement rot.2 Marche marche gauche $2 (S6)
Entranement rot.2 Stop $2 (S6)
Entranement rot.2 positionnement $2 (S6) (G319)
Entranement rot.2 niveau 1 de lengrenage $2 (S6)
Entranement rot.2 niveau 2 de lengrenage $2 (S6)
Entranement rot.2 niveau 3 de lengrenage $2 (S6)
Entranement rot.2 niveau 4 de lengrenage $2 (S6)
Dispositif usinage frontal Marche marche droite $3 (S7)
Dispositif usinage frontal Marche marche gauche $3 (S7)
Dispositif usinage frontal Stop $3 (S7)
Dispositif usinage frontal positionnement $3 (S7) (G319)
Compteur de pices quand on travaille sans M30
Dispositif usinage frontal niveau 1 de lengrenage $3 (S7)
Dispositif usinage frontal niveau 2 de lengrenage $3 (S7)
Dispositif usinage frontal niveau 3 de lengrenage $3 (S7)
Dispositif usinage frontal niveau 4 de lengrenage $3 (S7)
Monitoring avance /arrt broche en cas de cassure outil
Monitoring Traub G308
Avance groupe G307
Dispositif dusinage arrire Marche marche droite $4 (S8)
Dispositif dusinage arrire Marche marche gauche $4 (S8)
Dispositif dusinage arrire Stop $4 (S8)
Dispositif dusinage arrire positionnement $4 (S8) (G319)
Dispositif dusinage arrire niveau 1 de lengrenage $4 (S8)
Dispositif dusinage arrire niveau 2 de lengrenage $4 (S8)
Dispositif dusinage arrire niveau 3 de lengrenage $4 (S8)
Dispositif dusinage arrire niveau 4 de lengrenage $4 (S8)
Module client 1/1
Module client 1/1
Module client 1/2
Module client 1/2
Module client 2/1
Module client 2/1
Module client 2/2
Module client 2/2
Remise zro M86/M882 module client 1/1
Remise zro M87/M883 module client 1/1
Remise zro M88/M884 module client 1/2
Remise zro M89/M885 module client 1/2
Remise zro M886 module client 2/1
Remise zro M887 module client 2/1
Remise zro M888 module client 2/2
Remise zro M889 module client 2/2
Annuler mmoire tampon de blocs

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1.44

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
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M902
M903
M904
M905
M912
M914
M915
M916
M919
M920
M931
M932
M933
M934
M939
M940
M941
M950
M951
M952
M953
M954
M961
M962
M964
M965
M986
M987
M988
M992
M993
M994
M995
M996
M997
M998

Suppression de M992 TX8H / I


Suppression de M993 TX8H / I
Suppression de M994 TX8H / I
Suppression de M995 TX8H / I
G312 (douille de guidage)
Synchronisation des broches (G314)
Frappe dartes (G315)
Fraisage par dveloppante (G316)
Positionnement de la broche (G319)
Valider mesure
Thermocompensation
Thermocompensation
Thermocompensation
Thermocompensation
Contrle synchronisation (G940)
Synchronisation des broches (G314)
Synchronisation des broches Arrt (G314)
Indexer la tourelle et se dplacer sur un axe simultanment
Frappe dartes Arrt (G315)
Lire la position de laxe (arrt prcis) (G952)
Sens dindexation de la tourelle droite
Sens dindexation de la tourelle gauche
Fraisage par dveloppante Arrt (G316)
Activation de la coupure de laxe via APLC (G367)
PLC activation de la superposition de la vitesse (G364)
PLC dsactivation de la superposition de vitesse (G364)
Broches PLC (G388)
Taraudage (G387)
Taraudage Arrt (G387)
Attendre marque de synchro dans le sous-systme $2
Attendre marque de synchro dans le sous-systme $3
Attendre marque de synchro dans le sous-systme $4
Attendre marque de synchro dans le sous-systme $5
Diagnostic
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1.45

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
TNL 26 Instructions M partir du n de machine 301
M00
M01
M03
M04
M05
M06
M07
M08
M09
M10
M11
M13
M14
M15
M17
M18
M30
M31
M32
M33
M35
M36
M40
M41
M42
M43
M48
M49
M53
M54
M55
M56
M57
M60
M61
M62
M63
M64
M65
M77
M78
M80
M81
M86
M87
M88
M89
M92
M93
M94

Arrt programm
Arrt optionnel (si touche M01 enfonce)
Broche principale Marche marche droite $1 (S1)
Broche principale Marche marche gauche $1 (S1)
Broche principale Stop $1 (S1)
Outils de rechange
Fluide refroidissement Marche pression leve (dans le sous-systme concern) (en option)
Fluide refroidissement Marche basse pression (dans le sous-systme concern)
Fluide refroidissement Arrt (dans le sous-systme concern)
Serrage pice broche principale
Desserrage pice broche principale
Dernier outil de rechange
Mettre le tool-life-counter hors circuit
Renclencher le tool-life-counter
Axe C broche principale Marche
Axe C broche principale Arrt
Fin de programme avec saut au dbut
Sauts blocs Arrt ( signal externe seulement, p. ex. embarreur DN )
Miroir Marche 1er axe
Miroir Arrt 1er axe
Sortie filet par angle Marche
Sortie filet par angle Arrt
Broche principale niveau 1 de lengrenage $1 (S1)
Broche principale niveau 2 de lengrenage $1 (S1)
Broche principale niveau 3 de lengrenage $1 (S1)
Broche principale niveau 4 de lengrenage $1 (S1)
Commutateur davance et vitesse de broche actif
Commutateur davance et vitesse de broche inactif
Pompe haute pression Marche pression leve
Pompe haute pression Marche basse pression
Pompe haute pression Arrt
Enclencher le mode opratoire 4
Mettre le mode opratoire 4 hors circuit
Changement de barre
Changement de barre usinage de profils
Fermer dispositif de prise
Ouvrir dispositif de prise
Ouvrir tte rouler (dans le sous-systme concern)
Refermer tte rouler (dans le sous-systme concern)
Desserrage pice pendant que la broche principale tourne (en liaison avec M11)
Fonction M77 Arrt
Serrer lunette 1
Desserrer lunette 1
Module client 1/1
Module client 1/1
Module client 1/2
Module client 1/2
Convoyeur de copeaux Marche
Convoyeur de copeaux Arrt
Rcuprateur de pice en avant / bras orientable en avant

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1.46

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
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M95
M99
M101
M102
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M104
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M150
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M177
M178
M187
M188
M192
M193
M194
M195
M196
M197
M201
M202

Rcuprateur de pice en arrire / bras orientable en arrire


Fin sous-programme
Blocage de la lecture $1 Marche
Blocage de la lecture $1 Arrt
Broche principale Marche marche droite $1 (S1)
Broche principale Marche marche gauche $1 (S1)
Broche principale Stop $1 (S1)
Fluide refroidissement tour.1 Marche pression leve (dun autre sous-systme) (en option)
Fluide refroidissement tour.1 Marche basse pression (dun autre sous-systme)
Fluide refroidissement tour.1 Arrt (dun autre sous-systme)
Serrage pice broche principale
Desserrage pice broche principale
Positionner BP $1 (S1) (G319)
Fermer douille de guidage
Ouvrir douille de guidage
Axe C broche principale Marche
Axe C broche principale Arrt
Monitoring Traub, activation de la zone tampon en boucle
Monitoring Traub, dsactivation de la zone tampon en boucle
Axe C broche principale Marche, sans point de rfrence
Srie de paramtres supplmentaires sur le convertisseur de BP (HSP)
Srie de paramtres supplmentaires sur le convertisseur de CB (GSP)
Miroir Marche 2me axe
Miroir Arrt 2me axe
Sauts blocs Marche
Arrt prcis 1 Marche
Arrt prcis 1 Arrt
Bloc par bloc de synchro Marche
Bloc par bloc de synchro Arrt
Broche principale niveau 1 de lengrenage $1 (S1)
Broche principale niveau 2 de lengrenage $1 (S1)
Broche principale niveau 3 de lengrenage $1 (S1)
Broche principale niveau 4 de lengrenage $1 (S1)
Nettoyage zone de travail Marche
Nettoyage zone de travail Arrt
Nettoyage du filtre Marche (filtre haute pression) aprs coulement de la pause
Nettoyage tourelle 1 Marche (haute pression / basse pression)
Nettoyage tourelle 1 Arrt (haute pression / basse pression)
Desserrage pice 1 pendant que la broche principale tourne (en liaison avec M111)
Fonction M177 Arrt
Embarreur activation pousser Marche (G87)
Embarreur activation pousser Arrt (G87)
Convoyeur de pices ouvrir recouvrement
Convoyeur de pices refermer recouvrement
Convoyeur de pices en avant / Marche (tnc, quand extension #6433bit7=0 en place)
Convoyeur de pices en arrire / Arrt (tnc, quand extension #6433bit7=0 en place)
Contrle djection des pices Marche
Slecteur de pices pas pas
Blocage de la lecture $2 Marche
Blocage de la lecture $2 Arrt

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1.47

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
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M207
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M432
M433
M440
M441
M442
M443
M450
M451

Fluide refroidissement tour.2 Marche pression leve (dun autre sous-systme) (en option)
Fluide refroidissement tour.2 Marche basse pression (dun autre sous-systme)
Fluide refroidissement tour.2 Arrt (dun autre sous-systme)
Miroir Marche 3me axe
Miroir Arrt 3me axe
Arrt prcis 2 Marche
Arrt prcis 2 Arrt
Nettoyage tourelle 2 Marche (haute pression / basse pression)
Nettoyage tourelle 2 Arrt (haute pression / basse pression)
Convoyeur de pices 2 en avant / Marche
Convoyeur de pices 2 en arrire / Arrt
Blocage de la lecture $3 Marche
Blocage de la lecture $3 Arrt
Embarreurs demander la longueur de barre
Embarreurs transmettre la longueur de pice
Miroir Marche 4me axe
Miroir Arrt 4me axe
Nettoyage dispositif usinage frontal poste 1 haute pression Marche
Nettoyage dispositif usinage frontal haute pression Arrt
Nettoyage dispositif usinage frontal poste 2 haute pression Marche
Nettoyage dispositif usinage frontal poste 3 haute pression Marche
Nettoyage dispositif usinage frontal poste 4 haute pression Marche
Nettoyage dispositif usinage frontal poste 5 haute pression Marche
Nettoyage dispositif usinage frontal poste 6 haute pression Marche
Nettoyage dispositif usinage frontal poste 7 haute pression Marche
Ouvrir tte rouler ($3)
Refermer tte rouler ($3)
Blocage de la lecture $4 Marche
Blocage de la lecture $4 Arrt
Contre-broche Marche marche droite $4 (S4)
Contre-broche Marche marche gauche $4 (S4)
Contre-broche Stop $4 (S4)
Contre-broche serrage pice
Contre-broche desserrage pice
Contre-broche positionnement $4 (S4) (G319)
Serrage barre contre-broche sans contre-pression
Serrage barre contre-broche avec contre-pression
Axe C4 contre-broche Marche
Axe C4 contre-broche Arrt
Axe C4 contre-broche point de rfrence mode 2
Axe C4 activation 2me srie de paramtres
Axe C4 activation 3me srie de paramtres
Miroir Marche 5me axe
Miroir Arrt 5me axe
Contre-broche niveau 1 de lengrenage $4 (S4)
Contre-broche niveau 2 de lengrenage $4 (S4)
Contre-broche niveau 3 de lengrenage $4 (S4)
Contre-broche niveau 4 de lengrenage $4 (S4)
Nettoyage dispositif usinage arrire poste 1 haute pression Marche
Nettoyage dispositif usinage arrire haute pression Arrt

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1.48

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
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M452
M453
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M455
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M462
M464
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M742
M743
M758
M759
M763
M803
M804
M805
M812
M840
M841
M842

Nettoyage dispositif usinage arrire poste 2 haute pression Marche


Nettoyage dispositif usinage arrire poste 3 haute pression Marche
Nettoyage travers contre-broche Marche
Nettoyage travers contre-broche Arrt
Nettoyage dispositif usinage arrire poste 4 haute pression Marche
Nettoyage dispositif usinage arrire poste 5 haute pression Marche
Nettoyage travers contre-broche Marche (temporis)
Ouvrir tte rouler ($4)
Refermer tte rouler ($4)
Contre-broche dispositif serrage ouvert pendant que la broche tourne
Contre-broche fonction M477 Arrt
Contre-broche jecteur en avant (jusqu la bute fixe)
Contre-broche jecteur en arrire (jusquau fin de course)
Contre-broche jecteur en avant (jusqu'au fin de course)
Contre-broche reculer jecteur (jusqu'au fin de course)
Entranement rot.1 Marche marche droite $1 (S5)
Entranement rot.1 Marche marche gauche $1 (S5)
Entranement rot.1 Stop $1 (S5)
Entranement rot.1 positionnement $1 (S5) (G319)
Entranement rot.1 niveau 1 de lengrenage $1 (S5)
Entranement rot.1 niveau 2 de lengrenage $1 (S5)
Entranement rot.1 niveau 3 de lengrenage $1 (S5)
Entranement rot.1 niveau 4 de lengrenage $1 (S5)
Entranement rot.2 Marche marche droite $2 (S6)
Entranement rot.2 Marche marche gauche $2 (S6)
Entranement rot.2 Stop $2 (S6)
Entranement rot.2 positionnement $2 (S6) (G319)
Entranement rot.2 niveau 1 de lengrenage $2 (S6)
Entranement rot.2 niveau 2 de lengrenage $2 (S6)
Entranement rot.2 niveau 3 de lengrenage $2 (S6)
Entranement rot.2 niveau 4 de lengrenage $2 (S6)
Dispositif usinage frontal Marche marche droite $3 (S7)
Dispositif usinage frontal Marche marche gauche $3 (S7)
Dispositif usinage frontal Stop $3 (S7)
Dispositif usinage frontal positionnement $3 (S7) (G319)
Compteur de pices quand on travaille sans M30
Dispositif usinage frontal niveau 1 de lengrenage $3 (S7)
Dispositif usinage frontal niveau 2 de lengrenage $3 (S7)
Dispositif usinage frontal niveau 3 de lengrenage $3 (S7)
Dispositif usinage frontal niveau 4 de lengrenage $3 (S7)
Monitoring avance /arrt broche en cas de cassure outil
Monitoring Traub G308
Avance groupe G307
Dispositif dusinage arrire Marche marche droite $4 (S8)
Dispositif dusinage arrire Marche marche gauche $4 (S8)
Dispositif dusinage arrire Stop $4 (S8)
Dispositif dusinage arrire positionnement $4 (S8) (G319)
Dispositif dusinage arrire niveau 1 de lengrenage $4 (S8)
Dispositif dusinage arrire niveau 2 de lengrenage $4 (S8)
Dispositif dusinage arrire niveau 3 de lengrenage $4 (S8)

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1.49

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
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M843
M882
M883
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M950
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M953
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M961
M962
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M965
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M992
M993
M994
M995
M996
M997
M998

Dispositif dusinage arrire niveau 4 de lengrenage $4 (S8)


Module client 1/1
Module client 1/1
Module client 1/2
Module client 1/2
Module client 2/1
Module client 2/1
Module client 2/2
Module client 2/2
Remise zro M86/M882 module client 1/1
Remise zro M87/M883 module client 1/1
Remise zro M88/M884 module client 1/2
Remise zro M89/M885 module client 1/2
Remise zro M886 module client 2/1
Remise zro M887 module client 2/1
Remise zro M888 module client 2/2
Remise zro M889 module client 2/2
Annuler mmoire tampon de blocs
Suppression de M992 TX8H / I
Suppression de M993 TX8H / I
Suppression de M994 TX8H / I
Suppression de M995 TX8H / I
Synchronisation des broches (G314)
Frappe dartes (G315)
Fraisage par dveloppante (G316)
Positionnement de la broche (G319)
Valider mesure
Thermocompensation
Thermocompensation
Thermocompensation
Thermocompensation
Contrle synchronisation (G940)
Synchronisation des broches (G314)
Synchronisation des broches Arrt (G314)
Indexer la tourelle et se dplacer sur un axe simultanment
Frappe dartes Arrt (G315)
Lire la position de laxe (arrt prcis) (G952)
Sens dindexation de la tourelle droite
Sens dindexation de la tourelle gauche
Fraisage par dveloppante Arrt (G316)
Activation de la coupure de laxe via APLC (G367)
PLC activation de la superposition de la vitesse (G364)
PLC dsactivation de la superposition de vitesse (G364)
Taraudage (G387)
Taraudage Arrt (G387)
Attendre marque de synchro dans le sous-systme $2
Attendre marque de synchro dans le sous-systme $3
Attendre marque de synchro dans le sous-systme $4
Attendre marque de synchro dans le sous-systme $5
Diagnostic
Diagnostic
Diagnostic

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0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000
0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

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1.50

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Instructions G
G00*
G01*
G02
G03
G04
G08
G09
G10
G11
G14
G15
G16
G17
G18
G19
G20
G21
G22
G24-G27
G28
G33*
G34
G387
G36
G37
G38
G40
G41
G42
G46
G53
G54-G57
G59
G63
G64
G65
G66
G70
G71
G72
G73

Droite en rapide
Droite en avance de travail
Arc de cercle en sens horaire
Arc de cercle en sens inverse horaire
Temporisation
Droite en avance de travail (commande de mesure)
Droite en avance de travail (arrt prcis)
Fonction fraisage ARRET
Fonction fraisage MARCHE
Passe synchronise ARRET
Passe synchronise MARCHE
Plan de fraisage circonfrence
Plan de fraisage face/coupe transversale
Plan de fraisage X/Z (tournage)
Plan de fraisage coupe longit./surf. de corde
Slection programmation en pouce
Slection programmation en mm
Appel sous-programme
Approche du point de changement doutil
Approche du point de rfrence
Filetage passe par passe
Filetage passe par passe ( pas variable)
Filetage synchronis
Ouverture mmoire programme
Ouverture mmoire donnes doutils
Ouverture mmoire paramtres
Compensation du rayon de coupe (CRC) ARRET
Compensation du rayon de coupe ou de fraise MARCHE, outil gauche du contour
Compensation du rayon de coupe ou de fraise MARCHE, outil droite du contour
Compensation du rayon de coupe (CRC) MARCHE
Droite en rapide, indications de coordonnes par rapport lorigine machine
Dcalage dorigine
Dcalage additif de lorigine
Encodeur broche principale
Encodeur contre-broche
Barrires ARRET
Barrires MARCHE
Cycle dbauche pour outil avec angle ngatif dincidence
Cycle dbauche - longitudinal
Cycle dbauche - transversal
Cycle dbauche - parallle au contour

1.51

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
G74
G75
G76
G77
G78
G79
G81
G82
G83
G84
G86
G88
G89
G90
G91
G92
G94
G95
G96
G97
G98
G99
G101
G102
G105
G106
G122
G140
G156
G164
G113
G307
G308
G309
G314
G315
G316
G319
G364
G387
G201-G299
G301-G399

Cycle dbauche - longitudinal avec coupe interrompue


Cycle dbauche - transversal avec coupe interrompue
Cycle de filetage - longitudinal
Cycle de chanfreinage - longitudinal
Cycle de filetage (filets spciaux)
Cycle de chanfreinage - transversal
Cycle multiple (G77, G78, G79)
Cycle de taraudage (tarauds, filires)
Cycle de perage profond 1
Cycle de perage profond 2
Cycle de filetage facial
Contour descendant MARCHE (G71, G72)
Fonction G88 ARRET
Programmation en absolu axe C/R/V/Y
Programmation incrmentielle axe C/R/V/Y
Limitation vitesse de broche
Avance en mm/min
Avance en mm/tr
Vitesse de coupe constante
Vitesse de broche
Correction davance MARCHE
Correction davance ARRET
Dtermination automatique dune association de gomtrie I - longitudinale
Dtermination automatique dun association de gomtrie I - transversale
Dtermination automatique dune association de gomtrie II - longitudinale
Dtermination automatique dune association de gomtrie II - transversale
Dmarrage systme de fond
Fonction permutation
Couplage/Superposer
Dtection du sens de rotation de loutil entran
Dsactivation de G164
Annulation du positionnement avec valeur rsiduelle
AWUE
Diagnostic
Synchronisation des broches
Frappe dartes
Fraisage par dveloppante
Positionnement de la broche
Interfrence broches (vitesses de rotation)
Taraudage (sans support de tirage)
Appel macro Macros oprateur
Appel macro Macros TRAUB

Remarque :
Les instructions repres avec * sont maintien automatique.
Les instructions soulignes sont des conditions actives la mise sous tension du systme.
Lorsque des instructions M ou B sont programmes dans une squence de programme avec des
instructions G, elles sont excutes paralllement, au cours de lopration. Pour tre sr quune instruction
M ou B soit entirement excute avant linstruction G, il faudra la programmer dans la squence de
programme prcdente.

1.52

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Initialisation
Aprs avoir cr un nouveau programme CN, il est possible dappeler la fonction Initialisation.
Dans les masques de saisie de linitialisation, on enregistre des valeurs qui sont ncessaires pour
calculer les diffrentes positions utilises pendant le droulement du programme.
La fonction Initialisation est crite dans le programme au-dessus de tous les systmes et est
synchronise en elle-mme.
Linitialisation comprend les parties suivantes du programme :
- Calcul des origines
- Dgagement des axes
- Changement de barre
- Trononnage net / arrt
- Avance / Tirage
Dans le programme CN, des paramtres L sont affects aux valeurs saisies dans les masques. Ces
affectations sont enregistres au dbut du programme. Il est possible davoir accs aux paramtres L
pendant la programmation.
-

Les paramtres de saisie qui ne sont pas dcrits sont vidents.


A lintrieur des masques, les diffrents champs de saisie se slectionnent laide des
touches de direction ou en cliquant avec la souris.
Les champs sactivent laide de la touche despacement ou en cliquant avec la souris.
Linitialisation doit se trouver au dbut du programme.

1.53

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Pice

Donnes des pices


Dport de loutil
Longueur des pices
Longueur de contournement
Canon de guidage

Dport par rapport la ligne 0 provoqu par le porte-outil.


Longueur des pices finies
Longueur parcourue par la CB par dessus la pice pour effectuer
la prise.
Longueur du canon de guidage
TNL12/7 = 85 mm
TNL26 = 126.5 mm

1.54

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Trononner

Outil et donnes de coupe trononnage


Appel outil
Largeur de loutil
Sens de rotation
Vitesse de rotation
Point final en X

N de poste de loutil de trononnage tour.1


Largeur de loutil de trononnage
Sens de rotation de la BP pour le trononnage et le trononnage net
Vitesse de rotation fixe pour le trononnage
Position de perage (au moins 2 x rayon de coupe de loutil
pour gorge)

1.55

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Dcalage dorigine additionnel

Dcalages dorigine broche principale / dispositif dusinage frontal tourelle 2


Ces dcalages dorigine dpendent de la pice usine. Si lon a besoin de paramtres L supplmentaires, on peut employer L65 L70. Laffectation de ces paramtres doit se faire manuellement dans
le programme.
Positions de travail contre-broche tourelle 2
Ces dcalages dorigine se rapportent aux diffrentes longueurs doutil en Z (donnes de loutil).
Si lon a besoin de paramtres L supplmentaires, on peut employer L75 L80. Laffectation de ces
paramtres doit se faire manuellement dans le programme.

1.56

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Exemple pour L61 L64 :

Ligne
0-Linie 0

Lorsquon ralise un usinage du dispositif frontal ou de


la tourelle 2 sur la broche principale, il faut amener
lorigine de la pice dans une position dfinie (L61
L64).
Cette position est ce quon appelle le dcalage
dorigine en Z.

FB
SF

$1
T00
G0 Z-L61 (-10)

L61 (10)

$3
G59 ZL61 (10)
T101
G0 Z1

Exemple pour L71 L74 :


Quand on ralise un usinage de la tourelle 2 sur la contre-broche,
il faut dplacer la contre-broche dans une position de travail. Cette
position dpend de la course maximale de laxe Z $2, de la longueur dusinage en Z et du col de cygne de loutil en Z (donnes
de loutil).
L71 L74 reprsentent le dcalage dorigine pour la tourelle 2.
La position de travail de la CB est donne par le total de L71 L74
plus L37.
$2
G59 ZL71
T101
G0 Z0

FB

$4
T0
G59 Z [L37 + L71]
G0 Z0

GSP

L71 (30mm)

0-Linie0
Ligne

NPV GSP L37

1.57

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Principes de programmation
Prendre et trononner systme 1
Trononner systme 1

Prendre systme 1

Dans le masque Trononner/Prendre, toutes les valeurs de saisie sont reprises dans linitialisation et
inscrites en tant que suggestions. Ces valeurs peuvent tre modifies en fonction des besoins.

1.58

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Editeur

Editeur

2.1

03.06
TX8i

Editeur

2.2

03.06
TX8i

Editeur
Table des matires
Ecran de visualisation ........................................................................... 2. 5
Activation des modes de fonctionnement .................................................................... 2. 5
Tableau de commande machine .................................................................................. 2. 7
Fonction des touches .............................................................................................. 2. 8
Ecran ......................................................................................................................... 2. 10
Fonction des touches : .......................................................................................... 2. 12
Tableau de commande CN ........................................................................................ 2. 13
Fonction des touches ............................................................................................ 2. 14
Clavier de lordinateur ............................................................................................... 2. 15
Mise sous tension de la commande pour lintroduction de programme ..................... 2. 16

Fonctions fichier et dition ................................................................. 2. 17


Programmes ............................................................................................................. 2. 17
Cration dun nouveau programme ....................................................................... 2. 17
Annuler .................................................................................................................. 2. 18
Changer le nom ..................................................................................................... 2. 18
Copier ................................................................................................................... 2. 18
Activation dun programme ................................................................................... 2. 19
Activation dune partie de programme .................................................................. 2. 19
Mode opratoire MDI ................................................................................................ 2. 21

2.3

03.06
TX8i

Editeur
Gamme dusinage ..................................................................................................... 2. 23
Structure des lignes de softkeys dans le menu Crer / Modifier .......................... 2. 23
Introduction dun nouveau programme ................................................................... 2. 25
Modification dune squence de programme ........................................................ 2. 27
Annulation dune squence de programme ........................................................... 2. 28
Copie - Dcalage de squences de programme .................................................. 2. 28
Fonctions fichier .................................................................................................... 2. 29
Pour tout marquer ................................................................................................. 2. 31
Recherche / Remplacement .................................................................................. 2. 31
Feuilleter ............................................................................................................... 2. 31
Marquage ............................................................................................................. 2. 31
Structuration .......................................................................................................... 2. 33
Insertion de fonctions machine .............................................................................. 2. 34
Modifier ................................................................................................................. 2. 36
Vues (Rglages) ................................................................................................... 2. 37
Fonctions dans le mode Synchroniser ................................................................ 2. 39
Synchroniser ............................................................................................................. 2. 39
Ligne de softkeys Excuter ................................................................................. 2. 41
Combinaison de touches - Editeur ............................................................................ 2. 42

Processeur de gomtrie .................................................................... 2. 43


Description gnrale du fonctionnement ................................................................... 2. 43
Utilisation des softkeys ......................................................................................... 2. 43
Choix de la page ................................................................................................... 2. 44
Navigation dans les masques de saisie ................................................................ 2. 44
Combinaison de touches - Gomtrie ....................................................................... 2. 45
Editeur de contour ..................................................................................................... 2. 47
Emission du programme CN ................................................................................. 2. 49
Elments de gomtrie ............................................................................................. 2. 52
Point de dpart (plan principal) ............................................................................. 2. 52
Droite (plan principal) ............................................................................................ 2. 55
Cercle (plan principal) ........................................................................................... 2. 58
Fonctions de calcul ............................................................................................... 2. 63

2.4

03.06
TX8i

Editeur
Ecran de visualisation
Activation des modes de fonctionnement
Mode de fonctionnement

Activation sur la machine

Combinaison de touches sur le PC

MONITOR

Monitor

Strg (Ctrl) + F1

OOL/PARA

Tool/Para

Strg (Ctrl) + F2

EDIT

Edit

Strg (Ctrl) + F3
P

IN / OUT

In/Out

Strg (Ctrl) + F4

CHECK

Check

F0

Strg (Ctrl) + F5

FO

Strg (Ctrl) + F8

2.5

03.06
TX8i

Editeur

2.6

03.06
TX8i

Editeur
Tableau de commande machine

2.7

03.06
TX8i

Editeur
Fonction des touches

2.8

03.06
TX8i

Editeur
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48

Convoyeur de copeaux Marche


Liquide darrosage Marche
Activation dispositif de
serrage 2
Activation avance
Canon de guidage Ouvrir
Canon de guidage rotatif
Canon de guidage Fermer
Cycle de trononnage Marche
Pistolet de nettoyage Marche
Contrle des pices Arrt
Avance par pince
Activation systme 1
Activation systme 2
Activation systme 3
Reset
Bloc par bloc
Marche automatique Marche
Sauts blocs Marche
Playback
M01
DRY RUN
MC LOCK
Cycle de test
ATC
Rglage - avance
Rglage - retour
Dispositif de serrage Fermer
Dispositif de serrage Ouvrir
Activation axe X
Activation axe Z
Activation axe Y
Activation axe C
Activation axe B
En mouvement davance vers
le haut
En mouvement davance vers
la gauche
Utilisation simultane avance
rapide
En mouvement davance vers la
droite
En mouvement davance vers le
bas
Mode automatique Arrt
Mode automatique Dmarrage
CN Arrt
CN Marche
Entranements Arrt
Entranements Marche
Commutateur davance rapide
Commutateur davance de
travail

49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
90
91
92

Commutateur de broche
Slecteur de mode de fonctionnement
Commutateur cl rglage
Commutateur darrt durgence
Manivelle
Activation Monitor
Activation Edit
Activation IN/OUT
Activation TOOL/PARA
Activation CHECK
Activation F0
Curseur de fonction gauche
Curseur de fonction vers le haut
Curseur de fonction droite
Curseur gauche
Curseur vers le bas
Curseur droite
ESC
Marquer
INPUT
Menu
Page suivante
Tab
Page prcdente
Signal davertissement
Aide

Touche de fonction F1
Touche de fonction F2
Touche de fonction F3
Touche de fonction F4
Touche de fonction F5
Touche de fonction F6
Touche de fonction F7
Touche de fonction F8
Activation axe V
Activation axe disp. arrire

2.9

03.06
TX8i

Editeur
Ecran
Structure de lcran pour la programmation

Ligne dtat

F1

Zone dinformation
Fentre dintroduction

Ligne de fonction

F2

F3

F4

F5

F6

F7

F8

Touches softkey F1 - F8

Liste de softkeys
Zone daffichage derreur

2.10

03.06
TX8i

Editeur
Ligne de fonction (ligne de menu)
La ligne de fonction indique tous les niveaux de dialogue disponibles dans le mode de service de lcran.
Le mode de service de lcran EDIT regroupe les fonctions suivantes :
Programmes - Crer/Modifier - Synchroniser - Simuler - Fonctions supplmentaires - Rglage.
La fonction active apparat sur fond bleu.

Ligne dtat
La ligne dtat indique dans quel niveau du dialogue et dans quelle profondeur de dialogue on se trouve,
cest--dire combien de sous-fonctions et quelles sous-fonctions ont t slectionnes laide des softkeys.

Zone dinformation
La zone dinformation indique les programmes ou les entres effectues. Si aucune fentre de dialogue na
t ouverte, la zone dinformation recouvre toute la largeur de lcran.

Fentre dintroduction (fentre de dialogue)


Ici, la programmation fait appel :

des zones dintroduction qui invitent loprateur entrer certaines indications en texte clair ou sous
forme dadresses dinstructions

le guidage de loprateur laide de masques dentre de dialogue et de pictogrammes.

Zone daffichage derreur


Dans cette ligne, un message derreur ou dinformation apparat en rouge ds que la commande enregistre
une erreur ou une anomalie. Les messages dinformation sont crits en jaune.
La description des erreurs CN et PC ainsi que les messages dinformation se trouvent en annexe au
chapitre Description des erreurs.

Liste de softkeys
La ligne de softkeys indique en texte clair laffectation momentane des touches softkeys F1 F8 qui se
trouvent au-dessous. Les softkeys momentanment actives apparaissent sur fond bleu.

2.11

03.06
TX8i

Editeur
Fonction des touches :

Explication de la zone dintroduction active


Touches flches :

Dans la ligne de
menu gauche

Dans la ligne de
menu droite

Touches de commande
du curseur
Marquer
Dans la zone dinformation/fentre dintroduction, marquer et/ou activer un bloc

2.12

03.06
TX8i

Editeur
Tableau de commande CN
Le tableau de commande CN permet dutiliser en permanence les fonctions suivantes quelle que soit laffectation momentane des softkeys.
BREAK :

Editeur CN :
Effacement de toute la ligne
Fentre dintroduction dialogue : Effacement de toutes les entres dans le masque

DELETE :

Effacement du caractre lemplacement du curseur

BackSpace :

Effacement du caractre gauche du curseur

TAB :

Passage dune zone dintroduction lautre

INSERT :

Commutation entre Insertion avant et Insertion aprs


INSERTION AVANT ! : Linsertion se fait avant la ligne momentane.
INSERTION APRES ! : Linsertion se fait aprs la ligne momentane.

PAGE FWD :

Editeur CN :
Faire avancer limage sur lcran dans le systme activ.
Fentre dintroduction dialogue : Faire avancer les diffrentes images de la fentre
dintroduction dialogue sur lcran.

PAGE REV :

Editeur CN :
Faire reculer limage sur lcran dans le systme activ.
Fentre dintroduction dialogue : Faire reculer les diffrentes images de la fentre
dintroduction dialogue sur lcran.

F1

ESC

F2

F3

F4

F5

F6

F7

F8

F9

F10

&

TAB

END

CAPS
LOCK
SHIFT

CTRL

LE

COS

EQ

GT

RND

LT

ERR

WHILE

DO

F11

BACK
SPACE
}

NE

SIN

TAN

ATN

SQRT

BIN

BCD

ABS

"

'

FUP

AND

GE

XOR

GOTO

IF

<

>

ALT

Instructions abrges
CTRL (STRG) +
Y
CTRL (STRG) +
C
CTRL (STRG) +
V
CTRL (STRG) +
A
CTRL (STRG) +
X
SHIFT +

HOME

PAGE
FWD

DELETE

BREAK

PRINT
SCRN

END

CTRL

PAUSE

NUM
LOCK

POWER

SHIFT

ALT

INSERT

PAGE
REV

INPUT

OR

FIX

F12

CL

REV FWD

Annuler ligne
Copier
Insrer avant
Insrer aprs
Dcouper dans mmoire tampon
Marquer plusieurs lignes

2.13

03.06
TX8i

Editeur
Fonction des touches

217 218 219 220

110

221 222 223 224

225 226 227 228


139

126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138

155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166

167
214

168 169 170 171 172 173 174 175 176 177

213
215

230

193 194 195

229

196 197 198 190


199 200 201 191

153

154

110
120
121
126 177
139
140
153
154
167
178
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196 208
209
210
211
212
213
214
215
216
217 228
230

180 181 182

141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152

140

178

120 121

183 184 185

202 203 204 192

186 187 188

205 206 207 208

189

209 210 211 212

216

ESC
Page prcdente
Page suivante
Touches alphanumriques avec caractres spciaux et mots-cls
Annuler gauche du curseur
TAB
INPUT
Commuter sur majuscules
Touche dinversion gauche
CTRL
Commuter entre Insertion avant/Insertion aprs
Annulation de la position du curseur
Annulation dune zone/ligne entire
Curseur de fonction gauche
Curseur vers le haut
Curseur de fonction droite
Curseur gauche
Curseur vers le bas
Curseur droite
Marquer
+ / arc de cercle positif
- / arc de cercle ngatif
Print Screen (le contenu de lcran est copi dans le registre intermdiaire)
Pause
NUM LOCK
Bloc numrique pour entrer les chiffres et les lments de gomtrie
Annulation la position du curseur
Curseur gauche
Curseur droite
INPUT
Touche dinversion droite
ALT
ALT
CTRL
Touches de fonction F1 F12
Touche espacement (marquer)

2.14

03.06
TX8i

Editeur
Clavier de lordinateur

Druck

Rollen

Pause

Rollen

>
< |

110
126 178
139
140
153
154
167
179 / 216
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189 192
196 212
196
208
209
213

ESC
Touches alphanumriques avec
caractres spciaux et mots-cls
Annuler gauche du curseur
Tab
Input
Commuter sur majuscules
Touche dinversion gauche
Ctrl (contrle)
Impression (le contenu de lcran est
copi dans larchive temporaire)
Dfilement
Pose
Commuter entre Insertion avant/
Insertion aprs
Pos. 1 (saut au dbut du programme)
Image vers le haut (minimiser)
Annuler droite du curseur
Fin (saut la fin du programme)
Image vers le bas (maximaliser)
Touches de curseur
Bloc numrique pour entrer les chiffres et
les lments de gomtrie
Num Lock (activation du bloc numrique)
Arc de cercle ngatif
Arc de cercle positif
Touche dinversion droite

214
215
217 228

225
227
230

Alt
Alt Gr
Touches de fonction
Strg + F3 = EDITEUR
Strg + F4 = IN / OUT
F9 Menu vers la gauche
F11 Menu vers la droite
Touche espacement (marquer)

2.15

03.06
TX8i

Editeur
Mise sous tension de la commande pour lintroduction de programme
1.

Enclencher linterrupteur principal.

2.

Mettre la CN en marche.

3.

Mettre les entranements larrt

4.

Remettre les entranements en marche

5.

Ouvrir et refermer le capot de protection.

6.

Placer le commutateur cl sur ouverture mmoire

7.

Activer le mode de fonctionnement EDIT sur le tableau de commande


de la machine.

NC I

1
O

EDIT
P

2.16

03.06
TX8i

Editeur
Fonctions fichier et dition
Programmes
Quand on actionne la touche EDIT, limage de base avec la gestion
du programme apparat lcran :
On peut y slectionner un programme dusinage laide des touches flches et dINPUT.

Dialogue programme
Programme CN

Cration dun nouveau programme


F1 permet douvrir une fentre
dintroduction dialogue. On y fait les
saisies indispensables la cration
du nouveau programme.
Type de programme : (obligatoire)
programme CN standard
ou
dialogue programme
N programme : (obligatoire)
Groupe : (facultatif)
sous-directorie
Commentaire : (facultatif)
Lactionnement dINPUT provoque
lenregistrement du programme.
La date et lheure sont automatiquement rajoutes.
Si lon a fait une saisie dans la zone
Groupe :, un sous-directorie est
automatiquement cr.

2.17

03.06
TX8i

Editeur
Annuler
Annulation dun programme CN ou interactif.
Validation de lannulation avec F1 OK, ou bien arrt prmatur avec
F8.
Changer le nom
Changement de nom des programmes CN ou interactif.
Modification du type de programme (toutes les informations interactives sont perdues quand on transforme un programme interactif
en programme CN standard).
Dplacement dun programme dans un autre rpertoire. Si le
rpertoire spcifi nexiste pas, il est cr.
Copier
Copie dun programme sous un autre numro de programme.
Mmes rgles que pour le changement de nom.

2.18

03.06
TX8i

Editeur
Activation dun programme
Avec le curseur, il est possible de slectionner les programmes
dans la fentre de choix et de les activer avec F1.

Confirmer la slection avec la touche softkey F4 Setup(Input).


Activation dune partie de programme
Slectionner un programme avec le curseur dans lcran de base.
Avec la touche de tabulation, positionner le curseur sur N du soussystme correspondant et inscrire le numro du bloc partir duquel
le programme doit tre activ.

Attention !
G54 est une condition de mise en
marche.
Aprs ARRET CN ou RESET, les
valeurs de G55, G56, G57 et G59
sont remises zro.
Il faut veiller ce que les
dcalages dorigine G55 G59
soient lus lorsquon pntre dans
le programme, aprs ARRET CN
ou RESET.
La partie slectionne dans le programme sactive avec la touche
INPUT.

2.19

03.06
TX8i

Editeur

2.20

03.06
TX8i

Editeur
Mode opratoire MDI
Le mode MDI permet dlaborer un programme de rglage, par
exemple pour alser des mchoires de serrage au tour, optimiser
des donnes de coupe ou indexer la tourelle de type revolver.
Conditions requises :

Enclencher la commande
Enclencher les entranements
Interrupteur cl sur le mode rglage

Placer le slecteur de mode de fonctionnement sur MDI.

Appeler le mode EDIT sur lcran.

Le programme est labor dans


EDIT. Le sous-systme activ est
reprsent en jaune. Changement de
sous-systme laide de la touche
de tabulation. Mmorisation du
programme avec F4 Accepter MDI.
Dans MDI, on ne dispose pas de
soutien par des fonctions ni de
guidage.

2.21

03.06
TX8i

Editeur
Appel du mode MONITEUR sur
lcran

Le programme de rglage se ralise


jusquau bout quand on appuie sur la
touche de dmarrage du cycle.
Aucune instruction M30 ne doit
tre programme dans le
programme de rglage. Si ce
programme doit tre ralis une
deuxime fois, il faut de nouveau
le mmoriser dans EDIT avec F4
Accepter MDI.

En liaison avec la fonction bloc par


bloc, le programme est ralis bloc
par bloc.

2.22

03.06
TX8i

Editeur
Gamme dusinage
Structure des lignes de softkeys dans le menu Crer / Modifier

Edition

Fonctions

Gomtrie

2.23

03.06
TX8i

Editeur
Blocs CN
(Guidage oprateur)

Modifier

Vues

2.24

03.06
TX8i

Editeur
Introduction dun nouveau programme
On peut introduire directement une
fonction G-S-T-M la position du
curseur. Si lon ne connat pas toutes
les adresses de linstruction concerne, il est possible dappeler une
aide pour lintroduction.

Exemple :

Guidage oprateur activ.


Aprs avoir appel lditeur (Crer / Modifier), on appelle une nouvelle ligne de softkeys en appuyant sur la touche Modifier. Quand
on clique ou appuie sur la softkey correspondante Guid. op. Marche/Arrt, la softkey apparat sur fond bleu lorsque le guidage oprateur est actif. Sil a activ le guidage oprateur, lutilisateur dispose dune liste de choix de toutes les instructions G ou M avec les
masques dintroduction correspondant et toutes les adresses ncessaires.
Dans la softkey F5 Blocs CN, apparat (guid. op.).
Si le guidage oprateur est dsactiv, il est possible de lappeler
sparment en cours de programmation.

Aprs avoir entr G, on appelle la


liste de choix de toutes les fonctions
G et M en appuyant sur la touche F7
Appel guidage.

La fentre de gauche affiche tous les


thmes, celle de droite les fonctions
correspondantes. A laide des touches flches, slectionner la fonction requise dans cette liste et confirmer avec INPUT. Avec F5 Mmoriser, la fonction est seulement enregistre comme bloc CN. Il est possible dappeler le masque dintroduction dun bloc CN dj enregistr
avec INPUT ou en cliquant deux fois.
Si le Guid. op. est dsactiv, seule
souvre la ligne permettant lintroduction.
On peut aussi appeler directement
une vue densemble des thmes des
instructions G et M en appuyant sur
la touche Blocs CN (guid. op.).

2.25

03.06
TX8i

Editeur

On entre les valeurs connues dans le


masque dintroduction et on termine
avec Input. Les touches
permettent de passer dune zone
dintroduction lautre. On peut
aussi sauter directement dans les
diffrentes zones en entrant leur lettre adresse. Si la zone se trouve sur
une autre page, elle apparat automatiquement lcran.
permet de positionner le curseur lintrieur dune zone. Ces
fonctions peuvent aussi tre ralises laide dune souris. Quand il
existe plusieurs pages, il est possible de passer de lune lautre
laide des touches de commande
PAGE
REV

PAGE
FWD

Page 2 : fonctions M-S-T-B

Page 3 : paramtres plan G17


Page 4 : paramtres plan G19
Page 5 : paramtres plan G16

2.26

03.06
TX8i

Editeur
Pour modifier une squence du
programme, amener la barre de
curseur grise sur la ligne correspondante.
Marquer la ligne en bleu et louvrir
pour permettre lintroduction avec F7
Modifier. Quand on appuie une
deuxime fois sur F7 Appel
guidage, le masque dintroduction
souvre. Ces deux fonctions se
ralisent conjointement avec Input.
Si le guidage oprateur est
dsactiv, Input provoque
seulement louverture de la ligne
dintroduction.
(Quand on appuie sur la touche
DELETE lintrieur dune zone
dadresse (p. ex. Z-10), toute la zone
(Z-10) est annule).
Une fois toutes les adresses
modifies, transfrer les saisies et
les mettre en mmoire en appuyant
sur la touche Input.

Modification dune squence de programme

Lorsquon veut modifier une


squence gnre, on peut appeler
cette ligne en cliquant deux fois ou
bien avec la touche Enter ou F7
Modifier. Le masque de saisie
souvre avec F7 Appel dialogue.
Lensemble de la squence apparat
sur fond bleu clair. Il est alors
possible dditer les lignes du
programme.
Une nouvelle ligne se cre avec F2
Nouvelle ligne ou bien avec
CTRL+Return.
Les donnes gnres sont
reprsentes en rouge. Si lon veut
les modifier, il faut tout dabord les
activer et les annuler.
Il est impossible de modifier les
zones protges (rose vif).
Les donnes modifies saffichent
sur fond bleu. Les modifications ne
sont acceptes que lorsque lon
active F5 Mmoriser ou la touche
de retour Return.
Quand on appuie sur la touche ESC,
toutes les modifications sont
rejetes.

Modification dans une squence gnre

Lorsque le Guidage (voir ci-dessus)


doit tre utilis dans une squence
gnre afin dditer, il faut tout
dabord disperser la squence (voir
Structurer).

Attention !
Lorsque lon disperse une squence gnre (fonction), il
nest plus possible dappeler les masques de saisie.

2.27

03.06
TX8i

Editeur
Annulation dune squence de programme
Pour effacer une squence, positionner le curseur sur la squence
effacer laide des touches flches.
Marquer la ligne en bleu avec la
touche despacement, puis leffacer
avec DELETE ou Edition Annuler. Si lon veut marquer
plusieurs lignes effacer, appuyer
simultanment sur SHIFT et la
touche flche vers le haut ou vers
le bas.
Si lon a effac une ou plusieurs
lignes par inadvertance, seule la
dernire fonction peut tre
annule. Touches Edition Rsilier ou CTRL + U.
Edition - Fonctions fichier - Ouvrir
progr. prc. rejetter toutes les
fonctions ralises depuis louverture
du programme.

Copie - Dcalage de squences de programme


Edition Copie / Dcaler
Copie ( CTRL / STRG + C )
La fonction Copie permet de copier des parties du programme actuel ou dautres programmes en mmoire.
Dcouper ( CTRL / STRG + X )
Les parties du programme marques sont dcoupes puis enregistres dans une mmoire provisoire.
Insrer avant ( CTRL / STRG + V )
Les parties du programme qui se trouvent dans la mmoire provisoire sont insres avant la position actuelle du curseur.
Insrer aprs ( CTRL / STRG + A )
Les parties du programme qui se trouvent dans la mmoire provisoire sont insres aprs la position actuelle du curseur.

2.28

03.06
TX8i

Editeur
Edition - Fonctions fichier

Fonctions fichier

Insrer Sim. Datas


Insertion de la configuration actuelle
de loutil tire de la simulation en
tant que pressetting dans le
programme CN lorsque la
programmation ne se fait pas dans le
dialogue. Lorsqu lavenir le
programme CN sera activ pour la
simulation, la configuration de loutil
dfinie dans le pressetting sera
employe.

Avant de pouvoir insrer les donnes de configuration dans le


programme CN, il faut dfinir les outils, le moyen de serrage et la
pice brute dans la simulation.
Ouvrir progr. prc.
Ouvrir progr. prc. rejette toutes les
modifications ralises depuis le
chargement du programme dans
lEDITEUR. Ltat dorigine est
rtabli.
(Programme CN uniquement)

Imprimer
Permet dimprimer un programme CN
dans un fichier ou directement sur
limprimante grce diffrentes options dimpression.
Programme CN :
Toutes les squences du programme
CN sont dites (les blocs runis
sont disperss).
Vue actuelle :
Le programme CN est dit en
fonction des rglages effectus dans
lEDITEUR (les blocs runis sont
imprims comme blocs).

2.29

03.06
TX8i

Editeur

2.30

03.06
TX8i

Editeur
Edition Rechercher / Remplacer
(CTRL + F)

Recherche / Remplacement

Rechercher / Remplacer permet de


rechercher des parties du programme et de les remplacer si
ncessaire.
Entrer la partie du programme
recherche dans la fentre
dintroduction et lancer la recherche
avec Input ou F2 Rechercher. Le
curseur gris saute la squence du
programme qui contient la partie
recherche. Appuyer sur F1 Rpter
recherche pour poursuivre la
recherche.
La recherche stend chaque fois sur
lensemble du systme actif,
indpendamment de la position du
curseur.
Lorsquil ne trouve pas de squences
de programme contenant le terme
recherch, le systme envoie le
message Texte pas trouv.
Remplacer permet dentrer dans la
ligne dintroduction le terme qui doit
tre remplac. Chaque terme trouv
peut tre remplac sparment. Dun
autre ct, tous les termes trouvs
peuvent tre remplacs automatiquement.
Feuilleter
PAGE

PAGE

Les touches de commande de limage REV FWD permettent de


faire dfiler les pages-cran une une. Cette fonction peut aussi
sutiliser dautres niveaux de dialogue ainsi que dans les fonctions
Copie, Rechercher et Annuler.

Pour tout marquer

Marquage

Edition - Tout marquer

Les lignes isoles se marquent avec la touche espacement. Pour


marquer plusieurs lignes, maintenir la touche SHIFT enfonce tout
en appuyant sur une touche flche

Quand on appuie sur la touche Tout


marquer, toutes les lignes du
programme sont marques dans le
systme actif.

2.31

03.06
TX8i

Editeur

2.32

03.06
TX8i

Editeur
Structuration
Edition - Structurer
Linstruction Structurer permet de
runir et de disperser les lments
du programme qui ont t marqus
auparavant.
Si la premire des lignes runies est
un commentaire, elle est utilise
comme titre de la squence. Quand
il nexiste pas de ligne de
commentaire, le systme insre un
titre ( TITRE ? ). Ce Titre peut tre
modifi ultrieurement.

Une squence ouverte est marque


par un signe moins devant le titre,
une squence ferme par un signe
plus. Il est possible douvrir les
diffrentes squences laide de la
touche Plus ou de les fermer laide
de la touche Moins condition que
le curseur se trouve sur la ligne dentte de la squence. Les lignes du
programme dune squence sont
alors en retrait de 2 caractres.
Dans la ligne de softkeys Vues,
Gamme opratoire ferme toutes les
squences de tous les systmes
tandis que Programme CN ouvre
toutes les squences.
Pour ouvrir toutes les squences :
CTRL (Control) +
Pour refermer toutes les
squences : CTRL (Control) -

Attention !
Lorsque lon disperse une squence gnre (fonction), il
nest plus possible dappeler les masques de saisie.

2.33

03.06
TX8i

Editeur
Insertion de fonctions machine
Fonction
Quand on appuie sur la touche Fonction, une fentre de choix
souvre sur lcran. On peut y choisir une des fonctions disponibles.
A laide des touches flches,
dplacer la barre de curseur bleue
dans la liste. Le masque
dintroduction correspondant souvre
avec Mmoriser INPUT.
Avec Insrer, la fonction
machine est enregistre la position
actuelle du curseur. Il faut ouvrir
manuellement la fonction ultrieurement pour procder la saisie des
paramtres.

Masque dintroduction dj rempli.


Les touches de commande de
limage (F3 et F4) permettent
dappeler les diffrentes pages des
masques de saisie.

Les blocs CN sinsrent la position


du curseur avec Mmoriser INPUT.

La touche Programme CN permet


douvrir un diteur avec les lignes de
programme CN de la fonction qui
vient dtre cre.

2.34

03.06
TX8i

Editeur
Affichage CN
Le programme CN est reprsent
avec les valeurs remplaces.
Mmoriser permet dinsrer les
blocs CN la position du curseur.

2.35

03.06
TX8i

Editeur
Modifier
Guidage oprateur
Lorsque le guidage oprateur est activ, la touche softkey est sur
fond bleu. Lorsque le guidage oprateur est enclench, lutilisateur
peut choisir toutes les instructions M ou G dans une liste contenant
les masques de saisie correspondant avec toutes les adresses
ncessaires. Dans la softkey F5 Blocs CN, le guidage oprateur
apparat sur lcran. Quand le guidage oprateur est dsactiv, il est
possible de lappeler en cours de programmation avec Appel
guidage oprateur.
Il est impossible dappeler le Guidage avec les squences
gnres.
Contrle du format
Si le contrle du format est activ, la softkey est sur fond bleu. Il est
vrifi que la syntaxe de toutes les instructions entres est correcte. Si la saisie nest pas correcte, il est envoy un message de
dfaut.
Inch
Si lon passe la programmation en inch avec G20 dans un programme CN mtrique, il est possible dtendre la saisie 5 positions aprs la virgule avec F4 Inch.

2.36

03.06
TX8i

Editeur
Vues (Rglages)
Vues
Lcran Vues permet de faire diffrents rglages pour la
reprsentation et les fonctions du systme.
Programme CN
Toutes les squences de programme enregistres sont
reprsentes disperses dans tous les systmes. (Voir paragraphe
Structuration).
Cette fonction apparat sur fond bleu quand elle est active.
Gamme opratoire
Tous les blocs de programme enregistrs sont reprsents runis
dans tous les systmes (voir paragraphe Structuration).
Cette fonction apparat sur fond bleu quand elle est active.
Agrandir fentre active
La fentre active du systme est reprsente deux fois plus large
que les autres systmes.
Cette fonction apparat sur fond bleu quand elle est active.
Le systme actif est reprsent en blanc, les autres en gris.
Systmes Marche/Arrt
Permet de mettre les diffrents systmes en marche et larrt.
Les systmes en marche apparaissent sur fond bleu.
Aligner
Lensemble du programme CN est reprsent synchronis laide
des marques de synchronisation existantes.
Cette fonction apparat sur fond bleu quand elle est active.
Autres vues
Rglage de base
Les rglages de base de lditeur sont chargs.
Zoom
La fonction zoom permet dactiver 4 tailles de reprsentation
diffrentes.
Dfilement commun
Lorsque cette fonction est active, tous les systmes actifs dfilent
simultanment. Lalignement se fait aprs quon a dclench les
touches de dplacement. Si le dfilement du systme doit se faire
de manire synchronise, il faut commencer par aligner le programme avec Aligner dans le menu Aligner.

2.37

03.06
TX8i

Editeur

2.38

03.06
TX8i

Editeur
Synchroniser
La synchronisation est ncessaire sur les machines dotes de plusieurs systmes. Chaque systme est programm sparment si
bien quil est cr un programme CN propre chaque systme.
Pour que lusinage se fasse sans collision dans la zone de travail
avec un temps pice optimal et laide des diffrentes tourelles
porte-outil, il faut synchroniser entre eux les programmes des diffrents systmes.
Attention !
Il faut programmer le dcalage dorigine des diffrents axes
dans le programme du systme concern.
(Initialiser la fonction)

Fonctions dans le mode Synchroniser

Edition :

activation de la ligne de softkeys avec fonctions fichier

Marquer position :

marquage (en vert) dune ligne du programme pour permettre la synchronisation


avec un autre systme

Synchronis. :

les lignes marques dans les programmes des diffrents systmes sont
synchronises et les systmes sont dots de marques de synchro
correspondantes.

Extension
synchronis. :

la synchronisation existante est complte par une ligne marque dans le


programme dun autre systme.

Synchronis.
plus tt :

la marque de synchro actuellement slectionne est dcale d1 bloc


en direction du dbut du programme.

Synchronis.
plus tard :

la marque de synchro actuellement slectionne est dcale d1 bloc en


en direction de la fin du programme.

Annuler
synchronis. :

les marques de synchro actuellement slectionnes sont annules sans


interrogation et les marques de synchro des autres systmes faisant partie de
cette synchronisation sont actualises.

Vues :

activation de la ligne de softkeys permettant de modifier les vues du programme


(voir alina Vues).

Attention !
Pour viter toute erreur de synchronisation, il ne faut jamais annuler manuellement les marques
de synchro mais toujours avec la fonction Annuler synchronisation.

2.39

03.06
TX8i

Editeur
Exemple :
Marquage (en vert) des trois positions en vue de la synchronisation

Activation du mode Synchroniser.


Marquage des positions de synchronisation en cliquant avec la souris ou
bien laide des touches de direction
et de la softkey F2 Marquer la position.
Les oprations dans les systmes 1,
3 et 4 doivent commencer en mme
temps que lusinage. Cest--dire
quil faut chaque fois insrer les
marques de synchro avant les
oprations. A cet effet, il faut
basculer dans le mode dinsertion
laide de la touche Insrer sinon
les marques de synchro sont
rajoutes aprs la position marque.

Le mode dinsertion est activ (en rouge).

Les lignes marques dans le programme sont synchronises avec F3


Synchroniser.

Il est possible de synchroniser entre


elles dans tous les programmes des
squences dusinage entires
(marques avec +) ou diffrentes
lignes de programme combines
volont.

Les marques de synchro lintrieur


de squences fermes (+) sont
affiches sous les squences
concernes en tant en retrait de 2
caractres.
Cela permet de reprsenter la
synchronisation de faon plus claire
lorsque Aligner est activ.
Il est possible de distinguer la
relation existant entre les marques
de synchro mme lorsque les
squences sont fermes.

Il est possible de reprsenter le programme avec toutes les marques de synchro alignes sans avoir ouvrir toutes les squences.

2.40

03.06
TX8i

Editeur
Ligne de softkeys Excuter

Rsilier :

rsiliation de la dernire fonction

Annuler :

annulation de la zone marque du programme

Copier/Dcaler :

voir alina Copier / Dcaler

Fonctions fichier :

voir alina Fonctions fichier

Rechercher/Remplacer : voir alina Rechercher / Remplacer


Tout marquer :

aprs validation, toutes les marques de synchro sont supprimes dans le


programme.

Structurer :

Runir :

les lignes marques auparavant dans le programme peuvent


tre ru nies en une squence.
Cette squence est marque dun +. Les touches + /-
permettent dafficher ou de masquer les lignes de programme
contenues dans la squence.

Disperser :

dispersion dune squence en diffrents blocs CN

Remplacer
numros N :

tous les numros N sont numrots en continu avec N900xx.

2.41

03.06
TX8i

Editeur
Combinaison de touches - Editeur
Il est possible dexcuter diffrentes instructions en appuyant
directement sur des touches. La liste des combinaisons de touches
peut sappeler dans Gamme dusinage - Aide - Combinaison de
touches.
Lappel seffectue gnralement laide dune combinaison de touches.
Sur la machine : CTRL + instruction ou sur lordinateur :
touche CTRL + instruction.

SPACE
+
-

mark line
open block
close block

Marquer la ligne
Ouvrir la squence marque
Refermer la squence marque

CTRL (STRG) +
CTRL (STRG) -

open all blocks


close all blocks

Ouvrir toutes les squences


Refermer toutes les squences

CTRL (STRG) 1
CTRL (STRG) 2
CTRL (STRG) 3
CTRL (STRG) 4

$1 on\off
$2 on\off
$3 on\off
$4 on\off

Systme 1 MARCHE/ARRET
Systme 2 MARCHE/ARRET
Systme 3 MARCHE/ARRET
Systme 4 MARCHE/ARRET

CTRL (STRG) a

append

CTRL (STRG) b
CTRL (STRG) c
CTRL (STRG) d

make block
copy
dissolve block

Insrer partir de la mmoire tampon aprs la


position actuelle du curseur
Runir en squence
Copier
Rsoudre la squence

CTRL (STRG) f
CTRL (STRG) g
CTRL (STRG) h
CTRL (STRG) i

find
geometry
help
insert

CTRL (STRG) j

Rechercher
Appel diteur de gomtrie
Aide
Basculer entre les modes insrer avant et aprs la
ligne
delete empty lines Supprimer les lignes vides

CTRL (STRG) m
CTRL (STRG) n

function (macro)
NC blocks

Insrer une fonction machine


Appel de la ligne active pour la saisie

CTRL (STRG) p
CTRL (STRG) s

update
synchronize

Rviser les fonctions


Synchroniser

CTRL (STRG) u
CTRL (STRG) v

undo
insert

Annuler la dernire action


Insrer partir de la mmoire tampon avant la
position actuelle du curseur

CTRL (STRG) x
CTRL (STRG) y
CTRL (STRG) z

cut out
delete
undo

Couper dans la mmoire tampon


Supprimer
Annuler la dernire action

2.42

03.06
TX8i

Editeur
Processeur de gomtrie
Description gnrale du fonctionnement

Utilisation des softkeys

Actionner la touche softkey en

appuyant sur la touche <F1> <F8> correspondante

cliquant sur la softkey laide de la souris

Question de sret
Une question de sret est pose avant de raliser une fonction qui
efface ou crase les donnes enregistres.

2.43

03.06
TX8i

Editeur
Choix de la page
Les masques de saisie des diffrents lments de gomtrie
peuvent tre constitus de plusieurs pages.
Slection dune page
en cliquant linscription du choix de la page avec la souris
avec < Ecran  >, < Ecran  >

Navigation dans les masques de saisie


Activation dun paramtre :

avec  

en cliquant avec la souris dans le cadre du paramtre

en cliquant la dsignation du paramtre dans le pictogramme


(si elle existe).
Annulation de la valeur dun paramtre avec
< Suppr >

Appel de la formule de saisie dun paramtre avec


<%>

Fin de la saisie de la formule

avec  

en activant un autre paramtre.

2.44

03.06
TX8i

Editeur
Combinaison de touches - Gomtrie
Pour agrandir la section visible :

< Ctrl > + < Ecran  > (Page Fwd)

Tourner la roue de la souris vers le haut (lorsque le curseur de


la souris se trouve dans la zone reprsente)

Fentre des outils Dessiner : cliquer le symbole


dagrandissement.
Pour la rapetisser :

< Ctrl > + < Ecran  > (Page Rev)

Tourner la roue de la souris vers le bas (lorsque le curseur de


la souris se trouve dans la zone reprsente)

Fentre des outils Dessiner : cliquer le symbole de


rapetissement.
Pour la dplacer :

vers le haut :
< Ctrl > + <  >

vers le bas :
< Ctrl > + <  >

vers la droite :
< Ctrl > + <  >

vers la gauche :
< Ctrl > + <  >

avec la souris :
a) cliquer dans la zone reprsente avec la touche de la roue
de la souris
b) dplacer le curseur de la souris
c) pour quitter la fonction, actionner une deuxime fois la
touche de la roue
Shift + %

Appel de la ligne de calcul

Grandeur nature :
<n>
Echelle optimale :
<o>
Pour ramener llment actuel dans la zone visible :
<f>
ou modifier la reprsentation laide de la fentre des outils en
cliquant le symbole correspondant de la fentre Dessiner laide
de la souris.

2.45

03.06
TX8i

Editeur

2.46

03.06
TX8i

Editeur
Editeur de contour
Appel de lditeur de contour laide de la touche F4 Gomtrie de la principale ligne de softkeys.
Dans lditeur de contour, un contour se cre par la succession de divers lments.
Ces diffrents lments sont le point de dpart, des droites et des cercles. Le contour doit toujours
commencer par un point qui ne peut pas tre effac tant quil y a encore un autre lment dans le
contour.
Les paramtres des diffrents lments sont enchans entre eux par un processeur de gomtrie. Les
paramtres qui peuvent tre calculs sont inscrits dans le masque de saisie o ils ne peuvent plus tre
modifis. Lorsquil est calcul deux variantes dans certains calculs gomtriques (par exemple point dintersection droite - cercle), il est possible de dsactiver une de ces variantes avant de quitter la fentre de saisie.
On peut entrer une section du programme CN pour chaque lment. Cette section du programme est partie
constitutive de cet lment et sefface galement avec lui.
Marque dintroduction

Fentre doutils Elments Fentre doutils Dessiner

Liste des lments

Menu de choix

Zone de reprsentation

Affichage des coordonnes

Il est possible dactiver ou de dsactiver les fentres doutils Dessiner, Elments et Coordonnes en cliquant avec la touche droite
de la souris dans la zone de reprsentation.
La liste des lments contient tous les lments du contour reprsent. Si laffichage des coordonnes est activ, il affiche soit
llment slectionn dans la liste, soit llment qui se trouve sous
le curseur de la souris (le curseur se transforme alors en une main).

2.47

03.06
TX8i

Editeur
Slection dun lment du contour

avec  
en cliquant avec la souris sur linscription de la liste
en cliquant avec la souris sur llment dans la zone
reprsente

Appel dun lment du contour :

en cliquant deux fois sur linscription de la liste


en cliquant deux fois sur llment dans la zone reprsente
avec INPUT
avec < F7 >

Effacement dun lment du contour :

avec < Suppr. >


dans la fentre des outils : laide du bouton dannulation

Obtention dun nouvel lment de contour :


Elment :
Point
Droite
vers le bas gauche
vers le bas
vers le bas droite
vers la droite
gnrale
vers la droite
vers la gauche en haut
vers la haut
vers la droite en haut
Cercle
positif
ngatif

<.>
<1>
<2>
<3>
<4>
<5>
<6>
<7>
<8>
<9>
<+>
<->

ou en cliquant le bouton correspondant dans la fentre des outils.

Mmorisation dun lment avec :


INPUT ou F5

2.48

03.06
TX8i

Editeur
Emission du programme CN

Slection des rglages pour lmission du programme CN


Ces rglages sont importants pour ldition du programme CN de
lditeur de gomtrie et doivent donc tre contrls avant la saisie
de la gomtrie.

2.49

03.06
TX8i

Editeur
Aperu du programme CN gnr

Les rglages dmission se mmorisent :

avec < F5 >

avec INPUT

en quittant la fentre
Les rglages dmission se quittent :
en les mmorisant
avec < F8 >
avec < Esc >

2.50

03.06
TX8i

Editeur
Annulation du contour avec :

<F6>

Sil existe un contour, il est pos une question de sret.

<F1> Le contour nest pas annul


<F8> Le contour est annul

Lditeur de contour se quitte avec

<F5> Mmorisation du contour programm


<F8> Saut la question de sret

<F1> La programmation nest pas mmorise


<F3> Interruption
<F8> La programmation est mmorise

2.51

03.06
TX8i

Editeur
Elments de gomtrie
Point de dpart (plan principal)
Coordonnes cartsiennes

Paramtres des lments de gomtrie


X, Z

Point final des coordonnes cartsiennes dans


le plan principal

Type de bloc G

Mmorisation de la programmation avec

< F5 >
INPUT

Saut au dbut avec

< F8 >

2.52

03.06
TX8i

Editeur
Coordonnes polaires

Paramtres des lments de gomtrie


D, W
X0, Z0

Point final des coordonnes polaires


Point de rfrence pour les coordonnes
polaires

Mmorisation de la programmation avec

< F5 >
INPUT

Saut au dbut avec

< F8 >

2.53

03.06
TX8i

Editeur
Programme CN

Slection dune ligne CN :

avec  
en cliquant avec la souris sur la ligne.

Mmorisation du texte modifi lendroit slectionn avec :

< F1 >

Insertion du texte dans une nouvelle ligne au niveau du repre


dinsertion bleu avec :

< F2 >

2.54

03.06
TX8i

Editeur
Droite (plan principal)
Coordonnes cartsiennes

Paramtres de llment de droite


X, Z

Point final des coordonnes cartsiennes dans


le plan principal
U, W
Ecart du point principal au point final dans X et Z
A
Angle des droites dans le sens de description
du contour
Endpkt
Variante du point final
tangential Passage tangentiel llment suivant
G
Type de bloc G
R
Arrondissement dans llment suivant
D
Chanfrein dans llment suivant
Mmorisation de la programmation avec

< F5 >
INPUT

Saut au dbut avec

< F8 >

2.55

03.06
TX8i

Editeur
Coordonnes polaires

Paramtres des lments de droite coordonnes polaires


D, W
X0, Z0

Point final des coordonnes polaires


Point de rfrence pour les coordonnes
polaires

Mmorisation de la programmation avec

< F5 >
INPUT

Saut au dbut avec

< F8 >

2.56

03.06
TX8i

Editeur
Programme CN

Slection dune ligne CN :

avec  
en cliquant avec la souris sur la ligne

Mmorisation du texte modifi avec :

< F1 >

Insertion dune nouvelle ligne au niveau du repre dinsertion avec :

< F2 >

2.57

03.06
TX8i

Editeur
Cercle (plan principal)
Coordonnes cartsiennes

Paramtres des lments de cercle


X, Z

Point final des coordonnes cartsiennes dans le plan


principal
U, W
Ecart entre le point de dpart et le point final dans X et Z
R
Rayon du cercle
MX, MZ
Centre du cercle
A, E
Angle de dpart, final du cercle dans le sens de
description du contour
Endpkt
Variante du point final
Mittelpkt
Variante du centre
tangential Passage tangentiel llment suivant
G
Orientation du cercle
R
Arrondissement lunit infrieure dans llment suivant
D
Chanfrein dans llment suivant

Mmorisation de la programmation avec


< F5 >
INPUT

Saut au dbut avec

< F8 >

2.58

03.06
TX8i

Editeur
Coordonnes polaires

Paramtres des lments de cercle coordonnes polaires


D, W
X0, Z0
Dm, Wm
X0m, Z0m

Point final des coordonnes polaires


Point de rfrence pour les coordonnes
polaires, point final
Centre dans les coordonnes polaires
Point de rfrence pour les coordonnes
polaires, centre

Mmorisation de la programmation avec


< F5 >
INPUT

Saut au dbut avec

< F8 >

2.59

03.06
TX8i

Editeur
Programme CN

Slection dune ligne CN :

avec  
en cliquant avec la souris sur la ligne

Mmorisation du texte modifi avec :

< F1 >
Insertion dune nouvelle ligne au niveau du repre dinsertion avec :

< F2 >

2.60

03.06
TX8i

Editeur
Dialogue point final

Dialogue centre

2.61

03.06
TX8i

Editeur
Slection de variantes pour le point final ou le centre du cercle

Reprsentation
Les deux points calculs sont marqus par de petits cercles jaunes
et numrots.
Une fentre indiquant les deux coordonnes des points saffiche.

Slection de la premire variante avec :

< F1 >
ou

<1>
ou

en cliquant avec la souris sur le bouton 1 de la fentre


affiche
Slection de la deuxime variante avec :
< F2 >
ou
<2>
ou
en cliquant avec la souris sur le bouton 2 de la fentre
affiche

2.62

03.06
TX8i

Editeur
Fonctions de calcul
MIN (a,b)

Minimum de a et b

MAX (a,b)

Maximum de a et b

SQR (a)

Racine carre de a

ABS (a)

Valeur absolue de a

SIN (a)

Sinus de a (a en degrs)

COS (a)

Cosinus de a (a en degrs)

ATN (a)

Arc tangente de a

TAN (a)

Tangente de a (a en degrs)

GM (a,b)

Diamtre du noyau dun filetage mtrique de diamtre nominal a et pas b

GW (a)

Diamtre du noyau dun filetage Withworth de diamtre nominal a (en mm)

GUNF (a,b)

Diamtre du noyau dun UNF de diamtre nominal a et pas b

GUNC (a,b)

Diamtre du noyau dun UNC de diamtre nominal a et pas b

KGL (a,b)

Angle dun cne a:b

AKT (a)

Diamtre de tournage dun octogone ayant un diamtre de cercle inscrit a

SKT (a)

Diamtre de tournage dun hexagone ayant un diamtre de cercle inscrit a

VKT (a)

Diamtre de tournage dun carr ayant un diamtre de cercle inscrit a

GMS (a,b,c)

Conversion des degrs (a - degrs, b - minutes, c - secondes) en degrs dcimaux

Exemple

Appel de la ligne de calcul avec %


Saisie de la fonction de calcul

2.63

03.06
TX8i

Editeur

2.64

03.06
TX8i

Technique de programmation 1

Technique de programmation 1

3.1

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1

3.2

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Table des matires
Instructions technologiques................................................................. 3. 5
G97 - Vitesse de rotation S ......................................................................................... 3. 5
G96 - Vitesse de coupe constante .............................................................................. 3. 7
G92 - Limitation de vitesse de rotation ........................................................................ 3. 8
G94/G95 - Avance ....................................................................................................... 3. 9
Exemple pour G94 / G95 ........................................................................................... 3. 10
Appel doutil (T...) ....................................................................................................... 3. 11
Exemples : Appel doutil T ......................................................................................... 3. 12
Correction prcise doutil .......................................................................................... 3. 13
Outils de rechange (uniquement outils de tourelle) ..................................................... 3. 16
Outil - Dure de vie .................................................................................................... 3. 18
Filtre daffichage pour outils ...................................................................................... 3. 19
G24 - G27 - Avance rapide au point de changement doutil ....................................... 3. 21
G28, G53 - Avances rapides spciales ..................................................................... 3. 23
G53 - Mouvement davance rapide ............................................................................ 3. 24
Indications de dimensions de rfrence (dimensions absolues) ............................... 3. 25
Dimensions relatives (dimensions incrmentales) ..................................................... 3. 26

Instructions de procdure .................................................................. 3. 28


G00 - Droite en mouvement rapide ........................................................................... 3. 30
G01 - Droite en avance de travail .............................................................................. 3. 32
Programmation dun angle ........................................................................................ 3. 35
G01 - Association de gomtrie ................................................................................ 3. 37
G02 / G03 - Arc de cercle .......................................................................................... 3. 39
G02/G03 - Association de gomtrie ........................................................................ 3. 45
Dtermination automatique dune association de gomtrie .................................... 3. 53

Autres instructions G ........................................................................... 3. 61


G04 - Temporisation .................................................................................................. 3. 61
G20 - G21 - Slection des units de mesure ............................................................. 3. 63
Blocs optionnels ........................................................................................................ 3. 64
G36 - G38 - Ouvrir la mmoire de programmes ........................................................ 3. 66
G36 - G38 - Ouvrir la mmoire de programmes ........................................................ 3. 68
G08 - Droite en avance de travail pour mesures ........................................................ 3. 69

3.3

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Compensation du rayon de coupe (CRC) ......................................... 3. 71
Gnralits concernant la compensation du rayon de coupe (CRC) .......................... 3. 71
Instructions pour la compensation du rayon de coupe ................................................ 3. 75

Annexe la compensation du rayon de coupe ............................... 3. 85


Exemples de positions de montage des outils et dfinitions des quadrants .............. 3. 85
Tourelle ...................................................................................................................... 3. 85
Dispositif dusinage frontal ........................................................................................ 3. 88
Dispositif d'usinage arrire ....................................................................................... 3. 89

3.4

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Instructions technologiques
G97 - Vitesse de rotation S
G97 S...
V../X..

T...

M...

Instruction M
Appel doutil
au choix :
S.. nombre de tours ou
V..X.. vitesse de coupe
et diamtre outil / pice

Avec G97 et la lettre adresse S, une vitesse de rotation fixe


(tr/min) est introduite indirectement.

Vitesse de rotation 8000 tr/min

BFB
F
N2 G97 S1=8000 T0202 M3
G0 X0 Z2 M8
G1 Z- ... F0.1
.
.

3.5

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G97

V...

X...

T...

M...

Position du tranchant doutil


ou diamtre de pice
Vitesse de coupe

Avec linstruction G97 et les lettres adresses V et X, une vitesse


de rotation fixe est introduite indirectement. Lintroduction dune
vitesse de coupe V et dun diamtre de pice X provoque le calcul
automatique par la commande de la vitesse de rotation
ncessaire, partir de la formule, et son maintien lors de lusinage.
S = V*1000 = V*1000
X*PI
D*PI

V=
X=
S=

Vitesse de coupe
(m/min)
Diamtre de pice
(mm)
Vitesse de rotation
(tr/min)

Exemple pour G97 V...X...


sur la broche principale

BFB
F

D=10mm

N2 G97 V25 X10 T0202 M3


G0 X0 Z2 M8
G1 Z- ... F0.1
.
.

Vitesse de coupe V = 25 m/min

3.6

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G96 - Vitesse de coupe constante
G96

V...

T...

M...

Instruction M
Appel doutil
Vitesse de coupe const. (m/min)

V=
X=
S=

Vitesse de coupe
(m/min)
Diamtre de pice
(mm)
Vitesse de rotation
(tr/min)

Une augmentation de la dure de vie doutil est obtenue lors de


lusinage par un choix appropri des conditions de la vitesse de
coupe. La vitesse de coupe sur une pice tourner rsulte de la
vitesse de rotation et du diamtre de la pice lendroit usin. Les
rapports se calculent partir de la formule
V = X*S*PI = D*PI*n
1000
1000

Une vitesse de coupe constante est obtenue si la vitesse de


rotation est adapte perptuellement au diamtre de tournage.
Cette rgulation de la vitesse de rotation est effectue
automatiquement par la commande, si linstruction G96 est
prprogramme.
Remarque :
G96 ne sera pas employ au perage, alsage lalsoir,
filetage.

Exemple pour G96 V... :


Vitesse de coupe :
V = 250 m/min
Limitation de vitesse :
max. 3000 tr/min
.
N6 G96 V250 T0606 M4
G92 S3000
.
G00 X.. Z..
G01 Z- ... F0.1
.
.

3.7

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G92 - Limitation de vitesse de rotation
G92

X...Z... S...

Q...

M...

Instruction M
Vit. de rot. minimale
Vit. de rot. maximale
sans introduction
Si la vitesse de rotation maximale de la machine ne peut pas tre
atteinte totalement du fait du moyen de serrage de la pice ou de
la barre, il faut programmer une limitation de vitesse par G92 S...
Dans le cas de pices de grand diamtre, on peut aussi
programmer une vitesse de rotation minimale. G92 Q...
$1
.
G92 S=3000
.
.
!
(REPRISE)
G64
G92 S=1000
G63
G92 S=1000
.
.
M30

$2
.
G92 S=2000
.
.
!
(REPRISE)
G63
G92 S=1000
G64
G92 S=1000
.
.
M30

Fentre set-up limitations de la vitesse de broche


La fentre saffiche :
1.
aprs set-up du programme lorsque le commutateur cl se
trouve dans la position 0 (Production),
2.
en cas dappel par la touche softkey F5 (limitation de la
vitesse de broche) dans la fentre Moniteur->Set-up
Il faut faire entrer les limitations des vitesses des broches en
fonction du programme actuel.
Les valeurs maximales des vitesses de rotation de la broche
principale et de la contre-broche saffichent derrire le texte
Broche. Il est impossible de modifier ces valeurs ! Il est possible
de modifier les limitations de vitesse correspondantes sous
#1 Moyen de serrage de la pice et
#2 Pice.
Aprs avoir procd la saisie ou au contrle des donnes, on
referme la fentre laide de la touche softkey F8 (Accepter
donnes).
La limite se rgle sur la plus petite des deux valeurs.
Attention ! Le lancement du programme est bloqu quand la
fentre est ouverte, il nest autoris que lorsque la
fentre a t referme avec la softkey F8 (Accepter
donnes).

3.8

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G94/G95 - Avance
Avance F
Les instructions de dplacement tant donnes, les units dans
lesquelles on introduira lavance seront dtermines par
linstruction G94 ou G95.
Avance mm/min
G94

S...

M...

Instruction M
Vitesse de rotation
ou de coupe

Emploi :




En cas de broche principale arrte


(perage transversal, perage excentrique, fraisage)
Service axe C
Fraisage POLYFORM

Avance mm/tr
G95

S...

M...

Instruction M
Vitesse de rotation
ou de coupe

Emploi :


En tournage.

Lavance programme se rapporte la vitesse de rotation de la


broche principale.
Linstruction G95 est une condition de mise en route.

3.9

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Exemple pour G94 / G95
Avance mm/min = (vitesse de rotation x avance)

N6 T606 M5 S5=800 M504


G00 Z-..
G00 X.. M8
G94
G01 X.. F80 = Avance
(correspond lavance
0,1 mm/tr avec vitesse
de rotation 800 tr/min)

Avance
N8 G96 V250 T808 M4
G00 X.. Z.. M8
G95
(uniquement si G94 est actif)
G01 Z-.. F0.2
(Avance mm/tr)

3.10

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Appel doutil (T...)
T<N doutil><N de correction>
Lorsque la tourelle se trouve sur une position favorable au pivotement, le prochain outil ncessaire peut tre index par un appel T.
Par un appel T, on appelle les cotes de rglage doutil, de mme
que les corrections (80 outils maxi).

Appel doutil
Appel du poste tourelle dans lequel
se trouve loutil souhait.
Lorsquun outil est appel, les
donnes doutil X et Z conserves
dans le fichier doutils seront
automatiquement prises en compte
la prochaine squence
procdurale.

Image cran :

TOOL/PARA - Donnes doutil - donnes T

3.11

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Exemples : Appel doutil T
Comme numro du poste outil, les chiffres 01 80 peuvent tre
assigns. Les numros 01 20 se rapportent respectivement la
premire tranchant, les numros 21 40 la deuxime, les numros 41 60 la troisime et les numros 61 80 la quatrime
tranchant. De cette faon, chaque poste outil peut tre appel
avec deux numros (p. ex. outil de plonge).

1re tranchant

2me tranchant

3me tranchant

4me tranchant

Exemple : Appel doutil T7

Appel doutil dans le programme CN


Un outil devrait tre appel simultanment avec la fonction G96 ou
G97.
Une instruction T devrait en principe tre prcde par un numro
de bloc afin de pouvoir entrer nouveau dans le programme, par
exemple aprs un bris doutil.
Pour des raisons de clart, il convient dutiliser comme numros de
blocs les mmes numros que ceux utiliss pour lappel doutil.

Exemple : Appel doutil T2


N2

G96 V200

T0202 M4
Sens de rotation

Vitesse de coupe
Numro de bloc

3.12

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Correction prcise doutil
En plus de ladresse T, il est possible dappeler une correction
doutil.
80 paires de correction sont disponibles.
Plusieurs numros de correction peuvent tre affects chaque
outil.
Pour des raisons de clart, le n doutil et le n de correction
devraient correspondre, par ex. T0202.
La correction prcise est absolue ou incrmentale.
A =absolue
I =incrmentale

Image cran :
TOOL/PARA - Donnes doutil - Tip-off

3.13

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
T .. ..
N de correction
N doutil
Tourelle 2
Lappel T permet dappeler les cotes dajustage de
loutil ainsi que les donnes de correction (80 outils
maxi / systme).
A la suite dun appel outil, les donnes de loutil ne
sont calcules que pendant le premier mouvement
de dplacement sur laxe correspondant.
-

Avec ladresse T, il est galement possible


dappeler une correction de loutil.

Il existe 80 couples de donnes de correction.

Plusieurs corrections peuvent tre affectes sur


chaque outil.

Pour plus de clart, le numro de loutil et celui


de la correction doivent concider, p. ex. T0202.

Les corrections prcises sentrent en chiffres


absolus ou incrmentiels.

1er tranchant T0404


2me tranchant T2424

00000000000000000000000000000000000000000
00000000000000000000000000000000000000000
00000000000000000000000000000000000000000
00000000000000000000000000000000000000000
00000000000000000000000000000000000000000
00000000000000000000000000000000000000000

Les numros 01 20 se rapportent au premier


tranchant, les numros 21 40 au deuxime, les
numros 41 60 au troisime et les numros 61
80 au quatrime.
Chaque poste doutil peut donc tre appel avec 4
numros.

Station 5
1er tranchant T0505
2me tranchant T2525

Exemple : Appel doutil T1


Tourelle 1
1er tranchant
T0101

2me tranchant
T2121

3.14

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1

3.15

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Outils de rechange (uniquement outils de tourelle)
Un ou plusieurs outils de rechange peuvent tre appels dans le
programme CN en fonction de la dure de vie ou de la frquence
dappel. Lutilisation doutils de rechange peut rduire la casse des
outils ou les carts de cotes provoqus par lusure des outils.
Les valeurs concernant les dures de vie et la frquence dappel
sinscrivent dans lcran Tool/Para Dure de vie.
Format de laffichage :
[Temps]
Rel
hh: mm. ss /

Maxi
hh: mm

[Appel]
Rel
Maxi
999 / 999

[Etat]
1:

Exemple : la dure de vie maximale de loutil 3 doit tre de


15 minutes (voir cran).

Les outils surveills ont ltat 1. Ds que la dure de vie ou le


nombre dappels a t atteint, loutil passe ltat 2. Le programme
est usin jusqu la fin du programme M30 ou M99. Loutil de
rechange est appel au prochain cycle du programme.
Attention !
Il faut mesurer tous les outils, mme les outils de rechange, et
inscrire leurs donnes.

3.16

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Les outils de rechange se programment laide des instructions M.
TM6
Loutil de rechange suit
En liaison avec une instruction T, M6 provoque que linstruction T
qui suit immdiatement ce bloc est excute ds que la dure de
vie de cet outil est atteinte.
TM13
Dernier outil
M13 indique que cet outil nest pas un outil de rechange. Ds que la
dure de vie est atteinte, la machine sarrte la fin du cycle
suivant du programme et envoie le message dinformation :
Dure de vie atteinte ou Nombre de pices atteint.
Le dernier outil ralise un cycle de plus que les autres outils de
rechange. Si lon veut que le dernier outil ait la mme dure de vie
ou usine le mme nombre de pices, il faut rduire sa dure de vie
d1 cycle programm ou le nombre de pices d1 unit.
Exemple 1 :
O741
.
.
G97 S1=1000T101 M3 M6 1er outil loutil de rechange suit
T202M6
1er outil de rechange loutil de rechange suivant suit
T303M6
2me outil de rechange loutil de rechange suivant suit
T404M13
3me outil de rechange pas doutil de rechange suivant
.
.
M30
Lorsquun outil est appel plusieurs reprises dans un programme
CN, il faut spcifier tous les outils de rechange chaque appel.
Exemple 2 :
Quand on programme M13 sans outil de rechange (M6), la machine
sarrte lorsque la dure de vie est atteinte avec M30 (M99).
O742
.
.
G97 S1=1000 T101 M3 M13
.
.
M30

3.17

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Outil - Dure de vie

Outil :
Temps/Rel :
Temps/Maxi :
Appel/Rel :
Appel/Maxi :
Etat/CN :

Etat/PLC :
F:

Numro de loutil
Temps rel coul en hh:mm:ss
Temps de consigne spcifier en hh:mm
Frquence relle des appels
Frquence maximale des appels spcifier
Etat de loutil dans la commande numrique
0 = remettre zro
1 = loutil est surveill
2 = loutil est us
Rserv pour PLC
Etat du filtre daffichage (voir Description des
caractristiques de loutil Filtre daffichage)

Annuler ligne
active

Toutes les caractristiques de la ligne active


sont remises zro

Options

Mise en/hors circuit du filtre daffichage


Annulation de toutes les dures de vie

Systme

Changement de systme

Charge doutils

Activation dun chargeur doutils, si existant

Fonctionnement
Avec M30, ltat des outils utiliss dans le programme est rgl sur
1 (loutil est surveill) dans la colonne CN. Si le temps ou la
frquence spcifie pour les appels sont dpasss, ltat passe
2 (loutil est us) et la ligne correspondante apparat sur fond
rouge. La marche automatique sarrte et le message dinformation
H101 Dure de vie atteinte est envoy. Le Dmarrage cycle
permet de lancer un autre cycle.

3.18

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Filtre daffichage pour outils
Sur les machines commande Tx8i, il existe la possibilit de
masquer les outils dans les crans Caractristiques de loutil et
Dures de vie. Il suffit dentrer un 0 dans la colonne F lorsque le
filtre daffichage est activ.

Softkey et case de contrle Filtre daffichage


La touche softkey ou la case de contrle Filtre daffichage
sobtiennent par lintermdiaire de la fentre de choix Options
(appel par la softkey Options). Quand la softkey (F4) apparat sur
fond bleu ou quil y a un crochet dans la case de contrle, le filtre
est activ. Mme chose pour annuler les fonctions Outils et
Commentaires. Toutes les options peuvent en principe sactiver
laide des softkeys ou en cliquant avec la souris dans la case de
contrle.
Colonne F
Tous les outils qui ont un 0 dans cette colonne sont masqus
lorsque le filtre daffichage est activ, cest--dire quon ne voit plus
que les outils qui ont un 1 dans la colonne F. Lorsque le filtre est
activ, linscription de la colonne F est sur fond bleu.
Fonctionnement
Si lon entre un 0 dans la colonne F dun outil alors que le filtre
daffichage est activ, loutil correspondant disparat de laffichage.
Pour quun outil cach redevienne visible, il faut commencer par
dsactiver le filtre. Cela peut se faire soit par lcran de choix
Options (voir lalina Softkey et case de contrle Filtre
daffichage), soit en entrant le numro de loutil cach dans la
colonne Outil puis en actionnant la touche <TAB>. Pour que loutil
reste visible mme lorsque le filtre est ractiv, il faut inscrire un 1
dans la colonne F.

3.19

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1

3.20

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G24 - G27 - Avance rapide au point de changement
doutil
Pour le changement doutils, il faut
sortir loutil de la zone de travail de
la machine sur une position o la
tourelle peut indexer sans risques
de collisions. Cette position est le
point de changement doutil. Pour
atteindre le point de changement
doutil, on peut choisir entre quatre
instructions. Pour cel, il nest pas
ncessaire dintroduire des
coordonnes. Le choix de
linstruction G24-G27 dpend
quelle position du contour de pice
se trouve le bec doutil.

G24

Pt. deWZ-Wechselpunkt
changement doutil

changement doutil
G25 Pt. de WZ-Wechselpunkt

G26

G27

Pt. deWZ-Wechselpunkt
changement doutil

Pt. deWZ-Wechselpunkt
changement doutil

G24-G27

S...

M...

Instruction M
Vitesse de rotation
ou de coupe

Avec G24

loutil se dplace uniquement dans laxe X


jusquau point de changement doutil.

Avec G25

loutil se dplace uniquement dans laxe Z sous


le point de changement doutil.

G24 ou
G25

peut tre programm sil ny pas danger de


collision ce point l.

Avec G26
ou G27

on atteint le point de changement doutil dans les


deux axes.

G26

a le mme effet que G24 puis G25.

G27

a le mme effet que G25 puis G24.

3.21

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1

Point de
Werkzeugwechselchangement
doutil

punkt

G26

Avance rapide au point de changement doutil

Image cran :
TOOL/PARA - Coordonnes - Axes

Remarque :



Avant lappel de G24-G27, la compensation du rayon de


coupe doit tre dsactive (G40).
G24-G27 dsactivent les donnes doutil. Avant de
continuer lusinage, il faut donc une instruction T, mme sil
sagit du mme outil.

3.22

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G28, G53 - Avances rapides spciales
G28 Avance rapide au point de rfrence
G28

X/U... Z/W...

S...

M...

Instruction M
Vitesse de rotation
Coordonnes du point auxiliaire
en dimension absolue ou incrmentielle

Avance
Eilgang rapide
direkt,
directe
sans
ohne Hilfspunktpoint
aux.
Koordinaten

Avec la fonction G28, la tourelle se


dplace en avance rapide
directement sur le point de
rfrence.
En ajoutant les adresses X et Z,
loutil (bec loutil) slectionn se
dplace dabord sur ce point
auxiliaire. Ensuite seulement, les
coordonnes des outils seront
effaces entre le point auxiliaire et le
point de rfrence.

Point
de
Referenzrfrence
punkt

Startpunkt
Point
de dpart

Z
Avance
Eilgangrapide
avec
aux.
berpoint
Hilfspunkt

P03G2801

Point
de
Referenzpunkt
rfrence

PointStartpunkt
de dpart

Point
aux.
Hilfspunkt

P03G2802

Remarque :



Avant lappel de G28, la compensation du rayon de coupe


doit tre dsactive (G40).
G28 dsactive les donnes doutil. Avant de continuer
lusinage, il faut donc une instruction T, mme sil sagit du
mme outil.

3.23

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G53 - Mouvement davance rapide
... par rapport au point de rfrence du porte-outils et lorigine machine
G53

X...Z... S...

M...

Instruction M
Vitesse de rotation
ou de coupe
Coordonnes du point darrive

Point de
Startposition
des
dpart du pt.
WZ-Bezugsde rf. outil
punktes
arte
er Sdcehnl eide
s
r
u
e
d
o
Ceg
W

Point darrive
Zielposition des
duWZ-Bezugspunktes
pt. de rf. outil

G53 est comme G0 un mouvement


davance rapide. Toutefois, le point
darrive programm X et Z ne se
rapporte pas lorigine pice, mais
lorigine machine ou au point de
rfrence doutil.

Origine
Maschinennullpunkt
machine

P03G5301

Remarque :
z
z
z

Avant lappel de G53, la compensation du rayon de coupe


doit tre dsactive (G40).
Lorigine pice programme prcdemment reste active.
Pour poursuivre lusinage, il faut dans tous les cas
programmer dabord une instruction T (donnes doutils).

3.24

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Indications de dimensions de rfrence
(dimensions absolues)

Loutil se dplace en avance


rapide sur la position X30

Point
de
Startpunkt
dpart

X+
Z10
30

Point darrive
Zielpunkt

Z+
10

W
Loutil se dplace en avance
travail sur la position X30

P03WG01

X+
Z-15
Point de dpart
Startpunkt

PointZielpunkt
darrive

Z+
15

Loutil se dplace en avance


travail sur la position X60

X+

Point
darrive
Zielpunkt

Z-55

P03WG02

60

30

Point deStartpunkt
dpart

Z+
55

P03WG03

X+

Z-

Z+

X-

P03WG04

Les indications de dimensions en dimensions de rfrence se


rapportent toujours lorigine pice (W).
Une instruction de dplacement part toujours du point ayant t
approch en dernier et mne au nouveau point darrive.
Le point darrive peut tre programm avec les coordonnes
X et Z.
Ce genre de programmation est appel programmation en
dimensions de rfrence.

3.25

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Dimensions relatives (dimensions incrmentales)

X+

Point
de dpart
Startpunkt
(T...(appel
Aufruf)T...)

45

Les indications de dimensions en


dimensions incrmentales se
rapportent toujours au point de
dpart de linstruction de
dplacement. Dans le programme
CN, on introduit un U au lieu de la
lettre dadresse X et un W au lieu de
la lettre dadresse Z.

15

Zielpunkt
Point darrive

Z+
10
P03WG05

Attention :
Le premier mouvement de dplacement aprs lappel doutil (T...)
doit tre programm en dimension de rfrence.

U+

W-

X+
W+

Startpunkt
Point de

Zielpunkt
Point darrive

dpart

Z+
15

Loutil se dplace en avance travail


de la valeur W-25

10

U-

P03WG06

3.26

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1

X+

Point darrive
Zielpunkt

Loutil se dplace en avance


travail de la valeur U15 W-40

30

PointStartpunkt
de dpart

15

Z+
55

15
P03WG07

Les dimensions absolues et incrmentales peuvent tre mlanges,


cest--dire, une coordonne en dimension absolue, lautre en
dimension incrmentale.

X+

Point
darrive
Zielpunkt
Loutil se dplace en avance travail
sur la position X60

60

Loutil se dplace en avance


travail de la valeur W-40

PointStartpunkt
de dpart

30

Z+
55

15

P03WG08

3.27

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Instructions de procdure
Vue densemble
G00 - Droite en mouvement rapide
G01 - Droite en avance de travail
G02 - Arc de cercle en sens horaire
G03 - Arc de cercle en sens inverse horaire

Le contour dune pice est un


ensemble dlments gomtriques
droite et arc de cercle.

Remarque :
Les zros de tte peuvent tre ngligs G0 - G1 - G2 - G3 etc.

La programmation dune droite se


fait avec les fonctions G0 ou G1,
celle dun arc de cercle avec les
fonctions G2 ou G3.
On programme G0 pour une droite
en mouvement rapide, et G1 pour
une droite en avance de travail.
On programme G2 pour un arc de
cercle en sens horaire, et G3 pour
un arc de cercle en sens inverse
horaire.

G1
0

G3
G

G1
G2

SchneidenBec
doutil
spitze

G1

P03VA01

Le dplacement du bec doutil est examin.

3.28

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1

G1

X+

G3
60

G1

Schneiden-

G0

G1
20

40

G2

Bec
doutil
spitze

W
R1

Z+

10

15
25

40
50
75

Le dplacement du bec doutil est examin.


P03VA02

Programme :
G0 X20 Z2 M8
G1 Z-15 F0.2
G2 X40 Z-25 R10
G1Z-40
G3 X60 Z-50 R10
G1 Z-75

3.29

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G00 - Droite en mouvement rapide
G00

X/U..Z/W..

I/A..K..

F...

S...

T...

M...

Instruction M
Appel outil
Vitesse de rotation
ou de coupe
Avance (seulement axe R)
pour dsactivation de la CRC / CRF
Coordonnes du point darrive en
dimension absolue ou incrmentielle

Point
de dpart
Startpunkt

Avec la fonction G0, loutil (bec


doutil) sera plac en mouvement
rapide, cest--dire vitesse maxi, au
point darrive programm. La
commande CN dfinit la trajectoire
de loutil par interpolation linaire,
cest--dire une droite entre le point
darrive et le point de dpart. La
commande CN surveille lavance
rapide maximale admissible de
chaque axe.

Point
darrive
Zielpunkt

X+
W
Z-

Z+
X-

P03VA03

3.30

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1

En introduisant les adresses X et Z,


on programme le point darrive du
bec doutil. Les adresses I/A et K ne
sont utiles que pour dsactiver la
compensation du rayon de coupe
(CRC/CRF) ; (voir chapitre
Compensation du rayon de
coupe). Lavance F nest valable
que pour les machines avec axe de
contre-pointe R. Ladresse T (appel
doutil) ne doit tre utilise dans un
dplacement G0 que pour lappel de
la deuxime arte, (p. ex. un outil de
plonge) car le dplacement et,
lappel de loutil sont excutes
simultanment. La syntaxe G0
comprend automatiquement un arrt
prcis (G9). En programmant G0,
une ventuelle avance de travail F
restera active, et sera reprise p. ex.
par une fonction G1.

X+
Schneidenspitze
Bec doutil
G
0

20

Point
darrive
Zielpunkt

Z+

P03VA04

G0

X20 Z2

M8

Liquide darrosage MARCHE


Coordonnes du point darrive

3.31

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G01 - Droite en avance de travail
G01

X/U..Z/W..

A..

D/R..

F..

E..

S..

T..

M..

Instruction M
Appel outil
Vitesse de rotation ou de coupe
Avance lments de raccord
Avance
Chanfrein de raccord/Rayon de raccord
Entre dangle
Coordonnes du point darrive en
dimension absolue ou incrmentielle

Point
darrive
Zielpunkt

Point de dpart
Startpunkt

Z
P03G101

Chanfrein
de raccord
bergangsfase

Rayon de raccord
bergangsradius

D-

Point darrive

dplacement

Point darrive
programmierter
programm
Zielpunkt
derdu 1er
de
1.mouvement
Verfahrbewegung

programmierter
programm du 1er
Zielpunkt
der de
mouvement
1. Verfahrbewegung
dplacement

Avec la fonction G1, loutil (bec


doutil) se dplace en avance de
travail vers le point darrive.
Lavance de travail sera
programme avec ladresse F
(FEED RATE). En [mm/tr] (voir G95)
avec la broche principale en rotation
et en [mm/min] (voir G94) avec la
broche principale larrt. Lavance
de travail est modale (
automaintien), cest--dire reste
active jusqu nouvelles
introductions de donnes F.
Le dplacement se fait en ligne
droite (interpolation de linaire). Les
dplacements peuvent tre
parallles aux axes et coniques (voir
exemple). Avec les adresses X et Z
on programme le point darrive du
bec doutil en donnes absolues.
Avec les adresses U et W on
programme le point darrive en
donnes incrmentielles.

D
P03G102

3.32

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1

X+

Point
darrive
Zielpunkt
G1

Z-15

F0.2
Avance [mm/tr]
Schneidenspitze
Bec doutil

20

G1

Z+

15
P03G103

X+

Point
darrive
Zielpunkt
G1

X40

Z-25 F0.2

Programme avec G0 :

20

40

G0 X20 Z2
G1 Z-15 F0.2
G1 X40 Z-25
Lavance 0.2 est modale (reste
active).

Z+

15
25
P03G104

3.33

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G09 - Droite en avance de travail avec arrt prcis
G09

X/U..Z/W..

A..

D/R..

F..

E..

S..

T..

M..

Signification comme pour G01


G09 a pour effet le tournage dun angle arte vive

Suite de bloc G9 - G1

scharfkantig
Arte
vive

Avec linstruction G9, il est possible


datteindre un point darrive de telle
faon que lavance soit rduite
jusqu zro (arrt prcis). La
syntaxe de bloc suivante sera
seulement libre aprs que larte
doutil ait atteint le point darrive,
cest--dire aprs une comparaison
de la commande entre le point
atteindre et le point atteint.

G1

G9

P03G901

Suite de bloc G1- G1

sans arte vive

3.34

La syntaxe de bloc G9 est utilise


la place de G1 quand des artes
vives sont indispensables (p. ex.
arte de commande de piston
hydraulique).

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Programmation dun angle

X, Z

Point darrive
Zielpunkt

P03G108

X
PointZielpunkt
darrive
G
1
A+

Aide-ligne
Hilfslinie = =
00

S
A-

A+

Z
1

PointZielpunkt
darrive

P03G109

A+

Zielpunkt,
Point
darrive
in X
und Z
dfini
en X et
sowie
en Z
ainsiAque
durch
pardefiniert
A

A-

Aide-ligne
=0
Hilfslinie
=0

A-

unbekannter
Point
dinterSchnittpunkt
section
inconnu

A+

S
de dpart
S ==Point
Startpunkt
A+
positif
A+ ==Angle
positive
Winkeleingabe
Angatif
A- ==Angle
negative
Winkeleingabe

Aide-ligne = 0

Hilfslinie = 0

S
AP03G110

Instructions pour dfinition dun angle :


Mesurez langle A partir du point de dpart S !
Tracez une aide-ligne horizontale en partant de S vers la droite (= 0).
Mesurez en sens inverse horaire langle de laide-ligne jusqu la droite
de dplacement ! Ceci est une donne dangle positive. La donne
dangle seffectue par notation dcimale. Calculez les minutes et
secondes en degr dcimal !
60 = 1

3.35

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Exemples : Angle A
90

180

0
S

45

270

P03G111

A210
30

G1 Z-25 F0.2
G1 X20 A210 F0.1
G1 Z-65 F0.2
G1 X60 A135

A1

20

40

60

35

25

W Z+

65

P03G112

45

Loutil
se dplace
Drehmeiel
bewegtvers
sich la
von der Spindel weg
contre-pointe
G1 X20 A-45 F0.1
G1 Z-42.32 F0.2
G1 X40 A30
G1 Z0

A-45

40

A+30

20

60

30

A0

25

W Z+

42,32

P03G113

3.36

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G01 - Association de gomtrie
Angle A sans coordonnes de point darrive X, Z
Le processeur de gomtrie de la
commande TX 8i calcule laide de
langle A les coordonnes du point
dintersection. La machine ne
travaille pas directement de la
mmoire programme, mais dune
mmoire intermdiaire. Dans cette
mmoire intermdiaire se trouve
toujours le bloc suivant, cest--dire
avant que la machine effectue un
dplacement, elle connat dj les
donnes du bloc programm
suivant.

bekannter
Point darrive
Zielpunkt
connu X, X,
Z Z

90

Point dinter? unbekannter


Schnittpunkt
section inconnu

0
A-

180

270
90
A

0
180

G1 A..
G1 X.. Z.. A..

270
P03G105

Aprs un point inconnu doit toujours suivre un point connu,


dfini avec X, Z et langle A correspondant.
Dans lexemple ci-dessus, le 1er bloc programm est G1 A.. Dans
la mmoire intermdiaire se trouve dj le bloc suivant G1 X.. Z..
A.., ce qui fait quavec laide du point darrive connu X, Z et de
langle A, il est possible la commande de calculer (en arrire) le
point dintersection inconnu.
G1
G1

A
X

3.37

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1

30

Exemples : Association de
gomtrie G1

G1 A105
G1 X100 Z-50 A-30

A-30

100

G1

ou

X+

G1 X100 Z-50 A150

G1

15

A105

Z+

50

P03G106

G0 X40 Z1 M8
G1 Z-25 F0.2
G1 X20 A210 F0.1
G1 A180 F0.2
G1 X60 Z-85 A-45
ou
G1 X60 Z-85 A135

45

A210

X+

A-45

30

20

40

60

25

Z+

85
P03G107

3.38

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G02 / G03 - Arc de cercle
G02 - Arc de cercle en sens horaire

G02

X/U..Z/W..

I.. K.. D/C..


P.. Q..
R..

H..

F..

E..

S..

M..

Instructions M
Vitesse de rotation
ou de coupe
Avance des lments de raccord
Avance
Indication du point dintersection
Chanfrein de raccord
Rayon de raccord
Indication du centre de cercle
(I/K=dimension incrmentielle, P/Q=dimension absolue, R=rayon)
Coordonnes du point darrive en
dimension absolue ou incrmentielle

I+
Point de dpart
Startpunkt

K
K-

K+
I-

P03G201

P+

Q
Q-

Q+
P-

P03G202

3.39

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G03 - Arc de cercle en sens inverse horaire

G03

X/U..Z/W..

I.. K.. D/C..


P.. Q..
R..

H..

F..

E..

S..

M..

Instructions M
Vitesse de rotation
ou de coupe
Avance des lments de raccord
Avance
Indication du point dintersection
Chanfrein de raccord
Rayon de raccord
Indication du centre de cercle
(I/K=dimension incrmentielle, P/Q=dimension absolue, R=rayon)
Coordonnes du point darrive en
dimension absolue ou incrmentielle

I+

K-

Point de dpart
Startpunkt

K+

K
IZ
P03G301

P+

Q-

Q+

Q
PZ
P03G302

3.40

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Exemples : Arc de cercle G2/G3

G2

P03G203

en sens horaire G2

G3

P03G303

en sens inverse horaire G3

Il y a 3 possibilits de programmer un arc de cercle :


Programmer un rayon R (<180).
G2
XZR.
G3
XZR.
Programmer les coordonnes P et Q du centre de cercle, en
considrant celles-ci depuis lorigine pice.
G2
XZ.PQ
G3
XZ.PQ
Programmer les coordonnes I et K du centre de cercle, en
considrant celles-ci depuis le point de dpart de larc de cercle.
G2
XZIK
G3
XZIK

3.41

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1

Point darrive

Point darrive
Point de dpart

Point de dpart

Remarque :
En programmant R, il y a 2 possibilits de centre de cercle (voir
M1-M2).
Seul M1 sera calcul par la commande.
Pour cel, il ne faudra programmer R que si langle est infrieur
180.
Si est gal ou suprieur 180, il faut programmer le centre de
cercle avec P et Q ou I et K.

Chanfrein de raccord
bergangsfase

DRayon
de raccord
bergangsradius

D
P03G205

Comme dans le bloc G1, il est aussi possible dans G2/G3 dajouter
au point darrive un chanfrein de raccord D ou un rayon de
raccord C. En comparaison avec G1, le rayon de raccord doit tre
programm avec ladresse C, puisque ladresse R est dj dfinie
pour le rayon de larc de cercle.
Comme pour G1, nous avons lavance de travail F et
ventuellement lavance rduite E pour les lments de raccord.
En plus, nous disposons de ladresse du point dintersection H.
Cette adresse est ncessaire quand le point de dpart ou le point
darrive de larc de cercle est inconnu (voir association de
gomtrie G2/G3).

3.42

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Exemple : Arc de cercle en sens horaire G2

Point
darrive
Zielpunkt
X, X,
Z Z

Point
de dpart
Startpunkt

X+
R

10

G1

G2

30

50

G1

Z+
25
35
55
P03G206

ou
ou

G0 X30 Z1 M8
G1 Z-25 F0.2
G2 X50 Z-35 R10
G2 X50 Z-35 P50 Q25
G2 X50 Z-35 I10 K0
G1 Z-55

Q-25

CentreMittelpunkt
de cercle

P50

50

G2

I10

K0

Startpunkt
Point
de dpart

P03G207

P et Q
I et K

3.43

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Exemple : Arc de cercle en sens inverse horaire G3
Point de dpart

Point
darriveX,X,ZZ
Zielpunkt

Startpunkt

X+
G1
G3
10

30

50

G1

Z+
25
35
55
P03G304

ou
ou

G0 X30 Z1 M8
G1 Z-25 F0.2
G3X50 Z-35 R10
G3 X50 Z-35 P30 Q35
G3 X50 Z-35 I0 K-10
G1 Z-55

Q-35

G3
Point de dpart

Startpunkt

I0
K-10

30

P30

P03G305

P et Q
I et K

3.44

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G02/G03 - Association de gomtrie
Raccord tangentiel
Droite - Arc de cercle
Point connu,
X, X,
Z Z
bekannter
Punkt

G2

Raccord
bergang
tangential
tangentiel

G1

G1-G2

P03G114

Arc de cercle - Droite


Point
connu,
X, ZX, Z
bekannter
Punkt
Angle AWinkel
?

G1

Raccord
bergang
tangentiel
tangential

G3

G3-G1

P03G306

Comme pour lassociation de gomtrie G1, la rgle est :


Aprs un point inconnu doit toujours suivre un point connu (dans le
bloc suivant).
Remarque :
Dans une association de gomtrie G2/G3, la donne de rayon R
est uniquement admise dans le cas dun raccord tangentiel.
Dans le cas dun raccord non tangentiel, il faut programmer les
coordonnes du centre de cercle avec P et Q.

3.45

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Raccord non tangentiel
Le point dintersection le plus proche du point connu (de la droite)
est H0.
Droite - arc de cercle
Point connu

X, Z

bekannter Punkt
de Geraden
la droite
der

Quand le raccord dun lment


lautre nest pas tangentiel, la droite
coupe le cercle deux reprises.
Pour cel, il faut dfinir par H0 ou
H1 le point dintersection. En plus, le
centre de cercle doit tre
programm avec P et Q.

H0 ?

G1

G1 A180
G2 X Z P Q H0

G2

H1

G1-G2

P03G115

Point
connu
bekannter
Punkt
? H1

G1 A180
G2 X Z P Q H1

G1

G2

P03G116

Arc de cercle - droite


Point connu

bekannter Punkt
de la
droite
der
Geraden

? H0

G3

G1
H1

G3 P Q H0
G1 X Z A0

G3-G1
P03G307

Point
connu
bekannter
Punkt

? H1

G1

G3 P Q H1
G1 X Z A0

G3

P03G308

3.46

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Cas particulier :
Le point connu (de la droite) se trouve lintrieur du cercle. Mme
dans le cas dun seul point dintersection possible, il faut
programmer H0 ou H1 :
Exemple pour H0 :
G3 P0 Q-28 H0
G1 X40 Z-10 A0
?
H0

H1
A0
X40
Z-10

G3
8
R2

Point connu

bekannter
Punkt
lintrieur du
innerhalb
cercle
Exemple pour H1 :
P03G309

G3 P0 Q-28 H1
G1 X40 Z-37 A0
?
H1

A0
X40
Z-37

G3
8
R2

Point connu

bekannter
Punkt
innerhalb
lintrieur du
cercle
Exemple : Raccord non tangentiel
G2 P Q
G1 X Z A

P03G310

Point
connu,
X, ZX, Z
bekannter
Punkt
Angle AWinkel
A?

Raccord
bergang
non
nichttangentiel
tangential

G1

G2

G2-G1
P03G208

3.47

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Association de gomtrie avec lments de raccord (D/R)

G1

Point darrive de la 1re


Zielpunkt der
instruction
de dplacement
1. Verfahranweisung

G1

G1

G1

Point darrive de la 1re


Zielpunkt der
instruction
de dplacement
1. Verfahranweisung

D-

Sil est ncessaire de programmer la


longueur du chanfrein (longueur
relle mesurable), il faut ajouter
ladresse D un signe ngatif, p. ex.
D-0.2.
D sans signe, la largeur du chanfrein
se rapporte laxe Z. Un chanfrein
de raccord est en son milieu
perpendiculaire la bissectrice des
2 droites. Un rayon de raccord est
tangent aux 2 droites. Pour les
lments de raccord, il est possible
de rduire lavance F en ajoutant
une avance E pour les lments de
raccord.

P03G123

D-

G1

G1

Bissectrice
Winkelhalbierende

P03G124

G1

X.. Z.. D0.2

Pour casser les angles ou arrondir


des artes vives, il est possible
dajouter un bloc G1 un chanfrein
de raccord D ou un rayon de
raccord R. Chaque lment de
raccord, chanfrein D ou rayon R,
doit tre situ entre 2 droites. La
grandeur de llment de raccord
nest pas limite.

E0.08

Lavance E est modale, cest--dire


quelle reste active pour tous les
lments de raccord D/R jusqu
lentre de nouvelles donnes.
Il est aussi possible dajouter des
lments de raccord chanfrein/rayon
entre G1 et G2/G3.

Avance rduite
Chanfrein

Point final
theoretischer
thorique
Endpunkt

28

96

G1 Z-20 R6
G3 X96 Z-48 R28

G1
20

48

P03G125

3.48

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Exemple :
Chanfrein D = 0,2 mm,
Wmin = 0,2+0,1+0,4= 0,7mm

Important :
Aprs un bloc avec lment de raccord, doit suivre un bloc G1 ou
G2/G3 comme donne de direction pour llment de raccord.
Cette donne doit tre plus grande que llment de raccord.
Formule pour le dplacement minimum W :

Wmin = D / R + 0,1 + Rs (mm)


rayon de coupe

G0 X0 Z1 M8
G1 Z0 F0.2
G1 X40 D0.5 E0.1
G1 Z-30

0,5x45

40

G1

G1

30

P03G001

,5

G1
40

G0 X0 Z1 M8
G1 Z0 F0.2
G1 X40 R0.5 E0.1
G1 Z-30

R0

G1

30

P03G002

30
A-30

G
0

86

G0 X0 Z1 M8
G1 Z0 F0.2
G1 A100 D-2 E0,08
G1 X86 Z-35 A-30

A100

35

10

P03G003

30
A-30
?

R2

G
0

86

G0 X0 Z1 M8
G1 Z0 F0.2
G1 A100 R2 E0,08
G1 X86 Z-35 A-30

A100

35

10

P03G004

3.49

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G01 / G02 / G03 - Association de gomtrie
X? oder
ou Z?
Z?
Droite - angle
G1
X A
ou
G1
Z A
A
P03G117

X, Z
A?

Droite - droite
G1
A
G1
X Z

A
P03G118

X, Z

D-

A-

Droite + chanfrein - droite


G1
A D (ou D ..)
G1
X Z A

A
P03G119

X, Z
A?

Droite + rayon - droite


G1
A R
G1
X Z A

A
P03G120

X, Z
R

Droite - arc de cercle (tangent)


G1
A
G3
ou
G2
X Z R
A
P03G121

3.50

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
X, Z
A-

Arc de cercle - droite (tangent)


G2
ou
G3
R
G1
X Z A
?

P03G209

X, Z
A-

Arc de cercle - droite H0


(non tangent)
G3
ou
G2
P Q H0
G1
X Z A

Q
P03G311

X, Z
A-

Arc de cercle - droite H1


(non tangent)
G3
ou
G2
P Q H1
G1
X Z A

Q
P03G312

Droite - arc de cercle H0/H1


G1
A180
G2
X Z P QH0 (H1)

P03G122

X, Z
A-

D-

Arc de cercle + chanfrein - droite


(non tangent)
G3
ou
G2
P Q D H1
G1
X Z A

?
?
?

Q
P03G313

3.51

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1

X, Z
A?

Arc de cercle + rayon - droite (non


tangent)
G3
ou
G2
P Q C
H1
G1
X Z A

Q
P03G314

X, Z

Q
P03G315

Arc de cercle - arc de cercle


(tangent)
G3
ou
G2
P Q
G2
ou
G3
X Z R

Remarque :
Les arcs de cercle doivent tre en sens inverse.
Lun deux doit tre programm avec les coordonnes du centre du
cercle P, Q.

3.52

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Dtermination automatique dune association de
gomtrie
G101 - Association de gomtrie 1 - longitudinale
G101* X.. Z..

I.. K..

J/A.. R...

B...

F...

Avance
Angle 2 partir
du point final
Rayon R1
Pente/angle 1
partir du point de dpart
Coordonnes du centre
pour le rayon R2
Coordonnes du point darrive
en dimensions de rfrence

*Variante 1 :


Si le premier arc de cercle est dfini par un rayon, le second


arc de cercle doit tre dfini par les coordonnes du centre
I et K.
Il ny a que des raccords tangentiels.

Point final
B

Endpunkt

R1

Startpunkt
Point
de dpart

Z
P03G1011

3.53

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1

G101* X.. Z..

P.. Q..

J/A.. R...

B...

F...

Avance
Angle 2 partir
du point final
Rayon R2
Pente/angle 1
partir du point de dpart
Coordonnes du centre
pour le rayon R1
Coordonnes du point darrive
en dimensions de rfrence

*Variante 2 :


Si le premier arc de cercle est dfini par les coordonnes du


centre P et Q, le second arc de cercle doit tre dfini par un
rayon.
Il ny a que des raccords tangentiels.

R1

Point final
Endpunkt

Point
de dpart
Startpunkt

Z
P03G1012

3.54

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1

G102* X.. Z..

I.. K..

J/A.. R...

B...

F...

Avance
Angle 2 partir
du point final
Rayon R1
Pente/angle 1
partir du point de dpart
Coordonnes du centre
pour le rayon R2
Coordonnes du point darrive
en dimensions de rfrence

*Variante 1 :


Si le premier arc de cercle est dfini par un rayon, le second


arc de cercle doit tre dfini par les coordonnes du centre
I et K.
Il ny a que des raccords tangentiels.

Point
de dpart
Startpunkt

R1

Endpunkt
Point
final

Z
P03G1021

3.55

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1

G102* X.. Z..

P.. Q..

J/A.. R...

B...

F...

Avance
Angle 2 partir
du point final
Rayon R2
Pente/angle 1
partir du point de dpart
Coordonnes du centre
pour le rayon R1
Coordonnes du point darrive
en dimensions de rfrence

*Variante 2 :


Si le premier arc de cercle est dfini par les coordonnes du


centre P et Q, le second arc de cercle doit tre dfini par un
rayon.
Il ny a que des raccords tangentiels.

Point
de dpart
Startpunkt

R1

Point
final
Endpunkt

Z
P03G1022

3.56

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G105 - Association de gomtrie 2 - longitudinale
G105* X.. Z..

I.. K..

J/A.. R...

B...

C...

F...

Avance
Angle 3 partir
du point final
Angle 2 partir
du point final
Rayon R1
Pente/angle 1
partir du point de dpart
Coordonnes du centre
pour le rayon R2
Coordonnes du point darrive
en dimensions de rfrence

*Variante 1 :


Si le premier arc de cercle est dfini par un rayon, le second


arc de cercle doit tre dfini par les coordonnes du centre
I et K.
Il ny a que des raccords tangentiels.

R1

Point final
Endpunkt

Startpunkt
Point
de dpart

Z
P03G1051

3.57

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1

G105* X.. Z..

P.. Q..

J/A.. R...

B...

C...

F...

Avance
Angle 3 partir
du point final
Angle 2 partir
du point final
Rayon R2
Pente/angle 1
partir du point de dpart
Coordonnes du centre
pour le rayon R1
Coordonnes du point darrive
en dimensions de rfrence

*Variante 2 :


Si le premier arc de cercle est dfini par les coordonnes du


centre P et Q, le second arc de cercle doit tre dfini par un
rayon.
Il ny a que des raccords tangentiels.

R1

Point final
Endpunkt

Point
de dpart
Startpunkt

Z
P03G1052

3.58

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G106 - Association de gomtrie 2 - transversale
G106* X.. Z..

I.. K..

J/A.. R...

B...

C...

F...

Avance
Angle 3 partir
du point final
Angle 2 partir
du point final
Rayon R1
Pente/angle 1
partir du point de dpart
Coordonnes du centre
pour le rayon R2
Coordonnes du point darrive
en dimensions de rfrence

*Variante 1 :



Si le premier arc de cercle est dfini par un rayon, le second


arc de cercle doit tre dfini par les coordonnes du centre
I et K.
Il ny a que des raccords tangentiels.

X
A

Point
de dpart
Startpunkt

R1

Point final
Endpunkt

Z
P03G1061

3.59

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1

G106* X.. Z..

P.. Q..

J/A.. R...

B...

C...

F...

Avance
Angle 3 partir
du point final
Angle 2 partir
du point final
Rayon R2
Pente/angle 1
partir du point de dpart
Coordonnes du centre
pour le rayon R1
Coordonnes du point darrive
en dimensions de rfrence

*Variante 2 :



Si le premier arc de cercle est dfini par les coordonnes du


centre P et Q, le second arc de cercle doit tre dfini par un
rayon.
Il ny a que des raccords tangentiels.

Point
de dpart
Startpunkt

R1

Point
final
Endpunkt

Z
P03G1062

3.60

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Autres instructions G
G04 - Temporisation
G04

X/U..

S..

M..

Temporisation 0,001s - 999,99s


Exemple dutilisation :
Libration de larte de coupe de forets et outils de plonge.

Avec le fonction G04, il est possible


de programmer une temporisation.
Elle a pour but que le bloc de
programme suivant ne soit activ
quaprs lcoulement de la
temporisation.

Libration
de larte
Freischneiden
de
0,5 s
0,5coupe
s

Exemple : Perage
Aprs avoir atteint la profondeur de
perage 30 mm, le retour du foret ne
doit seffectuer quaprs
lcoulement de la temporisation de
0,5 seconde.
30

G0 X0 Z5 M8
G1 Z-30 F0.2
G4 X0.5 (temporisation 0,5s)
G0 Z5

P03G402

Remarque :
z

G04 devrait tre programm sans S-B-M. La temporisation


ne sera active quaprs leur excution.

Aprs G94, G04 agit comme une temporisation tandis


quaprs G95 avec G04, il est possible de dfinir un nombre
de rotations en fonction du rglage du programme.
Paramtres # 8107
La fonction active est indique sur lcran :
Moniteur Affichage G modal :

TOOL/PARAM -> Paramtres de lusager -> F2 paramtres du


programme
#8107 G04 temps/s
pas activ = ARRET, cest--dire en fonction de G94/G95
activ
= MARCHE, comme temporisation.
Input modifie ltat.

3.61

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1

Libration de larte
de coupe 0,1 s

Exemple : Rainurage
G0 X61 Z-15 M8
G1 X40 F0.1
G4 X0.1 (temporisation 0,1 s)
G0 X61

3.62

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G20 - G21 - Slection des units de mesure
G20 - Spcifier les dimensions en pouces
G20

S...

M...

Instruction M
Vitesse de rotation
ou de coupe

Remarque :
Si les dimensions sont programmes en pouces, quatre chiffres
peuvent tre entrs aprs la virgule dcimale.

G21 - Spcifier les dimensions en millimtres [mm]


G21

S...

M...

Instruction M
Vitesse de rotation
ou de coupe
Remarque :
Si les dimensions sont programmes en millimtres [mm], troi
schiffres peuvent tre entrs aprs la virgule dcimale.

3.63

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Blocs optionnels
Lorsquune barre oblique se trouve au dbut dune squence de
programme, il sagit dun bloc optionnel
/G01 Z-106 F0.2
Utilisation :
Les possibilits dutilisation de blocs optionnels sont trs varies.
Ils ne seront alors programms que lorsque certains segments
dusinage ne doivent tre excuts que en cas de besoin.
Boucles de mesure, excution de gorges, perages transversaux,
etc., qui seront effectus seulement selon le cas,
en cas dusinage de barre, dressage face de barre.
Les blocs optionnels programms sont mmoriss dans le
programme. Un traitement na lieu que si la touche pour blocs
optionnels est actionne sur le tableau de commande de la
machine.
Une exception est le changement de barre automatique avec
lembarreur type DN. Pour lexcution du changement de barre, on
activera par impulsions de commutation internes les blocs
optionnels pour le dressage face de la barre.
Aprs le dressage, les blocs optionnels seront remis hors service
au moyen de linstruction M31.
Attention :
En liaison avec lembarreur automatique, dautres blocs optionnels
ne pourront pas tre crits dans le programme.

3.64

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Exemple : Boucle de mesure pour le tournage de lajustement
28,02 mm
Lors de la production en srie dun ajustement, une pice sur cinq
doit p. ex. tre contrle et la correction doutil doit tre corrige le
cas chant. A cet effet, il est ncessaire de tourner lajustement
avec surpaisseur (ces blocs CN sont dots du symbole
dextraction / et activs par Slection blocs optionnels).
Aprs mesure de lajustement (+ 5 mm), ce dernier peut tre
corrig par modification de la mmoire de correction dusure. Les
blocs optionnels peuvent alors tre dsactivs. Les donnes
relles de lajustement sont ensuite accostes.
.
.
/N6 G96 V250 T0606 M04
/G00 X28.5 Z1 M08
/G01 Z-30 F0.15
/G01 X42
/G26
/M00
G96 V250 T0606 M04
G00 X28.02 Z1 M08
G01 Z-30 F0.15
.
.
Ces blocs de programmes ne sont excuts que lorsquils sont
activs par enfoncement de la touche ACTIVATION/
DESACTIVATION BLOCS OPTIONNELS.

Coupe de mesure
M00

3.65

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G36 - G38 - Ouvrir la mmoire de programmes
... pour lentre de donnes doutils et de paramtres
G36 - Ouvrir la mmoire de programmes
G36

S...

M...

Instruction M
Vitesse de rotation
ou de coupe

Attention :
G36 doit tre effectu aprs G37 et/ou G38 afin que les entres
effectues soient entres dans la mmoire CN dans ces deux
instructions G.
G36 est une condition active la mise sous tension.

G37 - Ouvrir la mmoire doutils


G37

S...

M...

Instruction M
Vitesse de rotation
ou de coupe

3.66

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Aprs avoir programm G37, les donnes suivantes peuvent tre
entres dans la mmoire doutils :
T...

X... Z.. Y..

P...

R...

A...

B...

H...

X.. Z.. Y..


Correction
prcise doutil

Numro de correction
Temps spcifi
en h, min
Temps coul
en h, min
Rayon de coupe
Quadrant
Dimensions de rglage
en X, Z, Y
Numro doutil

Application :
Les donnes des outils mesures lextrieur de la machine sans
ATC (Automatic Tool Control) peuvent tre inscrites dans la
mmoire doutils laide de cette squence de programme.

3.67

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G36 - G38 - Ouvrir la mmoire de programmes
... pour lentre de donnes doutils et de paramtres
G38 - Ouvrir la mmoire de programmes
G38

S...

M...

Instruction M
Vitesse de rotation
ou de coupe

Aprs avoir programm G38, les donnes suivantes peuvent tre


entres dans la mmoire de paramtres :

Adresse Coordonnes du
point de rf.
H1
X... Z...
H2
Z...
H3
Z...
H4
Z...
H5
Z...
H6
X... Z...
H7
X... Z...
H8
X... Z...
H9
X... Z...
H10
X... Z...
H11
X... Z...

Dsignation

Entre dans

Point de changement d'outil


G54
Dcalage d'origine
G55
G56
G57
Point de barrire mandrin

Point de barrire contre-pointe

#1
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8
#9
#10
#11

3.68

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G08 - Droite en avance de travail pour mesures
G08 X/U.. Z/W.. F...

S...

M...

Instruction M
Vitesse de rotation
ou de coupe
Avance
Coordonnes du point darrive en
dimensions de rfrence ou incrmentales

Au niveau du mouvement de dplacement, cette fonction est


identique linstruction de dplacement G01, mais le chariot
sarrte immdiatement ds que le palpeur de mesure atteint la
pice.
Le mouvement de retour du palpeur de mesure dpend alors du
trajet indiqu dans la squence de programme suivante.

3.69

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1

3.70

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Compensation du rayon de coupe (CRC)
Gnralits concernant la compensation du rayon
de coupe (CRC)
Remarque :

la programmation pour toutes les tourelles se


fait gnralement au-dessus du centre de
tournage (programmation X+)

8
3

4
Rayon de coupe

Bec doutil thorique

2
6

Quadranten P1-8
Quadrants
P 1-8
P03SK01

Les tranchants doutil sont dots de rayons diffrents afin de


prolonger la dure de vie des outils. Lors de la programmation du
contour, on prend le bec doutil thorique (voir schma).
Comme les tranchants sont sans arte vive, la commande
numrique doit compenser lcart entre bec doutil thorique et
tranchant doutil en calculant le contournage correspondant de
lquidistante. Pour que lquidistante soit toujours place du bon
ct du contour, il faut communiquer la commande de
quelle direction le tranchant doutil sapproche du contour en
spcifiant le quadrant et le rayon de coupe (donnes de loutil).
Effets de la CRC sur le contour lors du tournage darcs de
cercle et de cnes :

Cne

Arc de cercle

Contour erron
sans CRC

Contour erron
sans CRC

Contour avec
CRC

Contour avec
CRC

3.71

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Reprsentation de la programmation
Travail sur la broche principale avec la tourelle 1, la tourelle 2 et le dispositif dusinage frontal

X+

Z-

Z+

X-

Usinage arrire sur la contre-broche avec la tourelle 2

X+

Z+

X-

Usinage arrire sur la contre-broche avec le dispositif dusinage


arrire (considr comme usinage sur la broche principale)

X+

Z+

Z-

Reprsentation dans le plan

X-

Reprsentation de la programmation

3.72

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Appel de la CRC avec G46 ou G41 / G42
G46 Appel de la CRC

La direction est automatiquement


dfinie par la commande par
lintermdiaire du mouvement de
dplacement.

G41 Appel de la CRC

Outil dans le sens de dplacement


gauche du contour.

G42 Appel de la CRC

Outil dans le sens de dplacement


droite du contour.

G40 Dsactivation de
la CRC

3.73

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1

3.74

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Instructions pour la compensation du rayon de
coupe
G40 - Compensation du rayon de coupe ARRT
G40

Instruction M
Vitesse de rotation ou vitesse de coupe

G46 - Compensation du rayon de coupe MARCHE


G46

Instruction M
Vitesse de rotation ou vitesse de coupe

La compensation du rayon de coupe (CRC) de la commande TX 8i


est active par G46 (dans les cas particuliers par G41/G42, voir
page suivante).
Lorsque la CRC est active par G46, les cotes inscrites sur le
dessin peuvent tre utilises directement et indpendamment du
rayon de coupe (sans surpaisseur).

P03G4001

Avec CRC

Sans CRC

3.75

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G42 / G46 - Compensation du rayon de coupe MARCHE,
outil droite du contour
G42 / G46

Quadrant: P3

Instruction M
Vitesse de rotation ou vitesse de coupe

G41 / G46 - Compensation du rayon de coupe MARCHE,


outil gauche du contour

G41 / G46

Quadrant: P4

Instruction M
Vitesse de rotation ou vitesse de coupe

G41 / G46 - Compensation du rayon de coupe MARCHE,


outil gauche du contour

G41 / G46

Quadrant: P2

Instruction M
Vitesse de rotation ou vitesse de coupe

G42 / G46 - Compensation du rayon de coupe MARCHE,


outil droite du contour

G42 / G46

Quadrant: P1

Instruction M
Vitesse de rotation ou vitesse de coupe

3.76

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Les indications (rayon de coupe R, position du centre de rayon P)
ncessaires aux calculs gomtriques sont charges dans la
mmoire doutils.
Aprs la slection de la CRC, la commande utilise
automatiquement ces donnes doutils.
Pour la dfinition du quadrant P, il faut toujours partir de la
supposition que larte doutil se trouve devire le centre de
rotation.

8
4

2
6

QuadrantenP P1-8
Quadrants
1-8
P03SK01

Extrait de la mmoire doutils :


#...

X...Z... P...

R...

Rayon de coupe
Quadrant
Coordonnes de loutil
par rapport au point de rfrence de loutil
Poste doutil

3.77

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Particularits de la compensation du rayon de coupe :
Aprs la slection de G46, la commande surveille - indpendant de
la forme de loutil - une zone de coupe de 180 degrs. La position
de la zone de coupe est tributaire du quadrant.

P8

P3

P03SK02

Dans des cas particuliers, la surveillance de la zone de coupe se


laisse attnuer sciemment par programmation de G41 ou bien G42
(au lieu de G46).
Lorsque la CRC est active par G46, la commande reconnat dans
les 5 blocs qui suivent immdiatement G46, le sens de
dplacement de loutil. Sans dsactivation par G40, le sens
dusinage ne pourra pas tre chang.

Remarque :

P03SK03

1. Tant que G46 (G41/G42) est


actif, il est noter que parmi
5 blocs conscutifs, au moins
3 blocs doivent tre chaque
fois des mouvements de
dplacements.
2. Tant que G46 est actif, les
formats de bloc des fonctions G
suivantes sont admissibles :
G00, G01, G02, G03, G04, G09,
G22, G41, G42, G77, G79, G94,
G95, G96, G97.
3. Le premier bloc de dplacement
aprs la slection de G46 (G41/
G42) ne doit pas tre programm
comme arc de cercle (G02/G03),
mais sera obligatoirement une
droite (G00/G01).

Attention :
Lorsquune fonction G non admissible est appele, la machine est
arrte et une alarme sera affiche sur lcran.

3.78

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G46 - Slection de la compensation du rayon de coupe
Aprs la slection de G46, il sensuit une approche raisonnable en
avance rapide (G00). Le point final de lapproche est dj
compens, tant donn que la commande calcule les
quidistances avec llment de contour suivant. Si une approche
seffectue en G00, la pointe de loutil doit tre positionne devant la
pice usiner avec un cart de 2x le rayon de coupe.
Attention :
Si le premier dplacement en avance aprs G00 est plus petit que
le rayon de coupe, la machine est arrte et une alarme sera
affiche sur lcran (protection de contour).

G46
G0 X40 Z1
G1 Z-30 F0.2

30
RS

0,4

40

40

P03G4601

30

G46
G0 X30 Z1
G1 Z0 F0.2
G1 X40 D2 E0.1
G1 Z-30

2x45

0,4

30

40

RS

15

RS

0,4

-0,8

30

30

G46
G0 X-0.8 Z1
G1 Z0 F0.2
G1 X0
G3 R15
G1 X30 Z-30 A0

P03G4602

1
P03G4603

3.79

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Comportement pendant la compensation du rayon de coupe
Si langle de deux blocs successifs
est infrieur 180 degrs, la
commande lve une bissectrice au
point dintersection des deux blocs.
Cette position est approche de telle
manire que loutil (rayon de coupe)
tangente au deux droites.

Angle

Winkelinfrieur
kleiner als
180 degrs
Grad
180

P03SK04

P03SK05

Si langle de deux blocs successifs


est suprieur 180 degrs, la
commande lve une
perpendiculaire au point final et au
point de dpart de chaque bloc.
Le bloc intermdiaire (arc de cercle)
est insr automatiquement par la
commande.

Angle
suprieur
Winkel
grer als
180
180 degrs
Grad

P03SK06

P03SK07

3.80

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1

Par lecture anticipe de 5 blocs


pendant la CRC, un contour
programm ne pouvant tre excut
avec le rayon de coupe introduit
sera extrait automatiquement par la
commande grce au calcul des
points dintersection quidistants.

P03SK08

Remarque :
Une extraction de bloc ne doit pas
tre place directement devant G40.

P03SK09

P03SK10

3.81

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G40 - Dsactivation de la compensation du rayon de coupe

G1

G0

Par le mouvement davance rapide


(G00), la CRC est efface
temporairement, cest--dire quelle
sera dsactive au dernier
mouvement de dplacement. Si le
bloc suivant est de nouveau un
mouvement davance, la CRC sera
ainsi ractive immdiatement.

G1

P03G4002

Lorsque le dernier mouvement


davance comporte un lment de
raccord (chanfrein ou rayon), le bloc
G01 suivant devra comporter un
mouvement de dplacement dau
moins :
1 x Elment de raccord
+ Rayon de coupe
+ 0,1 mm

G1

D
D + RS + 0,1

P03G4003

3.82

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1

G1 Z-
G1 X90 A135
G40

90

Dans le dernier bloc, le contour


est erron.

45

Lorsque la CRC est dsactive


immdiatement aprs un bloc G01,
le dernier bloc rvle un
comportement de dsactivation.

P03G4005

G1 Z-
G1 X90 A135
G0 X91
G40
Lorsqueun bloc G00 est programm
par G40 avant la dsactivation de la
CRC, la commande produit une
perpendiculaire la fin du dernier
bloc.
La dsactivation seffectue dans
le bloc G00 suivant.
P03G4006

3.83

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
G1 Z-
G1 X90 A135
G0 X91 A135
G40
Lorsquun angle est programm
dans le bloc G00 avant G40 sous
ladresse A, cet angle indiquera le
sens du bloc introduit en dernier. Le
dernier mouvement de dplacement
sera excut entirement en tenant
compte du rayon de coupe actuel.
La dsactivation est effectue au
mouvement G00 suivant.

P03G4007

3.84

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Annexe la compensation du rayon de coupe
Exemples de positions de montage des outils et dfinitions des quadrants
Tourelle
Usinage extrieur sur X+
Tourelle 1
Reprsentation de la programmation
a)

vers la broche principale


G46/G42 P3

a)

vers la contre-broche
G46/G41 P4

b)

partir de la broche principale


G46/G41 P4

b)

partir de la contre-broche
G46/G42 P3

Tourelle 2 (Reprsentation rflchie vers le bas)

Axe Z

Reprsentation de la programmation
a)

vers la broche principale


G46/G42 P3

a)

vers la contre-broche
G46/G41 P4

b)

partir de la broche principale


G46/G41 P4

b)

partir de la contre-broche
G46/G42 P3

3.85

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Usinage intrieur sur X+
Tourelle 1

Tourelle 1

intrieur vers la broche principale


G46/G41 P2

intrieur vers la contre-broche


G46/G42 P1

partir de la broche principale int.


G46/G42 P1

partir de la contre-broche int.


G46/G41 P2

HSP = Broche principale


GSP = Contre-broche

Tourelle 2

Tourelle 2

intrieur vers la broche principale


G46/G41 P2

intrieur vers la contre-broche


G46/G42 P1

partir de la broche principale int.


G46/G42 P1

partir de la contre-broche int.


G46/G41 P2

3.86

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Usinage intrieur sur XTourelle 1

Tourelle 1

intrieur vers la broche principale


G46/G42 P3

intrieur vers la contre-broche


G46/G41 P4

partir de la broche principale int.


G46/G41 P4

partir de la contre-broche int.


G46/G42 P3

HSP = Broche principale


GSP = Contre-broche

Tourelle 2

Tourelle 2

intrieur vers la broche principale


G46/G42 P3

intrieur vers la contre-broche


G46/G41 P4

partir de la broche principale int.


G46/G41 P4

partir de la contre-broche int.


G46/G42 P3

3.87

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Dispositif dusinage frontal

3 8 4
7
5
2 6 1

Usinage extrieur sur X+

G46/G42
Donnes de l'outil : X+... Z+... P3

X+
Z+

Z-

X-

Usinage intrieur sur X+

G46/G41
Donnes de l'outil : X-... Z+... P2
X+
Z+

Z-

X-

Usinage intrieur sur X-

G46/G42
Donnes de l'outil : X+... Z+... P3
X+
Z+

Z-

X-

3.88

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1
Dispositif d'usinage arrire

1 6 2
5
7
4 8 3
G46/G42

Usinage extrieur sur X+


X-

Z-

Z+

Donnes de l'outil : X+... Z+... P3


X+

Usinage intrieur sur X+

X-

G46/G41
Donnes de l'outil : X-... Z+... P2

Z-

Z+

X+

Usinage intrieur sur X-

G46/G42
Donnes de l'outil : X+... Z+... P3

X-

Z+

Z-

X+

3.89

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 1

3.90

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2

Technique de programmation 2

4.1

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2

4.2

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Table des matires
Cycles dbauche ................................................................................... 4. 5
G70 - Cycle dbauche suivant contour, longitudinal, ................................................... 4. 8
G71 - Cycle dbauche suivant contour - longitudinal ................................................. 4. 11
G72 - Cycle dbauche suivant contour - transversal ................................................. 4. 15
G73 - Cycle dbauche - parallle au contour ............................................................ 4. 19
G74 - Cycle dbauche longitudinale avec/sans coupe interrompue .......................... 4. 22
G75 - Cycle dbauche transversale avec/sans coupe interrompue .......................... 4. 25
G77 - Cycle de chanfreinage vers la broche .............................................................. 4. 28
G79 - Cycle de chanfreinage partant de la broche ..................................................... 4. 29
G81 - Cycle multiples pour G77, G78, G79................................................................ 4. 30

Cycles de perage ................................................................................ 4. 31


G83 - Cycle de perage profond 1 ............................................................................ 4. 31
G84 - Cycle de perage profond 2 ............................................................................ 4. 33

Cycles de filetage .................................................................................. 4. 35


Sommaire ................................................................................................................. 4. 35
G33 - Filetage passe par passe ................................................................................ 4. 37
G34 - Filetage passe par passe ( pas variable) ...................................................... 4. 37
G76 - Cycle de filetage loutil .................................................................................. 4. 39
Instructions pour dterminer le point de dpart dans les cycles de filetage /
taraudage TRAUB ..................................................................................................... 4. 42
G86 - Cycle de filetage facial .................................................................................... 4. 44
G78 - Cycle de filetage pour filets spciaux ............................................................... 4. 45
G82 - Cycle de taraudage ......................................................................................... 4. 47
G387 - Cycle de taraudage ....................................................................................... 4. 48
Taraudage avec G387 - survitesse / sous-vitesse...................................................... 4. 50

Technique de sous-programmes ...................................................... 4. 53


G22 - Appel sous-programme ................................................................................... 4. 53
Sous-programmes non valoriss ............................................................................... 4. 57
Sommaire : Fonctions de calcul, saut et comparaison .............................................. 4. 60
G201 - G299 Appel macro ........................................................................................ 4. 61
Instructions dlaboration dune macro ...................................................................... 4. 63

Instructions G300 ................................................................................. 4. 65


G314 Synchronisation des broches ........................................................................... 4. 65
G315 Tournage dartes ............................................................................................ 4. 69
G316 Fraisage par dveloppante ............................................................................. 4. 73
G319 - Positionnement de la broche sans axe C ...................................................... 4. 77
G307 - Contrle de lexpulsion des pices ................................................................ 4. 79

4.3

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2

Remarque
Les paramtres indiqus dans ces instructions de programmation
peuvent tre appels de la manire suivante :
Tool Para - User Parameter - Setup

4.4

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Cycles dbauche
Ebauche contre contour
1. G70 - Cycle dbauche longitudinale
Habituellement, plusieurs passes
dbauche sont ncessaires avant de
procder la finition. Les coupes
dbauche programmes en mode
bloc bloc ncessitent des calculs
compliqus.
La TX 8i dispose de diffrents cycles
lesquels excutent automatiquement
ces calculs gomtriques.

Passes
dbauche
Schruppschnitte
Startpunkt
Point
de dpart

Point final
Endpunkt
Fertigkontur
Q
contour fini Q

Anfangspunkt
Point
de dpart
FertigkonturP
contour fini P
P04G7001

2. G71- Cycle dbauche longitudinale


K

Passes
dbauche
Schruppschnitte

Endpunkt
Point
final
Fertigkontur
contour
fini Q

Startpunkt
Point
de dpart

Pour les cycles dbauche G70


G73, la commande se servira du
contour fini qui en fait partie pour le
calcul des passes dbauche individuelles.

Anfangspunkt
Point
de dpart
FertigkonturP
contour fini P
P04G7101

3. G72 - Cycle dbauche transversale


Point
de dpart
Anfangspunkt
contour
fini P
FertigkonturP

Passes
Schruppschnitte
dbauche

Point
final
Endpunkt
FertigkonturQ
contour
fini Q

P04G7201

4. G73 - Cycle dbauche parallle au contour


(bei K)K)
D (pour

G00

K
Hilfspunkt
Point auxiliaire

Endpunkt
Point
final
Fertigkontur
contour
Q fini Q

Passes dbauche
Schruppschnitte

D
U

Point
dangle
theor.
thorique
Eckpunkt

Dbut
Beginn
Schruppen
bauche
Point de dpart
Anfangspunkt
contour fini P
FertigkonturP

P04G7301

4.5

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Le contour fini pour le cycle dbauche peut tre programm de
deux faons :
1.

Le contour fini suivant lequel seffectue lbauche sera dcrit


dans le programme principal. Le dbut du contour et la fin du
contour sont reprs respectivement par un n de bloc. Le n
de bloc pour la fin du contour doit tre suprieur celui utilis
pour le dbut du contour. Un numro de bloc doit tre unique.
Remarque :

G96 V180 T505 M04 M08


G0 X100 Z2
G71 P50 Q60 I0.5 K0.05 D4 F0.3
G26
.
N50 G46
G00 X20 Z1
.
. Contour fini
.
N60 G40
.

2.

Lorsque les passes dbauche


doivent tre excutes avec
compensation de rayon de
coupe (CRC), la fonction G46
sera programme dans le
contour fini. Puis la commande
prend en compte le quadrant
(P) et le rayon de coupe (R)
conservs dans la mmoire
doutil.

Le premier bloc de la
description du contour fini doit
tre un mouvement de
dplacement (G00 ou G01)
dans les deux axes (X.. et Z..)
vers le point de dpart du
contour fini. A partir de la
position du point de dpart et
du point final, la commande
identifie le point de dpart pour
Ebauche extrieure ou
Ebauche intrieure.

Le contour fini peut comprendre


jusqu 50 blocs au maximum.

Un contour descendant sera en


principe ignor dans le cycle
dbauche G70.

Lorsque le contour fini en G71


et G72 contient une section de
contour descendant, celle-ci
sera tourne en cycle
dbauche par programmation
de G88, cependant elle sera
extraite par programmation de
G89.

Le contour fini suivant lequel seffectue lbauche est dcrit


comme sous-programme.

.
G96 V180 T505 M04 M08
G0 X100 Z2
G71 A520 I0.5 K0.05 D4 F0.3
G26
.
.

UP (sous-programme)
O520
G46
G0 X20 Z1
.
. Contour fini
.
M99

4.6

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2

4.7

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G70 - Cycle dbauche suivant contour, longitudinal,
... pour outils avec angle doutil J <90 degrs
G70

A.. P.. Q..

I..

K..

D..

J..

F..

S..
Vitesse de rot.
ou vit. de coupe

Avance
Angle de loutil
Profondeur de coupe
Surpaisseur en direction Z
Surpaisseur en direction X
Dfinition du contour fini

A:
P et Q:

Le contour fini est dcrit dans un sous-programme.


Le contour fini est dcrit entre les numros de bloc
P et Q.

Passes
dbauche
Schruppschnitte
Point
de dpart
Startpunkt

Point final
Endpunkt
contour finiQ
Q
Fertigkontur

Emploi :
Le cycle dbauche longitudinale
G70 est mis en application lorsquon
utilise des outils avec un angle doutil
infrieur 90 degrs.

Point de dpart
Anfangspunkt
FertigkonturP
contour fini P

P04G7002

4.8

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Langle doutil sera programm


ladresse J. Celui-ci devrait tre
choisi 1-2 degrs plus petit que
langle doutil rel. Dpendant de cet
angle J et de la profondeur de coupe
programme sous D, la commande
calcule les passes dbauche
individuelles aprs lappel de G70. A
cette occasion, la surpaisseur (I et
K) pour la finition ultrieure est prise
en considration.

Technique de programmation 2

P04G7003

En cycle dbauche G70, toutes les


passes dbauche sont excutes
avec la profondeur de coupe D
totale. Il est donc ncessaire de
calculer avec soin la profondeur de
coupe. Pour le calcul de la
profondeur de coupe D, la valeur
introduite sous I doit tre prise en
considration (voir exemple page
suivante). Avant lutilisation de G70,
le point de dpart sera plac sur un
point loign de la pice en sens +Z
selon langle doutil et la profondeur
de coupe.

Loutil doit tre mesur de la faon suivante.

Anfangspunkt
Point de dpart
Fertigkontur
contour fini

ATC

P04G7004

4.9

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2

85

25

65

90

40

P04G7005

0,3

0,

30

(EBAUCHE)
G96 V160 T101 M04
G0 X90 Z5
G70 P50 Q60 I0.8 K0.1 D6.33 J73 F0.4
G26
.
. (FINITION)
G96 V180 T505 M04
N50 G46
G0 X25 Z5
G1 Z-36 F0.15
G1 X24.4 A210 F0.3
G1 Z-40 F0.15
G1 X65 R5 E0.1
G1 Z-81
G1 X64.4 A210 F0.1
G1 Z-85 F0.15
G1 X90
N60 G40
G26
.

P04G7006

Ebauche
schruppen

Dressage
plandrehen

Finition
schlichten

T1

T3

T5

P04G7007

4.10

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G71 - Cycle dbauche suivant contour longitudinal
G71

A.. P.. Q.. I..

K..

D..

F.. E..

S..

Vitesse de rot.
ou vit. de coupe
Avance pour cont. descendant
Avance
Profondeur de coupe
Surpaisseur en direction Z
Surpaisseur en direction X
Dfinition du contour fini

Emploi :
Le cycle dbauche longitudinale
G71 est employ pour lusinage
extrieur et intrieur.

Attention !
Le nombre de blocs de programme
du contour fini ne doit pas dpasser
50. Si lon programme des lments
de transition D ou R, chacun est
considr comme un bloc de programme.
A:
P et Q:

Le contour fini est dcrit dans un sous-programme.


Le contour fini est dcrit entre les numros de bloc
P et Q.

Passes
dbauche
Schruppschnitte
Point de dpart
Startpunkt

Endpunkt
Point
final
Fertigkontur
contour
Q fini Q

Anfangspunkt
Point
de dpart
FertigkonturP
contour fini P

P04G7102

4.11

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2

F
F

Lorsque le contour fini contient une


section de contour descendant,
celle-ci sera tourne en cycle
dbauche par programmation de
G88 avant G71, cependant elle sera
extraite par programmation de G89
avant G71.
Lusinage de la section de contour
descendant doit tre supprim en
programmant G89 si la forme de
loutil dbauche ne convient pas
cet usinage.

P04G7103

Lorsquon usine un contour


descendant, il est aussi possible de
diminuer la vitesse davance. Cette
avance diminue se programme
ladresse E. Dans le cas o aucune
valeur nest introduite dans E, la
commande se charge automatiquement de la valeur davance
programme dans F.
Aprs lachvement de lusinage par
bauche dune section de contour
descendant, loutil sera recul
automatiquement de lpaule plane.
La course de dgagement est
placer comme paramtre avec une
valeur jusqu 99.999 mm max. dans
Tool Para - User Parameter - Setup
#8015 G71 dgagement.

Abhebeweg
Course
de dgagement
(Parameterwert)
(valeur
de paramtre)

P04G7104

Si la profondeur de coupe pour la


dernire passe dbauche est plus
petite que la valeur de paramtre
Profondeur de coupe minimale
place, la dernire passe dbauche
sera excute avec cette valeur de
paramtre. Elle est dfinie en
Tool Para - User Parameter - Setup
#8013 G71 surpaisseur mini.
La profondeur de coupe modifie
pour les passes dbauche
prcdentes sera recalcule
automatiquement par la commande.

4.12

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Exemple :

.
.
.
(EBAUCHE)
G96 V160 T404 M04
G0 Z2 M08
G0 X26
G88
G71 P50 Q60 I0.5 K0.05 D4 F0.35 E0.2
G89
G26 M09
.
.
.
(FINITION)
N105 G96 V200 T505 M04
G0 Z1
N50 G46
G0 X6 Z1 M08
G1 Z0.1 F0.15
G1 X8 D0.5 E0.1
G1 Z-4
G1 X16 R1
G1 Z-11
G1 X10 A205 F0.1
G1 Z-30 R2 F0.15
G1 X25 D1
G1 W-2
N60 G40
G26 M09
.
.
.
M30

T4

T5

P04G7106

4.13

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Exemple :

.
.
(EBAUCHE)
G96 V150 T202 M04
G0 Z2 M08
G0 X6
G89
G71 P51 Q61 I0.5 K0.05 D3.5 F0.35

2.
5

10

15

17

20
9
16
19
P04G7107

0,2

30

3
0,

R
1

G26 M09
.
.
(FINITION)
G96 V180 T404 M04
G0 Z1
N51 G46
G0 X25 Z1 M08
G1 Z0 F0.15 E0.1
G1 A270 R2.5 F0.15 E0.1
G1 X17 Z-9 A20
G1 X15
G1 Z-15
G1 U0.2 A150 F0.08
G1 Z-16 R0.3
G1 X10
G1 Z-19
G1 X7
N61 G40
G0 Z2
G26 M09
.
.
.
M30

P04G7108

T2

T4

P04G7109

4.14

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G72 - Cycle dbauche suivant contour - transversal
G72

A.. P.. Q.. I..

K..

D..

F.. E..

S..

Vitesse de rot.
ou vit. de coupe
Avance pour cont. descendant
Avance
Profondeur de coupe
Surpaisseur en direction Z
Surpaisseur en direction X
Dfinition du contour fini

Emploi :
Le cycle dbauche transversale G72
est employ pour lusinage extrieur
et intrieur.

A:
P et Q:

Le contour fini est dcrit dans un sous-programme.


Le contour fini est dcrit entre les numros de bloc
P et Q.

Point
de dpart
Anfangspunkt
FertigkonturP
contour
fini P

Passes
Schruppschnitte
dbauche

Endpunkt
Point
final
FertigkonturQ
contour
fini Q
P04G7202

4.15

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2

Lorsque le contour fini contient une


section de contour descendant,
celle-ci sera tourne en cycle
dbauche par programmation de
G88 avant G72, cependant elle sera
extraite par programmation de G89
avant G72.

Contour
fallende
Kontur
descendant

F
F

P04G7203

Lusinage de la section de contour


descendant doit tre supprim en
programmant G89 si la forme de
loutil dbauche ne convient pas
cet usinage.
Lorsquon usine un contour
descendant, il est aussi possible de
diminuer la vitesse davance. Cette
avance diminue se programme
ladresse E. Dans le cas o aucune
valeur nest introduite dans E, le
commande se charge
automatiquement de la valeur
davance programme dans F.
Aprs lachvement de lusinage par
bauche dune section de contour
descendant, loutil sera recul
automatiquement de lpaule
tourne. La course de dgagement
est placer comme paramtre avec
une valeur jusqu 99.9999 mm max.
Si la profondeur de coupe pour la
dernire passe dbauche est plus
petite que la valeur de paramtre
Profondeur de coupe minimale
place, la dernire passe dbauche
sera excute avec cette valeur de
paramtre. La profondeur de coupe
modifie pour les passes dbauche
prcdentes sera recalcule
automatiquement par la commande.

Course de
Abhebeweg
dgagement

P04G7204

4.16

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2

Exemple :

35

R
10

1x45

140

16

100

80

25

1,5x45

25

.
.
.
(EBAUCHE)
G96 V160 T505 M04
G0 X145 Z1 M08
G88
G72 P70 Q80 I0.1 K0.5 D3.3 F0.25
E0.1
G89
G26 M09
.
.
(FINITION)
G96 V180 T808 M04
N70 G46
G0 X142 Z-35 M08
G1 X100 R10 F0.2 E0.1
G1 Z-8 D1
G1 X80
G1 Z-16 A245 F0.1
G1 X25 R5 F0.15
G1 Z0.5 D2
G1 U-3
N80 G40
G27 M09
.
.
.
M30

P04G7205

T5

T8

P04G7206

4.17

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Remarque :
3
R
140

35

85

110

40

La finition doit tre en principe


effectue dans la mme direction
que lbauche effectue
antrieurement. Si des raisons
techniques de production exigent la
finition en sens oppos, le contour
fini tant ncessaire pour le calcul
des passes dbauche sera archiv
comme sous-programme.

12
25
40
P04G7207

0,3

0,

T5

G27 M09
.
.
G96 V180 T808 M4
G46
G0 X150 Z1 M8
G1 X0 Z0.2
G1 X140 R3 E0.1
G1 Z-12
G1 X110
G1 Z-25 A220
G1 X85
G1 Z-37
G1 X85.6 A150 F0.1
G1 Z-40 R0.6
G1 X34
G40
G0 Z10
G26 M9

SOUS-PROGRAMME
Contour fini cycle dbauche
O520
G46
G0 X33 Z-40
G1 X85
G1 Z-25
G1 A90
G1 X110 Z-12 A220
G1 X140
G1 Z0 R3
G1 X150
G40
M99

30

.
.
G96 V140 T505 M04
G0 X30 Z2 M08
G89
G72 A520 I0.5 K0.05 D3.5 F0.3

P04G7208

T8

P04G7209

4.18

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G73 - Cycle dbauche - parallle au contour
G73

A.. P.. Q.. U..W..

I/K..

D..

F..

E..

S..

Vit. de rot. ou
vit. de coupe
Avance pour cont. descendant
Avance
Profondeur de coupe
au choix surpaisseur en
direction X ou Z
Surpaisseur par rapport
au contour fini en direction X ou Z
(avec signe)
Dfinition du contour fini

Emploi :
Le cycle pour bauche parallle au
contour G73 est employ pour des
pices prsentant une forme qui
correspond peu prs au contour de
la pice finie.

A:
P et Q:

Le contour fini est dcrit dans un sous-programme.


Le contour fini est dcrit entre les numros de bloc
P et Q.

(bei K)K)
D (pour

G00

K
Endpunkt
Point
final
Fertigkontur
contour
Q fini Q

PointHilfspunkt
auxiliaire

Passes
dbauche
Schruppschnitte

D
U

Point
theor.dangle
Eckpunkt
thorique
Dbut
Beginn
Schruppen
bauche

W
Anfangspunkt
Point
de dpart
FertigkonturP
contour
fini P

P04G7302

4.19

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Sil y a un tronon descendant dans le contour, celui-ci est tourn
car il ne peut pas tre masqu.

F
F

Lorsquon usine une section de


contour descendant, il est aussi
possible de diminuer la vitesse
davance.
Cette avance diminue se
programme ladresse E.
Dans le cas o aucune valeur nest
introduite dans E, la commande se
charge automatiquement de la valeur
davance programme dans F.

P04G7303

Direction et signe :
U et W sont introduits respectivement de la pice brute la pice
finie. Le signe doit tre pris en compte lors de lintroduction.

theor.
Point
dangle
Eckpunkt
thorique

La surpaisseur pour la passe de


finition est indique soit par I, soit
par K. Si la surpaisseur de finition
est repre par I, lavance de la
profondeur de coupe seffectue
chaque fois en sens X, repre
cependant avec K, celle-ci seffectue
en sens Z.

U+

W-

On dfinit la surpaisseur par rapport


au contour fini par les adresses U et
W.

W+
UP04G7304

Remarque :
Avant lappel de G73, l`outil doit tre positionn sur un point
auxiliaire. Ce point auxiliaire est choisir de telle manire quune
collision avec la pice brute est empche, compte tenu du recul de
loutil en direction point auxiliaire et de lavance pour la prochaine
passe dbauche.

4.20

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Exemple :

85
3

W-

W+
40

10

R
12

75

U+

U-

25

55

55

95

G96 V130 T303 M04


G0 X95 Z1 M08
G73 P50 Q60 I0.5 U-10 W-3 D2 F0.3
G26 M09
.
.
.
G96 V150 T404 M04
N50 G46
G0 X25 Z1 M08
G1 A180 F0.15
G1 X55 Z-40 A-55
G1 A180 R12
G1 X95 Z-85 A-75
N60 G40
G26 M09
.
.
.
M30

P04G7305

4.21

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G74 - Cycle dbauche longitudinale avec/sans
coupe interrompue
G74

X/U.. Z/W..

I...

K...

D...

F...

Avance
Course de dgagement
au retour
Longueur de coupe entre
les interruptions
Profondeur de coupe
Point darrive de la face
baucher en dimension absolue ou incrmentielle

Interruptions
Schnitt
unterbrechungen
de
coupe

Passes
Schruppschnitte
dbauche

Le cycle dbauche longitudinale est


appel par linstruction G74. On
dtermine sous ladresse X... le
diamtre final, sous Z... la longueur
finale du contour baucher.

A partir de la situation du point de


dpart qui doit tre approch dans
G00 ou G01 et de la valeur X
programme dans G74, la
commande reconnat lexigence
dune bauche intrieure ou
extrieure.

Point
de dpart
Startpunkt
Endpunkt
==point
final

P04G7401

4.22

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Pour obtenir un bris de copeaux, en cas de matire de longue
coupe, loutil sera recul en sens oppos de coupe dune valeur
paramtre dtermine dans le mode de service TOOL/PARAM dans
Set Up 1 sous #8017 ds que la longueur de coupe programme
sous K est atteinte.
La profondeur de coupe est programme ladresse I. Aprs
chaque longueur Z obtenue lors du passage dbauche, loutil est
relev dune valeur introduite sous D.

G74 avec interruption de coupe

50

G0 X70 Z1
G74 X30 Z-50 I5 K8 D1 F0.3
G26

80

G74 sans interruption de coupe

30

G0 X70 Z1
G74 X30 Z-50 I5 K51 D1 F0.3
G26

P04G7307

En utilisant le cycle dbauche


longitudinale pour excuter une
plonge frontale, la valeur de la
course de dgagement D doit tre
introduite avec le signe - (moins).
Par ce signe, le dgagement na lieu
qu partir de la deuxime passe.

Startpunkt
Point
de dpart

40

70

G0 X62 Z1
G74 X40 Z-8 I3.7 K9 D-0.3 F0.08
G26

Largeur doutil
Werkzeugbreite
44mm
mm

P04G7308

4.23

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2

Si le cycle est utilis pour le perage


longitudinal, les adresses X/U, I et D
ne doivent pas tre introduites.
Dans ce cas dapplication, loutil de
perage ne sera pas retir du trou
pour le bris de copeaux, mais
dgag seulement de la valeur
paramtre #8017.
Tool Para - User Parameter - Setup

10

G0 X0 Z2
G74 Z-38 K10 F0.1
G27

38

P04G7404

4.24

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G75 - Cycle dbauche transversale avec/sans
coupe interrompue
G75

X/U.. Z/W..

K...

I...

D...

F...

Avance
Course de dgagement
au retour
Longueur de coupe entre
les interruptions
Profondeur de coupe
Point darrive de la face
baucher en dimension absolue ou incrmentielle

Le cycle dbauche transversale est


appel par linstruction G75. On
dtermine sous ladresse X... le
diamtre final, sous Z... la longueur
finale du contour baucher.
A partir de la situation du point de
dpart qui doit tre approch dans
G00 ou G01 et de la valeur X
programme dans G75, la
commande reconnat lexigence
dune bauche intrieure ou
extrieure.

Point
de dpart
Startpunkt
Endpunkt
== point
final

Schnitt
Interruptions
unterbrechungen
de
coupe

SchruppPasses
schnitte
dbauche

P04G7501

4.25

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Pour obtenir un bris de copeaux, en cas de matires de longue
coupe, loutil sera recul en sens oppos de coupe dune valeur
paramtre dtermine #8017 (Tool Para - User Parameter - Setup)
des que la longueur de coupe programme sous I est atteinte.
La profondeur de coupe est programme ladresse K.
Aprs chaque diamtre final obtenu lors du passage dbauche,
loutil est dgag dune valeur introduite sous D.

G75 avec interruption de coupe

70

G0 X72 Z-3
G75 X25 Z-20 I8 K3 D0.8 F0.25
G26

G75 sans interruption de coupe


G0 X72 Z-3
G75 X25 Z-20 I23.5 K3 D0.8 F0.25
G26
25

20

P04G7502

En utilisant le cycle dbauche


transversale pour excuter une
plonge, la valeur de la course de
dgagement D doit tre introduite
avec le signe - (moins).
Par ce signe, le dgagement na lieu
qu partir de la deuxime passe.

K
Largeur doutil
Werkzeugbreite
4mm
4 mm

40

52

G0 X54 Z-19
G75 X40 Z-35 I7 K3.7 D-0.3 F0.08
G26

15

35

P04G7503

4.26

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Si le cycle dbauche transversale


est utilis pour le perage transversal, les adresses Z/W, K et D ne
doivent pas tre introduites.
Dans ce cas dapplication, loutil de
perage ne sera pas retir du trou
pour le bris de copeaux, mais
dgag seulement de la valeur
paramtre #8017.
Tool Para - User Parameter - Setup

20

Technique de programmation 2

60

G0 X62 Z-25
G75 U-21 I5 F100

25
P04G7504

4.27

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G77 - Cycle de chanfreinage vers la broche
G77

X/U.. Z/W..

I...

K...

F...

Avance
Distance du point de dpart au
dbut du chanfrein axe Z
Distance du dbut du chanfrein
la fin du chanfrein axe X
Coordonnes du point darrive
en dimension absolue ou incrmentale

Point
de dpart
Startpunkt
Endpunkt
==point
final

Fin
Fasenende
chanfrein
Dbut
Fasenchanfrein
beginn

P04G7701

4.28

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G79 - Cycle de chanfreinage partant de la broche
G79

X/U.. Z/W..

I...

K...

F...

Avance
Distance du point de dpart au
dbut du chanfrein axe Z
Distance du dbut du chanfrein
la fin du chanfrein axe X
Coordonnes du point darrive
en dimension absolue ou incrmentale

Startpunkt
Point de dpart
== Endpunkt
point final

Dbut

Fasenchanfrein
beginn

Fin
Fasenchanfrein
ende

K
Z
P04G7901

4.29

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G81 - Cycle multiples pour G77, G78, G79
G81

U...

W...

H...

Nombre de
rptitions
Dcalage du point de dpart
en direction Z pour prochaine passe
Dcalage du point de dpart
en direction X pour prochaine passe

Remarque :

En cas de rptitions de G78, la dernire passe est rpartie


par G81 (U/2, U/4, U/8, U/8)

WW

P04G8101

4.30

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Cycles de perage

G83 - Cycle de perage profond 1


G83

X/U.. Z/W..

D...

H...

F...

Avance
Nombre de dbourrages de
la profondeur de perage restante
Premire profondeur de perage
Profondeur de perage pour perage
transversal ou longitudinal en dimension
absolue ou incrmentale

H=nombre
de
H=Anzahl der
dbourrages
Spanentleerungen

Emploi :
Les cycles de perage profond sont
ncessaires aux perages plus
profonds que trois fois le diamtre.
Le point de dpart doit tre approch
en avance rapide G0 ou en avance
de travail G1 avant lappel de G83.
La premire profondeur de perage
(par rapport au point de dpart) sera
programme ladresse D.
Par lintroduction de ladresse H
(nombre de dbourrages), la
profondeur de perage restante sera
rpartie en parties gales.

Point
de dpart
Startpunkt
== point
final
Endpunkt

D
Z
Vorschub
Avance
Rapide
Eilgang
a
a
a
a
P04G8301

Remarque :
a = cart de scurit pour avance rapide.
Lcart de scurit est plac comme paramtre dans le mode de
service
Tool Para - User Parameter - Setup
#8026 G83 Retract
avec une valeur jusqu 99.999 mm max.
Le programme de maintenance se quitte avec F8 (App. EXIT).

4.31

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Exemple :
La pointe du foret sera programme.
Profondeur restante
Restbohrtiefe

1re profond. D
1. Bohrtiefe D

N1 G97 S1=480 T101 M3


G0 Z5
G0 X0 M8
G83 Z-90 D35 H3 F0.2
G25 M9

3 x dbourrages
3x Entspnen
profondeur
restante
der
Restbohrtiefe
Point
de dpart
Startpunkt
Foret
20
Bohrer20
T101
+Z

Pointe
du foret
Bohrerspitze
30

90

P04G8302

Remarque :
Sapplique aussi bien pour perages centrs que non-centrs (avec
outils rotatifs).
Les cycles de perage G83 et G84 peuvent tre utiliss galement
pour perages transversaux (avec outils entrans). Ainsi, le point
darrive ne sera pas programm avec Z, mais avec X.

4.32

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G84 - Cycle de perage profond 2
G84 X/U..Z/W..

Emploi :
Le cycle de perage G84 est
semblable au cycle G83.
En plus, il est possible de
programmer la temporisation Q pour
dgagement aprs chaque
profondeur de perage, de mme que
la temporisation R pour larrosage et
le rinage aprs chaque dbourrage.
Un perage ventuellement usin au
pralable peut tre parcouru en
avance rapide.
Ce parcours avance rapide sera
programm avec D. La premire
profondeur de perage aprs lavance
rapide D sappelle I. Cas nouveau
envers G83 est la programmation de
chaque profondeur de perage
suivante avec K (le nombre de
dbourrage H est donc nant).
Lcart de scurit pour lavance
rapide (par ex. 0,5 mm) doit tre
programm avec A.

D..

I..

K..

A..

Q..

R.. F..

Avance
Temporisation aprs
chaque dbourrage
Temporisation aprs latteinte
de chaque profond. de per.
Ecart de scurit avant chaque
perage suivant
Chaque perage suivant
Premire profondeur de perage
Profondeur prperce moins
cart de scurit
Profondeur de perage pour perage transversal ou
longitudinal en dimension absolue ou incrmentale

Vorgebohrt
prperc

Z
Vorschub
Avance

Eilgang
Rapide

A
A
A
P04G8401

4.33

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Exemple : prperage 20 x 15
prof.

Foret
20
Bohrer20

T101

(Prperage)
N1 G97 S1=480 T101 M3
G0 Z5
G0 X0 M8
G1 Z-15 F0.2
G25 M9

15

P04G8402

10

13

Eilgang
Rapide

Foret
10
Bohrer10

(Perage profond)
N2 G97 S1=950 T202 M3
G0 Z5
G0 X0 M8
G84 Z-52 D19 I13 K10 A0.5 Q0.5
R0.5 F0.2
G25 M9

T202

1
52

Tiefbohren
10 10
Perage
profond
P04G8403

4.34

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Cycles de filetage

Sommaire
Pour la ralisation dun filetage par coupe ou par dformation, la
commande TX 8i possde diffrents cycles et fonctions :
1.

G33 - Filetage passe par passe


Point
darrive
Zielpunkt

Point
de dpart
Startpunkt

2.

P04G8404

G34 - Filetage passe par passe pas variable

F+6K

F+5K

F-6K F-5K

F-4K

F+4K

F-3K

F+3K

F-2K

F+2K

F-K

F+K

P04G8405

3.

G76 - Cycle de filetage loutil


Point de dpart
Startpunkt
= Endpunkt
point final
=

Angle de

Pt. final
Gewindede filet
endpunkt

Auslaufsortie
winkel

Largeur de
Auslaufbreite
sortie

Z
P04G8406

4.35

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
4.

G86 - Cycle de filetage loutil


Point de dpart
Startpunkt
= Endpunkt
point final

GewindePt.
final
endpunkt
de filet

5.

P04G8601

G78 - Cycle de filetage loutil


Point de dpart

Startpunkt
point final
==Endpunkt

Dbut de
Kegelcne
beginn

Angle
de
Auslaufsortie
winkel

Fin de
Kegelcne
ende

Z
P04G7801

6.

G82 - Cycle de taraudage (avec appui dextraction)


Profondeur de perage
Bohrtiefe

Point
de dpart
Startpunkt
Endpunkt
== point
final

berlaufweg
Course
de dpassement
(abhngig von
(dpendant
de Drehzahl
vit. de
und Gewindesteigung)
broche et pas de filetage)

Z
P04G8201

4.36

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G33 - Filetage passe par passe
G33

X/U.. Z/W..

F/E..

M..

Q..

Dplacer repre zro


Instruction M
Pas de filetage
F : 3 pos. derrire le point dcimal
E : 5 pos. derrire le point dcimal
Coordonnes du point darrive
en dimension absolue ou incrmentale

Point
Zielpunkt
darrive

Point
de dpart
Startpunkt

P04G3301

G34 - Filetage passe par passe ( pas variable)


G34

X/U.. Z/W..

F/E..

K..

M..

Instruction M
Valeur du pas variable
progressive (+)
dgressive (-)
Pas de filetage
F : 3 pos. derrire le point dcimal
E : 5 pos. derrire le point dcimal
Coordonnes du point darrive
en dimension absolue ou incrmentale

F+6K

F+5K

F- 6K F- 5K

F- 4K

F+4K

F- 3K

F+3K

F- 2K

F+2K

F- K

F+K

P04G3402

4.37

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Avec la fonction G33 (Filetage passe par passe), des filets de
toutes sortes peuvent tre raliss par coupe ou par dformation.
Pour ceci, une vitesse de rotation (G97 S...) la broche principale,
ainsi quune avance (pas) en mm/tr (G95) sont indispensables.
Types de filetages possibles :





Filetage cylindrique extrieur ou intrieur


Filetage conique extrieur ou intrieur
Filetage facial
Filetage par coupe (taraud ou filire).

A lappel du premier bloc G33 (ou, en cas dinversion du sens de


direction), le commande synchronise automatiquement
lentranement de la broche principale avec lentranement davance.
Grce cette synchronisation, la commande trouvera, au cours de
chaque rptition de filetage loutil, le dbut du filet.
Pour excuter un filetage en G33, il faut dabord approcher la
position de dpart (en G00) avec loutil de filetage. Cette position de
dpart doit tre choisie de telle manire que loutil ait atteint la
vitesse sur la trajectoire prdfinie avant de sengager dans la
matire. De mme, on doit prendre en considration le
comportement de freinage des commandes davance.

M30 x 1.5

Avec la fonction G34 (Filetage passe


par passe pas variable), on peut
raliser des filetages dont le pas
sera modifi dgressivement ou
progressivement de pas en pas.
Lintroduction de la diffrence de pas
(de pas en pas) est effectue
ladresse K. Dans ce cas, il est
ncessaire de respecter le signe.
Dans ce cas dapplication, il es
recommand dutiliser le cycle de
filetage G76.

G97 S1=1000 T404 M03


G0 X29.2 Z4 M08
G33 Z-29.5 F1.5
G0 X35
G0 Z4
G0 X28.8
G33 Z-29.5
G0 X35
G0 Z4
.
.
.
G0 Z4
G0 X28.16
G33 Z-29.5
G0 X35
G26 M09

30

4.38

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G76 - Cycle de filetage loutil
G76 X/U..Z/W.. I/J..

K..

H..

F/E..

A..

D..

Profondeur de
la dernire
passe de filetage
Angle de pntration
Pas de filetage
F : 3 pos. derrire le point dcimal
E : 5 pos. derrire le point dcimal
Nombre de passes de filetage loutil
Profondeur de filet
I : Inclinaison pour filetage conique
J : Valeur dangle pour filet conique maxi. 45 degrs
Coordonnes du point final de filet
en dimension absolue ou incrmentale

Emploi :
Le cycle de filetage loutil G76
permet de raliser des filetages
extrieurs et intrieurs, cylindriques
ou coniques.

Point
de dpart
Startpunkt
== point
final
Endpunkt
Attention !

Angle de
Auslaufsortie
Pt. final
Gewindede filet
endpunkt

Lors de la programmation de :
M35
G76......
M36
Si le point final thorique se situe
plus haut que le point de dpart, le
message derreur P192 Err.
chanfrein filet saffiche sur lcran.

winkel

Erreur P192 Err. chanfrein filet

Largeur de
Auslaufbreite
sortie

Remde :
P04G7601

z
z

Placer le point de dpart plus


haut
Choisir un angle plus plat
Tool Para - User Parameter Setup

F
P04G7602

4.39

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Lintroduction de langle J en cas de filets coniques, se limite
+ 45, cest--dire lavance de pntration (pas) se rapporte laxe
Z.
Pour ceci, une vitesse de rotation (G97 S....) la broche principale,
ainsi quune avance (pas) en mm/tr (G95) sont indispensables.
Avant lapplication de G76, un point de dpart doit tre approch
dans les axes X et Z.
Cette position de dpart et la position X programme dans le cycle
sont utilises par la commande pour la comparaison de filetage
intrieur ou extrieur. La position de dpart dans laxe Z doit tre
choisie de telle manire que loutil ait atteint la vitesse sur la
trajectoire prdfinie (vitesse de rotation x avance de pntration)
avant son engagement dans la matire. De mme, on doit prendre
en considration le comportement de freinage des commandes
davance.
La commande se partage automatiquement les passes individuelles
au cycle G76 au moyen de la profondeur du filet programme sous
K et du nombre de passes programm sous H.
A0

A/2

Avec la valeur programme


ladresse A, le mouvement de
pntration peut tre effectu
avec un angle jusqu angle de
flanc maxi, en cycle G76.

P04G7603

Lors de la rpartition, le dernier mouvement de pntration


programm ladresse D sera pris en compte.

Lorsquun filetage est ralis sans


gorge de dgagement, une sortie de
filetage supplmentaire avec un
angle de 45 ou 65 degrs pourra tre
active en programmant M35
(dsactivation par M36). La longueur
de cette sortie de filet ainsi que
langle de sortie sont paramtrs.
Tool Para - User Parameter - Setup

Z
Angle de
Auslaufsortie
winkel
Pt. final
Gewindede filet
endpunkt
Auslauf-de
Largeur
breite
sortie

P04G7604

#8011
#8012

4.40

sortie du filet
0.1 x F x entre
angle de sortie

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Exemples :
Filetage cylindrique extrieur

M35x1,5

N3 G97 S1=1000 T303 M3


G0 X40 Z4 M8
G76 X33.1 Z-29 K0.92 H8 F1.5
A57 D0.03
G26 M9

30
P04G7605

Filetage cylindrique intrieur avec gorge de dgagement

M24x1

N8 G97 S1=1400 T808 M3


G0 X20 Z4 M8
G76 X24 Z-24 K0.55 H7 F1
A57 D0.03
G26 M9

25
P04G7606

R1"
DIN 2999

N9 G97 S1=1200 T909 M3


G0 X36 Z8 M35 M8
G76 X30.836 Z-19.1 I1.789 K1.479
H10 F2.309 A53 D0.03
G26 M36 M9

Filetage conique extrieur

Indication du cne : pente I

Indication du cne : angle J


19,1

P04G7607

N9 G97 S1=1200 T909 M3


G0 X36 Z8 M35 M8
G76 X30.836 Z-19.1 J5 K1.479 H10
F2.309 A53 D0.03
G26 M36 M9

4.41

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Instructions pour dterminer le point de dpart dans les cycles de filetage /
taraudage TRAUB
Le point Xpos se calcule en partant de la cote X de la premire passe de filetage en fonction de la course de
sortie du filet (#8011) et de langle de sortie (#8012).
Tool Para - User Parameter - Setup
Point de dpart
Startpunkt

Xpos

= #8012

S1

ZZweg
== 0.1 ** PP** #8011
#8011
course

Calcul de la cote X de la premire passe de filetage S1


P
GT
GT
D
H

S1 =

=
=
=
=
=

Pas du filetage
P * 0.6134 (profondeur du filetage mle)
P * 0.5413 (profondeur du filetage femelle)
Profondeur de coupe de la dernire passe de filetage
Nombre de passes de filetage

(GT D )
H 1

Calcul de la sortie du filet Zcourse


Zcourse = 0.1 * P * #8011

Calcul du point final Xpos


Filetage mle (X = diamtre nominal)

Filetage femelle (X = avant-trou)

= #8012
X

S1 + tan ZZcourse
X pos = 2
weg
2

Remarque :

X
Zcourse
+ S1 tan Z
X pos = 2
weg
2

le point de dpart doit se situer au moins au mme niveau que Xpos ou bien plus
haut (plus bas dans le cas du filetage femelle).

4.42

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Instructions pour dterminer le point de dpart en cas de filetage conique
Le point Xpos se calcule en partant de la cote X de la premire passe de filetage en fonction de la course de
sortie du filet (#8011) et de langle de sortie (#8012).
Tool Para - User Parameter - Setup
Point
de dpart
Startpunkt

Xpos

= #8012
S1

ZZweg
== 0.1
#8011
0.1 **PP* * #8011
course

Calcul de la cote X de la premire passe de filetage S1


P
GT
GT
D
H

S1 =

=
=
=
=
=

Pas du filetage
P * 0.6134 (profondeur du filetage mle)
P * 0.5413 (profondeur du filetage femelle)
Profondeur de coupe de la dernire passe de filetage
Nombre de passes de filetage

(GT D )
H 1

Calcul de la sortie du filet Zcourse


Zcourse = 0.1 * P * #8011

Calcul du point final Xpos


Filetage mle (X = diamtre nominal)

Filetage femelle (X = avant-trou)

#8012

S1 + tan ZZcourse
X pos = 2
weg
2

Remarque :

+ S1 tan ZZcourse
X pos = 2
weg
2

le point de dpart doit se situer au moins au mme niveau que Xpos ou bien plus
haut (plus bas dans le cas du filetage femelle).

4.43

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G86 - Cycle de filetage facial
G86

X/U..Z/W..

I/J..

K..

H..

F/E..

A..

D..
Profondeur de
la dernire
passe de filetage
Angle de pntration
Pas de filetage
F : 3 pos. derrire le point dcimal
E : 5 pos. derrire le point dcimal
Nombre de passes de filetage loutil
Profondeur de filet
I : Inclinaison pour filetage conique
J : Valeur dangle pour filet conique maxi. 45 degrs
Coordonnes du point final de filet
en dimension absolue ou incrmentale

Emploi :
Startpunkt
Point de dpart
=
= Endpunkt
point final

GewindePt. final
endpunkt
de filet

P04G8602

4.44

Pour raliser un filetage facial, on


peut utiliser le cycle G86.
Pour ceci, une vitesse de rotation
(G 97 S...) la broche principale,
ainsi quune avance (pas) en mm/tr
(G95) sont indispensables.
La commande se partage
automatiquement le mouvement de
pntration des passes individuelles
au moyen de la profondeur du filet
programme sous K et du nombre
des passes programm sous H.
Lors de la rpartition, le dernier
mouvement de pntration
programm ladresse D sera pris
en compte.
Avec la valeur programme
ladresse A, le mouvement de
pntration, dans le cycle, peut tre
effectu avec un angle jusqu angle
de flanc maxi.

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G78 - Cycle de filetage pour filets spciaux
G78

X/U.. Z/W..

I..

K..

F/E..

Pas de filetage
F : 3 pos. derrire le point dcimal
E : 5 pos. derrire le point dcimal
Distance du point de dpart
au dbut du cne axe Z
Distance du dbut du cne
la fin du cne axe X
Coordonnes du point final de filet en
dimension absolue ou incrmentale

Emploi :

Point
de dpart
Startpunkt
Endpunkt
== point
final

Angle de
Auslaufsortie
winkel

Dbut
Kegel-de
cne
beginn

Fin
de
Kegelcne
ende

Le cycle de filetage G78 peut tre


utilis pour filetage extrieur et
intrieur.
La commande excute un seul cycle
(passe). Dans le cas o plusieurs
cycles sont ncessaires, un cycle
multiple (G81) peut tre programm
dans le bloc suivant le G78 (voir p.
4.28).
La prise de passe et le nombre de
passes seront programms dans le
cycle G81. La passe de filetage
loutil, introduite dans le cycle G78,
sera dcale seulement de la prise
de passe respective par lintroduction
G81.
A la fin du filetage, une sortie de
filetage peut tre active par
programmation de M35.
Tool Para - User Parameter - Setup
#8011 et #8012

Z
P04G7802

4.45

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Possibilits pour G78

G78

X..

Z..

I..

K..

F..

G78

X..

Z..

I..

K0

F..

G78

X..

Z..

F..

P04G7803

P04G7804

P04G7805

Filetage trapzodal

TR 20x4

G0 X26 Z10 M8
G78 X19.5 Z-33 F4
G81 U-0.2 H10
G26 M9

34
P04G7806

4.46

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G82 - Cycle de taraudage
...pour tarauds ou filires (avec appui dextraction)
G82

Z/W..

F..

S..

Vitesse de broche
Pas de filetage
Profondeur de coupe en
dimension absolue ou incrmentale
Emploi :
Le cycle de filetage G82 peut tre
utilis lorsquon travaille avec taraud
ou filire.
Pour ceci, une vitesse de rotation
(G97 S....) la broche principale, de
mme quune avance (pas) en mm/tr
(G95) sont indispensables.

Lavance travail doit tre introduite selon le pas et la vitesse de


rotation jusqu 10% plus petit que le pas (extraction du porteoutil).

Profondeur de perage
Bohrtiefe

Point de dpart

Startpunkt
point final
==Endpunkt

Z
berlaufweg
Course
de dpassement
(abhngig von
(dpendant
deDrehzahl
vit. de
und Gewindesteigung)
broche et pas de filetage)

P04G8202

M8x1,25

6,6

N5 G97 S1=300 T505 M3


G0 X0 Z5 M8
G82 Z-10 F1.1
G26 M9

10
16
P04G8203

Attention :
Ce cycle ne doit pas tre employ en cas doutils entrans !

4.47

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G387 - Cycle de taraudage
...pour taraud et filire sans appui dextraction (synchronis)

G387

X/Z...

M...

Q...

S...

F/E... I...

Rapport de transmission
du porte-outil
Pas de filetage
Vitesse de broche
Temporisation avant le renversement de la marche
Sens de rotation
Paramtres :
Profondeur absolue du filetage
Tool/Para - ProgPara
X : diamtre final
Z : position finale
F/E Pas du filetage :
Attention : Aprs avoir quitt la macro, G94 est modal.

Cas dapplication possibles


Synchronisation de S5 et Z1
Usinage au centre et excentrique

Synchronisation de S1 et Z1
Usinage au centre

Z1

Z1

Synchronisation de S5 et X1
Autres possibilits
Tourelle 2
Dispositif dusinage frontal :
Dispositif dusinage arrire :
X1

S6 et X2
S7 et Z3
S8 et Z4
S8 et X4

Attention !
Les fonctions Passe par passe et Override davance sont inactives.
Loverride davance est dfinitivement rgl sur 100 %.

4.48

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2

Affectation des adresses pour G387


G387

Exemple :
%
O132
(TARAUDAGE CENTRIQUE G387 M6x1)
G97 T202 M5
G0 Z3
G0 X0 M8
G387 Z-25 F1 M3 S500
G4 X0.5
G95
G26 M9
(FILETAGE RADIAL M6x1)
G97 T808 M5
G94
G90
G0 Z-35
G0 X64 M8
M17
G59 C0
G0 C0
G387 X40 F1 M503 S800 I1
G95
G26
M9 M505
M18

X Diamtre final, absolue


Z Position finale, absolue
Broche 1 (HSP) ; sens de rotation cw
M 3
4
Broche 1 (HSP) ; sens de rotation ccw
403
Broche 4 (GSP) ; sens de rotation cw
404
Broche 4 (GSP) ; sens de rotation ccw
503
Broche 5 (RA1) ; sens de rotation cw
504
Broche 5 (RA1) ; sens de rotation ccw
703
Broche 7 (FA) ; sens de rotation cw
704
Broche 7 (FA) ; sens de rotation ccw
803
Broche 8 (RA) ; sens de rotation cw
804
Broche 8 (RA) ; sens de rotation ccw
0 - 99999.999 Temporisation avant le renversement de la
marche
Q
Vitesse de broche
S Smax
Pas de filetage mtrique
F
Nombre de spires par pouce
E
Rapport de transmission du
I 1:n
porte-outil avec outil entran
Exemple :
porte-outil 1:2 I = 0.5
porte-outil 1:3 I = 0.33333
porte-outil 2:1 I = 2

cw:
ccw:
HSP:
GSP:
FA:
RA:

en sens horaire
en sens inverse horaire
Broche principale
Contre-broche
Dispositif dusinage frontal
Dispositif d'usinage arrire

4.49

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Taraudage avec G387 - survitesse / sous-vitesse
La sous-vitesse pour le filetage par coupe
en monte :
La pice usine se dplace en marche
droite par exemple 3000 tours. La vitesse
programme de 500 tours donne le sens inverse
en marche droite avec lequel le filetage est
coup.
Loutil tourne alors en marche gauche
2500 tours.

La survitesse pour le filetage par coupe en


descente :
La pice usine se dplace en marche
droite par exemple 3000 tours. La vitesse
programme de 500 tours donne le sens inverse
en marche gauche avec lequel le filetage est
coup.
Loutil tourne alors en marche gauche
3500 tours.

Exemple :

Important !
D=
identification du sens de rotation :
M3 (loutil tourne plus lentement que
la broche)
D
=
identification du sens de rotation :
M4 (loutil tourne plus vite que la
broche)
D5
=
tourelle porte-outil 1
D6
=
tourelle porte-outil 2
D7
=
dispositif dusinage frontal
D8
=
dispositif dusinage arrire
H1
=
broche principale
H4
=
contre-broche

N301 (taraudage M6 sur la broche principale)


G63
G97 S1=3000 T303 M3
Vitesse de rotation de la broche principale
G59 Z100
G0 Z3
M704
Sens de rotation de loutil entran
G164 H1 D-7
Identification du sens de rotation de loutil entran
G4 X0.2
G387 Z-9 S500 M703 F1
Cycle de taraudage
G4 X0.2
G113
Dslection de G164
G53 Z350 M705

4.50

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
La survitesse pour le filetage par coupe en
monte :
La pice usine se dplace en marche
gauche par exemple 2500 tours. La vitesse
programme de 500 tours donne le sens inverse
en marche droite avec lequel le filetage est
coup.
Loutil tourne alors en marche droite
3000 tours.

La sous-vitesse pour le filetage par coupe en


descente :
La pice usine se dplace en marche
gauche par exemple avec 2500 tours. La vitesse
programme de 500 tours donne le sens inverse
en marche gauche avec lequel le filetage est
coup
Loutil tourne alors en marche droite
2000 tours.

Exemple :
N301 (taraudage M6 sur la broche principale)
G63
G97 S1=2500 T303 M4
Vitesse de rotation de la broche principale
G59 Z100
G0 Z3
M703
Sens de rotation de loutil entran
G164 H1 D7
Identification du sens de rotation de loutil entran
G4 X0.2
G387 Z-9 S500 M703 F1
Cycle de taraudage
G4 X0.2
G113
Dslection de G164
G53 Z350 M705

4.51

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2

4.52

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Technique de sous-programmes
G22 - Appel sous-programme
G22

A..

P..

Q..

H..

Nombre de rptitions successives


Appel du n de bloc de
dbut et bloc de fin
Appel sous-programme

Lorsque des pices avec des segments de programme identiques


ou parties de contour identiques se prsentent frquemment, ces
segments de programme ou parties de contour se rptant souvent
pourront tre programms comme sous-programmes (p. ex. gorge,
famille de pices).
Au besoin, ils seront appels dans le programme principal par une
instruction G22.
Avec A, on dtermine le sous-programme qui doit tre appel (voir
exemple 1).
Si seulement un segment de programme entre deux numros de
bloc dtermins doit tre appel dans le sous-programme indiqu
avec A - ne concerne donc pas tout le sous-programme - il sera
ainsi valid par P et Q (voir exemple 2).
Les exemples 3 et 4 montrent des extraits du sous-programme ou
du programme principal ( partir du n P ou jusquau n Q). Avec H,
on dtermine combien de fois le sous-programme ou le segment de
programme doit scouler. Si H nest pas programm, le sousprogramme est valid par G22 et scoule une fois (agit comme H1).

Remarque :
Chaque programme peut tre utilis comme sous-programme, sil
se termine par M99.
Des sous-programmes peuvent tre imbriqus jusqu huit fois (voir
exemple 6).

4.53

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Programme principal
.
.
G22 A8001
.
.
.
.
.
M30

Programme principal
.
.
.
G22 A8002 P100 Q200
.
.
.
.
.
M30

Programme principal
.
.
.
G22 A8003 P100
.
.
.
.
.
M30

Sous-programme
O8001
.
.
.
.
.
M99

Exemple 1 :

Sous-programme ou
programme principal
O8002
.
.
N100
.
.
N200
.
M99 ou M30

Exemple 2 :

Sous-programme
O8003
.
.
N100
.
.
M99

Exemple 3 :

4.54

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Exemple 4 :

Programme principal
.
.
.
G22 A8004 Q200
.
.
.
.
M30

Exemple 5 :

Programme principal
.
.
G22 P100 Q200 H3
.
.
N100
.
.
rpter 3 fois (H3)
.
N200
.
.
M30

Exemple 6 :

G22 A8007
.
.
.
.
.

O8007
G22 A8008
.
.
.
M99

Sous-programme
O8004
.
.
.
.
N200
.
M99 ou M30

O8008
G22 A8009
.
.
M99

O8009
.
.
M99

Imbriquer 8 fois max.

4.55

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Exemple : G22 A...
Sur plusieurs pices doit tre effectu chaque fois le mme
perage centr 11 et le filetage M12 x 1. Pour cela, on crit un
sous-programme.
Le sous-programme doit se terminer par M99 = FIN de sousprogramme.
11

M12x1

Sous-programme
%
O8000(CENTRAGE)
N3 G97 S1=1000 T303 M3
G0 X0 Z1 M8
G1 Z-6 F0.1
G25
(PERCER AVANT-TROU)
N4 G97 S1=1000 T404 M3
G0 X0 Z1
G1 Z-25 F0.1
G25
(TARAUDAGE)
N5 G97 S1=400 T505 M3
G0 X0 Z3
G82 Z-15 F0.9
G26
M99
%
Appel dans programme principal :
G22 A8000

15

25

Programme principal
Exemple : G22 P... Q... H...
Au cours dun usinage complet avec des outils entrans, il arrive
souvent quun segment dtermin du programme principal doit tre
rpt.
4 trous x 90 degrs
Cercle des trous 30 mm

4.56

%
O102
G59 X0 Z150
.
.
N7 T606 M5
G94 S5=1000 M503
(Vit. de rot. foret 1000 tr/min)
G0 X30 Z2 M8
N100
.
Perage
.
1 perage et
.
positionner broche
.
principale 90
N200
G22 P100 Q200 H3
.
.
M30
%

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Sous-programmes non valoriss
Gnralits
Dans les sous-programmes dcrits jusqu prsent sont
programmes des valeurs numriques fixes (p. ex. profondeur de
filetage 20 mm ou cercle des trous 30).
Ces valeurs numriques peuvent galement tre laisses ouvertes
afin de pouvoir les dterminer pour des cas particuliers lappel du
sous-programme.
Des sous-programmes avec des valeurs dtermines restant libres
sont dnomms SOUS-PROGRAMMES NON VALORISS.
Au lieu de valeurs numriques, on utilise pour cela des paramtres
de la mmoire de paramtres L. Ces paramtres L sont
ractualiss par les valeurs effectives avant lappel du sousprogramme.
Pour tablir des sous-programmes non valoriss, on dispose des
paramtres L1 L18 et L130 L150.

Le sous-programme non valoris sera appel avec G22 A...


Lattribution des valeurs aux paramtres doit tre effectue au
pralable dans le programme principal :
L1 = 20
Assignation de valeur
L2 = 25
Assignation de valeur
G22A...
Appel du programme
Les paramtres peuvent galement tre enchans avec des
fonctions arithmtiques :
L2 = [L1 + 5] (voir les fonctions arithmtiques).

Important
Il ne faut pas donner de double affectation une variable L
(les variables L de la macro dinitialisation ont priorit).

4.57

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Instructions dlaboration dun sous-programme non valoris
1.

Remplacez les cotes variables du dessin de pice par des


paramtres L (voir exemple).

2.

Dans le cas o lavance et la vitesse de coupe sont


galement variables (matires diffrentes), attribuez l aussi
respectivement un paramtre L. Il en rsulte une liste de
paramtres (voir exemple).

3.

Programmez la pice en utilisant ces paramtres. Il en


rsulte un sous-programme non valoris (voir exemple).

4.

Avant lappel de ce (sous-) programme, vous devrez attribuer


aux paramtres L individuels dans le programme principal
leur valeur spcifique correspondante (voir exemple).

5.

Contrlez cette attribution de paramtres aprs le premier


cycle de test.

Remarque :
Lorsque des dimensions doivent tre calcules par la commande,
ces oprations de calcul seront places entre crochets (voir
fonctions arithmtiques).

4.58

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Pice avec paramtres

L1

L1 = Diamtre du noyau
L2 = Diamtre du filetage
L3 = Longueur du filetage
L4 = Longueur de perage
L5 = Pas de filetage

L2

Liste de paramtres

L3
L4

P04UP01

Sous-programme non valoris

Appel e assignation de valeur dans le programme principal

%
O8007
(CENTRAGE)
N3 G97 V30 XL2 T303 M3
G0 X0 Z1 M8
G1 Z-[L2/2] F0.1
G25
(PERCER AVANT-TROU)
N4 G97 V30 XL1 T404 M3
G0 X0 Z1
G1 Z-L4 F0.1
G25
(TARAUDAGE)
N5 G97 S1=300 T505 M3
G0 X0 Z3
G82 Z-L3 F[L5 *0.9]
G4 X0.5
G27
M99
%

%
O123
G59 X0 Z150
.
.
.
Programme principal
.
.
.
L1=11
L2=12
Lassignation de valeur doit tre
L3=15
effectue avant lappel du sous-programme
L4=25
L5=1
G22 A8007
Appel sous-programme
.
.
.
M30
%

4.59

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Sommaire : Fonctions de calcul, saut et comparaison

Instruction

Symbole Signification

Exemple

Ouvrir la parenthse
Fermer la parenthse
Ouvrir le crochet
Fermer le crochet
+
x
:
Sinus
Cosinus
Tangente
Invers. tangente
Racine carre
Arrondir
Arrondir lunit infrieur
Arrondir lunit suprieur
Saut
Saut si
gal
Ingal
Plus grand que
Plus petit que
gal ou plus grand que
gal ou plus petit que
Alarme n 1 - 9

(
)
[
]
+
*
/
SIN
COS
TAN
ATN
SQR
RND
FIX
FUP
GOTO
IF
EQ
NE
GT
LT
GE
LE
ERR

(Perage)
(Filetage)
[
]
[
]
L1 = [ 5 + 3 ]
L2 = [ 3 -1.5 ]
L3 = [ 4 * 0.5 ]
L4 = [ 12 / 3 ]
L5 = SIN [ 20 ]
L6 = COS [ 20 ]
L7 = [TAN [ 15 ]
L8 = ATN [ 15 ] / [ 20 ]
L9 = SQRT [ 25 ]
L10 = RND [ L2 ]
L11 = FIX [ L6 ]
L12 = FUP [ L8 ]
GOTO 50
IF [L2 ] EQ 1 GOTO 5
IF [L2 ] EQ L1 GOTO 6
IF [L2 ] NE L1 GOTO 7
IF [L2 ] GT L1 GOTO 8
IF [L2 ] LT L1 GOTO 9
IF [L2 ] GE L1 GOTO 10
IF [L2 ] LE L1 GOTO 11
ERR2

uniquement pour le texte


uniquement pour le texte
pour fonction de calcul
pour fonction de calcul
addition
soustraction
multiplication
division
sinus
cosinus
tangente
invers. tangente
racine carre
arrondir
arrondir lunit infrieur
arrondir lunit suprieur
saut inconditionnel
saut conditionnel
comparaison =
comparaison
comparaison >
comparaison <
comparaison
comparaison
affichage dalarmes

Exemple :

Remarque :

Dans le programme, lordre de travail T202 doit tre saut.


.
.
GOTO50
G96 V200 T202 M4
.
.
G26
N50
G97 S1=1000 T303 M3

Lorsque des valeurs doivent tre


calcules par la commande,
ces oprations de calcul
devront tre places entre
crochets.

Avec la fonction de saut GOTO,


il sera possible deffectuer un
saut dans un bloc signal
par N.

4.60

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G201 - G299 Appel macro
Avec linstruction G201 G299, il est possible dactiver une phase
dusinage dtermine de la mme faon aise quun cycle. Cette
phase dusinage dtermine sera programme comme sousprogramme dont les valeurs seront dfinies - semblable un cycle par les adresses A Z, p. ex. G201 A.. B.. C.. (adresses
possibles, voir tableau).
Les macros sont utilises l o des droulements standards se
rptent respectivement avec dautres dimensions, p. ex. dans le
cas de bute de barre, mesure ou excution de gorge. Par lappel
de la macro, le sous-programme correspondant est activ
automatiquement par la commande.
Dans ce sous-programme, la commande ne travaille pas avec les
adresses A Z, mais avec les paramtres L correspondants L501
L522 (voir tableau). Vous trouverez la relation entre lappel macro
et le sous-programme correspondant sur le schma ci-dessous !
Relation entre lappel macro et le
sous-programme correspondant

Appel macro dans le


Adresse

Paramtre

A
B
C
D
E
F
H
I
J
K
M
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z

L501
L502
L503
L504
L505
L506
L507
L508
L509
L510
L511
L512
L513
L514
L515
L516
L517
L518
L519
L520
L521
L522

programme principal
.
.
G231 A... B... C...
.
.
.
.
.
M30

G231
G232
G233
G299

Sous-programme

O9831
.
.
.
M99

O9831
O9832
O9833
O9899

Les adresses G - L - N - O ne sont


pas possibles.

4.61

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2

4.62

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Instructions dlaboration dune macro
1.

Remplacez les cotes variables du dessin de pices par les


adresses A Z.

2.

Programmez la pice en utilisant ces adresses. Il en rsulte


une conception de programme avec laquelle la commande ne
peut pas encore travailler.

3.

Remplacez dans cette conception de programme les


adresses A Z par les paramtres L correspondants L501
L522.

4.

crivez au dbut du programme un numro de sousprogramme de 9851 9899 et la fin du programme M99. Il
en rsulte un sous-programme non valoris.

5.

Appelez ce sous-programme par linstruction macro G251


G299 avec les adresses A Z (voir exemple).

Remarque :
En cas dexercices et de pratique satisfaisants, il nest pas
ncessaire dappliquer la deuxime opration = conception de
programme.
Les adresses G (comme fonction G), L (comme paramtre), N
(comme n de bloc) et O (comme programme) ne doivent pas tre
utilises.

Suite dusinage :
1. Plonge centrale
2. Ct gauche
3. Ct droit

Exemple : Excution dune gorge G248 S.. X.. Z.. B.. D.. F.. W..
T..
1er tranchant
2me tranchant
1.
2.

S = Diamtre au dpart
X = Diamtre au point darrive
Z = Longueur au point darrive
B = Largeur (gorge)
D = Chanfrein
F = Avance [mm/tr]
W = Largeur doutil
T = ATC outil gauche

3.

0.5

W
S

0.7 0.5

B-W
2
0.05
X

Pice avec les adresses A Z

4.63

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Conception de programme avec les adresses A Z

Sous-programme non valoris avec L501


L522
%
O9848
TL516
G0 Z-[L522-[L502-L519]/2]
G0 X[L515+2]
G1 X[L520+0.1]FL506
G0 X[L515+1]
G0 Z-[L522+L504+0.5+0.7]
G1 Z-L522 D[L504+0.5] E[L506/2]
G1 XL520
G1 Z-[L522-0.1]
G0 X[L515+1]T[L516+2020]
G0 Z-[L522-L502-L504-0.5-0.7]
G1 Z-[L522-L502] D[L504+0.5]
G1 XL520TL516
G1 Z-[L522-0.5]
G0 X[L515+2]
M99
%

T[T]
G0 Z-[Z-[B-W/2]
G0 X[S+2]
G1 X[X+0,1] F[F]
G0 X[S+1]
G0 Z-[Z+D+0,5+0,7]
G1 Z-[Z] D[D+0,5] E[F/2]
G1 X[X]
G1 Z-[Z-0,1]
G0 X[S+1] T[T+2020]
G0 Z-[Z-B-D-0,5-0,7]
G1 Z-[Z-B] D[D+0,5]
G1 X[X] T[T]
G1 Z-[Z-0,5]
G0 X[S+2]

Attention :
Dans le cas de la commande TX8i, 20 lments macro maximum sont autoriss.
Exemple : L503 = SQR [ [ L501 * L501 ] + [ L502 * L502 ] ]
3 11 1 1 1 111 1 1 1 11

= 16 lments

Appel dans le programme principal

T404
3
55
4

40

Tous
angles
casss
alle les
Kanten
gebrochen

0,5x45

15

20

30

40

50

1re
gorge
1.
Einstich
2.
Einstich
2me
gorge
3.
Einstich
3me
gorge

P04UP02

4.64

%
G59 X0 Z130
.
Programme principal
.
(PLONGE)
N4 G96 V100 T404 M4 M8
(1re GORGE)
G248 S30 X20 Z15 B4 D0.5 F0.1 W3 T404
G0 X52
(2me GORGE)
G248 S50 X40 Z40 B4 D0.5 F0.1 W3 T404
G0 X52
(3me GORGE)
G248 S50 X40 Z55 B4 D0.5 F0.1 W3 T404
G26 M9
.
M30
%

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Instructions G300
G314 Synchronisation des broches
Gnralits
La fonction G314 (Synchronisation des broches) permet de rgler
(la position de) la broche principale et (de) la contre-broche avec
synchronisation angulaire selon le rapport de rotation 1:1.
Dans le fonctionnement standard, la broche principale est la broche
conductrice et la contre-broche la broche asservie. En utilisant les
adresses H et D, il est possible de redfinir volont cette
affectation ainsi que les broches concerne.
Il est possible de programmer la macro G314 dans chaque
systme. Son appel simultan dans plusieurs systmes provoque
larrt du programme et lenvoi dun message derreur.
Quand on procde une deuxime slection de la synchronisation
des broches, cela ne provoque pas de message de dfaut mais
ltat de fonctionnement momentan se maintient. En programmant
G314 S1 ... au moment appropri dans lautre systme, on peut
obtenir une rduction supplmentaire des temps morts.
Applications :
 Transfert dune barre profile de la broche principale la contrebroche. A cet effet, il faut synchroniser la broche principale et la
contre-broche en faisant concorder les phases et en indiquant
un angle (R).
 Trononnage synchronis
Remarques :

Pendant que la synchronisation des broches est active, il ne


faut pas enlever lactivation du rgulateur la broche
conductrice avec M5 (ou Mn05 ; n = 1 8 = broche 1 8).
Programmer Sn = 0 pour arrter la broche !

Compte tenu du systme, il ne faut dsactiver G314 que


dans le systme dans lequel elle avait t active.

Dans le cas o G314 ne permet pas de synchroniser les


deux broches employes au cours de lusinage (vitesse de
broche maxi et utilisation de R), rduire la vitesse de broche
denv. 200 tr/min, employer une limitation de vitesse (G92)
ou programmer un niveau dengrenage correspondant (M43
ou M40) avant et aprs G314.

4.65

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Affectation des adresses
M acro
G 314

Adr Signification de
ladresse
S T ype de
synchronisation

Activation du
rgulateur et
spcification du sens
de rotation
Validation im m diate
D phasage

Fourchette

U nit

0 = acclration des deux broches partir de


larrt (R devient invalide dans le m ode
synchrone S0!)
1 = synchronisation de la broche asservie
C oncerne uniquem ent la broche conductrice
dans le m ode synchrone S0

1
3/4
:
n03 / n04
1940
0 359.999

R em arques
(*1)

(*2)

(n = 1 8)

[]

Validation im m diate de la m acro G 314.


D phasage dsactiv
D phasage entre les broches synchroniser

(*3)
(*4)

(degr)

G 314

Broche conductrice

Broche asservie

1 8

1 8

Si les adresses "H " et "D " ne sont pas


em ployes, la BP et la C B sont
autom atiquem ent slectionnes.

(*5)

(+ = cw; - = ccw)

D sactivation de la synchronisation des


broches

(*1)

Mode S0 :

Les deux broches acclrent de manire synchrone de 0 la valeur programme.


Un dphase R programm par inadvertance est automatiquement annul dans la
macro puisquon considre que la pice usine est serre entre la BP et la CB.
Avantage : prcision accrue en cas de transfert de la pice laide des deux axes C.

(*2)

Mode S1 :

Une broche asservie est acclre avec un courant maximum la vitesse de la broche
conductrice. Ce nest qualors qua lieu la synchronisation.
Avantage : la synchronisation est plus rapide que dans le mode S0.

(*3)

Avec M1940 dans le cas de lappel macro G314, la synchronisation nest pas attendue. Linterrogation
de synchronisation (M940) doit sinsrer un endroit appropri du programme CN.
Si M1940 nest pas programm, la macro nest active que lorsque la synchronisation a
eu lieu.

(*4)

Toute spcification de langle R est invalide en cas de programmation de G314 S0 et est


automatiquement annule dans la macro.

(*5)

Les adresses H et D ne sont normalement pas ncessaires car dans le mode standard la broche
principale est la broche conductrice et la contre-broche la broche asservie.
Lutilisation de H et D permet de redfinir cette affectation volont ainsi que les broches
concernes.

4.66

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Programmation (exemples)
1. Synchronisation partir de larrt
La pice est serre larrt entre les deux broches puis amene la vitesse dusinage.
La broche principale est conductrice.
:
M5 S1=0 M205 S2=0
G1 V... F...
M311
G314 S0 M3

S1=xxxx
G1 .....
:
G314

Contournement de la pice avec la contre-broche


Fermeture du mandrin/de la pince de serrage de la contre-broche
Activation de la synchronisation avec sens de rotation M3 et
spcification du dmarrage en marche synchronise la vitesse de
rotation 0 (S0)
Activation de la vitesse dusinage
Usinage
Dsactivation de la synchronisation

2. Synchronisation en marche de la contre-broche plus dphasage


La pice est usine sur la broche principale (= broche conductrice) et, pendant ce temps, la contre-broche
est synchronise en marche sur la vitesse de rotation de la broche principale.
:
M3 S1 = 4000
G314 S1 M1940 R30

G0 ..... M940
G1 .....
:
G314

Activation de la synchronisation avec validation immdiate de la


macro (M1940).
La vitesse et le sens de rotation de la contre-broche sadaptent la broche
principale. La contre-broche est en outre dphase de 30 par rapport la
broche principale.
Positionnement de loutil et contrle de la synchronisation
Usinage
Dsactivation de la synchronisation

3. Synchronisation en marche de la broche principale plus dphasage


La contre-broche (ici : broche 2) est conductrice.
:
M203 S2 = 4000
G314 S1 M1940 R30 H2 D1

:
M940
:
G314

Activation du rgulateur de la contre-broche


Activation de la synchronisation avec validation immdiate de la
macro (M1940).
La contre-broche est dphase de 30 par rapport aux origines du
codeur. Dclaration de la contre-broche comme broche conductrice.
Contrle de la synchronisation
Dsactivation de la synchronisation

4.67

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2

4.68

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G315 Tournage dartes
Gnralits
Linstruction macro G315 permet de rgler (la position) de deux
broches quelconques avec synchronisation angulaire, dans
nimporte quel rapport de rotation.
Normalement, la broche de loutil (outil entran) est la broche
conductrice tandis que la broche de la pice (broche principale/
contre-broche) est la broche asservie.
Il est possible de programmer la macro G315 dans tous les
systmes. Tout appel simultan dans deux ou plusieurs systmes
provoque larrt du programme et lenvoi dun message derreur.

Applications :




tournage dartes et fraisage par dveloppante


dentures droites

Remarque :
Lactivation du rgulateur et la vitesse de rotation de la broche
conductrice (par ex. : M503 S5 = 1000) ainsi que lactivation du
rgulateur et la vitesse de rotation (= 0) de la broche asservie (par
ex. : M4 S1 = 0) doivent avoir t programmes avant lappel macro.

4.69

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G315 H...

D...

E...

I...

M1940

R...

Dphasage
Validation immdiate
Nombre dartes de la pice
Nombre de dents de la pice
Nombre de tranchants de loutil
Nombre de pas de la fraise
Broche de la pice
Broche de loutil

Remarques concernant les adresses :


H 1 ... 4

Broche de loutil S1 S4 - broche conductrice.

D +/- 1 ... +/- 4

Broche de la pice : S1 S4 - broche asservie.


Le signe dfinit le sens de rotation de la broche asservie par rapport la broche
conductrice (ce qui nquivaut pas M3/M4).

Tournage dartes :
nombre de tranchants de loutil.
Fraisage par dveloppante :
nombre de pas de la fraise.
En cas d'utilisation d'un porte-outils avec une multiplication diffrente de 1:1 (par
ex. 1:3 i=0.33), tenir compte de ce qui suit :
il faut multiplier par le rapport de transmission correspondant du porte-outils la
vitesse de rotation de la broche conductrice qui doit tre programme avant la
macro-instruction. Il faut multiplier l'adresse "E" par la valeur inverse du rapport
de transmission correspondant du porte-outils.
G315H5D-1E1*3 l15
Fraise pas simple
(multiplie par la valeur inverse du rapport de transmission
du porte-outils)

1 ... 10

1 ... 999

Tournage d'artes :
nombre d'artes de la pice usine
Fraisage par dveloppante :
nombre de dents de la pice usine
En cas d'utilisation d'un porte-outils avec une dmultiplication diffrente de 1:1
(par ex. 4:1 i=4), tenir compte de ce qui suit :
il faut multiplier par le rapport de transmission correspondant du porte-outils
l'adresse "I" ainsi que la vitesse de rotation de la broche conductrice qui doit tre
programme avant la macro-instruction (voir galement l'exemple 2).
Attention ! Sous l'adresse "I", on ne peut entrer que des nombres entiers.
Si l'on emploie un porte-outils avec une multiplication (par ex : 1:3=0.33) et qu'on
obtient une fraction comme rsultat pour l'adresse "I", il faut dans ce cas prcis
calculer le rapport de transmission sous "E". Voir adresse "E".

M 1940

Dans la macro, la synchronisation nest pas attendue.


Linterrogation de la synchronisation (M940) doit tre insre un endroit appropri
du programme CN. Si M1940 nest pas programm, la macro nest active que
lorsque la synchronisation a eu lieu.

R 0 ... 359.999
-

Dphasage entre les broches en degrs.


Dphasage inactif.

4.70

Il est impossible dappliquer le dphasage :


a) en cas dindexation sur un autre outil entre deux applications de G315,
b) lorsquon utilise un rapport de transmission diffrent de 1:1 pour le porte-outil,
c) quand on travaille avec le codeur intgr.

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Exemple 1 : tournage dartes
Il sagit de tourner un hexagone. Loutil se trouve dans la tourelle 1
(dans lexemple T0606), la pice dans la broche principale.

Remarque :
La vitesse de la broche conductrice (p. ex. : M503 S5=1000) et celle de
la broche asservie (p. ex. : M4 S1=0) doivent avoir t programmes
avant lappel macro.

G26 T0606
G0 X... Z...
M503 S5=1000 M4 S1=0
G315 H5 D1 E3 I6 M1940

Appel outil tournage dartes


Positionnement
Activation vitesse de broche
Activation tournage dartes
Validation immdiate
Pice 6 artes
3 tranchants doutil
Pice dans la broche 1
(broche principale)
Outil dans la broche 5
(broche conductrice)

G0 ..... M940
G1 Z-10 F...
G0 X...
G315
M505 M5
G26

Positionnement de loutil et
contrle de la synchronisation
Usinage
Dmarrage
Dsactivation tournage dartes /
fraisage par dveloppante
Arrt broche de S5 et S1

4.71

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Exemple 2 : fraisage par dveloppante
Il sagit de fraiser une roue dente (15 dents droites). La pice usine se trouve dans la broche principale.
Le porte-outil de la fraise a une dmultiplication de 4:1.
Remarque :
Le rapport de transmission exerce une influence sur la vitesse spcifie pour la broche conductrice ainsi que
sur ladresse I.
G26
T0606
G0 X... Z...
M503 S5=1000*4 M4 S1=0

G315 H5 D-1 E1 I15*4

G0 ....
G1 Z-10 F...
G1 X...
G315
M505 M5
G26

Activation de la vitesse pour loutil entran et la broche principale


Multiplier la vitesse de broche S5 par le rapport de trans. du porteoutil (vit. de coupe = 1000 tr/min affichage de la valeur de consigne
= 4000 tr/min).
Activation du tournage dartes/fraisage par dveloppante
Pice 15 dents (multiplies par le rapport de trans. du porte-outil)
Fraise pas simple
Pice dans la broche 1 (broche principale)
Outil dans la broche 5 broche conductrice
Positionnement de loutil
Usinage
Dplacement
Dsactivation du tournage dartes/fraisage par dveloppante
Arrt des broches S5 et S1

Exemple 3 : fraisage par dveloppante


Il sagit de fraiser une roue dente (15 dents droites). La pice usine se trouve dans la broche principale. Le
porte-outil de la fraise a une dmultiplication de 1:2.
Remarque :
Le rapport de transmission exerce une influence sur la vitesse spcifie pour la broche conductrice ainsi que
sur ladresse E.
G26
T0606
G0 X... Z...
M503 S5=1000*0.5 M4 S1=0

G315 H5 D-1 E1*2 I15

G0 ....
G1 Z-10 F...
G1 X...
G315
M505 M5
G26

Activation de la vitesse pour loutil entran et la broche principale


Multiplier la vitesse de la broche S5 par le rapport de transmission du
porte-outil (vitesse de coupe = 1000 tr/min affichage de la valeur de
consigne = 500 tr/min).
Slection du tournage dartes/fraisage par dveloppante
Pice avec 15 dents
Fraise pas simple
(multiplie par linverse du rapport de transmission du porte-outil)
Pice dans la broche 1 (broche principale)
Outil dans la broche 5 broche conductrice
Positionnement de loutil
Usinage
Dplacement
Dsactivation du tournage dartes/fraisage par dveloppante
Arrt des broches S5 et S1

4.72

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G316 Fraisage par dveloppante
Gnralits
La fonction G316 (fraisage par dveloppante) permet de rgler (la
position) des axes C et des outils entrans avec synchronisation
angulaire, dans nimporte quel rapport de rotation.
Dans ce mode, lentranement doutil est la broche conductrice et
laxe C la broche asservie.
Contrairement ce qui est possible pour G314 et G315, il est
impossible de modifier cette affectation.
Avec G316, il est toujours possible de sadresser laxe C qui se
trouve dans le systme concern ou y a t permut (voir aussi
lexemple de programmation).
Il est possible de programmer la macro G316 dans chaque
systme. Tout appel simultan dans plusieurs systmes provoque
larrt du programme et lenvoi dun message derreur.

Applications :




Fabrication de dentures droites


Fabrication de dentures hlicodales

Remarques :

Pendant que la synchronisation des broches est active, il ne


faut pas retirer lactivation du rgulateur la broche
conductrice avec M5 (ou Mn05 ; n = 1 8 = broche 1 8).
Pour arrter la broche, programmer Sn=0.

Compte tenu du systme, il ne faut dsactiver G316 que


dans le systme dans lequel elle a t active.

4.73

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Affectation des adresses
Macro Adr Signification de ladresse
G316

Type de synchronisation

D
E
I

Axe C asservi
Nombre de filets
Nombre de dents de la
pice

Angle denture hlicodale

Taille du module

Activation du rgulateur et
spcification du sens de
rotation
Validation immdiate

R
G316

Dphasage

Fourchette

Unit

1 8

Broche porte-outil

1 4
1 10
1 999
-/0
-89.000 ..
.. +89.000
0.100 ..
.. 25.000

Remarques

(*1)

Broche porte-pice (+ = cw; - = ccw)

(*2)

[]

Denture droite active


Valeur de saisie minimale : 0.001

(*2)

(degr)

[mm]

Spcification ncessaire uniquement


pour la denture hlicodale (valeur de
saisie minimale : 0.001 mm)
3/4
Se rapporte uniquement la broche
:
conductrice dans le mode de
n03 / n04
synchronisation "S0 ". (n = 1 8)
1940
Validation immdiate de la macro
G316
Dphasage dsactiv
0 359.999
[]
Dphasage entre les broches
(degr) synchroniser
Dsactivation du fraisage par
dveloppante

(*3)

(*4)

(*1)

Le signe dfinit le sens de rotation de la broche asservie par rapport la broche conductrice ( ne
pas assimiler M3/4 !).
Remarque : laxe C doit se trouver dans le systme dans lequel G316 a t appele

(*2)

En cas dutilisation dun porte-outil avec un rapport de transmission diffrent de 1:1, il faut respecter
ce qui suit :
multiplier les adresses I et A ainsi que la vitesse de la broche conductrice par le rapport de
transmission du porte-outil correspondant (voir aussi lexemple de programmation).
Les valeurs de saisie maximale se rduisent dautant :
par ex. :
rapport de transmission du porte-outil 4:1 = 89.000/4
angle maximal de la denture hlicodale = 22.25.
Attention ! Il nest autoris que des rapports de transmission entiers (par ex. 2:1, 4:1).

(*3)

Dans le cas de lappel macro G314, la synchronisation nest pas attendue. Linterrogation de
synchronisation (M940) doit sinsrer un endroit appropri du programme CN. Si M1940 nest pas
programm, la macro nest active que lorsque la synchronisation a eu lieu.

(*4)

Le dphasage ne peut tre appliqu que lorsque


a)
le rapport de transmission du moteur au tranchant doutil est gal 1:1, que le capteur du
moteur (= capteur interne) ou le capteur complmentaire (= capteur externe) soit activ.
b)
Les capteurs interne et externe doivent chacun possder un point zro.
c)
Si une opration ncessitant dindexer un autre outil est ncessaire entre deux appels G316,
veiller ce que lorientation du tenon dentranement tombe toujours sur le mme point (cest-dire ventuellement orientation sur le point zro du capteur extrieur) et ce que loutil rotatif
soit fix au moment du dbrayage.

Remarque : tenir compte de manire gnrale de ce quun repre de position nest possible la
circonfrence dune pice tourner quen ce qui concerne une dent et non pas un point absolu
car normalement un tranchant de fraise produit plusieurs dents la circonfrence.

4.74

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
Programmation (exemples)
Attention !
Lactivation du rgulateur et la vitesse de rotation zro de la broche conductrice (outil entran : par ex.
M503 S5=0) ainsi que lactivation du rgulateur de laxe C (par ex. M17) doivent tre programmes avant
lappel macro.
1. Synchronisation partir de larrt (rapport de transmission du porte-outil = 1:1)
Il faut fraiser une roue dente comptant 20 dents. Loutil se trouve dans la tourelle 1 (T0606), la pice dans
la broche principale :
$1
:
T0606
G0 X.. Z.
M503 S5=0 M17
G316 H5 D1 E1 I20

S5=900
G1 Z.. F..
:
G316
M505 M18

Appel de loutil de fraisage


Positionnement
Activation du rgulateur pour loutil entran et laxe C1
Activation du fraisage par dveloppante
Pice avec 20 dents
Fraise pas simple
Pice dans la broche 1 (broche principale)
Outil dans la broche 5 = broche conductrice
-> Vitesse de broche C1 = 900/20 = 45 tr/min
Usinage
Dsactivation du fraisage par dveloppante
Arrt de la broche 5 et dsactivation de laxe C1

2. Synchronisation partir de larrt (rapport de transmission du porte-outil = 4:1)


Il faut fraiser une roue dente (comptant 20 dents ; angle de la denture hlicodale = 10).
Loutil se trouve dans la tourelle 1 (T0606), la pice dans la contre-broche (ici : axe C4).
Le rapport de transmission du porte-outil de la fraise est de 4:1 et exerce une influence sur la spcification
de la vitesse de la broche conductrice ainsi que sur les adresses I et A:
$4
:
T0606
G0 X.. Z.
M503 S5=0 M417
G316 H5 D4 E1 I20*4 A10*4 Q1.5

S5=1000*4

G0 ......
G1 Z-10 F..
G1 X..
G316
M505 M418

Appel de loutil de fraisage


Positionnement
Activation du rgulateur pour loutil entran et laxe C4
Activation du fraisage par dveloppante
Module = 1.5 mm
Angle = 10 (multiplis par le rapport de trans. du porte-outil)
Pice 20 dents (mult. par le rapport de transm. du porte-outil)
Fraise pas simple
Pice dans la broche 4 (contre-broche)
Outil dans la broche 5 = broche conductrice
Multip. la vit. de broche S5 par le rapport de transm. du porte-outil
-> Vit. de rot. du tranchant : 1000 tr/min ; affichage de la valeur de
consigne = 4000
-> Vitesse de rotation de C4 : 1000/20 = 50 tr/min
Positionnement de loutil
Usinage
Dplacement
Dsactivation du fraisage par dveloppante
Arrt de la broche 5 et dsactivation de laxe C4

4.75

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
3. Fraisage par dveloppante dans un systme quelconque avec un axe C quelconque
G316 permet de sadresser laxe C qui se trouve dans un systme ou y a t permut.
Voici ci-dessous des possibilits de combinaisons.

Permutation de C1 vers un
autre systme
Activation du rgulateur de
loutil rotatif concern
Activation du rgulateur de
laxe C1
Activation du fraisage par
dveloppante

Permutation de C4 vers un
autre systme
Activation du rgulateur de
loutil rotatif concern
Activation du rgulateur de
laxe C4
Activation du fraisage par
dveloppante

$2

$3

$4

G140 X=X2 Z=Z2 C=C1

G140 X=X3 Z=Z3 C=C1

G140 X=X4 Z=Z4 Y=Y4 C=C1

Mn03 Sn=0

Mn03 Sn=0

Mn03 Sn=0

M17

G316 H3 D1 E1 I20

$1

$2

$3

G140 X=X1 Z=Z1 Y=Y1 C=C4

G140 X=X2 Z=Z2 C=C4

G140 X=X3 Z=Z3 C=C4

Mn03 Sn=0

Mn03 Sn=0

Mn03 Sn=0

M417

G316 H3 D4 E1 I20

4.76

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G319 - Positionnement de la broche sans axe C
G319 permet de positionner nimporte quelle broche exactement sur
0.1. Les mouvements de dplacement en avance sont impossibles.
G319 B...

H...

P...
Position angulaire (-360.0 +360.0)
en pas de progression de 0.1

Broche 1 BP
Broche 4 CB
Frein - / 0
1

La broche nest pas freine


Le frein est serr aprs le positionnement

4.77

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2

4.78

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G307 - Contrle de lexpulsion des pices
Sur les machines de la srie TNL, les pices finies sont vacues
de la contre-broche par une pince. Afin de garantir la scurit au
moment de la prise, les courants des axes X3 ou Z4 sont surveills.
La machine ragit par larrt de la broche ds quun certain seuil de
courant est dpass.
Attention !
Sans ce contrle, la zone de travail et la vitre de scurit
risquent dtre dtriores.

Z4 +

X3
+
M

4.79

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2
G307 P9

X3

Q30
Valeur seuil en % du courant nominal de laxe concern

Axe surveill
Retard de 200 ms du contrle de laxe

P9 :

Aprs le dmarrage du mouvement de dplacement sur laxe avec G1 ou G8,


le courant axial nest surveill quau bout de 200 ms.

X3/Z4 :

Axe devant tre surveill.


Sil nest pas programm de nom daxe, Z4 est automatiquement surveill.

Q30 :

Valeur seuil en % du courant nominal de laxe programm


Si la valeur seuil nest pas programme, le seuil contrl est automatiquement 40 %.

Exemple :
$4
.
.
.
G0 Z...
G307 P9 Z4 Q30
G1 Z... F800
M62
M411
G1 Z... F800
G307
G0 Z...
.
.

Dplacement avec la contre-broche juste avant la pince


Activation du contrle de laxe Z4 30 % du courant nominal
Transfert de la pice usine la pince ouverte
Fermeture de la pince
Ouverture du dispositif de serrage de la barre de la contre-broche
Recul de la contre-broche
Dsactivation du contrle

Attention !
Tenir compte de ce que pendant ce contrle lavance ne peut se faire qu une vitesse
limite 800 mm/min maxi.

4.80

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2

4.81

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Technique de programmation 2

4.82

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension

Gammes dextension

5.1

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension

5.2

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Table des matires
Entranement doutils .............................................................................. 5.5
Vue densemble des axes de TNL 12/7 et possibilits dentranement ......................... 5.8
Vue densemble des axes de TNL 26 et possibilits dentranement ............................ 5.9
Indications de programmation pour les outils entrans .............................................. 5.11
Exemples de programmation pour outils entrans ..................................................... 5.13

Axe C ........................................................................................................ 5.15


Instructions axe C ....................................................................................................... 5.15
Programmation en mode absolu ou incrmental ........................................................ 5.17
Activation de laxe C sur la broche principale ............................................................. 5.18
Exemples de programmation ..................................................................................... 5.19

Axe Y ........................................................................................................ 5.23


Description ................................................................................................................. 5.23
Plans principaux ......................................................................................................... 5.24
Travail avec la tourelle TNL 12/7 ............................................................................. 5.25
Travail avec la tourelle TNL 26 ................................................................................ 5.26
Travail avec le dispositif dusinage arrire TNL 26 ................................................. 5.27
Mesure absolue ou incrmentale ................................................................................ 5.29
Compensation avec laxe Y ........................................................................................ 5.29
Activation de la compensation du rayon de fraise CRF .............................................. 5.31
Dsactivation de la compensation du rayon de fraise ................................................ 5.32
Exemple de programmation TNL 12/7 ........................................................................ 5.33
Exemple de programmation TNL 26........................................................................... 5.35
Interpolation hlicodale avec axe Y dans le plan G17 ................................................. 5.37
Interpolation hlicodale avec axe Y dans le plan G19 ................................................. 5.45

5.3

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
TRAUB - POLYFORM ............................................................................. 5.49
Instructions TRAUB Polyform ...................................................................................... 5.49
G16 - Plan de circonfrence ....................................................................................... 5.51
G17 - Plan de face/coupe transversale ....................................................................... 5.53
G19 - Plan de surface de corde/coupe longitudinale .................................................. 5.56

Compensation du rayon de fraise (CRF) ........................................... 5.59


Instructions pour compensation du rayon de fraise ..................................................... 5.59
Particularits de la compensation du rayon de fraise ................................................. 5.61
Exemples de programmation : activation et dsactivation de la CRF ......................... 5.62
Comportement pendant la compensation du rayon de fraise ...................................... 5.65

Instructions pour la programmation de plusieurs


sous-systmes ................................................................................... 5.67
Synchronisation .......................................................................................................... 5.67
Plan de synchronisation .............................................................................................. 5.69
G156 Couplage / superposition des axes X et Z ........................................................ 5.71
G140 Fonction de permutation ................................................................................... 5.73

Contre-broche ........................................................................................ 5.75


Usinage de la face arrire sur la contre-broche .......................................................... 5.76
Amene de la barre (partie petite course) .................................................................. 5.78
Amene de la barre (partie grande course) ................................................................ 5.80
Evacuation TNL .......................................................................................................... 5.83

G337 - Fraisage de filets niveau G17 (hlicodal) ............................. 5.85


Gnralits ................................................................................................................. 5.85
Courses de dplacement dans la macro .................................................................... 5.86
Programmation (exemples) ........................................................................................ 5.87

G339 - Fraisage de filets niveau G19 (hlicodal) ............................. 5.89


Gnralits ................................................................................................................. 5.89
Courses de dplacement dans la macro .................................................................... 5.90
Programmation (exemples) ........................................................................................ 5.91
5.4
09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Entranement doutils
Procds de fabrication en cas de broche principale positionne
avec outils entrans
Outil parallle la broche principale
Paralllement la broche principale, on peut raliser des
perages et des filetages.
Avec des fraises rainurer, on peut fraiser des rainures sur des
surfaces planes. Avec laxe C commande numrique, il est
possible de raliser, sur la face, les tracs de perage les plus
divers.

Emploi :
Perage, filetage, fraisage de
rainures en sens Z. Axe doutil
lintrieur et lextrieur du plan X-Z de
la machine.
P05AS01

Outil perpendiculaire la broche principale


Perpendiculairement laxe de rotation, on peut raliser des
perages et des filetages.
Avec des fraises rainurer, on peut fraiser des rainures le long de
laxe de rotation.
En liaison avec laxe C commande numrique, il est possible
dexcuter des perages transversaux avec une gamme trs
tendue de divisions.

Emploi :
Perage, filetage, fraisage de
rainures en sens X. Axe doutil
lintrieur et lextrieur du plan X-Z de
la machine.
P05AS02

5.5

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Outil oblique par rapport la broche principale (angle
rglable)
A laide des porte-fraise inclinables, on peut raliser des perages,
filetages et rainures dont laxe se trouve un angle quelconque par
rapport aux axes X et Z de la machine.
Emploi :
Perage, filetage, fraisage de
rainures inclines par rapport aux
axes X et Z. Axe doutil lintrieur
et lextrieur du plan X-Z de la
machine.
P05AS03

Fraisage avec fraises-scies ou fraises-disques


Avec les fraises-scies, ou peut raliser des rainures par fraisage
linaire transversal ou longitudinal. En combinaison avec laxe C
commande numrique, il est ainsi possible de raliser galement
des plans polygonaux, de manire particulirement rationnelle avec
deux fraises-scies accouples pour les plans parallles. Par
mouvements simultans X et Z, on peut aussi excuter des rainures
dont le fond nest pas rectiligne.

Rainurage radial avec fraise-disque.

Fraisage linaire transv. de plans et


rainures avec fraise-disque.

Fraisage linaire longit. de plans et


rainures avec fraise-disque.
P05AS04

5.6

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Procds de fabrication sur broche principale position et
vitesse rgles (axe C)
Fraisage avec fraises rainurer
Avec les fraises rainurer, on peut excuter des rainures longitudinales laxe de rotation, sur surfaces planes et hors du plan X-Y.
Avec lquipement supplmentaire correspondant, on peut fraiser
des rainures sur la circonfrence ou hlicodales par linterpolation
entre la broche (axe C) et laxe Z, des rainures spirodales par
linterpolation de laxe C et laxe X. De mme, il sera possible
dexcuter des surpans par fraisage en dveloppante (pour cela, voir
chapitre Axe C et TRAUB-POLYFORM).

Emploi :
Fraisage sur face avant de rainures
circonfrencielles, spirodales, de
polygones avec fraise rainurer.

Fraisage sur cylindre de rainures


circonfrencielles, longitudinales et
hlicodales avec fraises rainurer.

Fraisage de polygones avec fraisedisque.

P05AS05

5.7

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Vue densemble des axes de TNL 12/7 et possibilits dentranement

S6

X+

X2
28

Y+

3
6

Z+

3
Z-

Z3

13

9
Z+

X3

5
0

C+
X+
21
7

X0

X-

3
2

C-

Z4

S4
C4

Z2

S7

04

X-

re
So
1

3
68

Z+

Z1

(1
80

30

X4

38

3
04

X+
3

S8
48

4
32

2
40

Z-

C+

9.5

Y1
76
2
40

4
32

S1
C1

C-

X-

Z+

X0

Z-

49

Z9
13

Y+

Y1

S5
Y-

X1

5.8

$1 $2 $3 $4
X1 X2 X3 X4
Z1 Z2 Z3 Z4
Y1
C1
C4
S1
S4
S5 S6 S7 S8

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Vue densemble des axes de TNL 26 et possibilits dentranement

S6

+Y

+
4

X2

+Z

50mm

+X

Z2 100mm

S1
C1

12

10

X0

C-

Z+

Z-

Z1225mm

Y2

C+

20mm

X-

M
2
88

Z+

Z3

3
Z-

25

m
0m
Z+

X3

5
0

C+
X+

36
0m

X0

S7

X-

C-

3
96
5
04

7
20
(L
90
6
5)
12
(L
90
4)
5
04
(L
90
3)
3
96
(L
2 902 )
88
(L
90
1)
Z

73
m

T
3

X4

6
12

X+

S8

Y4 50mm
+

7
20

L913
dvacuation
Z
L913 Position
Absortierposition
Z

S5

Z4 0mm
25

S4
C4

L912

L911

2
12

10
8

Y1

20mm

L909
Position dvacuation
X
L909 Absortierposition
X
-

X1

50mm
+

$1 $2 $3 $4
X1 X2 X3 X4
Z1 Z2 Z3 Z4
Y4
Y1 Y2
C4
C1
S4
S1
S5 S6 S7 S8

5.9

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension

5.10

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Indications de programmation pour les outils
entrans
Les outils entrans peuvent tre mis en oeuvre dans tous les
postes doutils (sauf dispositif dusinage arrire, poste 1 et dispositif
dusinage avant, poste 5).
Appel dans le programme CN
Tourelle 1 ($1)

Tourelle 2 ($2)

Disp. dusinage
frontal ($3)

Disp. de contreperage ($4)

Vit. de rotation moteur


nmaxi= 5000 t/min

S5=

S6= ...

S7= ...

S8= ...

Sens de rotation :
en marche droite
(sens horaire)

M503

M603

M703

M803

en marche
(sens inverse horaire)

M504

M604

M704

M804

Arrt entranements

M505

M605

M705

M805

Dterminer la vitesse de rotation :

Attention : Pour certains porte-outils, il faut tenir compte dun


rapport de transmission pour dterminer la vitesse de rotation
(voir le Catalogue des porte-outils).

Dterminer le sens de rotation :

Le sens de rotation des outils rotatifs est dfini partir de


lentranement de loutil.

Attention :

Pour certains porte-outils entrans, le sens de rotation


sinverse par un pignon intermdiaire dans le porte-outil.

Le sens de rotation programmer doit donc tre relev dans


le Catalogue des porte-outils correspondant.

5.11

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Exemple dappel dun outil entran :
Tourelle 1 ($1)
N6 T606 M5
G94
S5=1500 M503/M504
.
.
.
M505
Filetage (taraud, filire)*
Si des filets sont excuts par des outils entrans avec broche
principale larrt, il est ncessaire de programmer le filet en
format G01.
Ex.:

Perage transversal et taraudage transversal (avec


appui dextraction)
Pas 0.5

G0 X102 Z-20
M503 S5=500
G1 U-5 F225**
G1 U5 F250 M504

V = 20 m/min
F1 = 0,06 mm/t

Rotation droite (Inversion du sens


de rotation !)
Entre de taraud
Sortie de taraud et changement de
sens de rotation

V = 8 m/min
F1 = 0.5 pas

4 x sur circonfrence

*
**

Tenir compte du rapport de transmission des porte-outils


Calcul de lavance : vitesse de rotation x pas -10%

5.12

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Exemples de programmation pour outils entrans

Fraisage de plans par plonge


Rapport de transmission,
bersetzungsverhltnis
voir
siehe
Catalogue des porte-outils
Werkzeughalterkatalog

T10

ATC

V = 100 m/min
V 1= 100m/min
0,001 mm/dent
FF==0,001mm/Zahn

20

10

P05AS08

Donnes de rfrence pour la vitesse de coupe et lavance, voir le


tableau dans le catalogue des porte-outils

Avance mm min
Avance/dent =
Vit.de rot. [t / min] x Nombre de dents

N10 (FRAISER LE PLAN)


T1010 M5
G94
S5=936 M503

G0 Z1
G0X20 M8
G1 Z-10 F35
G4 X0.5
G1 Z1 F100
G26 M505 M9
G95

Avance mm/min ; entranement rotatif


MARCHE rotation droit
pour i =2,34:1400 t/min
sur scie

Fraiser, avance mm/min [F x s]


Temporisation 0,5 s
Entranement rotatif ARRT
Avance mm/t

5.13

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension

5.14

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Axe C
Instructions axe C
G28 - Point de rfrence axe C
G28

X...

Z...

C...
Entre CO

G00 - Avance rapide


G0

X/U...Z/W... C...
Rotation de laxe C en dimension
absolue ou incrmentale (en degrs)

G01 - Avance travail


G1

X/U...Z/W... C...

F...
Avance en degrs/min

Rotation de laxe C en dimension


absolue ou incrmentale (en degrs)

G59 - Dcalage dorigine


G59

X...

Z...

C...
Dcalage dorigine de laxe C

Compte tenu du travail de tournage, il sera possible deffectuer


galement des oprations de perage et fraisage - positionnes sur
pices - par lapplication de laxe C.
Le mouvement de dplacement de laxe C est programm
ladresse C.

5.15

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Activation de laxe C

Les axes C de la broche principale ou de la contre-broche


peuvent tre activs partir de chaque systme.

Avant dactiver laxe C, immobiliser la broche principale ou la


contre-broche avec M5 ou M405 ; la fonction G97 doit tre
prsente.

Pendant le fonctionnement de laxe C, M5 / M405 et une


vitesse de rotation S1= / S4= ne doivent absolument pas
tre programms.

Laxe C de la broche principale est

activ par M17 et

dsactiv par M18.

Le point de rfrence de laxe C est automatiquement approch


avec la fonction M17.
La fonction G28 C0 est utilise dans le cadre dun usinage avec
laxe C, afin dapprocher le point de rfrence de laxe C.
Si lactivation de laxe C seffectue sans point de rfrence, laxe C
doit tre activ par M17 M127 (doivent se trouver dans un seul bloc).

Laxe C de la contre-broche est

activ par M417 et

dsactiv par M418.

Le point de rfrence de laxe C est automatiquement approch


avec la fonction M417.
La fonction G28 C0 est utilise dans le cadre dun usinage avec
laxe C, afin dapprocher le point de rfrence de laxe C.
Si lactivation de laxe C seffectue sans point de rfrence, laxe C
doit tre activ par M417 M427 (doivent se trouver dans un seul
bloc).

Attention :
Ces fonctions doivent tre entres dans un bloc spar.

5.16

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Programmation en mode absolu ou incrmental
La programmation angulaire de laxe C peut tre ralise en mode
absolu (G90) ou incrmental (G91).
Si le positionnement ou le dplacement de laxe C seffectue en
mode incrmental, lessieu C est positionn ou dplac partir de
la position actuelle dans le sens C+ ou C-.
Dcalage du point dorigine
Si un positionnement angulaire doit tre effectu par rapport un
usinage prcdent, il est possible de programmer un dcalage du
point dorigine avec G59 C.. Le dcalage du point dorigine peut
avoir lieu dans le sens C+ ou C-.
Le dcalage du point dorigine peut seffectuer en mode absolu
(G90) ou incrmental (G91).
Aprs le dcalage dorigine par G59 C.., laxe C doit tre dplac
sur son nouveau point dorigine avec G0 C0.
Le dcalage dorigine programm ne pourra alors tre modifi quen
programmant un nouveau dcalage dorigine. Cest pourquoi le
dcalage dorigine initial devra tre remis zro par G59 C0 la fin
de lusinage avec laxe C.
Avance
Lavance est programme en mm/min. Cest pourquoi il est
ncessaire de mettre en circuit lunit davance mm/min avec
linstruction G94.
Si lavance doit nouveau tre programme en mm/t, il faut
remettre zro G94 par G95.
Attention :
Lors dun mouvement de dplacement en avance de travail,
la vitesse davance de laxe C doit tre convertie en degrs
par minute. Il est possible dutiliser la macro G261 cet
effet.

5.17

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Activation de laxe C sur la broche principale
Programmation absolue :
G97 T... M5
M17
G90
G94

G95
M18

Arrt broche
Slection axe C
Approche point de rfrence axe C
Slection programmation absolue
Avance, mm/min
Partie de programme

Dsactivation axe C

Programmation incrmentale (avec point de rfrence) :


G97 T... M5
M17
G91
G94

G90
G95
M18

Arrt broche
Slection axe C
Approche point de rfrence axe C
Slection programmation incrmentale
Avance, mm/min
Partie de programme
Slection programmation absolue
Dsactivation axe C

Programmation incrmentale (sans point de rfrence) :


G97 T... M5
M17 M127
G91
G94

G90
G95
M18

Arrt broche
Slection axe C sans point de rfrence
Slection programmation incrmentale
Avance, mm/min
Partie de programme
Slection programmation absolue
Dsactivation axe C

Important ! La fonction G97 doit tre prsente lors de


lactivation de M17.

5.18

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Exemples de programmation

0
12

Positionner laxe C sur la broche principale

10

12

P05AS09

G97 T606 M5
M503 S5=1500
M17
G91
G94
G0 Z3
G0 X10 M8
G1 Z-12 F100
G0 Z3
G0 C120
G1 Z-12
G0 Z3
G0 C120
G1 Z-12
G0 Z3
G26 M9 M505
G90
G95
M18

Appel doutil, arrt broche


Sens de rotation, vitesse de rotation
outil entran
Accouplement axe C MARCHE
Slection incrmentale
Avance mm/min
Positionner au dusinage

Positionner de 120

Positionner de 120

Approcher point de changement doutil


Entranement doutil ARRT

Accouplement axe C ARRT

5.19

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Positionner laxe C avec appel de sous-programme G22
Sur la broche principale en $1
G97 T606 M5
M503 S5=1500
M17
G91
G94
G0 Z3
G0 X10 M8
N100 G1 Z-12 F100
G0 Z3
N200 G0 C120
G22 P100 Q200 H2

G26 M9 M505
G90
G95
M18

Appel doutil, arrt broche


Sens de rotation, vitesse de rotation
outil entran
Accouplement axe C MARCHE
Slection incrmentale
Avance mm/min
Positionner au dusinage

Positionner de 120

Approcher point de changement doutil


Entranement doutil ARRET

Accouplement axe C ARRET

5.20

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Une macro est disponible pour le calcul de lavance lors des
mouvements de dplacement avec laxe C (pas POLYFORM).
Compte tenu du diamtre dusinage et du nombre de degrs
dplacer, la vitesse davance est dtermine dans cette macro
(G61).
Lavance - affecte au paramtre L3 ou L4 - peut tre programme
ladresse F dans le programme dusinage.
L3 = Calcul de lavance avec lunit [degrs/min]
L4 = Calcul de lavance avec lunit [mm/min]
Macro:
%
09861
L3 = FUP [ [ 360 / [ L504 * 3.14 ] ] * [ L506 * L522 * L502 ] ]
L4 = FUP [ L506 * L522 * L502 ]
M99
%

Application dans le programme principal (seulement axe C) :


G97 T303 M5
M17
G94
G90
G261 B... D... F... Z...
G0 X... Z... C...
G01 X... F...
G01 C... FL3
G01 Z- FL4

B=
D=
F=
Z=

Appel macro*
pour calcul de lavance

Valeur de lavance axe C


du paramtre L3
Avance linaire du paramtre L4

Vitesse de rotation de la fraise


Diamtre dusinage
Avance en mm/dent
Nombre de dents de la fraise

5.21

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension

Fraisage sur la face avant

P05AS10

G97 T606 M5
M503 S5=1500
M17
G91
G94
G261 B1500 D6
F0.02 Z3
G0 Z3
G0 X6 M8
G1 Z-3 F100
G1 C90 FL3
G0 Z3
G26 M505 M9
G90
G95
M18

Appel doutil, arrt broche


Sens de rotation, vitesse de
rotation outil entran
Accouplement axe C MARCHE
Slection incrmentale
Avance mm/min
Appel macro
pour calcul de lavance
Positionner au
de fraisage
Mouvement de dplacement axe C,
avance par calcul macro
Approcher point de changement doutil
Outil rotatif ARRT

Accouplement axe C ARRT

Remarque
Le centre dun arc de cercle fraiser doit se trouver sur le centre de
la broche.

5.22

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Axe Y
Description
Application
Laxe Y sutilise

lors de lusinage excentrique dune pice pour les oprations de perage et de fraisage en
pour rgler les outils sur le centre de tournage.
Outil longitudinal par rapport la broche principale :
Perages et fraisages excentriques en bout (par ex. rainures en bout)
Outil transversal la broche principale :
Travaux de fraisage et de perage excentriques (par ex. trous oblongs, surface et perages radiaux)
Porte-outils pour dispositif dusinage arrire :
Il est possible dinsrer 3 outils pour lusinage
transversal sur la contre-broche.

Caractristiques de laxe Y






Il est perpendiculaire au plan de tournage X/Z.


La tourelle porte-outils W1 et le dispositif dusinage arrire peuvent tre dots dun axe Y.
La course de dplacement est de +20/-20 mm (tourelle 1) ou de +50/-50 (dispositif arrire).
Il est possible de linterpoler avec nimporte quel autre axe.

Programmation




Tous les dplacements qui seffectuent avec les axes X et Z peuvent tre aussi tre raliss
avec laxe Y. Les instructions G ont alors comme extension ladresse dentre Y.
Il est possible de programmer des lments de raccord.

Angle, arc de cercle et compensation du rayon de fraise






Fixer un plan principal pour les angles et la programmation des arcs de cercle.
Il est galement possible de programmer des lments de raccord lintrieur de la slection
du plan utiliser.
Un plan principal rsulte de deux axes, le troisime tant laxe de profondeur de coupe.
Quand on usine avec la compensation du rayon de fraise, il faut galement slectionner le plan
principal

5.23

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Plans principaux
G17 Plan de fraisage face / coupe transversale
Le plan principal est dtermin par les axes X et Y, cest--dire que
laxe Z est laxe de profondeur de coupe. Si lon programme un
angle ou un arc de cercle aprs avoir slectionn G17, ce sont les
croisements de coordonnes suivants qui sont valables pour la
programmation de langle et la dfinition du centre du cercle. Aprs
la slection de G17, laxe X dpend du diamtre.

G19 Plan de fraisage surface de corde/coupe


longitudinale
Le plan principal est dtermin par les axes Z et Y, cest--dire que
laxe X est laxe de profondeur de coupe. Si lon programme un
angle ou un arc de cercle aprs avoir slectionn G19, ce sont les
croisements de coordonnes suivants qui sont valables pour la
programmation de langle et la dfinition du centre du cercle. Aprs
la slection de G19, laxe X dpend du diamtre.

Attention !
Le sens pour laxe Y tourne par rapport G17.

Vue densemble des plans


Rglage de base de la commande dans le plan de tournage G18
Plan
X/ U
Z/ W
Y
P/I
Q/K
A/J

Plan de tournage
G18
X
X
X
X

Fraisage sur face


G17
X
X
X
X

5.24

Fraisage sur coupe longitudinale


G19
X
X
X
X

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Travail avec la tourelle TNL 12/7
Plan G17
Y-

270

A-

J-

G2
Startpunkt
Point de dpart

Startpunkt
Point
de dpart

X+

X-

180

P+ I-

P-

I+

G3
A+

90

Y+

J+

Plan G19
A+

Y+

J+

G2
Z-

Z+

270

Q+ K-

90 Q-

K+

G3
Y-

A-

J-

5.25

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Travail avec la tourelle TNL 26
Plan G17
Y+

90

A+

J+

G3
Startpunkt
Point de dpart

Startpunkt
Point
de dpart

X+

X-

180

P+ I-

P-

I+

G2
A-

270

Y-

J-

Plan G19

Y-

180

A-

J-

G3
Z-

Z+

90 Q-

270

Q+ K-

K+

G2
Y+

5.26

A+

J+

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Travail avec le dispositif dusinage arrire TNL 26
Plan G17

Y+
G3
X-

X+
G2

Y-

Plan G19

Y+

Z+

Z-

Y-

5.27

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension

5.28

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Mesure absolue ou incrmentale


Aprs la slection de G 91, tous les dplacements


programms pour laxe Y sont incrmentaux.

La remise zro se fait avec G 90.

G 90 reprsente une condition de marche.

Compensation avec laxe Y


G 41

Compensation de rayon de fraise MARCHE

Outil en direction de mouvement gauche du contour

5.29

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
G 42

Compensation de rayon de fraise MARCHE

Outil en direction de mouvement droite du contour

La CRF est appele par linstruction G 41 ou G 42.

Quand la CRF est active, les cotes du dessin peuvent tre


utilise directement pour la programmation.

Tous les outils doivent tre mesurs au centre. Comme


quadrant, introduire P0.

5.30

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Activation de la compensation du rayon de fraise
CRF


Avant de slectionner la compensation du rayon de fraise,


positionner loutil devant la presse en fonction du milieu de la
fraise avec lcart de scurit en G0.

Aprs lappel de la compensation du rayon de fraise G41/


G42, il est bon de raliser la compensation en G0 sur un
point de la circonfrence de la fraise qui se situe la verticale
par rapport au prochain mouvement de dplacement. Il ne se
produit pas de mouvement de dplacement.

Exemple :
T808 M5
S5=1500 M503
G90 G94
M17
G0 X42 Y0
G0 Z-5
G17
G42
G0 X42 Y-5
G1 X30
G1 Y15

5.31

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Dsactivation de la compensation du rayon de
fraise


Aprs le dernier mouvement de dplacement, il est bon de


dsactiver la compensation en G0 de faon ce quil ne se
produise pas de mouvement de dplacement.

Il convient dindiquer le dernier sens de dplacement comme


angle. Utiliser le croisement de coordonnes correspondant.

Indiquer le point de laxe qui se trouve la verticale par


rapport au dernier mouvement de dplacement, en se rfrant
au milieu de la fraise.

Puis procder la dsactivation avec G40.

Exemple :
G1 Y...
G1 X...
G1 Y1
G0 A90 X40
G40
G0 Z5
M18
G18
G90 G95

5.32

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Exemple de programmation TNL 12/7
Plan G17
Fraisage par excentrique avec tourelle 1 ou 2
Observation sur le tranchant
$1
(DIAMETRE DE LA FRAISE 6MM)
(DIAMETRE DE LA BARRE 12MM)
(DANS LE SENS X, 2 MM A PARTIR DU CENTRE)
(DIAMETRE DE LEXCENTRIQUE 6MM)
G94
G90
G97 T202 M5
S5=1500 M503
M17
G59 C0
G0 C0
xG0 Z-6
G0 X20 M8
G17
G42
G0 X20 Y-5
G1 X10 F60
G1 Y0
G3 X10 Y0 P4 A0
G1 Y0.01
G0 X16 A90
G40
G95
G0 Z2 M9
G53 X150 M505
M18

Y-

2mm

x+

6mm

Y+
6mm
12mm

5.33

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Plan G19
Fraisage dune rainure pour ressort dajustage avec la
tourelle
Observation sur le tranchant

Y+

6mm

5.34

Z+

12mm

10mm

4mm

$1
(RAINURE POUR RESSORT DAJUSTAGE G19 Y)
(DIAMETRE DE LA FRAISE 3 MM)
(DIAMETRE DE LA BARRE 12 MM)
(LARGEUR DE LA RAINURE 4 MM)
(LONGUEUR DE LA RAINURE 10 MM)
(PROFONDEUR DE LA RAINURE 2.5 MM)
(POINT DE DEPART Z-6)
G59 X0 Z[L38] Y0
G63
G97 M5 T202
S5=2000 M503
M17
G59 C0
ZG0 C0
G0 Z-6 Y0
G0 X14 M8
G94
G19
G1 X7 Z-16 F60
G1 Z-6
G41
G0 Z-7.5 Y0
G1 Y2 F60
G1 Z-6
G3 Y-2 Z-6 A0 Q-6 F30
G1 Z-16 F60
G3 Y2 Z-16 A0 Q-16 F30
G1 Z-6 F60
G0 Y0.5 A90
G40
G0 X14
G18
M18
G95 M9
M505
M30

3mm

Y-

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Exemple de programmation TNL 26
Plan G17
Fraisage par excentrique avec tourelle 1, tourelle 2 ou
dispositif dusinage arrire
Observation partir du ct dentranement
$1
(DIAMETRE DE LA FRAISE 10 MM)
(DIAMETRE DE LA BARRE 24 MM)
(DANS LE SENS X, 2 MM A PARTIR DU CENTRE)
(DIAMETRE DE LEXCENTRIQUE 12 MM)
G94
G90
G97 T202 M5
S5=1500 M503
M17
G59 C0
G0C0
G0 Z-8
G0 X36 M8
xG17
G42
G0 X36 Y-5
G1 X20 F80
G1 Y0
G3 X20 Y0 P8 A0
G1 Y0.01
G0 X30 A90
G40
G10
G95
G0 Z2
G53 X225
M18
M505

Y+

4mm

x+

10mm
Y12mm
24mm

5.35

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Plan G19
Fraisage dune rainure pour ressort dajustage avec la tourelle 1,
la tourelle 2 ou le dispositif dusinage arrire
Observation sur le tranchant

Y-

10mm

5.36

Z+

24mm

12mm

6mm

$1
(RAINURE POUR RESSORT DAJUSTAGE G19 Y)
(DIAMETRE DE LA FRAISE 6 MM)
(DIAMETRE DE LA BARRE 24 MM)
(LARGEUR DE LA RAINURE 6 MM)
(LONGUEUR DE LA RAINURE 12 MM)
(PROFONDEUR DE LA RAINURE 3 MM)
(POINT DE DEPART Z-10)
G59 X0 Z[L38]
G63
G97 M5 T202
G53 Y0
ZS5=2000 M503
M17
G59 C0
G0 C0
G0 Z-10 Y0
G0 X26 M8
G94
G19
G1 X18 Z-22 F70
G1 Z-10
G41
G0 Z-12.5 Y0
G1 Y3 F70
G1 Z-10
G3 Y-3 Z-10 A0 Q-10 F50
G1 Z-22 F70
G3 Y3 Z-22 A0 Q-22 F50
G1 Z-10 F70
G0 Y0.5 A90
G40
G0 X26
G18
M18
G95 M9
G53 X225
M505

5mm

Y+

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Interpolation hlicodale avec axe Y dans le plan G17
(voir aussi macro G327)
G2/G3

X... Y... Z... I... J...


P.. A..

,P...

F...
Avance

Nombre de spires
Paramtres dinterpolation (indication
du centre du cercle)
I=axe X J=axe Y Du point de dpart du
cercle au centre du cercle
P=axe X A=axe Y Du zro de la pice au
centre du cercle
Coordonnes du point darrive
Linterpolation hlicodale est possible avec trois axes dinterpolation.
Au cours de linterpolation, deux axes se dplacent sur un arc de
cercle G2/G3 et le 3me (laxe Z) de manire linaire sur une droite
parallle laxe.
Par rapport au plan G17, il est possible de programmer le cercle de
manire incrmentale en indiquant le centre I et J ou de manire
absolue avec P et A. Le rayon nest pas possible.
Le bloc G2/G3 avec interpolation hlicodale doit tre programm en
format libre. Si le centre du cercle est dtermin avec P et A, il
convient dcrire une virgule (G2 X.. Y.. Z.. P.. A.., P.. F..) avant le
deuxime paramtre P (nombre de spires).
Programmer laxe X en fonction du diamtre.

Y+

J+

I-

I+
I
J

J-

P
A
Y

X-

X+
X

A+

P+

P-

A-

Y-

5.37

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Exemple de programmation :
Objectif :

Fraisage de filets intrieurs M18x1,5 au milieu de la


broche, programmation manuelle. Rayon de
fraisage R6.7 mm

N8 G97 T808
G59 X0 ZL643
M503 S5=4000
M17
G0 Z2 M8
G0 G94 X0 Y0
G17
G1 X4.6 Y0 F500

G3 X4.6 Y0 Z-10 I-9 J0 P8 F4000


ou
G3 X4.6 Y0 Z-10 P0 A0 ,P8 F4000
G1 X0
G0 Z2
G26 M9 M505
M18

Appel de loutil
Dcalage du point dorigine BP
Rotation MARCHE
Axe C MARCHE
Positionner axe Z
Positionner
axes X et Y
Approche du diamtre
nominal en X
(quidistant)
Bloc dinterpolation hlicodale
avec I et J
Bloc dinterpolation hlicodale
avec P et A
Dplacement libre en X
Dplacement libre en Z
Point de changement doutil,
axe C et outil rotatif Arrt

5.38

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension

M1
8x1
.5

Fraisage de filets avec linterpolation hlicodale

Point de dpart sur G0 X0 Y0 Z2


Point de dpart du filet et point
final pour laxe X :
Diamtre de filet
Diamtre de la fraise

18

J+

16.5

I-

2.3

18.0 mm
-13.4 mm
4.6 mm

I+

X0 Y0

J-

A+

P+

P-

4.6

6.7
A-

5.39

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Explication concernant le paramtre P (nombre de spires)

Le paramtre P doit toujours tre un nombre entier (pas de chiffres


avec une virgule).
Exemple :

point de dpart en Z
point final en Z

Z2
Z-10

Calcul du paramtre P
Point dappui en Z
Point final en Z

2 mm
-10 mm

Course 12 mm : pas de 1,5 mm = 8

G0 X0 Y0
G0 Z2
G2/3 X... Y... Z-10 I... J... P8 F...
ou
G2/3 X... Y... Z-10 P... A... ,P8 F...

5.40

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Fraisage de filets intrieurs excentrique
Objectif :

Y+

Fraisage de filets intrieurs M18x1,5 mm,


centre X10 Y10, rayon de la fraise R6.7 mm.

J+
10

6.7

I-

I+

J10

M18

X-

A+

P-

P+

A-

Y-

N8 G97 T808
G59 X0 ZL643
M503 S5=4000
M17
G0 Z2 M8
G0 X20 Y10
G17
G1 X24.6 F500
G3 X24.6 Y10 Z-10 I-2.3 J0 P8 F4000
ou
G3 X24.6 Y10 Z-10 P20 A10 ,P8 F4000
G1 X20
G0 Z2
G26 M9 M505
M18

Bloc de dmarrage
10mm + 9 mm x 2 =
6.7mm x 2 =

38mm
-13.4mm
24.6mm

5.41

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Fraisage de filets extrieurs avec linterpolation hlicodale
Objectif :

Filet extrieur M18x1,5 / profondeur 10 mm

J+

I-

I+

J-

A+

P+

P-

A-

29.9
18

N8 G97 T808
G59 X0 ZL643
M503 S5=4000
M17
G0Z2 M8
G0X33.4 Y0
G17
G1X29.9 F500
G2X29.9 Y0 Z-10 I6.7 J0 P8 F4000
ou
G2X29.9 Y0 Z-10 P0 A0 P8 F4000
G1X33.4
G26 M9 M505
M18

16.5
Trajectoire
quidistanteBahn
quidistante

6.7

5.42

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Objectif : Fraisage de filets excentriques programm manuellement

Fraisage excentrique
Position X +10 mm
Position Y +10 mm

N8 G97 T808
G59 X0 ZL643
M503 S5=4000
M17
G0 Z2 M8
G0 X40 Y10
G17
G1 X49.9 F500
G3 X49.9 Y10 Z-10 I8.25 J10 P8 F4000
ou
G3 X49.9 Y10 Z-10 P20 A10 ,P8 F4000
G1 X20
G18
G0 Z2
G26 M9 M505
M18

Bloc de dmarrage
(10 + 8.25 + de fraisage) x 2 = 49.9mm

10
Y+

16.5
10
X+
X-

Y-

M18
51.4

6.7

Kerndurchmesser
Diamtre
du noyau16.5mm
16,5 mm

5.43

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension

5.44

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Interpolation hlicodale avec axe Y dans le plan G19
(voir macro G329)

G2/G3

Y... Z... X... K... J...


P.. A..

F...

Avance
Nombre de spires

J+

K-

P...

Paramtres dinterpolation (indication


du centre du cercle)
K=axe Z / J=axe Y Du point de dpart du
cercle au centre du cercle
A=axe X QA=axe Y Du zro de la pice
au centre du cercle

K+

J-

Coordonnes du point darrive


Linterpolation hlicodale est possible avec trois axes dinterpolation.
Au cours de linterpolation, deux axes se dplacent sur un arc de
cercle G2/G3 et le 3me (laxe Z) de manire linaire sur une droite
parallle laxe.
Par rapport au plan G19, le cercle doit tre programm en indiquant
le centre K et J ou A et Q (lindication du rayon nest pas
possible).
Lorsque lon ralise la programmation avec les coordonnes A et Q
du centre, il faut programmer le P indiquant le nombre de filets avec
une virgule (par exemple ,P8).
Le bloc G2/G3 avec interpolation hlicodale doit tre programm en
format libre.

PointEndpunkt
final

K-

Point de
Startpunkt

J+

dpart

Y
Point de
Startpunkt
dpart

P
Z
P
Point final

Endpunkt

5.45

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Exemple de programmation :
Objectif :

Fraisage de filets intrieurs M18 x 1,5 sur Z-20,


programmation manuelle

N8 T808
G59 X0 ZL643
M503 S5=4000
M17
G0Z-20 M8
G0 G94 X40 Y0
G19
G1Z-22.3 F200
G2X10 Z-22.3 Y0 P10 J0 K2.30 F1000

Appel de loutil
Dcalage du point dorigine BP
Outil rotatif Marche
Axe C Marche
Positionnement axe Z
Positionnement axes X et Y
Commuter sur le plan Y/Z
Approche du diamtre nominal du filet en Z (quidistant)
Bloc dinterpolation hlicodale avec J et K

ou
G2X10 Z-22.3 Y0 ,P10 Q-20 A0 F1000
G1Z-20
G18
G0X50
G95
G26 M505
M18

Bloc dinterpolation hlicodale avec Q et A


Dplacement libre en Z
Commutation sur le plan X/Z
Dplacement libre en X
Commutation sur mm/tr
Point de changement doutil, axe C et outil rotatif Arrt

5.46

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Objectif : Fraisage de filets M18 x 1,5 avec interpolation hlicodale

Y+
Point de dpart sur G0 Z-20

Point
de dpart
Startpunkt
Z-20
Z-20Y0
Y0X40
X40

6.7

Calculer le point de dpart du


filet et le point final pour laxe Z :
Position de dpart Z -20 mm
Rayon du filet
+9 mm
- 6.7 mm
Rayon de loutil
Z -22.3 mm

Z-

Z+

2.3

Y-

8
9

5.47

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension

5.48

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
TRAUB - POLYFORM
Instructions TRAUB Polyform

G10 - Fonction fraisage ARRT


G10

S...

M...

Instruction M
Sans entre

G11 - Fonction fraisage MARCHE


G11

S...

M...

Instruction M
Sans entre

G90 - Entre absolue, axe C et axe Y


G90

S...

M...

Instruction M
Sans entre

G91 - Entre incrmentale, axe C et axe Y


G91

S...

M...

Instruction M
Sans entre

5.49

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Avec le logiciel supplmentaire TRAUB-POLYFORM (option), il sera
possible de passer du mode tournage au mode fraisage par
linstruction G11.

Avant de slectionner le mode fraisage (G11), il faudra :






effectuer un mouvement de dplacement sur laxe X et Z,


approcher le point de rfrence de laxe C,
dsactiver un dcalage dorigine sur laxe X par G59 X0,
programmer G94 avance en mm/min.

Un plan de fraisage doit tre programm aprs la slection de G11.





G16
G17
G19

Plan de circonfrence
Plan de face/coupe transversale
Plan de surface de corde/coupe longitudinale

Par la programmation de G11 et slection du plan usiner, tous les


mouvements de dplacement seront introduits en mm (au lieu de
degrs C).
Toutes les fonctions gomtriques de G01, G02/G03 peuvent tre
utilises avec TRAUB-POLYFORM.
Si un mouvement de dplacement incrmental doit tre introduit, la
fonction G91 devra tre programme prcdemment.
La valeur introduite ladresse Y sera ainsi excute de manire
incrmentale.
La fonction G91 est dsactive par G90 (slection absolue).
Attention :
Le premier mouvement de dplacement doit tre programm
en absolu.

5.50

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
G16 - Plan de circonfrence
G16

S...

M...

Instruction M
Sans entre

P05AS11

180

A-

J-

Point
de dpart
Startpunkt

270

90
0

Point de dpart
Startpunkt

Q-

Q+
A+

K-

K+
J+
P05AS12

Z-

Z+

Le plan de circonfrence est slectionn avec linstruction G16. La


programmation des mouvements de dplacement seffectue aux
adresses Y et Z.

dx

Y-

Y+

Si lintroduction est effectue sur la machine, la touche Y doit tre


appuye. La valeur X approche avant la slection de G16 est
utilise pour calculer la circonfrence.
Aprs la slection de G16, les fonctions G suivantes sont
admissibles :
G00, G01, G02, G03, G04, G09, G22, G40, G41, G42, G83,
G84, G90, G91 et appel macro.

Dans G16, toutes les entres gomtriques sont possibles comme


dans G01, G02/G03.
P05AS13

5.51

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Exemple :
8

dusinage 27

2,8

120

N5 T505 M5
G94
M17
M504 S5 =1000
G28 C0
G59 C0
N100
G0 Z4
G0 C0
G0 X28 M8
G11
G16
G0 Y35
G1 A180 F500
G2 Z-8 Y0 Q46 A0
G1 X35
G10
N200
G59 C120
G22 P100 Q200
G59 C240
G22 P100 Q200
G26 M505 M9
M18
G95

120

dx

R5

Y-

120

Y+

P05AS14

5.52

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
G17 - Plan de face/coupe transversale
G17

S...

M...

Instruction M
Sans entre

P05AS15

90

A+

J+

Point
de dpart
Startpunkt

180

270

Point de dpart
Startpunkt

P-

P+
A-

I-

I+
JP05AS16

Le plan de coupe transversale est slectionn avec linstruction


G17. La programmation des mouvements de dplacement seffectue
aux adresses Y et Z.

Y+

Un mouvement sur laxe Z (profondeur de coupe) sera programm


sous forme de bloc spar.

X+

X-

Aprs la slection de G17, les fonctions G suivantes sont


admissibles :
G00, G01, G02, G03, G04, G09, G22, G40, G41, G42,
G83, G84, G90, G91 et appel macro.
Dans G17, toutes les entres gomtriques sont possibles comme
dans G01, G02/G03.

YP05AS17

5.53

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Exemple :

10

N9 T909 M5
G94
M17
M503 S5 =600
G28 C0
G90
G0 X46 Z-3
G11
G17
G3 X19,621 Y12 P0 A0 F1000
G1 X-20 F100
G10
G0 X60
G26 M505
M18
G95

40

P05AS18

+Y

+X

23
P05AS19

5.54

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Exemple :
N3 T303 M5
G94
M17
M503 S5=500
G28 C0
G90
G0 Z-5
G0 X33.5
G11
G17
G3 X11.15 Y12.5 P0 A0F1000
G1 X-12.5 F100
G1 Y-12.5
G1 X12.5
G1 Y8
G10
G0 X60
G26 M505
M18
G95

21,

15

P05AS20

+Y

+X

16,75

Rayon de fraise
5 mm
Frserradius
5mm

P05AS21

5.55

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
G19 - Plan de surface de corde/coupe longitudinale
G19

S...

M...

Instruction M
Sans entre

P05AS22

Z-

Z+

180

A-

J-

Y-

Point
Zielpunkt
darrive

Startpunkt
Point
de dpart

270

90

Q-

Q+

K-

K+

Y+

0
Le plan de coupe longitudinale est slectionn avec linstruction
G19.

A+

J+
P05AS23

Attention :




Ce plan ne peut tre utilis que sil existe dj une surface


plane.
Aucune compensation du rayon de fraise ne peut tre utilise
dans ce plan.

La programmation des mouvements de dplacement seffectue aux


adresses Y et Z.

5.56

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Un mouvement sur laxe X (profondeur de coupe) sera programm
sous forme de bloc spar.
Loutil est dispos perpendiculairement au centre de broche, pour
cette raison des perages transversaux excentriques ne sont
possibles quavec des porte-outils orientables.
Aprs la slection de G19, les fonctions G suivantes sont
admissibles :
G00, G01, G02, G03, G04, G09, G22, G40, G41, G42,
G83, G84, G90, G91 et appel macro.
Dans ce cas toutes les entres gomtriques sont possibles
comme dans G01, G02/G03.

5.57

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension

5.58

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Compensation du rayon de fraise (CRF)
Instructions pour compensation du rayon de fraise
G40 - Compensation du rayon de fraise ARRT
G40

S...

M...

Instruction M
Sans entre

G41 - Compensation du rayon de fraise MARCHE


Outil en direction de mouvement gauche du contour
G41

S...

M...

Instruction M
Sans entre

Auenbearbeitung
Usinage extrieur

Innenbearbeitung
Usinage intrieur

P05AS24

5.59

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
G42 - Compensation du rayon de fraise MARCHE
Outil en direction de mouvement droite du contour
G42

S...

M...

Instruction M
Sans entre

Usinage
extrieur
Auenbearbeitung

Usinage intrieur
Innenbearbeitung

P05AS25

La compensation du rayon de fraise (CRF) est appele par


linstruction G41 ou G42.
Lorsque la compensation du rayon de fraise (CRF) est active, les
cotes du dessin peuvent tre utilises directement pour
ltablissement du programme, sans surpaisseur.
Les indications ncessaires pour le calcul gomtrique (rayon de
coupe R, emplacement du centre du rayon P) sont entres dans la
mmoire doutils.
Tous les outils de fraisage doivent tre mesurs au centre.
Comme quadrant, introduire P0 (zro) pour tous les outils de
fraisage.
Aprs slection de la CRF, la commande accde automatiquement
ces donnes doutils.
Extrait de la mmoire doutils :

#...

X... Z... Y... P0

R...

Frserradius
Rayon
de fraise
Quadrant
immer0 0
Quadrant
toujours
Coordonnes
loutil
se rapportant
Koordinatendedes
Werkzeugs
auf den Werkzeugbezugspunkt
au bezogen
point de rfrence
de loutil

Werkzeugstation
Poste doutils

5.60

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Particularits de la compensation du rayon de
fraise
Remarque :

Tant que G41 ou G42 est active, au moins trois parmi cinq
blocs conscutifs doivent tre des mouvements de
dplacement.

Tant que G41 ou G42 est active, les instructions G suivantes


sont autorises :
G00, G01, G02, G03, G04 et G09.

Le premier bloc de dplacement aprs la slection de G41 ou


G42 doit tre programm comme droite (G00/G01).

Attention :

En appelant une instruction G non autorise, la machine est


arrte et une alarme apparat lcran.

Activation et dsactivation de la compensation du rayon de


fraise
Aprs la slection de la CRF, il seffectue une mise en appui en
avance rapide (G00).
Lapproche du point final de cette mise en appui est dj
compense, tant donn que la commande calcule les
quidistances avec llment de contour suivant (voir slection
CRF).
Une compensation aprs la slection de la CRF ne peut tre
ralise que si un mouvement de dplacement a t programm
dans le plan choisi.

Attention :

Un bloc dans le troisime axe est considr par la CRF


comme bloc sans mouvement de dplacement.

5.61

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Exemples de programmation : activation et
dsactivation de la CRF

+Y

35x35

-X

R1

+X

50

-Y
min.

22xx Frserradius
rayon de fraise

T1212 M5
G94
M17
M503 S5 =80
G28 C0
G0 Z10
G0 X90 Z1
G1 Z-4 F100
G11
G17
G42 Slection de la CRF
G1 Y10 F100
G1 X17.5
G1 Y17.5
G1 X-17.5

P05AS26

+Y

35x35

-X

R1

+X

50

-Y

T1212 M5
G94
M17
M504 S5 =80
G28 C0
G0 Z10
G0 X90 Z1
G1 Z-4 F100
G11 G17
G42 Slection de la CRF
G1 X17.5 F100
G1 Y17.5
G1 X-17.5

P05AS27

5.62

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension

+Y

10

G1 Y10
G1 X15
G1 Y40
G0 X25 A90
G40 Dsactivation de la CRF

30

15

+X

20
P05AS28

+Y

G1 Y10
G1 X15
G1 Y40
G0 X25
G40 Dsactivation de la CRF

G00-Bewegung
Mouvement G00

+X
P05AS29

+Y

G1 Y10
G1 X15
G1 Y40
G40 Dsactivation de la CRF

+X
P05AS30

5.63

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension

40

R8

P05AS31

N3 T303 M5
M503 S5 =1000
M17
G28 C0
G90
G0 X52 Z-4
G11
G17
G42 Slection de la CRF
G0 X21 Y0
G3 P0 A0 F100
G1 X0 Y5 A0 R8
G1 Y25
G0 X5 A90
G40 Dsactivation de la CRF
G10
G26
M17

P05AS32

G0 X52 Z-4
G11
G17
G3 X25.515 Y10 P0 A0 F1000
G42 Slection de la CRF
G0 X25.515 Y5
G1 X0 R8 F100
G1 Y25
G0 X5 A90
G40 Dsactivation de la CRF
G10
G26
M18

P05AS33

5.64

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Comportement pendant la compensation du rayon
de fraise
Par la lecture anticipe de cinq blocs
pendant la CRF, un contour
programm ne pouvant tre excut
avec le rayon de fraise introduit
prcdemment sera supprim
automatiquement par la commande
en calculant les points dintersection
quidistants.
Lors du traitement de ces blocs,
lalarme Suppression de bloc sera
affiche sur lcran par la
commande.
Cependant, le traitement sera
poursuivi.
P05AS34

Remarque :
Une suppression de bloc ne doit pas
tre prsente immdiatement avant
G40.

P05AS36

5.65

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension

5.66

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Instructions pour la programmation de
plusieurs sous-systmes
Synchronisation
Instructions pour la synchronisation de plusieurs sous-systmes
La commande du tour TNL 12/26 assiste 4 sous-systmes
maximum.
Sous-systme $1, $2, $3 et $4
 Dans le sous-systme $1, il faut programmer les axes de la
premire tourelle X1, Z1, C1 et Y1.
 Dans le systme $2, il faut programmer les axes de la
deuxime tourelle X2, Z2 et Y2.
 Dans le sous-systme $3, il faut programmer les axes du
dispositif de perage frontal X3 et Z3.
 Dans le sous-systme $4, il faut programmer les axes du
poste dusinage arrire X4, Z4, C4 et Y4.

Au cours de la programmation, il nest fait aucune distinction entre


les axes des diffrents sous-systmes. Le chariot ou la tourelle
concern dpend du sous-systme dans lequel la programmation a
t faite.
Il en rsulte trois programmes qui doivent tre programms
sparment les uns des autres. Si lusinage des deux chariots se
fait indpendamment lun de lautre, les deux programmes peuvent
aussi se drouler sparment.

Important !
Il faut programmer le dcalage du point dorigine des
diffrents axes dans le programme concernant le soussystme.

5.67

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Rgles de base
Si les programmes dusinage doivent se drouler paralllement, il
convient de synchroniser les diffrents programmes des soussystmes laide de DEMARRAGE et ARRET de manire
viter toute collision et obtenir un chevauchement aussi important
que possible des temps dusinage des deux chariots.


On programme un ! comme caractre de


DEMARRAGE et dARRET.

Le point dexclamation doit tre crit comme bloc de


programme spar. Pour permettre laccs et faciliter
la vue densemble, il est possible de pourvoir le !
dun numro de bloc, p. ex. N9001 !

Un caractre de synchronisation peut aussi bien


signifier DEMARRAGE que ARRET.

Avant la fin du programme (M30 ou GOTO ...), il doit y


avoir un ! dajustement dans les deux programmes
des sous-systmes afin que les deux programmes
retournent en mme temps au dbut du programme.

5.68

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Plan de synchronisation
Pour synchroniser de manire approprie un programme chariots
multiples, il faut commencer par tablir un plan de synchronisation
ou de travail.
Il faut tenir compte des points ci-dessous conformment au plan :
 Quelles oprations sont ncessaires ?
 Avec quels outils les oprations peuvent-elles tre ralises ?
 De quoi les tourelles porte-outils sont-elles quipes (tenir
compte des collisions, de la succession des oprations) ?
 Quelles oprations peuvent tre effectues simultanment et
lesquelles doivent tre ralises sparment ?
Il en rsulte un plan de travail ou de synchronisation.

Exemple :

50

27
17
7.0
0.8x30

1x45

7.5

1.5
1.5

M8x1

2.5

10

2.5

M6

4.6

1x20

45.0

45.0

SW7

5.8
8.8
25

5.69

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Plan de travail - Plan de synchronisation

$1
Initialisation
N9001!2!3!4
Tourner contour jusqu gorge de dgagement du filet sur la
BP
Positionner Z pour
tourelle 2Z 20

N9004!2!3!4

$2
Initialisation
N9001!1!3!4
Mettre loutil
disposition

$3
Initialisation
N9001!1!2!4
Positionner dispositif
dusinage frontal sur
X0
N9002!4

N9003!4
Tourner contour sur
BP
N9004!1!3!4
Fileter loutil sur BP
M8 X 1
G59 Z 20

N9009!2!3!4
Tourner D9 BP
Fraiser SW 7 BP

N9009!1!3!4
Dconnecter tourelle

N9013!2!3!4
Prendre /
trononner
M30

N9013!1!3!4
Prendre /
trononner
M30

$4
Initialisation
N9001!1!2!3

N9002!3
Positionner contrebroche pour tourelle 2
N9003!2

N9004!1!2!4

N9004!1!2!3
Retour contre-broche
N9005!4
N9005!3
Positionner dispositif
Positionner dispositif
dusinage frontal sur X- dusinage arrire sur X
L904
0
N9006!4
N9006!3
Centrer BP
Centrer CB
N9007!4
N9007!3
Positionner dispositif
dusinage frontal sur XL903
N9008!4
N9008!3
Percer BP
Percer CB
N9009!1!2!4
N9009!1!2!3
Positionner dispositif
dusinage sur X-L902
N9010!4
N9010!3
Tarauder M6 CB
N9011!4
N9011!3
Positionner dispositif
dusinage sur X L901
N9012!4
N9012!3
Positionner dispositif
dusinage arrire sur
X-64. Evacuer
N9013!1!3!4
N9013!1!2!3
Prendre /
Prendre /
trononner
trononner
M30
M30

5.70

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
G156 Couplage / superposition des axes X et Z
La fonction G156 permet de coupler entre eux ou de superposer
deux axes X ou Z.

Exemple dapplication
Tournage dun contour laide du dispositif dusinage frontal sur la
broche principale et compensation des dplacements laide du
dispositif dusinage arrire afin de raliser simultanment avec ce
dernier un perage centrique ou un contour sur la contre-broche.

Important !




Les deux axes X sont coupls mais ralisent des oprations


diffrentes.
La fonction M137 (Bloc par bloc synchro marche) doit tre
programme pendant le travail avec G156. Cette fonction est
indispensable pour synchroniser diffrents mouvements de
dplacement entre eux dans le mode bloc par bloc.
Dsactivation pour M138.
Avant dexcuter G156, le dcalage dorigine des dispositifs
dusinage frontal et arrire doit avoir t excut.
$3
G59 XL903 Z0
G0 X0




$4
G59 X0 Y0 Z[L37-L906]
G0 X0

La fonction peut tre appele partir des deux soussystmes.


Il faut supprimer la synchronisation avant de slectionner et
de dslectionner G156.

Exemple : couplage de X3 et X4
Laxe conducteur est X3.
$3
N9001 !4
M137
.
.

$4
N9001 !3
G156 X4 = X3
.
.

Slection

Usinage
.
N9002 !4
M138

.
N9002 !3
G156 X4

Dslection

5.71

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Exemple de programmation : axe conducteur = X3

Broche principale

Dispositif
d'usinage
frontal

Contre-broche
Dispositif
d'usinage arrire

$3
(Positionnement tournage
intrieur)

$4
(Positionnement
perage)

G63
T303
G59 X-L903 Z0
G0 X0
!4
G156 X4=X3
G97 S1=4000 T303 M3
.
.
Usinage
.
.
!4
G156 X3
.
.
M30

G64
T202
G59 X64 ZL[L37-L906]
G0 X0
!3
M137
G97 S4=2000 T202 M403
.
.

Les axes suivants


peuvent tre accoupls
entre eux :

X3 avec X4
X1 avec X2
Z1 avec Z3
Z1 avec Z4

.
.
!3
M138
.
.
M30

5.72

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
G140 Fonction de permutation
Explication :
Les axes de la machine sont toujours assigns un sous-systme dfini et doivent normalement tre
programms en fonction. Mais il peut tre ncessaire dans certains cas de supprimer cette assignation afin
de raliser certains usinages.
Par exemple avec les tours TNL, lusinage de polyformes avec la tourelle 2 sur la contre-broche. Il faut cet
effet permuter laxe C concern.
Dautres axes que laxe C peuvent naturellement tre eux aussi permuts. Par exemple, avec les tours TNL,
lorsquon ralise un usinage avec la tourelle 2 sur le canon de guidage et que la poupe doit excuter le
dplacement longitudinal comme si le tournage tait ralis avec la tourelle 1 sur le canon de guidage.
Application :
La fonction de permutation sappelle avec linstruction G140 et doit tre programme dans chaque soussystme o lassignation dorigine a t modifie. Rtablir lassignation dorigine ds que la modification nest
plus ncessaire. Cela se fait galement avec linstruction G140.
Il faut toujours spcifier tous les axes qui doivent se trouver dans le sous-systme concern. Si lon permute
un axe vers un autre sous-systme sans le remplacer par un autre axe, il faut le programmer avec 0. Par ex.
C=C0.
Important !
Toujours procder la permutation de faon ce que linstruction G140 soit lue de manire synchronise par
tous les sous-systmes et soit ralise avant lusinage correspondant (appel de loutil) sinon labsence des
donnes de loutil risque de provoquer une collision.
Exemple : permutation de laxe C du sous-systme 4 vers le sous-systme 2 afin dusiner laide de la
tourelle 2 sur la contre-broche dans le tour TNL.

$1

$2

$3

$4

!4
G140 X=X2 Z=Z2 C=C4

!2
G140 X=X4 Z=Z4 C=C0

Usinage

Usinage

!4
G140 X=X2 Z=Z2 C=C0

!2
G140 X=X1 Z=Z1 C=C4

Exemple : Permutation de laxe Z du sous-systme 1 vers le sous-systme 2 afin dusiner avec la


tourelle 2 sur le canon de guidage pour le tournage longitudinal avec TNL.
$1

$2

!2
G140 X=X1 Z=Z2 C=C1 Y=Y1

!1
G140 X=X2 Z=Z1

Usinage

Usinage

!2
G140 X=X1 Z=Z1 C=C1 Y=Y1

!1
G140 X=X2 Z=Z2

$3

$4

5.73

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension

5.74

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Contre-broche
La contre-broche est identique la broche principale aussi bien en
ce qui concerne ses caractristiques de puissance que son axe C
spar si bien que les deux broches fournissent les mmes
possibilits dusinage.
Dautre part, la contre-broche peut tre dplace dans le sens
longitudinal pour

prendre la pice dans la broche principale,

pouvoir ventuellement tirer la barre dune certaine longueur


dans la zone de travail,

soutenir les pices darbres longues et minces.

Lorsque la pice a t prise par la contre-broche, lusinage peut se


poursuivre simultanment sur la broche principale (mode double
broche).
La pice usine est vacue de la contre-broche par un dispositif
djection hydraulique.

5.75

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Usinage de la face arrire sur la contre-broche
Gnralits concernant la programmation de la contre-broche :

Laxe Z se programme dans le sous-systme 4 ($4) ; les


mouvements de dplacement suivants sont autoriss :
G00, G01, G53.

Le programme dusinage se programme dans le soussystme 1 ($1), 3 ($3) ou dans le sous-systme 4 ($4).

de mme pour laxe C (possible uniquement par croisement)

La vitesse de broche peut tre fixe soit dans le soussystme 1 ($1) soit dans le sous-systme 4 ($4) par
-> S4 =
8 000 tr/min maxi

Attention !
Pour pouvoir calculer une avance en mm/tr (G95) lors de lusinage
avec la vitesse de contre-broche, il convient de programmer G64 Encodeur Marche - avant le premier mouvement de dplacement
dans lavance F. Retour en arrire avec G63.

Exemples:
G64
G97 S4=2000 T... M403

G64
G96 V180 T... M403

G64
G97 V180 X30 T... M403

5.76

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Tenir compte des fonctions M suivantes lors de la
programmation de la contre-broche :

Fonction

Instruction M

Sens de

en sens horaire

M403

rotation :

en sens inverse horaire

M404

contre-broche Arrt

M405

serrage pice

M410

desserrage pice

M411

desserrage avec contre-broche en rotation

M477

fonction M477 Arrt

M478

Nettoyage de la

Marche

M454

contre-broche

Arrt

M455

Tension :

Attention !

Avant dactiver (G314), la limitation de la vitesse de broche


doit avoir t programme aussi bien pour la broche
principale que pour la contre-broche :

G92 S...

(valide dans le mode modal pour la BP)

G64

(activation de la CB)

G92 S...

(limitation de la CP)

5.77

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Amene de la barre (partie petite course)
Position de trononnage
$1
G59 X0 ZL38
G0 Z- [long. pice + PZ]

Ligne
0-Linie0

L905 / L911

TL

PZ

GSP

HSP
M

T2121

L905 FH-GSP TNL12


L911 FH-GSP TNL26
HSP
GSP
PZ
TL

=
=
=
=

Broche principale
Contre-broche
Surpaisseur face
Longueur pice

5.78

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Position de prise contre-broche
$4
G59 Z0
G0 Z [ long. pice
+ PZ-GSP
+ tranchant g. outil de trononnage
+ hauteur contre-broche
- longueur de contournement ]

Ligne 0
0-Linie
PZ-GSP

TL

GSP

HSP
M

L
L905 / L911
Position
de prise
Abgreifposition

HSP
GSP
PZ
TL
L

=
=
=
=
=

Broche principale
Contre-broche
Surpaisseur face
Longueur pice
Longueur de contournement

5.79

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Amene de la barre (partie grande course)
1re position de prise
$4

$1

G59 Z0
G0 Z [ 1re course de la pice + FH 1re L ]

G59 X0 Z L39
G0 Z- [ 1re course de la pice ]

L39
0-Linie0
Ligne

1re course
de la pice
1. Teilehub

GSP

HSP
M

L
FH
1re position
de prise
1. Abgreifposition

HSP
GSP
FH
L

=
=
=
=

Broche principale
Contre-broche
Hauteur du mandrin
Longueur de contournement

5.80

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Ressaisi
$1
G59 X0 Z L38
G0 Z- [ 1re course de la pice ]

L38
Ligne
0-Linie0

GSP

HSP
M

1re
position de prise
1. Abgreifposition

HSP =
GSP =

Broche principale
Contre-broche

5.81

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
2me position de prise
$4

$1

G59 Z0
G0 Z [ long. pice
+ PZ-GSP
+ tranchant gauche outil de trononnage
+ hauteur contre-broche
- longueur de contournement total ]

G59 X0 Z L38
G0 Z- [ long. pice + PZ ]

2me 2.
position
de prise
Abgreifposition

Ligne 0
0-Linie

TL
FH
PZ
GSP

HSP
M

2. L
L38

HSP
GSP
FH
L
TL
PZ

=
=
=
=
=
=

Broche principale
Contre-broche
Hauteur du mandrin
Longueur de contournement
Longueur pice
Surpaisseur face

5.82

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Evacuation TNL
$1

$2

$3 Dispositif de perage frontal

$4 Dispositif de perage arrire

!4

!3
(Mise disposition pour lvacuation)
G53 X0 Y0
M94 M405 (pince marche/contre-broche arrt)
M63
(pince desserre)

T00
(dsactiver outil)
G59 X-L905
G0 X0
(position dvacuation)
G4 X0.5
(temps darrt)
!4

!4

!3
(Evacuation)
G53 Z..
M62
G4 X0.5
M195
M411
G4 X0.5
G53 Z350
M454
M192
M95
G4 X0.5
M63
G4 X0.5
M193
!3

(dfinir position)
(pince serre)
(temps darrt)
(convoyeur marche)
(contre-broche ouverte)
(temps darrt)
(position finale contre-broche Z)
(nettoyage contre-broche marche)
(trappe ouverte)
(pivotement vers lextrieur de la
pince)
(temps darrt
(pince desserre)
(temps darrt)
(fermer trappe)

5.83

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension

5.84

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
G337 - Fraisage de filets niveau G17 (hlicodal)
Gnralits
La macro G337 permet de fraiser un filet dans le
plan X/Y (G17) perpendiculairement laxe Z. Les filetages
femelles et mles sont possibles. En spcifiant un angle en
ce qui concerne laxe X, il est possible de produire un filet
dcal ( plusieurs spires).

G337 A...

E...

F...

M...

P...

X...

Y...

Z...

Point final en Z
Point de dpart en Y - Centre filet
Point de dpart en X
Pas du filet *1
Diamtre nominal
Avance fraisage
E = filet mle X course de dgagement X mm (valeur pos.)
E = sans entre : filetage femelle
Angle de dpart dans le cas dun filet plusieurs spires (voir exemple)
*1 Pas du filet :

P 1.5 = filet droite, pas de 1,5 mm


P-1.5 = filet gauche, pas de 1,5 mm

Conditions prliminaires :









Il faut introduire le rayon de loutil dans la mmoire doutils sous R.


Il faut introduire la correction pour le diamtre du filet dans la correction prcise sous
R.
Loutil entran doit tre positionn sur les axes X, Z et Y.
La position de loutil dans les axes X et Y doit avoir t programme dans lappel macro.
Programmer laxe X dans le diamtre, laxe Y dans le rayon.
Avec le paramtre Z, on programme le point final dans lappel macro.
Il convient de choisir le point de dpart en Z de telle sorte que la course de dplacement relle
du point de dpart au point final divise par le pas du filet donne un nombre entier (nombre de spires).
Exemple :
Nombre de spires =

Point de dpart - point final = 2 - (-10) = 12 = 8


Pas du filet
1.5
1.5

5.85

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Courses de dplacement dans la macro
A lintrieur (E = sans entre)
(1)

Positionnement sur le point de dpart du filet en X et Y


(calcul et approch dans la macro).
Attention ! Le positionnement correct en Z doit se faire
dans le programme principal.

(2)

Fonction hlicodale proprement dite (fraisage de filets).

(3)

Approche du milieu.

(4)

Retour au point de dpart du filet en Z.

(3)

(1)
(4)

(2)

(4)

A lextrieur (E > 0)
(1)

Positionnement sur le point de dpart du filet en X et Y


(calcul et approch dans la macro).
Attention ! Le positionnement correct en Z doit se faire
dans le programme principal.

(2)

Fonction hlicodale proprement dite (fraisage de filets).

(3)

Approche de la position de dgagement.

(4)

Retour au point de dpart du filet en Z.

5.86

(3)

(1)

(2)

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Programmation (exemples)
Filetage femelle ( 1 spire)
Filetage M18x1.5 filet droite
T0808 .
.
.
.
.
M503 S5=4000
.
.
.
G94
M17
G0 X20 Y10
.
.
.
G0 Z2 .
.
.
.
.
G337 X20 Y10 Z-10 F200 M18 P1.5

.
.
.

Appel du taraud
Vitesse de la fraise

Positionnement dans le plan X/Y


Positionnement dans Z (= point de dpart du filet !!)
Cycle de fraisage du filet
Pas du filet ( droite)
Diamtre nominal
Avance de fraisage
Point final du filet en Z
Point central du filet en Y
Point central du filet en X

Filetage femelle ( 3 spires)


Filetage M18x1.5 filet droite
On veut raliser un filetage 3 spires :
T0808 .
.
.
.
.
M503 S5=4000
.
.
.
.
G94
M17
G0 X20 Y10 .
.
.
.
.
G0 Z2 .
.
.
.
.
.
G337 X20 Y10 Z-10 F200 M18 P1.5
.
G337 X20 Y10 Z-10 F200 M18 P1.5 A120
G337 X20 Y10 Z-10 F200 M18 P1.5 A240

Appel du taraud
Vitesse de la fraise

Positionnement dans le plan X/Y


Positionnement dans Z (= point de dpart du filet !!)
Cycle de fraisage du filet (angle concernant laxe X = 0)
Cycle de fraisage du filet (angle concernant laxe X = 120)
Cycle de fraisage du filet (angle concernant laxe X = 240)

Filetage mle
Filetage M18x1.5 filet gauche
T0808 .
.
.
.
.
M503 S5=4000
.
.
.
.
G94
M17
G0 X20 Y10 .
.
.
.
.
G0 Z2 .
.
.
.
.
.
G337 X20 Y10 Z-10 F200 M18 P-1.5 E1

Appel du taraud
Vitesse de la fraise

Positionnement dans le plan X/Y


Positionnement dans Z (= point de dpart du filet !!)
Cycle de fraisage du filet
Filetage mle avec course de dgagement de 1 mm
Pas du filet ( gauche)
Diamtre nominal
Avance de fraisage
Point final du filet en Z
Point central du filet en Y
Point central du filet en X

5.87

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension

5.88

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
G339 - Fraisage de filets niveau G19 (hlicodal)
Gnralits
La macro G339 permet de fraiser un filet dans le
plan Z/Y (G19) perpendiculairement laxe X.
Les filetages femelles et mles sont possibles.
En spcifiant un angle en ce qui concerne laxe Z,
il est possible de produire un filet dcal ( plusieurs
spires).

G339 A...

E...

F...

M...

P...

X...

Y...

Z...

Point de dpart en Z
Point de dpart en Y - Centre filet
Point final en X
Pas du filet *1
Diamtre nominal
Avance fraisage
E = filet mle X course de dgagement X mm (valeur pos.)
E = sans entre : filetage femelle
Angle de dpart dans le cas dun filet plusieurs spires (voir exemple)
*1 Pas du filet :

P 1.5 = filet droite, pas de 1,5 mm


P-1.5 = filet gauche, pas de 1,5 mm

Conditions prliminaires :









Il faut introduire le rayon de loutil dans la mmoire doutils sous R.


Il faut introduire la correction pour le diamtre du filet dans la correction prcise sous
R.
Loutil entran doit tre positionn sur les axes X, Z et Y.
La position de loutil dans les axes Z et Y doit avoir t programme dans lappel macro.
Programmer laxe X dans le diamtre, laxe Y dans le rayon.
Avec le paramtre X, on programme le point final dans lappel macro.
Il convient de choisir le point de dpart en Z de telle sorte que la course de dplacement relle
du point de dpart au point final divise par le pas du filet donne un nombre entier (nombre de spires).
Exemple :
Nombre de spires =

Point de dpart - point final = 40 - 10 = 30 = 10


2 x pas du filet
3
3

5.89

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Courses de dplacement dans la macro
A lintrieur (E = sans entre)
(1)

Positionnement sur le point de dpart du filet en Z et Y


(calcul et approch dans la macro).
Attention ! Le positionnement correct en X doit
se faire dans le programme principal.

(2)

Fonction hlicodale proprement dite (fraisage de


filets).

(3)

Approche du milieu.

(4)

Retour au point de dpart du filet en X.

(1)

(2)
(4)

(3)

A lextrieur (E > 0)
(1)

Positionnement sur le point de dpart du filet en Z et Y


(calcul et approch dans la macro).
Attention ! Le positionnement correct en X doit se faire
dans le programme principal.

(1)
(2)
(4)

(2)

Fonction hlicodale proprement dite (fraisage de filets).

(3)

Approche de la position de dgagement.

(4)

Retour au point de dpart du filet en X.

5.90

(3)

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension
Programmation (exemples)
Filetage femelle ( 1 spire)
Filetage M18x1.5 filet droite
T0808 .
.
.
.
.
M503 S5=4000
.
.
.
G94
M17
G0 Z-20 Y10 .
.
.
.
G0 X40
.
.
.
.
G339 X10 Y0 Z-20 F200 M18 P1.5

.
.

Appel du taraud
Vitesse de la fraise

Positionnement dans le plan Z/Y


Positionnement dans X (= point de dpart du filet !!)
Cycle de fraisage du filet
Pas du filet ( droite)
Diamtre nominal
Avance de fraisage
Point central du filet en Z
Point central du filet en Y
Point final du filet en X

Filetage femelle ( 3 spires)


Filetage M18x1.5 filet droite
On veut raliser un filetage 3 spires :
T0808 .
.
.
.
.
M503 S5=4000
.
.
.
.
G94
M17
G0 Z-20 Y10 .
.
.
.
.
G0 X40
.
.
.
.
.
G339 X10 Y0 Z-20 F200 M18 P1.5
.
G339 X10 Y0 Z-20 F200 M18 P1.5 A120
G339 X10 Y0 Z-20 F200 M18 P1.5 A240

Appel du taraud
Vitesse de la fraise

Positionnement dans le plan Z/Y


Positionnement dans X (= point de dpart du filet !!)
Cycle de fraisage du filet (angle concernant laxe Z = 0)
Cycle de fraisage du filet (angle concernant laxe Z = 120)
Cycle de fraisage du filet (angle concernant laxe Z = 240)

Filetage mle
Filetage M18x1.5 filet gauche
T0808 .
.
.
.
.
M503 S5=4000
.
.
.
.
G94
M17
G0 Z-20 Y10 .
.
.
.
.
G0 X40
.
.
.
.
.
G339 X10 Y0 Z-20 F200 M18 P-1.5 E1

Appel du taraud
Vitesse de la fraise

Positionnement dans le plan Z/Y


Positionnement dans X (= point de dpart du filet !!)
Cycle de fraisage du filet
Filetage mle avec course de dgagement de 1 mm
Pas du filet ( gauche)
Diamtre nominal
Avance de fraisage
Point central du filet en Z
Point central du filet en Y
Point final du filet en X

5.91

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Gammes dextension

5.92

09.06
TNL 12/7 - TNL 26

Exemples pour lapprentissage

Exemples pour lapprentissage

6.1

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage

6.2

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage


Sommaire
Exemples pour lapprentissage .................................................................................... 6.5
Pice course plus longue (dcaler 2 fois) ................................................................... 6.23
Programme CN TNL26 .......................................................................................... 6.25
Programme CN TNL12 .......................................................................................... 6.29
Pice course plus longue de la poupe (dcaler 3 fois) ............................................. 6.33
Programme CN TNL26 .......................................................................................... 6.36
Programme CN TNL12 .......................................................................................... 6.42
Pice course plus longue de la poupe (avancer 2 fois)............................................. 6.48
Programme CN TNL26 .......................................................................................... 6.51
Programme CN TNL12 .......................................................................................... 6.57

6.3

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage

6.4

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage


Exemples pour lapprentissage

6.4

4.4

2.2
3.2
6.6
8.0

6.4

4.4

2.2
3.2
6.6
8.0

6.5

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage

E
S

4
1.2

2.2
3.5

6.6

1.0

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage


E

30.0

10

7
2.0

7.0

30.0

7
2.0

4.6

7.0

01.02
TNL

6.7

Exemples pour lapprentissage

R1.5
30.0

0.2x45

R1.5

4
2.2

3.7

5.8

8.1

10.2

12.3

6.8

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage


0.5x45

0.2x45

1.6

3
2.5

4.5

30

4.6

1.6

4.5

6.9

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage

KM

E
R1.0

R2.3

3
2.2
5.7

7.3

6.10

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage


E

KM

R1.0
R2.8
R0.2

4.8
1.4

5.8

7.5

E
30.0
?

30.0

2.2

5.6

6.11

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage

E
30.0

?
R1.0
60.0

2.2

5.6

E
30.0
0
1.

60.0

2.2

6.12

5.6

TNL

01.02

Exemples pour lapprentissage


0.2x45

20.0
?

4.8

2
2.5

4.0

7.0

4530
?

2.8

5.7

7.0

6.13

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage

4020

S
R0.5

R0.4

20.0

1.5

8.5

10.5

KM
E
R2.5

S
15

8.4

2.4
6.00

8.00

6.14

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage


E
15.0
?

R2.5

KM

8.4

2.4
2.0

7.5

9.1

KM
E

3.4

6.0

8.0

9.8

6.15

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage


KM
E

3.4
6.0

8.0

9.8

S
KM

2.4

3.2

4.7

6.7
9.8

6.16

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage


?

S
KM

2.4

3.2

4.7

6.7

9.8

KM

R3.6

R3.2

S
KM
8
8.7

10.3

6.17

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage


KM
E

R3.6

KM

1.3

1.3

9.0

11.0

6.18

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage


E

30
R1.0

15

30.0

R0.8

R3.6

S
KM
12

2.5

4.0
8.0

10.0

6.19

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage

0.4 x 45

0.3 x 15

30
R0.5

40

12

4.8

2.8

2.8

4.6

6.8

6.20

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage

M4 x 0.7

3.24

1.2

5.0

2.5

0.3

6.5

6.21

01.02
TNL

1.2

Exemples pour lapprentissage

1.5

2.0

0.6

7.5

1.3

M1 x 0.25

1.9

2.0

8.0

6.22

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage


Pice course plus longue (dcaler 2 fois)

Image 1

Image 2

Image 3

6.23

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage

Image 4

Image 5

6.24

01.02
TNL

01.02

TNL

17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27

13
14
15
16

10
11
12

1
2
3
4
5
6
7
8
9

01.03.2001
PIECE COURSE PLUS LONGUE

244.PRG

$1
$2
O244(PIECE COURSE PLUS LONGUE)
G92X0Z0Y0
G92X0Z0Y0
IF[L1332EQ0]GOTO7000
IF[L1332EQ0]GOTO7000
G53 X225 Y0
G53 X225
L21=0.1(SUREPAIS.FACE)
G53 Z0
L22=0.1(SUREPAIS.FACE.BP)
L23=10(DEPORT DE L'OUTIL)
L25=20(MATERIAU)
L26=L2101-L2121(LARG.DE
LOUTIL DE TRONCON.)
L27=410(LONG.TOT.DE CONTOURNEM.)
L28=170(1ERE LONG. DE CONTOURNEM.)
L29=ABS[L2121+L2321](POS.
ABS.OUTIL DE TRONCON.)
L30=420(LONG.DE LA PIECE)
L31=200(1ERE COURSE DE LA PIECE)
L37=[L30-L27+L911](G59.CB)
L39=[L21+L22+L23+ABS[L26]
+L30+126.5](1.G59 BP)
L38=[L21+L31+126.5](1.G59BP)
M10 M410
G59 X0 Z[L38] Y0
IF[L1332]EQ[0]GOTO7000
(Trononnage net)
M10 M410
G97 S1=3000 T101 M3
G59 X0 Z[L38] Y0
G0 W-3.1
G0 X[L25+1] Y0 M8
G1 X2.8 F0.05

NUMERO PROG.:
GROUPE PROG.:
DATE
:
DESCRIPTION :
OPERATEUR
:

G92X0Z0
IF[L1332EQ0]GOTO7000
G53 Z290

$3

G92X0Z0Y0
IF[L1332EQ0]GOTO7000
G53 Z290
G53 X0

$4

Exemples pour lapprentissage

Programme CN TNL26

6.25

6.26

TNL

52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62

28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
N9001!1!3!4
L1332=0
N7000
N9002!1!3!4

$2

N9005!4
(NOUVEL USINAGE DE L'ORIGINE LONGUEUR TOT.)

N9003!3!4
G59 X0 ZL38 Y0
M477
M411
G97 S1=200 S4=200 M3 M40
4
T0
(1ERE COURSE DE LA PIECE)
G0 Z-L31 (Image 1)
G314 S1
N9004!4

G1 X-1.2 F0.02
IF[L1331]EQ[0]GOTO1000
G22 A8000
L1331=0
N1000
L1332=0
M77
M11
G4 X0.2
G9 G94 Z[L21] F5000
G95 M10
G4 X0.2
G0 W0.5
G53 X225 M78 M9
N9001!2!3!4
L1332=0
N7000
N9002!2!3!4

$1

N9001!1!2!4
L1332=0
N7000
N9002!1!2!4
G53 X0
N9003!1!4

$3

N9004!1
G94
(1ER CONTOURNEM.)
G9 Z-L28 F10000 (IMAGE 2)
M410
N9005!1

N9003!1!3
T0
G59 Z[L31+L911]
G0 Z20

N9001!1!2!3
L1332=0
N7000
N9002!1!2!3

$4

Exemples pour lapprentissage

01.02

01.02

TNL

84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95

63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83

$2

N9007!4
G0 X[L25+1]
G1 X4 F0.08
G1 X-1
N9008!4
G314
N9009!4
IF[L1331EQ0]GOTO5555
G59 X0 ZL38 Y0
G22 A8000

G59 ZL39
M77
M11
G4 X0.2
G0 Z-L31 (IMAGE 3)
M10
M477
M411
T2121
(DECAL.A LA LONG.DE LA PIECE)
G0 Z-[L30+L22] (IMAGE 4)
N101(TRONCONNAGE)
G63
G97 S1=2400 T2121 M3
N9006!4

$1

$3

N9008!1
G53 Z290
N9009!1

N9006!1
M477
M411
G94T0
G59 X0 Z0
(LONG.TOT.DE CONTOURNEM.)
G9 G94 Z[L29+L22+L30-L27
+L911] F10000 (IMAGE 5)
G4 X0.1
M410
N9007!1

$4

Exemples pour lapprentissage

6.27

96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109

L1331=0
N5555
G97 S1=2000 T101 M3 M77
G59 X0 ZL38
M11
G4 X0.2
G0 ZL21
M10
G4 X0.2
G0 W0.2
G53 X220
M78
N9010!2!3!4
M30

$1

N9010!1!3!4
M30

$2

N9010!1!2!4
M30

$3

N9010!1!2!3
M30

$4

Exemples pour lapprentissage

6.28

TNL

01.02

01.02

TNL

17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27

13
14
15
16

10
11
12

$1
O244(PIECE COURSE PLUS LONGUE)
G92X0Z0Y0
IF[L1332EQ0]GOTO7000
G53 X150 Y0
L21=0.1(SUREPAIS.FACE)
L22=0.1(SUREPAIS.FACE.BP)
L23=10(DEPORT DE L'OUTIL)
L25=20(MATERIAU)
L26=L2101-L2121(LARG.DE
LOUTIL DE TRONCON.)
L27=120(LONG.TOT.DE CONTOURNEM.)
L28=40(1ERE LONG. DE CONTOURNEM.)
L29=ABS[L2121+L2321](POS.ABS.
OUTIL DE TRONCON.)
L30=140(LONG.DE LA PIECE)
L31=70(1ERE COURSE DE LA PIECE)
L37=[L30-L27+L905](G59.CB)
L39=[L21+L22+L23+ABS[L26]
+L30+85](1.G59 BP)
L38=[L21+L31+85](1.G59BP)
M10 M410
G59 X0 Z[L38] Y0
IF[L1332]EQ[0]GOTO7000
(Trononnage net)
M10 M410
G97 S1=3000 T101 M3
G59 X0 Z[L38] Y0
G0 W-1.2
G0 X[L25+1] Y0 M8
G1 X2.8 F0.05

$2
G92X0Z0Y0
IF[L1332EQ0]GOTO7000
G53 X150
G53 Z0

01.03.2001
PIECE COURSE PLUS LONGUE

244.PRG

G92X0Z0
IF[L1332EQ0]GOTO7000
G53 Z180

$3

G92X0Z0
IF[L1332EQ0]GOTO7000
G53 Z180
G53 X0

$4

Programme CN TNL12

1
2
3
4
5
6
7
8
9

NUMERO PROG.:
GROUPE PROG.:
DATE
:
DESCRIPTION :
OPERATEUR
:

Exemples pour lapprentissage

6.29

6.30

TNL

52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62

28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
N9001!1!3!4
L1332=0
N7000
N9002!1!3!4

$2

N9005!4
(NOUVEL USINAGE DE L'ORIGINE LONGUEUR TOT.)

N9003!3!4
G59 X0 ZL38 Y0
M477
M411
G97 S1=200 S4=200 M3 M40
4
T0
(1ERE COURSE DE LA PIECE)
G0 Z-L31 (Image 1)
G314 S1
N9004!4

G1 X-1.2 F0.02
IF[L1331]EQ[0]GOTO1000
G22 A8000
L1331=0
N1000
L1332=0
M77
M11
G4 X0.2
G9 G94 Z[L21] F5000
G95 M10
G4 X0.2
G0 W0.5
G53 X150 M78 M9
N9001!2!3!4
L1332=0
N7000
N9002!2!3!4

$1

N9001!1!2!4
L1332=0
N7000
N9002!1!2!4
G53 X0
N9003!1!4

$3

N9004!1
G94
(1ER CONTOURNEM.)
G9 Z-L28 F10000 (IMAGE 2)
M410
N9005!1

N9003!1!3
T0
G59 Z[L31+L905]
G0 Z20

N9001!1!2!3
L1332=0
N7000
N9002!1!2!3

$4

Exemples pour lapprentissage

01.02

01.02

TNL

84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95

63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83

$2

N9007!4
G0 X[L25+1]
G1 X4 F0.08
G1 X-1
N9008!4
G314
N9009!4
IF[L1331EQ0]GOTO5555
G59 X0 ZL38 Y0
G22 A8000

G59 ZL39
M77
M11
G4 X0.2
G0 Z-L31 (IMAGE 3)
M10
M477
M411
T2121
(DECAL.A LA LONG.DE LA PIECE)
G0 Z-[L30+L22] (IMAGE 4)
N101(TRONCONNAGE)
G63
G97 S1=2400 T2121 M3
N9006!4

$1

$3

N9008!1
G53 Z180
N9009!1

N9006!1
M477
M411
G94T0
G59 X0 Z0
(LONG.TOT.DE CONTOURNEM.)
G9 G94 Z[L29+L22+L30-L27
+L905] F10000 (IMAGE 5)
G4 X0.1
M410
N9007!1

$4

Exemples pour lapprentissage

6.31

96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109

L1331=0
N5555
G97 S1=2000 T101 M3 M77
G59 X0 ZL38
M11
G4 X0.2
G0 ZL21
M10
G4 X0.2
G0 W0.2
G53 X150
M78
N9010!2!3!4
M30

$1

N9010!1!3!4
M30

$2

N9010!1!2!4
M30

$3

N9010!1!2!3
M30

$4

Exemples pour lapprentissage

6.32

TNL

01.02

Exemples pour lapprentissage


Pice course plus longue de la poupe (dcaler 3 fois)

Image 1

Image 2

Image 3

6.33

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage

Image 4

Image 5

Image 6

6.34

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage

Image 7

Image 8

6.35

01.02
TNL

6.36

TNL

19
20
21
22
23
24
25
26

14
15
16
17
18

10
11
12
13

2
3
4
5
6
7
8
9

28.02.2001
PIECE COURSE PLUS LONGUE

254.PRG

3*

$1
$2
O254(PIECE COURSE PLUS LONGUE
(3*) RECTIFICATION COMPL.)
G92X0Z0Y0
G92X0Z0Y0
IF[L1332EQ0]GOTO7000
IF[L1332EQ0]GOTO7000
G53 X225 Y0
G53 X225
L21=0.1(SUREPAIS.FACE)
G53 Z0
L22=0.1(SUREPAIS.FACE.BP)
L23=10(DEPORT DE L'OUTIL)
L25=20(MATERIAU)
L26=L2101-L2121(LARG.DE
LOUTIL DE TRONCON.)
L27=450(LONG.TOT.DE CONTOURNEM.)
L28=110(1ERE LONG. DE CONTOURNEM.)
L24=280(2EME LONG. DE CONTOURNEM.)
L29=ABS[L2121+L2321](POS.ABS.
OUTIL DE TRONCON.)
L30=461.5(LONG.DE LA PIECE)
L31=150(1ERE COURSE DE LA PIECE)
L32=320(2EME COURSE DE LA PIECE)
L37=[L30-L27+L911](G59.CB)
L39=[L21+L22+L23+ABS[L26
]+L30+126.5](1.G59 BP)
L38=[L21+L31+126.5](1.G59BP)
L40=[L32+126.5](2.G59BP)
M10 M410
G59 X0 Z[L38] Y0
IF[L1332]EQ[0]GOTO7000
(Trononnage net)
M10 M410
G97 S1=3000 T101 M3

NUMERO PROG.:
GROUPE PROG.:
DATE
:
DESCRIPTION :
OPERATEUR :

G92X0Z0
IF[L1332EQ0]GOTO7000
G53 Z290

$3

G92X0Z0Y0
IF[L1332EQ0]GOTO7000
G53 Z290
G53 X0

$4

Exemples pour lapprentissage


Programme CN TNL26

01.02

27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61

G59 X0 Z[L38] Y0
G0 W-3.1
G0 X[L25+1] Y0 M8
G1 X2.8 F0.05
G1 X-1.2 F0.02
IF[L1331]EQ[0]GOTO1000
G22 A8000
L1331=0
N1000
L1332=0
M77
M11
G4 X0.2
G9 G94 Z[L21] F5000
G95 M10
G4 X0.2
G0 W0.5
G53 X225 M78 M9
N9001!2!3!4
L1332=0
N7000
N9002!2!3!4
N201(TOURN. 1ERE LONG.)
G63
G97 S1=3000 T202 M3
(NOUV.DECAL.D'ORIGINE 1ER
G59 X0 ZL38 Y0
G0 X21 Z0 Y0 M8
G1 X-0.8 F0.1
G0 Z1
G46
G0 X7.5 Z1
G1 X16 A135
G1 Z-150
G1 X21

$1

01.02

TNL
LONG.DE TOURN.)

N9001!1!3!4
L1332=0
N7000
N9002!1!3!4

$2

N9001!1!2!4
L1332=0
N7000
N9002!1!2!4
G53 X0
N9003!4

$3

N9003!3
T0
G59 Z[L31+L911]
G0 Z20

N9001!1!2!3
L1332=0
N7000
N9002!1!2!3

$4

Exemples pour lapprentissage

6.37

62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95

$2

N9012!4
(NEUE NOUV.DECAL.D'ORIGINE 2EME LONG.DE TOURN.)
G59 ZL40
M77
M11
G4 X0.2
G0 Z-L31 (IMAGE 3)
M10
N9004!4
G4
N202(TOURN. 2EME LONG.)
G63
G97 S1=3000 T202 M3
G0 Z-149 Y0 M8
G0 X21
G1 X16 F0.1
G1 Z-320
G1 X21
T0
(2EME COURSE DE LA PIECE)
G0 Z-L32 (IMAGE 4)

G40
M477
M411
G97 S1=200 S4=200 M3 M404
T0
(1ERE COURSE DE LA PIECE)
G0 Z-L31 (Image 1)
G314 S1
N9010!4

$1

$3

N9004!1
G156 Z4 = Z1

N9010!1
G94
(1ER CONTOURNEM.)
G9 Z-L28 F10000 (IMAGE 2)
M410
N9012!1

$4

Exemples pour lapprentissage

6.38

TNL

01.02

96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129

$2

N9008!4
G4
N203(TOURN. 3EME LONG.)
G63
G97 S1=3000 T202 M3
G0 Z-319 Y0 M8
G0 X21
G1 X16 F0.1
G1 Z-462.5
G1 X21
G0 X30
T2121
(DECAL.A LA LONG.DE LA PIECE)
G0 Z-[L30+L22] (IMAGE 7)

N9006!4
G4
(NOUVEL USINAGE DE L'ORIGINE LONGUEUR TOT.)
G59 ZL39
M77
M11
G4 X0.2
G0 Z-L32 (IMAGE 5)
M10
M78
N9007!4

$1

$3

N9007!1
T0
G59 Z[L32+L911]
M477
M411
G0 X0.2
(2EME CONTOURNEM.)
G9 Z-L24 F10000 (IMAGE 6)
M410
M478
N9008!1
G156 Z4 = Z1

N9006!1
G156 Z4

$4

Exemples pour lapprentissage

01.02

TNL

6.39

142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164

130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141

N9049!4
G0 X[L25+1]
G1 X4 F0.08
G1 X-1
N9050!4
G314
N9051!4
IF[L1331EQ0]GOTO5555
G59 X0 ZL38 Y0
G22 A8000
L1331=0
N5555
G97 S1=2000 T101 M3 M77
G59 X0 ZL38
M11
G4 X0.2
G0 ZL21
M10
G4 X0.2
G0 W0.2
G53 X220

N9009!4
G4
N101(TRONCONNAGE)
G63
G97 S1=2400 T2121 M3
N9048!4

$1

$2

$3

6.40

TNL

N9050!1
G53 Z290
N9051!1

N9048!1
M477
M411
G94T0
G59 X0 Z0
(LONG.TOT.DE CONTOURNEM.)
G9 G94 Z[L29+L22+L30-L27
+L911] F10000 (IMAGE 8)
G4 X0.1
M410
N9049!1

N9009!1
G156 Z4

$4

Exemples pour lapprentissage

01.02

165
166
167

M78
N9052!2!3!4
M30

$1

N9052!1!3!4
M30

$2

N9052!1!2!4
M30

$3

N9052!1!2!3
M30

$4

Exemples pour lapprentissage

01.02

TNL

6.41

6.42

TNL

19
20
21
22
23
24
25
26

14
15
16
17
18

10
11
12
13

2
3
4
5
6
7
8
9

28.02.2001
PIECE COURSE PLUS LONGUE 3*

254.PRG

$1
$2
O254(PIECE COURSE PLUS LONGUE
(3*) RECTIFICATION COMPL.)
G92X0Z0Y0
G92X0Z0Y0
IF[L1332EQ0]GOTO7000
IF[L1332EQ0]GOTO7000
G53 X150 Y0
G53 X150
L21=0.1(SUREPAIS.FACE)
G53 Z0
L22=0.1(SUREPAIS.FACE.BP)
L23=10(DEPORT DE L'OUTIL)
L25=20(MATERIAU)
L26=L2101-L2121(LARG.DE
LOUTIL DE TRONCON.)
L27=190(LONG.TOT.DE CONTOURNEM.)
L28=50(1ERE LONG. DE CONTOURNEM.)
L24=120(2EME LONG. DE CONTOURNEM.)
L29=ABS[L2121+L2321](POS.ABS.
OUTIL DE TRONCON.)
L30=200(LONG.DE LA PIECE)
L31=70(1ERE COURSE DE LA PIECE)
L32=140(2EME COURSE DE LA PIECE)
L37=[L30-L27+L905](G59.CB)
L39=[L21+L22+L23+ABS[L26
]+L30+85](1.G59 BP)
L38=[L21+L31+85](1.G59BP)
L40=[L32+85](2.G59BP)
M10 M410
G59 X0 Z[L38] Y0
IF[L1332]EQ[0]GOTO7000
(Trononnage net)
M10 M410
G97 S1=3000 T101 M3

NUMERO PROG.:
GROUPE PROG.:
DATE
:
DESCRIPTION :
OPERATEUR
:

G92X0Z0
IF[L1332EQ0]GOTO7000
G53 Z180

$3

G92X0Z0
IF[L1332EQ0]GOTO7000
G53 Z180
G53 X0

$4

Exemples pour lapprentissage


Programme CN TNL12

01.02

27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61

G59 X0 Z[L38] Y0
G0 W-1.2
G0 X[L25+1] Y0 M8
G1 X2.8 F0.05
G1 X-1.2 F0.02
IF[L1331]EQ[0]GOTO1000
G22 A8000
L1331=0
N1000
L1332=0
M77
M11
G4 X0.2
G9 G94 Z[L21] F5000
G95 M10
G4 X0.2
G0 W0.5
G53 X150 M78 M9
N9001!2!3!4
L1332=0
N7000
N9002!2!3!4
N201(TOURN. 1ERE LONG.)
G63
G97 S1=3000 T202 M3
(NOUV.DECAL.D'ORIGINE 1ER
G59 X0 ZL38 Y0
G0 X21 Z0 Y0 M8
G1 X-0.8 F0.1
G0 Z1
G46
G0 X7.5 Z1
G1 X16 A135
G1 Z-70
G1 X21

$1

01.02

TNL
LONG.DE TOURN.)

N9001!1!3!4
L1332=0
N7000
N9002!1!3!4

$2

N9001!1!2!4
L1332=0
N7000
N9002!1!2!4
G53 X0
N9003!4

$3

N9003!3
T0
G59 Z[L31+L905]
G0 Z20

N9001!1!2!3
L1332=0
N7000
N9002!1!2!3

$4

Exemples pour lapprentissage

6.43

62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95

$2

N9012!4
(NEUE NOUV.DECAL.D'ORIGINE 2EME LONG.DE TOURN.)
G59 ZL40
M77
M11
G4 X0.2
G0 Z-L31 (IMAGE 3)
M10
N9004!4
G4
N202(TOURN. 2EME LONG.)
G63
G97 S1=3000 T202 M3
G0 Z-69 Y0 M8
G0 X21
G1 X16 F0.1
G1 Z-140
G1 X21
T0
(2EME COURSE DE LA PIECE)
G0 Z-L32 (IMAGE 4)

G40
M477
M411
G97 S1=200 S4=200 M3 M404
T0
(1ERE COURSE DE LA PIECE)
G0 Z-L31 (Image 1)
G314 S1
N9010!4

$1

$3

N9004!1
G156 Z4 = Z1

N9010!1
G94
(1ER CONTOURNEM.)
G9 Z-L28 F10000 (IMAGE 2)
M410
N9012!1

$4

Exemples pour lapprentissage

6.44

TNL

01.02

96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129

$2

N9008!4
G4
N203(TOURN. 3EME LONG.)
G63
G97 S1=3000 T202 M3
G0 Z-139 Y0 M8
G0 X21
G1 X16 F0.1
G1 Z-201
G1 X21
G0 X30
T2121
(DECAL.A LA LONG.DE LA PIECE)
G0 Z-[L30+L22] (IMAGE 7)

N9006!4
G4
(NOUVEL USINAGE DE L'ORIGINE LONGUEUR TOT.)
G59 ZL39
M77
M11
G4 X0.2
G0 Z-L32 (IMAGE 5)
M10
M78
N9007!4

$1

$3

N9007!1
T0
G59 Z[L32+L905]
M477
M411
G0 X0.2
(2EME CONTOURNEM.)
G9 Z-L24 F10000 (IMAGE 6)
M410
M478
N9008!1
G156 Z4 = Z1

N9006!1
G156 Z4

$4

Exemples pour lapprentissage

01.02

TNL

6.45

142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164

130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141

N9049!4
G0 X[L25+1]
G1 X4 F0.08
G1 X-1
N9050!4
G314
N9051!4
IF[L1331EQ0]GOTO5555
G59 X0 ZL38 Y0
G22 A8000
L1331=0
N5555
G97 S1=2000 T101 M3 M77
G59 X0 ZL38
M11
G4 X0.2
G0 ZL21
M10
G4 X0.2
G0 W0.2
G53 X150

N9009!4
G4
N101(TRONCONNAGE)
G63
G97 S1=2400 T2121 M3
N9048!4

$1

$2

$3

6.46

TNL

N9050!1
G53 Z180
N9051!1

N9048!1
M477
M411
G94T0
G59 X0 Z0
(LONG.TOT.DE CONTOURNEM.)
G9 G94 Z[L29+L22+L30-L27
+L905] F10000 (IMAGE 8)
G4 X0.1
M410
N9049!1

N9009!1
G156 Z4

$4

Exemples pour lapprentissage

01.02

165
166
167

M78
N9052!2!3!4
M30

$1

N9052!1!3!4
M30

$2

N9052!1!2!4
M30

$3

N9052!1!2!3
M30

$4

Exemples pour lapprentissage

01.02

TNL

6.47

Exemples pour lapprentissage


Pice course plus longue de la poupe (avancer 2 fois)

Image 1

Image 2

Image 3

6.48

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage

Image 4

Image 5

Image 6

6.49

01.02
TNL

Exemples pour lapprentissage

Image 7

Image 8

6.50

01.02
TNL

01.02

TNL

18
19
20
21
22
23
24

17

16

15

6
7
8
9
10
11
12
13
14

2
3
4
5

$4

(INITIALIS.SYST.3)
G92X0Z0
IF[L1332]EQ[0]GOTO7000
G53 Z290

$3

01.03.2001
TIRAGE DE LA PIECE A PLUSIEURS REPRISESUSINAGE DES EXTREMITES

291.PRG

$1
$2
O291TIRAGE DE LA PIECE A PLUSIEURS
REPRISESUSINAGE DES EXTREMITES
(INITIALIS.SYST.1)
(Initialis.Syst.2)
G92X0Y0Z0
G92X0Z0Y0
L21=0.2(SUREPAIS.FACE BP)
T202
L22=0.2(SUREPAIS.FACE
IF[L1332]EQ[0]GOTO7000
CB)
L23=10(DEPORT DE L'OUTIL)
G53 X225
L25=20(DIAMETRE EXT.)
L26=[L2121-L2101]
L27=494(LONG.TOT.DE CONTOURNEM.)
L28=130(1ERE LONG. DE CONTOURNEM.)
L29=ABS[L2121+L2321]
L30=514(LONG.DE LA PIECE)
L31=150(1ERE COURSE DE LA PIECE)
L121=[L21+L22+L23+ABS[L2
6]+L30+126.5](1.G59 BP)
L37=[L30-L27+L911](G59.C
B)
L38=[L21+L23+L31+126.5]
(1.G59 BP)
L39=[L22+L29+L30+L23+L26
+126.5](2.G59 BP)
L40=175(1ERE LONG.DE TIRAGE)
L41=175(2EME LONG.DE TIRAGE)
L71=100(POS.DE TRAV.TOUR.2 SUR LA CB)
G53 X225
G59 X0 Z[L38] Y0
IF[L1332]EQ[0]GOTO7000
(Trononnage net)

NUMERO PROG.:
GROUPE PROG.:
DATE
:
DESCRIPTION :
OPERATEUR
:

(Initialis.Syst.4)
G92X0Y0Z0
IF[L1332]EQ[0]GOTO7000
G53 Z290

Exemples pour lapprentissage

Programme CN TNL26

6.51

25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

M10 M410
G97 S1=3000 T101 M3
G59 X0 Z[L38] Y0
G0 W-3.1
G0 X[L25+1] Y0 M8
G1 X2.8 F0.05
G1 X-1.2 F0.02
IF[L1331]EQ[0]GOTO1000
G22 A8000
L1331=0
N1000
L1332=0
M77
M11
G4 X0.2
G9 G94 Z[L21] F5000
G95 M10
G4 X0.2
G0 W0.5
G53 X225 M78 M9
N9001!2!3!4
L1332=0
N7000
N9002!2!3!4
M01
G63
N101(DRESS.AU CHANFR.)
G63
G59 X0 ZL38 Y0
G97 S1=2500 T202 M3
G0 Z0 Y0 M8
G0 X21
G1 X-0.8 F0.06
G0 Z0.5
G46
G0 X18 Z0.5

$1

6.52

TNL
N9004!4
N101(DRESS.AU CHANFR.CB)
G64
G59 X0 ZL71 Y0

N9001!1!3!4
L1332=0
N7000
N9002!1!3!4
M01

$2

N9001!1!2!4
L1332=0
N7000
N9002!1!2!4
M01
T0
G59 X0
G0 X0
N9003!4

$3

N9003!3
T0
G59 X0 Z[L37+L71] Y0
G0 Z0
N9004!2

N9001!1!2!3
L1332=0
N7000
N9002!1!2!3
M01

$4

Exemples pour lapprentissage

01.02

01.02

TNL

79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94

61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78

N9008!4

N9006!2!4
(1ER DECALAGE L31)
G63
G59 X0 ZL38 Y0
G97 S1=500 S4=500 T1212
M3 M404
T0
G94
G9 Z-L31 F10000 (IMAGE1 )
G95
G314 S1
N9007!4

G1 X20.5 A135 F0.03


G1 W-0.5
G40
G53 X225

$1

G97 S4=2500 T101 M404


G0 Z0 Y0 M108
G0 X21
G1 X-0.8 F0.06
G0 Z-0.5
G46
G0 X18 Z-0.5
G1 X20.5 A45 F0.03
G1 W0.5
G40
G53 X225
N9005!4
G53 Z0
N9006!1!4

$2

$3

N9007!1
T0
G59 Z[L31+L911]
T0
M477
M411
N9008!1
(1ER CONTOURNEM. L28)
G94
G1 Z-L28 F10000 (IMAGE2)
M410

N9005!2
G53 Z290
N9006!1!2

$4

Exemples pour lapprentissage

6.53

95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129

N9009!4
(DEC.DORIGINE LONG.TOT.)
G59 X0 ZL39 Y0
G0 Z-[L31+L40+L41] (IMAGE6)
M10
(TRONCONNAGE SYST.1)
G59 X0 ZL39 Y0
G95
G63
M477
M411
G97 S1=2500 S4=2500 T212
1 M3 M404

$1

$2

$3

G4 X0.2
T0
M77
M11
G4 X0.2
(1ERE LONG.DE TIRAGE L40)
G59 Z[L31+L40+L911]
G9 Z-L28 (IMAGE3)
M10
G4 X0.2
T0
M477
M411
G4 X0.2
(2EME CONTOURNEM.)
G9 Z-[L28+L40] (IMAGE4)
M410
G4 X0.2
M77
M11
(2EME LONG.DE TIRAGE L41)
G59 Z[L31+L40+L41+L911]
G9 Z-[L28+L40] (IMAGE5)
N9009!1

$4

Exemples pour lapprentissage

6.54

TNL

01.02

139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163

130
131
132
133
134
135
136
137
138

$2

N9012!4
G1 X2.8 F0.05
G1 X-1 F0.02
N9013!4
G314
G1 X-1.6 F0.5
(Changement de barre)
IF[L1331]EQ[0]GOTO1200
G22 A8000
L1331=0
N1200
G59 X0 Z[L38] Y0
G97 S1=L19 T101 M3
M77 M11
G4 X0.2
G9 G94 Z[L21] Y0 F5000
G95 M10
G4 X0.2
G0 W0.3
G53 X225 M109
M78 M478

(DEC.DE LA LONG.TOT.DE LA PIECE)


G0 Z-[L30+L22] M8 (IMAGE7)
G0 X[L25+1] Y0
G314 S1
N9010!2!3!4
N9010!1!3!4

$1

N9010!1!2!4

$3

01.02

TNL

N9013!1
G53Z290

N9010!1!2!3
T0
G59 Z0
(LONG.TOT.DE CONTOURNEM.)
G9 Z[L30+L22-L27+L911+L29]
F10000 (IMAGE8)
M410
G4 X0.2
G1 W0.01 F500
G95
N9012!1

$4

Exemples pour lapprentissage

6.55

164
165

N9014!2!3!4
M30

$1

N9014!1!3!4
M30

$2

N9014!1!2!4
M30

$3

N9014!1!2!3
M30

$4

Exemples pour lapprentissage

6.56

TNL

01.02

01.02

$1
$2
O291TIRAGE DE LA PIECE A PLUSIEURS
REPRISESUSINAGE DES EXTREMITES
2 (INITIALIS.SYST.1)
(Initialis.Syst.2)
3 G92X0Y0Z0
G92X0Z0Y0
4 L21=0.2(SUREPAIS.FACE BP)
T202
5 L22=0.2(SUREPAIS.FACE
IF[L1332]EQ[0]GOTO7000
CB)
6 L23=10(DEPORT DE L'OUTIL)
G53 X150
7 L25=20(DIAMETRE EXT.)
8 L26=[L2121-L2101]
9 L27=300(LONG.TOT.DE CONTOURNEM.)
10 L28=50(1ERE LONG. DE CONTOURNEM.)
11 L29=ABS[L2121+L2321]
12 L30=310(LONG.DE LA PIECE)
13 L31=70(1ERE COURSE DE LA PIECE)
14 L121=[L21+L22+L23+ABS[L2
6]+L30+85](1.G59 BP)
15 L37=[L30-L27+L905](G59.C
B)
16 L38=[L21+L23+L31+85]
(1.G59 BP)
17 L39=[L22+L29+L30+L23+L26
+85](2.G59 BP)
18 L40=175(1ERE LONG.DE TIRAGE)
19 L41=175(2EME LONG.DE TIRAGE)
20 L71=100(POS.DE TRAV.TOUR.2 SUR LA CB)
21 G53 X150
22 G59 X0 Z[L38] Y0

$4

(INITIALIS.SYST.3)
G92X0Z0
IF[L1332]EQ[0]GOTO7000
G53 Z180

$3

NUMERO PROG.:
291.PRG
GROUPE PROG.:
DATE
:
01.03.2001
DESCRIPTION :
TIRAGE DE LA PIECE A PLUSIEURS REPRISESUSINAGE DES EXTREMITES
OPERATEUR
:

(Initialis.Syst.4)
G92X0Y0Z0
IF[L1332]EQ[0]GOTO7000
G53 Z180

Exemples pour lapprentissage

Programme CN TNL12

TNL

6.57

23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58

IF[L1332]EQ[0]GOTO7000
(Trononnage net)
M10 M410
G97 S1=3000 T101 M3
G59 X0 Z[L38] Y0
G0 W-1.2
G0 X[L25+1] Y0 M8
G1 X2.8 F0.05
G1 X-1.2 F0.02
IF[L1331]EQ[0]GOTO1000
G22 A8000
L1331=0
N1000
L1332=0
M77
M11
G4 X0.2
G9 G94 Z[L21] F5000
G95 M10
G4 X0.2
G0 W0.5
G53 X150 M78 M9
N9001!2!3!4
L1332=0
N7000
N9002!2!3!4
M01
G63
N101(DRESS.AU CHANFR.)
G63
G59 X0 ZL38 Y0
G97 S1=2500 T202 M3
G0 Z0 Y0 M8
G0 X21
G1 X-0.8 F0.06
G0 Z0.5

$1

6.58

TNL
N9004!4
N101(DRESS.AU CHANFR.CB)

N9001!1!3!4
L1332=0
N7000
N9002!1!3!4
M01

$2

N9001!1!2!4
L1332=0
N7000
N9002!1!2!4
M01
T0
G59 X0
G0 X0
N9003!4

$3

N9003!3
T0
G59 X0 Z[L37+L71] Y0
G0 Z0
N9004!2

N9001!1!2!3
L1332=0
N7000
N9002!1!2!3
M01

$4

Exemples pour lapprentissage

01.02

01.02

TNL

79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92

59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78

N9008!4

N9006!2!4
(1ER DECALAGE L31)
G63
G59 X0 ZL38 Y0
G97 S1=500 S4=500 T1212
M3 M404
T0
G94
G9 Z-L31 F10000 (IMAGE1 )
G95
G314 S1
N9007!4

G46
G0 X18 Z0.5
G1 X20.5 A135 F0.03
G1 W-0.5
G40
G53 X150

$1

G64
G59 X0 ZL71 Y0
G97 S4=2500 T101 M404
G0 Z0 Y0 M108
G0 X21
G1 X-0.8 F0.06
G0 Z-0.5
G46
G0 X18 Z-0.5
G1 X20.5 A45 F0.03
G1 W0.5
G40
G53 X150
N9005!4
G53 Z0
N9006!1!4

$2

$3

N9007!1
T0
G59 Z[L31+L905]
T0
M477
M411
N9008!1
(1ER CONTOURNEM. L28)
G94

N9005!2
G53 Z180
N9006!1!2

$4

Exemples pour lapprentissage

6.59

93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127

$2

N9009!4
(DEC.DORIGINE LONG.TOT.)
G59 X0 ZL39 Y0
G0 Z-[L31+L40+L41] (IMAGE6)
M10
(TRONCONNAGE SYST.1)
G59 X0 ZL39 Y0
G95
G63
M477

$1

$3

G1 Z-L28 F10000 (IMAGE2)


M410
G4 X0.2
T0
M77
M11
G4 X0.2
(1ERE LONG.DE TIRAGE L40)
G59 Z[L31+L40+L905]
G9 Z-L28 (IMAGE3)
M10
G4 X0.2
T0
M477
M411
G4 X0.2
(2EME CONTOURNEM.)
G9 Z-[L28+L40] (IMAGE4)
M410
G4 X0.2
M77
M11
(2EME LONG.DE TIRAGE L41)
G59 Z[L31+L40+L41+L905]
G9 Z-[L28+L40] (IMAGE5)
N9009!1

$4

Exemples pour lapprentissage

6.60

TNL

01.02

$2

139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160

N9012!4
G1 X2.8 F0.05
G1 X-1 F0.02
N9013!4
G314
G1 X-1.6 F0.5
(Changement de barre)
IF[L1331]EQ[0]GOTO1200
G22 A8000
L1331=0
N1200
G59 X0 Z[L38] Y0
G97 S1=L19 T101 M3
M77 M11
G4 X0.2
G9 G94 Z[L21] Y0 F5000
G95 M10
G4 X0.2

M411
G97 S1=2500 S4=2500 T212
1 M3 M404
130 (DEC.DE LA LONG.TOT.DE LA PIECE)
131 G0 Z-[L30+L22] M8 (IMAGE7)
132 G0 X[L25+1] Y0
133 G314 S1
134 N9010!2!3!4
N9010!1!3!4
135
136
137
138

128
129

$1

N9010!1!2!4

$3

01.02

TNL

N9013!1
G53Z180

N9010!1!2!3
T0
G59 Z0
(LONG.TOT.DE CONTOURNEM.)
G9 Z[L30+L22-L27+L905+L29]
F10000 (IMAGE8)
M410
G4 X0.2
G1 W0.01 F500
G95
N9012!1

$4

Exemples pour lapprentissage

6.61

161
162
163
164
165

G0 W0.3
G53 X150 M109
M78 M478
N9014!2!3!4
M30

$1

N9014!1!3!4
M30

$2

N9014!1!2!4
M30

$3

N9014!1!2!3
M30

$4

Exemples pour lapprentissage

6.62

TNL

01.02

Simulation

Simulation

7.1

12.05
TX8i

Simulation
Table des matires
Activation du programme CN pour la simulation ........................................................... 7.3
Dtermination du moyen de serrage ............................................................................ 7.4
Saisie des donnes de la pice brute .......................................................................... 7.5
Dtermination de la configuration de loutil ................................................................... 7.6
Configuration dun outil avec 2 ATC (par ex. outil de trononnage) ............................... 7.9
Configuration dun outil avec prslection graphique dun porte-outils ..................... 7.11
Saisie des donnes de loutil dans la Table des outils .............................................. 7.13
Dmarrage et manoeuvre de la simulation graphique ................................................ 7.14
Activation des vues de simulation ............................................................................... 7.17
Affichage dinformations additionnelles ...................................................................... 7.19
Rglage des variantes de la machine pour la simulation et lditeur ........................... 7.20
Affichage tridimensionnel de la pice ......................................................................... 7.21
Etendue des fonctions ................................................................................................ 7.21
Conditions requises ................................................................................................... 7.22
Manuvre .................................................................................................................. 7.23
Activation de lAffichage tridimensionnel de la pice ........................................... 7.23
Pilotage de lAffichage tridimensionnel de la pice ............................................. 7.24
Pilotage de lAffichage tridimensionnel de la pice ............................................. 7.27
Pilotage de laffichage laide de la souris ( 3 touches ou galet) ...................... 7.28
Types dusinages pouvant tre reprsents ........................................................... 7.29
Formes doutils possibles dans le calcul de la coupe tridimensionnelle ................. 7.30
Restrictions ................................................................................................................ 7.32

7.2

12.05
TX8i

Simulation
Activation du programme CN pour la simulation
Activer le mode de fonctionnement EDIT.

Activer le programme.
Le programme activ ci-contre est
employ pour la simulation.

Activer le mode Simuler.

Fixer le moyen de serrage, la pice


brute et la configuration de loutil.

7.3

12.05
TX8i

Simulation
Dtermination du moyen de serrage

Opter pour le menu Rglage


Serrage.
Avec haut/bas de limage, on peut
choisir entre moyen de serrage et
pice brute.

Ouvrir la fentre de saisie avec


Appel.

Introduire la longueur de desserrage


du canon de guidage.

Mmoriser avec la touche softkey


Mmoriser ou [Input].

7.4

12.05
TX8i

Simulation
Saisie des donnes de la pice brute

Slectionner le
menu Ebauche

et ouvrir la fentre de saisie avec


Appel.

Entrer les dimensions de la pice


brute.
(Attention ! La longueur L
correspond la longueur de la barre).
Mmoriser avec la softkey
Mmoriser ou [Input].

Quitter la saisie du serrage avec


Saut au dbut et retourner au tout
premier niveau du programme
Simuler.

7.5

12.05
TX8i

Simulation
Dtermination de la configuration de loutil

Rglages - Tourelle
Activer Tourelle 1, Tourelle 2, Dispositif dusinage frontal ou arrire, puis
activer un poste doutils laide des
touches de direction et la fentre de
saisie des donnes du poste avec
Appel.

7.6

12.05
TX8i

Simulation
Inscription de loutil pour lATC
slectionn
Entrer directement les donnes si
elles sont connues

ou slectionner loutil dans la banque


des donnes de loutil laide de la
softkey Slection outils.

Slection outils
Slectionner une des classes
doutils

Outils de perage
Outils de tournage extrieur
Outils de tournage intrieur
Outils pour gorge
Outils de filetage
Outils spcifiques
Outils de fraisage

et afficher la classe doutils avec


Appel ou [Input].

Slectionner loutil requis et


mmoriser avec la softkey
Mmoriser ou [Input].
Loutil momentanment choisi est
reprsent agrandi droite de
lcran.
Ds quon appuie sur Mmoriser, la
fentre de saisie des donnes ATC
de loutil saffiche de nouveau sur
lcran.

7.7

12.05
TX8i

Simulation
Saisie des donnes de mesure
ATC
Les valeurs standard suggres ici
comme donnes de loutil doivent
ventuellement tre adaptes aux
donnes de loutil effectivement
ncessaires pour simuler le
programme.
Les donnes se mmorisent avec la
softkey Mmoriser ou avec [Input].
La fentre de saisie des donnes du
poste doutils saffiche de nouveau.

Linscription du porte-outils et du 1er


outil et de leurs donnes est
termine pour le 1er ATC.

Loutil et les donnes se transfrent


au poste de tourelle slectionn avec
Mmoriser ou [Input] et lcran
densemble de la configuration des
tourelles saffiche de nouveau.

Loutil qui a t inscrit est reprsent


sur lcran dans la vue densemble
des tourelles sous forme dun
graphique et dun texte dinformation
dcrivant le porte-outils et loutil.
La vue densemble indique si un ou
plusieurs outils sont mis en uvre
sur un poste de tourelle. Il est
possible dans lcran daperu de
modifier la taille de loutil laide des
touches CTRL + en haut/en bas et
de le dcaler avec CTRL + flche.
La configuration se transmet la
simulation et la CN avec Saut
dbut et lcran de simulation
saffiche de nouveau.

7.8

12.05
TX8i

Simulation
Configuration dun outil avec 2 ATC (par ex. outil de
trononnage)

1.

2.

3.

4.

5.

6.

3. selektieren

Inscription faite
sous Outil ATC1

7.9

12.05
TX8i

Simulation
Dtermination du 2me ATC

7. 2.ATC
anwhlen

7.

9. Auswahl
2.ATC

8.

La slection de loutil ne
suggre plus que les outils
encore possibles comme
2me ATC.

9.

10.

11.

12.

7.10

12.05
TX8i

Simulation
Configuration dun outil avec prslection
graphique dun porte-outils
Appel des paramtres du poste
doutils

Positionner le curseur sur le champ


ID pt. out..

Afficher la slection des porte-outils


avec Appel.

Slectionner le porte-outils.

Le mmoriser avec Mmoriser ou


[Input].

Le code didentification du porteoutils est enregistr.

7.11

12.05
TX8i

Simulation

Activer le 1er outil

et ouvrir la fentre de saisie des


donnes de mesure avec Appel.

Entrer directement les donnes si


elles sont dj connues

ou slectionner loutil dans la banque


des donnes de loutil avec la
softkey Slection outils.

La slection des outils ne prsente


plus que ceux qui peuvent tre mis
en oeuvre dans le porte-outils
slectionn.

Slection et mmorisation de loutil.

7.12

12.05
TX8i

Simulation
Saisie des donnes de loutil dans la Table des
outils
(Par ex. donnes ATC pour le dispositif dusinage frontal - T5 dans
les machines contre-broche intgre)

Appel de la table des outils

Valider la saisie des donnes avec


[Input].

Quitter la table avec Saut dbut.

7.13

12.05
TX8i

Simulation
Dmarrage et manoeuvre de la simulation
graphique

Rinitialisation (redmarrage) Dmarrage/


arrt
Rinitialisation du programme et redmarrage de
du
la simulation
droulement
de la
Attention ! Les donnes
simulation
concernant loutil, le serrage
et la pice brute qui ont t
modifies ne sont acceptes
pour la simulation quaprs
quon a procd une
rinitialisation ( un
redmarrage).

Activation des
fonctions :

Activation de
lavance

- Passe par passe


marche/arrt
- Saut bloc marche/
arrt
- Activation embarreur
- Cycle de trononnage

Rglage de la
vitesse de
simulation

7.14

Activation
des soussystmes

12.05
TX8i

Simulation
Les boutons de vitesse pour le dmarrage/larrt, la rinitialisation, le mode passe par passe, etc., sont
disposs de manire standard sur le bord infrieur de lcran.
Les touches softkey et les boutons de vitesse exercent le mme effet que les touches correspondantes du
tableau de commande machine.
Les diffrents sous-systmes peuvent senclencher et sarrter sur le bord droit de lcran.

7.15

12.05
TX8i

Simulation
Les variables L utilises dans le programme peuvent safficher et
sditer dans lcran Rglage - Variables L.

7.16

12.05
TX8i

Simulation
Activation des vues de simulation
Agrandissement/
rapetissement -> [PAGE-FWD] / [PAGE REV]

Dcalage

PAGE
REV

PAGE
FWD

-> [CTRL] (STRG) conjointement

Activation de Vues avec la softkey F8 :

Affichage uniquement du plan


dusinage des deux tourelles

Affichage uniquement du plan


dusinage des dispositifs frontal et
arrire

Affichage des plans dusinage des


deux tourelles et simultanment des
dispositifs dusinage frontal et arrire
Les deux plans dusinage
superposs verticalement se
recouvrent sur la reprsentation.

7.17

12.05
TX8i

Simulation
Basculement entre les vues de la broche principale et du
dispositif dusinage arrire

[F3] permet le basculement direct


entre la vue de la broche principale

et

celle de lusinage de larrire.

7.18

12.05
TX8i

Simulation
Affichage dinformations additionnelles
Affichage des positions des axes
Affichage des valeurs de
dplacement pendant la simulation

Affichage du programme CN
Enclenchement/arrt de laffichage
du programme pendant la simulation

Affichage de la mesure
Activation de la Vue de la mesure
avec la softkey [F6] Mesure

Activation de la pice de la broche


principale
ou
de celle de la contre-broche
Affichage de la mesure avec Mesure
en avant et Mesure en arrire.

7.19

12.05
TX8i

Simulation
Rglage des variantes de la machine pour la simulation et lditeur
Utilisation de diffrentes zones du programme
La mmoire du programme a t subdivise en plusieurs zones au cours du rglage prliminaire.
Chaque zone est affecte un type de machine : TNL12, TNL26, TNK.
Cela signifie par ex. que les programmes du tour TNL12 sont mmoriss dans une autre zone que ceux des
tours TNL26 ou TNK. Cela facilite la gestion des programmes.
De manire standard, les zones suivantes ont t enregistres et assignes la slection de la machine
dans le mode Rglage/Simulation :

La zone concerne du programme se slectionne dans le mode Paramtrage systme, softkey Simulation, softkey Slection machine.
Le directorie correspondant au programme est cr sous C:traub\tx8i\Ncprg\Programm\.....
Activer la machine requise.
Valider la slection avec <INPUT>.
Puis activer le mode Programmes.

7.20

12.05
TX8i

Simulation
Affichage tridimensionnel de la pice
Etendue des fonctions
La fonction complmentaire Affichage tridimensionnel de la pice est disponible lintrieur de la simulation
bidimensionnelle afin de permettre de vrifier les usinages laide doutils entrans ou de contrler la
position de diffrents types de fraisages et de perages les uns par rapport aux autres ainsi que par rapport
la pice usine.
LAffichage tridimensionnel de la pice peut se reprsenter paralllement la simulation bidimensionnelle.
Le rsultat des oprations dusinage laide doutils fixes et entrans saffiche sous la forme dun volume en
trois dimensions.
Il nest toujours reprsent quune seule pice. Les dplacements de la pice usine ne sont reprsents
que dans la simulation bidimensionnelle. Laffichage tridimensionnel ne reprsente aucun dplacement de la
pice.
LAffichage tridimensionnel de la pice ne reprsente pas doutils.
La reprsentation simultane de lAffichage tridimensionnel de la pice et de la simulation bidimensionnelle
permet de vrifier tout moment les dplacements de loutil et de la pice usine dans la zone de travail et
ce, en relation avec le rsultat de lusinage de lAffichage tridimensionnel de la pice (figure 1).
Le rsultat des usinages sur la broche principale (face frontale) est reprsent sur la pice en trois
dimensions aprs le reset/redmarrage pendant le premier cycle du programme CN. Les usinages sur la
contre broche (face arrire) sont reprsents lorsque le programme est de nouveau redmarr aprs avoir
atteint la fonction M30 sans que Reset/redmarrage ait t enfonc auparavant. Pour reprsenter lusinage
de la face arrire, il faut que Des deux cts ait t activ dans les rglages de lAffichage tridimensionnel
de la pice.

Figure 1 : simulation bidimensionnelle avec affichage tridimensionnel de la pice

7.21

12.05
TX8i

Simulation
Conditions requises
Sur les machines commande TX8i :

Configuration minimale PC021


(laffichage est brivement reprsent sur lcran aprs la mise en circuit de la commande numrique)
Cette configuration de lordinateur existe sur toutes les machines TNL/TNK partir de lanne de construction
2003, ainsi que sur toutes les TNA700. La fonction peut tre rquipe sur ces machines.
Sur les machines TNL/TNK dont lanne de construction est antrieure 2003 et la configuration de
lordinateur PC-01 et PC-011 , lAffichage tridimensionnel de la pice nest pas possible. Il est impossible de
rquiper ces machines avec lAffichage tridimensionnel de la pice.

Il faut activer la fonction Affichage tridimensionnel de la pice pour le numro de srie CNC de la machine.
La disquette dactivation correspondante est jointe larmoire lectrique lors de la livraison de la machine.

Sur un ordinateur externe :


Pentium minimum 400 MHz ou plus volu
Mmoire de travail dau moins 128 Moctets
VGA / XVGA
Rsolution recommande pour lcran de lordinateur 1024x768
Souris galet/3 touches (par ex. Logitech Wheelmouse)
Logiciel et systmes dexploitation :
Win95, Win98, WinME
WinNT, Win2000
WinXP

WinCNC/WinFlexIPS minimum version 4.5.0-C ou plus rcente

LAffichage tridimensionnel de la pice doit tre activ sur la protection du logiciel (dongle).

7.22

12.05
TX8i

Simulation
Manuvre
Activation de lAffichage tridimensionnel de la pice

Activation (focalisation) de
laffichage tridimensionnel de
la pice

Mise en route/arrt avec


Slectionner et INPUT

Pour piloter la
reprsentation dans l
Affichage tridimensionnel de la
pice laide des
softkeys et des touches
ou bien avec la souris, il
faut activer (focaliser) l
Affichage tridimensionnel de la pice.

7.23

12.05
TX8i

Simulation
Pilotage de lAffichage tridimensionnel de la pice
Pour piloter lAffichage tridimensionnel de la pice, la fentre de lAffichage tridimensionnel de la pice doit
tre active (focalise). Lactivation seffectue par lintermdiaire dun menu de choix ou en cliquant
directement dans la fentre laide de la souris. Les fonctions permettant de piloter laffichage apparaissent
alors dans la range de touches softkeys.
Sur la machine, la slection peut en outre se faire par lintermdiaire de ce quon appelle ladministrateur de
tches TRAUB.
Procdure :
Appuyer simultanment sur les touches

et activer la fentre de reprsentation

requise en appuyant une deuxime fois sur la touche


Puis relcher la touche

Softkey de basculement F2 :
La touche softkey F2 permet de basculer entre Usin. frontal et Usin. des deux faces.
Lorsque la softkey indique Usin.frontal seul lusinage de la face frontale est
reprsent dans lAffichage tridimensionnel de la pice.

Lorsque la softkey indique Usin. des 2 faces laffichage tridimensionnel


reprsente lusinage frontal et de larrire.

Procdure :
Reset (redmarrage)
Le 1er cycle du programme jusqu la fonction M30 donne le rsultat de lusinage frontal sur la pice en
3 dimensions.
Le 2 cycle du programme aprs la fonction M30 donne le rsultat de lusinage de la face arrire sur la
pice en 3 dimensions.
Pour rpter le 1er et le 2 cycles, il faut commencer par appuyer de nouveau sur Reset(redmarrage).

7.24

12.05
TX8i

Simulation
Quand on appuie sur une des softkeys suivantes ou quon les clique avec
la souris, cela ouvre un menu de choix correspondant. La touche ESC
permet de refermer ce menu sans excuter de fonction.
Il est possible dactiver ou de dsactiver une fonction du menu de choix
en la cliquant avec la souris ou en la slectionnant avec les touches du
curseur et INPUT. Les rglages modifis sont de nouveau annuls quand
on quitte WinFlexIPS.

Lorsque Interpolant nest pas marqu, le rsultat de lusinage nest


gnr et affich qu la fin du bloc CN correspondant afin de rduire la
puissance ncessaire au calcul.
Les filets napparaissent que comme une surface bleue.

Lorsque Interpolant est marqu, le rsultat de lusinage est gnr et


affich chaque incrment de linterpolation.
Le filet est reprsent avec un profil symbolique.
Lactualisation de la pice en 3 dimensions se fait larrire plan mme
lorsque lAffichage tridimensionnel de la pice est arrt. Il est possible
de supprimer cette fonction en dsactivant Actualisation de la pice
lorsque seule la simulation bidimensionnelle doit avoir lieu.
La simulation se fait alors plus rapidement.

Affichage Marquages de laxe C :


pour vrifier les positions C des fraisages et perages les uns par rapport
aux autres et par rapport la position 0 de C.
Lorsque la pice usine est tourne autour de laxe C (voir Elments de
commande), le marquage large indique la position C qui est reprsente
dans le titre de la fentre de lAffichage tridimensionnel de la pice.

7.25

12.05
TX8i

Simulation
Rglage de lincrment pour la rotation de la pice autour de laxe C
(nagit que dans la manipulation
avec les touches).

Rglage de la position
de laxe de rotation

Face avant

7.26

Face arrire

12.05
TX8i

Simulation
Pilotage de lAffichage tridimensionnel de la pice
Lorsque la fentre Affichage tridimensionnel de la pice est active (focalise), il est possible de montrer
diffrentes vues de la Pice tridimensionnelle grce aux touches de fonction ou la souris afin de la
contrler.
Commande de laffichage avec le clavier :
Clavier de lordinateur

Clavier TX8i

Touches de direction

Rapetisser

Agrandir

Dcaler vers le HAUT

Dcaler vers le BAS

Dcaler vers la GAUCHE

Dcaler vers la DROITE

Tourner autour de laxe Z (CW)

Tourner autour de laxe X (CCW)

Tourner autour de laxe Z (CCW)

Tourner autour de laxe X (CW)

Tourner autour de la ligne de milieu de pice


(CCW) (-C)
Tourner autour de la ligne de milieu de pice
(CW) (+C)
Rinitialiser la position et lchelle de la
pice en 3 dimensions

CCW : dans le sens contraire aux aiguilles dune montre,


CW : dans le sens des aiguilles dune montre

12.05
TX8i

7.27

Simulation
Pilotage de laffichage laide de la souris ( 3 touches ou
galet)
Procder aux rglages pour le pilotage laide de la souris comme
indiqu ici.
Les rglages doivent se faire dans la configuration du systme de
lordinateur.

Exemple de rglage en cas dutilisation


dune Logitech Weelmouse

Fonctions de la souris dans laffichage tridimensionnel de la


pice :
Dplacement :
Maintenir la touche du
milieu (2) enfonce et
dplacer la souris :

icne affiche
comme curseur de
souris
la pice en 3 dimensions se dplace en
fonction du mouvement de la souris.

Rapetissement/agrandissement :
Maintenir la touche du
icne affiche
milieu (2) enfonce tout de souris
en appuyant sur la
touche gauche (1),
puis dplacer la souris
vers la gauche (zoom in)
ou vers la droite (zoom out)

comme curseur de

Rotation de la pice en 3 dimensions


autour des principaux axes de lcran :
Maintenir la touche du
icne affiche
comme curseur de
milieu (2) enfonce tout souris
en appuyant sur la
touche droite (3)
et dplacer la souris :
la pice en 3 dimensions tourne en
fonction du dplacement de la souris.

Rotation autour de laxe central de la pice :


Tourner le galet (2)
la pice en 3 dimensions tourne autour
de la souris :
de son axe central par pas de 5 en
fonction du dplacement du galet.

7.28

12.05
TX8i

Simulation
Types dusinages pouvant tre reprsents
Tournage :
extrieur,
intrieur,
de la face avant
Centrage, Perage
avec outils fixes

Taraudage, filetage loutil

Gorge :
extrieure,
intrieure,
sur la face avant,
dans langle dfini (axe B)
Usinages avec des outils entrans :
Fraisage :
XYZC,
G17/G19-XYZ,
G17/G16/G19-Polyform,
G173 ( axe B )

Perage :
frontal,
transversal,
dans langle (axe B)
Filetage :
frontal,
transversal,
dans langle (axe B)

7.29

12.05
TX8i

Simulation
Formes doutils possibles dans le calcul de la coupe tridimensionnelle
Foret/foret de centrage (fixe)
Sens dutilisation possibles

Forme de tranchant possible

Taraud (fixe) :

Sens dutilisation possibles

Forme de tranchant possible

Outils de tournage :

Sens dutilisation possibles

Outils de filetage :

Sens dutilisation possibles

Forme de tranchant possible

7.30

12.05
TX8i

Simulation
Outils pour gorge :

Sens dutilisation possibles

Forme de tranchant possible

Outils entrans :
Sens dutilisation possibles
En complment avec laxe B dans langle correspondant

Forme de tranchant possible

Perage,
fraisage

Taraud entran

7.31

12.05
TX8i

Simulation
Restrictions

Tranchant doutil de forme libre impossible.

Les formes possibles pour les tranchants doutils sont reprsentes lalina 5.

Foret gradins impossible.

LAffichage tridimensionnel de la pice ne reprsente pas de dplacements de la pice dans la


zone de travail.

LAffichage tridimensionnel de la pice peut reprsenter une seule pice usine maximum.

Une seule pice brute possible au maximum.

Seules peuvent tre reprsentes les pices brutes de forme libre rotation symtrique.
Description des pices brutes de forme libre rotation symtrique laide de pointills dans
lamorce du programme (donnes de simulation).
50 pointills maximum lintrieur, 50 pointills maximum lextrieur, pas darcs de cercle pour la
description.

Pice brute de forme libre cubique impossible en 3 dimensions.

Une pice en 3 dimensions avec usinages par fraisage ne peut pas tre mmorise pour une
utilisation ultrieure, par exemple dans un autre serrage.
Seule la pice actuellement gnre par tournage est chaque fois mmorise pour un usage ultrieur.
La forme de loutil est mmorise sous la forme de pointills (50 maximum lintrieur, 50 maximum
lextrieur).

Cotation de la pice en 3 dimensions impossible.

Les types dusinages fraisage de filets, tourbillonnement du filetage et frappe dartes ne sont pas
reprsents dans laffichage tridimensionnel de la pice.

Reprsentation transparente de la pice en 3 dimensions impossible

7.32

12.05
TX8i

Mode In Out

Mode In Out
Transfert des donnes

09.2006
TX8i

11.1

Mode In Out

11.2

09.2006
TX8i

Mode In Out
Table des matires
Transfert des donnes.............................................................................................. 11.5
Marquage.............................................................................................................. 11.5
Marquage de plusieurs fichiers........................................................................... 11.5
Copie..................................................................................................................... 11.5
Annuler................................................................................................................. 11.6
Slection............................................................................................................... 11.6
Pleine vue............................................................................................................. 11.6
Mise jour............................................................................................................ 11.6
V24 Paramtres.................................................................................................... 11.7
Transfert de donnes par lintermdiaire de V24.............................................. 11.8

09.2006
TX8i

11.3

Mode In Out

11.4

09.2006
TX8i

Mode In Out
Transfert des donnes
Appel du mode InOut laide de la
touche correspondante du tableau
de commande machine ou des
touches Ctrl + F4 de lordinateur.
Lcran est subdivis en deux
parties. La partie gauche affiche
le contenu de la mmoire interne,
la partie droite celui du support de
donnes externe. Utiliser la touche
de tabulation pour basculer entre les
deux zones.
Marquage
Il est inutile de marquer les
diffrents fichiers. Il suffit
dapprocher le fichier laide des
touches de direction.
Marquage de plusieurs fichiers
Activer le premier fichier qui doit
tre marqu et marquer les autres
fichiers en maintenant la touche
MAJUSCULES et les touches de
direction enfonces.
Approcher un fichier avec la touche
Ctrl enfonce et le marquer avec la
touche espacement, approcher le
fichier suivant laide des touches
de direction et le marquer avec la
touche espacement, ...
Copie
Les fichiers marqus sont copis
sur les supports de destination.
Le transfert termin, confirmer avec
OK.
La softkey Format dmission
permet de slectionner diffrents
formats pour le transfert.
A partir de 3.9.0:
Ce format permet de transmettre des programmes de dialogue
comprims galement au moyen de
linterface srielle V24.
Jusqu 3.8.3:
Ce rglage permet de remmoriser
des programmes de dialogue qui
ont t extraits sans tre
comprims (pas par lintermdiaire
de V24).
09.2006
TX8i

11.5

Mode In Out
Annuler
Annulation dun ou de plusieurs
fichiers du programme.
Slection
Cette fonction permet de rgler
le chemin des donnes
sparment pour les zones de
mmoire interne et externe. Ce
rglage ne vaut que pour la
sance actuelle, le rglage de
base se rtablit quand on teint
la CN.

Pleine vue
La fentre active est reprsente
en vue totale.

Attention!
Mise jour
Il faut mettre le systme du fichier
jour avant de raliser des actions
dans le mode InOut.

11.6

09.2006
TX8i

Mode In Out
Menu
V24 Paramtres
Cest l que se rglent les
paramtres qui sont ncessaires au
transfert des donnes. La touche de
tabulation permet de basculer entre
les diffrents champs de saisie
tandis que la slection se fait
avec les touches de direction. Les
champs activs sont entours dun
cadre en pointills.

09.2006
TX8i

11.7

Mode In Out
Transfert de donnes par
lintermdiaire de V24
Activer In/Out
Passer sur Externe avec TAB
Activer V24 avec F3 Slection
Mmorisation:
Passer sur Externe avec Tab
Activer F1 "Copie"
Dmarrer le transfert des donnes sur lappareil externe
Le transfert termin, mmoriser
le programme avec OK

Extraction:
Passer sur Interne avec Tab
Slectionner le programme
Activer F1 "Copie"
Rgler lappareil externe de
faon ce quil soit prt la
mmorisation
Dmarrer le transfert des donnes avec OK

11.8

09.2006
TX8i

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur

Cause

Impossible de mmoriser le
fichier !

1. Il n'y a plus de mmoire libre


sur le disque dur.
2. Le rpertoire mentionn pour
la mmorisation n'existe pas.

E511

Il n'existe pas de texte CN


pour l'appel de la gomtrie

On a marqu uniquement des


lignes non utilises pour le
transfert la gomtrie.

E516

Pas de marque de synchro


slectionne !

Le curseur ne se trouve pas sur


une marque de synchronisation.

E517

Pas de lignes slectionnes ! Aucune ligne n'a t marque


(par ex. avec la touche
espacement ou avec SHIFT et
les touches de curseur). Les
lignes doivent tre sur fond bleu.

E519

Aucune modification possible ! Le programme (fichier) choisi est


Le programme est protg
mmoris sur le support de
donnes avec une protection
contre l'criture !
criture.

E505

E506

E508

09.2006

Dpannage

1. Effacer du disque dur les


fichiers personnels dont on a
plus besoin.
2. Vrifier si le trac donn pour
le rpertoire est correct.
Aucune modification possible ! 1. Le programme choisi se
1. Arrter le programme en
Programme en cours !
trouve sur SETUP et la machine cours (Arrt automatique) et
tourne.
appuyer sur RESET.
2. Le programem choisi se
2.1 Si le programme en cours
trouve dans le mode 'actif' de la n'est pas ncessaire l'usinage
mmoire CN.
actuel sur la machine, l'arrter
(Arrt automatique) et appuyer
sur RESET.
2.2 Si le programme n'est pas
ncessaire l'usinage actuel,
commencer par le dsactiver
dans l'cran SETUP.
Impossible d'ouvrir le fichier ! 1. Le programme slectionn
1. Vrifier si la dsignation
pour tre ouvert n'existe pas.
donne au programme est
2. Le programme slectionn
correcte.
pour tre ouvert n'existe pas
2. Vrifier si la dsignation du
dans le rpertoire indiqu.
programme et le trac donn
3. Le programme (fichier)
pour le rpertoire sont corrects.
slectionn pour tre ouvert est 3. Effacer le fichier puis
dfectueux.
enregistrer la dernire copie de
sauvegarde de la disquette.
Pour l'usinage en gomtrie, il
doit au moins y avoir une ligne
avec une squence CN valide
(sur fond bleu).
Positionner le curseur sur une
marque de synchronisation et
excuter une deuxime fois la
fonction requise.
Marquer une ou plusieurs lignes
avec la touche espacement ou
avec SHIFT et les touches de
curseur et excuter une
deuxime fois la fonction
requise.
1. Le fichier a t fourni par le
fabricant et ne doit pas tre
modifi.
2. Le fichier a t pourvu d'une
protection criture par
l'utilisateur. Dans ce cas, la
protection peut tre supprime
par le biais des fonctions du
systme d'exploitation du PC de
commande.

S.1

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur

Cause

Dpannage

E526

Mmoire CN pleine !

1. La mmoire CN pour les


1.1 Dsactiver le programme qui
principaux programmes CN est n'est pas ncessaire l'usinage
pleine.
actuel dans l'cran SETUP. 1.2
2. La mmoire CN pour les sous- Si tous les programmes de la
programmes CN (9xxx) est
mmoire CN sont utiliss, il est
pleine.
possible d'utiliser la mmoire de
sous-programme encore
disponible en changeant le nom
du programme en un numro
9xxx.
2.1 Dsactiver les sousprogrammes pas utiliss pour
l'usinage actuel dans l'cran
SETUP.
2.2 Si tous les programmes de
la mmoire des sousprogrammes CN sont utiliss, il
est possible d'utiliser la mmoire
du programme principal encore
disponible en changeant le nom
du programme en un numro <
9000.

E527

Copie manque (PC) !

1. Il n'y a plus de mmoire libre


sur le disque dur.
2. Le rpertoire de destination
indiqu pour le transfert n'existe
pas.

09.2006

1. Effacer les fichiers qui ne sont


plus ncessaires sur le disque
dur du PC de commande.
Danger ! Auparavant faire une
copie de sauvegarde sur une
disquette.
2. Vrifier si le trac du
rpertoire de destination indiqu
est bien correct.

S.2

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur
E528

09.2006

Copie manque (CN) !

Cause

Dpannage

1. La mmoire CN pour le
1.1 Dsactiver le programme qui
principal programme CN est
n'est pas ncessaire l'usinage
pleine.
actuel dans l'cran SETUP. 1.2
2. La mmoire CN pour les sous- Si tous les programmes de la
programmes CN (9xxx) est
mmoire CN sont utiliss, il est
pleine.
possible d'utiliser la mmoire de
3. La mmoire du programme
sous-programme encore
CN est dfectueuse.
disponible en changeant le nom
du programme en un numro
9xxx.
2.1 Dsactiver les sousprogrammes pas utiliss pour
l'usinage actuel dans l'cran
SETUP.
2.2 Si tous les programmes de
la mmoire des sousprogrammes CN sont utiliss, il
est possible d'utiliser la mmoire
du programme principal encore
disponible en changeant le nom
du programme en un numro <
9000.
3. Il faut rinitialiser la structure
de la mmoire du programme
sur la CN. Sauvegarder tous les
programmes, sous-programmes,
paramtres et donnes de l'outil
sur une disquette et informer le
service aprs-vente.

S.3

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur

Cause

Dpannage

E529

Erreur indfinie lors de la


copie sur CN !

E531

Slectionner une squence de


La squence ne peut pas tre Aucune squence de
ferme !
programme na t slectionne programme tablie avec 'Runir'
et excuter une deuxime fois la
avec le curseur.
fonction.
Slectionner une squence de
Impossible d'ouvrir/fermer la Aucune squence de
squence !
programme na t slectionne programme tablie avec 'Runir'
avec le curseur.
et excuter une deuxime fois la
fonction.
Pas de mmoire !
La mmoire de travail du PC de Mettre fin l'usinage en cours
commande est pleine.
sur la machine puis mettre la CN
HORS CIRCUIT puis de
nouveau EN CIRCUIT. Cela
rinitialise la mmoire de travail.
Aucune modification possible ! La mmoire du programme CN Ouvrir la mmoire l'aide de
Mmoire CN bloque !
est bloque contre tout
l'interrupteur.
changement l'aide de
l'interrupteur cl.
Mot de passe incorrect !
Le mot de passe ncessaire la Entrer le mot de passe correct.
modification des macros TRAUB
n'est pas correct.
Erreur l'impression !
1. Aucune imprimante n'est
1. Vrifier l'installation de
installe ni slectionne.
l'imprimante.
2. L'imprimante choisie n'est pas 2. Vrifier la configuration de
correctement configure.
l'imprimante.

E532

E534

E535

E536

E539

09.2006

1. La mmoire CN pour le
1.1 Dsactiver le programme qui
principal programme CN est
n'est pas ncessaire l'usinage
pleine.
actuel dans l'cran SETUP. 1.2
2. La mmoire CN pour les sous- Si tous les programmes de la
programmes CN (9xxx) est
mmoire CN sont utiliss, il est
pleine.
possible d'utiliser la mmoire de
3. La mmoire du programme
sous-programme encore
CN est dfectueuse.
disponible en changeant le nom
du programme en un numro
9xxx.
2.1 Dsactiver les sousprogrammes pas utiliss pour
l'usinage actuel dans l'cran
SETUP.
2.2 Si tous les programmes de
la mmoire des sousprogrammes CN sont utiliss, il
est possible d'utiliser la mmoire
du programme principal encore
disponible en changeant le nom
du programme en un numro <
9000 ou > 9999.
3. Il faut rinitialiser la structure
de la mmoire du programme
sur la CN. Sauvegarder tous les
programmes, sous-programmes,
paramtres et donnes de l'outil
sur une disquette et informer le
service aprs-vente.

S.4

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur

Cause

E541

La zone slectionne contient La zone marque (sur fond bleu)


des marques synchro
pour tre efface ou dcoupe
contient des marques de
synchronisation.

E542

Programme de commande

E551

Aucune modification possible !


Mmoire CN bloque !

K105

Ouvrir squ.av.entrer action

K106

K120
K121

K122

K123

K124

K125

K126

09.2006

Dpannage

1. Si l'on confirme ce message


par 'Annuler', la squence
marque dans le programme et
les repres de synchronisation
qu'elle contient sont supprims.
2. Si l'on confirme le message
par 'Interruption', la procdure
est interrompue. Aucune ligne
du programme ni aucun repre
de synchronisation n'est
supprim(e).
Aucun caractre n'a t marqu Pour copier, dcouper et effacer
dans la ligne de saisie (par ex. les caractres dans la ligne de
avec SHIFT et les touches de
saisie, un ou plusieurs
curseur). Les caractres doivent caractres doivent tre marqus
tre sur fond bleu.
(sur fond bleu).

On a essay d'crire une


marque de synchronisation
(marque synchro) dans une
nouvelle 'squence de
programme' ferme l'aide de
'Synchronisation plus tt' ou
'Synchronisation plus tard'.
Marque(s) synchro dans
On a essay d'crire sur une
sq.!Ouvrir squence!
marque de synchronisation
(marque synchro) dans une
'squence de programme'
ferme par des marques de
synchronisation avec
'Synchronisation plus tt' ou
'Synchronisation plus tard'.
Marques de synchro incorrect. La synchronisation est
dfectueuse.
Pas marque synchro dans
Dans le systme 1 ($1), il
$1:!2.
manque une marque de
synchronisation avec le systme
2 ($2).
Pas marque synchro dans
Dans le systme 1 ($1), il
$1:!3.
manque une marque de
synchronisation avec le systme
3 ($3).
Pas marque synchro dans
Dans le systme 1 ($1), il
$1:!4.
manque une marque de
synchronisation avec le systme
4 ($4).
Pas marque synchro dans
Dans le systme 2 ($2), il
$2:!1.
manque une marque de
synchronisation avec le systme
1 ($1).
Pas marque synchro dans
Dans le systme 2 ($2), il
$2:!3.
manque une marque de
synchronisation avec le systme
3 ($3).
Pas marque synchro dans
Dans le systme 2 ($2), il
$2:!4.
manque une marque de
synchronisation avec le systme
4 ($4).

Commencer par ouvrir la


squence correspondante.

Commencer par 'ouvrir' la


squence.

Procder manuellement aux


modifications.
Inscrire la marque de
synchronisation correspondante
dans le systme indiqu.
Inscrire la marque de
synchronisation correspondante
dans le systme indiqu.
Inscrire la marque de
synchronisation correspondante
dans le systme indiqu.
Inscrire la marque de
synchronisation correspondante
dans le systme indiqu.
Inscrire la marque de
synchronisation correspondante
dans le systme indiqu.
Inscrire la marque de
synchronisation correspondante
dans le systme indiqu.

S.5

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur
K127

Pas marque synchro dans


$3:!1.

K128

Pas marque synchro dans


$3:!2.

K129

Pas marque synchro dans


$3:!4.

K130

Pas marque synchro dans


$4:!1.

K131

Pas marque synchro dans


$4:!2.

K132

Pas marque synchro dans


$4:!3.

K133

Synchronisation avec le
mme $ impossible !

K134

Synchronisation avec un $
n'existant pas !

K135

Num. du systme incorrect!

K137

Synchron. incorr. (en


diagonale ?) !

K138

Slectionner au moins 2
systmes !

K140

Commencer par sl.marque


de synchro de squ.ouv.!

09.2006

Cause

Dpannage

Dans le systme 3 ($3), il


manque une marque de
synchronisation avec le systme
1 ($1).
Dans le systme 3 ($3), il
manque une marque de
synchronisation avec le systme
2 ($2).
Dans le systme 3 ($3), il
manque une marque de
synchronisation avec le systme
4 ($4).
Dans le systme 3 ($3), il
manque une marque de
synchronisation avec le systme
4 ($4).
Dans le systme 4 ($4), il
manque une marque de
synchronisation avec le systme
2 ($2).
Dans le systme 4 ($4), il
manque une marque de
synchronisation avec le systme
3 ($3).
Dans le systme activ, on a
essay d'inscrire une marque de
synchronisation avec le numro
du mme systme (par ex. $3 -> !3).
Dans le systme activ, on a
essay d'inscrire une marque de
synchronisation avec le numro
du mme systme (par ex. $4 -> !4).
On a procder la saisie d'une
marque de synchronisation sans
numro de systme ou portant le
numro d'un systme qui
n'existe pas ou le numro du
systme slectionn.
On a essay de synchroniser
des usinages qui ne se
droulent pas en mme temps.

Inscrire la marque de
synchronisation correspondante
dans le systme indiqu.

Un seul systme a t marqu


avec 'Marquer la position' (barre
verte) afin d'excuter la 'fonction
de synchronisation' requise.
Mais dans ce cas, deux
systmes au moins doivent tre
marqus.
Le curseur n'a pas t
positionn sur une marque de
synchronisation pour la 'fonction
de synchronisation' choisie.

Inscrire la marque de
synchronisation correspondante
dans le systme indiqu.
Inscrire la marque de
synchronisation correspondante
dans le systme indiqu.
Inscrire la marque de
synchronisation correspondante
dans le systme indiqu.
Inscrire la marque de
synchronisation correspondante
dans le systme indiqu.
Inscrire la marque de
synchronisation correspondante
dans le systme indiqu.
Procder la saisie correcte du
numro requis pour le systme.

Procder la saisie correcte du


numro requis pour le systme.

Procder la saisie correcte du


numro du systme requis.

Choisir une nouvelle position de


synchronisation et la marquer
avec 'Position' puis rpter la
fonction de synchronisation une
deuxime fois.
Slectionner un ou plusieurs
systmes supplmentaires avec
'Marquer la position' et rpter la
fonction de synchronisation une
deuxime fois.

Positionner le curseur sur une


ligne contenant des marques de
synchronisation et vrifier une
deuxime fois la fonction.

S.6

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur
K141

Ne sl. que marques de


synchro allant ensemble.

K142

Pas d'inform. undo !

K147

Marq. synchro peut pas tre


plus dcale

K149

Ins. part.clipboard:
uniqu.texte autor.!

K150

Clipboard vide !

K153

Texte pas trouv !

K156
K162

L'ann. de ces lignes pas


autorise!
Synchron. avec $1 incorrecte !

K163

Synchron. avec $2 incorrecte !

K164

Synchron. avec $3 incorrecte !

K165

Synchron. avec $4 incorrecte !

K166

Dbut squ. ne doit pas tre


marque de synchr.

09.2006

Cause

Dpannage

On a choisi 2 ou plusieurs
marques de synchronisation
dont les positions de
synchronisation ne vont pas
ensemble.
On a essay de 'rsilier' une
fonction. Mais il n'existe aucune
information concernant le dernier
tat.
Le point de synchronisation
suivant est dj atteint.

Slectionner des marques de


synchronisation allant ensemble
ou rpter la fonction une
deuxime fois.
La fonction est impossible dans
ce cas.

Aprs cet avertissement, vrifier


la synchronisation du
programme.
On a essay d'insrer des
Si des donnes tel qu'un
donnes provenant de la
graphique ont t transfres
mmoire tampon de transfert qui dans la mmoire tampon du PC
ne contiennent pas uniquement avec CNTRL C, ce contenu ne
du texte.
peut pas tre transmis un
programme CN. La mmoire
tampon doit contenir uniquement
du texte.
La 'mmoire tampon de transfert' Commencer par archiver des
(Clipboard) ne contient pas de
donnes CN dans la mmoire
donnes insrer.
tampon (Clipboard) l'aide de la
fonction 'Copie' ou 'Dcouper'.
Le texte entr dans 'Chercher'
n'a pas t trouv dans le
systme.
Ces lignes ne doivent pas tre
effaces.
Dans le systme activ, on a
essay d'inscrire une marque de
synchronisation avec le numro
du mme systme (par ex. $3 -> !3).
Dans le systme activ, on a
essay d'inscrire une marque de
synchronisation avec le numro
du mme systme (par ex. $3 -> !3).
Dans le systme activ, on a
essay d'inscrire une marque de
synchronisation avec le numro
du mme systme (par ex. $3 -> !3).
Dans le systme activ, on a
essay d'inscrire une marque de
synchronisation avec le numro
du mme systme (par ex. $3 -> !3).
On a marqu pour la fonction
'Structurer/Runir' (CNTRL 'B')
une zone (bleue) qui contient
une marque de synchronisation
comme premire ligne.

Vrifier le 'texte chercher' qui a


t entr.
Placer le curseur dans une autre
position.
Procder la saisie correcte du
numro requis pour le systme.

Procder la saisie correcte du


numro requis pour le systme.

Procder la saisie correcte du


numro requis pour le systme.

Procder la saisie correcte du


numro requis pour le systme.

Placer le curseur un autre


endroit et marquer la nouvelle
zone (en bleu).

S.7

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur

Cause

Dpannage

K168

Dbut squ. dj employ !

La zone marque en bleu


Placer le curseur un autre
commence par une ligne qui
endroit et marquer la nouvelle
indique le dbut d'une squence zone (en bleu).
de structure du programme
(fonction 'Structurer/Runir').

K169

Embotement maxi lors de la


rcapitulation

La profondeur d'embotement
maximale est atteinte.

K175

Le contour contient dj cette On a essay d'inscrire plus


marque !
d'une fois une marque de
synchronisation dans une ligne
avec un autre systme (par ex.
!3!3) ('Extension
synchronisation').
Marques de synchro vont pas Les marques de synchronisation
ensemble.
slectionnes avec 'Marquer la
position' pour cette fonction de
synchronisation ne vont pas
ensemble.

K177

K178

K179

K181

K182

K184

K186

K190

K191

09.2006

Synchron. compl. jusqu'ici!


Nouv. ligne va tre insre!

A la position choisie, tous les


systmes sont dj
synchroniss.
Connexion impossible!
La synchronisation tait dj
Nouvelle ligne va tre insre! complte l'endroit choisi. C'est
pourquoi une nouvelle ligne de
synchronisation est insre sous
la fonction 'Extension
synchronisation'.
Au moins une marque de
On a choisi une squence CN
synchro doit tre slect. !
qui ne contient pas de marque
de synchronisation.

La fonction est impossible dans


ce cas. Au besoin, choisir une
autre position.
Choisir une nouvelle position
avec 'arquer la position' et
rpter la fonction une deuxime
fois.

Choisir une nouvelle position


avec 'Marquer la position' et
rpter la fonction une deuxime
fois.

Attention ! Vrifier si la
synchronisation est bien
correcte.
Attention ! Vrifier si la
synchronisation est bien
correcte.

Choisir une nouvelle position


avec une marque de
synchronisation et rpter la
fonction une deuxime fois.
Numro du systme incorrect On a essay de procder la
Vrifier et corriger
ou manquant !
saisie d'une marque de
ventuellement le numro saisi
synchronisation sans numro de pour le systme.
systme ou portant le numro
d'un systme qui n'existe pas ou
le numro du systme
slectionn.
Inser. autorise uniquement On a essay d'insrer une
La fonction est impossible dans
avant ou aprs le bloc
squence dans une squence
ce cas ! Choisir ventuellement
ferme contenant des marques une autre position.
de synchronisation.
Imp.d'insrer une squence
On a essay d'introduire une
La fonction est impossible dans
supplm.dans une squence 'squence' supplmentaire
ce cas ! Choisir ventuellement
exist.
l'intrieur d'une 'squence de
une autre position.
fonction d'usinage'.
Zone slect. pas valide :
Il existe pour la fonction
Marquer en bleu la zone de
ligne(s) inutilise(s) la fin
slectionne une zone marque faon ce qu'elle ne contienne
(en bleu) qui contient des lignes pas de lignes inutilises ni au
inutilises au dbut.
dbut ni la fin et excuter une
deuxime fois la fonction.
Zone slect. pas valide :
Il existe pour la fonction
Marquer en bleu la zone de
ligne(s) inutilise(s) au dbut slectionne une zone marque faon ce qu'elle ne contienne
(en bleu) qui contient des lignes pas de lignes inutilises ni au
inutilises au dbut.
dbut ni la fin et excuter une
deuxime fois la fonction.

S.8

Messages d'erreur TX8i


Cause

Dpannage

K192

Message d'erreur
Interligne(s)! Action pas
autoris.!

Le curseur se trouve sur une


ligne non utilise. Les lignes non
utilises ne peuvent pas tre
copies, dcales ou effaces
car elles sont utilises pour la
reprsentation aligne du
programme synchronis. Les
lignes non utilises reprsentes
n'existent pas dans le
programme CN.

La fonction n'est pas possible


dans ce cas. Choisissez
ventuellement une autre
position.

K194

Erreur la lecture du
programme FLEXIPS

Les donnes d'un programme


FlexIPS ne sont pas correctes
ou bien un ou plusieurs fichiers
du programme ne peuvent pas
tre lus ou traits.

Les donnes du programme


sont dfectueuses sur le disque
dur. Au besoin, enregistrer la
copie de sauvegarde du
programme. Quand les donnes
FlexIPS du programme sont
dfectueuses, on peut malgr
tout poursuivre le traitement du
programme CN. A cet effet,
changer l'inscription 'FlexIPS' en
'Programme CN' dans le mode
'Programmes' l'aide de la
fonction 'Changer de nom'.

K201

Erreur l'criture du
Un ou plusieurs fichiers du
Vrifier la capacit de la
programme FLEXIPS (OPEN) programme FlexIPS ne peuvent mmoire disponible sur le
pas tre crits sur le disque dur. disque dur. Au besoin, effacer
sur le disque les programmes ou
donnes personnels non utiliss
afin de gagner de la place.

K203

Embotement en cas
d'insertion au maximum

La profondeur d'embotement
maximale est atteinte.

K204

Embotement impossible en
cas d'insertion

A l'aide de la fonction 'Insrer',


on a essay d'enregistrer une
squence supplmentaire
l'intrieur d'une squence de
structure du programme.

A001

A002

A003

A004

A005

09.2006

Ces objets %ld doivent-ils


vraiment tre effacs ?
Arrt d'urgence machine

La fonction est impossible dans


ce cas. Au besoin, choisir une
autre position.
La fonction est impossible dans
ce cas. Choisir ventuellement
une autre position.

Bouton Arrt d'urgence appuy

Dverrouiller le bouton,
appuyer sur la touche
'Entranements Arrt'
Entranement arrt 'Dernire Une panne qui a provoqu
Rparer la ou les pannes
pice'
l'immobilisation de la machine
conformment la
aprs la 'dernire pice' n'a pas liste/description des erreurs.
t rpare, un nouveau cycle a Remettre les entranements en
t dmarr.
circuit.
Thermistance entranements Disjoncteur thermique ou
Laisser refroidir, vrifier si une
auxiliaires
disjoncteur-protecteur d'un
surcharge existe. Appuyer sur
moteur d'entranement auxiliaire la touche 'Entranements Arrt'
dclench
Disjoncteur moteur dclench Disjoncteur-protecteur moteur ou Vrifier le circuit correspondant
coupe-circuit automatique
pour surcharge ou court-circuit,
dclench
appuyer sur la touche
'Entranements Arrt'
Panne de l'hydraulique
Un ou les deux groupes
Contrler les modules ETS pour
hydrauliques sont tombs en
les moteurs des groupes
panne
hydrauliques

S.9

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur

Cause

Dpannage

A006

Marche/arrt CN

Les paramtres du point de


Mettre la CN hors circuit
rfrence ont t modifis ou le
circuit fin de poste a t activ

A007

Pas de CN oprationnelle

Anomalie CN ou amplificateur
d'axe

A008

Niveau/filtre hydraulique

Manque d'huile hydraulique ou


filtre encrass

A009

Pas de pression hydraulique

Pression hydraulique manque


plus de 1 seconde

A010

Moteur BP n rel # n
programm

A011

A012

A013

A014

A015

A016

L'cart de vitesse sur le moteur


de la broche principale est
suprieur aux tolrances
admises, par exemple
surcharge
Moteur CB n rel # n
L'cart de vitesse sur le moteur
programm
de la contre-broche est
suprieur aux tolrances
admises, par exemple
surcharge
Serrage Aucun dtecteur
Fin de course du dispositif de
activ
serrage de la broche principale
mal rgl ou dfectueux
Serrage Les deux dtecteurs Fin de course du dispositif de
activs
serrage de la broche principale
mal rgl ou dfectueux
Serrage ouvert avec broche Dispositif de serrage de la
rotative
broche principale pas ferm
l'appel de la vitesse de broche

Arrt avance-barre/broche CN Panne de la CN ou de


l'amplificateur des moteurs
d'axes
Panne entranement principal Absence 'Prt au dpart' du
convertisseur de l'entranement
principal

A017

Panne entranement contrebroche

A018

Pression graissage centralis Niveau d'huile du graissage


centralis trop bas, pas de
pression ou pression trop faible

A020

Tourelle 1 - erreur de
programmation out. rot. 1

A021

Ar.prcis tour.1

09.2006

Le message 'Oprationnel' du
convertisseur entranement
contre-broche manque

Appel T pendant que les outils


rotatifs sont enclenchs ou
programmation simultane de
l'indexation tourelle et d'outils
entrans
Indexation de la tourelle pas
correcte ou codeur de position
angulaire dfectueux

Voir erreur CN correspondante,


appuyer sur la touche
'Entranements Arrt'
Faire l'appoint d'huile ou bien
nettoyer le filtre ou le remplacer
Il manque de l'huile, la pompe
ne tourne pas, contrler le
pressostat, appuyer sur la
touche 'Entranements Arrt'
Rduire la charge, contrler
l'installation, appuyer sur la
touche RESET

Rduire la charge, contrler


l'installation, appuyer sur la
touche 'RESET'

Vrifier le rglage ou le
fonctionnement
Vrifier le rglage ou le
fonctionnement
Refermer le dispositif ou activer
M77 et la touche 'Marche
automatique', contrler la
pression de serrage, appuyer
sur la touche RESET
Voir le message de dfaut CN
correspondant, appuyer sur la
touche RESET
Contrler les fusibles, le
convertisseur, l'entranement
principal. Appuyer sur la touche
'Entranements Arrt'
Contrler les fusibles, le
convertisseur, l'entranement
principal. Appuyer sur la touche
'Entranements Arrt'
Faire l'appoint d'huile, purger
l'air des conduites, contrler les
pressostats, appuyer sur la
touche RESET
Corriger le programme,
appuyer sur la touche RESET,
redmarrer le programme

Vrifier la position de la tte de


tourelle ou le rglage du codeur.
Appuyer sur la touche reset.

S.10

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur
A022

Tourelle 1 Temps de
changement

A023

Tourelle 1 pas verrouille

A024

Tourelle 1 T rel # T
programm

A025

Tourelle 1 Erreur de parit

A026
A027

A028
A029
A031
A032

A034

A035

A036

Cause

Vrifier la vitesse et le codeur de


position ; appuyer sur la touche
RESET
La tourelle 1 ne se trouve pas en Verrouiller la tourelle (mode
position verrouille
rglage)
La tourelle ne s'est pas indexe Contrler l'instruction T, vrifier
sur le poste d'outil programm
le codeur de position angulaire,
appuyer sur la touche RESET

Erreur de parit du codeur de


position
Tourelle 1 Numro T incorrect Un numro d'outil non admis a
t programm
Pression/position de travail
Fourreau pas en position de
fourreau
travail, baisse de pression au
fourreau, pas de tension de
serrage au fourreau
Lunette pas serre
Chute de pression sur la lunette
Position finale/collision lunette La lunette n'est ni serre ni
desserre
Panne vacuation des pices La pice n'a pas t vacue

Vrifier le codeur de position


Corriger le programme,
appuyer sur la touche RESET
Amener le fourreau en position
de travail ; avancer le fourreau
ou l'amener en position initiale
Vrifier le pressostat ou le
systme hydraulique
Serrer ou desserrer la lunette

Panne rcuprateur de pices Le temps prvu pour le


mouvement de dplacement a
t dpass, dfaut fin de
course du rcuprateur de pice

Contrler le rcuprateur,
vrifier le fin de course,
ramener le rcuprateur en
position de dpart, appuyer sur
la touche RESET
Panne entranement broche 2 Message 'prt fonctionner' du Contrler les fusibles, le
convertisseur broche 2 manque convertisseur et le moteur de la
broche, appuyer sur la touche
RESET
Rduire la charge, vrifier
Broche 2 n rel # n
Diffrence vitesse de rotation
l'installation, appuyer sur la
programm
plus grande que tolrance
touche RESET
admise, par ex. surcharge
M30-Non synchronis
En cas de droulement
Positionner une marque de
asynchrone d'un programme, les synchro '!' devant chaque M30,
diffrents systmes partiels
contrler le nombre de marques
n'arrivent pas en mme temps de synchro
la fin du programme M30

A037

Panne convoyeur de copeaux Convoyeur de copeaux bloqu

A038

Avance-barre pas
oprationnel

A039

$1 Pas de pression au
fourreau Y/B

A041
A042
A043

IHS Contrle poussette


IHS Pas oprationnel
IHS Pas de pression
pneumatique

09.2006

Dpannage

Le temps d'indexage de la
tourelle 1 a t dpass

Dgager le convoyeur de
copeaux en mode rglage,
couper les Entranements,
appuyer sur la touche RESET

Etablir les conditions de mise en


circuit conformment la
description de l'avance de la
barre
La pression est retombe au
Eliminer la cause de la chute de
logement hydrostatique du
pression, annuler le message
fourreau Y/B. Les axes Y et B ne d'alerte avec la touche 'RESET'.
peuvent pas tre dplacs.

Vrifier le raccord d'air


comprim

S.11

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur

Cause

Dpannage

A044

Contre-poupe position finale 1.) La contre-poupe a atteint la


position finale devant la broche.
2.) La contre-poupe n'a pas pu
tre accouple correctement.

1.) Positionner la contre-poupe


un peu plus loin de la broche.
2.) Avant le couplage, mettre le
chariot dans la position correcte,
vrifier le fonctionnement du
boulon de couplage.

A045

Fourreau pas slectionn

Slectionner fourreau.

A046

Erreur contre-pointe

A047

Erreur frein broche principale Le frein de la broche principale


n'est pas ouvert dans le mode
Vitesse de broche
Erreur frein contre-broche
Le frein de la contre-broche n'est
pas ouvert dans le mode Vitesse
de broche
Panne capot de protection
Pas d'ouverture ou de fermeture
du carter de protection durant le
temps prdfini ou rglette de
contacts sur bord de porte
actionne pendant l'ouverture ou
le fermeture

A048

A049

A050

Surcharge calibrer rfrence


X1

A051

Surcharge calibrer rfrence


Z1

A052

Surcharge calibrer rfrence


Y1

A053

Surcharge calibrer rfrence


X2

09.2006

M26 ou M27 excut dans le


programme d'usinage sans avoir
slectionn le fourreau.
1.) Lors du dmarrage du
programme d'usinage, la contrepointe ne se trouvait pas en
position initiale ou elle n'tait pas
en appui sur la pice.
2.) La pression minimale de la
contre-pointe n'est plus assure.

1.) Amener la contre-pointe en


position initiale ou en appui sur
la pice avant de dmarrer le
programme d'usinage.
2.) Mettre la contre-pointe
correctement en appui, viter de
repositionner la contre-pointe.
Vrifier le frein et l'interrupteur
fin de course, appuyer sur la
touche RESET
Contrler le frein et le fin de
course, appuyer sur la touche
RESET
Vrifier la vitesse
d'actionnement, empcher
l'actionnement de la rglette de
contacts pendant l'ouverture ou
la fermeture

L'accouplement de surcharge de Enclencher l'accouplement,


l'axe X1 s'est dclench
appuyer sur la touche
'Entranements Arrt', activer le
commutateur PLC 32 'Calibrer le
point de rfrence', dplacer
l'axe X1 jusqu'au point de
rfrence
L'accouplement de surcharge de Enclencher l'accouplement,
l'axe Z1 s'est dclench
appuyer sur la touche
'Entranements Arrt', activer le
commutateur PLC 32 'Calibrer le
point de rfrence', dplacer
l'axe Z1 jusqu'au point de
rfrence
L'accouplement de surcharge de Enclencher l'accoupl-ment,
l'axe Y1 s'est dclench
appuyer sur la touche
'Entranements Arrt', activer le
commutateur PLC 32 'Calibrer le
point de rfrence', dplacer
l'axe Y1 jusqu'au point de
rfrence
L'accouplement de surcharge de Enclencher l'accouplement,
l'axe X2 s'est dclench
appuyer sur la touche
'Entranements Arrt', activer le
commutateur PLC 32 'Calibrer le
point de rfrence', dplacer
l'axe X2 jusqu'au point de
rfrence

S.12

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur

Cause

A054

surcharge calib.point
reference Z2

A055

surcharge calib.point
reference V2

A056

Surcharge calibrer rfrence


Z22

A057

Surcharge calibrer rfrence


X3

A058

Surcharge calibrer rfrence


Z3

A059

surcharge calib.point
reference Y3

A060

Surcharge calibrer rfrence


Z6

A061

MAG X30 - La couverture est


ouverte
EMB Effondrement de la
La pression pneumatique tait
pression pneumatique
inexistante pendant un certain
temps ou n'a pas atteint le seuil
infrieur rgl

A062

09.2006

Dpannage

L'accouplement de surcharge de Enclencher l'accouplement,


l'axe Z2 s'est dclench
appuyer sur la touche
'Entranements Arrt', activer le
commutateur PLC 32 'Calibrer le
point de rfrence', dplacer
l'axe Z2 jusqu'au point de
rfrence
L'accouplement de surcharge de Enclencher l'accouplement,
l'axe V2 s'est dclench
appuyer sur la touche
'Entranements Arrt', activer le
commutateur PLC 32 'Calibrer le
point de rfrence', dplacer
l'axe V2 jusqu'au point de
rfrence
L'accouplement de surcharge de Enclencher l'accouplement,
l'axe Z22 s'est dclench
appuyer sur la touche
'Entranements Arrt', activer le
commutateur PLC 32 'Calibrer le
point de rfrence', dplacer
l'axe Z22 jusqu'au point de
rfrence
L'accouplement de surcharge de Enclencher l'accouplement,
l'axe X3 s'est dclench
appuyer sur la touche
'Entranements Arrt', activer le
commutateur PLC 32 'Calibrer le
point de rfrence', dplacer
l'axe X3 jusqu'au point de
rfrence
L'accouplement de surcharge de Enclencher l'accouplement,
l'axe Z3 s'est dclench
appuyer sur la touche
'Entranements Arrt', activer le
commutateur PLC 32 'Calibrer le
point de rfrence', dplacer
l'axe Z3 jusqu'au point de
rfrence
L'accouplement de surcharge de Enclencher l'accouplement,
l'axe Y3 s'est dclench
appuyer sur la touche
'Entranements Arrt', activer le
commutateur PLC 32 'Calibrer le
point de rfrence', dplacer
l'axe Y3 jusqu'au point de
rfrence
L'accouplement de surcharge de Enclencher l'accouplement,
l'axe Z6 s'est dclench
appuyer sur la touche
'Entranements Arrt', activer le
commutateur PLC 32 'Calibrer le
point de rfrence', dplacer
l'axe Z6 jusqu'au point de
rfrence

a) Contrler l'alimentation en air


comprim sur le site
b) Contrler le rglage du
pressostat et le pressostat luimme.
c) Contrler le cble allant de la
bote bornes au pressostat.
d) Contrler le cble allant de la
bote bornes l'armoire
lectrique

S.13

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur
A063

EMB Pas de pression


pneumatique

A064
A065

EMB Rouleaux pas ferms


EMB Position absolue
dpasse

A066

EMB Position poussette


incorrecte

A067

EMB Longueur de serrage


mini insuffisante
EMB Capot de
protection/couvercle ouverts

A068

A069
A070

A071

09.2006

Cause

Dpannage

Pas de pression pneumatique


ou la pression n'atteint pas le
seuil infrieur rgl

a) Contrler l'alimentation en air


comprim sur le site
b) Contrler le rglage du
pressostat et le pressostat luimme.
c) Contrler le cble allant de la
bote bornes au pressostat.
d) Contrler le cble allant de la
bote bornes l'armoire
lectrique

1) Aprs avoir chang de barre


et arrt pour procder un
trononnage net, l'extrmit
avant de la barre s'est avance
au-del de la position
programme en L164. 2) Aprs
avoir avanc la barre jusqu' la
pice suivante, son extrmit
avant s'est avance au-del de
la position programme en L162

2) Contrler le programme et les


paramtres. Vrifier le dispositif
de serrage. Vrifier la bute.
Vrifier si la poussette dirige
correctement la barre

La position de travail n'a pas t Approcher la position de travail


approche avant le dmarrage
automatique

1) Les couvercles protecteurs de


l'embarreur DNH ne sont pas
ferms. 2) Les fins de course
des couvercles ne sont pas
correctement rgls. 3) Les
couvercles des canaux ne sont
pas ferms lorsque le mode
automatique est en cours

EMB Broche rotative pendant


l'jection
EMB Paramtre/horloge
Les paramtres de l'embarreur
programmable
DNH ou les minuteries sont
dfectueux aprs la mise en
circuit de la commande
EMB Temps de changement Le changement de barre
dpass
automatique n'a pas pu tre
men bonne fin. Le temps
inscrit dans la minuterie #7 est
coul

1) Refermer les couvercles. 2)


Vrifier les fins de course des
couvercles. 3) Vrifier le
fonctionnement des couvercles.
Vrifier les fins de course des
couvercles. Vrifier le cble
allant du fin de course la bote
de distribution. Vrifier le cble
allant du rpartiteur l'armoire
lectrique

Vrifier les paramtres et les


minuteries et corriger si
ncessaire
Blocage mcanique de la
poussette. La barre de matriau
n'a pas pu tre amene
correctement (par exemple
position oblique). La barre n'a
pas pu tre amene jusqu' la
position de trononnage net
(bute). La valeur pour la
position de trononnage net en L
164 est incorrecte. Les
paramtres DN ne sont pas
correctement calculs et inscrits

S.14

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur

Cause

Dpannage

L'impulseur n'a pas envoy


d'impulsions. La barre a t
repousse en arrire

Blocage mcanique de la
poussette. Vrifier l'impulseur.
Contrler le cble allant de
l'impulseur l'armoire lectrique.
Barre > pince ?

Lors de l'avance dans le mode


automatique, le chemin parcouru
ne correspond pas la valeur
programme en L160 ou L161.
Blocage mcanique de la
poussette

Vrifier l'impulseur. Contrler le


cble allant de l'impulseur
l'armoire lectrique. Vrifier le
programme

A072

EMB Pas de mouvement de


la poussette

A073
A074

EMB Barre trop courte


EMB Longueur
pice/d'avance

A075

A083

EMB Limite suprieure niveau


d'oscillations
EMB Capteur d'oscillations
pas prt
EMB Limite de temps
chargement manuel
Embrayage MAG excution
distribution poudre
$1 Usure outil
Outil us

A084

$1 Rupture outil

A085

Pression nettoyage haute


pression

A086

Dbit du groupe de
refroidissement perturb

A087

Niveau liquide d'arrosage

A088

Verrouillage capot de
protection

A090

$1 Pas de signal de mesure

A091

$1 Paramtre incorrect

A076
A077
A079

09.2006

Remplacement de l'outil us,


remettre la dure de vie zro,
appuyer sur la touche RESET
Outil cass
Remplacer l'outil, appuyer sur
la touche RESET
Le pressostat pour le nettoyage Nettoyer le filtre. Contrler le
haute pression a ragi. 1) Le
pressostat ainsi que les pompes
filtre haute pression est sale. 2) haute pression et du liquide de
L'alimentation en liquide
refroidissement. Appuyer sur la
d'arrosage a t interrompue
touche RESET

L'alimentation en eau
rfrigrante de la broche
principale et de la contre-broche
ou du groupe hydraulique et de
l'axe linaire ne s'tablit pas
dans les 10 s qui suivent la mise
en circuit ou a t interrompue
plus de 5 s
1.) Niveau de refroidissement
maximal atteint, formation
d'cume dans le liquide
d'arrosage
2.) Le niveau du liquide
d'arrosage est trop lev ou trop
bas dans le convoyeur de
copeaux ou l'installation de
filtrage (TNA700)
Carter de protection non
verrouill lors du dpart en
automatique
Il n'y pas de signal du palpeur de
mesure pendant le bloc de
dplacement G8

Programmation d'adresse
incorrecte pour G201, G204,
G205 dans $1

Contrler le groupe de l'eau


rfrigrante, la distribution de
l'eau rfrigrante, les conduites,
le contrleur de dbit. Appuyer
sur la touche RESET, mettre les
entranements en ciruit

1.) Contrler le fonctionnement


de la pompe plongeante ou de la
sonde immersion, appuyer sur
la touche RESET
2.) Contrler le niveau du liquide
dans le convoyeur ou
l'installation (TNA 700)

Contrler le commutateur sur


l'aimant de verrouillage, refermer
le capot protecteur
1. Vrifier l'intervalle de
transmission palpeur de mesure
2. Vrifier la programmation
position de positionnement ou
position nominale
Corriger la programmation, voir
description 'Mesure interne'

S.15

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur

Cause

Dpannage

A092

$2 Pas de signal de mesure

Il n'y pas de signal du palpeur de 1. Vrifier l'intervalle de


mesure pendans le bloc de
transmission palpeur de mesure
dplacement G8
2. Vrifier la programmation
position de positionnement ou
position nominale

A093

$2 Paramtre incorrect

Corriger la programmation, voir


description 'Mesure interne'

A094

$1 Erreur signal de mesure

Programmation d'adresse
incorrecte pour G201, G204,
G205 dans $2
Avant le second palpage, MT
(palpeur de mesure) a signal '1'
G302 (MT non dgag)

A095

$1 Erreur signal de mesure

A100

Erreur vrification urgence


PLC

A103

Erreur thermocompensation

A105

Dmarrage machine
programmable annul

A108

Flux du liquide d'arrosage de


la broche principale perturb

Contrler la pompe du liquide


d'arrosage, le distributeur, les
conduites, le contrleur de dbit.
Appuyer sur la touche RESET

A109

Temprature broche
principale

A110

Broche principale n-rel # nprogramm

A111

Contre-broche n-rel # nprogramm

A112

Panne du capteur de course


du dispositif de serrage 1

L'alimentation en liquide
d'arrosage de la broche
principale ne s'tablit pas dans
les 10 s qui suivent la mise en
circuit ou a t interrompue plus
de 0,5 s
La temprature de
l'entranement de la broche
principale est trop leve.
L'cart de vitesse la broche
principale est suprieure aux
tolrances admises, tension
insuffisante de la courroie,
rupture de la courroie
L'cart de vitesse la contrebroche est suprieure aux
tolrances admises, tension
insuffisante de la courroie,
rupture de la courroie
Panne au niveau du capteur de
course de la broche 1

09.2006

Programmation de G302 A...,


vrifier MT ou trajet de
transmission MT. Surveillance
depuis (#27 bit 51)
Avant le second palpage, MT
Programmation de G302 A...,
(palpeur de mesure) a signal '1' vrifier MT ou trajet de
G302 (MT non dgag)
transmission MT. Surveillance
depuis (#27 bit 51)
La vrification de l'arrt
a.) Vrifier la sortie d'arrt
d'urgence de la PLC pendant
d'urgence de la PLC ou le relais
l'acclration de la commande d'arrt d'urgence
CN a t dfectueuse.
b.) Vrifier la PLC de scurit ou
a.) Relais de sortie/d'arrt
son signal de confirmation
d'urgence la PLC dfectueux
b.) Signal de confirmation de la
PLC de scurit pas ok
Palpeurs de temprature
Contrler les capteurs et
dfectueux ou non raccords.
paramtres
Valeur de correction trop grande
(ventuellement paramtres
errones)
La fonction 'Dmarrage machine Appuyer sur le bouton
programmable' a t annule,
commande Marche.
les commandes seront
dconnectes 1.) Dslection
de cycle automatique
2.) Bouton Avance Arrt
3.) Bouton Reset 4.) Anomalie
sur la machine

Vrifier le refroidissement de
l'entranement, rduire la
charge.
Vrifier la tension de la courroie.
Rduire la charge. Appuyer sur
la touche RESET

Vrifier la tension de la courroie.


Rduire la charge. Appuyer sur
la touche RESET

Contrler le capteur de course,


les raccords des cbles et le
rglage du capteur

S.16

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur
A113

Dfaut des paramtres du


dispositif de serrage 1

A115

Erreur jecteur

A116

Erreur disp. serrage 1, fin de


course

A117

Out. rot. 1 Pas embray

A118

Out. rot. 1 panne


entranement

A119

Out. rot. 1 n-rel # nprogramm

A120

Tourelle 2 Erreur de
programmation out. rot. 2

A121

Ar.prcis tour.2

A122

Tourelle 2 Temps de
changement

A123

Tourelle 2 non verrouill

A124

Tourelle 2 T-rel # Tprogramm

A125

Tourelle 2 Erreur de parit

A126
A127

Cause

Le temps de changement d'outil Vrifier la vitesse, le codeur de


de la tourelle 2 a t dpass
position angulaire, appuyer sur
la touche RESET
La tourelle 2 ne se trouve pas en Verrouiller la tourelle (mode
position verrouille
rglage)
La tourelle ne s'est pas indexe Vrifier l'instruction T, contrler
sur le poste programm
le codeur de position angulaire,
appuyer sur la touche RESET

Dfaut de parit du codeur de


position angulaire
Tourelle 2 Numro T incorrect Il a t programm un numro
d'outil inadmissible
Tourelle 1 pas indexe
La tourelle n'a pas atteint sa
position la fin de l'indexation
dans le temps imparti

A128

Tourelle 2 pas indexe

La tourelle n'a pas atteint sa


position la fin de l'indexation
dans le temps imparti

A130

Accouplement de sret
tour.1

L'accouplement de sret s'est


dclench par ex. par suite
d'une collision de la tourelle ou
d'une surcharge de
l'entranement rotatif.

09.2006

Dpannage

Il a t constat des plages de Adapter les plages de tolrances


tolrances trop vastes. Il n'est
plus possible de serrer
fiablement une pice
Fin de course dfectueux ou mal Vrifier le fonctionnement,
rgl
ventuellement remplacer ou
rgler le fin de course.
Fin de course Dispositif de
Vrifier le fonctionnement ou le
serrage de la barre 1 dfectueux rglage ou bien remplacer le fin
ou mal rgl
de course.
L'entranement rotatif se
Embrayer et redmarrer,
dsenclenche du verrouillage en rduire la sollicitation. Appuyer
cours de fonctionnement
sur la touche RESET
(surcharge)
Anomalie sur convertisseur ou Vrifier les fusibles, le
moteur de l'entranement d'outils convertisseur, l'outils rotatif,
appuyer sur la touche RESET
Diffrence vitesse de rotation
Rduire la charge, vrifier
plus grande que tolrance
l'installation, appuyer sur la
admise, par ex. surcharge
touche RESET
Appel T alors que des outils
Rgler correctement le
rotatifs sont en circuit ou bien
programme. Redmarrer le
programmation simultane de
programme. Appuyer sur la
l'indexation de la tourelle et
touche RESET
d'outils entrans
Indexation de la tourelle pas
Vrifier la position de la tte de
correcte ou codeur de position tourelle ou le rglage du codeur.
angulaire dfectueux
Appuyer sur la touche reset.

Contrler le codeur
Corriger le programme,
appuyer sur la touche RESET
Contrler la position de la
tourelle ou du codeur de
position angulaire, appuyer sur
la touche RESET
Contrler la position de la
tourelle ou du codeur de
position angulaire, appuyer sur
la touche RESET
Dans le mode rglage avec
l'cran F0,
a.) renclencher l'accouplement,
b.) verrouiller ventuellement la
tourelle, c.) approcher le point
de rfrence et d.) calibrer la
tourelle.

S.17

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur

Cause

Dpannage

L'accouplement de surcharge,
suite une collision ou une
surcharge, a dchlench la
commande rot.
Le temps allou au pivotement
vers l'intrieur/l'extrieur a t
dpass, erreur du fin de course
du dispositif de prise.
M127 a t programm aprs
M17
Pas de message 'Oprationnel'
du convertisseur de broche 1PLC

Dans le mode de rglage,


renclencher l'accouplement
travers l'image F0.

A131

Commande rot. 1
accouplement de surcharge

A132

Panne dispositif de prise

A136

Axe C 1 Erreur de mode

A148

Panne de Broche 1 de PLC

A149

Broche 1 de PLC -> n rel # n L'cart de vitesse est suprieure


programm
aux tolrances admises, par ex.
surcharge
Capteur contrle des pices Le capteur du contrle
d'expulsion n'envoie aucun
signal ou un signal permanent

A150

A152

A153

A154

A155

A156
A160
A161
A180

Erreur position MFE1

Vrifier les fusibles, le


redresseur et le moteur de
broche, enfoncer la touche
RESET
Rduire la charge, vrifier
l'installation, enfoncer la touche
RESET
Contrler le capteur, vrifier
son dclenchement, contrler
l'organe de commande et le
conduit d'vacuation des
pices, appuyer sur la touche
RESET
- Amener la MFE1 en mode
rglage au poste 9 (menu
service). - Vrifier le Bero
(dtecteur de proxim. de
contrle) de la position.
Corriger le programme

- La MFE1 ne se trouve pas


dans La position indique. - Le
Bero (dtecteur de proxim. de
contrle) de La position de La
MFE1 est dfectueux.
Erreur axe course restante
Le mouvement de dplacement
a t trop court en G8. La bute
fixe n'a pas t atteinte
G312 Erreur de
Paramtres incorrects pour la
Vrifier le programme CN,
programmation
macro G312
utiliser des paramtres corrects
pour G312.
Asservissement canon de
1.) Tolrances trop troites de la 1.) Augmenter les tolrances.
2.) Vrifier le matriel.
guidage impossible
force de dplacement
2.) Erreur de matriel
Surveillance de collision G307 Un axe est entr en collision.
Dgager l'axe, liminer la cause
de la collision.
TKPLC : texte dans '[]' trop
long
TKPLC : fonction pas dfinie
Amener l'optique en position de
Optique VATC pas en position L'optique VATC n'est pas en
de repos
position de repos au dmarrage repos avant le dmarrage du
du mode automatique.
mode automatique.

A181

Axe X1 pression de
compensation du poids

A182

Axe Y1 pression de
compensation du poids

A183

$2 Usure outil

A184

$2 Rupture outil

A185

Axe X3 pression de
compensation du poids

09.2006

Contrler le dispositif, vrifier le


fin de course, amener le
dispositif en position initiale,
appuyer sur la touche RESET.
Corriger le programme

La pression minimale de
compensation du poids n'est pas
atteinte pour le moteur X1
La pression minimale de
compensation du poids n'est pas
atteinte pour le moteur Y1
Outil us

Contrler le pressostat ou le
systme hydraulique de la
compensation du poids
Contrler le pressostat ou le
systme hydraulique de la
compensation du poids
Changer d'outil us, remettre la
dure de vie de l'outil l'tat
initial, appuyer sur la touche
RESET
Outil cass
Changer d'outil, appuyer sur la
touche RESET
La pression minimale de
Contrler le pressostat ou le
compensation du poids n'est pas systme hydraulique de la
atteinte pour le moteur X3
compensation du poids

S.18

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur

Cause

Thermocapteur axe linaire

La temprature du moteur de
l'entranement linaire a
dpass la temprature
maximale admise.

A198

EMB Chute encore dans la


broche

A199

EMB Temps d'indexation


tambour

Dans le mode automatique : la


machine s'arrte pendant le
changement de barre ds que le
tube de pousse a atteint sa
position extrme l'arrire. La
chute est invisible. U1 : la
chute a gliss de la pince du
taquet lorsque ce dernier s'est
retir. Il a t impossible de
retirer la chute du canon de
guidage de la broche. U2 : le fin
de course B3 est dfectueux.
U3 : le fin de course B3 est mal
rgl
Dans les modes de rglage et
automatique : le tambour
tourne sans s'indexer. Ce
message est envoy aprs que
le temps spcifi se soit coul
et le tambour s'arrte. U1 : le
levier d'indexation ne pouvait
pas s'enclencher. U2 : le fin de
course B2 est dfectueux. U3 :
le fin de course B2 est mal rgl

A186

A188

A190

09.2006

Dpannage

Vrifier la charge admise sur


l'axe, la compensation
hydraulique du poids,
l'alimentation de l'eau
rfrigrante ou le groupe
refroidisseur.
Rgler engrenage UMF1 pas La fonction 'Rgler engrenage' Dans l'cran F0 pour l'UMF1,
termin
de l'UMF1 n'a pas t
slectionner et dmarrer la
correctement termine. Le
fonction 'Rgler engrenage'.
fonctionnement de l'UMF1 n'est Terminer compltement le cycle.
pas assur.
EMB Paramtres course
Dans le mode automatique :
U1 : contrler la batterie de la
d'insertion
aprs commutation sur
mmoire des donnes. U2 :
automatique du slecteur de
contrler le commutateur d'arrt.
mode. U1 : la valeur a t
Avant de dmarrer en
perdue par suite d'un dfaut lors automatique, excuter la
de la mise hors/en circuit. U2 : il fonction 'Calculer la pos. de
y a une valeur incorrecte dans la trononnage'. U3 : excuter la
mmoire par suite d'un dfaut
fonction 'Calculer la pos. de
lors du changement de barre
trononnage'
(par exemple commutateur
d'arrt dfectueux). U3 : la
course d'insertion n'a encore
jamais t rgle aprs
l'installation de la machine
U1 : contrler le fonctionnement
de la douille de guidage ainsi
que la pince du taquet,
remplacer si ncessaire. U2 :
contrler le fin de course B3,
remplacer si ncessaire. U3 :
rgler le fin de course B3 sur le
diamtre de barre correct

U1 : contrler le fonctionnement
du mcanisme d'indexation. U2
: contrler le fin de course B2,
remplacer si ncessaire. U3 :
rgler correctement le fin de
course B2

S.19

Messages d'erreur TX8i


Cause

Dpannage

A200

Message d'erreur
EMB Temps de scurit
moteur M3 en avant

Dans les modes rglage et


automatique : ce message
s'affiche l'cran aprs le
dclenchement du moteur du
tube de pousse et l'coulement
du temps spcifi. U1 : le
moteur du tube de pousse M3
ne dmarre pas ou tourne dans
le mauvais sens. U2 : le moteur
du tube de pousse bloque. U3
: le moteur du tube de pousse a
atteint sa position extrme
l'avant sans signal de B4

U1 : contrler le dclenchement
du moteur du tube de pousse
M3 et le rgler correctement si
ncessaire. U2 : liminer le
blocage mcanique. U3 :
contrler le fin de course B4 de
position extrme l'avant.
Remplacer si ncessaire

A201

EMB Temps de scurit


moteur M3 en arrire

Dans les modes rglage et


automatique : ce message
s'affiche l'cran aprs le
dclenchement du moteur du
tube de pousse et l'coulement
du temps spcifi. U1 : le
moteur du tube de pousse M3
ne dmarre pas ou tourne dans
le mauvais sens. U2 : le moteur
du tube de pousse bloque. U3
: le moteur du tube de pousse
est en position extrme
l'arrire, pas de signal de B5

U1 : contrler le dclenchement
du moteur du tube de pousse
M3 et le rgler correctement si
ncessaire. U2 : liminer le
blocage mcanique. U3 :
contrler le fin de course B5 de
position extrme l'avant,
remplacer si ncessaire

A202

EMB Position de trononnage En mode automatique :


pas atteinte
l'extrmit avant de la barre n'a
pas atteint la course d'insertion
pendant le changement de
barre. La commande est arrte
l'opration 11. U1 : la course
d'insertion programme a une
trop grande valeur. U2 :
l'encodeur I est dfectueux. U3 :
le commutateur d'arrt envoie un
signal 1 mme aprs avoir t
dpass

U1 : calculer la course
d'insertion correcte. Voir aussi la
fonction 5 'Position de
trononnage'. U2 : contrler
l'encodeur A et le remplacer si
ncessaire. U3 : contrler la
bute et le commutateur

A203

EMB Pince de serrage


machines pas ouverte

Dans le mode automatique : le


taquet ne retourne pas en arrire
lors du changement de barre. La
machine s'arrte l'opration 1
en envoyant ce message. Dans
le mode rglage : impossible
de ramener le taquet en arrire.
U1 : la pince de serrage est
ferme. U2 : la pince de serrage
est ouverte, entrer XB (pression
de la plaquette amovible) et 1

U1 : ouvrir la pince. Contrler le


programme pour le
fonctionnement automatique.
U2 : contrler le pressostat de la
barre

A205

groupe frigorifique niveau

Le niveau du liquide est trop bas Vrifier le niveau du liquide


dans le groupe frigorifique. La d'arrosage. Refaire l'appoint.
machine s'arrte.
Vrifier ventuellement le
capteur de niveau. Appuyer sur
la touche RESET.

09.2006

S.20

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur

Cause

Temprature du sys.
hydraulique

La temprature de l'huile
hydraul. est trop importante.

A215

Panne jecteur

Dans le mode Approcher bute,


l'jecteur a dpass la position
programme. Il n'y a
ventuellement pas de bute ou
elle est dtriore (par ex. pointe
de brochage dans l'jecteur).

A216

Dispositif serrage 2 Erreur fin Fin de course Dispositif de


de course
serrage 1 dfectueux ou mal
rgl
Out. rot. 2 pas embray
L'outil entran se dsengage
pendant le fonctionnement.
(Surcharge) verrouillage
Out. rot. 2 panne
Panne du convertisseur ou du
entranement
moteur d'entranement des outils

A206

A207

A208

A209

A210

A211

A212

A213

A214

A217

A218

A219

Out. rot. 2 n-rel # nprogramm

A221

Contrle de rupture outil 1

09.2006

Dpannage

Vrifier fonction du refroidisseur


d'huile, vrfier niveau d'huile,
vrifier transmetteur de
temprature, appuyer sur le
bouton Reset.
hydraulique niveau
Le niveau de l'huile hydraulique Vrifier le niveau. Refaire
est trop bas (alerte).
l'appoint d'huile. Vrifier v.le
capteur de niveau. Enfoncer la
touche RESET.
Circulation du liquide
La contre-broche n'est pas
Contrler la pompe d'arrosage,
d'arrosage contre broche
alimente en liquide d'arrosage le distributeur, les conduites, le
perturbe
dans les 10 s qui suivent sa
contrleur de flux, appuyer sur la
mise en circuit ou a t
touche RESET
interrompue plus de 0,5 s
temprature - CB
La temprature de
Vrifier le refroidissement de
l'entranement de la contrel'entranement, rduire la
broche est trop leve.
charge.
Panne capteur de position
Il y a une panne au capteur de Vrifier le capteur, les
dispositif de serrage 2
position de la broche 1.
connexions des cbles et le
rglage du capteur.
Erreur paramtres dispositif
On a fix des tolrances trop
Adapter les tolrances.
de serrage 2
grandes. Une pice ne peut plus
tre serre avec fiabilit.
Serrage 2 Aucun dtecteur
Fin de course du dispositif de
Vrifier le rglage ou le
activ
serrage de la contre-broche mal fonctionnement
rgl ou dfectueux
Vrifier le rglage ou le
Serrage 2 Les deux
Fin de course du dispositif de
dtecteurs activs
serrage de la contre-broche mal fonctionnement
rgl ou dfectueux
Fermer le dispositif de serrage
Serrage 2 ouvert avec contre- Dispositif de serrage de la
ou activer M277 et la touche
broche rotative
contre-broche pas ferm
'Marche automatique', contrler
l'appel de la vitesse de broche
la pression de serrage, appuyer
sur la touche RESET
Vrifier le fonctionnement et la
position de l'jecteur. Appuyer
sur la touche reset. Redmarrer
la machine.

Vrifier le fonctionnement ou le
rglage ou remplacer le fin de
course.
Coupler l'outil et redmarrer,
rduire la sollicitation, appuyer
sur la touche RESET
Contrler les coupe-circuits, le
convertisseur, les outils
entrans, appuyer sur la touche
RESET
L'cart de vitesse de broche est Rduire la sollicitation,
suprieur aux tolrances
contrler l'installation, appuyer
admises, par exemple surcharge sur la touche RESET

L'outil (foret) est cass ou le


capteur envoie un signal
ininterrompu

Remplacer l'outil ou contrler le


capteur, appuyer sur la touche
RESET

S.21

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur

Cause

Dpannage

L'outil (foret) est cass ou le


capteur envoie un signal
ininterrompu
Pas de message 'Oprationnel'
du systme extrieur de
protection contre les in
Un numro d'outil non autoris a
t programm dans le systme
3
Un numro d'outil non autoris a
t programm dans le systme
4
Pas de message 'Oprationnel'
du convertisseur broche 7

Remplacer l'outil ou contrler le


capteur, appuyer sur la touche
RESET
Voir Notice d'emploi et
d'entretien du fabricant,
appuyer sur la touche RESET
Corriger le programme, appuyer
sur la touche RESET

A222

Contrle de rupture outil 2

A224

Panne protction d'incendie

A226

$3 Numro T incorrect

A227

$4 Numro T incorrect

A228

Panne moteur broche 7

A229

Broche 7 n-rel # nprogramm

A230

Accouplement de sret tour. L'accouplement de sret a


2
ragi par ex. par suite d'une
collision de la tourelle ou d'une
surcharge de l'entranement
rotatif.

Dans le mode rglage avec


l'cran F0,
a.) renclencher l'accouplement,
b.) dverrouiller ventuellement
la tourelle, c.) approcher le
point de rfrence et d.)
calibrer la tourelle.

A231

Commande rot. 2
accouplement de surcharge

Dans le mode de rglage,


renclencher l'accouplement
travers l'image F0.

A236
A238

Broche 8 n-rel # nprogramm

A240

Plateforme pas verrouille

A241

A242

A243

09.2006

Contrler les coupe-circuits, le


convertisseur, le moteur de la
broche, appuyer sur la touche
RESET
L'cart de vitesse de broche est Rduire la sollicitation, contrler
suprieur aux tolrances
l'installation, appuyer sur la
admises, par exemple surcharge touche RESET

L'accouplement de surcharge a
dchlench la commande rot.
suite une collision ou une
surcharge
Axe C 2 Erreur de mode
M227 a t programm aprs
M217
Panne entranement broche 8 Pas de message 'Oprationnel'
du convertisseur broche 8

A239

Corriger le programme, appuyer


sur la touche 'RESET'

Corriger le programme

Contrler les coupe-circuits, le


convertisseur, le moteur de la
broche, appuyer sur la touche
RESET
L'cart de vitesse de broche est Rduire la sollicitation, contrler
l'installation, appuyer sur la
suprieur aux tolrances
admises, par exemple surcharge touche RESET

Dans le mode automatique


slectionn, la plateforme n'est
pas correctement verrouille et
la position n'est pas garantie.
Erreur plateforme
La plateforme n'est pas
correctement verrouille lors de
l'usinage. La machine est
immdiatement arrte, il n'est
pas possible de redmarrer la
machine.
Erreur SP graissage pression La pression prdfinie n'a pas
t atteinte dans le temps max.
ou la pression n'est pas encore
rduite lors du redmarrage
cyclique du graissage du
mandrin. La machine est arrte
la fin de l'usinage en cours.

Ajoutez de l'huile ventuellement


manquante. Vrifiez les liaisons
cbles. Adapter le temps pour
la pause de graissage.
Supprimer le message d'erreur
en appuyant sur la touche
Reset.

Anomalie Promot

Vrifier le chargeur

Pas de signal du chargeur

Verrouiller la plateforme dans le


mode de rglage.

Verrouiller la plateforme ou
annuler le message s'il est
incorrect. Supprimer le message
d'erreur en appuyant sur la
touche Reset.

S.22

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur
A244
A245
A246
A248

A249

A260

A261
A281

A282

A283

A284
A318

A319

A320

A321

A322
A323
A324

A326
A327

09.2006

Anomalie ouverture de
chargement
Manque de pression
pneumatique Promot
Manque de pression air
comprim
Dfaut de Broche 2 de PLC

Cause

Dpannage

Contacteur de fin dfectueux

Vrifier et rgler le contacteur de


fin
L'interrupteur manomtrique
Vrifier l'interrupteur
n'indique pas de pression
manomtrique
Pas de pression sur
Vrifier l'interrupteur
l'interrupteur manomtrique
manomtrique
Pas de message 'Oprationnel' Vrifier les fusibles, le
du convertisseur de broche 2redresseur et le moteur de
PLC
broche, enfoncer la touche
RESET.
Broche 2 de PLC -> n rel # n L'cart de vitesse est suprieure Rduire la charge, vrifier
programm
aux tolrances admises, par ex. l'installation, enfoncer la touche
surcharge
RESET.
Temprature armoire
La temprature dans l'armoire
Vrifier le dispositif de
lectrique
lectrique est trop leve.
refroidissement de l'armoire
lectrique.
Temprature armoire des
fluides
Axe X2 pression de
La pression minimale de
Contrler le pressostat ou le
compensation du poids
compensation du poids n'est pas systme hydraulique de la
atteinte pour le moteur X2
compensation du poids
Axe Y2 pression de
La pression minimale de
Contrler le pressostat ou le
compensation du poids
compensation du poids n'est pas systme hydraulique de la
atteinte pour le moteur Y2
compensation du poids
Usure outil $3
Outil us
Remplacer l'outil us, remettre
la dure de vie zro. Appuyer
sur la touche RESET
Cassure outil $3
Outil cass
Remplacer l'outil, appuyer sur
la touche RESET
Out. rot. 3 panne
Anomalie sur convertisseur ou Vrifier les fusibles, le
entranement
moteur de l'entranement d'outils convertisseur, l'outils rotatif,
appuyer sur la touche RESET
Rduire la charge, vrifier
Out. rot. 3 n-rel # nDiffrence vitesse de rotation
l'installation, appuyer sur la
programm
plus grande que tolrance
touche RESET
admise, par ex. surcharge
panne - broche haute
Il y a une panne sur le moteur ou Voir la notice d'emploi et
frq.disp.usinage AR
le convertisseur de frquence.
d'entretien du fabricant.
Le code du type et de la cause Enfoncer la touche RESET.
de cette panne fonctionnelle est
indiqu dans la zone d'affichage
de vitesse du convertisseur.
broche haute frq.disp.usi.AR - Aprs le temps d'acclration de
n rel # n progr.
10 s, pas de signal 'Vitesse
atteinte' du convertisseur de
frquence.
tourelle $3 Temps de
Le temps de changement d'outil
changement
de la tourelle 3 a t dpass.
tourelle $3 pas verrouille
La tourelle 3 ne se trouve pas en
position verrouille.
tourelle $3 T rel # T
La tourelle ne s'est pas indexe
programm
sur le poste programme.
tourelle $3 Numro T incorrect Il a t programm un numro
d'outil non admis.
tourelle $3 pas indexe
A l'issue de l'indexation, la
tourelle n'a pas atteint la position
d'indexation dans le temps
ncessaire.

Voir la notice d'emploi et


d'entretien du fabricant.
Enfoncer la touche RESET.
Vrifier la vitesse, enfoncer la
touche RESET.
Verrouiller la tourelle (mode
rglage).
Vrifier l'instruction T, enfoncer
la touche RESET.
Corriger le programme,
enfoncer la touche RESET.
Vrifier la position de la tte de
tourelle, enfoncer la touche
RESET.

S.23

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur

Cause

A330

Accouplement de sret tour. L'accouplement de sret a


3
ragi par ex. par suite d'une
collision de la tourelle ou d'une
surcharge de l'entranement
rotatif.

A331

Commande rot. 3
accouplement de surcharge

A339

$3 Pas de pression au
fourreau Y/B
Axe X3 pression de
compensation du poids

A381

A382

Axe Y3 pression de
compensation du poids

A383

Usure outil $4

A384

Cassure outil $4

A388

erreur de programmation
G388

A405

OR1 Programm.macro
impossible

A406

OR2 Programm.macro
impossible

A407

Programmation macro du
dispositif d'usinage frontal
impossible

A408

Programmation macro du
dispositif d'usinage arrire
impossible

A418

Out. rot. 4 panne


entranement

A419

Out. rot. 4 n-rel # nprogramm

A422

Tourelle 4 Temps de
changement
Tourelle 4 pas verrouille

A423
A424

09.2006

Tourelle 4 T rel # T
programm

Dpannage
Dans le mode rglage avec
l'cran F0,
a.) renclencher l'accouplement,
b.) verrouiller ventuellement la
tourelle, c.) approcher le point
de rfrence et d.) calibrer la
tourelle.

L'accouplement de surcharge a Dans le mode de rglage,


dchlench la commande rot. renclencher l'accouplement
suite une collision ou une
travers l'image F0.
surcharge

La pression minimale de
compensation du poids n'est pas
atteinte pour le moteur X3
La pression minimale de
compensation du poids n'est pas
atteinte pour le moteur Y3
Outil us

Contrler le pressostat ou le
systme hydraulique de la
compensation du poids
Contrler le pressostat ou le
systme hydraulique de la
compensation du poids
Remplacer l'outil us, remettre
la dure de vie zro. Appuyer
sur la touche RESET
Outil cass
Remplacer l'outil, appuyer sur
la touche RESET
Paramtres errons pour macro Vrifier le programme CN,
G388
utiliser les paramtres corrects
pour G388
On a utilis pour programmer la Corriger programme, appuyer
broche S5 commande par la
sur la touche RESET
frquence une macro G300 dont
la technique n'est pas conue
pour cet entranement
On a utilis pour programmer la Corriger programme, appuyer
broche S5 commande par la
sur la touche RESET
frquence une macro G300 dont
la technique n'est pas conue
pour cet entranement
On a utilis pour programmer la Corriger programme, appuyer
broche S7 commande par la
sur la touche RESET
frquence une macro G300 dont
la technique n'est pas conue
pour cet entranement
On a utilis pour programmer la Corriger programme, appuyer
broche S8 commande par la
sur la touche RESET
frquence une macro G300 dont
la technique n'est pas conue
pour cet entranement
Anomalie sur convertisseur ou Vrifier les fusibles, le
moteur de l'entranement d'outils convertisseur, l'outils rotatif,
appuyer sur la touche RESET
Diffrence vitesse de rotation
Rduire la charge, vrifier
plus grande que tolrance
l'installation, appuyer sur la
admise, par ex. surcharge
touche RESET
Le temps de changement d'outil Vrifier la vitesse, enfoncer la
de la tourelle 4 a t dpass.
touche RESET.
La tourelle 4 ne se trouve pas en Dverrouiller la tourelle (mode
position verrouille.
rglage).
La tourelle ne s'est pas indexe Vrifier l'instruction T, enfoncer
sur le poste programme.
la touche RESET.

S.24

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur
A426
A427

Cause

Tourelle 4 Numro T incorrect Un numro d'outil non admis a


t programm
Tourelle 4 pas indexe
La tourelle n'a pas atteint sa
position la fin de l'indexation
dans le temps imparti

A430

Accouplement de sret tour. L'accouplement de sret a


4
ragi par ex. par suite d'une
collision de la tourelle ou d'une
surcharge de l'entranement
rotatif.

A431

Commande rot. 4
accouplement de surcharge

A481

Axe X4 pression de
compensation du poids

A482

Axe Y4 pression de
compensation du poids

A600

Pice pas saisie

A601

Erreur de l'organe de
commande SMP

A602

Pas de position valide du


SMP

A603

Pince/coupelle pas ferme

A604

Anomalie dispos de sparat.


dispos d'vacuation

A606

Pas de position valide du


SMC

A611

Moteur powerup n-rel # nprogramm

A612

Embrayage du powerup

09.2006

L'accouplement de surcharge a
dchlench la commande rot.
suite une collision ou une
surcharge
La pression minimale de
compensation du poids n'est pas
atteinte pour le moteur X4
La pression minimale de
compensation du poids n'est pas
atteinte pour le moteur Y4
Preneur pas ferm ou pas de
signal du fin de course 'Preneur
ferm'
L'organe de commande du
systme de maniement de la
pice signale une erreur.

Dpannage
Corriger le programme,
appuyer sur la touche RESET
Contrler la position de la
tourelle ou du codeur de
position angulaire, appuyer sur
la touche RESET
Dans le mode rglage avec
l'cran F0,
a.) renclencher l'accouplement,
b.) dverrouiller ventuellement
la tourelle, c.) approcher le
point de rfrence et d.)
calibrer la tourelle.
Dans le mode de rglage,
renclencher l'accouplement
travers l'image F0.
Contrler le pressostat ou le
systme hydraulique de la
compensation du poids
Contrler le pressostat ou le
systme hydraulique de la
compensation du poids
Refermer le preneur, vrifier le
fin de course.

Vrifier le systme. Actionner la


touche reset. Amener tous les
entranements du systme de
maniement dans une position
extrme claire.
Le systme de maniement de la Amener tous les entranements
pice ne se trouve pas dans une du systme dans une position
extrme claire. Faire pivoter le
position claire.
systme vers l'intrieur ou
l'extrieur. Vrifier le codeur de
positions extrmes des
entranements SMP. Vrifier le
fin de course pour 'Pivot vers la
broche/en position de rception'.

Pince/coupelle pas ferme ou


pas de signal du fin de course
Dispositif d'vacuation de
pices/chutes de barre
Contacteur de fin Anomalie.
Le SMC ne se trouve pas dans
une position claire.

Refermer la pince, coupelle,


vrifier le fin de course.
Vrifier paramtres et signaux
contacteur de fin !

Amener tous les entranements


(axes) du systme dans des
positions extrmes claires.
Vrifier les fins de course.
La divergence de vitesse du
Rduire la charge, vrifier
moteur powerup est suprieure l'installation, appuyer sur la
aux tolrances admises, par ex. touche RESET.
par suite d'une surcharge.

L'embrayage du moteur powerup Vrifier l'embrayage et le fin de


s'est dgag en marche.
course, annuler le message
d'erreur avec la touche RESET.

S.25

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur

Cause

Dpannage

Le PLC de scurit ou le PLC de


la CN ne tournent pas. Le
module de scurit ne
fonctionne pas. Panne du bus
RIO.

Contrler l'alimentation en
courant de la PLC de scurit.
Contrler l'alimentation en
courant de la PLC de la CN.
Vrifier le fonctionnement
correct des PLC de scurit et
de la CN. Contrler le bus RIO.
Vrifier le fonctionnement
correct du module de scurit.
Eteindre/allumer l'interrupteur
gnral.
Vrifier le fonctionnement
correct des contacteurs et relais
de la chane d'arrt d'urgence.
Vrifier le contact de rtroaction.
Vrifier le fonctionnement
correct du contacteur de
coupure d'nergie (D1-K1).
Vrifier le contact de rtro-action
du contacteur.
Vrifier le fonctionnement
correct du relais/contacteur du
carter. Vrifier le contact de rtroaction.
Vrifier le fonctionnement
correct du relais/contacteur du
verrouillage de porte FHS.
Vrifier le contact de rtroaction.
Vrifier le commutateur d'arrt
d'urgence. Vrifier le
fonctionnement correct de la
PLC.
Vrifier si fonction correcte
relais/contacteur pour 'Fermer
SP1'. Vrifier contacts
d'information en retour.
Vrifier si fonction correcte
relais/contacteurs pour 'Fermer
SP2' ou 'Fourreau en avant'.
Vrifier contacts d'information en
retour.
Vrifier le commutateur et le
remplacer si ncessaire. Vrifier
les signaux d'entre du
commutateur.

A700

SPLC: watchdog alarm

A701

SPLC: erreur de rtroaction - Rtro-action relais/contacteur


relais pour urgence au loin
d'arrt d'urgence pas correct.
Rupture du cble ou
relais/contacteur dfectueux.

A702

SPLC: erreur de rtroaction - Rtro-action du contacteur de


relais pour dbranchage
coupure d'nergie (D1-K1)
d'nergie
errone ou contacteur
dfectueux.

A703

SPLC: erreur de rtroaction - Rtro-action du relais/contacteur


relais puor couverture de
du carter errons ou
protection
relais/contacteur dfectueux.

A704

SPLC: erreur de rtroaction - Rtro-action du relais/contacteur


relais puor porte FHS
du verrouillage de porte FHS
errons ou relais/contacteur
dfectueux.

A705

SPLC: Arrt d'urgence

Un arrt d'urgence a t
dclench ou la PLC de la CN
ne tourne pas.

A706

Anomalie information en
retour Fermer SP1

A707

Anomalie Info en ret Fermer


SP2/fourreau en av

Information en retour
relais/contacteur 'Fermer SP1'
incorrect ou relais/contacteur
dfectueux.
Information en retour
relais/contacteur 'Fermer SP2'
ou 'Fourreau en avant' incorrecte
ou relais/contacteur dfectueux.

A710

SPLC: Erreur Commutateur Le commutateur cl pour


cl - Mode de operat.
slectionner le mode opratoire
(rglage, production) est
dfectueux ou signale des
positions d'indexation
diffrentes.
Anomalie Contrle
Signaux d'entre des
Vrifier fonctionnement des
Commutateur pdale
commutateurs pdale pas OK. commutateurs pdales.

A711

A712

Temps d'actionnement
commutateur pdales

Temps d'actionnement
commutateur pdales
dpass.

A901

Amene liquide arrosage


broche principale perturbe

La broche principale n'est pas


alimente en liquide d'arrosage
dans les 10 s qui suivent sa
mise en circuit ou a t
interrompue plus de 0,5 s

09.2006

Ne plus actionner commutateur


pdales. Vrifier
fonctionnement des
commutateurs pdales.
Contrler la pompe d'arrosage,
le distributeur, les conduites, le
contrleur de flux, appuyer sur
la touche RESET

S.26

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur
A902

A903

A904

A905

A906

Cause

Amene liquide arrosage


contre-broche perturbe

La contre-broche n'est pas


alimente en liquide d'arrosage
dans les 10 s qui suivent sa
mise en circuit ou a t
interrompue plus de 0,5 s
Amene de liquide d'arrosage Le dispositif haute pression n'est
haute pression perturbe
pas aliment en liquide
d'arrosage dans les 10 s qui
suivent la mise en service ou a
t interrompu pendant plus de
0,5 s
Panne protction d'incendie
Pas de message 'Oprationnel'
du systme extrieur de
protection contre les incendies
Erreur transfert programme
Le numro du programme
transfr n'a pas t
correctement identifi ou bien
n'a pas t correctement ou pas
du tout transfr
Erreur long.pice
Aprs la mise en place de la
pice par le robot et la fermeture
de la pince de serrage, pas de
signal du contrle du rcepteur,
c'est--dire qu'aucune pice
n'est dtecte ou que les
tolrances des longueurs n'ont
pas t respectes

Dpannage
Contrler la pompe d'arrosage,
le distributeur, les conduites, le
contrleur de flux, appuyer sur
la touche RESET
Contrler la pompe haute
pression, le distributeur, les
conduites, le contrleur de flux,
appuyer sur la touche RESET

Voir Notice d'emploi et


d'entretien du fabricant,
appuyer sur la touche RESET
Contrler les entres/sorties et
l'interface sur la machine et sur
le robot et l'embarreur

Insrer manuellement la pice


ou insrer une autre pice,
actionner la touche RESET,
redmarrer la machine

A913

Le niveau de l'huile hydraulique Vrifier le niveau d'huile.


est trop bas (alerte).
Refaire l'appoint d'huile.
Enfoncer la touche RESET.
Vrifier le fonctionnement ou le
Erreur fins de course dispositif Les deux fins de course du
rglage des fins de course.
d'orientation
dispositif sont actionns ou
envoient le signal '1'.
Accouplement de sret
L'accouplement de sret du
dispositif de tournage
dispositif s'est dclench par ex.
la suite d'une collision de la
pince.
Anomalie logement des
Le logement d'une pice sur la Vrifier alimentation des pices,
pices
pice usiner n'a pas t atteint vrifier l'alimentation de la pice
et de la pice usiner, appuyer
dans le temps indiqu.
sur le bouton RESET.
Contrle rupture outil 1
a.) L'outil (foret) est cass (la
Remplacer l'outil (le foret) ou
tige de palpage se balance) ou liminer les copeaux, contrler
b.) il y a un obstacle (copeaux, l'jection des pices, appuyer
pice) : la tige de palpage bute sur la touche RESET
contre
Contrle rupture outil 2
a.) L'outil (foret) est cass (la
Remplacer l'outil (le foret) ou
tige de palpage se balance) ou liminer les copeaux, contrler
b.) il y a un obstacle (copeaux, l'jection des pices, appuyer
pice) : la tige de palpage bute sur la touche RESET
contre
Temprature CNC trop leve

A914

Manq. press. pneum.

A907

A908

A909

A910

A911

A912

09.2006

hydraulique niveau

L'alimentation pneumatique n'a


pas la pression ncessaire.

Vrifier l'alimentation de
pression, vrifier l'interrupteur
manomtrique, appuyer sur la
touche Reset.

S.27

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur

Cause

Dpannage

Il y a une panne au
convertisseur de frquences des
durets inductives. Le type et la
cause de la panne sont indiqus
sur l'affichage de diagnostic du
tableau de commande du
convertisseur.
Il y a une panne du moteur ou
du convertisseur de frquences.
Le code du type et de la cause
de la panne de fonctionnement
s'affiche dans le cadran de la
vitesse de broche du
convertisseur
A l'issu du temps d'acclration
de 10 s, pas de signal 'Vitesse
de broche atteinte' du
convertisseur de frquences

Voir manuel d'utilisation du


fabricant. Appuyer sur la touche
RESET.

A917

Panne convertisseur HF

A918

Panne broche HF

A919

Broche HF n-rel # nprogramm

A920

Broche HF disp.us.AR panne Il y a une panne du moteur ou


du convertisseur de frquences.
Le code du type et de la cause
de la panne de fonctionnement
s'affiche dans le cadran de la
vitesse de broche du
convertisseur
Broche HF disp.us.AR n-rel A l'issu du temps d'acclration
# n-progr.
de 10 s, pas de signal 'Vitesse
de broche atteinte' du
convertisseur de frquences

A921

Voir Notice d'emploi et


d'entretien du fabricant.
Appuyer sur la touche RESET

Voir Notice d'emploi et


d'entretien du fabricant.
Appuyer sur la touche RESET

Voir Notice d'emploi et


d'entretien du fabricant.
Appuyer sur la touche RESET

A922

Broche HF disp.us.front.
panne

A923

Broche HF disp.us.front. nrel # n-progr.

A928

Panne entranement
tourbillonnement du filetage

A929

Entranement
La divergence de vitesse pour le Rduire la charge, contrler
tourbillonnement du filetage n- tourbillonnement est suprieure l'installation, appuyer sur la
rel # n-programm
aux tolrances admises, par ex. touche RESET.
par suite d'une surcharge.

A930

Panne broche 1 HF

A931

Broche 1 HF n-rel # nprogramm

09.2006

Il y a une panne du moteur ou


du convertisseur de frquences.
Le code du type et de la cause
de la panne de fonctionnement
s'affiche dans le cadran de la
vitesse de broche du
convertisseur
A l'issu du temps d'acclration
de 10 s, pas de signal 'Vitesse
de broche atteinte' du
convertisseur de frquence

Voir Notice d'emploi et


d'entretien du fabricant.
Appuyer sur la touche RESET

Pas de message ''Oprationnel''


du convertisseur de frquences
pour le tourbillonnement du
filetage.

Pas de message 'Oprationnel'


du convertisseur de frquence
pour la broche 1 HF
Aprs le temps d'acclration de
10 s, pas de signal 'Vitesse
atteinte' du convertisseur de
frquence.

Voir Notice d'emploi et


d'entretien du fabricant.
Appuyer sur la touche RESET

Voir Notice d'emploi et


d'entretien du fabricant.
Appuyer sur la touche RESET

Contrler les coupe-circuits, le


convertisseur, le moteur de la
broche, appuyer sur la touche
RESET.

Voir la notice d'emploi et


d'entretien du fabricant.
Enfoncer la touche RESET.
Voir la notice d'emploi et
d'entretien du fabricant.
Enfoncer la touche RESET.

S.28

Messages d'erreur TX8i


Message d'erreur
A932

Panne broche 2 HF

A933

Broche 2 HF n-rel # nprogramm

A934

Panne broche 3 HF

A935

Broche 3 HF n-rel # nprogramm

A937

Erreur dchargeur

A938

Panne broche 4 HF

A939

Broche 4 HF n-rel # nprogramm

A984

Nettoyage H.P. pression


dispositif d'usinage frontal

A985

Rinage de forte pression disp.us.AR. -PRESSION

A988

le verrouillage du capot de
protection

A991

Vrification bris d'outil


broche1

A992

Contrle de bris d'outil


broche2

A993

Contrle de bris d'outil


broche3

A994

Contrle de bris d'outil


broche4

09.2006

Cause

Dpannage

Pas de message 'Oprationnel'


du convertisseur de frquence
pour la broche 2 HF
Aprs le temps d'acclration de
10 s, pas de signal 'Vitesse
atteinte' du convertisseur de
frquence.
Pas de message 'Oprationnel'
du convertisseur de frquence
pour la broche 3 HF
Aprs le temps d'acclration de
10 s, pas de signal 'Vitesse
atteinte' du convertisseur de
frquence.
Le dispositif de dchargement
(dchargeur) a perdu la pice
usiner pendant le transport ou il
y a une anomalie au niveau du
magasin de dchargement. Il y a
une anomalie si le dchargeur
n'est pas prt fonctionner ou si
le tube de dchargement se
trouve dans la zone de collision
de la machine.

Voir la notice d'emploi et


d'entretien du fabricant.
Enfoncer la touche RESET.
Voir la notice d'emploi et
d'entretien du fabricant.
Enfoncer la touche RESET.

Pas de message 'Oprationnel'


du convertisseur de frquence
pour la broche 4 HF
Aprs le temps d'acclration de
10 s, pas de signal 'Vitesse
atteinte' du convertisseur de
frquence.
Le pressostat pour le nettoyage
H.P. du dispositif d'usinage
frontal a ragi.

Voir la notice d'emploi et


d'entretien du fabricant.
Enfoncer la touche RESET.
Voir la notice d'emploi et
d'entretien du fabricant.
Enfoncer la touche RESET.
liminer erreur par ex. sortir le
dispositif de dchargement hors
de la zone de collision de la
machine. Appuyer sur le bouton
Reset.

Voir la notice d'emploi et


d'entretien du fabricant.
Enfoncer la touche RESET.
Voir la notice d'emploi et
d'entretien du fabricant.
Enfoncer la touche RESET.

Vrifier le pressostat, la pompe


haute pression ou les conduites
d'alimentation. Appuyer sur la
touche RESET.
Vrifier le pressostat et la
Le pressostat pour le rinage
pompe haute pression ou les
haute pression du dispositif
d'usinage arrire a ragi.
conduits d'alimentation.
Enfoncer la touche RESET.
La porte de protection du
Vrifier l'aimant de verrouillage
dispositif de palettisation n'est
du commutateur, refermer la
pas ferme ou verrouille lors du porte.
dmarrage automatique.
Le systme de contrle d'outils Vrifier outil ou le changer, le
signale un bris d'outil pour la
cas chant. Appuyer sur le
bouton dmarrage automatique
premire broche vrifier.
ou sur le bouton Reset.
Le systme de contrle d'outils Vrifiez outil ou le changer, le
cas chant. Appuyer sur le
signale un bris d'outil pour la
deuxime broche vrifier.
bouton dmarrage automatique
ou sur le bouton Reset.
Le systme de contrle d'outils Vrifiez outil ou le changer, le
signale un bris d'outil pour la
cas chant. Appuyer sur le
troisime broche vrifier.
bou