Sommaire

Remerciement

Mercis pour les gerris, pour votre aide et conseil

Vous avez partagé votre information et expérience avec nous

Nous sommes fiers d’être encadrée et évaluer par vous

INTRODUCTION générale

Dans notre atelier nous sommes confortés a beaucoup des problèmes

-perd du temps

-qualité du matériel

-malle organisation du matériel

Mr le chef de départements nous a informé qu’ils ont toujours du mal à trouver les clés

C’est pour cela notre groupe devrait déterminer une solution pour cette problème

L’objective de notre groupe est de réaliser un système pour organiser le matérielle avec un accès
facile au magasiner

Cahier de charge

Introduction :

Nous sommes confrontés à de nombreux problèmes quant à l'endroit où nous mettons les clés

et les organisons pour qu'elles soient faciles à récupérer

Objet du projet : ce système nous permettre de s’accrocher les clés sur des supports.

Milieux :

Mettre ce système sous la tables est très facile pour que le magasiner prend et s’accroche les clés

Et soit confortable

Longueur :105mm

Largeur :70mm

Hauteur :120mm
Analyse fonctionnelle
FP1 : permettre au magasinier de mettre les clés sur les supports des clés

FC1 : doit fonctionner en toute sécurité

FC2 : doit s’adapter à l’environnement

FC3 : doit plaire à l’œil

FC4 : doit être peu chère

FC5 : doit être facilement maintenable

Charnière porte

FONCTION Critères Niveau Flexibilité

-longueur des clés -Toutes ses valeurs sont F2

-largeur des variables car on a
FP1 -hauteur des plusieurs types des
-poids clés
-matière
-forme
-limites des tôles n’est F0
pas pointu ******
FC1
-stabilité -pas de vibration F1

-largeur de système 105 mm max F2

FC2 -Hauteur 110 mm F2

-Couleur Orangé et noir F3

FP3
-forme Lisse F2

FC4 -cout -cout maxi=150D F2

-utilise des pièces F2

standard
FC5 -facilité de F2
maintenabilité
Solution choisit

Justification des solutions

Comment on assure une liaison pivot de la tôle par rapport au bâti

On a considéré que les charnières sont la meilleure solution utilisable :

-Puisqu’ils ont une bonne résistance

-Moins chères

-Ayant une rotation angulaire efficace, démontable

Sur quoi les clés s’accroche-t-ils ?

On a deux solution a considéré

Soit à les crochets a fabriqué ou les croché standard, On a choisi les supports standard puisqu’ils
sont :

-Plaire à l’œil

-Plus résistât

-Ont des plusieurs types que on ne peut pas le réaliser

Ecce que notre système est stable ? à cause des limites dimensionnel, Notre système n’a pas acquis
100% de stabilité c’est pour cela il nécessite un système de fixation

On a utilisé cette pièce comme un support de fixation :

-il réduit les mouvements extérieurs et rendre plus rigide

Conceptions
Avant de passer à la fabrication on va clarifier le système avec un dessin de définition et
modèle 3D
Démarche de fabrication (avec gamme d’usinage)

Découpe des tubes carrés

Découpe des tôles

Premièrement on a commencé par la fabrication du base soudages des tubes carrés après les
assemblés avec le poutre (soudage)

On a préparé les tôles qui vont porter les outils, les tôles sont découpées par le cisaille hydraulique,
et on a effectué des trous dans chaque tôle de manière confondus avec les crochets standards
et après le perçage on a assemblé les crochets avec les tôles par serrage à l’aide de l’étau

Ainsi pour les fixations des tôles avec la poutre on va utiliser le système porte charnière

Système porte charnière : deux pièces prismatiques avec un perçage au centre du diamètre 31 mm et
une rainure d’épaisseur 8 mm et de profondeur 15 mm

Usinage la pièce est fabriqué dans deux phases

Ph10 tournage : la fixation de la pièce est assurée par un mandrin 4 mors

On a centré la pièce par une forêt a centres

Après le centrage on a effectué le perçage par des forêts de 6mm jusqu’à 28 mm

Et pour l’obtention du diamètre souhaitable on a utilisé l’alésoir

Ph20 : fraisage on a utilisé fraise 3 tailles de diamètre 8 mm

Soudage des charniers

On a soudé les charniers femelles avec le porte charnières et les charnières males avec les tôles

L’assemblage

On a assemblé les tôles avec les porte charnière

Fixation

Pour la fixation avec le mur on a utilisé une pièce trouvé dans l’atelier (déchets) pour minimiser les
pertes de matière aussi on a appliqué sur cette pièce un pliage d’angle 90 pour l’accrocher dans la
poutre et on affecter la soudure pour l’encastrement avec le bâti

Finalement nous avons nettoyées le système par des papiers abrasifs et le couvert par une couche
d’antirouille et pour une bonne apparence on a utilisé des pompes retouches

Pour la majorité des assemblages avec le bâti on a utilisé soudure

-prends moins du temps

-moins couteux

-plus rigides
Conclusion

On connait que pour évaluer un système il faut citez ces avantages

-organise les matériels

-éliminé le problème de perdre les clés

-minimiser le temps perdu

Conclusion

Nous avons pris que

-la réalisation des systèmes nécessite un grand temps de planification

-le travail de groupe nécessite compréhension mutuelle

-comment on partage le travail ?

-comment travailler dans certains condition ( temps , matière , matérielle ,partage des machine )

J’espère que notre système atteint le niveau requis