MT C350

Version Anglaise KONICA MINOLTA CAMERA CO.
LTD
Version Française KONICA MINOLTA FRANCE

Avril 2004
Préparée par le Service Formation Technique
Traducteur : Monsieur Alain COTTEN
Leader produit : Monsieur Claude GÉRÉMIE
Konica Minolta France :365-367 Route de Saint Germain

78424 Carrières-Sur-Seine
Tél : 01.30.86.62.07
Fax : 01.30.86.62.91
Manuel Technique C350 page 1 rév 0

Ce Manuel Technique C350
est destiné aux techniciens du
Service Après-Vente.
Ce Manuel Technique contient

tous les réglages et démontages
spécifiques au C350.

Gestion des Modifications
du Manuel Technique C350
Pages à Nouvelle
Nature de la modification
remplacer numérotation
Date : Le 13/05/04

Gestion des Modifications
du Manuel Technique C350
Pages à Nouvelle
Nature de la modification
remplacer numérotation
Date : Le 13/05/04

SOMMAIRE
I Généralité ...................................................................21
1. Configuration du système............................................ 21
2. Spécifications .......................................................... ...23
2.1 Type.................................................................. ... 23
2.2 Fonctions .......................................................... ... 23
2.3 Types de Papier ............................................... ... 24
2.4 Maintenance ..................................................... ... 24
2.5 Spécifications Machine..................................... ... 24
2.6 Conditions environnementales ......................... ... 24
2.7 Contrôleurs ....................................................... ... 25
II Maintenance ......................................................... ... 27

1. Contrôle périodique ................................................. ... 27
1.1 Plannification service........................................ ... 27
1.2 Maintenance des parties à remplacer .............. ... 27
1.2.1 Parties à remplacer par l’utilisateur (CRU) . ... 27
1.2.2 Appel maintenance (pour 60,000 impressions) 28
1.2.3 Parties à remplacer périodiquement 1
(pour 150,000 impressions)........................ ...28
(pour 200,000 impressions) ..................... ... 28
(pour 300,000 impressions)...................... ... 29
1.3 Maintenance pièces détachées ........................ ... 30
1.4 Guide de durée de vie des unités..................... ... 33
1.5 Procédure de maintenance
(contrôle périodique des pièces) ...................... ... 35
1.5.1 Rouleau prise papier .................................. ... 35
1.5.2 Rouleau de séparation ............................. ... 35
1.5.3 Rouleau de séparation 2 ............................ ... 36
1.5.4 Rouleau prise papier .................................. ... 38
1.5.5 Rouleau départ ........................................... ... 41
1.5.6 Rouleau de transport .................................. ... 42
1.5.7 Nettoyage du rouleau de synchronisation .. ... 43
1.5.8 Récupération poussière papier................... ... 43
1.5.9 Nettoyage du rouleau de transport....... ... 44
1.5.10 Nettoyage du guide supérieur
2nd entrée transfert image ............... ... 44
1.5.11 Nettoyage du Rail Scanner ............... ... 44
1.5.12 Nettoyage des miroirs (1er/2nd/3ème) 45
1.5.13 Nettoyage des objectifs ..................... ... 45
1.5.14 Nettoyage de la glace original ........... ... 46
1.5.15 Nettoyage du sensor CCD ................ ... 46
1.5.16 Remplacement de la bouteille de
récupération toner ........................... ... 47
1.5.17 Nettoyage autour de la bouteille de
récupération toner ............................ ... 48
1.5.18 Changement du filtre Ozone ............. ... 48
1.5.19Nettoyage de l’électrode à peigne...... ... 48
1.5.20 Nettoyage de la rampe des leds........ ... 49
1.5.21 Remplacement du filtre anti-odeur .... ... 49
1.5.22 Remplacement de l’unité 2nd
rouleau transfert image ................... ... 50
1.5.23 Unité courroie de transfert image ..... ... 51
1.5.24 Remplacement de l’unité image ........ ... 53
1.5.25 Remplacement de l’unité fixation ...... ... 56
2. Service tool.............................................................. ... 57
2.1 Liste CE Tool..................................................... ... 57
2.2 Matériels Copie ................................................. ... 58
2.2.1 Unité Image (IU) ........................................... ... 58
2.2.2 Cartouche Toner (T/C) ................................ ... 58
2.2.3 Bouteille de récupération toner .................... ... 58
2.2.4 Kit de maintenance....................................... ... 58
3. Mise à jour des logiciels .......................................... ... 59
3.1 Préparations pour la réécriture des logiciels ...... ... 59
3.1.1 Environnement ............................................. ... 59
3.1.2 Application à utiliser ..................................... ... 59
3.1.3 Installation de Cygwin .................................. ... 59
3.1.4 Écriture sur la Compact flash ....................... ... 60
3.2 Réécriture du logiciel (Firmware rewriting)......... ... 62
3.2.1 Méthode de mise à jour................................. ... 62
3.2.2 Actions si le transfert de données a échoué . ... 63

4. Autres ...................................................................... ... 64
4.1 Élements à ne pas démonter et régler ............... ... 64
4.2 Liste démontage /remontage.............................. ... 65
4.3 Procédure démontage/remontage...................... ... 67
4.3.1 Carter droit IR/ Carter droit avant/ Carter gauche et
droit intro. manuelle ..................................... ... 67
4.3.2 Magasin de sortie / carter gauche IR/ carter gauche
arrière/ carter avant gauche ........................ ... 68
4.3.3 Porte avant/ Carter du panneau / Carter cadran
paramétrage papier ..................................... ... 69
4.3.4 Carter arrière inférieur / Carter arrière magasin 2/
Carter arrière / Carter arrière droit/ Carter arrière
droit magasin 2 / Cache câblage ................ ... 69
4.3.5 Carter avant supérieur IR/ Carter droit supérieur
IR/ Carter arrière supérieur IR ................... ... 70
4.3.6 Glace original / Carter avant IR .................. ... 71
4 .3.7 Panneau de Contrôle................................. ... 71
4.3.8 Magasin 1 ................................................... ... 72
4.3.9 Magasin 2 ................................................... ... 73
4.3.10 Circuit d’entraînement moteur scanner .... ... 73
4.3.11 Unité CCD ................................................ ... 74
4.3.12 Circuit procédé Image .............................. ... 75
4.3.13 Circuit de contrôle..................................... ... 76
4.3.14 Circuit de contrôle MFP ............................ ... 77
4.3.15 Unité Haute Tension/1 ............................. 79
4.3.16 Unité Haute Tension /2............................. ... 80
4.3.17 Circuit format papier magasin 1................ ... 81
4.3.18 Circuit d’alimentation DC .......................... ... 81
4.3.19 Circuit d’entraînement LED .................... ...83
4.3.20 Circuit Type Papier ................................... ... 84
4.3.21Circuit Switches paramétrage Tech. Rep. ... 84
4.3.22 Circuit magasin 2...................................... ... 85
4.3.23 Circuit format papier magasin 2 .............. ... 85
4.3.24 Circuit retournement ................................. ... 86
4.3.25 Unité Introduction manuelle...................... ... 86
4.3.26 Unité contenaire toner .............................. ... 87
4.3.27 Unité LPH ................................................ ...89

4.3.28 Moteur scanner ...................................... ... 91
4.3.29 Ensemble Scanner ................................ ... 93
4.3.30 Câbles d’entraînement Scanner............ 94
4.3.31 Enroulement des câbles d’entraînement .. 96
4.3.32 Boîte PWB ............................................. ... 101
4.3.33 Moteur principal...................................... ... 102
4.3.34 Moteur d’entraînement fixation............... ... 102
4.3.35 Moteur apport toner C/Noir..................... ... 103
4.3.36 Moteur apport toner Y/M ....................... ... 103
4.3.37 Moteur photoconducteur couleur............ ... 104
4.3.38 Moteur dévelopement couleur................ ... 106
4.3.39 Moteur PC Noir ...................................... ... 106
4.3.40 Moteur mise en pression/retrait transfert .. 107
4.3.41 Moteur mise en pression/retrait transfert ... 107
4.3.42 Moteur transport intermédiaire .............. ... 108
4.3.43 Moteur mise en pression/retrait rouleau de
pression fixation ................................... ... 110
4.3.44 Moteur brosse de nettoyage................... ... 113
4.3.45 Sensor de synchronisation AIDC /1,2 ... ... 114
4.3.46 LPH ....................................................... ... 115
4.3.47 Sensor ATDC Y/M/C ............................. ... 119
4.4 Montage des sensors de détection format original 120
4.5 Compteur optionnel ........................................... ... 121
4.5.1 Installation du compteur mécanique ........... ... 121
4.5.2 Méthode d’installation du compteur clé ....... ... 122
III Réglage /Paramétrage ..................................... ... 125

1. Comment utiliser le point réglage ?......................... ... 125
2. Liste des réglages ................................................... ... 126
3. Mode Utilitaire ......................................................... ... 128
3.1 Arborescence du Mode utilitaire......................... ... 128
3.1.1 Arborescence Mode administrateur ............. ... 129
3.2 Procédure de paramétrage des fonctions ......... ... 131
3.2.1 Procédure .................................................... ... 131
3.2.2 Sortie ............................................................ ... 131
3.2.3 Changement des valeurs paramétrées dans
le mode utilitaire .......................................... ... 131
3.3 Paramétrage dans Stockage ............................. ... 132
3.3.1 Mode Reset ................................................ ... 132
3.3.2 Mode Stockage............................................ ... 132
3.4 Liste compteur ................................................. ... 132
3.5 Détail Contrôleur............................................... ... 132
3.6 Choix utilisateur : 1 ........................................... ... 133
3.6.11/2 ............................................................... ... 133
3.6.2 2/2 .............................................................. ... 133
3.7 Choix utilisateur : 2 ........................................... ... 134
3.7.1 1/3 ............................................................. ... 134
3.7.2 2/3 ............................................................ ...135
3.7.3 3/3 ............................................................ ...136
3.8 Appel programme copie .................................. ... 137
3.9 Paramétrage d’impression............................... ... 137
3.9.1 Paramétrage par défaut............................. ... 137
3.9.2 Types de rapport ....................................... ... 139
3.10 Voyant unité durée de vie............................. ... 139
3.11 Paramétrage du Mode administrateur ........... ... 140
3.11.1 Paramétres administrateur ....................... ... 140
3.12 Paramétrages contrôle département (E. K. C.) . 144
3.12.1 Mode contrôle département (E. K. C.).... ... 144
3.12.2Paramétres contrôle département (E. K. C.).. 144
3.12.3 Données contrôle département (E. K. C.) .. 144
3.13 Call Service Cent.......................................... . ..145
3.14 Paramétrage pour paramétrage impression. ... 145
3.14.1 Paramétrage usuel ................................ ... 145
3.14.2 Paramétrage PCL................................... ...146
3.15 Paramétrage pour paramétrage Scan .......... ...146
3.15.1 Device Name .......................................... ... 146
3.15.2 Color/Grayscale Compression................ ... 146
3.15.3 Méthode Pri. Comp. pour Monochrome . ... 146
3.16 Paramétrages réseau ................................... ... 147
3.16.1 Paramétrages habituels........................... ... 147
3.16.2 E-mail/Internet ......................................... ... 148
3.16.3 Serveur FTP ............................................ ... 150
3.16.4 Twain ....................................................... ... 151
3.16.5 LDAP ....................................................... ... 151

3.17 Paramétrages du mode utilisateur expert .... ... 153
3.17.1Densité image papier épais et film OHP .. ... 153
3.17.2 Correction décalage couleur (Noir) ......... ... 154
3.17.3 Correction décalage couleur (C, M, Y) .... ... 155
3.17.4 Correction densité image noir ................ ... 156
3.17.5 Stabiliseur................................................ ... 156
3.17.6 Début d’écriture (Marge du haut) ............ ... 157
3.17.7 Réglage synchronisation sens horizontal ... 158
3.17.8 Réglage synchronisation sens horizontal ... 159
3.17.9 Position centrage agrafage ..................... ... 160
3.18 Réglage des dégradés ................................. ... 161
3.19 Paramétrage serveur (KRDS) /
Paramétrage serveur (RD) .......................... ... 162
3.19.1 Serveur POP3 ........................................ ... 162
3.19.2 Réception ............................................... ... 162
3.19.3 Envoyé ................................................... ... 163
3.19.4 Statut ...................................................... ... 163
4. TECH. REP. MODE ................................................ ... 164
4.1 Procédure de paramétrage fonction Tech. Rep. ... 164
4.2 Réglage Tableau de Bord ................................. ... 165
4.3 Arborescence des fonctions Tech. Rep. Mode .. ... 166
4.4 Réglage machine ............................................... ... 168
4.4.1 Fuser Nip...................................................... ... 168
4.4.2 Température de fusion (Fuser Temp). ........ ... 168
4.4.3 Vitesse de fixation ........................................ ... 169
4.4.4 Sensor de détection original......................... ... 169
4.4.5 Zone d’impression (PRT Area)..................... ... 170
4.4.6 IR Area ......................................................... ... 174
4.4.7 Loop Adjust .................................................. ... 177
4.4.8 Correction décalage couleur ........................ ... 178
4.4.9 LPH Rank .................................................... ... 180
4.4.10 Réglage rampe de LED.............................. ... 181
4.4.11 Position Centrage Reliure .......................... ... 182
4.4.12 Réglage Mémoire / Disque Dur .................. ... 183
4.4.13 Régalge des guides d’introduction ............. ... 185
4.5 Version ROM ..................................................... ... 185
4.6 Réglage Image ................................................. ... 185

4.6.1 PRT Max Density........................................... ... 185
4.6.2 PRT Highlight ............................................... ... 186
4.6.3 Background Voltage Margin ......................... ... 186
4.6.4 ATDC Level Setting ...................................... ... 187
4.6.5 AE Adjust...................................................... ... 187
4.6.6 2nd Transfer Adjust ...................................... ... 188
4.6.7 Stabiliseur .................................................... ... 188
4.6.8 ATDC Toner Supply ..................................... ... 189
4.6.9 Passage papier fin 2 faces ........................... ... 189
4.6.10 Densité image papier épais ........................ ... 189
4.6.11Densité Image Monochrome ....................... ... 190
4.6.12 Bias Voltage Choice ................................... ... 190
4.7 Paramétrage en Mode KRDS / RD.................... ... 191
4.8 Entrée Système (System Input)......................... ... 193
4.8.1 Zone commerciale ....................................... ... 193
4.8.2 Sensor de Détection Original Optionnel ...... ... 193
4.8.3 Numéro de Série (Serial # Input)................. ... 193
4.8.4 Numéro de Téléphone (Tel. # Input) ........... ... 193
4.8.5 Papier FLS (FLS Paper) .............................. ... 194
4.8.6 Book Erase (Center).................................... ... 194
4.8.7 Peripheral Setting ........................................ ... 194
4.8.8 Paramétrage (KRDS) / Paramétrage (RD) .. ... 195
4.8.9 Unit Change (changement unité)................. ... 197
4.8.10 Reprint (Réimpression).............................. ... 197
4.8.11Disque Dur (Hard Disk) .............................. ... 198
4.8.12 Affichage de la durée de vie des pièces.... ... 198
4.8.13 Format Papier LCT ................................... ... 198
4.8.14 Format Papier Chinois............................... ... 198
4.8.15 Paramétrage Zoom US.............................. ... 198
4.9 Initialisation mot de passe Admin. ................... ... 199
4.10 Paramétrages dans Compteur ....................... ... 199
4.10.1 Procédure ................................................. ... 199
4.10.2 Durée de vie (Life) .................................... ... 199
4.10.3 Serrage..................................................... ... 200
4.10.4 Incident ..................................................... ... 200
4.10.5 Avertissement........................................... ... 200
4.10.6 Maintenance ............................................. ... 200

4.11 List Output (Liste de sortie) ......................... ... 201
4.11.1 Image Processing................................. ... 201
4.11.2 Compteur.............................................. ... 201
4.12 Paramétrage State Confirm........................ ... 202
4.12.1 Contrôle I/O (I/O Check) ...................... ... 202
4.12.2 Table # ................................................. ... 212
4.12.3 Level History 1...................................... ... 212
4.12.4 Level History 2...................................... ... 212
4.12.5 Température & Humidité ...................... ... 213
4.12.6 Contrôle CCD ....................................... ... 213
4.12.7 Passage Papier .................................... ... 213
4.12.8 Contrôle Option .................................... ... 213
4.12.9 Superposition des couleurs (Color Shift).. 214
4.12.10 Numéro de lot unité image ................. ... 214
4.12.11 LPH Statut ......................................... ... 214
4.13 Paramétrages Impression Test (Test print) ... 215
4.13.1 Procédure............................................ ... 215
4.13.2 Gradation Pattern ................................ ... 215
4.13.3 Halftone Pattern .................................. ... 216
4.13.4 Lattice Pattern ..................................... ... 216
4.13.5 Solid pattern ........................................ ... 217
4.13.6 Color sample ....................................... ... 217
4.13.7 8 Color Solid Pattern .......................... ... 218
4.13.8 LPH Pattern......................................... ... 218
4.14 Contrôle ADF............................................... ... 219
4.14.1 Position Arrêt Original ......................... ... 219
4.14.2 Boucle de cadrage (Registration Loop)... 219
4.14.3 Auto Adjust Stop Position ................... ... 219
4.14.4 Passage Papier ................................... ... 219
4.14.5 Contrôle I/O ......................................... ... 219
4.14.6 Ajustement largeur magasin................ ... 219
4.14.7 Réglage Sensor Auto .......................... ... 220
4.15 Gradation Adjust......................................... ... 220
5. Sécurité ................................................................... ... 221
5.1 Procédure d’accès au mode sécurité ................ ... 221
5.1.1 Procédure................................................... ... 221
5.1.2 Sortie .......................................................... ... 221

5.2 Arborescence du mode sécurité...................... ... 221
5.3 Programmation du mode sécurité .................... ... 222
5.3.1 Choix Administrateur ................................. ... 223
5.3.2 Reset ........................................................ ... 224
5.3.3 Remote Diagnosis System Choice ............ ... 224
5.3.4 Lock Job Authentication Mode .................. ... 224
5.3.5 IU Life Stop Setting ................................... ...224
5.3.6 Service Code Change ............................... ... 224
6. Réglage Mécanique................................................. ... 225
6.1 Réglage de la tension de courroie.................... ... 225
6.2 Réglage position scanner et des miroirs .......... ... 226
6.3 Réglage position scanner ................................. ... 226
6.4 Réglage de l’unité format papier intro manuelle ... 227
7. Fonction des Switches et autres circuits ................. ... 229
7.1 Implantation PWB............................................ ... 229
7.2 PWB-S1 (Tech. Rep. Setting Switches Board) ... 229
7.2.1 Procédure d’Initialisation .......................... ... 230
7.2.2 Procédure effacement mémoire ............... ... 230
7.2.3 Si la machine indique un affichage ou
une opération incorrecte.......................... ... 230
7.2.4 Données/Conditions effacées par les Switches
/Pins Reset .............................................. ... 230
8. Mode entrée Date/Heure ......................................... ... 231
8.1 Écran mode entrée Date/Heure........................ ... 231
8.2 Procédure de paramétrage mode entrée D/H .. ... 231
IV Incident ................................................................ ... 233

1. Affichage serrage .................................................... ... 233
1.1 Affichage incident .............................................. ... 233
1.1.1Procédure remise à zéro affichage serrage ... 234
1.2 Disposition des sensors................................... ... 234
1.2.1 Système installé avec AD-501 et PC-401. ... 234
1.2.2 Système installé avec AD-501 et PC-201. ... 235
1.3 Solution............................................................ ... 236
1.3.1 Actions initiales.......................................... ... 236
1.3.2 Serrage prise papier 1er magasin, fixation ... 237
1.3.3 Prise papier 2nd magasin ,Transport vertical,

prise papier introduction manuelle ....... ... 238
1.3.4 Incident prise papier LCT et transport .... ... 240
1.3.5 Incident prise papier 3ème magasin ..... ... 241
1.3.6 Incident prise papier 4ème magasin ...... ... 242
1.3.7 Incident transport recto/verso (AD-501) ... 243
1.3.8 Incident sortie / fixation........................... ... 244
2. Code incident .......................................................... ... 245
2.1 Redémarrage .................................................... ... 245
2.2 Code alerte........................................................ ... 245
2.2.1 Liste d’alerte ................................................ ... 246
2.3 Solution ............................................................. ... 247
2.3.1 S-1 : Incident réglage clamp/gain CCD ....... ... 247
2.3.2 P-5: Incident sensor AIDC (Avant) .............. ... 247
2.3.3 P-28 Incident sensor AIDC (Noir)................ ... 247
2.3.4 P-6: Incident unité image Cyan ................... ... 248
2.3.5 P-7: Incident unité image Magenta.............. ... 248
2.3.6 P-8: Incident unité image Jaune.................. ... 248
2.3.7 P-9: Incident unité image Noire ................... ... 248
2.3.8 P-21: Incident Test Pattern décalage couleur . 248
2.3.9 P-22: Incident réglage décalage couleur..... ... 248
2.3.10 P-26 : Incident 1er transfert image ATVC ... 249
2.3.11 P-27 : Incident 2nd transfert image ATVC ... 249
2.3.12 P-29 : Incident 1er transfert image ATVC ... 249
2.3.13P-30: Incident sensor photoconducteur couleur 249
2.3.14 P-31: Incident sensor photoconducteur Noir . 249
2.4 Code incident .................................................... ... 250
2.4.1 Liste des codes incidents ............................ ... 250
2.5 Comment annuler un code? .............................. ... 258
2.6 Solution ............................................................. ... 259
C0000: Moteur principal ne tourne pas ....................... ... 259
C0001: Moteur principal tourne hors temporisation ... ... 259
C0016: Moteur unité image Noire ne tourne pas ........ ... 260
C0017: Moteur unité image Noire tourne
hors temporisation......................................... ... 260
C0018: Moteur unité image couleur ne tourne pas ..... ... 260
C0019: Moteur unité image couleur tourne
hors temporisation......................................... ... 261

C001A: Moteur développement couleur ne tourne pas ... 261
C001B: Moteur développement couleur tourne
hors temporisation ......................................... ... 261
C0040: Moteur aspiration ne tourne pas ..................... ... 262
C0046: Moteur 1ventilation fixation ne tourne pas ...... ... 262
C0048: Moteurs 2/3 ventilation fixation ne tournent pas . 263
C004C: Moteur ventilation Ozone ne tourne pas ........ ... 263
C004D: Moteur aspiration Toner ne tourne pas .......... ... 264
C004E: Moteur ventilation alimentation ne tourne pas ... 264
C004F: Moteur ventilation 2 ne tourne pas ................. ... 264
C0060: Moteur fixation ne tourne pas ......................... ... 265
C0061: Moteur fixation tourne hors temporisation....... ... 265
C0094: Incident pression/retrait 2nd rouleau
transfert image............................................... ... 265
C0096: Incident pression/retrait courroie transfert Image266
C0098: incident pression/retraction rouleau fixation.... ... 266
C0200: Incident corona de charge PC Cyan ............... ... 267
C0202: Incident corona de charge PC Magenta ......... ... 267
C0204: Incident corona de charge PC Jaune.............. ... 267
C0206: Incident corona de charge PC Noir................. ... 267
C0208: Incident corona de charge PC ........................ ... 267
C0400: lampe Exposition ne passe pas ON................ ... 267
C0410: lampe Exposition ON hors temporisation....... ... 267
C0500: incident préchauffage rouleau de fixation ....... ... 268
C0501: incident préchauffage rouleau de pression ..... ... 268
C0510: Température basse rouleau de fixation .......... ... 268
C0511: Température basse du rouleau de pression ... ... 268
C0520: Température haute rouleau de fixation ........... ... 268
C0521: Température haute du rouleau de pression.... ... 268
C0650: incident sensor repos scanner ........................ ... 268
C0660: surchage Scanner........................................... ... 268
C0900:moteur élévateur 2 ème magasin .................... ... 269
C0960: Incident montée intro manuelle....................... ... 269
C0F30: Densité toner anormalement basse
détectée par le sensor ATDC Cyan................ ... 270
C0F32: Densité toner aNONrmalement basse détectée
par le sensor ATDC Magenta ........................ ... 270

C0F34: Densité toner anormalement basse détectée par le
sensor ATDC Jaune .................................................... ... 270
C0F31: Densité anormalement haute détectée par le sensor
ATDC Cyan ................................................................ ... 271
ATDC Magenta............................................................ ... 271
ATDC Jaune................................................................ ... 271
C0F36: Densité toner anormalement basse détectée par le
sensor ATDC Noir ....................................................... ... 271
C0F37: Densité toner anormalement haute détectée par le
sensor ATDC Noir ....................................................... ... 272
C0F3A: incident réglage de l’ATDC Cyan .................. ... 272
C0F3B: incident réglage de l’ATDC Magenta ............. ... 272
C0F3C: incident réglage de l’ATDC Jaune ................. ... 272
C0F3D: incident réglage du sensor ATDC Noir ........ ... 273
C1200: Incident configuration Standard Contrôleur .... ... 273
C1203: Incident installation mémoire .......................... ... 274
C1204: Incident installation mémoire .......................... ... 274
C1220: entrée Image hors délais ............................... ... 274
C1229:sortie données Image hors délais.................... ... 274
C1240: ErreurJBIG0.................................................... ... 275
C1241: ErreurJBIG1.................................................... ... 275
C1242: ErreurJBIG2.................................................... ... 275
C1243: ErreurJBIG3.................................................... ... 275
C1250: commande d’arrêt de compression en mémoire tam-
pon 0 ........................................................................... ... 275
pon 1 ........................................................................... ... 275
pon 2 .......................................................................... ... 275
pon 3 ........................................................................... ... 275
C1261: Compression hors délais ................................ ... 275
C1265: Extraction hors délais ..................................... ... 275
C1279: incident opération PCI-SDRAM DMA ............. ... 275
C1290: Compression/extraction hors délais............... ... 275

C12B1: procéde image ASCI 1 défectueux................. ... 275
C12C0: disque dur non reconnue................................ ... 276
C12C1: Erreur 1 disque dur......................................... ... 276
C12C9: Erreur 9 disque dur ........................................ ...276
C12CA: Erreur A disque dur........................................ ... 276
C12CB: Erreur transfert de données disque dur ........ ... 276
C12CC: mauvais formatage disque dur ...................... ... 276
C12CF: Erreur spécification disque dur....................... ... 276
C13C8: Annulation nouveau nettoyeur transfert
défectueux ..................................................... ... 277
C13CA: Annulation NONuvelle fixation défectueuse.. ... 277
C13D1:Erreur accés unité image Cyan ....................... ... 277
C13D2:Erreur accés unité image Magenta ................. ... 277
C13D3:Erreur accés unité image Jaune...................... ... 277
C13D4:Erreur accés unité image Noire....................... ... 277
C13D5: incident chargement données correction Cyan LPH
laser............................................................................. ... 278
C13D6: incident chargement données correction Magenta
LPH laser..................................................................... ... 278
C13D7:incident chargement données correction Jaune LPH
laser............................................................................. ... 278
C13D8: incident chargement données correction NONire
LPH laser..................................................................... ... 278
C3310: incident réglage CCD clamp/gain ................... ... 278
C3331: incident MSC................................................... ... 279
C3332: incident Scanner .......................................... ...279
C3333: incident section imprimante ........................... ... 279

C3E00: Incident initialisation NVRAM ......................... ... 280
C3E01: Incident initialisation NVRAM ......................... ... 280
C3E02: Incident initialisation NVRAM 280
C3F00: incident connection monnayeur...................... ... 280
C3FFC: ROM contents error upon startup (LPH)........ ... 280
C3FFD: ROM contents error upon startup (Scanner) . ... 280
C3FFE: ROM contents error upon startup (PRT)........ ... 280
C3FFF: ROM contents error upon startup (MSC) ....... ... 280
3. INCIDENT ALIMENTATION.................................... ... 281
3.1 La Machine ne s’allume pas PU1........................ ... 281
3.2 Les voyants du atbleau de bord ne s’allument pas . 281
3.3 La fixation ne fonctionne pas............................... ... 282
3.4 Pas d’alimentation des options............................ ... 282
3.4.1 ADF .............................................................. ... 282
3.4.2 Cabinet ......................................................... ... 282
3.4.3 Finition.......................................................... ... 283
3.4.4 Recto verso .................................................. ... 283
4. PROBLEME QUALITE COPIE................................ ... 284
4.1 Comment lire les données.................................. ... 284
4.1.1 Table # ......................................................... ... 284
4.1.2 Level History 1.............................................. ... 285
4.1.3 Level History 2.............................................. ... 285
4.2 Problème qualité image....................................... ... 286
4.2.1 Contrôle initial.............................................. ... 286
5.1 Procédure d’intervention par type de problème ... 288
5.1.1 ISystème scanner IR : lignes blanches sens FD,
bandes blanches sens FD, lignes colorées sens
FD et bandes colorées sens FD.............. ... 288
5.1.2 Système scanner IR : lignes blanches sens CD,
bandes blanches sens CD, lignes colorées sens
CD et bandes colorées sens CD .............. ... 289
5.1.3 Système scanner IR : points colorés......... ... 290
5.1.4 Système scanner IR : fond ........................ ... 291
5.1.5 Système scanner IR : image imprécise,
image tachée............................................ ... 292
5.1.6 Système scanner IR : synchronisation couleur
d’image incorrecte (lines in CD) ............... ... 293

5.1.7 Système scanner IR : moiré ........................ ... 294
5.1.8 Système scanner IR : travers image ........... ... 295
5.1.9 Système scanner IR: distorsion image ....... ... 296
5.1.10 Système scanner IR : densité image faible ... 297
5.1.11 Système scanner IR : ACS défectueux ..... ... 298
5.1.12 Système scanner IR : copie blanche, noire ... 299
5.1.13 Système scanner IR : image anormale ..... ... 300
5.1.14 Imprimante monocouleur : ........................ ... 301
5.1.15 Imprimante mono : densité inégale sens FD . 302
5.1.16 Imprimante mono : densité inégale sens CD. 303
5.1.17 Imprimante mono : faible densité image.... ... 304
5.1.18 Imprimante mono : incident reproduction .. ... 306
5.1.19 Imprimante mono : fond sur copie ............. ... 308
5.1.20 Imprimante mono : marques, points blancs... 310
5.1.21 Imprimante mono : points colorés ............. ... 311
5.1.22 Imprimante mono : image imprécise ......... ... 312
5.1.23 Imprimante mono : copie blanche, noire ... ... 313
5.1.24 Imprimante mono : image inégale pitch..... ... 314
5.1.25 Imprimante mono : image inégale ptich..... ... 315
5.1.26 Imprimante mono :image inégale pitch...... ... 316
5.1.27 Impression quadri-couleurs : lignes blanches sens
FD, bandes blanches sens FD, lignes blancs sens FD,
lignes colorées sens FD et bandes colorées sens FD 317
5.1.28 Impression quadri-couleurs : lignes blanches sens
CD, bandes blanches sens CD, lignes colorées
sens CD et bandes colorées sens CD....... ... 319
5.1.29 Impression quadri : densité inégale sens FD 320
5.1.30 Impression quadri: densité inégale sens CD . 321
5.1.31 Impression quadri : densité image faible ... ... 322
5.1.32 Printer 4-Color: poor color reproduction .... ... 324
5.1.33 Impression quadri : synchronisation image couleur
incorrecte.................................................. ... 326
5.1.34 Impression quadri : manque, points blancs ... 328
5.1.35 Impression quadri : points colorés............. ... 329
5.1.36 Impression quadri : performance fixation faible,
report ....................................................... ... 330

5.1.37 Impression quadri : impression tachée, image
imprécise .............................................. ... 331
5.1.38 Impression quadri : traces au verso ....... ... 332
5.1.39 Impression quadri : image inégale pitch
de 204-mm ............................................ ... 333
5.1.40 Impression quadri-couleurs : image inégale pitch
94-mm ................................................... ... 334

I Généralité
1. Configuration du système
1/2 Vue face avant
[11] [12] [13]

[10]
[9]
[2] [3]
[1]
[8]
[4]
[5]
[6]
[7]
4036fs1001j0
[1] Copieur [8] Séparateur de travaux JS-601

[2] Unité recto-verso AD-501 [9] Finisseur FS-601
[3] Cabinet copieur PC-201 [10] Kit Perforation PK-501 pour FS-601
Introducteur de document retournement
[4] Cabinet copieur PC-101 [11]
automatique DF-601
[5] Meuble copieur DK-501 [12] Couvre Original OC-501
[6] Meuble copieur PC-401 [13] Plan de travail WT-501
[7] Finisseur FS-501

2/2 Vue face arrière
[10] [11]
[9]
[2]
[8]
[7] [1]
[5]
[3]
[6] PC-101
PC-201 Dk-501
PC-401
[4] 4036fs1002e0
[1] Machine [7] Kit Interface Local EK-501

[2] Kit Vender VK-501 [8] Compteur mécanique
(Uniquement Amérique Centrale,
Amérique du Nord et Europe)
[3] Terminal de données DT-105 [9] Kit compteur clé KIT-1
(Uniquement Amérique Centrale et
Amérique du Nord )
[4] Déshumidificateur chaleur 1C [10] Disque dur HD-501
[5] Kit Interface Vidéo VI-501 [11] Unité extension mémoire EM-301
[6] Contrôleur Image IC-401

2. Spécifications
2.1 Type
Type Copieur intégrant le scanner
Système Copie Électrostatique Toner sec polymérisé à transfert sur papier ordinaire
Procédé d’impression Système de Tandem indirect électrostatique
Type Photoconducteur OPC (photoconducteur organique)
Densité scannage Équivalent à 600 dpi
Densité d’impression Équivalent à 600 dpi dans le sens horizontal × 1800 dpi dans le sens verti-
cal
Exposition Stationnaire (miroir scan)
Scannage original Scannage original dans le sens horizontal par CCD
(une lecture de scan)
Cadrage Bord supérieur gauche
Système départ papier Introduction manuelle : 150 feuilles
(Standard) 1er magasin : 250 feuilles
3 systèmes 2ème magasin : 500 feuilles
Système d’exposition Exposition 4 LED
Système développement Système développement HMT
Système de charge Système Scorotron avec électrode à peigne DC avec fonction de nettoy-
age électrode (manuelle)
Système transfert image Système par courroie de transfert Intermédiaire
Système séparation Sélection de la tension transfert en fonction du support + doigts de sépara-
papier tion
Système de fixation Courroie de fixation
2.2 Fonctions
Types d’original Feuilles, livres, et objets tridimensionnels
Format original maxi. A3 ou 11 × 17
Multicopies 1 à 999
Préchauffage 99 sec. ou - (à température ambiante de 23 °C, source d’alimentation stable)
Bord avant : 5 mm, Bord arrière : 3 mm,
Perte Image
Bord arrière : 3 mm, Bord avant: 3 mm
Cadence 1ère copie (Magasin 1, A4, 1/1)
Impression
6.8 sec. ou moins
Monochrome
Impression couleur 12.8 sec. ou moins
Vitesse copie pour Impression
Recto : 35 copies/min; Recto-verso : 31 copies/min
cycle fmulticopie Monochrome
(A4, 8-1/2 × 11) Impression couleur Recto : 22 copies/min; Recto-verso : 22 copies/min
Ratios Zoom Fixe 1/1 ×1.000
Métrique : ×0.500, ×0.707, ×0.816, ×0.866
Réduction
Inch : ×0.500, ×0.647, ×0.733, ×0.785
Métrique : ×1.154, ×1.224, ×1.414, ×2.000
Agrandissement
Inch : ×1.214, ×1.294, ×1.547, ×2.000
Variable ×0.250 à ×4.000 en pas de 0.001
Lampe d’exposition Lampe fluorescente blanche 30 W

2.3 Types de Papier
Source papier 1er magasin 2ème magasin Intro. manuelle
Papier Ordinaire
❍ ❍ ❍
(64 à 90 g/m²)
Calque – – –
OHP transparent
❍ –
(préconisé)
papier épais 1
– ❍
(91 à 150 g/m²)
20 feuilles ou
papier épais 2
– moins
Type de (151 à 209 g/m²)
Papier papier épais 3
–
(210 à 256 g/m²) *1 ❍
Cartes postales 20 feuilles ou –
moins
❍
Enveloppe – 10 feuilles ou
moins
❍
Autocollant – 20 feuilles ou
moins
Max.
311 × 457 mm 297 × 432 mm 311 × 457 mm
(largeur × longueur)
Format papier
Min.
90 × 140 mm 140 × 182 mm 90 × 140 mm
(largeur × longueur)
*1: L’image n’est pas garantie si du papier épais 3 est utilisé.

Cabinet copieur optionnel :
seulement le papier ordinaire de 64 à 90 g/m2 est alimenté correctement.
Unité recto-verso :
seulement le papier ordinaire de 64 à 90 g/m2 est alimenté correctement.
2.4 Maintenance
Durée 800,000 impressions ou 5 ans, dans certains cas avant.
2.5 Spécifications Machine

Alimentation requise Voltage: AC100 V ±10 %
Fréquence: 50/60 Hz ±0.3 Hz
Consommation Max. 15 kW (100 V, 15 A)
Dimensions 903 (largeur) × 730 (profondeur) × 770 (H) mm
Espace requis 1014 (largeur) × 1151 (profondeur) mm
Poids Approx. 104 kg (sans IU)
2.6 Conditions environnementales

Température 10 à 30 °C (avec une fluctuation de 10 °C/h)
Humidité 15 à 85 % (avec une fluctuation de 20 %/h)

2.7 Contrôleurs
Driver d’impression Driver d’impression PCL5c
Driver Scan driver TWAIN
Compatibilité OS Windows 98/Me, Windows NT/2000/XP, Windows Server 2003
Interface Ethernet 10/100BaseTX
NOTE
• Ces spécifications peuvent être sujettes à des modifications sans notification.

II Maintenance
1. Contrôle périodique
1.1 Plannification service
Période garantie (5 ans ou 800,000 impressions)
Par cycle × × 10,000 impressions
Nombre
nombre
d’impressions 6 12 15 18 20 24 30 36 40 42 45 48 54 60 66 72 75 de fois
Sur chaque
appel ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 12
(60,000)
Main
150,000 ● ● ● ● ● 5
200,000 ● ● ● 3
300,000 ● ● 2
PC-101
PC-201 300,000 ● ● 2
PC-401
FS-501
300,000 ● ● 2
FS-601
200,000
DF-601 ● ● ● 3
*1
*1: A remplacer avec la réference de “ADF Feed” sur “Counter” → “Life”.
1.2 Maintenance des parties à remplacer

1.2.1 Parties à remplacer par l’utilisateur (CRU)
Net- Rem-
No. Classe Partie à remplacer Cycle Descriptions
toyer placer
1 Unité image C/M/Y 50K ●
2 Unité image Bk 80K ●
Lorsque TC
3 Électrode à peigne ●
est remplacée
Section
Cartouche toner : TC
4 traitement 10K ●
(TC Y/TC M/TC C)
Cartouche toner : TC
5 10K ● *1
(TC K)
6 Filtre anti-odeur 10K ● *1
Section Bouteille récupération
7 30K ●
transfert image toner
Lorsque IU
8 Section LPH Ensemble LPH ●
est remplacée
*1: Le TC K et le filtre anti-odeur forme un Kit.

1.2.2 Appel maintenance (pour 60,000 impressions)
Nombre
Con- Net- Rem- Lubrifi- Descrip-
No. Classe Partie à remplacer de per-
trôler toyer placer cation tions
sonne
Conditions prise papier
1 ●
Générale et image
2 Aspect ● ●
Rouleau synchronisa-
3 ●
tion
Mousse récupération
4 Section ●
poussière papier
transport
5 Rouleau de transport ●
Guide supérieur 2nd
6 ●
rouleau de transfert
Section
Autour de la bouteille
7 transfert ●
récupératiob
image
8 section LPH Ensemble LPH ●
9 Rouleau départ ●
10 Rouleau prise papier ●
11 DF-601 Rouleau de séparation ●
Roulettes, rouleau et
12 ●
courroie de transport
13 AD-501 Rouleau DUP ●
1.2.3 Parties à remplacer périodiquement 1 (pour 150,000 impressions)

Nombre
sonne
Conditions prise papier
1 ●
Générale et image
2 Aspect ● ●
3 1 ●
Section poussière papier
transport Unité 2nd rouleau trans-
4 1 ●
fert image
Section
5 Filtre Ozone 1 ●
traitement
Nombre
sonne
Conditions prise papier et
1 ●
Générale image
2 Aspect ● ●
3 1er magasin Rouleau prise papier 1 ●
Introduction-
4 manuelle Rouleau de séparation 1 ●

Nombre
sonne
5 Rouleau départ papier 1 ● *1
6 DF-601 Rouleau prise papier 1 ● *1
7 Rouleau de séparation ● *1

Nombre Lubri-
Con- Net- Rem-
No. Classe Partie à remplacer de per- fica- Descriptions
trôler toyer placer
sonne tion
Conditions prise
1 ●
Générale papier et image
2 Aspect ● ●
3 Rouleau départ papier 1 ●
4 Rouleau prise papier 1 ●
2nd magasin
Ensemble rouleau de
5 1 ●
séparation
Section
Unité de courroie
6 transfert 1 ●
transfert image
image
Section
7 Unité de fixation 1 ●
fixation
8 Rouleau départ papier 1 ●
PC-101
9 Rouleau prise papier 1 ●
PC-201
Ensemble rouleau de
10 PC-401 1 ●
séparation
Roulette, rouleau
11 ●
départ papier
FS-501
Guide parcours trans-
12 FS-601 ●
port
13 Sensor ●

1.3 Maintenance pièces détachées
• Pour s’assurer que le copieur produit de bonnes copies et prolonge sa durée de vie, il
est recommandé de remplacer certaines pièces après un certains nombre de copies
effectuées.
• Remplacer avec la référence les valeurs numériques affichées sur le compteur durée de
vie.
• Les conditions de maintenance sont basées sur le cas de A4 ou 8.5 × 11, mode Standard
et préchauffage OFF.
A. Partie principale
Ref.Page
Rem-
No. Classe Pièce détachée Nettoyer Descriptions dans ce
placer
manuel
En cas
1 Magasin 1 Rouleau prise papier 200 K ☞ 2-35
d’incident
Intro.
2 manuelle Ensemble rouleau sépa- En cas
200 K ☞ 2-35
ration d’incident
En cas
3 Rouleau départ papier 300 K ☞ 2-41
d’incident
En cas
4 Rouleau prise papier 300 K ☞ 2-38
d’incident
Magasin 2
Ensemble rouleau sépa- En cas
5 300 K ☞ 2-35
ration d’incident
En cas
6 Rouleau de transport – ☞ 2-42
d’incident
8 Rouleau synchronisation Sur appel – ☞ 2-43
9 Sur appel 150 K ☞ 2-43
poussière papier
Section- Unité rouleau 2nd trans-
10 – 150 K ☞ 2-50
transport fert Image
11 Rouleau de transport Sur appel – ☞ 2-44
Guide supérieur 2nd
12 Sur appel – ☞ 2-44
transfert image
Section
13 Unité de fixation – 300 K ☞ 2-56
fixation
14 Unité imageC/M/Y – 50 K ☞ 2-58
15 Unité image noire – 80 K ☞ 2-58
16 Filtre Ozone – 150 K ☞ 2-48
Section
Lorsque T/C est
17 EP Électrode à peigne – ☞ 2-48
remplacée
Cartouche Toner
18 – 10 K Filtre anti-odeur *1 ☞ 2-58
(YMCK)
Unité courroie de trans-
19 – 300 K ☞ 2-51
fert image
Image
Bouteille récupération
20 transfert – 30 K ☞ 2-47
toner
section
Autour de la bouteille
21 Sur appel – ☞ 2-48
récupération toner

Ref.Page
Rem-
placer
manuel
En cas
22 Rail Scanner – ☞ 2-44
d’incident
En cas
23 Miroirs (1er, 2nd, 3ème) – ☞ 2-45
d’incident
Unité En cas
24 Objectif – ☞ 2-18
optique d’incident
En cas
25 Glace Original – ☞ 2-46
d’incident
En cas
26 Sensor CCD – ☞ 2-46
d’incident
Sur appel ou
Section-
27 Ensemble LPH lorsque IU est – ☞ 2-49
LPH
remplacée
*1: Lorsque 10K sont atteints, remplacer également en même temps le filtre anti-odeur de
la cartouche toner noir.

B. Option
Ref.Page
Rem-
placer
manuel
1 Rouleau départ papier 50 k 200 K Remplacer ces
2 Rouleau prise papier 50 k 200 K 3 parties en
3 Rouleau séparation 50 k 200 K même temps. *1
4 DF-601 Courroie de transport 50 k

5 Rouleau de cadrage 50 k –
6 Rouleau retournement 50 k –
7 Roulette, rouleau de sortie 50 k –
En cas
8 Rouleau départ papier 300 K
d’incident
Voir le
En cas manuel
9 PC-101 Rouleau prise papier 300 K Remplacer ces
d’incident technique
PC-201 2 parties en
En cas Option
10 PC-401 Ensemble rouleau séparation 300 K même temps.
d’incident
En cas
11 Rouleau transport vertical –
d’incident
Roulette, rouleau départ
12 300 K –
FS-501 papier
13 FS-601 Guide parcours transport 300 K –
14 Sensor 300 K –
Roulette, rouleau départ En cas
15 AD-501 –
papier d’incident

1.4 Guide de durée de vie des unités
Life value
Nombre Max. de
Description (Specification
pages imprimées
value)
Bouteille La condition bac de récupération plein est affichée
récupération après 8,000 pages imprimées après la détection – 30,000 *
toner bac presque plein.
Le nombre de copies réalisées est calculée en
fonction du format (compte pour 2 copies si le FD
Unité fixation est supérieur à 216 mm.) 300,000 382,000 *
Une fois la durée de vie atteinte le cycle copie est
interdit..
Mousse
récupération
fonction du format (compte pour 2 copies si le FD 150,000 152,000
poussière
est supérieur à 216 mm.)
papier
Filtre Ozone fonction du format (compte pour 2 copies si le FD 150,000 152,000
Unité 2nd Le nombre de copies réalisées est calculée en
rouleau de fonction du format (compte pour 2 copies si le FD 150,000 152,000
transfert est supérieur à 216 mm.)
fonction du format (compte pour 2 copies si le FD
Unité cour- Le nombre de copies effectué et le temps de rota-
roie de trans- tion de la courroie de transfert est comparé avec le 300,000 382,000 *
fert compteur de durée de vie, la détection est affichée
à la première des conditions.
Une fois la durée de vie atteinte, le cycle de copie
est interdit.
Unité image Les temps de rotation du PC et des développeurs
5,725 min 5,955 min *
C/M/Y est comparé avec le compteur de durée de vie, la
détection est alors affichée.
Unité image Une fois la durée de vie atteinte, le cycle de copie 5,916 min 6,064 min *
noire est interdit.
*: Lorsque la durée de vie est atteinte, le cycle copie est interdit.

A. Conditions requises pour la durée de vie
• Les valeurs de spécification de durée de vie représentent le nombre de copies effec-
tuées ou de cycles équivalents (voir le tableau de comptage ci-dessous)..
Item Description
Monochrome : en effectuant 4 copies par travail
Type de travaux
Couleur : en effectuant 2 copies par travail
Format papier A4
Ratio couleur Noir ou couleur =5:1
CV/M Noir : 8,000 / Couleur : 1,600
Densité Original B/W = 5 % pour chaque couleur, 6 % pour monochrome
No. de jours opéra-
20 jours (Power Switch sur ON et OFF 20 fois par mois)
tionnel par mois
B. Contrôle des causes de cycles copie interdits pour une pièce lorsque l’interdic-
tion du cycle copie est due à une autre pièce
Dans le but de réduire la durée de appel de maintenance :lorsque le cycle copie est
interdit pour l’une des pièces suivantes, le cycle copie sera interditégalement pour les
But
autres pièces dont la durée de vie sera atteinte. Remplacer ces pièces en même
temps.
Pièces à Unité fixation, Unité courroie transfert image, Unité image /C, Unité image /M, Unité
cibler image /Y, Unité image /Bk

1.5 Procédure de maintenance (contrôle périodique des pièces)
1.5.1 Rouleau prise papier
A. Procédure de nettoyage
1. Sortir le magasin 1.
2. Utiliser un chiffon doux imbibé
d’alcool pour nettoyer.
[1]
4036fs2010c0
[1] B. Procédure de remplacement

[2] 1. Sortir le magasin 1.
2. Verrouiller le plateau mobile [1] en
position basse.
3. Décrocher le clip-C avant [2] de
[3] l’ensemble rouleau prise papier [3].
4. Sortir l’ensemble rouleau prise
4036fs2011c0 papier [3] en le poussant vers le fond
du couvercle et récupérer le palier.
5. Décrocher le clip-C [4], une bague

[4] [5] et retirer le rouleau prise papier
[6].
[5] 6. Pour réinstaller, suivre l’ordre
inverse.
[6]
7. Sélectionner “Tech. Rep. Mode”→
“Compteur” → “Durée de vie” et
4036fs2012c1 remettre le compteur adéquat à
zéro.
NOTE
• Remplacer le rouleau prise papier et le rouleau séparation en même temps.
1.5.2 Rouleau de séparation
2. Retirer deux vis [1] et le rouleau de
séparation papier de l’ensemble sup-
port [2].
[1]
[2] 4036fs2013c1

d’alcool pour nettoyer le rouleau de
sépération [3].
[3]
4036fs2014c1
B. Procédure de remplacement
2. Retirer 2 vis [1] et le rouleau de sép-
aration de l’ensemble support [2] et
2 plaques de renfort [3].
[1]
NOTES
• Faire attention aux plaques de renfort
[2] lors du retrait des vis.
[3] 4036fs2015c1
• Lors de la réinstallation, s’assurer du

bon positionnement des plaques de
renfort.
3. Retirer la bague en caoutchouc [4],
[7] l’axe [5], ressort [6], et la plaque
[5] guide [7] pour retirer le rouleau de
séparation papier [8].
[8]
[6] [4]
4036fs2016c1
4. Sortir le clip-E [9] du rouleau de sép-

[10] aration [10].
5. Pour réinstaller, suivre l’ordre
inverse.
[9] 6. Sélectionner “Tech. Rep. Mode”→
remettre le compteur adéquat à
4036fs2017c0
zéro.
1.5.3 Rouleau de séparation 2
☞ 2-86
2. Retirer l’unité introduction manuelle.
3. Retirer la vis [1], et la plaque de ren-
[1]
fort [2].
[2]
4036fs2018c0

4. Ouvrir la porte transport vertical.
5. Retirer 2 pinces [3] et la porte trans-
[3] port vertical [4].
[4]
4036fs2019c0
[6] 6. Retirer 2 vis [5] et le carter de traite-

ment serrage [6].
[5] 4036fs2020c1
[8] 7. Retirer 2 vis [7] et le rouleau sépara-

tion 2 [8].
[7] 4036fs2021c1

[9] d’alcool pour nettoyer le rouleau de
séparation [9].
4036fs2592c0

[3] 1. Retirer le rouleau de séparation 2.
☞ Voir les procédures 1 à 7
[1] “Nettoyage du rouleau de sépara-
tion”.
[1] 2. Retirer 2 clips-C [1] et l’axe [2], et
retirer l’ensemble plaque de fixation
[2] rouleau de séparation [3].
4036fs2593c0
NOTE
• Attention à ne pas perdre le ressort.
3. Retirer le clip-C [4] et le guide [5], et

[6] retirer l’ensemble 2 rouleaux de sép-
aration [6].
[5]
[4]
4036fs2594c0
1.5.4 Rouleau prise papier
1. Retirer le rouleau de séparation 2.
“Nettoyage du rouleau de sépara-
tion”.
[1]
d’alcool pour nettoyer le rouleau
prise papier [1].
4036fs2022c1
“Nettoyage du rouleau de sépara-
[1] tion”.
[2] 2. Retirer la vis [1] et le carter de
câblage [2].
4036fs2023c0

[5] 3. Retirer 2 vis [3] et le connecteur [4],
[4] et retirer le rouleau prise papier [5].
[3]
4036fs2024c1
[6] 4. Retirer 2 vis [6] et le chassis [7] du

rouleau de séparation 2.
[7] 4036fs2025c1
[9] 5. Retirer 2 vis [8] et le carter rouleau

prise papier [9].
[8] 4036fs2026c1
6. Retirer le clip-C [10] et la bague [11].

[11]
[10]
4036fs2027c0

7. Retirer le clip [13] et le pignon [14]
tout en faisant sortir l’axe [12] dans
la direction indiquée sur la figure de
[12] gauche.
[14]
[13]
4036fs2028c2
8. Retirer le clip-C [15] et la bague [16],

et retirer l’axe [17].
[16]
[15]
[17] 4036fs2029c2
[18] [20] 9. Retirer 2 clips-E [18] et la bague [19],

[18] et retirer la plaque de fixation rou-
leau départ [20].
[19]
4036fs2595c0
10. Retirer le clip-C [21] et le rouleau

[21]
prise papier [22].
[22]
4036fs2596c0

1.5.5 Rouleau départ
“Nettoyage du rouleau de séparation
2”.
[1] d’alcool pour nettoyer le rouleau de
4036fs2030c1
départ [1].
1. Retirer le carter de traitement ser-
rage.
☞ 2-36
[1] 2. Retirer la vis [1] et le carter de
[2] câblage [2].
4036fs2023c0
3. Retirer 2 vis [3] et le connecteur [4],

[5] et retirer le rouleau de prise papier
[5].
[4]
[3] 4036fs2031c1
[6] 4. Retirer 2 vis [6], et retirer la plaque

du rouleau de séparation 2 avec le
chassis [7].
[7] 4036fs2032c1

[9] 5. Retirer 2 vis [8] et le carter rouleau
prise papier [9].
[8] 4036fs2026c1
[10] 6. Retirer 2 clip-C [10] et 2 bagues [11],

et retirer l’ensemble rouleau de
[12] départ [12].
[11]
[11]
4036fs2597c1
7. Décrocher le clip-C [13] et retirer le

[13] rouleau de départ [14].
[14]
4036fs2598c0
1.5.6 Rouleau de transport
1. Ouvrir la porte de transport Vertical.
transport [1].
[1]
4036fs2033c1

1.5.7 Nettoyage du rouleau de synchronisation
1. Ouvrir la porte droite.

2. Retirer la mousse de récupération
[1]
poussière papier.
☞ Voir 2-43 pour remplacer la mousse
de récupération poussière papier.
d’alcool pour nettoyer les rouleaux
4036fs2502c0
de synchronisation [1].
1.5.8 Récupération poussière papier
[2] A. Procédure de nettoyage

[1] 2. Pousser vers l’intérieur le crochet [1]
avec une étiquette bleue, retirer le
récupérateur de poussière [2].
4036fs2501c0
3. Utiliser un pinceau pour nettoyer le

récupérateur de poussière papier [3].
[3]
[2] B. Procédure de remplacement

[1] 2. Pousser vers l’intérieur le crochet [1]
avec une étiquette bleue, retirer le
récupérateur de poussière [2].
3. Retirer le filtre Ozone.
☞ 2-48
4. Sélectionner “Tech. Rep. Mode” →
4036fs2501c0
remettre à zéro le compteur de

“Paper Powder Filter/Ozone Filter.”

1.5.9 Nettoyage du rouleau de transport
[1] 1. Ouvrir la porte droite.

transport [1].
4036fs2519c0
1.5.10 Nettoyage du guide supérieur 2nd entrée transfert image

2. Ouvrir la porte gauche.
3. Retirer la bouteille de récupération
toner.
☞ 2-58
4. Retirer 2 vis et faire glisser la cour-
roie de transfert à mi-chemin.
4036fs2518c0
☞ 2-51
5. Essuyer le guide supérieur 2nd
entrée transfert image [1] avec un
chiffon doux.
NOTE
• Lors du nettoyage, faire attention
au bord principal du guide qui est
pointu.
1.5.11 Nettoyage du Rail Scanner
1. Retirer 3 vis [1] et le carter supérieur

[2]
droit IR [2].
[1]
4036fs2504c0
[3] 2. Retirer 2 vis [3] et les 2 supports de

fixation de la glace original [4] (à
l’avant et à l’arrière).
3. Retirer la glace original [5].
[4]
[5]
4036fs2505c0

[4] 4. Utiliser un chiffon doux imbibé
d’alcool pour nettoyer les rails scan-
ner [4].
NOTE
• Utiliser un lubrifiant après le nettoy-
age.
4036fs2506c0
1.5.12 Nettoyage des miroirs (1er/2nd/3ème)
1. Retirer la glace original.

[2] [1] ☞ 2-71
d’alcool pour nettoyer les miroirs 1
[1] et 2/3 [2].
4036fs2507c0
1.5.13 Nettoyage des objectifs

[2]
☞ 2-71
2. Retirer 2 vis [1] et le carter optique
[2].
[1]
4036fs2613c0

[3] d’alcool pour nettoyer les objectifs
[3].
4036fs2041c1

1.5.14 Nettoyage de la glace original

[1]
d’alcool pour nettoyer la glace origi-
nal [1].
4036fs2508c0
1.5.15 Nettoyage du sensor CCD

[1] ☞ 2-71
[2] 2. Retirer 7 vis [1] et le carter de protec-
tion du bloc CCD [2].
[1]
4036fs2614c1
3. Retirer 2 crochets [3] et le carter

[3]
optique [4].
[4]
4036fs2043c1
4. Utiliser une brosse douce ou un chif-

fon doux non pelucheux pour net-
[5]
toyer les cellules du sensor CCD [5].
4036fs2044c1

1.5.16 Remplacement de la bouteille de récupération toner
NOTES
• Si un module de finition est installé, déverrouiller le module afin d’accéder à la
bouteille de récupération.
• Lors du déplacement du module, faire attention à la partie horizontale.
1. Éteindre le copieur.
[1]
3. Saisir la poignée puis retirer la
bouteille de récupération toner [1].
NOTES
• Soulever légèrement la bouteille de
récupération toner pour la retirer.
• Si du toner s’est dispersé, faire
4036fs2045c1
attention lors du retrait puis net-

toyer.
4. Retirer le cache de la bouteille de

récupération [2] pour obturer l’orifice
de récupération toner.
[2]
4036fs2615c1
5. Nettoyer la surface autour de l’orifice

de récupération toner.
6. Déballer la bouteille de récupération
toner neuve.
7. Saisir la poignée puis repositionner
la bouteille de récupération toner.
8. Fermer la porte gauche.
4036fs2509c0

1.5.17 Nettoyage autour de la bouteille de récupération toner
1. Ouvrir le carter gauche arrière.

[1]
2. Retirer la bouteille de récupération
toner [1].
4036fs2045c1
3. Nettoyer l’emplacement autour de la

bouteille de récupération toner à
l’aide d’un chiffon doux imbibé
d’alcool.
4036fs2509c0
1.5.18 Changement du filtre Ozone
[1] 1. Resserrer les pattes du blocage pour

retirer le filtre ozone [1].
2. Retirer le récupérateur de poussière
papier.
☞ 2-43
remettre à zéro le compteur “Paper
4036fs2510c0
Powder Filter/Ozone Filter.”
1.5.19 Nettoyage de l’électrode à peigne
1. Ouvrir la porte frontale.

2. Nettoyer l’électrode à peigne en
déplaçant plusieurs fois le système
de nettoyage [1] .
NOTE
• Déplacer le levier de nettoyage
[1] lentement d’avant en arrière jusqu’à
4036fs2511c0
sa position de blocage.

1.5.20 Nettoyage de la rampe des leds
NOTE
• À chaque fois que vous sortez une unité image du copieur, la couvrir avec un
emballage noir et dans un endroit sombre pour que la lumière ne puisse pas
dégrader la surface photoconductrice.

2. Retirer l’unité image (C/M/Y/Bk).
[2] ☞ 2-53
3. Sortir l’outil de nettoyage des leds [1]
et [2].
[1] 4036fs2512c1
[4] 4. Fixer le Pad de nettoyage [4] sur

l’outil de nettoyage des leds [3].
[3]
4036fs2513c0
[5]
5. Nettoyer la rampe de leds [5] en
engageant l’outil de nettoyage [6] et
[6]
en le déplacant d’avant en arrière.
NOTE
• Utiliser exclusivement l’outil de net-
toyage de leds.
4036fs2514c0
1.5.21 Remplacement du filtre anti-odeur
[1] 1. Resserrer les ergots de maintien

pour sortir le filtre anti-odeur [1].
4036fs2515c0

1.5.22 Remplacement de l’unité 2nd rouleau transfert image
NOTES
• Si un module de finition est installé, déverrouiller ce module pour le récupérateur
de toner.
• Lors du déplacement du module de finition, faire attention au transport horizontal.
A. Procédure de remplacement
[2] 1. Éteindre le copieur.
3. Déverrouiller les leviers de blocage
bleu [1] (2 emplacements).
4. Tenir les 2 leviers de blocage [1] et
sortir l’unité rouleau de transfert [2].
[1]
[1]
4036fs2516c0
B. Procédure de réinstallation
[2] 1. Tenir les 2 leviers de blocage [1], et
repositionner l’unité rouleau de
transfert image [2].
2. Verrouiller les leviers de blocage [1]
(2 emplacements).
3. Fermer la porte droite.
[1] NOTE
• S’assurer que la porte soit bien ver-
rouillée.
[1] 4. Remettre le copieur sous tension.
4036fs2517c0
réinitialiser le compteur “Transfer
Roller Unit.”

1.5.23 Unité courroie de transfert image
1. Retirer l’unité courroie de transfert.
☞ 2-51
2. Nettoyer la surface avec un chiffon
doux.
NOTES
• Si le nettoyage n’est pas satisfai-
4036fs2154c0
sant, nettoyer la bande avec un sol-
vant .
• Ne pas utiliser d’eau.
• Si un solvant a été utilisé, ne pas
utiliser : alcool isopropyle, alcool
éthylique, PPC Cleaner, Sol mix AP-
7.
• Après avoir utilisé un solvant, faire
28 copies ou plus en A3 pour
récupérer la bande de transfert.
NOTES
• Si un module de finition est installé, déverrouiller ce module pour sortir l’ensem-
ble courroie de transfert.
• Lors du déplacement du module de finition, faire attention au transport horizontal.
2. Sortir les unités image (C/M/Y/Bk).
NOTE
• À chaque fois que vous sortez une unité image du copieur, la couvrir avec un

4. Retirer 2 vis [1] et déverrouiller
l’unité courroie de transfert [2].
[2]
4036fs2155c0

6. Saisir la poignée et retirer la bouteille
[3]
de récupération toner [3].
NOTES
• Soulever légèrement la bouteille de
récupération pour la retirer.
• Si du toner se trouve à la périphérie
4036fs2616c0
de la bouteille, ne pas incliner celle-
ci.
• Nettoyer l’emplacement de la
bouteille de récupération.

7. Tirer l’unité courroie de transfert [4].
[4]
4036fs2156c1
C. Procédure de réinstallation
1. Insérer l’unité courroie de transfert

[1].
[1] NOTE
• Insérer l’unité courroie transfert
avec précaution pour ne pas
l’endommager.
4036fs2153c1
[2] 2. Installer l’unité courroie transfert

image avec 2 vis [2].
4036fs2617c0
3. Saisir la poignée et positionner la

[3]
bouteille récupération toner [3] dans
son emplacement.
4. Fermer la porte gauche.
5. Fermer la porte droite.
NOTE
• S’assurer que la porte soit correcte-
4036fs2616c0
ment fermée.
6. Rallumer le copieur.
“Gradation Adjust” et effectuer le
réglage.

1.5.24 Remplacement de l’unité image (C, M, Y, Bk)
A. Procédure de démontage
2. Débrancher le cordon d’alimentation.
[1] 4. Abaisser le levier de verrouillage [1]
de l’unité image.
4036fs2578c0
5. Sortir l’unité image [2].

6. Nettoyer la rampe de leds.
☞ 2-49
[2]
4036fs2579c0

1. Déballer de l’enveloppe en alumin-
ium l’unité image.
2. Sécouer légèrement comme indiqué,
l’unité image [1] pour repartir la pou-
dre contenue.
[1]
4036fs2580c0
NOTE
• S’assurer que la couleur de l’unité image correspond à son emplacement.
3. Placer les doigts de positionnement

du bac d’insertion aux endroits pré-
vus (comme indiqué) et pousser sur
l’unité image jusqu’à son insertion
complète [2].
NOTES
• Prendre soin de ne pas forcer lors
de l’insertion (mauvais positonne-
[2]
ment des pions de centrage) sous
peine de détruire le PC ou la rampe
de Led.
• Insérer l’unité image jusqu’à enten-
dre un clic.
4036fs2581c0
4. Sortir la plaque protectrice PC [3] en

pressant l’unité image.
NOTE
• Sortir la plaque protectrice PC à
moitié et la sortir en l’inclinant
[3]
légèrement.
4036fs2582c0

5. Fermer le levier de verrouillage unité
image [4].
NOTE
• Lorsque le levier de verrouillage
sera correctement positionné, vous
entendrez un clic.
6. Fermer la porte frontale.
7. Rebrancher le cordon d’alimentation.
[4] 8. Rallumer le copieur.
“Gradation Adjust” et effectuer le
réglage.
4036fs2583c1

1.5.25 Remplacement de l’unité fixation
NOTE
• Avant de remplacer l’unité de fixation, s’assurer qu’elle est bien en fin de vie.
1. Éteindre le copieur et débrancher le

cordon d’alimentation, puis attendre
[2] environ 20 minutes.
[1] 3. Retirer la vis [1] et retirer le carter de
protection du connecteur [2].
4036fs2046c0
4. Retirer le connecteur [3].
[3]
4036fs2047c0
5. Retirer le plateau de sortie.

☞ 2-68
6. Retirer le reposoir de câble et retirer
[4]
2 connecteurs [4] de l’unité de fixa-
[4] tion.
4036fs2048c1
7. Retirer 2 vis [5] et retirer l’unité de

[6] fixation [6].
[5]
4036fs2049c0

2. Service tool
2.1 Liste CE Tool
Nom Configuration Personnel Remarque
Jig de maintien du câble 2
4036fs2001c0
Outil de nettoyage des leds 1
4036fs2002c0
Pad de nettoyage des leds 1
4036fs2003c0
Cales de montage rampe de leds 2
4036fs2004c0
Test chart couleur 1
4036fs2577c0

2.2 Matériels Copie
2.2.1 Unité Image (IU)
Nom Période de remplacement
IU Noire 80,000 copies
IU Jaune 50,000 copies
IU Magenta 50,000 copies
IU Cyan 50,000 copies
☞ Selon les conditions prédéterminées, voir 2-34.
2.2.2 Cartouche Toner (T/C)

Remplacer également le filtre anti-odeur fourni avec T/C Noire en même temps.
Nom Période de remplacement *1
T/C Noir 10,000 copies
T/C Jaune 10,000 copies
T/C Magenta 10,000 copies
T/C Cyan 10,000 copies
*1: Valeur maximale de consommation du ratio BW 5% pour chaque couleur.
2.2.3 Bouteille de récupération toner

Nom Période de remplacement
Bouteille de récupération toner 30,000 copies
☞ Selon les conditions prédéterminées, voir 2-34.
2.2.4 Kit de maintenance

Il n’y a pas de paramétrage pour le Kit maintenance.

3. Mise à jour des logiciels
3.1 Préparations pour la réécriture des logiciels
3.1.1 Environnement
• OS: Windows2000
• Driver pour écriture/lecture de Compact flash
• Compact flash (avec 64MB ou plus)
3.1.2 Application à utiliser

• Cygwin (Software gratuit)
3.1.3 Installation de Cygwin

• Le software pour écrire le logiciel sur la Compact flash est installé sur le PC.
1. Exécuter le fichier de décompression “Cygwin_set.exe” pour l’exploiter dans le fichier
optionnel.
2. Exécuter “setup.exe” pour démarrer l’installation.
NOTES
• Sauf pour la sélection de “Install from Local Directory”, effectuer l’installation en
accord avec les instructions de l’Installer pendant l’installation.
• Ne pas changer “c: \cygwin” : l’addresse à installer.
3. Après l’installation, ouvrir les propriétés de “My Computer”, et cliquer sur “Environmen-
tal Variable” dans l’onglet “Advanced”.
4. Cliquer sur “New” dans paramétrage System Variable.
4036fs2620e0

5. Paramétrer les 2 valeurs suivantes de Windows Environmental Variable.
Nom de la variable Valeur de la variable

CYGWIN ntsec
HOME /home/username
4036fs2621e0
3.1.4 Écriture sur la Compact flash

1. Entrer les données du logiciel dans le fichier optionnel. (C:\TSS2 sur la figure)
4036fs2622e0
NOTE
• Le nom du fichier de données du logiciel est composé de “Release
Date_Version_CHECKSUM-****.exe”.
2. Double-cliquer sur les données du logiciel et spécifier le fichier à décompresser, puis le

décompresser.
NOTE
• Lorsqu’un ancien logiciel se trouve toujours dans le fichier spécifié pour être
décompressé, effacer le avant d’effectuer la décompression.

3. Installer la Compact flash dans le PC et contrôler le nom du Driver, qui a été reconnu
dans la fenêtre. (F-Drive sur la figure suivante)
4036fs2623e0
4. Cliquer sur “Start” → “Program” → “Accessories” → “Command prompt” pour ouvrir la

commande rapide.
5. Utiliser la commande rapide pour atteindre le ficher décompressé.
6. Spécifier le Driver de la Compact flash, qui a été reconnu à la procédure 3 et exécuter
“mkcf.bat”. (Entrer C: \TSS2\card_work>mkcf F (Numéro du driver) sur la figure ci-des-
sous, et appuyer sur “Enter”.)
7. Une fois que “mkcf.bat” a été exécuté, l’écriture de données sur la Compact flash
débute.
8. Après l’achèvement de l’écriture, un CHECKSUM est exécuté. Si la valeur du CHECK-
SUM est correcte, “VERIFY OK” apparaît.
4036fs2625e0
9. Retirer la Compact flash du PC.
NOTE
• Lors du retrait de la Compact flash, contrôler si les données écrites sont normales
puis la retirer présicement selon la méthode de retrait .

3.2 Réécriture du logiciel (Firmware rewriting)
• La F/W est mise à jour en utilisant la Compact flash.
3.2.1 Méthode de mise à jour

NOTE
• Ne JAMAIS retirer ou insérer la carte Compact Flash lorsque le copieur est sous
tension.
1. Éteindre le copieur, débrancher le

cordon d’alimentation de la prise.
[2] 2. Retirer 1 vis [1] et le cache en métal
[1]
[2].
4036fs2602c0
3. Insérer la carte Compact Flash dans

le slot.
[3]
4036fs2603c0
4. Rebrancher le cordon d’alimentation

et rallumer le copieur.
5. Six différents types de F/W apparais-
sent sur le tableau de bord.
6. Sélectionner le type de F/W à mettre
à jour.
4036fs2604c0
7. Actionner la touche Start. (À ce moment, la touche Start devient clignote rouge.)

8. Contrôler à l’écran que le téléchargement est terminé (“Downloading Completed”).
Contrôler que la valeur du Check Sum (“Check Sum XXXX”) s’affiche sur le tableau de
bord. (la touche Start devient verte.)
9. Débrancher le cordon d’alimentation.
NOTE
• Ne pas éteindre le copieur.
10. Retirer la carte Compact Flash du slot.

12. Rebrancher le cordon et allumer le copieur.
13. Afficher le menu Tech. Rep. mode à l’écran.
14. Sélectionner ROM Version.
15. S’assurer que la version du logiciel est mise à jour.

3.2.2 Actions si le transfert de données a échoué
• Si “NG” apparaît sur le tableau de bord, indiquant que le téléchargement a échoué,
suivre les étapes suivantes.
1. Effectuer de nouveau la procédure complète.
2. Si la procédure se termine anormalement, changer la carte mémoire et refaire la procé-
dure.
3. Si la procédure n’aboutit pas, changer la carte qui génère le “NG” et reprendre la
procédure de réécriture des données.
MSC MFP Control Board (PWB-MFP)

IR Image Processing Board (PWB-C)
PRT Control Board (PWB-MC)
LPH LED Drive Board (PWB-LED)
APP MFP Control Board (PWB-MFP)
Font MFP Control Board (PWB-MFP)

4. Autres
4.1 Éléments à ne pas démonter et régler
A. Les vis peintes
NOTE
• Les vis peintent indiquent que les pièces ont été assemblées et réglées en usine
et qu’elles ne doivent donc pas être ajustées, paramétrées ou retirées.
B. Les vis peintes en rouge
NOTES
• Si une vis peinte en rouge doit être remplacée, la repeindre en rouge.
• Si la vis peinte en rouge est retirée ou perdue, vous devez effectuer le réglage.
Contrôler le réglage des éléments en accord avec le manuel et effectuer le réglage
nécessaire. Noter lorsque 2 vis ou plus sont utilisées sur la pièce en question,
seulement une vis représentative peut être peinte en rouge .
C. Potentiomètres
NOTE
• Ne pas dérégler les potentiomètres se trouvant sur les carters, sous peine
d’endommager les circuits.
D. Démontage des PWBs
NOTES
• Lors du démontage d’un circuit ou d’un autre composant électrique, se référer à
“Maniements des PWBs” et suivre les procédures correspondantes au démon-
tage.
• Les procédures de démontage ne comprennent pas le démontage des connect-
eurs et des vis sécurisant le support ou le circuit.
• Lorsqu’il est absolument nécessaire de toucher l’ICs ou un autre composant élec-
trique sur le circuit, s’assurer de protéger votre corps.

4.2 Liste démontage / remontage (Autres pièces détachées)
No. Section Pièce détachée Ref.Page

1 Glace original ☞ 2-71
2 Carter supérieur droit IR ☞ 2-70
3 Panneau de contrôle ☞ 2-71
4 Carter avant IR ☞ 2-71
5 Carter supérieur avant IR ☞ 2-70
6 Carter gauche IR ☞ 2-68
7 Carter supérieur gauche IR ☞ 2-70
8 Carter supérieur arrière IR ☞ 2-70
9 Carter droit IR ☞ 2-67
10 Carter arrière gauche ☞ 2-68
11 Carter du panneau ☞ 2-69
12 Porte avant ☞ 2-69
Pièces détachées
13 Carter avant gauche ☞ 2-68
extérieures
14 Carter avant droit ☞ 2-67
15 Carter arrière ☞ 2-69
16 Carter arrière droit ☞ 2-69
17 Plateau de sortie ☞ 2-68
18 Magasin1 ☞ 2-72
19 Magasin 2 ☞ 2-73
20 Carter cadran paramétrage papier ☞ 2-69
21 Carter arrière inférieur ☞ 2-69
22 Carter arrière magasin 2 ☞ 2-69
23 Carter arrière droit magasin 2 ☞ 2-68
24 Carter droit introduction manuelle ☞ 2-67
25 Carter gauche introduction manuelle ☞ 2-67
26 Circuit entraînement moteur scanner ☞ 2-73
27 Unité CCD ☞ 2-74
28 Circuit procédé image ☞ 2-75
29 Circuit de contrôle ☞ 2-76
30 Circuit de contrôle MFP ☞ 2-77
31 Unité haute tension /1 ☞ 2-79
32 Unité haute tension /2 ☞ 2-80
33 Circuit et etc Circuit format papier magasin 1 ☞ 2-81
34 Circuit d’alimentation DC ☞ 2-81
35 Circuit traitement LED ☞ 2-83
36 Circuit type papier ☞ 2-84
37 Circuit Switches paramétrage Tech. Rep. ☞ 2-84
38 Circuit magasin 2 ☞ 2-85
39 Circuit format papier magasin 2 ☞ 2-85
40 Circuit retournement ☞ 2-86

No. Section Pièce détachée Ref.Page
41 Unité introduction manuelle ☞ 2-86
42 Unité Unité contenaire ☞ 2-87
43 Unité LPH ☞ 2-89
44 Moteur scanner ☞ 2-91
45 IR Ensemble scanner ☞ 2-93
46 Câble scanner ☞ 2-94
47 Boîte PWB ☞ 2-101
48 Moteur principal ☞ 2-102
49 Moteur entraînement fixation ☞ 2-102
50 Moteur apport Toner C/Noir ☞ 2-103
51 Moteur apport Toner Y/M ☞ 2-103
52 Moteur photoconducteur couleur ☞ 2-104
53 Moteur développement ☞ 2-106
54 Moteur PC Noir ☞ 2-106
55 Autres Moteur pression/ retraction 1er Transfert image ☞ 2-107
56 Moteur pression/ retraction 2nd Transfert image ☞ 2-107
57 Moteur transport intermédiare ☞ 2-108
Moteur pression/ retraction rouleau de pression fixa- ☞ 2-110
58
tion
59 Moteur brosse nettoyage ☞ 2-113
60 Sensor synchronisation AIDC/1,2 ☞ 2-114
61 Ensemble LPH ☞ 2-115
62 Sensor ATDC Y/M/C ☞ 2-119

4.3 Procédure démontage/remontage
4.3.1 Carter droit IR/ Carter droit avant/ Carter gauche et droit intro. manuelle
[1]
[2]
[4]
[3] [6]
[5]
[5]
[8] [7]
4036fs2050c1
1. Retirer 4 vis [1] et retirer le carter droit IR [2].

2. Retirer le carter du panneau.
☞ 2-69
3. Retirer la vis [3] et retirer le carter droit avant [4].
4. Retirer 2 vis [5] et retirer le carter droit introduction manuelle [6].
5. Retirer la vis [7] et retirer le carter gauche [8].

4.3.2 Magasin de sortie / carter gauche IR/ carter gauche arrière/ carter avant
gauche
[4]
[5]
[9]
[4]
[3] [1]
[6]
[10]
[8] [7]
[2]
4036fs2167c1
1. Ouvrir la porte avant [1].

2. Retirer 2 vis [2] et retirer le plateau de sortie [3].
3. Retirer 4 vis [4] et retirer le carter gauche IR [5].
4. Retirer 2 vis [6].
5. Ouvrir la porte gauche [7] et retirer le carter gauche arrière [8].
6. Retirer la vis [9] et retirer le carter avant gauche [10].

4.3.3 Porte avant/ Carter du panneau / Carter cadran paramétrage papier
[3]
[2]
[1]
[4] [5]
[6]
4036fs2168c1
1. Ouvrir la porte frontale [1].

2. Retirer la vis [2] et retirer le carter du panneau [3].
3. Décrocher la porte avant [1] et retirer la.
4. Sortir le magasin prise papier 1[4].
5. Retirer 2 vis [5] et retirer le carter cadrage paramétrage papier [6].
4.3.4 Carter arrière inférieur / Carter arrière magasin 2/ Carter arrière / Carter
arrière droit/ Carter arrière droit magasin 2 / Cache câblage
[7]
[1]
[8] [2]
[6] [1]
[3]
[5]
[3] [1]
[4] 4036fs2169c1
1. Retirer 7 vis [1] et retirer le carter arrière inférieur [2].

2. Retirer 4 vis [3] et retirer le carter arrière magasin 2 [4].
3. Retirer 2 vis [5] et retirer le carter arrière droit magasin 2 [6].
4. Retirer la vis [7] et retirer le cache câblage [8].

[10]
[12]
[9]
[11]
[9]
[13]
[11]
4036fs2157c1
5. Retirer 5 vis [9] et retirer le carter arrière [10].

7. Ouvrir la porte droite [12] et retirer le carter arrière droit [13].
4.3.5 Carter avant supérieur IR/ Carter droit supérieur IR/ Carter arrière
supérieur IR
[4] [1] [2]

[1]
[5]
[6] [3]
[8]
[7]
[6] 4036fs2158c1
1. Retirer 2 vis cruciforme [1] et 1 vis [2], et retirer le carter avant supérieur IR [3].
2. Retirer 3 vis [4] et retirer le carter droit supérieur IR [5].
3. Retirer 4 vis cruciforme [6] et 3 vis [7], et retirer le carter arrière supérieur [8].

4.3.6 Glace original / Carter avant IR
[5] [4] [2]

[3]
[2]
[4]
[1]
4036fs2159c2
1. Retirer le carter droit supérieur IR.

☞ 2-70
2. Retirer chaque vis [1] et retirer le support de fixation de la glace original (côté proche /
côté éloigné) [2].
3. Retirer la glace original [3].
4. Retirer le carter droit IR et le carter avant supérieur IR.
☞ 2-67, 2-70
5. Retirer la carter gauche IR.
☞ 2-68
6. Retirer 5 vis [4] et retirer le carter avant IR [5].
4.3.7 Panneau de contrôle
1. Retirer 4 caches [1] aux 2 extrémités

du panneau de contrôle.
[1]
[1]
4036fs2160c0

[2]
[2]
4036fs2161c0
3. Retirer le câble plat [3].

4. Retirer le panneau de contrôle [4].
[4]
[3]
4036fs2162c0
4.3.8 Magasin 1
1. Sortir le magasin 1 [1].

[1]
4036fs163c0
2. Faire glisser le magasin 1 [3] en

pressant les verrous d’arrêt [2] aux
2 extrémités.
[2]
[3] 4036fs164c0

4.3.9 Magasin 2
1. Sortir le magasin 2 [1].

[1]
4036fs165c0
2. Retirer 1 vis [2] et retirer la butée [3].

3. Faire glisser le magasin 2 en pres-
[3] sant les verrous d’arrêt [4].
[2]
[4]
4036fs166c1
4.3.10 Circuit d’entraînement moteur scanner
[1] 1. Retirer le carter arrière supérieur IR.

[3] ☞ 2-70
2. Retirer 3 connecteurs [1] et 4 sup-
ports circuit [2].
3. Retirer le circuit d’entraînement
moteur scanner [3].
[2]
4036fs2142c1

4.3.11 Unité CCD
[2]
☞ 2-71
2. Retirer 7 vis [1] et retirer le carter
unité CCD [2].
[1]
4036fs2613c0
3. Retirer 4 vis [3] et le câble [4], et

[3] retirer l’unité CCD [5].
[5]
[4]
[3] 4036fs2510c1
1. Aligner l’unité CCD avec le centre
des graduations comme illustré à
gauche puis resserrer les 4 vis.
4036fs2052c1
2. Réinstaller la glace original.

3. Rallumer le copieur.
4. Reprendre les procédures de réglage CD-Mag. Si les réglages ne sont pas corrects,
desserrer les 4 vis de l’unité CCD et déplacer celle-ci dans le sens FD jusqu’à retrouver
une tolérance identique.
☞ 3-45
NOTE
• Tenir fermement l’unité CCD lors de son démontage. Ne JAMAIS utiliser de tourne-
vis ou d’outil similaire pour la retirer au risque de dérégler la distance séparant
l’objectif du bloc CCD.

4.3.12 Circuit procédé Image
[2] 1. Retirer le carter arrière et le carter

droit IR.
☞ 2-69
2. Retirer 4 vis [1] et retirer le carter de
protection de l’IR [2].
[1] 4036fs2178c0
3. Retirer 7 vis [3] et retirer la plaque de

[4] [3]
protection de la carte [4].
[3]
[3] 4036fs2181c0
[5]
4036fs2055c0
5. Retirer tous les connecteurs et les

câbles plat du circuit procédé image.
4036fs2183c0

6. Retirer 6 vis [6] et 2 boulons [7], et
retirer le circuit procédé image [8].
[7]
[8] [6]
4036fs2057c1
4.3.13 Circuit de contrôle

1. Retirer le carter arrière inférieur.
☞ 2-69
2. Retirer tous les connecteurs sur le circuit de contrôle.
4036fs2058c1
3. Retirer 8 vis [1] et retirer le circuit de

[2] contrôle [2].
[1]
[1]
4036fs2060c1

Précaution lors du remplacement du circuit de contrôle :
• Lorsque le circuit de contrôle (PWB-MC) est remplacé, replacer l’EEPROM (IC45).
Installer l’EEPROM (IC45) de l’ancien circuit de contrôle sur le nouveau circuit de
contrôle.
4036fs2591c0
A NOTE
• Lorsque l’EEPROM (IC45) est
installé, vérifier que le repère “A”
coïncident avec celui du support.
A
4036fs2590c0
4.3.14 Circuit de contrôle MFP
[1]
1. Retirer le carter droit arrière, le carter
arrière et le carter arrière supérieur.
☞ 2-69
2. Retirer 12 vis [1] et retirer la protec-
[2] tion [2].
[1]
[1]
[1]
4036fs2061c1

3. Retirer 2 connecteurs [3] et 13 vis
[4].
[4] [4]
[3] [3]
[4] [4]
4036fs2062c1
[5] [9] 4. Retirer 5 vis [5].

5. Retirer 2 vis [6] et 2 boulons [7], et
retirer le carter Interface [8].
6. Retirer l’ensemble de circuit de con-
trôle MFP [9].
[6]
[5]
[7]
[8]
[5] 4036fs2063c2
Précaution lors du remplacement du circuit de contrôle MFP :

• Lorsque le circuit de contrôle MFP (PWB-MFP) est remplacé, replacer l’IC RAM
(IC418).
Installer l’IC RAM (IC418) de l’ancien circuit de contrôle sur le nouveau circuit de
contrôle.
4036fs2600c0

NOTE
A
• Lorsque l’IC RAM (IC418) est
installé, vérifier que le repère “A”
coïncide avec celui du support.
A
4.3.15 Unité Haute Tension/1
4036fs2599c0
[2] 1. Retirer la boîte PWB.

☞ 2-101
2. Retirer 4 vis [1] et 8 connecteurs [2],
[3]
et retirer 2 passe-fils [3].
[1]
[1]
4036fs2065c1
3. Retirer tous les connecteurs de

l’unité haute tension /1 [4].
[4]
4036fs2066c1
[5] 4. Retirer 9 vis [5] et retirer l’unité haute

tension /1 [6].
[6]
[5]
4036fs2067c2

4.3.16 Unité Haute Tension /2
1. Retirer la boîte PWB.

☞ 2-101
2. Retirer tous les connecteurs sur
l’unité haute tension /2 [1].
[1]
4036fs2068c1
3. Retirer 2 vis [2] et retirer l’ensemble

[2]
unité haute tension /2 [3].
[3]
4036fs2069c1
4. Retirer 6 vis [4] et retirer l’unité haute

[4]
tension/2 [5].
[5]
[4] 4036fs2070c1

4.3.17 Circuit format papier magasin 1
1. Faire glisser le magasin 1.

☞ 2-101
3. Retirer le connecteur [1] de l’unité
haute tension /2.
[4] et retirer l’ensemble circuit format
[3] papier magasin 1 [4].
[1]
4036fs2071c1
5. Retirer le levier [5].

6. Retirer le circuit format papier maga-
sin 1 [6].
[6]
[5]
4036fs2072c1
4.3.18 Circuit d’alimentation DC
1. Retirer le plateau de sortie.

☞ 2-68
2. Retirer 6 vis [1] et retirer le cache du
circuit [2].
[1]
[1]
[2]
4036fs2073c0

3. Débrancher tous les connecteurs du
circuit d’alimentation DC.
4036fs2074c1
4. Retirer 7 vis [3] et retirer l’ensemble

[3]
[3] [4] d’alimentation DC [4].
[3]
[3] 4036fs2075c1
[5] 5. Retirer 4 vis [5] et retirer le cache de

protection [6].
[6]
4036fs2076c1

6. Retirer 12 vis [7] et retirer le circuit
d’alimentation DC [8].
[7] [8] [7]
4036fs2077c1
4.3.19 Circuit d’entraînement LED
[3] 1. Retirer l’unité LPH.

☞ 2-89
[2] 2. Retirer 2 vis [1], débrancher chaque
connecteur [2] et retirer chaque
guide de l’ensemble.
[1] 4036fs2545c0
3. Retirer les câbles plat [4] (huit).

[4]
[4]
4036fs2546c1
[5] 4. Retirer 8 vis [5], débrancher 2 con-

[5] necteurs [6] et retirer le circuit
d’entraînement LED [7].
[7]
[6]
[5]
4036fs2143c1

4.3.20 Circuit Type Papier
1. Retirer le carter cadran paramétrage

papier.
☞ 2-69
2. Retirer le cadran [1].
[1]
4036fs2144c0
3. Retirer la vis [2], le connecteur [3], et

[3] le support [4], et retirer le circuit type
papier [5].
[5]
[4] [2]
4036fs2145c1
4.3.21 Circuit Switches paramétrage Tech. Rep.

☞ 2-69
[2]
droit avant [2].
[1]
4036fs2082c0
3. Retirer le connecteur [3], les 2 sup-

[3] ports de circuit [4] et retirer le circuit
Switches paramétrage Tech. Rep.
[4]
4036fs2146c0

4.3.22 Circuit magasin 2
1. Retirer le carter arrière magasin 2.

☞ 2-69
2. Retirer tous les connecteurs du cir-
cuit du magasin 2.
4036fs2147c1
3. Retirer 4 vis [1] et retirer le circuit du

[1] magasin 2 [2].
[2]
4036fs2148c0
4.3.23 Circuit format papier magasin 2
1. Faire glisser le magasin 2.

2. Retirer le carter arrière magasin 2 .
☞ 2-69
[1]
3. Retirer 3 vis [1] et retirer les supports
[2]
de fixation circuit magasin 2 [2].
4036fs2149c1
[3] 4. Retirer les 2 griffes [3] et le connect-

eur [4] et retirer l’ensemble circuit
format papier magasin 2 [5].
[4]
[5]
4036fs2150c0

[6] 5. Retirer le levier [6], retirer le circuit
format papier magasin 2 [7].
[7] 4036fs2151c0
4.3.24 Circuit retournement
1. Retirer l’ensemble scanner.

☞ 2-93
2. Retirer 4 vis [1], le câble plat [2] et le
[2] [1]
connecteur [3], et retirer le circuit de
[4] retournement [4].
[3]
[1] 4036fs2152c0
4.3.25 Unité Introduction manuelle
[2] 1. Retirer 2 vis [1] et retirer le carter

droit arrière magasin 2 [2].
[1]
4036fs2078c1
2. Retirer 3 connecteurs [3].

[3]
4036fs2079c1

3. Retirer la vis [4] et retirer le carter
gauche introduction manuelle [5].
[5] [4] 4036fs2080c1
4. Retirer 4 vis [6] et retirer l’unité

[6] [6] d’introduction manuelle [7].
[7] 4036fs2081c1
4.3.26 Unité contenaire toner

2. Retirer la cartouche de toner (C, M, Y, Bk).
3. Retirer l’IU (C, M, Y, Bk).
NOTE
• À chaque fois que vous sortez du copieur une unité image, la couvrir avec un
4. Retirer le carter avant gauche et le

carter du panneau.
☞ 2-68
[2]
droit avant [2].
[1]
4036fs2082c0

6. Retirer 2 vis [3] et le carter Switch de
[4] la porte frontale [4].
[3]
4036fs2083c0
7. Retirer 2 bornes [5].

NOTE
[5]
• Pour l’installation de l’unité con-
tenaire, connecter les bornes
d’abord dans la séquence bleu puis
la blanche (en partant du haut).
4036fs2084c0
8. Déconnecter 5 connecteurs [6].
[6]
[6]
4036fs2085c1
9. Retirer 5 vis [7] et l’unité conteneur

[7] Toner [8].
[8]
[7]
4036fs2086c2

4.3.27 Unité LPH
2. Faire glisser l’IU (C, M, Y, Bk).
NOTE
• Lorsqu’une IU est sortie, placer le levier de verrouillage IU dans sa position de blo-
cage. Lors de l’installation de l’unité image sur l’unité principale, s’assurer que le
volet d’apport Toner est ouvert si le carter inférieur de l’unité image n’est pas util-
isé.
3. Retirer l’unité courroie transfert image.

☞ 2-51
4. Retirer le carter droit arrière, le carter gauche arrière, carter arrière et le carter arrière
supérieur.
☞ 2-67
5. Retirer 12 vis [1] et retirer la protec-
[1] tion [2].
[2]
[1]
[1]
[1]
4036fs2061c2

[4] protection [4].
[3]
[3]
4036fs2096c0
7. Retirer 4 connecteurs [5] sur le cir-

cuit de contrôle.
[5]
4036fs2087c1

8. Retirer la vis [6] et le connecteur [7].
[7]
[6]
4036fs2618c0
[8]
4036fs2089c2
10. Verrouiller les entraînements des IU

[9] de développement (C, M, Y, Bk) [9],
(4 emplacements).
NOTES
• Durant cette procédure ne pas
toucher la surface des LED.
• Si tel était le cas, nettoyer avec le
4036fs2521c1
Jig de nettoyage des LED.
11. Retirer 4 vis [10] et faire glisser

l’unité LPH [11].
[11] NOTE
• Lors du remplacement de l’unité
LPH, ne pas oublier de retirer les
sensors ATDC et de les reposition-
ner sur la nouvelle unité. Cette
[10] opération n’est pas nécessaire si
[10] 4036fs2522c1
l’on change les unités images en

même temps que l’on remplace
l’unité LPH.
☞ Pour le remplacement des sensors
ATDC, voir 2-119.

NOTES
[12] • Lors du remplacement de l’unité
LPH, s’assurer de verrouiller les 4
entraînements des unités [12] .
• Pour l’installation unité LPH, ver-
rouiller les 4 entraînements de nou-
veau avant l’installation.
4036fs2601c1
• Lorsque l’unité LPH Unit est réin-
stallée, s’assurer que “Stabilizer”
soit disponible à partir de “Image
Adjust” de Tech. Rep. mode.
4.3.28 Moteur scanner

1. Retirer le carter arrière et le carter arrière supérieur de l’IR.
☞ 2-69
2. Retirer 16 vis [1] et le chassis de renforcement [2].
[1] [1]
[2]
[1] [1]
[1] [1] [1]

4036fs2090c1
3. Retirer le ressort de tension [3] de la

[3] courroie de temporisation du moteur
scanner.
4036fs2091c0

4. Retirer 3 vis [4] et l’ensemble moteur
[5]
scanner [5].
[4]
[4]
[4] 4036fs2523c0
5. Retirer 2 vis [6] et le moteur scanner

[7] [7].
[6]
4036fs2524c0
[1] [3]
1. Sécuriser momentanément le bloc
moteur [2] avec les 3 vis [1].
2. Raccrocher le ressort [3].
3. En répétant cette étape 3 fois, con-
trôler le bon emplacement du scan-
ner à droite et à gauche, jusqu’à sa
position repos, en positionnant les
vis au centre du réglage, pour la ten-
sion de la courroie.
4. Sécuriser l’ensemble en serrant
[2] avec 3 vis pour fixer l’ensemble
4036fs2525c0
moteur scanner [2].

4.3.29 Ensemble Scanner

☞ 2-71
2. Démonter l’ensemble scanner [1] en
position comme indiqué et retirer les
vis de maintien avant et arrière.
[1]
4036fs2092c2
NOTE
• Ne pas retirer les vis de positionne-
ment scanner [2].
[2]
4036fs2526c0
[3] 3. Sortir l’ensemble scanner [3] en le

tournant dans la direction des
flèches indiquées.
4036fs2527c0
[7] 4. Retirer la vis [4] et le support [5].

5. Retirer le câble plat [6].
6. Retirer l’ensemble scanner [7].
[4]
[5] [6] 4036fs2093c2

4.3.30 Câbles d’entraînement Scanner
1. Retirer le carter arrière.
☞ 2-69
2. Retirer le panneau de contrôle.
☞ 2-71
[1] 3. Retirer les 4 supports de maintien [1]
du câble plat.
[1]
4036fs2094c0
4. Retirer le carter avant de l’IR.

☞ 2-71
[2] [3]
5. Retirer 4 vis four [2] et la base du
panneau de contrôle [3].
4036fs2095c1
[3] 6. Retirer la glace original.

☞ 2-71
[3] 7. Retirer l’ensemble scanner.
☞ 2-93
8. Désaccoupler les ressorts de tension
[3] des câbles d’entraînement scan-
ner avant et arrière.
4036fs2547c0
[4] [5] 9. Retirer l’ensemble moteur scanner.

☞ 2-91
10. Retirer la vis [4] puis faire coulisser
la poulie et le palier avant [5] sur
l’axe vers l’arrière.
4036fs2548c0
[6] 11. Retirer la vis [6] et faire coulisser la

poulie et le palier arrière [7] sur l’axe
vers l’avant.
[7] 4036fs2549c0

12. Retirer la vis [8] et le pignon
[8]
d’entraînement scanner [9].
[9]
4036fs2550c0
13. Enlever le clip-C [10] et retirer le

palier [11] (avant).
[11]
[10]
4036fs2551c0
[12] [13] 14. Faire glisser l’axe [12] vers l’arrière

pour le dégager et retirer les poulies
avant et arrière [13].
15. Retirer les câbles d’entraînement
scanner.
4036fs2552c0

4.3.31 Enroulement des câbles d’entraînement Scanner
<Général>
4036fs2553c0
A. Procédure de réinstallation
<Avant>
[1]
1. Insérer le câble [1] sur la poulie [2]
[2] comme indiqué ci-contre.
NOTE
• S’assurer que la bille reste prison-
nière à l’intérieur de la poulie.
4036fs2554c0
2. Enrouler de 5 tours sens horaire le

câble de l’arrière vers l’avant.
NOTE
• S’assurer que le câble ne se chev-
auche pas.
4036fs2555c0

3. Enrouler de 5 tours sens anti-horaire
le câble de l’avant vers l’arrière.
NOTE
auche pas.
4036fs2556c0
4. Bloquer le câble avec le Jig [3] sur la

[3] poulie.
4036fs2557c0
<Arrière>
[4] 5. Positionner le câble [4] sur la poulie
[5] comme indiqué ci-contre.
[5]
NOTE
• S’assurer que la bille reste prison-
nière à l’intérieur de la poulie.
4036fs2558c0
6. Enrouler de 5 tours sens horaire le

câble de l’avant vers l’arrière.
NOTE
auche pas.
4036fs2559c0
7. Enrouler de 5 tours sens anti-horaire

le câble de l’arrière vers l’avant.
NOTE
auche pas.
4036fs2560c0

8. Fixer le Jig [6] sur la poulie pour
[6] sécuriser l’enroulement.
4036fs2561c0
[7] 9. Replacer les poulies avant et arrière

[9]
[7] et les paliers [8] sur l’axe [9] et
fixer avec le clip-C [10].
[8]
[10]
4036fs2562c0
[13] 10. Remonter le pignon d’entraînement

scanner [11] sur l’axe [12] et
sécuriser le en serrant les vis [13].
[12] NOTE
• Respecter la tolérance de 0.1 mm
entre le pignon et le palier.
[11]
0.1 mm
4036fs2563c0
[15] 11. Sécuriser les poulies avant et arrière

[14]
[15] [14] en utilisant une vis pour chaque
[14] [15].
NOTE
• Appliquer le verrou sur la vis.
4036fs2564c0

NOTE
[17]
[18] • Placer la vis [16] dans la position
opposée à celle du pignon
d’entraînement [17] et de la vis [18]
(visés ensemble) comme indiqué
ci-contre.
[16]
4036fs2584c0
12. Remonter l’ensemble moteur scan-

ner.
☞ 2-91
<Avant>
[19] 13. Enrouler le câble [19] autour de la
[20] poulie C [20] et de la poulie B [21],
puis placer la bille du câble [22] dans
son encoche [23].
[21]
[22]
[23] 4036fs2565c0
14. Enrouler le câble côté bille [24]

autour de la poulie A [25] et de la
poulie B [26].
[26]
[24]
[25] 4036fs2566c0
15. Fixer la bille [27] au ressort [28] puis

rattacher le ressort dans l’encoche
A.
A
16. Mesurer la longueur du ressort, et
B
C contrôle que la mesure soit comprise
entre 63.0 mm ± 1 mm.
<Si la plage de réglage est incorrecte>

[28] • Si valeur est de 64.1 mm ou plus :
Rattacher le ressort dans l’encoche B.
[27]
• Si valeur est de 61.9 mm ou moins :
Rattacher le ressort dans l’encoche C.
4036fs2567c0

<Arrière>
[29] 17. Enrouler le câble [29] autour de la
poulie F [30] et de la poulie E [31],
[32]
[31] puis placer la bille du câble [32] dans
son encoche [33].
[30]
[33]
4036fs2568c0
18. Enrouler le câble [34] autour de la

[36] poulie D [35] et de la poulie E [36].
[35]
[34]
4036fs2569c0
19. Fixer la bille [37] au ressort [38] puis

rattacher le ressort dans l’encoche
A A.
B 20. Mesurer la longueur du ressort et
C contrôler que la mesure soit com-
prise entre 63.0 mm ± 1 mm.
<When out of the given range>

• Si valeur est de 64.1 mm ou plus :
[37] Rattacher le ressort dans l’encoche B.
[38]
• Si valeur est de 61.9 mm ou moins :
Rattacher le ressort dans l’encoche C.
4036fs2570c0
21. Retirer les Jigs des poulies avant et arrière.

22. Régler la position du scanner et des transports miroir 2nd/3ème.
☞ 3-101
NOTE
• Lorsque les câbles ont été retirés, effectuer la procédure de réglage “FD-Mag”.
☞ 3-45

4.3.32 Boîte PWB
1. Retirer le carter droit arrière, carter

[1]
gauche arrière, carter arrière et
carter arrière supérieur.
☞ 2-68
[2] 2. Retirer 12 vis [1] et retirer la protec-
[1] tion [2].
[1]
[1]
4036fs2061c1

[4] protection des câbles [4].
[3]
[3]
4036fs2096c0
4. Retirer la vis [5] et retirer le reposoir

de câble [6].
[7] 5. Retirer le connecteur [7] sur le circuit
de contrôle MFP.
[6]
[5]
4036fs2097c0
6. Retirer la vis [8] et retirer le câble

[8]
prise de terre [9].
7. Retirer tous les connecteurs du cir-
cuit de contrôle.
[9] ☞ Voir la procédure 2 de 2-76 “Remov-
ing of Control Board”.
4036fs2098c0

8. Retirer 11 vis [10] et 2 connecteurs
[11], et retirer la boîte PWB [12].
[10]
[10]
[10]
[11]
[10] [12] 4036fs2099c2
4.3.33 Moteur principal

[2]
[3] ☞ 2-101
[1] 2. Retirer le connecteur [1] et 3 vis [2],
et retirer le moteur principal [3].
4036fs2100c0
4.3.34 Moteur d’entraînement fixation

☞ 2-101
2. Retirer la vis[1] et retirer le carter de
[2] protection du ventillateur [2].
[1]
4036fs2101c1

3. Retirer 2 vis cruciforme [3] et 2 con-
necteurs [4] et retirer l’ensemble de
[3]
ventilation [5].
[5]
[4]
[4]
4036fs2102c2
4. Retirer 4 vis [6] et connecteur [7], et

retirer le moteur entraînement fixa-
tion [8].
[6] [6]
[8]
[7] 4036fs2103c1
4.3.35 Moteur apport toner C/Noir

☞ 2-69
[2]
droit avant [2].
[1]
4036fs2082c0
3. Retirer 2 vis [3] et un connecteur [4],

et retirer le moteur d’apport the toner
C/Noir [5].
[5]
[3]
[4]
4036fs2104c0
4.3.36 Moteur apport toner Y/M
1. Retirer le container toner.

☞ 2-87
[2] 2. Retirer la vis [1] et le pignon [2].
[1]
4036fs2529c1

[3]
4036fs2105c0
4. Retirer 2 vis [4]. Puis, tourner le

moteur toner Replenishing Y/M [5]
[5] dans le sens anti-horaire et l’extraire
du copieur.
[4]
4036fs2530c1
4.3.37 Moteur photoconducteur couleur

☞ 2-101
[3] 2. Retirer 8 connecteurs [1] de l’unité
haute tension /1.
3. Retirer 2 vis [2] et retirer le passe-fil
[3].
[2]
4036fs2107c1
4. Retirer 4 vis (peintes en rouge) [4] et

1 connecteur [5] et retirer le moteur
[4] photoconducteur couleur [6].
[4]
[6]
[5] 4036fs2106c2

Précautions lors du montage du moteur photoconducteur couleur :
• Avant de monter le moteur photoconducteur couleur, contrôler la position
d’assemblage du pignon du PC. Si la position est incorrecte, effectuer la modifica-
tion.
A. Méthode de contrôle
[1]
[4]
[3]
[2]
4036fs2170c1
1. Tourner doucement le pignon PC /1 [1], placer le trou A [3] et B [4] en face des trous du
pignon comme indiqué sur la figure ci-dessus.
2. Contrôler si le trou A [3] et B [4] coïncident avec ceux du pignon.
B. Méthode de réglage
[1] [4] 1. Tourner le pignon PC /1 [1], et placer
le trou A [2] avec le trou du pignon
PC /1 [1] puis effectuer le contrôle.
2. Placer le pignon PC /1 [1], puis
placer le trou B [3] avec le trou du
pignon PC /2 [4] puis effectuer le
contrôle.
[2]
[3]
4036fs2173c1
3. Installer le moteur photoconducteur

couleur [5] selon la position des 2
trous correctement placés.
[5]
4036fs2171c1

NOTE
• Lorsque l’ensemble chassis
supérieur est retiré, le réglage doit
être effectué pour le trou A [1], B
[2] et C [3] lorsque le moteur dével-
opement couleur soit retiré.
[1]
[3] [2]
4036fs2612c0
4.3.38 Moteur dévelopement couleur

☞ 2-101
[3] 2. Retirer 8 connecteurs [1] de l’unité
haute tension /1.
[3].
[2]
4036fs2107c1
4. Retirer 4 vis [4] et 1 connecteur [5],

[4] et retirer le moteur dévelopemment
couleur [6].
[6]
[4]
[5]
4036fs2108c1
4.3.39 Moteur PC Noir

☞ 2-101
[1] et retirer le moteur PC [3].
[1]
[3]
[2]
4036fs2109c0

4.3.40 Moteur mise en pression/retrait transfert image 1

[3]
☞ 2-101
[2]
2. Retirer l’unité haute tension /1.
☞ 2-79
[1] et retirer l’ensemble ventilation aspi-
raton poussière [3].
4036fs2110c1
4. Retirer 2 vis [4] et retirer la plaque de

fixation unité haute tension /1 [5].
[4]
[5]
4036fs2111c1

et retirer moteur mise en pression/
retrait transfert image 1 [8].
[7]
[6]
[8]
4036fs2112c1
4.3.41 Moteur mise en pression/retrait transfert image 2

[1] 2. Débloquer les leviers et retirer
l’ensemble unité de transport [1].
4036fs2528c0

3. Retirer 4 vis [2], débrancher le con-
[2] [3] [5] necteur [3], et retirer le pignon [4] et
l’ensemble moteur [5].
[2]
[4]
4036fs2531c0
4. Retirer 2 vis [6] et le moteur mise en

pression/ retrait transfert image 2
[7].
[7]
[6]
4036fs2532c0
4.3.42 Moteur transport intermédiaire

[1] 2. Débloquer le levier et retirer l’ensem-
ble section transport [1].
4036fs2528c0
3. Retirer 6 connecteurs [3] et la mise à

[3] [5] la terre [4], et retirer l’ensemble sec-
tion transport [5].
[4]
[3]
4036fs2113c1

4. Retirer 3 vis [6] et retirer le support
[7].
[6]
[7]
4036fs2114c0
5. Retirer la bague-C [8] et retirer le

pignon 1 [9].
[8]
[9]
4036fs2115c0

pignon 2 [11].
[10]
[11]
4036fs2116c0

pignon 3 [13].
[13]
[12]
4036fs2117c0
8. Retirer 2 vis [14] et retirer la plaque

de montage [15].
[14]
[15]
4036fs2118c0

9. Retirer la vis [16] et retirer l’ensem-
[17] [16] ble sensor [17].
4036fs2119c1
10. Retirer 2 vis [18] et retirer le moteur

[19] transport intermédiaire [19].
NOTES
• Retirer le moteur de transport inter-
médiaire lorsque le fil est correcte-
ment placé dans la rainure.
[18] • Faire attention à ne pas pincer le fil.
4036fs2120c0
4.3.43 Moteur mise en pression/retrait rouleau de pression fixation

[2] ☞ 2-101
2. Retirer la vis [1] et retirer le carter de
protection de l’ensemble ventilation
[1] [2].
3. Retirer 2 vis cruciforme [3] et 2 con-

necteurs [4], et retirer l’ensemble
[3]
ventilation [5].
[5]
[4]
[4]
4036fs2102c2

[6] 5. Retirer l’unité ventilation.
☞ 2-56
6. Retirer le cache câble.
☞ Voir la procédure 2 de 2-38 “Replac-
ing of Paper Take-up Roller”.
[6] 7. Retirer 8 vis [6] et retirer l’ensemble
[7]
4036fs2121c1
levier arrière [7].

[8]
[9].
[9]
4036fs2122c1
[10]
[10]
4036fs2124c1
10. Retirer 6 connecteurs [11].

[11]
[11]
[11]
4036fs2123c1

11. Retirer le pignon [12].
[12]
4036fs2125c1
12. Retirer la bague-E-[13] et retirer le

pignon [14].
[14] NOTE
• Faire attention à ne oublier l’axe.
[13]
4036fs2126c1
13. Retirer la vis [15] et retirer le rail du

câble [16].
[15]
NOTE
• Fermer la porte droite lors du retrait
pour éviter d’endommager le câble.
[16]
4036fs2127c1
14. Retirer l’ensemble le pignon

[17] d’entraînement fixation [17].
NOTE
• Faire attention heurter les fils de la
porte droite.
4036fs2128c1
[18]
4036fs2129c1

16. Retirer la bague-E [19] et l’axe [20],
[19] et retirer le pignon [21].
[21]
[20]
4036fs2130c1
17. Retirer 2 bagues-E [22] et retirer le

cache [23].
[23]
[22]
4036fs2131c1
18. Retirer la bague-E [24] et retirer le

pignon [25].
[24]
[25]
4036fs2132c1
19. Retirer les 2 vis [26] et retirer le

moteur mise en pression/ retrait rou-
[27] leau de pression fixation [27].
[26]
4036fs2133c1
4.3.44 Moteur brosse de nettoyage
1. Retirer la plaque de montage de

l’unité haute tension /1.
☞ Voir les procédures 1 à 4 de 2-107
“1st Image Transfer Pressure/
[1] Retraction Motor”.
4036fs2134c0

3. Retirer 2 vis [2] et retirer le support
de câble [3].
[3]
[2]
4036fs2135c0
[5] 4. Retirer 4 vis [4] et retirer le moteur

brosse de nettoyage [5].
[4]
[4]
4036fs2136c1
4.3.45 Sensor de synchronisation AIDC /1,2
1. Ouvrir la porte avant.

☞ 2-69
[2]
3. Retirer 2 vis[1] et retirer le carter
droit avant [2].
[1]
4036fs2082c0
4. Retirer la vis [3] et l’ensemble circuit

[3]
Switches paramétrage Tech. Rep.
[4] [4].
4036fs2137c0

[5]
4036fs2138c0

7. Retirer 4 vis [6] et le guide entrée
[7] rouleau de synchronisation [7].
[6] [6]
4036fs2139c0

[10] et retirer le sensor de synchronisa-
tion AIDC /1 [10].
[9]
[8]
4036fs2140c0
9. Retirer 2 vis [11] et le connecteur

[12] et retirer le sensor de synchroni-
sation AIDC /2 [13].
[12] [13]
[11]
4036fs2141c0
4.3.46 LPH
1. Retirer l’unité LPH.
☞ 2-89
2. Saisir l’unité LPH [1] avec les mains,
[1] et la déverrouiller [2].
NOTES
• Ne pas toucher les Led avec les
mains. Si tel est le cas nettoyer les
Led avec le jig de nettoyage.
• Faire attention au ressort qui peut
sauter lorsque l’ensemble LPH est
déverrouillé.
[2] • Si l’ensemble LPH se détache de sa
position lorsque le verrou est
déverrouillé, l’ensemble LPH doit
être installé en utilisant le jig de
4036fs2627c0 montage l’ensemble LPH.

3. Retirer les 3 vis de montage LPH [3].
[3]
4036fs2628c0
[4] 4. Retirer la mousse [4], déverrouiller

[5] l’ensemble LPH [5] et retirer le câble
plat [6].
[6]
5. Retirer l’ensemble LPH [7].
6. Effectuer la même procédure pour
les rampes de Led de chaque
couleur.
[7]
4036fs2629c0
NOTE
• Il y a 2 types de LPH, une pour le
noir et l’autre pour la couleur (com-
mune pour Y, M, et C).
Lors du remplacement, s’assurer
que le type de LPH corresponde.
<Méthode de contrôle>
Déterminer le type de LPH e util-
isant le repère sur le côté du LPH.
Les repères sont :
LPH pour le noir : BLACK
LPH pour la couleur : COLOR
4036fs2636c0

1. Insérer le câble plat [2] sur la rampe
[3]
de Led (LPH) [1] et verrouiller la [1].
[2] 2. Recoller la mousse [3] comme
indiqué ci-contre.
NOTE
• Une mauvaise fixation des
mousses peut engendrer une
détérioration de la rampe de Led.
[1]
4036fs2630c0
3. Retirer 2 vis [4] et le guide [5].
[4]
[5]
4036fs2631c0
[6] 4. Retirer 2 vis [6] et le connecteur [7],

[7] et retirer l’ensemble guide [8].
[8]
4036fs2533c1

<LPH C/Bk> 5. Aligner les repères [9] sur le câble
plat comme indiqué sur la photo.
6. Installer le guide.
NOTE
[9]
[9] • S’assurer qu’aucune partie du
câble plat ne soit coincée dans les
mécanismes ou courbée.
<LPH Y/M>
[9]
4036fs2634c0
[11] 7. Sécuriser la rampe de Led [10] en

utilisant 3 vis [11].
[10] 4036fs2632c0
8. Pousser la portion relachée dans le

[12] câble plat [12] à l’intérieur du
copieur.
[12]
4036fs2635c0
[13] 9. Placer les 2 vis [13] pour sécuriser

[14]
l’ensemble guide [14].
[13]
10. Brancher le connecteur [15].
NOTE
• S’assurer qu’aucune partie du
câble plat ne soit coincée dans les
mécanismes ou courbée.
[15]
4036fs2543c0
• S’assurer que le câble plat est
aligné avec la rainure du guide.

11. Enfoncer la rampe de Led [16] dans
la position de blocage.
NOTES
• Sélectionner “Tech. Rep. Mode” →
“Machine Adjust” → “LPH Rank” et
changer la valeur de “LPH Rank”
[16] sur “1”.
• Lorsque l’unité LPH a été réin-
soit disponible dans “Image
4036fs2633c0
4.3.47 Sensor ATDC Y/M/C
[1] 1. Retirer l’unité LPH.

[3] ☞ 2-89
2. Retirer 2 vis [1], débrancher le con-
necteur [2] et retirer le sensor ATDC.
[2] NOTE
• Lorsque l’unité LPH a été réin-
4036fs2544c0
soit disponible dans “Image

4.4 Montage des sensors de détection format original optionnel
NOTE
• Après le montage d’un sensors optionnel, sélectionner “SET” dans “Org. Detect
Option Sensor” de “System Input” disponible dans “Tech. Rep. Mode” et “Org.
Detect Sensor” de “Machine Adjust.”
1. Retirer le carter PWB.
☞ Voir les procédures 1 à 4 de 2-75 “Image Processing Board”.
2. Brancher le connecteur du sensor détection format original qui doit être ajouté au cir-
cuit traitement image.
3. Replacer le carter PWB.
4. Installer le sensor de détection format original (option).
CD2
Optional for the
Europe, U.S.A., Taiwan
FD1
Optional for the U.S.A.
FD3
Optional for the
Europe, U.S.A., Taiwan
E
4036fs2619e0
<Comment installer le câblage>
FD2 FD3
FD1
CD1
CD2
4036fs2172c1

4.5 Compteur optionnel
4.5.1 Installation du compteur mécanique
1. Ouvrir la porte avant.

[2]
☞ 2-69
3. Retirer la vis [1] et retirer le carter
droit avant [2].
[1]
4036fs2571c0
4. Découper la partie indiquée [4] dans

[4] [3] le carter avant droit [3].
4036fs2572c0
5. Retirer 2 vis [5] et le carter avant

droit [6].
[6]
[5]
4036fs2573c0
6. Installer la plaque de montage [7] sur

le compteur mécanique [9] avec la
[9] vis [8].
[7]
[8]
4036fs2574c0

7. Sécuriser le compteur mécanique
[11] avec la vis [10].
[11]
[10]
4036fs2575c0
[12] 8. Installer le connecteur [12] du comp-

[13] teur mécanique sur le connecteur
relai [13].
4036fs2576c0
4.5.2 Méthode d’installation du compteur clé
1. Retirer 2 vis [1] et retirer le cache [2].

2. Retirer le carter arrière inférieur.
[2] ☞ 2-69
[1]
4036fs2585c1
3. Passer le câble du compteur clé [3]

[4]
dans le trou.
4. Installer le connecteur [4].
[3]
4036fs2182c0
5. Sécuriser le câble du compteur [5] et

[7] le câble du support [6] avec une vis
[6] [7].
6. Réinstaller le carter arrière.
[5]
4036fs2586c0

7. En utilisant 4 vis [9], sécuriser le
support de montage du compteur [8].
[8] NOTE
• Sécuriser le support de montage du
compteur en passant le connecteur
dans le support.
[9]
4036fs2587c0
8. Brancher le connecteur du comp-

teur clé [10].
[11] 9. Utiliser 2 vis [12] pour sécuriser le
compteur [11].
[12] [10]
4036fs2588c0
10. Utiliser 2 vis [14], pour sécuriser le

carter du compteur clé [13].
[13]
[14]
4036fs2589c0
11. Fixer le câble [16] avec la bride de

serrage [15] comme indiqué sur la
[15] figure ci-contre.
12. Sélectionner “Security Mode” →
“Admin. Choice” → “Key Counter” et
paramétrer “Set.”
[16]
4036fs2626c0

III Réglage / Paramétrage
1. Comment utiliser le point réglage ?
• Le point “Réglage /Paramétrage” décrit les articles qui doivent être réglés et les méth-
odes de réglage qui sont requises pour cette machine.
• Les paramétrages par défaut sont indiqués en gras.
A. Contrôles à effectuer avant de commencer

• Avant d’essayer de résoudre un problème chez un client, les contrôles suivant doivent
être effectués. Contrôler si :
1. Le voltage de la source d’alimentation est compatible avec les spécifications.

2. La source d’alimentation est correctement reliée à la terre.
3. Aucun autre appareil qui consomme répétitivement beaucoup d’électricité n’est pas
branché sur la même source d’alimentation (ex.: ascenseur et air conditionné).
4. Les conditions environnementales sont-elles appropriées au site d’installation ? : haute
température, haute humidité, lumière directe, ventilation, etc.; niveau du site d’installa-
tion.
5. La cause d’images de mauvaise qualité n’est-elle pas liée à l’original ?
6. La densité est correctement sélectionnée.
7. La glace original n’est pas propre.
8. Le papier utilisé pour les copies est-il correct ?
9. Les unités, les pièces détachées et les consommables utilisés pour l’impression (dév-
ellopeur, tambour PC, etc.) sont correctement installés et remplacés lorsque qu’ils ont
atteint la limite de durée de vie.
10. Toner est-il chargé ?
B. Précautions pour les interventions

1. Débrancher le cordon d’alimentation de la machine avant d’effectuer les procédures
d’intervention.
2. S’il est nécessaire que la machine soit sous tension, attention à ne pas toucher les
câble du scanner ni les pignons de l’unité d’exposition.
3. L’unité de fixation peut être très chaude, faire attention de ne pas vous brûler en la sai-
sissant.
4. L’unité de développement génère un champs magnétique important, ne pas approcher
d’objet pouvant l’endommagé.
5. Faire attention à ne pas endommager le tambour PC avec un outil.
6. Ne pas toucher l’IC directement avec les mains nues.

2. Liste des réglages
Remplacer unité courroie transf image

Remplacer unité roul. transfert image
Changer type Papier (magasin1)
// bloc rouleau séparation papier
Remplacer rouleau prise papier
Parties à remplacer
Installer l’unité départ papier

Installer l’unité recto-verso
Changer zone marketing
Remplacer l’unité CCD

Remplacer l’unité IR
Remplacer IU
Réglage/ Paramétrage
NO
Marge du haut 1 ❍
Zone Marge gauche 2 ❍
d’impres-
sion Marge bas 3 ❍
Zoom pour FD 4 (1)
Réglage LPH 5
Plage LPH (Changement à 1) 6
Marge du haut 7 (6)
Réglage
machine Marge gauche 8 (3) (4)
Zone IR
CD-Mag 9 (2) (3)
Tech. Rep. Mode
FD-Mag 10 (5)
Org. Detect Sensor Adjust 11 ❍
Réglage tableau de bord 12
Réglage Contrôle disque
13
mémoire/ dur R/W
disque dur format disque dur 14
Version ROM 15
Entrer valeur de paramétrage 16
Système Sensor option détect org. 17
Input Entrée n° série 18 (1)
Disque dur 19
Entrée n° administrateur 20
Compteur durée vie Efface. compteur 21 ❍ ❍ ❍
Réglage graduation 22 (2) ❍ ❍
Entrer des paramétrages Utilitaire 23
Entrer des paramétrages sécurité 24
Réglage du parallélisme scanner et des miroirs 25
Positionnement unité d’exposition 26
Réglage de la courroie du moteur scanner 27
Mise à jour des logiciels 28
Installation du sensor format original 29
Remontage ROM (Circuit de contrôle) 30

✽
9
8
7
6
5
4
3
2
1
11
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
10
NO
Remplacer la mousse de récup
❍
Remplacer Sensor détction
(1)
(2)
(3)
format original
Remplacer ensemble LPH
Remplacer Unité LPH
(1) (1)
(2) (2)
(4) (4)
(3) (3)
Câbles entraînement scanner
(3)
(2)
Remplacer Moteur Scanner
(1) (1)
Remplacer l’ensemble Scanner
(1)
(5) (3) (3)
(4) (2) (2)
Remplacer Sensor repos Scanner
Remontage RAM (Circuit de contrôle MFP)
❍
Remplacer circuit de contrôle
(1)
31
Remplacer circuit de contrôleMFP
(2) (2)
Remplacer circuit procédé image
❍
Remplacer la glace original
(1)
(2)
Remplacer réglette original
❍
Ajouter disque dur
(1)
(2)
(3)

Ajouter compteur clé D-103
❍
Exécuter effacement mémoire
(7)
(1)
(6)
(4)
(3)
(2)
(5)
(8)
des réglages est numéroté dans un cercle s’il y a un ordre de priorité.
Exécuter Addition Option
❍
Exécuter F/W update
❍
Ce tableau indique la liste des réglages requis lorsqu’une partie est remplacée. L’ordre
31 (1)

3. Mode Utilitaire
3.1 Arborescence du Mode utilitaire
Utilitaire ✽: Affichage en accord avec une condition donnée, telle que instal-
lation option.
Mode Reset Mode Copie

Stockage Mode Scan ✽
Mode
mémoire travail
Compteur
Controller Détail ✽
1/2 Bip de confirmation
Choix utilisateur : 1
Économie d’énergie
2/2 Veille
Reset automatique
Sélection langage
2en1, 4en1, taux zoom livret
1/3 Réglage niveau ACS
Tri sélectif
Sortie croissé
Sélection type papier

Choix utilisateur : 2 2/3 Sélection auto. du papier pour petits originaux
Ordre copie 4en1
Centrage
Plateau sortie prioritaire

3/3
Plateau dédié Magasin par défaut
Format papier
Rappel programme copie Sortie
Orientation
Lignes par page
Basic
Police
Typeface
Par défaut
Paramétrage Paramétrage
Types Rapport
d’impression Configuration symbole
Page Test Format police
Liste police PCL ✽
Unit Life Indication Liste police PC ✽
Mode Admin.
Couverture Toner

3.1.1 Arborescence Mode administrateur
Mode administrateur 1/2
✽: : Affichage en accord avec une condition donnée,
tel que installation option.
Mode admin.
Effacement tête copie
Désactivation veille
Code administrateur 1/4 Format papier A3 + *1
Locked Jobs Auto Delete Time
Skip Volume Track (E. K. C.) Error
Verrouillage accès non autorisé

Désactivation verrouillage accès
2/4 Authentification utilisateur ✽
Recherche LDAP ✽
Fonction boîte ✽
Paramètre
admin. Paramétrage date & heure
Ré-impression
3/4 Verrouillage HDD ✽
Changement code administrateur
Changement code administrateur PSL✽
Panel Reset Timer

4/4 Add Prefix/Suffix
Prefix/Suffix Registration
Volume Track Mode (E. K. C.)

Volume Track (E. K. C.) Volume Track Setting (E. K. C.)
Volume Track Data (E. K. C.)
Call Service Cent. ✽

PDL Setting
I/O Timeout
Interface parallèle
Common Setting
Printer Setting ✽ Screen Pattern Setting
PCL Setting
Overwrite A4 ←→ Letter
Device Name
Scan setting ✽ Color/Grayscale Compression
Pri. Comp. Method for Monochrome
Next Page *1 : Inch Area :Over Size paper selection

Administrator Mode 2/2
✽: Displayed according to a given condition, such as
Admin. Mode
option installation.
TCP/IP
Administrator Code DNS
NetWare
Receive
Send
Print
Common Setting Serveur 1

E-mail/Internet Serveur 2
Network Setting ✽ FTP Server Serveur 3
Twain Serveur 4
LDAP Serveur 5
Operation Lock Time for TWAIN
Network setting
Authentication
Other
Thick Paper and OHP Film Image Density

Color Shift Correction (C)
Color Shift Correction (M)
Color Shift Correction (Y)
Color Shift Correction (Bk)
Expert User Mode Black Image Density Correction
Stabilizer
PRT Area (Top Margin)
PRT Area (Left Margin)
PRT Area (Dup. Left Margin)
Center Staple Position
Gradation Adjustment
POP3 Server
POP3 Login Name
POP3 Password
POP3 Server POP3 Port Number
Receive
Server Setting (KRDS)
Send E-Mail Address
✽ Change the functions to Status Mail Check
those of “Server Setting Connection Timeout
(RD)” according to the
Remote Diagnosis System SMTP server
selected for use. SMTP Port Number
Timeout of SMTP Server

3.2 Procédure de paramétrage des fonctions mode utilitaire
3.2.1 Procédure
1. Actionner la touche Utility.
2. L’écran mode utilitaire apparaît à l’écran.
4036fs3033e0
3.2.2 Sortie
• Actionner la touche “Fin. Time”.
3.2.3 Changement des valeurs paramétrées dans le mode utilitaire

• Utiliser les flèches montée/descente pour entrer ou changer les valeurs.
• Utiliser le clavier numérique pour entrer les valeurs. (Pour changer les paramètres,
actionner d’abord la touche Clear avant d’entrer la valeur.)

3.3 Paramétrage dans Stockage
3.3.1 Mode Reset
Fonctions • Pour enregistrer les fonctions du mode copie ou celles du mode scanner
✽ Le copieur est initialisé lorsque :

• Le swith d’alimentation est basculé sur ON.
• Le tableau est réseté.
• Un mode interrompu est annulé.
• Reset automatique du tableau
• L’écran entrée n° d’accès pour le volume est changé
• L’application est changée
Utilisation • To match the copying functions set up upon resetting to user’s need.
Paramétrage/ “Mode habituel”
Procédure • Les fonctions du mode copie ou du mode scanner utilisées arbitrairement sur le
tableau sont enregistrées.
“Paramétres usine“
• Les fonctions du mode copie paramétrage usine ou mode scanner sont enregis-
terées.
3.3.2 Mode Stockage
Fonctions • Pour enregistrer les fonctions du mode copie souvent utiisées en un programme
ou contrôler ou effacer un programme préalablement enregistré.
Utilisation • Pour sauver les paramétrages copie pour l’utiisateur.
• Pour effectuer des copies en utilisant des paramétrages stockés en appelant un
programme préalablement stocké.
Paramétrage/ • Jusqu’à 10 programmes de travaux différents peuvent être enregistrés.
Procédure • “Copy Program Recall” comme fonction Utilitaire est utilisée pour rappeler un
programme.
3.4 Liste compteur
Fonctions • Pour contrôler le compteur de chaque compteur ou imprimer une liste de comp-
teurs.
Utilisation • Pour contrôler le nombre total de copies effectuées et le nombre de pages
imprimées en couleur et en noir.
Paramétrage/ • Pour imprimer cette liste, charger du A4 dans le 1er magasin.
Procédure • Le copieur n’effectuera pas l’impression si un autre format est chargé.
3.5 Détail Contrôleur
Fonctions • Pour paramétrer le contrôleur externe.

• Cette fonction n’est pas disponible si aucun contrôleur externe n’est connecté à
la machine.
Utilisation • Pour modifier le paramétrage du contrôleur externe.
Paramétrage/
• Pour les détails, se référer au manuel pour le contrôleur externe (option).
Procédure

3.6 Choix utilisateur : 1
3.6.1 1/2
A. Bip de confirmation
Fonctions • Pour sélectionner si un bip de confirmation doit ou non se faire entendre sur une
touche du panneau de contrôle.
Utilisation • Pour désactiver le bip de confirmation.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est ON.
Procédure
ON OFF
3.6.2 2/2
A. Économie d’énergie
Fonctions • Cette fonction sert à spécifier à partir de la dernière opération, la durée à l’issue
de laquelle le copieur passera automatiquement en mode économie d’énergie.
• Économie d’énergie : extinction des Leds, du LCD, etc. pour réduire la consom-
mation d’énergie.
Utilisation • Pour modifier la durée à l’issue de laquelle le copieur passe en mode économie
d’énergie.
Paramétrage/ • Utiliser le clavier numérique pour entrer le temps (de 10 à 240 min.).
Procédure • Le paramétrage par défaut est 15 min.
15 min (10 à 240)
Passage en mode économie d’énergie lorsque le travail est en Held/Locked Jobs queue
Fonctions • To select whether to transfer to Power Save when a job is set in Held/Locked
Job queue
Held Job: Job to be printed only when “Held” is canceled
Locked Job: Job to be printed only when a valid password is entered
Utilisation • Utiliser pour annuel le mode économie d’énergie pour un a held or locked job
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est Permit.
Procédure
Permit Prohibit
B. Veille
Fonctions • Cette fonction sert à spécifier à partir de la dernière opération, la durée à l’issue
de laquelle le copieur passera automatiquement en mode veille.
• All power lines but the control 5-V one are shut down.
• L’option “Non” devient disponible seulement lorsque “Oui” est sélectionné pour
“Disable Sleep Mode” de “Admin. Set” under Admin. Mode.
Utilisation • Pour modifier la durée à l’issue de laquelle le copieur passe en mode veille.
Paramétrage/ • Utiliser le clavier numérique pour entrer le temps (de 15 à 240 min).
30 min (15 à 240)

Passage en mode veille lorsque le travail est en Held/Locked Jobs queue
Fonctions • Pour sélectionner le passage en mode veille lorsqu’un travail est set in Held/
Locked Job queue
Utilisation • Utiliser pour annuel le mode veille pour un travail held ou verouillé.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut Permit.
Procédure
Permit Prohibit
C. Reset automatique
Fonctions • Pour sélectionner si le copieur efface ou non tous les réglages lorsqu’il détecte
que l’utilisateur a changé, par exemple, lorsqu’on a retiré la carte magnétique
du contrôleur de données ou lorsque la clé du compteur a été retirée.
Utilisation • Pour sélectionner ou non l’initialisation par défaut to reset to the default settings
even when the accounts are changed through the use of a data management
device
Paramétrage/ Le paramétrage par défaut Yes.
Procédure
Yes No
3.7 Choix utilisateur : 2

3.7.1 1/3
A. Sélection langage
Fonctions • Pour sélectionner le langage à l’écran.

• Les compteurs seront affichés dans le langage sélectionné.
Utilisation • Pour changer le langage affiché à l’écran.
Paramétrage/ • Les options langage dépendent de la zone commerciale sélectionnée dans
Procédure “Marketing Area” disponible dans “System Input” du mode Tech. Rep.
B. Taux zoom livret, 2en1, 4en1
Fonctions • Pour sélectionner ou non le taux zoom optimum automatique pour le mode, lor-
sque 2en1, 4en1, ou livret est sélectionné.
Utilisation • Permet à l’utilisateur de programmer lui même le taux zoom ratio lorsque 2en1,
4en1, ou livret est sélectionné.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est Preset (call up).
Procédure
Preset No Preset
C. Réglage niveaux ACS
Fonctions • Pour ajuster le niveau de détection d’un document noir et blanc ou couleur, avec
le réglage couleur dans le mode Couleur Auto (ACS).
Utilisation • Pour changer le niveau de détection, lorsqu’une image contenant partiellement
de la couleur est prise pour un document noir et blanc.
Paramétrage/ • 5 niveaux sont disponibles et le paramétrage par défaut est 3.
Procédure
Noir 1 2 3 4 5 Couleur

D. Tri sélectif
Fonctions • Pour spécifier si c’est le réglage Tri ou Non Tri qui est automatiquement sélec-
tionné selon le nombre de documents originaux et le nombre de jeux de copies
à effectuer.
Utilisation • Pour sélectionner ou non la fonction tri automatique lorsqu’un document de 2
pages ou plus est chargé dans l’introducteur/retourneur.
Paramétrage/ Le paramétrage par défaut est Yes.
Procédure
Yes No
E. Sortie croisée
Fonctions • Cette fonction sert à spécifier la manière dont les copies seront triées lorsque le
réglage Tri est sélectionné.
✽ Sortie croisée est désactivée lorsqu’un finisseur est installé.
Utilisation • Pour désactiver le tri sortie croisée pour du papier de même format.
Procédure
Yes No
3.7.2 2/3
A. Sélection du type de papier : papier dédié
Fonctions • Pour sélectionner le type de papier pour les magasins 2 à 4.

Papier spécial : type de papier que l’utilisateur ne veut pas sélectionner automa-
tiquement (papier avec logo)
Utilisation • Pour empêcher qu’un type spécial de papier, y compris celui utilisé pour le recto
uniquement, soit utilisé par inadvertance lorsque ce type de papier est chargé
dans les magasins.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est Standard (papier ordinaire).
Procédure standard, qualité supérieure, recto uniquement, spécial
B. Papier automatique pour petits formats
Fonctions • Cette fonction sert à sélectionner si des documents d’un format trop petit pour
être automatiquement détecté, seront ou non imprimés et pour sélectionner la
source de papier à utiliser.
Utilisation • Pour utiliser un document qui n’est pas correct pour la détection format original
(ex. cartes de visite)
• Si “ON” est sélectionné, un cycle de copie peut être lancé même si aucun origi-
nal n’est chargé.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est OFF (copie désactivé).
Procédure
OFF ON
• Le paramétrage par défaut pour la source papier est magasin 1.

C. Disposition copie 4en1
Fonctions • Pour sélectionner la disposition des copies dans le mode 4en1.

Utilisation • Pour changer la disposition des copies dans le mode 4en1.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est le suivant :
Procédure
paramétrage par 1 2 1 3
défaut
3 4 2 4
D. Centrage
Fonctions • Pour sélectionner si le centrage de l’image doit être respecté selon le papier.
Utilisation • Pour désactiver le centrage de l’image sur le papier lorsque le papier est plus
grand que l’original.
• Utiliser lorsque le format de l’original est plus petit que le papier sélectionné.
Procédure
Yes No
3.7.3 3/3
A. Plateau sortie prioritaire
Fonctions • Pour spécifer quel plateau de sortie est prioritaire pour chaque application :
copie, impression PC, et impression Internet Fax.
✽ Lorsque le FS-501 est installé.

Utilisation • Pour changer le plateau de sortie prioritaire selon l’application
Paramétrage/ • Les paramétrages par défaut sont les suivants (paramétré selon le numéro cor-
Procédure respondant affiché à l’écran).
Copie : 2 (réceptacle élévateur)
Impression (PC print) : 2 (réceptacle élévateur)
Internet : 2 (réceptacle élévateur)
✽ Lorsque le JS-601 est installé : paramétrage Internet par défaut est 3.
B. Système prioritaire
Fonctions • Pour paramétrer le délai d’impression d’une tâche impression reçue du PC.
Utilisation • Pour avoir une page de chaque imprimée pour un travail impression PC.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est Printer.
Procédure
Copieur : Après la réception de toutes les données
Imprimante : Après la réception des données pour chaque page

3.8 Appel programme copie
Fonctions • Pour appeler le programme copie enregistré dans la mémoire.

Utilisation • Pour appeler un programme que l’utilisateur a préalablement programmé et
enregistré.
Paramétrage/ • Sélectionner le numéro du programme.
Procédure • Si le copieur n’est pas équipé des options (ex : agrafage) le programme qui avait
été enregistré pour ces options ne sera pas affiché.
3.9 Paramétrage d’impression

3.9.1 Paramétrage par défaut
A. Basic
(1) Magasin par déaut
Fonctions • Pour paramétrer le magasin par défaut utilisé par l’imprimante.

Utilisation • Pour changer la valeur par défaut du magasin de l’imprimante.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est papier dédié.
Procédure
✽ Les options affichées sont uniquement les sources papier connectées au
copieur.
(2) Format papier
• Pour paramétrer le format papier par défaut utilisé par l’imprimante.

• Pour changer la valeur par défaut du format papier de l’imprimante.
Paramétrage/ ✽ le paramétrage par défaut dépend du paramétrage de la zone commerciale.
Procédure
Métrique : A4 Inch : Letter
(3) Sortie
Fonctions • Pour paramétrer les valeurs par défaut de la méthode d’impression et le nombre
de jeux de copie pour l’imprimante.
Utilisation • Pour changer les valeurs par défaut de la méthode d’impression et le nombre de
jeux de copie pour l’imprimante.
Paramétrage/ Méthode d’impression
Procédure • Le paramétrage par défaut est Recto.
Recto Recto/Verso
Méthode de reliure
• Affichée si recto/verso est sélectionné.
• Le paramétrage par défaut est reliure bord gauche.
(reliure bord gauche) (reliure bord supérieur)

Nombre de Jeux
• Le paramétrage par défaut est 1.
1 (1 à 999)

(4) Orientation
Fonctions • Pour paramétrer l’orientation par défaut de l’image utilisé pour l’imprimante.
Utilisation • Pour changer la valeur par défaut de l’orientation de l’image utilisé pour l’impri-
mante.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est Portrait.
Procédure
Portrait Paysage
A A
(5) Lignes par page
Fonctions • Pour paramétrer le nombre de lignes par page pour l’impression de texte en util-
isant l’imprimante.
Utilisation • Pour changer le nombre de lignes imprimées par page par l’imprimante.
Paramétrage/ ✽ Le paramétrage par défaut dépend du paramétrage de la zone commerciale.
Procédure
Métrique : 64 lignes Inch :60 lignes (5 à 128 lignes)
B. Police
(1) Type
Fonctions • Pour paramétrer le type de police par défaut utilisé par l’imprimante.
Utilisation • Pour changer la valeur par défaut de la police utilisée par l’imprimante.
Procédure ✽ Seules les polices installées sont affichées.
(2) Symbole
Fonctions • Pour paramétrer les symboles par défaut de la police utilisés par l’imprimante.
Utilisation • Pour changer la valeur par défaut des symboles de la police utilisés par l’impri-
mante.
Procédure ✽ Certains symboles ne peuvent être sélectionnés selon la police sélectionnée.
(3) Format de la police
Fonctions • Pour paramétrer le format de la police par défaut utilisé par l’imprimante.
Utilisation • Pour changer la valeur par défaut du format de la police utilisé par l’imprimante.
Procédure
Scalable
12 points (4.00 à 999.75 points)
Bitmap
10 pitchs (0.44 à 99.00 pitchs)

3.9.2 Types de rapport
Fonctions • Pour paramétrer l’impression de divers types de rapport en rapport avec l’impri-
mante.
Utilisation • Pour sélectionner le types de rapports à imprimer en rapport avec l’imprimante.
Paramétrage/ • Ci-dessous les type de rapports qui peuvent être imprimés :
Procédure Configuration: Rapport de la configuration du système incluant les options
Demo Page: rapport de démonstration
PCL FontList: Liste des polices de l’émulation PCL (imprimé seulement si elles
sont installées)
PS FontList: Liste des polices de l’émulation PostScript (imprimé seulement si
elles sont installées)
3.10 Voyant unité durée de vie
Fonctions • Pour contrôler la durée de vie de chaque unité.

Utilisation • Pour contrôler chaque unité afin que la limite de durée de vie ne soit atteinte.
Paramétrage/ • Le voyant durée de vie pour chaque unité est affiché.
Procédure • En actionnant la touche Print la liste des compteurs unité de vie peut être
imprimée.
• Pour imprimer la liste, charger du A4 dans le magasin 1.

3.11 Paramétrage du mode administrateur
• Entrer le code administrateur de 8-digit pour entrer dans le mode administrateur.
(valeur par défaut: 00000000).
3.11.1 Paramètres administrateur

A. 1/4
(1) Effacement bord avant
Fonctions • Pour paramétrer la neutralisation du bord avant.

Utilisation • Pour changer la largeur de la zone non-imprimable le long du bord avant.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est 5 mm.
Procédure
5 mm 7 mm
(2) Mode désactivation veille
Fonctions • Pour afficher l’option “No” pour le mode veille, disponible dans le choix utili-
sateur 1.
Utilisation • Pour afficher l’option “No” pour le mode veille.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est No.
Procédure
Yes No
(3) Format A3+ (Sélection papier format supérieur)
Fonctions • Sélectionner le format papier A3+. (papier format supérieur)

Utilisation • Pour changer le format papier.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est 305 × 457 mm ou 12 × 18.
Procédure
Métrique: 311 × 457 mm 305 × 457 mm
Inch : 12-1/4 × 18 12 × 18
(4) Délai effacement travail verrouillé automatique
Fonctions • Pour paramétrer le délai à la fin duquel les travaux verrouillés seront automa-
tiquement effacés.
Travail verrouillé : travail qui ne peut être imprimé uniquement lorsqu’un mot de
passe valide est entré.
Utilisation • Pour changer le délai à la fin duquel les travaux verrouillés seront automatique-
ment effacés.
Paramétrage/ • Utiliser le clavier numérique pour entrer le délai.
Procédure • Le paramétrage par défaut est No.
No (1 à 99 heures)
(5) Skip Volume Track (E. K. C.) Error
Fonctions • This function is used to specify whether or not other jobs can skip a job that was
stopped because the maximum number of copies has been reached for the
account.
Utilisation • Used to specify whether or not other jobs can skip a job that was stopped
Procédure
Yes No

B. 2/4
(1) Unauthorized Access Lock
Fonctions • To select whether to enable or disable the unauthorized access lock function
• If a wrong authentication number (Administrator Code or access #) is entered
three times cumulatively (three consecutive times for the access # for Volume
Track and print lock unlocking) with this function enabled, the machine deter-
mines that it is an illegal access, nullifying the entry.
• Perform the following steps to cancel the nullified state of entry of the authenti-
cation number.
Nullified state of the Administrator Code: Turn OFF and ON the Power Switch.
Nullified state of the number other than the Administrator Code:
Turn OFF and ON the Power Switch or select Access Lock Release as set by
the administrator.
Utilisation • To enable the unauthorized access lock function when an illegal access is
attempted
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est Disable.
Procédure
Enable Disable
(2) Access Lock Release
Fonctions • To cancel the Unauthorized Access Lock state

Utilisation • To cancel the unauthorized access lock state when Unauthorized Access Lock
has been activated
Paramétrage/ • Lock Job: Cancel the access lock for locked jobs.
Procédure • Volume Track (E. K. C.): Cancel the access lock for Volume Track.
• HDD: Cancel the access lock for HDD.
(3) User Authentication
Fonctions • To select whether or not to use user authentication when the Scanner mode or
Box mode is being used
• If user authentication is to be used, the type of authentication is selected:
Active Directory or NTLM
Utilisation • To use user authentication when the Scanner mode or Box mode is being used
Procédure
No Active Directory NTLM
If authentication was set to be performed with Active Directory or NTLM, input the
domain name.
(4) LDAP Search
Fonctions • To select whether or not to use the LDAP Search function

LDAP Search: Performs search with the LDAP server based on the keyword
entered
Utilisation • To prohibit the LDAP Search in the Scanner mode or Box mode.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est Prohibit.
Procédure
Permit Prohibit

(5) Box Function
Fonctions • To select whether or not to use the Box function

Box function: Stores image data in the hard disk box for later use
Utilisation • To prohibit the use of the Box function.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est Prohibit.
Procédure
Permit Prohibit
C. 3/4
(1) Paramétrage date & heure
Fonctions • Pour paramétrer la date et l’heure.

Utilisation • Pour changer la date et l’heure.
• Utiliser la procédure.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est 00:00, Janvier 1, 2000.
Procédure • Le réglage du fuseau horaire correspond à la différence avec l’heure GMT.
• Le fuseau horaire peut être entre -1200 et +1200 (30 minutes d’intervalle).
(2) Rappel mémoire
Fonctions • Pour sélectionner si le rappel mémoire et l’impression d’anciennes tâches de

copie sont permis.
Utilisation • Pour interdire le rappel mémoire.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est Yes.
Procédure
Yes No
(3) Verrouillage HDD
Fonctions • Pour sélectionner l’utilisation ou non de la fonction verrouillage HDD, si oui,

paramétrer un mot de passe.
• Le contenu du disque dur installé sur le coieur sera verrouillé en utilisant le mot
de passe.
✽ Si le verrouillage du HDD a été préalablement paramétré,cette fonction est util-
isée pour changer le mot de passe ou déverrouiller le verrouillage HDD.
Utilisation • Pour utiliser la fonction verrouillage HDD.
Procédure
Yes No
✽ En sélectionnant la fonction “Verrouillage HDD” lorsque le disque dur est déjà

verrouillé, le mot de passe peut être changé ou le paramétrage verrouillage du dis-
uqe dur peut être retiré.
(4) Changement code administrateur
Fonctions • Pour changer le code administrateur.

Utilisation • Pour changer le code administrateur requis pour entrer dans le mode adminis-
trateur.
Paramétrage/ • Utiliser le clavier numérique pour entrer le nouveau code administrateur de 8
Procédure digits (0 à 9).

(5) Changement code administrateur PSL
Fonctions • Pour changer le code administrateur PSL.

• Cette fonction est disponible selon l’option installée.
Utilisation • Pour changer le code administrateur PSL requis pour entrer dans le mode
administrateur.
Paramétrage/ • Utiliser le clavier numérique pour entrer le nouveau code administrateur de 4
Procédure digits (0 à 9).
D. 4/4
(1) Panel Reset Timer
Fonctions • To set the time it takes the Auto Panel Reset function to be activated after a copy
cycle has been completed or the last key operated.
• The default settings are established when Auto Panel Reset is activated.
Utilisation • To select not to enable Auto Panel Reset or change the time it takes the Auto
Panel Reset function to be activated
Paramétrage/ • Use the 10-Key Pad to enter the Auto Panel Reset time. (1 to 9 min.)
1 min (1 to 9) No
(2) Add Prefix/Suffix
Fonctions • This function is used to specify whether or not a prefix/suffix is added when
recalling or entering an address in Scan mode or Box mode.
Utilisation • To add Prefix/Suffix to the address in the Scan or Box mode
Procédure
Yes No
(3) Prefix/Suffix Registration
Fonctions • To register or change Prefix or Suffix

• Up to eight different types of Prefix or Suffix can be registered.
Prefix: Characters added to the header portion of the document (header)
Suffix: Characters added to the footer portion of the document (footer)
Utilisation • To register or change the text displayed as Prefix or Suffix
Paramétrage/ • Up to 20 characters can be used for Prefix.
Procédure • Up to 64 characters can be used for Suffix.

3.12 Paramétrages contrôle département (E. K. C.)
3.12.1 Mode contrôle département (E. K. C.)
Fonctions • Pour activer ou non le mode contrôle département.

Utilisation • Pour utiliser la fonction contrôle département.
Procédure
Yes No
• Si l’option est changée de “Yes” à “No” le mode département s’initialise automa-

tiquement.
Scan à partir d’un PC
Fonctions • Pour activer ou non le Scan à partir d’un PC pour un contrôle département
Scan à partir PC : Pour scanner à partir du driver TWAIN d’un PC sur le réseau.
Utilisation • Pour désactiver le Scan à partir d’un PC lors d’un contrôle département.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est Permit.
Procédure
Permit Prohibit
3.12.2 Paramètres contrôle département (E. K. C.)
Fonctions • Pour paramétrer les opérations de contrôle pour chaque compte.

Utilisation • Pour changer les paramétrages de chaque compte.
Paramétrage/ • Volume Number
Procédure Sélectionner les comptes (001 à 998), pour lesquels les paramétrages ont été
changés.
• Numéro d’accès
Paramétrer le numéro d’accès (00000001 à 99999998) pour l’authentication
pour entrer chaque compte.
• Tolérance
Paramétrer la sortie de chaque couleur, noir et scan.
• Limite supérieure Copie + Impression

Pour paramétrer la limite supérieure des pages imprimées pour être produite
totalement ou partiellement. (couleur et noir)
3.12.3 Données contrôle département (E. K. C.)
Fonctions • Pour rechercher, effacer, ou autre sur le compteur données de chaque compte.
• Les compteurs sont les compteurs total, copie et imprimante.
• Les comptages compteur sont classifiés en format papier, type d’impression etc.
• Chaque compteur peut être effacé individuellement ou tous ensembles.
Utilisation • Pour contrôler, effacer, ou imprimer les valeurs compteur de chaque compteur.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est 0.
Procédure
0 (0 à 999999)
Pour imprimer la liste, charger du A3 dans le magasin 1.

3.13 Call Service Cent. (appel service maintenance)
Fonctions • Pour transmettre des données représentant les conditions de la machine vers le
Centre lorsque Remote Diagnosis System est installé.
Utilisation • Pour transmettre les données machine au Centre.
Paramétrage/
• Actionner la touche Call Service Cent. pour exécuter la transmission utilisateur.
Procédure
3.14 Paramétrage pour paramétrage impression

3.14.1 Paramétrage usuel
A. Paramétrage PDL
Fonctions • Pour paramétrer le langage de la page de description language (PDL) pour le

contrôleur d’impression.
✽ Uniquement le PDL installé sur la machine peut être sélectionné.
Utilisation • Pour changer le PDL
Paramétrage/ • Options affichées représentent le PDL installé sur la machine.
Procédure Typical options : Auto Set PCL PostScript GDI
B. I/O Timeout
Fonctions • Pour paramétrer la période I/O timeout (hors délai) pour la communications.
Utilisation • Pour augmenter la durée hors délai selon les conditions réseau.
Paramétrage/ • Utiliser le clavier numérique pour entrer la temporisation Auto Panel Reset. (10 à
Procédure 300 sec.)
• Le paramétrage par défaut est 15 sec.
15 sec (10 to 300)
C. Interface Parallèle
Fonctions • Pour paramétrer les 2 systèmes possibles pour l’interface.

Utilisation • Pour changer la méthode de communication de l’interface parallèle.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est ECP.
Procédure
Compatible Nibble ECP
D. Paramétrage écran Pattern
Fonctions • Pour paramétrer l’écran pattern pour impression PC.

Utilisation • Pour changer l’écran pattern pour impression PC.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est Gradation.
Procédure
Gradation Resolution

3.14.2 Paramétrage PCL
A. Overwrite A4 ←→ Letter
Fonctions • Pour permettre la sortie d’A4 au lieu de Letter, ou vice versa

Utilisation • Pour produire une sortie au même format pour un document contenant des
pages au format A4 et Letter.
Procédure
Yes No
3.15 Paramétrage pour paramétrage Scan

3.15.1 Device Name
Fonctions • Pour enregister le device name à ajouter au nom de fichier de transmission.

Utilisation • Pour ajouter un device name au nom de fichier de transmission.
Procédure • Jusqu’à 36 caractères (alphanumérique et symboles) peuvent être utilisés.
3.15.2 Color/Grayscale Compression
Fonctions • Pour paramétrer le niveau de compression (qualité image) pour scanner les
images au format fichier JPEG.
Utilisation • Pour changer le niveau de compression.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est Standard.
Procédure
High Quality Standard Economy
3.15.3 Méthode Pri. Comp. pour Monochrome
Fonctions • Pour paramétrer la méthode de compression utilisée pour scanner en mode

monochrome les images en mode couleur pour chaque type de fichier.
Utilisation • Pour changer la méthode de compression.
Paramétrage/ PDF
Procédure • Le paramétrage par défaut est MH.
MH MMR
TIFF
• Le paramétrage par défaut est MH.
MH MMR

3.16 Paramétrages réseau
3.16.1 Paramétrages habituels
A. TCP/IP
(1) Adresse IP
Fonctions • Pour paramétrer l’adresse IP du système utilisé sur le réseau.

Utilisation • Pour entrer l’adresse IP du système.
Paramétrage/ • Format 4 version adresse IP
Procédure
[0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]
(2) Subnet Mask
Fonctions • Pour paramétrer le subnet mask du système utilisé surr le réseau.

Utilisation • Pour entrer le subnet mask du système.
Procédure
[0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]
(3) Adresse Gateway
Fonctions • Pour paramétrer l’adresse gateway du système utilisé sur le réseau.

Utilisation • Pour entrer l’adresse gateway du système.
Procédure
[0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]
(4) DHCP
Fonctions • Pour paramétrer le DHCP pour le réseau.

Utilisation • Pour utiliser le DHCP.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est Disable
Procédure
Disable Enable
B. DNS
(1) Serveur DNS
Fonctions • Pour paramétrer le serveur DNS.

Utilisation • Pour entrer le serveur DNS.
Paramétrage/ • 3 adresses d’adresse IP 1, adresse IP 2, et adresse IP 3 peuvent être enregis-
Procédure trées.
• Format 4 version adresse IP
[0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]

C. NetWare
(1) Type de Frame
Fonctions • Pour paramétrer frame type de Ethernet lorsque NetWare est utilisé.
Utilisation • Pour changer le type de frame.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est Auto Detect
Procédure Auto Detect II 802.3 802.2 SNAP
3.16.2 E-mail/Internet
A. Réception
(1) Serveur POP3
Fonctions • Pour paramétrer l’adresse du serveur POP3 utilisé pour la réception d’e-mail.
Utilisation • Pour paramétrer l’adresse du serveur POP3.
Procédure [0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]
(2) Nom de login POP3
Fonctions • Pour paramétrer le nom de log utilisé pour se loger sur le serveur POP3 pour
recevoir des e-mails.
Utilisation • Pour paramétrer le nom de log pour le serveur POP3.
Procédure • Jusqu’à 63 caractères (alphanumériques et symboles) peuvent être utilisés.
(3) Mot de passe POP3
Fonctions • Pour paramétrer le mot de passe utilisé pour se loger sur le serveur POP3 pour
recevoir des e-mails.
Utilisation • Pour paramétrer le mot de passe de log pour le serveur POP3.
(4) Contrôle Mail
Fonctions • Pour activer ou désactiver le contrôle de réception automatique des mails avec
le serveur POP
Utilisation • Pour désactiver le contrôle automatique.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est Yes.
Procédure Yes No
(5) Initialisation
Fonctions • Pour initialiser ou non les données de paramétrage pour la réception et la trans-
mission.
Utilisation • Pour initialiser les données de paramétrage pour la réception et la transmission.
Procédure Yes No
• Actionner la touche Start avec “Yes” sélectionné, le copieur débutera l’initialisa-
tion.

B. Envoyé
(1) Serveur SMTP
Fonctions • Pour paramétrer l’adresse du serveur SMTP utilisée en réception d’e-mail.

Utilisation • Pour paramétrer l’adresse du serveur SMTP.
Procédure [0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]
(2) Timeout of SMTP Server
Fonctions • Pour paramétrer le délai de déconnexion au serveur SMTP utilisé pour la trans-
mission email.
Utilisation • Pour modifier le délai de déconnexion au serveur SMTP.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est 30 sec.
Procédure
30 sec. (30 à 300)
(3) Séparation Mail
Fonctions • Pour activer ou désactiver la séparation mail lorsque le format du mail à trans-
mettre dépasse la valeur limite supérieure
Valeur limite supérieure : valeur par défaut 500 kB (plage de réglage : 100 à
3,000 kB)
Le format maximum email peut être paramétré ou modifié à partir de setting tool
(PSL) sur le PC.
Utilisation • Pour envoyer des données au format large.
Procédure
Yes No
C. Impression
(1) Impression de Texte
Fonctions • Pour sélection l’impression ou non d’e-mail message avec ficher attaché pendant
la réception d’e-mail/ Fax Internet
Utilisation • Pour imprimer un e-mail pendant l’impression d’e-mail/ Fax Internet reçu.
Procédure
Yes No
(2) Format d’impression Fax Internet
Fonctions • Pour paramétrer le taux zoom de l’impression de Fax Internet reçu.

Utilisation • Pour changer le taux zoom de l’impression de Fax Internet reçu.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est Minimal.
Procédure
Minimal Full Size A4/Letter

3.16.3 Serveur FTP
A. Server 1
(1) IP Address
Fonctions • Pour paramétrer l’adresse du serveur FTP utilisé pour le Scan to Serveur.
Utilisation • Pour paramétrer l’adresse du serveur FTP.
Procédure [0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]
(2) Nom de login
Fonctions • Pour paramétrer le nom de log utilisé pour se loger sur le serveur FTP pour Scan
to Serveur.
Utilisation • Pour paramétrer le nom de log utilisé pour le serveur FTP.
Paramétrage/
• Jusqu’à 32 caractères (alphanumériques et symboles) peuvent être utilisés
Procédure
(3) Numéro PIN
Fonctions • Pour paramétrer le nom de passe de log sur le serveur FTP vers Scan to Server
Utilisation • Pour paramétrer le nom de passe de logon pour le serveur FTP
Paramétrage/
• Jusqu’à 64 caractères (alphanumériques et symboles) peuvent être utilisés.
Procédure
(4) Répertoire
Fonctions • Pour paramétrer le répertoire du fichier serveur pour le transfert de fichiers avec
Scan to Server
Utilisation • Pour paramétrer le répertoire du fichier serveur
Paramétrage/
Procédure
B. Serveur 2
• Même paramétrages que pour le Serveur 1
C. Serveur 3
D. Serveur 4
E. Serveur 5

3.16.4 Twain
A. Opération Lock Time for TWAIN
Fonctions • Pour paramétrer la durée avant la quelle la machine se verrouille, pour la capture
d’image vers le PC à travers TWAIN scan, elle est forcément verrouillée si
aucune instruction n’a été donnée.
Utilisation • Pour changer la durée, durant laquelle la machine a été connectée à partir de
l’application de la capture image à partir du PC et verrouillage scan et pour le
déverrouillage.
Paramétrage / • Le paramétrage par défaut est 60 sec.
Procédure
60 sec. (30 à 300)
3.16.5 LDAP
A. Paramétrage réseau
(1) Adresse Serveur LDAP
Fonctions • Pour paramétrer l’adresse ou nom DNS du serveur LDAP.

Utilisation • Pour paramétrer l’adresse ou nom DNS du serveur LDAP.
Paramétrage/ Adresse IP
Procédure • Format 4 version adresse IP
[0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]
Nom DNS
(2) SSL/TLS
Fonctions • Pour utiliser ou non le SSL/TLS dans les communications avec le serveur LDAP
SSL/TLS : Protocole qui assure l’échange des données correctes avec le
serveur; encryption, etc.
Utilisation • Pour utiliser SSL/TLS
Procédure
Yes No
(3) Numéro du Port
Fonctions • Pour paramétrer le numéro du port à utiliser pour les communications le serveur
LDAP
Utilisation • Pour paramétrer le numéro du port.
Procédure
389 (0 à 65535)
• Le paramétrage par défaut pour l’utilisation SSL/TLS est “636.”
(4) Base de recherche
Fonctions • Pour entrer la position de départ de recherche pour la recherche LDAP.

Utilisation • Pour changer la position de départ de recherche pour la recherche LDAP.

Paramétrage/ • Jusqu’à 255 caractères (alphanumériques et symboles) peuvent être
Procédure paramétrés pour la recherche.
B. Authentification
(1) Système d’autentification
Fonctions • Pour paramétrer le système d’authentification pour le serveur LDAP.

Utilisation • Pour changer le système d’authentification pour le serveur LDAP.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est Anonymous.
Procédure
Anonymous Simple Digest MD5/CRAM-MD5 GSS-SPNEGO
✽ Pour paramétrer le nom de domaine du GSS-SPNEGO. (Jusqu’à 128 car-

actères)
(2) Nom de Login
Fonctions • Pour paramétrer le nom de log pour le serveur LDAP.

Utilisation • Utiliser pour paramétrer le nom de log pour le serveur LDAP.
Paramétrage/
Procédure
(3) Mot de passe
Fonctions • Pour paramétrer le mot de passe de log pour le serveur LDAP.

Utilisation • Utiliser pour paramétrer le mot de passe pour le serveur LDAP.
Paramétrage/
Procédure
C. Autres
(1) Nombre maximum de recherches
Fonctions • Pour paramétrer le nombre maximum de recherches pour recherche LDAP.

Utilisation • Pour changer le nombre maximum de recherches pour recherche LDAP.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est 100 Num Case.
Procédure
100 Num Case (5 à 120 Num Case)
(2) Connexion Timeout
Fonctions • Pour paramétrer le délai de déconnexion du serveur LDAP

Utilisation • Pour changer le délai de déconnexion du serveur LDAP
Procédure
60 sec. (5 à 300 sec.)

3.17 Paramétrages du mode utilisateur expert
3.17.1 Densité image papier épais et film OHP
Fonctions • Pour régler la densité de l’image imprimée pour chaque couleur avec du papier
épais et transparents OHP.
Utilisation • Pour changer la densité de l’image imprimée pour chaque couleur avec du
papier épais et transparents OHP.
Plage de réglage • Le réglage comprends une plage d’un total de 5, 2 niveaux plus foncés et 2
niveaux plus clairs avec un niveau central standard.
Instructions Couleur claire : Actionner la touche plus foncée.
de réglage Couleur foncée : Actionner la touche plus claire.
Procédure 1. Actionner Mode Expert User → Thick Paper and OHP Film Image Density.
de réglage 2. Actionner une touche plus claire ou plus foncée de la couleur choisie pour corri-
ger la densité image.

3.17.2 Correction décalage couleur (Noir)
Fonctions • Pour corriger le décalage couleur noir si besoin.

• Effectuer les corrections décalage (cyan, magenta, et jaune) après que ce
réglage a été effectué.
Utilisation • Pour corriger le décalage couleur noir si besoin.
Plage de réglage 0 (-10 à +10 dot)
Instructions Si la ligne de référence noire dévie dans le direction de C, réduire la valeur de
de réglage paramétrage.
Si la ligne de référence noire dévie dans le direction de D, augmenter la valeur de
paramétrage.
Procédure 1. Actionner Mode Expert User → Color Shift Correction (Bk).
de réglage 2. Charger dans le magasin 1 avec du papier ordinaire A3 ou A4R.
3. Actionner la touche Start.
4. Plier le test pattern en 2 dans le sens de la longueur pour contrôler la déviation
(l’image ci-dessus).
5. Contrôler la déviation entre lignes noires A et B.
6. Changer les valeurs de paramétrage en utilisant la touche haut/bas.
7. Produire un autre test pattern et contrôler la déviation.
Procédure de contrôle
Point de contrôle A, B
Si la ligne de référence noire

A est déviée dans la direction
de C, réduire la valeur de
paramétrage.
Si la ligne de référence noire
est déviée dans la direction
de D, augmenter la valeur de
B paramétrage.
4036fs3001c0
Direction de C Direction de D
A
A
B B
4036fs3003c0
4036fs3002c0

3.17.3 Correction décalage couleur (C, M, Y)
Fonctions • Pour régler un décalage couleur s’il y a un décalage couleur en comparaison de

la copie avec l’original.
• Avant d’effectuer ce réglage, s’assurer d’effectuer la correction décalage couleur
(N).
Utilisation • Pour corriger un décalage couleur
Plage de réglage 0 (-6 à +6 dot)
Instructions Si le croisé est dévié dans la direction de C, augmenter le paramétrage.
de réglage Si le croisé est dévié dans la direction de D, diminuer le paramétrage.
Procédure 1. Actionner Mode Expert User → Color Shift Correction (cyan).
de réglage 2. Charger le magasin 1 avec du papier ordinaire A3 ou A4R.
4. Contrôler la déviation de la ligne relative cyan vers les lignes noires selon les
positions X et Y sur le test pattern imprimé.
5. Changer la valeur de paramétrage en utilisant la touche haut/ bas. Déplacer
uniquement la valeur de paramétrage de la couleur sélectionnée (cyan).
6. Produire un autre test pattern et contrôler la déviation.
7. Lorsque le décalage couleur de cyan a été réglé, régler le magenta et le jaune.
Point de contrôle X,Y
4036fs3004c0
Réglage pour la direction X : Si le croisé dévie dans la direction de C,

Point de contrôle X augmenter le paramétrage.
Si le croisé dévie dans la direction de D,
diminuer le paramétrage.
4036fs3005c0 4036fs3006c0
Réglage pour la direction Y: Si le croisé dévie dans la direction de C,

Point de contrôle Y augmenter le paramétrage.
Si le croisé dévie dans la direction de D,
diminuer le paramétrage.
4036fs3008c0
4036fs3007c0

3.17.4 Correction densité image noir
Fonctions • Pour régler la densité de l’image imprimée pour une copie noire
Utilisation • Pour faire varier la densité de l’image imprimée d’une copie noire.
Plage de réglage Plus clair (2 pas), Std, plus foncé (2 pad)
Instructions Si le noir est clair, actionner une touche plus foncée.
de réglage Si le noir est foncé, actionner une touche plus claire.
Procédure 1. Actionner Mode Expert User → Black Image Density Correction.
de réglage 2. Actionner une touche plus claire ou plus foncée pour corriger la densité image.
3.17.5 Stabiliseur
A. Stabiliseur
Fonctions • Pour effectuer une stabilisation image pour effacer les données historiques du
contrôle de stabilisation.
Utilisation • Utiliser si un problème d’image persiste même après un réglage gradation a été
exécutée.
• Lorsque PRT Max Density, PRT Highlight, et Background Voltage Margin de
Tech. Rep. mode ont été changés.
Procédure 1. Actionner Mode Expert User → Stabiliseur.
de réglage 2. Actionner Stabiliseur.
3. Actionner la touche Start pour débuter la stabilisation.
La touche Start devient orange et reste orange pendant la séquence de stabili-
sation.
4. La stabilisation est complète lorsque la touche Start devient verte.
B. Reset et Stabiliseur
Fonctions • En plus de la stabilisation, un reset est effectué sur les données historiques de
contrôle.
• Données effacées
PRT Max Density, PRT Highlight, Background Voltage Margin et Gradation
Adjustment.
Utilisation • Utiliser si un problème d’image persiste même après un réglage gradation a été
exécutée.
• Utiliser si une densité maximale et la reproduction sont incorrectes même après
qu’un Stabiliseur a été exécuté.
Procédure 1. Actionner Expert User Mode → Stabiliseur.
de réglage 2. Actionner Reset et Stabiliseur.
3. Actionner la touche Start pour débute la stabilisation.
La touche Start devient orange et reste orange pendant la séquence de stabili-
sation.
4. La stabilisation est complète lorsque la touche Start devient verte.

3.17.6 Début d’écriture (Marge du haut)
Fonctions • Pour faire la position de début de l’impression dans le sens FD direction pour chaque
types de papier différent dans le magasin 1.
Utilisation • L’unité Led a été changée.
• Le type de papier a été changé.
• L’image sur la copie dévie dans le sens FD.
• Une partie de l’image est effacée.
• Un incident serrage apparaît dans la 2nd section de transfert image.
Spécification Largeur A Largeur A du test pattern doit être comprise
de réglage dans les tolérances suivantes.
Spécifications : 5.0 ± 0.5 mm

Plage de réglage : -3.0 mm à +3.0 mm
(incrémentation de 0.2 mm)
4036fs3009c0
Instructions Si la largeur A est plus longue que les spécifications, réduire les valeurs inscrites.
de réglage Si la largeur A est plus petite que les spécifications, augmenter les valeurs inscrites.
Procédure de 1. Sélectionner selon le papier utilisé le numéro de programmmation du type de papier.
réglage 2. Actionner “Expert User Mode” → “PRT Area (Top Margin).”
3. Actionner la touche Start pour produire le test pattern.
4. Contrôler la dimension de la largeur A du test pattern.
5. Si la largeur A n’est pas comprise dans la plage de réglage, changer le paramètre en
utilisant la touche Haut/Bas.
8. Si la largeur A n’est pas comprise dans la plage de réglage, changer le paramètre de
nouveau et recontrôler.
9. Si la largeur A est correcte, actionner “Enter.”
10.Suivre la même procédure, pour le papier épais, les OHP et les enveloppes.

3.17.7 Réglage synchronisation sens horizontal (marge de gauche)
Fonctions • Pour faire la position de début de l’impression dans le sens CD pour chaque source
papier.
Utilisation • L’unité Led a été changée.
• Une unité départ papier a été ajoutée.
• L’image sur la copie dévie dans le CD.
Spécification Largeur A Largeur A du test pattern doit être comprise
de réglage dans les tolérance suivantes.

4036fs3010c0
Instructions Si la largeur A est plus longue que les spécifications, réduire les valeurs inscrites.
de réglage Si la largeur A est plus petite que les spécifications, augmenter les valeurs inscrites.
Procédure de 1. Actionner “Expert User Mode” → “PRT Area (Left Margin).”
réglage 2. Actionner la touche Start pour produire le test pattern.
4. Si la largeur A n’est pas comprise dans la plage de réglage, changer le paramétre en
9. Suivre la même procédure, pour les autres sources papier. (Utiliser du A4 pour
l’introduction manuelle.)

3.17.8 Réglage synchronisation sens horizontal verso (marge gauche verso)
Fonctions • Pour faire la position de début de l’impression dans le sens CD pour chaque source
papier en mode verso.
Utilisation • L’unité recto/verso automatique a été installée.
• L’image imprimée au verso dévie dans le sens CD.
Spécification
Largeur A •Largeur A du test pattern doit être comprise
de réglage
dans les tolérances suivantes.
•Pour mesurer, utiliser l’image imprimée au
verso du test pattern.
Verso Spécifications : 3.0 ± 0.5 mm

4036fs3010c0
Instructions • Si la largeur A est plus longue que les spécifications, réduire les valeurs inscrites.
de réglage • Si la largeur A est plus petite que les spécifications, augmenter les valeurs inscrites.
Procedure de 1. Touch “Expert User Mode” → “PRT Area (Dup. Left Margin).”
réglage 2. Actionner la touche Start pour produire le test pattern.
4. Si la largeur A n’est pas comprise dans la plage de réglage, changer le paramètre en
6. Contrôler que la dimension de la largeur A du test pattern au verso de la copie.
9. Suivre la même procédure, pour les autres sources papier. (Utiliser du A4 pour
l’introduction manuelle.)

3.17.9 Position centrage agrafage
Fonctions • Pour régler les positions de l’agrafage central et du pliage pour le finisseur.
Utilisation • Utiliser lorsque les positions de l’agrafage central et du pliage dévient lorsque les
copies sont effectuées en utilisant la fonction livret.
Spécification • Position centrage agrafage :
de réglage La plage de réglage est de -7.0 mm à +7.0 mm (incrémentation de 1-mm).
• Position pliage :
La plage de réglage est de -7.0 mm à +7.0 mm (incrémentation de 1-mm).
Instructions Si la déviation est à gauche, réduire les valeurs inscrites.
de réglage Si la déviation est à droite, augmenter les valeurs inscrites.
Procedure de 1. Utiliser la fonction livret pour effectuer un livret simple.
réglage 2. Actionner “Expert User Mode” → “Center Staple Position”.
3. Contrôler le livret et effectuer les réglage nécessaires comme décrit ci-dessous.
Régler la position centrage agrafage :

4. Si les positions des agrafages dévient, utiliser ces étapes pour effectuer les
réglages.
Si les positions des agrafages dévient vers le côté gauche, augmenter les valeurs
inscrites.
Si les positions des agrafages dévient vers le côté droit, diminuer les valeurs inscrites
Dévié vers la gauche Dévié vers la droite
4036fs3011c0 4036fs3012c0
Réglage de la position pliage :

5. Si la position de pliage dévie, utiliser ces étapes pour effectuer les réglages.
Si la position de pliage dévie vers le côté gauche, augmenter les valeurs inscrites.
Si la position de pliage dévie vers le côté droit, diminuer les valeurs inscrites.
Dévié vers la gauche Dévié vers la droite
4036fs3014c0
4036fs3013c0
6. Quitter le mode utilitaire.

7. Utiliser la fonction livret, effectuer un autre livret pour confirmation.
8. Contrôler le livret et répéter les procédures de réglage jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de
déviation pour les position d’agrafage et de pliage.

3.18 Réglage des dégradés
Fonctions • Pour effectuer un réglage automatiquepour une valeur de dégradé optimale basée
sur le test pattern imprimé et la lecture faite par le Scanner
Utilisation • la qualité de reproduction couleur est faible.
• L’unité image a été remplacée.
• La courroie de transfert image a été remplacée.
✽Les valeurs de réglage de Max. et Highlight affichées à l’écran réglage des dégradés
représentent les corrections à effectuer pour produire une sortie image idéale. La
valeur Conv. Value indique la différence avec la densité image idéale.
✽ Plus la valeur Conv. est proche de 0, plus l’image est idéale.
Spécification Max : 0 ± 100
de réglage Highlight : 0 ± 60
Procédure 1. Actionner “Gradation Adjustment.”
de réglage 2. Actionner la touche Start pour produire un test pattern.
3. Placer le test pattern produit sur la glace original.
4. Placer 10 feuilles blanches de papier A3 sur le test pattern et abaisser le couvercle
original.
5. Actionner la touche Start. (Le copieur scannera le test pattern.)
6. Actionner “OK” et répéter les étapes de 2 à 6 steps ,2 fois (au total 3 fois).
7. Actionner “Gradation Adjustment” pour afficher les valeurs Adj. et Conv. de chaque
couleur (C, M, Y et noir) pour Max et Highlight.
8. Utiliser les procédures suivantes pour contrôles la valeur Conv.
Max: 0 ± 100 et Highlight: 0 ± 60: La procédure de réglage est complète.

Si le réglage n’est pas correct : Reprendre les étapes de 2 à 6.
• Si un défaut est détecté, “0” est affiché pour toutes les valeurs. Dans ce cas, éteindre
et rallumer le copieur et réeffectuér le réglage des dégradés.
• Si Max ou Highlight restent hors des plages réglages, exécuter PRT Max Density ou
PRT Highlight.
• Si un total de 4 séquences de réglages graduation n’apportent pas des valeurs com-
prises dans la plage de réglage, contrôler l’image.
• Si l’image a un défaut, exécuter les procédures d’intervention pour les problèmes
d’image.

3.19 Paramétrage serveur (KRDS) / Paramétrage serveur (RD)
• Si “Server Setting (KRDS)” ou “Server Setting (RD)” est sélectionné selon le
paramétrage de Remote Diagnosis System. Les paramétrages détaillés sont les même
pour les deux.
3.19.1 Serveur POP3

A. Serveur POP3
Fonctions • Pour paramétrer l’adresse du serveur POP3 utilisé pour le Remote Diagnosis
System pour le contrôleur standard.
Utilisation • Pour paramétrer l’adresse du serveur POP3.
Procédure [0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]
B. Nom de login POP3
Fonctions • Pour paramétrer le nom de log pour le serveur POP3 utilisé pour le Remote
Diagnosis System pour le contrôleur standard.
C. Mot de passe POP3
Fonctions • Pour paramétrer le mot de passe log pour le serveur POP3 utilisé pour le
Remote Diagnosis System pour le contrôleur standard.
Utilisation • Pour paramétrer le mot de passe log pour le serveur POP3.
D. Numéro de port POP3
Fonctions • Pour paramétrer le numéro de port POP3 utilisé pour le Remote Diagnosis Sys-
tem pour le contrôleur standard.
Utilisation • Pour paramétrer le numéro de port pour le serveur POP3.
Procédure
110 (0 à 65535)
3.19.2 Réception
A. Adresse E-Mail
Fonctions • Pour paramétrer l’adresse email utilisée pour le Remote Diagnosis System pour
le contrôleur standard.
Utilisation • Pour paramétrer l’adresse email.

B. Contrôle Mail
Fonctions • Pour paramétrer ou non l’utilisation du contrôle Mail et l’intervalle pour le serveur
POP3 utilisée pour le Remote Diagnosis System pour le contrôleur standard.
Utilisation • Pour sélectionner ou non l’utilisation du contrôle Mail.
• Pour changer l’intervalle pour le contrôle Mail.
Paramétrage/ • Le paramétrage par défaut est 15 min.
Procédure
15 min. (1 à 120 min., No)
C. Connexion Timeout
Fonctions • Pour paramétrer le délai de déconnexion durant la réception

Utilisation • Pour changer le délai de déconnexion durant la réception
Procédure
60 sec. (30 à 300 sec.)
3.19.3 Envoyé
A. Serveur SMTP
Fonctions • Pour paramétrer l’adresse du serveur SMTP utilisé pour le Remote Diagnosis
Utilisation • Pour paramétrer l’adresse du serveur SMTP.
Procédure [0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]
B. Numéro de port SMTP
Fonctions • Pour paramétrer le numéro de port SMTP utilisé pour le Remote Diagnosis Sys-
tem pour le contrôleur standard.
Utilisation • Pour paramétrer le numéro de port pour le serveur SMTP.
Procédure
25 (1 à 65535)
C. Timeout of SMTP Server
Fonctions • Pour paramétrer le délai de déconnexion pour la transmission

Utilisation • Pour changer le délai de déconnexion durant la transmission
Procédure
60 sec. (30 to 300 sec.)
3.19.4 Statut
Fonctions • Pour réaliser un test transmission/réception test utilisant le Remote Diagnosis

Utilisation • Pour réaliser un test transmission/réception test utilisant le Remote Diagnosis
Paramétrage/ • Actionner la touche Start pour débute la transmission.
Procédure • La progression et les résultats du test sont affichées à l’écran.

4. TECH. REP. MODE
4.1 Procédure de paramétrage fonction Tech. Rep. Mode
NOTE
• Ne pas montrer ces paramétrages à des personnes non autorisées.
A. Procédure
1. Actionner la touche Utilitaire.
2. Actionner “Counter List.”
3. Actionner les touches suivantes dans cet ordre.
Stop → 0 → 0 → Stop → 0 → 1
4. Entrer le code service de 8-digit et actionner “Enter.”
(La valeur par défaut est “00000000.”)
NOTES
• Le code service entré est affiché par “✽.”
• Si un code service incorrect est entré, actionner “Enter” pour retourner à l’écran
de base.
• Lorsque l’accès est tenté pour une 4ème fois après qu’un code service incorrect a
été entré 3 fois, “Enter” ne s’affichera pas. Dans ce cas, le switch d’alimentation
doit être basculé sur OFF et ON.
• Lorsque l’accès à Tech. Rep. mode est effectué avec un code service correcte-
ment entré, le copieur effacera le comptage des accès incorrects à Tech. Rep.
mode.
5. Le menu Tech. Rep. Mode apparaîtra.
NOTES
• S’assurer de changer le code service de sa valeur par défaut.
• Pour la procédure de changement du code service, voir le Mode Sécurité.
B. Sortie
C. Changement des valeurs de paramétrages des fonctions dans Tech. Rep. Mode
• Utiliser la clé ID pour changer le signe + en signe - , ou vice versa.
• Utiliser la touche Haut/Bas pour entrer ou changer la valeur de paramétrage.
• Utiliser le clavier numérique pour entrer la valeur de paramétrage. (pour changer la
valeur de paramétrage, actionner d’abord la touche Clear avant d’entrer une valeur.)

4.2 Réglage Tableau de Bord
Fonctions • Pour régler la position de l’affichage du tableau de bord.

Utilisation • Effectuer ce réglage si le tableau de controle est lent à répondre à une action
demandée.
• Utiliser pendant la procédure d’installation.
Procédure 1. Appeler Tech. Rep. Mode à l’écran.
de réglage 2. Actionner les touches : Stop → 0 → Stop → 3
3. En utilisant la pointe d’un stylo ou un objet similaire et viser les 4 cibles d’ajustage
(+).
• Ces cibles peuvent être actionnées dans n’importe quel ordre ; mais s’assurer de
toucher le centre de chaque cible.
• Attention à ne pas endommager la surface de l’écran avec la pointe du stylo.
4036fs3015e0
4. La cible touchée devient un carré quadrillé.
4036fs3016e0
5. Actionner [END].

4.3 Arborescence des fonctions Tech. Rep. Mode
Tech. Rep. Mode

Top Margin
Left Margin
Dup. Left Margin
Zoom for FD
Fuser Nip Top Image
Fuser Temp. Left Image
Fuser Speed CD-Mag
Org. Detect Sensor FD-Mag
PRT Area
IR Area Cyan, Magenta,
Machine Adjust Loop Adjust Yellow, Black
Color Shift Correction
LPH Rank
LPH Rank
LPH Chip Adjust
Color
Center Binding Position
Memory/HardDisk Adjust
Center-staple position
Bypass Guide Adjust
Fold-Position
Memory Check
Compress/Extension Check
ROM Version
Memory Bus Check
Work Memory In/Out Check
Hard Disk R/W Check
Hard Disk Format
PRT Max Density

PRT Highlight
Background Voltage Margin
ATDC Level Setting
AE Adjust
Image Adjust 2nd Transfer Adjust
Stabilizer
ATDC Toner Supply
Feeding double sided THIN PAPER
Thick Paper Image Density
Monochrome Image Density
Bias Voltage Choice
KRDS or ✽ Change the settings according to the Remote Diagnosis

RD Mode ✽ System selected for use.
Admin. Password Initialize
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Tech. Rep. Mode Marketing Area
Org. Detect Option Sensor
Serial # Input
Tel. # Input
FLS Paper Without Controller
System Input Book Erase (Center) Controller 1
Peripheral Setting Controller 2
Unit Change Controller 3
Reprint Others
Hard Disk
Display PM parts lifetime
LCT Paper Size
Chinese Paper Size
US Zoom Setting
Admin. Password Initialize
Life
Jam
Counter Trouble
Warning
Maintenance
List Output
I/O Check
Table #
Level History1
Level History2
Temp. & Humidity
State Confirm CCD Check
Paper Passage
Option Check
Color Shift
IU Lot No.
LPH Status
Gradation Pattern
Halftone Pattern
Lattice Pattern
Test Print Solid pattern
Color sample
8 Color Solid Pattern
LPH Pattern
Original Stop Position

Registration Loop
Auto Adjust Stop Position
ADF Check Paper Passage
I/O Check
Tray Width Adjust
Sensor Auto Adjust
Gradation Adjust

4.4 Réglage machine
4.4.1 Fuser Nip
Fonctions • Pour contrôler la largeur de contact des rouleaux de fixation.

Utilisation • Lorsqu’un défaut de fixation apparaît.
• Lorsqu’un effet d’effacement ou de brossage apparaît.
Plage de con- A A: 9 ± 0.5 mm.
trôle
4036fs3032c0
Procédure 1. Appeler le mode Tech. Rep. Mode à l’écran.

de réglage 2. Actionner les touches dans cet ordre : “Machine Adjust” → “Fuser Nip”.
3. Actionner la touche Start pour effectuer un test pattern.
4. Contrôler la largeur de contact des rouleaux de fixation.
4.4.2 Température de fusion (Fuser Temp).
Fonctions • Pour ajuster individuellement la température de fusion du rouleau supérieur et du

rouleau inférieur pour chaque type de papier, en fonction des conditions environne-
mentales du copieur.
Heating Roller Pressure Roller

Papier ordinaire (165 mm/s) 190 °C 130 °C
Épais 1, Épais 2, Épais 3, Envelope 185 °C 130 °C
OHP 190 °C 170 °C
OHP: Color; Humidity exceeding 60% 170 °C 160 °C
Utilisation • Lorsqu’un échec apparaît.

• Lorsqu’un décalage apparait.
Instructions Si une mauvaise fixation apparaît, augmenter la valeur.
de réglage Si un décalage apparaît, diminuer la valeur.
de réglage 2. Actionner les touches dans cet ordre : “Machine Adjust” → “Fuser Temp.”
3. Sélectionner le type de papier et le type de rouleau de fixation.
4. Entrer la nouvelle valeur en utilisant le clavier numérique.
5. La température ne doit pas changer immédiatement lorsque la valeur est changée.
Attendre un moment avant d’effectuer les étapes suivantes.
6. Actionner la touche “END” pour valider la valeur de réglage.

7. Contrôler la copie.
8. Effectuer le réglage pour chaque type de papier.

4.4.3 Vitesse de fixation
Fonctions • Pour ajuster la vitesse du moteur de fixation en fonction du type de papier et pour
faire coïncider cette vitesse à celle du transport.
Utilisation • Un effet de borssage ou d’effacement apparaît lors de changement de conditions
environementales .
Valeurs -2 % à +2 % (par pas de 0.1 %)
Instructions de Si un effet de brossage apparaît, changer la valeur et contrôler l’image.
réglage Si un effet d’effacement apparaît, diminuer la valeur.
de réglage 2. Actionner les touches dans cet ordre : “Machine Adjust” → “Fuser Speed.”
3. Sélectionner la vitesse de transport, pour laquelle l’effet de brossage ou d’efface-
ment est apparu.
Vitesse de
Paramétrage papier
transport
165 mm/s Papier ordinaire : monochrome
100 mm/s Papier ordinaire : couleur
Papier épais, OHP, Enveloppe, Carte postale,
60 mm/s
Étiquette : monochrome, couleur
5. Actionner la touche “END” pour valider la valeur de réglage.
6. Contrôler la copie.
✽ Effectuer le réglage pour chaque type de papier.
4.4.4 Sensor de détection original
Fonctions • Pour calibrer automatiquement la détection des cellules sensor de formats

Utilisation • Lorsque le sensor est remplacé par un nouveau.
• Lorsqu’un sensor optionnel est ajouté.
• Lorsqu’une détection format incorrecte est détectée.
• Lorsque le réglage de la zone marketing est modifié.
Instructions de Si le réglage est correct, il complète la procédure de réglage.
réglage Si le réglage est incorrect, contrôler les sensors de détection format original et
changer les sensors défectueux.
Procédure 1. Placer une feuille blanche A3 sur la glace original et abaisser le couvercle.
de réglage 2. Appeler le mode Tech. Rep. Mode à l’écran.
3. Actionner les touches dans cet ordre : “Machine Adjust” → “Org. Detect Sensor.”

4.4.5 Zone d’impression (PRT Area)
A. Top Margin (début d’écriture)
Fonctions • Pour faire varier la position de départ d’impression dans le sens FD pour chaque
type de papier dans le magasin 1.
Utilisation • L’unité LED a été remplacée.
• Le type de papier a été changé.
• L’image sur la copie dévie dans le sens FD direction.
• Une partie de l’image est effacée.
Spécification
de réglage La largeur A sur le test pattern imprimé doit
être comprise dans les tolérances suivantes.
Largeur
A Spécifications : 5.0 ± 0.5 mm
Valeurs de réglage : -3.0 mm à +3.0 mm
(par pas de 0.2 mm)
4036fs3009c0
Instructions Si la largeur A est trop importante, réduire les valeurs inscrites.

de réglage Si la largeur A est trop petite, augmenter les valeurs inscrites.
Procédure 1. Sélectionner selon le papier utilisé la touche paramétrage type de papier.
de réglage 2. Actionner “Machine Adjust” → “PRT Area” → “Top Margin.”
5. Si la largeur A est hors spécifications, modifier le réglage en utilisant la touche Haut/
Bas.
8. Si la largeur A est hors spécifications, modifier de nouveau le paramétrage et recon-
trôler.
9. Si la largeur A est correcte, actionner la touche “END”.
10.Suivre la même procédure pour les autres types de papier (papier épais, transpar-
ents, enveloppes.)

B. Left Margin (réglage synchronisation sens horizontal)
Fonctions • Pour faire varier la position de départ d’impression dans le sens CD pour chaque
source de papier.
Utilisation • L’unité LED a été remplacée.
• Une unité départ papier a été ajoutée.
• L’image sur la copie dévie dans le sens CD.
Spécification
Largeur A La largeur A sur le test pattern imprimé doit
de réglage
être comprise dans les tolérances suivantes.

Valeurs de réglage: -3.0 mm à +3.0 mm
(par pas de 0.2 mm)
4036fs3010c0

Procedure de 1. Actionner “Machine Adjust” → “PRT Area” → “Left Margin.”
réglage 2. Actionner la touche Start pour effecteur un test pattern.
Bas.
5. Actionner la touche Start pour effecteur un test pattern.
trôler.
9. Suivre la même procédure pour les autres sources papier sources. (Utiliser A4 ordi-
naire pour l’introduction manuelle.)

C. Dup. Left Margin (réglage synchronisation sens horizontal verso)
Fonctions • Pour faire varier la position de départ d’impression dans le sens CD pour chaque
source papier en mode recto/verso.
Utilisation • L’unité duplex automatique a été installée.
• L’image imprimée au verso est décalée dans le sens CD.
Spécification
Largeur A •La largeur A sur le test pattern imprimé doit
de réglage
être comprise dans les tolérance suivantes.
•Pour la mesure, utiliser l’image produite au
verso du test pattern.
Verso
Valeurs de réglage : -3.0 mm à +3.0 mm
(par pas de 0.2 mm)
4036fs3010c0

Procedure de 1. Appeler le mode Tech. Rep. Mode à l’écran.
réglage 2. Actionner “Machine Adjust” → “PRT Area” → “Dup. Left Margin.”
3. Actionner la touche Start pour produire un test pattern.
Bas.
7. Contrôler la dimension de la largeur A du test pattern au verso de la copie.
trôler.
10.Suivre la même procédure pour les autres sources papier sources. (Utiliser du
papier ordinaire A4 pour l’introduction manuelle.)

D. Zoom pour FD
Fonctions • Pour synchroniser la vitesse du transport papier transport avec la vitesse d’écriture
image.
Utilisation • Le réglage CD-Mag. devient nécessaire.
• L’image sur la copie est réduite.
• Lorsque l’image sur la copie est allongée dans le sens FD.
Spécification
de réglage La largeur A et la largeur B sur le test pattern
imprimé doivent être comprises dans les
A tolérances suivantes.
Largeur A : équivalent à 1 carré
Largeur B : équivalent à 48 carrés
B
Spécifications
A : 7.9 à 8.3
B : 389.1 à 392.1
4036fs3017c0
Valeurs de réglage
A, B : -10 à +10
(par pas de 0.2 mm)
Instructions Si la largeur A ou B est trop importante, réduire les valeurs inscrites.
de réglage Si la largeur A ou B est trop petite, augmenter les valeurs inscrites.
Procédure 1. Charger le magasin 1 avec du papier ordinaire A3.
de réglage 2. Sélectionner papier ordianire dans le paramétrage type de papier.
3. Sélectionner magasin 1.
4. Appeler le mode Tech. Rep. Mode à l’écran.
5. Actionner les touches dans cet ordre : “Test Print” → “Lattice Pattern.”
6. Sélectionner “Black,” “SINGLE,” “FEET,” “CD Width:2,” “FD Width:2,” “Density:255,”
et “Normal.”
8. Contrôler la largeur A (équivalent à 1 carré) et la largeur B (équivalent à 48 carrés)
sur le test pattern.
9. Actionner les touches dans cet ordre : “Machine Adjust” → “PRT Area” → “Zoom for
FD.”
10.ISi la largeur A ou B est hors spécifications, modifier le réglage en utilisant la touche
Haut/Bas.
11.Actionner la touche Start pour produire un test pattern.
12.Contrôler la largeur A et la largeur B sur le test pattern.
13.Si la largeur A ou B est hors spécifications, modifier le réglage et recontrôler de nou-
veau.
14.ISi la largeur A ou B est correcte, actionner la touche “END”.
15.Suivre la même procédure pour le réglage “Épais 1,” “Épais 2,” “Épais 3,” “OHP,” et
“Enveloppe.” (Contrôler seulement la largeur A pour “OHP” et “Enveloppe.”)

4.4.6 IR Area
• Utiliser le test Chart couleur suivant pour le réglage de la section Scanner.
• Si le test Chart couleur n’est pas disponible, une régle peut être utilisée.
• A: Left Image
• B: Top Image
C • C: CD-Mag
• D: FD-Mag
B
D
4036fs3018c0
A
Réference Original
A. Left Image (image de gauche)
Fonctions • To adjust part-to-part variations in accuracy of IR parts and their mounting accuracy
by varying the scan start position in the CD direction.
Utilisation • Lorsque l’unité CCD Unit est remplacée.
• Lorsque la glace original est remplacée.
• Lorsque le sensor repos scanner a été remplacé.
Spécification •Ajuster pour que la largeur A sur la copie
de réglage effectuée soit comprise dans les spécifica-
A
tions.
•Un réglage de “Left Margin” de PRT Area doit
être achevé correctement.
Spécifications
4036fs3019c0
A : 10 ± 1.0 mm
Valeurs de réglage
-10.0 à +10.0 (par pas de 0.1 mm)
Instructions Si la position 0-mm de la copie est sur le côté droit de la position perpendiculaire cor-
de réglage recte de 0-mm dans la direction de départ (moins de -1 mm), diminuer la valeur.
Si la position 0-mm de la copie est sur le côté gauche de la position perpendiculaire
correcte de 0-mm dans la direction de départ (plus de 1 mm), augmenter la valeur.
de réglage 2. Actionner les touches dans cet ordre : “Machine Adjust” → “IR Area.”
3. Positionner le test chart couleur afin que la référence originale soit alignée avec la
règle.
4. Actionner la touche Start pour effectuer une copie.
5. Contrôler le point A sur l’image de la copie.
6. Si l’image est hors spécification, actionner “Left Image.”
7. Modifier le paramétrage en utilisant la touche Haut/Bas.
9. Contrôler le point A sur l’image de la copie pour voir si les spécifications sont
atteintes.
10.Effectuer le réglage jusqu’à ce que les spécifications soient rencontrées.

B. Top Image
Fonctions • Pour régler les variations de précisions et de sensibilité du sensor repos scanner et
de précisions et de sensibilité la règle largeur original en faisant varier la position de
départ scan dans le sens CD.
Utilisation Lorsque la glace original est remplacée.
Lorsque la régle largeur original est remplacée.
Spécification •Ajuster pour que la largeur B sur la copie
de réglage effectuer soit comprise dans les spécifica-
tions.
B •Le réglage de“Top Margin” de PRT Area doit
être achevé correctement.
Spécifications
4036fs3020c0 B : 7 ± 0.5 mm
(10 ± 0.5 mm si la régle est utilisée)
Valeurs de réglage
-5.0 à +5.0 (par pas de 0.1 mm)
Instructions Si la largeur B de la copie est inférieure à 6.5 mm, augmenter la valeur.
de réglage Si la largeur B de la copie est supérieure à 7.5 mm, diminuer la valeur.
règle.
5. Contrôler le point B sur l’image de la copie.
6. Si la largeur B est hors spécifications, actionner “Top Image.”
8. Actionner la touche Start pour effectuer une autre copie.
9. Contrôler l’image de la copie pour voir si les spécifications sont atteintes.

C. CD-Mag
Fonctions • Pour ajuster le taux de zoom dans le sens CD pour la section scanner.
Utilisation • L’unité CCD a été remplacée.
Spécification •Régaler la largeur C pour qu’elle soit com-
de réglage prise dans les spécifications.
•Le réglage de “Zoom for FD” de PRT Area
doit être achevé correctement.
C Spécifications
C : 200 ± 1.0 mm
Valeurs de réglage CD-Mag

4036fs3021c0
0.990 à 1.010 (par pas de 0.001)
Instructions Si la largeur spécifiée sur la copie est inférieure à 199 mm, augmenter la valeur.
de réglage Si la largeur spécifiée sur la copie est supérieure à 201 mm, diminuer la valeur.
régle.
5. Contrôler le point C sur l’image de la copie.
6. Si l’image est hors spécifications, actionner “CD-Mag.”

D. FD-Mag
Fonctions • Pour ajuster le taux de zoom dans le sens FD pour la section scanner.
Utilisation • L’ensemble scanner a été remplacé.
• Le moteur scanner a été remplacé.
• Les câbles d’entraînement scanner ont été remplacés.
Spécification •Régaler la largeur D pour qu’elle soit com-
de réglage prise dans les spécifications.
•Le réglage de “Zoom for FD” de PRT Area
doit être achevé correctement.
D Spécifications
D : 300 ± 1.5 mm
4036fs3022c0
Valeurs de réglage FD-Mag

0.990 à 1.010 (par pas de 0.001)
Adjustment Si la largeur spécifiée sur la copie est inférieure à 298.5 mm, augmenter la valeur.
Instructions Si la largeur spécifiée sur la copie est supérieure 301.5 mm, diminuer la valeur.
Adjustment 1. Appeler le mode Tech. Rep. Mode à l’écran.
Procedure 2. Actionner les touches dans cet ordre : “Machine Adjust” → “IR Area.”
3. Positionner le test chart couleur afin que la réference originale soit alignée avec la
règle.
5. Contrôler le point D sur l’image de la copie.
6. Si l’image est hors spécifications, actionner “FD-Mag.”
4.4.7 Loop Adjust
Fonctions • Pour entrer la valeur de correction de la longueur de la boucle de papier pour chaque
vitesse du système du magasin 1 à 4, introduction manuelle et unité recto/verso.
• Ajuster la longueur de la boucle formée par le papier avant les rouleaux de synchro-
nisation.
• Utiliser “Paper Passage” pour contrôler le passage du papier.
Utilisation Lorsqu’un biais apparaît.
Lorsqu’un serrage papier apparaît.
Différentes valeurs de réglages sont paramétrées pour différentes vitesses de trans-
port.
Plage de
165 mm/s : -6 à +6
réglage
100 mm/s : -10 à +10
60 mm/s : -15 à +15
de réglage 2. Actionner les touches dans cet ordre : “Machine Adjust” → “Loop Adjust”
3. Sélectionner la vitesse de transport.

4.4.8 Correction décalage couleur
A. Noir
Fonctions • Pour corriger l’apparition d’un décalage couleur noir.

• Effectuer des corrections décalage couleur (cyan, magenta, et jaune) après que ce
réglage a été effectué.
Utilisation • Pour corriger l’apparition d’un décalage couleur noire.
• L’ensemble LED (noir) a été remplacé.
Plage de
0 (-10 à +10 dot)
réglage
Instructions Si la ligne de réference noire dévie en direction de C, diminuer la valeur.
de réglage Si la ligne de réference noire dévie en direction de D, augmenter la valeur.
1. Machine Adjust → Color Shift Correction.
2. Charger le magasin 1 avec du A3 ou A4R ordinaire.
4. Plier le test pattern imprimé en 2 dans le sens de la longueur pour contrôler la dévi-
ation.
5. Contrôler le travers entre les lignes noires A et B.
6. Sélectionner black.
7. Modifier le paramétrage en utilisant la touche Haut/Bas si nécessaire.
8. Produire un autre test pattern et contrôler le travers.
Point de contrôle A, B
Si la ligne de référence
A noire dévie dans la direction
de C, diminuer la valeur.
Si la ligne de référence
noire dévie en direction de
D, augmenter la valeur.
Procédure B
de réglage
4036fs3001c0
A
A
B B
4036fs3003c0
4036fs3002c0

B. Cyan, Magenta, Yellow
Fonctions • S’il y a un décalage couleur entre la copie et l’original.

• Avant d’effectuer ce réglage, s’assurer d’avoir effectuer la correction décalage
couleur (noir).
Utilisation • Pour corriger un décalage couleur.
Plage de
0 (-6 à +6 dot)
réglage
Instructions Si la croix dévie en direction de C, augmenter la valeur.
de réglage Si la croix dévie en direction de D, diminuer la valeur.
1. Appeler le mode Tech. Rep. Mode à l’écran.
2. Machine Adjust → Color Shift Correction.
3. Charger le magasin 1 avec du A3 ou A4R ordinaire.
5. Sur le test pattern produit, contrôler la déviation entre la ligne noire et la ligne de
chaque couleur aux positions X et Y.
6. Sélectionner la couleur à ajuster.
7. Utiliser la touche Haut/Bas pour changer la valeur de paramétrage si nécessaire. (A
ce moment, uniquement la ligne de la couleur sélectionnée se déplace.)
8. Produire un autre test pattern et s’assurer qu’il n’y a plus aucune déviation.
Point de contrôle X, Y
4036fs3004c0
Procédure
Réglage pour la direction X : Si la croix dévie en direction de C, aug-
de réglage
Point de contrôle X menter la valeur.
Si la croix dévie en direction de D, dimin-
uer la valeur.
4036fs3005c0 4036fs3006c0
Réglage pour la direction Y : Si la croix dévie en direction de C, aug-

Point de contrôle Y menter la valeur.
Si la croix dévie en direction de D, dimin-
uer la valeur.
4036fs3008c0
4036fs3007c0

4.4.9 LPH Rank
Fonctions • Pour corriger une image LED irrégulière en produisant un test de sortie impression
LPH Pattern.
Utilisation • Lorsqu’une image irrégulière apparaît et n’est pas éliminée même lorsque les autres
procédures d’incident ont été effectuées.
• Lorsque l’unité LED a été remplacée.
• Lorsque l’ensemble LED a été remplacé.
Plage de
1 (1 à 5) ✽ 0 n’est pas utilisé.
réglage
Procédure 1. Charger le magasin 1 avec du papier ordinaire A3.
3. Actionner “Machine Adjust” → “LPH Rank.”
4. Remettre toutes les valeurs de réglages pour les 4 couleurs “1.”
5. Actionner la touche Start pour effecteur un test pattern.
LPH Pattern
Vert (jaune)
Noir
Cyan
Magenta
4036fs3048c0
6. Identifier l’endroit sur lequel l’image irrégulière apparaît.

7. Sélectionner la couleur (Cyan, Magenta, Jaune, Noir) qui développe une image
irrégulière.
✽ Sélectionner Jaune si le vert du test pattern développe une image irrégulière.
8. En utilisant le clavier numérique, entrer une valeur de la plage de réglage indiquée à
l’écran plus une.
✽ Si la valeur est “1,” entrer 2.
✽Si “0” est indiqué, entrer “1.” Ne pas utiliser “0.”
9. Laisser la machine produire un autre test pattern et contrôler l’image irrégulière.
10.Répéter les étapes de 1 à 8 jusqu’à ce qu’il n’y ait plus d’image irrégulière.

4.4.10 Réglage rampe de LED
Fonctions • Pour corriger un défaut d’écriture, ligne blanche ou noire.

Utilisation • Une ligne blanche, de couleur ou noire apparaît dans le sens FD.
• Lorsque l’unité LED a été remplacée.
• Lorsque l’ensemble LED a été remplacé.
de réglage 2. Actionner les touches dans cet ordre : “Test Print” → “LPH Pattern.”
3. Sélectionner “SINGLE,” “HYPER,” “Gradation,” et “Border Line:ON.”
4. Actionner la touche Start key pour produire un test pattern.
5. Contrôler sur le test pattern que les lignes blanches, de couleurs ou noires ont été
reproduites.
6. Actionner les touches dans cet ordre : “Machine Adjust” → “LPH Chip Adjust.”
7.Plier le test pattern en 2.

( Face du test pattern vers l’extérieur)
4036fs3023c0
8. La ligne reproduite au centre du pliage correspond à “20” au tableau de bord.

Compter à partir de cette ligne, de chaque côté, pour identifier que localisation.
20
39 4036fs3025j0
4036fs3024c0
9. Trouver le numéro au tableau de bord, qui correspond à une ligne blanche ou noire,
contrôler l’étape 5.
10.Sélectionner la couleur (C, M, J, ou noir) dans laquelle une ligne blanche ou noire
est incorrecte.
✽Si la ligne apparaît dans le vert sur le test pattern, sélectionner Jaune.
11.Actionner la touche correspondant au numéro sur le tableau de bord. (Le numéro

mis ainsi en surbrillance fait apparaître une valeur.)
12.Modifier la valeur en utilisant le clavier numérique.
✽ Lorsqu’une nouvelle unité LED a été installée, les corrections peuvent être effec-
tuées sur 8 niveaux.
13.Sélectionner HYPER et couleur.

14.Actionner la touche Start pour produire un autre test pattern et contrôler les lignes.

4.4.11 Position Centrage Reliure (FS-501 uniquement)
Fonctions • Pour ajuster les positions de centrage pliage agrafage pour le Finisseur.
Utilisation • Utiliser lorsque les positions de centrage pliage agrafage dévient de la position cor-
recte sur les copies effectuées en utilisant la fonction Livret.
Spécification • Position centrage agrafage :
de réglage La plage de réglage est de -7.0 mm à +7.0 mm (par pas de 1-mm).
• Position de pliage :
La plage de réglage est de -7.0 mm à +7.0 mm (par pas de 1-mm)
Instructions Si la déviation est vers la gauche, augmenter la valeur.
de réglage Si la déviation est vers la droite, diminuer la valeur.
Procédure 1. Utiliser la fonction Livret pour faire un simple livret.
3. Machine Adjust → Center Binding Position.
4. Contrôler la copie et effectuer les réglages nécessaires comme détaillé ci-dessous.
Réglage position centrage agrafage :

5. Si les positions d’agrafage dévient, utiliser ces étapes pour le réglage.
Si les positions d’agrafage dévient vers le côté gauche, augmenter la valeur.

Si les positions d’agrafage dévient vers le côté droit, diminuer la valeur.
Devié vers la gauche Devié vers la droite
4036fs3011c0 4036fs3012c0
Réglage position pliage :

6. Si les positions de pliage dévient, utiliser ces étapes pour le réglage.
Si les positions de pliage dévient vers le côté gauche, augmenter la valeur.

Si les positions de pliage dévient vers le côté droit, diminuer la valeur.
Devié vers la gauche Devié vers la droite
4036fs3014c0
4036fs3013c0
7. Quitter le mode Tech. Rep. Mode.

8. En utilisant la fonction Livret, effectuer un autre livret pour confirmation.
9. Contrôler la copie et répéter les procédures de réglage jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de
déviation dans le pliage et l’agrafage.

4.4.12 Réglage Mémoire / Disque Dur
A. Contrôle Mémoire
Fonctions • Pour contrôler la correspondance des données écrites et lecture à travers la mém-
oire.
Contrôle global
• Permet de contrôler le transfert des données lecture et écriture.
Contrôle des détails

• Contrôle du transport des données image lecture et écriture en adresses et en bus,
dans chaque secteur.
• La progression de la séquence de contrôle s’affiche en pourcentage.
Utilisation • Si la copie de l’original est incorrecte.
de réglage 2. Actionner les touches dans cet ordre : “Machine Adjust” → “Memory / HardDisk
Adjust” → “Memory Check.”
3. Sélectionner le type de contrôle souhaité, Contrôle global ou Contrôle des détails.
4. Actionner la touche Start pour démarrer la procédure de contrôle.
5. Lorsque la procédure de contrôle est terminée, les résultats sont affichés à l’écran.
Si les résultats de contrôle sont NG, contrôlerla connexion de la mémoire ou rem-
placer la.
✽ Actionner la touche Stop pour interrompre la séquence de contrôle. (Uniquement
pour contrôle global)
B. Contrôle Compression / Décompression
Fonctions • Pour contrôler que la compression et la décompression des données s’effectue cor-
rectement.
Adjust” → “Compress / Extension Check.”
3. Actionner la touche Start pour débuter automatiquement la séquence de contrôle
compression/décompression.
4. Le résultat de contrôle s’affiche,
✽ Actionner la touche Stop pour interrompre la séquence de contrôle.
C. Contrôle Bus Mémoire
Fonctions • Pour contrôler le transfert des données de l’IR vers la mémoire et de la mémoire au
printer.
Adjust” → “Memory Bus Check.”
3. Sélectionner soit “IR → Memory,” “Memory → PRT,” ou les deux.
4. Actionner la touche Start pour débuter le contrôle de la bus mémoire qui s’achève
automatiquement.
5. Le résultat de contrôle s’affiche, “OK” ou “NG”.

D. Work Memory In/Out Check ( Contrôle entrée/sortie)
Fonctions • Pour contrôler l’entrée et la sortie des données images. Si le travail effectué de la
mémoire est performant.
Adjust” → “Work Memory In/Out Check”
3. Sélectionner soit “Input Check,” “Output Check,” ou les deux.
4. Actionner la touche Start et la séquence débute et se termine automatiquement.
5. Le résultat de contrôle s’affiche, “OK” ou “NG”.
✽ Actionner la touche Stop pour interrompre la séquence de contrôle.
E. Contrôle lecture / écriture du disque dur
Fonctions • Pour contrôler si le disque dur est correctement connecté et si les opérations de lec-
ture/ écriture s’effectuent correctement.
Utilisation • Lorsque le disque dur est installé.
Adjust” → “Hard Disk R/W Check”
3. Actionner la touche Start et la séquence débute et se termine automatiquement.
4. Le résultat de contrôle s’affiche, “OK” ou “NG”
✽Actionner la touche Stop pour interrompre la séquence de contrôle.
F. Formatage Disque Dur
Fonctions • Pour formater le disque dur.

• La fonction procède dans cet ordre de Formatage Physique puis Formatage Logique.
• Si le disque dur est déjà formaté et que le code incident “C-12CC” apparaît. Ignorer
ce code et continuer la procédure de formatage.
Utilisation • Lorsque le disque dur est installé.
• Lorsque le disque dur doit être initialisé.
Adjust” → “Hard Disk Format”
Formatage Physique
1. Actionner “Physical Format.”
2. Actionner la touche Start pour débuter la séquence de formatage.
3. La séquence se termine automatiquement lorsqu’elle est finie.
4. Basculer sur OFF et ON le Switch d’alimentation.
Formatage Logique
1. Actionner “Logical Format.”
2. Actionner la touche Start pour débuter la séquence de formatage.
3. La séquence se termine automatiquement lorsqu’elle est finie.
✽ Le formatage du disque dur effacera toutes les données qu’il contient.

4.4.13 Régalge des guides d’introduction
Fonctions • Pour paramétrer la largeur maximale et minimale pour l’unité format papier introduc-
tion manuelle des guides d’introduction.
Utilisation • Utiliser lorsque l’unité format papier introduction manuelle des guides d’introduction
a été changé.
• Utiliser lorsqu’un format papier incorrect est affiché lorsque l’introduction manuelle
est utilisée.
de réglage 2. Actionner les touches dans cet ordre : “Machine Adjust” → “Bypass Guide Adjust”
3. Actionner “Max. Width.”
4. Charger le magasin d’introduction manuelle avec du papier d’une largeur 301 mm.
5. Actionner la touche Start et contrôler que les résultats sont OK.
6. Actionner “Min. Width.”
7. Charger le magasin d’introduction manuelle avec du papier d’une largeur 89 mm.
8. Actionner la touche Start et contrôler que les résultats sont OK.
✽ Effectuer le réglage de nouveau si les résultats sont NG.
4.5 Version ROM
Fonctions • Pour contrôler la version ROM.

Utilisation • Utiliser lorsque le logiciel est mis à jour.
• Lorsque le logiciel est mis à jour ou PWB est remplacée.
de réglage 2. Actionner les touches dans cet ordre : “ROM Version”
3. Actionner “1” pour contrôler les numéros suivants de la version ROM.
MSC/PANEL, MSC Subset, PIC, IR, Mecha, LPH, ADF IC7, Sorter/Finisher IC3
4. Actionner “2” pour contrôler les numéros suivants de la version ROM.

Controller, DSS, DPS, Demo Page, NM, MIO, MIOM, Font
4.6 Réglage Image

4.6.1 PRT Max Density (densité maximale d’impression)
Fonctions • Permet d’ajuster les zones de dégradé de forte densité.

Utilisation • Un problème de qualité image n’est pas corrigé après le réglage Gradation Adjust.
Plage de
0 (-10 à +10)
réglage
Instructions Pour augmenter la valeur maximale de toner, augmenter la valeur.
de réglage Pour diminuer la valeur maximale de toner, diminuer la valeur.
de réglage 2. Actionner les touches dans cet ordre : “Image Adjust” → “PRT Max Density.”
4. Entrer le nouveau paramétrage avec le clavier numérique.
5. Actionner “END” pour revenir à l’écran menu “Image Adjust”.
6. Actionner “Stabilizer.”
7. Actionner “Stabilizer Mode.”
8. Actionner la touche Start pour valider la valeur de réglage.
9. Contrôler l’image de la copie pour tout problème.
Si la valeur de paramétrage a été changée, s’assurer que la séquence de stabili-

sation image à valider la nouvelle valeur.

4.6.2 PRT Highlight
Fonctions • Permet d’ajuster les zones de dégradé de faible densité.

Utilisation • Un problème de qualité image n’est pas corrigé même après le réglage Gradation
Adjust.
Plage de
0 (-10 à +10)
réglage
Instructions Pour rendre le Highlight plus sombre, augmenter la valeur.
de réglage Pour rendre le Highlight plus clair, diminuer la valeur.
de réglage 2. Actionner les touches dans cet ordre : “Image Adjust” → “PRT Highlight.”

sation image à valider la nouvelle valeur.
4.6.3 Background Voltage Margin
Fonctions • Permet d’ajuster les valeurs de montée de fond après la gradation adjust.
Utilisation • Utiliser pour supprimer un voile de fond.
Plage de
0 (-5 à +5)
réglage
Instructions Pour obtenir un fond plus élevé, augmenter la valeur.
de réglage Pour obtenir un fond moins élévé, diminuer la valeur.
de réglage 2. Actionner les touches : “Image Adjust” → “Background Voltage Margin.”

sation image a validée la nouvelle valeur.

4.6.4 ATDC Level Setting
Fonctions • Permet d’ajuster la valeur du ration T/C en fonction des copies effectuées par le cli-
ent.
Utilisation • Utiliser lorsque le T/C est incorrect dû aux conditions environementales du site de
l’utilisateur.
Plage de 0 (-3 à +3)

réglage La valeur centrale 0 correspond à 7 % de T/C (par pas de 1.0 %).
Instructions Pour augmenter le T/C, augmenter la valeur.
de réglage Pour diminuer le T/C, diminuer la valeur.
de réglage 2. Actionner les touches dans cet ordre : “Image Adjust” → “ATDC Level Setting.”
5. Actionner “END” pour valider la valeur de réglage.
4.6.5 AE Adjust
Fonctions • Ajustement auto exposure dans le mode expo auto, des manques ou des ombres qui
apparaissent.
Utilisation Lorsque des manques ou des ombres apparaissent en mode AE (Auto Exposure).
Plage de
2 (0 à 4)
réglage
Instructions Pour obtenir un fond plus élevé, changer la valeur de 3 ou 4.
de réglage Pour obtenir un fond moins élévé, changer la valeur de 0 ou 1.
de réglage 2. Actionner les touches dans cet ordre : “Image Adjust” → “AE Adjust.”

4.6.6 2nd Transfer Adjust (Réglage 2ème transfert)
Fonctions • Réglage fin du 2ème transfert (ATVC) pour la première face et la seconde face
respectivement.
Utilisation Lorsqu’un défaut de transfert image en bord avant sur du papier ordinaire.
Plage de
0 (-5 à +5)
réglage
Instructions Pour augmenter la valeur ATVC, diminuer la valeur.
de réglage Pour diminuer la valeur ATVC, augmenter la valeur.
de réglage 2. Actionner les touches dans cet ordre : “Image Adjust” → “2nd Transfer Adjust.”
3. Sélectionner le côté de l’image (1ère ou 2ème face), en fonction des défauts de
transfert décelés.
4.6.7 Stabiliseur
A. Mode Stabiliseur
Fonctions • Effectuer une stabilisation image pour effacer les données historiques du contrôle de
stablisation.
Utilisation • Utiliser si un problème d’image persiste même après le réglage Gradation Adjust.
• Lorsque PRT Max Density, PRT Highlight, and Background Voltage Margin of Tech.
Rep. mode sont changés.
de réglage 2. Actionner les touches dans cet ordre : “Image Adjust” → “Stabilizer”
3. Actionner Stabilizer Mode.
4. Actionner la touche Start pour débuter la stailisation.
La touche Start devient orange et clignote orange pendant la séquence.
5. La stabilisation est terminée lorsque la touche redevient verte.
B. Mode Reset et Stabiliseur
Fonctions • En plus de la stabilisation, un reset est effectué sur les données historiques de con-
trôle.
Utilisation • Utiliser si un problème d’image persiste même après le réglage Gradation Adjust.
• Utiliser lorsqu’après un stabilisaeur les dégradés et le densité maximale n’offrent
plus un rendu de qualité.
de réglage 2. Actionner les touches dans cet ordre : “Image Adjust” → “Stabilizer”
3. Actionner Reset and Stabilizer Mode.
4. Actionner la touche Start pour débuter la stabilisation.
La touche Start devient orange et clignote orange pendant la séquence.
5. La stabilisation est terminée lorsque la touche redevient verte.

4.6.8 ATDC Toner Supply (Apport Tomer ATDC)
Fonctions • Pour ajuster le ration T/C et augmenter les applats.

Utilisation • Lorsqu’il y a un déplacement dans le T/C.
de réglage 2. Actionner les touches dans cet ordre : “Image Adjust” → “ATDC Toner Supply”
3. Sélectionner la couleur à mettre à niveau.
4. Actionner la touche Start pour que la machine détecte la densité Toner habituelle et
si la densité est inférieure à la valeur de référence, une séquence mise à niveau
toner et puis une séquence agitation développeur s’effectueront.
5. Les séquences sont répétées jusqu’à un maximum de 4 fois jusqu’à ce que la den-
sité toner atteigne la valeur de réference. Si la densité toner est supérieure à la
valeur de réference, uniquement une séquence agitation développeur s’effectuera.
4.6.9 Passage papier fin 2 faces
Fonctions • Mettre sur ON cette fonction avec l’utilisation de papier fin (64 g/m2) avec une forte
température ambiante et une forte humidité.
• Diminuer les valeurs de transport pour prévenir tout risque de serrage papier.
Utilisation • Utiliser lorsqu’un serrage papier apparaît en utilisant du papier fin.
Procédure/ • Le paramétrage par défaut est OFF.
paramétrage
ON OFF
4.6.10 Densité image papier épais
Fonctions • Pour ajuster la densité de l’image imprimée pour chaque couleur avec du papier fin
ou des transparents.
Utilisation • Pour modifier la densité de l’image imprimée pour chaque couleur avec du papier fin
ou des transparents.
Plage de • L’ajustement peut être effectué dans une plage de réglage de 5 pas, 2 niveaux plus
réglage foncés et 2 niveaux plus clairs autour du niveau central standard.
Instructions Couleur claire : Actionner la touche plus sombre.
de réglage Couleur foncée : Actionner la touche plus claire.
de réglage 2. Actionner les touches dans cet ordre : “Image Adjust” → “Thick Paper Image Den-
sity”
3. Actionner la touche plus sombre ou plus claire de la couleur choisie pour corriger la
densité image.

4.6.11 Densité Image Monochrome
Fonctions • Pour ajuster la densité d’une image imprimée pour une copie noire.
Utilisation • Pour faire varier la densité d’une image imprimée pour une copie noire.
Plage de
Plus clair (2 pas), Std, plus foncé (2 pas)
réglage
Instructions Si le noir est clair, actionner la touche plus sombre.
de réglage Si le noir est foncé, actionner la touche plus claire.
de réglage 2. Actionner les touches : “Image Adjust” → “Monochrome Image density.”
3. Actionner une touche plus claire ou foncée comme nécessaire pour corriger la den-
sité image.
4.6.12 Bias Voltage Choice
Fonctions • Pour modifier la valeur de tension de bias.

• Lorsque cette fonction est activée, la tension de Bias est diminuée, empêchant ainsi
les fuites de Bias.
Utilisation • Utilisé lorsque des traces blanches apparaissent sur l’image lors de pression atmo-
sphérique basse ou de haute altitude.
Procédure/ • Le paramétrage par défaut est OFF.
paramétrage
ON OFF

4.7 Paramétrage en Mode KRDS / RD
• Le système diagnostic remote affiché varie selon le paramétrage effectué dans “Secu-
rity Mode” → “Remote Diagnosis System Choice.”
• Effectuer les réglages nécessaires lorsqu’un terminal de données est installé.
☞ Pour plus de détails, se référer au manuel technique pour Data Terminal.
A. E-mail / Modem
Fonctions • Sélectionner le type de système utillisé dans le Remote Diagnosis System.

KRDS : e-mail
RD Mode : e-mail, Modem
Utilisation • Utiliser lorsque le système est nouvellement installé ou changé.
Procédure/ • Sélectionner e-mail ou Modem.
paramétrage
e-mail Modem
B. Code ID
Fonctions • Pour enregistrer le code Tech. Rep. ID.

Utilisation • Pour enregistrer ou changer le code Tech. Rep. ID
Procédure/ • Entrer un code de 7-digits avec le clavier numérique (0000001 à 9999999).
paramétrage
Enregistrement
• Actionne Code ID et entrer l’ID Tech. Rep.
• Actionner la touche ID pour enregistrer l’ID.
• La touche “Detail Setting” apparaîi lorsque l’ID est enregistré.
C. DT Setting (Paramétrage DT)
Fonctions • Pour effectuer le paramétrage DT et exécuter une transmission initiale .

Utilisation • Utiliser pour modifier les détails de paramétrage.
• Utiliser pour enregistrer la machine avec le Centrer.
Procédure/ 1. Appeler le mode Tech. Rep. Mode à l’écran.
paramétrage 2. Actionner “KRDS” ou “RD Mode.”
3. Actionner “Detail Setting” pour accéder au paramétrage DT.
Paramétrage DT
• Entrer le “Password,” “DT-ID,” et “TEL No.”
• Lorsque “e-mail” est sélectionné pour le paramétrage DT, TEL No. est l’adresse
e-mail.
Transmission Initiale
• Actionner la touche Transmission Initiale pour exécuter la transmission initiale
vers le centre et la machine équipée d’un Data Terminal est enregistrée avec le
Centre (seulement si “Modem” est sélectionné pour “System Selection”).

D. Date/Time Input (Entrée Date/Heure)
Fonctions • Pour entrer la date et l’heure.

Utilisation • Utiliser pour entrer ou modifier la date et l’heure.
Procédure/ 1. Appeler le mode Tech. Rep. Mode à l’écran.
paramétrage 2. Actionner “KRDS” ou “RD Mode.”
3. Actionner “Detail Setting” pour accéder à Date/Time Input.
4. Entrer la date (mois, jour, et année) et l’heure avec le clavier numérique. Action-
ner “SET” pour actionner le temps.
E. Common DT (Uniquement pour RD Mode)
Fonctions • Pour sélectionner tone ou pulse et réception automatique.

Utilisation • Utiliser pour modifier les détails de paramétrage.
Procédure/ Dial Mode (mode de numérotation)
paramétrage • Le paramétrage par défaut est “Tone”.
Tone Pulse (impulsion)
Auto Receive (réception automatique)

• Le paramétrage par défaut est Disable (désactivé).
Enable Disable
F. RAM Clear (effacement RAM)
Fonctions • Pour effacer les données suivantes pour le Centre.

ID Code, DT Setting, Date/Time Input, and Common DT.
Utilisation • Utiliser pour effacer différents types de données du Centre.
Procédure/ • Le paramétrage par défaut est Disable (désactivé).
paramétrage
Enable Disable

4.8 Entrée Système (System Input)
4.8.1 Zone commerciale
Fonctions • Pour effectuer différents paramétrages (langage, format papier, ratio zoom, etc.)
en fonction de la zone commerciale.
Utilisation • A la mise en service.
Procédure/ • Sélectionner la zone commerciale appliquable et actionner “END”.
paramétrage
JAPAN US Europe
Autres1 Autres2 Autres3 Autres4
✽ Ces langages peuvent être sélectionnés à partir de l’écran Utilitaire selon les dif-
férents paramétrages de la zone commerciale :
Japan English, Japanese

US: English, French, Spanish, Japanese
Europe German, English, French, Dutch, Norwegian, Danish,
Autres1, Autres2 Swedish, Italian, Portuguese, Spanish, Finnish,
Autres3, Autres4 Czech, Hungarian, Japanese
4.8.2 Sensor de Détection Original Optionnel
Fonctions • Pour laisser la machine reconnaître un Sensor Format Original optionnel lor-
squ’un nouveau sensor est installé.
Utilisation • Lorsqu’un sensor optionnel est installé.
Procédure/ • Une fois le Sensor Format Original optionnel installé, sélectionner “Set.”
paramétrage • Le paramétrage par défaut est Unset.
Set Unset
• Une fois le Sensor Format Original optionnel installé, exécuter “Org. Detect Sen-
sor” dans “Machine Adjust.”
4.8.3 Numéro de Série (Serial # Input)
Fonctions • Pour enregistrer les numéros de série de la machine et de ses options.

• Les numéros peuvent être imprimés sur une liste de contrôle : list output.
Procédure/ • Entrer les numéros de série. 9 digits (0 à 9)
paramétrage Printer, IR, ADF, LCT, Sorter/FN, Duplex, Vender
• “Memo”: 20 digits ; utiliser la touche ✽ pour entrer “-.”
4.8.4 Numéro de Téléphone (Tel. # Input)
Fonctions • Pour entrer le numéro de téléphone du service en charge de la maintenance et

qui apparaitera au tableau de bord en cas de problème sur le copieur.
Procédure/ • Entrer le numéro de téléphone (19 digits) avec le clavier numérique.
paramétrage • Utiliser la touche interruption pour entrer “-.”

4.8.5 Papier FLS (FLS Paper)
Fonctions • Pour paramétrer le format des papiers FLS.

Utilisation • A la mise en service
Procédure/ • Sélectionner le format.
paramétrage
F: 330.2 mm F: 330 mm F: 330.2 mm F: 330 mm
C: 203.2 mm C: 210 mm C: 215.9 mm C: 220 mm
4.8.6 Book Erase (Center)
Fonctions • Pour modifier la largeur d’effacement centré lors de copie d’un livre.
Utilisation • Selon l’utilisateur.
Procédure/ • Le paramétrage par défaut est 15 mm.
paramétrage
15 mm (2 à 30 mm)
4.8.7 Peripheral Setting (paramétrage de périphérique)
Fonctions • Pour paramétrer le type de contrôleur.

• “Peripheral Mode” apparaît lorsque “Controller 2” ou “Others” est sélectionné.
• “Server Set (RD)” ou “Server Set (KRDS)” apparaît lorsque “Controller 3” est
sélectionné.
Utilisation • Lors du paramétrage du contrôleur.
Procédure/ Peripheral Setting
paramétrage • Sélectionner le contrôleur qui doit être utilisé.
Without Controller : Aucun contrôleur externe n’est utilisé.
Controller 1 : Un contrôleur externe est utilisé.
Controller 2 : Un contrôleur externe est utilisé.
Controller 3 : Le contrôleur standard est utilisé.
Others : Un autre contrôleur que ci-dessus est utilisé.
☞ Se référer au Instructions pour le Contrôleur.
Peripheral Mode
• Sélectionner le mode opération du Scanner.
Mode 1: Fiery.
Mode 2: Pas utilisé
Mode 3: Pas utilisé
KRDS / RD Mode
• Utiliser pour le paramétrage de Remote Diagnosis System setting lorsque le
contrôleur standard est utilisé.
• Les paramétrages sont modifiés pour KRDS ou RD selon le Remote Diagnosis
System sélectionné dans le Security mode.

4.8.8 Paramétrage Serveur (KRDS) / Paramétrage Serveur (RD)
A. Serveur pour RX (réception)
• Ci-dessous les paramétrages pour le serveur RX utilisé dans le Remote Diagnosis Sys-
tem par le contrôleur standard.
(1) POP3 serveur
Fonctions • Pour paramétrer l’adresse POP3 serveur utilisée pour le Remote Diagnosis Sys-
Utilisation • Pour paramétrer l’adresse du POP3 Serveur.
Procédure/ • Format 4 Version Adresse IP
paramétrage
[0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]
(2) POP3 login name (Nom de log)
Fonctions • Pour paramétrer le nom de log pour le POP3 serveur utilisé pour le Remote
Diagnosis System par le contrôleur standard.
Procédure/ • Le paramétrage par défaut est No.
paramétrage • Jusqu’à 64 caractères (alphanumérique et symboles) peuvent être utilisés.
(3) POP3 password (mot de passe)
Fonctions • Pour paramétrer le mot de passe de log pour le POP3 serveur utilisé pour le
Remote Diagnosis System par le contrôleur standard.
Utilisation • Pour paramétrer le mot de passe de log pour le POP3 serveur.
(4) POP3 port number (numéro de port)
Fonctions • Pour paramétrer le numéro de port POP3 utilisé pour le Remote Diagnosis Sys-
Utilisation • Pour paramétrer le numéro de port pour le POP3 serveur.
Procédure/ • Le paramétrage par défaut est 110.
paramétrage
110 (0 à 65535)
B. Réception
• Ci-dessous les paramétrages pour la réception utilisé dans le Remote Diagnosis System
par le contrôleur standard.
(1) Adresse E-Mail
Fonctions • Pour paramétrer l’adresse email utilisé pour le Remote Diagnosis System par le
contrôleur standard.
Utilisation • Pour paramétrer l’adresse email.

(2) Contrôle de Mail (Mail Check)
Fonctions • Pour utiliser ou non le contrôle de mail et la durée de l’intervalle pour le POP3
serveur utilisé pour le Remote Diagnosis System par le contrôleur standard.
Utilisation • Pour sélectionner de ne pas utiliser le contrôle de mail.
• Pour modifier l’intervalle de contrôle de mail.
Procédure/ • Le paramétrage par défaut est 15 min.
paramétrage
15 min. (1 à 120 min., No)
(3) Connection timeout (délai hors connexion)
Fonctions • Pour paramétrer le délai hors connexion durant la réception.

Utilisation • Pour modifier le délai hors connexion durant la réception.
Procédure/ • Le paramétrage par défaut est 60 sec.
paramétrage
60 sec. (30 à 300 sec.)
C. Envoi
• Ci-dessous les paramétrages pour l’envoi utilisé dans le Remote Diagnosis System par
le contrôleur standard.
(1) SMTP serveur
Fonctions • Pour paramétrer l’adresse SMTP Serveur pour la transmission utilisée pour le
Utilisation • Pour paramétrer l’adresse SMTP Serveur
Procédure/ • Format 4 Version Adresse IP
paramétrage
[0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]. [0 à 255]
(2) SMTP port number
Fonctions • Pour paramétrer le numéro de port SMTP pour la transmission utilisé pour le
Utilisation • Pour paramétrer le numéro de port du SMTP Serveur.
Procédure/ • Le paramétrage par défaut est 25.
paramétrage
25 (1 à 65535)
(3) Délai déconnexion SMTP Serveur
Fonctions • Pour paramétrer le délai de déconnexion de transmission.

Utilisation • Pour modifier le délai de déconnexion de transmission.
Procédure/ • Le paramétrage par défaut est 60 sec.
paramétrage
60 sec. (30 à 300 sec.)

D. Impression du Log de Communication
• Ceci est le paramétrage à effectuer pour le log communication utilisé dans le Remote
Diagnosis System par le contrôleur standard.
Fonctions • Pour imprimer un log des 10 dernières communications.

Utilisation • Utiliser pour contrôler le log de communication.
Procédure/
• Actionner la touche Start pour lancer l’impression du log.
paramétrage
E. Test TX / RX
• Ceci est le paramétrage à effectuer pour les test de transmission et réception utilisé dans
le Remote Diagnosis System par le contrôleur standard.
Fonctions • Pour envoyer un test email vers la machine pour déterminer si la transmission et
la réception sont correctes.
Utilisation • Utiliser pour le test de vérification pendant la mise en service.
Procédure/ • Actionner la touche Start pour lancer un test de transmission et réception.
paramétrage • Les résultats du test sont affichés à l’écran.
F. Data Initialize (Initialisation des données)

• Ceci est le paramétrage à effectuer pour l’initialisation des données utilisées dans le
Fonctions • Pour initialiser les paramétrages.

Utilisation • Utiliser pour effacer les détails des paramétrages habituels.
Procédure/
• Sélectionner “Yes” et actionner “END” pour débuter la séquence d’initialisation.
paramétrage
4.8.9 Unit Change (changement unité)
Fonctions • Pour sélectionner l’unité à remplacer.

• Lorsque la durée de vie de l’unité est atteinte, le message d’avertissement
affiché indique la personne spécifique qui doit remplacer l’unité.
Lorsque “User” est sélectionné : Copie interdite.
Lorsque “Service” est sélectionné : Avertissement durée de vie.
Utilisation • A la mise en service
Procédure/ • Ci-dessous les paramétrages par défaut :
paramétrage
US,Autres4, Japan Europe, Autres1/2/3
Cartouche Toner : User Service User Service
Unité Image : User Service User Service
Bouteille récupération Toner : User Service User Service
Boîte récupération perforation : User Service User Service
4.8.10 Reprint (Réimpression)
Fonctions • Pour sélectionner ou non l’affichage de l’option de “Reprint” pour “Admin. Mode”
de “Utility.”
Utilisation • Utiliser pour dissimuler l’option “Reprint” pour l’“Admin. Mode” de “Utility.”
Procédure/ • Le paramétrage par défaut est Enable.
paramétrage
Enable Disable

4.8.11 Disque Dur (Hard Disk)
Fonctions • Configuration impérative si un HDD est installé.

Utilisation • Utilisé lorsque le disque dur est installé.
Procédure/ • Le paramétrage par défaut est Unset.
paramétrage
Set Unset
✽ Lorsque le paramétrage est modifié, basculer sur OFF et ON le Switch d’alimen-
tation.
4.8.12 Affichage de la durée de vie des pièces détachées (PM parts)
Fonctions • Pour sélectionner ou non l’affichage de la durée de vie des pièces détachées
Un écran d’alerte s’affiche lorsque la durée de vie d’une unité spéci-
fique a été atteinte, indiquant à l’utilisateur de remplacer la pièce.
• Unités appliquables :
Unité courroie de Transfert, Unité fixation, Filtre Ozone,Filtre poussière papier
Unité rouleau de transfert, IU (C, M, J, Noir)
Utilisation • Utilisé pour sélectionner ou non l’affichage de la durée de vie des pièces
détachées.
Procédure/ Le paramétrage par défaut est Yes.
paramétrage
Yes No
4.8.13 Format Papier LCT
Fonctions • Pour paramétrer le format papier pour le LCT

Utilisation • Utilisé pour modifier le format papier pour le LCT.
Procédure/ Le paramétrage par défaut dépend du paramétrage effectué pour la zone commer-
paramétrage ciale appliquable.
A4 : Europe, Others1/2/3, Japan

Letter : US, Others4
4.8.14 Format Papier Chinois
Fonctions • Pour paramétrer le format papier chinois.

Utilisation • Utilisé pour modifier le format papier chinois.
Procédure/ • Les format suivants sont le paramétrage par défaut.
paramétrage
8K: 390 × 270 mm 16K 270 × 195 mm : US, Europe, Autres1/2/4, Japan
8K: 390 × 267 mm 16K 267 × 195 mm : Autres3
4.8.15 Paramétrage Zoom US

• Cette option devient disponible si “US” est sélectionné dans “Marketing Area.”
Fonctions • Pour modifier les taux zoom.

Utilisation • Utiliser pour modifier les taux zoom.
Procédure/ • Le paramétrage par défaut est 0.733.
paramétrage
0.733 0.772

4.9 Initialisation mot de passe Admin.
Fonctions • Pour initialiser le code administrateur et code administrateur PSL .

Utilisation • Utilisé pour effacer les paramétrages courants.
Procédure/ • Sélectionner “Yes” et actionner “END” pour initialiser les paramétrages.
paramétrage
4.10 Paramétrages dans Compteur

• Le Compteur affiche les comptages des divers compteurs pour permettre au Tech. Rep.
de contrôler ou paramétrer si nécessaire.
4.10.1 Procédure
1. Actionner “Counter” pour afficher le menu Compteur.
2. Sélectionner le compteur spécifique à afficher.
3. Pour effacer les comptages de 2 ou plusieurs compteurs dans un groupe ou à travers
différents groupe, actionner “Counter Reset,” sélectionner les compteurs à effacer et
actionner “END.” Deux ou plusieurs compteurs peuvent être sélectionnés.
4.10.2 Durée de vie (Life)
Fonctions • Pour contrôler le nombre d’heure ou de fois que les maintenance ont été effectuées.
• Pour effacer le comptage de chaque compteur.
Utilisation • A chaque fois qu’une pièce est remplacée.
Procédure/ • Pour effacer le comptage d’un compteur, sélectionner la pièce et actionner la touche
paramétrage Clear.
• Si un compteur a été effacé par erreur, actionner la touche Interrupt.
• Il n’est pas possible d’effacer les compteurs de l’unité de fixation, Unité courroie de
transfert, et IU, ceci se fait avec de nouvelles unités.
1
• Unité de fixation : Nombre de feuilles qui sont passées
• Unité rouleau de transfert : Nombre de feuilles qui sont passées
• Unité courroie de transfert : Nombre de feuilles qui sont passées
• Filtre Ozone et poussière papier : Nombre de feuilles qui sont passées
• 1st. : Nombre de feuilles qui sont parties du magasin 1
• 2nd. : Nombre de feuilles qui sont parties du magasin 2
• 3rd. : Nombre de feuilles qui sont parties du magasin 3
• 4th. : Nombre de feuilles qui sont parties du magasin 4
• Introduction manuelle : Nombre de feuilles qui sont parties de l’introducteur
2
• IU Cyan : Période d’utilisation de l’unité arrivée à son terme.
• IU Jaune : Période d’utilisation de l’unité arrivée à son terme.
• IU Noire : Période d’utilisation de l’unité arrivée à son terme.
• LCT Parts : Nombre de feuilles qui sont parties du LCT
• ADF Feed : Nombre d’originaux passés dans l’ADF
• ADF Rev. : Nombre d’originaux retrournés dans l’ADF
• Tieuse/Finisseur : Nombre de passages dans l’unité de finition
• Agrafage : Nombre de séquences d’agarafge exécutées
• Perforation : Nombre de séquences de perforation exécutées
• Pliage : Nombre de séquences de pliage exécutées

4.10.3 Serrage
Fonctions • Pour contrôler le nombre de serrages en différents endroits du copieur.

Utilisation • Pour contrôler le nombre de serrages.
Procédure/ • Pour effacer le comptage d’un compteur, sélectionner la partie spécifique et action-
paramétrage ner la touche Clear.
• Si un compteur a été effacé par erreur, actionner la touche Interrupt, pour faire réap-
paraitre les valeurs.
4.10.4 Incident
Fonctions • Pour contrôler le nombre d’incidents survenus en différents endroits.

Utilisation • Pour contrôler le nombre d’incidents.
4.10.5 Avertissement
Fonctions • Pour contrôler le nombre d’avertissements détectés selon le type de message.

Utilisation • Pour contrôler le nombre d’avertissements.
paraitre les valeurs
• Lorsqu’une condition d’avertissement survient, une îcone apparaît à l’écran dans le
coin gauche en bas.
• Appuyer sur l’îcone pour que le message d’avertissement apparaisse à l’écran.
4.10.6 Maintenance
Fonctions • Pour paramétrer une valeur de comptage pour une partie déterminée de mainte-
nance sur le copieur.
Utilisation • Lorsqu’une partie a été remplacée.
Procédure/ Maint.-Set
paramétrage • Entrer la valeur compteur maintenance avec le clavier numérique.
Maint.-Count
• Le compteur s’incrémente à chaque copie réalisée sur le copieur.
• Actionner la touche Clear pour effacer les données.

4.11 List Output (Liste de sortie)
4.11.1 Image Processing
Fonctions • Pour produire une liste de sortie des valeurs de paramétrage, valeurs de réglage,
valeur compteur total, et autres.
Utilisation • A la fin de la mise en service ou lors d’incident.
Procédure/ • Actionner la touche Start pour produire la liste.
paramétrage • Le papier utilisé est du papier ordinaire A4R et la source est le magasin 1.
• Données imprimées en Anglais (caractères alphanumériques).
• L’heure et la date seront imprimées.
4.11.2 Compteur
Fonctions • Pour produire une liste de sortie des comptages de différents compteurs.
Utilisation • A la fin de la mise en service ou lors d’incident.
Procédure/ • Actionner la touche Start , pour produire la liste.
paramétrage • Le papier utilisé est du papier ordinaire A4R et la source est le magasin 1.
• Données imprimées en Anglais (caractères alphanumériques).
• L’heure et la date seront imprimées.

4.12 Paramétrage State Confirm
4.12.1 Contrôle I/O (I/O Check)
Fonctions • Pour afficher les entrées de chaque sensor et switchs sur le copieur en attente.
Utilisation • Utiliser en cas de serrage ou d’incident.
Procédure/ • Les opérateurs de contrôle permettent de contrôler l’état des sensors et des switchs.
paramétrage • On peut contrôler aussi longtemps que le 5-V est présent lorsque le carter est ouvert.
A. Procédure de contrôle des éléments électriques
Exemple
• Lorsqu’un serrage papier apparaît dans la section départ papier du copieur, le sensor
départ papier magasin 2 peut être considéré comme responsable.
1. Retirer la feuille qui occasionne le serrage.

2. A partir de la liste I/O Check, contrôle l’affiche au tableau de bord du sensor prise
papier magasin 2. Pour le sensor prise papier magasin 2, contrôler les données de
“Take-Up” du “2nd Drawer.”
3. Appeler le mode Tech. Rep. mode à l’écran.
4. Sélectionner “State Confirm” → “I/O Check” puis sélectionner l’écran contenant “Take-
Up” sous “2nd Drawer.” Pour “Take-Up” sous “2nd Drawer,” sélectionner “1” sur le côté
gauche de l’écran.
5. Contrôler que les données “Take-Up” sous “2nd Drawer” sont à “0” (sensor activé).
6. Activer le levier pour déverrouiller le sensor prise papier magasin 2.
7. Contrôler que les données “Take-Up” sous “2nd Drawer” passe de “0” à “1” sur l’écran.
8. Si les données sont à “0” changer le sensor.
B. Écrans contrôle I/O (I/O Check)

• Certains écrans peuvent être différents de ceux indiqués pour chaque machine indivi-
duelle.

4036fs3026e0
4036fs3027e0
4036fs3028e0
4036fs3029e0
4036fs3030e0

C. Liste contrôle I/O (I/O Check List)
(1) Sensors 1 (Copieur, PC-101, C-201)
Symbole Affichage Tableau Pièces ou signal Affichage écran/ opération

1 0
PC14 Maga- Présence Sensor présence magasin 1 En position Hors
sin 1 position
PC2 Manque papier Sensor manque papier magasin 1 Présence Présence
papier papier
PC13 Manque papier Sensor manque papier proche Activé Désactivé
proche magasin 1
PC1 Double départ Sensor double départ magasin 1 Paper prsent Pas de
papier
PC103 Maga- Présence Sensor présence magasin 2 En position Hors
sin 2 position
PC106 Manque papier Sensor manque papier magasin 2 Pas de Présence
papier papier
PC104 Manque papier Sensor manque papier proche Activé Désactivé
proche magasin 2
PC108 Sensor Trans- Sensor transport vertical Présence Pas de
port Vertical magasin 2 papier papier
PC107 Prise papier Sensor prise papier magasin 2 Présence Pas de
papier papier
PC105 Sensor Limite Sensor montée magasin 2 En position Pas en posi-
Supérieure levée tion levée
PC112-PF Maga- Présence Sensor présence magasin 3 En position Hors
sin 3 position
PC115-PF Manque papier Sensor manque papier magasin 3 Pas de Présence
papier papier
PC113-PF Manque papier Sensor manque papier proche Activé Désactivé
proche magasin 3
PC117-PF Sensor Trans- Sensor transport vertical Présence Pas de
PC116-PF Prise papier Sensor prise papier magasin 3 Présence Pas de
papier papier
PC114-PF Sensor Limite Sensor limite supérieure En position Pas en posi-
Supérieure magasin 3 levée tion levée
PC121-PF Maga- Présence Sensor présence magasin 4 En position Hors
sin 4 position
PC124-PF Manque papier Sensor manque papier magasin 4 Pas de Présence
papier papier
PC122-PF Manque papier Sensor manque papier proche Activé Désactivé
proche magasin 4
PC126-PF Sensor Trans- Sensor transport vertical Présence Pas de
PC125-PF Prise papier Sensor prise papier magasin 4 Présence Pas de
papier papier
PC123-PF Sensor Limite Sensor montée magasin 4 En position Pas en posi-
Supérieure levée tion levée

1 0
PC111 Manuel Multi FD Size1 Bypass FD Paper Size Sensor/1 ON OFF
PC112 Multi FD Size2 Bypass FD Paper Size Sensor/2 ON OFF
PC115 Sensor Posi- Sensor montée introduction En position Pas en posi-
tion montée manuelle relevée tion relevée
PC110 Manque papier Sensor Manque papier introduc- Pas de Présence
tion manuelle papier papier
PC28 Pas- Rouleau Sensor rouleau de Présence Pas de
sage temporisation synchronisation papier papier
PC30 Papier Sortie Sensor de sortie Présence Pas de
papier papier
PC27 Sensor Détec- Sensor OHP Not OHP
tion OHP
PC4 Boucle de Sensor détection boucle de fixa- Boucle Pas de bou-
fixation tion papier présente cle présente
PC10 Détec- Sensor princi- Sensor principal tambour PC Activé Désactivé
tion pal entraîne- couleur
entrain ment PC
ement couleur
PC35 PC Sensor auxilia- Sensor auxiliaire tambour PC Activé Désactivé
ire entraîne- couleur
ment PC
couleur
PC11 Sensor princi- Sensor principal tambour PC noir Activé Désactivé
pal entraîne-
ment PC noir
PC36 Sensor auxilia- Sensor auxiliaire tambour PC noir Activé Désactivé
ire entraîne-
ment PC noir

D. Sensors 2 (Copieur, PC-401, AD-501)

1 0
PC4-LCT LCT Sensor montée Sensor limite supérieure magasin En position Pas en posi-
supérieure relevée tion relevée
PC13-LCT Sensor montée Sensor position inférieure maga- En position Pas en posi-
inférieure sin basse tion basse
PC12-LCT Shift Tray Home Sensor position repos guide de Repos Pas au
Sensor décalage repos
PC11-LCT Sensor arrêt Sensor position retour guide de En position Pas en posi-
magasin décalage stop tion stop
PC1-LCT Départ papier Sensor départ papier Présence Pas de
papier papier
PC2-LCT Sensor Trans- Sensor Transport Vertical LCT Présence Pas de
port Vertical papier papier
PWB- Manque Papier Circuit manque papier Présence Pas de
ELCT papier papier
PC3-LCT Magasin princi- Sensor manque papier supérieur Présence Pas de
pal vide papier papier
PC9-LCT Manque maga- Sensor manque papier magasin Présence Pas de
sin auxiliaire auxiliaire papier papier
PC7-LCT Lower Over Run Sensor limite inférieure Incident Opérationnel
UN1-LCT Bouton manuel Touche descente papier ON OFF
descente
PC14-LCT Sensor position Sensor position repos volet de Repos Pas au
circuit division décalage repos
PC6-LCT Cassette Sensor présence magasin En position Hors posi-
Ouverte tion
PC8-LCT Sensor de con- Sensor de contrôle de vitesse Activé Désactivé
trôle de vitesse moteur décalage
moteur décalage
PC10-LCT Sensor de con- Sensor de contrôle de vitesse Activé Désactivé
trôle de vitesse moteur d’élevation
moteur d’éleva-
tion
PI2-DU Duplex Fermeture Sensor fermeture porte unité Fermé Ouvert
duplex
PI1-DU Passage papier Sensor 1 transport unité duplex Présence Pas de
1 papier papier
PC1-DU Passage papier Sensor 2 transport unité duplex Présence Pas de
2 papier papier
PC1-HO Unité Horizontal Sensor papier Pas de Présence
Trans. Transport papier papier
PC6-HO Hori- Sensor détec- Sensor détection absence Présence Pas de
zontal tion retourne- retournement papier papier
ment papier

1 0
PC17 Dev. Manque toner Sensor manque toner proche Pas de Toner
Cyan PQ/C Toner présent
PC16 Manque toner Sensor manque toner proche Pas de Toner
Magenta PQ/M Toner présent
Jaune PQ/Y Toner présent
noir PQ/Bk Toner présent
PC19 Toner Cyan Sensor toner/C Hors posi- En position
tion
PC26 Toner Magenta Sensor toner/M Hors posi- En position
tion
PC25 Toner Jaune Sensor toner/Y Hors posi- En position
tion
PC20 Toner Noir Sensor toner/Bk Hors posi- En position
tion
PC29 2nd Unité de Trans- Sensor mise en pression/ rétrac- Non Rétracté
Trans- fert Séparation tion 2nd Transfert Image Rétracté
fert
PC12 Cour- Unité de Trans- Sensor Position Rétraction 1er Non Rétracté
roie de fert Séparation Transfert Image Rétracté
Trans-
fert
PC31 Col- Déchet Toner Sensor Déchet toner plein Activé Désactivé
PC32 lecte Présence de Sensor Présence de bouteille En position Hors posi-
Toner bouteille récupération toner tion
récupération
toner
– Unité Présencte Fusing Unit In-Position Detection En position Hors posi-
de Signal tion
PC33 fixation Rouleau de sép- Sensor mise en pression/ rétrac- Non Rétracté
aration fixation tion fixation Rétracté

E. Sensors 3 (FS-501, JS-601)
Symbole Affichage Tableau Pièces ou signal Affichage écran/ opéra-

tion
1 0
PC1-FN Module Sortie (Non-tri 1) Sensor sortie magasin 1 Présence Pas de
simple papier papier
PC19-FN agraf- Sortie (Non-tri 3) Sensor sortie du job du magasin Présence Pas de
age papier papier
PC3-FN Sortie (Finisseur) Sensor de stockage Présence Pas de
papier papier
PC4-FN Transport Sensor entrée supérieure Présence Pas de
supérieur papier papier
PC2-FN Transport inférieur Sensor entrée inférieure Présence Pas de
papier papier
PC6-FN Plein (Non-tri 1) Sensor plein magasin 1 Activé Désactivé
PC20-FN Plein (Non-tri t3) Sensor plein de job dans le Présence Pas de
magasin papier papier
PC7-FN Plein (Plateau élé- Sensor plein plateau élevateur Activé Désactivé
vateur)
PC5-FN Manque (Finis- Sensor Papier magasin finisseur Présence Pas de
seur) papier papier
PWB-D Surface (Eleva- Sensor limite supérieure magasin Présence Pas de
FN teur) élévateur papier papier
PC8-FN Manque (Eleva- Sensor Papier magasin élévateur Activé Désactivé
teur)
PC9-FN Repos (CD-Align) Sensor position repos CD Aligne- Activé Désactivé
ment
PC14-FN Repos (Unité Sensor position repos agrafage Activé Désactivé
agrafage)
PC12-FN Repos (Rouleau Sensor position repos rouleau de Activé Désactivé
de stockage) stockage
PC13-FN Repos (Rouleau Sensor position repos rouleau de Activé Désactivé
de sortie) sortie
– Repos Position repos agrafage 1 Désactivé Activé
(agrafage 1)
– Agrafage 1 vide Agrafage 1 vide Désactivé Activé
– Self Priming S1 Staple Self-priming 1 Désactivé Activé
S2-FN Magasin éléva- Switch limite supérieure plateau ON OFF
S3-FN teur montée/ élévateur
descente Switch limite inférieure plateau
élévateur
PC10-FN Repos (décalage) Sensor position repos décalage Activé Désactivé
PC11-FN Vitesse de Sensor de contrôle de vitesse Désactivé Activé
décalage moteur décalage

F. Sensors 4 (FS-601, PK-501)

tion
1 0
PI1-FN Mod- Entrée Sensor d’entrée Présence Pas de
ule papier papier
PI2-FN agraf- Repos ailettes Sensor position repos ailettes HP
age
PI3-FN central Repos rouleau de Sensor position repos guide de pliage HP
pliage
PI4-FN Repos alignement Sensor position repos plateau aligne- HP
(Avant) ment avant
PI5-FN Repos alignement Sensor position repos plateau aligne- HP
(Arrière) ment arrière
PI6-FN Alignement récep- Sensor réceptacle finisseur Présence Pas de
tacle papier papier
PI7-FN Repos courroie de Sensor position repos courroie de HP
sortie sortie
PI10-FN Position pliage Sensor position pliage Présence Pas de
papier papier
PI13-FN Réceptacle pliage Sensor reposoir réceptacle Présence Pas de
papier papier
PI11-FN Repos pliage Sensor position repos pliage HP
PI12-FN Repos rouleau de Sensor position repos rouleau de pli- HP
pliage age
PI14-FN Signal Sensor signal agrafage/pliage
PI8-FN Papier Sensor réceptacle de sortie Présence Pas de
papier papier
PI9-FN Surface Papier Sensor position repos réceptacle de Surface
sortie Papier
détectée
PI15-FN Position élevée Sensor limite supérieure décalage Limite
supérieure
PI16-FN Position basse Sensor limite inférieure décalage Limite
inférieure
PI17-FN Signal Sensor signal moteur décalage
— Milieu — Papier
plein
PI18-FN Repos Slide Sensor position repos Slide HP
PI19-FN Repos agrafeuse Sensor position repos entraînement HP
PI20-FN Électrode Sensor détection agrafage Agrafes Pas
chargées chargées
— Connection agra- — détectée
feuse
MS3-FN SW sécurité agra- Switch sécurité agrafeuse (arrière) Ouvert
MS4-FN feuse Switch sécurité agrafeuse (avant)
PI21-FN Self Prime Sensor Self-Priming PRET
PI22-FN Porte frontale Sensor ouverture porte frontale Ouvert
PI23-FN Porte supérieure Sensor ouverture porte supérieure Ouvert

tion
1 0
MS1-FN Mod- SW Porte frontale Sensor ouverture porte frontale Ouvert
ule
— agraf- Rev. Remain — Côté
age papier
centra horizontal
MS2-FN SW Joint Sensor ouverture Joint Ouvert
— Porte Transport — Ouvert
Horizontal
— Unité Cadrage perfo S1 —
— perfo- Cadrage perfo S2 —
ration
— Cadrage perfo S3 —
— Cadrage perfoS4 —
— Récupération — Plein
confetti
— Tempo. perfo —
PI3P-PK Signal moteur per- Sensor signal moteur perforation Activé
foration
PI1P-PK Repos perfo Sensor position repos perforation HP
PI2P-PK Repos cadrage Sensor position repos cadrage HP
perfo
PC6-HO Sensor porte Sensor porte unité horizontale Activé Désactivé
transport
horizontal

G. Sensors 5 (Copieur)

tion
1 0
PC201 IR Sensor repos Sensor repos Scanner Position Hors
repos position
SW201 Org. Couvre original Switch Reset format Abaissé Levé
PC202 Detect Sensor 15 Sensor détection couvre original Moins de 15° ou plus
Sensor degrés 15°
PC203 Sensor 1 Sensor détection format original FD1 Original Original
détection origi- chargé,pas pas
nal détecté détecté
PC206 Sensor 6 Sensor détection format original CD1 Original Original

4.12.2 Table #
Fonctions • Pour afficher des valeurs de sorties Vg/Vb calculées pour la densité image du test
pattern (quantité de toner stockée) sur la courroie de transfert durant une séquence
de détection AIDC.
• Valeurs de réference : C, M, J Noir Vb: environ 400 V, Vg: environ 550 V
Utilisation • Utilisé pour le dépannage et les problèmes d’image.
Procédure/ • Si la valeur est haute, diminuer la densité image.
réglage • Si la valeur est basse, augmenter la densité image.
4.12.3 Level History1
Fonctions • Pour afficher l’ATDC (ratioT/C), valeur de sortie AIDC/Sensor cadrage et la tempéra-
ture de fixation.
Procédure/ • AIDC-C/-M/-Y/-Bk : affiche la lecture des dernières barres AIDC.
réglage • AIDC1/AIDC2 : affiche les dernières données AIDC.
• Temp-Belt : affiche les dernières données température rouleau de chauffe.
• Temp-Press. : affiche les dernières données température rouleau pression fixa-
tion.
“Dernière lecture”
• Densité de toner de la dernière image
• Lorsqu’un test d’impression est produit en actionnant la touche Start lorsque Level
History 1 est affiché.
4.12.4 Level History2
Fonctions • Pour afficher l’intensité du sensor AIDC (barre courroie de transfert) réglée à travers
la séquence de stabilisation image et ATVC.
Procédure/ • Sensor AIDC : affichage de l’intensité (0 à 255) du sensor AIDC.
réglage • ATVC (C, M, Y, Bk) : affichage de la valeur de transfert de la 1ère image
(300 V à 3000 V).
• ATVC (2nd) : affichage de la valeur de transfert de la 2nd image
(300 V à 5000 V).

4.12.5 Température & Humidité
Fonctions • Pour afficher la température et l’humidité spécifiée à certains endroits (Sensor AIDC)
dans le copieur et la tempétrature de fixation.
Utilisation • Utilisé comme information pour des codes incident.
Procédure/ • Température interne du copieur : 0 à 100 °C par pas de 1 °C
réglage • Température de la courroie de fixation : 0 à 255 °C par pas de 1 °C
• Température de la pression de fixation : 0 à 255 °C par pas de 1 °C
• Humidité interne du copieur : 0 à 100 % par pas de 1 %
• Humidité : 0 à 100 par pas de 1
4.12.6 Contrôle CCD
Fonctions • Pour afficher les valeurs champ et gain du CCD pour R, G, et B.

Utilisation • Utiliser pour la recherche de panne sur les sensors CCD.
Procédure/ • Les valeurs standard doivent être de.
réglage CLAMP : La différence entre la valeur maximale et minimale doit être au moins de
±100.
GAIN : La différence entre les valeurs CLAMP (R, B) doit être de 90 pour R
et B. La différence entre les valeurs CLAMP (G) doit être de ±50
pour G. la différence entre les canaux RO et RE, GO et GE, et
BO et BE doit être au moins de 30.
4.12.7 Passage Papier
Fonctions • Pour contrôler le fonctionnement du défilement papier sans déclencher l’impression.

• Le compteur n’incrémente pas.
Utilisation • Lorsqu’un serrage ou un passage papier incorrect intervient.
Procédure/ • Sélectionner le magasin et actionner la touche Start.
réglage • La séquence s’arrête après action sur la touche Stop ou lorsqu’il n’y a plus de papier.
4.12.8 Contrôle Option
Fonctions • Pour contrôler la reconnaissance du disque dur ou de la capacité mémoire.

Utilisation • Utiliser pour le contrôle après l’installation d’une option.
Procédure/ • Lorsqu’une barrette mémoire est installée, le copieur reconnait automatiquement cet
réglage ajout et la capacité s’affiche.

4.12.9 Superposition des couleurs (Color Shift)
Fonctions • Pour contrôler la superposition des couleurs C, M, J, et Noir.

• Les données sont mises à jour après avoir effectué une color shift correction.
Utilisation • Utiliser pour contrôler la superposition des couleurs.
Procédure/ • Pour chaque couleur C, M, J, et noir, la déviation (en X et Y) en deux endroits (avant
réglage et arrière) et la différence de variation entre l’avant et l’arrière (X et Y directions) sont
affichées.
• Unité d’affichage : 1 pas
• La correction du biais est affiché avec pour référence le noir. Pour les couleurs C, M,
et J, et pour le noir apparaissent des valeurs comme étant la position de référence
idéale.
4.12.10 Numéro de lot unité image
Fonctions • Pour afficher le numéro de lot de 10-digit pour chaque unité image.
• Le numéro de lot est enregistré sur l’EEPROM de chaque unité.
Utilisation • Utiliser pour contrôler le numéro de lot unité image.
Procédure/ • Le numéro de lot unité image est affiché même si la porte frontale est ouverte ou lor-
réglage sque le switch d’alimentation est sur ON avec la porte frontale ouverte.
4.12.11 LPH Statut
Fonctions • Pour obtenir des informations sur chaque rampe de LED (C, M, J, et Noir).
Utilisation • Utilisé pour contrôler le statut LPH.
Procédure/ • N° du Lot : Numéro du lot LED (8 digits)
réglage • Intensité d’éclairage
• X : Précision d’écriture largeur
• Y : Précision linéaire
• Z : Précision optique
• FFT Rank : Rang écriture largeur
• LPH Rank : 0 à 5
• Si un astérique “✻” apparaît à côté du nom de la couleur, c’est qu’il y a eu une correc-
tion LED par LED. Possibilité de modifier 8 blocs de LEDs maximum.

4.13 Paramétrages Impression Test (Test print)
• Pour contrôler la qualité de reproduction d’une image, le copieur est capable d’imprimer
plusieurs types de test pattern.
• Le copieur recherche dans les sources papier dans l’ordre 2ème, 3ème, 4ème et 1er
magasin pour le format le plus ghrand pour l’impression.
4.13.1 Procédure
1. Actionner “Test Print” pour afficher le menu Test Print.
2. Actionner la touche du test pattern souhaité.
3. Sélectionner les fonctions souhaitées et actionner la touche Start.
4.13.2 Gradation Pattern
Fonctions • Pour produire un test de dégradé.

Utilisation • Utilisé pour contrôler la reproduction des dégradés.
Pattern
SINGLE
HYPER
Gradation
Cyan
4036fs3042c0
Procédure/ • Nombre d’impression (1 à 999)

réglage • Sélectionner SINGLE (simple copie) ou MULTI (multi copie).
• Sélectionner FEET ou HYPER.
• Sélectionner Gradation ou Resolution si HYPER a été sélectionné.
• Sélectionner le mode couleur.
Cyan, Magenta, Yellow, Black (4PC), CMYBk, 8Color, 4Color, Black (1PC)
• Black (4PC) : Utilise 4 couleurs.

• Black (1PC) : Utilise une couleur de noir.

4.13.3 Halftone Pattern
Fonctions • Pour produire un pattern demi-tons.

Utilisation • Utilisé pour détecter une densité inégale et les demis-tons côté copieur.
Pattern
SINGLE
HYPER
Gradation
Cyan
Densité: 255
4036fs3043c0

Cyan, Magenta, Yellow, Black (4PC), Red, Green, Blue, CMYBk, 3 Color,
4 Color, Black (1PC), MIX
• Niveau de densité (0 à 255).
4.13.4 Lattice Pattern
Fonctions • Produit un quadrillage.

Utilisation • Used for checking fine line reproducibility and uneven density.
• A reverse pattern is also used to check for fine line reproducibility of white letters on
a solid background.
Pattern
SINGLE
FEET
Cyan
CD Width : 5
FD Width : 5
Density: 255
Normal
4036fs3044c0

• Sélectionner Gradation ou Resolution uniquement pour HYPER.
Cyan, Magenta, Yellow, Black (4PC), Red, Green, Blue, CMYBk, 3 Color,
4 Color, Black (1PC)
• Entrer largeur CD et largeur FD (0 à 191 dots).
• Select Normal ou Reverse.

4.13.5 Solid pattern
Fonctions • Pour produire un échantillon des applats en C, M, J et noir.

Utilisation • Utiliser pour contrôler la reproduction de la densité image.
Pattern
Bk SINGLE
Y
HYPER
Gradation
Densité : 255
M
C
4036fs3045c0

4.13.6 Color sample
Fonctions • Pour produire un exemple de couleur.

Utilisation • Utilisé pour contrôler la reproduction des couleurs.
Pattern
SINGLE
HYPER
Gradation
4036fs3046c0


4.13.7 8 Color Solid Pattern
Fonctions • Pour produire un test sur 8 couleurs.

Utilisation • Utiliser pour contrôler l’impression inégale.
Pattern
SINGLE
HYPER
Gradation
Densité : 255
4036fs3047c0

4.13.8 LPH Pattern
Fonctions • Pour produire un LPH pattern.

Utilisation • Utilisé pour contrôler la correction LED par LED de l’unité LED.
Pattern
SINGLE
HYPER
Gradation
Border : OFF
4036fs3048c0

• Sélectionner la ligne de bordure ON ou OFF.

4.14 Contrôle ADF
☞ Pour plus de détails, voir le manuel technique DF-60
4.14.1 Position Arrêt Original
Fonctions • Pour effectuer un réglage manuel de la position d’arrêt du document et de la position

de scan pour chaque mode ADF.
Utilisation • Lorsque “Auto Adjust Stop Position” est NG.
4.14.2 Boucle de cadrage (Registration Loop)
Fonctions • Pour ajuster la longueur de la boucle formée par le papier avant les rouleaux de
cadrage.
Utilisation • Lors d’un incident ou serrage.
4.14.3 Auto Adjust Stop Position

A. FD 1-Sided (recto)
Fonctions • Ajuster la position d’arrêt du document stop position pour le recto.

• Contrôler pour le biais.
Utilisation • A la mise en service de l’ADF.
B. FD 2-Sided (recto/verso)
Fonctions • Ajuster la position d’arrêt du document stop position pour le recto/verso.

C. CD
Fonctions • Ajuster la position de départ pour scan image.

4.14.4 Passage Papier
Fonctions • Pour contrôler le passage papier à travers l’ADF pour chaque mode ADF.
Utilisation • Utilisé pour contrôler le passage du document lors d’un serrage.
4.14.5 Contrôle I/O
Fonctions • Pour contrôler les sensors du passage papier.

Utilisation • Lors d’un incident ou serrage.
4.14.6 Ajustement largeur magasin
Fonctions • Pour paramétrer la largeur maximale et minimale pour la largeur sensor.

Utilisation • Lors d’un serrage.
• Lorsqu’un format original anormal est détecté.

4.14.7 Réglage Sensor Auto
Fonctions • Pour effectuer un réglage automatique du sensor.

Utilisation • Lors d’un serrage.
• Lorsque le sensor est remplacé.
4.15 Gradation Adjust
• Pour effectuer un réglage automatique de dégradé basé sur le test pattern produit et
des lectures effectuées par le Scanner.
• La reproduction des dégradés devient pauvre.
• L’unité image a été remplacée.
• L’unité de courroie transfert Image a été remplacée.
✽ La valeur de réglage max. et Highlight indiquent le degré de correction pour repro-
duire l’image idéale et dans Conv. Value est représentée la différence avec l’image
idéale.
✽ L’image sera la plus idéalement reproduite si les valeurs de Conv. Value sont
proche de 0.
Spécification Max: 0 ± 100
réglage Highlight: 0 ± 60
Procédure/ 1. Actionner “Gradation Adjust.”
réglage 2. Actionner la touche Start, le copieur imprime un test pattern.
3. Placer le test pattern sur la glage original.
4. Placer 10 feuilles de papier A3 sur le test pattern et abaisser le couvre original.
5. Actionner la touche Start. (La lecture du test commence.)
6. Actionner “OK” et répéter les étapes 2 à 6 deux fois (au total 3 fois).
7. Actionner “Gradation Adjust” pour afficher Adj. Values et Conv. Values de chaque
couleur (C, M, J et noir) pour Max et Highlight.
8. Utiliser les procédures suivantes pour contrôler Conv. Value.
Max: 0 ± 100 et Highlight: 0 ± 60 : ceci complète la procédure de réglage.

Si ni Max ou Highlight sont hors spécification : Exécuter les étapes de 2 à 6.
• Si un incident est détecté, “0” est affiché pour toutes les valeurs. Dans ce cas, bas-
culer sur OFF et ON le Switch d’alimentation et réeffectuer Gradation Adjust.
• Si ni Max ou Highlight reste hors spécification exécuter PRT Max Density ou PRT
Highlight.
• Si après 4 séquences de Gradation Adjust, les valeurs ne sont toujours pas dans les
tolérances requises, contrôler l’image.
• Si l’image reproduite est incorrecte, reprendre l’escalade technique des problèmes
images du guide d’intervention.

5. Sécurité
5.1 Procédure d’accès au mode sécurité
5.1.1 Procédure
1. Afficher l’écran menu mode Tech. Rep. mode.
2. Actionner les touches suivantes dans cet ordre.
Stop → 9
3. Le menu Mode Sécurité apparaît.
4036fs3035e0
5.1.2 Sortie
5.2 Arborescence du mode sécurité
Security Mode
Total Counter
Counter Setting
Size Counter
Color Mode
Key Counter
Message
Admin. Choice Admin. Unit
Interface
Vendor
Message
Coverage Rate Reset
KRDS
Remote Diagnosis System Choice
RD Mode
Lock Job Authentication Mode
IU Life Stop Setting
Service Code Change

5.3 Programmation du mode sécurité
Fonctions • Pour paramétrer le mode de comptage totalisateur et format.

Utilisation • Utilisé pour modifier la méthode de comptage de compteurs.
Procédure/ Compteur totalisateur
réglage Mode 1: 1 Comptage 1 copie 1 cycle (Défaut : US, Autres 4, Japan)
Mode 2: Double comptage en accord avec le format papier
(Défaut : Europe, Autres 1, Autres 2, Autres 3)
Compteur format
• Pas de comptage (Défaut : US, Autres 4, Japan)
• A3
• A3, B4, et Legal (Défaut : Europe, Autres 1, Autres 2, Autres 3)
• A3, B4, FLS, et Legal
✽ Comptage
Copie Recto Recto/verso

Formats Formats
Format Format
Format autres que autres que
spéciaux spéciaux
standard standard
Mode Mode Mode Mode Mode
1 2 1 2 1 2 1 2
Total 1 1 1 2 2 2 2 4
Format 0 0 1 1 0 0 2 2
Total recto/verso 0 0 0 0 1 1 1 1
0: Pas de comptage ; 1: 1 comptage ; 2: 2 comptages ; 3: 3 comptages ;
4: 4 comptages

5.3.1 Choix Administrateur
Fonctions • Paramétrage ou non de compteur clé, contrôleur de données et Vendor sont installés.
Utilisation • Utilisé pour modifier la méthode de comptage pour les unités administratives.
Procédure/ Compteur clé
réglage • Paramétrage par défaut : Unset
• Sélectionner “Color Mode” et “Message” lorsque compteur clé est installé.
✽ Mode Couleur
• Si “Mode 1” est sélectionné pour “Compteur totalisateur”
Mode 1 : 1 comptage pour 1 cycle copie
Mode 2 : 2 comptages pour 1 cycle copie
• Si “Mode 2” est sélectionné pour “Compteur totalisateur,” “Formats autres que ceux
spécifiés” est sélectionné pour “Compteur format,” et le papier utilisé est d’un format
spécifié ou d’un autre format que ceux spécifié.
• Si “Mode 2” est sélectionné pour “Compteur totalisateur”, “Formats autres que ceux
spécifiés” est sélectionné pour “Compteur format” et le papier utilisé est d’un format
spécifié ou d’un autre format que ceux spécifiés.
Mode 1 : 1 comptage pour 1 cycle copie
✽ Message
Sélectionner le type lorsque le contrôleur de données (administrative unit) est installé.
Type 1 : Message pour Compteur clé
Type 2 : Message pour Card scanning
Type 3 : Message pour ID management
Type 4 : Message pour Remote SW
Admin. Unit (contrôleur de données)
• Paramétrage par défaut : pas installé (unset)
Vendor
• Paramétrage par défaut : pas installé
• Sélectionner “Interface” et “Message” lorsqu’il est installé.
✽ Interface
Sélectionner le type d’interface :
Type 1 : Monnayeur installé
Type 2 : Système à carte installé
✽ Message
Sélectionner le type de message :
Type 1 : Message pour monnayeur
Type 2 : Message pour système à carte
Type 3 : Message commun pour monnayeur et système à carte

5.3.2 Reset
Fonctions • Pour effacer le taux de couverture.

Utilisation • Utilisé pour effacer le taux de couverture.
réglage
Yes No
• Actionner la touche END pour effacer le taux de couverture.
5.3.3 Remote Diagnosis System Choice
Fonctions • Pour sélectionner le Remote Diagnosis System

Utilisation • Utilisé pour switcher le mode RD.
Procédure/ • Le paramétrage par défaut est KRDS.
réglage
KRDS RD Mode
5.3.4 Lock Job Authentication Mode
Fonctions • Pour sélectionner le mode d’authentification pour le verrouillage de jobs

Mode 1: Déverrouille le document sélectionné
Mode 2: Déverrouille tous les documents, pour lesquels il y a une coïncidence dans
le mot de passe.
Utilisation • Utiliser pour changer le mode en Mode 2.
Procédure/ Le paramétrage par défaut est Mode 1.
réglage
Mode 1 Mode 2
5.3.5 IU Life Stop Setting
Fonctions • Pour sélectionner ou non l’arrêt d’un cycle copie lorsque l’IU atteint sa durée de vie.
Utilisation • Utilisé pour désélectionner l’arrêt lorsque l’IU atteint sa durée de vie.
Procédure/ Le paramétrage par défaut est Stop.
réglage
Stop Pas de Stop
5.3.6 Service Code Change
Fonctions • Pour sélectionner le changement de code service pour entrer le Tech. Rep. mode.
Utilisation • Utilisé pour changer le code service.
Procédure/ • Entrer le nouveau code à partir du clavier numérique, 8 digits (0 à 9).
réglage
Current Service Code : Entrer le code service couramment utilisé.
New Service Code : Entrer le code service nouveau à utiliser.
Retype New Code : Entrer le nouveau code une seconde fois.
NOTES
• Le nouveau code est validé lorsque vous quittez le Tech. Rep. mode après la
procédure de changement de code service.
• NE JAMAIS oublier le code. L’oubli de ce code signifie le remplacement du cir-
cuit de contrôle (PWB-MC).

6. Réglage Mécanique
6.1 Réglage de la tension de courroie
Ce réglage doit être effectué dans les cas suivants :
• L’ensemble moteur scanner a été démonté.
• Les câbles entraînement scanner ont été remontés.
1. Retirer le carter arrière IR.

2. Retirer 16 vis et le chassis de renforcement.
[1] 3. Desserrer 3 vis qui maintiennent le

support moteur scanner [1].
4036fs3036c0
4. Avec le pignon d’entraînement [2] ,

[2] [4]
faites avancer et reculer le scanner
[3], régler la tension du ressort the
[4] en avancant et en reculant le sup-
port moteur. Exécuter cette étape 3
fois.
5. Resserrer les 3 vis [2] qui maintien-
nent le moteur.
[2]
[2] [3] 4036fs3037c0

6.2 Réglage position scanner et des miroirs
• Les câbles d’entraînement scanner ont été remontés.
[2] [1] 1. Déplacer l’unité miroir [1] vers le

centrer tout en pressant sur les rails
[2].
[2]
[1] 4036fs3038c0
2. Ajuster la longueur du câble avec la

[3] vis (peinte en rouge) pour que l’unité
miroir soit en contact avec la câle [3].
4036fs3049c0
6.3 Réglage position scanner

• Les câbles d’entraînement scanner ont été remontés.
• Distance faciale incorrecte.
[1] 1. Déplacer l’unité miroirs [1] comme

indiqué sur la figure.
118 mm 4036fs3041c0

2. Sécuriser le scanner [2] comme
[3] [2]
indiqué sur la figure en utilisant les
vis de blocage du scanner [3].
3. Effectuer le réglage FD-Mag.
☞ 3-178
30 mm [3]
4036fs3040c0
6.4 Réglage de l’unité format papier introduction manuelle

• L’unité format papier introduction a été retirée.
1. Installer le pignon afin que les

[3]
répères [1] et [3] sur le pignon guide
[1] introduction manuelle [2] soient
alignés en ligne droite.
[2]
[3]
[2]
4036fs3050c0

[1] 2. Installer le carter unité introduction
afin que la partie A (bord) [2] du
pignon [1] pour l’unité format papier
introduction manuelle et la partie B
[3] du carter unité introduction man-
[3]
uelle sont alignés en ligne droite.
[2]
4036fs3051c0
3. Lorsque l’unité format papier intro-

duction manuelle est installée,
aligner le levier de position de l’unité
format papier introduction manuelle
avec l’onglet au centre de la ligne
droite.
4036fs3052c0
4. Après que l’unité format papier introduction manuelle a été installée, contrôler que le
levier de l’unité format papier introduction manuelle se déplace uniquement connecté
par le guide introduction manuelle.
5. Appeler le Tech. Rep. Mode à l’écran et sélectionner “Machine Adjust” → “Bypass
Guide Adjust.” Puis, effectuer “Bypass Guide Adjust.”
☞ 3-186

7. Fonction des Switches et autres circuits
7.1 Implantation PWB
PWB-S1
4036fs2175c0
7.2 PWB-S1 (Tech. Rep. Setting Switches Board)
4036fs3030j0
Symbole Nom Description

INI Point Initialisation Efface un serrage papier, un mauvais fonctionne-
ment et une erreur d’affichage.
MEMORY Point Test effaçage mémoire Efface les données.
COM Point Test COM Masse utilisée pour memory clear.
TROUBLE Switch reset incident Annulation affichage incident :
Système Lampe exposition (C04XX), système fixa-
tion (C05XX), Système scanner (C06XX), problème
de ROM au démarrage.
SERVICE Pas utilisé

7.2.1 Procédure d’Initialisation
1. Basculer sur OFF le Switch d’alimentation.
2. Avec PJ2 court-circuité, basculer sur ON le Switch d’alimentation.
3. Au bout de 5 secondes, désactiver le court-circuit PJ2.
4. Contrôler que le message “Initialize Completed” soit affiché sur le tableau de bord, puis
actionner la touche “END.”
7.2.2 Procédure effacement mémoire

• Pour plus de détails, voir le manuel sécurité
7.2.3 Si la machine indique un affichage ou une opération incorrecte.

1. Débrancher et rébrancher le cordon d’alimentation.
2. Initialiser la machine.
3. Effacer la mémoire de la machine.
• Ne pas faire d’effacement mémoire intempestif et contrôler si l’effacement des

paramètres s’est bien effectué. Reprogrammer les paramètres effacés.
7.2.4 Données/Conditions effacées par les Switches/Pins Reset
Méthode d’effacement Porte fron-

Switch Reset Mémoire
tale ouverte / Initialisation
incident effacée
Données effacées fermée
Affichage serrage ❍ — ❍ ❍
Fixation
Optical
— ❍ ❍ ❍
Affichage incident Scanner
C3FFX
Autres ❍ ❍ ❍ ❍
Opération erreur / affichage — ❍ ❖ ❍
Mode Utilitaire
(Stockage, Choix utilisateur :1, 2, code — — — ❍
Admin.)
Tech. Rep. Mode
— — — ❍
(System Input)
Mode Sécurité
— — — ❍
(paramétrage compteur)
Mode ajustement panel — — — ❍
❍: Effacé —: Non effacé

8. Mode entrée Date/Heure
• Ce mode est utilisé pour paramétrer l’heure et la date.
8.1 Écran mode entrée Date/Heure
4036fs3802e1
8.2 Procédure de paramétrage mode entrée Date/Heure

<Procédure>
1. Actionner les touches dans cet ordre.
Stop → 1 → 1 → 4 → 4 → Clear
2. Entrer le service code de 8-digit et actionner la touche “Enter.” (La valeur par défaut est
“00000000.”)
3. Entrer l’année, le mois, le jour, l’heure et les minutes, dans cet ordre en utilisant le cla-
vier numérique.
4. S’assurer que les chiffres entrés sont corrects puis actionner la touche “OK.”
NOTE
• Lors du paramétrage pour le mois, l’heure ou les minutes, entrer “0” d’abord si les
données ne comportent qu’une valeur.

IV Incidents
1. Affichage serrage
1.1 Affichage incident
• Lorsqu’un incident papier apparaît, le message de serrage, Localisation serrage, et
Localisation papier sont affichées sur le tableau de bord du copieur.
[11]
[7]
[10] [1]
[2]
[3]
[8]
[7]
[9]
[4]
[2]
[9]
[5]
[6]
[8] 4036fs4002c0
Afficha Localisation serrage Localisation traitement

Action
ge serrage
[1] Prise papier 1er magasin, 2nd Transfer Image, Porte droite ☞ 4-237
Fixation
[2] Prise papier 2nd magasin, Transport vertical Porte droite 2nd magasin ☞ 4-238
Prise papier introduction manuelle Circuit glissement introduc-
tion manuelle
[3] Prise papier LCT, Transport vertical Porte droite LCT ☞ 4-240
[4] Transport unité recto/verso Porte droite unité recto/verso ☞ 4-243
[5] Prise papier 3ème magasin, Transport vertical Porte droite unité prise papier ☞ 4-241
[6] Prise papier 4ème magasin, Transport vertical ☞ 4-242
[7] Sortie Porte droite ☞ 4-244
[8] Transport horizontal Carter transport horizontal ☞ FS-501
☞ FS-601
[9] Finisseur FS-601 Porte finisseur ☞ FS-601
[10] Finisseur FS-501 Porte finisseur ☞ FS-501
[11] Introducteur de document DF-601 Porte introducteur de docu- ☞ DF-601
ment

1.1.1 Procédure remise à zéro affichage serrage
• Ouvrir la porte correspondante, retirer la feuille de papier et refermer la porte.
1.2 Disposition des sensors

1.2.1 Système installé avec AD-501 et PC-401.
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
4036fs4001c0
Sensor transport vertical

[1] Sensor de sortie PC30 [5] PC108
magasin 2
Sensor 1 transport
[2] PI1-DU [6] Sensor séparateur magasin 1 PC1
unité recto/verso
Sensor rouleau
[3]*1 PC28 [7] Sensor transport vertical LCT PC2-LCT
de synchronisation
[3]*1 Sensor OHP PC27 [8] Sensor départ papier LCT PC1-LCT
Sensor 2 transport
[4] PC1-DU
unité recto/verso
*1: Deux types différents de sensors sont situés près de la zone [3].

1.2.2 Système installé avec AD-501 et PC-201.
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
4036fs4003c0
[1] Sensor de sortie PC30 [6] Sensor prise papier magasin 1 PC1
Sensor 1 transport
[2] PI1-DU [7] Sensor transport vertical 3 PC117-PF
unité recto/verso
Sensor rouleau
[3]*1 PC28 [8] Sensor prise paier magasin 3 PC116-PF
de synchronisation
[3]*1 Sensor OHP PC27 [9] Sensor transport vertical 4 PC126-PF
Sensor 2 transport
[4] PC1-DU [10] Sensor prise paier magasin 4 PC125-PF
unité recto/verso
[5] PC108
magasin 2
*1: Deux types différents de sensors sont situés près de la zone [3].

1.3 Solution
1.3.1 Actions initiales
• Lorsqu’un incident papier apparaît, contrôler d’abord les actions initiales suivantes.
Action Action
Le papier est-il conforme aux spécifications ? Changer le papier.
Le papier est-il ondulé ou humide ? Changer le papier.
Un objet étranger est-il présent dans le passage papier
Nettoyer ou changer le passage papier.
ou le passage papier est-il déformé ou usagé ?
Les doigts de séparation papier sont-ils sales, déformés, Nettoyer ou changer les doigts de séparation
ou usagés ? papier défecteux.
Les rouleaux sont-ils sales, déformés, ou usagés ? Nettoyer ou changer le rouleau défecteux.
Les guides latéraux et le stop bord arrière sont-ils dans
Effectuer les réglages nécessaires.
une position correcte pour s’ajuster au papier ?
Les leviers sont-ils opérationnels ? Corriger ou changer le levier défecteux.

1.3.2 Serrage prise papier 1er magasin, fixation
A. Temporisation détection
Type Description
Le bord avant du papier n’actionne pas le sensor de sortie (PC30) dans le temps
Détection incident imparti après que l’embrayage du rouleau de synchronisation ait été actionné.
2nd transfert
Image, fixation Le sensor rouleau de synchronisation (PC28) n’est pas actionné dans le temps
imparti après avoir été actionné par le papier.
Détection incident Le bord avant du papier n’actionne pas le sensor rouleau de synchronisation
prise papier 1er (PC28) dans le temps imparti après que l’embrayage prise papier du 1er magasin
magasin (CL1) ait été actionné.
Incident détecté
Le sensor rouleau de synchronisation (PC28) n’est pas relaché dans le temps
suite à l’action
imparti après avoir été actionné par le papier.
retardée du sensor
Le sensor rouleau de synchronisation (PC28) est actionné à la mise sous tension
Détection de papier du copieur ou lorsqu’une porte ou un carter est ouvert ou fermé, ou après l’annu-
dans 2nd transfert lation des codes.
image Le sensor OHP (PC27) est actionné lorsque le switch principal est activé, ou lor-
squ’une porte ou un cartrer est ouvert ou fermé, ou après l’annulation des codes.
Détection de papier Le sensor prise papier 1er magasin (PC1) est actionné lorsque le switch principal
dans le 1er maga- est activé, ou lorsqu’une porte ou un cartrer est ouvert ou fermé, ou après l’annu-
sin lation des codes.
B. Action
Éléments électriques en cause

Sensor prise papier magasin (PC1) Circuit de contrôle (PWB-MC)
Sensor rouleau de synchronisation (PC28)
Sensor de sortie (PC30)
Sensor OHP (PC27)
Embrayage rouleau de synchronisation (CL3)
Embrayage prise papier 1er magasin (CL1)
Schéma câblage
Étape Action Localisation

Signal de contrôle (éléments
électriques)
1 Contrôle initial — —
2 Contrôler I/O PC1, contrôler le sensor PWB-MC PJ14MC-7B (ON) K-7
3 Contrôler I/O PC28, contrôler le sensor PWB-MC PJ12MC-6A (ON) R-2
4 Contrôler I/OPC30, contrôler le sensor PWB-MC PJ12MC-12 (ON) S-2
5 Contrôler I/O PC27, contrôler le sensor PWB-MC PJ12MC-2 (ON) R-2
6 Contrôler le fonctionnement CL3 PWB-MC PJ12MC-13 (ON) S-2
7 Contrôler le fonctionnement CL1 PWB-MC PJ14MC-10B (ON) L-7
8 Changer PWB-MC — —

1.3.3 Prise papier 2nd magasin ,Transport vertical , prise papier introduction
manuelle
Type Description
Le bord avant du papier n’actionne pas le sensor transport vertical 2nd magasin
Détection incident (PC108) dans le temps imparti après que le moteur prise papier 2nd magasin ait
prise papier 2nd été actionné.
magasin, transport Le sensor rouleau de synchronisation (PC28) n’est pas actionné dans le temps
vertical imparti après que le papier has est actionné le sensor transport vertical 2nd
magasin (PC108).
Détection incident Le bord avant du papier n’actionne pas le sensor transport vertical 2nd magasin
introduction man- (PC108) dans le temps imparti après que l’embrayage prise papier introduction
uelle manuelle ait été alimenté.
Détection papier
Le sensor transport vertical 2nd magasin (PC108) est actionné lorsque le switch
2nd magasin
principal est mis sous tension, ou lorsqu’une porte ou un carter est ouvert et
ou introduction
fermé, ou après l’annulation des codes.
manuelle
Le sensor prise papier 2nd magasin (PC107) est actionné lorsque le switch princi-
Détection papier
pal est mis sous tension, ou lorsqu’une porte ou un carter est ouvert et fermé, ou
2nd magasin
après l’annulation des codes.
Incident détecté
Le sensor transport vertical 2nd magasin (PC108) n’est pas relaché dans le
suite à l’action
temps imparti après qu’il ait été activé par le papier.
retardée du sensor
B. Action
Prise papier 2nd magasin, transport vertical

Sensor prise papier 2nd magasin (PC107) Circuit 2nd magasin (PWB-Z)
Sensor transport vertical 2nd magasin (PC108)
Sensor rouleau synchronisation (PC28)
Moteur départ papier 2nd magasin (M102)
Schéma câblage

électriques)
2 Contrôler I/O PC107, contrôler le sensor PWB-Z PJ6Z-8 (ON) 2-X
3 Contrôler I/O PC108, contrôler le sensor PWB-Z PJ6Z-11 (ON) 2-Y
4 Contrôler I/O PC28, contrôler le sensor PWB-MC PJ12MC-6 (ON) 2-R
5 Contrôler le fonctionnement M102 PWB-Z PJ5Z-1 ~ 4 2-V
6 Changer PWB-Z — —

Prise papier introduction manuelle

Sensor transport vertical 2nd magasin (PC108) Circuit 2nd magasin (PWB-Z)
Embrayage départ papier introduction manuelle (CL101)
Schéma câblage

électriques)
2 Contrôler I/O PC108, contrôler le sensor PWB-Z PJ6Z-11 (ON) 2-Y
3 Contrôler le fonctionnement CL101 PWB-Z PJ7Z-14B (ON) 2-C
4 Changer PWB-Z — —

1.3.4 Incident prise papier LCT et transport vertical (PC-401)
Type Description
Incident détecté Le bord avant du papier n’actionne pas le moteur rouleau de transport LCT (PC2-
prise papier LCT LCT) dans le temps imparti après que le moteur départ papier ait été actionné.
ou transport ver- Le sensor transport vertical 2nd magasin (PC108) n’est pas actionné dans le temps
tical imparti après que le papier est activé le moteur rouleau transport LCT (PC2-LCT).
Le sensor transport vertical LCT (PC2-LCT) est actionné lorsque le switch principal
est mis sous tension, ou lorsqu’une porte ou un carter est ouvert et fermé, ou après
Détection papier l’annulation des codes.
LCT Le sensor prise papier (PC1-LCT) est actionné lorsque le switch principal est mis
sous tension, ou lorsqu’une porte ou un carter est ouvert et fermé, ou après l’annula-
tion des codes.
Incident détecté
suite à l’action Le sensor transport vertical 2nd magasin (PC108) n’est pas actionné dans le temps
retardée du sen- imparti après qu’il ait été activé par le papier.
sor
B. Action

Sensor départ papier (PC1-LCT) Circuit de contrôle principal (PWB-C1 LCT)
Sensor transport vertical LCT(PC2-LCT)
Moteur départ papier (M1-LCT)
Schéma câblage

électriques)
2 Contrôler I/O PC1-LCT, contrôler le sensor PWB-C1 LCT PJ5C1 LCT-2 PC-401 6-C
3 Contrôler I/O PC2-LCT, contrôler le sensor PWB-C1 LCT PJ5C1 LCT-5 PC-401 6-C
4 Contrôler I/O PC108, contrôler le sensor PWB-MC PJ12MC-6A (ON) 2-R
5 Contrôler le fonctionnement M1-LCT PWB-C1 LCT PJ6C1 LCT-1 ~ 4 PC-401 6-D
6 Changer PWB-C1 LCT — —

1.3.5 Incident prise papier 3ème magasin et transport vertical (PC-101/PC201)
Type Description
Le bord avant du papier n’actionne pas le sensor transport vertical 3ème magasin
Incident détecté (PC117-PF) dans le temps imparti après que le moteur départ papier 3ème maga-
prise papier 3ème sin ait été actionné.
magasin, transport Le sensor transport vertical 2nd magasin (PC108) n’est pas actionné dans le
vertical temps imparti après que le papier est activé le sensor transport vertical 3ème
magasin (PC117-PF).
Le sensor transport vertical 3ème magasin (PC117-PF) est actionné lorsque le
switch principal est mis sous tension ou lorsqu’une porte ou un carter est ouvert
Détection papier et fermé, ou après l’annulation des codes.
3ème magasin Le sensor prise papier 3ème magasin (PC116-PF) est actionné lorsque le switch
Incident détecté
Le sensor transport vertical 3ème magasin (PC117-PF) n’est pas actionné dans
suite à l’action
le temps imparti après qu’il ait été activé par le papier.
retardée du sensor
B. Action

Sensor prise papier 3ème magasin (PC116-PF) Circuit de contrôle principal (PWB-C2 PF)
Sensor transport vertical 3ème magasin (PC117-PF)
Moteur départ papier 3ème magasin (M122-PF)
Schéma câblage

électriques)
2 Contrôler I/O PC116-PF, contrôler le sensor PWB-C2 PF PJ6C2 PF-8 PC-201 3-F
4 Contrôler I/O PC108, contrôler le sensor PWB-MC PJ12MC-6A (ON) 2-E
5 Contrôler le fonctionnement M122-PF PWB-C2 PF PJ5C2 PF-1 ~ 4 PC-201 3-E
6 Changer PWB-C2 PF — —

1.3.6 Incident prise papier 4ème magasin et transport vertical (PC201)
Type Description
Le bord avant du papier n’actionne pas le sensor transport vertical 4ème magasin
Incident détecté (PC126-PF) dans le temps imparti après que le moteur départ papier 4ème
prise papier 4ème magasin ait été actionné.
magasin, transport Le sensor transport vertical 3ème magasin (PC117-PF) n’est pas actionné dans
vertical le temps imparti après que le papier est activé le sensor transport vertical 4ème
magasin (PC126-PF).
Le sensor transport vertical 4ème magasin (PC126-PF) est actionné lorsque le
switch principal est mis sous tension, ou lorsqu’une porte ou un carter est ouvert
Détection papier et fermé, ou après l’annulation des codes.
4ème magasin Le sensor prise papier 4ème magasin (PC125-PF) est actionné lorsque le switch
Incident détecté
Le sensor prise papier 4ème magasin (PC125-PF) n’est pas actionné dans le
suite à l’action
temps imparti après qu’il ait été activé par le papier.
retardée du sensor
B. Action

Sensor prise papier 4ème magasin (PC125-PF) Circuit de contrôle principal (PWB-C2 PF)
4ème magasin (PC126-PF)
3ème magasin (PC117-PF)
Moteur départ papier 4ème magasin (M123-PF)
Schéma câblage

électriques)
2 Contrôler I/O PC125-PF, contrôler le sensor PWB-C2 PF PJ10C2 PF-8 PC-201 8-D
3 Contrôler I/O PC126-PF, contrôler le sensor PWB-C2 PF PJ11C2 PF-2 PC-201 8-E
5 Contrôler le fonctionnement M123-PF PWB-C2 PF PJ9C2 PF-1 ~ 4 PC-201 8-F
6 Changer PWB-C2 PF — —

1.3.7 Incident transport recto/verso (AD-501)
Type Description
Le sensor rouleau de synchronisation (PC28) n’est pas actionné dans le temps
imparti après que le cycle recto/verso ait commencé.
Le sensor 2 transport unité recto/verso (PC1-DU) n’est pas actionné dans le
Incident détecté temps imparti après que le papier est actionné le sensor 1 transport unité recto/
section transport verso (PI1-DU).
recto/verso Le sensor 1 transport unité recto/verso (PI1-DU) n’est pas actionné dans le temps
imparti après que qu’il ait été activé par le papier.
Le sensor 2 transport unité recto/verso (PC1-DU) n’est pas actionné dans le
temps imparti après que qu’il ait été activé par le papier.
Le sensor 1 transport unité recto/verso (PI1-DU) ou le sensor 2 transport unité
Détection papier
recto/verso (PC1-DU) est actionné lorsque le switch principal est mis sous ten-
section transport
sion, ou lorsqu’une porte ou un carter est ouvert et fermé ou après l’annulation
recto/verso
des codes.
B. Action

Sensor rouleau de synchronisation (PC28) Circuit de contrôle recto/verso (PWB-A DU)
Sensor 1 transport unité recto/verso (PI1-DU) Circuit de contrôle (PWB-MC)
Sensor 2 transport unité recto/verso (PC1-DU)
Moteur retournement (M1-DU)
Moteur transport unité recto/verso (M2-DU)
Schéma câblage

électriques)
2 Contrôler I/O PC28, contrôler le sensor PWB-MC PJ12MC-6A (ON) 2-R
3 Contrôler I/O PI1-DU, contrôler le sensor — AD-501 8-D
4 Contrôler I/O PC1-DU, contrôler le sensor — AD-501 8-D
5 Contrôler le fonctionnement M1-DU PWB-A DU PJ3A-1~4 AD-501 8-D
6 Contrôler le fonctionnement M2-DU PWB-A DU PJ2A-1~4 AD-501 8-D
7 Changer PWB-A DU — —

1.3.8 Incident sortie / fixation
Type Description
PC10 n’est pas relaché dans le temps imparti après que le papier ait activé le
Incident détecté sensor de sortie (PC30).
section Le sensor 1 transport unité recto/verso (PI1-DU) n’est pas relaché dans le temps
sortie/fixation imparti après que le sensor de sortie (PC30) ait été relaché par le papier durant la
séquence d’aiguillage.
Détection papier Le sensor de sortie (PC30) est actionné lorsque le switch principal est mis sous
section transport tension, ou lorsqu’une porte ou un carter est ouvert et fermé, ou après l’annula-
recto/verso tion des codes.
B. Action

Sensor de sortie (PC30) Circuit de contrôle (PWB-MC)
Sensor 1 transport unité recto/verso (PI1-DU)
Schéma câblage

électriques)
2 Contrôler I/O PC30, contrôler le sensor PWB-MC PJ12MC-12A (ON) S-2
3 Contrôler I/O PI1, contrôler le sensor — AD-501 8-D

2. Code incident
2.1 Redémarrage
• La machine redémarre automatiquement si une erreur qui pourrait endommager le
copieur apparaît.
• Aucune information n’est donnée à l’écran pour le redémarrage.
• Pour compléter le redémarrage, la machine restocke l’opération dans les conditions ordi-
naires.
2.2 Code alerte

• Le CPU du copieur détecte tous les incidents et affiche à l’écran le code correspondant.
Il indique également le type de maintenance à effectuer.
• Lorsque le voyant s’affiche, il indique la nécessité d’effectuer une mainte-

nance. Le code de la maintenance s’affichera à l’écran «State Confirm».
4036fs4013e0
Voyant de maintenance
4036fs4014e0

2.2.1 Liste d’alerte
• Si un incident stabilisation image ou scanner apparaît, un code incident correspondant
apparaît.
Code Explication Description

• Est détecté lorsque la valeur de réglage gain clamp est
S-1 Incident réglage gain clamp CCD
incorrecte.
P-5 Incident sensor AIDC (Avant) • Le niveau de sortie de la cellule AIDC qui est en cours
de réglage analyse la pastille test située sur la courroie
de transfert et indique 4.3 V ou plus.
P-28 Incident sensor AIDC (Arrière) • Le niveau de sortie de la cellule AIDC qui est en fin de
réglage analyse la pastille sur la courroie de transfert et
indique 1.0 V ou moins.
P-6 Incident unité image Cyan
• Toutes les densités des pastilles produites sur la cour-
P-7 Incident unité image Magenta roie de transfert sont analysées et la valeur de sortie du
P-8 Incident unité image Jaune sensor est de 0.5 g/m2 ou moins durant la phase de
réglage (Vg/Vb adjustment).
P-9 Incident unité image Noir
• Le Nombre de points détectés dans le sens CD et
supérieur ou inférieur à ceux analysés durant la phase
Incident Test Pattern décalage de correction enregistrement CD .
P-21
couleur • Le Nombre de points détectés dans le sens FD et
supérieur ou inférieur à ceux analysés durant la phase
de correction enregistrement FD.
• Le décalage couleur est supérieur à celui fait lors de la
phase de correction enregistrement CD.
Incident Test Pattern décalage • Le décalage couleur est supérieur à celui fait lors de la
P-22
couleur phase de correction enregistrement FD.
• La correction travers est supérieure à la valeur stan-
dard.
• Une valeur anormale est détectée durant le réglage de
P-26 Incident ATVC (Noir)
la valeur Noire ATVC du 1er transfert image.
P-27 Incident ATVC (2nd)
la valeur ATVC du second transfert image .
P-29 Incident ATVC (couleur)
la valeur couleur ATVC du 1er transfert image.
• Le niveau de sortie des sensors principal et auxiliaire
photoconducteur couleur reste inchangé sur une péri-
Incident sensor principal photocon-
P-30 ode continue de 1,000 ms lorsque le moteur photocon-
ducteur couleur
ducteur couleur tourne de façon stable et que le signal
de verrouillage est activé (LOW-0).
• Le niveau de sortie des sensors principal et auxiliaire
photoconducteur couleur reste inchangé sur une péri-
Incident sensor principal photocon-
P-31 ode continue de 1,000 ms lorsque le moteur photocon-
ducteur Noir
ducteur Noir tourne de façon stable et que le signal de
verrouillage est activé (LOW-0).

2.3 Solution
2.3.1 S-1 : Incident réglage clamp/gain CCD

Ensemble Scanner Circuit sensor CCD (PWB-A)
Circuit traitement image (PWB-C)
Étape Action
1 Nettoyer la connexion de la courroie entre PWB-A et PWB-C si elle est encrassée.
2 Contrôler la lumière extérieure et corriger si nécessaire.
3 Nettoyer les lentilles, mirroirs, surface CCD, et la feuille de protection si elle est encrassée.
4 Corriger le miroir de reflexion du scanner s’il est encrassé ou changer le scanner.
5 Changer PWB-A.
6 Changer PWB-C.
2.3.2 P-5 : Incident sensor AIDC (Avant)

2.3.3 P-28 : Incident sensor AIDC (Noir)

Sensor 1 de synchronisation AIDC (PC8) Circuit de contrôle (PWB-MC)
Sensor 2 de synchronisation AIDC (PC9) Unité courroie transfert image
Étape Action
1 Nettoyer la surface de la courroie de transfert si elle est encrassée.
2 Changer l’unité courroie de transfert image si la courroie de transfert est endommagée.
3 Réinstaller, connecter ou reconnecter le PC8 ou PC9 si installé ou no connecté correctement.
4 Nettoyer le PC8 ou PC9 si nécessaire.
Ouvrir et fermer la porte gauche pour initialiser la stabilisation image et sélectionner “State
5 Confirm” → “Level History 1” pour contrôler la valeur AIDC. AIDC1: PC8, AIDC2: PC9
Si la valeur est de 1.0 V ou moins, changer PC8 ou PC9.
6 Changer PWB-MC.

2.3.4 P-6 : Incident unité image Cyan
2.3.5 P-7 : Incident unité image Magenta
2.3.6 P-8 : Incident unité image Jaune
2.3.7 P-9 : Incident unité image Noire

Unité image C Unité courroie de transfert image
Unité image M
Unité image J
Unité image noir
Étape Action
1 Sélectionner “Image Adjust” → “PRT Max Density” et si la valeur est négative, réajuster la.
2 Contrôler l’entraînement des unités image et le corriger si nécessaire.
3 Nettoyer la fenêtre du sensor AIDC si nécessaire.
4 Nettoyer le contact du connecteur de l’unité image si nécessaire.
5 Changer l’unité image.
6 Changer l’unité courroie de transfert image.
2.3.8 P-21 : Incident Test Pattern décalage couleur

Unité courroie de transfert image
Étape Action
1 Nettoyer la surface de la courroie de transfert image, si nécessaire.
2 Changer l’unité courroie de transfert image si nécessaire.
2.3.9 P-22 : Incident réglage décalage couleur

Sensor 1 de synchronisation AIDC (PC8) Sensor 2 de synchronisation AIDC (PC9)
Étape Action
Contrôler que le levier de rétraction LED est en position. S’il n’y a pas de problème, réinstaller
1
l’IU.
2 Réinstaller ou reconnecter le PC8 ou PC9 si installé ou no connecté correctement.
3 Contrôler que le guide transport vertical est correctement installé, sino le réinstaller.

2.3.10 P-26 : Incident 1er transfert image ATVC (noir)
2.3.11 P-27 : Incident 2nd transfert image ATVC
2.3.12 P-29 : Incident 1er transfert image ATVC (Couleur)

Unité haute tension/2 (HV2)
Unité courroie de transfert image
Circuit de contrôle (PWB-MC)
Étape Action
Contrôler le contact de l’unité courroie de transfert image et de l’ HV2. Les nettoyer si néces-
1
saire et les reconnecter.
2 Changer l’unité courroie de transfert image.
3 Changer HV2.
4 Changer PWB-MC.
2.3.13 P-30 : Incident sensor photoconducteur couleur

Sensor principal photoconducteur couleur (PC10) Circuit de contrôle (PWB-MC)
Sensor auxiliaire photoconducteur couleur (PC35)
Étape Action
1 Réinstaller ou reconnecter PC10 ou PC35 si installé ou no connecté correctement.
2 Nettoyer PC10 ou PC35 si nécessaire.
3 Ouvrir et fermer la porte gauche pour reseter le défaut.
4 Si cet incident P-30 apparaît de nouveau, changer PC10 ou PC35.
5 Changer PWB-MC.
2.3.14 P-31 : Incident sensor photoconducteur Noir

Sensor principal photoconducteur noir (PC11) Circuit de contrôle (PWB-MC)
Sensor auxiliaire photoconducteur noir (PC36)
Étape Action
1 Exécuter la procédure de contrôle incident sensor *1.
Contrôler que le sensor, pour lequel la condition d’incident a été détectée est correctement
2
installé, sino le réinstaller.
3 Nettoyer le sensor si nécessaire.
4 Si l’incident P-31 persiste, changer le sensor.
5 Changer PWB-MC.
*1: Procédure de contrôle incident sensor

1. Ouvrir la porte frontale et actionner le switch principal de la machine sur ON.
2. Appeler l’écran “I/O Controler” par le mode Tech. Rep. Mode.
3. Fermer la porte frontale et débuter “Stabilizer.”
4. Pendant la stabilisation, contrôler que les valeurs de la phase de détection sensors
(sensor principal photoconducteur/auxiliaire couleur et Noir) changent.
5. Un sensor est défectueux si la valeur ne change pas.

2.4 Code incident
• Le CPU de copieur peut effectuer un auto-diagnoostic d’incident, un code incident est
alors affiché en cas d’incident à l’écran du tableau de bord et de message d’appel main-
tenance s’affiche.
4036fs4012e0
2.4.1 Liste des codes incidents

* En cas de code incident option, pour plus de détails se référer au manuel technique de
l’option.

C0000 Moteur principal ne tourne pas • Le signal verrouillage du moteur principal reste au
niveau HAUT pendant une période continue alors
que le moteur est alimenté.
C0001 Moteur principal tourne hors tempo- • Le signal verrouillage du moteur principal reste au
risation niveau BAS pendant une période continue alors que
le moteur est arrêté.
C0016 Le moteur PC noir ne tourne pas • Le signal verrouillage du moteur reste au niveau
HAUT pendant une période continue alors que le
moteur est alimenté.
C0017 Le moteur PC noir tourne hors tem- • Le signal verrouillage du moteur reste au niveau
porisation BAS pendant une période continue alors que le
moteur est arrêté.
C0018 Le moteur PC couleur ne tourne pas • Le signal verrouillage du moteur reste au niveau
HAUT pendant une période continue alors que le
C0019 Le moteur PC couleur tourne hors • Le signal verrouillage du moteur reste au niveau
temporisation BAS pendant une période continue alors que le
C001A Le moteur développement couleur • Le signal verrouillage du moteur reste au niveau
ne tourne pas HAUT pendant une période continue alors que le
C001B Le moteur développement couleur • Le signal verrouillage du moteur reste au niveau
tourne hors temporisation BAS pendant une période continue alors que le

C0040 Le moteur aspiration ne tourne pas • Le signal verrouillage ventilation reste au
C0046 Le moteur de ventilation fixation 1 niveau HAUT pendant une période continue
ne tourne pas alors que le moteur est arrêté.
C0048 Le moteur de ventilation fixation 1
ou le moteur de ventilation fixation 2
ne tourne pas
C004C Le moteur de ventilation ozone ne
tourne pas
C004D Le moteur de ventilation toner ne
tourne pas
C004E Le moteur de ventilation alimenta-
tion auxiliaire ne tourne pas
C004F Le moteur de ventilation 2 ne tourne
pas
C0060 Le moteur d’entraînement fixation ne
tourne pas
C0061 Le moteur d’entraînement fixation • Le signal verrouillage moteur reste au niveau BAS
tourne hors temporisation pendant une période continue alors que le moteur
est arrêté.
C0094 Incident de pression/retrait rouleau • Le sensor de position pression 2nd transfert image
2nd transfert image n’est pas activé (position retrait) 2 sec. après que le
moteur retrait/pression 2nd transfert image tourne
pendant le mouvement de retrait du rouleau 2nd
transfert image.
• Le sensor de position pression 2nd transfert image
n’est pas désactivé (position pression) 2 sec. après
que le moteur retrait/pression 2nd transfert image
tourne pendant le mouvement de retrait du rouleau
2nd transfert image.
C0096 Incident de pression/retrait courroie • Le sensor de position retrait 1er transfert image n’est
de transfert image pas activé (position retrait) 5 sec. après que le
moteur retrait/pression 1er transfert image tourne
pendant le mouvement de retrait courroie de trans-
fert.
• Le sensor de position retrait 1er transfert image n’est
pas désactivé (position pression) 1 sec. après que le
moteur retrait/pression 1er transfert image tourne
pendant le mouvement de retrait du rouleau 1er
transfert image.
C0098 Incident de pression/retrait rouleau • Aucune impulsion de l’encodeur n’est détectée 0.5
de pression fixation sec. après que le moteur pression/retrait fixation
tourne pendant le mouvement de retrait du rouleau
de pression fixation.
• Aucune impulsion de l’encodeur n’est détectée 0.5
sec. après que le moteur pression/retrait fixation
tourne pendant le mouvement de pression rouleau
de pression fixation.
• Le sensor de position pression fixation n’est pas
activé (position pression) alors que 30 impulsions de
l’encodeur ont été comptées après que le moteur
pression/retrait fixation tourne pendant le mouve-
ment de retrait du rouleau de pression fixation.

C0200 Incident corona de charge PC Cyan • Un signal de sortie est automatiquement produit
C0202 Incident corona de charge PC pour chaque corona de charge PC couleur lorsque la
Magenta procédure d’annulation incident est effectuée avec
un incident C0208 (Incident corona de charge PC)
C0204 Incident corona de charge PC détecté. Le signal SCD est détecté durant une péri-
Jaune ode continue de 0.5-sec. à ce moment.
C0206 Incident corona de charge PC noir
C0208 Incident corona de charge PC • Le signal SCD est détecté durant une période con-
tinue de 0.5-sec. pendant que la corona de charge
PC est alimentée.
C0400 La lampe d’exposition ne s’allume • Le sensor de sortie CCD a une valeur prédéterminé
pas ou moins pendant le réglage du sensor CCD.
C0410 La lampe d’exposition s’allume hors • Les valeurs de sortie du sensor CCD et du scanner
temporisation au repos sont à une valeur prédéterminée ou plus à
la fin du job scanné.
C0500 Incident préchauffage rouleau de • La température du rouleau de chauffe n’atteint pas
chauffe 100 °C en 50 sec. après que la lampe de préchauff-
age rouleau de chauffe soit passée sur ON.
• La température du rouleau de chauffe n’atteint pas
100 °C et le rouleau de pression fixation n’atteint pas
195 °C en 200 sec. après la lampe de préchauffage
rouleau de chauffe soit passée sur ON.
• Le voltage de la thermistance du rouleau de chauffe
n’est pas augmenté lors des 5 étapes en 20 sec.
après que la lampe de préchauffage rouleau de
chauffe soit passée sur ON.
• Aucun signal n’est détecté après 1 sec. ou plus
après que que la lampe de préchauffage rouleau de
chauffe soit passée sur ON.
C0501 Incident préchauffage rouleau de • Le voltage de la thermistance du rouleau de pression
pression fixation fixation n’est pas augmenté lors des 5 étapes en 20
sec. après le début du cycle de préchauffage du rou-
leau de fixation.
C0510 Température anormalement basse • Aucun signal n’est détecté après 1 sec. ou plus en
du rouleau de chauffe mode attente, cycle d’impression, ou d’économie
d’énergie.
• Une température de 120 °C ou moins du rouleau de
chauffe est détectée pendant 1 sec. ou plus en mode
attente.
chauffe est détectée pendant 1 sec. ou plus en cycle
d’impression.
chauffe est détectée pendant 1 sec. ou plus en mode
économie d’énergie.
C0511 Température anormalement basse • Une température de 80 °C ou moins du rouleau de
du rouleau de pression fixation pression fixation est détectée pendant 1 sec. ou plus
en mode attente.
pression fixation est détectée pendant 1 sec. ou plus
en cycle d’impression.
en mode économie d’énergie.

C0520 Température anormalement élevée • Une température de 225 °C ou plus du rouleau de
du rouleau de chauffe chauffe est détectée pendant 1 sec. ou plus.
C0521 Température anormalement élevée • Une température de 190 °C ou plus du rouleau de
du rouleau de pression fixation pression fixation est détectée pendant 1 sec. ou plus
avant le début du contrôle de la température.
• Une température de 215 °C ou plus du rouleau de
après le début du contrôle de la température.
C0650 Incident sensor scanner en position • Le sensor ne détecte pas le scanner en position
repos repos.
• Le sensor ne détecte pas le scanner même si le
moteur scanner déplace le scanner sur la distance
maximale.
• Le sensor détecte le Scanner lorsqu’il a été déplacé
de 5 mm par rapport à la position repos.
C0660 Incident course scanner • Le sensor détecte le scanner en position repos dans
une période commençant à partir de l’exécution des
commandes pré-scan et la préparation scan jusqu’à
l’exécution de la commande de retour à la position
repos du scanner.
C0900 Incident élevateur magasin 3 ☞ Voir manuel technique PC-101/PC-201.
C0910 Incident élevateur magasin 2 • Le sensor de montée n’est pas bloqué un certain
temps après l’alimentation du moteur montée pla-
teau.
C0950 Incident élevateur magasin 4 ☞ Voir manuel technique PC-201.
C0960 Incident montée plateau introduction • Le montée plateau introduction manuelle n’est pas
manuelle bloqué lorsque le moteur montée plateau magasin 2
ait été alimenté après quelques impulsions données
par le départ de montée plateau de sa position
repos.
• Le montée plateau introduction manuelle n’est pas
débloqué lorsque le moteur montée plateau magasin
2 ait été alimenté après quelques impulsions don-
nées par le départ position repos à la position
montée plateau.
C0990 Incident moteur élevateur LCT ☞ Voir manuel technique PC-401.
(Incident élevateur)
C0991 Incident déplacement montée LCT
C0996 Incident moteur décalage LCT
C0997 Incident décalage LCT
C0998 Incident éjection LCT
C099C Incident volet de décalage LCT
C099D Erreur communications LCT

C0B00 Incident système transport option de ☞ Voir manuel technique FS-501 ou FS-601.
finition
C0B05 Incident moteur à ailette option de
finition
C0B20 Incident entraînement CD unité
agrafage option de finition
C0B25 Incident déplacement unité d’agraf-
age option de finition
C0B30 Incident mécanisme de déplace-
ment barre d’alignement option de
finition
C0B39 Incident moteur alignement avant
option de finition
C0B3A Incident moteur alignement arrière
option de finition
C0B48 Incident retrait/pression rouleau de
sortie option de finition
C0B4A Incident retrait/pression rouleau de
stockage option de finition
C0B4C Incident moteur sortie option de fini-
tion
C0B50 Incident mécanisme d’agrafage
option de finition
C0B55 Incident moteur agrafage/pliage
option de finition
C0B75 Incident entraînement moteur came
de perforation option de finition
C0B76 Incident circuit unité de perforation
option de finition
C0B77 Incident moteur synchronisation per-
foration option de finition
C0B78 Incident moteur perforation option
de finition
C0B79 Incident sensor perforation option de
finition
C0B80 Incident mécansime moteur
décalage option de finition
C0BA0 Incident entraînement élevateur
option de finition
C0BF1 Incident RAM Backup option de fini-
tion
C0F30 Densité toner anormalement basse • Une densité toner inférieure à 0.21 % ou moins est
détectée par le sensor ATDC Cyan détectée 10 fois consécutivement pendant le con-
trôle d’apport toner.
C0F31 Densité toner anormalement élevée • Une densité toner inférieure à 15.5 % ou plus est
détectée par le sensor ATDC Cyan détectée 10 fois consécutivement pendant le con-

détectée par le sensor ATDC détectée 10 fois consécutivement pendant le con-
Magenta trôle d’apport toner.
détectée par le sensor ATDC détectée 10 fois consécutivement pendant le con-
Magenta trôle d’apport toner.
détectée par le sensor ATDC Jaune détectée 10 fois consécutivement pendant le con-
détectée par le sensor ATDC Jaune détectée 10 fois consécutivement pendant le con-
C0F36 Densité toner anormalement basse • Une densité toner inférieure à 3 % ou moins est
détectée par le sensor ATDC noir détectée 10 fois consécutivement pendant le con-
C0F37 Densité toner anormalement élevée • Une densité toner inférieure à 12% ou plus est
détectée par le sensor ATDC noir détectée 10 fois consécutivement pendant le con-
C0F3A Incident réglage sensor ATDC Cyan • Défaut de réglage automatique des sensor ATDC à
C0F3B Incident réglage sensor ATDC la valeur appropriée.
Magenta
C0F3C Incident réglage sensor ATDC
Jaune
C0F3D Incident réglage sensor ATDC Noir
C1200 Incident configuration contrôleur • Le contrôleur du circuit de contrôle MFP (PWB-MFP)
standard est défecteux.
C1203 Erreur montage mémoire • La mémoire montée sur circuit de contrôle MFP
(PWB-MFP) est défecteux.
C1204 Capacité mémoire non adaptée • La capacité de la mémoire installée sur circuit de
contrôle MFP (PWB-MFP) est faible.
C1220 Entrée image hors délai • Les données image du circuit de traitement image
(PWB-C) ne sont pas entrées dans le circuit de con-
trôle MFP (PWB-MFP).
C1229 Sortie image hors délai • Pas de donnée image à la sortie du circuit de con-
trôle MFP (PWB-MFP).
C1240 Erreur JBIG0 • La mémoire du circuit de contrôle MFP (PWB-MFP)
C1241 Erreur JBIG1 est défecteuse.
C1242 Erreur JBIG2

C1243 Erreur JBIG3
C1250 Incident arrêt buffer commande • Le circuit de contrôle MFP (PWB-MFP) est défect-
Compression 0 eux.
C1251 Incident arrêt buffer commande
Compression 1
Compression 2
Compression 3

C1261 Compression hors délai • Le circuit de contrôle MFP (PWB-MFP) ne répond
pas avec sa fonction de compression à la demande.
C1265 Décompression hors délai • La décompression des données avec la fonction
extraction du circuit de contrôle MFP (PWB-MFP) ne
répond pas.
C1279 Incident opération PCI-SDRAM • Le transfert des données image dans la mémoire du
DMA circuit de contrôle MFP(PWB-MFP) ne répond pas.
C1290 Détection compression/décompres- • Avec la fonction de compression BTC du circuit de
sion hors délai contrôle MFP (PWB-MFP) ne répond pas.
C12B1 Incident 1 traitement image ASIC • Le traitement image ASIC (CPS2300S) du circuit de
contrôle MFP (PWB-MFP) ne répond pas.
C12B2 Incident 2 traitement image ASIC • Le traitement image ASIC (PIC1200S) du circuit de
contrôle MFP (PWB-MFP) ne répond pas.
C12B3 Incident 3 traitement image ASIC • Le traitement image ASIC (PIC3400LITE) du circuit
de contrôle MFP (PWB-MFP) ne répond pas.
C12B4 Incident 4 traitement image ASIC • Le traitement image ASIC (BTCIF) du circuit de con-
trôle MFP (PWB-MFP) ne répond pas.
C12C0 Erreur de reconnaissance disque • La communication entre le disque dur et le circuit de
dur contrôle MFP (PWB-MFP) n’est pas disponible.
C12C1 Erreur 1 disque dur • Le disque dur est défectueux.
C12C2 Erreur 2 disque dur
C12CA Erreur A disque dur
C12CB Erreur de transfert données disque • Le transfert des données à partir du dique dur est
dur défectueux.
C12CC Disque dur non formaté • Le non formatage du dique dur est connecté.
C12CF Erreur spécifications disque dur • Le disque dur connecté est hors spécification.
C12D0 Erreur contrôleur • Le contrôleur détecte une erreur sur le réseau I/F.
C13C8 Incident de reset nouvelle unité de • La nouvelle unité de nettoyage transfert n’est pas
nettoyage transfert détectée à l’installation (Unité courroie de transfert
image).
C13CA Incident de reset nouvelle unité de • La nouvelle unité de fixation n’est pas détectée à
fixation l’installation.
C13D1 Erreur d’accès EEPROM unité • La condition de “EEPROM is not connected” ou
image Cyan “There is an access error” est détectée par l’
C13D2 Erreur d’accès EEPROM unité EEPROM de l’unité image.
image Magenta
C13D3 Erreur d’accès EEPROM unité
image Jaune
C13D4 Erreur d’accès EEPROM unité
image Noire

C13D5 Incident téléchargement données de • Cette erreur est détectée pendant que les données
correction LPH Cyan de correction LPH correction se téléchargent de
C13D6 Incident téléchargement données de l’EEPROM du LPH vers le PWB-MFP lors de la mise
correction LPH Magenta sous tension.
C13D7 Incident téléchargement données de

correction LPH Jaune
C13D8 Incident téléchargement données de
correction LPH Noir
C1800 Incident contrôleur • Un incident est détecté à la mise sous tension du
contrôleur par son interface.
C3310 Incident réglage clamp/gain CCD • La valeur de réglage est de 0 ou 255 pendant le
réglage clamp CCD.
• Le pic de données en sortie est de 64 ou moins pen-
dant le réglage gain CCD.
C3331 Incident non défini MSC • Un incident non défini s’est déroulé dans le MSC du
circuit de contrôle MFP(PWB-MFP).
C3332 Incident non défini section scanner • Un incident non défini s’est déroulé dans la section
scanner.
C3333 Incident non défini section impres- • Un incident non défini s’est déroulé dans la section
sion impression (PWB-MC, etc.).
C3E00 Incident initialisation NVRAM • L’effacement total est effectué dans un mode autre
que le mode carte ligne.
C3E01 • Une commande initiale est issue d’un terminal dans
un mode autre que le mode carte ligne.
C3E02 • Une nouvelle NVRAM est détectée dans un mode
autre que le mode carte ligne.
C3F00 Incident connexion monnayeur • Une interruption avec le monnayeur est détectée
pendant un certain temps ou plus avec le
paramétrage monnayeur "Installé" .
C3FFC Erreur au sommaire ROM (LPH) • Une erreur est détectée dans le sommaire de la
ROM du circuit LPH au départ.
C3FFD Erreur au sommaire (Scanner) • Une erreur est détectée dans le sommaire de la
ROM du PWB-C au départ.
C3FFE Erreur au sommaire (PRT) • Une erreur est détectée dans le sommaire de la
ROM du circuit de contrôle au départ.
C3FFF Erreur au sommaire (MSC) • Une erreur est détectée dans le sommaire de la
ROM du MSC (PWB-MFP) au départ.

2.5 Comment annuler un code ?
• En fonction des codes la procédure d’annulation est différente.
* Liste des procédures
Procédure Incident Codes

Actionner le switch Trouble Lampe d’exposition C04XX
Reset sur le circuit Tech. Rep. Fixation C05XX
Scanner C06XX
Contrôle mécanique C3332, 3333
Éteindre et rallumer le copieur. Scanner C0650, C0660, C3310, C3700
Mémoire C12XX
NIC carte réseau C12D0, C1800
Unité Image C13D1, C13D2, C13D3, C13D4
LPH correction donnée laser C13D5, C13D6, C13D7, C13D8
Contrôle mécaniquel C3331, C3FXX
Initialisation NVRAM C3E00, C3E01, C3E02
Unité de perforation C0B7X
Ouvrir et refermer la porte fron- Les autres Tous les codes sauf ceux de la liste
tale

2.6 Solution
2.6.1 C0000 : Moteur principal ne tourne pas

Moteur principal (M1) Circuit de contrôle (PWB-MC)
Alimentation DC (PU1)
Schéma câblage

Signal contrôle (Élement
électrique)
Contrôler si le connecteur de M1 est bien
1 — —
branché, sinon effectuer le nécessaire.
Contrôler si l’entraînement de M1 est correct,
2 — —
sinon effectuer le nécessaire.
Contrôler si le connecteur de PWB-MC est
3 PWB-MC PJ6MC-1 (DC24 V) 15-R
bien branché sinon effectuer le nécessaire.
PWB-MC PJ11MC-6A (LOCK)
4 Contrôler le fonctionnement de M1. 6-Q
PWB-MC PJ11MC-3A (REM)
5 Changer PWB-MC. — —
6 Changer PU1. — —
2.6.2 C0001 : Moteur principal tourne hors temporisation
Élement électrique en cause

Moteur principal (M1) Circuit de contrôle (PWB-MC)
Alimentation DC (PU1)
Schéma câblage

Signal contrôle (Élement
électrique)
1 Contrôler le fonctionnement de M1. 6-Q

2.6.3 C0016 : Moteur unité image noire ne tourne pas
Élément électrique en cause

Moteur PC noir (M7) Circuit de contrôle (PWB-MC)
Schéma câblage

Signal contrôle (Élément
électrique)
Contrôler si le connecteur du moteur est bien
1 — —
Contrôler si l’entraînement de M1 est correct,
2 — —
Contrôler si le connecteur de PWB-MC est bien
Contrôler le fonctionnement de M7. PWB-MC PJ11MC-6B (LOCK)
4 13-A
PWB-MC PJ11MC-3B (REM)
2.6.4 C0017 : Moteur unité image Noire tourne hors temporisation

Moteur PC Noir (M7) Circuit de contrôle (PWB-MC)
Schéma câblage

électrique)
Contrôler le fonctionnement de M7. PWB-MC PJ11MC-6B (LOCK)
1 13-A
2.6.5 C0018 : Moteur unité image couleur ne tourne pas

Moteur PC couleur (M5) Circuit de contrôle (PWB-MC)
Schéma câblage

électrique)
1 — —
Contrôler si l’entrainement du moteur est cor-
2 — —
rect, sinon effectuer le nécessaire.
Contrôler si le connecteur de PWB-MC est
bien branché, sinon effectuer le nécessaire.
Contrôler le fonctionnement de M5 (C0018). PWB-MC PJ11MC-13B (LOCK)
4 13-B

2.6.6 C0019 : Moteur unité image couleur tourne hors temporisation

Moteur PC couleur (M5) Circuit de contrôle (PWB-MC)
Schéma câblage

électrique)
PWB-MC PJ11MC-13B (LOCK)
1 Contrôler le fonctionnement de M5 (C0019). 13-B
2.6.7 C001A : Moteur développement couleur ne tourne pas

Moteur développement couleur (M6) Alimentation DC (PU1)
Schéma câblage

électrique)
1 — —
Contrôler si l’entrainement du moteur est correct,
2 — —
Contrôler si le connecteur du PU 1 est bien
3 PU1 PJ5PU1-13 (DC24 V) 22-E
Contrôler le fonctionnement de M6 (C001A). PWB-MC PJ2MC-6 (LOCK)
4 13-D
PWB-MC PJ2MC-3 (REM)
5 Changer PU-1. — —
2.6.8 C001B : Moteur développement couleur tourne hors temporisation

Moteur développement couleur (M6) Alimentation DC (PU1)
Schéma câblage

électrique)
Contrôler le fonctionnement de M6 (C001B). PWB-MC PJ2MC-6 (LOCK)
1 13-D

2.6.9 C0040 : Moteur aspiration ne tourne pas

Moteur aspiration (M12) Circuit de contrôle (PWB-MC)
Schéma câblage

électrique)
1 — —
Contrôler la surcharge du moteur et faire le néces-
2 — —
saire.
Contrôler le fonctionnement de M12. PWB-MC PJ18MC-9 (LOCK)
3 6-P
2.6.10 C0046 : Moteur 1ventilation fixation ne tourne pas

Moteur 1 ventilation de fixation (M9) Alimentation DC (PU1)
Schéma câblage

électrique)
1 — —
Contrôler la surcharge du moteur et faire le néces-
2 — —
saire.
3 Contrôler le fonctionnement de M9. PU1 PJ17PU1-5 (LOCK) 2-K

2.6.11 C0048 : Moteurs 2/3 ventilation fixation ne tournent pas

Moteur ventilation fixation/2 (M15) Circuit de contrôle (PWB-MC)
Moteur ventilation fixation/3 (M16)
Schéma câblage

électrique)
1 — —
Contrôler la surcharge du moteur et faire le
2 — —
nécessaire.
Contrôler le fonctionnement de M15 et M16. M15:
PWB-MC PJ3MC-4A (REM) 2-I (M15)
3
M16: 2-J (M16)
2.6.12 C004C : Moteur ventilation Ozone ne tourne pas

Moteur ventilation Ozone (M18) Circuit de contrôle (PWB-MC)
Schéma câblage

électrique)
1 — —
2 — —
nécessaire.
3 26-V

2.6.13 C004D : Moteur aspiration Toner ne tourne pas

Moteur aspiration Toner (M20) Circuit de contrôle (PWB-MC)
Schéma câblage

électrique)
1 — —
2 — —
nécessaire.
Contrôler le fonctionnement de M20. PWB-MC PJ3MC-3A (LOCK)
3 26-V
2.6.14 C004E : Moteur ventilation alimentation ne tourne pas

Moteur ventilation alimentation (M21) Alimentation DC (PU1)
Schéma câblage

électrique)
1 — —
2 — —
nécessaire.
3 Contrôler le fonctionnement de M21. PU1 PJ12PU1-3 (LOCK) 22-G
2.6.15 C004F : Moteur ventilation 2 ne tourne pas

Moteur ventilation 2 (M10) Circuit de contrôle (PWB-MC)
Schéma câblage

électrique)
1 — —
2 — —
nécessaire.
3 26-U

2.6.16 C0060 : Moteur fixation ne tourne pas

Moteur fixation (M2) Circuit de contrôle (PWB-MC)
Schéma câblage

électrique)
Contrôler si le connecteur du moteur M2 est
1 — —
Contrôler la surcharge de l’entraînement de la
2 — —
Fixation et faire le nécessaire.
Contrôler si le connecteur de PWB-MC est bien
4 2-N
2.6.17 C0061 : Moteur fixation tourne hors temporisation

Moteur fixation (M2) Circuit de contrôle (PWB-MC)
Schéma câblage

électrique)
1 2-N
2.6.18 C0094 : Incident pression/retrait 2nd rouleau transfert image

Sensor pression/retrait 2nd rouleau transfert image Circuit de contrôle (PWB-MC)
(PC29)
Moteur pression/retrait 2nd rouleau transfert image
(M13)
Schéma câblage

électrique)
Contrôler si le connecteur du moteur M 13 est
1 — —
2 Contrôler l’I/O PC29. PWB-MC PJ12MC-9A (ON) 6-B
3 Contrôler le fonctionnement de M13. PWB-MC PJ18MC-1 (REM) 6-A

2.6.19 C0096 : Incident pression/retrait courroie transfert Image

Sensor (PC12) pression/retraction courroie transfert Circuit de contrôle (PWB-MC)
Image
Moteur (M11) pression/retraction courroie transfert
Image
Schéma cablage

Signal contrôle (Composants
électriques)
1 — —
bien branché, sinon faire le nécessaire.
2 Contrôler PC12 I/O. PWB-MC PJ3MC-6B (ON) 6-B
M11 contrôler le fonctionnement PWB-MC PJ5MC-1~4
3 6-C
(Pulse sortie)
2.6.20 C0098 : incident pression/retraction rouleau fixation

Sensor (PC33) pression/retraction rouleau fixation Circuit de contrôle (PWB-MC)
Moteur (M19) pression/retraction rouleau fixation Unité de fixation
Schéma cablage

électriques)
Contrôler si le connecteur du moteur M 9 est bien
1 — —
branché sinon faire le nécessaire.
2 Contrôler PC33 I/O. PWB-MC PJ7MC-12A (ON) 2-M
PC34 contrôler le fonctionnement PWB-MC PJ16MC-3A
3 16-P
(Pulse sortie)
M19 contrôler le fonctionnement PWB-MC PJ19MC-5B,6B
4 2-J
(Pulse sortie)
5 Changer Unité fixation — —

2.6.21 C0200 : Incident corona de charge PC Cyan
2.6.22 C0202 : Incident corona de charge PC Magenta
2.6.23 C0204 : Incident corona de charge PC Yellow jaune
2.6.24 C0206 : Incident corona de charge PC Black Noir
2.6.25 C0208 : Incident corona de charge PC

Unité Image /C Haute tension /1 (HV1)
Unité Image/M Circuit de contrôle (PWB-MC)
Unité Image /Y jaune
Unité Image /Bk Noire
schéma cablage

électriques)
Contrôler le contact de l’unité image, le nettoyer
1 — —
et faire le nécessaire.
Contrôler le contact de HV1, le nettoyer et faire le
2 — —
nécessaire.
3 Changer unité image. — —
4 Changer HV1. — —
2.6.26 C0400 : lampe Exposition ne passe pas ON

2.6.27 C0410 : lampe Exposition ON hors temporisation

Scanner Circuit Image Processing (PWB-C)
Cablage tresse
Schéma cablage

électriques)
Contrôler la connection du cablage ou le
1 — —
changer si nécessaire.
2 Changer Scanner. — —
3 Changer PWB-C. — —

2.6.28 C0500 : incident préchauffage rouleau de fixation
2.6.29 C0501 : incident préchauffage rouleau de pression
2.6.30 C0510 : Température basse rouleau de fixation
2.6.31 C0511 : Température basse du rouleau de pression
2.6.32 C0520 : Température haute rouleau de fixation
2.6.33 C0521 : Température haute du rouleau de pression

Unité de fixation Alimentation DC (PU1)
schéma câblage

électriques)
Contrôler la connexion de l’unité de fixation. La
1 — —
réinstaller (pour sécuriser sa position).
Contrôler de l’unité de fixation, PWB-MC et PU1
2 — —
les connections ou changer si nécessaire.
3 Changer unité fixation. — —
2.6.34 C0650 : incident sensor repos scanner

2.6.35 C0660 : surchage Scanner

Sensor repos scanner (PC201) Circuit moteur scanner (PWB-IC)
Moteur Scanner (M201) Circuit Image Processing (PWB-C)
schéma câblage

électriques)
Contrôler ou changer l’entraînement Scanner
1 — —
(cable, poulie, pignon, courroie) y.
Contrôler que les vis de fixation ne soient pas
2 — —
desserrées du moteur Scanner .
3 Régler “Top Image” et “FD-Mag.” — —
Contrôler le PC201, M201, PWB-IC le connect-
4 — —
eur PWB-C sinon faire le nécessaire.
5 PC201 I/O Contrôleur PWB-C PJ11C-8 (ON) 21-Z
PWB-IC PJ3IC-3 (LOCK)
6 M201 contrôler le fonctionnement 25-Z
PWB-IC PJ3IC-1 (REM)
7 Changer PWB-IC. — —

2.6.36 C0900 : Moteur élévateur 2ème magasin

Sensor (PC105) montée 2ème magasin Circuit 2ème magasin (PWB-Z)
Moteur (M101) montée plateau 2ème magasin
schéma câblage

électriques)
1 — —
bien branché sinon faire le nécessaire.
Contrôler si l’entraînement du moteur M 101 est
2 — —
correct. Sinon faire le nécessaire.
3 PC105 I/O Contrôleur PWB-Z PJ6Z-3 (ON) 2-Y
M101 contrôler le fonctionnement PWB-Z PJ4Z-4 (+)
4 2-U
PWB-Z PJ4Z-5 (-)
5 Changer PWB-Z. — —
2.6.37 C0960 : Incident montée intro manuelle

Sensor (PC115) montée intro manuelle
Circuit 2ème magasin (PWB-Z)
(M103) moteur transport vertical 2ème magasin
schéma câblage

électriques)
1 — —
bien branché sinon faire le nécessaire.
Contrôler si l’entraînement du moteur M 103 est
2 — —
correct. Sinon faire le nécessaire.
3 PC115 I/O Contrôleur PWB-Z PJ7Z-11A (ON) 2-E
4 CL101 contrôler le fonctionnement — —
M103 contrôler le fonctionnement PWB-Z PJ5Z-5-8 (Pulse
5 2-V
Output)
6 Changer PWB-Z. — —

2.6.38 C0F30: Densité toner anormalement basse détectée par le sensor ATDC
Cyan
Magenta
Jaune

ATDC Sensor/C (PWB-N3) Circuit de contrôle (PWB-MC)
ATDC Sensor/M (PWB-N2) MFP Circuit de contrôle (PWB-MFP)
ATDC Sensor/Y (PWB-N1) Imaging Unit /C
Toner Supply Motor C/Bk (M3) Imaging Unit /M
Toner Supply Motor Y/M (M4) Imaging Unit /Y
schéma câblage

électriques)
La densité image est faible, se référer au
1 — —
guide incident technique.
Nettoyer la fenêtre ATDC Sensor en dessous
2 — —
de l’unité image.
Contrôler le mouvement du ressort de l’ATDC
3 — —
Sensor.
4 Nettoyer la LED ATDC Sensor. — —
5 Changer ATDC Sensor C/M/Y. — —
M3, M4 contrôler le fonctionnement M3: PWB-MC PJ16MC-4A~7A M3: 19-I
(Pulse Output)
6
M4: PWB-MC PJ16MC- M4: 19-J
10A~13A (Pulse Output)
7 Changer l’unité Image. — —
9 Changer PWB-MFP. — —

2.6.41 C0F31 : Densité anormalement haute détectée par le sensor ATDC Cyan
C0F33 : Densité anormalement haute détectée par le sensor ATDC
Magenta
2.6.42 C0F35 : Densité anormalement haute détectée par le sensor ATDC Jaune

ATDC Sensor/J (PWB-N1) unité Image/C
unité Image/M
unité Image/Y
schéma câblage

électriques)
nettoyer la fenêtre ATDC Sensor en dessous de
1 — —
l’unité image
2 nettoyer la LED ATDC Sensor — —
nettoyer ou contrôler le cablage de l’ATDC Sen-
3 — —
sor
4 Changer l’ATDC Sensor C/M/Y. — —
2.6.43 C0F36 : Densité toner anormalement basse détectée par le sensor ATDC
noir

ATDC Sensor/noir (UN10) Circuit de contrôle (PWB-MC)
moteur apport toner C/N (M3) MFP Circuit de contrôle (PWB-MFP)
schéma câblage

électriques)
Dépanner avec la procédure incident qualité
1 — —
copie densite faible.
M3 contrôler le fonctionnement PWB-MC PJ16MC-4A~7A
2 19-I
(Pulse Output)

2.6.44 C0F37 : Densité toner anormalement haute détectée par le sensor ATDC
noir

Unité Image/Bk Circuit de contrôle (PWB-MC)
ATDC Sensor/Y (PWB-N1) MFP Circuit de contrôle (PWB-MFP)
schéma câblage

électriques)
Contrôler la connexion de l’ATDC au dessous de
1 — —
l’unité.
2 Nettoyer chaque contact de l’unité image. — —
3 Changer l’unité image Noire. — —
2.6.45 C0F3A : incident réglage de l’ATDC Cyan

2.6.46 C0F3B : incident réglage de l’ATDC Magenta
2.6.47 C0F3C : incident réglage de l’ATDC Jaune

ATDC Sensor/Y (PWB-N1) Unité Image /C
Moteur apport Toner C/Bk (M3) Unité Image /M
Moteur apport Toner J/M (M4) Unité Image /J
schéma câblage

électriques)
Nettoyer le dessus de la la fenêtre ATDC
1 — —
Sensor.
2 Nettoyer la LED du sensor ATDC. — —
Contrôler le schéma et le cablage de l’ ATDC
3 — —
Sensor.
4 Réinstaller les unités images C/M/J. — —
M3, M4 contrôler le fonctionnement M3: PWB-MC PJ16MC-4A~7A M3: 19-I
(impulsions de sortie)
5 M4: PWB-MC PJ16MC- M4: 19-J
10A~13A (impulsions de
sortie)
6 Changer les Unités images. — —

2.6.48 C0F3D : incident réglage du sensor ATDC noir

Unité Image /Bk Circuit de contrôle (PWB-MC)
MFP Circuit de contrôle (PWB-MFP)
schéma câblage

électriques)
Contrôler la connexion de l’ATDC au dessus de
1 — —
l’unité.
2 Nettoyer chaque contact de l’unité image. — —
2.6.49 C1200 : Incident configuration Standard Contrôleur

schéma câblage

électriques)
Contrôler le paramétrage : “Tech. Rep. Mode” →
“System Input” → “Peripheral Setting.”
1 — —
Si le paramétrage est changé, éteindre et ral-
lumer le copieur.
Contrôler les connecteurs du circuit de contrôle
2 (PWB-MFP) vérifier si ils sont bien enfichés et — —
corriger si nécessaire.

2.6.50 C1203 : Incident installation mémoire
2.6.51 C1204 : Incident installation mémoire

MFP Circuit de contrôle (PWB-MFP) Mémoire (DIMMS0)
schéma câblage
Etape Action Localisation

électriques)
Contrôler si la mémoire standard (DIMM S0)
1 MFP Circuit de contrôle (PWB-MFP) est bien — —
installée.
Changer la mémoire (DIMM S0) sur MFP Circuit
2 — —
de contrôle (PWB-MFP).
2.6.52 C1220 : entrée Image hors délais

MFP Circuit de contrôle (PWB-MFP) Image Processing Board (PWB-C)
schéma câblage

électriques)
Sélectionner “Tech. Rep. Mode” → “Machine
1 Adjust” → “Memory/Hard Disk Adjust” → “Mem- — —
ory Bus Contrôle” → “IR→Memory”.
Contrôler la connexion entre PWB-MFP et PWB-
2 — —
C si elle est correcte sinon faire le nécessaire.
2.6.53 C1229 : sortie données image hors délais

schéma câblage

électriques)
1 Adjust” → “Memory/Hard Disk Adjust” → “Mem- — —
ory Bus Contrôle” → “Memory→PRT”.
Contrôler les connecteurs sur PWB-MFP, vérifier
2 — —
et corriger si nécessaire.

2.6.54 C1240 : ErreurJBIG0
2.6.58 C1250 : commande d’arrêt de compression en mémoire tampon 0
2.6.62 C1261 : Compression hors délais
2.6.63 C1265 : Extraction hors délais
2.6.64 C1279 : incident opération PCI-SDRAM DMA
2.6.65 C1290 : Compression/extraction hors délais
2.6.66 C12B1 : procédé image ASCI 1 défectueux

schéma câblage

électriques)

2.6.70 C12C0 : disque dur no reconnu
2.6.71 C12C1 : Erreur 1 disque dur
2.6.80 C12CA : Erreur A disque dur
2.6.81 C12CB : Erreur transfert de données disque dur

MFP Circuit de contrôle (PWB-MFP) Disque dur
schéma câblage

électriques)
1 Réinstaller le disque dur. — —
2 Changer le disque dur. — —
2.6.82 C12CC : mauvais formatage disque dur

MFP Circuit de contrôle (PWB-MFP) Disque dur
schéma câblage

électriques)
1 Adjust” → “Memory/Hard Disk Adjust” → “Hard — —
Disk Format”

2.6.83 C12CF : Erreur spécification disque dur

Disque dur
schéma câblage
Étape Action
Signal contrôle Localisation
1 Contrôler les spécifications. — —
2.6.84 C13C8 : Annulation Nouveau nettoyeur transfert défectueux

2.6.85 C13CA : Annulation Nouvelle fixation défectueuse

schéma câblage

électriques)
1 Réinstaller l’unité image. — —
2.6.86 C13D1 : Erreur accès unité image Cyan

2.6.87 C13D2 : Erreur accès unité image Magenta
2.6.88 C13D3 : Erreur accès unité image Jaune
2.6.89 C13D4 : Erreur accès unité image Noire

Unité image /C Circuit de contrôle (PWB-MC)
Unité image/M
Unité image /J
Unité image/N
schéma câblage

électriques)
Nettoyer la connexion entre l’unité image et le
1 — —
copieur si elle est encrassée
2 Réinstaller l’unite image C/M/Y/Bk. — —
3 Changer l’unité Image . — —

2.6.90 C13D5 : incident chargement données correction Cyan LPH laser
2.6.91 C13D6 : incident chargement données correction Magenta LPH laser
2.6.92 C13D7 : incident chargement données correction Jaune LPH laser
2.6.93 C13D8 : incident chargement données correction Noire LPH laser

LPH Assy/C Circuit LED (PWB-LED)
LPH Assy/M Circuit de contrôle MFP (PWB-MFP)
LPH Assy/J Circuit de contrôle (PWB-MC)
LPH Assy/N
schéma câblage

électriques)
Dépanner le cablage entre LPH and PWB-LED si
1 — —
il est en cause.
Dépanner le cablage entre PWB-LED et PWB-
2 — —
MFP si il est en cause.
3 Changer LPH Assy. — —
4 Changer PWB-LED. — —
2.6.94 C3310 : incident réglage CCD clamp/gain

Scanner Circuit CCD Sensor (PWB-A)
Circuit Image Processing (PWB-C)
schéma câblage

électriques)
Dépanner le câblage entre PWB-A et PWB-C s’il
1 — —
est en cause.
Contrôler s’il y a une lumière extérieure et faire le
2 — —
nécessaire.
Nettoyer les miroirs, les CCD et la bande de
3 — —
référence.
Dépanner le scan s’il est en cause ou changer le
4 — —
Scanner.
5 Changer PWB-A. — —

2.6.95 C3331 : incident MSC

Circuit de contrôle MFP (PWB-MFP)
schéma câblage

électriques)
Contrôler la connexion de la PWB-MFP et faire le
1 — —
nécessaire.
2.6.96 C3332 : incident Scanner

Scanner Circuit CCD (PWB-A)
Circuit Image Processing (PWB-C)
schéma câblage

électriques)
1 Contrôler la connexion entre PWB-A et PWB-C. — —
3 Changer PWB-A. — —
2.6.97 C3333 : incident section imprimante

schéma câblage

électriques)
Contrôler la connexion de la PWB-MC et faire le
1 — —
nécessaire.

2.6.98 C3E00 : Incident initialisation NVRAM

schéma câblage

électriques)
Contrôler la connexion de la PWB-MFP et faire le
1 — —
nécessaire.
2.6.101 C3F00 : incident connection monnayeur

Circuit de contrôle (PWB-MC) Monnayeur (Japan)
Monnayeur (north America, Europe)
schéma câblage

électriques)
Contrôler la connexion du monnayeur et faire le
1 — —
nécessaire.
Contrôler la connexion de la PWB-MMC et faire
2 — —
le nécessaire.
2.6.102 C3FFC : ROM contents error upon startup (LPH)

2.6.103 C3FFD : ROM contents error upon startup (Scanner)
2.6.104 C3FFE : ROM contents error upon startup (PRT)
2.6.105 C3FFF : ROM contents error upon startup (MSC)
schéma câblage

électriques)
1 Contrôler la version du ROM . — —
Réécrire le logiciel en utilisant une carte Com-
2 — —
pact Flash .

3. INCIDENT ALIMENTATION
3.1 Le copieur ne s’allume pas (contrôler le fonctionnement de
PU1)

(SW1) Switch principal Alimentation DC (PU1)
Schéma
Étap résul-
Action câblage Action
e tat
(Localisation)
Y-a-t-il une tension entre PJ1PU1-1 et 2 sur no Contrôler schéma entre
1 26-G
PU1 ? le cablage et PJ1PU1.
les fusibles (F1 etF2) de PU1 ne sont pas no
2 — Changer PU1.
coupés ?
3 Y-a-t-il DC24 V en PJ5PU1-1 de PU1 ? 23-E no Changer PU1.
4 Y-a-t-il DC5 V en PJ10PU1-1 sur PU1 ? 23-C no Changer PU1.
Y-a-t-il DC5 V en PJ1MC-7 du circuit de con- no Changer PU1.
5 trôle ? (LED sur PWB-MC clignote?) 14-E
OUI Changer PWB-MC
3.2 Les voyants du tableau de bord ne s’allument pas.

Circuit Image Processing (PWB-C) Alimentation DC (PU1)
Tableau de bord (UN201)
Schéma
Étap résul-
e tat
(Localisation)
Le câblage entre I/F le Scanner et la section no Reconnecter ou
1 —
d’impression est-elle correct ? changer le câblage I/F .
Y-a-t-il une tension appliquée à PJ1PU1-1 et 2 no Controler le schéma
2 26-G
sur PU1 ? entre SW1 PJ1PU1.
Les fusibles (F1,F2) sur PU ne sont-ils pas no
3 — Changer PU1.
coupés ?
Y-a-t-il DC5 V en PJ10PU1-5 sur PU1 et no
4 22-H Changer PU1.
DC24 V en PJ5PU1-3 ?
5 PJ12C sur PWB-C est-il connecté ? 19-Y no Reconnecter.
CN1 UN201sur UN201 est-il connecté ? no Reconnecter.
6 24-F OUI Changer UN201.
Changer PWB-C.

3.3 La fixation ne fonctionne pas

Switch (SW5) porte droite sup Alimentation DC (PU1)
Unité de fixation
Schéma
Étap résul-
e tat
(localisation)
Y-a-t-il une tension entre PJ2 PU1-1 et 3 sur no Contrôler schéma de
1 PU1 ? 26-G cablage SW5 to
Durant cette phase la porte sera fermée. PJ2PU1.
Y-a-t-il une tension entre CN44-1 et 3, ou 2 et3 OUI Unité de fixation
2 ? 3-G
no Changer PU1.
3.4 Pas d’alimentation des options

3.4.1 ADF
Schéma
Étap résul-
e tat
(localisation)
Y-a-t-il DC24 V à la sortie de CN51-1 sur DF- OUI incident du DF-601
1 23-E
601 ?
Y-a-t-il DC24 V à la sortie de PJ5 PU1-4 sur no Contrôler schéma de
2 23-E
PU1 ? PU1a CN53 du ADF.
Le fusible (F201) sur PU1 conduit-il ? OUI Changer PU1.
3 no Changer F201.
incident du DF-601
3.4.2 Cabinet
Schéma
Étap résul-
e tat
(Localisation)
1 Y-a-t-il DC24 V à la sortie de CN28-1 ? 26-J no incident Cabinet
Y-a-t-il DC24 V à la sortie de PJ6 PU1-2 sur Contrôler schéma du
2 PU1 ? 22-F no PU1 au CN49 du Cabi-
net.
Le fusible (F204) sur PU1 conduit-il ? OUI Changer PU1.
3 Changer F204.
no
incident Cabinet

3.4.3 Finition
Schéma
Étap résul-
e tat
(Localisation)
DC24 V et DC5 V sont-ils appliqués à CN20- no incident finition.
1 26-J
11 et CN20-1,du module de finition ?
DC24 V et DC5 V sont-ils appliqués à PJ5 no Contrôler schéma du
2 22-F
PU1-6 et PJ10 PU1-2 sur PU1 ? PU1 finition.
Les fusibles 24-V (F202) et 5-V (F205) condu- OUI Changer PU1.
3 isent -ils sur PU1 ? no Changer F202, F205.
incident finition.
3.4.4 Recto verso
Schéma
Étap résul-
e tat
(Localisation)
Y-a-t-il DC24 V à la sortie deCN42-1 sur le no Incident recto verso
1 26-J
recto verso ?
Y-a-t-il DC24 V à la sortie de 3-38 sur no Contrôler schéma du
2 22-F
PU1 ? PU1 recto verso.
Le fusible (F203) de PU1 conduit-il ? OUI Changer PU1.
3 no Changer F203.
incident recto verso.

4. PROBLÈME QUALITÉ COPIE
4.1 Comment lire les données ?
• Dans la partie de la procédure d’intervention, la valeur numérique paramétrée pour
“State Confirm” dans “Tech. Rep. Mode” peut être utilisée pour isoler le problème de
qualité copie.
4036fs4015e0
4.1.1 Table #
4036fs4016e0
• Affichage de chaque couleur de bias lors de la production d’une copie.

• Valeur standard : autour de 390 V
Vb-C • Une correction est faite pour faire une copie claire, lorsque la valeur numérique est
Vb-M élevée.
Vb-Y • Une correction est faite pour faire une copie foncée, lorsque la valeur numérique est
Vb-Bk basse.
<Eléments en compte>
• Unité image, unité haute tension (bias))
• Affichage de chaque couleur de bias lors de la production d’une copie.
• Valeur standard : autour de 500 V.
Vg-C ✽ Une correction est faite pour faire une copie claire, lorsque la valeur numérique est
Vg-M élevée.
Vg-Y ✽ Une correction est faite pour faire une copie foncée, lorsque la valeur numérique est
Vg-Bk basse.
<Éléments en compte>
• Unité image, unité haute tension (bias).

4.1.2 Level History 1
4036fs4017e0
ATDC-C
• Le ratio T/C en % s’affiche (par pas de 0.01%)
ATDC-M
• Valeur standard : 7 ± –3 %
ATDC-Y
<Eléments en cause>Unité LPH, sensor ATDC noir
ATDC-Bk
AIDC1 • Affichage de la valeur AIDC (dans 0.01 V en augmentant).
AIDC2 • Situation normale autour de 4.3V.
• La valeur de sortie est de 0 V à 5 V.
<“lecture de la dernière lecture”>
• Durant la dernière copie dans la séquence de stabilisation.
• A l’action du Print, la valeur affichée est celle du test.
<Eléments en cause> Sensor AIDC, courroie de transfert
Temp Belt. • Affichage de la température de la fixation (Temp-Belt) et le rouleau de pression fixa-
Temp Press. tion (Temp-Press.) (5 °C en augmentation).
<Eléments en cause>Unité de fixation
4.1.3 Level History 2
4036fs4018e0
AIDC Sensor Adjust • Affichage de l’intensité AIDC.

Value 1, 2 • La valeur normale est autour de 40 mais elle peut être comprise entre 0 à
255.
• La valeur est plus élevée lorsque la courroie de transfert est usagée.
<Eléments en cause>
• Sensor AIDC, unité courroie de transfert
ATVC -C • Affichage du dernier niveau ATVC en fonction du type de papier.
ATVC -M • 400 V à 3000 V (ATVC-C/-M/-J/-N)
ATVC -Y • 300 V à 5000 V (ATVC-2nd)
ATVC -Bk <Eléments en cause>
• Unité courroie de transfert, unité haute tension (transfert image, neutralisa-
ATVC -2nd
tion))

4.2 Problème qualité image
• Ce chapitre est divisé en 2 parties : “contrôles initiaux” et “Procédure d’intervention par
type de problème de qualité image”.
• Lors d’un problème de qualité copie, procéder d’abord aux “contrôles initiaux” avant
d’utiliser le guide “intervention par type de problème de qualité image””
4.2.1 Contrôle initial
A. Contrôle initial 1
• Déterminer dans l’arborescence quelle unité est la cause du problème de qualité copie. L’entrée de la
section lecture (IR), l’interface (I/F), la sortie de la section impression (printer).
Résul-
Action Etape suivante
tat
Entrer dans Tech. Rep. Mode, sélectionner “Machine Adjust” → OK Contrôle initial (2)
“Memory/hard disk Adjust” → “Memory Bus Control,” et sélec-
tionner “IR→Memory” et effectuer les contrôles “Memory→PRT”. NG (autre action)
B. Contrôle initial 2
• Si un problème apparaît, cela est dû à la section interface. Si un problème n’apparaît
pas, cela est dû à la section IR ou scanner.
Document Scan
CCD Sensor Board PWB-A
Scanner system Image Processing Board

PWB-C
I/F Cable
MFP Circuit de con-

trole
Printer system LED Drive Board

Test Print
PWB-LED
4036fs4019c0
• Procédure d’évaluation
Problème de Étape
Action Résultat Cause
qualité suivante
A partir de “Tech. Rep. Mode,” sélectionner Contrôle
oui Imprimante
“Test Print” → “Halftone Pattern” → “SIN- initial (3)
GLE” → “HYPER” → “Gradation” →
Lignes, bandes
“C→M→Y→Bk” → “Density 64,” et pro-
duire une page test. no IR + 4-57
Le problème est-il évident ?

C. Contrôle initial 3
• Si un problème apparaît, imprimer une page de test et déterminer si il s’agit d’un
problème dû à une couleur ou aux 4 couleurs.
4 Color
Mono Color
4036fs4100c0
• Procédure d’évaluation
Problème de Étape
Action Résultat
qualité suivante
A partir de “Tech. Rep. Mode,” sélectionner Imprimante,
oui + 4-87
“Test Print” → “Halftone Pattern” → “SIN- 4 couleurs
GLE” → “HYPER”→ “Gradation”→
Lignes, bandes
“C→M→Y→Bk”→ “Density 64,” et produire Imprimante,
une page test. Le problème est évident no + 4-70
monocouleur
dans chacune des 4 couleurs ?

4.3 Procédure d’intervention par type de problème qualité
4.3.1 ISystème scanner IR : lignes blanches sens FD, bandes blanches sens FD,
lignes colorées sens FD et bandes colorées sens FD
A. Problème typique image
ligne blanche FD bande blancheFD ligne couleur FD bande couleur FD
4036fs4021c0 4036fs4022c0 4036fs4023c0 4036fs4024c0
B. Procédure d’intervention
Etap
Section Action résultat Action
e
1 Original Original abimé ou sale. OUI Changer original.
2 Couvre original Le pad original est sale. OUI Nettoyer.
Glace original La glace original est sale. OUI Nettoyer la surface avec
3
un chiffon doux.
Bande de La bande de référence est OUI Nettoyer la surface avec
4
référence sale. un chiffon doux.
Miroir, objectif, Le miroir est sale. OUI Nettoyer.
lampe d’exposition L’objectif est sale. OUI Nettoyer.
et réflecteurs
5 La lampe d’exposition est OUI Nettoyer.
sale.
Les réflecteurs sont sales. OUI Nettoyer.
System Input → Le n° de série du scanner IR no Entrer le bon n°.
6 Serial # Input n’est pas correct.
(Tech. Rep. Mode)
Machine Adjust → Le scanner ne débute pas la OUI Rerégler.
IR Area lecture à 0 mm de la réglette.
7
→ Left Image
(Tech. Rep. Mode)

4.3.2 Système scanner IR : lignes blanches sens CD, bandes blanches sens CD,
lignes colorées sens CD et bandes colorées sens CD
ligne blancheCD bande blanche CD ligne couleur CD bande couleur CD
4036fs4025c0 4036fs4026c0 4036fs4027c0 4036fs4028c0
Etap résul-
Section Action Action
e tat
1 Original Original abimé ou sale. oui Changer l’original.
2 Couvre original Le couvre original est sale. oui Nettoyer.
Glace original La glace original est sale. oui Nettoyer la surface avec un
3
chiffon doux
Machine Adjust Le scanner ne débute pas la Rerégler.
→ IR Area lecture à 0 mm de la réglette.
4 → Top Image
(Tech. Rep.
Mode)
Le problème a été résolu à no Changer le scanner.
5
travers les étapes ci-dessous. Changer l’unité CCD.

4.3.3 Système scanner IR : points colorés
AA
4036fs4029c0
Etap résul-
e tat
1 Original Original abimé ou sale. OUI Changer l’original.
Couvre origi- Le pad original est sale. OUI Nettoyer.
2
nal
Glace original La glace original est sale. OUI Nettoyer la surface avec un
3
chiffon doux.
4
travers les étapes ci-dessus. Changer l’unité CCD.

4.3.4 Système scanner IR : fond
ABCD
ABCD
ABCD
ABCD
ABCD
4036fs4030c0
Etap résul-
e tat
1 Original Original abimé ou sale. OUI Changer original.
2 Couvre origi- Le pad original est sale. OUI Nettoyer.
nal Le couvre original n’est pas OUI Changer le couvre original
3 plat. si il est déformé ou les
charnières.
Glace original La glace original est sale. OUI Nettoyer la surface avec un
4
chiffon doux.
Bande de Bande de référence est sale OUI Nettoyer la surface avec un
5
référence chiffon doux.
6 Miroir, objec- Le miroir est sale. OUI Nettoyer.
7 tif, lampe L’objectif est sale. OUI Nettoyer.
d’exposition et
8 La lampe d’exposition est sale. OUI Nettoyer.
réflecteurs
9 Les réflecteurs sont sales. OUI Nettoyer.
Photo/Densité Le problème a été résolu après no Changer le mode d’exposi-
10 que le mode d’exposition a été tion manuel.
changé en auto.
11

4.3.5 Système scanner IR : image imprécise, image tachée
4036fs4031c0
Etap résul-
e tat
1 Original L’original n’est pas plat. OUI Changer l’original.
Couvre origi- Le couvre original n’est pas OUI Changer le couvre original si
2 nal plat. il est déformé ou les
charnières.
Glace original La glace original est cassée. OUI Positionner la glace original
3 correctement. Contrôler la
position de l’original chargé.
IR Le scanner n’est pas aligné OUI Réajuster avec les jigs de
4 avec le bloc 2ème/3ème mir- positionnement scanner/
roirs. miroir.
5

4.3.6 Système scanner IR : synchronisation couleur d’image incorrecte (lignes
in CD)
AA
4036fs4032c0
Etap résul-
e tat
1 Original L’original n’est pas plat. OUI Changer l’original.
Couvre original Le couvre original n’est pas OUI Changer le couvre original
2 plat. s’il est déformé ou les
charnières.
Slide rails Corps étranger sur les rails. OUI Nettoyer et mettre du lubrifi-
3
ant.
Câbles Câble pincé ou détérioré. OUI Corriger ou changer.
4
d’entraînement
Moteur scanner Le moteur scanner tourne au no Changer la courroie :
ralenti. →Changer les paliers.
5
→Changer le moteur scan-
ner.
Le problème a été résolu à no Changer l’unité CCD.
6
travers les étapes ci-dessus.

4.3.7 Système scanner IR : moiré
4036fs4033c0
Etap résul-
e tat
Original La distortion du moirage appa- no Changer le mode original
raît après le chargement du (sélectionner un autre mode
1
sens de l’original. que celui responsable de ce
défaut).
Photo/Densité La distortion du moirage appa- OUI Sélectionner “Gradation”
2 raît après le chargement du (mode optimiser le dégradé)
mode original. ou “Resolution”.
Zoom Le problème a été résolu à no Changer le ratio zoom.
3
travers les étapes ci-dessus.

4.3.8 Système scanner IR : travers image
AA
4036fs4034c0
Etap résul-
e tat
1 Original L’original est de travers. OUI Repositionner l’original.
Glace original La glace original est en contact no Réinstaller la glace. Contrôler la
2 avec les ressorts sans être position de l’original.
inclinée.
Bloc 2ème/ Le scanner n’est pas aligné cor- OUI Réajuster avec la jig de position-
3 3ème mirroirs rectement avec le bloc 2ème/3ème nement.
miroirs.
Le problème a été résolu à travers no Changer le scanner.
4
les étapes ci-dessus. Changer l’unité CCD.

4.3.9 Système scanner IR : distorsion image
ABCDE
ABCDE
ABCDE
ABCDE
ABCDE
4036fs4035c0
Etap résul-
e tat
Installation L’IR n’est pas bien positionné s’il no Reinstaller.
1
est installé sans aucun rack.
2 Le rack est mal installé. OUI Ajuster le rack.
Bloc 2ème/3ème L’ensemble scanner n’est pas bien OUI Réajuster avec la jig de position-
3 miroirs aligné avec le bloc 2ème/3ème nement l’ensemble scanner.
miroirs
Moteur scanne Le moteur du scanner tourne au no Changer la courroie.
4
ralenti. Changer le moteur scanner.
Le problème a été résolu à travers no Changer le scanner.
5
les étapes ci-dessus Changer l’unité CCD.

4.3.10 Système scanner IR : densité image faible
ABCDE
ABCDE
ABCDE
ABCDE
ABCDE
4036fs4036c0
Etap résul-
e tat
Original L’original glisse sur la glace origi- OUI Repositionner l’original.
1
nal.
Glace original La glace original est sale. OUI Nettoyer la surface avec un chif-
2
fon doux.
Bande de La bande de référence est sale. OUI Nettoyer la surface avec un chif-
3
référence fon doux.
4 Miroir, objectif, Le miroir est sale. OUI Nettoyer.
lampe d’exposi-
5 L’objectif est sale. OUI Nettoyer.
tion et réflecteurs
6 La lampe d’exposition est sale. OUI Nettoyer.
7 Les réflécteurs sont sales. OUI Nettoyer.
Le problème a été résolu à travers no Nettoyer la lampe d’exposition.
8 les étapes ci-dessus. →Changer le scanner.
→Changer l’unité CCD.

4.3.11 Système scanner IR : ACS défectueux
AA zone de l’original coloré

ABCDE
ABCDE
ABCDE zone de l’original noir et blancl
ABCDE
ABCDE
4036fs4037c0
Etap résul-
e tat
Réglage niveau Le problème persiste après le OUI Changer le sens de l’original.
détermination réglage niveau ACS. Paramétrer en fonction de cet
ACS (fonction original (si l’original possède de la
1 choix utilisateur) couleur dans un coin ou autre, le
(Choice 2 1/3)
copieur peut mal détecter cette
zone de couleur).

4.3.12 Système scanner IR : copie blanche, copie noire
copie blanche copie noire
4036fs4038c0 4036fs4039c0
Etap résul-
e tat
Câble connectant Le connecteur est connecté cor- no Reconnecter.
1 l’IR et l’impri- rectement avec les pins.
mante
Circuit Les connecteurs sur le circuit no Reconnecter.
2 traitement image traitement image sont connectés
(PWB-C) correctement.
Unité CCD Les connecteurs sur le circuit no Reconnecter.
3 CCD sont connectés correcte-
ment.
Test Print Le problème est résolu lorsque no Changer la connexion I/F du
4 (Tech.Rep.Mode) l’on contrôle l’image avec le test câble.
pattern.
Circuit Le problème est résolu après que no Changer le circuit traitement
5 traitement image la connexion du câble I/F a été image.
(PWB-C) changé.

4.3.13 Système scanner IR : image anormale
ABCDE ABCDE
ABCDE donnée de la page
ABCDE précédente
ABCDE ABCDE
ABCDE
ABCDE AA donnée page actuelle
4036fs4040c0 4036fs4041c0 4036fs4042c0
Etap résul-
e tat
Câble de Le connecteur est connecté cor- no Reconnecter.
connexion entre rectement sans pin plié.
1
l’IR et l’impri-
mante.
Circuit traitement Le connecteur sur le circuit est con- no Reconnecter.
2
image(PWB-C necté correctement.
MFP Circuit de Les données sur la page précé- no Réinstaller la mémoire.
3 contrôle image dente sont mélangées avec celles
(PWB-MFP) de la page actuelle.
Test Print Le problème est résolu après l’édi- no Changer le câble de connection
4
(Tech.Rep.Mode) tion de la page test. interface.
Circuit Le problème est résolu après le no Changer le circuit.
traitement changement du câble interface.
5
image
(PWB-C)
MFP Circuit de Le problème a été résolu à no Changer MFP Circuit de con-
6 contrôle image travers les étapes ci-dessus. trôle image.
(PWB-MFP)

4.3.14 Imprimante monocouleur : lignes blanches sens FD, bandes blanches
sens FD, lignes colorées sens FD, bandes colorées sens FD, lignes
blanches sens CD, bandes blanches sens CD, lignes colorées sens CD,
bandes colorées sens CD
ligne blanche FD bande blanche FD ligne couleur FD bande couleur FD
4036fs4021c0 4036fs4022c0 4036fs4023c0 4036fs4024c0
ligne blanche in bande blanche CD ligne couleur CD bande couleur CD
4036fs4025c0 4036fs4026c0 4036fs4027c0 4036fs4028c0
Etap résul-
e tat
Contrôleur Une ligne blanche ou noire est OUI Selection “Tech. Rep. Mode” →
image dans le sens FD. “Machine Adjust” → “LPH Chip
1 Adjust” et activer “LPH Chip Adjust.”
no Nettoyer le corona avec le nettoyeur..
2 Unité image La surface du PC est rayée. OUI Changer l’unité image.
Ensemble La surface de l’objectif est sale. OUI Nettoyer avec la jig de nettoyage..
3
LED LPH
4 Unité image Saleté sur les côtés extérieurs. OUI Nettoyer.
Bonne connexion des connecteurs no Nettoyer les cosses et contrôler la
5 et des cosses entre chaque unité position.
image et l’ensemble LED.
Bonne connexion du contact de no Nettoyer les cosses et contrôler la
6
bias de développement. position.
Contrôleur Le problème a été résolu à travers no Selection “Tech. Rep. Mode” →
7 image les étapes ci-dessus. “Machine Adjust” → “LPH Rank” et
activer “LPH Rank.”
Le problème a été résolu à travers no Changer l’unité image :
8 les étapes ci-dessus. →Changer la courroie de transfert.
→Changer l’ensemble LPH.

4.3.15 Imprimante monocouleur : densité inégale sens FD
4036fs4043c0 4036fs4044c0 4036fs4045c0
Etap résul-
e tat
Contrôle image La densité est-elle égale ? OUI Contrôler la connexion de l’unité
LPH.
1
Contrôler les connecteurs du cir-
cuit de commande des LED.
Original haute Défaut de densité dans le sens FD OUI Faire 10 à 20 copies sans original
densité avec des pitchs de 40 mm à 50 mm pour remonter le niveau du toner.
2
image en multicopies avec un original à
50 % ou plus.
Ensemble LPH Le levier LED est en position no Sortir l’unité image et la réin-
3
rétractée. staller.
5 Saletés sur l’extérieur. OUI Nettoyer.
6 Ensemble LPH La surface LED est sale. OUI Nettoyer avec la jig de nettoyage.
Unité courroie Le pigno Came fonctionne correct- OUI Changer l’unité courroie de trans-
7
de transfert ement. fert.
les étapes ci-dessus. →Changer l’unité courroie de
transfert.
8 →Changer le circuit PIC.
→Changer l’unité LED.
→Changer l’unité LPH.
→Changer l’unité haute tension
(transfert image, neutralisation).
Contrôle image La densité est-elle égale ? no Contrôler la connexion de l’unité
LPH.
9
Contrôler les connecteurs du cir-
cuit de commande des LED.

4.3.16 Imprimante monocouleur : densité inégale sens CD
4036fs4046c0 4036fs4047c0
Etap résul-
e tat
3 Ensemble LPH La surface de l’objectif est sale. OUI Nettoyer avec la jig de nettoyage.
Unité courroie La courroie de transfert est bien OUI Contrôler et corriger les contacts.
4 de transfert insérée sur ses rails et les contacts
image sont réalisés.
Le pigno Came fonctionne correct- no Changer l’unité courroie de trans-
5
ement. fert.
les étapes ci-dessus. →Changer la courroie de trans-
fert.
6 →Changer l’unité haute tension
(bias).
→Changer l’unité haute tension
(transfert image, neutralisation).
7 Unité image La surface du PC est rayée. no Changer l’unité image.

4.3.17 Imprimante monocouleur : faible densité image
ABCDE
ABCDE
ABCDE
ABCDE
ABCDE
4036fs4036c0
Etap résul-
e tat
State Confirm → Contrôler les données pour Vg et no Aller à l’étape suivante.
Table # Vb.
(Tech. Rep. Mode) Couleur Vb: 400 V
1
Vg: 550 V
Noir Vb: 400 V
Vg: 550 V
2 State Confirm → Contrôler les données ATDC. no Aller à l’étape suivante.
Level History 1
La valeur de sortie AIDC est d’envi- no Nettoyer le sensor AIDC.
(Tech. Rep. Mode)
3 ron 4.3 V. Contrôler la courroie de tans-
fert.
4 Level History data ATDC bas et Vg et Vb basses OUI Aller à l’étape 8.
contrôle Résultats
5 ATDC bas et Vg et Vb hautes OUI Aller à l’étape 14.
ATDC chute hors spécifications en OUI Aller à l’étape 8.
6
dessous de Vg et Vb
ATDC chute hors spécifications au OUI Aller à l’étape 14.
7
dessus de Vg et Vb.
Ensemble LPH Le levier retrait LED est en position no Sortir l’unité image et la réin-
8 staller.
bloquée.
Unité image Saletés sur l’extérieur. OUI Nettoyer.
9
Ensemble LPH La surface de l’objectif est sale OUI Nettoyer avec la jig de nettoy-
10
age
Fenêtre sensor La fenêtre sensor ATDC couleur sur OUI Nettoyer.
11
ATDC l’ensemble LED est sale.
Unité courroie de La courroie de transfert contacte no Contrôler et corriger les con-
12
transfert image bien les contacts sur le rail. tacts.
Le pigno Came fonctionne correcte- no Changer la courroie de trans-
13
ment. fert.
14 Unité trémie Les connecteurs sont desserrés. OUI Reconnecter.
15 Le pigno est abimé. OUI Changer le pignon.
Levier manque toner et/ou le switch OUI Changer l’unité trémie.
16
sont défectueux.

Etap résul-
e tat
Réglage dégradé Les données après 3 cycles de no Aller à l’étape 21.
(Tech. Rep. Mode) réglage gradations sont hors spécifi-
17 cations.
Max: 0 ±100
Highlight = 0 ±60
Image Adjust Après que le réglage Max ait été fait, no Aller à l’étape suivante.
→PRT Max Den- effectuer un stabiliseur pour refaire
18
sity (Tech. un réglage stabil. image.
Rep.Mode)
Image Adjust Après que Max a été réglé, effectuer OUI Aller à l’étape suivante.
19 →PRT Highlight stabiliseur pour refaire le réglage
(Tech. Rep. Mode) dans stabilisation image.
Image Adjust Après que Reset + Stabilizer a été no Aller à l’étape suivante.
→Stabilizer→ complétée, effectuer Gradation
20 Reset + Stabilizer Adjust. Si le problème persiste,
(Tech. Rep. Mode) effectuer les réglages de PRT Max
Densité et PRT Highlight.
les étapes ci-dessus. →Changer la courroie de
transfert.
→Changer le circuit PIC.
→Changer le circuit LED.
21
→Changer l’unité haute ten-
sion (bias).
sion (transfert image, neutrali-
sation).
Réglage dégradé Les données après 3 cycles de no Aller à l’étape 21.
(Tech. Rep. Mode) réglage gradations sont hors spécifi-
22 cations.
Max: 0 ±100
Highlight = 0 ±60
Image Adjust Après que le réglage Max ait été fait, no Aller à l’étape suivante.
→PRT Max Den- effectuer un stabiliseur pour refaire
23
sity (Tech. un réglage stabil. image.
Rep.Mode)

4.3.18 Imprimante monocouleur : incident reproduction dégradés
4036fs4048c0
4036fs4049c0
Etap résul-
e tat
Le type d’original et l’écran pat- no Changer l’écran pattern.
Photo/
1 tern sont correctement sélec-
Densité
tionnés.
Ensemble Le levier retrait LED est en posi- OUI Sortir l’unité image et la
2
LPH tion bloquée. réinstaller.
3 IU Saletés sur l’extérieur. OUI Nettoyer.
Ensemble La surface de l’objectif est sale. OUI Nettoyer avec la jig de net-
4
LPH toyage.
Fenêtre sen- La fenêtre sensor ATDC est OUI Nettoyer.
5
sor ATDC sale.
State Confirm La valeur de sortie AIDC est no Nettoyer le sensor AIDC.
6
→ Level His- d’environ 4.3 V. Contrôle de la courroie de
tory 1 (Tech. transfert.
Rep. Mode)
Gradation Adjust “Conv. Value” chute gradation OUI Aller à l’étape 11.
(Tech. Rep. adjust, les données sont hors
7 Mode) spécifications.
Max: 0 ± 100
Highlight = 0 ± 60
Image Adjust Le problème a été éliminé avec le no Aller à l’étape suivante.
→ PRT Max réglage PRT Max.
8
Density (Tech.
Rep.Mode)
Image Adjust Le problème a été éliminé avec le no Aller à l’étape suivante.
→ PRT High- réglage PRT Highlight.
9
light (Tech. Rep.
Mode)

Etap résul-
e tat
Image Adjust Après que la séquence Reset + no Aller à l’étape suivante.
→ Stabilizer → Stabilizer a été complétée,
Reset + Stabi- effectuer Gradation Adjust. Si le
10 lizer (Tech. Rep.
problème persiste, effectuer le
Mode)
réglage de PRT Max Densité et
PRT Highlight.
Le problème a été résolu à no Changer l’unité image :
travers les étapes ci-dessus →Changer l’ensemble
LPH.
11 →Changer le circuit LPH.
→Changer l’unité haute
tension (Bias).
tension (transfert image,
neutralisation).

4.3.19 Imprimante monocouleur : fond sur copie
ABCD
ABCD
ABCD
ABCD
ABCD
4036fs4030c0
Etap résul-
e tat
State Confirm Les valeurs Vg et Vb sont cor- no Aller à l’étape suivante.
→ Table # rectes.
(Tech. Rep. Couleur Vb: 390 V
1
Mode) Vg: 500 V
Black Vb: 390V
Vg: 500 V
2 State Confirm Contrôler les données ATDC. no Aller à l’étape suivante.
→ Level His- La valeur de sortie AIDC est no Nettoyer le sensor AIDC.
3 tory 1 (Tech. d’environ 4.3 V. Contrôler la courroie de
Rep. Mode) transfert.
4 Level History ATDC bas et Vg et Vb bas OUI Aller à l’étape 8.
5 data contrôle ATDC bas et Vg et Vb haut OUI Aller à l’étape 12.
Résultats
ATDC chute hors spécifications OUI Aller à l’étape 8.
6
en dessous de Vg et Vb
ATDC chute hors spécifications OUI Aller à l’étape 12.
7
au dessus de Vg et Vb
LPH Assy Le levier retrait LED est en posi- no Sortir l’unité image et la
8
tion bloquée. réinstaller.
9 Unité image Saleté à l’extérieur. OUI Nettoyer.
Ensemble LPH La surface de l’objectif est sale. OUI Nettoyer avec la jig de net-
10
toyage
Fenêtre sensor La fenêtre ATDC Sensor sur OUI Nettoyer.
11
ATDC l’ensemble LED est sale.
Image Après le réglage de Back- no Aller à l’étape suivante.
Adjust→Backg ground Voltage Margin, lancer
12 round Voltage stabilizer pour régler la stabili-
Margin (Tech. sation image.
Rep. Mode)

Etap résul-
e tat
Gradation “Conv. Value” chute Grations OUI Aller à l’étape 17.
Adjust (Tech. Adjust, les valeurs sont hors
13 Rep. Mode) spécifications.
Max: 0 ± 100
Highlight = 0 ± 60
Image Adjust Après le réglage de PRT Max, no Aller à l’étape suivante.
14
→PRT Max lancer stabilizer pour régler la
Density (Tech. stabilisation image.
Rep.Mode)
Image Adjust Après le réglage de PRT High- no Aller à l’étape suivante.
15
→PRT High- light, lancer stabilizer pour
light (Tech. régler la stabilisation image.
Rep. Mode)
Image Adjust Après que la séquence Reset + no Aller à l’étape suivante.
→Stabilizer→ Stabilizer ait été complétée,
Reset + Stabi- lancer Gradation Adjust ; si le
16
lizer (Tech. problème persiste, effectuer le
Rep. Mode) réglage de PRT Max Density
and PRT Highlight.
Le problème a été résolu à no Changer l’unité image :
travers le contrôle des étapes →Changer l’ensemble
ci-dessus. LPH.
17 →Changer l’unité LPH.
tension (bias).
neutralisation)

4.3.20 Imprimante monocouleur : marques, points blancs
manque point blanc
4036fs4051c0
4036fs4050c0
Etap résul-
e tat
Image contrôle Y a t-il un défaut de densité ou OUI ☞ 4-304
1
un excés de densité ?
Y a t-il un défaut de densité à OUI Aller voir “2ème transfert
2 l’arrière de la copie ? réglage” dans “réglage
image” sur Tech. Rep. mode.
Trémie toner Corps étranger ou paquet de OUI Retirer le corps étranger.
5
toner dans la trémie.
Environnement La pression atmosphérique du site OUI Faire le réglage suivant“Tech.
6 est basse ? Rep. Mode” → “Image Adjust” →
“Bias Voltage Choice.”
Image contrôle Le problème a été résolu à no Changer l’unité image.
7
travers le contrôle de l’étape 5.

4.3.21 Imprimante monocouleur : points colorés
points couleur
AA
4036fs4052c0
Etap résul-
e tat
Unité image Les contacts du bias de dével- no Nettoyer les contacts et con-
1 oppement sont corrects. trôler que la position soit cor-
recte.
2 La surface du PC est rayée. OUI Changer l’unité image.
3 Saletés à l’extérieur. OUI Nettoyer.
Le problème a été résolu lors no Changer l’unité image.
4
des étapes ci-dessus.

4.3.22 Imprimante monocouleur : image imprécise
image imprécise
4036fs4031c0
Etap résul-
e tat
Contrôle image L’image est-elle distordue ? OUI Selection “Tech. Rep. Mode” →
“Machine Adjust” → “PRT Area”
1
→ “Zoom for FD” et activer
“Zoom for FD.”
Ensemble LED Le levier LED est en position no Sortir l’unité image et la
2
verrouillé. réinstaller.
La surface de l’objectif est OUI Nettoyer avec la jig de net-
3
sale. toyage.
4 Unité image Saletés sur l’extérieur. OUI Nettoyer.
Le problème a été résolu lors no Changer I’unité image :
des étapes ci-dessus. →Changer l’ensemble
5
LPH.

4.3.23 Imprimante monocouleur : copie blanche, copie noire
copie blanche copie noire
4036fs4038c0 4036fs4039c0
Etap résul-
e tat
Contrôle image Une copie blanche apparaît. OUI Contrôler la connexion unité
LPH.
1 Contrôler le circuit LED, les
connexions et les connect-
eurs.
Unité image Le mécanisme couple no Contrôler et corriger le couple
d’entraînement de l’unité d’entraînement.
2
image est installé correcte- Changer l’unité image.
ment.
Le contacteur du corona de no Contrôler, nettoyer ou corri-
charge PC ou le contact de ger le contact.
3
masse de l’unité image est
connecté correctement.
Unité haute Le connecteur est connecté no Reconnecter le.
tension (trans- correctement.
4
fert image, neu-
tralisation)
Le problème a été résolu lors no Changer l’unité haute ten-
des étapes ci-dessous. sion (transfert image, neutral-
. isation).
5 →Changer le circuit PIC.

4.3.24 Imprimante monocouleur : image inégale pitch de 0.5-mm
0.5 mm
4036fs4053c0
Etap résul-
e tat
Ensemble LPH Le levier LED est en position no Sortir l’unité image et la réin-
1 verrouillé. staller.
OUI Changer l’unité image.

4.3.25 Imprimante monocouleur : image inégale pitch de 2-mm
2 mm
4036fs4054c0
Etap résul-
e tat
Unité image Le mécanisme d’entraîne- OUI Nettoyer.
1 ment convoyage toner et no Changer l’unité image.
l’unité image sont sales.

4.3.26 Imprimante monocouleur : image inégale pitch de 94-mm
94 mm 94 mm 94 mm
4036fs4057c0
4036fs4055c0 4036fs4056c0
Etap résul-
e tat
Le mécanisme couple no Contrôler et corriger le cou-
d’entraînement de l’unité ple d’entraînement.
2
image est installé correcte- Changer l’unité image.
ment.
il y a un jeu dans le moteur IU. OUI Réinstaller ou changer le
3
moteur unité image.
Unité courroie Le pignon d’entraînement de OUI Corriger.
4 de transfert l’unité courroie de transfert est Changer l’unité courroie de
en bon état. transfert.
Unité rouleau Le rouleau de transfert est OUI Changer l’unité rouleau de
5
de transfert endommagé. transfert.
Le problème a été résolu à no Changer I’unité image.
6 travers le contrôle de l’étape ci-
dessus.

4.3.27 Impression quadri-couleurs : lignes blanches sens FD, bandes blanches
sens FD, lignes blancs sens FD,lignes colorées sens FD et bandes col-
orées sens FD
ligne blanche FD bande blanche FD ligne couleur FD bande couleur FD
4036fs4021c0 4036fs4022c0 4036fs4023c0 4036fs4024c0
Etap résul-
e tat
Contrôle Y a t-il une ligne blanche ou de OUI Nettoyer les électrodes de
1
image couleur dans le sens FD charge avec le nettoyeur.
Unité cour- Traces de doigts, huile ou autre OUI Nettoyer avec un solvant
2 roie de trans- corps étranger encombrent la spécifique (voir démontage/
fert courroie de transfert. remontage, réglage).
La courroie de transfert est sale OUI Nettoyer avec un chiffon
ou rayée. doux.
3
Changer l’unité courroie de
transfert.
La lame de nettoyage ne nettoie OUI Nettoyer la lame ou changer
4
pas correctement. l’unité courroie de transfert.
Unité rouleau Le rouleau de transfert est sale OUI Changer l’unité rouleau de
5
de transfert ou endommagé. transfert.
Passage Il y a un corps étranger sur le OUI Retirer le corps étranger.
6
papier guide papier.
Les doigts de séparation papier OUI Nettoyer ou changer.
7 transfert image sont endom-
magés ou sales.
Mousse de Poussière de papier accu- OUI Nettoyer.
8
récupération mulée.
Unité de La plaque guide d’entrée fixa- OUI Nettoyer ou changer.
9
fixation tion est sale ou endommagée.
Les doigts de séparation papier OUI Nettoyer.
10
sont sales

Etap résul-
e tat
Le problème a été résolu à no Changer l’unité rouleau de
travers le contrôle des étapes transfert.
11 ci-dessus. →Changer I’unité courroie
de transfert.

4.3.28 Impression quadri-couleurs : lignes blanches sens CD, bandes blanches
sens CD, lignes colorées sens CD et bandes colorées sens CD
ligne blanche CD bande blanche CD ligne couleur CD bande couleur CD
4036fs4025c0 4036fs4026c0 4036fs4027c0 4036fs4028c0
Etap résul-
e tat
Unité courroie Traces de doigts, huile ou OUI Nettoyer avec un solvant
1 de transfert autre corps étranger encom- spécifique (voir démontage/
brent la courroie de transfert. remontage, réglage).
La courroie de transfert est OUI Nettoyer à l’aide d’un chiffon
sale ou rayée. doux. Changer la courroie
2
endommagée dans l’unité
courroie de transfert.
La lame de nettoyage ne net- OUI Nettoyer la lame de nettoy-
3 toie pas correctement. age. Changer I’unité de cour-
roie transfert.
4
de transfert ou rayé. transfert.
5
Les doigts de séparation sont OUI Nettoyer ou changer.
6
endommagés ou sales.
7 récupération mulée.
papier
Unité de Le guide d’entrée est sale ou OUI Nettoyer ou changer.
8
fixation endommagé.
Les doigts de séparation sont OUI Nettoyer.
9
sales.
10 ci-dessus. →Changer l’unité courroie
de transfert.

4.3.29 Impression quadri-couleurs : densité inégale sens FD
4036fs4043c0 4036fs4044c0
Etap résul-
e tat
Unité cour- Traces de doigts, huile ou OUI Nettoyer avec un solvant
1 roie de trans- autre corps étranger encom- spécifique (voir démontage/
fert brent la courroie de transfert. remontage, réglage).)
2
3 Le terminal est sale. OUI Nettoyer.
Unité rouleau Le rouleau de transfert est cor- no Réinstaller.
4
de transfert rectement installé.
Le rouleau de transfert est sale OUI Changer l’unité rouleau de
5
ou endommagé. transfert.
6
ci-dessus. Changer l’unité courroie de
transfert.

4.3.30 Impression quadri-couleurs : densité inégale sens CD
4036fs4046c0 4036fs4047c0
Etap résul-
e tat
La courroie de transfert est OUI Nettoyer à l’aide d’un chif-
sale ou rayée. fon doux. Changer la cour-
2
roie endommagée dans
l’unité courroie de transfert.
3 Le terminal est sale. OUI Nettoyer.
4
5
Le problème a été résolu à no Changer I’unité rouleau de
ci-dessus. →Changer l’unité courroie
de transfert.
6 →Changer l’unité haute ten-
sion (bias).
sion (transfert image, neu-
tralisation).

4.3.31 Impression quadri-couleurs : densité image faible
ABCDE
ABCDE
ABCDE
ABCDE
ABCDE
4036fs4036c0
Etap résul-
e tat
Papier Le papier est incurvé. OUI Changer le papier. Installer
1
un déshumidificateur.
Unité courroie Le terminal est sale. OUI Nettoyer.
2
de transfert
Unité rouleau Le rouleau de transfert est no Réinstaller.
3
de transfert installé correctement.
Le rouleau de transfert est sale no Changer l’unité rouleau de
4
5 Sensor AIDC Le sensor est sale. OUI Nettoyer avec un pinceau.
Gradation Conv valu chute «Gradation OUI Aller à l’étape 10.
Adjust (Tech. Adjust», les valeurs sont hors
Max: 0 ± 100
Highlight = 0 ± 60
Image Adjust Après le réglage PRT Max, no Aller à l’étape suivante.
7
→PRT Max lancer Stabiliseur pour régler la
Rep.Mode)
Image Adjust Après le réglage PRT High- no Aller à l’étape suivante
→ PRT Highlight light, lancer Stabiliseur pour
8
(Tech. Rep. régler la stabilisation image.
Mode)
Image Après que la séquence Reset no Aller à l’étape suivante
Adjust + Stabilizer ait été complétée,
9
→Stabilizer→ lancer Gradation Adjust ; si le
Reset + Stabi- problème persiste, effectuer le
lizer (Tech. réglage de PRT Max Density
Rep. Mode) et PRT Highlight.

Etap résul-
e tat
de transfert.
10 →Changer l’unité haute ten-
sion (Bias).
tralisation).
.

4.3.32 Printer 4-Color : poor color reproduction
4036fs4058c0
Etap résul-
e tat
Papier Le papier est humide. OUI Changer le papier. Installer
1
un déshumidificateur.
Unité courroie Le terminal est sale. OUI Nettoyer.
2
de transfert
Unité rouleau Le rouleau de transfert est no Réinstaller.
3
de transfert installé correctement.
Le rouleau de transfert est sale no Changer l’unité rouleau de
4
5 Sensor AIDC Le sensor est sale. OUI Nettoyer avec un pinceau.
Gradation “Conv. Value”chute «Gradation OUI Aller à l’étape 10.
Adjust (Tech. Adjsut», les valeurs sont hors
Max: 0 ± 100
Highlight = 0 ± 60
Image Adjust Après le réglage PRT Max, no Aller à l’étape suivante.
7
→PRT Max lancer Stabiliseur pour régler la
Rep.Mode)
Image Adjust Après le réglage PRT High- no Aller à l’étape suivante.
8
→PRT High- light, lancer Stabiliseur pour
light (Tech. régler la stabilisation image.
Rep. Mode)
Image Après que la séquence Reset no Aller à l’étape suivante.
Adjust + Stabilizer ait été complétée,
9
→Stabilizer→ lancer Gradation Adjust ; si le
Reset + Stabi- problème persiste, effectuer le
lizer (Tech. réglage de PRT Max Density
et PRT Highlight.
Rep. Mode)

Etap résul-
e tat
de transfert.
10
sion (Bias).
tralisation).

4.3.33 Impression quadri-couleurs : synchronisation image couleur incorrecte
AA
4036fs4032c0
Etap résul-
e tat
Affichage L’affichage d’avertissement OUI Se référer à la procédure
1 avertisse- s’affiche. d’intervention.
ment
Condition Vibration transmise au copieur OUI Mettre le switch principal sur
2 copieur lorsque le switch principal est OFF et ON.
ON.
Ensemble Le levier LED est en position no Sortir l’unité image et la réin-
3
LPH verrouillée. staller.
Unité cour- Traces de doigt, huile ou autre OUI Nettoyer avec un solvant
4 roie de trans- corps étranger encombrent la spécifique (voir démontage/
fert courroie de transfert. remontage, réglage).
La courroie de transfert est sale OUI Nettoyer à l’aide d’un chiffon
ou rayée. doux. Changer la courroie
5
L’accouplement du copieur est OUI Nettoyer.
6
sale.
8
9
ou endommagé transfert.
Machine La brosse affecte l’image ou OUI Réajuster la vitesse de fixa-
Adjust l’image possède un tremblé. tion.
10 →Fuser
Speed (Tech.
Rep. Mode)

Etap résul-
e tat
Machine Des travers papier apparais- OUI Régler la correction
Adjust sent. décalage couleur Color Shift
→Color Shift Correction. Si le décalage
11
Correction couleur n’est pas correct
(Tech. Rep. avec ± 1 point, aller à l’étape
MOde) suivante.
12 ci-dessus. →Changer l’unité courroie
de transfert.
→Changer le circuit MPF.

4.3.34 Impression quadri-couleurs : manque, points blancs
manque points blancs
4036fs4051c0
4036fs4050c0
Étap résul-
e tat
Contrôle image Il y a des défauts de densité ou OUI ☞ 4-324
1
de faibles densités à l’avant.
Il y a des défauts de densité à OUI Aller à “2ème transfert” de
2 l’arrière. “réglage image” sur Tech.
Rep. mode.
Unité rouleau Traces de doigts, huile ou OUI Nettoyer avec un solvant
4
5
La brosse de neutralisation de no Corriger ou changer.
charge n’est pas séparation et
6
le terminal de masse est con-
necté correctement.
7
Le guide de pré-transfert OUI Nettoyer ou changer.
8 image est endommagé ou
sale.
Récupérateur Poussière de papier accu- OUI Nettoyer.
9
de poussière mulée.
10 travers le contrôle des étapes transfert.
ci-dessus.

4.3.35 Impression quadri-couleurs : points colorés
AA
4036fs4052c0
Étap Résult
e at
3
4
5
papier passage papier.
6
récupération mulée.
Unité de fixa- La courroie de fixation est sale OUI Changer l’unité de fixation.
7
tion ou rayée.
8
de transfert.
→Changer l’unité de fixa-
tion.

4.3.36 Impression quadri-couleurs : performance fixation faible, report
Fixation faible Report
CF
CF
CF
4036fs4059c0 4036fs4060c0
Résult
Étape Section Action Action
at
1 Papier Le type de papier est erroné. OUI Changer le papier.
Machine Le changement de température OUI Régler la température.
Adjust fixation élimine le problème.
2 →Fuser
Temp. (Tech.
Rep. Mode)
Le probleme a été éliminé à l’étape 2. no Changer l’unité de fixa-
tion.

4.3.37 Impression quadri-couleurs : impression tachée, image imprécise
Effet brossé Image imprécise
4036fs4061c0 4036fs4031c0
Étap Résult
e at
Papier Le papier est humide. OUI Changer le papier. Installer
1
le déshumidificateur.
2 Le type de papier est erroné. OUI Changer le papier.
Unité de fixa- La plaque guide entrée fixation OUI Nettoyer.
3
tion est sale.
La courroie de fixation est sale OUI Changer l’unité de fixation.
4
ou rayée.
Machine Image tâchée ou image impré- OUI Régler la vitesse de fixation.
Adjust cise en évidence sur différents
5 →Fuser types de papier.
Speed (Tech.
Rep. Mode)
Le probleme a été éliminé à l’étape no Changer l’unité de fixation.
5.

4.3.38 Impression quadri-couleurs : traces au verso
AA
4036fs4062c0 4036fs4063c0
Étap Résult
e at
1
de transfert ou rayé. transfert.
Passage papier Il y a un corps étranger sur le OUI Retirer le corps étranger.
2
guide.
Unité de fixa- La plaque guide d’entrée fixa- OUI Nettoyer ou changer.
3
tion tion est sale ou rayée.
Le rouleau de fixation inférieur OUI Changer l’unité de fixation.
4
est sale ou rayé.
Unité courroie Traces de doigts, huile ou autre OUI Nettoyer avec un solvant
5 de transfert corps étranger est évident sur spécifique (voir démontage/
la courroie de transfert. remontage, réglage).
de transfert.
6 →Changer l’unité de fixa-
tion.
neutralisation).

4.3.39 Impression quadri-couleurs : image inégale pitch de 204-mm
204-mm-pitch image inégale
204 mm
4036fs4064c0
Étape Section Action Résultat Action

Unité de fixa- La courroie de fixation est
1 OUI Changer l’unité de fixation.
tiont rayée.

4.3.40 Impression quadri-couleurs : image inégale pitch 94-mm
94 mm 94 mm 94 mm
4036fs4057c0
4036fs4055c0 4036fs4056c0
Étape Section Action Résultat Action

Unité courroie Le pigno d’entraînement de no Corriger.
2 de transfert l’unité courroie de transfert Changer l’unité courroie
est intact. de transfert.
Unité rouleau Le rouleau de transfert est OUI Changer l’unité rouleau
3
de transfert endommagé. de transfert.

I Appendice
1. Implantation
1.1 Unité principale
1.1.1 Section lecture IR
3
3
8
7
2
3
4
[1] Moteur Scanner (M201) [7] Sensor repos scanner (PC201)
[2] Circuit traitement Image (PWB-C) [8] Sensor détection format original CD (PC206)
[3] Circuit sensor CCD (PWB-A) [9] Sensor cadrage original (PC202)
[4] Switch reset format (SW201) [10] Sensor détection format original FD2 (PC204)
[5] Circiut inverseur (PU201) [11] Circuit entraînement moteur scanner (PWB-IC)
[6] Lampe d’exposition (FL201)

1.1.2 Section impression
[2]
[1]
[13]
[14]
[12]
[11]
[3]
[4]
[10]
[5]
[9]
[6]
[8]
[7]
4036fs5502c0
[1] Moteur ventilation /2 (M10) [8] Moteur ventilation alimentation (M21)

[2] Moteur ventilation fixation /1 (M9) [9] Switch porte gauche (SW3)
Sensor retrait / mise en pression fixation
[3] [10] Moteur ventilation ozone (M18)
(PC33)
[4] Sensor synchronisation AIDC /2 (PC9) [11] Circuit de contrôle (PWB-MC)
[5] Sensor synchronisation AIDC /1 (PC8) [12] Mémoire standard (DIMMS0)
[6] Sensor température/humidité (PC7) [13] Moteur aspiration toner (M20)
[7] Alimentation continue DC (PU1) [14] Circuit de contrôle MFP (PWB-MFP)

[2]
[1]
[14]
[13]
[12]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[11]
[8]
[9]
[10] 4036fs5503c0
[1] Ensemble diode LPH noir (LPH Bk) [8] Lampe neutralisation jaune (LA1)
[2] LED Drive Board (PWB-LED) [9] Sensor ATDC jaune (PWB-N1)
Sensor présence bouteille récupération
[3] Lampe neutralisation noir (LA4) [10]
toner (PC32)
[4] Lampe neutralisation cyan (LA3) [11] Sensor toner plein (PC31)
[5] Sensor ATDC cyan (PWB-N3) [12] Ensemble diode LPH jaune (LPH Y)
[6] Lampe neutralisation magenta (LA2) [13] Ensemble diode LPH magenta (LPH M)
[7] Sensor ATDC magenta (PWB-N2) [14] Ensemble diode LPH cyan (LPH C)

[1]
[30] [3]
[2]
[29]
[28] [4] [5]
[6] [7]
[8]
[27]
[26]
[9]
[10]
[25]
[24]
[23]
[11]
[14] [12]
[15] [13]
[22]
[20] [18]
[21] [19] [17] [16] 4036fs5504c0
[1] Moteur ventilation fixation /2 (M15) [16] Sensor présence toner PQ/ Cyan (PC17)
[2] Moteur entraînement fixation (M2) [17] Sensor led présence toner /Magenta (PC22)
[3] Moteur ventilation fixation /3 (M16) [18] Sensor présence toner PQ/ Magenta (PC16)
[4] Embrayage rouleau de synchro (CL3) [19] Sensor présence toner jaune (PC25)
[5] Moteur transport intermédiaire (M14) [20] Sensor Led toner presque vide jaune (PC21)
Embrayage départ papier introduction
[6] [21] Sensor toner presque vide PQ/ jaune (PC15)
manuelle (CL101)
[7] Moteur aspiration (M12) [22] Moteur apport toner jaune/ magenta (M4)
Moteur retrait / mise en pression 2nd
[8] [23] Embrayage développement noir (CL2)
transfert Image (M13)
[9] Sensor présence toner noir (PC20) [24] Moteur PC couleur (M5)
Sensor Led toner presque vide noir
[10] [25] Moteur développement couleur (M6)
(PC24)
[11] Moteur apport toner cyan / noir (M3) [26] Moteur brosse de nettoyage (M22)
Sensor toner presque vide PQ/ noir Moteur retrait / mise en pression 1er transfert
[12] [27]
(PC18) image (M11)
[13] Sensor présence toner cyan (PC19) [28] Moteur PC noir (M7)
Sensor Led toner presque vide cyan
[14] [29] Moteur principal (M1)
(PC23)
Sensor présence toner magenta Moteur retrait / mise en pression rouleau pres-
[15] [30]
(PC26) sion fixation (M19)

[1]
[2]
[3]
[13]
[4]
[5] [6]
[7]
[12]
[8]
[9]
[10]
[11]
4036fs5505c0
Unité format papier introduction manuelle

[1] Switch porte droite (SW2) [8]
(VR1)
Solénoïde contrôle boucle papier fixation Circiut switches paramétrage Tech. Rep.
[2] [9]
(SL1) (PWB-S1)
Solénoïde prise papier introduction
[3] Tableau de bord (UN201) [10]
manuelle (SL101)
[4] Sensor boucle papier fixation (PC4) [11] Switch porte frontale (SW4)
[5] Switch porte supérieure droite (SW5) [12] Unité haute tension /2 (HV2)
[6] Switch alimentation (SW1) [13] Unité haute tension /1 (HV1)
[7] Compteur totalisation (CNT1)

[15]
[14] [1]
[13] [2]
[5]
[12] [3]
[4]
[7]
[6]
[8]
[9]
[10]
[11]
4036fs5506c0
Sensor format papier introduction

[1] Sensor position retrait fixation (PC34) [9]
manuelle FD /2 (PC112)
Sensor manque papier introduction man-
[2] Sensor rouleau synchronisation (PC28) [10]
uelle (PC110)
Sensor retrait / mise en pression 2nd trans-
[3] [11] Sensor principal PC noir (PC11)
fert image (PC29)
[4] Sensor OHP (PC27) [12] Retrait 1er transfert image (PC12)
[5] Sensor sortie (PC30) [13] Sensor principal PC couleur (PC10)
[6] [14] Sensor auxiliaire PC couleur (PC35)
[7] [15] Sensor auxiliaire PC noir (PC36)
[8]

1.1.3 Magasin 1
[1] [2]
[8] [3]
[7]
[6]
[4]
[5]
4036fs5518c0
[1] Embrayage départ papier magasin 1 (CL1) [5] Sensor format papier CD magasin 1 (PC3)
Sensor départ papier en double magasin 1
[2] [6] Circuit format papier magasin 1(PWB-I1)
(PC1)
Sensor près du manque papier magasin 1
[3] Sensor manque papier magasin 1(PC2) [7]
(PC13)
[4] Circuit type papier (PWB-S) [8] Sensor présence magasin 1 (PC14)

1.1.4 Magasin 2
[12] [13] [14]

[10] [15]
[1]
[7] [11]
[8] [9]
[6] [2]
[5]
[4] [3]
4036fs5519c0
Sensor transport vertical magasin 2 Sensor format papier CD /S magasin 2

[1] [9]
(PC108) (PC101)
[2] Sensor prise papier magasin 2 (PC107) [10] Moteur montée papier magasin 2 (M101)
Sensor papier presque vide magasin 2
[3] Sensor manque papier magasin 2 (PC106) [11]
(PC104)
[4] Sensor montée papier magasin 2 (PC105) [12] Moteur départ papier magasin 2 (M102)
[5] Circuit format papier magasin 2 (PWB-I2) [13] Moteur transport vertical magasin 2 (M103)
Sensor montée introduction manuelle
[6] Circuit magasin 2 (PWB-Z) [14]
(PC115)
Sensor format papier CD /L magasin 2
[7] [15] Sensor présence porte magasin 2 (PC109)
(PC102)
[8] Sensor présence magasin 2 (PC103)

1.2 DF-601 (Option)
[17] [1]
[16] [2]
[3]
[15] [4]
[14]
[13] [5]
[6]
[12]
[11] [7]
[10] [8]
[9]
4036fs5511c0
[1] Moteur sortie (M3-DF) [10] Sensor manque papier (PC4-DF)

[2] Sensor carter sortie (PC7-DF) [11] Sensor temporisation (PC2-DF)
[3] Sensor sortie (PC6-DF) [12] Sensor synchronisation (PC1-DF)
[4] Sensor demi tour (PC5-DF) [13] Moteur prise papier (M1-DF)
[5] Solénoïde sortie (SL2-DF) [14] Sensor carter prise papier (PC3-DF)
[6] Solenoïde demi tour (SL1-DF) [15] Moteur transport (M2-DF)
[7] Volume format document (R1-DF) [16] Circuit de contrôle (PWB-A DF)
[8] Sensor ouverture / fermeture (PC8-DF) [17] ROM (IC7-DF)
[9] Embrayage synchronisation (CL1-DF)

1.3 PC101/PC102 (Option)
[4]
[1] [3]
[26] [5]
[25]
[23] [24] [2]
[22]
[21]
[20] [6]
[7]
[19]
[8]
[18]
[9]
[17]
[16]
[15]
[10]
[13]
[11]
[14] [12]
4036fs5512c0
Moteur rouleau de transport magasin 3 Sensor près du manque papier magasin 4

[1] [14]
(M120-PF) (PC122-PF)
Sensor 2 format papier CD magasin 4
[2] Sensor présence porte (PC111-PF) [15]
(PC128-PF)
Sensor limite supérieure montée magasin 3 Sensor 1 format papier CD magasin 4
[3] [16]
(PC114-PF) (PC127-PF)
Sensor transport vertical magasin 3 Circuit détection format papier FD
[4] [17]
(PC117-PF) magasin 4 (PWB-I4 PF)
[5] Sensor prise papier magasin 3 (PC116-PF) [18] Sensor présence magasin 4 (PC121-PF)
Sensor manque papier magasin 3
[6] [19] Circuit de contrôle principal (PWB-C2 PF)
(PC115-PF)
Sensor transport vertical magasin 4 Circuit détection format papier FD
[7] [20]
(PC126-PF) magasin 3 (PWB-I3 PF)
Sensor 1 format papier CD magasin 3
[8] Sensor prise papier magasin 4 (PC125-PF) [21]
(PC118-PF)
Sensor manque papier magasin 4 (PC124- Sensor 2 format papier CD magasin 3
[9] [22]
PF) (PC119-PF)
[10] Sensor montée papier mag. 4 (PC123-PF) [23] Sensor présence magasin 3 (PC112-PF)
Sensor près du manque papier magasin 3
[11] Moteur rouleau transport mag. 4 (M121-PF) [24]
(PC113-PF)
[12] Moteur départ papier mag. 4 (M123-PF) [25] Moteur montée magasin 1 (M124-PF)
[13] Moteur montée magasin 4 (M125-PF) [26] Moteur départ papier mag 3 (M122-PF)

1.4 PC-401 (Option)
[1]
[24]
[23] [2]
[22]
[3] [5]
[21] [4]
[6]
[20]
[7]
[8]
[19]
[9]
[10]
[11]
[18]
[12]
[13]
[17]
[14]
[15]
[16]
4036fs5513c0
[1] Moteur rouleau transport (M2-LCT) [13] Touche descente papier (UN1-LCT)
Sensor position déplacement retour
[2] Sensor porte inférieure droite (PC5-LCT) [14]
(PC11-LCT)
Sensor transport vertical LCT Sensor position inférieur magasin (PC13-
[3] [15]
(PC2-LCT) LCT)
Sensor limite supérieure magasin Sensor manque papier décalage magasin
[4] [16]
(PC4-LCT) (PC9-LCT)
Sensor position repos guide de décalage
[5] Sensor départ papier (PC1-LCT) [17]
(PC12-LCT)
Sensor manque papier supérieure (PC3-
[6] [18] Moteur volet décalage (M3-LCT)
LCT)
Position Sensor position repos volet de
[7] Circut manque papier (PWB-E LCT) [19]
décalage (PC14-LCT)
[8] Moteur élevateur (M5-LCT) [20] Circuit interface (PWB-H LCT)
Sensor poussée moteur élevateur
[9] [21] Circuit de contrôle principal (PWB-C1 LCT)
(PC10-LCT)
[10] Sensor limite inférieure (PC7-LCT) [22] Solénoïde verrouillage magasin (SL1-LCT)
Sensor poussée moteur décalage (PC8-
[11] [23] Sensor présence magasin (PC6-LCT)
LCT)
[12] Moteur décalage (M4-LCT) [24] Moteur départ papier (M1-LCT)

1.5 FS-501 (Option)
[22] [1]
[2]
[3]
[21] [4]
[5]
[6]
[20]
[7]
[19]
[18] [8]
[17] [9]
[10]
[16]
[11]
[15]
[14]
[13]
[12]
4036fs5514c0
Sensor position repos alignement CD

[1] Sensor carter supérieure (PC18-FN) [12]
(PC9-FN)
Sensor détection 1er réceptacle plein (PC6-
[2] [13] Sensor position repos décalage (PC10-FN)
FN)
Sensor impulsion moteur décalage (PC11-
[3] Sensor sortie 1er réceptacle (PC1-FN) [14]
FN)
[4] Sensor entrée inférieure (PC2-FN) [15] Moteur décalage (M8-FN)
Moteur déplacement unité d’agrafage(M6-
[5] Sensor stockage (PC3-FN) [16]
FN)
Solénoïde volet entrée 1er réceptacle (SL2- Sensor position repos agrafeuse (PC14-
[6] [17]
FN) FN)
[7] Sensor porte frontale (PC17-FN) [18] Sensor papier plateau élevateur (PC8-FN)
[8] Sensor papier plateau finition (PC5-FN) [19] Moteur alignement CD (M5-FN)
Switch limite supérieure plateau élevateur
[9] [20] Moteur inférieur (M9-FN)
(S2-FN)
Sensor led limite supérieure plateau éleva- Sensor PQ limite supérieure plateau éleva-
[10] [21]
teur (PWB-C FN) teur (PWB-D FN)
[11] Moteur élevateur (M7-FN) [22] Sensor entrée supérieure (PC4-FN)

[1] [2]
[16]
[15]
[14]
[13]
[3]
[12]
[11] [4]
[10]
[9] [5]
[6]
[8]
[7]
4036fs5515c0
[1] Moteur entrée supérieure (M4-FN) [9] Moteur sortie (M3-FN)

Sensor position repos rouleau stockage
[2] Moteur entrée (M1-FN) [10]
(PC12-FN)
Moteur espacement des rouleaux ailettes
[3] [11] Moteur ailettes supérieure (M15-FN)
de sortie (M13-FN)
Solénoïde volet d’entrée inférieure /
[4] [12] Solénoïde ailettes supérieure (SL3-FN)
supérieure (SL1-FN)
Moteur d’espacement des rouleaux ailette
[5] [13] Sensor plateau élevateur plein (PC7-FN)
de stockage (M12-FN)
Sensor position repos rouleau de sortie
[6] Switch fermeture (S1-FN) [14]
(PC13-FN)
Switch limite inférieure plateau élevateur
[7] ROM (IC3-FN) [15]
(S3-FN)
[8] Circuit de contrôle (PWB-A FN) [16] Moteur entrée inférieure (M2-FN)

1.6 JS-601 (Option)
[4]
[1]
[2]
[3]
4036fs5526c0
[1] Sensor volet d’ouverture (PC21-FN) [3] Sensor plateau plein (PC20-FN)
[2] Sensor sortie papier (PC19-FN) [4] Solénoïde volet entrée (SL-4)

1.7 FS-601 (Option)
1.7.1 Unité principale
[37]
[1]
[35] [36] [3]
[2]
[34]
[33]
[4]
[5]
[32]
[6]
[31]
[7]
[30]
[29] [8]
[27] [28] [9]
[26] [10]
[25]
[11]
[24]
[23] [12]
[22]
[13]
[21] [14]
[15]
[20]
[19] [16]
[18] [17]
4036fs5516c0
[1] Moteur transport (M1-FN) [20] Sensor plateau reposoir (PI13-FN)

[2] Sensor entrée (PI1-FN) [21] Moteur de décalage (M6-FN)
Sensor verrouillage moteur décalage (PI17-
[3] Moteur entrée (M9-FN) [22]
FN)
[4] Reposoir embrayage (CL1-FN) [23] Stack Full Sensor (PI24-FN)
Sensor position repos rouleau pliage
[5] [24] Moteur de déplacement (M8-FN)
(PI12-FN)
Sensor limite inférieure décalage (PI16-
[6] Sensor position repos pliage (PI11-FN) [25]
FN)
[7] Sensor position pliage (PI10-FN) [26] Moteur de sortie (M3-FN)
[8] Joint Open Switch ouverture (MS2-FN) [27] Moteur alignement arrière (M5-FN)
Sensor ouverture carter supérieur (PI23- Sensor position repos courroie de sortie
[9] [28]
FN) (PI7-FN)
[10] Sensor ouverture porte frontale (PI22-FN) [29] ROM (IC6-FN)
Sensor position repos plaque d’alignement
[11] Switch ouverture porte frontale (MS1-FN) [30]
arrière (PI5-FN)

Sensor position repos plaque d’alignement Switch sécurité agrafage (arrière) (MS3-
[12] [31]
avant (PI4-FN) FN)
[13] Circuit de contrôle finition (PWB-A FN) [32] Sensor position repos ailette (PI2-FN)
Sensor limite supérieure décalage
[14] Moteur alignement avant (M4-FN) [33]
(PI15-FN)
[15] Sensor plateau finisseur (PI6-FN) [34] Moteur ailette (M2-FN)
Sensor verrouillage moteur agrafage / pli-
[16] Switch sécurité agrafage (avant) (MS4-FN) [35]
age (PI14-FN)
[17] Sensor plateau de sortie (PI8-FN) [36] Sensor position repos guide (PI3-FN)
[18] Sensor position repos décalage (PI18-FN) [37] Moteur agrafage / pliage(M7-FN)
Sensor position repos plateau de sortie
[19]
(PI9-FN)
1.7.2 Unité transport horizontal
[4] [1]
[2]
[3]
4036fs5527c0
[1] Solénoïde volet entrée (SL1-HO) [3] Sensor papier (PC1-HO)

[2] Sensor retournement vide (PC6-HO) [4] Sensor porte unité horizontael (PC4-HO)

1.8 PK-501 (Option)
[1]
[2] [3]
[4]
[10]
[9]
[5]
[6]
[7]
[8]
4036fs5525c0
[1] Moteur de perforation (M1P-PK) [6] Moteur synchronisation (M2P-PK)

Circuit LED bac de récupération déchets
[2] Sensor repos synchronisation (PI2P-PK) [7]
perforation plein (PWB-F PK)
Circuit verrouillage moteur perforation Circuit sensor photo bac de récupération
[3] [8]
(PI3P-PK) déchets perforation plein (PWB-E PK)
[4] Circuit sensor Photo (PWB-C PK) [9] Circuit de contrôle perforation (PWB-B PK)
Sensor position repos perforation (PI1P-
[5] Circuit LED (PWD-D PK) [10]
PK)

1.9 AD-501 (Option)
[1]
[2]
[3]
[4]
[6]
[5]
4036fs5517c0
Sensor 2 transport unité recto/verso

[1] Moteur d’aiguillage (M1-DU) [4]
(PC1-DU)
Sensor présence porte unité recto/verso
[2] [5] Moteur transport unité recto/verso (M2-DU)
(in PWB-A) (Pl2-DU)
Sensor 1 transport unité recto/verso
[3] [6] Circuit de contrôle recto/verso (PWB-A DU)
(in PWB-A) (PI1-DU)

2. Implantation des connecteurs et leurs caractéristiques
Description
Nombre de Pine ➀ Possibilité de confirmer par démontage du carter extérieur.
1 Impossibilité de confirmer par démontage du carter extérieur.
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
3 [6]
3
2
[7]
[8]
2 2
12
[16]
8
[15] 2
7 6
2
3
[14] 4
6 [9]
6
[10]
[13]
[12]
[11]
4036fs5507c0
No. No. CN Localisation No. No.CN Localisation

[1] CN31 3P I-3 [9] CN47 4P K-7
[2] CN32 3P J-3 [10] CN4 6P O-7
[3] CN54 2P Y-21 [11] CN39 4P J~K-18
[4] CN5 2P O-3 [12] CN40 3P F~G-23
[5] CN37 2P L-3 [13] CN7 2P P~S-25
[6] CN35 12P K~L-3 [14] CN41 6P M~N-20
[7] CN61 2P S-25 [15] Blank 7P -
[8] CN9 6P J-18 [16] CN60 8P M~N-25

[1]
[2]
[4]
[3]
3 2 [5]
14
[6]
14
2
4
14
[7]
4036fs5509c0
No. CN No. Location No. CN No. Location

[1] CN44 3P G~H-3 [5] CN58 2P T~U-25
[2] CN45 2P H~I-3 [6] CN8 4P I-18
[3] CN18 14P B~C-18 [7] CN10 14P Q~R-25
[4] CN19 14P D~E-18

[1]
[27]
[26]
[2]
[25]
10
6
[24] [3]
12
3
5 3
9l [4]
[23] 3
4
6 [5]
[22] 3 [6]
3 6 6
[21] 3 [7]
[20] 15 [8]
5 2
11 2
[19] 2
4 [9]
4 [10]
13 [11]
2 3 3 [12]
[13]
[15] [14]
[18] [17] [16] 4036fs5508c0

[1] CN52 10P K~L-25 [15] CN105 13P D~E-3
[2] CN1 3P G-22 [16] CN103 3P A-3
[3] CN20 12P M~N-27 [17] CN108 3P E-3
[4] CN2 3P H-22 [18] CN106 2P C~D-3
[5] Blank 9P - [19] CN42 11P K~L-27
[6] Blank 4P - [20] CN43 5P L-27
[7] CN13 3P V-25 [21] CN25 3P P~Q-7
[8] Blank 6P - [22] CN21 3P S-2~3
[9] CN56 15P W~X-7 [23] CN15 6P H~I-18
[10] CN28 2P J-26 [24] CN14 6P G-18
[11] CN48 2P Y-7 [25] CN17 3P K-17
[12] CN49 2P J-26 [26] CN11 3P V-25
[13] CN101 4P V-3 [27] CN53 6P W~X-24
[14] CN102 4P V-3

[1]
[2]
[15]
3 [3]
4
4 2
[4]
4
[14]
2
2
2 12
9
[5]
14 2
15
2 11 [6]
[13] [7]
[12]
[9] [8]
[11]
[10] 4036fs5510c0

[1] CN22 3P U-25 [9] CN24 14P R~S-3~4
[2] CN57 4P R-7 [10] CN6 15P X~Y-3
[3] CN5 2P O-3 [11] CN104 11P B~C-3
[4] CN12 2P D-13 [12] CN107 2P D~E-3
[5] CN26 2P S~T-2~3 [13] CN27 9P P~Q-3~4
[6] CN71 12P I~J-26 [14] CN29 4P Q-3
[7] CN3 2P K~L-7 [15] CN23 4P C-7
[8] CN34 2P U-3

3. Séquentiel
3.1 Unité principale
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Main Motor (M1)
Cleaning Brush Motor (M22)
Color PC Drum Motor (M5)
Bk PC Motor (M7)
Color Developing Motor (M6)

2nd Image Transfer
With reference to print request
Pressure/Retraction Motor
(M13)
Fusing Drive Motor (M2)
Developing Bias DC
(Y/M/C/Bk)
Drum Charge Corona Bias

Y, M, C
Drum Charge Corona Bias
Bk
Main Erase Lamp/Y (LA1)
Main Erase Lamp/M (LA2)
Main Erase Lamp/C (LA3)
Main Erase Lamp/Bk (LA4)

1st 2nd
Original Original
TOD Signal
Tray1 Paper Feed Clutch

(CL1)
With reference to TOD
Intermediate Transport
Motor (M14)
Synchronizing Roller
Sensor (PC28)
Synchronizing Roller
Clutch (CL3)
Exit Sensor (PC30)
4036fs5545j0

1st Original Exchange to Complete
2nd Original Preliminary Take-up Start
1st Original Preliminary Take-up Start 1st Original
Misted Original Detecting Signal Start 2nd Original
Exchange to Start 2nd Original Preliminary Take-up Complete
Exchange
to Start
on
/SCEND off
on
/DSET off DSET Signal Transmission
104ms 61ms 104ms 61ms
High CW
Take-up

( M1-DF) Low off
Motor Low
High CCW On Registration On Registration
Amount of Registration Loop 6[mm] Amount of Registration Loop 6[mm]
86ms
High CW
Transport (M2-DF) Low off
Motor Low
High CCW
High CW 50ms
Low
Exit Motor (M3-DF) Low off
High CCW
Empty Sensor With Paper
(PC4-DF) Without Paper
Registration Sensor on
1-sided mode (mode recto)
(PC1-DF) off
on
Pick-up Sensor (PC2-DF)
off
on
Turnover Sensor (PC5-DF)
off
on
Exit Sensor (PC6-DF)
off
705ms 705ms
on
Registration Clutch (CL1-DF)
off
766ms
DF-501
on
Exit Solenoid (SL2-DF)
off
Turnover Solenoid on
(SL1-DF) off
Original Exchange Time Preliminary Take-up Time
3.2.1 900mm/sec=High 384ms 952ms
150mm/sec=Low 4036fs5528e0
3.2
3rd Original Preliminary Take-up Complete
2nd Original 1st Original Exchange to Complete
3rd Original
Exchange to Start 3rd Original Preliminary Take-up Start
Exchange
to Start
on
/SCEND off
on
104ms 61ms
CW
Take-up (M1-DF) off

Motor
CCW On Registration
86ms Amount of Registration Loop 6[mm]
CW
Transport (M2-DF) off
Motor
CCW
CW
Exit Motor (M3-DF) off
CCW
(PC1-DF) off
on
off
on
off
on
off
on 705ms
off
on
off
(SL1-DF) off
384ms 952ms
4036fs5529e0
3rd Original Exchange to Start 4th Original Exchange to Start 3rd Original Exit to Start
1st Original Exit to Start 4th Original Preliminary Take-up Start
2nd Original Exit to Start 2nd Original Exit to Complete
3rd Original Exchange to Complete 1st Original Exit
4th Original Exchange to Complete
4th Original Preliminary Take-up Start to Complete
on
/SCEND off
on
/DSET off DSET Signal Transmission DSET Signal Transmission
104ms 61ms

CW
Take-up (M1-DF) off
Motor
CCW On Registration
86ms Amount of Registration Loop 6[mm] 88ms
CW
Motor
CCW
82ms 181ms 315ms 82ms 181ms 315ms
CW
CCW
(PC1-DF) off
on
off
on
off
on
off
705ms
on
off
on
off
(SL1-DF) off
Original Exchange Time Preliminary Take-up Time Original Exchange Time
384ms 952ms 384ms
Original Exit Time Original Exit Time
1397ms 1397ms
4036fs5530e0
3rd Original Exit to Start 3rd Original Exit to Complete 4th Original
4th Original Exit to Start Exit to Complete
on
/SCEND off
on
/DSET off
CW
Take-up (M1-DF) off
Motor

CCW
CW
Motor
CCW
82ms 181ms 315ms 82ms 181ms 315ms
CW
CCW
(PC1-DF) off
Pick-up Sensor on
(PC2-DF) off
Turnover Sensor on
(PC5-DF) off
on
off
on
off
on
off
(SL1-DF) off
Original Exit Time Original Exit Time
1397ms 1397ms
4036fs5531e0
1st Original Exchange to Complete
2nd Original Preliminary Take-up Start
1st Original Preliminary Take-up Start 1st Original 2nd Original Preliminary Take-up Complete 1st Original
Misted Original Detecting Signal Start
Mixed original detection mode (mode détection originaux mixtes)
Exchange to Start (Reverse Side)

Exchange
on to Complete
/SCEND off
on
104ms 61ms 104ms 61ms
High CW
Take-up
M1-DF) Low off

(
Motor Low
High CCW On Registration On Registration
Amount of Registration Loop 6[mm] 86ms Amount of Registration Loop 6[mm]
High CW
Transport ( ) Low
M2-DF off
Motor Low
High CCW
High CW 50ms
Low
High CCW
(PC1-DF) off
on
off
on
off
on
off
705ms 705ms
on
off
766ms
on
off
(SL1-DF) off
384ms 952ms
3.2.2
4036fs5532e0
1st Original (Reverse Side) Exchange to Start 1st Original (Reverse Side) Exchange to Complete 2nd Original
Exchange
to Start
on
/SCEND off
on
/DSET off
High CW
Take-up (M1-DF) Low off
Motor Low

High CCW
103ms 456ms
High CW
Motor Low
High CCW
97ms 150ms
High CW
Low
High CCW
(PC1-DF) off
on
off
on
off
on
off
on
off
on
off
563ms
133ms
(SL1-DF) off
Reverse side Original Exchange Time
1330ms
4036fs5533e0
3rd Original Preliminary Take-up Complete
2nd Original Exchange to Start 2nd Original Exchange to Complete 1st Original Exit 2nd Original (Reverse Side)
1st Original Exit to Start 3rd Original Preliminary Take-up Start to Complete Exchange to Start
on
/SCEND off
on
/DSET off
104ms 61ms
High CW
Take-up ( ) Low off
M1-DF
Motor Low

High CCW On Registration
86ms Amount of Registration Loop 6[mm]
High CW
Motor Low
High CCW
181ms 315ms
High CW
Low
Low
High CCW
(PC1-DF) off
on
off
on
off
on
off
705ms
on
off
939ms
on
Exit Solenoid (SL2-DF) 20ms
off
(SL1-DF) off
730ms 952ms
Original Exit Time
1365ms 4036fs5534e0
2nd Original (Reverse Side) Exchange to Start 2nd Original (Reverse Side) Exchange to Complete 1st Original
Exchange
to Start
on
/SCEND off
on
/DSET off
CW
Take-up (M1-DF) off
Motor

CCW
103ms 456ms
CW
Motor
CCW
97ms 150ms
CW
CCW
Registration Sensor( on
PC1-DF) off
on
off
on
off
on
off
on
off
on
off
563ms
563ms
(SL1-DF) off
1330ms
4036fs5535e0
3rd Original Exchange to Start 3rd Original Exchange to Complete 2nd Original Exit to Complete 3rd Original (Reverse Side)
2nd Original Exit to Start Exchange to Start
on
/SCEND off
on
/DSET off
High CW
Take-up ( M1-DF) Low off
Motor Low
High CCW

86ms
High CW
Motor Low
High CCW
181ms 315ms
High CW
Low
High CCW
(PC1-DF) off
Pick-up Sensor on
(PC2-DF) off
on
off
on
off
on
off
939ms
on
off
(SL1-DF) off
Original Exchange Time
730ms
Original Exit Time
1365ms 4036fs5536e0
3rd Original (Reverse Side) Exchange to Start 3rd Original (Reverse Side) Exchange to Complete 3rd Original
Exit to Start
on
/SCEND off
on
/DSET off
CW
Take-up (M1-DF) off
Motor
CCW

103ms 456ms
CW
Motor
CCW
97ms 150ms
CW
CCW
(PC1-DF) off
on
off
on
off
on
off
on
off
on
off
563ms
133ms
(SL1-DF) off
1330ms
4036fs5537e0
3rd Original Exit to Start 3rd Original Exit to Complete
on
/SCEND off
on
/DSET off
CW
Take-up (M1-DF) off
Motor
CCW

CW
Motor
CCW
181ms 315ms
CW
CCW
(PC1-DF) off
Pick-up Sensor on
(PC2-DF) off
Turnover Sensor on
(PC5-DF) off
Exit Sensor (PC6-DF) on
off
on
off
939ms
on
off
(SL1-DF) off
Original Exit Time
1365ms 4036fs5538e0

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Version Anglaise KONICA MINOLTA CAMERA CO.

Version Française KONICA MINOLTA FRANCE

Préparée par le Service Formation Technique

Traducteur : Monsieur Alain COTTEN

Leader produit : Monsieur Claude GÉRÉMIE

Konica Minolta France :365-367 Route de Saint Germain

Manuel Technique C350 page 1 rév 0

Ce Manuel Technique contient

Manuel Technique C350 page 2 rév 0

Manuel Technique C350 page 3 rév 0

Manuel Technique C350 page 4 rév 0

II Maintenance ......................................................... ... 27

Manuel Technique C350 page 6 rév 0

Manuel Technique C350 page 7 rév 0

III Réglage /Paramétrage ..................................... ... 125

Manuel Technique C350 page 9 rév 0

Manuel Technique C350 page 10 rév 0

Manuel Technique C350 page 11 rév 0

Manuel Technique C350 page 12 rév 0

IV Incident ................................................................ ... 233

Manuel Technique C350 page 13 rév 0

Manuel Technique C350 page 14 rév 0

Manuel Technique C350 page 15 rév 0

Manuel Technique C350 page 16 rév 0

Manuel Technique C350 page 17 rév 0

Manuel Technique C350 page 18 rév 0

Manuel Technique C350 page 19 rév 0

Manuel Technique C350 page 20 rév 0

[11] [12] [13]

[1] Copieur [8] Séparateur de travaux JS-601

Manuel Technique C350 page 21 rév 0

[1] Machine [7] Kit Interface Local EK-501

Manuel Technique C350 page 22 rév 0

Manuel Technique C350 page 23 rév 0

*1: L’image n’est pas garantie si du papier épais 3 est utilisé.

2.5 Spécifications Machine

2.6 Conditions environnementales

Manuel Technique C350 page 24 rév 0

Manuel Technique C350 page 25 rév 0

1.2 Maintenance des parties à remplacer

*1: Le TC K et le filtre anti-odeur forme un Kit.

Manuel Technique C350 page 27 rév 0

1.2.3 Parties à remplacer périodiquement 1 (pour 150,000 impressions)

1.2.4 Parties à remplacer périodiquement 2 (pour 200,000 impressions)

Manuel Technique C350 page 28 rév 0

1.2.5 Parties à remplacer périodiquement 3 (pour 300,000 impressions)

Manuel Technique C350 page 29 rév 0

Manuel Technique C350 page 30 rév 0

Manuel Technique C350 page 31 rév 0

4 DF-601 Courroie de transport 50 k

*1: A remplacer avec la réference de “ADF Feed” sur “Counter” → “Life”.

Manuel Technique C350 page 32 rév 0

*: Lorsque la durée de vie est atteinte, le cycle copie est interdit.

Manuel Technique C350 page 33 rév 0

Manuel Technique C350 page 34 rév 0

1.5.1 Rouleau prise papier

[1] B. Procédure de remplacement

5. Décrocher le clip-C [4], une bague

1.5.2 Rouleau de séparation

Manuel Technique C350 page 35 rév 0

• Lors de la réinstallation, s’assurer du

4. Sortir le clip-E [9] du rouleau de sép-

1.5.3 Rouleau de séparation 2