M16 : Construction Mécanique

Etablissement : ESTO

Licence d’éducation : Spécialité

Enseignement Secondaire- Sciences
industrielles pour l’ingénieur

Spécifications Géométriques

I. GENERALITES
II. DIFFERENTS TYPES DE SPECIFICATIONS
2.1. Inscription des tolérances
2.2. Classification des tolérances géométriques
2.3. Les différentes spécifications mesurées
a) Les spécifications géométriques de formes (Tolérances de formes)
b) Les spécifications géométriques d’orientation
c) Les spécifications géométriques de position
2.4. Spécification d’état de surface (la rugosité)
2.4.1. Généralité
2.4.2. Rugosité
2.5. Exemples de contrôles géométriques
2.6. Contrôle des états de surface

Objectifs :

 Lire, interpréter et contrôler les spécifications géométriques de forme,

d’orientation et de position
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I. GENERALITES :
Les tolérances dimensionnelles ne suffisent pas pour définir avec exactitude la forme
géométrique d’un objet. Les tolérances géométriques permettent de corriger ces insuffisances
et précisent les variation spermises.

3.1. Calibre à coulisse (ou pied à coulisse) :

Le tolérancement normalisé définit des grandeurs mesurables sur des pièces réelles et
leurs limites à l’aide :
- des cotes
- des tolérances dimensionnelles (diamètres, cotes longueur, cotes angulaires.)
- des tolérances géométriques (forme, orientation, position.)
- d’indications d’états de surfaces (rugosité.)
Remarque :

Les spécifications appartiennent à la cotation fonctionnelle portée sur le dessin de

définition de la pièce. Elles constituent un contrat qui doit être respecté par les différents
systèmes mis en œuvre pour le bon fonctionnement de la pièce dans l’objet technique

II. DIFFERENTS TYPES DE SPECIFICATIONS :

Les spécifications portées sur un dessin de définition sont :
 Des spécifications intrinsèques (un seul élément géométrique mis en jeu) .
Exemple : spécifications de forme.
 Des spécifications de situation relative, qui positionnent un élément (élément
spécifié) par rapport à un autre (élément de référence).
Exemple : spécifications de position et d’orientation.

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2.1. Inscription des tolérances :

La forme à coter est repérée par une flèche.

Les tolérances s’inscrivent dans un cadre pouvant avoir 2 ou 3 cases (parfois plus). Dans ces
cases sont inscrites dans l’ordre:
 Le symbole du défaut à coter (Perpendicularité, …) ;
 La valeur de la tolérance en mm ;
 La lettre majuscule repérant l’élément de référence (si nécessaire) ;

L’élément de référence se repère par une lettre majuscule

inscrite dans un carré qui est relié à un triangle noirci (ou non) dont
la base touche l’élément de référence.
Lorsque l’élément de référence est proche du cadre de la
tolérance, il est possible de les relier directement.

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2.2. Classification des tolérances géométriques :

Typede tolérance Symbolisation Désignation Observation

Rectitude

Planéité L’élément
tolérancé
Tolérance de forme
Ne dépend pas d’un
Circularité
élément de référence.
cylindricité

Parallélisme
Tolérances
d’orientation Perpendicularité

Inclinaison L’élément tolérancé

dépend d’un élément
Concentricité / de référence
Coaxialité

Tolérances Localisation
De position

Symétrie

2.3. Les différentes spécifications mesurées :

a) Les spécifications géométriques de formes (Tolérances de formes)

La zone de tolérance dans le

plan considéré est limitée par deux droites
parallèle (//), distante de IT.

Sa longueur est celle de l’élément spécifié

(sauf indication particulière).

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La surface doit être

comprise entre deux plans // et distants
de IT

L’extérieur du disque doit

être compris dans une couronne de largeur
égale à IT

La surface considérée doit

être comprise entre deux cylindres
coaxiaux distants de IT.
b) Les spécifications géométriques d’orientation

La zone de tolérance est

limitée par deux plans // distants de
l’IT.et // à la surface de référence.

L’axe du trou doit être compris dans un

cylindre de Ø = IT et // à l’axe du trou
de référence (A).

La surface tolérancée doit

être comprise entre deux plans // distants
de l’IT et  à la surface de référence A.
L’axe du cylindre doit être compris dans
une zone cylindrique de Ø égale à l’IT et
perpendiculaire au plan de référence A.

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L’axe du trou doit être compris

entre deux plans // distants de l’IT et inclinés de
l’angle  par rapport au plan de référence A. La
surface inclinée doit être comprise entre deux
plans // distants de l’IT et inclinés de l’angle 
par rapport à la surface de référence A
c) Les spécifications géométriques de position

L’axe du cylindre dont

la cote est reliée au cadre de tolérance
doit être compris dans une zone
cylindrique de Ø égale à l’IT coaxiale
de l’axe de référence A-B.

L’axe du trou doit être compris

dans un cylindre limite de Ø égale à IT situé
par rapport aux deux plans aux cotes
nominales.

La zone de tolérance est limitée par deux

plans // distants de IT et disposés
symétriquement par rapport à la position
théoriquement exacte de la surface
considérée.

la zone de tolérance est

limitée par deux plans // distants de l’IT et
disposés symétriquement au plan médian
par rapport à l’axe de référence ou au plan
de référence.

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2.4. Spécification d’état de surface (la rugosité)

2.4.1. Généralité

L'aptitude d'une pièce à une fonction donnée

dépend d'un ensemble de conditions notamment des
caractéristiques de ces états de surface.
Considérons l'exemple d'un vérin, et examinons
l'étanchéité dynamique entre le piston et le cylindre,
figure suivante.
L'analyse montre que l'étanchéité et l'usure du joint
dépendent essentiellement de l'état de surface de
l'alésage du cylindre.

Lorsqu’on réalise une pièce mécanique, les surfaces obtenues présentent toujours des défauts
géométriques, classés par ordre de grandeur.

Direction du profil DETAIL FORTEMENT

géométrique AGRANDI 2ème ordre :
1er ordre :
Ondulation
Défaut de forme

(bombé)

ème ème
3 et 4 ordre : Stries ou sillons
Arrachements ou fentes
 Défauts de 1er ordre : Ce ne sont pas des défauts d’état de surface mais des défauts
géométriques de forme.
 Défauts de 2ème ordre : Ils ne se traduisent pas une ondulation due, par exemple, aux
vibrations de la machine qui a usiné la surface.
 Défauts du 3ème et 4ème ordre : Ce sont, par exemple, les stries et les sillons dus à
l’usinage de la surface. Ils caractérisent la rugosité de la surface.

2.4.2. Rugosité
L'importance des irrégularités sur le rôle
fonctionnel des surfaces est indiscutable. Cette
exigence fonctionnelle est spécifiée à partir d'un critère
de rugosité. Le plus couramment utilisé est le Ra.

Ra : écart moyen arithmétique du profil de rugosité.

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1 : Tolérance en microns (micromètres) (1 µ = 0,001 mm)

2 : Symbole du mode d’usinage
3 : Symbole de la fonction

Exemple :

La valeur du Ra est 1,6 µm; obtenue par procédé

de tournage avec déplacements relatifs de
frottement de glissement.

a) Abréviation de la fonction :

b) Symbole et valeurs normalisées de la série Renard R10 :

c) Le procédé d'élaboration :

d) Représentation (d'après norme ISO 1302)

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2.5. Exemples de contrôles géométriques

Rectitude : déplacer le comparateur le long De Planéité : déplacer le comparateur sur toute la

la génératrice. Répéter la mesure n Génératrices surface. Écart maximal par section : t
(minimum 3) Écart maximal par section : t

Circularité : la pièce effectue une

rotation complète. Écart maximal par
section : 2t

Parallélisme : pour chaque contrôle, déplacer le Perpendicularité : déplacer le comparateur

comparateur sur toute la surface. Écart maximal sur toute la surface. Écart maximal toléré : t
toléré : t

Coaxialité: le centre de la section mesurée doit être

dans un cercle de Ø t (tolérance) concentrique au Ø
de référence. Répéter la mesure sur plusieurs
sections.

Écart maximal de mesure : t

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2.6. Contrôle des états de surface

a) Étalons de comparaison viso-tactile

Ces étalons sont des échantillons reproduisant le relief de surfaces réelles. Ils constituent la
référence de l'état de surface.
La méthode consiste à comparer visuellement (œil nu ou loupe) et tactilement (toucher avec
doigt) l'état de surface de la pièce usinée à celui de l'étalon.
À chaque procédé de fabrication correspond un étalon de rugosité.

b) Rugosimètre (appareil à capteur électronique)

A l’aide d’appareils électroniques à capteur dites Rugosimètre. On mesure sur la

longueur totale ou partielle d’un profil la rugosité .les rugosimètres existent en modèles portables
(utilisables dans l’atelier) ou fixes (réservés au laboratoire de métrologie). Son principe de
fonctionnement consiste à enregistrer le déplacement
d’un palpeur dont l’extrémité est très fine qui suit un
profil de la surface à mesurer, l’affichage est numérique
et il est possible d’obtenir une édition sur imprimante du

profil étudié.

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