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CD 3.5
3. Tolérances géométriques
Les tolérances dimensionnelles usuelles (voir 1.
Tolérances dimensionnelles) ne suffisent pas pour définir
avec exactitude la forme géométrique d’un objet. Les
tolérances géométriques permettent de corriger ces
insuffisances et précisent les variations permises.
Elle est connue par la norme Spécification géométrique
des produits, symbolisée par le sigle GPS (en anglais :
Geometrical Product Specification), consiste à définir, au
travers d’un dessin de définition, la forme géométrie, les
dimensions et les caractéristiques de surfaces d’une Modèle
pièce qui en assurent un fonctionnement optimal, ainsi nominal
que la dispersion autour de cet optimal pour laquelle la
fonction est toujours satisfaite. « skin » model
La fabrication produit des pièces qui ne sont pas parfaites
et qui présentent des écarts par rapport à l’optimal, d’une
part, et d’une pièce à l’autre, d’autre part.
Ces pièces seront mesurées afin de les comparer à la
spécification.
Il est nécessaire de pouvoir relier :
■ la pièce imaginée par le concepteur ;
■ la pièce fabriquée ;
■ la connaissance de la pièce obtenue par mesurage, de la pièce effective.
Le « Skin model » est une représentation imaginée du produit avec des défauts possibles. La
surface totale du modèle est continue, façonnant la peau du modèle.
a- Inscription des tolérances
La forme à coter est repérée par une flèche.
Les tolérances s’inscrivent dans un cadre pouvant avoir 2 ou 3 cases (parfois plus).
Dans ces cases sont inscrites dans l’ordre (Fig. 1) :
- Le symbole du défaut à coter (Planéité, Coaxialité …).
- La valeur de la tolérance en mm.
- La lettre majuscule repérant l’élément de référence (si nécessaire).
Symbol du défaut
Nombre d’éléments
Valeur de la répétitifs
tolérance
4x 20H8
0,1 A 0,02 A B C
Forme à cotée
Zone de
tolérance
cylindrique
Elément de référence
1ere Référence
2ème Référence
Fig. 1
3ème Référence
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L’élément de référence se repère par une lettre majuscule inscrite dans un carré qui est relié à
un triangle noirci (ou non) dont la base touche l’élément de référence (Fig. 2).
Lorsque l’élément de référence est proche du cadre de la tolérance, il est possible de les relier
directement (Fig. 3).
Fig. 2
Fig. 3
b- Indication d’un élément
Éléments indiques
Axe ou plan médian de Axe ou plan médian de de
Lignes ou surfaces
l’élément coté plusieurs éléments
Axe de la pièce
c- Tolérances de formes :
Les défauts de forme d’un objet sont caractérisés par des défauts de 1er et 2ème ordre (Les
défauts de 3ème et 4ème ordre caractérisent la rugosité de la surface ).
Symbole Exemple Signification
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Chaque génératrice
du cylindre doit rester
entre 2 droites
parallèles, distantes
de 0,1mm parallèles
Rectitude
ou non à l'axe
Le contour de chaque
section
Circularité perpendiculaire à l'axe
doit rester entre 2
cercles concentriques
distants de 0,1mm,
centrés ou non sur
l'axe du cylindre
La périphérie du
cylindre doit être
Cylindricité contenue entre 2
cylindres coaxiaux
distants de 0,1mm
(englobe la
rectitude de la
circularité).
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d- Tolérances d’orientation
La surface supérieure
Perpendicularité doit rester entre 2 plans
distants de 0,05
perpendiculaire au plan
de référence repérer
La surface repérée
doit rester entre 2
Inclinaison
plans parallèles
distants de 0,05 et
incliné de 30° par
rapport au plan de
référence A.
e- Tolérances de position
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Localisation
l'axe Du trou de 20 doit
être situé dans une zone
cylindrique de diamètre
0,1 dont l'axe est
perpendiculaire à A et
positionné par les côtes
théorique encadrées de
30 et 40
f- Tolérances de position
La tolérance de battement s’applique aux pièces de révolution en traduisant directement le défaut
maximal admissible lors de la rotation de la pièce. Le battement peut être mesuré suivant :
Le battement radial ne
doit pas dépasser 0,1
dans chaque plan de
mesurage pendant une
révolution complète de la
pièce autour de l'axe de
référence A-B
Le battement oblique
dans la direction de la
flèche ne doit pas
dépasser 0,2 dans
chaque cône de
mesurage pendant une
révolution complète de la
pièce autour de l'axe de
référence C.
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