F201BO - Travail Manuel Du Bois - LowRes

Constructiv en collaboration avec Woodwize
BOIS
TRAVAIL MANUEL DU BOIS
BOIS 1.2
Constructiv, Bruxelles, 2006
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nouvelles œuvres soient diffusées selon les mêmes conditions. Rue Royale 132 boîte 1
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AVANT-PROPOS
AVANT-PROPOS
Contexte
Le secteur de la construction, pilier de notre économie, est confronté constamment a un grand nombre de
défis. Parmi ceux-ci, le secteur veille à assurer la formation continue de la main-d’œuvre en activité dans la
construction.
Pour renforcer la réserve de main-d’œuvre qualifiée, Constructiv porte une attention particulière à
l’enseignement et à la formation des jeunes qui choisissent une formation dans le domaine de la construction.
La formation tout au long de la carrière professionnelle demeure une nécessite car les techniques et les
matériaux évoluent de manière significative; une plus grande attention sera accordée aux dispositions relatives
à la sécurité et aux exigences liées à la « Construction durable ».
Par conséquent, Constructiv, avec le soutien des organisations professionnelles, charge des équipes de
rédaction de manuels modulaires de formation. Ces manuels peuvent être complémentaires aux publications
du CSTC. Les équipes de rédaction peuvent varier selon le sujet. Les experts sont généralement identifiés auprès
des opérateurs de formation et de l’enseignement, des professionnels du secteur en activité ou encore auprès
des fabricants, pour être le plus proche possible de la réalité actuelle du milieu professionnel.
Les manuels de Constructiv
Les manuels modulaires ont été développés par Constructiv et ses partenaires comme supports de cours
à adapter selon les types de formation et selon les groupes cibles. Les supports didactiques et du contenu
supplémentaire sont également disponibles en format téléchargeable sur notre bibliothèque digitale
www.buildingyourlearning.be
Stefaan Vanthourenhout,
Président
3
Travail manuel du bois
Rédaction
Rédacteur en chef:
Arch. Edwin De Ceukelaire
Comité de rédaction:
Yvo Borry, Paul Delcour, Bernard Despiere, René Van Begin,

André Van de Velde, Etienne Moernaut, André De Potter,
Jeroen Doom, Alex Dierickx, Patrick Coene, Philip Deltour,
Christof Termote, Dirk Watthé, Bart De Waele et Karel De Groote
Comité de lecture:
Marc Collignon, Bruno Henry, Luigi Mardegan, Marc Olivier et

Robert Zander
Conseiller linguistique:
Léon Du Four
Terminologie:
Léon Du Four
Dessins et illustrations:
Paul Delcour, Dirk Watthé et Philip Deltour
4 Rédaction
Table des matières

1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2 Sécurité et ergonomie du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.1 Réglementation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.2 Constructiv. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.3 Ergonomie du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3 Mesurage, traçage et contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.1 Mesurage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.2 Traçage – traçage pour débitage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
3.3 Contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
4 Façonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.1 Sciage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

4.2 Coupe à onglets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
4.3 Travail avec les ciseaux à bois . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
4.4 Rabotage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
4.5 Râpage et limage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
4.6 Forage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
5 Montage et démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
5.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
5.2 Types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
5.3 Autres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
6 Finition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
6.1 Raclage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75

6.2 Ponçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77
6.3 Traitement de surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85
7 Glossaire explicatif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Table des matières 5

6
1 Généralités
Il a fallu des siècles de travail pour donner à l'outillage manuel – en appa-
rence si simple – du menuisier et de l'ébéniste sa forme la plus adéquate. Il
est d'ailleurs représenté sur de nombreux monuments. Par exemple, 3 saints
sont associés à une cognée, 3 à des outils de menuisier, 4 à une équerre,
7 à un maillet, 7 à une scie, 15 à des clous et pas moins de 30 à une hache.
Mais il n'y a pas que les outils qui ont évolué. La production d'accessoires
tels que les clous n'a été mécanisée qu'au 19e siècle. Auparavant, ils étaient
forgés un à un par le cloutier. On utilisait en outre souvent des chevilles ou
des broches en bois comme moyens d'assemblage. Les techniques d'as-
semblage sont devenues plus complexes. Pendant très longtemps, mon-
tants et traverses ont été assemblés à angle droit. C'est à la fin du 15e siècle
que sont apparus les premiers assemblages à onglet. On a d'abord réalisé
l'onglet simple, dans lequel un montant et une traverse de largeur identi-
que étaient sciés à 45° et assemblés en équerre. Ensuite sont apparus les
onglets composés de pièces de bois de largeurs différentes et ornés de
moulures. L'ornementation a progressé au fur et à mesure qu'on se rappro-
chait du 17e siècle. L'augmentation du relief dans les montants a nécessité
l'emploi de pièces de bois plus lourdes. Il a fallu recourir à des assemblages
compliqués. De grandes planches assemblées par collage ont remplacé les
petites croisées. Le collage a pris de plus en plus d'importance.
La plupart des opérations que les menuisiers et les ébénistes effectuaient

auparavant à la main sont désormais mécanisées. À l'heure actuelle, les
machines scient planches et poutres en grandes quantités. La foreuse élec-
trique réduit dans une large mesure le recours aux simples chignoles. Le tour
médiéval ressemble à un jouet en comparaison du tour électrique actuel. La
scie à ruban et la scie circulaire réalisent en un tournemain des opérations
qu'il était autrefois difficile d'effectuer.
L'emploi de machines fait gagner du temps et permet donc de produire

davantage avec moins de main-d'œuvre mais aussi d'améliorer encore la
précision du travail. Les activités se déplacent progressivement du chan-
tier vers l'atelier bien équipé en machines. On évite autant que possible de
devoir encore procéder à l'assemblage ou au façonnage sur le chantier pro-
prement dit. L'entrée en force de l'ordinateur au niveau du DAO et de la pré-
paration du travail ainsi que l'utilisation poussée de machines de façonnage
CNC en atelier font que, sur chantier ou chez le client, le travail se limite le
plus souvent au montage final.
Les menuisiers et les ébénistes sont parmi les hommes de métier ceux qui
doivent pouvoir le mieux maîtriser l'ensemble du processus de construction.
Ils sont responsables de la conception mais déterminent également l'aspect
final de leur création. Ils doivent pouvoir travailler aussi bien dans un atelier,
où le processus de production peut être extrêmement rationalisé, que sur
un chantier ou chez un client où les conditions sont nettement moins prévi-
sibles. Ils sont ainsi confrontés chaque jour à de nouveaux défis. Cela exige
parfois d'eux des dons d'improvisation: dans les limites de leurs compéten-
ces, ils doivent être en mesure de s'écarter des plans initiaux et être capa-
bles d'assumer des tâches non standardisées. Les menuisiers et les ébénis-
tes doivent, pour cela, disposer d'une excellente connaissance de leur métier
et d'une vue suffisamment globale de tout le processus de production.
Ils doivent pouvoir commander des machines sophistiquées alors que les
aptitudes manuelles d'autrefois gardent toute leur importance, tout au moins
Chapitre 1 : Généralités 7
pour les opérations de pose, pour les rénovations et surtout pour les travaux
de restauration.
Du point de vue technique et pratique, nous pouvons subdiviser le proces-

sus de production de charpenterie, de menuiserie et d'ébénisterie en quatre
grandes phases.
Travail à l'aide d'un

outil à main
Patrick Coene
Mesurage, traçage et contrôle
Nous pensons ici, par exemple, à la fabrication de meubles, de portes et de

fenêtres. Chaque partie d'un ouvrage est tracée sur mesure en fonction de
l'ensemble et sa précision est contrôlée systématiquement à l'aide des outils
appropriés.
Lors de la pose de charpentes, de cloisons et de plafonds, il est important

de mesurer et de tracer avec précision ainsi que d'exercer un contrôle per-
manent. Selon le degré de précision du travail, on utilise des instruments de
mesure simples comme le double mètre pliant, mais aussi des instruments
plus sophistiqués comme la latte télescopique.
Façonnage
Durant cette phase, tous les éléments de l'ouvrage sont mis à la bonne
dimension et à la bonne forme selon le dessin de construction à suivre. D'un
point de vue économique, cette phase s'effectue autant que possible à la
machine. Mais les aptitudes manuelles interviennent ici encore. Les diffé-
rentes sortes de scies, rabots, ciseaux, râpes, limes, mèches sont toujours
importantes dans le processus de production.
8 Chapitre 1 : Généralités
Montage, démontage et pose
Pour monter, démonter des placards, par exemple, ou pour poser des cor-
niches, des charpentes, des fenêtres et des portes, on utilise toutes sor-
tes d'outils manuels, comme les maillets, chasse-clous, tenailles, tournevis,
burins, pieds-de-biche, etc.
Lors du montage, on utilise divers serre-joints, étreignoirs et sauterelles pour
assembler les éléments.
Finition
Dans la dernière phase du processus de production, l'ouvrage est nettoyé,

raclé et poncé. Ensuite, la surface du bois est généralement traitée contre
les insectes, les moisissures et le pourrissement. Enfin, le tout est traité avec
un produit de finition, comme une peinture ou un vernis.
Pour fonctionner de manière optimale dans le secteur du travail du bois, il

faut comprendre la composition des ouvrages en bois afin de pouvoir établir
un planning de travail technique clair.
Le professionnel doit en premier lieu savoir à quoi servent les outils à main,
comment il faut les utiliser et les entretenir. Ensuite, il doit savoir choisir les
bons outils pour exécuter ses tâches en toute sécurité et de manière ergo-
nomique.
Chapitre 1 : Généralités 9
10
2 Sécurité et ergonomie du travail

2.1 Réglementation
Les entreprises de travail du bois doivent satisfaire à la réglementation légale

en matière de sécurité et d'environnement.
Tous les aspects de la sécurité sur les lieux de travail sont regroupés dans
le RGPT, le Règlement Général pour la Protection du Travail. L'introduction
d'une réglementation européenne et les développements survenus au niveau
de la prévention ont entraîné le remaniement de la réglementation RGPT et
son remplacement partiel par le Codex sur le bien-être au travail.
Pour l'environnement, l'atelier et les conditions de travail des charpentiers,

menuisiers et ébénistes doivent être conformes aux permis d'environnement
selon les normes actuelles.
La sécurité dans l'atelier et l'équipement correspondant sont évoqués de

manière détaillée dans le manuel "Assemblages manuels du bois". Dans ce
manuel nous nous limiterons à la manière de se comporter et de travailler
avec l'outillage à main ainsi qu'à son entretien.
2.1.1 Sécurité générale
Nous énumérons ci-dessous une série de principes:

– ordre et propreté sur l'établi et dans l'atelier,
– vigilance pendant le travail,
– choix de l'outillage approprié,
– entretien de l'outillage,
– utilisation des deux mains,
– la sécurité qui est une responsabilité collective,
– obligation légale et obligation sociale.
2.1.2 Sécurité personnelle
La sécurité personnelle a pour corollaire la protection personnelle ou indi-

viduelle. C'est pourquoi il faut faire appel à des équipements de protection
individuelle.
Ces équipements peuvent se définir comme suit: tout équipement destiné à

être porté par le travailleur afin de le protéger contre un ou plusieurs risques
qui peuvent menacer sa sécurité ou sa santé pendant le travail.
Nous devons employer une protection individuelle sous les formes suivantes.
Vêtements de travail et protection des cheveux
• Vêtements de travail ajustés, pas de manches ouvertes ou flottantes, de

poches extérieures, etc.
• Chaussures de sécurité fermées avec semelles et bouts en acier.
Chapitre 2 : Sécurité et ergonomie du travail 11

Chaussure de sécurité
Overtoom / Ternat
• Pas de bagues aux doigts ni de boucles d'oreille.

• Pas de cheveux longs, sinon port d'une casquette ou d'un filet à cheveux.
Casques de sécurité
• Sur le chantier de construction, le port du casque de sécurité est obliga-

toire.
Casques de sécurité
René Van Begin
Lunettes de sécurité
• Le port de lunettes de sécurité ou d'un écran de sécurité est obligatoire

pour les travaux d'usinage par enlèvement de matière.
• Le port de lunettes de protection bien ajustées est conseillé pour l'affûtage
des outils.
Lunettes de
sécurité (G)
Lunettes de
protection (D)
3M / Diegem
12 Chapitre 2 : Sécurité et ergonomie du travail

Protections auditives
• Port d'une protection auditive sous la forme de bouchons d'oreilles ou de

casques anti-bruit en cas de bruit supérieur à 80 dB(A).
Casque anti-bruit (G)
Bouchons d'oreille (D)
3M / Diegem
Gants pour se protéger la peau et les mains
• Port de gants légers pour le travail avec les produits susceptibles de pro-
voquer une intoxication cutanée.
• Port de gants de sécurité robustes pour éviter les piqûres ou les coupures.
Gants
René Van Begin
Protection respiratoire
• On utilisera un masque antipoussière pour les opérations qui dégagent

beaucoup de poussière: masques jetables, demi-masques et masques
complets. Pour les bois indigènes: filtre jetable de classe P2. Pour les bois
tropicaux durs: filtre de classe P3.
• Masques au charbon pour travailler avec des substances volatiles comme
les solvants (filtre A2P2).
• Pour travailler avec des produits, on assurera une bonne ventilation addi-
tionnée d'une bonne aspiration en cas de peinture au pistolet.

Masques jetables
3M / Diegem
Masque complet (G)
Demi-masque (D)
3M / Diegem
2.2 Constructiv
Le Comité National d'Action pour la sécurité et l'hygiène dans la Construction
a pour objectif premier de favoriser la sécurité et l'hygiène dans les divers
environnements de travail. Il le fait en collaboration avec des instances offi-
cielles et autres, des personnes et des organisations.
Il organise des actions de sensibilisation ainsi que des séances d'informa-

tion et de formation pour attirer l'attention sur l'importance de la sécurité au
travail. En outre, le CNAC remplit aussi une fonction de guidance et d'assis-
tance dans la coordination de la sécurité sur les chantiers.
Le CNAC a aussi une fonction de centre de formation et d'examen pour l'at-

testation de sécurité VCA. Cette formation a pour but de définir les connais-
sances générales que les travailleurs tels que le menuisier-charpentier doi-
vent posséder et les notions de base qui sont importantes pour exécuter
leurs activités en toute sécurité.
Un fil conducteur se retrouve à tous les instants dans la formation: il est

important que les collaborateurs opérationnels soient attentifs à la sécurité
et à la bonne attitude à adopter quand ils effectuent leur travail.
Après avoir subi un test de connaissances sur les questions de sécurité, les
stagiaires reçoivent un certificat, un diplôme ou une attestation portant l'em-
blème VCA et valable 10 ans.

Affiche sur la sécurité
CNAC

2.3 Ergonomie du travail
Qu'est-ce que l'ergonomie?
N'importe quelle manipulation exige un espace et une surface minimum.

Tous nos espaces et nos objets d'usage courant doivent y être adaptés: ils
doivent être à échelle humaine. Leur étude s'appelle l'ergonomie.
Des objets d'usage courant trop hauts ou trop bas impliquent une contrainte
permanente de la colonne vertébrale et, par conséquent, une fatigue plus
rapide au travail. Nous devons en tenir compte pour choisir un établi.
Soulèvement de charges lourdes
Lorsqu'on soulève des ouvrages ou des matériaux lourds, il est conseillé de

tenir compte des conseils suivants:
– tenez-vous aussi près que possible de l'objet à soulever;
– les pieds doivent être posés de manière stable et un peu écartés;
– saisissez fermement l'objet des deux mains;
– soulevez à l'aide des muscles des jambes: fléchissez les genoux et sou-
levez avec le dos tendu.
Soulèvement incorrect
de charges (G)
Soulèvement correct
de charges (D)
Yvo Borry
Port de charges lourdes
Quand un ouvrage à déplacer est trop lourd ou trop grand, on peut faire
appel à des accessoires de portage.
Selon son poids et sa taille, on choisira:
– des sangles de portage,
– des griffes de levage,
– un diable,
– un chariot,
– un transpalette,
– un monte-charge,
– un monte-charge à échelle,
– une grue,
–…

Accessoires pour
le port de charges
lourdes
Overtoom / Ternat
Poignée pour le port

de plaque
Yvo Borry
Travail en hauteur
Le menuisier-charpentier doit régulièrement effectuer des travaux en hau-

teur. Parfois dans des situations dangereuses, nous devrons prendre des
mesures; par exemple, nous placerons des garde-corps lorsque nous tra-
vaillons en toiture à une hauteur de plus de deux mètres. De plus, nous pou-
vons aussi utiliser une protection individuelle contre la chute, comme une
ceinture abdominale.
Le menuisier-charpentier comme l'ébéniste utilisent des escabelles ou des

échelles.
On trouvera ci-dessous quelques instructions pour l'emploi d'échelles:

– utilisez une échelle uniquement pour des travaux ou des réparations de
courte durée ou pour atteindre un poste de travail situé trop haut;
– posez votre échelle sous un angle de 65 à 75°;
– l'échelle doit dépasser de 1 mètre au-dessus de la surface à atteindre;
– vérifiez qu'aucun échelon ne manque et que les montants ne sont pas
endommagés;
– vérifiez si les charnières de l'échelle sont en bon état;
– vérifiez si les pieds de l'échelle sont garnis de sabots antidérapants pour
éviter qu'elle ne glisse.

Travaux sur échafaudage
Lorsqu'on place des plafonds suspendus ou que l'on effectue d'autres tra-
vaux en hauteur, on peut utiliser des échafaudages roulants. Il est important,
dans ce cas, d'ancrer solidement l'échafaudage sur un support ferme. Il faut
bloquer les roulettes et mettre les stabilisateurs en place. L'échafaudage
roulant ne peut pas être déplacé si des ouvriers sont encore présents sur
celui-ci.
Travail sur
échafaudage
Yvo Borry

3 Mesurage, traçage et contrôle

3.1 Mesurage
3.1.1 Généralités
Nous mesurons principalement pour tracer des pièces, des épures et

contrôler des dimensions. Nous pouvons ainsi comparer les dimensions
figurant sur un dessin avec celles de la réalité. Lorsqu'on construit des char-
pentes, des plafonds, des portes, des fenêtres, des escaliers, des meubles,
etc. il est très important de mesurer exactement et de répartir les distances.
Selon le travail à effectuer, nous disposons d'un ou plusieurs instruments

de mesure spécifiques. Pour mesurer une fenêtre, une porte ou un escalier,
nous utiliserons un double mètre pliant, un mètre télescopique ou numéri-
que.
Mais pour mesurer un élément d'assemblage à tenon et mortaise ou une

pièce pivotante, nous utiliserons un appareil de mesure plus précis comme
un pied à coulisse universel ou numérique. Pour mesurer des formes profi-
lées, on utilisera de préférence un conformateur ou profileur.
Il est important que le point de départ de l'instrument de mesure corres-

ponde au point de départ de l'ouvrage.
Les appareils de mesure demandent peu d'entretien mais doivent être traités
avec beaucoup de soin.
Leur bon fonctionnement et leur durée de vie peuvent être favorisés comme
suit:
– les éléments rotatifs et coulissants seront régulièrement huilés;
– les instruments de mesure seront conservés dans un endroit sec et à
l'abri de l'humidité;
– on rangera de préférence les instruments de précision dans une armoire
ou un coffret distincts.
Chapitre 3 : Mesurage, traçage et contrôle 19

3.1.2 Types
Utilisation spécifique et
Exemples d'applications/Types d'appareils de mesure
caractéristiques
Utilisation
Mesurage et traçage de mesures.
Caractéristiques
• Fabriqué en bois dur, aluminium

ou plastique.
• 2 mètres de long.
• Gradué en cm et mm sur les deux
faces.
• 10 lattes assemblées entre elles
par des charnières.
• Deux extrémités pourvues d'un
embout métallique (contre l'usure).
• Étalonnage certifié par un
poinçon.
Travail avec un mètre pliant
René Van Begin
Utilisation
Mesurage et traçage de mesures

sur ouvrages ronds ou courbes.
Caractéristique
• Longueurs de 2 à 50 m.
Travail avec un mètre ruban

René Van Begin
20 Chapitre 3 : Mesurage, traçage et contrôle

caractéristiques
Utilisation
Mesurage des formes de profils

courbes et complexes, et report
sur l'ouvrage à l'aide de lamelles
que l'on presse contre le profil: d'un
côté, on voit le profil et, de l'autre
côté, le contre-profil.
Caractéristiques
• Jeu de lamelles d'acier mobiles

fixées entre deux plaques.
• Graduation en pouces et
décimale.
Travail avec un peigne à copier

Patrick Coene
Utilisation
Mesurage de dimensions incluses,

p. ex. pour les plafonds, les portes,
les fenêtres, etc.
Caractéristiques
• 6 profilés rectilignes d'aluminium

qui coulissent les uns dans les
autres.
• Blocage automatique de chaque
élément.
Travail avec la latte télescopique • Portée de 1,2 à 5 m.
Patrick Coene

caractéristiques
Utilisation
Le télémètre numérique s'utilise

pour mesurer des distances
comprises entre 0,6 et 13 m. Peut
aussi calculer des surfaces et des
volumes.
Caractéristique
• Appareil de mesure très précis

avec fonctions de mémorisation.
Travail avec un télémètre numérique

René Van Begin
Travail avec le pied à coulisse universel

Yvo Borry
Travail avec le pied à coulisse numérique

Yvo Borry

Utilisation du pied à coulisse
On peut réaliser 3 types de mesures avec un pied à coulisse:

– des mesures extérieures,
– des mesures intérieures,
– des mesures de profondeur.
Caractéristiques
• Vernier présentant une précision de 1/10, 1/20 ou 1/50.

•A vec une mesure de 1/10, le vernier de 9 mm est gradué en 10 parties éga-
les: on peut mesurer précisément jusqu'à 0,1 mm.
• Généralement fabriqué en acier inoxydable.
• Sur un pied à coulisse numérique, on peut lire la mesure directement sur
l'affichage.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1/10 mm
0 10 1/10 mm x
Pied à coulisse
Schuifmaat
0 5 10 15
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
0
Nonius
Nonius1/10
1/10mm
mm
Graduation du pied à
coulisse universel
Dirk Watthé

3.1.3 Autres
caractéristiques
Utilisation
Mesurage et traçage d'angles obtus

ou aigus.
Caractéristiques
• Rendu analogique d'angles, plage

de mesure de 0° à 180°.
• Lecture directe en degrés.
• Niveau à bulle d'air intégré.
• Les jambes réglables sont
Facom / Zaventem bloquées à l'aide d'un écrou
moleté.
Travail avec une fausse équerre

Willy Vanhoutte / Beernem

3.2 Traçage – Traçage pour débitage
La qualité du travail effectué est déterminée, entre autres, par le choix du

bois. Le traçage pour débitage est donc très important. Pour débiter le
matériau de manière économique, le menuisier-charpentier et l'ébéniste utili-
sent des outils spécifiques.
Une fois que le bois est raboté, nous déterminons l'emplacement des pièces
dans la construction en plaçant les marques d'établissement. Ensuite, les
pièces sont tracées à leur mesure exacte et nous indiquons les assembla-
ges, les tenons et mortaises et les encoches. Chaque opération de traçage
est contrôlée précisément avec l'outillage approprié.
3.2.2 Types
Traçage pour débitage
Exemples d'applications/Types d'outils de traçage pour débitage
caractéristiques
Utilisation
La règle à tracer sert à tracer et

contrôler des lignes droites sur
des planches équarries et des
panneaux.
Caractéristiques
• Règle en bois ou en aluminium

droite, parallèle en largeur et en
épaisseur.
• Fabriquée dans une essence de
bois dure à fil droit.
• Environ 2,5 m de long, 60 à 80
Travail avec la règle à tracer mm de large et 15 à 20 mm
René Van Begin
d'épaisseur.
Utilisation
Traçage de perpendiculaires (90°)

sur des planches équarries et des
panneaux.
Caractéristiques
• Grande équerre en bois.

• Angle généralement renforcé avec
une pièce de liaison incorporée à
45°.
Travail avec l'équerre à tracer
René Van Begin

Exemples d'applications/Types d'outils de traçage pour débitage
caractéristiques
Utilisation
La corde à tracer s'utilise pour

aligner de longues distances
rectilignes pour les travaux de
charpenterie et les coffrages.
Caractéristiques
• Pourvue d'une poudre colorée afin

de tracer des lignes droites sur la
charpente ou le coffrage.
Travail avec la corde à tracer
René Van Begin
Utilisation
Le crayon ainsi que la craie grasse

s'utilisent pour indiquer certaines
spécifications sur le bois tracé pour
débitage:
– dimensions,
– nom des éléments,
– etc.
Travail avec les crayons ou la craie grasse

René Van Begin
Traçage
Exemples d'applications/Types d'outils de traçage
caractéristiques
Utilisation
Traçage perpendiculaire (90°) et

report de lignes sur les autres
surfaces de l'ouvrage. Sert aussi
pour contrôler la planéité et
l'équerrage d'un ouvrage.
Caractéristiques
• Combine souvent l'acier, le bois et

le laiton.
• Certaines équerres sont
également prévues pour tracer
Travail avec l'équerre (contrôle, traçage) des angles de 45° - 135°.
René Van Begin

caractéristiques
Utilisation
Traçage et contrôle d'angles aigus

de 45° et d'angles obtus de 135°.
Caractéristiques
• Existe en bois ou en métal.

• Le guide et la lame forment des
angles de 45° et 135°.
Travail avec l'équerre à onglet

René Van Begin
Contrôle de la précision de l'équerre et de l'équerre à onglet:
– pour contrôler la précision d'une équerre, nous la tenons sur un côté

droit d'une pièce rabotée et nous traçons une marque le long de l'inté-
rieur et de l'extérieur de la lame. Ensuite, nous retournons l'équerre et la
lame doit s'inscrire entre les deux lignes tracées.
– nous appliquons une méthode identique pour l'équerre à onglet, mais

l'angle entre les lignes tracées à 45° et à 135° doit être de 90°.
caractéristiques
Utilisation
Traçage et contrôle de pièces qui

ont été préalablement disposées
selon un angle donné. Utile
également pour mesurer certains
angles et les reporter ensuite sur
une pièce.
Caractéristique
• Lame graduée ou non et guide.
Travail avec la fausse équerre

René Van Begin

Traçage de pièces droites et courbes
Nous tenons la pièce d'une main et le trusquin de l'autre main. Ensuite le

trusquin, appuyé contre la pièce, est déplacé par des mouvements souples
sur la surface du bois. De la sorte, le traceret laisse une trace nette dans le
bois.
Cette trace a la forme d'un sillon en V. Si l'on y regarde de plus près, on a

deux lignes de trusquinage parallèles. Une ligne indique le matériau qui doit
être enlevé et l'autre indique la mesure exacte du matériau à conserver.
Utilisation
Traçage de lignes parallèles sur le bois, comme:

– la largeur, l'épaisseur et la profondeur d'un élément d'un ouvrage,
– l'épaisseur de tenons et de mortaises,
– la profondeur d'encoches et de réservations.
Caractéristiques
• Traceret servant à indiquer la largeur, l'épaisseur ou la profondeur.

• Deux ou plusieurs tracerets d'espacement servant à indiquer l'épaisseur
du tenon et de la mortaise.
Travail avec le trusquin
René Van Begin

caractéristiques
Utilisation
Le compas sert à:
– dessiner des cercles,
– dessiner des arcs,
– reporter des distances,
– dessiner des constructions de
taille limitée.
Travail avec le compas

René Van Begin
Utilisation
Le compas à verge sert à tracer

de grands cercles et des arcs de
cercle, comme pour la réalisation de
cintres, de portes extérieures et de
fenêtres.
Cet outil est généralement réalisé

par le menuisier lui-même.
Travail avec le compas à verge

René Van Begin

3.3 Contrôle
Lorsqu'on pose des charpentes, des cloisons, des plafonds, des portes, des
fenêtres, des placards, etc. on utilise en permanence des outils de contrôle
au début, pendant l'exécution et à la fin des travaux. Ils doivent être rangés
dans un endroit sec.
On les subdivise en trois groupes de contrôle:
1. Préparation
–D
egré d'humidité: avant de pouvoir être façonné, le bois doit être suf-
fisamment sec. Il existe des tableaux synoptiques qui indiquent à quelle
norme le degré d'humidité du bois doit satisfaire. Il existe également des
prescriptions en matière d'humidité et de température associées aux
bâtiments et aux locaux où le bois doit être placé. Nous pouvons contrô-
ler la valeur d'humidité à l'aide de l'humidimètre à bois et de l'hygromè-
tre.
2. Exécution
–P
lanéité: après le collage de pièces, on contrôle leur planéité (leur gau-
chissement). Cela se fait sans outillage spécial, mais à l'aide de deux
lattes rabotées de manière rectiligne de largeur égale.
Contrôle vlakheid
Controle de planéité
vand'un
een
assemblage côte à côte
breedteverbinding.
rec
Lhat ge
ttesc
s rha
abaf
otdée
eslat
ten
Contrôle de planéité
Dirk Watthé
–P
erpendicularité: après le collage, on contrôle si une fenêtre, une porte
ou un meuble par exemple sont d'équerre en mesurant les diagonales.
On le fait à l'aide du mètre pliant ou de petites lattes affûtées.
Contrôle de
perpendicularité
Yvo Borry

3. Placement
–H
orizontalité: toutes les pièces ouvrantes, comme les fenêtres, les por-
tes, les placards et les meubles, etc. doivent être placées à l'horizontale
(de niveau) pour que leurs parties mobiles fonctionnent bien. Il existe
des outils de contrôle adaptés à la nature du travail.
–V
erticalité: tout comme pour l'horizontalité, les ouvrages doivent être
parfaitement d'aplomb pour que leurs parties mobiles fonctionnent bien,
sinon elles s'ouvriront ou se refermeront d'elles-mêmes lorsqu'on les
ouvre ou qu'on les referme.
Exemples d'applications/
Utilisation spécifique et caractéristiques
Types d'outils de contrôle
Utilisation
Le fil à plomb sert à tracer ou à contrôler des lignes

verticales. S'utilise pour contrôler la verticalité des
baies murales, pour mesurer et contrôler la verticalité
d'ouvrages placés (fenêtres, portes, placards,
cloisons, etc.).
Rem.: le fil à plomb n'est plus guère utilisé.
Caractéristique
• Petit bloc de bois 3 ou 4 mm plus gros que le

diamètre du cylindre en acier.
Gravité:
le fil à plomb indique le centre de la terre.
Fil à plomb
Travail avec le fil à plomb

(pose de portes, fenêtres, armoires, etc.)
Yvo Borry Dirk Watthé
Utilisation
Mesurage, traçage et contrôle de charpenteries

et de menuiseries à l'horizontale et à la verticale.
Cet instrument est très pratique lors de la pose
de poutres de bois verticales, p. ex. lors de la
construction de vérandas, pergolas, abris de jardin
en bois.
Caractéristiques
• De 200 à 2 000 mm.

Travail avec le niveau à bulle d'air • Le liquide résiste au gel.
Yvo Borry

Exemples d'applications/Types d'outils de contrôle
caractéristiques
Utilisation
Le niveau d'eau à fioles sert à tracer

des niveaux horizontaux sur de
longues distances, à les reporter et
d le à les contrôler.
qua n
e au
e d e niv ilibre
sign t en équ
ire le s
Inscr liquide e
Caractéristique
• Principe des vases

communicants.
Travail avec le niveau d'eau à fioles

Dirk Watthé
Vases communicants
Dirk Watthé
Utilisation
Le niveau d'eau à flexible

électronique sert à tracer des
niveaux de référence horizontaux, à
les reporter ou à les contrôler.
Le travail avec le niveau d'eau à
flexible électronique offre davantage
de possibilités et est plus pratique
que le niveau d'eau à fioles.
Il ne faut pas non plus deux
personnes pour utiliser l'appareil.
Caractéristiques
• Fonctionne également
selon le principe des vases
communicants.
• Le liquide résiste au gel.
• Émet un bourdonnement quand le
Travail avec le niveau d'eau à flexible électronique liquide présent dans le flexible en
Imarco Argenturen NV / Izegem mouvement a atteint le niveau.

caractéristiques
Utilisation
Traçage et contrôle du niveau

horizontal quand on pose des
plafonds, des lambris, des
planchers en bois, etc. Le niveau à
laser peut aussi indiquer des lignes
verticales et des sommets d'angle.
Caractéristiques
• Plusieurs points de niveau en
même temps.
• Monté ou non sur un trépied.
• Les rayons laser sont nocifs pour
les yeux: il est indispensable de
porter des lunettes de protection
laser.
Travail avec un niveau à laser

Laserliner
Utilisation
La bombe au carbure sert à
déterminer sur chantier la teneur
en humidité d'un sous-plancher
ou d'une chape avant la pose du
parquet.
On place une petite quantité du
matériau du sous-plancher avec
quelques capsules de carbure
et quelques billes d'acier dans
un shaker ou une bouteille en
aluminium. Une fois le shaker
refermé, le contenu est secoué
vigoureusement et on lit après
quelques minutes le pourcentage
d'humidité sur l'affichage numérique
ou analogique.
Caractéristiques
• Très grande précision.
• Réalisé sur place.
• Quand on secoue le contenu de la
bombe au carbure ainsi remplie,
le bris des capsules provoque une
réaction chimique entre le carbure
libéré et les morceaux de sous-
plancher, ce qui crée une certaine
pression dans la bombe.
• La pression qui s'est créée donne
comme résultat le pourcentage
d'humidité présente dans le sous-
Travail avec la bombe au carbure plancher.
Bernard Despiere

caractéristiques
Utilisation
L'hygromètre sert à mesurer le

degré d'humidité dans les bâtiments
et les locaux où il faut poser des
portes, des lambris, des planchers,
etc.
Travail avec un hygromètre

Bernard Despiere
Utilisation
L'humidimètre sert à mesurer la

teneur en humidité du bois ou d'un
autre matériau (chape).
Caractéristiques
• Deux broches sont enfoncées

dans le matériau (dégâts).
• Sans broches: pose sur le
matériau (pas de dégâts).
• Différentes plages de mesure:
– 6,0 % - 20 %,
– 2,0 % à 75 %,
– 0,0 % à 70 %.
Travail avec un humidimètre

CTIB (Centre Technique de l'Industrie du Bois)

4 Façonnage
Le menuisier et l'ébéniste sont en mesure de façonner le bois à l'aide d'outils
à main de manière à réaliser un ouvrage. Un tronc d'arbre peut être trans-
formé en charpente, menuiserie ou meuble à l'issue de nombreuses opéra-
tions.
Malgré le rendement supérieur qu'offre l'outillage électrique, le choix de

l'outillage à main et la maîtrise des bonnes techniques d'exécution en façon-
nage manuel restent très importants dans la formation du travailleur du
bois.
4.1 Sciage
La notion de sciage couvre tout le découpage du bois. Nous y distinguerons

le sciage de long, dit aussi refente, et la recoupe transversale du tronc.
Le menuisier et l'ébéniste utiliseront la scie à main la plus appropriée au

mode de sciage et à la précision du travail à effectuer. La forme de la scie
ainsi que sa finesse ont leur importance: la longueur de la scie et le nombre
de dents par unité de mesure en sont des éléments importants.
4.1.2 Types
Scie égoïne, scie Saint-Joseph
La scie égoïne à denture grossière (6 à 8 dents par 25 mm) est l'outil par
excellence pour recouper le bois massif et le scier à mesure.
Pour scier des panneaux, on utilise les scies égoïnes à denture plus fine (8 à
10 dents par 25 mm).
Pour rendre cet outil encore plus pratique, on choisit la forme de la poignée
de manière à pouvoir tracer des angles de 90°, 45° et 135°.
Travail avec la scie

égoïne
René Van Begin
Chapitre 4 : Façonnage 35
Scie à dos
La scie à dos se caractérise par son dos renforcé. Le renfort métallique est
surtout intéressant lorsqu'on doit effecteur un sciage fin et précis sur du bois
massif ou des panneaux. Du fait de sa rigidité, la lame de scie convient très
bien pour scier des tenons (pour les assemblages à tenon et mortaise).
Mais quand on scie des pièces plus épaisses, on peut être gêné par le ren-
fort métallique. Un geste simple permet de l'enlever, au détriment de la rigi-
dité de la lame. Le nombre de dents de la scie à dos varie entre 11 et 13 par
25 mm.
Travail avec la scie à

dos
René Van Begin
Scie à onglets
Cette scie s'utilise spécifiquement pour les sciages fins et délicats. On en

distingue deux modèles. Le type à poignée orientable offre l'avantage de
permettre de travailler de la main gauche ou de la main droite, une propriété
que ne possède pas le modèle à poignée fixe.
La scie à onglets à poignée orientable se caractérise par sa poignée, qui ne

se trouve pas dans le prolongement de la lame de scie, et ses dents qui sont
toutes orientées d'un seul côté. Cette configuration est avantageuse pour
scier le long d'un relevé ou dans une boîte à onglets. La denture varie entre
13 et 14 dents par 25 mm.
Travail avec une scie à

onglets à poignée fixe
René Van Begin
36 Chapitre 4 : Façonnage
Travail avec une scie

à onglets à poignée
orientable
René Van Begin
4.1.3 Autres
Exemples d'applications/Types de scies
caractéristiques
Utilisation
La scie à métaux s'utilise pour scier

des métaux, des alliages et des
matières plastiques.
Caractéristiques
• Les lames de la scie se

remplacent facilement.
• Lame de 18, 24 ou 32 dents par
25 mm selon le degré de précision
du sciage.
Travail avec une scie à métaux
Yvo Borry
Utilisation
Découpe d'ouvertures incluses pour

la pose de conduites d'évacuation,
de tuyaux d'eau sanitaire, etc.
Caractéristiques
• Lame de scie à pointe fine.

• Longueur de lame de 160 à
350 mm.
• Épaisseur de 2 à 3 mm.
• Denture de 6 à 9 dents par
Travail avec la scie-couteau (scie passe-partout) 25 mm.
Yvo Borry
Exemples d'applications/Types de scies
caractéristiques
Utilisation
Sciage de bois de
placage parallèlement ou
perpendiculairement au sens des
fibres du bois.
Caractéristiques
• Lame de scie recourbée dont les

deux bords sont pourvus d'une
denture.
• Poignée en bois.
• Peut être réglée pour droitier ou
pour gaucher.
• Les dents ne sont pas épaisses
afin de limiter autant que possible
la largeur du trait de scie.
Travail avec la scie à placage

René Van Begin
Utilisation
La scie à chantourner s'utilise

encore régulièrement pour scier des
formes courbes, par exemple pour
réaliser des gabarits en ébénisterie.
Caractéristiques
• La lame de scie est fragile à cause

de sa largeur et de son épaisseur
limitées.
• Les petites lames à chantourner
se remplacent.
• Il existe différentes dentures et
différentes tailles.
Travail avec la scie à chantourner

René Van Begin
4.1.4 Manipulation
Le travail avec les scies à main exige une certaine expérience de la part
du menuisier. Selon que l'opérateur est gaucher ou droitier, il place la main
correspondante dans la poignée et exerce une force pour faire effectuer à la
scie un mouvement de va-et-vient.
L'autre main sert à guider la lame de scie. Lorsqu'on amorce le trait de scie,
on peut utiliser le pouce replié à 90° comme guide. Ensuite, on peut placer
la main sur l'avant de la lame pour guider la scie dans le sens voulu pendant
qu'elle se déplace.
La scie égoïne, la scie à dos, la scie de long, la scie passe-partout et la scie
à chantourner n'ont qu'un seul effet: les dents mordent dans le bois quand
on pousse la scie vers l'avant. Lors du recul de la scie, l'effet coupant est
négligeable. C'est dû à la position des dents de la scie par rapport à la pièce
à façonner.
Les dents de la scie à onglets et de la scie à placage ont un double effet:
leurs dents coupent dans les deux sens. Cela vaut également pour les nou-
veaux types de scies telles que les scies japonaises.
Les grands modèles de scies à archet utilisées en menuiserie se tiennent

exceptionnellement avec les deux mains. L'une enserre fermement la poi-
gnée tandis que le pouce et l'index de l'autre main tiennent l'avant de l'ar-
chet.
4.1.5 Sécurité
• Les scies à main font partie des outils coupants. Une manipulation pru-
dente de cet outil évite bien des blessures aux mains.
• Le serrage préalable de la pièce à façonner présente l'avantage que l'on
peut se servir des deux mains pour manipuler les outils.
• Lors des déplacements entre l'atelier et le chantier, il vaut mieux protéger
les dents de scie, non seulement pour éviter de les user inutilement mais
aussi pour éviter de se couper quand on prend l'outil.
•U n outil émoussé produit un travail moins propre et est aussi plus dange-
reux à utiliser.
4.1.6 Entretien
L'avoyage d'une lame de scie est une opération importante qui nécessite
beaucoup de soin et de précision.
Pour avoyer la lame de scie, il faut disposer des outils suivants:

– pince à avoyer,
– étau à scie,
– lime tiers-point,
– lime douce (carrée).
Effet simple (dents de scie coupant dans un sens)
Double effet (dents de scie coupant dans les 2 sens)

Types de dents de scie
Dirk Watthé
L'avoyage d'une scie comprend trois opérations.
Avoyage des dents de scie
Si l'on veut travailler vite et bien avec une scie à main, les dents de la lame
de scie doivent avoir une bonne voie. Sinon, la lame reste coincée dans le
trait de scie. La voie s'obtient en avoyant (croisant) les dents qui doivent être
recourbées alternativement vers la gauche et vers la droite.
On utilise pour cette opération une pince à avoyer qui doit être réglée avec
précision. La largeur totale de la voie se mesure entre le point supérieur gau-
che et le point supérieur droit des dents. On a une bonne voie si la largeur de
la voie est égale à une fois et demi à deux fois l'épaisseur de la lame.
Avoyage des dents de

scie
René Van Begin
Pas de voie Voie trop large Voie correcte
(1,5 à 2 fois
l'épaisseur de la
lame)
Dirk Watthé
Limage des dents de scie
Quand les pointes des dents de la scie sont usées, on dit que la scie est
émoussée. Le travail avec une scie émoussée exige trop d'efforts par rap-
port au résultat obtenu. Une scie aiguisée se reconnaît aux pointes tran-
chantes de ses dents.
Les dents de scie doivent être aiguisées à intervalles réguliers avec la lime
tiers-point qui correspond exactement à l'espace entre les dents.
Les lames à denture en acier trempé nécessitent un avoyage par des servi-
ces spécialisés.
Limage des dents de

scie
René Van Begin
Lime triangulaire (tiers-point)
Dirk Watthé
Limage doux des dents de scie
Si chacune des dents ne reçoit pas le même nombre de coups de lime, les
dents finiront par ne plus avoir toutes la même grandeur.
On n'obtiendra donc plus un trait droit. On résout ce problème en passant

une lime métallique douce sur les pointes des dents, sur toute la longueur de
la lame de scie, ce qui permet de scier à nouveau en droite ligne. Ensuite, il
faut corriger les dents limées à la lime tiers-point.
Limage doux des

dents de scie
René Van Begin
Limage doux des dents de scie
Limage doux des

dents de scie
Dirk Watthé
4.2 Coupe à onglets
On réalise des onglets pour assembler deux moulures de manière esthétique

et constructive. On utilise énormément de moulures pour orner les meubles,
les fenêtres, les portes, les plafonds, etc.
Quand l'assemblage des éléments profilés forme un angle de 90°, on assem-

ble les moulures à 45°. Cet acte technique s'appelle un onglet.
Dans les autres cas où les assemblages ne forment pas un angle de 90°, les
onglets sont supérieurs ou inférieurs à 45°. Dans ces cas, on parlera de faux
onglets.
Les accessoires suivants interviennent dans la réalisation d'onglets.
4.2.2 Types
Exemples d'applications/Types d'outils à onglets
caractéristiques
Utilisation
Sciage d'onglets de 45° et 135°,
de faux onglets de 30° et 60° et
d'angles droits de 90°.
Si l'on veut obtenir d'autres angles,
il faut régler la scie avec précision
à l'aide d'un rapporteur et d'une
sauterelle.
Caractéristiques
• Base avec guides métalliques sur
laquelle est montée une scie à
châssis orientable.
Travail avec la scie à onglets orientable • Accessoires pour le travail en
René Van Begin série.
Utilisation
Réalisation d'onglets (45° - 135°)
pour une moulure de plafond.
Pour les faux onglets, nous pouvons
encore réaliser d'autres angles avec
le rapporteur, l'équerre et la scie à
main.
Caractéristique
• Réalisée en bois ou en matière
Travail avec la boîte à onglets plastique.
René Van Begin
Exemples d'applications/Types d'outils à onglets Utilisation spécifique et caractéristiques
Utilisation
Le bloc à onglets s'utilise encore dans les

ateliers où l'on restaure des meubles et des
menuiseries.
Il sert à assembler avec précision des moulures
lourdement profilées en onglet ou faux onglet.
Travail avec le bloc à onglets Bloc à onglets

Patrick Coene Patrick Coene
Utilisation
Le gabarit à onglets est l'accessoire qui permet

de réaliser à la main des onglets qui ne peuvent
pas l'être à la machine. C'est le cas quand
les montants et les traverses sont ornés de
moulures profondément profilées. Le gabarit à
onglets sert de guide pour l'ébauchoir ou la scie
à onglets.
Caractéristique
• Les surfaces de guidage sont généralement

pourvues d'une plaque de protection en laiton.
Travail avec un gabarit à onglets

René Van Begin
4.3 Travail avec les ciseaux à bois
Pour façonner le bois en le découpant, en le creusant ou en le taillant

dans tous les sens possibles des fibres, nous utilisons des ciseaux à bois.
Ces ciseaux existent en différentes exécutions selon l'usage auquel ils sont
destinés. Les ciseaux les plus utilisés sont les ébauchoirs et les bédanes.
On trouve dans le commerce des ciseaux spéciaux destinés à des exécu-
tions spécifiques, comme la pose de charnières, la taille de sculptures et la
recoupe de profilés.
Ils sont fabriqués en acier trempé à outils (acier au chrome-vanadium) d'ex-

cellente qualité. Le manche doit être résistant aux coups et est fabriqué en
bois dur ou en matière plastique. Pour les travaux de coupe ou de taille,
nous frappons toujours avec un maillet en bois ou en plastique.
Tous les ciseaux à bois sont pourvus d'un tranchant chanfreiné dont l'angle
varie entre 25° et 30°.
4.3.2 Types
Les ciseaux à bois sont classés selon leur emploi spécifique.
Exemples d'applications/Types de ciseaux à bois
caractéristiques
Utilisation
Les ciseaux à bois servent à

façonner le bois: tailler, creuser et
découper le bois scié de long, le
bois scié perpendiculairement au
sens des fibres et le bois de tête.
Pour les travaux lourds de coupe et
de taille, nous utilisons un maillet en
bois ou en plastique.
Caractéristique
• 4 à 50 mm de large (généralement
par pas de 2 mm).
Travail avec les ciseaux à bois

René Van Begin
caractéristiques
Utilisation
La bédane sert à tailler des trous

pour les assemblages à tenon et
mortaise.
On utilise aussi la bédane pour
tailler à angle droit des trous percés
à la machine. Ici aussi, on utilise
toujours un maillet en bois ou en
plastique.
Caractéristiques
• Lame épaisse qui résiste aux

forces exercées.
• De 6 à 20 mm de large, par pas de
2 mm.
Travail avec une bédane

René Van Begin
Utilisation
La gouge sert à creuser des

surfaces concaves (correction de
profils évidés).
Caractéristiques
• Gouges: affûtées sur la face

interne.
• Il existe des gouges creuses ou
demi-creuses de ¼, ½, ¾.
• Largeur de 6 à 40 mm.
Travail avec la gouge

René Van Begin
caractéristiques
Utilisation
Les tranchets sont surtout

utilisés par les sculpteurs et les
restaurateurs de mobilier. Les
sculpteurs utilisent toujours un
maillet rond en bois, en plastique ou
en cuivre (massette). Le maillet rond
permet au sculpteur de frapper le
manche du tranchet dans n'importe
quelle direction sans modifier la
manière dont il tient son ciseau.
Caractéristique
• Toutes sortes de formes et de

dimensions: tranchets demi-ronds
à légèrement recourbés, très
larges, étroits et anguleux.
Différentes sortes de tranchets
4.3.3 Autres
caractéristiques
Utilisation
Les bédanes à ferrer, ou bédanes

pour charnières, servent
spécifiquement à poser des fiches
en rénovation et en restauration.
Elles sont enfoncées dans le bois
au moyen d'un maillet en acier.
Caractéristiques
• Entièrement en acier (manche et

corps).
• Disponibles en 2, 3 et 4 mm
d'épaisseur et jusqu'à 40 mm de
large.
Travail avec une bédane à ferrer
Patrick Coene
4.3.4 Manipulation
Tous les ciseaux à bois, à l'exception des bédanes, se tiennent à deux mains
pour creuser: la main gauche sur la lame, la main droite sur le manche. On
tient fermement le manche de la bédane de la main gauche et on manie le
maillet en bois ou en plastique de la main droite. Toutes les opérations se
déroulent en sens inverse pour les gauchers.
4.3.5 Sécurité
Les ciseaux à bois doivent avoir une place fixe sur l'établi et dans le coffre à
outils. Quand on se rend sur le chantier, les ciseaux à bois sont toujours ran-
gés dans une pochette à outils spécifique ou dans le casier prévu à cet effet
du coffre à outils.
Il est en outre conseillé de remettre en place l'embout qui protège le tran-

chant des ciseaux lors de l'achat après chaque usage. Vous protégerez ainsi
le tranchant de vos ciseaux tout en vous protégeant vous-même.
4.3.6 Entretien
Les ciseaux à bois doivent être conservés à l'abri de l'humidité. En effet, ils
ne peuvent jamais présenter de taches de rouille. Pour fournir un travail effi-
cace et de qualité, il est extrêmement important que les ciseaux à bois aient
toujours un tranchant acéré. Méfiez-vous donc des matériaux durs comme le
fer, la pierre et le béton.
Les ciseaux émoussés rendent le travail dangereux et ils ont comme résultat
une mauvaise finition. Il faut donc les affûter et les morfiler à temps.
Affûtage
Les ciseaux à bois doivent être affûtés quand:

– la surface à affûter est convexe et non concave;
– le tranchant n'est plus perpendiculaire aux côtés;
– le tranchant est ébréché ou émoussé;
– le tranchant n'a plus l'angle de coupe correct (25° à 30°).
L'affûtage peut se faire selon 2 méthodes:
• sur la meule en grès, méthode appelée affûtage humide
La meule en grès naturel ou artificiel, entraînée par un moteur électrique,

tourne dans un baquet d'eau à une vitesse basse de 100 à 200 tours par
minute (en fonction de son diamètre).
Cette méthode a l'avantage que le tranchant du ciseau ne surchauffe jamais
(couleur bleue). Mais ce système d'affûtage lent prend beaucoup de temps.
Affûtage sur la meule

en grès
• sur la meule d'émeri, méthode appelée affûtage à sec
La meule d'émeri a un entraînement électrique et tourne à une vitesse de

2 800 à 3 000 tours par minute. Le frottement contre la meule produit un
dégagement de chaleur qui risque de brûler le tranchant du ciseau (couleur
bleue); l'acier perd alors sa dureté d'origine.
Pour éviter ce problème, faites refroidir le tranchant du ciseau à intervalles

réguliers dans de l'eau. Il est également important de nettoyer régulièrement
la meule et de la rectifier avec une pierre à affûter.
Affûtage sur la meule

d'émeri
René Van Begin
Quelques conseils de sécurité pour l'affûtage:

– l'outil sera déposé sur une surface plane, sèche et propre;
– que l'on affûte par voie humide ou à sec, la meule doit toujours tourner
en direction de l'affûteur;
– pour l'affûtage à sec, portez des lunettes de sécurité;
– pour éviter les brûlures, faites refroidir votre ciseau à intervalles régu-
liers;
– il faut vérifier le fonctionnement des nouvelles meules d'émeri avant de
les utiliser.
Un ciseau à bois est bien affûté quand:

– l'angle d'affûtage est de 25° à 30°;
– l'angle d'affûtage présente un seul tranchant concave;
– le tranchant est propre, droit et perpendiculaire aux côtés;
– toutes les ébréchures ont disparu de la surface de coupe;
– on peut sentir un morfil solide sur toute la longueur du tranchant.
Morfilage
Pour obtenir un ciseau tranchant comme une lame de rasoir, il faut morfiler
son tranchant. Cela veut dire que vous devez éliminer le morfil et les bavures
d'affûtage.
Les ciseaux à bois qui ne coupent pas bien mais dont l'angle de coupe et le
tranchant sont encore assez bons sont repassés sur une pierre à morfil.
• Morfilage sur une pierre naturelle
La pierre naturelle est un silex qui contient environ 700 grains/cm2. Il s'agit
souvent d'une pierre reconstituée. Pour que le morfilage se déroule sans
accrocs, la pierre doit être humidifiée à l'eau normale. Les pierres naturelles
sont moins utilisées à l'heure actuelle.
Les coticules belges également appelées Bouts de Salm sont des pierres
tout à fait naturelles extraites par une entreprise des environs de Vielsalm.
Jadis, ces pierres étaient utilisées pour l'aiguisage de rasoirs, aujourd'hui on
les utilise pour le morfilage de bédanes et de lames de rabots. La coticule
comporte toujours trois couches: une de couleur beige à blanc (ou couche
douce) pour le travail fin et une seconde couche brune (ou grossière) plus
mordante. Une très mince couche d'iridium créée il y a environ 60 millions
d'années par l'impact d'une météorite est intercalée entre les 2 couches
extérieures.
Ces pierres naturelles de morfilage peuvent uniquement être utilisée à l'eau.

En effet, l'huile ou le pétrole bouchent les pores de la pierre annulant ainsi le
pouvoir morfilant puisque l'outil à morfiler glisse littéralement sur la pierre.
L'eau par contre dissout les particules minuscules constituant la pierre,
créant ainsi une pâte à aiguiser ou pâte de morfilage.
Pierres naturelles
Dirk Watthé
• Morfilage sur une pierre synthétique
La pierre synthétique se compose de carborundum ou de silice; elle possède

un côté grossier et un côté fin. Le côté fin comprend environ 400 grains/cm2
et sert à morfiler le morfil et les rainures d'affûtage des ciseaux affûtés.
Pour faciliter le morfilage, la pierre synthétique est humidifiée au pétrole ou

à l'huile fine. Il existe un très grand assortiment de pierres synthétiques pour
morfiler les gouges, les biseaux de tourneur profilés et les tranchets.
Pierres artificielles
• Morfilage sur une pierre au diamant
La pierre au diamant est une pierre à morfiler composite synthétique. Elle

se compose d'un bloc de matière plastique sur lequel est fixée une plaque
d'acier. Une couche structurée de particules de diamant mélangées à des
particules de nickel est appliquée sur cette plaque.
On sait depuis longtemps déjà que le diamant est le matériau le plus dur
du monde. Étant donné ses propriétés spécifiques, la pierre au diamant est
l'outil de morfilage le meilleur et le plus rapide pour les outils à bois.
En comparaison avec la pierre traditionnelle, la pierre au diamant présente
l'avantage que la surface de morfilage ne se creuse pas.
Et comme on ne peut pas utiliser d'huile ou de pétrole, mais simplement de

l'eau claire, la surface de morfilage reste propre. La pierre au diamant se
vend dans le commerce sous toutes sortes de formes, de dimensions et de
granulométries.
Pierre au diamant
Grain du diamant
Grain Couleur Code Microns Commentaire

Extra fin Vert E 9 Morfilage superfin
Fin Rouge F 25 Morfilage fin
Moyen Bleu C 45 Pré-morfilage
Morfilage grossier et
Grossier Noir X 60
ébavurage
Technique du morfilage
Le morfilage s'effectue en trois opérations successives.

Nous les énumérons ci-après:
– nous répandons le liquide sur la pierre à morfiler;

– le tranchant du ciseau affûté doit reposer à plat sur la pierre. Ensuite,
le ciseau est déplacé sur celle-ci tout en tournant jusqu'à ce que nous
obtenions une surface apparente polie ininterrompue aux extrémités du
plan de coupe. Lorsque nous contrôlons le tranchant, nous sentons qu'il
s'est formé un morfil fort à l'arrière.
Technique du
morfilage
René Van Begin
–n
ous appuyons fermement l'arrière (dos) du tranchant sur la pierre et
nous déplaçons le ciseau sur celle-ci tout en tournant. Cette opération a
pour but d'éliminer les bavures. Si le résultat n'est pas satisfaisant, nous
répétons le morfilage. Pour contrôler l'état du tranchant, nous passons
légèrement le pouce ou l'index sur le tranchant morfilé. Nous sentons
ainsi le mordant du ciseau. Si le résultat n'est pas satisfaisant, nous
répétons encore une fois le morfilage.
Technique du
morfilage
René Van Begin
– la face grossière comprend environ 120 grains/cm2. Cette pierre pré-
sente l'avantage, quand nous sommes sur le chantier où nous ne dis-
posons pas d'une meule, que nous pouvons obtenir quand même un
tranchant affûté en temps voulu.
Pour morfiler des gouges et des tranchets avec des pierres à morfiler, on
travaille en sens inverse: c'est la pierre que l'on déplace sur le tranchant. On
passe la pierre alternativement sur le côté de coupe et sur le dos.
Le morfilage à la pâte à polir
Cette méthode de morfilage se pratique sur une machine, généralement sur

l'affûteuse sur laquelle on vient d'affûter le ciseau plat, le tranchet ou la lame
de rabot.
Nous pouvons monter sur l'affûteuse un second disque en feutre qu'on uti-
lise, après affûtage, pour éliminer le morfil qui s'est créé et obtenir ainsi un
ciseau ou une lame de rabot parfaitement tranchant. On applique une pâte
verte à base d'oxyde de chrome sur le disque de feutre en rotation qui sert
aussi de support.
La chaleur du mouvement fait fondre la pâte dans le disque. C'est le signe

qu'il y a suffisamment de pâte sur le disque et que la pâte est de bonne qua-
lité. La qualité de cette pâte est extrêmement variable: à vue, c'est la pâte la
plus foncée qui est la meilleure.
Nous pouvons maintenant morfiler (polir) l'outil à l'aide du disque en rota-

tion tout comme nous le ferions sur une pierre huilée. Le biseau et le dos du
ciseau auront l'air poli.
Les ciseaux plats sont surtout morfilés sur le biseau et très peu sur le dos.
Les tranchets sont morfilés sur leur côté concave, ou côté intérieur.
Les disques en feutre sont disponibles en différents diamètres et formes, par
exemple pour pouvoir morfiler des tranchets en fonction de leur forme.
Morfilage à la pâte à
polir
Patrick Coene
4.4 Rabotage
Pour finir des portes, des fenêtres et des meubles, on utilise le rabot à cor-
royer pour dresser la surface du bois. À côté du rabot à corroyer en bois et
acier, il existe toute une série de rabots à main spécifiques que l'on utilise
uniquement pour réaliser des profils sur une pièce.
Les rabots sont construits de telle sorte qu'on puisse les régler rapidement
et qu'ils soient pratiques à utiliser. Une cale ou une vis de réglage permet de
régler la profondeur du fer par rapport à la semelle et de travailler la surface
du bois de manière plus fine ou plus grossière. On tient toujours le rabot à
deux mains: la main gauche se place à l'avant du fer et la main droite à l'ar-
rière.
4.4.2 Types
Exemples d'applications/Types de rabots
caractéristiques
Utilisation
• Dressement de la surface du bois.

• Façonnage de la pièce.
• Rabotage de parties de meubles,
fenêtres, portes, etc. qui frottent
ou sont difficiles à ouvrir.
Caractéristiques du rabot à
Travail avec le rabot à corroyer (manipulation) corroyer en acier
René Van Begin
• Semelle inusable.
• Vis de réglage.
• Fragile.
Travail avec le rabot à corroyer en acier

Yvo Borry
Utilisation
Le rabot à semelle flexible sert à

raboter des éléments ronds ou
courbes suivant leur forme.
Caractéristique
• Le fer et la forme de la semelle

se règlent à l'aide d'une vis de
réglage.
Travail avec le rabot à semelle flexible

René Van Begin
4.4.3 Autres
es rabots à main suivants s'utilisent encore régulièrement en rénovation et

L
en restauration de meubles et de menuiseries pour:
– raboter des feuillures dans des portes, des fenêtres, des meubles, etc. à
l'aide d'un feuilleret (identique au bouvet à battée);
– corriger des rainures et des feuillures à l'aide d'un guillaume en T;
– réaliser ou corriger des profils spécifiques à l'aide d'un rabot à mou-
lure;
– réaliser ou corriger des surfaces situées en profondeur, p. ex. les loge-
ments de marche dans les limons des escaliers, etc., avec la guim-
barde;
– le rabot à dents sert à rendre plus rugueuses deux surfaces à assem-
bler par collage, afin que la colle tienne; il s'utilise aussi pour façonner
les essences de bois très dures.
Guillaume en T (G)
Rabot à moulure (D)
René Van Begin
Rabot à dents
Yvo Borry
4.4.4 Sécurité
Pour éviter de vous blesser, bloquez toujours la pièce à raboter dans l'étau
d'établi ou à l'aide d'un serre-joint. Tenez le rabot à deux mains.
4.4.5 Entretien
Pour obtenir une surface rabotée nette, le fer du rabot doit être tranchant
comme une lame de rasoir et le contre-fer doit bien y adhérer. Cela veut dire
qu'il faut régulièrement affûter et morfiler le tranchant du fer du rabot. Ces
opérations s'effectuent de la même façon que pour l'affûtage des ciseaux à
bois. On consultera à ce sujet le chapitre consacré aux ciseaux à bois.
Pour installer un rabot à corroyer, nous plaçons le contre-fer contre le tran-

chant du fer sur environ 0,5 mm. C'est indispensable pour raboter pro-
prement le bois. Le contre-fer empêche les fibres de se soulever et de se
déchirer, surtout quand on travaille à contre-fil ou quand on rabote un bois
noueux.
Pour protéger le tranchant du fer de rabot, vous devez veiller à:

– protéger le fer lors des déplacements entre l'atelier et le chantier ou
régler le fer "hors distance de rabotage";
– reposer sur le côté un rabot non utilisé.
4.5 Râpage et limage

Les râpes et les limes à bois ont beaucoup d'usages, comme l'arrondissage
d'angles saillants, le façonnage de pièces cintrées et creusées de meubles,
montants d'escaliers, crosses, etc. qui ont déjà subi un premier façonnage à
l'aide d'autres outils.
Comme la râpe a des piqûres grossières, nous pouvons enlever beaucoup

de matière en peu de temps. Mais ce traitement donne un aspect très
rugueux à la surface du bois. La lime à bois, avec ses stries fines, s'utilise
ensuite pour éliminer les traces de la râpe et pour travailler la pièce jusqu'à
obtention de la forme voulue.
La longueur des râpes et des limes s'exprime en multiples de 25,4 mm.

Selon le nombre de piqûres ou de stries, on parle de taille douce, demi-
douce et bâtarde pour les râpes et limes à bois.
Les râpes ou limes douces ont des taillants fins, tandis que les bâtardes ont
des taillants grossiers. Pour affûter ses outils et adapter les pentures et ser-
rures métalliques, le menuisier utilise aussi des limes à métaux plates, demi-
rondes et tiers-point.
4.5.2 Types
Exemples d'application/Types de râpes et de limes Utilisation spécifique et caractéristiques
Utilisation
Mise en forme approximative de pièces

rectangulaires, rondes, creuses et cintrées.
Caractéristique
• Piqûres grossières.
Brosse dure
René Van Begin
Travail avec une râpe à bois

René Van Begin
Utilisation
Les limes à bois servent à:

– donner une forme exacte aux pièces
rectangulaires, rondes et cintrées;
– limer du bois de tête à angle droit;
– pratiquer des arrondis et des chanfreins;
– lisser des surfaces rugueuses (enlever des
traces de râpe).
Caractéristiques
• Stries fines.
Sortes de limes à bois • La râpe et la lime ont généralement un usage
Yvo Borry complémentaire.
• Nettoyage à la brosse dure.
Exemples d'application/Types de râpes et de limes Utilisation spécifique et caractéristiques
Utilisation
L'outillage Surform est une combinaison de râpe

et de rabot, que l'on utilise pour les travaux de
rénovation et de réparation.
Caractéristiques
• Le fer est remplaçable.

• Existe en formes plate et demi-ronde pour le
bois et les métaux doux.
Travail avec le rabot-lime Surform

René Van Begin
Types de rabots-limes
Dobbit Magazine / Zedelgem
Utilisation
Les limes à métaux servent, selon leur forme, à:

– adapter les pentures et serrures métalliques,
– limer le racloir,
– repasser les dents de scie,
– aiguiser les dents de scie.
Quelques types de limes à métaux

René Van Begin
Entretien
La brosse dure sert à nettoyer les dentures et à enlever les copeaux adhé-
rant aux râpes et aux limes. Vous déplacerez toujours la brosse dans le sens
des dentures.
4.5.3 Manipulation
• On râpe et on lime avec les deux mains. C'est pourquoi il faut toujours ser-
rer la pièce à façonner.
• Nous tenons fermement la pointe de l'outil entre le pouce et l'index de la
main gauche, et le manche dans la main droite.
• Pour râper et limer, on déplace l'outil de biais sur le matériau (surface du
bois ou métal). Lorsque nous poussons la râpe ou la lime vers l'avant, nous
enlevons de la matière. Nous devons veiller à ce que la râpe ou la lime ne
touche pas le matériau au retour. Ce contact entraînerait une usure inutile.
4.5.4 Sécurité
Les dentures de la râpe à bois sont grossières et tranchantes et peuvent

donc occasionner des coupures. C'est pourquoi nous devons veiller à ne
pas appuyer trop fort le pouce et l'index sur les dentures.
4.5.5 Entretien
Les râpes à bois, limes à bois et limes à métaux n'exigent pas d'entretien
particulier.
Mais nous devons observer quelques précautions:

– au besoin, les râpes et les limes se nettoient à la carde à lime;
– lors des déplacements, il vaut mieux les ranger dans une pochette à
outils: en effet, elles ne peuvent pas entrer en contact avec d'autres
matériaux durs;
– il faut les protéger contre l'humidité;
– elles ne peuvent pas tomber; l'acier trempé est fragile et donc cassant;
– on ne peut jamais les huiler.
4.6 Forage
On utilise des mèches ou des forets pour forer des trous de vis, des trous de
serrure, des trous dans le métal, etc. Il en existe différentes sortes, dimen-
sions et qualités. Le choix de la mèche ou du foret est déterminé par le
matériau à percer.
Nous sélectionnons le régime de la foreuse en fonction du diamètre de la

mèche (ou du foret) et du matériau à forer.
Si la vitesse de rotation ne convient pas pour le diamètre de la mèche ou

la dureté du matériau à forer, la tête de la mèche risque de brûler. Plus la
mèche est fine, plus la vitesse peut être élevée. Plus le matériau est dur, plus
la vitesse doit être basse. Les régimes lents sont, par exemple, de 300 à 500
tours par minute pour forer dans les matériaux très durs; les régimes élevés
pour forer dans du bois peuvent être, par exemple, de 1 500 à 3 000 tours
par minute.
Les mèches et forets existent avec différents matériaux de coupe, p. ex. en

acier trempé (HW) et en acier trempé tranchant (HSS).
4.6.2 Types
Exemples d'applications/Types de mèches et forets
caractéristiques
Utilisation
La mèche à spirale s'utilise

uniquement pour forer dans du
bois.
Caractéristiques
• Facile à positionner à
l'emplacement indiqué pour le
forage.
• Diamètres variant de 3 à 20 mm.
Détail d'une mèche
Forage avec une mèche à spirale à spirale
Yvo Borry Yvo Borry
Utilisation
La mèche hélicoïdale convient

spécifiquement pour forer dans le
bois.
Caractéristique
• La mèche hélicoïdale est auto-

perceuse, grâce à sa pointe de
centrage forante.
Forage avec une mèche hélicoïdale Mèche hélicoïdale

Yvo Borry Yvo Borry
Utilisation
La mèche plate s'utilise uniquement

pour forer dans le bois; pour les
percements, on pose la pièce à
façonner sur une contre-pièce afin
d'éviter les éclats.
Caractéristiques
• Pointe de centrage acérée

caractéristique et grande surface
plate de raclage.
• Diamètres variant de 6 à 40 mm.
Forage avec une mèche plate
• Très dangereuse et de ce fait peu
(mèche à hélice rapide) Mèche plate
Yvo Borry Yvo Borry utilisée.
caractéristiques
Utilisation
La mèche en fer de pique ou mèche

à fraiser s'utilise pour chanfreiner
les trous de vis afin que la vis
affleure à la surface du bois.
Caractéristiques
Forage avec une mèche en fer de pique ou mèche à fraiser • Existe avec tête en version
Dobbit Magazine / Zedelgem dentelée ou lisse.
• Il existe une tête lisse avec
perforation pour l'évacuation des
copeaux.
• Version lisse pour un chanfreinage
plus net.
• Existe également avec un manche
pour usage manuel.
• Mèche en fer de pique à rallonge:
Mèche en fer de pique à rallonge serrée sur la mèche à spirale.
Yvo Borry
Mèche en fer de pique avec manche

Yvo Borry
Utilisation
• Le foret à métal convient
essentiellement pour un usage sur
métal et matière plastique.
• Il est nécessaire de poser un point
de centrage avec un pointeau afin
de positionner le foret.
Caractéristiques
• Différents types de matériaux
de coupe selon le domaine
d'application.
• Diamètres de 1 à 13 mm par pas
Forage avec un foret à métal
Yvo Borry
de 0,5 mm.
Exemples d'applications/Types de mèches et forets Utilisation spécifique et caractéristiques
Utilisation
Cette mèche s'utilise pour forer des trous de

grand diamètre destinés à la pose des spots, par
exemple.
Caractéristiques
• Diamètres standard, par exemple 63 ou 80 mm

• Peut exister avec différentes lames de scie
circulaires qui s'insèrent les unes dans les
autres.
Forage avec une scie-trépan (scie cloche) Lames de scie-cloche

Yvo Borry Patrick Coene
Utilisation
Une fraise à encastrer convient uniquement

pour forer dans le bois massif ou les panneaux
massifs.
Caractéristiques
• Pointe de centrage.
• Généralement avec faces de coupe HW qui
permettent d'obtenir une perforation nette
même dans le HPL.
• Diamètre de 10 à 50 mm.
Forage avec une fraise à encastrer

Paul Delcour
Fraise à encastrer
Yvo Borry
caractéristiques
Utilisation
On utilise une mèche pour tampons

pour fabriquer des disques qui
serviront à reboucher les grands
trous de vis, comme lors de la
construction d'escaliers.
Caractéristiques
• Le jeu de mèches se compose

d'une mèche pour tampons et
d'un emporte-pièce.
• Diamètres variables: par exemple
15, 20, 25, 30… mm
Forage avec un jeu de mèches pour tampons

Utilisation
Forage de trous dans le béton et

dans tous les matériaux pierreux.
Caractéristiques
• Mèche à spirale à mise rapportée

HW sur la pointe.
• Diamètre de 3 à 22 mm.
Forage de trous avec une mèche à pierre et à béton

Yvo Borry
4.6.3 Outils de perçage à commande manuelle
Dans la plupart des cas, nous utiliserons les mèches citées plus haut sur des
perceuses à commande électrique. Voir à cet égard le module "Travail méca-
nique du bois". Il existe cependant un certain nombre d'outils qui se manient
toujours à la main.
Travail avec un vilebrequin à cliquet
Utilisation
Sert à percer des trous dans les coins ou le long d'un mur où une rotation
complète de la manivelle n'est pas possible.
Caractéristiques
• Assure la rotation de la mèche. La mèche pénètre ainsi à la profondeur

souhaitée dans le bois.
• Le porte-cliquet permet au collier de tourner à gauche ou à droite sans
entraîner le mandrin.
Travail avec une perceuse à main
Utilisation
Cette perceuse à main s'utilise pour forer de petits trous. Une transmission à
pignons en cascade permet d'obtenir une vitesse de rotation élevée.
Nous tenons fermement l'outil de la main gauche et nous tournons de la

main droite.
L'inversion du levier permet d'obtenir une vitesse plus élevée ou plus basse,
selon que l'on fore dans du métal ou du bois.
Caractéristiques
• Certaines versions sont équipées d'un variateur de vitesse.

• La tête de forage comprend trois mors auto-centreurs pour mèches de
Ø 0,5 à 8 mm.
4.6.4 Sécurité
Pour forer en toute sécurité, nous serons attentifs aux points suivants:
– le port de lunettes de sécurité est conseillé afin de se protéger contre les
projections de copeaux ou d'une mèche brisée;
– la pièce à forer est serrée convenablement à l'aide d'une contre-pièce;
– lorsque nous forons, nous tenons la perceuse à deux mains, surtout
pour forer dans le métal ou pour forer avec une perceuse à percussion
dans la pierre et le béton;
– pendant le forage, il faut retirer régulièrement la mèche du matériau afin
d'évacuer la poussière de forage; nous évitons ainsi l'échauffement de la
mèche et son bris éventuel.
4.6.5 Entretien
L'entretien des mèches consiste essentiellement à les maintenir coupantes. Il

faut donc affûter régulièrement les mèches. On les conserve dans un endroit
sec, de préférence dans un porte-mèches ou une pochette à outils.
64
5 Montage et démontage
5.1 Généralités
Les cloisons, plafonds, portes, fenêtres, placards, etc. sont placés directe-
ment sur le chantier. En cas de travaux de rénovation, nous devons com-
mencer par démonter et enlever les anciens ouvrages avant de pouvoir pla-
cer les nouveaux.
Dans d'autres cas, l'ouvrage (un placard, par exemple) est monté partiel-
lement en atelier. Le montage final et la pose s'effectuent sur le chantier.
L'utilisation des outils appropriés au type de travail nous facilite la tâche. À
l'atelier, nous disposons de tout le confort: tous les outils sont à notre dispo-
sition.
Il est vrai que la plupart des outils n'entrent pas directement en contact avec
l'ouvrage: ils servent à monter et démonter certains accessoires comme la
quincaillerie ou les matériaux de fixation (clous et vis).
Si le montage a lieu sur le chantier, nous ne devons pas oublier d'emporter
sur place tous les outils et tous les accessoires nécessaires.
Montage d'un meuble
Philip Deltour
Chapitre 5 : Montage et démontage 65

5.2 Types
Exemples d'application/
Utilisation spécifique et caractéristiques
Outils de montage et de démontage
Utilisation
Le poinçon sert à indiquer le point de centrage

pour forer des trous dans le bois massif ou les
panneaux massifs. Sert aussi à pratiquer de
petits trous de vis pour la pose de petites vis.
Caractéristiques
• L'extrémité de la pointe est carrée.

• Affûté à plat comme un ciseau à bois.
Travail avec un poinçon

René Van Begin
Utilisation
Visser ou dévisser des vis.
Caractéristiques
• L'extrémité de la tige est dotée:

– d'une tête plate,
– d'une tête cruciforme,
– d'une tête pouvant recevoir plusieurs
embouts,
– de toutes sortes de formes et de tailles.
Travail avec un tournevis Quelques sortes de tournevis

Dobbit Magazine / Zedelgem Dobbit Magazine / Zedelgem
66 Chapitre 5 : Montage et démontage

Exemples d'application/ Utilisation spécifique et

Outils de montage et de démontage caractéristiques
Utilisation
Menuiserie légère, enfoncement de

clous, réglage du rabot à corroyer
en bois, frappe légère.
Caractéristiques
• N° 25 = 250 grammes.

• Un petit et un grand plat.
Travail avec le marteau d'établi

Utilisation
Incorporer (enfoncer) de grands

clous. La penne fendue permet de
redresser ou d'enlever les clous.
Il s'utilise surtout en charpenterie.
Caractéristiques
• 250 grammes - 450 grammes.

• Tête cylindrique.
Travail avec le marteau à penne fendue
René Van Begin
Utilisation
La massette sert aux travaux

lourds de frappe et de coupe;
généralement utilisée avec le burin
ou la pointe.
Caractéristiques
• 1 kg, 1,250 kg et 1,500 kg

• Également appelée marteau-
démolisseur.
Travail avec la massette

Yvo Borry


Utilisation
Le maillet en bois s'utilise pour

travailler avec les ébauchoirs et
les bédanes et pour monter des
ouvrages en bois.
On utilise aussi le maillet en bois

pour les bardages, les revêtements
de sol… Il s'utilise surtout pour les
assemblages en bois classiques
Travail avec le maillet en bois ainsi qu'avec les ébauchoirs et les
Patrick Coene bédanes.
On emploie un maillet en plastique

pour les surfaces délicates, p. ex.
les parquets.
Travail avec le marteau en plastique

Utilisation
On utilise le chasse-clou pour

enfoncer les têtes rondes des clous
dans le bois.
Caractéristique
• Ils existent en différentes versions

et différents diamètres.
Travail avec le chasse-clou
Utilisation
L'enfonce-clou s'utilise pour poser

des planchettes en bois ou en PVC,
pour le lambrissage des murs et
des plafonds.
On introduit le clou dans l'espace
prévu puis on pose l'enfonce-clou à
cet endroit précis et on enfonce le
clou dans le matériau en exerçant
une certaine force sur la poignée de
Travail avec l'enfonce-clou l'outil.
René Van Begin


Utilisation
Les tenailles servent à enlever les

clous et à les couper dans certains
cas.
Travail avec les tenailles

Yvo Borry
Utilisation
Le pointeau sert à indiquer le

pointage sur les matériaux durs,
comme l'acier, le fer, le cuivre,
l'aluminium, éventuellement aussi
les matières plastiques. Ensuite,
en cas de forage, le foret est
positionné sur le pointage.
Caractéristique
• Pointe très affûtée.
Travail avec un pointeau

René Van Begin


Utilisation
Le serre-joint sert à serrer les

éléments d'un ouvrage lors du
traçage, du collage, du vissage et
du clouage.
Pour scier, raboter, poncer, etc., on
serre l'ouvrage sur l'établi.
Caractéristiques
• Diverses formes et tailles.

• La taille varie de 0,15 m à 1 m.
René Van Begin
Bernard Despiere
Travail avec le serre-joint

(serre-joint unidirectionnel et bidirectionnel)
Utilisation
Pour assembler de grands ouvrages

plats (portes, fenêtres, meubles…).
On peut aussi monter l'étreignoir
sur un chevalet fixe afin de mettre
les ouvrages sous tension à plat et
d'équerre.
Caractéristiques
• Diverses formes et tailles.

• Dimensions de 1 m à 4,5 m.
Travail avec l'étreignoir

Bernard Despiere


Utilisation
Les sauterelles servent à serrer

rapidement des ouvrages d'une
certaine dimension.
On les utilise beaucoup en
ébénisterie et en menuiserie
industrielle.
Travail avec les sauterelles

René Van Begin
Utilisation
Les clés Allen servent surtout pour

monter et démonter des armoires,
des portes intérieures, des kits
prêts-à-monter, etc.
Également pour monter et
démonter des pentures et serrures
spécifiques.
Travail avec les clés Allen

Yvo Borry
Utilisation
Pour serrer les boulons et les

écrous lors du montage et du
démontage de meubles, escaliers,
abris de jardin, etc.
Travail avec les clés à pipe

Patrick Coene
Utilisation
Pour serrer les boulons et les
écrous lors du montage et du
démontage de meubles, escaliers,
abris de jardin, etc.
Caractéristiques
• Une des extrémités est dotée d'un
système de clé ronde.
Travail avec les clés plates, à douille • De l'autre côté, il y a une clé à
Dobbit Magazine / Zedelgem douille.


Utilisation
Ciseau à pierre plat

Pour découper des trous dans la
maçonnerie, enlever des restes de
ciment, du plafonnage, des briques.
Pointe
Pour découper et travailler des
matériaux de construction durs
comme le béton, la pierre de taille, etc.
Caractéristiques
• Acier à outil trempé.
Quelques types de ciseaux à pierre • À affûter régulièrement.
René Van Begin
Utilisation
Pour appliquer des colles, des

silicones et toutes sortes de produits
de rebouchage.
Travail avec le pistolet à mastiquer

René Van Begin
Utilisation
Outil nécessaire sur le chantier pour

monter, démonter et placer:
– les menuiseries extérieures: toitures,
corniches, portes, fenêtres;
– les menuiseries et constructions
intérieures: escaliers, cloisons,
plafonds, portes intérieures,
placards.
Caractéristiques
• Différentes versions et dimensions.

• Les extrémités sont cintrées,
fourchues (pour enlever les clous
et les vis) et forgées à plat (elles
développent de grandes forces).
Travail avec le pied-de-biche
René Van Begin

5.3 Autres

Utilisation
Pour coller du bois de placage à la

colle chaude: petites surfaces et
bords (chants).
Il ne s'utilise plus que dans le
secteur de la restauration.
Travail avec le marteau à plaquer (à l'aide de colle chaude)

Patrick Coene
Travail avec le marteau à plaquer

Patrick Coene


Utilisation
Utilisé uniquement par le sculpteur,

ce maillet rond lui permet de frapper
le manche du ciseau dans n'importe
quelle direction sans modifier la
manière dont il tient le ciseau.
Caractéristique
• Maillet rond en bois, cuivre ou

matière plastique.
Travail avec le maillet de sculpteur

Willy Vanhoutte / Zedelgem
Utilisation
Dispositif de serrage utilisé pour

coller un encadrement.
René Van Begin
Patrick Coene
Travail avec une presse à cadre

6 Finition
6.1 Raclage
Le racloir s'utilise surtout pour rectifier le bois massif et le placage. Ce sont

surtout les ébénistes, les décorateurs, les restaurateurs et les parqueteurs
qui utilisent encore beaucoup le racloir pour la finition de leur travail.
On l'utilise moins dans les menuiseries. On n'utilise plus le racloir que pour
les travaux de restauration et de rénovation.
6.1.2 Types
Racloir plat normal
Utilisation
Le racloir plat s'utilise surtout pour:

– racler des surfaces plaquées;
– égaliser et dresser des parquets massifs neufs ou existants quand on ne
peut pas utiliser la ponceuse;
– racler le bois dur massif possédant une structure très noueuse;
– racler des éléments de construction quand il est difficile de travailler
avec le rabot à corroyer, ou qu'on ne peut carrément pas utiliser ce der-
nier.
Un tel racloir offre l'avantage d'éliminer facilement les inégalités grossières

comme les griffes, les petits creux, etc. que présente la surface du bois.
Caractéristiques
Il s'agit d'une plaque d'acier rectangulaire d'une longueur variant entre 125 et
150 mm, d'une largeur de 60 à 90 mm et d'une épaisseur de 1 à 1,3 mm. Les
deux longs côtés sont de préférence légèrement recourbés.
Pour racler des moulures profilées, on fabrique un racloir de la forme voulue.
Travail avec un racloir

plat sur du bois massif
et du bois de placage
Patrick Coene
Chapitre 6 : Finition 75
Manipulation
Le racloir plat se tient à deux mains. On pose les pouces sur la face avant et
les autres doigts sur la face arrière et l'on pousse le racloir parallèlement ou
de biais par rapport aux fibres du bois.
On obtient des résultats encore meilleurs si l'on recourbe légèrement le

racloir avec les deux pouces pendant l'opération. On travaille la surface du
bois au racloir jusqu'à ce que toutes les inégalités aient disparu. Ensuite, on
ponce proprement le tout avec un bloc abrasif et le papier émeri approprié.
6.1.3 Sécurité
Lorsqu'on travaille avec le racloir, l'acier devient très chaud en raison du frot-
tement intense sur la surface du bois et on risque de s'y brûler. Pour éviter
les brûlures, il est bon d'utiliser alternativement le tranchant supérieur et le
tranchant inférieur.
6.1.4 Entretien
Le réglage du racloir plat normal s'effectue en trois étapes.
• Limage
Les grands côtés sont en général légèrement recourbés à l'avant du racloir;

on les lime perpendiculairement à la lime douce jusqu'à l'apparition d'un
morfil robuste des deux côtés. Les angles seront de préférence légèrement
arrondis. Cela évite de griffer le bois.
• Morfilage
Les côtés limés sont morfilés sur la meule, de préférence sur le côté à grains
doux. Pour ce faire, on déplace le racloir vers l'avant et vers l'arrière perpen-
diculairement à la meule.
Cette opération n'est terminée que quand toutes les griffes et traces de la
lime ont disparu. Ensuite, on pose le racloir à l'horizontale sur la meule et on
le morfile. Cette opération s'effectue évidemment sur les quatre côtés.
• Affilage
On affile le morfil à l'aide de l'affiloir. C'est le morfil qui constitue la partie

tranchante du racloir: plus le morfil est robuste, plus le racloir est coupant.
Méthode
On pose le racloir sur l'établi. Ensuite, on frotte quelques fois l'affiloir sur les
surfaces plates afin de polir le tranchant. Quand cette opération est effec-
tuée sur le(s) côté(s) du racloir, on affile le tranchant.
Le racloir doit être maintenu dans l'étau. L'affiloir se tient fermement. On

appuie l'affiloir de biais (environ 70° à 80° par rapport à l'axe vertical) contre
le côté à affiler pour obtenir un morfil tranchant.
76 Chapitre 6 : Finition
Il faut déplacer l'affiloir avec beaucoup de force sur toute la longueur du

racloir et contrôler le morfil affilé. Il doit être solide et régulier sur toute la lon-
gueur. On répétera éventuellement l'opération jusqu'à l'obtention du résultat
souhaité. On pratique éventuellement de la même manière sur les côtés sou-
haités.
Après utilisation, il faut réparer les tranchants (les morfils qui raclent). Mais
il n'est pas toujours nécessaire de recommencer toutes les opérations. Si le
tranchant n'est pas émoussé, il est parfois possible de l'affiler sans devoir à
nouveau limer et morfiler.
6.2 Ponçage
Le ponçage sert à éliminer toutes les inégalités (griffes et petits creux) du

bois. Nous n'utilisons pas uniquement les abrasifs pour poncer les surfaces
de bois rugueuses, mais aussi pour les polissages intermédiaires pendant
les traitements de surface du bois.
Le ponçage est un travail de précision pour lequel il faut faire preuve de

beaucoup de patience et connaître les principes du ponçage. Ce traitement
exige une connaissance approfondie des abrasifs à utiliser.
Ponçage avec le bloc

abrasif
SIA
Les matériaux abrasifs utilisés pour le façonnage du bois se composent de

grains abrasifs tirés de minéraux. Ces matériaux sont collés sur un support
en papier, tissu ou fibres.
Nous distinguons:
• les minéraux naturels:
–g
renat (rubis),
–é
meri;
• les minéraux synthétiques:
–c orindon brun,

– corindon blanc,
– corindon de zinc,
– carbure de silicium (silcarbo).
Quand ces grains minéraux sont broyés, ennoblis et rangés sur un support
souple, ils possèdent différentes qualités en matière de dureté, de consis-
tance, de forme du grain et de réactivité chimique.
Le choix de l'abrasif détermine en fin de compte la qualité de la finition lors

du ponçage de différents bois.
Composition du matériel de ponçage
å = Sous-couche
Composition du ç = Fixation de la couche de fond
matériel de ponçage é = Fixation de la couche supérieure
è = Grain abrasif
SIA
1. Sous-couche
Il s'agit de la couche de fond ou du dos sur lequel est posé le matériau

abrasif.
Elle peut consister en différentes matières, selon l'usage prévu et la granulo-

métrie:
– papier de léger à lourd,
– combinaison de papier renforcé de gaze,
– tissu de différentes qualités, selon la résistance et la rigidité souhaitées.
2. Fixation de la couche de fond
On utilise deux espèces de colles pour fixer le grain sur la couche de fond:
– colle animale, non résistante à l'humidité et à la chaleur, mais très sou-
ple,
– résine synthétique, résistante à l'humidité et à la chaleur, à forte liaison
des grains.
3. Fixation de la couche supérieure
Cette colle est en générale identique à celle du fond, avec ou sans adjonc-
tion d'abrasifs actifs.
4. Grain abrasif
C'est l'élément le plus important du papier abrasif: plus le grain est grand,
plus le résultat du ponçage sera grossier.
Il vaut mieux ne pas utiliser une feuille de papier abrasif non adaptée pour un
bois huileux. Pour éviter le colmatage, nous tiendrons compte de la réparti-
tion granulométrique du papier abrasif.
Granulométrie fermée
SIA
Un matériau abrasif à granulométrie fermée possède davantage de pointes

de grains et donc une plus grande capacité d'enlèvement de matière; on
l'utilise pour les bois durs.
Granulométrie ouverte
SIA
Un matériau abrasif à granulométrie ouverte convient extrêmement bien pour

travailler les bois doux et a donc une faible tendance au colmatage.
Les abrasifs sont disponibles dans les granulométries suivantes:

–o uverte 35/70 %,
– s emi-ouverte 70/90 %,
– fermée 90/100 %.
Identification du matériau abrasif
Que l'abrasif se présente sous la forme de feuilles, de rouleaux ou de ban-

des, on trouve des lettres et des chiffres à l'arrière du papier.
Si nous avons affaire à d'autres abrasifs, comme la peau abrasive ou la laine

abrasive, nous retrouvons les mêmes lettres et les mêmes chiffres sur l'em-
ballage de l'abrasif.
Données figurant sur

le papier abrasif
SIA
Prenons, par exemple, un morceau de papier abrasif prélevé sur un rouleau.

Nous y trouvons, entre autres, l'indication suivante:
P 100 = Taille du grain
Ce sont des grains d'une taille d'environ 153 millièmes de millimètre.
6.2.2 Types de matériaux abrasifs
Type d'abrasif Propriétés Applications
– Dimensions: 230 x 208 mm
– Grain: P 040 à P 1200
– Sous-couche: papier pour

ponçage sec, tissu pour
ponçage humide
– Divisible en plusieurs bandes SIA
– Ponçage à la main de pièces

rondes et plates
Feuilles – Ponçage intermédiaire des pein-
SIA tures
– Dimensions: 95 mm x 50 m
115 mm x 50 m
– Grain: P 060 à P 600
– Sous-couche: papier, tissu: pour

poncer les pièces tournées
SIA
– Divisible dans les longueurs
souhaitées
– Ponçage de pièces plates avec
le bloc à poncer
– Ponçage de pièces profilées
Rouleau
SIA – Ponçage de pièces tournées
– Dimensions: 230 x 93/115/

140 mm – 70 x 125 mm
– Grain: P 040 à P 600
– Sous-couche: papier, pour

ponçage sec, tissu pour
ponçage humide ou ponçage de
pièces tournées
SIA
– Disponibles selon les dimensions
du patin ou du bloc à poncer – Ponçage à la main de pièces
plates et rondes
– Ponçage au bloc à poncer et à la
surfaceuse
Bandes
SIA
– Dimensions: 115 mm x 10 m
– Grain: P 080 à P 220
– Composition: tissu de coton à

sous-couche en mousse
– Large plage d'applications, se

déchire à la longueur souhaitée
SIA
– Ponçage d'arrondis et de pièces

profilées
– Ponçage de primaires et
Rouleau siasoft d'apprêts
SIA
– Dimensions: 100/125/150 mm x
10 m, également disponible en
feuilles: 224 mm x 158 mm
– Grain: P 120 à P 800
– Composition: fibre de
nylon renforcée, imprégnée
régulièrement de grains abrasifs
– À découper à la longueur désirée SIA
– À utiliser sèche ou humide – Premier ponçage d'ouvrages

arrondis
– Ponçage intermédiaire de
Feuilles abrasives (textile) peintures et de vernis
CIBO
– Dimensions: grand
conditionnement (150 g), petit
conditionnement (20 g)
– Grain: P 180 à P 1000
– Composition: mélange de grains

abrasifs, lié à des fibres à la fois
Laine abrasive résistantes et douces
Bernard Despiere
– Peut être modelée sans difficulté
dans n'importe quelle forme
souhaitée SIA
– Ponçage fin de surfaces plates

– À utiliser sèche ou humide
et de pièces profilées
– Dimensions: 123 x 96 x 12,5 mm
– Grain: P 060 à P 220
– Composition: couche de mousse

tendre avec grains abrasifs
projetés sur deux faces
– Très souple
– Peut s'utiliser aussi bien sec

qu'humide. CIBO
– P
onçage fin d'ouvrages arrondis
et biscornus
Tampon (plaque de mousse)
CIBO
– Dimensions: 100 x 68 x 27 mm
– Grain: P 060 à P 220
– Grosse couche de mousse dure

avec grains abrasifs projetés sur
4 faces
– Ne se déforme pas tout en étant

souple.
– Peut s'utiliser aussi bien sec CIBO

qu'humide.
– Ponçage d'endroits difficilement
accessibles, rainures, angles et
Bloc de mousse moulures
CIBO
6.2.3 Manipulations
Quand on veut finir un ouvrage, il faut commencer par en éliminer toutes les
inégalités. Selon la destination finale de l'ouvrage, nous accorderons la pré-
férence à une finition grossière ou fine. Ainsi, un meuble recevra une finition
plus fine qu'une fenêtre ou une porte intérieure. La technique appliquée lors
du ponçage sera la même mais la dernière finition sera effectuée avec un
grain plus fin.
Selon les normes européennes, la taille des grains est classée sur l'échelle
Fepa (Fepa = Federation of European producers of Abrasives) qui exprime le
nombre de grains dans la norme P pour les abrasifs. Les grains disponibles
sont numérotés de P 12 à P 2500. Les grains les plus utilisés en façonnage
du bois se situent entre P 60 et P 240.
Les grains fins ont un numéro plus élevé que les grains grossiers. Le grain
avec lequel on commence dépend du type de travail et des matériaux utili-
sés. Pour les travaux de placage, on ne commence jamais avec un grain trop
gros: cela provoquerait inévitablement des griffes impossibles à enlever.
Conseil
Si vous voulez poncer un ouvrage sans le griffer,

commencez par un grain gros (petit numéro) et revenez
éventuellement vers un grain plus fin (grand numéro).
Pour poncer des surfaces planes de bois massif ou plaqué, il vaut mieux
utiliser un bloc de ponçage manuel en liège, un bloc de bois à semelle en
caoutchouc ou un autre matériau résistant à l'usure. Veillez à ce que la forme
du bloc à poncer vous tienne bien dans la main, sinon un ponçage prolongé
peut devenir un travail harassant.
Poncez toujours, si possible, dans le sens des fibres du bois. Procédez par
mouvements courts et en exerçant une pression suffisante sur le papier
abrasif. Si vous poncez par mouvements longs, vous dévierez un peu par
rapport aux fibres à la fin du mouvement, ce qui produira des griffes obli-
ques.
Pour poncer des formes cintrées, utilisez un bloc de caoutchouc mousse

dont le bas est équipé de bande velcro. Ce sont des bandes sur lesquelles
vous pouvez fixer facilement le papier abrasif prévu à cet effet.
Sur les moulures, il est conseillé d'utiliser un bloc à poncer en contre-profil.

Mais pour réaliser ce bloc, on doit tenir compte de l'épaisseur du matériau
abrasif si l'on ne veut pas déformer la moulure. Si vous devez poncer dans
des angles ou des pièces profilées où le bloc à poncer ne peut pas pénétrer,
poncez à main libre.
Le ponçage intermédiaire d'ouvrages vernis s'effectuera de préférence à

main libre. Lorsqu'on ponce avec un bloc à poncer, les grains de l'abrasif se
colmatent rapidement sous l'effet de la pression. À l'heure actuelle, on utilise
souvent une feuille abrasive ou de la laine abrasive pour finir le ponçage des
vernis et des peintures. On trouve dans le commerce différents abrasifs et
blocs à poncer pour tous les travaux de ponçage.
– Matière de base: liège
– Surface abrasive: dure
– Tient bien dans la main

SIA
Bloc à poncer manuel – Pour le ponçage sec
SIA – Ponçage de surfaces plates
– Côté dur: ponçage de surfaces
planes
– Côté doux: ponçage d'arrondis
et d'angles
– Équipé d'un système d'attache SIA
Bloc de caoutchouc mousse velcro pour l'abrasif
SIA – Ponçage de formes cintrées
– Double face: une face dure et

une face douce
– Équipé d'un système d'attache

velcro pour l'abrasif
SIA
Bloc à poncer manuel ferme – Polissage de la laque et des
– Pour le ponçage sec et humide
SIA peintures
– Dimensions: diamètre 150 mm
– Matière de base: caoutchouc
– Surface abrasive: douce
– Tient bien dans la main SIA
Bloc à poncer manuel rond – Ponçage fin de profilés et de

– Pour le ponçage sec et humide
SIA formes rondes
Système d'attache velcro

SIA
Bloc à poncer à face unique Bloc à poncer double face
CIBO CIBO
6.3 Traitement de surface
La qualité d'un ouvrage est déterminée par le bois utilisé et par les méthodes
de construction, mais surtout par la finition. L'application de couches de finition
donne à l'ouvrage son aspect définitif. Un ouvrage plus petit ou collé peut être
fini dans son ensemble, tandis qu'on peut finir séparément les éléments d'un
ouvrage démontable avant de les monter.
Tous les bois ont un coloris et un aspect naturels propres à chaque essence.
Mais on va modifier ces caractéristiques pour différentes raisons en appliquant
une certaine technique de finition.
La manière d'appliquer un traitement de surface s'effectue grosso modo

comme suit:
• lasurage:
– ponçage et dépoussiérage,
– lasurage,
– couche de protection ou de fond,
– couche de finition (éventuellement plusieurs): encaustique ou vernis.
• vernissage ou peinture:
– couche de fond,
– couche de finition (éventuellement plusieurs).
Finissage de
planchettes
Edwin De Ceukelaire
6.3.2 Types de produits
Lasure
Les lasures sont des colorants transparents qui maintiennent la structure du

bois parfaitement visible ou même l'accentuent de manière encore plus nette.
Il existe des lasures à base de solvants ou à base d'eau. On les trouve prêtes
à l'emploi dans le commerce en différentes teintes. Certaines teintes peuvent
être mélangées pour obtenir d'autres coloris.
On trouve aussi des lasures sous forme de poudre, comme le brou de noix
ou le bistre. Vous faites bouillir de l'eau et vous y ajoutez une certaine quan-
tité de poudre en fonction de la teinte souhaitée. Par rapport aux lasures à
base de solvant, celles à base d'eau ont une moins bonne tenue des cou-
leurs, elles pénètrent moins profondément dans le bois, elles exigent un long
temps de séchage et rendent la surface du bois rugueuse à cause de l'eau
employée. Il est nécessaire de bien poncer par après. Par contre, les lasures à
base de solvants ont l'inconvénient d'être nocives pour l'homme et l'environne-
ment. On applique toujours les lasures à la brosse suffisamment humide et on
éponge entièrement l'excédent avec un chiffon. On peut ensuite laisser sécher
la lasure. Attention, les lasures ou teintures à base d'eau peuvent provoquer
des déformations sur des surfaces plaquées.
Lasurage d'une pièce
Patrick Coene
Cire
L'encaustique est un ancien système que l'on utilise moins aujourd'hui. En effet,
l'encaustique a l'inconvénient de posséder une résistance limitée à l'eau. C'est
pourquoi on applique généralement un vernis de fond ou un bouche-pores.
Sa composition peut varier, mais ses principaux composants sont la cire natu-
relle de carnauba et la cire naturelle d'abeilles.
L'application de cire se fait en général à la brosse. Ensuite, on laisse sécher

la cire puis on la polit vigoureusement. Le polissage peut se faire à la main ou
avec une cireuse sur laquelle on a monté une brosse douce. Une surface de
bois traitée à la cire donne un brillant doux et profond et souligne la couleur du
bois.
L'avantage est qu'on peut facilement réparer une couche cirée abîmée. On
trouve généralement une finition à l'encaustique dans le mobilier.
Vernis
Le lasurage n'offre aucune protection en soi. Il vaut mieux finir la surface colo-
rée avec une couche de fond. Ensuite, vous pouvez appliquer une couche de
finition possédant un certain degré de brillance (mat, satiné ou brillant) qui
assurera la protection de surface.
Cette couche de protection doit être adaptée en fonction de l'ouvrage. Ainsi

faudra-t-il mieux protéger le plateau d'une table qu'une porte d'armoire.
Les types de vernis les plus courants sont les suivants:
– le vernis nitrocellulosique à base de nitrate de cellulose. Ce vernis pré-
sente beaucoup d'avantages lors de la mise en œuvre mais il n'est pas
écologique parce qu'il se compose à 75 % de solvants qui se dégagent
dans l'air au séchage.
– le vernis polyuréthane à base d'uréthane est aussi un produit peu avan-
tageux pour l'environnement mais d'excellente qualité. Il est par exemple
beaucoup plus dur que les vernis à base de nitrate.
– le vernis à base aqueuse offre une solution alternative aux vernis à base
de solvants qui sont menacés par la réglementation environnementale.
On peut utiliser de l'eau mais les choses ne sont pas aussi simples qu'il y
paraît. Par exemple, l'eau a besoin de plus d'énergie pour s'évaporer, de
telle sorte que les systèmes de séchage doivent aussi être plus puissants.
Sinon, le processus de séchage dure plus longtemps. En outre, il faut tenir
compte du fait que l'on ne peut pas travailler avec ces vernis sous une
température de 15 °C et au-dessus d'une humidité relative de 60 %. En
outre, tous les bois ne sont pas aptes à recevoir une finition avec les vernis
à base d'eau.
Application du vernis
Patrick Coene
Peinture
Avec la peinture, nous allons appliquer une couche de finition couvrante sur
le bois. Cela veut dire que le dessin du bois sera couvert et disparaîtra donc.
Les peintures sont vendues, tout comme les vernis, avec une base de sol-
vant ou une base d'eau (peintures acryliques).
On trouve une palette infinie de coloris. On les fabrique en mélangeant entre

elles des quantités dosées avec précision de couleurs de base. On conserve
une formule de chaque couleur fabriquée. Il existe déjà toute une gamme de
couleurs de peinture sur le marché, réunies sous la notion de couleurs RAL.
Nuancier RAL
Yvo Borry
6.3.3 Techniques
Les produits de protection peuvent être appliqués à l'aide de toutes sortes

de techniques: de la plus simple - le pinceau et le pistolet - aux techniques
les plus avancées faisant appel aux rouleaux pulvérisateurs et aux tunnels
de séchage aux UV.
On trouve les techniques d'application possibles sur la fiche technique du

produit. Ainsi il est très difficile d'appliquer à la brosse certains produits des-
tinés à être pistolés (cellulosiques). Comme les produits à pistoler sont plus
fluides et qu'on y utilise davantage de solvants à évaporation rapide, il est
impossible d'étaler ces produits à la brosse sans que les coups de brosse
se marquent.
Les principales techniques abordées dans ce manuel sont l'application à la

brosse ou au rouleau et l'immersion dans un bac de trempage.
Application à la brosse
Patrick Coene
Application au rouleau
Patrick Coene
Application au bac de
trempage
André De Potter
6.3.4 Instructions de sécurité
Les questions de sécurité en rapport avec la commercialisation et la mise en

œuvre des produits de finition dépendent dans une large mesure de la com-
position des produits, des appareils utilisés et de l'utilisateur lui-même. Dans
l'entreprise et à l'école, il faut prendre des mesures générales de sécurité
pour travailler avec des substances dangereuses et facilement inflamma-
bles.
La personne qui travaille avec des produits dangereux doit suivre à la lettre
ces mesures. Les fabricants de produits chimiques appliquent sur l'embal-
lage de leurs produits des étiquettes où figurent des mentions légales en
matière de sécurité. Il est extrêmement important de lire convenablement
ces informations avant de se mettre au travail.
Ci-après, nous vous présentons quelques symboles usuels qui figurent sur
les emballages. Le symbole du danger est en noir sur fond orange.
Symbole Lettre Signification Dangers
Toxique quand le produit, absorbé par inhalation, par

ingestion ou par pénétration cutanée même à doses
très faibles, peut provoquer de graves effets sur la
T+ Très toxique santé, aigus ou chroniques, ou même la mort.
Toxique quand le produit absorbé par inhalation, par

ingestion ou par pénétration cutanée à doses faibles,
peut provoquer de graves effets sur la santé aigus ou
T Toxique chroniques ou même la mort.
Nocif quand le produit absorbé en doses

relativement importantes, par inhalation, par
ingestion ou par pénétration cutanée, comporte un
Xn Nocif danger pour la santé. Nocif signifie moins dangereux
que toxique.
Les substances irritantes peuvent par contact répété

avec la peau ou les muqueuses provoquer une
irritation ou une réaction inflammatoire.
Xi Irritant
Les substances facilement inflammables

s'enflamment au contact avec une source
Facilement d'inflammation. Il peut s'agir d'une flamme ou d'une
F étincelle.
inflammable
Les substances extrêmement inflammables

s'enflamment au contact avec une source
Extrêmement d'inflammation. Il peut s'agir d'une flamme ou d'une
F+ étincelle. Lorsque le produit a un point d'éclair
inflammable
inférieur à 21 °C, la seule chaleur peut suffire pour
provoquer une inflammation spontanée.
Les substances corrosives exercent une action

destructrice sur les tissus vivants en cas de contact
et peuvent provoquer de graves brûlures chimiques.
C Corrosif
Les substances ou produits explosifs peuvent

exploser à une température donnée, au contact avec
une autre substance, sous l'effet de chocs ou de
E Explosif frottements comme dans le cas d'électricité statique.
Substances qui en cas d'émission dans

Dangereux pour l'environnement peuvent être nocives pour celui-
l'environnement, ci soit immédiatement ou soit après une période
N écotoxique ou prolongée.
polluant
À l'école ou dans l'entreprise, partout où l'on utilise des produits de finition,

il doit y avoir une fiche de sécurité du produit à disposition. Ces fiches por-
tent les phrases R (RISK = risques) et les phrases S (SAFETY = sécurité). Sur
l'étiquette, on trouve la lettre suivie d'un chiffre.
Les phrases R mettent en garde contre les propriétés dangereuses de la

substance. R11 veut dire: légèrement inflammable.
Les phrases S donnent des conseils pour travailler en toute sécurité avec la
substance: S2 veut dire: garder hors de portée des enfants.
Enfin, on peut aussi trouver des phrases R combinées: R20/21 veut dire:
nocif en cas d'inhalation et de contact avec la peau.
Il vaut mieux en tenir compte quand on travaille avec des substances ou des
produits dangereux:
– limiter le stock de produit dans l'espace de travail. Ranger le stock
ailleurs, dans un local spécialement aménagé à cet effet.
– consulter les fiches de sécurité et lire et appliquer les instructions de
mise en œuvre des produits;
– collecter séparément les résidus et les faire enlever par des firmes spé-
cialisées;
– en aucun cas, ni brûler les résidus ni les déverser à l'égout;
– utiliser les EPI (équipements de protection individuels) comme les gants,
les lunettes de sécurité et un masque respiratoire.
92
7 Glossaire explicatif
terme définition
acier au chrome-vanadium acier spécial dont on fait les outils de coupe, où l'acier est allié au
chrome et au vanadium;
but: améliorer les propriétés de l'acier
affiloir tringle métallique destinée à donner du fil aux tranchants des outils
coupants
carbure corps chimique composé dont l'élément principal est le carbone; mis
en contact avec l'humidité, il produit un gaz.
carbure de silicium après le diamant, c'est le matériau le plus dur que l'on utilise pour
fabriquer les abrasifs et les produits à polir;
voir carborundum
cire de carnauba cire végétale très dure et hydrophobe, fabriquée au départ de feuilles
séchées d'un palmier brésilien
corindon minéral très dur utilisé pour la fabrication de meules, de disques
abrasifs et de papier de verre
couleur RAL couleur faisant partie d'un nuancier où les teintes sont référencées par
un numéro; abréviation de: Reichs-Ausschuss für Lieferbedingungen
(Office des conditions de livraison)
écrou moleté écrou de réglage dont le périmètre externe est doté de fines cannelures
ou de crans
émeri roche naturelle à grain fin composée d'oxyde d'aluminium, que l'on
utilise dans la fabrication du papier de verre, des meules et des disques
abrasifs
étalonnage * contrôle par une instance officielle de l'exactitude de poids et de
mesures, certifié par un poinçon
grenat * minéral très dur, généralement de couleur rouge, possédant une
structure cristalline
iridium métal brillant d'aspect blanc argenté
nitrate de cellulose produit à base de fibres de cellulose que l'on transforme par un
procédé chimique en liquide légèrement inflammable, oxydant et
extrêmement explosif;
voir nitrocellulose, fulmicoton
niveau de référence * indication, dans une construction, d'un niveau sur lequel on peut se
baser pour déterminer d'autres mesures de hauteur
pâte d'oxyde de chrome pâte à polir synthétique;
but: on l'utilise pour affûter les outils de coupe du bois
paumelle pivot de rotation fixé dans les éléments structurels;
voir charnière
pierre meulière pierre dure, caverneuse, à base de silex
porte-cliquet * disposition de l'élément de serrage d'un vilebrequin;
but: faire revenir la manivelle en arrière dans les endroits difficiles
d'accès
Chapitre 7 : Glossaire explicatif 93

séchage aux UV méthode de séchage qui recourt aux rayons ultraviolets

solvant dérivé du pétrole qui sert à dissoudre;
but: diluer les peintures et les laques
strie * petite rainure dans la surface de coupe d'une lime à bois
système d'attache velcro * fixation rapide d'une poignée et d'un abrasif à l'aide de deux bandes
textiles auto-agrippantes
uréthane * matériau à base de liaisons organiques;
but: lier les peintures et les vernis
valet butée repliable à l'extrémité du plateau d'un établi, qui sert à bloquer
une pièce de bois pour la scier
vernier graduation de la partie coulissante d'un pied à coulisse universel, qui
permet de lire des dimensions avec beaucoup de précision
94 Chapitre 7 : Glossaire explicatif

Notes
Notes 95
Notes
96 Notes
Les manuels ont pu voir le jour grâce à la contribution des organisations suivantes:
Constructiv
Rue Royale 132 boîte 1, 1000 Bruxelles
t +32 2 209 65 65 • f +32 2 209 65 00
www.constructiv.be • info@constructiv.be
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Cette licence permet de copier, distribuer, modifier et adapter l’œuvre à des fins non-commerciales, pour autant que Constructiv soit mentionné comme auteur et
que les nouvelles œuvres soient diffusées selon les mêmes conditions.
BOIS
1 Travail du bois
1.1 Lecture de plans
1.2 Travail manuel du bois
1.3A Travail mécanique du bois - 1re partie
1.3B Travail mécanique du bois - 2e partie
1.3C Travail mécanique du bois - 3e partie
1.4 Les assemblages bois
2 Meubles
2.1 Meubles massifs
2.2 Meubles en panneaux
3 Agencement d’intérieur
Encore à paraître
4 Menuiserie intérieure
4.1 Menuiseries intérieures
4.2 Cloisons et plafonds
4.3 Revêtements de sol en bois
4.4 Les escaliers droits et à palier
5 Menuiserie extérieure
5.1 Portes et fenêtres
5.2 Pose des portes et fenêtres
5.3 Bardage
6 Structures bois
6.1 Charpente à fermettes
6.2 Ossature bois
6.3 Résistance des matériaux - solives (paraîtra bientôt)
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F201BO
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F201BO - Travail Manuel Du Bois - LowRes

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Constructiv en collaboration avec Woodwize

Les manuels de Constructiv

Arch. Edwin De Ceukelaire

Yvo Borry, Paul Delcour, Bernard Despiere, René Van Begin,

Marc Collignon, Bruno Henry, Luigi Mardegan, Marc Olivier et

Paul Delcour, Dirk Watthé et Philip Deltour

Table des matières

2 Sécurité et ergonomie du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3 Mesurage, traçage et contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.1 Sciage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

6.1 Raclage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75

Table des matières 5

La plupart des opérations que les menuisiers et les ébénistes effectuaient

L'emploi de machines fait gagner du temps et permet donc de produire

Du point de vue technique et pratique, nous pouvons subdiviser le proces-

Travail à l'aide d'un

Mesurage, traçage et contrôle

Nous pensons ici, par exemple, à la fabrication de meubles, de portes et de

Lors de la pose de charpentes, de cloisons et de plafonds, il est important

Montage, démontage et pose

Dans la dernière phase du processus de production, l'ouvrage est nettoyé,

Pour fonctionner de manière optimale dans le secteur du travail du bois, il

2 Sécurité et ergonomie du travail

Les entreprises de travail du bois doivent satisfaire à la réglementation légale

Pour l'environnement, l'atelier et les conditions de travail des charpentiers,

La sécurité dans l'atelier et l'équipement correspondant sont évoqués de

2.1.1 Sécurité générale

Nous énumérons ci-dessous une série de principes:

2.1.2 Sécurité personnelle

La sécurité personnelle a pour corollaire la protection personnelle ou indi-

Ces équipements peuvent se définir comme suit: tout équipement destiné à

Vêtements de travail et protection des cheveux

• Vêtements de travail ajustés, pas de manches ouvertes ou flottantes, de

Chapitre 2 : Sécurité et ergonomie du travail 11

• Pas de bagues aux doigts ni de boucles d'oreille.

• Sur le chantier de construction, le port du casque de sécurité est obliga-

René Van Begin

• Le port de lunettes de sécurité ou d'un écran de sécurité est obligatoire

12 Chapitre 2 : Sécurité et ergonomie du travail

• Port d'une protection auditive sous la forme de bouchons d'oreilles ou de

Casque anti-bruit (G)

Bouchons d'oreille (D)

Gants pour se protéger la peau et les mains

René Van Begin

• On utilisera un masque antipoussière pour les opérations qui dégagent

Chapitre 2 : Sécurité et ergonomie du travail 13

Masque complet (G)

Il organise des actions de sensibilisation ainsi que des séances d'informa-

Le CNAC a aussi une fonction de centre de formation et d'examen pour l'at-

Un fil conducteur se retrouve à tous les instants dans la formation: il est

14 Chapitre 2 : Sécurité et ergonomie du travail

Affiche sur la sécurité

Chapitre 2 : Sécurité et ergonomie du travail 15

2.3 Ergonomie du travail

Qu'est-ce que l'ergonomie?

N'importe quelle manipulation exige un espace et une surface minimum.

Soulèvement de charges lourdes

Lorsqu'on soulève des ouvrages ou des matériaux lourds, il est conseillé de

Port de charges lourdes

16 Chapitre 2 : Sécurité et ergonomie du travail

Poignée pour le port

Le menuisier-charpentier doit régulièrement effectuer des travaux en hau-

Le menuisier-charpentier comme l'ébéniste utilisent des escabelles ou des

Yvo Borry, Paul Delcour, Bernard Despiere, René Van Begin,

Marc Collignon, Bruno Henry, Luigi Mardegan, Marc Olivier et

• Vêtements de travail ajustés, pas de manches ouvertes ou flottantes, de

• Sur le chantier de construction, le port du casque de sécurité est obliga-

• Le port de lunettes de sécurité ou d'un écran de sécurité est obligatoire

• Port d'une protection auditive sous la forme de bouchons d'oreilles ou de

• On utilisera un masque antipoussière pour les opérations qui dégagent

• Fabriqué en bois dur, aluminium

• Jeu de lamelles d'acier mobiles

• 6 profilés rectilignes d'aluminium

• Appareil de mesure très précis

• Rendu analogique d'angles, plage

• Règle en bois ou en aluminium

• Grande équerre en bois.

• Pourvue d'une poudre colorée afin

• Combine souvent l'acier, le bois et

• Existe en bois ou en métal.

– pour contrôler la précision d'une équerre, nous la tenons sur un côté

– nous appliquons une méthode identique pour l'équerre à onglet, mais

• Lame graduée ou non et guide.