TABLE DES MATIERES

INTRODUCTION ............................................................................................................... 4
Chap.1. JOINTOYAGE, CREPISSAGE, REVETEMENT MUR. ................................................ 5
1. CREPISSAGE................................................................................................... 5
1. Crépissage ordinaire. .......................................................................... 5
2. Crépissage de façade au gravier (fouettage). .................................. 6
3. Crépissage soigné. .............................................................................. 6
4. Crépissage lissé ou étanche. ............................................................. 9
5. Crépissage des fenêtres et ouvertures. .......................................... 10
6. Crépissage des plafonds. ................................................................. 13
7. Crépissage des piliers. ...................................................................... 14
8. Crépissage d’un socle. ...................................................................... 14
9. Ceintures en crépissage. .................................................................. 14
2. JOINTOYAGE ................................................................................................. 15
1. Jointoyage sur un mur de briques ou de pierres de taille. ............ 15
2. Jointoyage sur un mur en moellons ................................................. 15
3. LES REVETEMENTS ET LES RELIEFS DE LA FAÇADE. ....................... 16
Chap.2. CARRELAGE-DALLAGE, PARQUETS et PLANCHERS EN CIMENT. ......................... 19
1 CARRELAGE. ................................................................................................. 19
1. Mise en place des carreaux .............................................................. 19
2. Remplissage des joints. .................................................................... 21
3. Ajustage des carreaux. ..................................................................... 21
4. Plinthe. ................................................................................................ 22
5. Coupage des carreaux. ..................................................................... 23
6. Revêtements en carreaux de faïence.............................................. 23
7. Les carreaux les plus couramment employés. ............................... 24
2 DALLAGE. ....................................................................................................... 27
1. Planchers en ciment. ......................................................................... 28
2. Cimentage sur la terre nue. .............................................................. 29
3 LE REVETEMENT DE SOL PLASTIQUE. .................................................. 30
4 PARQUET. ...................................................................................................... 31
Chap.3 LE PLAFOND. ..................................................................................................... 34
Chap.4. PARTI ACOUSTIQUE........................................................................................... 36
1. CHOIX ARCHITECTURAUX ......................................................................... 36
1. Contraintes de l’urbanisme ............................................................... 36
2. Décisions De L’architecture .............................................................. 36
3. Choix techniques ............................................................................... 37
2. PRINCIPES D’ISOLATION ET D’INSONORISATION ............................... 38
1. Etudes d’insonorisation ..................................................................... 38
2. Etudes d’isolation. .............................................................................. 41
~1~
 3. TRANSMISSIONS COMPLEXES................................................................. 46
Chap.5. VIE ET CHALEUR ................................................................................................ 58
Chap.6. HOMME ET LUMIERE ........................................................................................ 65
Chap.7. VITRERIE .......................................................................................................... 73
3. LE VERRE....................................................................................................... 73
1. CARACTÉRISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUES......................................... 73
a. Solides amorphes .................................................................................. 73
b. Composition des verres......................................................................... 74
2. PROPRIÉTÉS DES VERRES....................................................................... 74
a).Propriétés mécaniques. ........................................................................ 74
b. Propriétés thermiques ........................................................................... 75
C. Propriétés spectrophotometriques ..................................................... 75
D. Comportement au feu ........................................................................... 77
5. VERRE ÉTIRE ET GLACE ............................................................................ 77
1. VERRE ÉTIRÉ. ............................................................................................... 77
a) Épaisseur. ............................................................................................... 78
b) Classification. ......................................................................................... 78
c) Désignation. ............................................................................................ 78
d) Zones ...................................................................................................... 78
2. GLACES NON COLORÉES .......................................................................... 78
a) Épaisseur ................................................................................................ 78
b) Classification .......................................................................................... 79
3. DÉFAUTS........................................................................................................ 79
Détection et intensité des défauts ............................................................ 79
6. PRODUITS VERRIERS DE SÉCURIT ........................................................ 80
1. GLACE ET VERRE ARMÉS. ........................................................................ 80
a) Glace armée. .......................................................................................... 80
b) Verre armé.............................................................................................. 80
2. GLACE ET VERRE TREMPÉS. ................................................................... 80
a. Trempe .................................................................................................... 80
b. Verre securit ........................................................................................... 81
3. VERRES FEUILLETÉS ................................................................................. 82
4. PORTES EN PRODUITS VERRIERS DE SÉCURITÉ. ............................. 82
a. Portes intérieures. .................................................................................. 82
b. - Portes d'entrée d'immeubles. ............................................................. 82
7. VITRAGES ISOLANTS .................................................................................. 83
1. PRINCIPE ET CONCEPTION ...................................................................... 83
2.ÉTANCHÉITÉ .................................................................................................. 84
a. Barrière d'étanchéité périphérique ....................................................... 84
b. Systèmes d'étanchéité .......................................................................... 84
3. PRODUITS VERRIERS ................................................................................. 85
a) Verres coulés ......................................................................................... 85
b) Verres étirés teintés dans la masse..................................................... 85
c) Glaces teintées dans la masse ............................................................ 85
~2~
 d) Verres et glaces réfléchissants ............................................................ 85
e) Verres de Saint-Just .............................................................................. 86
5- SURVITRAGES. .................................................................................................. 86
A. SURVITRAGES SUR VANTAUX. ................................................................ 86
B. SURVITRAGE SUR DORMANT OU SUR EMBRASURE. ....................... 87
Chap.8. LES PRINCIPAUX METAUX EMPROYES ............................................................... 88
LE FER. .................................................................................................................... 88
Propriétés. ........................................................................................................... 88
Entretien du fer. .................................................................................................. 89
L'ACIER. ................................................................................................................... 89
L'acier inoxydable. .............................................................................................. 90
L'acier ordinaire. ................................................................................................. 91
L'ALUMINIUM. ......................................................................................................... 92
Entretien. ............................................................................................................. 92
Alliages. ............................................................................................................... 93
LE ZINC. ................................................................................................................... 93
LE PLOMB. ............................................................................................................... 94
LE CUIVRE............................................................................................................... 95
Entretien du cuivre.............................................................................................. 95
Alliages. ............................................................................................................... 95
L'ETAIN. .................................................................................................................... 96
Usages. ................................................................................................................ 96
Nettoyage. ........................................................................................................... 97
Chap. 9 OUVRAGE MENUISES ........................................................................................ 98
INSTRUCTIONS POUR TRAVAUX DE CONSTRUCTION ................................................... 112
INDICATIONS CONCERNANT LA MISE EN ŒUVRE DES MATÉRIAUX DE
CONSTRUCTION .................................................................................................. 112
UTILISATION DES MATERIAUX......................................................................... 114
TACHES COURANTES POUR OUVRIERS à exécuter par jour ..................... 114
QUANTITE D’ELEMENTS par kg ........................................................................ 115
PROPORTIONS EN VOLUME DES DIVERS AGREGATS ENTRANT DANS LA CONFECTION DES
MORTIERS ET DES BETONS........................................................................................... 115
SYSTEMES A EMPLOYER POUR MESURER LES CUBAGES DE SABLE ET DE GRAVIER ...... 116
BIBLIOGRAPHIE ............................................................................................................ 117

Edition non corrigée

~3~
INTRODUCTION

Toute construction commence par les gros œuvres notamment les

fondations, les élévations et la toiture, ces chapitres en principe constituent
les matières à enseigner en première année architecture.

En deuxième on doit initier les étudiants aux techniques des niveaux ou

des étages avec implication dès l’étude des escaliers, des planchers des
demi-sous-sols et des sous-sols avec des terrains en pente. On complète la
formation avec les éléments spécifiques et indispensable à toute
construction comme la plomberie, la fosse septique, les puits perdants etc.

Le projet de construction se termine toujours par la finition

principalement par les crépissages jusqu’à la peinture après masticage des
murs et globalement toute sorte de revêtement mur. Les mêmes
préoccupations sont valables pour le sol et le plafond c’est à dire cette partie
nous la synthétisons par le revêtement mur, le revêtement sol et revêtement
plafond. La finition concerne aussi les portes et les fenêtres que nous
classons dans le chapitre de la menuiserie avec un regard attentif aux
métaux et aux produits verriers

L’étude se complètera avec un regard sur tous les éléments capables

influencé le choix dans les matériaux de la finition comme l’acoustique, la
lumière et la chaleur. Et comme le programme national intitule le cours de
troisième par les matériaux de construction, nous avons décidé de lister
tous ces matériaux mais en donnant simplement les indications concernant
la mise en œuvre des matériaux de construction, les proportions en volume
des divers agrégats entrant dans la confection des mortiers et des bétons,
dosage mortiers et bétons, utilisation des matériaux.

~4~
Chap.1. JOINTOYAGE, CREPISSAGE, REVETEMENT
MUR.

1. CREPISSAGE
1. Crépissage ordinaire.

Outils à employer : 1° taloches, 2° truelles, 3° frottoirs, 4° réglettes

en bois de 2 m à 2m 20, 5° fils à plomb, 6° (ficelles).
On mouille d’abord le mur, puis avec du mortier assez liquide, on
fait une première couche. Quand celle-ci est presque sèche, on
remplit les plus gros trous. Quand on a ainsi une surface à peu
près plane, on met la dernière couche avec du mortier un peu plus
épais, de façon à avoir partout la même épaisseur de crépissage,
soit 1 cm à 1 m ½.
On obtient ce résultat en prenant le mortier avec la truelle, en
veillant à ce qu’il soit bien réparti sur toute sa longueur. En
l’appliquant sur le mur, on doit avoir une surface équivalente à un
carré de 10 cm de côté environ et de même épaisseur. Dans tous
les crépissages, il faut obtenir à chaque coup de truelle une surface
plane, et non de petits tas de mortier.
Pour tous les crépissages, on applique le mortier de la façon
suivante : on se place face au mur, la truelle devant la poitrine, de
manière à pouvoir projeter le mortier. Un peu avant que le mortier
quitte la truelle, le poignet doit faire un quart de cercle,
immédiatement après, la truelle doit être relevée brusquement,
pour donner au mortier le mouvement nécessaire pour s’étaler
uniformément sur le mur.
Dès que cette seconde couche est assez sèche pour être égalisée,
on commence à la talocher, en frottant de bas en haut, en appuyant
un peu plus aux endroits où la surface semble faire une bosse. S’il
y a encore des trous, on les bouche à la truelle et pour avoir une
surface bien plane, on fait alors de grands ronds avec la taloche.
Lorsque le mur est bien taloché, si le sable du mortier est fin, ou
mouille avec un pinceau les endroits trop secs pour pouvoir passer
avec le frottoir, qui, manié de la même façon que la taloche, mais
en ronds plus petits, achève le crépissage.
Si le sable est trop gros, on met une autre couche, en enlevant, à
chaque 2 ou 3 cous de truelle, les parties les plus grosses du
~5~
mortier et en laissant seulement les éléments fins. Ces éléments
fins donneront ainsi la couche fine qui permettra de donner au mur
le fini voulu avec le frottoir, comme précédemment.
Dosage : M.CH. 500 à 400 — M.CH. G 500 à 350.
2. Crépissage de façade au gravier (fouettage).
Une fois le mur taloché, sur le crépissage étant encore humide,
sinon on l’arrosera d’abord, on met avec la truelle le mortier au
gravier, dont voici la composition :
Pour deux caisses et demie de gravier passé au crible (maille de 1
cm2 auquel on a joint une caisse de sable criblé), on emploie un
sac de chaux hydraulique et un demi-sac de ciment. Dosage :
M.CH.C. 550.
Si une trop grande quantité de gravier tombe en le mettant, il faut
rendre le mortier plus gras, en y ajoutant un peu plus de chaux.
En lançant le mortier sur le mur, il faut veiller à ce que la couche
soit bien uniformément répartie, de manière à ce qu’on ne voie pas
les coups de truelle.
3. Crépissage soigné.
Pour le crépissage soigné de certaines constructions ou d’un mur
d’une chambre, les opérations doivent être conduites de la façon
suivante :
1° Etablissement des repères.
2° Règles en mortier.
3° Crépissage de l’intervalle.
1° Etablissement des repères.
On appelle repère un taquet de 1 dm2 environ de surface et de
l’épaisseur du crépissage que l’on veut faire. Pour les établir, on
emploie du mortier un peu plus gras qu’à l’ordinaire, afin qu’ils
sèchent plus rapidement. Au centre du repère, on peut placer un
morceau de bois plat ou un éclat de brique qui constituera une
matière résistante sur laquelle on fera passer plus tard la réglette.
Les repères sont, en principe, à 1 m 50 ou 2 m les uns des autres.
Avant de les établir, il ne faut pas oublier de bien mouiller les
pierres et surtout les briques du mur. Pour un mur de 5 m de long
sur 2 m 50 de haut, par exemple, on pose 4 repères aux points 1,
2, 3 et

~6~
On place d’abord les repères qui se trouvent aux extrémités, c’est-
à-dire le repère 1 et 4. Pour avoir les intermédiaires, on tend une
ficelle de 1 à 4 et on place les repères 2 et 3, le bois ou la brique;
étant exactement dans l’alignement et au niveau de la ficelle. On a
donc ainsi la ligne du haut. Pour achever l’opération il faut alors
poser les repères du bas. Avec le fil à plomb posé sur le repère 1
et sur le repère 4, on établit les repères 5 et 8 du bas. Pour les
repères intermédiaires 6 et 7, on opère de la même façon que pour
les repères 2 et 3.
2° Règles en mortier (guide).
C’est un alignement de 10 cm de largeur environ, réunissant les
repères 1 et 5 par exemple.
Mode de construction.
Afin que le mortier puisse prendre, on met d’abord une couche, pas
trop épaisse, sur l’alignement 1 à 5, puis on passe aux
alignements suivants. Quand on a fini l’alignement 4 et 8, on
revient au premier et si le mortier a pris, on met la deuxième couche
avec du mortier un peu plus épais. Cette couche arrivant
ordinairement au niveau de l’alignement, on emploie alors la
réglette que l’on appuie sur les repères 1 et 5. On racle le mortier
qui dépasse avec la réglette par un mouvement de bas en haut
seulement, pour éviter le décollement du mortier. Si la réglette
laisse un tracé continu sur toute la ligne, elle n’est plus nécessaire.
On remplit à la truelle les petits manquants que l’on trouve encore
sur la ligne et on égalise en frottant légèrement avec la taloche.
Voilà une règle de mortier faite, on passe alors aux suivantes. La
dernière règle 4-8 finie, on crépit.
Observations :
a) Si le mortier est encore trop humide pour que l’on puisse finir
les règles, on peut, pour ne pas perdre de temps, mettre une
première couche de mortier entre chaque règle, selon la
manière indiquée plus loin.
b) Après avoir achevé une règle en mortier, il ne faut pas oublier
d’enlever l’éclat de brique ou le morceau de bois que l’on a
placé au centre du repère.

~7~
3° Crépissage proprement dit.
Après avoir mouillé le mur, on remplit l’intervalle qui se trouve entre
les règles 1 et 2 avec une couche de mortier assez liquide. On fait
de même pour les autres intervalles. Ensuite, on revient au premier
intervalle et on met la deuxième couche en mortier plus épais et
ainsi de suite, jusqu'à ce que la réglette en bois, placée
horizontalement sur les règles en mortier, porte partout. Pour cela,
on frotte en faisant un va-et-vient et en remontant la réglette sur
les règles en mortier, et en veillant à ce qu’elle porte bien sur ces
dernières. On bouche à la truelle les trous laissés par la réglette et
on égalise avec la taloche en faisant des cercles et en appuyant,
surtout en remontant. Il faut que la taloche soit également
appliquée.
Pour finir le crépissage, on met une dernière couche, mince et très
liquide, que l’on répartit les plus uniformément possible sur tout le
mur avec la truelle. Pour achever, toutes les 2 ou 3 truelles on racle
la partie supérieure du mortier que l’on vient de mettre de manière
que, seuls, les éléments fins restent sur le crépissage taloché.
Enfin, on frotte sur cette dernière couche avec le frottoir en faisant
des ronds comme avec la taloche. Si le crépissage est un peu trop
sec pour que le frottoir puisse servir, on le mouille auparavant avec
un pinceau.
Exécution, mise en pratique.
On a à crépir un mur de 7 m de haut sur 12 m de long, ayant des
fenêtres et nécessitant trois échafaudages.
On établit d’abord les repères des extrémités du haut et des
extrémités du bas du mur, on place ensuite les repères
intermédiaires du haut de chaque côté des fenêtres en se servant
d’une ficelle comme précédemment. Ces repères ainsi placés
permettront d’établir les ouvertures des fenêtres, sans recourir au
fil à plomb.
Sur l’échafaudage suivant, on fait les intermédiaires qui
permettront de finir le crépissage de cette hauteur. Pour cela, avec
la ficelle, placée sur les joints h et b de gauche, on établit le repère
intermédiaire 1 et de la même façon, le repère intermédiaire de
droite ; par conséquent, le bois ou la brique du centre devront être
exactement sur l’alignement et au niveau de la ficelle tendue. Les
~8~
intermédiaires de chaque côté des fenêtres de la ligne seront
établis avec la ficelle, on finit les crépissages du premier
échafaudage et on descend aux suivantes.
4. Crépissage lissé ou étanche.
1° Exécution avec du ciment portland.
Ce crépissage est exécuté, comme il a été expliqué précédemment
jusqu’au talochage inclusivement. L’enduit ainsi fait, avec ou sans
guides, selon la situation de l’ouvrage, s’appelle couramment
dégrossissage.
Le lissage se fait ainsi.
a) L’endroit bien taloché et encore tout frais (humide) est
saupoudré de ciment pur et lissé avec le dos de la truelle. On
bouche ensuite les petits trous à la langue de chat.
b) Sur l’enduit taloché et étant plus ou moins sec, om met ; sur
une épaisseur de 1 à 2 mm, du ciment pur en pâte liquide
(barbotine de ciment). Le ciment est appliqué sur le
dégrossissage avec la taloche (comme pour le plâtrage), et on
lisse au fur et à mesure qu’il prend, c’est-à-dire qu’il sèche, avec
le dos de la truelle ou avec une langue de chat.
Le lissage dans les angles est toujours un travail délicat. Pour cette
raison nous conseillons fortement de les supprimer dans la mesure
du possible. Pour cela, une fois le dégrossissage des murs
terminé, on met du mortier sur les angles et on arrondit ceux-ci en
passant de bas en haut une bouteille. Pour le lissage, une fois le
pans des murs lissés, on jette, avec la truelle, du ciment en pâte
liquide sur les liquides sur les angles dégrossis puis on passe
encore une fois la bouteille pour lisse les parties arrondies.
Si on veut obtenir des angles plus petits, on se sert d’une petite
bouteille et de même d’un flacon de pharmacie.
2° Exécution avec du ciment romain.
Le crépissage fait en ciment romain, en vue d’obtenir un enduit
étanche, possède les caractéristiques suivantes :
1 Composition du ciment :
En se reportant à la composition des mortiers nous constatons
qu’un mortier contenant relativement un grand pourcentage de
sable présente encore une très bonne résistance. Nous serions
tentés alors d’employer une composition de la rubrique trois ou
même quatre. L’enduit ainsi obtenu serait très solide mais par
~9~
contre très peu étanche. Il faut donc que nous composions notre
mortier de la façon suivante :
1 partie de chaux grasse (fraîche).
1 partie de briques pilées (aussi fin que possible).
2 parties de sable.
1 partie de chaux grasse.
2 parties de briques pilées.
1 partie de sable.
Et pour la dernière couche nous prendrons la composition de
la première rubrique c’est-à-dire :
1 partie de chaux grasse.
2 parties de briques pilées.
2 Exécution de l’enduit.
L’enduit se fait comme un enduit ordinaire. Mais l’étanchéité que
nous avons obtenue dans le paragraphe précédent par un simple
lissage au ciment pur, est plus délicate à obtenir. Voici la méthode
à suivre :
Le crépissage terminé est lissé avec le dos de la truelle en exerçant
une certaine pression sur cette dernière. Cette opération se répète
plusieurs fois dans la journée en ayant soin d’asperger l’enduit
préalablement.
Le lendemain on reprend encore une fois ces lissages en arrosant
de nouveau et en passant la truelle en tous sens et toujours en
l’appuyant fortement sur l’enduit. Si après cela il se trouve encore
des endroits peu compacts, il ne faut pas hésiter à revenir une fois
de plus le troisième jour.
5. Crépissage des fenêtres et ouvertures.
Ce crépissage comprend trois opérations :
1° Placage du cadre.
2° Mise en place des réglettes.
3° Crépissage des coins et angles divers.
1° Placement du cadre.
Le cadre, venant de la menuiserie, est recouvert tout d’abord d’une
couche de minium ou de peinture. Dans le mur, aux endroits ou la
maçonnerie le permet, on creuse des trous, qui servirent à fixer les
pattes de scellement du cadre.
On appelle pattes de scellement un morceau de fer cloué ou vissé
sur le cadre sur le cadre et dont l’autre est cimentée dans le mur.

~ 10 ~
Pour des cadres en gros bois, on se contente de bien enfoncer des
clous faisant office de pattes de scellement sur les deux côtés qui
touchent la maçonnerie.
La distance entre chaque patte de scellement doit être de 1 m à
peu près. On les fixe sur le cadre à l’endroit correspondant aux
trous faits dans la maçonnerie. Le cadre est appliqué contre le
retrait qui a été pratiqué dans le mur, en tenant compte de
l’épaisseur du crépissage extérieur de la fenêtre, soit 1 cm à 1 cm
½ de chaque côté et de 1 cm contre le linteau (haut de la fenêtre).
Le cadre est soutenu par-dessous, en deux endroits, avec des
cales de briques, morceaux de planches ou de chevrons, de
manière qu’il soit à peu près dans sa position, soit à 1 cm du haut
et à 1 cm ½ de chaque côté.
Vérification de la place exacte du cadre.
En se servant du fil à plomb ou du niveau, on place, sous les deux
cales qui se trouvent sous le cadre, de petits coins en bois que l’on
enfonce ou retire jusqu’à ce que le cadre soit bien d’aplomb. A ce
moment, on se fixe dans cette position avec d’autres coins en bois
placés entre le cadre et le linteau. Cela permet de tenir le cadre en
place jusqu’à ce que les pattes de scellement soient cimentées. On
peut alors enlever les coins et les cales et achever le crépissage.
Cette mise d’aplomb est facilitée, si l’on a à sa disposition. Ces fers
dispensent de l’emploi de cales et de coins, dont on vient de parler.
Pour mettre le cadre d’aplomb, il suffit d’enfoncer de petits coins
sur le côté, entre le cadre et le mur, et ensuite on passe au
scellement et enfin au crépissage
2° Mise en place des réglettes et crépissage
On place les réglettes contre la maçonnerie déjà crépie. On les fait
tenir deux crochets que l’on enfonce dans les joins de la
maçonnerie et en interposant une cale entre elles et les crochets.
Les réglettes doivent être placées au fil à plomb et d’équerre avec
le cadre, le coin de crépissage, à l’extérieur, à la même largeur que
le cadre lui-même. Pour le haut, on place la réglette contre le
linteau, au niveau du cadre, de la même manière que celles de
cotés. On remplit ensuite le vide laissé entre le cadre et la réglette
du crépissage ordinairement en mortier de ciment. Pour placer les
réglettes, on peut aussi employer les fers qui ont été utilisées pour
placer le cadre ou des fers ronds en pointe sur lequel fait coulissent
un fer plat.

~ 11 ~
A l’intérieure les réglettes sont placées de la même façon, selon
l’ouverture prévue. Le cadre ne doit pas être recouvert par le
crépissage, pour une meilleure conservation du bois
3° Ajustage des coins ou angles divers
Le crépissage fini, il reste à terminer les angles qui, une fois les
réglettes enlevées, laissent des bavures. On enlève celles-ci à la
truelle, et pour finir on met un peu de mortier assez gras au ciment
de sable fin sur toute la longueur de l’angle. Le mortier en trop est
enlevé et on fait un angle net en passant légèrement le frottoir sur
chaque côté de l’angle, en partant du somment. L’angle obtenu
étant trop vif, on passe le frottoir sur la ligne formant l’angle, de
façon à l’arrondir un petit peu.
A. Différents crépissages des baies
1 Crépissage des ouvertures ne faisant pas saillie
a) Crépissage ordinaire. Pour ce crépissage des fenêtres et
ouvertures, 3° ajustage des coins.
b) Crépissage au gravier. On fait comme pour le crépissage
ordinaire de l’encadrement d’une fenêtre, mais en faisant le
fouettage on arrête le gravier un peu avant le coin de
l’ouverture et la baie est ainsi encadrée d’une bande lisse de
10 à 15 cm.
2 Crépissage des ouvertures faisant saillie sur le mur.
a) L’encadrement de la fenêtre ou de la porte, pierres de taille
ou briques a été fait de manière à ce qu’il ressorte quand le
crépissage sera terminé, c’est-à-dire qu’il dépasse, dans la
maçonnerie, le mur de 3 cm environ, 1 cm à 1 cm ½ pour
l’épaisseur du crépissage et 1 cm ½ à 2 cm pour faire saillie
sur le mur. Le crépissage s’arrête donc à l’encadrement et
ainsi la pierre, la brique ou le béton ressortent.
b) Au cas où l’on voudrait faire ressortir l’encadrement, si on ne
l’a pas prévu dans la maçonnerie, on peut le faire en mortier
de ciment d’une épaisseur de 1 cm à 2 cm.
B. Mise en place des cadres dans les murettes.
On doit, par exemple, placer une porte dans une cloison en
briques.

~ 12 ~
On y passe d’abord une couche de minium et on place les pattes
de scellement sur le cadre. Après avoir tracé la cloison, mais avant
de la commencer, on place le cadre à l’endroit prévu
Pour la porte et à la hauteur voulue, (prévoir par conséquent la
hauteur des carreaux ou cimentage qui revêtira le sol), en se
servant de cales. Ensuite pour le maintenir en place, on cloue sur
la traverse du haut, du côté opposé où l’on travaille, et de chaque
côté du cadre, un soutient (chevron, madrier, etc.) qui repose
assez loin en arrière sur le sol.
Mise d’aplomb : Pour mettre le cadre d’aplomb, on n’a qu’à
enfoncer ou retirer les cales, tout en restant à la hauteur voulue,
ou à avancer ou reculer le soutient. Quand la murette que l’on
construit est arrivée à leur niveau, les pattes de scellement sont
fixées par le fait même. Quand la maçonnerie a un peu séché et
que l’on doit faire, on peut les enlever, mais avec précaution. Il est
cependant préférable de les laisser jusqu’à ce que la murette
atteigne le haut du cadre.
Observation : L’extérieur du cadre doit être, dans une cloison, sur
la même ligne que le crépissage, il faut veiller à ce que le cadre
dépasse toujours la murette non revêtue de son crépissage
Exemple : Pour une cloison en briques de 5 cm d’épaisseur sur
champ, il faut un cadre de 7 cm d’épaisseur. Pour une cloison en
briques de 7 cm d’épaisseur, il faut un cadre de 10 cm. Si le cadre
n’est pas assez épais, on cloue un linteau dessus de façon à avoir
la même épaisseur que la murette revêtue du crépissage.
6. Crépissage des plafonds.
1° Sur béton
Après avoir mouillé le plafond, on donne une petite couche en
mortier de ciment, si l’endroit est humide ; si l’endroit est sec, on
remplace le ciment par de la chaux. Pour le crépissage d’un
plafond, il faut employer du sable fin.
Cette première couche est mince et en mortier assez liquide. Dès
qu’elle peut supporter une nouvelle couche, on la donne, un peu
plus épaisse et bien uniformément répartie. Il faut veiller cependant
à ce que la première couche soit assez sèche pour éviter que le
crépissage ne se décolle par plaques. On égalise à la taloche, en
~ 13 ~
appuyant fortement sur celle-ci, comme pour le crépissage
ordinaire. Une fois bien taloché, s’il y a des manquements, on les
remplit à la truelle et on repasse avec la taloche, jusqu’à ce que
l’on fasse une surface bien unie.
Pour finir, on mouille avec un pinceau les places trop sèches et on
passe le frottoir. Si le sable est trop gras pour terminer
immédiatement avec le frottoir, on passe une nouvelle couche
liquide, en enlevant les gros éléments tous les 2 ou 3 coups de
truelle, comme pour le crépissage.
2° Sur voutelettes.
On mouille d’abord les voutelettes et on met la première couche
comme précédemment. On passe ensuite à la deuxième couche
que l’on jette ou que l’on met avec le dos de la truelle, en appuyant
le mortier sur la voutelette pour le faire tenir. Il faut faire attention
que cette couche soit déjà bien unie, car on emploie de suite le
frottoir.
Le frottoir doit avoir la même courbe que la voutelette, avec des
coins arrondis. Si le mortier est trop sec, on le mouille au pinceau,
ce qui doit se faire chaque fois qu’une couche est trop sèche.
7. Crépissage des piliers.
On place deux réglettes sur chaque face opposée. Après avoir fait
le crépissage, on place ces réglettes sur les faces qui viennent
d’être faites. Pour les placer, on met la ^première de chaque face
au fil à plomb et les autres à la largeur que l’on désire obtenir
Pour finir les angles, voir : crépissage des ouvertures et fenêtres,
3° ajustage des coins.
8. Crépissage d’un socle.
Si le socle est prévu dans la maçonnerie, il faut suivre le profil
adopté. Si, au contraire, il n’est pas prévu, on cloue, sur le
crépissage taloché, une réglette que l’on met à niveau et qui a
l’épaisseur du socle désiré, 1 cm ½ en général. La partie
supérieure du socle doit toujours avoir une pente assez oblique,
pour que l’eau puisse s’écouler facilement.
9. Ceintures en crépissage.
Pour donner une plus belle apparence à une façade, on coupe la
hauteur du mur par une ou plusieurs ceintures placées entre les
étages On peut faire cette ceinture en saillie, en clouant des

~ 14 ~
réglettes à niveau sur le crépissage taloché. L’espace ainsi réservé
doit avoir 15 cm environ de largeur ; on le remplit de mortier de
ciment, de façon que le relief sur le mur soit de 1 cm ½ à 2 cm
Si on fait la façade au gravier, on supprime souvent la ceinture en
saillie par raison d’économie. L’effet désiré est obtenu en ne
mettant pas de gravier dans l’espace voulu à la hauteur de cette
ceinture. Pour cela, avant de mettre le gravier, on fait,
À la hauteur de la ceinture, une bande frotassée au mortier de
ciment et dépassant un peu la largeur désirée. On place les
réglettes à la largeur voulu et on met le gravier, sauf dans l’espace
de la ceinture ainsi délimité. Les angles d’une maison sont presque
toujours en saillie, en forme de piliers. La saillie, quand elle n’est
pas prévue dans la maçonnerie, à une épaisseur de 1 cm ½ à 2
cm. L’exécution se fait avec des réglettes comme pour les
ceintures. La largeur varie entre 50 et 60 cm ; pour un bâtiment de
faible hauteur, une largeur de 40 à 45 cm est suffisante.
2. JOINTOYAGE
Il y a deux façons de jointoyer un mur.
1. Jointoyage sur un mur de briques ou de pierres de
taille.
On nettoie d’abord les joints du mur qui doit être jointoyé. Avec un
crochet ou tout autre outil pointu ; on enlève le mortier sur une
profondeur de 1 cm environ. Ensuite on mélange avec de l’eau une
petite quantité de ciment pur, de façon que l’on ait une pate bien
plastique. On met une demi-truelle environ de ciment sur une
taloche et avec le fer de Jointoyage, on pousse un peu de ce
ciment dans le joint ; en appuyant le fer, et en faisant un
mouvement de va-et-vient, on l’égalise de manière que le joint
achevé ait la forme d’un demi-cercle concave.
Le fer de Jointoyage est un fer rond, d’un diamètre de 10,12 ou 14
mm, selon l’épaisseur des joints et de 30 cm de longueur.
2. Jointoyage sur un mur en moellons
Quand un mur en moellons n’a pas de crépissage proprement dit,
on bouche les jointures au mortier de ciment, égalisé au même
plan que les pierres. Pour donner un certain cachet à un mur dont
les joints sont ainsi bouchés, on passe dans ceux-ci avant que le
mortier soit complètement sec, un fer à jointoyer. Si on veut donner

~ 15 ~
une plus belle apparence à ce mur, on fait de fausses jointures
par-dessus le bouchage précédent. Là où l’on désire faire
apparaitre une jointure, on met une épaisseur de 1 cm environ de
mortier de ciment, que l’on égalise au plus tôt avec le dos de la
truelle. Ce mortier présente évidemment une largeur inégale, on lui
donne alors un alignement, en enlevant le mortier en trop avec le
coupant de la truelle. Il faut avoir soin de toujours garder la même
largeur des joints, soit 1 cm ½ à 2 cm.

3. LES REVETEMENTS ET LES RELIEFS DE LA FAÇADE.

■ Le parement: face apparente d’un mur en pierres, en blocs de

béton, en briques.
■ Le revêtement de façade: couche de faible épaisseur appliquée
sur le parement naturel du Mur.
■ Le ravalement: ensemble des opérations de nettoyage et de
réparation des façades. Désigne également l’application d’un
enduit sur une maçonnerie.
■ Brut de décoffrage: expression utilisée pour désigner les
ouvrages en béton (murs, poteaux, poutres…) dont les parements
sont laissés à l’état brut, sans application d’enduit ni de placage.

■ L’enduit extérieur ou enduit de façade: revêtement de faible

épaisseur, appliqué à l’état pâteux sur les murs. Une fois durci,
l’enduit imperméabilise en surface le support et le protège des
intempéries. Il joue également un rôle esthétique (par son aspect
fini et sa couleur). Il existe plusieurs types de finition : rustique,
écrasée, grattée, talochée… .

Les enduits les plus courants sont décrits ci-après.

■ L’enduit traditionnel appelé parfois enduit multicouche:
enduit réalisé manuellement avec du mortier de ciment ou de
chaux ou par mélange de deux. Il comprend trois couches.
● La première couche déposée sur le mur est appelée gobetis
ou couche d’accrochage, de quelques millimètres
d’épaisseur. Fortement dosée en ciment (environ 500-kg de
ciment par m3 de sable sec mis en œuvre), elle contribue à
la bonne adhérence de l’enduit sur son support.
● La deuxième couche, le corps de l’enduit de 10 à 20-mm
d’épaisseur, donne au revêtement sa planéité en estompant
les irrégularités du support. Dosé environ à 400-kg de
~ 16 ~
 ciment, le corps de l’enduit assure la fonction
d’imperméabilisation.
● La dernière couche, la couche de finition, de 3 à 5-mm
d’épaisseur, donne à l’enduit son aspect définitif.
Essentiellement décorative, elle est faiblement dosée (300-
kg environ) pour réduire les risques de fissuration.

■ L’enduit deux couches ou enduit bicouche: enduit projeté

mécaniquement. La première couche, d’une épaisseur de 10 à 15-
mm, assure l’adhérence de l’enduit au support,
l’imperméabilisation partielle et permet également de rattraper les
inégalités de surface. La deuxième couche, de 10-mm environ,
complète l’imperméabilisation et donne à l’enduit son aspect
définitif.
■ L’enduit monocouche: enduit réalisé à partir de produits
préparés en usine et livrés en sacs prêts à gâcher. Après gâchage
(introduction de la quantité d’eau nécessaire et mélange de la
pâte), l’enduit est appliqué par projection mécanique en deux
passes, généralement espacées de quelques heures.
■ Le revêtement plastique épais ou RPE: enduit de faible
épaisseur, à base de résines de synthèse, destiné à être appliqué
sur un corps d’enduit existant régulier et stable. Le RPE apporte
un complément d’imperméabilisation et assure également une
fonction décorative.
■ Le crépi: désignait autrefois la couche de plâtre que l’on
appliquait sur les maçonneries de pierre ou sur les pans de bois.
De nos jours, on appelle crépi tout enduit de faible épaisseur, peu
étanche, appliqué comme couche de finition sur un corps d’enduit
existant.
■ Le mouchetis ou crépi tyrolien: crépi à l’aspect granuleux plus
ou moins prononcé, réalisé au moyen d’une petite machine
portative appelée tyrolienne.
■ Le bardage: revêtement mural constitué d’une ossature en bois
ou métallique sur laquelle est fixée une paroi en plaques de fibres-
ciment, en ardoise, en clins (planches de bois), en lames PVC… .

■ La vêture: revêtement mural dont la paroi extérieure se présente

sous forme d’éléments préfabriqués en usine, composés d’un
panneau isolant recouvert d’un matériau protecteur rigide. Ce
dernier peut être en pierre reconstituée, en fibres-ciment, en métal,

~ 17 ~
en terre cuite…Les éléments s’emboîtent entre eux et possèdent
des dispositifs d’accrochage sur les rails métalliques.
■ Le placage: revêtement mural rigide de faible épaisseur, sans
interposition d’isolant, constitué de plaques (en bois, en pierre, en
marbre…) fixées au support par agrafage ou scellées au mortier.
■ L’avancée: tout élément ou partie de construction en saillie par
rapport à une façade (corniche, bandeau, balcon, toiture…)
■ Le renfoncement: partie de construction en retrait par rapport à
une façade.
■ Le bandeau: bande horizontale, en saillie sur une façade, située
le plus souvent au niveau des planchers. Le bandeau possède une
fonction esthétique en soulignant l’emplacement des étages.
Lorsqu’il est suffisamment proéminent, il protège la façade contre
le ruissellement des eaux de pluie.
■ La corniche: bande horizontale moulurée située au sommet d’un
mur de façade. Outre la fonction esthétique, la corniche protège la
façade des eaux de pluie et peut également servir de coffrage
perdu (dans le cas d’une corniche préfabriquée) au chaînage
horizontal et recevoir, dans certains cas, la gouttière d’évacuation
des eaux pluviales.
■ Le balcon: plate-forme située dans le prolongement d’un
plancher, et formant une avancée par rapport à la façade. Fermé
par un garde-corps plein ou ajouré, le balcon est desservi par une
ou plusieurs portes-fenêtres.

~ 18 ~
Chap.2. CARRELAGE-DALLAGE, PARQUETS et
PLANCHERS EN CIMENT.

1 CARRELAGE.
La pièce à carreler doit être bien de niveau. Les carreaux sont
posés ordinairement sur béton Sur un terrain bine solide on se
passe parfois de béton. On établit alors une couche de sable d’une
épaisseur de 2 cm à 3 cm. Sur cette couche de sable bien pilonnée,
on étend 1 cm ½ de mortier, sur lequel sont assis les carreaux.
1. Mise en place des carreaux
1. Première méthode
On prend d’abord le niveau de la pièce à carreler. Pour cela, on fait
un trait de niveau tout autour, sur les quatre murs, à la hauteur de
1 m à peu près. Après avoir nivelé le lit sur lequel doivent reposer
les carreaux, en prenant toujours la même distance du dit trait, on
place le premier carreau dans un angle sur une épaisseur de
mortier de 1 cm ½ environ de façon qu’à droite et à gauche du
carrelage il y ait la même largeur pour la bordure. Ensuite, on place
le carreau b dans l’alignement et au même niveau que le carreau
a, c’est-à-dire à la même distance de ce dernier au trait de niveau,
et avec une ficelle on établit la rangée des carreaux a—b. On place
de la même façon la rangée a—c, en restant exactement d’équerre
avec la rangée a—b, soit en mettant d’équerre la ficelle a—c, soit
en se laissant guider par les carreaux eux-mêmes en les
appliquant l’un contre l’autre en joints parallèles. Cela fait, on place
le carreau d au même niveau que le carreau c, en procédant de la
même façon que pour le carreau b. on enfonce alors 4 pointes
derrière les carreaux a, b, c et d, et on y fixe, juste au-dessus des
carreaux, des ficelles bien tendues. Sur ces ficelles bien tendues
on en place alors une plus mince, mais de façon qu’elle puisse
glisser dessus. D’un côté le nœud est fixe (on le fait de façon que,
chaque fois que l’on avance la ficelle, on puisse facilement la serrer
lorsqu’elle n’est plus suffisamment tendue. Chaque fois que la
ficelle g est avancée d’une rangée, elle est placée dans son
alignement, et en laissant entre elle et les carreaux un petit jour de
1 à 2 mm.
Un carreleur un peu exercé avance la ficelle de deux rangées à la
fois et peut aller plus vite dans son travail en mettant et en ajustant
2 ou 4 carreaux à la fois.
~ 19 ~
 2. Deuxième méthode
Cette seconde méthode de poser les carreaux est aussi très
employée.
Après avoir placé les deux rangées de carreaux a—b et a—c de
niveau et d’équerre, on place, comme précédemment, le carreau.
Si la pièce à carreler est longue ; on place un ou plusieurs carreaux
intermédiaires. Derrière les carreaux c et d, on enfonce deux
pointes sur lesquelles on tend une ficelle. Une autre plus mince
qui servira de guide pour placer les carreaux est fixée d’un côté sur
la rangée de carreaux a—b et de l’autre côté sur une pointe juste
à la hauteur de la ficelle. Quand la rangée, qui peut comprendre un
ou deux carreaux, selon la méthode du carreleur, est achevée, on
avance la ficelle pour la rangée suivante.
Quand il s’agit d’une grande salle, on commence au milieu de sa
largeur, contre le mur du fond. On place le premier carreau juste
au milieu, ou, pour avoir une bordure à droite et à gauche, de façon
que le joint du carreau tombe au milieu de la salle. On place le
carreau c et avec une ficelle très mince on établit la ligne b—c.
Cela fait, on place les carreaux d et c, au même niveau et d’équerre
avec la rangée b—c et, en se guidant sur eux, on établit la ligne
d—e. Ensuite on place les deux carreaux des coins f et g, les
intermédiaires et sur les pointes enfoncées derrière les carreaux
e—g et d—f, on tend les ficelles.
La mise en place des carreaux se fait alors suivant l’une ou l’autre
méthode expliquée précédemment.
Pour placer un carreau, on procède de la façon suivante.
On mouille d’abord le lit sur lequel reposent les carreaux, et s’il
consiste dans une couche de sable, on ne se sert que de sable
humide, que l’on met au fur et à mesure que l’on fait le carrelage.
On met une couche de mortier assez mouillé, d’une épaisseur de
1 cm ½ environ. On l’étend sur une surface un peu plus grande que
celle qu’occupe un carreau. Il faut bien tremper les carreaux avant
de les placer. Un carreau seul, sui servira de guide, est placé avec
le niveau. Un carreau de la ligne a—b est mis en place en se
laissant guider du côté de l’alignement par la ficelle et de l’autre en
se servant du niveau. Un carreau ordinaire est placé en se guidant
pour la hauteur et pour l’alignement, d’un côté sur la rangée
précédente et de l’autre sur la ficelle. Le mortier est mis d façon
qu’il soit un peu plus élevé au bord du carreau qu’au milieu. Il est
~ 20 ~
en effet mauvais qu’il y ait des creux sous le carreau une fois qu’il
est placé, mais il est encore plus fâcheux que ces creux se trouvent
au-dessous des joints ou dans les angles. On met le carreau à la
hauteur voulue, en tapant dessus avec un morceau de bois ou un
manche de marteau, à petits coups secs. Avec une main on tape
sur le carreau, tandis que de l’autre on appuie du côté opposé et
ainsi on empêche un rebondissement de ce dernier. Autant que
possible il faut éviter de taper trop près des coins.
2. Remplissage des joints.
Lorsqu’un carrelage est fini, o n’y touche plus pendant un ou deux
jours. Si c’est au moment des chaleurs, on l’arrose deux ou trois
fois par jour. Le deuxième ou troisième jour (exceptionnellement le
lendemain) on bouche les joints.
On appelle joints toutes les ouvertures qui se produisent malgré le
serrage des carreaux.
On bouche ces joints de la manière suivante.
1° Quand le carrelage est sec, on l’arrose.
2° Dans un récipient quelconque, on délaie de la chaux
hydraulique jusqu’à ce que l’on ait une pâte très liquide, que l’on
verse ensuite sur les carreaux. Avec un balai, on la fait entrer dans
les joints, jusqu’à ce que ces derniers n’en absorbent plus.
Pour remplir les joints d’un carrelage extérieur, d’une terrasse,
d’un balcon, par exemple, et si cela est possible, même pour les
carrelages à l’intérieur, on remplace la chaux par du ciment.
3° Une fois les joints remplis, il faut immédiatement nettoyer le
carrelage, pour que le ciment ou la chaux n’aient pas le temps de
pénétrer dans les carreaux. Pour cela, on étend de la sciure de
bois sur la partie du carrelage dont les joints sont bouchés et l’on
frotte énergiquement, d’abord avec un balai ; ensuite avec les
mains, jusqu’à ce que les carreaux soient parfaitement nettoyés. A
défaut de sciure, on peut se servir de sable.
3. Ajustage des carreaux.
Il est rare que les carreaux occupent exactement la longueur ou la
largeur d’une pièce carrelée. Ordinairement il reste une bordure
plus ou moins large qui, dans une chambre ou une salle, est
généralement bouchée avec du mortier de ciment et lissé sur la
surface de ciment pur. Dans une chapelle cette bordure est

~ 21 ~
quelque fois faite avec des carreaux coupés en bandes. Mais, si
elle présente un dessin spécial, on ne peut la couper que très peu.
Alors on supprime plutôt un carreau au milieu, et on bouche avec
du ciment ou des carreaux ordinaires, sans dessin, l’ouverture qui
pourra se présenter entre la bordure et le mur. Il faut veiller, avant
d’exécuter une bordure faite en mortier, à ce qu’il n’ y ait plus de
sciure ou de sable provenant du nettoyage des carreaux.
4. Plinthe.
On appelle plinthe un petit socle de 10 à 20 cm, faisant
intermédiaire entre le carrelage et le mur.
La plinthe peut consister :
a) en un crépissage en ciment, faisant saillie sur le mur,
épaisseur 1 cm environ en carreaux spéciaux pour plinthe
b) en carreaux ordinaires plaqués contre le mur
Pour la mise en place des plinthes, on trace d’abord au crayon leur
alignement sur le carrelage. La distance de ce trait au mur
comprend l’épaisseur du carreau plus le mortier, qui a 1 cm ½
environ. On met alors une certaine quantité de mortier le carreau
que l’on a eu soin de tremper dans l’eau auparavant. La murette,
contre laquelle est plaquée la plinthe, doit être mouillée, ou, ce qui
est mieux, revêtue d’un crépissage très mince. On met le carreau
en place en le tapant légèrement avec un morceau de bois
(manche d’outil) jusqu’à ce qu’il soit bien d’aplomb et juste sur le
tracé au crayon. On le met facilement d’aplomb avec un carreau
appliqué convenablement entre le carrelage et la plinthe. Etant
donné que le carrelage est de niveau et le carreau d’équerre, la
plinthe est nécessairement d’aplomb, quand le carreau s’applique
partout sans laisser de jours. La plinthe est toujours en saillie. On
ajuste le crépissage en formant sur la plinthe un petit coin oblique.
Dans une chambre on ne fait pas toujours des plinthes proprement
dites : on se contente de mettre sur une hauteur de 15 à 25 cm une
couche de peinture qui consiste ordinairement en chaux grasse
mélangée à une petite quantité de noir de fumée. Selon la quantité
de noir de fumée ajoutée à la grasse, on obtient une couleur gris
clair ou gris foncé.

~ 22 ~
 5. Coupage des carreaux.
Dans une couche de sable fin et un peu humide, d’une épaisseur
de 4 à 6 cm, bien pilonnée et aplatie, on pratique une petite rainure
de 2 cm de largeur environ et autant de profondeur. Sur cette
rainure, de façon que la coupure désirée se trouve au milieu, on
place le carreau à couper. Sur ce dernier et juste au-dessus de la
rainure, on met un morceau de bois dur, et dont le coin, qui
s’applique sur le carreau, est bien droit, plutôt concave qu’ovale.
D’une main on tient le morceau de bois et de l’autre on lui donne
un coup de marteau sec, pas trop fort, et le carreau casse au-
dessus de la rainure, là où le bois a porté.
Voici une autre façon de couper un carreau en se servant d’un outil
dur et très pointu ; on trace avec cet outil un trait au-dessus du
carreau d’une profondeur de 1 à 2 mm, selon la coupe désirée,
puis on frappe légèrement le dessous du carreau en face de la
rainure et il se sépare à l’endroit rayé.
S’il ne faut couper qu’une toute petite partie d’un carreau, on le
pose sur un objet dur et avec une martelette bien aiguisée, on
coupe morceau par morceau.
6. Revêtements en carreaux de faïence.
Les carreaux placés sur parois verticales s’appellent revêtements.
On fait usage de faïence de couleur blanche pour le revêtement
des bassins, lavabos, au-dessus des fours dans une cuisine, pour
des revêtements de la hauteur d’appui dans une salle de bains ou
de douches, pour des cabinets de toilette et pour le revêtement des
salles d’hôpitaux, etc. Les faïences de couleur et ornées de
dessins s’emploient surtout dans le style mauresque (dans
l’Afrique du Nord) pour toutes sortes de revêtements, à la hauteur
d’appui, terminant une bordure de faïence : également pour
ceintures à l’extérieur, dans un clocher par exemple, pour
encadrement de fenêtres. Dans les deux derniers cas, les faïences
sont logées 2 à 3 cm de la maçonnerie.
Mise en place des faïences : Les faïences qui présentent un dessin
doivent être placées en faisant joint sur joint. Quand les faïences
n’ont pas exactement la même dimension, on fait au
commencement de petits joints allant jusqu’à 1 mm d’ouverture, et
même davantage si la dimension des carreaux varie beaucoup.
Pour garder toujours le même niveau, il faut d’abord que la
première rangée y soit ; ensuite, il faut conserver le niveau dans
~ 23 ~
les autres rangées, tout en se servant de carreaux de dimension
inégale. Pour cela, on applique les carreaux qui sont un peu plus
grands sur la rangée précédente, sans faire de joints, et on donne
un joint plus ou moins grand aux carreaux de dimension plus petite.
Si un carreau, qui doit avoir un joint, ne reste pas en place, parce
que le mortier n’a pas suffisamment pris, on se sert de petits coins
en bois.
Pour mettre les carreaux d’aplomb, on se sert ordinairement du
plomb d’un niveau. L’alignement se fait à la règle pour le
revêtement des petites surfaces, et à la ficelle pour celui des
grandes surfaces.
Les faïences blanches ou de couleur unie se placent ordinairement
de façon que les joints soient entrecroisés. Cette dernière méthode
facilite la mise en place des carreaux de différentes dimensions,
parce qu’ainsi on remarque moins que les joints verticaux ne sont
pas exactement l’un sur l’autre.
Pour les revêtements, on emploie le mortier de ciment. Dosage :
M.C. 1250 à 500 ; gâchage M. ½ L. à M.P
Il faut veiller à ce que les carreaux soient bien mouillés avant de
s’en servir.
Coupage des faïences : A l’aide d’un outil pointu (pointe d’acier),
on fait un trait sur le carreau à l’endroit de la coupure désirée, de
façon que le vernis soit rayé. On prend alors le carreau à deux
mains, on appuie la surface non vernie, en face de la rainure
pratiquée, contre un objet dur, et d’un coup sec le carreau est brisé
en deux morceaux. Si un carreau doit avoir une coupure courbe,
on l’applique sur un objet dur et avec une martelette bien aiguisée
on coupe par petits morceaux et on termine sur une meule d’émeri.
Pour cette dernière coupure, on peut également se servir d’une
tenaille avec laquelle on coupe morceau par morceau.
7. Les carreaux les plus couramment employés.
a) Carreaux en grès de cérame : dimensions ordinaires,
épaisseur de 12 mm, format carré de 14 × 14 cm.
Autres dimensions : épaisseur 8 à 12 mm, format carré de 10 ×
10 cm ou hexagonal.
Ces carreaux sont durs, inaltérables, imperméables et
inattaquables par les acides ; leur usure est presque nulle.
b) Carreaux en terre cuite : épaisseur 15 à 30 mm. Dimension
20 × 20.
~ 24 ~
Ces carreaux ne sont pas très durs et sont altérables, perméables,
attaquables par les acides et leur usure est appréciable. Les
qualités sont nombreuses, depuis les carreaux peu cuits jusqu’aux
carreaux bien cuits. Les carreaux bien cuits sont évidemment les
plus résistants et les plus forts.
c) Carreaux en ciment comprimé : épaisseur 20 mm environ.
Dimension 20 × 20.
Ce sont des carreaux que l’on obtient sans cuisson. C’est la
compression d’un mélange de sable et de ciment, auquel on ajoute
quelque fois de la chaux hydraulique. Ces carreaux sont
actuellement le plus en usage. Ils sont plus ou moins durs,
altérables, perméables et attaquables par les acides ; leur usure
est bien moins forte que celle des carreaux en terre cuite.
d) Carreaux en faïences : épaisseur 7 à 10 mm Dimension 15 ×
15 ; 12 × 12 et 10 × 10 cm.
Ces carreaux sont durs, inaltérables, imperméables et
inattaquables par les acides. Leur usure est très minime. On les
emplois pour les revêtements.
Les carrelages.

■ Le carrelage: revêtement de sol, intérieur ou extérieur, constitué

de carreaux juxtaposés.
■ Le carreau: élément plat de forme régulière (carrée,
rectangulaire, hexagonale…) en grès, en terre cuite, en pierre…,
utilisé pour la réalisation de revêtements de sols ou revêtements
muraux.
■ Le carreau céramique: carreau fabriqué à partir de mélanges
de terres naturelles cuites. Selon la nature des terres utilisées et le
mode de fabrication, on distingue :
● Le carreau de grès-cérame fin, appelé couramment grès
cérame, est obtenu à partir d’un mélange d’argiles, d’additifs
(feldspath, silice…) et de colorants. Le grès cérame, vitrifié par
cuisson à une température de 1300° environ, est un matériau
imperméable, très résistant à l’usure, au gel et à l’écrasement. Son
aspect de surface peut être brillant (poli), semi-mat ou mat.

● Le carreau de grès-cérame émaillé appelé aussi grès

pressé émaillé: carreau en grès recouvert d’une couche d’émail à
base d’oxydes métalliques.
~ 25 ~
 ● Le carreau en grès rustique: carreau en grès dont la
surface légèrement irrégulière est soit laissée brute, soit émaillée.
Le grès rustique est souvent un grès étiré, c’est-à-dire, obtenu à
partir d’une pâte façonnée par étirage.
● Le carreau de terre cuite: carreau fabriqué à partir d’un
mélange d’argiles naturelles. La terre cuite est un matériau poreux
dont la résistance à l’usure varie suivant la nature de l’argile, le
degré de cuisson et les additifs éventuels.

■ Le carreau de ciment: carreau fabriqué à base de mortier

(mélange de sable, de ciment et d’eau) et d’additifs (notamment
pour la coloration). Ce type de carreau qui ne nécessite pas de
cuisson doit être, après la pose, revêtu d’une couche
d’imperméabilisation.
■ La tomette: carreau de terre cuite de forme hexagonale.
■ Le cabochon ou le bouchon: petit élément décoratif introduit
dans un carrelage de manière répétitive.
■ La navette: carreau allongé de forme hexagonale associé le plus
souvent à des carreaux carrés.
■ La frise: bandeau constitué de carreaux décorés insérés dans
un carrelage.

■ Le revêtement de sol plastique: revêtement mince (de 2 à 4

mm d’épaisseur) fabriqué à partir de résines vinyliques. On
distingue principalement :
● Les dalles semi-flexibles, lisses ou à reliefs, appelées
couramment dalles en PVC.
● Les revêtements flexibles en dalles ou en lés (rouleaux)
constitués d’une ou plusieurs couches vinyliques (opaques, unies,
imprimées…).
● Les revêtements associés à une sous-couche (en polyester,
en feutre de jute, en mousse, alvéolaire…).
■ Le linoléum: revêtement de sol constitué d’une toile de jute ou
de polyester recouverte d’un mélange de farine de bois, d’huile de
Lin, de résines de pin et de pigments. Certains linoléums sont
munis d’une sous-couche en liège.
■ Le revêtement de sol acoustique: revêtement conçu pour
atténuer les bruits d’impact (bruits causés par la chute d’objets sur
le plancher ou bruits de pas pouvant être entendus à l’étage
inférieur).

~ 26 ~
■ La moquette: revêtement de sol souple, en lés ou en dalles,
composé d’une couche supérieure en textile et d’une ou plusieurs
couches servant de support. Les fibres les plus couramment
employées pour la réalisation des moquettes sont :
● Les fibres naturelles qui comprennent les fibres animales
(laine de mouton, poils de chèvre…) et les fibres végétales (coton,
jute…).
● Les fibres synthétiques ou artificielles, telles que: les
polyamides, les acryliques, le polyester et le polypropylène. Selon
le mode de fabrication, on distingue:
● La moquette tissée réalisée sur un métier à tisser.
● La moquette floquée obtenue par projection de fibres
textiles courtes sur un support préalablement enduit d’une couche
adhésive.
● La moquette aiguilletée constituée de touffes de fibres
insérées mécaniquement dans un support.
● La moquette tuttée ou touffetée dans laquelle les fibres
sont insérées sur une trame en toile recouverte d’une couche en
caoutchouc ou en PVC appelée enduction.
■ Le tapis-brosse: tapis à poils durs servant à s’essuyer les pieds.
Les tapis-brosses sont parfois mis en place dans une réservation
laissée dans le sol.

2 DALLAGE.
Les dalles sont en pierres naturelles, ordinairement en calcaire,
dures et plates, de dimensions les plus variées, d’une épaisseur
de 30 à 50 mm, ou en ciment comprimé de diverses dimensions
30 × 30 cm, 40 × 40 cm, 50 × 50 cm, et d’une épaisseur de 22 à
30 mm
Les dalles sont posées sur du béton, sur du mortier de chaux ou
simplement sur une couche de sable humide bien pilonnée de 3 à
4 cm d’épaisseur. Il faut veiller à ce que la dalle porte partout sur
le mortier ou le sable. On remplit les joints avec du ciment pur.
Quand les joints sont grands, on emploie le mortier de ciment.
Pavage fait en briques de bonne cuisson. Les briques pleines
peuvent être employées pour le dallage. Elles sont posées sur un
champ ou sur plat. Si on peut se procurer des briques de deux
couleurs, on peut composer des pavages de très belle apparence.
Avant la mise en place, il faut les mouiller complètement, de façon

~ 27 ~
que le mortier mis-en-dessous d’elles (1 à 2 cm d’épaisseur)
présente une liaison intime.
Pavage en briques posées sur plat ou sur champ.
Dosage : M.CH. 400, ou M.CH.C. 400, ou M.C. 350, ou M.CH.G.
400 (page 105 et sq.).
Gâchage M. ½ L. Si les briques sont assises sur une simple couche
de stable, cette dernière doit avoir une épaisseur de 3 à 5 cm,
après arrosage et pilonnage.
1. Planchers en ciment.
1° Enduit sur béton (cimentage).
Une fois le béton achevé, comme il est expliqué au chap. VII :
Béton non armé, on fait le cimentage.
On place d’abord les guides. Les guides sont des barres de fer
rondes de 10 mm environ ou de petites réglettes minces(lattes à
plafond) qui sont mises à sec sur le béton, si celui-ci est
soigneusement exécuté, sinon on les met dans une petite couche
de mortier pour avoir juste le niveau ou la pente voulue. A défaut
de fers ronds ou de petites lattes minces, on fait des guides en
mortier, d’un gâchage plutôt sec, en ayant soin de mettre partout
la même couche à savoir 1 cm ½. On réalise ces guides, en se
servant d’une règle en bois pour l’épaisseur et l’alignement et d’un
frottoir pour égaliser, puis on met entre les guides, et légèrement
plus haute qu’eux, une couche de mortier à moitié liquide. Ce
mortier, une fois bien damé et égalisé avec le dos de la truelle, on
retire avec une règle en bois ce qui est en trop. On avance alors
les guides et on bouche les rainures avec du mortier. On uniformise
cette partie avec la taloche, rarement avec le frottoir, et on
saupoudre de ciment pur en la lissant avec le dos de la truelle. Si
après quelques instants d’attente, le ciment était encore trop sec
pour faire le lissage, on le mouillerait légèrement avec un pinceau.
Quand le bétonnage fait depuis quelques jours est déjà sec, avant
de procéder à la mise du mortier, il faut appliquer une barbotine
n’ait eu le temps de sécher. On fait ainsi le travail morceau par
morceau, en avançant chaque fois d’une largeur de 60 cm environ.
Dosage : M.C. 800 à 600. Gâchage M. ½ L.
Si on ne désire pas un lissage au ciment pur, on se sert de mortier
plus sec (gâchage M.P. ou M. ½ P.), mais alors il faut un fort

~ 28 ~
damage. Après avoir retiré le mortier en trop avec une règle en
bois, on taloche la partie faite et on la termine immédiatement
après avec le frottoir. Si le mortier est trop sec pour pouvoir le
frotasser convenablement, il faut l’arroser légèrement.
Le cimentage pour un local sans pente et de peu d’importance
s’exécute sans se servir de guides ; on répartit le mortier à la truelle
aussi uniformément que possible et on égalise de suite avec la
taloche. Le ciment, surtout à la saison sèche, est arrosé pendant
une durée de 8 à 15 jours.
■ Le dallage: revêtement de sol intérieur ou extérieur constitué de
dalles juxtaposées.
■ La dalle: élément plat de grandes dimensions utilisé pour la
réalisation des dallages. On distingue :
● La dalle en Pierre naturelle taillée (marbre, granit,
ardoise…).pierre.
● La dalle en Pierre reconstituée (mélange de poudres, de petits
éclats de pierre et de ciment).

■ L’opus incertum: dallage constitué de pierres de formes

irrégulières disposées sans orientation particulière et sans se
soucier de l’alignement des joints.
■ Le granito : matériau constitué d’un mélange de mortier et de
granulats de marbre. Il peut être réalisé sur place ou, le plus
souvent, être posé sous forme de dalles préfabriquées dont la face
extérieure visible est polie.
■ Le pavage ou pavement : revêtement de sol, en général
extérieur, composé de pavés.
■ Le pavé: bloc épais de petites dimensions utilisé pour la
réalisation de revêtements de sols extérieurs (terrasses
notamment). Posés généralement sur un lit de sable, les pavés
peuvent être en bois, en terre cuite ou en béton moulé.
2. Cimentage sur la terre nue.
Quand l’endroit à cimenter est un terrain très solide, une terre
ferme et dure, on peut se passer de sous-béton et faire un simple
cimentage. Dans ce cas, il faut que l’épaisseur du mortier soit de 2
à 3 cm. On se sert également de guides comme précédemment :
mais ceux-ci peuvent être des réglettes que l’on met de niveau en
pente selon l’alignement, dans une couche mince.

~ 29 ~
On met le mortier liquide un peu plus haut que les guides. Après
l’avoir égalisé, en raclant et en faisant un mouvement de va-et-
vient avec la règle en bois, on avance les guides pour le morceau
suivant, en ayant soin de rester exactement à la hauteur voulue.
Après avoir bouché les rainures occasionnées par les guides, on
taloche le tout en appuyant très légèrement sur la taloche. On
saupoudre avec du ciment pur et finalement on lisse avec le dos
de la truelle.

3 LE REVETEMENT DE SOL PLASTIQUE.

Revêtement mince (de 2 à 4 mm d’épaisseur) fabriqué à partir de
résines vinyliques. On distingue principalement :
● Les dalles semi-flexibles, lisses ou à reliefs, appelées
couramment dalles en PVC.
● Les revêtements flexibles en dalles ou en lés (rouleaux)
constitués d’une ou plusieurs couches vinyliques (opaques, unies,
imprimées…).
● Les revêtements associés à une sous-couche (en polyester,
en feutre de jute, en mousse, alvéolaire…).
■ Le linoléum: revêtement de sol constitué d’une toile de jute ou
de polyester recouverte d’un mélange de farine de bois, d’huile de
Lin, de résines de pin et de pigments. Certains linoléums sont
munis d’une sous-couche en liège.
■ Le revêtement de sol acoustique: revêtement conçu pour
atténuer les bruits d’impact (bruits causés par la chute d’objets sur
le plancher ou bruits de pas pouvant être entendus à l’étage
inférieur).
■ La moquette: revêtement de sol souple, en lés ou en dalles,
composé d’une couche supérieure en textile et d’une ou plusieurs
couches servant de support. Les fibres les plus couramment
employées pour la réalisation des moquettes sont :
● Les fibres naturelles qui comprennent les fibres animales
(laine de mouton, poils de chèvre…) et les fibres végétales (coton,
jute…).
● Les fibres synthétiques ou artificielles, telles que: les
polyamides, les acryliques, le polyester et le polypropylène. Selon
le mode de fabrication, on distingue:
● La moquette tissée réalisée sur un métier à tisser.
● La moquette floquée obtenue par projection de fibres
textiles courtes sur un support préalablement enduit d’une couche
adhésive.
~ 30 ~
 ● La moquette aiguilletée constituée de touffes de fibres
insérées mécaniquement dans un support.
● La moquette tuttée ou touffetée dans laquelle les fibres
sont insérées sur une trame en toile recouverte d’une couche en
caoutchouc ou en PVC appelée enduction.
■ Le tapis-brosse: tapis à poils durs servant à s’essuyer les pieds.
Les tapis-brosses sont parfois mis en place dans une réservation
laissée dans le sol.

4 PARQUET.
Le parquet: revêtement de sol constitué de lames ou de lamelles
de bois assemblées.
On distingue trois principaux types de parquets.
● Le parquet massif.
● Le parquet mosaïque.
● Le parquet contre-collé.
■ Le parement: face d’un élément de parquet destinée à rester
apparente.
■ Le contre-parement: face opposée au parement.
■ Le parquet massif appelé aussi parquet traditionnel ou
parquet à lames: parquet constitué de longues lames en bois
massif (chêne, châtaignier, hêtre, sapin…) assemblées entre elles
par languettes et rainures. Ces lames ont une épaisseur moyenne
de 23 mm et une largeur variable selon l’essence et le mode de
pose (de 60 à 160 mm environ). La pose traditionnelle d’un parquet
à lames s’effectue par clouage de chaque lame (au niveau de la
languette) sur son support. Il existe plusieurs types de pose :
● La pose sur solives.
● La pose sur lambourdes: la lambourde de parquet, à ne pas
confondre avec la lambourde de plancher, est une longue pièce de
bois de 25 à 45 mm d’épaisseur, posée à plat et destinée à recevoir
les lames du parquet. Selon la nature du plancher, les lambourdes
sont soit clouées sur les solives, soit collées sur un plancher en
béton. Suivant la disposition des lames, on distingue:
● Le parquet à l’anglaise dont toutes les lames sont parallèles
entre elles. Il est appelé à coupe perdue lorsqu’il est constitué de
lames de longueurs variables, leurs joints étant disposés sans
recherche d’alignement. Le parquet à l’anglaise à joints sur
lambourdes comprend des séries de lames de longueurs égales
dont les joints sont situés sur les lambourdes. Dans le parquet à

~ 31 ~
l’anglaise à coupe de pierre, les lames égales, sont disposées
de manière à obtenir des joints alternés.
● Le parquet à bâtons rompus est constitué de lames de
longueurs égales orientées à 45° par rapport à la direction des
lambourdes. Les extrémités des lames sont coupées à angle droit.
● Le parquet en point de Hongrie dont les lames de
longueurs égales sont orientées à 45° par rapport à la direction des
lambourdes. Les extrémités des lames sont coupées suivant un
angle de 45° ou 60°.
■ Le parquet mosaïque: parquet constitué de lamelles de bois
minces (6 à10 mm d’épaisseur environ) juxtaposées et réunies
entre elles par un papier kraft collé sur le parement (qui sera enlevé
après la pose) ou par une résille textile fixée sur le contre-
parement. Le parquet mosaïque est collé sur le support (chape de
mortier ou dalle de béton surfacée).
■ Le cabochon (fig. 10.8): élément décoratif de petites dimensions
en bois inséré dans un parquet en vue de compléter les vides
laissés par la composition.
■ Le parquet en panneaux contre-collées ou parquet contre-
collé: parquet constitué d’éléments préfabriqués (panneaux ou
lames) qui s’assemblent les uns aux autres. D’une épaisseur
moyenne de10 à 15 mm, chaque élément comprend plusieurs
couches contre-collées (c’est-à-dire collées les unes aux autres) :
● Un parement en bois massif (chêne, hêtre…) de 2 à 5 mm
d’épaisseur. Lorsque l’épaisseur est inférieure, en sortie d’usine, à
2 mm, on ne parle plus de « parquet » mais de revêtement à «
parement bois ».
● Un support, appelé âme, de 10 mm environ, qui peut être en
latté, en contreplaqué, en MDF ou en panneaux de particules.
● Un contre-parement en résineux qui assure la stabilité et la
planéité de l’élément. Ces éléments sont souvent vitrifiés en usine,
c’est-à-dire revêtus d’un vernis spécial possédant une grande
résistance à l’usure. Il existe deux modes de pose pour ce type de
parquet : la pose flottante, la plus courante (voir le parquet flottant
ci-dessous) et la pose collée.
■ Le parquet flottant: qualifie un mode de pose et non un type de
parquet. Dans un parquet flottant, les éléments assemblés entre
eux sont posés sur une sous-couche qui les désolidarise du
support. Cette sous-couche en polyéthylène, en mousse de
polyuréthanne ou en polystyrène extrudé amortit les bruits de pas
et compense les petits défauts de planéité du support.
~ 32 ~
■ Le revêtement de sol stratifié : ce revêtement qui se présente
sous la forme de lames à assembler de faible épaisseur (de 6 à 10
mm selon les produits) ne bénéficie pas de l’appellation parquet
parce qu’il ne comporte pas de bois massif. Chaque lame est
composée de plusieurs couches assemblées entre elles par
pressage à chaud:
● Une couche supérieure transparente en résine très
résistante appelée overlay.
● Une couche décor imitant le bois constituée de feuilles
minces de papier imprégnées de résine thermodurcissables.
● Une âme en panneaux de particules ou en fibres de bois
haute densité.
● Un contre-parement.
Les lames s’assemblent par rainures et languettes et sont collées
entre elles. Le parquet est posé sur une sous-couche (en
polyéthylène, en liège..).Certains fabricants proposent des lames
qui s’assemblent sans colle par clippage, grâce à un système
d’emboîtement autobloquant.

~ 33 ~
Chap.3 LE PLAFOND.

■ Le plafond: paroi horizontale ou inclinée constituant la partie

supérieure d’un local. On distingue trois principaux types de
plafonds:
● Le plafond plâtré est un enduit réalisé en sous-face du
plancher. Il s’agit le plus souvent d’un enduit au plâtre d’une
épaisseur de 10 à 15 mm.
● Le plafond fixé est composé de plaques appliquées
directement sous le plancher par collage, clouage ou vissage.
Les matériaux utilisés peuvent être : des plaques de plâtre à
parement lisse, des panneaux composites comprenant une
plaque de plâtre ou un panneau de fibres de bois collé sur un
isolant .
● Le plafond suspendu (voir ci-dessous).

■ Le plafond rampant: partie de plafond suspendu inclinée

construite parallèlement à un versant de toiture.
■ Le plénum: espace libre situé entre le plafond suspendu et la
sous-face du plancher.
■ Le plafond suspendu ou faux-plafond: plafond rapporté sous
un plancher et accroché à celui-ci par des suspentes. Il existe
plusieurs types de plafonds suspendus. Les plus courants sont :
● Le plafond en plaques de plâtre: Ce type de plafond est très
employé dans les maisons individuelles où il sépare les
combles perdus de la partie habitable. Il comprend
habituellement une ossature constituée de profilés en acier
galvanisé (accrochés au plancher par des suspentes) et des
plaques de plâtre jointives vissées sur l’ossature. Un matelas
de laine de verre au-dessus du faux-plafond assure l’isolation
thermique.
● Le plafond en éléments de terre cuite ou plafond en
céramique: plafond réalisé en briques spéciales creuses
appelées brique à plafond ou plafonnettes. Les briques
suspendues par des crochets s’assemblent les unes aux
autres. Les joints entre briques sont remplis de plâtre. La sous-
face du plafond reçoit généralement un enduit traditionnel au
plâtre.

~ 34 ~
■ Le plafond en lames: plafond réalisé en lames jointives de PVC
ou de bois. Les lames peuvent être accrochées à des suspentes
ou clouées sur des tasseaux.
■ Le plafond tendu: plafond constitué d’une toile tendue entre
murs, à distance du plancher supérieur et sans liaison matérielle
avec celui-ci. La toile appelée vélum réalisée en fil de polyester ou
en PVC armé est maintenue sur son pourtour dans des profilés
fixés aux murs.
■ La suspente: accessoire métallique destiné à soutenir les faux-
plafonds. Il existe plusieurs modèles des suspentes en fonction de
la nature du support (plancher en bois, plancher préfabriqué en
béton, plancher métallique…). La suspente articulée permet la
fixation sur des supports inclinés.

~ 35 ~
Chap.4. PARTI ACOUSTIQUE

La qualité acoustique d’une construction s’obtient par un ensemble

de mesures qui constituent ce qu’on peut appeler le parti
acoustique. Pour être efficaces, elles doivent intervenir
méthodiquement tout au long de la conception et de la réalisation
du bâtiment, de l’étude jusqu’aux travaux de finition.
1. CHOIX ARCHITECTURAUX
1. Contraintes de l’urbanisme
La proximité des diverses zones d’activité qui se jouxtent ou
s’interprètent a une influence déterminante sur la nature des
difficultés à surmonter ; elles affectent principalement l’enveloppe
protectrice des constructions, c’est-à-dire les façades et la toiture.
2. Décisions De L’architecture
En prenant compte les niveaux sonores des différents locaux et
des équipements, l’architecte doit satisfaire des exigences qui
concernent à la fois l’organisation d’ensemble du bâtiment et
l’aménagement de détail.
1. Organisation du volume intérieur du bâtiment
Il faut séparer les logements les locaux bruyants (chaufferie,
machinerie des ascenseurs, etc.) et superposer, autant que faire
se peut, les pièces de même nature d’utilisation : les pièces de jour
d’une part, les pièces de nuit d’autre part.
2. Parois séparatives (murs et planchers)
L’architecte doit déterminer leurs degrés respectifs d’isolement
acoustique et formuler les prescriptions correspondantes. Cela
intéresse les séparations :
 entre logements et locaux bruyants ;
 entre logements et parties communes — circulations
horizontales (halls, coursives, etc.) — circulations verticales
(escaliers, trémies d’ascenseurs) ;
 entre logements eux-mêmes.
3. Equipements intérieurs
Il faut préciser les précautions à prendre (désolidarisation ou
isolation) pour installer les équipements intérieurs lors de la
~ 36 ~
traversée des logements : canalisations de plomberie, de
chauffage, de ventilation mécanique, de vide-ordures, etc.
4. Distribution intérieure des logements
Il faut enfin fixer la position des pièces de service et de séjour par
rapport aux pièces de repos.
Cette analyse des divers niveaux auxquels se pose le problème du
bruit est quelque peu schématique, car on ait que la composition
architecturale nécessite un perpétuel va-et-vient de l’ensemble au
détail et du détail à l’ensemble. Mais elle tend à montrer que le
confort acoustique n’est pas le fait d’un corps d’état spécialisé et
que tous ceux qui interviennent dans la construction sont peu ou
prou responsables du résultat final. L’essentiel est de prendre en
compte les impératifs acoustiques dès le début de l’étude ; car,
plus on tarde à le faire, plus rares, plus coûteuses, plus aléatoires
risquent d’être les solutions applicables.
3. Choix techniques
Bien des dispositions excellentes voient leur efficacité
compromise par une négligence ou une omission, même localisée
et apparemment sans importance ; ce peut être un point dur à la
périphérie d’une chape flottante, une plomberie désolidarisée
qu’un habillage de baignoire vient liaisonner au gros œuvre, etc.
L’image de la chaîne qui ne saurait être plus résistante que le plus
faible de ses maillons s’applique parfaitement à l’acoustique dont
le résultat global dépend de l’élément le moins bien traité, lequel
devient un point faible acoustique.
Les choix techniques résultent bien souvent d’un compromis, mais
il faut tendre vers des solutions complètes et sûres. Les plus sûres
sont celles dont la mise en œuvre ne nécessite pas de précautions
particulières et comporte de ce fait peu de risques de malfaçon. Il
n’est pas rare, aussi, de voir l’efficacité de travaux parfaitement
exécutés compromise par les corps d’état qui interviennent
ensuite : doubles parois percées ou solidarisées par des
canalisations, dalles flottantes bloquées par les conduites, joints
souples durcis par la peinture…
Il faut penser enfin à la tenue dans le temps et aux mauvais
traitements que peuvent subir les dispositions d’insonorisation du
fait des usagers.
En conclusion, ce n’est pas par la mise en œuvre de dispositions
extraordinaires qu’on obtient le confort acoustique de l’habitation,

~ 37 ~
mais le constructeur doit y songer tout au long de l’étude et de
l’exécution : c’est ainsi qu’il évitera de se trouver, trop tard, dans
l’obligation de corriger de façon imparfaite et coûteuse des
solutions mal étudiées.
2. PRINCIPES D’ISOLATION ET D’INSONORISATION
Au cours de l’étude d’un projet, lorsque le constructeur définit les
dispositions propres à assurer aux habitants un bon confort
acoustique, il est utile qu’il garde présentes à l’esprit les quelques
données générales que nous avons évoquées dans la section
précédente, concernant l’insonorisation (intervention à la source
sur les bruits qui naissent, par exemple, dans les divers
équipements du bâtiment) et l’isolation (réduction des bruits au
cours de leur transmission). La complexité de ces problèmes peut
requérir la compétence d’acousticiens-conseils.
1. Etudes d’insonorisation
1. Bruits D’équipement
S’il n’est pas responsable des bruits d’usage propres aux appareils
ménagers, le constructeur l’est par contre des bruits émis par les
équipements de l’immeuble. Or ces derniers constituent des
sources potentielles de bruits multiples dont voici les principaux :
 installations sanitaires : vidage des appareils, circulation de
l’eau dans les canalisations, surtout bruit provoqué par les
robinetteries et accessoires divers ;
 machineries d’ascenseurs : treuils et contacteurs ;
 installations du chauffage : brûleurs et combustion dans les
chaudières, pompes de circulation du circuit d’eau chaude ;
 équipements de ventilation : ventilateurs, circulation de l’air à
grande vitesse dans les bouches et dans les gaines ;
 vide-ordures : bruit des déchets solides dans les vidoirs et la
colonne.
a. Exigences réglementaires
Les exigences réglementaires ont été précisées pour les pièces
principales d’une part, et pour les cuisines d’autre part (arrêté du
14 juin 1969, modifié par l’arrêté du 22 décembre 1975, J.O. des
24 juin 1969 et 7 janvier 1976).
« Le niveau de pression acoustique du bruit engendré dans les
pièces principales d’un logement par un équipement quelconque
du bâtiment ne doit pas dépasser 35 dB (A) en général et 30 dB
(A) s’il s’agit d’équipements collectifs tels qu’ascenseurs,

~ 38 ~
chaufferies ou sous-stations de chauffage, transformateurs,
suppresseurs d’eau, vide-ordures et installations de ventilation
mécanique contrôlée, bouches d’extraction comprises. »
« Le niveau d pression acoustique du bruit engendré dans les
cuisines par un équipement quelconque du bâtiment ne doit pas
dépasser 38 dB (A) et 35 dB (A) pour les installations de ventilation
mécanique, lorsque toutes les bouches de ventilation de
l’immeuble d’habitation sont à leur débit minimum. »
b. Dispositifs d’atténuation des bruits.
Ces dispositifs permettent de satisfaire, en partie, aux exigences
réglementaires et d’introduire éventuellement des équipements
bruyants sans léser le confort acoustique de l’environnement. Ils
relèvent de deux types de procédés.
Capotage.
Le capot est un volume clos, enfermant tout ou partie e
l’équipement concerné, et qui a pour but à la fois de limiter la
propagation du bruit dans l’environnement proche et de réduire la
réverbération à l’intérieur de l’enceinte, par emploi judicieux de
matériaux absorbants.
De structure rigide ou souple (draperies à charge dense), il peut
contribuer à protection de l’équipement contre les chocs et les
intempéries si l’appareil concerné se trouve à l’extérieur, et servir
de masque visuel dans l’intérêt du confort esthétique et
psychologique des habitants.
L’efficacité acoustique d’un capot, exprimée globalement en dB
(A), ne vaut que pour l’équipement de référence auquel il
correspond. En fait, cette efficacité varie suivant la fréquence et
suivant le matériel : un même capot, adapté à des équipements
différents, ne donnera pas en général les mêmes performances.
Dispositifs d’atténuation : silencieux.
Encore appelés atténuateurs ou pièges à sons, ces dispositifs
interviennent lorsque le bruit engendré par l’équipement risque de
se propager par des ouvertures ou des conduites vers l’extérieur
et en particulier vers les logements.
Les atténuations sont donc en général des éléments de conduite
qui ne restituent à leur sortie qu’une partie du bruit présent à
l’entrée : on dit qu’ils créent une « perte par insertion ». Celle-ci est
obtenue :

~ 39 ~
  soit par l’absorption, un absorbant — laine de verre ou de
roche — permettant la transformation de l’énergie acoustique
en chaleur (les silencieux à absorption sont appelées, à ce
titre, dissipatifs) ;
 soit par effet de résonance (atténuateurs réactifs) : on utilise
la fréquence de résonance d’un volume, consommatrice
d’énergie acoustique ; d’un tel résonateur — dit aussi pot de
détente — présente un maximum d’atténuation dans cette
zone de fréquence, et on calcule son volume de façon à
l’accorder sur les fréquences basses où les matériaux
absorbants sont inefficaces, ce qui rend ces dispositifs assez
encombrants.
Bien entendu, les atténuateurs ne doivent pas s’opposer à
l’écoulement des fluides dans les conduites où ils sont insérés —
gaines d’air, canalisations de gaz brûlés… Il existe aussi des
atténuateurs — dissipatifs ou réactifs — à usages spéciaux :
boîtes de mélange et de détente dans les installations de
climatisation haute pression ; « Louvres » d’aspiration ou de
refoulement d’air, à lames garnies de matériaux absorbants (grilles
plates posées en façade).
c. Limites de l’insonorisation
L’insonorisation de ces équipements malgré les précautions prises
est généralement insuffisante et il est donc presque toujours
indispensable de la compléter par une sérieuse isolation mettant
conjointement en œuvre la prévention de la transmission par voie
solide et la lutte contre la transmission par voie aérienne.
Rappelons aussi que la première démarche — souhaitable — du
spécialiste en acoustique est la recherche de matériel silencieux !
d. Bruits d’impact
Les bruits d’impact peuvent être plus efficacement atténués à la
source. En matière de menuiserie, les claquements de portes, si
mal supportés, sont très atténués par la pose de butées élastiques
largement dimensionnées.
e. Bruits de pas
Lorsque la surface du sol est dure (dalle de béton, plancher,
carreaux en céramique), le bruit d’impact présente un spectre large
et relativement uniforme, entre 100 et 3000 Hz environ. Le
plastique collé ne procure guère d’amélioration, sauf aux

~ 40 ~
fréquences élevées. En revanche, la pose d’un sol souple
(moquette sur thibaude, tapis plastique sur sous-couche résiliente)
permet de transformer le choc des pieds sur le sol par un contact
élastique à peu près silencieux : le spectre du bruit résultant
presque un palier, puis une décroissante régulière et marquée à
partir d’une certaine fréquence. Lorsqu’un sol dur s’avère
indispensable, c’est par une technique de désolidarisation — la
dalle flottante — qu’on résout le problème.
2. Etudes d’isolation.
1. Communication aérienne directe.
Toute communication aérienne entre deux locaux, en laissant
passer les fluctuations de pression, permet la transmission du bruit.
Pour qu’une paroi assure sa fonction acoustique, il faut donc
qu’elle soit étanche à l’air et il est impératif de combattre les défauts
suivants (points faibles acoustiques) :
 défauts des maçonneries ;
 porosité du matériau ;
 fissures aux raccordements entre panneaux (cloisons légères
ou démontables), ou entre un panneau et une autre paroi ;
 orifices au passage des murs rideaux devant les planchers ;
 mauvaise étanchéité des portes, en particulier au niveau du
seuil ;
 fentes entre châssis des fenêtres et bâtis dormants ;
 passages de canalisations mal exécutés;
 coffre de volet roulant.
La dimension d’un orifice a une très grande influence sur la
fréquence des sons qui peuvent le traverser ; les sons graves sont
mal transmis par des trous de petite taille alors que ces derniers
laissent passer plus facilement les sons aigus.
L’amélioration de l’isolement d’une cloison, après colmatage d’une
fissure de 5 mm de large.
2. Parois séparatives
Face aux vibrations excitatrices d’origines très diverses, la cloison
séparant deux pièces oppose une masse appréciable à la
transmission du bruit.
Elle doit être exempte de points faibles acoustiques, en particulier
de défauts d’homogénéité. La perte d’isolement qui en résulterait
serait d’autant plus grave que la cloison est la meilleure.

~ 41 ~
A titre d’exemple, examinons le cas d’une paroi séparative de 12
m2 qui, sans porte, donne un isolement de 40 dB ; si nous y
installons une porte de 2 m2 dont l’isolement acoustique est de 20
dB, la résultante moyenne tombe à 27,6 dB. Portons alors, à
grands frais, l’isolement acoustique de la paroi 60 dB ; la même
porte fera tomber la résultante moyenne à 27,8 dB ; la perte
d’isolement est telle que nous nous retrouvons à peu près dans la
situation précédente.
Les bâtis d’encastrement des prises électriques posées de chaque
côté de la paroi, en regard l’une de l’autre, réduisent à presque rien
la masse surfacique en ce point.
Pour être isolante une paroi ne doit pas seulement présenter une
masse surfacique suffisante, encore faut-il que celle-ci soit la
même en tous les points de sa surface : un défaut localisé de
masse surfacique, même s’il est inapparent, est équivalent à un
trou.
1 Parois simples
On appelle parois simples des parois pleines, étanches à l’air et
réalisées en matériau homogène : parois e voile de béton, en
brique ou en parpaing plein, cloisons en carreaux de plâtre, mais
aussi séparations en tôle, en verre ou en glace, panneaux dérivés
du bois, etc. le calcul théorique, confirmé par l’étude de l’indice R
d’affaiblissement acoustique d’une paroi simple, conduit à trois
constatations.
a. Loi de masse théorique
L’isolement assuré par une paroi simple est d’autant meilleur que
la paroi est plus lourde. La loi de masse théorique affirme que R
est proportionnel au logarithme de la masse surfacique (masse par
unité de surface) : en principe, R augmente de 6 dB (en fait de 3 à
4 dB) par doublement de la masse surfacique.
L’isolement acoustique entre logements contigus pourra être
satisfaisant si le mur séparatif est de masse supérieure à 350 kg/m2
(indice global d’affaiblissement acoustique de 56 dB (A) pour un
bruit rose).

b. Loi de fréquence théorique

~ 42 ~
La loi de fréquence théorique indique que R est proportionnel au
logarithme de la fréquence : R augmente de 6 dB, en principe,
quand la fréquence double. L’isolement est donc d’autant meilleur
que le bruit émis est plus aigu.
c. Fréquence critique de la paroi
Une paroi est généralement douée d’une certaine flexibilité et, sous
l’action de l’onde sonore incidente, elle est le siège de
phénomènes vibratoires qui dépendent de ses caractéristiques
mécaniques.
En effet, l’onde incidente qui frappe la paroi n’est pas seulement à
l’origine de la transmission d’énergie acoustique à travers celle-ci,
transmission que décrivent les lois de masse et de fréquence ; elle
donne aussi naissance dans la paroi à des ondes libres. Appelées
d’ordinaire ondes de flexion, ces dernières ont une célérité
variable avec la fréquence. Ces phénomènes sont tels qu’à une
certaine fréquence, dite fréquence critique, la paroi présente une
grave perte d’isolement. Le phénomène est particulièrement
sensible avec les parois légères où la fréquence critique se trouve
dans le domaine audible.
Pour les fréquences intérieures à fC, la paroi obéit uniquement aux
lois de masse et de fréquence et, pour les fréquences supérieures,
la valeur de l’indice R en fonction de la fréquence se trouve
améliorée. Lors du choix d’une paroi, il convient donc de porter
attention :
 au niveau moyen de la courbe, qui dépend de la masse
surfacique de la paroi .
 au défaut d’isolement observé aux fréquences voisines de la
fréquence critique, c’est-à-dire principalement à la nature de
la paroi.
De ce point de vue on peut classer les matériaux en trois
classes :
- Matériaux à très faible défaut d’isolement : plomb, liège,
caoutchouc, murs de pierres sèches.
- Matériaux à défaut d’isolement moyen (10 dB) : plâtre,
béton, acier.
- Matériaux à forte chute d’isolement : acier, verre, béton
précontraint.
On peut regretter qu’il n’existe pas de catalogue fournissant aux
constructeurs les courbes d’isolement de toutes les parois
~ 43 ~
classiques dans la construction, mais il est important de connaitre
les défauts que présentent les parois de maçonnerie légère : leur
fréquence critique, voisine de 500 Hz, est fort mal placée. En effet,
l’isolement à cette fréquence est moins bon qu’à une fréquence
plus élevée et l’oreille, comme le montre la courbe d’égale
sensation sonore, est très sensible aux sons de cette fréquence
(médium).
Il y a donc intérêt à rechercher les parois dont la fréquence critique
est assez basse (60 Hz) pour que le défaut d’isolement soit situé
dans une plage où l’oreille est peu sensible (parois lourdes en
général).
2 Parois multiples
Afin d’augmenter l’isolement des parois sans alourdir
considérablement la construction, on utilise fréquemment des
parois multiples (mur doublé par une cloison, double fenêtre,
etc.). En effet, pour une paroi simple, la loi de masse montre que
R augmente de plus en plus lentement avec la masse surfacique ;
son application peut donc rendre prohibitive la recherche de
performances élevées.
Dans le cas de composants industriels, les caractéristiques des
parois multiples sont généralement fournies par les fabricants.
Lorsqu’il s’agit de la mise en œuvre de parois traditionnelles, s’il y
a lieu de prendre en compte les caractéristiques propres de chaque
paroi et d’étudier les effets de la distance qui les sépare.
Fréquence de résonance
La courbe d’isolement d’une paroi double présente en effet,
indépendamment des fréquences critiques de chacune des parois
qui la constituent, un grave défaut d’isolement à une fréquence dite
fréquence de résonance.
Constituée de deux parois simples séparées par une lame d’air, la
paroi double se comporte, du fait de l’élasticité de l’air, comme un
système masse-ressort-masse. Les vibrations du parement
soumis aux ondes acoustiques incidentes sont plus ou moins bien
transmises par le ressort à l’autre parement qui réémet l’énergie
acoustique dans le local réception.
A la fréquence de résonance, fr, il y a amplification de l’énergie
transmise et diminution corrélative de l’indice R d’affaiblissement
acoustique ; au-dessous de fr, la paroi double réagit comme une

~ 44 ~
paroi simple dont la masse serait égale à la somme des masses
des deux parois ; au-dessous de fr, par contre, l’augmentation
rapide de l’indice R rend la paroi double beaucoup plus
performante qu’une paroi simple de même masse.
On a donc intérêt à réaliser la paroi double de manière à repousser
fr vers les graves, hors du domaine audible. Comme la fréquence
de résonance est donnée par la relation
1 1 1
𝑓𝑟 = 840√ ( + )
𝑑 𝑚1 𝑚2
On voit que l’on peut à cette fin alourdir les parois (m 1 et m2 sont
des masses surfaciques des deux parements), ou augmenter la
distance d entre celles-ci.
Le premier parti est rarement adopté : l’influence de la rigidité et
les transmissions latérales rendent très difficiles la réalisation de
parois doubles lorsque la masse surfacique des parements est
comprise approximativement dans l’intervalle 40-200 kg/m2 (le
parement ne constitue pas la totalité d’une paroi : c’est la plaque
ou le panneau mince posé en surface sur la paroi).
La solution la plus efficace est donc l’augmentation de d. Voici, par
exemple, le cas d’un double vitrage thermique formé de deux
verres de 5 mm séparés par une lame d’air de 6 mm : son indice
global R, qui est égal à 32 dB (A) pour un bruit rose à l’émission,
passera à 50 dB (A) si l’on porte la distance d à 230 mm. Ce
résultat équivaut à celui d’une paroi simple de 250 kg/m 2.
Notons que beaucoup d’échecs proviennent de parois doubles trop
rapprochées. Ainsi, il faut savoir que deux panneaux de 10 kg/m 2
chacun doivent être à 15 cm l’un de l’autre, et deux vitres de 2,9
mm à 18 cm l’une de l’autre.
Par ailleurs, la présence d’un absorbant acoustique efficace
(d’ordinaire, de la laine minérale) dans la lame d’air est
indispensable si l’on veut obtenir des doubles cloisons à haute
performance, pour les séparatifs de logements par exemple. En
amortissant les ondes stationnaires qui se développent dans la
lame d’air, l’absorbant contribue en effet à déplacer la fréquence
de résonance vers les graves. Dans le cas d’un vitrage, on peut
coller l’absorbant en tableau.
 Utiliser deux panneaux constituants dissemblables, afin qu’ils
n’aient pas la même fréquence critique ;

~ 45 ~
  Effectuer une désolidarisation mécanique des parois, pour
éliminer les transmissions d’énergie acoustique par voie
solide.
3. TRANSMISSIONS COMPLEXES
Une onde aérienne émise dans un espace se transmet à un autre
en franchissant la paroi qui les sépare, mais peut également
emprunter d’autres chemins.
a) Ebranlement direct des parois
Les parois peuvent être mises en vibration directement, par les
chocs qu’elles reçoivent ou par la vibration des équipements
qu’elles portent
Mais la paroi directement excitée par l’impact ou la vibration n’est
pas la seule intéressée par le phénomène. En effet, les liaisons
des parois entre elles et avec la structure du bâtiment sont
généralement rigides, et les vibrations communiquées à un
élément de la construction se transmettent à ceux qui lui sont liés.
Les vibrations cheminent ainsi dans la structure et peuvent donc
se manifester à distance de leur origine
Pour remédier à ces inconvénients, on peut soit en supprimer la
cause — c’est l’objet de l’insonorisation dont nous avons examiné
plus haut les procédés —, soit opérer une coupure entre l’élément
vibrant et le reste du bâtiment, aussi près que possible du point où
naît la vibration –– c’est l’objet des dispositifs de désolidarisation.
Dispositifs de désolidarisation
En construction, la désolidarisation est l’état résultant de
l’absence de liaisons rigides : concernant ici à la fois les supports
de l’équipement et ses liaisons avec le bâtiment, elle ne peut être
que partielle. En revanche, elle fournit aussi une protection contre
les effets non acoustiques des vibrations d’équipement (fatigue
des matériaux, fissures, rupture des soudures, desserrement des
raccords dans les canalisations).
Suspension
Une première intervention consiste à isoler le matériel ou
l’équipement vibrant, grâce à des techniques de suspension
élastique. Les isolateurs de vibration seront choisis :
 en fonction de leur taux de filtrage, lequel dépend de la
fréquence d’excitation due à la source vibrante et de leur
fréquence propre,
~ 46 ~
  en fonction des efforts subis par le support qui détermineront
leur positionnement (masse de l’équipement suspendu,
charges dynamiques dues aux poussées d’un fluide, aux
démarrages et aux arrêts des machines),
 en fonction de l’amortissement, lequel est un frein visant à
limiter les déplacements du matériel à sa fréquence de
résonance.
Ces dispositifs exploitent les propriétés des matériaux souples,
élastiques ou résilients, tels la laine de verre, la laine minérale, les
caoutchoucs, les élastomères, la paille d’inox, le liège, les ressorts,
etc.
Ils se présentent sous des formes variées, étant donné la diversité
du matériel à isoler (machineries, pompes, chaudières,
canalisations, vide-ordures, etc.) : chapes flottantes sur les sols
durs, matelas élastiques en sous-couche supportant une charge
répartie et liés en général à l’adoption d’un massif en béton sous
l’équipement, plots séparés anti vibratiles soutenant les socles des
machines ou des chaudières (ressorts à boudin, élastomères,
vessies gonflables), fourreaux résilients des canalisations lors de
leur incorporation à la structure ou de la traversée des cloisons et
des planchers.
Liaisons souples
Une seconde intervention s’effectue sur les liaisons de
l’équipement avec l’immeuble, en interposant un manchon souple
ou flexible entre deux éléments de conduite :
 manchettes souples au raccordement entre centrale de
traitement d’air et réseau de distribution ;
 manchons souples sur les conduites de fluides, en aval et en
amont des machines tournantes ;
 flexibles de plomberie sanitaire, ou sur l’évacuation de gaz
brûlés.
b) Transmission latérale d’un bruit aérien
Les réactions des parois sont sensiblement les mêmes, qu’elles
soient sollicitées par un élément en contact avec elles (voir ci-
dessus), ou qu’elles soient mises en vibration par une onde
aérienne. la transmission latérale d’un bruit aérien : le bruit émis
ne se transmet pas seulement par la paroi séparative 1, mais aussi
par les parois latérales 2.

~ 47 ~
Si la paroi séparative est lourde et les parois latérales légères, ce
sont ces dernières qui conditionnent l’isolement entre les deux
locaux.
Panneau de façade léger passant devant un plancher béton
1. L’onde reçue à un étage par le panneau de façade émerge
aux autres étages.
2. Si le panneau de façade est recoupé horizontalement, par
exemple par un volet roulant, l’onde de flexion est arrêtée par
la coupure.
c) Transmissions secondaires
Les transmissions secondaires concernent tous les modes de
transmission où les parois, par leurs liaisons rigides, se
communiquent les unes aux autres les vibrations qu’elles reçoivent
de la pièce émission pour les transmettre jusqu’au local réception
L’intérêt de la cloison double a été montré précédemment, mais en
matière de transmission secondaire, c’est la légèreté de chacune
des parois qui intervient .Aussi est-ce une sage précaution que
d’éviter la liaison rigide des doubles cloisons avec le gros œuvre
par un joint souple périphérique. Le dispositif réalisé ne doit
cependant pas compromettre la stabilité de la paroi.
A. PONTS PHONIQUES
Pour être efficaces, les dispositifs de la désolidarisation que nous
avons envisagés dans divers cas doivent donner lieu à des
réalisations exemptes de points durs accidentels (ponts
phoniques), dus à des erreurs de conception ou à des
négligences d’exécution.
Cela concerne tout autant les équipements que l’isolement des
façades par défaut de jonction lorsqu’elles filent devant les refends,
ou aux abouts des planchers.
Traitement des ambiances
Ce chapitre est consacré aux phénomènes qui interviennent à
l’intérieur de la pièce où se trouve la source sonore. Cette pièce,
en effet, réagit sur le son émis par la source et l’on peut dire que
nous n’entendons pas la voix de notre interlocuteur, le son de notre
radio ; nous entendons ce que la pièce où nous nous trouvons fait
des sons émis.
1. Réflexion des ondes sonores
Nous avons vu que les ondes sonores se réfléchissent sur les
parois qu’elles rencontrent. Comme pour la lumière reflétée par un
~ 48 ~
miroir, l’angle de réflexion (entre la direction de l’onde réfléchie et
la normale à paroi) est égal à l’angle d’incidence (entre cette
normale et la direction de l’onde incidente),
A. COEFFICIENT D’ABSORPTION
Lorsque l’onde sonore frappe une paroi, elle cède à celle-ci une
partie de son énergie : l’énergie réfléchie, Wr, est égale à l’énergie
incidente, Wi, moins l’énergie absorbée, wa :
𝑊𝑟 = 𝑊𝑖 − 𝑊𝑎
(On ne tient pas compte ici de l’énergie transmise à travers la paroi
qui est en pratique une fraction très faible de Wi).
L’absorption qui aboutit à une dissipation de l’énergie acoustique
sous forme de chaleur dépend de la structure moléculaire de la
surface de la paroi. On peut donc caractériser celle-ci par son
coefficient d’absorption (ou coefficient α Sabine), qui est le
rapport de l’énergie absorbée à l’énergie incidente :
𝑊𝑎
𝛼𝑠𝑎𝑏 =
𝑊𝑖
a) Absorption et fréquence
Les mesures de αsab sont faites en laboratoire, par tiers d’octave
entre 100 et 5000 Hz. En effet, les matériaux ne réfléchissent pas
uniformément toutes les fréquences et, si certains absorbent
préférentiellement l’aigu, d’autres absorbent mieux le grave ou le
médium. On distingue donc trois catégories de matériaux
absorbants.
Matériaux poreux
Ils absorbent les fréquences élevées. Grâce à leur porosité, les
ondes acoustiques les pénètrent facilement ; l’amortissement a lieu
à l’intérieur du matériau, par frottement visqueux.
Tels sont les matériaux fibreux à base de fibres minérales (laine de
verre, de roche), végétales (fibragglo, panneau de fibres de bois),
animales ou synthétiques et les matériaux rigides ou souples à
cellules ouvertes (liège, béton cellulaire, mousse d’argile, mousse
souple de polyuréthanne). La figure 1.40.a donné l’exemple d’une
moquette sur thibaude.
L’efficacité d’absorption dans les fréquences moyenne augmente
avec l’épaisseur du matériau ; elle augmente aussi avec le pose
sur tasseaux et avec la distance entre l’absorbant et la paroi-
support.
~ 49 ~
Matériaux perforés
Ils absorbent les fréquences moyennes. Leurs perforations (5 à
15% de la surface) leur permettent de fonctionner comme des
résonateurs : placés dans un champ acoustique, ceux-ci
absorbent, nous l’avons vu, l’énergie des ondes sonores autour de
la fréquence de résonance correspondant à leur volume.
Ces matériaux sont constitués de plaques ou de panneaux rigides
d’origines diverses : plaques de plâtre, de métal, d’amiante-ciment,
panneaux de dérivés du bois, etc.
La pose d’une laine minérale derrière un panneau perforé
améliore son absorption aux fréquences aigües ; l’amélioration
croît avec le taux de perforation.
Matériaux fléchissant
Ils absorbent les basses fréquences. Ils travaillent en membranes,
en se déformant sous l’effet des surpressions successives dues à
l’onde sonore ; autrement dit, une partie de l’énergie acoustique
est transformée en énergie mécanique, puis dissipée en chaleur.
La déformation — et l’absorption –– sont maximales lorsque la
fréquence de l’onde est égale à la fréquence propre du panneau :
𝑓𝑜 = 600/√𝑚. 𝑑
m, masse surfacique du panneau en kg/m2 ;
d épaisseur en cm de la lame d’air créée sous le panneau.
L’absorption est en général limitée à une bande de fréquence
étroite, mais on peut l’élargir par la pose de laine minérale dans la
lame d’air.
Comme les plaques perforées, ces panneaux sont fixés à une
distance de la paroi traitée sur des tasseaux ou sur une ossature
indépendante.
Matériaux composites
En combinant plusieurs caractéristiques pour un seul revêtement,
on obtient un large spectre d’absorption. Nous venons de voir que
l’adjonction de laine minérale derrière les panneaux perforés ou
fléchissant améliore leurs performances. De même peut-on
projeter un matériau fibreux en couche mince (absorbant les aigus)
sur un support élastique travaillant en membrane (absorption vers
les graves). Notons que cet effet cumulatif peut aussi provenir des
caractéristiques même du matériau utilisé : l’élasticité d’un
panneau perforé peut lui conférer une absorption dans les graves.

~ 50 ~
Ce type de montage, inséré dans un cadre périphérique qui assure
sa tenue, est appelé un baffle ; il est utilisé en suspension verticale
sous les plafonds des magasins ou sous les charpentes des halls
et des locaux industriels.
b) Aire d’absorption équivalente
L’aire d’absorption équivalente, A, d’une pièce est la surface
fictive (en m2) d’un matériau parfait (de coefficient d’absorption
égal à 1), qui absorberait autant d’énergie qu’en absorbent
ensemble toutes les parois de la pièce. Si S1, S2, S3… sont les
surfaces en m2 des parois du local, et α1, α2, α3… leurs coefficients
de Sabine respectifs, on peut écrire :
𝐴 = 𝑆1 𝛼1 + 𝑆2 𝛼2 + 𝑆3 𝛼3 + ⋯
Tout se passe comme si toutes les parois de la pièce étaient
parfaitement réfléchissantes, à l’exception d’une surface d’aire A
qui serait parfaitement absorbante ; aussi appelle-t-on parfois l’aire
d’absorption équivalente le nombre de m2 de fenêtres ouvertes.
Elle détermine à chaque instant la quantité d’énergie perdue par
une pièce.
B. ECHOS
a) Echo franc
L’écho franc est le plus simple des phénomènes perceptifs liés à
la réflexion des ondes sonores. Il se produit lorsque l’oreille perçoit
comme une répétition le son direct et le premier son réfléchi : il faut
pour cela que le second arrive au point d’écoute 1/10 s environ
après le premier. L’écho est moins perceptible lorsque cet
intervalle de temps est compris entre 1/10 et 1/15 s. Au-dessous
de 1/15 s, l’écoute est seulement gênée (déformation du son par
effet de traînage). Enfin, lorsque la succession des ondes
réfléchies est assez rapide, l’oreille les reçoit comme un son
unique, par un phénomène de fusion : l’écoute se situe alors au-
dessous du seuil de discrimination acoustique.
La différence minimale de parcours pour qu’un écho se produise
est légèrement inférieure à une vingtaine de mètres. En pratique,
dans les locaux d’habitation, l’écho ne se présente que dans les
longs couloirs ; dans ceux-ci les parois rapprochées et
réfléchissantes guident le son vers la paroi du fond et le ramènent
à l’oreille ; elles renforcent ainsi e son réfléchi qui st de ce fait
perceptible. C’est donc en garnissant de matériaux absorbants les
parois des couloirs qu’on évite les échos.
~ 51 ~
 b) Echo flottant
Si l’écho franc nécessite pour s’établir des dimensions qu’on
rencontre rarement dans les pièces d’habitation, il n’en est pas de
même pour l’écho flottant. On remarque qu’en certains points d’un
appartement la parole prend une sonorité désagréable, à la fois
rugueuse et métallique. Un claquement de mains met le
phénomène en évidence par le fait qu’il est suivi d’un crépitement
de quelques dixièmes de seconde.
Ce bruit désagréable résulte des réflexions successives du même
son sur deux parois opposées, parallèles et réfléchissantes, par
exemple, entre un sol réfléchissant et un plafond nu. Les parois
des locaux étant pratiquement toujours parallèles, il faut faire appel
à la diffusion et à l’absorption.

TRAITEMENT DE L’ECHO FLOTTANT.

a) Diffusion.
Destinée à supprimer l’écho flottant, la diffusion est obtenue au
moyen de parois convexes qui répartissent l’énergie réfléchie à
l’intérieur d’un angle largement ouvert.
Un obstacle ne peut diffuser un son que si ses dimensions ou ses
irrégularités de surface sont du même ordre de grandeur que la
longueur d’onde du son qui les frappe : or, pour une fréquence de
1000 Hz, celle-ci est de 0,34 m ; pour une fréquence de 100 Hz,
elle est de 3,4 m.
Contrairement au cas de la lumière où les longueurs d’onde
optiques sont de l’ordre du micron (millième de millimètre), on ne
peut donc pas compter, pour la diffusion du son, en particulier vers
les graves, sur le grain des parois ou sur les objets de moyenne
dimension. En revanche, une armoire à façade bombée, un tableau
accroché obliquement sont des diffuseurs efficaces, et, en général,
tout ce qui rompt largement le parallélisme des parois opposées.
b) Absorption.
L’absorption exploite les propriétés des matériaux absorbants que
nous avons examinés, des tentures, des rideaux. La décoration
intérieure, après une période de dépouillement extrême, tend
actuellement à y renoncer : cela ne peut que favoriser la qualité
des ambiances sonores. Dans l’habitation, l’usage de la moquette
au sol et la présence de meubles contribuent à absorber ou à
« casser » efficacement les échos.

~ 52 ~
 2. Fréquences propres d’un local
A. INTERFERENCES
Lorsqu’une onde plane de longueur d’onde λ frappe une paroi
parfaitement réfléchie, l’onde incidente et l’onde réfléchie se
superposent et il en résulte un phénomène d’interférence que
nous allons décrire sommairement.
Nous savons que l’onde acoustique est le résultat d’une suite de
surpressions qui se succèdent en un point, ébranlant le milieu
moléculaire, par exemple dans un gaz. La propagation de cette
onde n’est pas liée à un transfert d matières ; seul, l’ébranlement
se déplace de proche en proche : tout se passe donc comme si
une pression variable, de caractère périodique, « cheminait » d’un
point à l’autre du milieu.
Rappelons en outre que la période T est la durée d’un cycle du
mouvement vibratoire, à la fin duquel ce mouvement se retrouve
dans son état initial, que la fréquence f est le nombre de périodes
par unité de temps et que la longueur d’onde λ est la distance
parcourue par le front de l’onde en une période. D’autre part, deux
moments du cycle vibratoire séparés par une demi-période T/2
sont caractérisés par des pressions égales et des signes contraires
Examinons alors la situation à la distance λ/4 de la paroi. (Nous
envisageons bien entendu le cas d’un champ sonore, c’est-à-dire
d’une émission sonore continue). A un instant que nous
appellerons t, la pression de l’onde incidente est égale à p ; au bout
d’n temps T/4, cette pression p atteint la paroi, se réfléchit et après
un nouveau temps T/4, donc à l’instant t + T/2, se retrouve au point
λ/4. Mais, à ce moment, la pression de l’onde incidente est
devenue – p (puisque nous sommes à une demi-période de
l’instant « initial » t). Il en résulte, par l’effet de superposition, que
ces deux pressions égales et de signes contraires s’annulent : un
observateur, placé au point λ/4, n’entendra aucun son. Il en est de
même aux distances 3 λ/4, 5 λ/4, 7 λ/4… de la paroi.
Un raisonnement analogue montrerait qu’aux distances 0, λ/2, λ, 3
λ/2, 2 λ… de la paroi, les ondes acoustiques incidente et réfléchie
sont dans la même situation vibratoire : on dit qu’elles sont en
phase (dans le cas précédent, elles sont en opposition de phase).
En d’autres termes, les pressions incidente et réfléchie en ces
points sont égales et de même signe : la pression résultante est
donc renforcée.

~ 53 ~
Si l’on observe le phénomène à deux instants différents, t1 et t2, on
constate, (et le calcul le confirme), que les points où les pressions
s’annulent sont restés fixes (on les appelle des nœuds) ; de même,
les points de renforcement de la pression acoustique sont restés
fixes et cette pression résultante à chaque instant (ce sont des
ventres). Pour ces raisons, l’onde résultante qui s’établit dans le
champ sonore s’appelle une onde stationnaire.
B. ONDE PLANE ENTRE DEUX PAROIS
REFLECHISSANTES
Si l’on place une seconde paroi parallèle à la première, il se produit
un phénomène de réflexions multiples : les ondes acoustiques sont
«piégées » entre les deux parois.
Supposons alors que la distance l entre les parois est égale à une
demi-longueur d’onde λ1 : l = λ1/2.
La situation vibratoire sera la même au départ des ondes 1, 3, 5,
7: ces ondes seront en phase ; et il en sera de même pour les
ondes 2, 4, 6, 8… (Ces observations demeurent si l est égal à λ1,
3 λ1/2, 2 λ1, etc.). Il se produit donc, comme au paragraphe
précédent, un phénomène d’ondes stationnaires. Dans le cas où l
= λ1/2, l’onde stationnaire présente un ventre à la première paroi,
un ventre à la seconde, et un nœud au milieu de la distance entre
les deux parois. La fréquence correspondante est
𝑐 𝑐
𝑓1 = =
𝜆1 2𝑙
C étant la célérité du son dans l’air.
Si nous faisons varier la fréquence de telle façon que f2 = 2f1, f3 =
3f1, etc., nous pouvons écrire :
𝑐 𝑐 2𝑙
𝜆2 = = = 𝑙, 𝜆3 = , etc.
𝑓2 2𝑓1 3
Comme nous venons de le remarquer, le phénomène d’ondes
stationnaires subsiste. Dans le cas de f2, par exemple, l’onde
stationnaire présente un ventre à chaque paroi et à l/2, un nœud à
l/4 et à 3l/4.
Dans l’ensemble de fréquences (f1, f2, f3…), on dit que la fréquence
f1 est la fondamentale et que les sons f2, f3… en sont les
harmoniques. Cet ensemble constitue les fréquences propres
du système formé par les deux parois et le volume d’air qui les
sépare : ce sont ses fréquences de résonance. Il en résulte que si
l’on émet entre les deux murs un son de fréquence f1 ou f2 ou f3,

~ 54 ~
etc., le champ acoustique n’est pas homogène : en certains points,
le son est renforcé ; en d’autres termes, il est atténué.
En revanche, les sons, dont les longueurs d’onde ne sont pas dans
un rapport arithmétique simple avec les deux parois, se décalent
les uns par rapport aux autres à chaque réflexion d’une fraction
non simple de période : il en résulte des systèmes d’ondes
stationnaires multiples et un champ réverbéré classique, sans
renforcement spatial particulier.
C. PIECES PARALLELEPIPEDIQUES
C’est la forme ordinaire des pièces traditionnelles : un volume limité
par trois couples de parois parallèles : longueur, largeur, hauteur.
A chacune de ces dimensions correspond une série de fréquences
propres de résonance.
On comprend que les résonances d’une pièce sont un défaut :
suivant l’endroit où se trouve l’auditeur, elles aboutissent à
amplifier ou à atténuer certaines fréquences du son émis qui est
de ce fait très déformé. Cela affecte plus particulièrement les
graves, les écarts en fréquence des résonances étant plus
marqués dans cette région du spectre sonore. Les pièces carrées
et les pièces cubiques sont extrêmement défectueuses et de façon
générale, il faut éviter que les trois dimensions de la pièce soient
des multiples les unes des autres ou se trouvent les unes par
rapport aux autres dans des rapports simples.
Les pièces de forme complexe atténuent bien évidemment les
effets des résonances. On peut encore tenter de réduire ceux-ci au
moyen de la diffusion par les surfaces convexes ou de l’absorption.
Mais cette dernière ne pouvant être poussée trop loin, il demeure
qu’on ne peut supprimer dans les pièces d’habitation toutes les
résonances audibles.
3. Réverbération
Indépendamment des effets étudiés ci-dessus, les réflexions
multiples sur les parois d’une pièce ont un effet global que nous
avons déjà noté, la réverbération. Celle-ci se manifeste selon trois
effets.
A. EFFETS DE LA REVERBERATION
a) Traînage
Après arrêt d’une source sonore fonctionnant dans un local, il
subsiste une traînée sonore qui prolonge le son et s’éteint d’autant

~ 55 ~
plus lentement que le local est réverbérant (dans le cas contraire,
on dit qu’il est sourd) : c’est le phénomène de traînage.
b) Renforcement des sons
Chacun sait que d’ordinaire la voix porte beaucoup plus, à distance
égale, en espace clos qu’à l’extérieur. Ce renforcement des sons
tient au fait que le traînage du son émis antérieurement se
superpose au son incident. Une source de puissance donnée crée
donc un niveau de pression plus élevé dans une pièce fortement
réverbérante que dans une pièce très assourdie.
On doit considérer comme source sonore non seulement les
sources effectivement présentes dans la pièce, mais aussi le bruit
qui lui parvient à travers les parois qui la limitent. C’est la raison
pour laquelle l’aire d’absorption équivalente A est prise en compte
dans le calcul de l’isolement entre pièces Coloration
On a remarqué que le coefficient d’absorption des matériaux varie
avec la fréquence des sons qui les frappent. En conséquence, une
pièce dont les parois absorbent principalement les aigus renforce
l’importance relative des graves, et inversement. Par analogie avec
l’optique, on parle de coloration.
c) Rapport entre les effets de la réverbération
Les trois effets sont liés : connaître l’un permet de déterminer
l’importance des autres. Le plus facile à mesurer est le temps de
réverbération par bandes de fréquences (section précédente
3.B.c). Le renforcement des sons est proportionnel au temps de
réverbération, et les variations du temps de réverbération en
fonction de la fréquence déterminent la coloration acoustique du
local.
B. TRAITEMENT DE LA REVERBERATION
a) Réduction du niveau du champ réverbéré
L’accroissement du niveau de pression acoustique dû à la
réverbération peut avoir des avantages dans une salle de
conférence ou de concerts ; i peut être gênant ailleurs, dans un
local où se trouvent de nombreuses sources de bruits, ou dans les
locaux voisins de celui-ci.
Le niveau des ondes sonores réfléchies, qui sont à l’origine de la
réverbération, dépend de la fraction d’énergie absorbée par les
parois. On peut donc augmenter celle-ci à l’aide de revêtements
absorbants. En même temps, diminuer la réverbération d’une
pièce accroît l’isolement apparent de ses parois ; d’où, par

~ 56 ~
exemple, l’utilité du traitement acoustique des circulations
communes : cela permet d’atténuer le bruit (pas, conversations,
cris d’enfants, etc.) parvenant aux appartements.
Ce traitement conduit donc à une nouvelle valeur A’ = 2A, le niveau
du champ réverbéré est réduit de 3dB, et chaque nouveau
doublement de l’aire d’absorption équivalente réduira encore ce
niveau de 3dB. L’opération peut être facilement répétée dans les
locaux sonores ou non traitées ; elle est, en revanche, rapidement
inefficace et d’un coût prohibitif dans les locaux peu sonores.
b) Contrôle de la coloration
Pour que la pièce ne transforme pas la sonorité des sons qui y sont
émis, il convient d’agir sur les fréquences absorbées. La même
considération vaut d’ailleurs pour le niveau d’un bruit réverbéré à
réduire, car l’opération dépend du spectre de ce bruit.
Il faut donc choisir un traitement en fonction du spectre du bruit à
réduire, ou en fonction de la correction à apporter à la coloration
sonore du local, mais il faut aussi veiller, lors d’une réduction
globale du niveau de réverbération, à l’équilibre de l’absorption,
 soit en la répartissant entre des matériaux efficaces
respectivement dans chaque registre, grave, médium, aigu ;
 soit en employant des matériaux composites à larges
spectres d'absorption.

~ 57 ~
Chap.5. VIE ET CHALEUR

Pour l’entretien de sa vie, l’homme au repos, dans les conditions

de confort thermique, doit produire dans son corps une quantité
minimale de chaleur, évaluée à 80 W, qui mesure son
métabolisme basal. Pour l’adulte moyen, cela représente environ
45 W/m2 ou encore 1,2W par kilo.
1. Température du corps
Soumis aux lois des échanges thermiques avec le milieu ambiant,
le corps humain réalise, grâce au sang qui l’irrigue, un état
d’équilibre permanent entre la chaleur produite et la chaleur
éliminée.
Il est remarquable de constater qu’à partir de 18 °C environ, la
perte de chaleur totale de l’organisme se stabilise à environ 116 W
(68 W/m2), tandis que cette valeur augmente lorsque la
température diminue.
a) Rôle de la circulation du sang
Le sang, en effet, au cours de la circulation se refroidit à la
périphérie du corps (peau) et aux extrémités (tête, mains, plante
des pieds), les pertes de chaleur étant variables selon les
différentes parties.
Pour un individu habillé qui cède au milieu ambiant 60 W/m2 en
moyenne, les pertes locales se répartissent approximativement
ainsi :
Tête 115 W/m2 à 33 °C
Mains 75 W/m2 à 28 °C
Plantes des pieds 145 W/m2 à 29 °C
A contrario, le sang se réchauffe dans les tissus et les organes
intérieurs (muscles, cœur, foie, reins, intestins, etc.) par la
combustion lente de l’albumine, des graisses et des hydrates de
carbone, combustion rendue possible par l’oxygène contenu dans
l’air inspiré (0,5 m3/h à 9 m3/h avec 17 % d’oxygène).
b) Adaptation à la température ambiante
Il en résulte une température intérieure du corps pratiquement
constante (36,5 à 37 °C) et une température moyenne de la peau
de 32 à 33 °C. Pour maintenir cet état d’équilibre que les conditions
extérieures pourraient remettre en cause (par exemple
refroidissement ou réchauffement sensible de l’ambiance),

~ 58 ~
l’homme, ainsi que les mammifères et les oiseaux (homothermes),
dispose d’un mécanisme régulateur (thermorégulation).
Ce mécanisme intervient de façon permanente, à condition
toutefois que les variations d’ambince se situent à l’intérieur des
limites absolues physiologiques.
Pour le froid, nous savons que l’homme, grâce aux vêtements
protecteurs, repousse très loin la limite inférieure de température
et peut affronter les conditions terrestres et astronautiques les plus
rigoureuses.
Adaptation à la chaleur. Sudation
En revanche, pour le chaud, dès que la température dépasse 37
°C en atmosphère saturée d’humidité (40 g d’eau par mètre cube
d’air), l’homme n’est plus en mesure d’éliminer les calories de son
métabolisme sans augmenter sa température extérieure, toujours
en atmosphère saturée, atteint 42 °C, le corps dépasse cette
température, ce qui est mortel à plus ou moins court terme.
Les données climatiques des pays chauds du globe terrestre
présentent très rarement la conjugaison de ces limites de sorte que
l’homme est en mesure de s’adapter à des températures élevées
pour peu que le degré hygrométrique (voir plus loin V.1.B)
permette à son organisme de réaliser une évaporation suffisante.
L’absorption de liquide en vue de l’échange s’y trouve directement
liée. A ce titre, le diagramme de Carrier fournit l’indication d’une
droite de sudation et d’une droite de travail, dont les points
principaux sont les suivants :
sudation Travail
t Humidité t Humidité
+ 54 °C
+ 54 °C 20 %
10 %
+ 43 °C + 43 °C 40 %
20 %
+ 30 °C + 33 °C 80 %
40 %
2. Régulation thermique
Ainsi le corps humain à l’intérieur des limites absolues
physiologiques dispose de deux modes de régulation : l’un
chimique, l’autre physique. Le premier, selon nos connaissances
actuelles encore très rudimentaires, repose sur le processus de
combustion dans les organes ; il est réglé de telle façon que la
chaleur produite varie suivant la température du sang.

~ 59 ~
a) Régulation physique
Selon la température qu’il ressent, le sujet opère des
compensations, ce qui peut se traduire par une activité physique
plus ou moins importante (se frotter les mains par sensation de
froid, par exemple). La faim et la soif jouent également un rôle
déterminant afin d’assurer l’état métabolique adéquat :
augmentation de la combustion des aliments dans la lutte contre
le froid, augmentation de la consommation d’eau dans la lutte
contre le chaud.
Dans le cas de régulation physique de la température, un grand
nombre de facteurs interviennent, les échanges thermiques ayant
lieu de différentes façons :
1. par convection, c’est-à-dire par transmission de chaleur de la
surface du corps à l’air ambiant ;
2. par rayonnement de la surface du corps vers toutes les parois
plus froides qui l’entourent ;
3. par évaporation d’eau à la surface de la peau ;
4. par respiration.
Température de la peau
Le corps au repos a la température de peau la plus élevée (34
°C). Lorsque l’activité croît, la température de la peau diminue, si
bien que la chaleur est évacuée plus rapidement. Une variation de
1 °C a un effet important sur le métabolisme : exprimé pour 34 °C
en W/m2 de surface de corps, celui-ci varie linéairement de 50 à
150 pour 31 °C de température de peau.
S’il fait trop froid, les vaisseaux sanguins se rétractent sous la
peau, celle-ci devient blanche et sèche, et les échanges
thermiques avec l’air sont contrariés (chair de poule, frissons).
Lorsque, a contrario, la température ambiante dépasse les normes
de confort (s’il fait trop chaud), le sang afflue dans les vaisseaux
sanguins périphériques, la peau rougit, sa température augmente
et avec elle les échanges thermiques par évaporation et
convection.
b) Pertes d’eau
Quand les échanges directs par la peau ne sont pas suffisants
pour refroidir le corps, les glandes sudorales de la peau
interviennent et le corps commence à perdre de l’eau dont la
chaleur d’évaporation nécessaire est prise à l’organisme qui se
refroidit. Même en l’absence de sécrétion sudorale, l’organisme

~ 60 ~
perd un peu d’eau par perspiration (évaporation directe d’eau à
travers la peau). L’évaporation d’un litre d’eau fait perdre au corps
environ 2,4 kJ.
L’importance du phénomène d’évaporation dépend de la
différence de pression partielle de vapeur d’eau entre la peau et
l’air ambiant : à température égale, la sécrétion sudorale a lieu
d’autant plus rapidement que l’humidité ambiante est élevée
(exemple du sauna). L’activité physique avance d’une façon
connexe le moment où cette sécrétion va commencer.
Lorsque le phénomène évaporatoire n’est pas encore suffisant, la
chaleur emmagasinée dans l’organisme entraîne des malaises,
des maux de tête, et finalement des troubles circulatoires, comme
on le remarque fréquemment dans les locaux surpeuplés et non
ventilés (dès que le corps reçoit une quantité de chaleur supérieure
à 1 kW/m2).
3. Confort thermique
a) Zones climatiques
Les considérations précédentes permettent, d’après Liesse, de
définir quatre zones climatiques pour l’organisme humain :
 une zone froide,
 une zone d’indifférence, correspondant au confort
thermique,
 une zone chaude avec accroissement du phénomène de
transpiration,
 une zone surchauffée, dans laquelle il n’est possible
d’effectuer un travail que limité dans le temps.
b) Zone de confort thermique
La définition de l’ambiance confortable pour l’habitat est complexe.
L’étude qui suit s’attache à la définir pour les régions tempérées et
chaudes, tant en période d’hiver que d’été, en décrivant les
échanges thermiques concernés par :
 la température de l’air et la température radiante de
l’environnement, que l’on traduit par la température
résultante,
 l’humidité relative de l’air qui commande l’évaporation,
 les mouvements de l’air qui, à température donnée,
accroissent les échanges à travers la peau par convection, et
accélèrent l’évaporation de la sueur.

~ 61 ~
Différentes lois ont été données pour définir la zone de confort
thermique. On se réfère surtout aujourd’hui à celle qui utilise la
notion de température effective, c’est-à-dire la température en
atmosphère saturée qui produit la même sensation que
l’ambiance considérée (exemple : en atmosphère calme,
l’ambiance 24,5 °C et 70 % d’humidité relative et l’ambiance 25
°C et 50 % d’humidité relative peuvent être caractérisées par la
même température effective de 24 °C).
Exigences du confort thermique
Ces exigences, qui proviennent de la combinaison de tous les
facteurs caractérisant l’ambiance, sont ici restreintes aux locaux
à activité physique faible (habitation, école, bureaux, hôpitaux,
etc.). Nous les examinerons en hiver, puis en été, en distinguant,
dans ce dernier cas, les climats secs des climats humides.
1. Exigences d’hiver
En période d’hiver (période de chauffe, fenêtres fermées, donc
air calme), les deux facteurs essentiels sont la température de
l’air et la température radiante.
La température d’ambiance moyenne et les différentes
températures d’ambiance orientées vers les parois froides
doivent donc résulter d’un compromis entre le désir de confort et
la nécessité d’économiser l’énergie.
Température d’ambiance moyenne
On e contente de la fixer au centre du local à 1,25 m de hauteur ;
le règlement fixe actuellement cette température à 19°C.
Température d’ambiance orientée vers les parois froides
Le critère qui traduit le mieux l’effet des parois froides est la
différence de température entre la face du corps tournée vers la
paroi froide considérée et la face opposée, qui est réputée à la
température d’ambiance moyenne. Cette différence, considérée
à 1 m de la paroi froide, ne devrait pas excéder 4°C.
Exigences complémentaires
a) Humidité de l’air
La température de l’air n’étant jamais élevée, il n’y a pas de
risque d’inconfort thermique dû à une humidité trop forte. Il faut,
en revanche, veiller à ce que le degré hygrométrique soit
supérieur à 25% pour éviter l’irritation des voies respiratoires.
b) Sols froids ou chauds

~ 62 ~
 En sol chauffant ou en sol froid, la différence entre la
température du sol et celle de l’air ne devrait guère excéder 5
°C.
c) Courants d’air froids
Il s’agit, par exemple, du voisinage des orifices de ventilation.
L’indice de gêne ne doit pas excéder 2°C, et cela dans toute la
zone située à plus de 0,20 m des parois extérieures verticales
et à moins de 2 m de hauteur.
Indice de gêne
Au point considéré, soit ta la température de l’air, tf la température
du filet d’air, tc la chute de température résultante due à la vitesse
de l’air en ce point. L’indice de gêne est égal à : ta – tf – tc.
2. Exigences d’été
A. climats peu humides ou tempérés
Le confort est obtenu en limitant les températures d’ambiance
moyenne et les températures orientées.
a) Température d’ambiance moyenne
On la fixe au centre du local, à 1,25 m de hauteur. Elle ne dit pas
dépasser 25 à 27 °C pour les climats tempérés, 28 à 30 °C pour
les climats chauds et secs (en cas de conditionnement, 25 °C).
b) Température d’ambiance orientée vers les parois chaudes
Le critère défini pour l’hiver et sa limite de 4 °C restent valables.
c) Exigences complémentaires
Courants d’air : si la climatisation est réalisée par air soufflé, la
vitesse de l’air ne doit pas excéder 0,30 à 0,40 m/s.
B. climats chauds et humides
L’humidité de l’air n’intervient guère tant que l’organisme trouve
son équilibre thermique sans transpiration ou en transpirant peu ;
en effet, parmi les phénomènes déterminant l’équilibre thermique
de l’organisme avec l’ambiance, c’est essentiellement
l’évaporation de la sueur qui dépend du degré hygrométrique de
l’air. Au-dessous de 28 °C, il est possible pratiquement de
raisonner en température sèche pour apprécier le niveau de
confort : l’augmentation de degré hygrométrique qui entraîne un
refroidissement par évaporation d’eau n’a presque pas de
conséquence tant que le degré hygrométrique reste inférieur à 60-
65 %.
Le confort est obtenu en donnant à l’air une certaine vitesse, ce qui
facilite l’évaporation.

~ 63 ~
Température effective : compte tenu de l’humidité, la valeur
maximale admissible est de l’ordre de 26°C.
3. Exigences de condensation
En plus des exigences thermiques, la construction doit répondre à
des exigences de condensation selon la destination des locaux.
a) Pièces de service
Dans les cuisines, salles d’eau, buanderies, séchoirs, on admet
que les condensations passagères, et à condition qu’elles ne
provoquent pas une détérioration des parois.
b) Autres pièces
La condensation est admise uniquement sur les parois vitrées :
en conséquence, les cadres menuisés du vitrage doivent être
conçus de manière à assurer une bonne conversation.
Confort visuel
Le confort visuel est obtenu grâce à des dispositions d’éclairage
(naturel et artificiel) à l’intérieur des bâtiments qui permettent à l’œil
de travailler dans de bonnes conditions en lui procurant, au niveau
de la tâche à accomplir, une sensation de lumière optimale. Il
dépend également, pour l’éclairage artificiel, de la fourniture, dans
tout le champ visuel de l’habitant, de luminances équilibrées et de
la qualité du rendu des couleurs.
Le domaine de l’éclairage ne peut donc se limiter à la
recommandation de quelques valeurs d’éclairement et à
l’explication des moyens dont on dispose pour les obtenir. Il est
indispensable d’acquérir une connaissance préalable des
phénomènes relatifs à la vision et aux caractéristiques lumineuses
des matériaux.
Il sera donc nécessairement question dans les développements
qui suivent :
 de la physique de la lumière, des propriétés des corps
relatives à la transmission, à la réflexion et à la diffusion de la
lumière, et de la mesure des grandeurs spécifiques du
rayonnement (radiométrie),
 du système visuel et de la mesure des quantités de lumière
(photométrie),
 de la vision des couleurs et des moyens de repérage des
sensations colorées (colorimétrie).

~ 64 ~
Chap.6. HOMME ET LUMIERE

Comportement et éclairage.
La lumière artificielle joue un rôle dans le comportement des
individus. Une ambiance d’éclairement uniforme, à faible niveau,
est propice au calme et à la détente nerveuse, alors qu’une
ambiance plus contrastée, avec des intensités plus élevées
favorise l’activité dynamique : la première repose, la seconde
stimule. A la limite, des éclairs lumineux intenses et brefs
provoquent une certaine agression sur l’individu ; il existe des
tortures où le bourreau manipule les couleurs et la lumière.
Symboles et valeurs de la lumière
On attribue à la lumière la qualité de « chaude » ou de « froide »,
en termes qui renvoient à des connotations physiques et
psychologiques, fortement influencées par l’apprentissage de
l’enfance, par l’éducation, par les coutumes. La gamme du jaune
au rouge nous donne ainsi une impression de tranquillité et de
sécurité –– nous nous fondons dans les choses ––, alors que le
blanc cru ou légèrement bleuté isole et inquiète, angoisse même.
Sans doute la symbolique des couleurs n’est-elle point partout la
même : en Chine, le blanc est une couleur de deuil ; parlant des
noces et des obsèques, les Chinois disent : « Les deux affaires, la
rouge et la blanche. » Le recours aux couleurs n’en présente pas
moins, un peu partout, une singulière insistance. Cela tient peut-
être à la richesse instrumentale de qualité que la plupart des
cultures estiment liée à la nature même des choses : elle sert si
souvent de repère, pour nos subsistances comme pour nos
maladies, pour marquer les lieux ou les saisons…
Cependant, même symboliques, la couleur et la lumière continuent
d’appartenir au domaine du sensible, donc de se prêter aux
variations de l’affectivité. La colère fait « voir rouge », et deux
individus peuvent avoir une réaction et un comportement différents
dans un même espace de lumière, du fait de leur vécu ; des
situations heureuses ou malheureuses liées à certains types
d’éclairage peuvent leur attribuer une valeur affective durable.
Environnement social
L’environnement social est très déterminant dans les choix des
individus et dans leur notion de confort en matière d’éclairage, sans
toutefois annuler complètement les effets du passé.

~ 65 ~
C’est ainsi qu’autrefois, la position centrale des systèmes
d’éclairage étant motivée par le faible rendement des sources
lumineuses ; bien que la possibilité de multiplier les sources et leur
augmentation de puissance ne justifient plus une telle position,
celle-ci est encore souvent utilisée.
Inversement, l’emprise croissante des phénomènes de mode sur
les individus, liée au développement de la « consommation de
masse », tend à diversifier les comportements : car le but des
nouvelles modes est aussi de créer de nouveaux marchés. On
l’observe assez dans le domaine des sources lumineuses ou des
luminaires, où nouveauté ne signifie pas toujours amélioration.
Sans doute inconstance de la mode témoigne-t-elle en même
temps et contradictoirement d’un refus des habitudes et d’une
habitude du changement. Mais le changement ne tient pas
seulement aux incertitudes du goût. Il semble bien, par exemple,
et cela n’est pas sans conséquence sur le confort visuel, que la
couleur s’impose désormais à l’architecte, que nous quittions une
longue période de grisaille. Après tout, les statues grecques et les
chapiteaux romans étaient polychromes…
Gênes de la vision
Une gêne de la vision n’est véritablement ressentie que dans les
cas limites : pénombre, présence d’ombres fortes. Les facultés
d’adaptation importantes de l’œil permettent de corriger les
conditions insuffisantes ou mauvaises d’éclairage, mais il en
résulte une fatigue à court terme (maux de tête, fatigue nerveuse,
etc.). Par ailleurs, les qualités optiques de l’œil s’affaiblissent au
cours du temps ; le besoin de lumière s’accroit avec : à conditions
de travail égales, on a besoin de trois fois plus de lumière à 60 ans
qu’à 10 ans.
A. EBLOUISSEMENT
L’éblouissement correspond aux conditions de vision dans
lesquelles on éprouve soit une gêne, soit une réduction de
l’aptitude à distinguer les objets, soit les deux simultanément. Il
peut intervenir paar suite d’une répartition défavorable des
luminances ou à cause de leur échelonnement entre des valeurs
extrêmes trop différentes. Il est donc lié à des contrastes excessifs,
suivant l’état d’adaptation de l’œil, et provoqué, semble-t-il, par des
phénomènes d’inhibition intervenant dans le traitement des
luminances énergétiques par la rétine et les centres optiques.

~ 66 ~
Ainsi, en vision diurne, sous l’éclairage solaire, des phares
d’automobile ne provoquent pas d’éblouissement ; c’est le
contraire en vision nocturne.
Ces contrastes peuvent concerner une distribution spatiale des
luminances ou une succession temporelle. On distingue
l’éblouissement d’inconfort, qui produit une sensation
désagréable sans troubler la vue, et l’éblouissement
d’incapacité, qui trouble la vision sans causer nécessairement
une sensation désagréable.
Eblouissement d’incapacité
L’éblouissement simultané peut être classé dans cette catégorie.
Il se produit lorsqu’une source intense se met à fonctionner dans
un champ périphérique obscur, tandis qu’un sujet examine une
plage de luminance L ; tout se passe comme si la source répandait
sur la plage un voile lumineux de luminance L’ (luminance
d’équivalente d’éblouissement).
Un autre éblouissement d’incapacité intervient lorsqu’une plage de
faible luminance est entourée d’un champ d’adaptation de forte
luminance : c’est le cas d’un conducteur d’automobile conduisant
en plein soleil à l’approche de l’entrée d’un tunnel routier.
Causes d’éblouissement
Elles sont évidemment multiples : vision directe de la source
lumineuse, vision par réflexion sur une surface polie, etc. La
position et la luminance propre des luminances interviennent : par
exemple, si des différences de luminance trop importantes se
produisent dans le champ visuel d’un individu qui se déplace, cela
crée une fatigue visuelle due à des adaptations successives et
rapprochées de l’œil.
Elimination de l’éblouissement
Lorsque l’éblouissement est provoqué par la présence de foyers
dans le champ visuel, on peut agir sur plusieurs facteurs pour
essayer de l’éliminer.
Dimensions des sources lumineuses
La luminance des foyers doit être d’autant moins élevée que leurs
dimensions apparentes sont plus grandes les autres facteurs
restant invariables.
Forme des sources

~ 67 ~
D’une manière générale, la luminance des sources linéaires peut
être plus élevée que celle des sources dont la surface apparente
se rapproche de la forme circulaire. Aussi est-il recommandé de
leur adjoindre des dispositifs réduisant leur luminance (grilles de
défilement).
On retiendra en outre que le risque d’inconfort est plus grand si les
sources de forme linéaire sont installées verticalement au lieu
d’être montées horizontalement.
Position des sources
L’éblouissement peut se manifester même si l’on ne regarde pas
la source située dans le champ visuel. Il importe donc de placer les
foyers lumineux à une hauteur telle que la gêne ne se fasse plus
sentir. On dit alors que l’on agit sur le défilement des sources (voir
sect. V.3.13.a).
Luminances du fond et de l’environnement
On doit s’efforcer de réduire le contraste entre un foyer lumineux
et le fond sur lequel il est vu.
B. PAPILLOTEMENT
Nous avons dit que le récepteur visuel qu’est l’œil présente des
effets d’adaptation temporelle : retard à l’établissement du
phénomène, mais aussi retard à sa disparition. Cette persistance
rétinienne est, on le sait, le processus sur lequel est fondé le
principe de défilement saccadé des images cinématographiques.
Soit alors une succession régulière de brèves lumières identiques
à la fréquence N Hz. Au-delà d’une fréquence critique Nc souvent
désignée par l’abréviation CFF (critical flicker frequency), le sujet
est incapable de percevoir que la luminance L varie en fonction du
temps : sous l’effet de la persistance rétinienne, il y a fusion des
impressions lumineuses en une luminescence stable, Lm, qui est
moyenne de L sur un nombre entier de périodes.
En revanche, lorsque N se trouve entre quelques hertz et Nc Hz,
m’observateur éprouve une impression de fluctuation de la
luminance : c’est le papillotement. Lorsque N < Nc tout en restant
proche de Nc un léger papillotement apparaît vers le centre du
champ visuel pour les niveaux élevés de luminance, ou près des
bords du champ pour les niveaux faibles. Puis quand N diminue, le
papillotement s’accentue et couvre tout le champ. A basse
fréquence, vers 8 ou 10 Hz, l’observateur perçoit des maxima

~ 68 ~
lumineux isolés, dont la luminosité apparente est supérieure au
maximum de L.
Les interactions rétiniennes se manifestent aussi dans ce
phénomène. Par exemple, la présence dans le champ rétinien
d’une zone stimulée par une luminance constante L’ peut
augmenter ou diminuer Nc suivant la valeur de L’.de même, si deux
plages voisines ont des luminances différentes, la fréquence
critique diminue pour la plage sombre et augmente pour la plage
claire (effet de contraste simultané).
Il existe aussi un phénomène de papillotement chromatique
(changement de couleur) : ainsi lorsque alternent lumière blanche
et lumière monochromatique. Ce papillotement disparaît pour une
fréquence N0 qui est minimale dans le jaune, vers 570 mm, au
milieu du spectre par conséquent.
Il ne faut pas confondre le papillotement avec l’effet
stroboscopique, qui est la modification apparente du mouvement
d’un objet (elle peut aller jusqu’à l’immobilisation apparente),
lorsque celui-ci est éclairé par une lumière périodiquement
variable, de fréquence appropriée.
La lumière révèle à la vision, par l’intérieur, les volumes habités, et
par l’intérieur, les volumes habités, et par l’extérieur, la forme des
objets. Les objets en trois dimensions présentent, sous la lumière,
une partie éclairée et une partie dans l’ombre : c’est l’ombre propre.
Mais, en interceptant les rayons lumineux, ils projettent également
une ombre sur les surfaces environnantes : c’est l’ombre portée.
Sur le plan de travail, les ombres portées du corps (tête, main, etc.)
réduisent le niveau d’éclairement, créent une différence de
luminance et de ce fait fatiguent la vue : l’ombre constitue dans ce
cas un obstacle fonctionnel.
Cependant l’éclairage ne répond pas toujours à une nécessité
fonctionnelle, il possède aussi une valeur de spectacle : un local
uniformément éclairé apparaît monotone, sans accent,
indifférencié. D’où la nécessité de créer des différences d’intensité
lumineuse, de créer des rapports d’ombres et de lumières dans le
respect d’une échelle convenable de luminance : l’ombre est alors
un élément d’agrément.
Eclairement et activité dans l’habitat

~ 69 ~
A. NIVEAU D’ECLAIREMENT DES ACTIVITES
ELEMENTAIRES
On assimile trop fréquemment les activités qui se déroulent dans
un local à une fonction globale : salle de séjour (loisirs), chambre
(sommeil), cuisine (préparation des repas), etc. En réalité, chaque
local renferme la possibilité de nombreuses activités que l’on peut
définir comme activités élémentaires.
Du point de vue du projet d’éclairage, on peut définir une activité
élémentaire à deux niveaux :
 quant à l’occupation des lieux, c’est une activité qui
nécessite un espace particulier et un aménagement de cet
espace.
 quant à l’éclairage, c’est une activité qui réclame un niveau
d’éclairement spécifique et une direction spécifique des
rayons lumineux.
Le niveau d’éclairement d’une activité élémentaire est déterminé
essentiellement par la nature de la tâche (finesse) et par la valeur
du fond sur lequel elle est exécutée. Des contrastes moyens ou
faibles nécessitent un éclairement trois ou dix fois supérieur à un
contraste élevé.
B. VOLUME ELEMENTAIRE DE LUMIERE.
L’éclairage élémentaire se définit par son niveau d’éclairement et
par une « forme » dans l’espace que l’on peut appeler volume
élémentaire de lumière.
La forme de ces volumes, qui se réfère aux solides géométriques,
peut être révélée par de la fumée ou des poussières en
suspension. Ces volumes sont déterminés par la source de lumière
et par l’élément opaque ou diffusant que constitue le luminaire.
On peut considérer :
 qu’il existe deux classes principales de sources lumineuses :
les sources ponctuelles et linéaires.
 que les sources rayonnent dans toutes les directions.
Rayonnement direct
Le solide de lumière est déterminé par une source ponctuelle est
une sphère et par une source linéaire un cylindre.

~ 70 ~
Des éléments opaques situés près des sources peuvent modifier
ces volumes de base : cônes, faisceau, demi-cylindre, prisme, etc.
Ces solides de lumière peuvent se composer entre eux.
Rayonnement indirect
Il s’obtient par rayonnement sur une paroi opaque. Les réflexions
successives sur différentes parois ainsi que la nature même des
parois ne privilégient plus une direction ou un volume définis.
Rayonnement diffus
Le rayonnement passant au travers d’une matière diffusante est
dispersé.
C. VOLUME DE LUMIERE ET ACTIVITE ELEMENTAIRE
Indépendamment du niveau d’éclairement apporté par une source,
certaines activités requièrent une qualité d’éclairage particulière,
liée à la direction des rayons lumineux ou à l’étendue de l’activité.
Alors qu’une activité localisée comme la lecture nécessite un cône
plus ou moins évasé (fig. 3.63), une activité étendue (travaux de
cuisine, par exemple) peut s’éclairer par un prisme.
Un éclairage ponctuel (ou localisé) peut être réalisé grâce à un
faisceau (éclairage des objets d’art…). En revanche, c’est la
sphère, l’hémisphère, le cylindre ou la bande à éclairage diffus qui
permettent d’obtenir un éclairage général moyen. Enfin, un
éclairage général faible peut résulter d’un éclairage indirect.
Par ailleurs, la position du volume de lumière par rapport à
l’utilisateur est importante. Il faut éviter l’apparition d’ombres
portées liées à l’activité.
La gamme des éclairements qu’on est appelé à réaliser les travaux
courants au moyen d’un éclairage artificiel peut s’étendre de
quelques dizaines à quelques milliers de lux.
D. REGULATION DE LA LUMIERE
Un même espace peut être le lieu d’activités diverses comme il
peut devoir répondre à des besoins psychologiques qui varient
selon le moment. Il devrait donc pouvoir être éclairé différemment :
un éclairage moyen ou faible favorise le repos, le calme, la détente.
L’extinction partielle des lumières ne répond qu’insuffisamment à
cette nécessité, car elle introduira le plus souvent un déséquilibre
lumineux ou une dysharmonie désagréable.
D’où l’idée, par exemple, de faire varier ensemble les sources d’un
même luminaire. Le rhéostat y suffit, pour l’éclairage à
~ 71 ~
incandescence, avec l’inconvénient de dissiper en chaleur
l’énergie lumineuse non utilisée.
Grâce aux thyristors et aux triacs, éléments de la famille des
transistors, l’électronique a permis de réaliser des gradateurs (ou
variateurs) de lumière fiables, peu encombrants, peu
encombrants, performants et d’un prix abordable. Leur intérêt est
de réduire à la fois l’éclairage et la consommation : l’économie
d’énergie est de l’ordre de 30 % pour une baisse d’éclairage de 50
%.
Outre les lampes à incandescence, ces dispositifs peuvent aussi
contrôler les tubes fluorescents du type rapid start, à condition
qu’ils soient équipés d’un ballast spécial.
Les gradateurs se montent en général dans les mêmes boîtes
d’encastrement que l’interrupteur et permettent parfois de
remplacer ce dernier. La puissance commandée ne dépasse pas
500 W. d’autres modèles encastrables, plus encombrants,
permettent d’aller jusqu’à 1500 W. par ailleurs, des montages
spéciaux autorisent l’allumage, l’extinction et la graduation en
plusieurs points d’une pièce.
Enfin, il existe des appareils mobiles qui peuvent s’intercaler entre
la prise de courant et la lampe de chevet ou la lampe de table (fig.
3.65). Leur puissance est limitée à 500 W. Dans tous ces
dispositifs, le conducteur de phase est toujours relié directement
au variateur.
Bien entendu, dans l’habitation, les gradateurs n’ont d’intérêt que
pour régler l’éclairage d’une chambre à coucher ou l’ambiance
d’une salle de séjour. Ailleurs, ils sont inutiles.

~ 72 ~
Chap.7. VITRERIE

3. LE VERRE
1. CARACTÉRISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUES
a. Solides amorphes
La technologie du verre concerne un état particulier de la
matière solide qu'on appelle l'état amorphe ou vitreux.
Rappelons qu'un solide est formé d'atomes, d'ions ou de
molécules, maintenus au voisinage immédiat les uns des autres
par les forces de liaison, d'origine électrique, qui dépendent de la
distribution des électrons «externes», «Périphériques» de ces
éléments. La nature de ces liaisons rend compte des propriétés
générales des solides ainsi que des caractéristiques particulières
de leurs différents types.
La plupart des solides sont des cristaux: leurs constituants
composent des figures géométriques à trois dimensions qui se
répètent régulièrement sur de longues distances. Les solides qui
ne possèdent pas cette propriété sont dits amorphes (sans forme);
ils ne présentent qu'un ordre à courte portée, lequel intéresse le
groupement moléculaire ou ionique minimal, correspondant à leur
formule chimique, et ces groupes ordonnés forment des
assemblages irréguliers dans tout le volume. du solide1. C'est le
cas, notamment, du verre, du brai et de nombreux plastiques.
Une telle irrégularité est aussi le propre de liquides, qui ont
habituellement des densités proches des solides qui leur
correspondent, c'est-à-dire des taux analogues de « remplissage»
moléculaire par unité de volume. On peut dès lors considérer les
solides amorphes comme des liquides surrefroidis, «figés» en
raison d'une viscosité extrêmement élevée. Il en résulte, en
particulier, que ceux-ci ne fondent pas à une température précise :
ils se ramollissent progressivement avant d'atteindre l'état liquide ;
en effet, la force des liaisons intermoléculaires varie suivant la
position des groupements dans le solide (absence d'ordre à longue
portée), et, lorsque ce matériau est chauffé, les liaisons les plus
faibles cèdent d'abord, à des températures moins élevées que les
1
* Ainsi, le trioxyde de bore ou anhydride borique, (B203) peut se présenter sous forme cristalline ou amorphe. Dans l'un et l'autre cas, chaque
atome de bore est entouré par trois atomes d'oxygène- (ordre à courte portée), mais dans le cristal, ces groupements élémentaires sont associés en
figures régulières, régulièrement répétées, tandis que dans le solide amorphe, leur rassemblement n'offre aucune régularité repérable.

~ 73 ~
liaisons plus fortes. A l'inverse, dans un solide cristallin, les forces
de liaison sont à peu près identiques en tout endroit du matériau,
en raison de la régularité géométrique de sa structure : leur rupture
par chauffage s'effectue donc à une température bien déterminée
(point de fusion)
b. Composition des verres
Les verres utilisés dans le bâtiment sont caractérisés par une
composition silico-sodo-calcique et comportent
 un corps vitrifiant, la silice, introduit sous forme de sable (70
à 62 %)
 Un fondant, la soude, sous forme de carbonate et sulfate
(environ 14 %);
 Un stabilisant, la chaux, sous forme de calcaire (environ 10
%);
 . divers oxydes (alumine, magnésie, etc.), qui améliorent les
propriétés physiques du verre, et notamment sa résistance à
l'action des agents atmosphériques ;
 Enfin, pour certains types de vitrages, d'autres oxydes
métalliques qui, incorporés dans la pâte vitreuse, permettent
une coloration dans la masse.
Traitement thermique
Les produits verriers utilisés comme vitrage dans le bâtiment
peuvent être livrés et mis en œuvre soit à l'état recuit, soit à l'état
trempé.
Le vitrage recuit a subi à la sortie du four une recuisson destinée
à supprimer les contraintes internes.
Le vitrage trempé a subi un traitement thermique qui lui confère
des propriétés mécaniques exceptionnelles (voir plus loin
«Produits verriers de sécurité »).
2. PROPRIÉTÉS DES VERRES.
a).Propriétés mécaniques.
1) Densité.
La densité du verre est de 2,5; cela donne une masse de 2,5 kg
par m² et par mm d'épaisseur pour les vitrages plans.
2) Dureté.
La dureté superficielle (ou rayabilité) du verre évaluée suivant
l'échelle de Mohs est de 6,5 unités, c'est-à-dire à peu près égale à
celle du quartz.
~ 74 ~
3) Résistance à la flexion.
Un vitrage soumis à la flexion a une face en compression et une
face en extension. La résistance à la rupture en flexion est de
l'ordre de……
·400 daN/cm² pour un vitrage poli recuit;
1 200 à 2 000 daN/cm² pour une glace trempée (suivant l'épaisseur
et le façonnage des bords).
b. Propriétés thermiques
a) Chaleur massique
Rappelons qu'il s'agit de la quantité de chaleur nécessaire pour
élever de 1 'C (ou de 1 K) la température d'une masse de
substance égale à 1 kg.
c = 0,22 Wh/kg.°C= 1,9 kcal/kg°C = 0,79 kJ/kg.K
b) Dilatation linéaire
Dans l'intervalle (+ 20°C, + 220°C), le coefficient de dilatation
linéaire du verre est 9,10-6. On peut dire par approximation qu'une
différence de IOO'C (théorique) fait dilater un mètre de verre de 1
mm
Contraintes thermiques
Le réchauffement ou le refroidissement partie] d'un vitrage
entra7ine à l'intérieur de celui-ci des contraintes qui peuvent
provoquer des ruptures, dites casses thermiques (voir plus loin,
VII.3).
c) Conductivité thermique
Elle est égale à 1,16 W/m².°C = 1 kcal/h.m²°C
d) Transmission thermique'
Pour un vitrage donnant sur l'extérieur, avec un vent de l'ordre de
2 m/s, le coefficient de transmission thermique est K = 5,7
W/m².°C = 4,9 kcal/h.m².°C
Si l'on considère l'ensemble de la fenêtre, le coefficient K est
différent : ainsi, une fenêtre en menuiserie sapin de 32 mm
d'épaisseur, munie d'un simple vitrage occupant 72 % de la
surface totale, aura un coefficient K de 5 W/m².°C (coefficient
K du bois = 2,4 W/m².°C).
C. Propriétés spectrophotometriques
a) Caractéristiques lumineuses

~ 75 ~
La sensation lumineuse que nous éprouvons est due à l'action
du seul rayonnement électromagnétique de longueurs d'onde
comprises entre 0,38 et 0,78 (1 micron () = 10-6m).
Indice de réfraction
Le rayon incident frappant un vitrage est réfracté (dévié) à
l'intérieur du verre. L'indice de réfraction relatif du verre par rapport
à l'air est voisin de 1,52.
Transmission d'un flux lumineux à travers un vitrage
Lorsqu'un rayonnement électromagnétique frappe un vitrage, une
partie du flux incident est réfléchie, une autre absorbée, une autre
enfin transmise. En rapportant chacune de ces parties au flux
incident total, on définit respectivement le facteur de réflexion, le
facteur d'absorption et le facteur de transmission de ce vitrage
pour le rayonnement étudié. Pour l'ensemble du rayonnement
solaire, ils permettent de tracer les courbes spectrales dudit
vitrage.
Facteurs de transmission et de réflexion lumineuse (FTL et FRL)
Pour une glace ordinaire de 5 mm, le FRL est égal à 0,08, le FTL
à 0,90.
Facteur de lumière du jour (FLJ)
La connaissance du facteur de transmission lumineuse d'un
vitrage permet de fixer un ordre de grandeur approché du niveau
d'éclairement disponible à l'intérieur d'un local, lorsqu'on connaît le
niveau d'éclairement à l'extérieur. En effet, le rapport de
l'éclairement intérieur en un point donné d'un local à l'éclairement
extérieur mesuré sur un plan horizontal est constant, quelle que
soit l'heure de la journée. Ce facteur est appelé facteur de lumière
du jour (en abrégé : facteur de jour). Ainsi, pour un local ayant un
facteur de lumière du jour de 0,10 au voisinage de la baie vitrée et
de 0,01 au fond de la pièce (cas moyen d'un local type), un
éclairement extérieur de 5000 lux ,procurera un éclairement
intérieur de 500 lux près de la baie et de 50 lux au fond.
b) Caractéristiques énergétiques
Énergie rayonnante naturelle
La quantité d'énergie transportée par un rayonnement est fonction
de sa longueur d'onde: La courbe de Parry Moon donne la
répartition énergétique du rayonnement solaire direct sur une
surface perpendiculaire à celui-ci, pour une hauteur* du Soleil

~ 76 ~
égale à 30° par ciel clair (cela correspond sensiblement à
l’irradiation maximale sous nos latitudes Cette répartition est à peu
près la suivante :
1 % dans l'ultraviolet (entre 0,3 et 0,38 );
53%, soit environ 1,2 kW/m², dans le visible (entre 0,38 et
0,78 ) ;
46 % dans l'infrarouge (entre 0,78 et 2,4).
Facteur solaire (FS)
Le facteur solaire d'un vitrage est le rapport entre l'énergie totale
entrant dans le local à travers ce vitrage et l'énergie solaire
incidente. Cette énergie totale est la somme de l'énergie solaire
entrant par transmission directe, et de l'énergie cédée par le rage
à l'ambiance intérieure, à la suite de son échauffement par
absorption énergétique.
Les tableaux des facteurs solaires pour les différents verres
ont été établis en supposant conventionnellement
Le Soleil à 30' au-dessus de l'horizon, dans un plan perpendiculaire
à la façade;
Les températures ambiantes, intérieures et extérieures, égales
entre elles ;
Les coefficients d'échange thermique du vitrage égaux à 23 W/m².
°C vers l'extérieur, à 8 W/m² °C vers l'intérieur.
Caractéristiques courantes
Les caractéristiques énergétiques des vitrages dépendent des
produits verriers employés. Le tableau suivant rassemble les
données les plus courantes.
D. Comportement au feu
Réaction au feu
Le verre est incombustible, donc classé MO*
Résistance au feu
Le verre casse rapidement par choc thermique. Trempé, il résiste
mieux, mais n'a pas de tenue lorsqu'il est fragmenté, sauf si les
dimensions sont
5. VERRE ÉTIRE ET GLACE
1. VERRE ÉTIRÉ.
Est un verre plat transparent, fabriqué principalement par étirage
mécanique vertical, dont l'épaisseur est régulière et dont les deux
~ 77 ~
faces sont polies au feu (ou conservent leur poli au feu). Il peut
comporter des défauts de diverses natures en relation avec les
procédés de fabrication, et dont l'importance détermine le niveau
du choix.
a) Épaisseur.
Les épaisseurs normalisées sont les suivantes : 2, 3, 4, 5, 6 mm.
b) Classification.
Il existe des normes particulières à chaque usage. Compte tenu
des dimensions de la feuille, de la distribution, du nombre et de
l'importance des défauts admissibles, les verres étirés sont classés
en deux choix : choix vitrage courant, choix vitrage
sélectionné.
c) Désignation.
Voici un exemple. Le verre étiré pour vitrage de bâtiment, choix
vitrage courant, épaisseur 3 mm, largeur 100 cm, longueur 200 cm,
est désigné comme suit : « Verre étiré de 3 (100 x 200), choix
vitrage courant ».
d) Zones
Lorsque l'utilisation nécessite la distinction de zones, elles sont
définies de la manière suivante :
Zone marginale : Zone étroite, en bordure de la feuille, dont la plus
grande partie est cachée quand le verre est posé.
Zone centrale : Zone normale de vision dont les limites varient avec
chaque utilisation.
Zone intermédiaire : Zone comprise entre les deux précédentes.
2. GLACES NON COLORÉES
La glace est une feuille de matière silicatée qui, après fusion,
affinage spécial et coulée, a subi un traitement approprié
(mécanique, physique, chimique ou thermique) destiné à rendre
ses deux faces pratiquement planes et parallèles, pour donner une
vision nette par transparence ou réflexion.
a) Épaisseur
Les épaisseurs normalisées sont les suivantes 3, 4, 5, 6, 8, 10,
12, 15, 19 mm

~ 78 ~
b) Classification
Les feuilles de glace sont classées en différents choix selon la
nature, le nombre, l'importance et, éventuellement, la distribution
des défauts, et compte tenu des dimensions de la feuille.
3. DÉFAUTS
Détection et intensité des défauts
a) Déformations
Il s'agit de défauts susceptibles d'altérer la vision. Suivant l'usage
du produit, ils seront détectés à l'examen visuel sous un certain
angle d'incidence et à une certaine distance, ou à l'aide d'un
appareillage optique.
b) Défauts mesurables
Leurs dimensions sont limitée, Pour certains d'entre eux (bulle,
grain, larme et écrasure), la dimension à considérer est celle du
diamètre du cercle circonscrit et, pour les autres, la distance entre
les points extrêmes. On appelle charge totale, la somme des
dimensions des défauts contenus dans une feuille.
Bulle : Inclusion de gaz ou de sels condensés dans la masse
du verre, de forme ovoïde ou lenticulaire; on la désigne en fonction
de sa plus grande dimension,
Grain : Inclusion opaque dans la masse du verre.
Larme : Inclusion vitreuse se terminant souvent par un ou
plusieurs filets; elle se signale par une coloration anormale, par une
nodosité faisant relief sur la surface, par des amorces de rupture
ou encore par un aspect brillant lorsqu'on observe le défaut en
éclairage favorable; si le diamètre apparent est inférieur à 3 mm,
elle est appelée petite larme.
c) Défauts considérés comme non mesurables
La dimension de ces défauts n'est pas considérée comme
déterminante pour l'évaluation de l'importance des défauts eux-
mêmes.
Ils sont définis selon la gradation (faible, léger, moyen, fort) dans
les conditions explicitées par chaque norme particulière.
d) Défauts sur les bords
Écaille : Irrégularité de l'arête de la feuille, causée par arrachement
d'un éclat.
Amorce : Rupture franche affectant tout ou partie de l'épaisseur.
~ 79 ~
6. PRODUITS VERRIERS DE SÉCURIT
1. GLACE ET VERRE ARMÉS.
a) Glace armée.
Commercialisée sous le nom de marque Dravel, elle mesure 7 mm
d'épaisseur et comporte un treillis métallique à mailles carrées de
12,5 mm. Ses deux faces sont planes, polies et parallèles, de sorte
que la vision au travers est la même que pour une glace
transparente, la présence de l'armature n'étant pas gênante.
b) Verre armé.
Il mesure 6 et 7 mm d'épaisseur dans sa présentation courante et
comporte un treillis métallique à mailles carrées de 25 mm
(exceptionnellement 12,5 mm). C'est un verre coulé dont les faces
présentent des dessins en relief, de sorte qu'il n'est que translucide
et non pas transparent. Plusieurs dessins et plusieurs teintes sont
proposés.
2. GLACE ET VERRE TREMPÉS.
a. Trempe
Les produits verriers trempés proviennent des produits recuits
non armés auxquels on fait subir le traitement de trempe. A cette
fin, le verre est réchauffé lentement jusqu'à la température de
ramollissement, puis refroidi brusquement par soufflage d'air froid
sur les deux faces. Le réchauffage lent dilate le verre
uniformément; le refroidissement brusque rétracte d'abord les
couches externes et les fige; les couches internes se rétractent et
se figent ensuite, en comprimant les couches externes déjà figées.
Il en résulte un verre dont la résistance mécanique est très
notablement augmentée et dont la fragmentation, en cas de bris,
ne présente pas de danger de coupure grave.
On trempe couramment
La glace claire de 4 à 15 mm d'épaisseur
Certains verres imprimés de 6 à 10 mm d'épaisseur ;
Les glaces teintées dans leur épaisseur de fabrication (noms de
marque : Sécurit, Durlux, Emalit).
On ne peut pas tremper les verres et glaces armés à cause de
l'armature métallique.

~ 80 ~
b. Verre securit
Le verre Sécurit est trempé soit verticalement, soit
horizontalement (trempe à plat).
a) Caractéristiques
Le verre Sécurit doit répondre à des tolérances dimensionnelles
précises.
Les rapports L x 1 (longueur x largeur) et LII sont des valeurs
maximales ; le dernier rapport n'existe pas pour la trempe à plat
(seule est spécifiée une largeur minimale de 12 cm).
Façonnages
Pour son utilisation et sa mise en œuvre, le verre Sécurit reçoit
divers façonnages en usine : encoches, joints, trous. Les
encoches (fig. 8.1), dont les cotes minimales, fixées par rapport
aux angles des volumes, varient avec l'épaisseur du verre, sont
référencées dans les catalogues des fabricants: ainsi, M, E, X, Y,
pour Saint-Gobain.
Par joints, on entend le façonnage des arêtes selon l'un des quatre
profils suivants (fig. 8.2) :
AA, arêtes abattues (seul joint réalisable sur les têtes des volumes
de longueur supérieure à 300 cm; également pour Sécurit pris en
feuillure);
JP, joint plat (poli industriel pour Sécurit à joints vifs);
JA, joint arrondi (poli industriel pour bandes des portes Sécurit);
Joint demi-rond (pour certaines bandes de portes repliables).
b) Mise en œuvre
Les vitrages Sécurit (et autres vitrages trempés) peuvent être mis
en œuvre
Soit en feuillures comme les vitrages recuits;
Soit en serrant les faces du vitrage par engravure, parclosage ou
pièces métalliques.
Contreventements
Les installations Sécurit comportent fréquemment des
contreventements Sécurit qui assurent la résistance, la rigidité et
la stabilité de ces installations
Contreventement haut, ou bas, en un seul volume;
Contreventement sur toute la hauteur en deux volumes (ou plus),
d'un seul côté ou à cheval; largeur 1 minimale : 25 cm); 0
~ 81 ~
contreventement sur toute la hauteur en un seul volume, d'un côté
ou à cheval; largeur 1 minimale : 12 cm jusqu'à 320 cm de hauteur,
22 cm au-dessus).
3. VERRES FEUILLETÉS
Les verres feuilletés sont obtenus le plus souvent à partir de
glaces que l'on assemble avec interposition d'un intercalaire
continu en matière plastique transparente (généralement du
butyrai de polyvinyle), pris en sandwich et intimement collé sur
toute la surface. Après fabrication, on ne distingue pas un verre
feuilleté d'une glace ordinaire, si l'on n'en voit pas la tranche. Le
nombre des glaces composantes peut varier de même que leur
épaisseur, selon l'usage que l'on veut en faire.
Les verres feuilletés sont en quelque sorte des verres armés
dont l'armature (le plastique intercalaire) présente à la fois une très
grande résistance à la déchirure et un très grand allongement de
rupture, ce qui permet, le vitrage étant brisé par choc, des rayons
de courbure importants sans perforation, les morceaux restant par
ailleurs collés sur l'âme plastique (noms de marque : Stadip,
Contraflam).
4. PORTES EN PRODUITS VERRIERS DE SÉCURITÉ.
a. Portes intérieures.
Ce sont des portes : soit translucides (verre imprimé trempé), par
exemple, chez Saint-Gobain, les portes Clarit en verre Durlux 20;
soit transparentes (glace trempée), par exemple, chez Saint-
Gobain, les portes Clarit en glace Planilux.
Ces portes sont livrées avec leurs deux paumelles et leur serrure.
Elles comprennent un ou deux vantaux de 8 mm d'épaisseur et de
surfaces standard
203,4 cm sur 72,7 ou 82,7 cm de large;
210,4 cm sur 72,5 ou 82,5 cm de large.
b. - Portes d'entrée d'immeubles.
a) Portes sans encadrement.
Ce sont des portes à un ou deux vantaux de hauteurs
courantes (210 ou 220 cm), en glace Sécurit de 10 mm

~ 82 ~
d'épaisseur. Ainsi, chez Saint-Gobain, les portes Sécurit (vantaux
de 80 ou 90 cm), les portes Standard Horizon (vantaux de 90 cm).
Ces portes sont livrées avec les pièces métalliques nécessaires :
pentures haute et basse, serrure basse, en décors laiton chromé
brillant ou chromé mat. Les poignées en dalle de verre de Saint-
Just (fig. 8.4) peuvent être fournies à la demande.
b) Portes avec encadrement en aluminium.
Ces portes, largement vitrées, sont habillées en usine d'un
encadrement en aluminium, muni d'une étanchéité périphérique.
Elles ont un ou deux vantaux de dimension standard (220 cm sur
80 ou 90 cm). Exemple : les portes Stadip 44-2 de Saint-Gobain,
en vitrage feuilleté (le chiffre 44-2 indique que le vitrage est formé
de deux composants de 4 mm d'épaisseur et de deux films de
butyral de 0,38 mm d'épaisseur chacun).
7. VITRAGES ISOLANTS
1. PRINCIPE ET CONCEPTION
Le principe des vitrages isolants repose sur l'amélioration du
pouvoir isolant apporté par une lame d’air déshydratée et immobile
de 6 à 12 mm d'épaisseur, enfermée d'une manière étanche entre
deux feuilles de verre.
Ils peuvent, pour des applications spéciales ou pour des degrés
d'isolement thermique importants, comporter trois feuilles de verre
ou plus enfermant deux lames d'air ou plus. On le fabrique en
usine aux dimensions finales d'utilisation.
La condition essentielle à remplir par les vitrages isolants est
la transparence. Cela implique qu'aucun dépôt persistant de
poussière ou de buée ne se forme sur les faces intérieures2. L'air
que l'on enferme entre les deux verres au moment de la fabrication
doit donc être desséché. Par ailleurs, l'étanchéité réalisée par le
scellement périphérique n'est jamais parfaite et la différence de
pression de vapeur entre l'extérieur et la lame d'air tend à entretenir
en permanence une migration de vapeur d'eau vers cette dernière
: d'où la nécessité de prévoir un déshydratant, à effet persistant,
pour maintenir sec l'air inclus entre les deux feuilles de verre.

2
Autrement dit, le point de rosée dans la lame d'air doit toujours rester inférieur aux températures les plus basses
que le Vitrage pourra être amené à supporter.
~ 83 ~
2.ÉTANCHÉITÉ
a. Barrière d'étanchéité périphérique
L'écartement et l'étanchéité entre les deux feuilles de verre sont
généralement assurés par des produits d'étanchéité associés ou
non à un cadre intercalaire.
a) Produits d'étanchéité
On rencontre le plus souvent des élastomères du type butyl et
polysulfure Le premier est utilisé surtout pour sa bonne
imperméabilité aux gaz et notamment à la vapeur d'eau; le second
pour ses propriétés essentiellement élastiques.
b) Cadres intercalaires
Ce sont des profilés tubulaires, soit en aluminium anodisé, soit
en acier galvanisé ou électrozingué. lis contiennent le déshydratant
qui ne peut agir qu'au contact de la lame d'air : ils sont donc
toujours s ouverts du côté intérieur sur toute leur longueur (fente),
ou par points (trous).
Déshydratants
On emploie du gel de silice, ou du tamis moléculaire, ou un
mélange des deux. Les granulés de gel de silice (silice pure
amorphe, granularité de 0,2 à 2 mm) ont un très haut pouvoir
adsorbant3 initial, mais celui-ci diminue aux faibles humidités
relatives. En revanche, ils absorbent bien les solvants qui peuvent
se dégager de la réticulation des polysulfures, en raison du
diamètre important de leurs pores.
Le tamis moléculaire (billes en alumino-silicate de sodium, de
potassium ou de calcium; granularité de 1 à 2 mm) a un très haut
pouvoir absorbant, surtout aux faibles humidités relatives qui
caractérisent la lame d'air des vitrages isolants. Certaines tés
permettent également l'absorption des solvants.
b. Systèmes d'étanchéité
On distingue deux grands types de systèmes utilisés dans la
fabrication des vitrages isolants.
a) La simple barrière
Elle met en jeu un seul produit qui assure à la fois le maintien des
deux verres, de part et d'autre de l’intercalaire, et l’étanchéité.

3
L'adsorption est la rétention à la surface d'un solide de molécules d'un gaz ou bien d'une
substance en solution ou en suspension.
~ 84 ~
Seuls, des polysulfures spéciaux peuvent être ainsi employés
(noms de marque : Climalit, etc.).
b) La double barrière
Deux produits superposés (fig. 8.6b) assurent à la fois les fonctions
d'intercalaire, de déshydratation et d'étanchéité. Ils sont
exclusivement à base de liants organiques (noms de marque :
Biver, Polyglass, etc.). Ces systèmes répondent à la nécessité de
réduire au maximum les surfaces d'échange entre l'intérieur et
l'extérieur.
3. PRODUITS VERRIERS
Outre le verre étiré, la glace claire et les produits verriers de
sécurité, les vitrages isolants font appel à d'autres types de verres.
a) Verres coulés
Clairs ou teintés dans la masse, les verres coulés sont des vitrages
plans, translucides, dont une face ou les deux comportent les
dessins en relief (ou en creux) obtenus par impression mécanique
dans le verre au moment du laminage. Épaisseurs 4, 6, 8 ou 10
mm selon les types.
b) Verres étirés teintés dans la masse
Ces verres transparents existent
·en gris (épaisseurs de 3,2 à 12 mm);
·en bleu (épaisseurs de 3 à 10 mm).
c) Glaces teintées dans la masse
Transparentes, les plus courantes sont de couleur :
grise (épaisseurs de 4 à 10 mm);
·bronze (épaisseurs de 3 à 12 mm);
·verte (épaisseurs de 6 à 10 mm).
d) Verres et glaces réfléchissants
Il en existe deux catégories :
Ceux dont la couche réfléchissante est incrustée dans la peau du
verre, ce qui la rend parfaitement stable dans le temps et permet
l'utilisation en face exposée (noms de marque: Dialux, Parélio, A
ntélio, Stopsol, Solarcool, etc.);
ceux dont la couche réfléchissante est déposée sous vide, ce qui
oblige à les monter uniquement en vitrage isolant avec la face
réfléchissante à l'intérieur, compte tenu de sa fragilité superficielle
(noms de marque : Elioterm, Stopray, Soltran, Solarban, qui
~ 85 ~
existent en diverses teintes, or, argent, platine, saphir, rubis selon
les types).
e) Verres de Saint-Just
Verres soufflés : Vitrages teintés dans la masse ou plaqués. Ils
sont fabriqués par cueillage à la main et soufflage à la bouche. Ce
procédé permet d'obtenir les caractéristiques des verres anciens,
en particulier les bulles, les cordes, les différences d'épaisseur qui
donnent des nuances de teinte dans une même feuille et «
accrochent » la lumière.
Verre soufflé antique : Matériau de base des vitrages d'art
médiévaux; leur structure riche en irrégularités de toute nature leur
permet de faire vibrer la lumière.
Verre soufflé cordelé : Comme le vitrage renaissance, sa
personnalité provient des hétérogénéités vitreuses qui le
sillonnent.
Verre soufflé spécial bulleux : Verre soufflé à la canne dont la
structure est particulièrement chargée en inclusions gazeuses.
Verre soufflé craquelé : Verre obtenu par un effet pelliculaire
particulier donnant du relief à l'une des faces.
Verres étirés : Vitrages teintés dans la masse ou plaqués, obtenus
par étirage mécanique vertical et polis au feu.
Verre étiré uni : Verre coloré sur lequel est apporté des irrégularités
d'aspect imitant le verre soufflé antique.
5- SURVITRAGES.
Les survitrages sont constitués par des vitres que l'on place
sur des fenêtres existantes sans destruction ni dépose des verres
déjà en place, de manière à créer une lame d'air immobile. Ils
contribuent donc à améliorer, de façon plus ou moins prononcée,
les conditions de séjour dans l'habitat ancien, lorsqu'on tient à
conserver les vitres déjà en place.
On distingue deux catégories de survitrages, selon qu'ils sont
rapportés sur les vantaux, ou bien appliqués dans l'embrasure
ou sur le dormant de la fenêtre.
A. SURVITRAGES SUR VANTAUX.
Rapportés sur la face intérieure des vantaux, ils sont soit
démontables, soit ouvrants (charnières). La lame d'air mesure de
25 à 35 mm d'épaisseur et n'est pas déshydratée. Exemple
Isobaie F32 de Saint-Gobain.
~ 86 ~
B. SURVITRAGE SUR DORMANT OU SUR EMBRASURE.
Ces survitrages sont évidemment toujours ouvrants. Ils
comportent un cadre dormant (en bois, en aluminium, etc.), lui-
même fixé sur le dormant intérieur de la fenêtre ou sur le nu
intérieur du mur, et des vantaux, encadrés ou non; dans ce dernier
cas, ils sont en glace trempée. Il s'agit pratiquement de doubles
fenêtres, qui laissent un espace d'air de 15 cm environ, non
déshydraté; elles procurent une bonne isolation acoustique.
Exemples. Iso baie TA 40 de Saint-Gobain, Diapane de Boussois
(vantaux en glace trempée, sans encadrement).

~ 87 ~
Chap.8. LES PRINCIPAUX METAUX EMPROYES
DANS LA CONSTRUCTION.
LE FER.
De tout temps, le fer fut, de tous les métaux, le plus abondant et le
plus utile.
Propriétés.
Le fer est un métal gris-bleuâtre (densité 7,8) très tenace, ductile
et malléable; au rouge-blanc, il se laisse souder à lui-même. Le
fer est attaqué très facilement par l'air. Humide, il se couvre de
rouille; parfois, l'oxydation est si forte que le fer est détruit. Aussi
doit-on toujours préserver le fer par une couche de minium (à
base de plomb), d'émail ou d'un autre métal (zinc, nickel ou
étain).
Le fer est attaqué par les acides sauf par l'acide sulfurique.
Les sels de fer ne sont pas toxiques pour l'organisme.
L'acier et la fonte ne diffèrent du fer que par leur teneur en carbone.
Le fer est vendu en barres de sections diverses.
Ex. : rectangulaires, carrées, rondes, demi-rondes. Les fers de
section ronde servent à armer le béton.
On vend des fers en T et en U pour les clôtures et les espaliers.
Pour la construction, on utilise les poutrelles ou poutres en fer..11
est également vendu en feuilles : par passage au laminoir, on
obtient les tôles planes ou ondulées, pour couvertures.
Le fer étamé.
Est une tôle recouverte sur une seule face d'une pellicule d'étain,
tandis que le fer blanc est une tôle mince étamée sur les deux
faces.
On en fait toutes sortes d'ustensiles de ménage, des arrosoirs, des
seaux, des boîtes.
Le fer galvanisé : Est recouvert de zinc. Il entre dans la fabrication
des seaux, des cuves, des poubelles, etc...
Le fer nickelé : Est également très employé surtout pour les
accessoires ménagers ; il est formé de fer recouvert de nickel.
Le fer battu : Est une tôle assez forte, laminée jusqu'à une certaine
épaisseur, puis amincie à coups de marteau. On l'appelle aussi fer
forgé. Il est solide. On peut l'employer pour de nombreuses

~ 88 ~
décorations : lustres, boîtes aux lettres, poignées de porte,
garnitures de balcon, rampes d'escalier.
Fils de fer : Les fils de fer sont obtenus par le passage des barres
cylindriques dans des filières. Le fil de fer galvanisé est très
employé.
Actuellement, on recouvre aussi de matière plastique le fil de fer
que l'on emploie pour les clôtures, les fils de séchage du linge,
etc.
Pour les clôtures des prairies, on emploie encore la ronce
artificielle ou fil de fer barbelé.
Paille de fer : Ce sont des copeaux plus ou moins fins, provenant
de la raboteuse et du tour ; ils servent à nettoyer les parquets.
Entretien du fer.
En général, le fer est recouvert. Si la rouille apparaît par suite de
l'enlèvement de la pellicule protectrice, il faut frotter le fer avec une
éponge de laine de fer et le protéger à nouveau. Si un objet est
entièrement rouillé, le tremper ou le frotter au pétrole. Afin de
faciliter l'opération et de la rendre plus efficace, on peut préparer la
solution suivante : 1 litre de pétrole + 20 grammes de paraffine
Enduire l'ustensile avec ce produit à l'aide d'un pinceau. Après
quelques heures de contact, le frotter énergiquement avec un
chiffon de laine.
L'ACIER.
L'acier est du fer combiné avec une très petite quantité de carbone
variant de 0,5 % à 1,5 %. L'acier chauffé au rouge est
brusquement refroidi en le trempant dans l'eau froide ou dans
l'huile froide ; il devient très dur et cassant. L'acier est dit
«trempé» et l'opération effectuée s'appelle la trempe. L'acier a
l'inconvénient de s'oxyder à l'air humide et de s'altérer au
contact d'un bon nombre de substances acides utilisées pour la
cuisine par la ménagère. On a rendu l'acier inoxydable en lui
incorporant une petite quantité de 'nickel et de chrome. On a
ainsi
1-. L’acier à haute teneur en chrome,
2-.l'acier à haute teneur en nickel et chrome,
3-. L’acier à haute teneur en nickel.

~ 89 ~
L'acier inoxydable.
Autrefois, les lames des couteaux utilisés dans le ménage
étaient en acier trempé et s'oxydaient, se rouillaient facilement, de
sorte qu'il fallait les frotter presque tous les jours, ce qui demandait
beaucoup de temps et de peine à la ménagère. Pour éviter
l'oxydation des lames, les fabricants eurent tout d'abord l'idée de
faire un chromage superficiel. On obtint des lames qui, à l'usage,
au bout d'un certain temps, se «piquaient» ou en d'autres termes
s’oxydaient, cette oxydation se présentait sous forme de points
rouges ou noirs.
Les fabricants parvinrent alors à préparer un acier parfaitement
inoxydable, en faisant non plus un chromage ou un nickelage
superficiel, mais un véritable alliage d'acier et de chrome. Cet acier
contient au minimum 13 à 14, 7o de chrome et au maximum 0,3%
de carbone. La trempe s'obtient en chauffant l'alliage d'acier et de
chrome à 1 100 degrés et en le refroidissant ensuite dans un
courant d'air froid. Les ménagères utilisent actuellement cet acier
parfaitement inoxydable, mais elles déclarent que les lames ne
coupent pas. Elles font erreur : en effet, les ménagères, autrefois,
frottaient presque chaque jour les lames d'acier ordinaire et, du jour
où elles ont eu' les lames inoxydables, elles ne l'ont plus fait. Pour
remédier à cet inconvénient, les fabricants ont aminci la lame vers
le fil ou partie coupante. Mais il faut encore de temps à autre
aiguiser la lame pour entretenir le fil, soit sui: une pierre spéciale
ou à l'aide d'un petit appareil destiné à cet usage.
Éviers
Les éviers en acier inoxydable sont de plus en plus employés. Le
métal servant à leur fabrication contient 18 % de chrome et 8 %
de nickel. Ils réduisent la casse par leur souplesse,
Entretien : eau très chaude, parfois addition de bon savon (jamais
d'abrasif). Installation d'une cuisine moderne
Mobilier.
On obtient un mobilier très résistant en utilisant le tube d'acier
chromé ou le tube d'acier inoxydable, éventuellement associé au
bois ou à d'autres matières plus modernes,
Vaisselle.
De plus en plus, on utilise, à table et à la cuisine, des plats
inoxydables dont l'entretien est facile. Le réchauffement est
possible et la présentation idéale.
~ 90 ~
Entretien comme pour la vaisselle ordinaire, mais ne jamais
employer d'abrasifs qui rayeraient le métal.
L'acier ordinaire.
L'acier ordinaire, trempé ou non, sert à la fabrication d'une foule
d'objets de ménage et particulièrement d'ustensiles de cuisine.
L'acier est également employé dans l'industrie du bâtiment pour
l'ossature des maisons et même pour la construction d'habitations
entièrement métalliques dites «maisons en acier». On emploie à
cet effet un acier au cuivre, l'acier doux, dont le prix est
relativement bas.
Avantage des maisons en acier.
1-Rapidité de la construction : une maison de 4 pièces peut
être achevée et rendue habitable 10 jours après sa mise
en œuvre sur fondation, d'où prix moins élevé.
2-.Isolement excellent.
3-.Pas d'humidité : murs rebelles à l'eau de ruissellement et de
capillarité, toitures étanches.
4-.Danger d'incendie écarté.
5-.Moins d'entretien de la maison à condition d'avoir posé un
bon antirouille.
Remarques : Malgré tous ces avantages, les maisons en acier
n'ont pas de succès en Belgique.
Dans les maisons en maçonnerie, on emploie de plus en plus des
fenêtres et des portes en acier.
Les fenêtres en acier.
Elles sont plus lumineuses (15 "/, de plus) que les fenêtres en bois
; les sections des fers sont plus petites que les sections des
menuiseries en bois. La résistance à la pluie et aux intempéries
est à l'avantage de l’acier qui est imputrescible. Il faut appliquer un
enduit protecteur (les peintures modernes antirouille, de bonne
qualité, doivent être remplacées tous les 6 ou 8 ans).
L'acier ne gonfle pas à l'humidité et ne se rétracte pas à la
Pécheresse.
Tuyaux d'acier.
Il existe des tuyaux en acier pour les conduites d'eau du jardinet
de la maison. D'un prix moins élevé que les tuyaux en plomb, ces
tuyaux sont galvanisés à l'intérieur. Au contact de l'eau, qui
~ 91 ~
contient toujours une certaine quantité de matières minérales, il se
forme une mince couche de carbonate de zinc qui protège le tuyau
puisque celui-ci ne risque pas d'être mis à nu.
L'ALUMINIUM.
L'aluminium est un métal blanc, assez résistant, très léger (densité
2,56) et bon conducteur de la chaleur. Presque inaltérable à l'air, il
se ternit un peu par la formation d'une mince couche d'alumine
(oxyde d'aluminium) qui ensuite le protège entièrement contre
l'oxydation. L'acide chlorhydrique et les solutions alcalines
attaquent l'aluminium. Le vinaigre mélangé au sel marin l'altère
lentement et faiblement. Il est employé pour le recouvrement des
menuiseries luxueuses en acier, pour la fabrication des ustensiles
de ménage, casseroles, poêlons, etc. Le métal utilisé dans le
ménage a une pureté d'au moins 92 % en laiterie, où on l'emploie
également, la pureté est de 99,5 O/, Actuellement, une bonne
partie du matériel de campement est également fabriquée en
aluminium.
Recommandations diverses pour l'emploi de la batterie de
cuisine en aluminium.
Il faut éviter de laisser séjourner dans les récipients : le vinaigre, le
sel, les sucres et les sauces acides. Les ustensiles en tôle
d'aluminium trop mince ne sont pas avantageux ; ils se déforment
très vite par les chocs et par un feu trop vif. En raison de sa grande
conductibilité pour la chaleur, il est utile, pour éviter les brûlures,
que les poignées des récipients allant au feu, soient protégées par
un manche isolant (bois ou autre matière). Enfin, il ne faut pas
oublier que les ustensiles en aluminium noircissent lorsqu'ils sont
lavés dans de l'eau chaude contenant des corps alcalins (ex. :
cristaux de soude).
Entretien.
Laver la vaisselle en aluminium à l'eau chaude pure.
Pour un entretien plus approfondi : frotter rapidement avec une
éponge en laine de fer. Pour faire briller l'extérieur : polir à la craie.

~ 92 ~
Ne jamais laisser du savon longtemps en contact avec le métal il
l'altère.
Alliages.
Le Duralumin.
Est composé d'aluminium - 95 %.
de cuivre. 4 %.
de magnésium 0,5%.
de manganèse 0,5%.
Ses caractéristiques sont celles de l'acier doux, mais il est trois fois
plus léger. Le Duralumin poli sert à la fabrication de mobilier
(sièges, tables, etc.) Il est surtout employé dans l'aéronautique et
dans la confection des cycles légers.
Le studal.
Composé d'aluminium (97, 7,5 %), de manganèse (1,25 %) et de
magnésium (1 %), est employé pour la décoration, le mobilier, les
mains courantes, etc...
L'amelec.
Aluminium + silicium + magnésium, est utilisé pour les câbles
électriques.
Le duralinex.
Aluminium + silicium + manganèse, est surtout employé dans la
construction.
LE ZINC.
Le zinc est un métal bleuâtre susceptible d'un beau poli. Il est peu
tenace, assez cassant, de densité 6,8. Il fond à 410 degrés. Dans
l'air sec, il se conserve sans altération, mais à l'air humide, il se
recouvre d'une légère couche d'oxyde qui préserve le métal. Le
zinc est attaqué par de nombreuses substances, comme l'eau
salée, les lessives alcalines, l'ammoniaque et les acides, même
très dilués. Les sels de zinc sont toxiques pour l'organisme. Le
zinc est un métal très employé, principalement sous forme de
feuilles.
Couverture des toitures.
Le zinc forme des couvertures d'habitation, légères et de pose
facile. Le zinc laminé est vendu en feuilles. Les feuilles de zinc ne
sont fixées que par le bord supérieur, l'autre restant libre pour
permettre la dilatation. Le zinc des toitures est attaqué assez
rapidement. Il se «pique» en moins de dix ans dans l'air des

~ 93 ~
grandes villes industrielles, alors qu'il résiste 30 à 40 ans en pleine
campagne.
Façonnage.
Différents récipients : seaux, arrosoirs, etc. On recouvre le fer d'une
mince couche de zinc (fer galvanisé). Ne jamais employer
d'ustensiles en zinc ou en fer galvanisé à la cuisine, à la ferme ou
à la laiterie : il y a danger d'empoisonnement (aliments acides ou
gras).
Entretien des ustensiles en zinc.
On nettoie les seaux et autres ustensiles en zinc, en fer galvanisé
en les frottant avec un linge imprégné d'une dissolution de soude
(60 gr de cristaux de soude pour 1 litre d'eau). Rincez à l'eau pure.
Frotter avec un linge imprégné d'une solution d'acide sulfurique à
5 %, ensuite frotter à sec à la poudre de pierre ponce la ligne de
soudure qui est noircie. Pour l'entretien courant, on peut frotter les
récipients avec des feuilles d'oseille, de poireaux ou de rhubarbe
(ces végétaux contiennent de l'acide) ou avec du vinaigre, ou
encore avec un abrasif assez doux, afin que le zinc ne se détache
pas du fer qui, dès lors, rouillerait.
N.B. Ne jamais laisser séjourner des eaux savonneuses froides
dans des bassins en fer galvanisé: le fer serait mis à nu et
rouillerait.
LE PLOMB.
Le plomb est un métal blanc, peu dur et très malléable. Il fond à
une température de 3340C. Sa densité est de 11,35, A l'air il se
recouvre d'un sous-oxyde. A l'air chaud, il s'oxyde. A une
température plus élevée, cet oxyde se transforme et donne une
poudre rouge, le minium, vendu pour la protection du fer. Le plomb
est employé dans l'habitation, en feuilles, pour recouvrir les
toitures, les terrasses, les solins et pour garnir les chêneaux. On
en fait des tuyaux pour conduire l'eau et le gaz. En grains, il sert
pour la chasse. On l'utilise sous le nom de «grenaille de plomb»
pour décrasser les bouteilles. Le plomb sert aussi à la fabrication
de contrepoids.
Les sels de plomb sont très toxiques.
Cependant, l’emploi des tuyaux de plomb ne présente aucun
inconvénient pour l'adduction des eaux de source ou de rivière
parce que. le carbonate de plomb qui se forme ordinairement est
~ 94 ~
coagulé et précipité sur le métal, grâce aux sels calcaires que ces
eaux renferment toujours. Il se forme un mince dépôt qui arrête
l'attaque après un certain temps. Il n'en est pas de même pour les
eaux de pluie et de citerne.
Le plomb entre dans la composition de certains vernis utilisés en
poterie et c'est pourquoi il faut éviter de faire des conserves acides
(vinaigre) dans des poteries vernissées. Le plomb est à proscrire
pour les ustensiles de cuisine. Ne jamais faire ressouder au plomb.
LE CUIVRE.
Le cuivre est un métal d'un rouge caractéristique et de densité 8,8
bons conducteurs de la chaleur et de l'électricité. Il fond à 1 035
degrés. On l'emploie pour les conduites d'eau de la maison. Il est
malléable, ductile, tenace et assez dur. A l'air humide, il se couvre
d'une couche verdâtre d'hydrocarbonate de cuivre, plus souvent
appelé «vert-de-gris» (couche très difficile à enlever). Il est attaqué
par les acides, surtout par l'acide nitrique. Il se dissout à la longue
dans l'ammoniaque. Le cuivre n'est pas toxique, mais ses sels sont
extrêmement nocif s. On en faisait naguère toutes les belles
batteries de cuisine (on en étamait souvent l'intérieur). De nos
jours, le cuivre sert surtout à la décoration de la maison. Les
anciens ustensiles servent d'ornement dans les intérieurs
rustiques. Le cuivre, dans la construction, remplace le plomb dans
les canalisations d'eau chaude et froide et pour les tuyaux de
décharge d'eaux usées.
Entretien du cuivre.
Le commerce livre d'innombrables produits d'entretien, sous forme
de liquides, de pâtes, de poudres ou de serviettes à nettoyer.
Pour les taches persistantes, on peut employer du vinaigre ou de
l'ammoniaque, compte tenu des propriétés étudiées plus haut.
Alliages.
Le laiton.
Appelé vulgairement cuivre jaune, est du cuivre (67 %) auquel on
a ajouté du zinc (33 %). Cet alliage résiste mieux aux intempéries
que le cuivre pur il est plus dur, plus tenace, plus léger et même
plus employé.
Le maillechort.
Alliage de cuivre, de zinc et de nickel, qui imite l'argent. Il est dur,
peu altérable et mauvais conducteur de la chaleur. On en fait des

~ 95 ~
couverts, des couteaux, des compas pour le dessin et des
résistances électriques.
Le bronze.
Alliage de cuivre, d'étain et de zinc. Le cuivre doit former au moins
65, % du poids total de l'objet. Le mot «bronze» doit être écrit sur
le métal. Le bronze est plus fusible, plus dense et plus cassant que
le cuivre.
Entretien: Frotter avec une serviette à nettoyer du commerce,
ou - ce qui revient au même - avec un chiffon de coton plongé dans
le mélange suivant : eau : 500 gr, savon : 10,0 gr, tripoli fin : 100
gr.
Utilisation du bronze : On en fait des cloches, des statues, des
lustres, des œuvres d'art, etc. Le cuivre entre dans de nombreux
alliages de bijouterie et de monnaies, Ex. : les pièces d'or sont
composées d'or et de cuivre les pièces d'argent sont composées
d'argent et de cuivre. L’or 18 carats est un alliage à 0,750, c'est-à-
dire pour 7,50 gr d'or, il y a 250 gr de cuivre.
L'ETAIN.
L'étain est un métal blanc- bleuâtre, très brillant quand il est pur. Il
se lamine facilement en feuilles très minces (d'où papier d'étain).
Il est peu tenace. Il est le plus fusible des métaux usuels (ne
jamais déposer d'ustensiles en étain ou en métal étamé sur le
feu). Il fond à 230 degrés. Sa 'densité est 7,3. Quand on le plie,
on entend un bruit particulier appelé le «cri de l'étain». Il se ternit
à l'air. Il est attaqué par les acides forts. Lorsque la température
ambiante est trop froide, il se couvre de taches noirâtres, dites
«la peste de l'étain», très difficiles à enlever.
Usages.
Il sert à l'étamage. Le fer est recouvert d'une couche d'étain pour
le protéger de la rouille. Le cuivre est recouvert d'une couche
d'étain pour empêcher la formation de sels au contact des
aliments. Il entre dans beaucoup d'alliages. Il donne des alliages
très fusibles utilisés en électricité. Amalgamé, il donne le «tain»
des glaces. Les feuilles minces d'étain servent dans l'emballage
de nombreuses matières alimentaires. Elles sont ainsi
soustraites à l'air et à l'humidité. On fabrique aussi des objets de
décoration, parfois des ustensiles de service de table, des
couverts, des plats et des récipients.

~ 96 ~
Remarque: Ne jamais mettre de l'étain au plomb en contact avec
les aliments: danger d'intoxication.
Nettoyage.
Lavage à l'eau savonneuse.
Si les objets sont ternis, on les dégraisse d'abord en les plongeant
dans une solution concentrée et chaude de carbonate de soude ;
on les frotte ensuite avec un chiffon de laine sur lequel on à versé
un peu de pétrole.
Enfin, on essuie avec un morceau de flanelle sèche.

~ 97 ~
Chap. 9 OUVRAGE MENUISES

1. Châssis et croisées
A. TYPES D’OUVERTURES
On les distingue suivant le mouvement des châssis :
rotation, translation horizontale ou verticale, combinaison
rotation-translation. La figure rassemble les principaux
modèles de châssis

FANCAISE
SOUFLET
3 VANTAUX

ROTATION

BASCULANTE PIVOTANT OSCILLO BATTANTE

TRANSLATION

GILLOTINE HORIZONTALE COULISANTE VERTICALE

ROTATION TRANSLATION

PANORAMIQUE ITALIENNE AUSTRALIENNE

B. TYPES DE CROISEES.
Le choix du type d’ouverture étant fait, la conception de la
croisée dépendra d’une part de l’épaisseur et de la nature

~ 98 ~
 de la maçonnerie ou elle vient s’insérer, d’autre part du
mode de pose envisagé .
a. Nature des tableaux.
Les parties latérales du mur ou se trouvent placées les
menuiseries sont appelées tableaux. Au moment de la
pose, ces derniers se trouvent ébauches (c’est-à-dire
non termines et destines à recevoir un enduit) ou
termines (maçonneries sans enduit : pierre de taille,
béton brut, etc.)
b. Position de la croisée.
Suivant l’épaisseur du mur, la croisée se place :
- Dans un ébrasement plus ou moins profond, avec
une tablette –ou non – d’allège, donc dans une partie
médiane du mur ;
- En feuillure (bâti du dormant en saillie sur le nu
intérieur de la maçonnerie brute, pour permettre un
enduit d’une épaisseur minimale de 10mm) ;
- En applique, sur le parement intérieur du mur
(construction légères).
c. Exemple de croisée en feuillure
La largeur de la croisée est égale à la largeur du tableau
+ 2 largeurs de feuillure (2 fois 36 mm au minimum).
La hauteur de la croisée est égale à la hauteur du
tableau + une hauteur de feuillure (36mm) + 15 mm de
rejingot.

C. MODE DE POSE DES CROISEES.

La partie fixe des croisées est rendues solidaire du gros
œuvre, soit par scellement direct, soit par l’intermédiaire de
pièce de bois provisoires ou définitives (rebâtis, recadres)
.
a. Scellement direct.
Le scellement direct peut s’effectuer par voie sèche ou
par voie humide.
Voie sèche :
~ 99 ~
 Elle concerne les matériaux pleins, de forte densité
(béton par exemple).
les croisee en coupe horizontale

tableau tableau tableau

mur mince
enduit a venir enduit a venir

ebrasement
enduit a venir
EN APPLIQUE
EN FEUILLURE
DANS L'EMBRASEMENT

largeur du tableau

cochonnet

larg feuillure profondeur de la feuillure

Dormant
largeur totale

Les pattes sont fixées dans le gros œuvre, soit par des
pointes d’acier enfoncées au pistolet, soit par devis dans
des chevilles à expansion
enduit a venir
joint bitumeux
linteau
dormant
enduit a venir
cochonnet enduit a venir
patte coudee
H totale
H totale

piece d'appuis

rejingot enduit a venir

15mm

appuit maconnerie dormant

allege enduit a venir
patte

Voie humide.
Elle s’applique à tous les types de maçonnerie
(parpaings pleins ou creux, briques pleines ou creuses,
etc.).
Les pattes sont scellées par du mortier de ciment dans
des cavités conques (fig. Sur les dormants verticaux, les
pattes a scellement sont placées en face des paumelles
(supports des axes de rotation des ouvrants).
~ 100 ~
 Sur les parties horizontales (traverse haute et pièce
d’appui) dont la largeur est comprise entre 1 et 2 m, on
place une patte médiane ; au-dessus de 2 m, on dispose
une patte à chaque mètre.
b. Pré bâtis.
Les prébatis sont des éléments, en bois ou en métal, qui
s’interposent entre le gros œuvre et les menuiseries. Ils
comportent deux montants et une traverse supérieure
isolant isolant

cloison

enduit

enduit
patte jeu de reglage

vis de fixation
Pre bâti Pre bati

pointe acier

croisee
ouvrant

rejingot patte
calfeutrement
join d'etancheite

enduit

enduit

POSE DU PREBATI POSE DE LA CROISEE

COUPE VERTICALE

Ils permettent, en particulier, de réaliser l’enduit des

tableaux et des murs, sans altérer les menuiseries, de
poser les menuiseries peintes et vitrées âpres les
ultimes interventions du mâcon. Dans certains cas, le
rebâti sert de support (tapée) pour la fixation des
fermetures.
L’essence utilisée est semblable à celle des
menuiseries : chêne, niango, sipo, épicéa…
On réalise plus fréquemment le prébati définitif qui doit
être déposé pour faire place à la menuiserie. La pose
comporte trois opérations :
- Réglage et fixation du prébati (fixation et scellement
des pattes) ;

~ 101 ~
 - Application des enduits de la maçonnerie ;
- Réglage et fixation de la menuiserie (mise en place
des calfeutrements pour dissimuler les jeux de
réglage).

Pre bati

join d'etancheite
isolant dormant
Pre bati
cloison

enduit enduit

POSE DU PREBATI calfeutrement ouvrant

POSE DE LA CROISEE

COUPE HORIZONTALE
c. Prébati avec précadre .
Le prébati avec précadre comporte un prébati définitif et
un cadre de montage provisoire (précadre) qui permet
de positionner le prébati.
Le précadre doit :
- Etre de la même épaisseur que la menuiserie qui
viendra se fixer sur le prébati ;
- Avoir des dimensions extérieures plus grandes de 10
mm pour faciliter le reglage des menuiseries ;
- Rendre rigide le prébati et constituer un cadre complet
pour être indéformable ;
- Etre démontable.
Pose du système
- Régler et sceller le prébati avec son précadre rendu
solidaire par des vis ;
- Exécuter les enduits et cloisons de doublage ;
- Retirer le précadre ;
- Régler et fixer la menuiserie, par vissage à la place du
précadre (mise en place des calfeutrements)

~ 102 ~
 isolant isolant

cloison

enduit

enduit
patte jeu de reglage

vis de fixation
Pre bati
Pre bati

pointe acier

croisee

ouvrant

patte
rejingot calfeutrement

join d'etancheite

enduit

enduit

POSE DU PREBATI POSE DE LA CROISEE

COUPE VERTICALE

Pre bati

join d'etancheite

dormant
isolant
Pre bati
cloison

enduit enduit

POSE DU PREBATI calfeutrement

ouvrant
POSE DE LA CROISEE

COUPE HORIZONTALE

D. PROBLEMES D’ETANCHEITE.
Dans les croisées et portes-croisées, le risque de fuite
(étanchéité a l’eau) se situe aux liaisons entre la
maçonnerie et la menuiserie d’une part, entre les éléments
fixes et mobiles des menuiseries d’autre part.
Les menuiseries sont rendues étanches à l’air grâce à des
joints souples (joints en néoprène) et a des chambres de
décompression.
L’étanchéité a l’eau est obtenue grâce aux joints souples,
aux goulottes et aux trous d’évacuation places dans les
pièces d’appui, aux larmiers (gouttes d’eau) exécutes a la
partie inferieure des jets d’eau.
La fig. présente diverses solutions à ce problème.
~ 103 ~
 a. Menuiseries à recouvrement.
Les menuiseries à recouvrement assurent une bonne
étanchéité à l’eau et à l’air.

joint bitumeux
joint bitumeux

cale rejingot

COUPE HORIZONTALE COUPE VERTICALE

quelques formes
de joints en néoprème

fixe jet d'eau

ouvrant
Chambre de compression
casse goute(larmier)
Ouvrant
goulotte(évacuation d'eau)

b. Menuiseries coulissantes .
Dans les menuiseries coulissantes, un joint souple
procure l’élasticité latérale entre les vantaux.
Pour faciliter sa translation, on adapte sur le châssis
mobile un dispositif qui permet de le soulever afin de
dégager suffisamment le galet a bille. En position basse
de fermeture, une bonne étanchéité est assurée du fait
que le vantail s’abaisse au contact de la pièce d’appui.
La porte coulissante à levage peut être immobilisée en
tout point de sa trajectoire.
~ 104 ~
 B

join souple
A A C C

B COUPE CC
porte vitree sur balcon (un vitrail coulissant)

position d'ouverture

fermeture
galet a bille (chassis verouille)
rail

join en plastique
COUPE BB

E. FENETRES NORMALISEES.
Trois critères déterminent le classement des fenêtres
normalisées.
a. Perméabilité a l’air.
Elle s’apprécie par le débit d’air sous une pression de
100 pascals. Voici l’échelle des tolérances maximales :
b. Etanchéité a l’eau.
Aux essais, elle doit être assurée pour des gammes bien
définies de pressions.
c. Résistance mécanique.
La résistance mécanique s’évalue sous une charge
reproduisant les effets du vent.
Sous une pression de 500 pascals, la déformation
maximale ne doit pas excéder 1/200 de la portée

~ 105 ~
 (distance entre appuis). Le tableau ci-après présente les
autres critères de qualification.
2. Blocs-portes.
Les blocs-portes, destines aux cloisons et aux murs peu
épais, comprennent :
- Le vantail (ou les vantaux) de la porte, articule(s) sur
l’huisserie par des paumelles, à droite et à gauche ;
- L’huisserie, cadre solidaire du gros œuvres et qui peut être en
bois, en métal ou en PVC ; l’épaisseur de l’huisserie est égale ou
légèrement supérieure à celle de la cloison.
Bois vantail

huiserie

béquille double
Métallique

paumelles

Plastique

PROFILES D'HUISERIE
enduit brique

bâti dormant
patte BATIS DORMANT SUR MUR EPAIS
cloison

huiserie
HUISERIE SUR CLOISON
(MUR MINCE)
calfeutrement contre chambranle
cadre d'embrasure
ébrasement
battement rapporte
porte
CADRE D'EMBRASURE chambranle
CHAMBRALE EN APPLIQUE

Pour les murs plus épais, l’huisserie est remplacée

par l’un des dispositifs suivants :
- Bâti dormant, placé en feuillure, scellé ;
~ 106 ~
 - Chambranle en applique, vissé grâce à des tampons
scellés ou à des chevilles en PVC ; un contre-
chambranle s’applique sur l’autre face du mur dont
l’épaisseur est recouverte par l’ébrasement ; ce
dernier est assemblé par rainure et languette au
chambranle et au contre-chambranle.

L’huisserie est mise en place et réglée avant la réalisation de

la paroi (cloison ou mur).

pointe à larder

patte à scellement solin en mortier de

ciment ou en platre

a. Fixation au sol.
Dans le cas de revêtements de sols épais (carrelages sur
forme sable, sols sur chape), le pied des huisseries peut
être fixé avec des pattes a scellement, ou avec des solins
en plâtre ou en mortier de ciment. Les éléments de fixation
sont alors compris dans la hauteur du revêtement de sol
Dans le cas de revêtements de sols minces (sols
thermoplastiques, tapis, aiguillètes, moquettes), le pied des
huisseries est simplement posé ou spité par des pattes de
tôle mince.

b. Fixation au plafond.
Les huisseries peuvent être reliées au plafond :
- Par leurs montants ;
- Par des aiguilles en bois ou en métal qui se trouvent
noyées dans la cloison maçonnée

~ 107 ~
 - Par des aiguilles provisoires : on utilise des écharpes
en bois, des lattes avec coins en plafond, des
tubulaires à ressort.
F. POSE DES PORTES.
Les portes sont généralement construites en atelier, mais
peuvent être ajustées soit en atelier, soit sur le chantier.
echarpe

huiserie
porte

barre d'ecartement

a. Portes ajustées en atelier.

Dans les cas courants, l’huisserie est rendue indéformable
par une écharpe et une barre d’écartement
Dans les installations très soignées on peut utiliser
l’ensemble prébati ; le prébati lui-même est mis en place
comme l’huisserie et la porte est livrée ajustée et ferrée
dans un cadre bois de même épaisseur. Un calfeutrement
vient recouvrir le jeu de réglage et la liaison cloison-prébati
Portes pleines.
On distingue :
- Les portes isoplanes, avec ou sans chant embrevé ;
- Les portes a moulures : moulure « petit cadre » ou
« grand cadre » ; elles présentent soit des panneaux
plans (panneaux à glace par exemple), soit des
plates-bandes, simples ou doubles.
b. Portes vitrées.

~ 108 ~
 Dans les portes avec bâtis, la vitre, fixée à l’aide de par
closes en bois, peut être posée dans une feuillure du bâti,
ou dans une moulure « grand cadre ». Dans le cas de
portes isoplanes, la vitre ou l’oculus est généralement
placé dans une moulure « grand cadre ».

Dans les portes en glace, l’appui et l’étanchéité de la porte

sont assurées par un joint en néoprène.

COUPE BB
pre bati

B B
clfeutrement cadre porte
jeu de reglage

3. Articles de quincaillerie.
Ils comprennent les organes de rotation verticale et les
organes de fermeture

G. VOLETS, PERSIENNES.
a) Les vantaux de fermeture peuvent être articules sur des
tapées, ou directement sur le gros œuvres .
Articulation sur le gros œuvre .
On emploie des peintures à fond scellées dans la
maçonnerie, ou des peintures forgées fixées sur une
ossature en bois.
La mobilité des vantaux placés dans une baie réclame
un jeu périphérique et axial de 5mm ; les butées de
fermeture en haut et en bas sont positionnées en
fonction des vantaux et de l’espagnolette (arrêts
d’ouverture scellés dans le mur a une distance
accessible à la main).
~ 109 ~
 Articulation sur des tapées
Les persiennes brisées ont leurs feuilles ferrées :
- Sur le chant, pour être réunies aux tapées ;
- Sur le plat ou sur le chant, pour s’articuler entre elles.
L’emplacement des charnières est repéré sur les
tapées de manière a créer un jeu de mobilité de 3mm
en haut et en bas dans l’axe de la crémone.
H. VOLETS ROULANTS.
a. Glissières.
Les glissières métalliques latérales sont fixées sur les
tapées
b. Mécanisme.
L’axe de rotation est placé dans le linteau de la baie. Un
disque, fixé au bout de l’axe, permet d’actionner le tablier
au moyen d’une chainette, d’un câble ou d’une tige avec
manivelle.
c. Caisson.
Habillant l’axe de rotation, le caisson est constitué d’un
contre-plaqué sur un cadre en bois ou d’un contre-
plaqué moulé.
Les caissons sont toujours amovibles, afin d’avoir accès
à l’axe de rotation, et revêtus intérieurement d’un isolant,
pour éviter les pertes de calories.
Dans certain cas, ils peuvent être construits en saillie sur
la façade. Ils sont alors métalliques ou en PVC ; les
glissières, de forme spéciale, sont scellées sur façade.
d. Volets à l’italienne.
La projection à l’italienne des volets roulants implique des
glissières articulées et deux bras de projection pour assurer
l’ouverture et la fermeture.

~ 110 ~
I. LES LIAISONS
Couvre joint

ORDINAIRE
Feuillure de battue
A COUVRE JOINT
LIAISON A FEUILLURE DE BATTUE

Battement rapporte

Battement embreve Cote

une face

mouton Gueule de loup embrevee

Double embreve

LIAISON AVEC BATTEMENT

Deux face

Joint Joint souple d'etancheite

LIAISON A JOINTS SOUPLE LIAISON A JOINT JOINTS SOUPLE

LIAISON BATIS PANNEAUX

moulure petit cadre

moulure grand cadre

panneau à glace
plate bande double
Portes pleines
champ embreve

PORTE ISOPLANE

BATI parclose moulure grand cadre

vitre parclose vitre

Sur bati

huiserie oculus

porte en verre

grand cadre
PANNEAU DE VERRE porte isoplane
PORTES VITEE A MOULURE

~ 111 ~
 INSTRUCTIONS POUR TRAVAUX DE CONSTRUCTION
INDICATIONS CONCERNANT LA MISE EN ŒUVRE DES MATÉRIAUX
DE CONSTRUCTION4
QUANTITE CARACTERIS UNIT COEFFICI PRIX
DESIGNATION
DE BASE TIQUES DU E ENT UNIT$
1 m3 Béton ‘B’ pour semelles Sable
MATERIAU m3 0,650 US)
de fondation et sous- Ciment T 0,250
pavement Gravier m3 0,900
moellons
1 m3 Béton ‘C’ ou ‘A’ armé Sable m3 0,400
Ciment T 0,350
Gravier m3 0,800
Fer-rond T 0,150
Bois de m3 0,200
1 m3 Maçonnerie/ moellons Sable
coffrage m3 0,500
Ciment T 0,120
Moellons m3 1,300
1 m2 Chape en ciment lisse Sable m3 0,020
(ép. 1,5 cm) Ciment T 0,013
1 m3 Maçonnerie / Briques Blocs Nomb 600,0
3
24x11,5x5 Sable m
re 0,350
Ciment T 0,090
1 m3 Maçonnerie / Blocs Blocs Nomb 60,00
ciments de 20x20x40 Sable re3
m 0,075
Ciment T 0,025
1 m3 Maçonnerie / Blocs Blocs Nomb 81,00
ciments de 15x20x40 Sable re3
m 0,100
Ciment T 0,032
1 m3 Maçonnerie / Blocs Blocs Nomb 130,0
ciments de 10x20x40 Sable re3
m 0,008
Ciment T 0,002
1 m2 Rejointoiement Ciment T 0,006
1 m2 Enduit-ciment murs Sable m3 0,025
(ép.1,5cm) intérieur Ciment T 0,005
1 m2 Enduit-ciment murs Sable m3 0,025
(ép.1,5cm) extérieur Ciment T 0,008
1 m2 Revêtement mural en Faïences de Nomb 42
faïence ou Revêtement 15x15Sable re3
m 0,025
en carrelage Ciment T 0,005
1 m3 Bois de charpente Pièces de mètre 620
Pièces
0,04 x 0,04 mde mètre 360
Pièces
0,04 x 0,07 mde mètre 140
Pièces
0,05 x 0,15 mde mètre 200
Pièces
0,07 x 0,07 mde mètre 97
Pièces
0,07 x 0,15 mde mètre 80
100 m2 Toiture Soit un bâtiment Fermes
0,07 x 0,18avec
m mètre 187
de 10x10m, Fermes tous éléments de m3 2
les 2,5m, Pannes de
Pannes 0,07x0,15 (soit mètre 120
disposées tous 0,05 x 0,15
les 5 fermes) m m3 0,9
mètres sur les fermes
100 m2 Couverture Tôles Tôles de 10 Nomb 4
galvanisées ou en Tôles de m)
(3,05 x 0,91 09 Nomb
re 4,5
Plaques ondulées en Tôles de m)
(2,74 x 0,91 08 Nomb
re 5,5
fibrociment (pour un Tôles
(2,43 x de
0,91 07
m) Nomb
re 6
bâtiment de 10x10m) Tôles
(2,13 x de
0,91 06
m) Nomb
re 6,5
(1,82 x 0,91 m) re
10m2 Plafond Plaques Nomb 10
Contre-
planes mètre
re 27
gîtages
1,00x1,00m m3 0,13
0,07x0,07m
4
Source : MINISTERE de Travaux Publics et Aménagement du Territoire/Direction des Bâtiments Civils

~ 112 ~
 Lattes couvre- mètre 27
1 m2 Peinture Latex
joints (2 kg 0,25
à huile (2
couches) kg 0,20
1 kg Peinture Latex
couches) (2 m2 4
à huile (2
couches) m2 5
1T Rond à béton Barre de ø 6
couches) met 4504
en Acier doux A37 Barre de ø 8 met 2531
Barre de ø 10 met 1620
Barre de ø 12 met 1126
Barre de ø 14 met 826
Barre de ø 16 met 628
Barre de ø 18 met 500
Barre de ø 20 met 404
Barre de ø 22 met 334
1T Rond à béton Barre de ø 24 met 280
en Acier doux A37 Barre de ø 26 met 239
Barre de ø 28 met 206
Barre de ø 30 met 180
Barre de ø 32 met 158
Barre de ø 34 met 140
Barre de ø 36 met 125
1T Acier rond crénelé Barre de ø met 1694
courant A 52 Barre de ø
10,9 met 1020
Barre de ø
14,6 met 645
1T Acier rond crénelé Barre de ø
18,2 met 446
courant A 52 Barre de ø
21,9 met 328
Barre de ø 29
25,8 met 251
1T Acier rond crénelé Barre de ø 33 met 198
courant A 52 Barre de ø met 161
Barre de ø
36,5 met 111
1T Acier rond crénelé Barre de ø
44,4 met 1785
amélioré A 52 Barre de ø
10,4 met 1010
Barre de ø
13,8 met
17,2 5
3DOSAGE MORTIERS ET BÉTONS
DESCRIPTION DESTINATION COMPOSANTS
1 sac de ciment
Béton ‘B’ Pour fondation et sous- 2½ brouettes de sable
pavement 4 brouettes de caillasse de ø 5cm
(15/25)
1 sac de ciment
Béton ‘C’ ou Pour béton armé 1 brouette de sable
‘A’ 2 brouettes de caillasse de ø 1à2cm
(8/15)
Mortier N°4 Pour maçonnerie 1 sac de ciment
5 brouettes de sable
Mortier N°5 Pour rejointoyage et 1 sac de ciment
enduits extérieurs 4 brouettes de sable
Mortier N°6 Pour enduits intérieurs 1 sac de ciment
3 brouettes de sable
Mortier N°7 Pour pavement et plinthe 1 sac de ciment
3 brouettes de graviers de ø 1 à 5 mm
250 kg de 1 2 4 2,5
500
ciment l de
Béton Pour fondation 1000
sable l 3de
cyclopéen 0,600m
gravier
500
de l de
1000
sable l de
moellon
0,600m 3
gravier
de
5 Source : MINISTERE de Travaux Publics et Aménagement du Territoire/Direction des Bâtiments Civils
moellon
~ 113 ~
UTILISATION DES MATERIAUX 6
UNITE TRAVAUX EFFECTUES
DESIGNATION
EMPLOYEE (REALISES)
Peinture mélangée à l’eau (1/3 à 1kg 4 à 5 m2 en deux couches
ajouter)
Chaux 1kg 3 m2 en deux couches
Mortier 1kg
Bois de charpente 1 m3
Enduit ciment 1 m3 50 m2 d’enduit fini

Enduit finition 1 m3 150 m2 d’enduit fini

Installation électrique 1 point + 20 m de fil

lumineux
1 m3 de 7 m de tuyaux plastiques 5/8’’
Pavement ciment naturel
mortier 30 m2 fini
Faïence 15 x 15 45 pièces 1 m2
Gîtage plafond 6 m (7x7) 1 m2
Plaques de 5’’
Toiture 1 pièce Surface utile : 1,21 m2
(1,585x0,920)
en
fibrocim Plaques de 6’’
ent 1 pièce Surface utile : 1,48 m2
(1,830x0,920)

Tige filetée + rondelles (zinc, plomb, 2 pièces/

bitume) plaque

TACHES COURANTES POUR OUVRIERS à exécuter par jour 7

DESIGNATION TEMPS REALISATION
Blocs ciments Par jour 50 pièces
Briques Par jour 300 pièces
Moellons Par jour 0,50 m3
Enduit-ciment mur Par jour 10 m2
Pavement en briques Par jour 15 m2
Enduit-ciment plafond Par jour 5 m2
Peinture à l’eau Par jour 20 m2
Gitage plafond Par jour 9 m2
Faïence Par jour 2 m2
Placement portes Par jour 3 pièces
Placement châssis Par jour 3 pièces
Terrassement Par jour 1 m3
Fouille de fondation Par jour 1 m3

6 Idem
7 Source MINISTERE de Travaux Publics et Aménagement du Territoire/Direction des Bâtiments Civils

~ 114 ~
QUANTITE D’ELEMENTS par kg

DESIGNATION UNITE QTE D’ELEMENTS

Clous de 7 cm 1kg 550 pièces

Clous de 8 cm 1kg 480 pièces
Clous de 9 cm 1kg 400 pièces
Clous de 10cm 1kg 220 pièces
Clous de 13cm 1kg 200 pièces
Clous de 14 cm 1kg 180 pièces
Clous de 15 cm 1kg 160 pièces
Crochets galvanisés 1kg 100 pièces
Rondelles de plomb 1kg 100 pièces

PROPORTIONS EN VOLUME DES DIVERS AGREGATS ENTRANT

DANS LA CONFECTION DES MORTIERS ET DES BETONS8
PARTIE PARTIE
DE PARIE DE PARTIE DE
DESIGNATION DE
CIMEN GRAVIER MOELLONS
SABLE
T
1. MORTIERS

1. Mortier n°4 pour maçonnerie

1 5
et enduit intérieur

2. Mortier n°5 pour enduit

1 4
extérieur

3. Mortier n°6 1 6

4. Mortier pour chape du

pavement, 250 kg de ciment à 1 5
ajouter, lissage au ciment pur

2. BÉTONS

1. Béton B de sous-pavement
200kg de ciment, 400 l de sable, 1 2 4
800 l de gravier

2. Béton C pour béton armé à

350 kg de ciment, 400l de sable, 4 5 10
800 l de gravier

8
Idem

~ 115 ~
SYSTEMES A EMPLOYER POUR MESURER LES CUBAGES DE
SABLE ET DE GRAVIER9

1. Pour 500 litres

- Fabriquer une caisse sans fond de 1,00 x 1,00 x 0,50 m + 2 bras
pour le soulever.
2. Pour 100 litres
- Couper un fût d’essence de 200 litres en deux parties égales ou
- Fabriquer une caisse de 0,70 x 0,70 x 0,20 m (dimensions
intérieures).
3. Pour 50 litres
- Fabriquer une caisse de 0,37 x 0,37 x 0,37m (dimensions
intérieure)

9
: Idem
~ 116 ~
 -

BIBLIOGRAPHIE

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- FR. ALBAN, Le constructeur en pays de mission, 2eme édition, sd.
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plâtre. Processus et installations de cuisson, trad. P. Kerckove et
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du Moniteur, Paris 1980.
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du Moniteur, Paris 1980.
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pratique, Presses de l’École nationale des ponts et chaussées, Paris, 1982
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- M. ADAM, Guide pratique pour l’emploi des ciments , coll. U.T.I.-I.T.B.T.P.,
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- M. PAPADAKIS & M. VENUAT, Industrie de la chaux, du ciment et du plâtre,
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- Ciments français : exercice 1989, Eurostaf, Paris, 1989
- Ciments et bétons armés, éd. du Centre d’information de l’industrie
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- Béton et constituants du béton, vol. II : Ciments et chaux : recueil de normes
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qualité », in Ciments et chaux, Paris, mars 1988

~ 118 ~
~ 119 ~