Nit269 PDF

ISSN 0528-4880
NOTE D’INFORMATION
TECHNIQUE
Une édition du Centre Scientifique et Technique de la Construction
N° 269
Juin 2019
CSTC
Revêtements de sol en bois : planchers,

parquets et revêtements de sol à placage
Partie 1 : matériaux, terminologie et exigences
(remplace la NIT 218)
NOTE D’INFORMATION
TECHNIQUE N° 269
Revêtements de sol en bois : planchers,
parquets et revêtements de sol à placage
Partie 1 : matériaux, terminologie et exigences
(remplace la NIT 218)
La présente Note d’information technique a été élaborée par le groupe de travail 'Parquets'
sous l’égide du Comité technique ‘Menuiserie’, présidé par M. Collignon (Menuiserie générale
Collignon et Fils) et W. Simoens (Simoens bvba).
Composition du groupe de travail
Membres
C. Baete (Doorsolutions), R. Debruyne (Klimaver), C. Decaesstecker (Wicor), T. De Coster (ex-
Mapei Benelux), B. De Guytenaar (W&A Parket), P. De Langhe (Bouwunie), D. Deleener (Parket
Deleener), R. De Schepper (Alg. Schrijnwerkerij De Schepper), L. De Smedt (Lucas De Smet),
J. De Wijngaert (De Wijngaert), C. Dislaire (ex‑Bostik Belux), A. Dortant (Mood for Wood),
A. Duchene (Mapei Benelux), G. Everaert (Evera Keukens), M. Fauquet (Parqueterie du Hainaut),
A. Foré (Forestplus), J.-C. Girondin (Parquet Girondin), L. Godart (ex-L’Aubier), B. Harris (Les
Parquets du Monde), J. Herssens (Unipro Belgique), L. Kiekens (Linneaus), S. Krieken (ex-
Mapei Benelux), B. Leen (Unipro Belgique), P. Marchal (ex-Mapei Benelux), R. Montoisy (Esprit
Bois), G. Oushoorne (Aksis), J. Pirotte (L’Aubier), G. Provencher (Les Bois de Fontanelle),
T. Ransy (Les Parquets de JoliBois), E. Roels (Parket Brabo), E. Seghers (Seghers Setisol
Onderneming), F. Seghers (Gustaaf Seghers & Zonen), W. Simoens (Simoens BVBA), V. Simon
(Simon Parquet Passion), C. Teck (Willem Teck en Co), J. Vandenbergh (Vandenbergh
Parketbedrijf), J. Van der Kleij (Sika), D. Van Kerckhove (Confederatie Bouw), A. Van Tomme
(V. VDG), P. Vermeir (Parqueterie Montoisy), K. Wijnant (ex‑Mapei Benelux)
Ingénieur-rapporteur
S. Charron (CSTC)
Ont également apporté leur concours à l’élaboration du document :

F. Caluwaerts, L. De Geetere, C. Delmotte , G. De Raed, L. Lassoie, Y. Martin, B. Michaux,
A. Skowron, A. Tilmans et D. Wuyts (CSTC).
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DE LA CONSTRUCTION

CSTC, établissement reconnu en application de l’arrêté-loi du 30 janvier 1947
Siège social : Rue du Lombard 42 à 1000 Bruxelles
Publication à caractère scientifique visant à faire connaître les résultats des

études et recherches menées dans le domaine de la construction en Belgique et
à l’étranger.
La reproduction ou la traduction, même partielles, du texte de la présente Note

d’information technique n’est autorisée qu’avec le consentement de l’éditeur
responsable.
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Sommaire
1 INTRODUCTION............................................................................................................. 5
2 TERMINOLOGIE ET CLASSIFICATION............................................................................... 7
2.1 Complexe plancher................................................................................................. 7
2.1.1 Principes généraux........................................................................................ 7
2.1.2 Chapes coulées in situ.................................................................................. 7
2.1.3 Chapes sèches.............................................................................................. 8
2.1.4 Sous-parquet (sous-plancher en bois)........................................................... 8
2.2 Revêtements de sol en bois.................................................................................... 8
2.2.1 Identification................................................................................................ 8
2.2.2 Mode de pose............................................................................................... 8
2.2.3 Classification des revêtements de sol en bois selon le CEN........................... 8
2.2.4 Classification des revêtements de sol en bois dans la pratique belge...........14
2.2.5 Formes et dimensions des éléments en bois............................................... 22
3 MATÉRIAUX..................................................................................................................35
3.1 Bois pour revêtements de sol.................................................................................35
3.1.1 Espèce de bois ............................................................................................35
3.1.2 Taux d’humidité du bois...............................................................................35
3.1.3 Qualité du bois........................................................................................... 42
3.1.4 Durabilité biologique.................................................................................. 52
3.1.5 Stabilité dimensionnelle............................................................................. 54
3.2 Bois pour la sous-structure....................................................................................61
3.2.1 Généralités..................................................................................................61
3.2.2 Gîtage en bois............................................................................................. 62
3.2.3 Lambourdes................................................................................................ 62
3.3 Panneaux à base de bois...................................................................................... 63
3.3.1 Exigences imposées aux panneaux.............................................................. 63
3.3.2 Caractéristiques des panneaux pour planchers............................................ 63
3.3.3 Classes de service....................................................................................... 64
3.3.4 Tolérances.................................................................................................. 65
3.3.5 Types de panneaux courants....................................................................... 66
3.4 Colles................................................................................................................... 68
3.4.1 Exigences imposées aux colles pour parquets............................................. 68
3.4.2 Adhésifs rigides et adhésifs souples (élastiques)........................................ 70
3.4.3 Types de colles et propriétés lors de la mise en œuvre.................................71
3.4.4 Choix de la colle ........................................................................................ 72
3.4.5 Choix de la spatule à colle ..........................................................................75
3.4.6 Application des colles pour parquets...........................................................75
3.5 Procédés de prétraitement des supports............................................................... 76
3.5.1 Prétraitement avec un primaire................................................................... 76
3.5.2 Égalisation.................................................................................................. 76
3.5.3 Prétraitements des supports partiellement secs...........................................77
3.6 Fixation mécanique................................................................................................77
3.6.1 Clouage.......................................................................................................77
3.6.2 Vissage........................................................................................................77
3.6.3 Pose à l’aide de clips métalliques............................................................... 78
2 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

3.7 Produits de finition............................................................................................... 78
3.7.1 Exigences relatives aux produits de finition................................................. 78
3.7.2 Produits de finition filmogènes (vernis pour parquets)................................ 78
3.7.3 Classification des vernis en fonction de leur résistance à l’usure................. 80
3.7.4 Produits de finition non filmogènes..............................................................81
3.8 Membranes anticapillaires.................................................................................... 82
3.9 Sous-couches souples.......................................................................................... 82
4 EXIGENCES APPLICABLES AUX REVÊTEMENTS DE SOL EN BOIS.................................... 85

4.1 Résistance mécanique et stabilité ........................................................................ 85
4.1.1 Résistance à l’usure.................................................................................... 85
4.1.2 Résistance au poinçonnement.................................................................... 86
4.1.3 Résistance à la rupture................................................................................ 87
4.1.4 Rigidité et résistance à la flexion................................................................. 87
4.2 Sécurité incendie.................................................................................................. 87
4.2.1 Réglementation en vigueur en Belgique...................................................... 87
4.2.2 Résistance au feu ....................................................................................... 88
4.2.3 Réaction au feu .......................................................................................... 88
4.3 Hygiène, santé et environnement.......................................................................... 92
4.3.1 Substances dangereuses............................................................................ 93
4.3.2 Produits de préservation du bois et traitements ignifuges........................... 93
4.3.3 Émissions de formaldéhyde........................................................................ 94
4.3.4 Émissions dans l’air intérieur...................................................................... 95
4.4 Sécurité pour l’utilisateur..................................................................................... 95
4.5 Isolation acoustique............................................................................................. 95
4.5.1 Isolation aux bruits aériens......................................................................... 95
4.5.2 Isolation aux bruits de choc........................................................................ 96
4.5.3 Effet de caisse de résonance......................................................................100
4.5.4 ‘Craquement’ des planchers.......................................................................100
4.6 Performances énergétiques..................................................................................100
4.6.1 Économies d’énergie..................................................................................100
4.6.2 Confort thermique......................................................................................100
4.7 Autres exigences spécifiques............................................................................... 101
4.8 Systèmes de classification des revêtements de sol en bois.................................. 101
4.8.1 Classement des parquets et planchers en bois ..........................................103
4.8.2 Classement des revêtements de sol à placage en bois...............................103
ANNEXE 1 Mouvements potentiels des éléments de plancher en bois – Note de

calcul...........................................................................................................105
ANNEXE 2 Glossaire des revêtements de sol en bois.....................................................106
ANNEXE 3 Singularités naturelles du bois – Terminologie selon les normes NBN
EN 844-1 à 844-10........................................................................................ 110
ANNEXE 4 Épaisseur minimum d’un revêtement de sol en bois cloué............................ 115
ANNEXE 5 Isolation acoustique des structures légères existantes..................................120
BIBLIOGRAPHIE..............................................................................................................123
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1 INTRODUCTION
Les revêtements de sol en bois (cf. figure 1) sont des lamparquet, le parquet rainuré-langueté, le parquet
revêtements durs comportant une couche d’usure en en bois de bout massif – et le parquet contrecollé. Les
bois. Ils peuvent se composer d’éléments en bois éléments d’un plancher se distinguent principalement
massif juxtaposés, d’éléments massifs préassemblés des parquets par des tolérances dimensionnelles plus
dans le sens de la largeur ou d’éléments formés d’une grandes. Les revêtements à placage ont une couche
superposition de panneaux à base de bois et d’une d’usure d’une épaisseur de moins de 2,5 mm (voir
couche d’usure en bois massif. § 2.2.3, p. 8). Par contre, pour les planchers et les par-
quets, la couche d’usure en bois massif a une épais-
Le présent document n’aborde pas les revêtements de seur d’au moins 2,5 mm au moment de la pose.
sol extérieurs en bois (terrasses en bois).
Nous ne traiterons pas des revêtements de sol strati-
On distingue, parmi les revêtements de sol en bois, fiés, bien que certaines de leurs performances et leur
les planchers, les parquets et les revêtements de sol à mode de pose soient similaires à ceux des revête-
placage. Appartiennent à la famille des parquets : le ments en bois. Pour les revêtements de sol stratifiés,
parquet massif – dont le parquet mosaïque massif, le le lecteur consultera la norme NBN EN 13329 [B59].
© Les Parquets de JoliBois © Gustaaf Seghers
© Simon Parquet Passion © Parqueterie du Hainaut
Fig. 1 Exemples de revêtements de sol en bois.
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1 Introduction
En raison de l’étendue de la thématique, cette Note • le second tome traitera de la mise en œuvre du
d’information technique est subdivisée en deux revêtement et de sa finition ainsi que de l’entretien.
tomes : Il abordera également la pose des revêtements de
• le présent tome décrit les divers types de revête- sol en bois spéciaux et les cas de pathologie les
ments de sol en bois et les matériaux utilisés pour plus récurrents. Cette partie s’adressera donc plus
leur mise en œuvre. Il énonce également les normes spécifiquement aux parqueteurs.
et les exigences qui leur sont applicables. Cette
partie s’adresse aux parqueteurs, mais aussi à bon Le tableau ci-dessous présente les différents sym-
nombre de partenaires impliqués dans les travaux, boles utilisés dans la NIT. Il est à noter que de légères
à commencer par l’auteur de projet et l’entrepre- différences peuvent exister entre ces symboles et ceux
neur principal utilisés dans les normes de produit européennes.
Symboles utilisés dans ce document.

L Longueur du parement de l’élément
b Largeur du parement de l’élément
bp Largeur du profil de l’élément
b₁ Profondeur du profil femelle, de la rainure
b₂ Largeur du profil mâle, de la languette
b₃ Démaigrissement (appelé ‘dégraissage’ dans certaines normes
européennes)
t Épaisseur entre le parement et le contre-parement de l’élément
t₁ Épaisseur de la joue supérieure (partie au-dessus de la rainure)
t₂ Hauteur du profil femelle, de la rainure
t₃ Épaisseur du profil mâle, de la languette
t₄ Épaisseur de la partie sous le profil mâle, sous la languette
t₅ Profondeur de la rainure de collage (poche de colle)
a Pente de la joue supérieure
α Queue d’aronde
β Pente de la joue inférieure
w Couche d’usure
q Équerrage du parement
s Rectitude du parement
fw Cintrage, tuilage dans le sens de la largeur
p Désaffleurement entre éléments adjacents (lipping)
6 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

2 TERMINOLOGIE ET
CLASSIFICATION
2.1 COMPLEXE PLANCHER A. POSE SUR UNE CHAPE ORDINAIRE

1
2.1.1 PRINCIPES GÉNÉRAUX
Le complexe plancher comprend les parties suivantes

(figure 2) :
• un élément porteur, qui peut être :
–– une dalle en béton armé
–– un plancher, préfabriqué ou non, en béton (avec
ou sans couche de compression), en bois 2
(gîtage), en métal, … 3
• une ou plusieurs couches intermédiaires situées 4
entre l’élément porteur et le revêtement de sol, 5
pouvant remplir les fonctions suivantes : 6
–– protection contre l’humidité
–– isolation thermique et/ou acoustique
–– mise à niveau, horizontalité et planéité.
1. Treillis d’armature
On distingue les couches intermédiaires sui-
2. Chape (intégrant éventuellement un système de
vantes :
–– membrane anticapillaire chauffage par le sol)
–– couche d’isolation thermique et/ou acoustique 3. Membrane anticapillaire
–– chape à base de ciment, d’anhydrite, de 4. Isolation thermique et/ou acoustique
résine, … 5. Membrane anticapillaire éventuelle
–– chape sèche composée de panneaux (plâtre 6. Élément porteur
renforcé de fibres, fibres de bois, à structure
alvéolée, …) combinés ou non à une isolation
B. POSE SUR UNE CHAPE SÈCHE
• le revêtement de sol en bois et les matériaux néces-
saires à sa pose, notamment :
–– le sous-parquet (sous-plancher en bois) en bois
massif (parquet mosaïque) ou en panneaux
(contreplaqué, panneaux de particules, …)
–– les lambourdes (en bois)
–– la couche de désolidarisation (pose flottante)
–– une ou plusieurs couches de primaire (pose collée)
–– une ou plusieurs couches d’égalisation
–– la colle 1
–– les produits de finition. 2
3
4
2.1.2 CHAPES COULÉES IN SITU 5
Les revêtements de sol en bois étant souvent posés

sur une chape, il convient de prêter une attention par- 1. Chape sèche
ticulière à la composition et aux propriétés de ce type 2. Membrane anticapillaire
de support. Les informations en la matière sont four- 3. Isolation thermique et/ou acoustique
nies dans les documents suivants : 4. Membrane anticapillaire éventuelle
• NIT n° 189 [C2] pour les caractéristiques des chapes 5. Élément porteur
et les tolérances
• NIT n° 193 [C3] pour la mise en œuvre des chapes. Fig. 2 Exemple de complexe plancher.
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2 Terminologie et classification
La chape réalisée in situ est coulée sur un élément le marché doivent satisfaire à la norme de référence
porteur, soit directement, soit avec interposition d’une NBN EN 14342 [B74]. Le marquage CE de ces produits
ou de plusieurs couches. Après prise, elle possède est obligatoire depuis 2007 (cf. chapitre 4, p. 85).
une résistance minimum à la compression et une force
de cohésion minimum (voir la NIT 189) [C2]. On dis- L’identification précise du type de revêtement de sol
tingue les types de chapes suivants [C2] : (massif, contrecollé, …) est également importante
• chapes adhérentes pour les tolérances dimensionnelles des éléments,
• chapes non adhérentes l’aspect du sol fini, les matériaux nécessaires à la
• chapes flottantes. pose, etc. À ce sujet, il conviendra de se référer aux
normes de produit ad hoc (§ 2.2.3).
2.1.3 CHAPES SÈCHES

Exemple d’identification
Les chapes sèches sont des systèmes de plancher Parquet rainuré-langueté, 22 x 110 x 800 (variable), lames
généralement constitués de panneaux, combinés ou à joints de bout irréguliers (joints perdus), chêne d’Eu-
non à des matériaux isolants (panneaux, granulés, …), rope, choix ∆ (selon NBN EN 13226) [B55], aubier traité
utilisés pour reprendre les tolérances de l’élément par un procédé B collé sur la chape (cf. § 3.1.4, p. 52).
porteur et améliorer l’isolation acoustique et/ou ther-
mique du plancher.
Selon les normes européennes, toutes les informa-
Les panneaux peuvent être de divers types : tions relatives aux dimensions des éléments et aux
• en plâtre renforcé de fibres tolérances correspondantes sont valables au moment
• en fibres de bois ou en particules de bois de la première livraison du produit. Elles peuvent
• à structure alvéolée, … éventuellement être sujettes à modification. Confor-
mément aux normes européennes, les dimensions
sont indiquées pour un taux d’humidité de 9 %, sauf
2.1.4 SOUS-PARQUET (SOUS-PLANCHER EN BOIS) spécification contraire (cf. § 2.2.5.1, p. 22).
Le sous-parquet (ou sous-plancher en bois) est L’identification de l’espèce de bois s’opère à partir de
lui‑même posé sur une structure porteuse (plancher l’appellation commerciale, éventuellement complétée
en béton ou gîtage en bois) ou sur une chape, et du nom botanique (nom scientifique) et de la prove-
devient ainsi l’élément porteur du revêtement en bois. nance. Lorsqu’une espèce prescrite n’est pas men-
tionnée dans la norme NBN EN 13556 [B65], il y a lieu
Il peut être en bois massif (parquet mosaïque) ou de préciser à la fois son appellation commerciale et le
constitué de panneaux à base de bois (contreplaqué, nom de l’espèce botanique. Une liste non exhaustive
particules de bois, etc.). En cas de pose collée, le des espèces de bois convenant aux revêtements de
sous-parquet doit posséder une cohésion interne sol est présentée au tableau 24 (pp. 36 à 40).
suffisante pour résister aux efforts de traction et de
cisaillement agissant dans le plan de contact avec la Le fait de fournir des informations complémentaires
couche de colle (voir tome 2, à paraître, de la pré- peu ou pas contrôlables – comme, par exemple, le
sente NIT). pays ou la région d’origine – n’apporte pas de garantie
supplémentaire quant à la qualité (par exemple, l’ap-
pellation commerciale du chêne français ou du chêne
de Limoges est normalement ‘chêne d’Europe’).
2.2 REVÊTEMENTS DE SOL EN BOIS
2.2.1 IDENTIFICATION 2.2.2 MODE DE POSE
L’identification précise d’un revêtement de sol en bois La pose clouée, la pose collée et la pose flottante sont
est importante pour la rédaction des documents les modes de pose les plus fréquents pour les revête-
contractuels (cahier des charges, plans, contrat de ments de sol en bois (voir figure 3, p. 10).
vente, …). Elle comprend les éléments figurant au
tableau 1. Cette description peut renvoyer aux normes
belges et/ou européennes en vigueur. 2.2.3 CLASSIFICATION DES REVÊTEMENTS DE SOL
EN BOIS SELON LE CEN
Les fabricants sont tenus d’apporter la preuve que
leurs produits répondent aux spécifications tech- Selon la norme européenne NBN EN 13756 [B69], l’ap-
niques européennes. À cet effet, les planchers, par- pellation de parquet ou de plancher ne s’applique que
quets et revêtements de sol à placage en bois mis sur lorsque la couche d’usure (w) a une épaisseur de
8 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Terminologie et classification 2
Tableau 1 Identification des revêtements de sol en bois.

Identification Possibilités Références
Type • Plancher en bois résineux § 2.2.4.1 (p. 14)
• Plancher en bois feuillu § 2.2.4.1 (p. 14)
• Parquet mosaïque § 2.2.4.2 (p. 15)
• Lamparquet § 2.2.4.3 (p. 16)
• Parquet rainuré-langueté : § 2.2.4.4 (p. 18)
–– à rainures et languettes (type 1)
–– à fausses languettes (type 2)
• Parquet en bois massif de recouvrement, blocs § 2.2.4.5 (p. 18)
anglais compris, avec système de guidage
• Parquet en bois de bout § 2.2.4.6 (p. 19)
• Lamelles sur chant, larges et à coupe de pierre § 2.2.4.7 (p. 20)
• Parquet contrecollé § 2.2.4.8 (p. 21)
• Revêtement de sol à placage § 2.2.4.9 (p. 21)
Dimensions des éléments • Épaisseur x largeur x longueur (t x b x L), en mm
• Épaisseur de la couche d’usure (w), en mm § 2.2.5 (p. 22)
• Éventuellement : chanfrein, rainures de retrait, …
Motif éventuel – § 2.2.4 (p. 14)
§ 2.2.5 (p. 22)
Espèce de bois (*) – Tableau 24 (pp. 36-40)
Taux d’humidité du bois à la livraison – § 3.1.2 (p. 35)
Qualité du bois • Choix :
–– selon les normes EN (classes d’aspect)
§ 3.1.3 (p. 42)
–– selon le système belge (classe commerciale)
• Description détaillée de l’aspect
Préservation éventuelle du bois Selon les STS 04.3 [S2] § 3.1.4 (p. 52)
Finition éventuelle • Non filmogène ou semi-filmogène : huile, cire § 3.7 (p. 78)
• Filmogène : vernis Tome 2 de cette NIT
Mode de pose • Pose clouée (sur lambourdes, par exemple)
§ 3.2 (p. 61)
• Pose clouée-collée sur sous-parquet
§ 3.3 (p. 63)
• Pose collée
Tome 2 de cette NIT
• Pose flottante
(*) Pour le parquet contrecollé et le revêtement de sol à placage, on fait une distinction entre l’espèce de bois du parement et le
matériau de la ou des sous-couches. La sous-couche (support) peut se composer d’un panneau bloc, d’un panneau contreplaqué,
d’un panneau de particules, de MDF (medium density fibreboard), de HDF (high density fibreboard), …
2,5 mm minimum avant la pose du revêtement (défini- • soit encore déterminée par le mode d’assemblage
tion conventionnelle). Si tel n’est pas le cas, c’est‑à‑dire interne des éléments (planches assemblées dans
si w < 2,5 mm au moment de la pose, on utilise le terme le sens de la largeur, par exemple).
de revêtement de sol à placage en bois.
L’épaisseur de la couche d’usure doit être mesurée
L’épaisseur minimale de la couche d’usure est fixée conformément à la norme NBN EN 13647 [B67].
compte tenu d’un minimum de deux à trois opérations
de rénovation au cours de la vie du revêtement. Si l’on se réfère à la normalisation européenne, on dis-
tingue neuf types de revêtements de sol en bois (voir
L’épaisseur de la couche d’usure peut être (voir le tableau 2, p. 11, et le tableau 3, pp. 12 et 13).
figure 4, p. 11) :
• soit équivalente à l’épaisseur totale de l’élément Les éléments d’un parquet massif (lames, lamelles,
de plancher (cas des parquets mosaïque, des lam- planchettes ou blocs) comportent une seule couche de
parquets et des parquets en bois de bout, par bois massif. Ils ne sont jamais composés de plusieurs
exemple) ou du bois massif situé au-dessus de la lames préassemblées dans la largeur. Les parquets mas-
languette ou de la rainure (cas des planchers et des sifs comprennent le parquet mosaïque (massif), le lam-
parquets rainurés-languetés) parquet, le parquet rainuré-langueté et le parquet (mas-
• soit équivalente à l’épaisseur de la couche supé- sif) en bois de bout. Le plancher se distingue du parquet
rieure en bois massif (cas des parquets contrecollés par des éléments d’une dimension minimale inférieure,
et des revêtements de sol à placage notamment) une qualité du bois minimale moindre et des tolérances
(suite du texte en page 14)
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 9

A. POSE CLOUÉE (SUR LAMBOURDES)

1
1. Revêtement de sol en bois

2. Membrane anticapillaire
3. Lambourde
2 4. Élément porteur
4
3
B. POSE COLLÉE
3
1 2
4
1. Couche de colle
3. Plinthe
4. Joint acoustique éventuel
5. Chape armée
6. Isolation thermique et/ou acoustique
8. Élément porteur
5
6
7
8
C. POSE FLOTTANTE
2
1
1. Couche de désolidarisation
3. Chape armée
4. Isolation thermique et/ou acoustique
3
4
5
6
Fig. 3 Modes de pose des revêtements de sol en bois.
10 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

w w
t t
Fig. 4 Épaisseur de l’élément de plancher (t) et épaisseur de la couche d’usure (w).
Tableau 2 Classification des revêtements de sol en bois selon le CEN.
Appellations courantes en Belgique Appellations officielles selon le CEN

Normes de
référence
En français En néerlandais En français En néerlandais En anglais
Plancher en bois Plankenvloer uit NBN EN 13990 Lames massives Vloerdelen van Solid softwood
résineux naaldhout [B100] (2004) pour planchers massief naaldhout floor boards
résineux
Plancher en bois Plankenvloer uit NBN EN 13629 Lames à plancher Enkelvoudige en Solid individual
feuillu loofhout [B66] (2012) massives indivi- samengestelde and pre-assembled
duelles ou vloerplanken van hardwood boards
préassemblées en massief loofhout
bois feuillu
Parquet mosaïque Mozaïekparket NBN EN 13488 Éléments de Elementen voor Mosaic parquet
[B62] (2003) parquet mosaïque mozaïekparket elements
Lamparquet Lamparket NBN EN 13227 Planchettes Massief lamelpar- Solid lamparquet

[B56] (2017) massives ket products
Parquet rainu- Parket met tand en NBN EN 13226 Éléments de Massieve parket Solid parquet
ré-langueté groef [B55] (2009) parquet massif elementen met elements with
avec rainures et/ou messing en/of grooves and/or
languettes groef tongues
Parquet de Overlay parket, NBN EN 13228 Éléments de Parket van massief Solid wood overlay
recouvrement et inclusief blokken [B57] (2011) parquet en bois houten elementen, flooring elements
blocs anglais massif de recouvre- inclusief blokken, including blocks
ment, blocs anglais met een verbin- with an inter-
compris, avec dingssysteem locking system
système de
guidage
Parquet en bois de Kopshouten vloer DIN 68702 [D2] – – –

bout (*) (2017)
NF DTU 51.2 [A2]
(2009)
Parquet contrecollé Meerlaags parket NBN EN 13489 Éléments de Elementen voor Multi-layer parquet
[B63] (2017) parquet contrecollé meerlaags parket elements
Lamelles sur chant Lamel op kant NBN EN 14761 Lamelles verticales Smalle stroken, Vertical finger,
[B76] (2008) sur chant et à brede stroken en wide finger and
coupe de pierre panelen module brick
Revêtement de sol Houtfineervloer NBN EN 14354 Revêtement de sol Vloerbedekking Wood veneer floor
à placage [B75] (2017) à placage bois van houtfineer coverings
(*) Les parquets en bois de bout ne sont actuellement soumis à aucune norme européenne.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 11

12
2
Tableau 3 Prescriptions relatives aux matériaux des revêtements de sol en bois au moment de la livraison (dimensions et écarts admissibles en mm).
Parquet
Plancher en bois
Parquet massif
Parquet Revête-
à Parquet Parquet ment de
Type Plancher Parquet Parquet
Plancher en bois Lamparquet (planchettes rainures de Lamelles sur chant , larges et à contre- sol à
en bois mo- en bois collé placage
feuillu massives) (1) et recouvre- coupe de pierre
résineux saïque de bout
CSTC | NIT 269 | Juin 2019

lan- ment
guettes
Normes de NBN EN NBN EN 13629 [B66] NBN EN NBN EN 13227 [B56] NBN EN NBN EN DIN NBN EN 14761 [B76] (3) NBN EN NBN EN
référence 13990 13488 13226 13228 68702 (2) 13489 14354
[B100] [B62] [B55] [B57] [D2] [B63] [B75]
NF DTU
51.2 [A2]
Éléments de Planches Planches indivi- Lamelles Planchettes Lames Lames, Blocs Lamelles Lames Lames
base duelles ou assem- assem- blocs (6) (w ≥ 2,5) (w < 2,5)
Terminologie et classification
blées blées en
pan-
Planches Planches neaux (4) Normales Larges Maxi Type 1, Sur Larges À coupe
indivi- assem- type 2 (5) chant de pierre
duelles blées
Composition Massif (parquet mosaïque et parquet en bois de bout, parfois contrecollé) Contrecollé
Épaisseur t 18 - 34 ≥ 10 ≥ 10 8 (7) 9 - 12 6 - 10 12 - 14 ≥ 14 8 ≤ t ≤ 14 22-25-30- 8 - 35 8 - 35 23 – –
40-50-60-
80 (DIN)
13-30
(NF DTU)
Largeur b 70 - 192 ≥ 90 ≥ 110 ≤ 35 30 - 75 60 - 180 60 - 80 ≥ 40 40 - 100 40 - 80 6 - 10 11 - 23 60 - 80 – –
(DIN)
24 - 80
(NF DTU)
Longueur L ≥ 1500 ≥ 400 ≥ 900 115 ≤ L ≤ 120 - 400 ≥ 400 350 - ≥ 250 200 40 - 120 115 - 320 115 - 320 115 - 165 – –
(par 0,1, 165 (8) 600 - 2000 (DIN)
0,3 ou 48 - 80
0,5 m) (NF DTU)
Épaisseur ±1 ±1 ± 0,3 ± 0,2 (9) ± 0,2 (9) ± 0,5 (9) ± 1 (DIN) ± 0,5 ± 0,5 ± 0,2 ≤ 0,2 (10) tmoy - tnom
± 0,3 ≤ ± 0,5 (11)
(NF DTU)
Largeur ±1à2 ±1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,5 ± 0,2 ± 1 (DIN) ± 0,5 ± 0,5 ± 0,2 ± 0,2 bmoy-bnom
(12) ± 0,3 ≤ 0,1 (13)
(NF DTU)
Longueur – ±2 ± 0,2 ± 0,2 (14) ± 0,5 (14) ± 0,2 (14) ± 1 (DIN) ± 0,5 ± 0,5 ± 0,2 ± 0,1 % Lmoy-Lnom
± 0,3 (14) ≤ 1 (15)
Écarts admissibles (mm) Dimensions (mm) (Hbois = 7 - 11 %)

(NF DTU)
Tableau 3 Prescriptions relatives aux matériaux des revêtements de sol en bois au moment de la livraison (dimensions et écarts admissibles en mm) (suite).
Parquet
Plancher en bois
Parquet massif
Parquet Revête-
à Parquet Parquet ment de
Type Plancher Parquet Parquet
Plancher en bois Lamparquet (planchettes rainures de Lamelles sur chant , larges et à contre- sol à
en bois mo- en bois collé placage
feuillu massives) (1) et recouvre- coupe de pierre
résineux saïque de bout
lan- ment
guettes
Forme du profil Rainure Rainure et languette, Chants Chants droits, éventuellement Rainure Système Chants Chants droits Rainure Rainure
et éventuellement avec droits avec chanfrein et/ou de droits et et
lan- chanfrein Pan- lan- guidage lan- lan-
guette Pas de profil défini neaux guette, Forme : guette, guette
Forme : rainu- éventuel- voir NBN éventuel- Forme :
voir NBN rés-lan- lement EN 13228 lement voir NBN
EN 13990 guetés avec [B57] avec EN 14354
[B100] chanfrein chanfrein [B75]
Forme : Forme :
voir NBN voir NBN
EN 13226 EN 13489
[B55] [B63]
(1) Les parquets tapis et les parquets composés d’éléments de planchettes, moins présents en Belgique, ne sont pas repris dans ce tableau.
(2) La norme DIN 68702 [D2] distingue trois types de parquets en bois de bout selon leur usage (résidentiel, commercial, industriel). Les dimensions et tolérances mentionnées dans ce tableau concernent les types RE et
WE. Pour le troisième type (GE), c’est-à-dire les parquets en bois de bout destinés à un usage commercial et/ou industriel, les dimensions et tolérances sont légèrement différentes.
(3) Cette norme définit des tolérances non seulement pour les lamelles sur chant, larges et à coupe de pierre, mais également pour les panneaux à lames (non repris dans le tableau).
(4) Dans le cas des panneaux de parquets mosaïque, il existe également des tolérances sur la largeur et la longueur des panneaux (NBN EN 13488) [B62].
(5) Les lames qui ont des dimensions autres que celles indiquées pour la longueur et la largeur doivent répondre à toutes les autres exigences de la norme NBN EN 13226 [B55] et avoir été préalablement caractérisées par
des essais pour une espèce de bois spécifique.
(6) Le bloc anglais tel que défini dans la norme NBN EN 13228 [B57] n’est pas courant en Belgique et n’a pas été repris dans ce tableau.
(7) L’épaisseur t des lamelles finies est égale à 7,5 ± 0,3 mm.
(8) Pour les décors spécifiques, la longueur des lamelles peut être inférieure à 115 mm.
(9) Un élément qui est fini d’usine ou qui a reçu un traitement de surface peut avoir une épaisseur t - 0,5 mm. Cet élément a une dimension commerciale équivalant à l’épaisseur nominale t.
(10) Désaffleurement entre deux lames après emboîtement (lipping).
(11) Différence maximale d’épaisseur au sein d’une lame : tmax - tmin ≤ 0,5 mm.
(12) Tolérance en fonction de la largeur (voir tableau 7, p. 14).
(13) Différence maximale de largeur entre les lames d’un même emballage : bmax - bmin ≤ 0,2 mm.
(14) Non applicable aux longueurs variables.
(15) L ≤ 1500 mm : Lmax - Lmin ≤ 0,5 mm; L > 1500 mm : Lmax - Lmin ≤ 0,3 mm/m.
Terminologie et classification
2
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 13

(suite de la page 9)
de fabrication plus larges sur les dimensions des élé- A. PLANCHE INDIVIDUELLE
ments ainsi que sur les déformations admissibles.
Les lames du parquet contrecollé et du revêtement de

sol à placage se composent de plusieurs couches (deux
ou plus) dans le sens de l’épaisseur, la couche d’usure
en bois massif étant posée sur un support (panneau,
par ex.). Pour le parquet contrecollé, l’épaisseur de la
couche d’usure w est ≥ 2,5 mm; pour un revêtement de
sol à placage, w est < 2,5 mm. Certains types de parquets B. PLANCHE PRÉASSEMBLÉE
mosaïque et de parquets en bois de bout peuvent égale-
ment se composer de plusieurs couches de bois. Ils sont
alors considérés comme des parquets contrecollés.
Les revêtements de sol dont la couche d’usure n’est

pas en bois, mais dont les couches inférieures sont
composées de bois ou de matériaux ligneux ne sont
pas abordés dans le présent document.
Fig. 5 Plancher : planche simple et planche préassemblée.
Les revêtements de sol stratifiés (appelés erronément
parquets stratifiés ou laminés) sont un exemple de
revêtement dont la couche d’usure se compose de Les dimensions courantes et les tolérances diffèrent
papier imprégné de mélamine et d’une couche de fini- pour les essences résineuses (NBN EN 13990) [B100]
tion en mélamine. et les essences feuillues (NBN EN 13629) [B66].
Un plancher ne se compose jamais de plusieurs couches,

2.2.4 CLASSIFICATION DES REVÊTEMENTS DE SOL mais peut être constitué de planches préassemblées en
EN BOIS DANS LA PRATIQUE BELGE largeur ou en longueur, de manière à constituer des élé-
ments massifs collés (figure 5). Les joints de colle
La terminologie usuelle belge en matière de revête- visibles sur le parement pouvant influencer les caracté-
ments de sol en bois a été harmonisée dans la mesure ristiques techniques du revêtement, ils doivent être
du possible au niveau européen. Nous y revenons en mentionnés dans les documents contractuels.
détail ci-après. Les dimensions courantes des élé-
ments et le mode de mise en œuvre peuvent diverger Le plancher se différencie du parquet par des éléments
quelque peu de ceux mentionnés dans les normes EN. d’une dimension minimale inférieure, une qualité du
bois minimale moindre et des tolérances de fabrication
plus larges sur les dimensions des éléments ainsi que
2.2.4.1 Planchers sur les déformations admissibles : ± 1,0 mm sur l’épais-
seur et la largeur des planches et ± 2,0 mm sur leur lon-
Un plancher est un revêtement de sol en bois massif com- gueur (bois feuillus) pour les planchers, contre ± 0,2 mm
posé de planches assemblées par rainures et languettes; sur l’épaisseur et ± 0,5 mm sur la largeur et la longueur
les chants sont parfois chanfreinés ou biseautés. Les des éléments pour les parquets massifs (cf. tableau 3,
planches peuvent être livrées dans les dimensions pp. 12-13). À titre d’information, l’annexe C de la norme
suivantes : NBN EN 13629 [B66] fournit un tableau récapitulant les
• épaisseur : ≥ 10 mm (planchers en bois feuillu) et différences entre les parquets et les planchers.
≥ 18 à 34 mm (planchers en bois résineux) (1)
• largeur : ≥ 90 mm (lame individuelle en bois feuillu), Autrefois, le plancher servait souvent de support pour la
≥ 110 mm (lame préassemblée en bois feuillu) et de pose (ultérieure) d’un parquet. Les planches épousaient
70 à 192 mm (planchers résineux). La largeur peut une des dimensions du local et étaient posées sans
différer d’une planche à l’autre (planchers à l’an- motif. L’aspect du bois (nœuds, fentes, ...) n’étant pas
cienne, par exemple) déterminant, la finition n’était pas très soignée. À l’heure
• longueur : ≥ 400 mm (lame individuelle en bois actuelle, on tend à imposer des exigences aussi sévères
feuillu), ≥ 900 mm (lame préassemblée en bois pour les planchers que pour les parquets, notamment
feuillu) et ≥ 1500 mm (planchers résineux) (par en matière d’aspect (qualité du bois), ce qui rend la dis-
tranche de 100, 300 ou 500 mm). tinction entre un plancher et un parquet parfois délicate.
(1) Il est admis d’utiliser des lames résineuses d’épaisseur plus faible, pour autant que les dimensions de la languette, de
la rainure et l’épaisseur de la joue supérieure aient au moins les valeurs indiquées dans la norme NBN EN 13990 [B100].
14 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

1 2 (par exemple, cinq lamelles par carré), lesquels sont,

à leur tour, juxtaposés à contre-fil, suivant un motif
déterminé, pour former des panneaux (figure 6).
Les lamelles ont en général les dimensions suivantes :

3 • épaisseur : 8 mm, à l’exception des lamelles de par-
quet mosaïque finies dont l’épaisseur doit être de
(7,5 ± 0,3) mm
B • largeur : ≤ 35 mm
• longueur : 115 à 165 mm; pour des décors spéci-
fiques, la longueur peut être inférieure à 115 mm.
A Les dimensions et les tolérances applicables au niveau

européen sont reprises dans la norme NBN
EN 13488 [B62].
1. Carré mosaïque
2. Lamelle Le panneau de parquet mosaïque est une variante du
3. Panneau parquet mosaïque massif : les lamelles sont collées
A et B : dimensions du panneau sur un panneau (en contreplaqué ou en particules de
bois, par exemple) pour former un motif déterminé.
Fig. 6 Parquet mosaïque : lamelle, carré mosaïque et panneau. Les panneaux s’assemblent par rainures et languettes.
Un plancher est généralement posé sur un gîtage en Le parquet mosaïque peut être employé comme revê-
bois ou sur des lambourdes (pour des planches en bois tement de sol définitif, mais aussi comme sous-par-
feuillu d’une épaisseur t ≥ 20 mm posées avec un quet : dans le premier cas, les lamelles sont livrées
entraxe de 40 cm – cf. Annexe 4, p. 115). Il peut égale- avec ou sans finition.
ment être posé sur un support continu. À largeur et lon-
gueur identiques des planches et des lames, on admet La pose du parquet mosaïque s’effectue en général
des tolérances plus larges pour les joints ouverts entre par collage sur une chape. Les panneaux de parquet
les planches qu’entre les lames d’un parquet. mosaïque peuvent, quant à eux, être posés en indé-
pendance (selon leur type, les contraintes, ...).
2.2.4.2 Parquet mosaïque Le motif le plus courant des parquets mosaïque est le
damier (figure 7). D’autres motifs sont également pos-
Le parquet mosaïque massif se compose de lamelles, sibles : à l’anglaise (assemblage de lames à joints
c’est-à-dire de petites lattes rectangulaires en bois réguliers), à bâtons rompus, à doubles bâtons rom-
massif, à chants droits, d’une épaisseur de 8 mm. Les pus, en vannerie, en parallèle, à lamelles de chant,
lamelles peuvent être assemblées en carrés mosaïque Castel (petite Loire).
A. DAMIER
B. DAMIER À CABOCHONS
Fig. 7 Motifs les plus courants du parquet mosaïque. Fig. 8 Parquet mosaïque en chêne posé en damier.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 15

2.2.4.3 Lamparquet (planchettes massives) chape, soit sur un sous-parquet en bois collé et/ou
cloué sur un plancher portant ou une chape.
Le lamparquet, dénommé autrefois parquet tapis, est
un parquet massif composé de planchettes de 6 à Les planchettes sont posées côte à côte selon un motif
14 mm d’épaisseur, à chants droits, sans rainures ni déterminé (figure 9). En Belgique, les lamparquets
languettes. sont le plus souvent posés selon les motifs suivants
(figure 11, p. 17) :
La norme NBN EN 13227 [B56] distingue quatre types • à bâtons rompus (11A)
de planchettes pour lamparquet, principalement selon • à doubles bâtons rompus (11B)
la largeur des éléments, ainsi qu’une variante (compo- • en point de Hongrie (11C)
sée d’éléments de planchette) pour les éléments • en point de Hongrie inversé
préassemblés disposés selon un motif géométrique • à joints de bout réguliers (alternés) (11D)
(cf. tableau 11, p. 25). Pour cette variante, l’épaisseur • à joints de bout irréguliers (alternés)
se situe entre 15 et 26 mm. En Belgique, les largeurs et • à l’ancienne (à largeur et longueur variables) (11E)
les longueurs commerciales courantes des plan- • en échelle (11F)
chettes varient en fonction du motif (tableau 4). • en fougère (11G)
• en vannerie
Les lamparquets ne sont pas autoportants; ils sont • à damier (11H)
fixés en continu soit sur un plancher portant ou une • à grand damier
• en panneaux décoratifs (de style) dont les plan-
chettes peuvent être préassemblées pour former un
1 2 motif déterminé (Versailles, Loire, Chantilly, Castel,
d’Aremberg, par exemple) (11I, 11J, 11K).
3
4
5
6
1. Sous-parquet (éventuellement) + colle

© Gustaaf Seghers
2. Lamparquet
3. Chape flottante (armée)
4. Isolation
5. Membrane anticapillaire (éventuellement)
Fig. 9 Lamparquet à bâtons rompus. Fig. 10 Lamparquet en chêne posé à bâtons rompus.
Tableau 4 Dimensions courantes des planchettes d’un lamparquet.

Motif Largeur (mm) Longueur (mm)
• À joints de bout irréguliers (alternés) 50 - 150 250 - 1400
• À l’ancienne (largeur et longueur variables) ± 80 - ± 180 ± 400 - ± 2000
• À joints de bout réguliers (alternés) 50 - 150 250 - 1400
• À bâtons rompus (*) 40 - 75 200 - 400
• En point de Hongrie 60 - 100 400 - 900
• À panneaux décoratifs variable variable
(*) Pour les lamparquets à bâtons rompus collés sur fond non clouable, on utilise généralement des planchettes de petit format (75 x
350 mm, par exemple), qui permettent également la réalisation d’autres motifs.
16 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

A. À bâtons rompus B. À doubles bâtons rompus C. En point de Hongrie
D. À joints de bout réguliers (alternés) E. À l’ancienne F. En échelle
G. En fougère H. En damier I. Versailles
J. Chantilly K. D’Aremberg
Fig. 11 Motifs courants du lamparquet.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 17

2.2.4.4 Parquet massif rainuré-langueté
Le parquet massif rainuré-langueté est doté de

lames à rainures et languettes d’une épaisseur supé-
rieure ou égale à 14 mm, d’une largeur supérieure ou
égale à 40 mm et d’une longueur supérieure ou égale
à 250 mm (figure 12). Les chants peuvent être
chanfreinés. Le parquet peut être cloué, collé ou flot-
tant.
Il peut être autoportant si l’épaisseur t des lames est

≥ 20 mm pour le bois feuillu et t ≥ 22 mm pour le bois
résineux et ce, avec un entraxe entre les éléments por-
teurs (solives ou lambourdes) de 400 mm (cf.
Annexe 4, p. 115). © Les Parquets de JoliBois
Les normes européennes font une distinction entre le Fig. 13 Parquet rainuré-langueté en merbau avec contour en
parquet massif à rainures et/ou languettes chêne.
(NBN EN 13226) [B55] et le parquet en bois massif de
recouvrement avec système de guidage (bloc de par-
quet anglais compris) (NBN EN 13228) [B57] (cf.
§ 2.2.4.5). La différence entre les deux repose essen- 2.2.4.5 Parquet massif de recouvrement et bloc
tiellement sur l’épaisseur et la forme du profil. anglais à système de guidage
Les motifs courants sont les suivants : Ces revêtements de sol en bois sont proches du par-
• à joints de bout irréguliers alternés quet rainuré-langueté. Les différences résident princi-
• à l’ancienne (lames de largeur et de longueur palement dans l’épaisseur et la géométrie de l’assem-
variables) blage. En raison de leurs caractéristiques, ils ne
• à joints de bout réguliers alternés peuvent avoir de fonction portante. Leur mise en
• en échelle. œuvre ne peut dès lors être réalisée que par collage
sur un support continu.
D’autres dispositions moins courantes existent, par
exemple : à bâtons rompus, à doubles bâtons rompus, Selon la norme NBN EN 13228 [B57], la distinction
en damier (droit ou en diagonale), en point de Hon- entre le parquet de recouvrement (cf. figure 14) et le
grie, en point de Hongrie inversé, Versailles. bloc anglais repose sur l’épaisseur et le profil.
1 2
1. Largeur du parement (b)

2. Largeur de la languette (b2)
4 3 4
3. Pente de la joue supérieure (a)
11 4. Épaisseur de la joue supérieure
10 5 (t1)
6 5. Épaisseur de la languette (t3)
6. Épaisseur de la partie sous la
9 languette (t4)
8 7. Démaigrissement (b3)
7
13 8. Rainures de collage
9. Profondeur de la rainure (b1)
10. Hauteur de la rainure (t2)
11. Épaisseur entre le parement et
le contre-parement (t)
12 14 12. Languette en bout
13. Rainure de rive
14. Rainure en bout
15. Languette de rive
15
Fig. 12 Parquet rainuré-langueté.
18 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

1
2
2. Parement
3 3. Pente de la joue supérieure
4 4
pente (a)
11 4. Épaisseur de la joue supé-
10 5
rieure (t₁)
6
5. Épaisseur de la languette (t₃)
9 6. Épaisseur de la partie sous la
8
7 languette (t₄)
7. Démaigrissement (b₃)
8. Rainures de collage
9. Profondeur de la rainure (b₁)
13 10. Hauteur de la rainure (t₂)
11. Épaisseur entre le parement
et le contre-parement (t)
12. Languette en bout
12 14 13. Rainure de rive
14. Rainure en bout
15
Fig. 14 Parquet de recouvrement.
Le contre-parement peut comporter une ou plusieurs

rainures de collage dont la profondeur ne peut dépas-
2
ser 1/5 de l’épaisseur de l’élément. 1
Entre les profils mâle et femelle du système de gui-

dage, il doit y avoir un espace libre minimum de
0,25 mm en tout point.
2.2.4.6 Parquet massif en bois de bout
Ce parquet est composé de petits blocs parallélépipé-

diques en bois massif dont les fibres sont disposées
perpendiculairement au parement, de sorte que la
surface utile est entièrement formée de bois de bout
(figure 15). Un des avantages de ce type de parquet est 3
4
sa résistance élevée à l’usure et au poinçonnement, la 5
dureté du bois de bout étant 4 à 5 fois supérieure à 6
celle du bois de fil.
1. Couche de colle
2. Petits blocs en bois de bout
3. Chape
4. Isolation
5. Membrane anticapillaire éventuelle
Fig. 15 Parquet en bois de bout.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 19

Tableau 5 Exigences dimensionnelles applicables au parquet en bois de bout en Allemagne et en France.
Dimensions (mm) DIN 68702 [D2] (*) NF DTU 51.2 (annexe C) [A2]
Épaisseur 22 - 25 - 30 - 40 - 50 - 60 - 80 13 - 30
Largeur 40 - 80 24 - 80
Longueur 40 - 120 48 - 80
(*) La norme DIN 68702 distingue trois types de parquets en bois de bout selon leur usage (résidentiel, commercial, industriel). Les
dimensions et tolérances mentionnées ici concernent les types RE et WE. Pour le type GE, c’est-à-dire le parquet en bois de bout
destiné à un usage commercial et/ou industriel, les dimensions et tolérances sont légèrement différentes.
Les parquets en bois de bout ne sont pas couverts par 2.2.4.7 Lamelles sur chant, lamelles larges et
une norme de produit européenne. Plusieurs pays lamelles à coupe de pierre
européens ont toutefois émis des documents natio-
naux définissant leurs dimensions et les tolérances Les lamelles sur chant, les lamelles larges et les
qui s’y appliquent : norme DIN 68702 [D2] en Alle- lamelles à coupe de pierre sont des éléments en bois
magne et annexe C de la norme NF DTU 51.2 [A2] en massif sciés de forme parallélépipédique, sans aucun
France. Vu l’absence de norme harmonisée, les dimen- autre usinage. Leur particularité réside dans le fait
sions des blocs diffèrent d’un pays à l’autre. Le qu’elles sont posées sur chant.
tableau 5 présente les dimensions applicables en
France et en Allemagne. Selon la norme NBN EN 14761 [B76], la distinction
entre ces trois types de lamelles porte essentiellement
Des longueurs plus importantes sont disponibles, sur la dimension des éléments et en particulier sur
mais dans ce cas, le parquet est souvent multicouche leur largeur. Cette dernière est comprise entre 6 et
(t = 15 mm, w = 5 mm) et fourni prêt à poser (avec les 10 mm pour les lamelles sur chant, entre 11 et 23 mm
couches de finition). pour les lamelles larges et entre 60 et 80 mm pour les
lamelles à coupe de pierre. Les lamelles sur chant
On peut disposer les petits blocs de bois massif de constituent ainsi une forme particulière du parquet
façon à former des panneaux préassemblés (dimen- mosaïque où le côté le plus étroit des éléments est
sions 210 x 490 mm, par exemple) et les maintenir posé sur le support (cf. figure 18).
ensemble à l’aide d’un matériau appliqué provisoire-
ment sur la face supérieure (couche de papier collé,
par exemple). Les panneaux sont posés côte à côte et
collés sur une chape.
© Simon Parquet Passion © Gustaaf Seghers
Fig. 16 Parquet en bois de bout d’iroko. Fig. 17 Lamelles sur chant en wengé.
20 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

2
1
3
4
5
© Les Parquets de JoliBois
6
Fig. 20 Parquet contrecollé avec parement en chêne muni
1. Couche de colle d’un vernis ‘effet bois brut’.
2. Lamelles sur chant
3. Chape flottante armée Les lames sont pourvues de rainures et de languettes,
4. Isolation et peuvent être autoportantes, pour autant que les cri-
5. Membrane anticapillaire éventuelle tères de l’Eurocode 5 [B47] soient respectés (cf.
6. Élément porteur Annexe 4, p. 115). Souvent fournies avec leur finition,
elles sont prêtes à la pose. Leur épaisseur varie en
Fig. 18 Lamelles sur chant. général de 8 à 30 mm. Il n’existe toutefois aucune limite
normalisée – inférieure ou supérieure – sur l’épaisseur,
Tout comme pour le parquet mosaïque, les lamelles la largeur et la longueur de ce type de parquet.
peuvent être assemblées entre elles, rive contre rive,
afin de créer un motif prédéfini et de faciliter la pose. Une lame comprend :
• une couche de finition (éventuellement)
Le principal avantage de ce type de parquet est sa • une couche d’usure en bois massif (le parement)
résistance au poinçonnement et à l’usure, qui le rend • une ou plusieurs sous-couches constituées par des
particulièrement adapté aux locaux à fort trafic. panneaux de particules, en MDF (medium density
fibreboard ou panneau en fibres de bois de densité
moyenne), en HDF (high density fibreboard ou pan-
2.2.4.8 Parquet contrecollé neau en fibres de bois de haute densité), en contre-
plaqué, en OSB, en blocs de bois (généralement com-
Le parquet contrecollé est constitué de lames compo- posés de lamelles de bois résineux ou de peuplier), …
sées de deux ou plusieurs couches de bois ou de pan- • une contre-couche éventuelle (dite aussi contre-ba-
neaux à base de bois, collées ensemble; la couche lancement).
d’usure en bois massif a une épaisseur minimale w de
2,5 mm (figure 19). On trouvera les motifs courants du parquet contrecollé
dans l’annexe C de la norme NBN EN 13489 [B63] (voir
§ 2.2.5.10, p. 32).
1
2.2.4.9 Revêtement de sol à placage
Ce revêtement est doté d’une couche d’usure en bois

massif de moins de 2,5 mm d’épaisseur. Les lames
2
peuvent avoir la même composition que celles du par-
3
quet contrecollé (voir § 2.2.4.8). L’épaisseur du revê-
1. Couche d’usure (w) tement varie généralement entre 8 et 30 mm. Les
2. Languette lames s’assemblent par rainures et languettes, et sont
3. Sous-couche (âme du parquet) munies d’une finition à la livraison; elles sont donc
prêtes à poser. Il est toutefois conseillé de demander
Fig. 19 Parquet contrecollé (couche d’usure en bois massif, au fabricant le produit de finition qui a été appliqué,
support en panneaux). afin de définir le schéma d’entretien ad hoc. Étant
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 21

donné la faible épaisseur de la couche d’usure, la Les dimensions, les écarts admissibles et les déforma-
durabilité du revêtement est généralement moindre tions admissibles des revêtements à placage diffèrent
que celle d’un parquet contrecollé dont l’espèce de légèrement de ceux des autres types de revêtements
bois, la finition et les conditions d’utilisation et d’en- (voir § 2.2.5.11, p. 32).
tretien seraient identiques.
Les caractéristiques précitées sont déterminées selon
Les motifs courants sont identiques à ceux du parquet la norme NBN EN 13647 [B67]. Les déformations des
contrecollé (cf. § 2.2.5.10, p. 32). éléments en bois sont mesurées selon la norme NBN
EN 1910 [B45]. Les quatre déformations de base d’un
élément en bois sont illustrées à la figure 21.
2.2.5 FORMES ET DIMENSIONS DES ÉLÉMENTS EN
BOIS Les éléments en bois ont une épaisseur constante et
des chants parallèles. Ils peuvent être assemblés par
2.2.5.1 Généralités rainure et languette, et doivent s’emboîter correcte-
ment à la livraison. Certains écarts sont tolérés quant
Les caractéristiques dimensionnelles (géométriques) aux dimensions nominales et aux légers défauts de
des éléments en bois (forme du profil, dimensions et rabotage (voir § 2.2.5.2 et plus loin).
écarts admissibles) ont été mises en conformité avec
les normes européennes. Ces caractéristiques sont Sauf mention contraire, le parement est raboté fine-
contrôlées en tout point au moment de la livraison du ment et poncé au papier abrasif n° 120 ou plus fin. Les
produit, donc préalablement à la pose. éléments peuvent être dotés d’une couche de finition
à la livraison (revêtement prêt à poser); dans ce cas,
Notons que les écarts de fabrication, admis par les une quantité minimum de produit de finition doit être
normes européennes, sur les dimensions et les défor- appliquée en usine (voir tome 2 de la présente NIT).
mations des éléments peuvent être relativement 1
importants et ne permettent pas toujours une pose
rigoureusement correcte (selon les tolérances énon-
cées dans le tome 2 de cette NIT). Nombre de fabricants
1. Chanfrein
proposent toutefois des produits dont la qualité de
2. Démaigrissement
production est supérieure et les tolérances inférieures
a a = pente de la joue
à celles stipulées dans les normes européennes.
supérieure
Sauf mention contraire, toutes les dimensions sont
indiquées pour un taux d’humidité de référence du
bois de 9 %, à l’exception des parquets contrecollés et
des revêtements de sol à placage (taux d’humidité de
référence de 7 %). À titre d’information, on admet,
pour l’ensemble des revêtements de sol en bois, que
l’épaisseur et la largeur d’un élément varient de 2
quelque 0,25 % par tranche de 1 % de taux d’humidité. Fig. 22 Démaigrissement et chanfrein.
Flèche de face (bow) : déformation sur la longueur de la face longitudinale Cintrage (cup)
Flèche de rive (spring) : déformation de la face latérale Gauchissement (twist)
Fig. 21 Déformations de base d’une planche en bois (STS 04) [S1].
22 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

A. AVEC CHANFREIN B. SANS CHANFREIN
Fig. 23 Assemblage avec et sans chanfrein.
1
2 4
1. Largeur du profil (bp)
3 2. Largeur du parement (b)
3. Parement
6 5 6 4. Largeur de la languette (b₂)
14
13 7 6. Épaisseur de la joue supérieure
(t₁)
10 8 7. Épaisseur de la languette (t₃)
8. Épaisseur de la partie sous la
12 languette (t₄)
11
9. Démaigrissement (b₃)
9
16 10. Face de pose (contre-parement)
11. Rainures de collage
13. Hauteur de la rainure (t₂)
14. Épaisseur entre le parement et le
15 17 contre-parement (t)
16. Rainure de rive
17. Rainure en bout
18 18. Languette de rive
Fig. 24 Caractéristiques géométriques du profil d’une lame de plancher en bois résineux.
Les éléments peuvent être démaigris ou chanfreinés Les défauts de rabotage ne peuvent porter que sur
(figures 22 et 23). 20 % maximum du contre-parement. Les marques de
coupe régulières apparaissant sur le parement doivent
avoir un espacement maximal de 2 mm. Les marques
2.2.5.2 Planchers en bois résineux – Forme et dimen- de coupe irrégulières et les taches de brûlage ne sont
sions pas admises. Les éclats dus à l’usinage ou les nœuds
endommagés par le couteau, en particulier sur les
Les caractéristiques géométriques du profil sont illus- arêtes, sont permis dans certaines limites, selon la
trées à la figure 24; elles sont précisées aux tableaux 6 classe d’aspect.
et 7 (p. 24) pour un taux d’humidité de 9 %.
Les planches (à l’exception de celles pourvues de rai- 2.2.5.3 Planchers en bois feuillu – Forme et dimen-
nures et languettes aux extrémités de tête) ont une sions
longueur minimum de 1,5 m; des longueurs supé-
rieures sont disponibles par tranche de 0,1, 0,3 ou Les planches pour planchers en bois feuillu peuvent
0,5 m. être livrées avec ou sans couches de finition. Les
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 23

Tableau 6 Dimensions des planches d’un plancher en bois résineux et écarts admissibles (en mm).
Épaisseur de la Écart admissible sur Épaisseur de la Hauteur de la rainure Épaisseur de la joue
planche (t) l’épaisseur languette (t3) (*) (t2) (*) supérieure (t₁) (*)
18 6 6,5 6
21 6 6,5 7
24 ±1 6 6,5 10
27 6 6,5 12
34 10 10,5 14
(*) Écarts admissibles : ± 0,25 mm. L’écart admissible entre deux planches adjacentes posées est de 0,25 mm maximum pour les
planches finies et de 0,5 mm maximum pour les planches non finies.
Tableau 7 Dimensions des planches d’un plancher en bois résineux et écarts admissibles (en mm).
Écarts
Largeur du profil Largeur du Largeur de la Profondeur de la Démaigrissement
admissibles pour
(bp) parement (b) languette (b2) rainure (b1) bp, b, b2 et b1 (b3)
70 63 7 8 ±1 1,0
94 87 7 8 ±1 1,0
109 102 7 8 ± 1,5 1,0
114 107 7 8 ± 1,5 1,0
119 112 7 8 ± 1,5 1,0
134 127 7 8 ± 1,5 1,0
144 137 7 8 ±2 1,0
154 145 9 10 ±2 1,0
168 159 9 10 ±2 1,0
172 163 9 10 ±2 1,0
192 181 11 12 ±2 1,0
Tableau 8 Dimensions des planches d’un plancher en bois feuillu et écarts admissibles (en mm).
Type de planche
Caractéristique
Planche préassemblée Planche individuelle
Épaisseur t ≥ 10 ≥ 10
Écarts admissibles sur l’épaisseur ± 0,3 ±1
Largeur b ≥ 110 ≥ 90
Écarts admissibles sur la largeur ± 0,3 % ±1
Longueur L ≥ 900 ≥ 400
Écarts admissibles sur la longueur ±2 ±2
Tableau 9 Déformations et défauts de rabotage maximum admissibles dans les planchers en bois feuillu.
Caractéristique Écarts admissibles
Désaffleurement (entre les planches) ≤ 0,3 mm
Cintrage (cup) ≤ b x 0,7 %
Déformations
Équerrage (mesuré sur la largeur) ≤ b x 0,2 %

Flèche de face (bow) (pose collée) ≤ L x 0,5 %
Flèche de rive (spring) :
• pose collée ≤Lx1%
• autre pose, L ≤ 1 m < L x 0,5 ‰
• autre pose, L > 1 m ≤ L x 2,0 ‰
Usinage Un léger fil tors ou une singularité similaire sont admis
rabotage
Défauts
pour autant qu’ils puissent être éliminés facilement lors

de
du ponçage normal du revêtement (avant finition) (voir

tome 2 à paraître de la présente NIT).
Note : il convient de préparer les planches brutes de telle manière que l’écart en largeur entre les pièces contiguës n’excède pas 0,5 mm
pour les planches individuelles et 0,25 mm pour les planches préassemblées.
24 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

dimensions courantes et les écarts admissibles sur les 2.2.5.5 Lamparquet – Forme et dimensions
dimensions des éléments en tout point au moment de
la livraison sont repris aux tableaux 8 et 9 (p. 24) pour Les dimensions courantes, les écarts admissibles, la
un taux d’humidité de référence de 9 %. forme du profil et les déformations admissibles des
planchettes de lamparquet sont repris aux tableaux 11,
12 et 13 (p. 26). Les écarts admissibles par rapport aux
2.2.5.4 Parquet mosaïque – Forme et dimensions dimensions nominales des planchettes sont valables
au moment de la livraison du produit.
Les lamelles du parquet mosaïque sont parallèles et
rectangulaires. Le parement, la face de pose et les Les planchettes d’une longueur et d’une largeur diffé-
chants sont rabotés et sciés (finement ou normale- rentes de celles indiquées au tableau 11 doivent
ment). Les lamelles ne sont jamais chanfreinées. répondre à toutes les autres exigences de la norme
NBN EN 13227 [B56] et doivent avoir été soumises à
Les panneaux finis sont poncés finement, dotés d’une des essais spécifiques à l’espèce de bois.
finition, rainurés et languetés (tableau 10).
Tableau 10 Dimensions des lamelles d’un parquet mosaïque et écarts admissibles.

Caractéristique Épaisseur t Largeur b Longueur L
Lamelles non finies :
• dimensions (mm) 8 ≤ 35 115 ≤ L ≤ 165 (1)
• écarts admissibles (mm) ± 0,3 ± 0,1 ± 0,2
Lamelles finies :
• dimensions (mm) 7,5 ≤ 35 115 ≤ L ≤ 165 (1)
Panneaux non finis :
• dimensions (mm) – – (2) – (2)
• écarts admissibles (%) – (+ 0,30 / - 0,15) % (+ 0,30 / - 0,15) %
Panneaux finis (3) :
• dimensions (mm) – – (2) – (2)
• écarts admissibles (%) – ± 0,1 ± 0,1
• écarts admissibles de perpendicularité – ± 0,2 –
(équerrage) mesurés sur la largeur (%)
(1) Pour des décors spécifiques, la longueur peut être inférieure à 115 mm.
(²) La largeur et la longueur sont déterminées par les dimensions des carrés mosaïque.
(³) Les panneaux peuvent être dotés de rainures et de languettes. L’épaisseur de la partie au-dessus de la rainure et de la languette est
d’au moins 3 mm.
Tableau 11 Dimensions des planchettes d’un lamparquet et écarts admissibles au moment de la livraison (en mm).
Type de lamparquet
Écarts
Dimensions Lamparquet Lamparquet Lamparquet Éléments de
Parquet tapis admissibles
normal large ‘maxi’ planchette
Épaisseur t (1) 9 - 12 6 - 10 6 - 10 12 - 14 15 - 26 ± 0,2
Largeur b 30 - 75 60 - 180 ≥ 400 60 - 80 ≥ 250 ± 0,2
Longueur L 120 - 400 ≥ 400 ≥ 400 350 - 600 ≥ 250 ± 0,2 (2)
(¹) Une épaisseur t - 0,5 mm est admise si les planchettes sont finies en usine ou si elles ont reçu un traitement de surface. La dimension
commerciale de ces planchettes correspond à l’épaisseur nominale t.
(²) L’écart admissible sur la longueur ne s’applique pas aux longueurs variables.
Tableau 12 Forme du profil des planchettes du lamparquet (les chants peuvent être chanfreinés).
Géométrie Dimensions
Pente de la joue supérieure 0 ≤ a ≤ 3°
Profondeur des rainures de collage Profondeur ≤ t/5
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 25

Tableau 13 Déformations et défauts de rabotage maximum admissibles dans les planchettes du lamparquet au moment de la
livraison.
Caractéristique Écarts admissibles
Équerrage et autres angles (mesurés sur la largeur) ≤ b x 0,2 %
Cintrage (cup) ≤ b x 0,5 %
Flèche de face (bow) :
Déformations
• pose collée ≤ L x 0,5 %

• pose clouée (*)
• L ≤ 1 m ≤ L x 0,5 ‰
• L > 1 m <Lx1‰
• pose collée ≤ L x 0,5 ‰
• pose clouée (*)
Usinage Un léger fil tors ou une singularité similaire sont admis
rabotage
Défauts
pour autant qu’ils puissent être éliminés facilement lors

de
du ponçage normal du revêtement (avant finition) (voir

tome 2 à paraître de la présente NIT).
(*) La limite de la flèche dépend de la capacité des planchettes à être posées au moyen d’équipements disponibles dans le commerce.
2.2.5.6 Parquet rainuré-langueté – Forme et dimen- • pour le type 2 à fausses languettes : voir les mêmes
sions tableaux et la figure 26 (p. 27).
Les chants des lames de parquet peuvent être chanfrei- Les déformations et défauts de rabotage maximum
nés. La face inférieure peut être dotée de rainures de admissibles pour les lames de parquet sont repris au
collage (ou de ‘poches de colle’) dont la profondeur ne tableau 16 (p. 28).
peut excéder 1/5 de l’épaisseur de la lame.
Dans une lame de parquet dite à main gauche, la lan-
Toutes les lames doivent avoir leurs quatre chants per- guette du côté long se trouve à gauche lorsqu’on regarde
pendiculaires au parement ou, si elles sont chanfrei- le parement avec la Languette en bout tournée vers soi
nées, la pente du chanfrein ne peut dépasser 3°. (figure 27A) (p. 28).
Dans une lame de parquet dite à main droite, la languette
Les caractéristiques dimensionnelles du profil d’une du côté long se trouve à droite lorsqu’on regarde le pare-
lame de parquet rainurée-languetée doivent être ment avec la Languette en bout tournée vers soi
conformes à la norme NBN EN 13226 [B55] : (figure 27B) (p. 28).
• pour le type 1 rainuré-langueté : voir les tableaux 14
et 15 (p. 27) ainsi que la figure 25 (p. 27) (suite du texte en page 28)
Tableau 14 Dimensions des lames d’un parquet rainuré-langueté de type 1 ou 2 et écarts admissibles.
Caractéristique Exigence
Épaisseur t (mm) (1) t ≥ 14
Écart admissible (mm) ± 0,2
Largeur b (mm) ≥ 40
Longueur L (mm) (2) ≥ 250
Profondeur de la rainure (b1) + 0,3 / - 0
Largeur de la languette (b2) + 0 / - 0,3
Profondeur de la rainure (b1) – largeur de la languette (b2) b1 - b2 ≥ 1 mm
Hauteur de la rainure (t2) – épaisseur de la languette (t3) 0,1 mm ≤ t2 - t3 ≤ 0,4 mm
(¹) Une épaisseur t - 0,5 mm est admise si les lames sont finies en usine ou si elles ont reçu un traitement de
surface. La dimension commerciale de ces lames correspond à l’épaisseur nominale t.
(²) Ne s’applique pas aux longueurs variables.
26 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Tableau 15 Caractéristiques dimensionnelles des lames d’un parquet rainuré-langueté de type 1 ou 2.

Hauteur de la rainure (t2) t2 ≥ 35 % de l’épaisseur totale t
Épaisseur de la languette (t3) t3 ≥ 22 % de l’épaisseur totale t
Épaisseur de la partie sous la languette (t4) t4 ≥ 22 % de l’épaisseur totale t
Largeur de la languette (b2) pour b < 70 mm, b2 ≥ 3 mm (avec un minimum de 2,5 mm sur
10 % de la longueur); pour b ≥ 70 mm, b2 ≥ 5 mm (avec un
minimum de 3 mm sur 10 % de la longueur)
Profondeur de la rainure (b1) – largeur de la languette (b2) b1 - b2 ≥ 1 mm
Pente de la joue supérieure (a) 0° ≤ a ≤ 3°
Démaigrissement (b3) 0 mm ≤ b3 ≤ 1,5 mm
Queue d’aronde (α) α = 67° (valeur indicative)
Pente de la joue inférieure (β) β = 30° (valeur indicative)
1
2. Parement
3 5 4. Inclinaison
5
12
11 6 (t₁)
6. Épaisseur de la languette (t₃)
7 7. Épaisseur de la partie sous la
10 languette (t₄)
9 8. Démaigrissement (b₃)
14 10. Profondeur de la rainure (b₁)
13 15 14. Rainure de rive
15. Rainure en bout
16
Fig. 25 Profil d’une lame de parquet à rainures et languettes (type 1).
3
2 2. Parement
4. Épaisseur de la joue supérieure
11 10 4 (t₁)
5 7 6. Épaisseur de la partie sous la
languette (t₄)
6 7. Épaisseur entre le parement et
15 le contre-parement (t)
9
13 9. Pente de la joue inférieure (β)
11. Fausse languette
12 14 12 12. Rainure en bout
13. Rainure de rive
14. Parement
15. Queue d’aronde (α)
13
Fig. 26 Profil d’une lame de parquet rainurée-languetée du type à fausses languettes (type 2).
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 27

Tableau 16 Déformations et défauts de rabotage maximum admissibles dans les lames de parquets rainurés-languetés
(type 1 et 2) au moment de la livraison.
Rectitude des chants :
• L ≤ 1 m ≤ 0,2 mm
• L > 1 m ≤ 0,5 mm
Cintrage (cup) < b x 0,5 %
Déformations

• pose clouée La limite de la flèche dépend de la capacité des lames à être
posées au moyen d’équipements disponibles dans le commerce.
• pose collée ≤ L x 0,5 0/00
• autre pose, L ≤ 1 m ≤ L x 0,5 0/00
• autre pose, L > 1 m ≤ L x 1,0 0/00
Pour la pose clouée, la limite de la flèche dépend de la capacité
des lames à être posées au moyen d’équipements disponibles
dans le commerce.
Légère non-planéité Admise sur le contre-parement jusqu’à 1/3 maximum de la lon-
gueur, pour autant qu’elle ne s’étende pas aux rives de la lame.
Défauts de rabotage
Légers défauts de rabotage sur la languette Admis pour autant que la largeur b2 de la languette reste au
moins de 3 mm. Des largeurs de languette jusqu’à 2,5 mm pour b
< 70 mm et jusqu’à 3 mm pour b ≥ 70 mm peuvent se présenter sur
un maximum de 10 % de la longueur de la lame.
Éclat de bois Un léger fil tors ou une singularité similaire sont admis pour
autant qu’ils puissent être éliminés facilement lors du ponçage
normal du revêtement (avant finition) (voir tome 2 à paraître de la
présente NIT).
A. À main gauche B. À main droite
Fig. 27 Lame de parquet à main gauche et à main droite.
2.2.5.7 Parquet de recouvrement – Forme et dimen- dimensions et les écarts admissibles au moment de la
sions livraison.
Les chants des éléments de parquet peuvent être Pour le bloc anglais (figure 29, p. 30), un espace libre
chanfreinés. La face inférieure peut être dotée de rai- minimum de 0,25 mm doit être prévu en tout point
nures de collage (ou de ‘poches de colle’) dont la pro- entre les profils mâle et femelle du système de gui-
fondeur ne peut excéder 1/5 de l’épaisseur de l’élé- dage. Afin de reprendre le surplus d’adhésif, un
ment. chanfrein ou un profil femelle doit être usiné à la base
des deux rives longitudinales du bloc anglais, avec un
Les caractéristiques dimensionnelles du profil des élé- minimum de 0,5 mm et un maximum de 1,5 mm.
ments d’un parquet de recouvrement sont précisées
dans le tableau 18 (p. 29) conformément à la norme Les déformations et défauts de rabotage maximum
NBN EN 13228 [B57]; elles sont illustrées à la figure 28 admissibles des éléments sont repris au tableau 19
(p. 29). Le tableau 17 (p. 29) reprend, quant à lui, les (p. 30).
28 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Tableau 17 Dimensions des éléments d’un parquet de recouvrement et écarts admissibles au moment de la livraison.
Parquet en bois massif de
Caractéristique Bloc anglais
recouvrement
Épaisseur t (mm) (1) 8 ≤ t ≤ 14 t ≥ 13
Écarts admissibles (mm) ± 0,5 ± 0,5
Largeur b (mm) 40 - 100 40 - 80
Longueur L (mm) (2) 200 - 2000 200 - 400
Profondeur du profil femelle (b1) (3) + 0,3 / - 0
Largeur du profil mâle (b2) (3) + 0,3 / - 0
Hauteur du profil femelle (t2) – épaisseur du profil mâle (t3) 0,1 mm ≤ t2 - t3 ≤ 0,4 mm 0,1 mm ≤ t2 - t3 ≥ 0,4 mm
(¹) Une épaisseur t - 0,5 mm est admise si les éléments sont finis en usine ou s’ils ont reçu un traitement de surface. La dimension
commerciale de ces éléments correspond à l’épaisseur nominale t.
(²) Ne s’applique pas aux longueurs variables.
(³) b₁ – b₂ ≥ 1 mm.
Tableau 18 Caractéristiques dimensionnelles des éléments du parquet de recouvrement et du bloc anglais.
Caractéristique Lame de parquet de recouvrement Bloc anglais

Épaisseur du profil femelle (t1) t2 ≥ 35 % de l’épaisseur totale t
Épaisseur du profil mâle (t3) t3 ≥ 22 % de l’épaisseur totale t –
Épaisseur de la partie sous le profil t4 ≥ 22 % de l’épaisseur totale t t4 ≥ 22 % de l’épaisseur totale t
mâle (t4) t4 ≤ 2,5 mm
Largeur du profil mâle (b2) pour b < 70 mm, b2 ≥ 3 mm;
b2 ≥ 2,5 mm
pour b ≥ 70 mm, b2 ≥ 5 mm
Profondeur du profil femelle (b1) – lar- b1 - b2 ≥ 1 mm
geur du profil mâle (b2)
Pente de la joue supérieure (a) 0° ≤ a ≤ 3° –
Démaigrissement (b3) b3 ≥ 1,5 mm –
1
2. Parement
3 4. Inclinaison
5 5
12
11 6 (t₁)
6. Épaisseur du profil mâle (t₃)
7
7. Épaisseur de la partie sous le
10 profil mâle (t₄)
9 8. Démaigrissement (b₃)
10. Profondeur du profil femelle (b₁)
11. Hauteur du profil femelle (t₂)
14
13. Profil de tête mâle
14. Profil longitudinal femelle
13 15 15. Profil de tête femelle
16. Profil longitudinal mâle
16
Fig. 28 Profil du parquet de recouvrement.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 29

1 3
2
2. Parement
3. Largeur du profil mâle (b₂)
4. Épaisseur du profil mâle (t₃)
5. Épaisseur de la partie sous le
profil mâle (t₄)
8 6. Profondeur du profil femelle
(b₁)
9
7. Hauteur du profil femelle (t₂)
7 4 8. Épaisseur de la joue supérieure
(t₁)
5 9. Épaisseur entre le parement et
6
Fig. 29 Profil du bloc de parquet anglais.
Tableau 19 Déformations et défauts de rabotage maximum admissibles dans les éléments du parquet de recouvrement et
du bloc anglais au moment de la livraison.
Lame de parquet de
Caractéristique Bloc de parquet anglais
recouvrement en bois massif
Cintrage (cup) ≤ b x 0,5 % (*)
Déformations

• pose clouée La limite de la flèche dépend de la capacité des éléments à être
posés au moyen d’équipements disponibles dans le commerce.
• L ≤ 1 m ≤ L x 0,5 0/00
• L > 1 m ≤ L x 1,0 0/00
Légère non-planéité Admise pour le profil mâle
Défauts de rabotage
jusqu’à 1/3 maximum de sa

– longueur, mais pas sur 1/5 de la
longueur adjacente aux deux
autres sections.
Éclat de bois Un léger fil tors ou une singularité similaire sont admis pour autant
qu’ils puissent être facilement éliminés lors du ponçage normal du
revêtement (avant finition).
(*) Pour les produits finis d’usine, le cintrage ne peut dépasser 0,3 % de la largeur au moment de la livraison.
2.2.5.8 Parquet en bois de bout – Forme et dimen- 2.2.5.9 Lamelles sur chant – Forme et dimensions
sions
Les lamelles sur chant sont parallèles et rectangu-
Les parquets en bois de bout ne sont actuellement laires. Le parement, la face de pose et les chants sont
soumis à aucune norme de produit européenne. Tou- rabotés et sciés (finement ou normalement). Les
tefois, plusieurs pays européens ont émis des docu- lamelles ne sont jamais chanfreinées.
ments nationaux définissant leurs dimensions et les
écarts admissibles qui s’y appliquent (norme La norme NBN EN 14761 [B76] distingue les lamelles
DIN 68702 [D2] en Allemagne et annexe C de la norme sur chant proprement dites, les lamelles larges, les
NF DTU 51.2 [A2] en France – voir tableau 20, p. 31) (cf. lamelles à coupe de pierre ainsi que les panneaux
§ 2.2.4.6, p. 19). préassemblés (tableau 21, p. 31).

30 CSTC | NIT 269 | Juin 2019
Tableau 20 Dimensions des blocs d’un parquet en bois de bout et écarts admissibles (pour un taux d’humidité du bois
compris entre 8 et 12 %).
Holzpflaster-RE/WE (*)
Dimensions NF DTU 51.2 (annexe C) [A2]
(DIN 68702 [D2])
Épaisseur t (mm) 22 - 25 - 30 - 40 - 50 - 60 - 80 13 - 30
Écart admissible (mm) ±1 ± 0,3
Largeur b (mm) 40 - 80 24 - 80
Longueur L (mm) 40 - 120 48 - 80
(*) Le taux d’humidité, les dimensions nominales et les écarts admissibles sont légèrement différents pour les types GE (usage commer-
cial et/ou industriel).
Tableau 21 Dimensions des lamelles sur chant et écarts admissibles.

Caractéristique Épaisseur t Largeur b Longueur L
Lamelles sur chant
• dimensions (mm) 8 - 35 6 - 10 115 - 320
Lamelles larges :
• dimensions (mm) 8 - 35 11 - 23 115 - 320
Lamelles à coupe de pierre :
• dimensions (mm) 23 60 - 80 115 - 165
• écarts admissibles (%) ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2
Panneaux à lamelles sur chant, motif en
– – –
échelle (1) : écarts admissibles (%)
Panneaux à lamelles larges, motif en
– (+ 0,30 / - 0,15) % (+ 0,30 / - 0,15) %
échelle (2) : écarts admissibles (%)
Panneaux à lamelles à coupe de pierre,
– (+ 0,30 / - 0,15) % (+ 0,30 / - 0,15) %
composants carrés (3) : écarts admissibles (%)
(¹) La largeur et la longueur sont déterminées par les dimensions des lamelles. Un même panneau peut comporter des lamelles sur chant
de différentes largeurs.
(²) La largeur et la longueur sont déterminées par les dimensions des lamelles. Un même panneau doit comporter des lamelles larges de
même largeur.
(³) La largeur et la longueur sont déterminées par les dimensions des carrés. Un même panneau doit comporter des lamelles à coupe de
pierre de même largeur.
A. Lamelle sur chant B. Lamelle large C. Lamelle à coupe de pierre
t t
t
b b b
Fig. 30 Profil d’une lamelle sur chant, d’une lamelle large et d’une lamelle à coupe de pierre.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 31

2.2.5.10 Parquet contrecollé – Forme et dimensions 2.2.5.11 Revêtement de sol à placage – Forme et
dimensions
La norme NBN EN 13489 [B63] distingue quatre types
ou décors courants pour les parquets contrecollés (cf. Les dimensions des lames et les écarts admissibles
figure 31 et tableau 22). Les lames, fournies avec ou peuvent être définis à l’aide de la norme NBN EN 14354
sans finition, sont toujours dotées de rainures et de [B75]. Ils sont repris au tableau 23. Les revêtements de
languettes. sol à placage sont généralement fournis avec une fini-
tion. Les caractéristiques sont mesurées selon les
annexes de la norme précitée.
Type 1 – Lames longues
Type 2 – Lames à motifs
Type 3 – Lames permettant la réalisation de motifs
Type 4 – Lames longues (planches)
Fig. 31 Forme des lames d’un parquet contrecollé.
Tableau 22 Dimensions des lames d’un parquet contrecollé et écarts admissibles en tout point
au moment de la livraison (pour un taux d’humidité du bois de 7 %).
Épaisseur de la couche d’usure w (mm) (*) ≥ 2,5 mm
Écart admissible sur la longueur ± 0,1 %
Écart admissible sur la largeur ± 0,2 mm
Écart admissible sur l’équerrage ≤ 0,2 % sur la largeur
Désaffleurement (entre les lames) ≤ 0,2 mm
Cintrage (cup) (mesuré sur la largeur de la ≤ 0,2 % sur la largeur
lame)
Flèche de rive (spring) (mesurée sur la ≤ 0,1 % sur la longueur
longueur de la lame)
(*) En raison du processus de production, l’écart déclaré sur l’épaisseur de la couche d’usure peut être
supérieur à ± 0,2 mm, mais l’épaisseur ne doit jamais être inférieure à 2,5 mm.
32 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Tableau 23 Dimensions des lames d’un revêtement de sol à placage et écarts admissibles (pour un taux
d’humidité du bois de 7 ± 2 %).
Caractéristique Exigences
Épaisseur (t) de la lame tmax - tmin ≤ 0,5 mm
tmoy - tnom ≤ ± 0,5 mm
Largeur (b) du parement des lames d’un même emballage bmax - bmin ≤ 0,2 mm
bmoy - bnom ≤ 0,1 mm
Longueur (L) du parement des lames d’un même emballage L ≤ 1500: Lmax - Lmin ≤ 0,5 mm
L > 1500: Lmax - Lmin ≤ 0,3 mm/m
Lmoy - Lnom ≤ 1 mm
Longueur (L) et largeur (b) des éléments carrés; L = b Lmoy - Lnom ≤ 0,1 mm
bmoy - bnom ≤ 0,1 mm
Lmax - Lmin ≤ 0,2 mm
bmax - bmin ≤ 0,2 mm
Équerrage du parement qmax ≤ 0,2 mm
Rectitude du parement smax ≤ 0,3 mm/m
Cintrage (cup) mesuré dans le sens de la largeur [fw max] ≤ 0,20 %
[fw moy] ≤ 0,15 %
Ouverture entre les lames ≤ 0,2 mm
Désaffleurement entre les lames (lipping) pmax ≤ 0,15 mm
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 33

3 MATÉRIAUX
3.1 BOIS POUR REVÊTEMENTS DE SOL Le tableau 24 (pp. 36-40) présente une liste non
exhaustive des espèces de bois convenant aux revête-
3.1.1 ESPÈCE DE BOIS (2) ments de sol. Certaines espèces peuvent ne pas être
disponibles en certaines épaisseurs, en certaines
Le bois pour revêtements de sol présente les caracté- qualités ou pour certains types de parquets. D’autres
ristiques suivantes : espèces que celles citées dans le tableau peuvent
• il a un aspect décoratif. La couleur, le grain (fin, également convenir aux revêtements de sol, pour
moyen, grossier), le fil (droit, contrefil, irrégu- autant que leurs propriétés se rapprochent des carac-
lier, …), le motif (strié, flammé, …), les singularités téristiques susmentionnées.
naturelles (nœuds, fentes, …), etc. déterminent
l’aspect des éléments du plancher (§ 3.1.3, p. 42)
• il est naturellement résistant aux insectes à larves 3.1.2 TAUX D’HUMIDITÉ DU BOIS
xylophages; si ce n’est pas le cas, sa durabilité peut
être améliorée par imprégnation de produits de 3.1.2.1 Prescriptions et qualité du séchage
préservation (§ 3.1.4, p. 52) ou par d’autres tech-
niques (traitement thermique, …) Les normes de produit européennes imposent un taux
• les éléments doivent être stables dimensionnelle- d’humidité spécifique du bois au moment de la livrai-
ment; quoique la stabilité dimensionnelle ne son des éléments (tableau 25, p. 41). Pour plus de
dépende pas seulement des mouvements du bois détails au sujet des mouvements hydriques du bois,
(‘travail’ du bois), on privilégie néanmoins les on se reportera au tome 2 (à paraître) de cette NIT.
espèces stables à très stables. Dans le cas des
espèces moyennement stables, il convient de tenir Conformément à la norme NBN EN 14298 [B73], la qua-
compte de déformations de plus grande amplitude lité de séchage standard du bois massif implique que
pour les éléments de parquet et de prendre des le taux d’humidité moyen d’un lot ne s’écarte pas de
mesures particulières pour compenser leur retrait plus de ± 1 % pour un taux d’humidité requis de 7 à
et leur gonflement (§ 3.1.5, p. 54). Toutefois, si l’on 9 %, et de plus de ± 1,5 % pour un taux d’humidité
souhaite porter un jugement complet sur la stabi- requis de 10 à 12 %. Par ailleurs, 93,5 % des pièces
lité en service d’une espèce de bois, il faudrait doivent avoir une teneur individuelle en humidité com-
considérer d’autres paramètres, comme la régula- prise entre 0,7 et 1,3 fois la teneur en humidité requise.
rité du fil et sa nervosité
• la surface du revêtement de sol en bois présente Une qualité de séchage supérieure peut éventuelle-
une résistance à l’usure en adéquation avec l’utili- ment être stipulée dans les documents contractuels.
sation prévue (chambre, salle à manger, hall d’en-
trée, …). Cette caractéristique dépend de la dureté En pratique, pour le bois massif, on obtiendra généra-
superficielle du bois (qui est elle-même fonction de lement des valeurs individuelles comprises entre 8 et
la masse volumique, voir § 4.1, p. 85), de l’homogé- 12 %, compte tenu de la répartition inégale de l’humi-
néité de sa structure et de la finition (voir le tome 2 dité dans les éléments et des erreurs de mesure de
à paraître de la présente NIT) l’appareil.
• la surface du parquet permet une finition et un
entretien aisés (tome 2 de la présente NIT) À la suite d’un traitement thermique (bois modifié
• selon le mode de pose, le bois des planchers, des thermiquement), l’humidité d’équilibre du bois sera
lamparquets et des parquets rainurés-languetés en général inférieure (comprise entre 4 et 8 % pour
sera de préférence clouable.
(2) Le bambou est une graminée ligneuse et non une espèce de bois. Il ne figure dès lors pas dans les normes EN relatives
aux parquets. Pour ce qui concerne la pose, le taux d’humidité et la finition, il convient de se référer aux instructions du
fabricant.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 35

36
3
Tableau 24 Espèces de bois convenant aux revêtements de sol (liste non exhaustive).
Sensibilité aux
Masse volumique Coefficient de retrait Classe
Dureté Janka (N) Travail du bois (60-30 %) attaques de lyctus
(kg/m³) Module (%/%) d’impré-
Oui : O / Non : N
Appellation Espèce d’élasti- gnabilité
Couleur dans le
commerciale botanique Face cité dans le du
Bois de plan tangen- duramen
Matériaux
Moyenne Écart type longitudi- (x 10³ MPa) plan R + T (%) Classe radial (1) Duramen Aubier
bout tangentiel (1) (2)
nale radial (%)
tiel (%)
Essences résineuses

Mélèze d’Europe Larix decidua, Brun rosâtre 600 – 2980 2620 12 0,6 0,9 1,5 modéré – – N N 4
(³) L. spp. veiné à brun
rougeâtre
Oregon pine / Pseudotsuga Brun rose bien 540 40 4020 2940 13 0,8 1,3 2,1 modéré 0,18 0,31 N N 4
Douglas menziesii veiné
Pin des Landes Pinus pinaster Jaune plus ou 550 – – 2670 12 0,6 1,3 1,9 modéré – – N N 4
moins rougeâtre
strié de brun
rouge
Pin sylvestre Pinus sylvestris Rosé à brun 550 – – – 13 0,5 1,1 1,6 modéré 0,16 0,33 N N 3-4
rougeâtre
Pitch-pine Pinus caribaea Brun jaune pâle 580 120 – 5000 12 0,5 0,8 1,3 faible 0,26 0,34 N N 3-4
à brun jaune
Southern yellow Pinus spp. Brun clair 550 – 4400 4200 12 0,7 1,0 1,7 modéré – – N N 3-4
pine
Sapin blanc Picea abies Brun très clair, 450 60 – 1910 10 0,8 1,5 2,3 modéré 0,13 0,28 N N 3-4
blanchâtre à
jaunâtre
Essences feuillues
Acajou d’Afrique Khaya spp. Brun rose à 570 80 – 3690 9 0,8 1,2 2,0 modéré – – N O 4
rouge sombre
avec reflets
cuivrés
Acajou Swietenia spp. Rouge brun à 550 – 4720 3560 10 0,5 0,7 1,2 faible 0,16 0,28 N O 4
d’Amérique (S. macrophylla) brun clair,
brillant
Afrormosia Pericopsis elata Brun jaune strié 740 70 9300 7600 13 0,6 1,1 1,7 modéré 0,22 0,35 N O 4
de veines
sombres, virant
au brun foncé à
la lumière
Afzelia apa, Afzelia Ocre clair à 800 – – 8200 14 0,8 1,4 2,2 modéré 0,18 0,29 N O 4
A. lingue pachyloba, A. rouge brun
africana
Afzelia doussié Afzelia Brun doré à 800 60 – 8200 14 0,8 1,1 1,9 modéré 0,19 0,25 N O 4
bipindensis brun rouge pâle,
parfois strié de
veines sombres
Amarante Peltogyne spp. Violet virant au 870 80 12450 11400 21 – – – – – – N O 4
brun foncé à la
lumière
Aulne rouge Alnus rubra Ocre à brun 530 – – 2940 9 0,6 1,0 1,6 modéré – – N N 1
d’Amérique rougeâtre
Tableau 24 Espèces de bois convenant aux revêtements de sol (liste non exhaustive) (suite).
Sensibilité aux
Oui : O / Non : N
Couleur dans le
nale radial (%)
tiel (%)
Essences feuillues
Azobé Lophira alata Brun rouge 1060 40 19200 17000 21 1,6 2,0 3,6 élevé 0,31 0,41 N O 4
foncé à brun
violacé
Balau rouge Shorea spp. Brun rouge clair 870 – 5380 4470 17 0,9 1,8 2,7 modéré 0,21 0,42 N O 4
à foncé ou brun
rouge violacé à
brun gris
Balau jaune Shorea spp. Brun jaune à 910 – 9660 7300 16 1,0 1,9 2,9 élevé 0,21 0,46 N O 4
brun rougeâtre
plus ou moins
foncé
Basralocus Dicorynia Brun mordoré 790 50 10400 8400 18 1,1 1,4 2,5 modéré 0,26 0,36 N O 4
guianensis ou brun violacé
Bilinga Nauclea Jaune doré à 760 70 – 7250 15 1,0 1,8 2,8 modéré 0,19 0,33 N O 2
diderrichii jaune orange
légèrement
moiré
Bouleau jaune Betula Brun clair, plus 690 – – – 13 – – – – – – N N 1-2
alleghaniensis foncé que le
bouleau
d’Europe
Bouleau Betula spp. Crème 650 – – 5470 14 – – – – – – O O 1-2
Bubinga Guibourtia Brun rosé ou 920 120 – 11570 20 0,8 1,2 2,0 modéré 0,21 0,33 N O 4
demeusii, G. brun rougeâtre
spp. très finement
veiné de rouge
violacé
Châtaignier Castanea sativa Jaune clair à 640 – – 3070 13 0,6 0,9 1,5 modéré – – N O 4
brun jaunâtre
Chêne d’Europe Quercus robur, Brun clair tirant 740 50 – – 13 0,8 1,2 2,0 modéré 0,15 0,26 N O 4
Q. petraea sur le jaune
paille, fonçant à
la lumière
Chêne rouge Quercus spp. Brun clair à brun 700 – 7030 5740 12,5 0,8 1,5 2,3 modéré 0,16 0,31 N O 2-3
d’Amérique gris
Chêne blanc Quercus spp. Brun clair à brun 750 – 6760 6050 12,5 0,8 1,0 1,8 modéré – – N O 4
d’Amérique rosé
Chêne du Chli Eucalyptus Brun clair 800 – – – 15 1,2 1,5 2,7 modéré – – N O 3
globulus
Érable Acer saccarum Crème à ocre 650 – 8190 6460 13 1,0 1,6 2,6 modéré 0,19 0,33 O O 1
d’Amérique / clair
hard maple
Matériaux
3
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38
3
Sensibilité aux
Oui : O / Non : N
Couleur dans le
Matériaux

nale radial (%)
tiel (%)
Essences feuillues

Érable d’Europe Acer spp. Crème à brun 600 – – 4850 10 0,7 1,2 1,9 modéré 0,13 0,24 O O 1
très clair
Frêne Fraxinus Blanc crème, 680 – – 6140 12 0,8 1,4 2,2 modéré 0,17 0,28 N O 2
excelsior jaunissant et
fonçant à la
lumière
Gerutu Parashorea spp. Brun rose pâle 680 – – – 15 – – – – – – N O 3
Guatambu Balfouroden- Brun clair 820 50 – – 16 0,8 1,5 2,3 modéré – – O O 1
dron riedelia-
num
Hêtre Fagus sylvatica Brun clair 710 30 8430 7060 13 0,9 1,5 2,4 modéré 0,17 0,36 N N 1-(4) (5)
Ipé Handroanthus Brun jaunâtre à 1040 90 16700 14400 19 1,3 1,6 2,9 élevé – – N O 4
spp. brun olive
sombre, parfois
finement veiné
Iroko (Kambala) Milicia excelsa Brun jaune à 640 60 – 5600 13 0,4 0,7 1,1 faible 0,16 0,26 N O 4
brun plus ou
moins foncé
avec reflets
dorés (virant au
brun à la
lumière)
Jarrah Eucalyptus Rouge brun clair 820 – 9400 8700 20 – – – – – – N O (4) 4
marginata à foncé
Jatoba Hymenaea spp. Brun violet à 940 130 11200 10400 23 0,7 1,0 1,7 modéré 0,16 0,35 N O 4
(H. courbaril) brun orangé ou
brun rouge
légèrement
veiné
Kapur Dryobalanops Brun rouge à 740 70 6860 5560 16 1,0 1,9 2,9 élevé 0,2 0,39 N O 4
spp. brun rosé
Kempas Koompassia Rouge orange 880 50 – 7800 23 – – – – – – N O 3
malaccensis clair à brun
foncé avec de
fines lignes brun
jaune
Keruing (Yang) Dipterocarpus Rouge clair à 790 70 – 5830 17 1,3 1,6 2,9 élevé 0,3 0,39 N O 3
(noir) spp. brun rouge ou
brun rouge
violacé
Makoré Tieghemella Brun rose foncé 690 50 – 4940 11 – – – – – – N O 4
heckelii à brun rouge
sombre
Sensibilité aux
Oui : O / Non : N
Couleur dans le
nale radial (%)
tiel (%)
Essences feuillues
Mengkulang Heritiera spp. Rose pâle à 680 30 – 5070 14 0,8 1,1 1,9 modéré – – O O 3
rouge, fonçant
au brun rouge à
la lumière
Merbau Intsia spp. Brun orangé 830 50 6590 6700 15 0,5 0,8 1,3 faible 0,17 0,28 N O 4
tirant sur le brun
rouge sombre ou
le brun foncé à
la lumière
Merisier Prunus serotina Rose brun à 550 – 6900 4630 11 0,7 1,2 1,9 modéré 0,17 0,31 N O –
d’Amérique rouge brun
Merisier Prunus avium Rose brun à 600 – – 5780 11 0,8 1,7 2,5 modéré – – N O –
d’Europe rose, souvent
veiné de vert
Moabi Baillonella Brun rosé à brun 870 70 – – 21 0,8 0,9 1,7 modéré – – N O 3-4
toxisperma rouge plus ou
moins foncé,
finement veiné
Movingui Distemonanthus Jaune citron à 730 60 – 5470 15 0,6 0,8 1,4 modéré 0,18 0,28 N O 4
benthamianus brun jaune
Mutenyé Guibourtia Brun jaunâtre à 790 50 12020 10250 21 0,8 1,5 2,3 modéré 0,21 0,39 N O 3-4
arnoldiana brun avec
rubanage
sombre ou
reflets
rougeâtres
Noyer Juglans nigra Brun violet veiné 650 – 4700 4500 11 1,0 1,3 2,3 modéré 0,19 0,28 N (6) O 3-4
d’Amérique
Noyer d’Europe Juglans regia Brun jaunâtre à 650 – 7060 5300 11 – – – – – – N (6) O 3
brun rosâtre,
parfois grisâtre,
souvent veiné et
sombre
Ovengkol Guibourtia ehie Brun jaune à 820 50 – – 21 1,0 1,7 2,7 modéré – – N O 4
(Amazakoué) brun foncé,
nuancé de
veines grises à
noirâtres et de
reflets cuivrés
Padouk Pterocarpus Rouge vif virant 790 90 – 6860 16 0,4 0,5 0,9 faible – – N O 2
soyauxii au brun violacé
à la lumière
Panga-panga Millettia Brun finement 850 – – 7260 17 0,8 1,5 2,3 modéré 0,22 0,37 N O 4
stuhlmannii veiné
Matériaux
3
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40
3
Tableau 24 Espèces de bois convenant aux revêtements de sol (liste non exhaustive) (suite et fin).
Sensibilité aux
Oui : O / Non : N
Couleur dans le
Matériaux

nale radial (%)
tiel (%)
Essences feuillues

Robinier Robinia Jaune à jaune 740 – 7060 7550 17 0,8 0,9 1,7 modéré – – N O 4
pseudoacacia verdâtre virant
au brun doré
parfois assez
sombre à la
lumière
Rubberwood Hevea Brun jaune 600 – 4753 4350 9 0,4 0,8 1,2 faible – – O O 2
(Hévéa) brasiliensis crème pâle à
jaune vert,
souvent à reflets
rose clair
Sapelli Entandro- Brun rosâtre à 690 40 – 6700 14 0,9 1,2 2,1 modéré 0,23 0,29 N O 3
phragma brun rouge
cylindricum cuivré
Sipo Entandro- Brun rosâtre à 620 40 – 5600 13 0,8 0,8 1,6 modéré 0,22 0,26 N O 4
phragma utile brun rouge
légèrement
violacé
Sucupira Bowdichia nitida Brun foncé à 910 60 8950 8750 22 0,8 1,3 2,1 modéré 0,26 0,34 N O 3
brun rougeâtre
strié de fines
veines plus
claires
Chêne de Eucalyptus spp. Brun clair, 650 – 3700 3400 16 0,9 1,5 2,4 modéré – – N O –
Tasmanie parfois rosé
Tatajuba Bagassa Jaune virant au 800 70 9530 7700 21 0,9 1,3 2,2 modéré 0,29 0,34 N O 3
guianensis brun jaune à
brun foncé
Teck Tectona grandis Brun doré à brun 670 60 – 4450 14 0,6 1,0 1,6 modéré 0,15 0,29 N O 4
foncé, parfois
strié de veines
brun noir
Wengé Millettia Brun foncé à 870 80 11750 10600 21 0,7 1,4 2,1 modéré – – N O 4
laurentii brun noir
(¹) % par % de modification de l’humidité du bois.
(²) Classe d’imprégnabilité du duramen : 1 : imprégnable, 2 : moyennement imprégnable, 3 : peu imprégnable et 4 : non imprégnable.
(³) Dureté de l’Eastern Larch (américain).
(⁴) Parfois.
(⁵) La classe d’imprégnabilité (4) concerne le cœur rouge lorsqu’il est présent.
(⁶) La zone de transition entre l’aubier et le duramen est vulnérable.
Matériaux 3
Tableau 25 Taux d’humidité du bois au moment de la livraison.

Taux d’humidité (pourcentage en masse) (%)
Type de revêtement de sol en bois ou de matériau Valeur moyenne Tolérances sur les mesures
recommandée d’un lot individuelles
• Plancher en bois résineux 9 ±2
• Plancher en bois feuillu 9 ±3
• Parquet mosaïque, lamparquet, parquet rainuré-langueté 9 ± 2 (1)
• Parquet contrecollé, revêtement de sol à placage 7 ±2
• Lambourdes (bois résineux massif) 10 ±3
• Panneaux 7 ± 3 (2)
(¹) Pour le châtaignier : 10 ± 3 % (lamparquet, NBN EN 13227 [B56] – parquet rainuré-langueté, NBN EN 13226 [B55], NBN EN 13228 [B57]);
pour le pin maritime : 10 ± 3 % (NBN EN 13226 [B55], NBN EN 13228 [B57]).
(²) Conformément au Rapport technique CEN/TR 12872 [C7], sauf indication contraire de l’ATG.
une utilisation à l’intérieur). Cette valeur pouvant électrodes doit pénétrer à une profondeur de 0,3 fois
varier selon le processus de traitement, il est recom- l’épaisseur de la pièce (figure 32). La mesure sera lue
mandé de se renseigner auprès du fabricant. après 2 à 3 secondes. Les résultats devront être corri-
gés de manière à prendre en considération la tempéra-
ture et l’espèce de bois mesurée.
3.1.2.2 Mesure de l’humidité du bois
Dans les cas suivants, l’humidité du bois devrait idéa-
L’humidité du bois massif est déterminée à l’aide d’un lement être déterminée par dessiccation (NBN
humidimètre électrique à résistance (ohmmètre), EN 131831) [B52] :
conformément à la norme NBN EN 13183-2 [B53], sauf • en cas de doute ou si les mesures à l’humidimètre
stipulation contraire expressément mentionnée dans électrique donnent des résultats très dispersés
les documents contractuels. • en présence d’un parquet contrecollé (sauf pour la
couche d’usure)
Selon la méthode d’essai normalisée, les électrodes • lorsque le bois est traité (traitement de préserva-
doivent être placées dans le sens des fibres, sauf mention, ignifugation, blanchissement, fumigation,
tion contraire explicite du fabricant de l’appareil. En noircissement au carbone, …)
raison des effets importants de l’humidité à la surface • en présence d’un support conducteur (grillage
du bois et de ses variations possibles dans la masse, conducteur en cas de chauffage par le sol, par
il est recommandé d’utiliser des électrodes dotées exemple).
d’une isolation en bon état.
L’humidité des revêtements de sol à placage et des
La mesure s’effectue dans une zone exempte de toute panneaux est définie selon la norme NBN EN 322 [B16].
singularité ou altération, à au moins 30 cm des extré-
mités de la pièce (ou à mi-longueur des pièces de lon- L’utilisation d’un hygromètre capacitif (NBN
gueur inférieure à 600 mm) et à une distance égale à EN 13183‑3) [B54] n’est destinée qu’à fournir une pre-
0,3 fois la largeur de l’une des rives. La pointe des mière indication (détection d’humidité ou non) ou à
1
2
1. Marteau à électrodes
b
0,3 t 0,3 b 2. Parement
3. Chant
t
≥ 300 mm 3
Fig. 32 Placement des électrodes de l’humidimètre à bois (NBN EN 13183-2) [B53].
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 41

3 Matériaux
réaliser des mesures comparatives, mais ne permet plus ou moins prononcées selon les espèces, cer-
pas de garantir une mesure précise. taines présentant une teinte relativement homogène.
Les variations naturelles du grain et de la couleur sont

3.1.3 QUALITÉ DU BOIS inhérentes au caractère naturel du bois et ne consti-
tuent pas des défauts. Les critères relatifs aux varia-
Par qualité du bois, on entend l’ensemble des diffé- tions de couleur et de teinte mentionnés dans les
rences de couleur et de structure dans le bois, les sin- classes d’aspect (européennes et commerciales) étant
gularités naturelles, les attaques biologiques, les subjectifs, non basés sur des données chiffrées et pou-
dégâts et le mode de débitage. La qualité du bois vant prêter à discussion (cf. § 3.1.3.4.2, p. 44), les
détermine dans une large mesure l’aspect esthétique variations naturelles de la couleur et de la structure du
du revêtement de sol. bois sont admises, sauf stipulation contraire des docu-
ments contractuels. Il est à noter que des exigences de
Le bois est un matériau naturel qui se caractérise, qualité strictes engendrent une sélection plus sévère
selon son espèce et sa provenance notamment, par de la qualité commerciale (laquelle ne sera pas néces-
des variations potentiellement importantes de la cou- sairement disponible), ce qui aura une influence consi-
leur et de la structure, et par la présence de singulari- dérable sur le prix.
tés naturelles (cf. Annexe 3, p. 110). Cette variabilité
naturelle détermine des différences d’aspect entre les Les décolorations du bois peuvent être d’origine phy-
éléments d’un parquet, mais aussi au sein d’un même siologique : queues-de-vache dans le chêne, maillures
élément. dans le hêtre ou zones riches en contenu cellulaire
(résines dans les résineux, gommes dans les feuillus).
Afin de répondre au mieux aux attentes du maître Les zones riches en résine dans le mélèze et le pin des
d’ouvrage, il est important de spécifier avec précision, Landes peuvent produire des rayures rouges et doivent
dans les documents contractuels, la qualité du bois être considérées comme des variations normales de la
souhaitée, soit par une référence à la classe d’aspect couleur.
européenne ou commerciale (voir § 3.1.3.4, p. 43), soit
par une description détaillée des singularités natu- Les autres décolorations sont le résultat d’attaques
relles autorisées (voir § 3.1.3.2). biologiques par des moisissures, des champignons de
bleuissement, des bactéries (feu bactérien, coloration
rouge), etc. Certains choix interdisent la présence d’at-
3.1.3.1 Différences de couleur et de structure taques biologiques ou la limitent (voir § 3.1.3.6, p. 48).
La couleur du bois dépend principalement de l’espèce Un autre type de décoloration peut aussi intervenir
et peut varier du jaune clair au brun foncé au sein après un certain laps de temps et est inhérent au maté-
d’une même espèce (voir tableau 24, pp. 36-40, et riau. Il provient de l’instabilité de certains composants
figure 33). Ces différences de couleur s’expliquent par chimiques de la couleur dans le tissu ligneux. Au
le contenu cellulaire du bois, les cernes d’accroisse- nombre des facteurs influençant la couleur figurent le
ment, le grain, le fil (direction, contrefil, …), le motif du rayonnement ultraviolet, la température, le taux d’hu-
bois, les décolorations et la provenance. Elles sont midité du bois et la présence de couches de finition.
Les différences de structure, quant à elles, sont occa-

sionnées notamment par le fil du bois (sens des
fibres : droit, contrefil, irrégulier), par des caractéris-
tiques anatomiques telles que vaisseaux, paren-
chyme, rayons ligneux, contenu cellulaire, etc., ainsi
que par le motif des cernes d’accroissement sur la face
visible (voir le § 3.1.3.3 pour plus de précisions sur le
mode de débitage).
3.1.3.2 Singularités naturelles
Les singularités naturelles, telles que le nombre et la

taille des nœuds, des fentes, de la moelle, de
l’entre‑écorce ou du bois de réaction, déterminent
dans une très large mesure l’aspect du bois. Les singu-
larités naturelles entraînant le rejet du bois pour une
Fig. 33 Variation naturelle de teinte sur un parquet en ipé. application déterminée sont appelées défauts.
42 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Matériaux 3
L’Annexe 3 (p. 110) présente les singularités naturelles

courantes du bois et la terminologie en vigueur reprise
pour l’essentiel de la série de normes NBN EN 844.
Les singularités et défauts naturels sont évalués selon

la norme NBN EN 1309-3 [B41]. Dans le cas de nœuds
ovales, on considère un diamètre équivalant à la
moyenne du plus grand et du plus petit diamètre.
3.1.3.3 Modes de débitage
La figure 34 illustre les modes de débitage d’une bille

de bois qui permettent d’obtenir des débits sur quar-
tier, sur faux-quartier et sur dosse. Ces modes de débi-
tage ne s’appliquent généralement pas aux essences
résineuses, mais seulement aux essences feuillues si Fig. 35 Dosse, quartier et faux-quartier sur le chêne d’Europe.
cela s’avère nécessaire pour limiter le travail du bois
(voir § 3.1.5, p. 54) ou obtenir l’aspect recherché.
En se basant sur la norme NBN EN 844-3 [B32], on peut
Le bois débité sur quartier offre en général un motif définir les plans de sciage comme suit :
très homogène, tandis que le bois sur dosse présente • bois sur quartier : bois scié dans lequel l’angle
un motif flammé (cf. figure 35). Pour les essences tro- entre les rayons médullaires et la face vue est infé-
picales (feuillues), cette distinction n’est pas aussi rieur ou égal à 10°; si les rayons ne sont pas visibles,
marquée. Certaines espèces comme le chêne, le hêtre l’angle entre les cernes d’accroissement et la face
ou l’érable montrent sur le quartier des rayons médul- vue est supérieur ou égal à 80°
laires plus ou moins nets. • bois sur faux-quartier : bois scié dont la face vue est
tangentielle ou pratiquement tangentielle aux
rayons médullaires; si les rayons ne sont pas
1 visibles, les cernes d’accroissement et la face vue
forment un angle de 30 à 60°
4 • bois sur dosse : bois scié dont la face vue est per-
3 pendiculaire ou pratiquement perpendiculaire aux
rayons médullaires; si les rayons ne sont pas
2 visibles, le chant le plus large est tangentiel ou pra-
tiquement tangentiel aux cernes d’accroissement.
D 3.1.3.4 Spécifications
3.1.3.4.1 Généralités
Pour spécifier la qualité du bois, le professionnel uti-

Q lise souvent des échantillons ou se base sur des réali-
sations de référence. Les échantillons doivent être
représentatifs du matériau livré. Pour éviter toute dis-
cussion, le donneur d’ordre doit avaliser son choix, à la
commande, sur la base d’au moins trois échantillons
FQ dont l’un représente l’aspect moyen et les deux autres,
dans la mesure du possible, les extrêmes admissibles
1. Débit sur dosse (variations de teinte, nœuds, déviation du fil, …). Tout
2. Débit sur quartier matériel supplémentaire (photo, échantillon complé-
3. Débit sur faux-quartier mentaire, …) peut aussi être proposé afin de faciliter le
4. Chevron choix. Toutefois, le bois étant un matériau naturel, de
D = section tangentielle (face dosse) légères différences d’aspect sont toujours possibles
Q = section radiale (face quartier) entre les échantillons présentés et le revêtement de sol
FQ = section intermédiaire (faux-quartier)
mis en œuvre, et ce en fonction des lieux d’approvi-
sionnement, des conditions de stockage et d’observa-
Fig. 34 Modes de débitage du bois. tion (influence des rayons UV, éclairage, …).
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 43

3 Matériaux
Lors de la commande, il est en outre vivement conseillé de sol en bois, de proposer une classe dite libre.
de faire référence à un choix (classe d’aspect euro- Celle-ci doit être définie par une description détaillée
péenne ou commerciale) ou de définir le choix soude toutes les singularités (nœuds, fentes, …) mention-
haité par le biais de la classe libre selon les normes nées dans la norme de produit concernée. Les singula-
européennes, ou encore de décrire en détail la qualité rités et les altérations biologiques doivent être mesu-
du bois souhaitée. rées selon la norme NBN EN 1309-3 [B41]. La classe
libre est généralement utilisée pour des espèces
S’il n’existe ni choix ni description détaillée de la qua- moins courantes et des qualités très rustiques.
lité du bois dans les documents contractuels, ou s’ils
ne sont pas imposés, il est autorisé de livrer la qualité Le bois de la classe libre doit répondre aux critères de
de bois minimale (voir § 3.1.3.4.3, p. 48). qualité minimale du bois (voir § 3.1.3.4.3, p. 48).
Si, pour une raison ou une autre, il est fait abstraction

de cette qualité minimale, il convient de le stipuler Classes d’aspect commerciales
dans les documents contractuels et de fournir une des-
cription précise des singularités naturelles autorisées. En vigueur depuis de nombreuses années, les classes
européennes sont toutefois peu fréquentes dans la
Pour pouvoir faire une distinction entre les différents pratique belge, qui continue de leur préférer les appel-
choix, on évitera autant que possible les descriptions lations commerciales, dont les plus courantes pour le
subjectives et on privilégiera des critères objectifs chêne sont :
mesurables. • Extra, Premier, 1er choix, …
• Rustique, 1 bis
• Rustique A
3.1.3.4.2 Classement d’aspect • Rustique B, Campagne, …
La qualité du bois sera spécifiée de préférence par le Ces appellations commerciales se caractérisent princi-
biais d’une classe d’aspect. En Belgique, deux sys- palement par des variations de teinte plus ou moins
tèmes se côtoient : les classes d’aspect européennes prononcées, le mode de débitage des lames ainsi que
et les classes d’aspect commerciales. par le nombre et la dimension des nœuds (adhérents
ou morts). Les critères relatifs aux variations de teinte
sont cependant subjectifs et peuvent prêter à discus-
Classes d’aspect européennes sion.
Pour chaque type de revêtement de sol en bois et Comme les classes commerciales ne répondent à
chaque espèce de bois couramment utilisée, il existe aucune classification officielle, les critères de sélec-
un classement d’aspect européen comportant trois tion peuvent différer d’un fabricant à l’autre. Il est dès
classes représentées par les symboles O, Δ,  (par lors primordial de demander au fabricant le cahier des
ordre de qualité décroissant). charges utilisé, afin de connaître la définition précise
des classes utilisées.
Les critères de ces trois classes diffèrent selon le type de
revêtement et l’espèce de bois utilisée, du moins pour Néanmoins, il est généralement admis que la première
les plus courantes d’entre elles (cf. § 3.1.3.6, p. 48). La classe commerciale, fréquemment dénommée ‘Pre-
hiérarchie est similaire pour tous les types de revête- mier’, ‘1er choix’, ‘Select’, …, est d’une qualité supé-
ments de sol en bois et toutes les espèces de bois : rieure à la meilleure des classes européennes (O). Par
• la classe O admet le moins de singularités : les ailleurs, des limitations de longueur peuvent être
nœuds et les fentes y sont les plus petits et les imposées aux meilleurs choix en raison des singulari-
moins nombreux tés naturelles présentes dans le bois.
• la classe  autorise les singularités les plus fortes :
nœuds les plus grands, parfois sans limite de taille Le tableau 26 (ci-contre) et le tableau 27 (pp. 46-47)
• la classe Δ constitue une classe intermédiaire. présentent un comparatif entre les classes commer-
ciales courantes et les classes européennes utilisées
Les planchers en bois résineux font toutefois excep- pour le parquet rainuré-langueté et le lamparquet en
tion à la règle, puisqu’ils ne sont couverts que par chêne massif. Ces tableaux sont basés sur les infor-
deux classes : A ou B (par ordre de qualité décrois- mations fournies par les fabricants et proposent une
sant). La philosophie du classement est similaire à moyenne des critères de sélection en fonction des
celle indiquée précédemment. diverses classes commerciales disponibles. Des
classes complémentaires ou des critères plus stricts
En complément de ces classes clairement établies, il peuvent toutefois être imposés par certains fabri-
existe la possibilité, pour le fabricant de revêtements cants.
44 CSTC | NIT 269 | Juin 2019
Tableau 26 Parquet en chêne massif rainuré-langueté – Distinction entre les classes commerciales courantes et les classes européennes pour la face visible (1) (source Fa Quix).
Nœuds (3) Rayon
Autres
Aubier sain Entre- Fente médullaire Variations de teinte Altération
Symbole dénomina- Sains et Gerces Débit
(2) Pourris (4) écorce d’abattage et pente du (5) biologique
tions adhérents fil
OO 1er choix, Non Ø ≤ 5 mm / Ø ≤ 1 mm Non Non Non Autorisés Légères variations Non autorisée Libre
Premier, autorisé mètre autorisées autorisée autorisée de teinte propres à
Prime, courant la structure du bois
Select, … autorisées
O Non Ø ≤ 8 mm Ø ≤ 1 mm Non Non Non Autorisés, Légères variations Non autorisée Libre
(NBN EN autorisé autorisées autorisée autorisée sans limite autorisées
13226) [B55]
∆∆ 1-bis, Bis Non b < 90 mm Ø ≤ 5 mm Autorisées Non Non Autorisés Variations de teinte Non autorisée Libre
autorisé Ø ≤ 5 mm jusqu’à autorisée autorisée marquées non
b ≥ 90 mm 5 mm en autorisées
Ø ≤ 15 mm longueur
∆ Autorisé Ø ≤ 10 mm Ø ≤ 5 mm Autorisées Non Non Autorisés, Autorisées (cœur Non autorisée Libre
(NBN EN jusqu’à autorisée autorisée sans limite brun)
13226) [B55] 15 mm en
longueur
Rustique A, Légères b < 90 mm Ø ≤ 15 mm Autorisées Non Non Autorisés Autorisées, à Non autorisée Libre
Rustique, … traces Ø ≤ 30 mm jusqu’à autorisée autorisée l’exception du bois
autorisées b ≥ 90 mm 30 mm en rouge
Ø ≤ 45 mm longueur
 Légères Toutes les singularités sont autorisées sans limite de dimensions ou de quantité, pour autant Non autorisée, Libre
(NBN EN traces qu’elles n’affectent pas la solidité et la résistance à l’usure du parquet. hormis le
13226) [B55] autorisées bleuissement et
les piqûres
noires
Rustique B, Autorisés sans limite de dimensions ou de quantité, à condition de ne pas altérer la solidité et la résistance à Non autorisée, Libre
Campagne, l’usure du parquet. hormis le
Fermette, bleuissement et
Freeclass, … les piqûres
noires
(¹) Sur la face non visible, tous les défauts sont autorisés sans limite de dimensions ou de quantité, pour autant qu’ils n’affectent pas la solidité et la résistance à l’usure du parquet.
(²) Indépendamment des limites définies pour le parement, de l’aubier sain est autorisé depuis le contre-parement jusqu’à la face supérieure de la languette.
(³) Mesure selon la norme NBN EN 1309-3 [B41].
(⁴) Au Benelux, les ouvertures provoquées par la chute d’un nœud lors du rabotage sont assimilées à des nœuds pourris.
(⁵) La variation de teinte est une donnée subjective, difficile à fixer par une unité de mesure.
Matériaux
3
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46
3
Tableau 27 Lamparquet en chêne massif – Distinction entre les classes commerciales courantes et les classes européennes pour la face visible (1) (source Fa Quix).
Nœuds (4) Rayon
Autres
Aubier sain Entre- Fente médullaire Variations de Altération
(2) Pourris (5) écorce d’abattage et pente du teinte (6) biologique
Matériaux
OOO Extra, QFQ, Non Non Non Non Non Non Autorisés Légères Non Uniquement
Surchoix, … autorisé autorisés autorisés autorisées autorisée autorisée variations de autorisée quartier et

teinte propres faux-quar-
à la structure tier
du bois
autorisées
OO 1er choix, Non b < 70 mm Non Non Non Non Autorisés Légères Non Min. 20 %
Exquisiet, autorisé Ø ≤ 2 mm / autorisés autorisées autorisée autorisée variations de autorisée de quartier
Premier, mètre teinte propres et de
Prime, courant (1) à la structure faux-quar-
Select, … b ≥ 70 mm du bois tier par
Ø ≤ 3 mm / autorisées commande
mètre
courant (1)
O Non b < 70 mm Non Non Non Non Autorisés Légères Non Libre
(NBN EN autorisé Ø ≤ 2 mm autorisés autorisées autorisée autorisée variations autorisée
13227) [B56] b ≥ 70 mm autorisées
Ø ≤ 3 mm
∆∆ 1-bis, Bis Non b < 70 mm Ø ≤ 3 mm Non Non Non Autorisés Variations de Non Libre
autorisé Ø ≤ 5 mm autorisées autorisée autorisée teinte autorisée
b ≥ 70 mm marquées non
Ø ≤ 10 mm autorisées
∆ Autorisé (3) b < 70 mm Ø ≤ 3 mm Autorisées Non Non Autorisés, Autorisées Non Libre
(NBN EN Ø ≤ 5 mm autorisée autorisée sans limite (cœur brun) autorisée
13227) [B56] b ≥ 70 mm
Ø ≤ 10 mm
 Rustique A, Légères b < 70 mm Ø ≤ 10 mm Gerces de Non Non Autorisés Variations de Non Libre
Rustique, … traces Ø ≤ 15 mm surface autorisée autorisée teinte autorisée
autorisées b ≥ 70 mm autorisées naturelles et
Ø ≤ 30 mm traces de
lattes de
séchage non
marquées
autorisées
Tableau 27 Lamparquet en chêne massif – Distinction entre les classes commerciales courantes et les classes européennes pour la face visible (1) (source Fa Quix) (suite).
Nœuds (4) Rayon
Autres
Aubier sain Entre- Fente médullaire Variations Altération
(2) Pourris (5) écorce d’abattage et pente du de teinte (6) biologique
 Légères b < 70 mm Ø ≤ 10 mm Toutes les singularités sont autorisées sans limite de dimensions ou Non Libre
(NBN EN traces Ø ≤ 15 mm de quantité, pour autant qu’elles n’affectent pas la solidité et la autorisée,
13227) [B56] autorisées b ≥ 70 mm résistance à l’usure du parquet. hormis le
Ø ≤ 30 mm bleuisse-
ment et les
piqûres
noires
Rustique B, Autorisés, sans limite de dimensions ou de quantité, à condition de ne pas altérer la solidité et la résistance à Non Libre
Campagne, l’usure du parquet. autorisée,
Fermette, hormis le
Freeclass, … bleuisse-
ment et les
piqûres
noires
(¹) Sur la face non visible, tous les défauts sont autorisés sans limite de dimensions ou de quantité, pour autant qu’ils n’affectent pas la solidité et la résistance à l’usure du parquet.
(²) De l’aubier sain est autorisé jusqu’à 50 % de l’épaisseur (partie non visible).
(³) Pour les planchettes de lamparquet larges et ‘maxi’, l’aubier sain ne dépassant pas 15 % du parement est autorisé.
(⁴) Mesure selon la norme NBN EN 1309-3 [B41].
(⁵) Au Benelux, les ouvertures provoquées par la chute d’un nœud lors du rabotage sont assimilées à des nœuds pourris.
(⁶) La variation de teinte est une donnée subjective, difficile à fixer par une unité de mesure.
Matériaux
3
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3 Matériaux

3.1.3.4.3 Qualité minimale du bois 3.1.3.5 Contrôle
La qualité minimale du bois est gage d’une durabilité Un contrôle de la qualité du bois doit intervenir avant
suffisante et d’une bonne rigidité (sécurité) du revête- la pose, en vue de vérifier la conformité aux docu-
ment de sol; elle permet également une pose et une ments contractuels. Le contrôle est effectué sur le
finition normales des éléments de parquet. parement d’un élément de plancher. Le parement
englobe toute la surface visible de l’élément, y com-
Au nombre des singularités figurent (Annexe 3, p. 110) : pris l’éventuel chanfrein. Les caractéristiques reprises
• les attaques actives et visibles d’insectes à larves ci-après concernent donc le plus souvent le parement.
xylophages (attaques biologiques)
• le bois de réaction (bois de tension, bois de com- Selon les normes européennes, 3 % max. des planches
pression) d’un lot peuvent être de moindre qualité que la classe
• les roulures d’aspect spécifiée (O, ∆, ), y compris dans le parquet
• les flaches (chants flacheux) sur le parement posé. Des éléments d’autres classes sont autorisés s’ils
• le cœur (moelle) des bois feuillus sont bien répartis et ne modifient pas l’aspect général
• les nœuds adhérents, nœuds tranchants (recou- du revêtement. Les lames massives en bois résineux
verts), nœuds partiellement adhérents et nœuds font exception à la règle : selon la norme de produit NBN
morts (adhérents) : résineux φ 50 mm + 10 % de la EN 13990 [B100], seuls 5 % max. de la livraison peuvent
largeur du parement se situer dans la classe immédiatement inférieure.
• les nœuds non adhérents (ou sautants) : feuillus
φ > 5 mm, résineux φ > 15 mm Ce pourcentage de 3 ou 5 % ne s’applique pas aux
• les nœuds pourris (mous) : résineux φ > 15 mm classes commerciales, pour lesquelles il n’existe pas
• les nœuds fendus : φ > 30 mm de critères. Il conviendra à ce sujet de se référer aux
• l’entre-écorce : feuillus φ > 5 mm; résineux données du fabricant. Des pourcentages similaires
> 5 x 50 mm2 et non sporadique sont néanmoins à recommander.
• les poches de résine : dimensions > 2 x 25 mm², lon-
gueur totale > 150 mm/m.
3.1.3.6 Choix basé sur les classes d’aspect européennes
Les fentes consécutives au séchage et les collapses ne
sont pas autorisés. Les détériorations mécaniques qui On trouvera ci-après les choix envisageables pour les
ne peuvent être éliminées par un ponçage normal, planchers en bois résineux (tableau 28, p. 49) et en bois
comme les coups de fraise, éclats, traces de feuil- feuillu (chêne, tableau 29, p. 50). Nous présentons éga-
lard, …, sont également exclues. lement à titre d’exemple les choix spécifiques aux par-
quets mosaïque en chêne (tableau 30, p. 50), aux lam-
Sont autorisés, mais de manière limitée : parquets en chêne (tableau 31, p. 51), aux parquets
• l’aubier : autorisé sans limite pour les résineux; rainurés-languetés en chêne (tableau 32, p. 51) et aux
pour les feuillus, autorisation limitée à 15 % maxi- parquets contrecollés en chêne (tableau 33, p. 52).
mum sur le parement et présence tolérée sur le
contre-parement. Avant d’utiliser de l’aubier, il
convient de satisfaire aux dispositions du § 3.1.4 3.1.3.6.1 Planchers en bois résineux
(p. 52) concernant la durabilité biologique du bois
• le cœur (moelle) pour les essences résineuses : sur Le tableau 28 (p. 49) s’applique à l’épicéa (Picea spp.),
le parement < mi-longueur de l’élément de plancher au sapin blanc (Abies spp.), au pin sylvestre (Pinus sil-
• les flaches : sur la face de pose < 1/3 de la largeur et vestris), au mélèze (Larix spp.) et au Douglas/Oregon
< mi-longueur de l’élément de plancher, pour autant (Pseudotsuga mensiesii).
qu’une pose correcte ne soit pas empêchée
• le bleuissement (dans les essences résineuses).
3.1.3.6.2 Planchers en chêne
Les poches de résine, nœuds fendus, nœuds non
adhérents, nœuds pourris et l’entre-écorce peuvent Le tableau 29 (p. 50) présente les choix envisageables
être bouchés pour autant que leur diamètre soit infé- pour les planchers en chêne, selon la norme NBN
rieur ou égal à 30 mm. Le bouchonnage ne s’opère que EN 13629 [B66].
sur le parement au moyen d’une pâte acrylate ou d’un
bouchon en bois. Ce bouchon est fabriqué dans la
même espèce de bois que l’élément de plancher, sa 3.1.3.6.3 Parquets mosaïque
couleur et le sens de ses fibres devant s’approcher de
ceux de l’élément. Il est à noter que les bouchons ne Le tableau 30 (p. 50) présente les choix envisageables
sont pas des chevilles en bois, lesquelles sont utilisées pour les parquets mosaïque en chêne et en bois feuil-
à des fins décoratives et constituées de bois de bout. lus tropicaux, suivant la norme NBN EN 13488 [B62].
48 CSTC | NIT 269 | Juin 2019
Matériaux 3
Tableau 28 Choix pour les planchers en bois résineux (NBN EN 13990) [B100].
Caractéristique Choix A Choix B

Nœuds Autorisés : Autorisés :
• picots noirs non groupés : φ max. 5 mm • picots noirs : φ max. 5 mm
• nœuds sains, adhérents : φ max. 35 mm + 10 % • nœuds sains, adhérents : φ max. 50 mm +
de la largeur du parement 10 % de la largeur du parement
• nœuds partiellement adhérents, nœuds à • nœuds tranchants adhérents (1) : φ max.
entre-écorce et nœuds morts (non sautants) : 50 mm + 10 % de la largeur du parement
–– épicéa/sapin blanc, mélèze : φ max. 10 mm + • nœuds partiellement adhérents, nœuds à
10 % de la largeur du parement entre-écorce et nœuds morts (non
–– pin sylvestre, Douglas : φ max. 20 mm + 10 % sautants) : φ max. 50 mm + 10 % de la
de la largeur du parement largeur du parement
• bouchons pour nœuds de la même espèce de • nœuds sautants occasionnels, nœuds
bois, φ max. 25 mm pourris et trous de nœuds de φ 15 mm
Non autorisés : max.
• nœuds tranchants partiellement adhérents • bouchons pour nœuds de la même espèce
• nœuds non adhérents, trous de nœuds et nœuds de bois
pourris
Éclat • Avec nœud : jusqu’à 20 % de la surface du nœud • Avec nœud : jusqu’à max. 40 % de la
• Avec d’autres marques : jusqu’à 20 % des surface du nœud
dimensions maximales du nœud; un par mètre • Avec d’autres marques : jusqu’à 40 % des
courant dimensions maximales du nœud; un par
mètre courant
Bois de compres- Autorisés pour autant que les rainures et les languettes s’emboîtent bien sur toute la longueur de la
sion et déformations planche.
Poches de résine Autorisées : Autorisées :
• occasionnellement, dimension max. 2 mm x • dimension max. 2 mm x 25 mm
25 mm • 3 poches de résine d’une largeur max. de
• 1 poche de résine de 5 x 50 mm par 1,5 m de 6 mm et d’une longueur totale de 150 mm
longueur par mètre de longueur
Fentes Autorisées : Autorisées :
• gerces (à peine visibles) • fentes de face (largeur max. : 1 mm)
• fentes en bout dont la longueur n’excède pas la jusqu’à une longueur de 300 mm
largeur de la planche; en cas de lames aux • fentes en bout dont la longueur ne
extrémités profilées, autorisées occasionnelle- dépasse pas deux fois la largeur de la
ment, si elles ne représentent pas plus de la planche; autorisées occasionnellement
moitié de la largeur pour les rainures et languettes de bout
Non autorisées : Non autorisées : roulures
• fentes traversantes et fentes de face, à l’excep-
tion des fentes en bout
• fentes s’étendant du parement à la rive
• roulures
• fentes au niveau du contre-parement, sur toute
la longueur de la planche
Moelle Autorisée sur 1/3 de la longueur, largeur max. 5 mm Autorisée
Variation de la Parement : sans décoloration (décoloration admise Légère décoloration autorisée, telle que
couleur (2) sur le contre-parement) tache rouge ou bleuissement (décoloration
admise sur le contre-parement)
Dégâts dus aux Non autorisés (sauf décoloration; voir ‘Variation de la couleur’ ci-dessus)
champignons
Dégâts dus aux Non autorisés
insectes
Flache Autorisée sur le contre-parement si les rainures et Autorisée sur le contre-parement, si les
les languettes restent intactes rainures et les languettes restent intactes sur
3/4 de leur longueur
Entre-écorce Autorisée occasionnellement, jusqu’à 5 mm x Autorisée occasionnellement
50 mm ou l’équivalent en mm²
(1) Les nœuds tranchants ne peuvent pas couvrir plus de la moitié de l’épaisseur de la planche.
(2) Le terme décoloration n’inclut pas le blanchiment ou le noircissement normaux résultant du rayonnement solaire (ou d’une autre
source d’ultraviolets), ni les rayures rouges (dans le mélèze et le pin des Landes notamment) consécutives à la formation de zones
riches en résine dans le tissu ligneux.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 49

3 Matériaux
Tableau 29 Choix pour les planchers en chêne (NBN EN 13629) [B66].

Caractéristique O ∆ 
Parement
Aubier (sain) Autorisé jusqu’à 10 % du Autorisé jusqu’à 50 % du
parement, si réparti parement, si réparti
Nœuds (*): Autorisés si Autorisés si
• sains et adhérents • diamètre ≤ 15 mm • diamètre ≤ 35 mm
• pourris • diamètre ≤ 5 mm • diamètre ≤ 25 mm Toutes les singularités sont
Gerces Non autorisées Autorisées jusqu’à 50 mm autorisées sans limite de dimen-
en longueur par planche sions et de quantité, pour autant
qu’elles n’affectent pas la solidité
Entre-écorce Non autorisée Non autorisée et la résistance à l’usure du
Coup de foudre Non autorisé Autorisé parquet.
Pente du fil Autorisée, sans limite Autorisée, sans limite
Variation de la couleur Autorisée Autorisée
Rayons médullaires Autorisés Autorisés
Altération biologique Non autorisée Non autorisée Non autorisée, hormis le bleuisse-
ment et les piqûres noires
Parties non visibles
Toutes les singularités possibles sont autorisées sans limite de dimensions et de quantité, pour autant qu’elles n’affectent
pas la solidité et la résistance à l’usure du parquet.
(*) Les fentes latérales dans les nœuds et les trous de nœuds doivent être bouchés (réparés au moyen d’un mastic de remplissage).
Tableau 30 Choix pour les parquets mosaïque en chêne et en bois feuillus tropicaux (NBN EN 13488) [B62].
Parement
Aubier (sain) Non autorisé Autorisé
Nœuds : Autorisés si : Autorisés si :
• sains • diamètre ≤ 2 mm • diamètre ≤ 2 mm
Toutes les singularités sont
• pourris • diamètre ≤ 1 mm • diamètre ≤ 1 mm
autorisées sans limite de dimen-
Gerces Non autorisées Non autorisées sions et de quantité, pour autant
Entre-écorce Non autorisée Non autorisée
et la résistance à l’usure du
Coup de foudre Non autorisé Non autorisé parquet.
Variation de la couleur Légère variation autorisée Autorisée (*)
Toutes les singularités sont autorisées sans limite de dimensions et de quantité, pour autant qu’elles n’affectent pas la
solidité et la résistance à l’usure du parquet.
(*) Cœur brun.
3.1.3.6.4 Lamparquets en chêne les parquets rainurés-languetés en chêne selon la

norme NBN EN 13226 [B55].
Le tableau 31 présente les choix possibles pour les lam-
parquets en chêne selon la norme NBN EN 13227 [B56].
3.1.3.6.6 Parquets contrecollés en chêne
3.1.3.6.5 Parquets rainurés-languetés en chêne Le tableau 33 (p. 52) présente les choix envisageables
pour les parquets contrecollés en chêne selon la
Le tableau 32 présente les choix envisageables pour norme NBN EN 13489 [B63].
50 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Matériaux 3
Tableau 31 Choix pour les lamparquets en chêne (NBN EN 13227) [B56].

Parement
Aubier (sain) Non autorisé Autorisé (1) Légères traces autorisées
Nœuds : Autorisés si : Autorisés si : Autorisés si :
• sains et adhérents :
–– b < 70 mm • diamètre ≤ 2 mm • diamètre ≤ 5 mm • diamètre ≤ 15 mm
–– b ≥ 70 mm • diamètre ≤ 3 mm • diamètre ≤ 10 mm • diamètre ≤ 30 mm
• pourris • non autorisés • diamètre ≤ 3 mm • diamètre ≤ 10 mm
Gerces Non autorisées Autorisées
Entre-écorce Non autorisée Non autorisée Toutes les singularités sont
autorisées sans limite de dimen-
Coup de foudre Non autorisé Non autorisé sions et de quantité, pour autant
Pente du fil Autorisée, sans limite Autorisée, sans limite qu’elles n’affectent pas la solidité
et la résistance à l’usure du
Variation de la couleur Légère variation autorisée Autorisée (2) parquet.
Rayon médullaire Autorisé Autorisé
• Toutes les singularités sont autorisées sans limite de dimensions et de quantité, pour autant qu’elles n’affectent pas la
• L’aubier sain est autorisé jusqu’à 50 % de l’épaisseur.
(1) Pour les planchettes de lamparquet larges et ‘maxi’, l’aubier sain ne dépassant pas 15 % du parement est autorisé.
(2) Cœur brun.
Tableau 32 Choix pour les parquets rainurés-languetés en chêne (NBN EN 13226) [B55].
Parement
Aubier (sain) Non autorisé Autorisé Légères traces autorisées
Nœuds : Autorisés si : Autorisés si :
• sains et adhérents • diamètre ≤ 8 mm • diamètre ≤ 10 mm
• pourris • diamètre ≤ 1 mm • diamètre ≤ 5 mm
Gerces Non autorisées Autorisées jusqu’à 15 mm Toutes les singularités sont
de longueur autorisées sans limite de dimen-
sions et de quantité, pour autant
Entre-écorce Non autorisée Non autorisée
Coup de foudre Non autorisé Non autorisé et la résistance à l’usure du
parquet.
Variation de la couleur Légère variation autorisée Autorisée (*)
Rayons ligneux Autorisés Autorisés
• Toutes les singularités possibles sont autorisées sans limite de dimensions et de quantité, pour autant qu’elles
n’affectent pas la solidité et la résistance à l’usure du parquet.
• L’aubier sain est autorisé depuis le contre-parement jusqu’à la face supérieure de la languette, indépendamment des
limitations imposées à l’aubier sur le parement.
(*) Cœur brun.
3.1.3.6.7 Classes libres conformément aux normes de l’acheteur. Elle doit être décrite avec toutes les sin-
européennes gularités mentionnées dans les tableaux 34 et 35
(p. 53) respectivement pour les résineux et les feuillus.
La classe libre est une classe d’aspect avec une sélec- Les singularités doivent être mesurées conformément
tion particulière offerte par le fabricant ou sur requête à la norme NBN EN 1309-3 [B41].
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 51

3 Matériaux
Tableau 33 Choix pour les parquets contrecollés en chêne (NBN EN 13489) [B63].
Parement
Aubier sain Non autorisé Autorisé jusqu’à 50 % du
parement, si réparti
Nœuds sains et adhérents (1) Autorisés si diamètre ≤ 3 mm Autorisés si diamètre ≤ 8 mm
Nœuds pourris Autorisés si diamètre ≤ Autorisés si diamètre ≤ 2 mm Toutes les singularités sont
1 mm, mais non groupés (2) autorisées sans limite de
Gerces Non autorisées Autorisées sur le parement dimensions ou de quantité,
jusqu’à 20 mm en longueur pour autant qu’elles
par lame n’affectent pas la solidité et
la résistance à l’usure du
Entre-écorce Non autorisée Non autorisée parquet.
Coup de foudre Non autorisé Non autorisé
Variation de la couleur Légère variation autorisée Autorisée
Altération biologique Non autorisée Non autorisée Non autorisée, hormis le
bleuissement et les piqûres
noires
Toutes les singularités sont autorisées sans limite de dimensions ou de quantité, pour autant qu’elles n’affectent pas la
(1) Les fentes dans les nœuds et les trous de nœuds de plus de 3 mm doivent être bouchés.
(2) Les nœuds sont groupés si la distance les séparant, mesurée de bord à bord, ne dépasse pas 30 mm.
Le nombre de singularités naturelles présentes dans Dans le cas d’une remise en place du parquet après un
le bois ou leurs limites devront être expressément traitement curatif du bois, on ne traite habituellement
mentionnés dans les documents contractuels ou dans que la structure portante de manière préventive contre
la documentation du fournisseur. les champignons lignivores (voir § 3.1.4.2, p. 54).
Dans une classe libre, on indique la norme de produit La norme européenne NBN EN 350 [B20] propose une
européenne (type de revêtement de sol en bois) à classification à deux niveaux (durable >< sensible)
laquelle il est fait référence. pour évaluer la résistance naturelle du bois aux
insectes à larves xylophages les plus communs en
La colonne ‘Limite’ est complétée par le fournisseur du Europe comme le capricorne, la petite vrillette, le lyc-
revêtement de sol. tus et les hespérophanes (voir tableau 36).
Le lyctus (Lyctus spp.) est l’insecte responsable des

3.1.4 DURABILITÉ BIOLOGIQUE principaux dégâts dans les revêtements de sol en
bois. Ses larves s’attaquent à l’aubier et parfois au
3.1.4.1 Éléments de parquet duramen de certaines essences feuillues.
Pour les applications intérieures courantes des revê- Dans certains feuillus, il est difficile, voire impossible
tements de sol en bois, le risque d’altération biolo- de distinguer le duramen de l’aubier. On parle dans ce
gique est limité aux attaques d’insectes (climat inté- cas de bois à duramen non différencié. Si l’espèce de
rieur sec, classe d’emploi 1 conformément à la norme
NBN EN 335) [B18]. La protection préventive couvre
donc uniquement ce risque et les espèces de bois Tableau 36 Classes de durabilité du bois vis-à-vis des
considérées comme sensibles aux attaques d’in- insectes à larves xylophages.
sectes. Dans des circonstances normales, les Classes de durabilité Description
attaques de champignons ne sont en effet pas à D Durable
craindre, vu le faible taux d’humidité du bois (géné-
ralement entre 8 et 12 %). S Sensible
52 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Matériaux 3
Tableau 34 Classe libre pour les essences résineuses.

Caractéristique – Défaut Limite
Parement
• Aubier sain
• Nœuds (sains, adhérents, pourris)
• Entre-écorce
• Poches de résine
• Cœur (moelle)
• Gerces
• Fentes traversantes
• Coup de foudre
• Pente du fil
• Variation de la couleur
• Traces de baguettes
• Altération biologique
• Décomposition naissante, bleuissement, attaques d’insectes
Tableau 35 Classe libre pour les essences feuillues.
Caractéristique – Défaut Limite

Parement
• Aubier sain
• Nœuds (sains, adhérents, pourris)
• Jaunissement
• Gerces
• Entre-écorce
• Coup de foudre
• Ronce
• Pente du fil
• Cœur sain (moelle)
• Variation de la couleur (y compris cœur noir, cœur rouge, etc.)
• Traces de baguettes
• Rayons médullaires
• Altération biologique
bois est considérée comme sensible aux attaques de premier choix, dépourvu d’aubier, ne nécessite pas
d’insectes à larves xylophages, il est impératif de pré- de traitement. Par contre, un parquet de qualité rus-
server l’ensemble des éléments. tique A ou B, qui contient de l’aubier, nécessitera un
traitement préalable.
Le tableau 37 (p. 54) donne un aperçu des essences
feuillues convenant aux revêtements de sol en bois et Certains types de contreplaqués sont composés de
sensibles aux attaques du lyctus (voir également le bois sensibles aux insectes xylophages (voir le
tableau 24, p. 36-40). tableau 37, p. 54). Pour prévenir les risques d’attaque,
l’utilisation d’aubier ou d’essences sensibles est à
Les attaques de lyctus peuvent être évitées en excluant éviter dans tout contreplaqué. À défaut, il y a lieu soit
l’emploi d’aubier ou de bois sensible à ce type d’in- de préserver les placages avant leur encollage, soit de
secte. Si cette précaution ne peut être prise, la réalisa- traiter le panneau contreplaqué lui-même.
tion d’un traitement de préservation adéquat sera
recommandée. À titre d’exemple, un parquet en chêne Si un traitement préventif est nécessaire, il convien-
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 53

3 Matériaux
Tableau 37 Essences feuillues pour revêtements de sol en bois présentant un risque d’attaque par le lyctus (Lyctus spp.).
Feuillus de régions tempérées Feuillus tropicaux
Type de bois
Aubier Duramen Aubier Duramen
Duramen non diffé- • Bouleau Érable d’Amérique et Toutes les espèces • Guatambu
rencié • Érable d’Amérique d’Europe • Hévéa
et d’Europe • Koto
• Fromager
• Ramin
Duramen différencié • Chêne d’Amérique – Toutes les espèces Mengkulang
et d’Europe (entre autres le
• Frêne méranti)
• Châtaignier
• Merisier d’Amé-
rique et d’Europe
• Noyer
• Orme
• Robinier
dra d’utiliser un procédé de type B (conformément 3.1.5 STABILITÉ DIMENSIONNELLE

aux STS 04.3) [S2]. Il est en outre conseillé de réaliser
le traitement avec un produit et dans une station dis- 3.1.5.1 Taux d’humidité d’équilibre du bois
posant tous deux d’un agrément technique (ATG).
Le bois et les panneaux à base de bois adaptent
De nouvelles techniques mises au point pour rempla- constamment leur taux d’humidité en fonction de l’hu-
cer les traitements chimiques permettent d’améliorer midité de l’air ou du milieu ambiant. Le taux d’humi-
artificiellement la durabilité naturelle du bois sans dité du bois est également influencé par tout contact
ajout de biocides (traitement thermique, physico- avec les matériaux environnants ou avec l’humidité.
chimique, ...). Une comparaison des performances
de ces traitements alternatifs n’est toutefois pas Le taux d’humidité d’équilibre du bois (en pourcen-
aisée compte tenu de leur évolution constante. Par tage de la masse) se définit comme le taux d’humidité
conséquent, il est conseillé de consulter les fiches adopté par le bois pour une humidité relative (en %) et
techniques fournies par les fabricants, de manière à une température (en °C) constantes et définies dans
effectuer un choix adéquat pour l’application envi- l’air.
sagée.
Le bois absorbe de l’humidité en cas de hausse de
Le traitement de préservation du bois ne peut affecter l’humidité de l’air et, inversement, en libère dans l’air
ni l’aspect, ni le traitement ultérieur des éléments du ambiant en cas de baisse de celle-ci, jusqu’à atteindre
parquet (collage, finition). un taux d’équilibre. Les variations d’humidité dans un
parquet entraînent le plus souvent une modification
Afin d’éviter tout contact direct de la peau avec les dimensionnelle des éléments, puisque le bois gonfle
produits de préservation, il est recommandé de recou- ou se rétracte selon qu’il absorbe de l’humidité ou
vrir les faces visibles d’une couche de produit filmo- qu’il en libère.
gène (vernis, par exemple). Le traitement de préserva-
tion devra évidemment être compatible avec la Le graphique de gauche de la figure 36 représente la
finition. relation entre le taux d’humidité d’équilibre du chêne
d’Europe (haute densité) et l’humidité relative de l’air
à une température constante de 20 °C, et ce tant en
3.1.4.2 Structure portante en bois phase de désorption (séchage ou libération d’humi-
dité) qu’en phase d’adsorption (hausse de l’humidité
La structure portante des planchers est généralement du bois). La différence de taux d’humidité entre la
en bois résineux. Celui-ci doit être protégé contre courbe de désorption et la courbe d’adsorption est
d’éventuelles attaques d’insectes, en y appliquant par appelée hystérésis.
exemple une protection à l’aide d’un procédé A1
(STS 04.3) [S2] disposant d’un agrément technique. Le Le graphique de droite de la figure 36 illustre le retrait
traitement de préservation du bois est réalisé dans et le gonflement du bois (en %) en fonction de son
une station agréée avec ATG susceptible de délivrer un taux d’humidité d’équilibre et de son mode de débi-
certificat en bonne et due forme. tage (voir § 3.1.5.2.1, p. 55).
54 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Matériaux 3
32 Fig. 36 Relation entre le taux

30 R Gonflement T d’humidité d’équilibre du
28 bois et l’humidité relative de
Taux d’humidité d’équilibre du bois (%)

26 l’air à 20 °C [R2].
24
22
20
18
Désorption 16
14
12
10
Adsorption
8
6
4
2 R Retrait T
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Humidité relative (%) Retrait en % de dimensions humides
Gonflement en % de dimensions complètement sèches
3.1.5.2 Mouvements hydriques : retrait et gonfle-

ment
3.1.5.2.1 Bois massif

3
Le phénomène de retrait et de gonflement n’apparaît 1
que sous une valeur bien définie du taux d’humidité
du bois, nommée point de saturation des fibres. Ce
point se situe entre 25 et 35 % pour la plupart des
espèces de bois.
2
Le retrait ou le gonflement diffère selon que l’on consi-
dère la face radiale (R) (aussi appelée plan quartier)
ou la face tangentielle (T) (ou face sur dosse) de l’élé-
ment en bois. 1. Retrait ou gonflement radial
2. Retrait ou gonflement tangentiel
Pour la plupart des espèces, le retrait ou le gonflement 3. Retrait ou gonflement longitudinal ou axial
en direction tangentielle est environ deux fois plus
important qu’en sens radial, et la variation dimension- Fig. 37 Mouvements hydriques du bois.
nelle dans la longueur (retrait ou gonflement longitu-
dinal ou axial) est négligeable par rapport à la varia- neaux à base de bois (longueur et largeur) sont
tion dimensionnelle radiale ou tangentielle (figure 37). moindres que dans le bois massif. Elles sont en géné-
ral exprimées par la variation en pourcentage des
dimensions du panneau à l’état sec (humidité de l’air
3.1.5.2.2 Panneaux à base de bois de 30 %) et à l’état humide (humidité de l’air de 85 %)
et ce, à 25 °C.
Globalement, les panneaux à base de bois (panneaux
de particules, MDF, contreplaqué, …) adoptent en par- À titre d’information, une variation de 1 % du taux d’hu-
tie le comportement hygroscopique du bois massif. midité d’un panneau peut entraîner un écart dimension-
Cependant, du fait de leur fabrication et notamment de nel en largeur, en longueur et en épaisseur tel qu’indi-
la présence de colle, leur taux d’humidité varie moins qué au tableau 38 (p. 56). Les variations dimensionnelles
rapidement que celui du bois massif (cf. § 3.3, p. 63). de certains produits peuvent différer de celles données
dans le tableau. Il convient dès lors de se référer aux
Les variations dimensionnelles dans le plan des pan- données des fabricants pour les cas critiques.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 55

3 Matériaux
Tableau 38 Variation dimensionnelle des panneaux pour un écart de 1 % de leur taux d’humidité (CEN/TR 12872) [C7].
Variation sur ...

Type de panneau Prescription
la longueur (%) la largeur (%) l’épaisseur (%)
Panneau de parti- NBN EN 312 [B9] : P4, P6 0,05 0,05 0,7
cules
NBN EN 312 [B9] : P5, P7 0,03 0,04 0,5
OSB NBN EN 300 [B8] : OSB/2 0,03 0,04 0,7
NBN EN 300 [B8]: OSB/3, OSB/4 0,02 0,03 0,5
Panneau de fibres de NBN EN 622-2 [B23] (panneau dur) 0,03 0,03 0,5
bois
NBN EN 622-3 [B24] (panneau mi-dur) 0,04 0,04 0,7
NBN EN 622-5 [B26] (MDF) 0,05 0,05 0,7
Contreplaqué NBN EN 636 [B29] (épicéa ou pin 0,015 0,015 0,2
(Pinus))
NBN EN 636 [B29] (hêtre) 0,025 0,025 0,3
Panneau de parti- NBN EN 634-2 [B27] 0,05 0,05 0,04
cules liées au ciment
3.1.5.3 Climat intérieur ‘normal’ ture relevées sur plusieurs semaines. Cela concerne
notamment les locaux comme les salles de sport, les
Le bois est séché jusqu’à un taux d’humidité moyen le salles de spectacle, les églises ou d’autres lieux chauf-
plus proche possible du taux d’équilibre qu’il présen- fés occasionnellement.
tera dans les conditions où il sera placé (cf. tableau 25,
p. 41). Un séchage correct du bois limite le retrait et le Le tableau 39 indique le taux d’humidité d’équilibre
gonflement ainsi que la déformation des éléments du moyen du bois pour différentes conditions ambiantes
parquet, pour autant que les conditions d’un climat (et une température de 20 °C). Ce taux d’humidité
intérieur ‘normal’ soient respectées. Le climat inté- moyen peut ne pas être atteint du fait des variations
rieur d’un bâtiment occupé est considéré comme nor- hygrométriques de l’air et de l’inertie du bois. Une
mal lorsqu’il se situe dans les limites suivantes : valeur plus précise de l’humidité d’équilibre peut être
• température de l’air : 15 à 22 °C donnée par les courbes d’hystérésis propres à chaque
• humidité relative de l’air : 30 à 60 % (idéalement 40 espèce (cf. § 3.1.5.1, p. 54).
à 55 %).
Pour la mesure du climat intérieur, nous renvoyons au
Ces valeurs sont à considérer comme des limites qui tome 2, à paraître, de la présente NIT.
ne peuvent être dépassées pendant de longues
périodes. Le respect de ces conditions permet de limi-
ter (mais non d’empêcher) le mouvement potentiel du 3.1.5.4 Facteurs influençant la stabilité dimension-
bois. nelle
Pour des locaux très particuliers où règnent des limites 3.1.5.4.1 Généralités
d’humidité relative et de température de l’air fort diffé-
rentes de celles indiquées précédemment, il est La stabilité dimensionnelle des éléments d’un parquet
conseillé de conditionner au préalable le revêtement traduit leur caractère non déformable, tant en matière
de sol en bois ou, à défaut, de le stabiliser à une humide dimensions que de déformations de la surface. Elle
dité correspondant à celle des locaux où il sera mis en est influencée par les facteurs suivants :
œuvre. Pour ce faire, il convient de définir un climat • le ‘travail’ du bois, qui se manifeste par le retrait ou
intérieur représentatif sur la base des valeurs le gonflement radial et tangentiel (§ 3.1.5.4.2, p. 57)
moyennes d’humidité relative de l’air et de tempéra- • le séchage du bois et la conservation d’un certain
Tableau 39 Correspondance entre l’humidité relative des locaux et le taux d’humidité d’équilibre du revêtement de sol en
bois (pour une température de 20 °C).
Humidité relative de l’air 30 40 50 65 75 85 90
ambiant (%)
Humidité d’équilibre du bois (%) 6-7 7,5 - 8,5 9 - 10 12 - 13 14 - 15 18 - 19 19 - 20
56 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Matériaux 3
taux d’humidité pendant l’entreposage, pendant la parle de ‘travail 60 - 30’ ou de ‘R + T 60 - 30’.

pose et après celle-ci (§ 3.1.5.4.3, p. 58)
• le mode de débitage, la qualité du bois et la pré- Ces modifications dimensionnelles sont plus impor-
sence de singularités naturelles (§ 3.1.5.4.4, p. 58) tantes lorsque le climat intérieur varie fortement, par
• l’élancement du profil (§ 3.1.5.4.5, p. 59), la pré- exemple au cours de longues périodes où l’humidité
sence éventuelle de rainures de retrait (§ 3.1.5.4.6, relative de l’air est inférieure à 30 % ou supérieure à
p. 59) et la structure de l’élément de parquet 60 % ou en cas de brusques écarts de température. Il
(§ 3.1.5.4.7, p. 60) convient bien évidemment d’éviter de telles situations.
• le mode de pose du revêtement (§ 3.1.5.4.8, p. 60)
• la vitesse des échanges d’humidité avec l’air La figure 38 représente, en partie gauche, le taux d’hu-
ambiant (§ 3.1.5.4.9, p. 61). midité du chêne d’Europe (haute densité) [R2] en fonc-
tion de l’humidité relative de l’air et, en partie droite,
La stabilité dimensionnelle d’un élément est non seules valeurs de retrait et de gonflement (radiaux et
lement déterminée par des facteurs inhérents au pro- tangentiels). Ce graphique révèle que le ‘travail’ du
duit, au mode de fabrication et aux techniques de chêne d’Europe (haute densité) est de 0,8 + 1,2 = 2,0 %.
pose, mais également par des facteurs dépendant de
l’utilisation après la pose (climat intérieur, par Le ‘travail’ d’une espèce de bois peut également être
exemple). Les conditions de pose en fonction du cli- évalué expérimentalement en déterminant les varia-
mat intérieur sont traitées dans le tome 2 de cette NIT. tions dimensionnelles de petits échantillons entre les
limites de 30 et de 60 % d’humidité relative de l’air.
La stabilité dimensionnelle des éléments de parquet Les essais consistent à conditionner suffisamment
en bois peut être déterminée expérimentalement longtemps des disques d’une dimension axiale de
selon la norme européenne NBN EN 1910 [B45]. 5 mm et d’une dimension tangentielle de 40 mm dans
ces limites d’humidité relative de l’air. Le ‘travail’ se
définit alors comme la somme des variations dimen-
3.1.5.4.2 ‘Travail’ du bois sionnelles radiales et tangentielles mesurées. Lors
des essais, les valeurs doivent être mesurées sur la
Le ‘travail’ d’un bois (R + T (%)) représente la somme courbe de désorption.
de ses variations dimensionnelles en sens radial (R) et
tangentiel (T). Cette valeur est donnée pour une tem- On considère généralement que le ‘travail’ d’une espèce
pérature de l’air de 20 °C (climat intérieur ‘normal’) et de bois est :
pour des limites conventionnelles d’humidité relative • faible, si R + T < 1,5 % (bois stable)
de l’air, comprises entre 30 et 60 % (hiver, été) en ce • moyen, si 1,5 % ≤ R + T ≤ 2,8 % (bois moyennement
stable)
qui concerne les menuiseries intérieures. Afin de la • élevé, si R + T > 2,8 % (bois ‘nerveux’).
différencier de celle des menuiseries extérieures, on
32 Fig. 38 Taux d’humidité du

Gonfle-
30 R ment T bois et valeurs de retrait et
28 de gonflement (radial,
Taux d’humidité d’équilibre du bois (%)
26 tangentiel) pour une

24 humidité relative de l’air
22 comprise entre 30 et 60 %
20
(chêne d’Europe, haute
densité).
18
Désorption 16
14
12
10
Adsorption
8
6
4
2 R Retrait T
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Humidité relative (%) Retrait en % de dimensions humides
Gonflement en % de dimensions complètement sèches
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 57

3 Matériaux
Si l’on fait usage de bois massif – dans le cas de veiller à ce que le climat intérieur reste ‘normal’ (voir
menuiseries intérieures en général et de parquets en également le tome 2, à paraître, de la présente NIT).
particulier –, on optera pour une espèce stable à
moyennement stable (R + T ≤ 2,8 %). Il est toutefois Certains traitements réalisés lors du séchage peuvent
possible d’obtenir de bons résultats avec des espèces améliorer la stabilité dimensionnelle du bois. Le
moins stables, à condition de prendre des mesures séchage du hêtre, par exemple, s’effectue par étuvage
complémentaires (voir également le tableau 41, p. 62). ou par ‘pression’, les éléments en bois étant com-
primé lors du séchage artificiel (± 120 tonnes/m² ≈
Le tableau 24 (pp. 36-40) reprend les valeurs du ‘tra- 1,2 N/mm²).
vail’ par espèce de bois ainsi que les valeurs du retrait
en sens radial et tangentiel. Ces dernières sont expri-
mées en pourcentage de retrait des dimensions par % 3.1.5.4.4 Mode de débitage, qualité du bois et singu-
de diminution du taux d’humidité du bois (%/%). larités naturelles
Les modes de débitage – sur quartier, sur faux-quar-

3.1.5.4.3 Séchage du bois tier et sur dosse – sont explicités au § 3.1.3.3 (p. 43).
Le mouvement tangentiel pur est le plus faible pour le
Le bois est séché artificiellement jusqu’à obtention du bois sur quartier et le plus élevé pour le bois sur dosse.
taux d’humidité moyen requis. Les valeurs indicatives
du taux d’humidité du bois sont fournies au tableau 25 La différence de retrait en sens radial et tangentiel
(p. 41). En pratique, un séchage correct est beaucoup entraîne des déformations (cintrage, par ex.) de l’élé-
plus important pour la stabilité dimensionnelle que le ment en bois en cas de séchage non contrôlé. Ces
choix entre un débitage sur dosse ou sur quartier, par déformations sont fonction du plan de sciage (fig. 39).
exemple. Il convient dès lors d’accorder toute l’atten-
tion nécessaire au séchage et à la qualité du séchage. On distingue le cintrage concave et le cintrage convexe
(cup ou déformation transversale du parement) d’une
La qualité de séchage standard garantit que le taux planche (figures 40 et 41 respectivement).
d’humidité moyen d’un lot de bois ne varie que d’un
pourcentage déterminé par rapport aux taux d’humi- 1
dité moyen visé (voir § 3.1.2.1, p. 35).
2
Pour que le taux d’humidité du bois ne dépasse pas 3
4
certaines limites après la pose, il convient en outre de
1 5
1. Largeur visible 3. Cintrage 5. Section

2 4. Ligne de référence
2. Parement
Fig. 40 Cintrage concave d’une planche (NBN EN 13647)

[B67].
1
2
3
4
3
5
1. Dosse
2. Faux-quartier 1. Largeur visible 3. Cintrage 5. Section
3. Quartier 2. Parement 4. Ligne de référence
Fig. 39 Déformation des éléments en bois en fonction du Fig. 41 Cintrage convexe d’une planche (NBN EN 13647)
mode de débitage. [B67].
58 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Matériaux 3
L’influence du mode de débitage sur le retrait et le Tableau 40 Largeur b maximale (mm) recommandée en
gonflement du bois est généralement moins impor- fonction du facteur d’élancement S (bois massif).
tante qu’un séchage correct.
Épaisseur t Facteur d’élancement S
(mm) 4 8 10
Pour le bois massif, la qualité du bois et la linéarité
des fibres des pièces exercent également une 8 32 64 80
influence sur leur comportement dimensionnel. Les 10 40 80 100
espèces stables y sont moins sensibles, mais, en
règle générale, il est recommandé de choisir la qua- 12 48 96 120
lité du bois en fonction de la stabilité dimensionnelle 14 56 112 140
des éléments. 16 64 128 160
18 72 144 180
Lors de la sélection des pièces, il convient dès lors
d’écarter tout bois présentant les caractéristiques sui- 20 80 160 200
vantes : 22 88 176 220
• pente du fil très inclinée (par exemple > 10°) 24 96 192 240
• fil irrégulier
• bois de réaction. 26 104 208 260
3.1.5.4.5 Élancement du profil même, à largeur égale, des planches épaisses se

déformeront moins que des planches plus minces
En valeur absolue, les planches larges subissent un (figure 42).
retrait et un gonflement plus marqués que les planches
étroites, toutes autres dimensions et caractéristiques Pour limiter les déformations dans le bois massif, on
du bois étant égales. conseille un élancement maximal des éléments com-
pris entre 4 et 10. Ce facteur dépend principalement de
Le facteur d’élancement S d’un élément rectangulaire la stabilité dimensionnelle de l’espèce, de sa nervo-
se définit comme le rapport entre sa largeur (b) et son sité, de sa qualité et du mode de débitage. Un rapport
épaisseur (t) (S = b/t). Des déformations importantes plus élevé pourrait être envisagé pour les revêtements
peuvent se produire lorsque les éléments de parquet de sol en bois plus stable, tels que certains parquets
sont très élancés (valeur élevée de S) comme, par contrecollés de qualité (cf. § 3.1.5.4.7, p. 60).
exemple, les planchettes larges des lamparquets
(épaisseur 10 mm). Ces déformations (cintrage) sou- Lorsque les conditions de pose diffèrent fortement des
lèvent les chants de l’élément collé avant ou pendant conditions d’utilisation, l’application d’autres fac-
la pose, pouvant entraîner un collage incomplet. De teurs d’élancement peut entraîner des déformations
plus prononcées des éléments.
b Le tableau 40 présente les valeurs indicatives de la lar-

geur b maximale recommandée pour des éléments de
parquet en bois massif.
t 3.1.5.4.6 Rainures de retrait
Des rainures de retrait (également appelées rainures

de collage ou poches de colle) sont fréquemment réa-
b
lisées dans le sens longitudinal sur le contre-pare-
ment des revêtements de sol en bois massif, dans le
but de limiter la déformation des éléments (voir la
figure 43, p. 60). Selon les normes, leur profondeur ne
t peut dépasser 1/5 de l’épaisseur totale de l’élément.
Bien que l’effet de ces rainures sur la stabilité dimen-

b : largeur Élancement S = b/t sionnelle n’ait pas été chiffré, on les retrouve fréquem-
t : épaisseur ment dans les cas suivants :
• parquets massifs et planchers
Fig. 42 Risque de déformation des éléments de plancher • planches larges
élancés. • espèces de bois peu et moyennement stables.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 59

3 Matériaux
Fig. 43 Rainures de retrait sur le contre-parement d’éléments de parquet en bois massif.
3.1.5.4.7 Structure des lames de parquets contrecollés

et de revêtements de sol à placage
À dimensions et caractéristiques équivalentes, les

revêtements de sol contrecollés offrent une meilleure
stabilité dimensionnelle que les revêtements en bois
massif. Leur comportement dimensionnel est presque
entièrement déterminé par les propriétés des couches
inférieures. Pour limiter le risque de déformation, les
lames auront de préférence une structure symétrique
(figure 44). Si ce n’est pas le cas, des rainures longitu-
dinales profondes peuvent être prévues sur le
contre-parement (§ 3.1.5.4.6, p. 59).
Il convient de souligner que cette stabilité dimension- Fig. 45 Décollement du parement d’un parquet contrecollé.
nelle accrue ne vaut que pour un parquet contrecollé
dont la qualité est validée par des essais. L’expérience
et les contacts avec les professionnels font en effet qu’un parquet muni d’un parement de 6 mm, toutes
apparaître une très grande variabilité dans la qualité autres caractéristiques étant égales.
des parquets contrecollés disponibles sur le marché,
notamment en ce qui concerne le collage du parement Comme pour le bois massif, il est indispensable de réa-
en bois noble (le plus souvent sur un panneau) (cf. liser la pose du parquet contrecollé dans des conditions
figure 45). Il n’existe toutefois aucun critère normatif de climat normal, lorsqu’il aura atteint son taux d’humi-
quant à la qualité du collage entre le parement et dité d’équilibre. Nombre de fabricants imposent en
l’âme d’un élément de parquet contrecollé. effet, dans leurs conditions de garantie, le respect d’une
température et d’un taux d’humidité relative bien précis.
Dans la majorité des cas, le décollement du parement
en bois massif peut être imputé à trois facteurs dis-
tincts ou conjoints : 3.1.5.4.8 Influence du mode de pose
• qualité et quantité de colle employée
• problème lors de l’encollage du parement sur l’âme Les valeurs de retrait/gonflement citées au § 3.1.5.4.2
de l’élément de parquet (température, pression, …) (p. 57) représentent le mouvement (libre) potentiel d’un
• mouvement trop important du bois (parement); un élément de parquet pour une variation donnée du climat
parquet contrecollé doté d’un parement de 4 mm intérieur. Ces conditions ne se présentent toutefois
est en général plus stable dimensionnellement qu’en cas de pose flottante du revêtement, pour autant
que le mouvement ne soit pas entravé par des obstacles
(empattements, cheminées, tuyaux, etc.).
En outre, en présence d’un parquet rainuré-langueté

en pose flottante, les lames étant collées les unes aux
Fig. 44 Exemple de structure symétrique d’une lame de autres, le retrait et le gonflement de toutes les lames
parquet contrecollé. se cumulent à la périphérie de la surface parquetée.
60 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Matériaux 3
Des joints de pourtour s’imposent donc impérative-

ment (voir le second tome de la présente NIT).
Taux d’humidité du bois (%)

12,5
Dans le cas d’une pose clouée et/ou collée, le mouve-
ment se manifeste sur chaque élément du parquet. 12
Hêtre
11,5
Le retrait ou le gonflement nominal peut être moindre 11 Chêne
en cas de pose collée, parce que le mouvement est
10,5
entravé par le collage et la force de cohésion du sup-
port (chape, par exemple). Le mouvement libre peut 10
être réduit de moitié si les éléments de parquet sont 9,5
collés sur toute leur surface. L’ampleur de cette réduc-
9
tion varie toutefois selon le type de colle utilisé (élas-
0 10 20 30 40 50 60 70
ticité ou rigidité notamment) (cf. § 3.4.2, p. 70).
Temps (jours)
Que le parquet soit cloué ou collé, aucun mouvement Fig. 46 Taux d’humidité et vitesse d’absorption de l’humidité
n’interviendra au niveau du joint périphérique, sauf si des éléments de parquet en hêtre et en chêne non traités [R1].
les éléments sont décollés. Il convient dès lors de
ménager un fin joint entre les éléments au cas où la
couche de colle durcie venait à se déformer. Le degré La figure 46 montre que le taux d’humidité du hêtre
de déformabilité de la colle est communiqué par le non traité se modifie nettement plus rapidement que
fabricant de colle (voir § 3.4, p. 68). celui du chêne lorsque l’humidité relative de l’air
passe de 50 % à 75 % (à température constante). À
En présence d’un parquet à motif (chevrons, damier, noter que, dans ce graphique, le taux d’humidité ini-
point de Hongrie, par exemple), le retrait et le gonfle- tial des deux espèces est identique, à savoir 9 %, à la
ment totaux au niveau des joints périphériques ne différence du taux d’humidité d’équilibre à 50 % d’hu-
seront moins importants qu’en cas de pose flottante. midité relative de l’air. En moyenne, il faut environ
12 jours pour que le taux d’humidité passe de 9 à 11 %
Ces différentes possibilités de mouvement sont conver- pour le hêtre, contre 40 jours environ pour le chêne.
ties en valeurs chiffrées dans le tome 2 de cette NIT.
L’influence de la finition sur la vitesse d’échange d’hu-
midité avec l’air ambiant et donc sur la stabilité du
3.1.5.4.9 Vitesse des échanges d’humidité avec l’air revêtement de sol est très variable et ne dépend pas
ambiant de la nature de la finition (huile, vernis, cire), mais
essentiellement de sa perméabilité à la vapeur d’eau.
L’échange d’humidité n’intervient dans un premier L’influence de la finition sur la stabilité du parquet
temps qu’à la surface de l’élément en bois; le taux paraît cependant négligeable par rapport à celle des
d’humidité variera dans les couches plus profondes caractéristiques intrinsèques du bois (mode de débit,
du bois en cas de baisse ou de hausse persistante de largeur des cernes, régularité du fil, qualité, …).
l’humidité relative de l’air. La vitesse à laquelle cet
équilibre est atteint dépend de divers facteurs, dont :
• l’espèce de bois 3.1.5.4.10 Synthèse des facteurs d’influence de la
• l’épaisseur des éléments du parquet stabilité dimensionnelle
• la présence de couches de finition.
Le tableau 41 (p. 62) formule quelques recommanda-
Un bon critère pour évaluer la résistance à l’absorption tions au sujet du choix du type de parquet et de l’es-
d’humidité ambiante est l’imprégnabilité du duramen, pèce de bois en fonction du ‘travail’ du bois.
c’est-à-dire sa résistance à la pénétration de liquides.
La norme NBN EN 350 [B20] considère quatre classes
d’imprégnabilité du duramen (classe 1 : imprégnable; 3.2 BOIS POUR LA SOUS-STRUCTURE
classe 2 : moyennement imprégnable; classe 3 : peu
imprégnable; classe 4 : non imprégnable). Les espèces 3.2.1 GÉNÉRALITÉS
imprégnables échangent plus rapidement de l’humi-
dité avec l’air ambiant que les espèces peu ou non Les espèces de bois convenant à la construction sont
imprégnables (voir tableau 24, p. 36-40). spécifiées dans les STS 04 [S1].
Plus les éléments de parquet sont épais, plus le délai Les bois utilisés dans des applications structurales
nécessaire pour atteindre le taux d’humidité d’équi- sont classés selon la norme NBN EN 338 [B19]. La
libre sera long, y compris dans les couches profondes. classe de résistance doit être prescrite par le bureau
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 61

3 Matériaux
Tableau 41 Recommandations pour le choix du revêtement de sol et de l’espèce de bois en fonction du ‘travail’ du bois.
‘Travail’
Caractéristique
Faible : R + T < 1,5 % Moyen : 1,5 % ≤ R + T ≤ 2,8 % Élevé : R + T > 2,8 %
Aptitude à l’emploi en Parfaitement apte Apte Moins apte
revêtement de sol
Mode de débitage L’influence sur la stabilité dimensionnelle semble plutôt minime. Il apparaît qu’en pra-
tique, les facteurs suivants sont plus importants :
• séchage correct
• climat intérieur ‘normal’
• facteur d’élancement adéquat (< 10 pour le bois massif)
Qualité du bois Sélection des pièces Sélection des pièces Sélection des pièces
recommandée recommandée impérative
Dimensions, élancement S ≤ 10 S≤8 S≤4
(S = b/t) (voir tableau 40, Un traitement spécial pour
p. 59) les planches larges en hêtre
est impératif (séchage sous
pression, par exemple)
Imprégnabilité du duramen Classe 1, 2, 3, 4 (*) • Classe 2, 3, 4 (*) Classe 2, 3, 4 (*) : largeur de
(§ 3.1.5.4.9, p. 60) • Classe 1 (*) : largeur de planche limitée
planche limitée
Mode de pose Tous Tous • Éléments étroits : pose
collée
• Planches plus larges :
clouées ou vissées sur
lambourdes
Chauffage par le sol Adapté Adapté, à l’exception du Déconseillé
hêtre et de l’érable massifs
(*) Classe imprégnabilité 1 : imprégnable, 2 : moyennement imprégnable, 3 : peu imprégnable et 4 : non imprégnable.
d’étude en fonction du dimensionnement réalisé. Ce 3.2.2 GÎTAGE EN BOIS

choix influence la dimension des éléments, mais éga-
lement leur portée et leur entraxe admissibles. La section du gîtage est indiquée en mm² et s’exprime
comme suit : t x b (épaisseur x largeur, ou épaisseur x
En ce qui concerne la préservation du bois, on consul- hauteur). Pour les bois résineux indigènes ou nordiques,
tera le § 3.1.4 (p. 52). on utilise les dimensions commerciales nominales.
Au moment de sa mise en œuvre, le bois possède un Le dimensionnement est réalisé selon l’Eurocode 5
taux d’humidité initial aussi proche que possible du [B47] (voir l’Annexe 4, p. 115).
taux d’humidité d’équilibre visé. Des valeurs indica-
tives sont données au tableau 25 (p. 41).
3.2.3 LAMBOURDES
On veillera à ce que les parties éventuellement encore
humides de la sous-structure préservée n’entrent pas Le bois pour lambourdes peut, au besoin, être classé
en contact direct avec le revêtement de sol en raison selon sa résistance. Qu’il s’agisse d’un simple lam-
du risque de déformation et de tachage. Les taches bourdage posé sur un support discontinu (gîtage en
susceptibles d’apparaître dans le revêtement de sol bois, lambourdes sur cales, par exemple) ou d’un
en bois sec résultent de la migration des colorants double lambourdage, la résistance est un paramètre
contenus dans les produits de préservation de la important et les prescriptions du § 3.2.1 (p. 61) sont
sous-structure. d’application. En cas de pose sur un support continu,
une classification n’est pas nécessaire; il suffit de
L’écart entre les poutres ou les lambourdes dépend de sélectionner une qualité de bois minimale pour assu-
l’épaisseur du revêtement de sol, de la contrainte de rer une fixation correcte du revêtement de sol.
service et de la charge concentrée choisies (voir tome 2,
à paraître, de la présente NIT). Des prescriptions parti- Les dimensions courantes des lambourdes sont indi-
culières sont d’application pour les planchers sportifs quées au tableau 42. Leur section doit être adaptée en
posés sur un double lambourdage (voir tome 2). fonction de divers paramètres et notamment en fonc-
62 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Matériaux 3
Tableau 42 Dimensions des lambourdes (NF DTU 51.1) [A1].

Caractéristique Description Dimension (mm)
Largeur • Courante 80
• Support continu (sans cales) :
–– pose à l’anglaise, à coupe perdue ou à coupe de pierre ≥ 40
–– pose avec joints sur lambourdes ou pose d’un lambourdage sur ≥ 60
sol sportif
–– pose à bâtons rompus et en point de Hongrie ≥ 70
Épaisseur (1) Pour les lambourdes de 80 mm de large :
• support continu ≥ 20
• distance d’axe en axe des cales, poutres, … :
–– < 350 mm ≥ 25
–– 350 mm ≤ distance d’axe en axe < 450 mm ≥ 32
–– 450 mm ≤ distance d’axe en axe < 600 mm ≥ 50
Longueur • Sur un support continu :

–– moyenne ≥ 1000
–– au niveau du revêtement de sol ≥ 700
–– sur les chants ≥ 400
• Sur cales, poutres, … ≥ 1500
Distance d’axe en axe • Locaux d’habitation (²) : épaisseur du revêtement de sol min. 20 mm 450
• Salles de sport (simple lambourdage) 300
• Distance du mur, des cloisons légères, etc. 20
(1) Pour les salles de sport, l’espacement entre les supports éventuels est fonction des performances visées, l’épaisseur minimale des
lambourdes étant de 22 mm.
(2) Dans les autres cas, l’écartement doit être réduit en fonction des charges d’exploitation.
tion de la travée, c’est-à-dire de la distance entre deux lage, aux caractéristiques mécaniques, à la sensibilité
appuis successifs (cales, gîtage). à l’humidité (retrait/gonflement) et au taux d’humidité
à la livraison. Si la sous-face du panneau reste appa-
rente, des exigences esthétiques peuvent également
3.3 PANNEAUX À BASE DE BOIS être imposées, en particulier pour les panneaux
contreplaqués.
3.3.1 EXIGENCES IMPOSÉES AUX PANNEAUX
Le taux d’humidité des panneaux doit être conforme
Les panneaux à base de bois, tels que le contrepla- aux prescriptions du § 3.1.2 (tableau 25, p. 41). Par
qué, les panneaux de particules, l’OSB, …, peuvent rapport au bois massif, les panneaux à base de bois
être utilisés comme supports des revêtements de sol ont une plus grande stabilité dimensionnelle, surtout
en bois. Ils doivent répondre aux normes et prescrip- en surface (leur gonflement/retrait ne représente que
tions correspondantes et/ou disposer d’un agrément 10 à 20 % de celui du bois massif).
technique (ATG).
Lorsque le support des panneaux est discontinu
Le choix du type de panneau et son mode de mise en (gîtage en bois, par exemple), les exigences imposées
œuvre dépendent : à leurs caractéristiques mécaniques (module E, résis-
• du comportement du plancher vis-à-vis des efforts tance à la flexion, etc.) seront plus strictes que si les
horizontaux (fonction de contreventement) (cf. panneaux reposent sur un support continu (dans le
§ 3.3.2) cas d’une chape, par exemple).
• du risque d’humidification ou de réhumidification
du plancher lors de la mise en œuvre ou à un stade En ce qui concerne la durabilité biologique des pan-
ultérieur (cf. § 3.3.3, p. 64). neaux, le lecteur consultera le § 3.1.4 (p. 52). Les émis-
sions de formaldéhyde sont traitées, quant à elles, au
L’organigramme de la figure 47 (p. 64) indique la § 4.3.3 (p. 94).
classe technique minimale des panneaux pouvant être
utilisés en fonction de l’application prévue (cf.
STS 04.4) [S3]. Cette classe technique dépendra de 3.3.2 CARACTÉRISTIQUES DES PANNEAUX POUR
l’environnement dans lequel le panneau sera placé. PLANCHERS
Selon l’usage envisagé, les panneaux peuvent ainsi La normalisation européenne relative aux panneaux
être soumis à des exigences liées à la qualité du col- pour planchers définit les spécifications et exigences
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 63

3 Matériaux
Quel
panneau ?
Ambiance
humide sans
risque
d’humidifica-
tion
Oui Non
Usage Usage
structural ? structural ?
Oui Non Oui Non
OSB/3,
OSB/4
/ OSB/2 OSB/1 OSB
Classe 2 / Classe 1 / Contreplaqué
Type P5, Type P4, Type P1,

type P7
Type P3
type P6 type P2
Particules
HB-LA1 HB-H HB-LA HB Fibres rigides
MBL-H,
MBH-HLS (1) MBH-H
MBH-LA MBL, MBH Fibres semi-rigides
SB-HLS (1) SB-H SB-LS (1) SB Fibres tendres
MDF-HLS (1) MDF-H, MDF, LMDF,

MDF-LA MDF
MDF-RWH (1) L-MDF-H UL-MDF
Propriétés mécaniques et/ou physiques croissantes au sein de la même famille de panneaux (2)
Classe de service 2 Classe de service 1
(1) Usage structural réduit : uniquement pour la reprise des charges instantanées (vent) ou des charges à court terme (neige).
(2) Un panneau non structural ne peut pas être choisi dans une classe de service inférieure pour un usage structural.
Fig. 47 Classe de résistance minimale des panneaux à base de bois les plus courants.
de mise en œuvre ainsi que les méthodes d’essai et à la pose des panneaux sont spécifiées dans le Rap-
(tableau 43, p. 65) : port technique CEN/TR 12872 [C7].
• NBN EN 12871 [B51] pour l’emploi structural (sur
lambourdes, gîtage, …) Les normes européennes précitées stipulent égale-
• NBN EN 13810-1 [B70] (exigences et spécifications) ment les exigences et les méthodes d’essai relatives
et NBN CEN/TS 13810-2 [B5] (méthodes d’essai) aux caractéristiques mécaniques.
pour les planchers flottants.
Le fabricant des panneaux déclare ces caractéristiques 3.3.3 CLASSES DE SERVICE

par le biais du marquage CE, obligatoire selon la
norme NBN EN 13986 [B71]. Les normes NBN EN 12871 [B51] et NBN EN 13810-1
[B70] reprennent les trois classes de service fixées
Les directives relatives à la manutention, au stockage dans l’Eurocode 5 [B47].
64 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Matériaux 3
Tableau 43 Panneaux porteurs pour sous-planchers en bois (NBN EN 13810-1 [B70] et NBN EN 12871 [B51]).
Dimensions courantes
Panneaux (1) Types Normes de référence
d (mm) L x b (mm²)
Généralités (rainures – NBN EN 322 [B16] – –
et languettes, taux NBN EN 318 [B14]
d’humidité, stabilité
dimensionnelle)
Panneau de particules P4
2440 x 1220
P5 NBN EN 312 [B9]
8 - 28 2500 x 1250
P6
3050 x 1250
P7
OSB (2) OSB/2 2440 x 590
OSB/3 NBN EN 300 [B8] 2500 x 675
6 - 22
OSB/4 2440 x 1220
2500 x 1250
Contreplaqué (2) EN 636-1 S 2440 x 1220
NBN EN 315 [B12]
EN 636-2 S 5 - 25 2500 x 1220 of 1250
NBN EN 636 [B29]
EN 636-3 S 3050 x 1530
Panneau de fibres HB-LA NBN EN 316 [B13]
MBH-HLS NBN EN 622-1 [B22] 2440 x 1220
MBH-LA NBN EN 622-2 [B23] 6 - 40 3660 x 1830
MDF-LA NBN EN 622-3 [B24] 5500 x 2440
MDF-HLS NBN EN 622-5 [B26]
Panneau de particules – NBN EN 634-2 [B27] 12 - 40 1250 x 625
agglomérées au 2600 x 1250
ciment 3100 x 1250
3350 x 1250
(1) Pour un usage en sous-plancher, les normes NBN EN 13810-1 [B70] et NBN EN 12871 [B51] citent également les bois panneautés (tels
que définis dans les NBN EN 12775 et NBN EN 13353).
(2) Dans l’OSB et le contreplaqué, l’orientation des panneaux lors de la pose est importante; c’est dans le sens longitudinal qu’ils
possèdent, par convention, la plus grande capacité portante.
La classe de service 1 signifie que le façonnage (pose) du CSTC n° 2015/2.20) [C5], pour autant que le revête-
des panneaux à base de bois s’effectue dans des ment ne soit pas soumis à des stagnations d’eau de
conditions sèches et qu’il n’y a pas de risque d’humi- longue durée.
dification après la pose. De plus, l’humidité relative
de l’air ne peut excéder 65 % que quelques semaines L’aptitude à l’emploi des panneaux des deux pre-
par an, à une température de 20 °C, ce qui correspond mières classes dans les planchers est précisée dans
grosso modo au climat intérieur ‘normal’ défini au l’annexe de la norme NBN EN 13810-1 [B70] (tableau 44,
§ 3.1.5.3 (p. 56). Le taux d’humidité des panneaux se p. 66) (voir aussi § 3.3.5, p. 66).
situe entre 4 et 11 %.
En classe de service 2, il existe un risque d’humidité 3.3.4 TOLÉRANCES

relative élevée de l’air ainsi qu’un risque d’humidifica-
tion pendant et après la pose des panneaux. Le taux Les tolérances applicables aux panneaux à base de
d’humidité des panneaux peut alors se situer entre 11 et bois utilisés dans les planchers sont définies dans la
17 %. Pour la pose du revêtement de sol, les prescrip- norme NBN EN 12871 [B51]; elles s’appliquent dans les
tions du tome 2 (à paraître) sont d’application. conditions suivantes : 20 ± 2 °C et 65 ± 5 % HR
(tableau 45, p. 66).
La classe de service 3 n’est pas envisagée pour les
revêtements de sol intérieurs en bois. Les écarts admis sur l’épaisseur, la largeur et la lon-
gueur sont mesurés selon la norme NBN EN 324-1 [B17],
Dans les locaux humides (salles de bains, par à une humidité relative de l’air de 65 ± 5 % et une tem-
exemple), le revêtement de sol et la structure sous- pérature de 20 ± 2 °C. Le profil des rainures et des lan-
jacente doivent toutefois appartenir au moins à la guettes doit être conforme aux spécifications des
classe de service 2, voire 3 (conseillé) (cf. Les Dossiers documents contractuels ou des rapports d’essai.
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3 Matériaux
Tableau 44 Types de panneaux aptes à l’emploi dans les planchers.

Panneau Classe de service 1 (1) Classe de service 2 (2)
Panneau de particules NBN EN 312 [B9] – Type P1/P2/P3/P4/P5/P6/P7 NBN EN 312 [B9] – Type P3/P5/P7
OSB NBN EN 300 [B8] – Type OSB/2/3/4 NBN EN 300 [B8] – Type OSB/3/4
Panneau de fibres NBN EN 622-2 [B23] – HB/HB-LA/HB-H/HB-LA NBN EN 622-2 [B23] – HB-H/HB-LA
NBN EN 622-3 [B24] – MBL/MBH/MBH-LA/ NBN EN 622-3 [B24] – MBL-H/MBH-H/
MBL-H/MBH-H/MBH-HLS MBH-HLS
NBN EN 622-4 [B25] – SB/SB-LS/SB-HLS/SB-H NBN EN 622-4 [B25] – SB-HLS/SB-H
NBN EN 622-5 [B26] – MDF/MDF-LA/MDF-HLS/MDF-H NBN EN 622-5 [B26] – MDF-HLS/MDF-H
Contreplaqué NBN EN 636 [B29] – Classe 1/2/3 NBN EN 636 [B29] – Classe 2/3
Panneau de particules NBN EN 634-2 [B27] – Classe 1/2 NBN EN 634-2 [B27] – Classe 1/2
agglomérées au ciment
(1) Exemples d’emploi : salon, bureau, salle d’exposition.
(2) Exemples d’emploi : salle de bains, cuisine, entrée, magasin.
Tableau 45 Tolérances (mm) relatives aux panneaux à base de bois pour planchers.
Matériau
Tolérance Panneau de particules, OSB, Panneau de particules agglo-
Panneau de fibres
contreplaqué, panneau bloc mérées au ciment
Épaisseur Les tolérances sur l’épaisseur nominale des panneaux doivent être celles indiquées dans la
norme du produit concerné.
Longueur et largeur (mm) + 0,0 + 0,0 + 0,0
- 3,0 - 3,0 - 3,0
Stabilité dimensionnelle (1) 4 4 4
(mm/m)
Désaffleurement entre Le défaut de planéité admis au niveau du joint entre les faces supérieures de panneaux
panneaux contigus (mm) adjacents dépend du matériau de revêtement et de l’utilisation finale (2).
(1) Accroissement de longueur ou de largeur dû au passage du taux d’humidité relative de l’air de 30 à 85 % pour une température de 20 °C.
(2) Un ponçage peut être nécessaire, localement du moins, pour niveler les défauts de planéité mineurs.
3.3.5 TYPES DE PANNEAUX COURANTS En application portante, une épaisseur minimale de

18 mm est recommandée avec un entraxe de 400 mm
3.3.5.1 Panneaux de particules (voir l’Annexe 4, p. 115). Pour une telle épaisseur, la
norme NBN EN 312 exige une cohésion superficielle
La norme européenne NBN EN 312 [B9] distingue sept minimale de 0,35 N/mm² dans le cas d’un panneau de
types de panneaux de particules (de P1 à P7). type P4 et de 0,45 N/mm² dans le cas d’un panneau P5.
Ces valeurs étant inférieures au critère de cohésion
Les panneaux utilisés à l’intérieur en milieu sec, à minimale de 0,8 N/mm² fixé (cf. tome 2, à paraître, de
l’abri de l’eau et de l’humidité (classe de service 1) la présente NIT), le collage direct d’un revêtement de
doivent satisfaire au minimum aux exigences de la sol en bois sur ce type de panneaux ne peut être envi-
norme précitée; ils sont de type P2 (3) pour les applica- sagé que moyennant l’utilisation d’une sous-couche
tions non portantes et de type P4 pour les applications de répartition des tensions ou d’un sous-parquet et
portantes (planchers, par exemple). d’une colle élastique et/ou de fixations complémen-
taires au niveau de la languette, à moins que le fabri-
Les panneaux utilisés en milieu humide (classe de ser- cant ne garantisse une valeur supérieure.
vice 2) ou humidifiables temporairement ou acciden-
tellement (cuisines, salles d’eau, …) doivent également La cohésion superficielle est calculée conformément à
satisfaire au minimum aux exigences de la norme NBN la norme NBN EN 319 [B15].
EN 312; ils sont de type P3 pour les applications non
portantes et de type P5 pour les applications portantes. La masse volumique est communiquée par le fabricant
(3) Les panneaux de particules de type P1 sont en théorie également utilisables en classe de service 1, mais ils ne conviennent
généralement pas comme support de parquet en raison d’un manque de cohésion superficielle.
66 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Matériaux 3
et varie entre 500 et 800 kg/m³ en fonction de l’épais- sec, à l’abri de l’eau et de l’humidité (classe de ser-
seur et du type de produit. vice 1) doivent satisfaire au minimum aux exigences de
la norme NBN EN 636 [B29]. Les panneaux utilisés en
La classe E1 est d’application en ce qui concerne la milieu humide (classe de service 2) ou susceptibles
teneur en formaldéhyde (valeur au perforateur) (cf. d’être humidifiés accidentellement ou temporairement
§ 4.3.3, p. 94). par suite de leur mise en œuvre ou de leur destination
(cuisines, salles de bains, …) doivent également satis-
Les panneaux de particules à réaction au feu amélio- faire au minimum aux exigences de la norme précitée.
rée, généralement de couleur rouge, peuvent satis-
faire à la classe de réaction au feu C ou B (selon la Si le contreplaqué doit rester apparent, on peut impo-
norme NBN EN 13501-1) [B64] (voir § 4.2, p. 87). ser des exigences quant à son aspect. La norme NBN
EN 635-1 [B28] fournit des spécifications concernant la
qualité visuelle des placages de finition; celles-ci dif-
3.3.5.2 OSB (oriented strand board ou panneaux en fèrent pour le bois résineux et le bois feuillu, notam-
lamelles de bois orientées) ment en ce qui concerne la taille des nœuds.
La norme NBN EN 300 [B8] distingue trois types de Pour toute application portante tel un plancher, les
panneaux OSB : panneaux de contreplaqué doivent avoir une épais-
• OSB/1 : panneaux non portants en milieu sec seur minimale de 12 mm et être posés avec un entraxe
(classe de service 1) de 400 mm.
• OSB/2 : panneaux portants en milieu sec (classe de
service 1) La norme de produit ne fixe pas de valeur minimale de
• OSB/3 : panneaux portants en milieu humide cohésion interne pour les panneaux contreplaqués. Il
(classe de service 2). convient dès lors de s’informer auprès du fabricant
afin de s’assurer que la pose collée du revêtement de
S’ils sont utilisés comme éléments porteurs en milieu sol en bois est autorisée sur un tel support. Dans le
sec, à l’abri de l’eau et de l’humidité (classe de ser- cas contraire, il y a lieu de se conformer aux mêmes
vice 1), les panneaux sont au moins du type OSB/2. recommandations que celles applicables aux autres
types de panneaux.
En cas de pose collée du revêtement de sol, les pan-
neaux OSB munis d’un produit de finition lors de la
fabrication devront être poncés afin de les débarras- 3.3.5.4 Panneaux de fibres (MDF)
ser de leur finition et d’assurer une surface d’accroche
suffisante. Les panneaux de fibres utilisés comme éléments por-
teurs en milieu sec, à l’abri de l’eau et de l’humidité
Pour toute application portante tel un plancher, les pan- (classe de service 1) doivent satisfaire au minimum aux
neaux OSB doivent avoir une épaisseur minimale de exigences de la norme NBN EN 622-5 [B26] : ils sont de
18 mm et être posés avec un entraxe de 400 mm. Selon type MDF pour les applications non portantes et de
la norme NBN EN 300, la cohésion superficielle des type MDF-LA pour les applications portantes. Les pan-
panneaux OSB de cette épaisseur est d’au moins neaux utilisés en milieu humide (classe de service 2)
0,26 N/mm². Cette valeur étant inférieure au critère de ou susceptibles d’être humidifiés temporairement ou
cohésion minimale de 0,8 N/mm² fixé, le collage direct accidentellement (cuisines, salles d’eau, …) sont de
d’un revêtement de sol en bois sur ce type de panneaux type MDF-H pour les applications non portantes et de
ne peut être envisagé que moyennant l’utilisation d’une type MDF-HLS pour les applications portantes.
sous-couche de répartition des tensions ou d’un
sous-parquet et d’une colle élastique et/ou de fixations Pour toute application portante tel un élément porteur,
complémentaires au niveau de la languette, à moins les panneaux de fibres (MDF-LA) doivent avoir une
que le fabricant ne garantisse une valeur supérieure. épaisseur minimale de 16 mm et être posés avec un
entraxe de 400 mm. La cohésion superficielle d’un
panneau de cette épaisseur est d’au moins 0,55 N/mm²
3.3.5.3 Contreplaqué pour le type MDF et de 0,75 N/mm² pour le MDF-H. Cette
valeur étant inférieure au critère de cohésion minimale
Les panneaux de contreplaqué sont couverts par la de 0,8 N/mm² fixé, le collage direct d’un revêtement de
norme NBN EN 313-2 [B11]; leur classification est défi- sol en bois sur ce type de panneaux ne peut être envi-
nie dans la norme NBN EN 313-1 [B10]. sagé que moyennant l’utilisation d’une sous-couche
de répartition des tensions ou d’un sous-parquet et
Pour les applications à usage structurel (éléments por- d’une colle élastique et/ou de fixations complémen-
teurs, par exemple), les panneaux sont marqués de la taires au niveau de la languette, à moins que le fabri-
lettre S. Les panneaux utilisés à l’intérieur en milieu cant ne garantisse une valeur supérieure.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 67

3 Matériaux
3.3.5.5 Autres types de panneaux
D’autres types de panneaux, tels le softboard, le

hardboard ou les panneaux minéraux, sont envisa-
geables comme sous-couches des revêtements de sol
en bois. Vu leur faible cohésion interne, le revêtement
de sol est généralement appliqué en pose flottante.
3.4 COLLES
3.4.1 EXIGENCES IMPOSÉES AUX COLLES POUR PAR-
QUETS
Les colles utilisées pour les revêtements de sol en bois

portent généralement le nom de colles pour parquets
ou de colles à parquets. Fig. 48 Essai de résistance à la traction.
Résistance au cisaillement
3.4.1.1 Méthodes d’essai et exigences de la norme
NBN EN 14293
Deux lames de parquet verticales en chêne conformes
à la norme NBN EN 13488 [B62] sont collées l’une à
La norme NBN EN 14293 [B72] décrit les méthodes
l’autre en recouvrement partiel à l’aide de l’adhésif à
d’essai applicables à tous les types d’adhésifs utilisés
tester (figure 49, p. 69). La mise en œuvre diffère selon
pour le collage au sol de parquets et de revêtements
la rigidité ou la souplesse de la colle. Selon la norme,
de sol en bois similaires, et spécifie des exigences
un adhésif est dit souple s’il présente un facteur d’al-
performantielles. Quatre essais sont ainsi définis.
longement au cisaillement (γ) de 2 mm ou plus.
Après conditionnement (cf. tableau 46, p. 69), les

Hauteur des sillons après un temps spécifié
éprouvettes sont insérées dans les mâchoires d’une
machine d’essai, puis sont soumises à un effort de
Cet essai permet d’évaluer la consistance de la colle.
traction jusqu’à rupture. L’allongement final de la
L’adhésif est étalé sur une plaque de base à l’aide
colle est enregistré.
d’une spatule crantée (4). Une plaque d’essai en verre
est ensuite posée sur la couche d’adhésif sous un
Temps ouvert maximal
angle déterminé. La distance imprégnée (X) de cette
plaque est représentative de la hauteur des sillons.
Cet essai est réalisé suivant le protocole de l’essai de
traction ou de l’essai de cisaillement. La mise en
Résistance à la traction œuvre s’opère, quant à elle, selon des intervalles de
temps spécifiques. Après le collage de la dernière
Des pièces de parquet en bois (5 x 5 x 1 cm) sont col- éprouvette, le laps de temps au bout duquel la résis-
lées sur une dalle de béton normalisée à l’aide de tance à la traction ou au cisaillement est supérieure à
l’adhésif à tester, appliqué au moyen d’un peigne de l’exigence minimale est considéré comme le temps
type B3 (5). Elles sont ensuite immédiatement sollici- ouvert maximal.
tées par une masse de 2 kg pendant 60 secondes.
Parmi ces quatre essais, la norme ne spécifie des exi-
Après un stockage dans des conditions standard gences minimales que pour la résistance en traction et
durant différents laps de temps (cf. tableau 46, au cisaillement (cf. tableau 46, p. 69). Ces exigences
p. 69), des pièces métalliques sont collées sur les varient selon la rigidité ou la souplesse des adhésifs :
éléments de parquet au moyen d’une colle époxyde; • un adhésif est dit rigide s’il présente un facteur
le lendemain, une force de traction perpendiculaire d’allongement au cisaillement de moins de 2 mm
est exercée sur l’assemblage jusqu’à rupture • il est dit souple s’il présente un facteur d’allonge-
(figure 48). ment au cisaillement de 2 mm ou plus.
(4) Dimensions de la spatule : profondeur des dents (encoches) 5,0 ± 0,2 mm, largeur des dents : 5,0 ± 0,2 mm et distance
entre les dents : 5,0 ± 0,2 mm.
(5) Dimensions du peigne : profondeur des dents (encoches) 3,6 ± 0,2 mm, largeur des dents : 3,4 ± 0,2 mm et distance entre
les dents : 3,4 ± 0,2 mm.
68 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Matériaux 3
La hauteur des sillons et le temps ouvert peuvent être

mentionnés à titre informatif, mais ne sont pas direc-
tement soumis à une exigence minimale.
3.4.1.2 Exigences complémentaires de la norme

ISO 17178
Pour tenir compte de l’évolution des colles à parquets,

la norme ISO 17178 [O1] établit une troisième classe et
introduit l’appellation d’adhésif élastique (en lieu et
place de celle d’adhésif souple). Les trois classes sont
déterminées d’après la résistance au cisaillement. La
norme distingue ainsi :
• les adhésifs rigides, dont la résistance au cisaille-
ment est d’au moins 3,0 N/mm²
• les adhésifs rigides élastiques, dont la résistance au
cisaillement est d’au moins 2,0 N/mm² et dont
l’allongement au cisaillement est d’au moins 0,5 mm
• les adhésifs élastiques, dont la résistance au cisail-
lement est comprise entre 1,0 et 2,0 N/mm² et dont
l’allongement au cisaillement est d’au moins 1,0 mm.
La résistance à la traction est maintenue à 1,0 N/mm².
La figure 50 illustre les différences exigences en

matière d’allongement des colles selon les normes
NBN EN 14293 [B72] et ISO 17178 [O1]. Cette dernière
ne mentionne aucun critère pour l’allongement des
Fig. 49 Essai de résistance au cisaillement. colles rigides.
Tableau 46 Exigences minimales de la norme NBN EN 14293 relative aux colles à parquets [B72].
Exigences minimales [N/mm²]
Méthode d’essai
Adhésif rigide (γ < 2 mm) Adhésif souple (γ ≥ 2 mm)
Résistance au cisaillement :
• après vieillissement thermique 3,5 0,5
• après 3 jours en conditions standard (23 °C et 50 % HR) 3,0 /
OU (*)
Résistance à la traction : 1,0
• après 7 jours en conditions standard
• après vieillissement thermique
(*) Pour être conformes à la norme, les adhésifs doivent être soumis à l’une des deux méthodes d’essai (traction ou cisaillement) et
répondre aux exigences minimales spécifiées dans le tableau pour l’essai en question.
ALLONGEMENT AU CISAILLEMENT γ (mm)

0 0,5 1 1,5 2
NBN EN 14293 Adhésif rigide Adhésif souple
ISO 17178 Adhésif Adhésif élastique

rigide
élastique
Fig. 50 Classement des adhésifs selon l’allongement au cisaillement.
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3 Matériaux
Tableau 47 Comparaison des exigences minimum des normes NBN EN 14293 [B72] et ISO 17178 [O1] pour les colles à parquets.
NBN EN 14293 [B72] ISO 17178 [O1]
Méthode d’essai Adhésif Adhésif rigide Adhésif

Adhésif rigide
souple Adhésif rigide élastique élastique
(γ < 2 mm)
(γ ≥ 2 mm) (γ ≥ 0,5 mm) (γ ≥ 1,0 mm)
Résistance au cisaillement :
• après vieillissement thermique 3,5
0,5 3,0 2,0 1,0
• après 3 jours en conditions standard 3,0
(23 °C et 50 % HR)
Résistance à la traction :
1,0 1,0
• après vieillissement thermique
Il est probable que la révision de la norme NBN devra être le plus proche possible des condi-
EN 14293 tienne compte de cette nouvelle distinction. tions dans lesquelles le parquet sera utilisé, y
compris la nuit (température optimale comprise
Le tableau 47 compare la classification et les exi- entre 18 °C et 24 °C, avec un minimum de 15 °C)
gences minimales des normes relatives aux colles • pour le revêtement de sol, le taux d’humidité du
pour parquets. bois devra idéalement être en équilibre avec l’hu-
midité de l’air intérieur, soit généralement entre
8 et 12 %.
3.4.1.3 Résistance à l’humidité selon la norme NBN
EN 204 Ces différentes exigences seront traitées dans le
tome 2 de cette NIT (à paraître).
En matière de résistance à l’humidité des colles à bois
dans les applications non structurales, c’est la norme
belge NBN EN 204 [B6] qui s’applique. Cette norme dis- 3.4.2 ADHÉSIFS RIGIDES ET ADHÉSIFS SOUPLES
tingue quatre classes, D1 à D4, caractérisées par une (ÉLASTIQUES)
augmentation de la résistance à l’humidité du joint de
colle. La méthode d’essai est décrite dans la NBN EN Le choix d’une colle souple (élastique) ou rigide reflète
205 [B7]. On utilise principalement des colles D3 pour la manière d’envisager le comportement du revête-
les revêtements de sol en bois; les colles polyuré- ment de sol en bois au cours du temps :
thannes correspondent fréquemment à la classe D4. • soit on tendra à limiter le mouvement du bois :
choix d’une colle rigide
Le fabricant conseille parfois l’application d’un pré- • soit, au contraire, on visera à permettre, dans une
traitement (primaire) et/ou d’une couche d’égalisa- certaine mesure, les mouvements relatifs du bois :
tion en fonction du type de colle, de la nature et de choix d’une colle souple ou élastique.
l’état du support. On respectera dans tous les cas les
consignes du fabricant.
3.4.2.1 Colles rigides
Pour garantir la bonne tenue de l’assemblage collé,
plusieurs exigences doivent également s’appliquer au Si l’on souhaite contrer les mouvements du bois, la
niveau du support, du revêtement de sol et du milieu colle doit posséder de bonnes propriétés physiques et
ambiant. Celles-ci concernent principalement : mécaniques. Les colles rigides se caractérisent par une
• pour le support : forte résistance à la rupture et un faible allongement.
–– la planéité : une classe de planéité 1 (tolérance
stricte) est exigée pour un collage direct Etant donné ces performances élevées en termes
–– le taux d’humidité maximum admissible d’adhérence et de rigidité, la colle va solliciter davan-
–– les caractéristiques mécaniques minimales tage le support lors de variations dimensionnelles du
comme la cohésion superficielle bois. Elle nécessite dès lors un support présentant une
–– la propreté du support cohésion élevée en vue d’assurer la longévité du sys-
• pour le milieu ambiant : tème. Un support dont la cohésion de surface est supé-
–– l’humidité relative de l’air ne peut excéder 60 % rieure ou égale à 1 N/mm² nous semble donc recom-
ni être inférieure à 30 % pendant une période mandé pour contrer les mouvements du bois en présence
prolongée d’une colle rigide, a fortiori si le revêtement est constitué
–– la température de l’air au moment de la pose de planches larges (facteur d’élancement S = 10).
70 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Matériaux 3
prescrite par le fabricant. Une couche de colle trop fine

ou trop épaisse peut en effet diminuer sensiblement
ses performances.
L’usage des colles souples ou élastiques engendre

des mouvements du bois plus fréquents et plus per-
ceptibles, puisqu’il n’est pas ‘entravé’. Il est important
que le professionnel informe le maître d’ouvrage sur
ce point pour éviter tout litige éventuel. Compte tenu
de ce désagrément, les colles souples sont déconseil-
lées dans un certain nombre de cas, par exemple en
présence de revêtements de sol à chants droits ou de
planches de grande largeur.
3.4.2.3 Colles rigides élastiques
Les premières générations de colles souples/élas-

tiques étant parfois jugées trop élastiques par le sec-
teur, les fabricants ont développé de nouveaux adhé-
sifs, dénommés dans la norme ISO 17178 ‘colles rigides
élastiques’ [O1]. Ces produits peuvent compenser des
forces brèves et limitées, mais peuvent se déformer en
présence de forces de longue durée et plus élevées.
Cette nouvelle classification reflète les derniers déve-

loppements des colles à base de PUR et de SMP (silyl
Fig. 51 Arrachement de la surface d’une chape par suite des modified polymer) pour parquets. Ces colles habituel-
mouvements hydriques du bois.
lement dénommées ‘colles hybrides’ ont été mises au
point pour combiner les propriétés favorables de diffé-
rentes technologies. Elles permettent ainsi les mouve-
ments du bois, mais dans une moindre mesure que les
Cependant, en cas de tensions élevées dues à des colles élastiques, tout en le maintenant au support.
mouvements importants du bois, ces dernières vont
se propager au niveau du revêtement de sol, qui
deviendra lui-même le facteur entravant si le support 3.4.3 TYPES DE COLLES ET PROPRIÉTÉS LORS DE LA
et la colle sont très performants. Ces tensions peuvent MISE EN ŒUVRE
provoquer, par exemple, une rupture d’adhérence
dans le revêtement en cas de retrait excessif du bois Les colles courantes pour parquets sont les colles en
lié à un climat ambiant trop sec (HR < 25 %). dispersion (colles blanches), les colles polyuré-
thannes (à un ou deux composants) et les colles
polymères à base de silanes modifiés. Les colles
3.4.2.2 Colles souples ou élastiques époxydes et les colles en poudre sont également utili-
sées, mais dans une moindre mesure. Les colles à
Si l’on souhaite permettre, dans une certaine mesure, l’alcool, largement répandues par le passé, sont de
les mouvements relatifs du bois, la colle doit présenter moins en moins employées en raison de leur toxicité.
une élasticité qui limite les contraintes occasionnées
au support et au revêtement de sol. Le caractère élas- Ces différents produits se distinguent entre autres
tique de la colle lui permet de compenser les mouve- par :
ments du bois dus aux fluctuations du climat ambiant • le type de résine et de solvant
et de reprendre ensuite sa forme initiale. Notons • leur mécanisme de durcissement
qu’une colle infiniment élastique correspondrait à une • leurs propriétés à la mise en œuvre.
absence de produit de pose, ce qui est déconseillé
pour de nombreux types de revêtements de sol en bois.
3.4.3.1 Types de résines et de solvants
Cependant, pour bénéficier des avantages de ce type
de colle et notamment de son élasticité, il convient de Considérées selon le type de résine et de solvant, les
bien respecter les consignes de pose, en particulier au colles couramment utilisées pour les parquets sont :
niveau des joints, ainsi que la consommation de colle • les colles en dispersion (colles blanches) : ce sont
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 71

3 Matériaux
des résines dispersées dans l’eau (liants orga- cher (ponçage, finition) ou les utiliser. Les temps
niques) formulées, par exemple, à partir de PVAc d’attente nécessaires sont spécifiés par le fabricant de
(acétate de polyvinyle), d’EVA (acétate de colle et dépendent, entre autres, du support, du climat
vinyle-éthylène), d’acrylates, de charges inorga- intérieur, de l’humidité relative, de l’humidité rési-
niques et d’additifs. La teneur en eau varie entre duelle du sous-plancher, de la quantité de colle appli-
40 % pour les plus anciennes et 20 à 25 % pour les quée, du type de colle et de la présence éventuelle de
colles en dispersion modernes couches de finition. On trouvera les temps d’attente
• les colles polyuréthannes : ces colles à un ou deux sur les fiches techniques du fournisseur. Globalement,
composants sont constituées de résines orga- on peut tenir compte des délais suivants :
niques chimiquement réactives (polyols, isocya- • colles en dispersion : 48 h à 3 jours
nates), de charges inorganiques et d’additifs, et • colles à base de solvants : 2 à 7 jours
sont généralement exemptes d’eau et de solvant • colles PU : 24 à 48 h
• les colles à base de polymères de silicone modifiés : • colles à base de polymères de silicone modifiés
elles se composent de polyuréthanne ou de (colles polymères MS, hybrides) : 24 à 48 h.
polymères silylés (polymères MS, SPUR ou STPU), de
charges inorganiques et d’additifs.
3.4.3.3 Propriétés à la mise en œuvre
3.4.3.2 Mécanisme de durcissement Les principales propriétés à la mise en œuvre des

colles pour parquets sont :
Les colles peuvent durcir selon divers mécanismes : • la viscosité (Brookfield) : propriété déterminant la
• par séchage physique, c’est-à-dire par diffusion fluidité des liquides, leur taux de fluidité ou leur
et/ou évaporation de l’eau ou des solvants (colles épaisseur; exprimée en poises (1 P = 0,1 Pa.s)
en dispersion, par exemple). Le support de ces • le grammage (ou la dose) : quantité de colle appli-
colles doit être lisse et absorbant. Les possibilités quée par unité de surface; en g/m²
d’évacuation de l’eau ou des solvants dépendent • le temps d’attente (ou temps de gommage) : laps
de la nature et du taux d’humidité du support, de de temps qui doit s’écouler entre le moment où la
l’espèce de bois, de l’humidité des éléments de colle est appliquée et la pose du revêtement
plancher, de la présence de couches freinant la dif- • le temps ouvert : délai compris entre le moment où
fusion d’humidité dans le bois (couches de colle ou la colle est appliquée et le moment où elle com-
de finition) et du climat intérieur pendant et après mence à sécher; la pose du revêtement doit donc
la pose (voir aussi le tome 2 à paraître) s’effectuer avant la fin du temps ouvert. La surface
• par contact avec l’humidité issue du support ou des encollée doit être choisie de manière à pouvoir être
éléments de plancher, ou par absorption de la assemblée pendant le temps ouvert
vapeur d’eau présente dans l’air (colles polyuré- • la durée d’utilisation (pot-life, durée de vie en pot
thannes à un composant, par exemple). Il est impor- ou durée pratique d’utilisation) : durée pendant
tant qu’au moins un des chants soit absorbant et laquelle la colle liquide mélangée avec le durcis-
qu’il contienne une quantité d’humidité suffisante seur reste facile à mettre en œuvre
pour provoquer la réaction (même sur un bois très • la température de mise en œuvre : généralement
‘sec’). La colle doit être appliquée en couche mince entre 15 et 30 °C selon le type de colle
et régulière (support plan) afin de pouvoir durcir sur • la durée de durcissement : délai minimum néces-
toute l’épaisseur de la couche. Le temps de durcis- saire au déroulement de la réaction de durcisse-
sement dépendra de la porosité et du taux d’humi- ment avant de pouvoir circuler sur le plancher sans
dité du support, du taux d’humidité du bois des endommager la couche de colle
éléments de plancher et du climat intérieur pen- • la durée (ou le temps) de conservation : durée d’uti-
dant et après la pose lisation de la colle non préparée. Pour les colles en
• par réaction avec un second composant (colles dispersion, par exemple, la durée de conservation
polyuréthannes ou époxydes à deux composants, dépend de la composition et se situe généralement
par exemple) : avec les colles à deux composants, la entre 3 et 12 mois.
résine de base et le durcisseur doivent être bien
mélangés avant l’utilisation et ce, dans une propor-
tion dépendant du type de colle. En général, l’obten- 3.4.4 CHOIX DE LA COLLE
tion d’un mélange homogène est bien visible, étant
donné l’aspect différent des deux composants. Le Le choix de la colle pour revêtements de sol en bois
mélange préparé ne peut s’employer que pendant s’effectue, entre autres, sur la base :
un laps de temps limité (voir § 3.4.3.3). • de la nature et de la planéité du support
• des propriétés et des dimensions du revêtement de
La colle doit avoir entièrement durci avant que l’on sol : espèce de bois, largeur et épaisseur des élé-
puisse poursuivre le traitement des éléments de plan- ments, sensibilité du bois à l’humidité, revêtement
72 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Matériaux 3
contrecollé ou non, fini d’usine ou non, etc. colle, une seconde légende complète ce tableau :
• de la résistance nécessaire à la chaleur (chauffage • * : l’adéquation entre la finition et la colle devra
par le sol) être validée par le ou les fabricants, certains com-
• des propriétés à la mise en œuvre posants des colles pouvant altérer la finition
• du type de finition (vernis, huilé, …). • ** : la nature des panneaux et notamment leur
caractère absorbant devront être pris en compte
D’autres facteurs importants sont la compatibilité lors du choix de la colle et du primaire éventuel
entre le support, le primaire (éventuel), la couche • *** : le collage des planchers en bois résineux est
d’égalisation (éventuelle) et la colle. Il convient en déconseillé.
outre de respecter les consignes du fabricant en ce qui
concerne l’aptitude de la colle à l’emploi. Ce tableau permet d’orienter le professionnel dans
son choix. Cependant, au sein de chaque famille de
Le tableau 48 (p. 74) présente des recommandations produits, les propriétés des colles peuvent varier for-
pour le choix de la colle en fonction du type de revête- tement d’un fabricant à l’autre. Par conséquent, une
ment de sol et de support. fois la famille de colle sélectionnée en fonction du
support et du revêtement de sol en bois, l’entrepre-
Pour simplifier la lecture du tableau, les colles ont été neur devra également se baser sur les performances et
classées en quatre grands groupes sur la base de leur les caractéristiques (maniabilité, temps ouvert, …)
composition chimique : annoncées par le fabricant, afin de choisir la colle la
• colles en dispersion (colles blanches) plus appropriée aux conditions spécifiques de son
• colles polyuréthannes monocomposant (PU 1K) chantier.
• colles polyuréthannes bicomposant (PU 2K)
• colles polymères et hybrides (polymères SPUR, STP, Quelques remarques complémentaires :
MS). • avec le parquet contrecollé et/ou les éléments de
plancher finis (prêts à poser), on utilise de préfé-
La compatibilité est illustrée par un code couleur : rence une colle élastique à base de polymère. Les
• vert : la colle est parfaitement compatible avec le colles en dispersion peuvent provoquer de légères
support et le revêtement de sol en bois considérés déformations des éléments en raison d’un gonfle-
• orange : ce choix est possible sous certaines condi- ment excessif du contre-parement pendant ou peu
tions (préparation du support, primaire éven- après l’application de la colle. Quant aux colles
tuel, …), en concertation avec le fabricant de la colle polyuréthannes, elles laissent des taches si on les
et du parquet renverse sur le revêtement
• rouge : la colle est inappropriée pour le support et • lorsque les joints doivent être remplis (sur des sup-
le revêtement de sol considérés, par exemple, en ports manquant localement de planéité, par
raison d’un risque important de déformation dans exemple), seules les colles PU à deux composants
le cas d’un lamparquet ‘large’ (< 10 mm) qu’on sou- et les colles époxydes peuvent être utilisées
haite coller directement sur une chape ou un sup- • en pose flottante, les lames d’un parquet rainu-
port étanche. ré-langueté sont collées entre elles, au niveau de
l’assemblage, au moyen d’une colle en dispersion
D’autres paramètres, considérés comme complémen- de classe D3 (figure 52).
taires, pouvant également influencer le choix de la
Fig. 52 Collage de la rainure et de la languette en cas de pose flottante.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 73

3 Matériaux
Tableau 48 Choix de la colle en fonction du type de revêtement de sol en bois et du type de support.
Type de support
Type de revêtement
de sol en bois Bois (sous-parquet, Chape à base de Chape à séchage Support étanche (carre- Chauffage par
Chape à l’anhydrite
panneaux) ciment rapide lage, époxyde, marbre) le sol
Parquet mosaïque Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion
avec finition
PU 1K * PU 1K * PU 1K * PU 1K * PU 1K * PU 1K *
PU 2K PU 2K PU 2K PU 2K PU 2K PU 2K
Polymères et Polymères et Polymères et Polymères et Polymères et Polymères et
hybrides * hybrides * hybrides * hybrides * hybrides * hybrides *
Parquet mosaïque Dispersion ** Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion
sans finition
hybrides hybrides hybrides hybrides hybrides hybrides
Lamelle sur chant Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion
(épaisseur :
16-22 mm) PU 1K * PU 1K * PU 1K * PU 1K * PU 1K * PU 1K *
hybrides * hybrides * hybrides * hybrides hybrides * hybrides *
Lamparquet Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion
(épaisseur : 9-11 mm,
largeur : < 75 mm, PU 1K * PU 1K * PU 1K * PU 1K * PU 1K * PU 1K *
longueur : < 400 mm)
hybrides * hybrides * hybrides * hybrides * hybrides * hybrides *
Lamparquet ‘large’ Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion
(épaisseur : 6-10 mm,
largeur : 60-180 mm) PU 1K * PU 1K PU 1K PU 1K PU 1K PU 1K
hybrides * hybrides hybrides hybrides hybrides hybrides
Parquet Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion
rainuré-langueté
Plancher à Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion
éléments
préassemblés *** PU 1K PU 1K PU 1K PU 1K PU 1K PU 1K
Parquet en bois Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion
de bout
PU 1K * PU 1K * PU 1K * PU 1K * PU 1K * PU 1K
hybrides * hybrides * hybrides * hybrides * hybrides * hybrides
Parquet contrecollé Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion
(petit format :
70 x 500 mm) PU 1K PU 1K PU 1K PU 1K PU 1K PU 1K
Parquet contrecollé Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion Dispersion
(grand format)
La légende des couleurs et des astérisques est expliquée dans le texte en page 73.
74 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Matériaux 3
3.4.5 CHOIX DE LA SPATULE À COLLE
Le choix de la spatule est fonction du type de revête- 3

ment de sol, de la nature du support et de l’état de
celui-ci. On suivra, à ce sujet, les consignes du fabri- 1 2
cant. Les spatules les plus courantes sont de type B3,
B11 et B16, ce qui correspond à une consommation
moyenne de colle entre 0,8 et 1 kg/m².
1. Largeur des dents
2. Espacement des dents
La figure 53 illustre une spatule à colle sous forme
3. Hauteur des dents (profondeur des encoches)
schématique.
Fig. 53 Spatule à colle.
Pour garantir une application homogène, il convient
de remplacer la spatule périodiquement en fonction
du support (tous les 60 m² environ). Sa largeur ne soigneusement les parties superficielles des supports
dépassera de préférence pas 180 mm, afin d’assurer (chapes) qui ne seraient pas suffisamment cohé-
une hauteur régulière des sillons de colle sur toute la rentes. Si le sous-plancher n’est pas uniforme, il y a
surface concernée. lieu d’y appliquer une couche d’égalisation. Dans ce
cas, un primaire sera nécessaire pour améliorer
l’adhérence avant la mise en œuvre du revêtement.
3.4.6 APPLICATION DES COLLES POUR PARQUETS
Les surfaces lisses comme, par exemple, les chapes à
3.4.6.1 Nettoyage et prétraitement du support l’anhydrite sont généralement rendues rugueuses et
sont débarrassées de leur couche (supérieure) non
Les colles à parquets doivent être appliquées sur un cohérente par un ponçage approprié. Cette opération
support propre, sec en permanence, résistant à la n’est toutefois pas toujours indispensable et dépend
compression et à la déformation. Celui-ci doit être des produits utilisés. À cet égard, on se conformera
exempt de tout agent susceptible d’altérer l’adhé- aux consignes du fabricant.
rence de la colle (poussière, graisse, produit d’entre-
tien). Il ne peut en outre comporter de couches non Lorsque le collage doit s’effectuer sur un support exis-
adhérentes, vernis, encaustique, huile ou autres tant en marbre, en terrazzo ou en céramique, il est
impuretés. Des irrégularités telles qu’une couche indispensable de bien le dégraisser au préalable à
d’égalisation de mauvaise qualité ou d’anciens rési- l’aide d’une lessive de soude ou d’un autre produit de
dus de colle non identifiés pouvant avoir un effet défa- nettoyage approprié, puis de le rincer à l’eau claire.
vorable sur l’adhérence, il est conseillé de les éliminer Une fois le support sec, il est recommandé de le pon-
par un procédé mécanique tel qu’un ponçage ou un cer (disque diamanté, par exemple) afin d’obtenir une
grenaillage (raclage). Il convient également d’éliminer rugosité de surface favorable à l’adhérence de la colle.
Tableau 49 Type de denture de la spatule à colle.

Espacement des Hauteur des Largeur des
Type Schéma
dents (mm) dents (mm) dents (mm)
B3 3,4 3,4 3,6
B11 7,9 5,0 6,1
B16 11,9 7,45 8,10
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 75

3 Matériaux
3.5.1 PRÉTRAITEMENT AVEC UN PRIMAIRE
L’application d’un primaire sur le support a pour

objectif de réguler sa porosité et d’améliorer l’adhé-
rence avec la couche d’égalisation éventuelle ou la
colle. Elle permet également de fixer la poussière rési-
duelle. Certains prétraitements, généralement à base
d’époxyde, favorisent les propriétés mécaniques au
niveau de la surface du support. Ce n’est par contre
pas le cas, plus profondément dans la masse, si le
support est de mauvaise qualité.
Lorsque les propriétés mécaniques de la chape restent

insuffisantes en profondeur, il convient de remplacer
Fig. 54 Sillons de colle correctement formés. la chape ou de placer le revêtement en pose flottante.
D’autres solutions peuvent être envisagées en concer-
tation avec le parqueteur et le fabricant de colle.
L’usage d’un primaire est recommandé dans les situa-

On consultera le § 3.5 en ce qui concerne le déroule- tions suivantes :
ment du travail de ponçage et les prétraitements éven- • sur les supports absorbants, telles que les
tuellement nécessaires du support (apprêt, égalisa- anciennes chapes à base de ciment ou d’anhydrite
tion ou autre). • sur les supports à absorption irrégulière
• avant l’application d’une couche d’égalisation
• pour protéger les supports sensibles à l’humidité
3.4.6.2 Application de la colle (chapes à l’anhydrite, par exemple) contre l’eau
présente dans les couches d’égalisation à base de
La colle est appliquée sur la chape ou le sous-plancher ciment; ce problème ne se pose pas avec les égali-
en bois à l’aide d’une spatule adéquate (voir sations à base de gypse.
tableau 49, p. 75). Celle-ci est maintenue sous un
angle d’au moins 60° afin que les stries de colle soient Le primaire doit être compatible avec le matériau de la
bien formées. On n’encollera pas le support sur une chape, la couche d’égalisation (éventuelle) et la colle.
surface supérieure à celle sur laquelle on peut poser le Vu la spécificité du produit, il est recommandé de se
parquet pendant le temps ouvert. conformer aux consignes du fabricant de colle.
Les éléments de parquet sont posés dans le lit de

colle humide, puis pressés les uns contre les autres 3.5.2 ÉGALISATION
par un mouvement rotatif jusqu’à rendre les joints
invisibles (un fin joint est admis entre les planches On privilégiera toujours une chape bien exécutée pour
larges). Ils sont ensuite pressés et frappés à l’aide obtenir la planéité souhaitée. L’égalisation vise à
d’un maillet en caoutchouc pour permettre un trans- améliorer la planéité du support (chape) de façon à
fert uniforme de la colle sur le parquet (minimum assurer une surface de collage optimale (voir tome 2
70 % de couverture par planche). Lors de cette opéra- de cette NIT). Elle n’a pas pour objet de mettre le sol à
tion, il convient de protéger la languette des éléments niveau ou de rendre un mauvais support apte au col-
rainurés-languetés. Les éléments de parquet de lage. Tout au plus améliorera-t-elle la cohésion de sur-
grandes dimensions peuvent nécessiter, après pose, face de la chape.
une mise en charge provisoire (sacs de sable, par
exemple) pendant le temps de prise. Il convient de souligner qu’une couche d’égalisation
ne convient pas dans tous les cas, dans la mesure où
il existe un seuil de non-planéité maximal admissible,
3.5 PROCÉDÉS DE PRÉTRAITEMENT DES variable en fonction du type de produit.
SUPPORTS
L’égalisation s’effectue à l’aide d’un mortier spéciale-
Ces procédés sont mis en œuvre avant la pose du revê- ment conçu à cet effet. Celui-ci contient généralement
tement de sol en bois et peuvent remplir différentes un liant hydraulique (ciment Portland ou ciment alumi-
fonctions : neux), des additifs minéraux, des liants organiques
• prétraitement à l’aide d’un primaire (résines) et des adjuvants (plastifiants). La couche
• égalisation d’égalisation possède des caractéristiques méca-
• prétraitement des supports imparfaitement secs. niques et physiques (taux d’humidité, adhérence)
76 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Matériaux 3
comparables à celles d’une chape normale (voir 48 h, les grains libres sont éliminés et le revêtement
tome 2). Pour être réussie, l’égalisation doit être appli- de sol en bois est collé au moyen d’une colle compa-
quée en couches suffisamment épaisses (en général, tible avec le primaire utilisé (voir § 3.5.1, p. 76).
2 à 3 mm chacune, avec un minimum de 1 mm après
ponçage). Le produit d’égalisation à sélectionner
dépend des paramètres suivants : 3.6 FIXATION MÉCANIQUE
• la charge d’utilisation qui sera exercée sur le sol
• l’épaisseur de la couche souhaitée En règle générale, les fixations métalliques pour revê-
• la résistance exigée en compression et en flexion tements de sol en bois doivent être résistantes à la
• dans certains cas, la nature du support. En pré- corrosion due à l’humidité (eau d’entretien occasion-
sence d’une chape à l’anhydrite, des précautions nel, bouche-pores ou finition aqueuse) et aux conte-
particulières devront être prises. Il convient à cet nus cellulaires du bois (chêne, châtaignier, espèces
effet de se référer aux consignes du fabricant. tropicales). On utilise à cet effet des fixations en acier
galvanisé à chaud et, de préférence, en acier inoxy-
Le produit d’égalisation devra être appliqué en tenant dable.
compte des joints de fractionnement du support.
Après l’application, il y a lieu de respecter le temps 3.6.1 CLOUAGE

d’attente nécessaire au séchage; celui-ci diffère d’un
fabricant à l’autre (généralement 3 mm par 24 heures Les clous pour la fixation mécanique des éléments de
à 20 °C et 65 % HR). plancher doivent répondre à la norme NBN
EN 10230-1 [B48].
En cas de chauffage par le sol, le fabricant doit préci-
ser les produits adéquats à utiliser. Bien que l’on puisse utiliser des clous en acier ordi-
naire ou en acier électrozingué, on préférera dans de
Si la chape doit être réparée localement, on utilisera nombreux cas l’usage de clous galvanisés à chaud ou
un mortier de réparation; l’usage d’un mortier clas- en acier inoxydable.
sique aurait pour effet de réhumidifier les autres par-
ties de la chape. Le clouage s’opère à la main ou à la cloueuse pneuma-
tique, soit dans l’assemblage rainuré-langueté, soit
dans le parement (pour le lamparquet, par exemple).
3.5.3 PRÉTRAITEMENTS DES SUPPORTS PARTIELLE- Dans ce dernier cas, les clous doivent être chassés.
MENT SECS Cette opération n’est cependant pas toujours néces-
saire si l’on utilise une cloueuse pneumatique correc-
Les prescriptions relatives au taux d’humidité du sup- tement réglée.
port sont précisées dans le tome 2, à paraître, de la
présente NIT. Dans un certain nombre de cas, l’utilisa- Les clous à tête obtuse sont du type ‘épingle’ et sont
tion de primaires à base d’époxyde, de polyuréthanne adaptés à la nature de la sous-structure.
ou de silane permettrait la pose d’un parquet sur un
support partiellement sec, renfermant encore de l’hu- L’agrafage des revêtements de sol en bois dans le
midité de construction. Ces produits perdent toutefois parement n’est pas autorisé. Il est par contre admis
leur efficacité au-delà d’une certaine teneur en humi- dans un sous-plancher en bois et dans un assemblage
dité. Par conséquent, le fabricant doit communiquer le à rainures et languettes, pour autant qu’il assure la
taux d’humidité maximal du support, avec ou sans même résistance mécanique que le clouage.
chauffage par le sol (valeur de 4 à 5 %, par exemple,
mesurée à la bombe à carbure). Ces produits sont
livrés en un, deux (résine + durcisseur) ou trois com- 3.6.2 VISSAGE
posants (résine + durcisseur + charge). On notera
cependant qu’ils ne conviennent généralement pas en Les vis sont employées uniquement là où :
cas de réhumidification importante du support. • une résistance à l’arrachement beaucoup plus éle-
vée que celle des clous est requise
Il importe que le fabricant formule des directives de • le démontage doit être facilité.
pose précises et garantisse les performances du sys-
tème. À l’heure actuelle, le recours à cette technique En pratique, les vis ne sont généralement utilisées que
est exclu pour les chapes à l’anhydrite, sensibles à pour fixer les sous-planchers en bois (contreplaqué,
l’humidité. OSB, MDF, par exemple) et les plinthes. Il existe égale-
ment des vis spécifiques pour la fixation des planchers
En général, le traitement est appliqué en deux couches dans le support, mais leur emploi est assez anecdo-
au moins et peut être ensablé à l’état humide. Après tique.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 77

3 Matériaux
tructions du fabricant. À cet égard, il faut tenir compte :

• de la préparation du support
• des prétraitements éventuels, en fonction de
l’espèce de bois
• de la compatibilité avec les moyens de fixation
(clous, colle) et les prétraitements (mastic de
rebouchage des trous de clouage)
• du nombre de traitements à effectuer (produit non
filmogène ou semi-filmogène) ou du nombre de
couches à appliquer (épaisseur totale de la couche
sèche) (produit filmogène)
Fig. 55 Pose d’un plancher à l’aide de clips métalliques. • du mode d’application du produit
• de la température minimum et de l’humidité rela-
tive de l’air
• des mesures de sécurité (ventilation, risque
3.6.3 POSE À L’AIDE DE CLIPS MÉTALLIQUES d’incendie, protection, …)
• des temps d’attente nécessaires.
Certains systèmes de pose flottante nécessitent l’utili-
sation de clips métalliques pour fixer deux éléments Pour ce qui est de la mise en œuvre de la finition, on se
de plancher successifs. Le contre-parement de ces élé- référera au tome 2, à paraître, de la présente NIT.
ments de plancher est doté de rainures dans les-
quelles vient s’insérer un petit crochet saillant de la
pièce d’assemblage métallique (clip), les lamelles 3.7.2 PRODUITS DE FINITION FILMOGÈNES (VERNIS
successives étant ainsi tirées l’une contre l’autre POUR PARQUETS)
(figure 55).
3.7.2.1 Types de vernis pour parquets
Le nombre de clips par m² varie entre 12 et 18 selon les Les vernis pour parquets ont pour fonction de couvrir la
systèmes et dépend à la fois du type de revêtement et surface du bois d’un film protecteur (d’où l’appellation
du degré d’utilisation du plancher (en cas d’usage ‘filmogène’). Pour des raisons écologiques, les fabri-
intensif, on prévoit davantage de clips). cants s’orientent de plus en plus vers des vernis en
solution aqueuse. Il existe aujourd’hui sur le marché
plusieurs types de vernis, dont les plus courants sont :
3.7 PRODUITS DE FINITION • les vernis en dispersion polyuréthanne-acrylique
en phase aqueuse
3.7.1 EXIGENCES RELATIVES AUX PRODUITS DE FINI- • les vernis à base de polyuréthanne (monocompo-
TION sant ou bicomposant)
• les vernis à base de polycarbonate.
Les produits de finition des revêtements de sol en bois
sont généralement scindés en deux catégories : pro- Vu la rapidité d’évolution des vernis, il est conseillé
duits non filmogènes ou semi-filmogènes (cires, d’interroger le fabricant quant aux caractéristiques
huiles) et produits filmogènes (vernis). des produits et à leurs conditions de mise en œuvre.
Le système de finition doit être adapté à l’usage qui En cas de vernis bicomposant, il convient de mélanger
sera fait du plancher. Le choix dépendra principale- les deux composants selon les instructions du fabri-
ment : cant et d’appliquer le vernis dans le délai prescrit.
• des charges de service escomptées sur le plancher Pour assurer une adhérence optimale, il convient éga-
(humidité, usure, …) lement d’appliquer la seconde couche dans le délai
• de l’entretien envisagé fixé et, en règle générale, de procéder à un léger pon-
• de l’aspect souhaité. çage entre les couches.
Le tableau 50 (p. 79) présente un aperçu des perfor- Les vernis PU à un composant doivent être étalés en
mances possibles des éléments en bois finis, des couches minces. Un film trop épais aurait pour consé-
charges qui s’y exercent et des méthodes d’essai. En quence d’empêcher l’évacuation du gaz carbonique
ce qui concerne la réaction au feu, on consultera le qui se forme pendant le durcissement, provoquant de
§ 4.2.1 (p. 87). petites soufflures dans la couche de vernis.
L’application d’un produit de finition sur un revête- Afin de satisfaire la demande des clients, les vernis
ment de sol en bois s’effectue conformément aux ins- existent généralement en quatre versions : ultramat,
78 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Matériaux 3
Tableau 50 Performances des systèmes de finition des éléments de plancher en bois, charges ou actions exercées et
méthodes d’essai.
Méthode d’essai
Performances Charges/Actions Pour finitions non filmo-
Pour finitions filmogènes
gènes ou semi-filmogènes
• Aspect • Examen visuel
Rayonnement électroma-
• Résistance à la décoloration • Mesure du brillant : NBN EN ISO 2813 [B84]
gnétique (lumière visible
• Résistance aux UV • Colorimétrie : NBN EN ISO 11664-4 [B90]
et UV)
• Maintien du brillant • Résistance aux UV : NBN EN ISO 16474-3 [B95]
Résistance aux taches Eau distillée, détergent, Examen visuel : NBN EN 13442 [B61]
acétone, vin, vinaigre de
vin, huile d’olive, lait,
café, thé noir, encre,
solution ammoniacale
Résistance à l’humidité Humidité • Tube en verre (mesure d’absorption)
• Goutte d’eau (mesure de l’angle de contact)
Résistance à la diffusion de Vapeur d’eau Mesure de la résistance à la vapeur : NBN EN ISO 7783 [B85]
vapeur
• Résistance à l’usure • Salissure, sable, • Taber abraser : NBN EN 13696 Examen visuel après
• Résistance aux rayures poussière [B68] (voir aussi § 3.7.3, p. 80) l’essai à l’abrasimètre de
• Objets tranchants • NBN EN ISO 1518-1 et 1518-2 Taber
[B80, B81]
Adhérence (1) Objets durs NBN EN ISO 2409 [B83] –
• Dureté Objets durs (meubles, • Duromètre Persoz : NBN EN ISO 1522 [B82]
• Résistance au poinçonne- chaises de bureau, • Élasticité : NBN EN 13696 [B68]
ment talons aiguilles) • Poinçonnement : NBN EN 1534 [B43] (voir aussi § 4.1, p. 85)
Réaction au feu Feu NBN EN 13501-1 [B64]
Glissance (2) – CEN/TS 15676 [B1]
(1) Pour les revêtements de sol à placage, l’adhérence de la finition sur le placage doit répondre à l’exigence de la classe 2 selon NBN EN
ISO 2409 [B83].
(2) La résistance au glissement est exigée pour certaines applications, par exemple pour les planchers sportifs ou les chemins d’évacua-
tion (voir aussi § 4.4, p. 95).
mat, satiné et brillant. La perception visuelle étant une Ce classement peut varier légèrement selon les fabri-
notion subjective, la mesure de brillance est un para- cants et l’angle de réflexion choisi pour la mesure.
mètre déterminant pour définir et quantifier l’aspect
général d’un produit. La brillance d’un vernis se déter- La réglementation européenne interdit l’usage des
mine par un niveau de gloss sous un angle de 60° vernis durcissant à l’acide et des vernis à base de
selon la norme NBN EN ISO 2813 [B84]. Plus cet indice résines mélamines dans les habitations en raison de
est élevé, plus le vernis est considéré comme brillant. leurs émissions de formaldéhyde.
Un angle de réflexion de 60° correspond à une appré-
ciation visuelle du sol à distance rapprochée par une
© Parquet Formel
personne en position debout.
Actuellement, il n’existe pas de critères normalisés qui

permettent de classifier les vernis selon leur niveau de
brillance. Cependant, sur la base de la norme NBN
EN 927-1 [B40] et des données fournies dans les fiches
techniques, on peut les classer globalement selon leur
niveau de brillance, sous un angle de 60°, comme
suit :
• ultramat / extramat : gloss ≤ 10 %
• mat : 10 % < gloss ≤ 35 %
• satiné : 35 % < gloss ≤ 60 %
• brillant : 60 % < gloss ≤ 80 %
• haut brillant : gloss > 80 %. Fig. 56 Parquet en teck verni mat.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 79

3 Matériaux
Il existe aujourd’hui des vernis et des huiles dont le

séchage et la polymérisation s’opèrent sous lumière
UV ou LED. Le principe consiste à ajouter à la composi-
tion un photo-initiateur qui déclenche la réaction
chimique de polymérisation.
Autrefois exclusivement réservée à l’industrie, cette

technologie peut à présent s’appliquer sur chantier, à
condition de posséder l’expérience requise et de res-
pecter les consignes de mise en œuvre du fabricant.
L’application de la finition, précédée ou non d’un trai-

tement primaire, s’effectue au rouleau comme pour
une finition classique. Elle sera suivie d’un temps de
séchage permettant l’évaporation de l’eau et la
concentration des particules de polymère (environ 1 à Fig. 57 Essai de résistance à l’usure selon la norme NBN
2 heures). La réticulation du film s’effectue ensuite à EN 13696 [B68].
l’aide d’une machine à UV mobile et portable que l’on
déplace sur le revêtement de sol à une vitesse don-
née. L’usage de cet équipement exige des mesures de l’abrasion de la finition est telle que le support est
protection telles que le port de lunettes UV spéciales. visible dans 12 zones sur 16 et dans 1 secteur par qua-
drant. Plus le nombre de cycles est élevé, meilleure est
Le principal avantage de ce procédé est le durcisse- la résistance à l’usure du vernis.
ment très rapide du film (2 secondes) qui autorise une
mise en service du parquet dès le lendemain de Malgré la ratification de la norme NBN EN 13696 par
l’application. L’importante réduction des émissions l’ensemble des pays européens en 2009, plusieurs
de solvants constitue également un atout. fabricants font encore référence, dans leurs fiches
techniques, à des valeurs de résistance à l’usure obte-
Certaines finitions UV ou LED peuvent également se nues selon d’autres méthodes d’essai. Ainsi :
révéler intéressantes de par les propriétés supplé- • si l’on se réfère à la norme ASTM D 4060 [A4], le test
mentaires qui peuvent leur être conférées lors de la est réalisé à l’aide d’une pierre abrasive d’un cer-
formulation (action antibactérienne, …). tain type sur laquelle un bras de charge exerce un
effort (masse de 0,5 kg, 1 kg, …)
• la norme suédoise SIS 92 35 09 [S6] préconise
3.7.3 CLASSIFICATION DES VERNIS EN FONCTION DE l’usage d’une poudre abrasive (corindon, Al₂O₃) et
LEUR RÉSISTANCE À L’USURE un garnissage de roue en caoutchouc sous une
charge de 1 kg par roue. La résistance à l’usure est
Bien que variable selon le type de vernis, la résistance exprimée par la perte de poids moyenne au bout de
finale à l’usure n’est généralement atteinte qu’après 8 100 passages de la table tournante
à 10 jours. • selon les normes européennes relatives aux revête-
ments de sol stratifiés (NBN EN 13329 et NBN
La résistance à l’usure des vernis est déterminée au EN 438‑2, par exemple) [B59, B21], on utilise un
moyen de l’essai Taber effectué selon la norme NBN papier abrasif normalisé. Le nombre de révolutions
EN 13696 [B68]. Cet essai consiste à reproduire une après lequel la finition est entièrement usée peut
usure sur la surface à tester par un flux constant de servir de critère (valeur IP et FP) (6).
sable versé sur l’éprouvette. Il est réalisé sur des
éprouvettes carrées de 120 mm de côté ou des éprou- Nous attirons l’attention sur le fait que les modalités
vettes circulaires de 130 mm de diamètre environ, de ces essais de résistance à l’usure sont différentes
munies d’une finition filmogène. Celle-ci doit être et que les résultats ne sont donc pas comparables
appliquée selon les instructions du fabricant. La résis- entre eux. Pour pouvoir comparer la résistance à
tance à l’usure est exprimée en nombre de tours ou de l’usure de plusieurs produits de finition, les essais
cycles nécessaires pour atteindre une usure définie. doivent être réalisés selon un seul et même proto-
Selon la norme précitée, l’essai se termine lorsque cole.
(6) Le point initial de l’usure ou point IP (initial point) est le nombre de révolutions de l’appareil d’essai après lequel les
couches de vernis se dégradent et le tissu ligneux sous-jacent est mis à nu. Le point final ou point FP (final point) est le
nombre de révolutions après lequel le vernis a disparu de 95 % de la surface d’usure.
80 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Matériaux 3
Tableau 51 Valeur minimale recommandée pour la résistance à l’usure selon l’utilisation prévue (cf. tableau 61, p. 102).
Classe 21 22 23 31 32 33
Symbole
Méthode
d’essai
Niveau d’utilisation Domestique Commercial
Modéré Général Élevé Modéré Général Élevé
Résistance à l’usure
1 mm < parement 800 tours 1500 tours 3000 tours Annexe D
< 2,5 mm
Il importe par conséquent de vérifier auprès du fabri- tance à l’usure obtenues en conditions de chantier
cant si des essais d’usure ont été réalisés et selon seront toujours inférieures.
quelles procédures ils ont été conduits, afin de pou-
voir effectuer des comparaisons et choisir en toute
connaissance de cause le produit adapté à l’utilisa- 3.7.4 PRODUITS DE FINITION NON FILMOGÈNES
tion prévue.
Dans le cas des produits non filmogènes, les proprié-
Des essais menés au CSTC ont démontré que la résis- tés mécaniques du bois jouent un rôle important pour
tance à l’usure dépend de nombreux facteurs. On l’évaluation des performances mécaniques du revête-
notera à ce sujet que : ment de sol fini (résistance aux rayures, résistance à
• les vernis à deux composants présentent globale- l’usure, …).
ment une meilleure résistance à l’usure que les ver-
nis monocomposant Nous renvoyons à cet égard au § 4.1 (p. 85). La mise en
• le niveau de brillance du vernis (ultramat, mat, œuvre des produits est abordée dans le second tome,
satiné, brillant) ne semble pas avoir d’influence à paraître, de la présente NIT.
significative sur la résistance à l’usure du produit
• l’épaisseur du film sec joue un rôle déterminant.
Plus le film sec est épais, plus la résistance à 3.7.4.1 Cires
l’usure sera importante. Il convient toutefois de
bien respecter les consignes du fabricant. En effet, Les cires sont des produits de finition non filmogènes
l’application d’une trop forte épaisseur par couche pour parquets. Il existe des cires dures et des cires
pourrait engendrer des problèmes lors de la poly- molles (liquides) ainsi que des cires applicables à
mérisation et altérer la résistance à l’usure du ver- froid ou à chaud.
nis. Compte tenu de cette influence, il est néces-
saire de mentionner la résistance à l’usure et
l’épaisseur de vernis testée. En effet, les valeurs 3.7.4.2 Huiles
de résistance à l’usure annoncées par les fabri-
cants concernent généralement des épaisseurs L’huile a pour fonction de pénétrer dans les fibres du
importantes, difficilement réalisables sur chantier bois. Cette action lui confère un caractère non filmo-
pour des raisons pratiques et esthétiques notam- gène ou semi-filmogène qui lui permet de saturer le
ment. bois afin de le protéger. L’huile garde au parquet son
aspect mat et naturel.
En l’absence d’exigences actuelles, nous pouvons
nous baser sur les valeurs minimales de résistance à Les huiles pour parquets ont fortement évolué au
l’usure des vernis requises pour les revêtements de cours des dernières années. Si nombre d’entre elles
sol à placage munis d’une finition appliquée en sont encore formulées à base d’huile de lin tradition-
usine (cf. tableau 51 et NBN EN 14354) [B75]. nelle, celles-ci ont bénéficié de divers développe-
ments qui ont permis de pallier leurs problèmes de
Il importe de souligner que les valeurs mentionnées séchage.
dans le tableau 51 ont été obtenues en laboratoire
sur des finitions appliquées en usine (où les condi- Plusieurs types d’huiles sont actuellement dispo-
tions sont contrôlées et les épaisseurs de produit nibles sur le marché : huiles naturelles, huiles modi-
appliquées, plus importantes). Les valeurs de résis- fiées et huiles-cires.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 81

3 Matériaux
Huiles naturelles
Composées exclusivement d’huiles végétales ou de

résines végétales (à base de lin essentiellement), les
huiles naturelles sont surtout appréciées pour leur qua-
lité écologique. Elles n’en présentent pas moins
quelques inconvénients : temps de séchage relative-
ment long, faible résistance aux rayures et dureté
moyenne nécessitant un entretien régulier. Leur teneur
© Parquet Formel
élevée en huile de lin, raffinée ou non, entraîne en outre
un jaunissement prononcé dans les semaines qui
suivent l’application. Il est également difficile, à moins
d’un ponçage très profond, de vernir un parquet traité à
l’huile de lin, car celle-ci empêche le vernis de sécher.
Fig. 58 Parquet huilé en chêne noir.
Les huiles naturelles seront appliquées de préférence
dans des zones peu sollicitées comme les chambres à
coucher. port. Les membranes en polyéthylène d’une épaisseur
minimum de 0,2 mm répondent à cette exigence.
Huiles modifiées La résistance à la diffusion de vapeur est déterminée

conformément à :
Les huiles modifiées, à base d’huiles végétales (de • la norme NBN EN ISO 12572 [B92]
soja, de ricin, de lin, de tung, …) modifiées (en général • la norme DIN 53122-1 [D1].
avec de l’uréthanne), cumulent de nombreux avan-
tages : séchage rapide, faible jaunissement et dureté Les lés de la membrane sont posés avec un recouvre-
élevée induisant une excellente résistance à l’encras- ment d’environ 200 mm et sont relevés au-dessus du
sement. Elles sont en outre généralement revitri- niveau final du revêtement de sol.
fiables.
S’il s’agit d’un revêtement de sol flottant et qu’il existe
un risque d’humidité en provenance du support, on
Huiles-cires place la membrane anticapillaire en double couche
croisée et on scelle les joints à l’aide d’une bande
Ces compositions sont le résultat d’un accord équili- adhésive à double face.
bré entre dureté et résistance des huiles modifiées,
d’une part, et souplesse et rapidité de lustrage des Avant la pose de la membrane, le support sera débar-
cires, d’autre part. rassé des aspérités, des particules non adhérentes, etc.
susceptibles de provoquer des perforations. S’il y a un
L’entretien d’un parquet huilé avec des produits adap- risque de perforation après la pose, il y a lieu de
tés est indispensable en vue de renforcer la protection prendre les mesures de protection nécessaires.
au cours du temps.
Les membranes anticapillaires ne sont cependant pas
Les huiles peuvent également être additionnées de toujours à même de préserver le support de toute
pigments, afin de modifier l’aspect du bois. humidification. Leur action consiste en effet à freiner
le transport d’humidité capillaire et la migration de
vapeur du plancher portant vers la chape et non pas à
3.8 MEMBRANES ANTICAPILLAIRES enrayer l’infiltration de l’eau, même sous faible pres-
sion (à la suite d’une légère accumulation d’eau au
Les membranes anticapillaires s’utilisent tant sous la pied de la façade, par exemple). Ainsi, dans le cas
chape que sous le revêtement de sol (en pose flot- d’une rénovation effectuée sur un support sur
tante) pour retenir l’humidité résiduelle du support. terre‑plein, des mesures devront être prises en vue
d’éviter toute pression d’eau : drainage et protection
Pour être efficaces, elles doivent posséder une résis- en pied de mur et au niveau de la dalle [M1, M2].
tance minimum à la diffusion de vapeur; celle-ci s’ex-
prime par l’épaisseur équivalente de diffusion de
vapeur sdeq. On considère qu’une membrane anticapil- 3.9 SOUS-COUCHES SOUPLES
laire présentant au moins la classe d’écran pare-vapeur
E2 (sdeq = 5 à 25 m) suffit pour protéger les revêtements Les sous-couches souples sont surtout utilisées dans
de sol en bois contre l’humidité en provenance du sup- le but d’améliorer l’isolation aux bruits de choc.
82 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Matériaux 3
Posées sous le revêtement de sol en bois et/ou sous la Les sous-couches doivent avoir une épaisseur suffi-
chape, elles jouent en effet un rôle de ressort, empê- sante pour pouvoir reprendre les inégalités et éviter le
chant la propagation des ondes sonores. Une poinçonnement. La moindre perforation due, par
sous‑couche efficace doit donc être suffisamment exemple, à la présence d’une tête de clou ou d’une irré-
souple pour remplir son rôle d’amortisseur, mais aussi gularité dans le bois réduirait en effet à néant les perfor-
suffisamment rigide pour ne pas créer une sensation mances escomptées. Si le support et le revêtement sont
d’inconfort à la marche. parfaitement lisses, une épaisseur de 3 mm peut s’avé-
rer satisfaisante. Par précaution, une épaisseur mini-
Le choix de la sous-couche dépendra de la perfor- male de 5 à 7 mm sera généralement recommandée.
mance acoustique ∆Lw recherchée; celle-ci se mesure
en laboratoire selon la norme NBN EN ISO 10140-3 Utilisés en plus forte épaisseur (10 à 20 mm minimum),
[B87] et est déterminée conformément à la norme certains matériaux absorbants à haute densité sont
NBN EN ISO 717-2 [B78] pour l’ensemble du complexe également aptes à jouer ce rôle d’amortisseur (laine
‘revêtement de sol en bois – sous-couche’. Le fabri- minérale et végétale, fibre de bois, …). Ils sont dispo-
cant est en outre tenu de démontrer que ces perfor- nibles en panneaux, en rouleaux et parfois en vrac.
mances acoustiques se maintiennent dans le temps
compte tenu des contraintes normales d’usage aux- Pour de plus amples informations au sujet de l’isola-
quelles sera soumis le parquet et de leur impact sur le tion acoustique des revêtements de sol en bois, nous
produit. renvoyons au § 4.5 (p. 95).
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 83

4 EXIGENCES APPLICABLES AUX
REVÊTEMENTS DE SOL EN BOIS
La pose des revêtements de sol en bois implique le revêtements de sol en bois sont abordées dans les
respect de deux catégories d’exigences, à savoir : les prochains paragraphes. Elles ne font pas l’objet de la
exigences fondamentales et les exigences spécifiques norme susmentionnée, mais peuvent contribuer à
(voir à ce sujet Les Dossiers du CSTC 2012/3.10) [L1]. satisfaire aux exigences fondamentales du RPC.
Exigences fondamentales Exigences spécifiques
Entré en vigueur en avril 2011, le Règlement européen Elles sont propres à chaque produit de construction.
n° 305/2011 sur les produits de construction (RPC) Dans le cas des revêtements de sol en bois, elles
[U5] a pour principal objectif d’encourager la libre cir- portent notamment sur l’usure, l’aspect esthétique, les
culation des produits de construction en établissant dimensions, la résistance au poinçonnement, …
des conditions harmonisées de commercialisation. Il
s’attache en outre à l’incidence que ces produits Ces diverses exigences sont détaillées ci-après.
peuvent avoir dans les bâtiments.
L’annexe 1 du RPC définit ainsi sept exigences fonda- 4.1 RÉSISTANCE MÉCANIQUE ET STABILITÉ
mentales qui visent à garantir que les ouvrages inté-
grant les produits de construction concernés Les revêtements de sol doivent présenter les caracté-
répondent aux prescriptions en matière : ristiques mécaniques suivantes :
1. de résistance mécanique et de stabilité • résistance à l’usure
2. de sécurité en cas d’incendie • résistance à l’enfoncement (résistance au poinçon-
3. d’hygiène, de santé et d’environnement nement)
4. de sécurité d’utilisation et d’accessibilité • résistance à la rupture
5. d’isolation acoustique • rigidité et résistance à la flexion.
6. d’économie d’énergie et d’isolation thermique
7. d’utilisation durable des ressources naturelles. Ces performances sont explicitées ci-après. L’étude
de la résistance et de la stabilité du support ne fait
Selon la réglementation européenne, les produits de pas l’objet de la présente Note d’information tech-
construction ne peuvent être mis sur le marché, en nique.
Belgique ou dans tout autre pays de l’Union euro-
péenne, que s’ils ont des caractéristiques telles que
les ouvrages dans lesquels ils doivent être incorporés, 4.1.1 RÉSISTANCE À L’USURE
assemblés, utilisés ou installés puissent satisfaire aux
exigences fondamentales, à condition d’avoir été La résistance à l’usure d’un revêtement de sol en bois
convenablement conçus et construits. Ces exigences dépend essentiellement de la finition du bois. Dans le
portent donc bien sur l’ouvrage de construction et non cas d’une finition filmogène (vernis), la résistance à
sur le produit de construction en tant que tel. l’usure du vernis aura une influence prépondérante
sur celle du revêtement. Dans le cas d’une finition non
Dans le cas des revêtements de sol en bois, la norme filmogène (cire, huile), la résistance du bois à l’usure
européenne harmonisée NBN EN 14342 [B74] sert de sera déterminante. D’une manière générale, il existe
base au marquage CE des produits. Elle complète les une corrélation étroite entre la masse volumique du
exigences fondamentales du RPC par des dispositions bois et sa résistance à l’usure. En d’autres termes, un
portant sur le comportement au feu, les émissions de bois présentant une masse volumique élevée résistera
substances dangereuses, la résistance à la rupture, la mieux à l’usure (cf. tableau 24, pp. 36-40).
glissance, la conductivité thermique et la durabilité
biologique. Cette norme couvre donc les exigences 1, La résistance à l’usure d’un élément de plancher fini
2, 3, 4 et 6 précitées. D’autres caractéristiques des est évaluée à l’aide de l’essai à l’abrasimètre de Taber
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 85

4 Exigences applicables aux revêtements de sol en bois
(Taber abraser) réalisé selon la norme NBN EN 13696 Tableau 52 Classes de dureté du bois.
[B68] (cf. § 3.7.3, p. 80). Masse volumique (kg/m³) Classe de dureté du bois
Sous l’action de charges traînées sur la surface MV > 850 Très dur
700 < MV ≤ 850 Dur
(machines, caisses, meubles, …), les substances abra- 550 < MV ≤ 700 Moyennement dur
sives comme le sable peuvent entraîner la formation 450 < MV ≤ 550 Tendre
de griffes sur le parement. Selon le niveau de sollicita- MV ≤ 450 Très tendre
tion, il conviendra de choisir la combinaison la plus
adaptée ‘revêtement de sol (parquet en bois de bout,
par exemple) – bois (cf. § 4.1.2) – finition’ (résistance volumique faible (voir tableau 24, pp. 36-40). À titre
à l’usure, cf. § 3.7.1, p. 78). d’exemple, le hêtre, dont la masse volumique moyenne
s'élève à 700 kg/m³, est plus dur que le merisier
Il est par ailleurs recommandé de disposer de grands d’Amérique, qui présente une masse volumique
paillassons sur le seuil des portes communiquant moyenne de 550 kg/m³. Le bois de hêtre offrira par
avec l’extérieur, de façon à préserver l’aspect du revê- conséquent une meilleure résistance au poinçonne-
tement de sol et à lui assurer une longévité normale. ment.
Le tableau 52, dans lequel le bois est subdivisé en

4.1.2 RÉSISTANCE AU POINÇONNEMENT cinq classes de dureté sur la base de sa masse volu-
mique moyenne, suggère un lien entre la masse volu-
4.1.2.1 Généralités mique et la dureté Brinell.
La résistance au poinçonnement est une caractéris-

tique essentielle pour un revêtement de sol en bois, 4.1.2.2 Dureté Brinell
en particulier s’il est soumis à des charges concen-
trées (talons aiguilles, mobilier lourd ou sièges de La résistance d’un bois au poinçonnement peut s’ex-
bureau, par exemple). Elle concerne en principe le primer par sa dureté Brinell (HB, en MPa), définie selon
complexe ‘bois – finition de surface’, même si la la norme NBN EN 1534 [B43]. Pour ce faire, un élément
dureté de la finition utilisée est, dans la plupart des de parquet est soumis à une charge concentrée de
cas, secondaire par rapport à celle du bois. 1000 N exercée par une bille d’acier de 10 mm de dia-
mètre, qui se déplace à une certaine vitesse pendant
La taille de l'empreinte dépend de la pression, de la un laps de temps donné. La dureté Brinell est inverse-
dureté de l’objet perforant et de la dureté du bois. ment proportionnelle au poinçonnement mesuré. Par
conséquent, plus l’indice Brinell est élevé, plus la
Il est possible d’éviter les inconvénients des charges dureté du bois est importante.
concentrées en leur ménageant une surface de contact
suffisante ou en intercalant des supports présentant Selon les normes relatives aux revêtements de sol en
une surface de contact suffisante (meuble, piano). On bois, le bois utilisé en parement doit présenter une
veillera à limiter les charges dynamiques causées par dureté moyenne minimum de 10 N/mm², à l'exception
le matériel roulant (sièges de bureau, etc.) en choisis- des planchers en résineux pour lesquels aucune exi-
sant des roulettes d’un format suffisamment grand et gence n’est stipulée (NBN EN 13990) [B100]. À noter
à surface souple (plastique souple, caoutchouc, par qu'une valeur aussi faible ne permet pas d’obtenir une
exemple). Le placement d’un tapis de bureau en plas- résistance suffisante en cas de charges lourdes
tique semi-rigide aux endroits très sollicités peut aussi concentrées. On conseille dès lors une dureté mini-
apporter une solution. mum de 30 N/mm² lorsqu’une résistance au poinçon-
nement importante est demandée (locaux en contact
La résistance au poinçonnement d’un produit de fini- avec l’extérieur, par exemple).
tion recouvrant un élément en bois est également
appelée élasticité de la finition. Cette dernière est Le tableau 53 (p. 87) présente les gammes de valeurs
déterminée selon la norme NBN EN 13696 [B68]. Appli- obtenues pour diverses espèces.
qué sur un bois tendre, un vernis sera moins résistant
au poinçonnement que sur un bois dur. La dureté du
bois revêt donc une importance majeure. 4.1.2.3 Dureté Janka
Dans le cas d’une finition non filmogène, la dureté du La dureté du bois peut également s’exprimer par la
bois est déterminante pour la résistance au poinçon- valeur Janka. Celle-ci correspond à la force, exprimée
nement du revêtement de sol. En règle générale, les en newtons (N), requise pour enfoncer dans le bois
espèces de bois à masse volumique élevée résistent une bille d’acier d’un diamètre de 10 mm et ce, jusqu’à
mieux au poinçonnement que les espèces à masse la moitié de son diamètre.
86 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Exigences applicables aux revêtements de sol en bois 4
Tableau 53 Dureté Brinell de différentes espèces de bois.

25000
Espèce Dureté Brinell
Aulne 20000
Dureté (N)
Épicéa
Entre 10 et 20 N/mm² 15000
Sapin
Pin sylvestre
10000
Bouleau
Châtaignier 5000
Mélèze
Merisier Entre 20 et 30 N/mm² 0
Noyer 0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Sipo Masse volumique (kg/m³)
Teck Fig. 59 Corrélation entre la masse volumique moyenne et la dureté
Afrormosia Janka sur la face longitudinale (selon Wiselius) [W1].
Angélique
Charme
Chêne Pour certaines applications tels les sols sportifs, le revê-
Érable tement de sol en bois doit aussi posséder une certaine
Frêne Entre 30 et 40 N/mm² rigidité, le complexe plancher jouant un rôle important à
Hêtre cet égard. Des exemples de complexes planchers et de
Iroko matériaux utilisés dans les sols sportifs en bois sont
Moabi présentés dans le tome 2 de la présente NIT.
Movingui
Orme
L’Annexe 4 (p. 115) livre des informations quant aux
Doussié distances d’axe en axe de la structure porteuse et aux
Ipé épaisseurs minimales nécessaires pour satisfaire aux
Jatoba > 40 N/mm² exigences de l’Eurocode 5 et de la norme NBN
Merbau B 03-003 [B47, B4].
Wengé
La résistance à la flexion d’un revêtement de sol en
bois peut aussi être testée selon la norme NBN EN 1533
La dureté Janka se mesure sur la face longitudinale ou [B42]. L’essai permet notamment de déterminer la
axiale; sa valeur augmente dans ce même ordre pour résistance à la flexion (Mfl, en Nm).
la plupart des espèces de bois. Le tableau 24
(pp. 36-40) mentionne la dureté Janka correspondant
à quelques espèces. 4.2 SÉCURITÉ INCENDIE
La figure 59 montre la corrélation, établie à partir des 4.2.1 RÉGLEMENTATION EN VIGUEUR EN BELGIQUE
fiches techniques de 53 espèces de bois différentes,
entre la masse volumique moyenne (kg/m³) et la L’arrêté royal fixant les normes de base en matière de
dureté Janka sur la face longitudinale (N). prévention de l’incendie et de l’explosion [S4],
dénommé ci-après «arrêté royal ‘Normes de base’»
fixe les exigences minimales auxquelles doivent satis-
4.1.3 RÉSISTANCE À LA RUPTURE faire la conception, la construction et l’aménagement
des bâtiments. Ce texte à portée obligatoire s’applique
Les revêtements de sol autoportants en bois doivent à toute catégorie de bâtiments nouveaux partout en
présenter une résistance minimale à la rupture, déter- Belgique :
minée selon la norme européenne NBN EN 1533 [B42]. • par ‘bâtiments nouveaux’, il faut entendre aussi
La résistance doit être exprimée et déclarée à l’aide bien les bâtiments à construire que les extensions
d’une valeur caractéristique de charge maximale, défi- de bâtiments existants (seule l’extension est
nie par un essai sous charge ponctuelle statique. concernée dans ce cas)
• par ‘toute catégorie de bâtiments’, il faut entendre
tous les types de bâtiments, quelle que soit leur
4.1.4 RIGIDITÉ ET RÉSISTANCE À LA FLEXION destination : immeuble à appartements, immeuble
de bureaux, …
Les éléments de parquets autoportants doivent pré-
senter une rigidité minimale, en vue de limiter le flé- L’arrêté royal ‘Normes de base’ ne s’applique pas aux
chissement entre deux points d’appui. maisons unifamiliales ni aux bâtiments bas d’une sur-
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 87

face inférieure ou égale à 100 m² ne comptant pas plus
Phase 2 Embrasement généralisé

de deux niveaux (rez-de-chaussée + 1). Il distingue les 1200
bâtiments bas (hauteur inférieure à 10 m) (7), les bâti- Naissance Période stationnaire Régression
ments moyens (hauteur comprise entre 10 et 25 m), les 800
Température (°C)
bâtiments élevés (hauteur supérieure à 25 m) et les
bâtiments industriels.
Pour tenir compte du caractère spécifique de certains 300

bâtiments, les Régions et les Communautés sont en
outre habilitées à promulguer des textes complétant
l’arrêté royal ‘Normes de base’ (sans toutefois réduire 0
les performances requises). Pour plus d’informations Phase 1 Phase 3 Phase 4
à ce sujet, le lecteur intéressé consultera le site Inter- Temps
net du CSTC (www.cstc.be – rubrique Normalisation – Fig. 60 Évolution de la température lors d’un incendie.
Antenne Normes ‘Prévention du feu’).
Ces textes réglementaires imposent notamment des correspond aux produits incombustibles et la classe F
exigences en matière de réaction au feu des revête- aux produits ayant échoué à l’essai le moins sévère.
ments de sol. Outre ces classes principales, une classe additionnelle
est prévue pour préciser le dégagement de fumée des
revêtements : s1 ou s2 (smoke); par exemple : DFL-s2.
4.2.2 RÉSISTANCE AU FEU
La norme de classification NBN EN 13501-1 fait réfé-
La résistance au feu est l’aptitude d’un élément de rence à une série de normes d’essai visant à détermi-
construction à conserver, pendant une durée détermi- ner en laboratoire la classe de réaction au feu d’un
née, la stabilité au feu (R), l’étanchéité au feu (E), l’iso- produit. Ces normes d’essai sont énumérées dans le
lation thermique (I) et/ou toute autre fonction exigée. tableau 54.
La résistance au feu d’un plancher porteur à fonction
de compartimentage s’exprime par les lettres REI com- La performance de réaction au feu d’un revêtement de
plétées par la durée en minutes, par exemple REI 60. sol en bois est évaluée sur la base des normes d’essai
Elle sera assurée par le plancher lui-même et ses pro- citées au tableau 54. Les conditions de pose (type de
tections éventuelles en sous-face (plaques de support et mode de pose) peuvent influencer la classi-
plâtre, …). Le revêtement de sol en bois n’a pas fication de réaction au feu. Selon la norme NBN EN
d’influence sur le critère de stabilité au feu (R) et n’a ISO 9239-1 [B86] :
pas d’influence significative sur le critère séparant (EI). • l’échantillon doit être posé sur un support repré-
sentatif du sol réel
• le mode de pose (colle, pose flottante, …) des
4.2.3 RÉACTION AU FEU échantillons doit être représentatif de celui utilisé
dans la pratique
4.2.3.1 Définition et classification de la réaction au
feu Tableau 54 Normes d’essai visant à déterminer la classe de
réaction au feu d’un revêtement de sol.
La réaction au feu est le comportement d’un produit
qui, par sa propre décomposition, alimente le feu Euroclasse Méthode d’essai
auquel il est exposé, dans des conditions spéci- A1FL NBN EN ISO 1182 [B79] et EN ISO 1716 [C8]
fiées [B93]. A2FL NBN EN ISO 1182 [B79] ou EN ISO 1716 [C8]
et NBN EN ISO 9239-1 [B86]
L’ancienne classification belge de réaction au feu est
BFL
remplacée, depuis le 1er décembre 2016, par la classifi- NBN EN ISO 9239-1 [B86] et NBN EN
cation européenne proposée par la norme NBN CFL
ISO 11925-2 [B91]
EN 13501-1 [B64], qui prévoit une catégorie spécifique DFL
pour les revêtements de sol. Sept classes principales EFL NBN EN ISO 11925-2 [B91]
sont définies pour ces derniers : A1FL, A2FL, BFL, CFL, DFL,
EFL et FFL (avec l’indice FL pour flooring). La classe A1 FFL –
(7) Selon l’arrêté, la hauteur h d’un bâtiment se définit comme la distance entre le niveau fini du plancher du niveau le plus
élevé et le niveau le plus bas des voies entourant le bâtiment, susceptibles d’être utilisées par les véhicules des services
d’incendie.
88 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

(panneaux de particules de bois non ignifugés) est

valable pour le revêtement de sol posé sur un sup-
port incombustible (chape au ciment, chape à
l’anhydrite, …) et sur tous les supports en bois
d’une masse volumique ≥ 510 kg/m³
2 3 • la classe obtenue lors de l’essai d’un revêtement en
4
1 bois posé sur un support non ‘standardisé’ n’est
valable que pour le revêtement de sol posé sur ce
type de support.
Le mode de pose du revêtement de sol utilisé pour l’es-

5 sai en laboratoire doit être représentatif des pratiques
en vigueur dans les conditions d’utilisation finale :
6 pose flottante, pose collée ou fixation mécanique.
7 Le domaine d’application des résultats d’essai peut

être élargi moyennant un rapport d’extrapolation éta-
bli par le laboratoire d’essai.
10 9 8
4.2.3.2 Performances de réaction au feu des revête-
ments de sol en bois
1. Éclairage 6. Panneau radiant à gaz
La performance de réaction au feu d’un produit de
2. Évacuation 7. Flammes pilotes
construction est attestée :
3. Oculaire lumineux 8. Apport d’air
1. par les informations accompagnant le marquage CE
4. Extracteur 9. Support de l’éprouvette
2. à défaut de marquage CE, l’attestation est établie
5. Poste d’essai 10. Échelle graduée
par un rapport de classement dressé par un labora-
toire ou un organisme de certification notifiés (8).
Fig. 61 Poste d’essai permettant de déterminer la réaction au
Ce rapport est basé sur le système de classification
feu d’un revêtement de sol selon NBN EN ISO 9239-1 [B86].
décrit plus haut (norme NBN EN 13501-1) [B64].
• les couches sous-jacentes faisant partie de l’échan- Certains produits et matériaux dont le comportement
tillon doivent être représentatives de celles utili- au feu est bien connu et stable ne doivent pas être
sées dans la pratique. soumis aux essais prévus et leur performance de réac-
tion au feu ne doit pas être démontrée. Ils font l’objet
Pour ne pas être contraint d’évaluer toutes les configu- de décisions de la Commission publiées au Journal
rations possibles, la norme NBN EN 13238 [B58] pro- officiel des Communautés européennes sous la déno-
pose des règles concernant le support d’essai mination classified without further testing (CWFT –
(c’est‑à‑dire le matériau ‘support’ du parquet tel ‘classés sans essai supplémentaire’).
qu’une chape ou un panneau) permettant de réduire
considérablement le nombre d’essais à effectuer pour La Décision de la Commission du 6 mars 2006 [U1]
classer le revêtement de sol en bois : ainsi que la norme NBN EN 14342 [B74] fixent les
• la classe obtenue lors de l’essai d’un revêtement en classes de réaction au feu de certains revêtements de
bois posé sur un support ‘standardisé’ incombus- sols en bois (cf. tableau 55, p. 90). Ces produits
tible (plaques de fibres-ciment) s’applique au revê- peuvent être mis en œuvre, dans les conditions énon-
tement de sol posé en pratique sur un support cées, sans nécessiter d’essai. Ce tableau est égale-
incombustible (classé A1FL et A2FL, comme une ment repris dans les normes de produits ad hoc.
chape au ciment, à l’anhydrite, …). La classe obte-
nue n’est donc pas valable si le revêtement est Un ou plusieurs essais peuvent être réalisés en labora-
posé sur un support combustible (panneaux de toire en vue d’obtenir une classe de réaction plus favo-
bois, par exemple) rable que celle reprise au tableau 55 (p. 90) et/ou
• la classe obtenue lors de l’essai d’un revêtement en lorsque le revêtement de sol ne répond pas aux condi-
bois posé sur un support ‘standardisé’ combustible tions énoncées. Ces essais peuvent s’avérer néces-
(8) Laboratoire notifié ou organisme de certification notifié établi dans un État membre de l’Union européenne ou dans un
pays de l’Espace économique européen, et présentant les garanties d’indépendance et de compétence telles que fixées
dans les normes de la série EN 45000 ou NBN EN ISO/IEC 17025 [B96].
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 89

Tableau 55 Classes de réaction au feu de certains revêtements de sol en bois (sur la base de [U1] et [B74]).
Classe (⁵) de
Masse volumique
Description du Épaisseur minimale Conditions de mise revêtement de sol
Produit (1) (2) moyenne minimale (4)
produit (3) hors tout (mm) en œuvre dans les conditions
(kg/m³)
de pose stipulées
Plancher et parquet Plancher massif en Hêtre : 680 8 Collé au support (6)
en bois chêne ou en hêtre Chêne : 650
avec revêtement de
surface
Plancher massif en Hêtre : 680 20 Avec ou sans lame CFL-s1
chêne, en hêtre ou en Chêne : 650 d’air en sous-face
épicéa avec Épicéa : 450
revêtement de
surface
Plancher en bois 390 8 Sans lame d’air en
massif avec sous-face
revêtement de DFL-s1
20 Avec ou sans lame
surface non cité
d’air en sous-face
ci-dessus
Parquet Parquet contrecollé 650 10 Collé au support (6)
avec couche (couche supérieure)
14 (7) Avec ou sans lame
supérieure en chêne
d’au moins 5 mm CFL-s1
d’épaisseur et
revêtement de
surface
Parquet contrecollé 500 8 Collé au support
avec revêtement de
10 Sans lame d’air en
surface non cité
sous-face DFL-s1
ci-dessus
14 (7) Avec ou sans lame
Parquet massif (une 650 8 Collé au support (8) DFL-s1
couche) en noyer
Parquet massif (une Frêne : 650 8 Collé au support (8) DFL-s1
couche) en chêne, Érable : 650
en érable ou en Chêne : 720
frêne (9)
Parquet contrecollé 550 – Avec ou sans lame DFL-s1
avec couche d’air en sous-face
supérieure en chêne
d’au moins
3,5 mm (9)
Plancher en bois Plancher massif en Pin : 480 15 (10) Avec ou sans lame DFL-s1
pin ou en épicéa (9) Épicéa : 400 d’air en sous-face
Plancher massif en Hêtre : 700 20 Avec ou sans lame DFL-s1
hêtre, en chêne, en Chêne : 700 d’air en sous-face
pin ou en épicéa (9) Pin : 430
Épicéa : 400
Revêtement de sol à Revêtement de sol à 800 6 (7) Sans lame d’air en DFL-s1
placage bois placage en bois avec sous-face
revêtement de
surface
(1) Mis en œuvre selon la norme NBN EN ISO 9239-1 [B86] sur un support de la classe D-s2, d0 au moins et d’une masse volumique minimale de
400 kg/m³ ou avec une lame d’air en sous-face.
(2) S’applique également aux marches d’escalier.
(3) Le type et la quantité de revêtement de surface considérés sont l’acrylique, le polyuréthanne ou le savon, 50-100 g/m², et l’huile, 20-60 g/m².
(4) Conditionné à 50 % HR et 23 °C selon la norme NBN EN 13238 [B58].
(5) Classe telle que définie au tableau 2 de l’annexe de la Décision 2000/147/CE de la Commission.
(6) Support de la classe A2-s1, d0 au moins (par exemple, chape au ciment, à l’anhydrite, …).
(⁷) Dans le cas de parquets d’une épaisseur de 14 mm ou plus et de revêtements à placage en bois, une sous-couche de la classe E au moins et
d’une épaisseur maximale de 3 mm peut être intégrée dans un complexe sans lame d’air.
(8) Support de la classe D-s2, d0 au moins.
(9) Sans revêtement de surface.
(10) Peut inclure une couche intermédiaire de la classe EFL au moins, d’une épaisseur maximale de 3 mm et d’une masse volumique minimale de
280 kg/m³.
90 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

saires selon les exigences fixées dans la réglementa- Les classes prescrites pour les revêtements de sol
tion belge en vigueur (voir § 4.2.3.3) et doivent être sont regroupées dans les tableaux 56 et 57 (p. 92).
réalisés suivant les normes citées au § 4.2.3.1 (p. 88).
4.2.3.4 Traitements ignifuges

4.2.3.3 Exigences de réaction au feu applicables aux
revêtements de sol Un traitement aux produits ignifuges peut être envi-
sagé pour améliorer la réaction au feu du revêtement
En Belgique, les prescriptions en matière de réaction de sol. Ce traitement, qui fait le plus souvent appel à
au feu des revêtements de sol sont énoncées dans des sels en solution aqueuse, permet d’amener le
l’Annexe 5/1 de l’arrêté royal ‘Normes de base’ (cf. matériau au niveau de la classe BFL. Il est toutefois
§ 4.2.1, p. 87). La classe de réaction au feu exigée impossible d’ignifuger la masse du bois si celui-ci
dépend de plusieurs paramètres, à savoir : n’est pas classé comme étant imprégnable (classe 1 –
• la hauteur du bâtiment (bâtiment bas ‘BB’, bâti- cf. tableau 24, pp. 26-40). Il faut noter que, contraire-
ment moyen ‘BM’ ou bâtiment élevé ‘BE’, cf. § 4.2.1, ment aux traitements de préservation, la totalité du
p. 87) (9) bois (et non seulement l’aubier) doit être classée
• l’utilisation du local (salle, chemin d’évacuation, …) comme imprégnable.
• la classe du bâtiment reflétant le risque (décrois-
sant) lié au type d’occupation : Après le traitement et avant la mise en œuvre, le bois
–– type 1 : occupants non autonomes (maisons de est séché une nouvelle fois jusqu’à ce qu’il atteigne un
repos, hôpitaux, …) taux d’humidité de 9 à 10 %. Il peut arriver que des
–– type 2 : occupants autonomes et endormis éléments de parquet ainsi traités subissent de légères
(immeubles à appartements, immeubles avec déformations et fissures.
kots pour étudiants, hôtels, …)
–– type 3 : occupants autonomes et éveillés En raison de la réhumidification des éléments, le trai-
(immeubles de bureaux, écoles sans internat, tement par ignifugation ne convient pas à tous les
magasins, …). types de parquets ni à tous les types de profils.
Tableau 56 Exigences de réaction au feu des revêtements de sol (AR Normes de base).
Destination des locaux Bâtiments élevés Bâtiments moyens Bâtiments bas
Locaux Occupants (h > 25 m) (10 ≤ h ≤ 25 m) (h < 10 m)
Locaux techniques, Tous types A2FL-s2
parkings, salles des
machines, gaines
techniques
Cabines d’ascenseur Tous types CFL-s2 EFL
Cuisines collectives Tous types BFL-s2
Salles Type 1 BFL-s1
Types 2 et 3 CFL-s2
Chemins d’évacuation Type 1 A2FL-s1
Type 2 BFL-s1 CFL-s1 (1)
Type 3 BFL-s1 CFL-s1 (1) DFL-s2 (2)
Cages d’escalier Type 1 A2FL-s1
Type 2 BFL-s1
Type 3 BFL-s1 CFL-s2
Autres locaux Type 1 CFL-s1
Types 2 et 3 DFL-s2 EFL
(1) BFL-s1 pour les chemins d’évacuation au niveau d’évacuation (depuis la cage d’escalier jusqu’à l’extérieur du bâtiment).
(2) CFL-s2 pour les chemins d’évacuation au niveau d’évacuation (depuis la cage d’escalier jusqu’à l’extérieur du bâtiment).
(⁹) Il n’y a pas d’exigence de réaction au feu pour les revêtements de sol des bâtiments industriels (stockage et production).
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 91

Tableau 57 Exigences de réaction au feu pour les revêtements de sol des chemins d’évacuation et des cages d’escalier dans
les bâtiments équipés d’une installation de détection d’incendie (AR Normes de base).
Destination des locaux Bâtiments élevés Bâtiments moyens Bâtiments bas
Locaux Occupants (h > 25 m) (10 ≤ h ≤ 25 m) (h < 10 m)
Chemins d’évacuation Type 1 BFL-s1
Type 2 CFL-s1 DFL-s1 (*)
Type 3 CFL-s1 DFL-s2
BFL-s1
Cages d’escalier Type 1 BFL-s1
Type 2 CFL-s1
Type 3 CFL-s1 DFL-s2
(*) CFL-s1 pour les chemins d’évacuation au niveau d’évacuation (depuis la cage d’escalier jusqu’à l’extérieur du bâtiment).
Les sels contenus dans les produits ignifuges sont par exemple) – devront être garanties par le fabricant
susceptibles d’exercer une action hygroscopique en sur la base de rapports d’essai.
cas d’exposition prolongée à une humidité relative
élevée. Il est dès lors recommandé de prévoir une fini-
tion filmogène, afin de réduire l’absorption d’humi- 4.2.3.5 Réaction au feu des panneaux à base de bois
dité en provenance de l’air ambiant.
Le tableau 58 présente une classification convention-
Une finition filmogène peut également être recom- nelle de la réaction au feu des panneaux à base de bois.
mandée pour des raisons d’entretien et d’hygiène.
Pour garantir la durabilité dans le temps et l’efficacité Ces panneaux (panneaux de particules, p. ex.) sont éga-
du traitement ignifuge, il peut être nécessaire de pro- lement fournis en version ignifuge (cf. fiche technique
céder à un entretien régulier. du fabricant, basée sur des essais de réaction au feu).
On veillera à ce que la finition soit compatible avec le

traitement ignifuge, l’application ultérieure de la fini- 4.3 HYGIÈNE, SANTÉ ET ENVIRONNEMENT
tion pouvant éventuellement affecter la classe de
réaction au feu du matériau de revêtement. Selon le Règlement sur les produits de construction
(RPC), un ouvrage doit être conçu et construit de
Une autre possibilité consiste à appliquer un vernis manière à ne pas compromettre l’hygiène, la santé ou
ignifuge directement sur le bois. Les performances et la sécurité des travailleurs, des occupants ou des voi-
la tenue dans le temps de ce produit – compte tenu sins, et ce tout au long de son cycle de vie. Il ne peut
notamment du niveau de sollicitation prévu (usure, par ailleurs avoir un impact excessif sur la qualité de
Tableau 58 Classification conventionnelle de la réaction au feu des panneaux en bois et à base de bois.
Masse volumique Épaisseur Euroclasse du
Panneaux Norme de référence
minimale (kg/m³) minimale (mm) revêtement de sol
Panneaux de particules NBN EN 312 [B9] 600 9 DFL-s1
Panneaux de fibres dures NBN EN 622-2 [B23] 900 6 DFL-s1
Panneaux de fibres mi-dures NBN EN 622-3 [B24] 600 9 DFL-s1
400 9 EFL
Panneaux de fibres tendres NBN EN 622-4 [B25] 250 9 EFL
Panneaux de fibres de densité NBN EN 622-5 [B26] 600 9 DFL-s1
moyenne (MDF)
Panneaux de particules agglomé- NBN EN 634-2 [B27] 1000 10 BFL-s1
rées au ciment
Panneaux OSB NBN EN 300 [B8] 600 9 DFL-s1
Contreplaqués NBN EN 636 [B29] 400 9 DFL-s1
Panneaux de bois massif NBN EN 13353 [B60] 400 12 DFL-s1
92 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

l’environnement ou sur le climat, que ce soit lors de sa puisqu’il restreint l’usage de certaines substances
construction, de son utilisation ou de sa démolition, dangereuses (https://echa.europa.eu/fr/regulations/
du fait notamment : reach). Ce règlement a permis de mettre en place, dès
• d’un dégagement de gaz toxiques le 1er juin 2008, un système intégré unique d’enregis-
• de l’émission, à l’intérieur ou à l’extérieur, de trement, d’évaluation et d’autorisation des substances
substances dangereuses, de composés organiques chimiques dans l’Union européenne. Le producteur
volatils (COV), de gaz à effet de serre ou de parti- est ainsi tenu de répertorier les substances produites
cules dangereuses ou importées, d’en évaluer les quantités et de procé-
• de l’émission de radiations dangereuses der éventuellement à un enregistrement. L’utilisateur,
• de la pollution ou de la contamination de l’eau ou de son côté, se doit de répertorier les produits
du sol chimiques utilisés et d’identifier les sources d’appro-
• du rejet de substances dangereuses dans l’eau visionnement, les substances critiques ainsi que les
potable ou de substances ayant un impact négatif appellations.
sur l’eau potable
• d’une mauvaise évacuation des eaux usées, des Enfin, l’entrepreneur a l’obligation d’établir si le pro-
fumées et des déchets solides ou liquides duit qu’il utilise fait ou non l’objet d’une réglementa-
• de la présence d’humidité dans des parties de tion. Il doit également demander la fiche MSDS (Mate-
l’ouvrage ou sur ses surfaces intérieures. rial Safety Data Sheet ou fiche de sécurité), si elle
existe, informer ses travailleurs et observer les
consignes de sécurité.
4.3.1 SUBSTANCES DANGEREUSES
En matière de substances dangereuses, il existe des 4.3.2 PRODUITS DE PRÉSERVATION DU BOIS ET

exigences tant sur les produits et leurs composants TRAITEMENTS IGNIFUGES
chimiques que sur les substances (COV) qu’ils
émettent au cours du temps. La directive européenne 98/8/CE [U2] restreint l’usage
des pesticides (biocides), en ce compris les produits
Bien que diverses méthodes d’essai aient été élabo- de traitement du bois, et harmonise les exigences
rées au niveau européen pour déterminer et caractéri- posées par les différents pays d’Europe en matière de
ser les substances volatiles nocives émises par les santé publique. La procédure d’accès au marché et le
matériaux de construction dans l’air intérieur, il sub- système d’homologation belge intégrant cette direc-
siste d’importantes divergences entre États membres tive permettent de s’assurer que les produits de pré-
au sujet des méthodes d’évaluation à adopter. servation du bois disponibles sur le marché sont effi-
caces techniquement et n’ont pas d’incidence sur la
Dans ce cadre, le Comité technique CEN TC 351 (‘Pro- santé de l’utilisateur.
duits de construction : évaluation de l’émission de
substances dangereuses’) met actuellement au point L’usage de certaines substances, tel le pentachloro-
des méthodes d’essai en vue de déterminer l’émis- phénol (PCP), n’est plus autorisé dans notre pays. La
sion, par les produits de construction, de substances norme européenne NBN EN 14342 [B74] dédiée aux
dangereuses dans l’air, le sol et la nappe phréatique. revêtements de sol en bois précise à ce sujet que tout
Des exigences supplémentaires pourront dès lors être producteur utilisant du pentachlorophénol dans la
intégrées sur cette base dans la seconde génération fabrication de planchers ou de parquets en bois (pour
de normes harmonisées. protéger les bois résineux contre le bleuissement, par
exemple) devra indiquer sur le marquage CE si les
Le mandat M/119 (Floorings) concernant la standardi- valeurs sont supérieures à 5 ppm, au moyen de la men-
sation des normes harmonisées relatives aux revête- tion ‘PCP > 5 ppm’. Dans le cas contraire, il devra décla-
ments de sol est en cours de révision et devrait débou- rer ‘PCP ≤ 5 ppm’. Il est à noter que les planchers et
cher à terme sur une adaptation des normes de parquets en bois sont naturellement exempts de PCP.
produits concernées.
Les principaux risques environnementaux et sanitaires
La norme européenne NBN EN 14342 [B74] limite, liés aux produits de préservation du bois surviennent
quant à elle, l’émission de formaldéhyde des revête- lors de l’application du traitement, lors de l’usinage
ments de sol en bois ainsi que l’ajout de pentachloro- de matériaux traités et lors de l’élimination du maté-
phénol (PCP) lors de leur fabrication. Le Règlement riau (difficulté de recyclage du bois incitant à recourir
européen (CE) n° 1907/2006 [U4], mieux connu sous à l’incinération). Il est par conséquent recommandé de
l’appellation de Règlement REACH (Registration, Eva- faire exécuter le traitement dans une station agréée
luation, Authorisation and Restriction of Chemicals), a (voir § 3.1.4, p. 52). Cette approche garantit une effica-
lui aussi des implications pour les revêtements de sol, cité optimale du procédé, limitant ainsi au minimum
comme pour tous les matériaux de construction, les nuisances sur l’être humain et l’environnement.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 93

De même, il est recommandé d’utiliser des produits de et utilisées dans la structure du plancher, notamment
préservation du bois bénéficiant d’un agrément tech- pour les chapes sèches, les sous-structures et les
nique (ATG), celui-ci constituant un gage de qualité. sous-parquets, peuvent contenir du formaldéhyde,
potentiellement susceptible d’être rejeté dans
Quant aux traitements ignifuges, aucun produit ne dis- l’atmosphère au bout d’un certain temps.
pose, à l’heure actuelle, d’un agrément technique
(ATG). Les parements traités doivent être pourvus Dans une habitation, l’émission de formaldéhyde
d’une finition filmogène (vernis) de manière à éviter dépendra du type de revêtement, de la quantité de
tout contact direct avec la peau ou les muqueuses. panneaux contenus dans le local, du renouvellement
d’air, du taux d’humidité et de la température
ambiante. L’usage de panneaux de classe E1 est
4.3.3 ÉMISSIONS DE FORMALDÉHYDE recommandé dans les espaces intérieurs.
Le formaldéhyde est un gaz omniprésent dans l’envi- Si certains types de revêtements, tels les vernis à base
ronnement. Ses effets sur la santé vont de la simple de résine alkyde, peuvent contribuer à réduire les
irritation des yeux et de la muqueuse nasale, aux réac- émissions de formaldéhyde, la mise en œuvre de cer-
tions allergiques sévères. Le formaldéhyde est classé taines finitions (colles ou laques aminoplastes, …)
dans la catégorie des cancérogènes pour l’homme. peut par contre conduire à les augmenter. À ce sujet, il
conviendra de se renseigner auprès du fabricant.
Lorsque des matériaux contenant du formaldéhyde
(résines aminoplastes en particulier) sont incorporés Si un élément de plancher ou de parquet en bois est
au revêtement de sol en bois au cours de sa fabrica- composé de panneaux à base de bois de classe E1, selon
tion, ce dernier doit être testé et classé E1 (classe la la norme NBN EN 13986 [B71], et que le processus
plus sévère) ou E2 selon la norme NBN EN 14342 [B74]. d’assemblage n’inclut pas l’ajout de formaldéhyde, la
classe E1 peut être appliquée au produit et ce, sans essai.
Le bois massif non traité et exempt de tout adhésif,
revêtement ou finition de surface présente des valeurs Par ailleurs, l’arrêté royal du 8 mai 2014 [S5] relatif aux
de dégagement de formaldéhyde très inférieures à la émissions des produits de construction dans l’envi-
limite haute applicable aux produits de la classe E1. ronnement intérieur (cf. § 4.3.4) impose, pour les revê-
tements de sol (ainsi que pour les colles et les pro-
Les colles entrant dans la fabrication des panneaux à duits de finition) commercialisés en Belgique, un
base de bois, tels que les panneaux de particules, le niveau seuil d’émission de formaldéhyde plus sévère
hardboard, le softboard, le MDF, le multiplex ou l’OSB, que la classe E1 (cf. tableau 59).
Tableau 59 Caractéristiques et niveaux d’émission seuil correspondants selon l’AR du 8/5/2014 (en vigueur au 1/1/2015) [S5].
Niveau seuil à
Caractéristique Document de référence
28 jours
La valeur R correspond à la somme des ratios Ri de Les concentrations de chaque composant orga-
tous les composés organiques volatils d’une valeur nique volatil sont définies selon la norme NBN
CLI (concentration limite d’intérêt) connue. Le ratio EN 16516 [B77].
≤1
Ri est le rapport entre la concentration d’un composé
organique volatil déterminé, mesurée dans le local Les valeurs CLI sont celles de la liste harmonisée
test, et la valeur CLI correspondant à ce composé. du Joint Research Centre de la Commission
européenne (DG JRC Report No 29 – Harmonisation
Teneur totale en composés organiques volatils framework for health based evaluation of indoor ≤ 1000 μg/m³
(COVT) emissions from construction products in the
Teneur totale en composés organiques semi-vola- European Union using the EU-LCI concept).
≤ 100 μg/m³
tils (COSVT)
Pour les substances dont le JRC n’a pas encore
Substances CMR de catégories 1A et 1B visées à établi de valeur EU-LCI, il y a lieu d’utiliser les
l’art. 36(1)(c) du règlement (CE) N° 1272/2008 du valeurs CLI notifiées par l’AgBB (Ausschuss zur
Parlement européen et du Conseil du 16/12/2008 gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten), ≤ 1 μg/m³
relatif à la classification, à l’étiquetage et à qui sont d’application au moment de la mise sur le
l’emballage des substances et des mélanges marché et de la mise à disposition sur le marché.
Acétaldéhyde (EINECS 200-836-8; CAS 75-07-0) (*) La préparation des échantillons de test est réalisée ≤ 200 μg/m³
Toluène (EINECS 203-625-9; CAS 108-88-3) (*) conformément aux normes NBN EN ISO 16000-11 ≤ 300 μg/m³
[B94] et NBN EN 16516 [B77] et aux dispositions
Formaldéhyde (EINECS 200-001-8; CAS 50-00-0) (*) complémentaires des normes de produits CEN. ≤ 0,100 mg/m³
(*) EINECS : European INventory of Existing Commercial chemical Substances.
94 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

4.3.4 ÉMISSIONS DANS L’AIR INTÉRIEUR 4.4 SÉCURITÉ POUR L’UTILISATEUR

Une mesure essentielle d’amélioration de la qualité Cette exigence concerne surtout les aspects suivants :
de l’air intérieur consiste à réduire les émissions de • les risques de chute; les tolérances relatives aux
polluants. En attente d’une politique européenne désaffleurements, à la planéité, …, ne peuvent être
commune, la Belgique a publié un arrêté royal, entré dépassées (voir le tome 2 de cette NIT)
en vigueur le 1er janvier 2015 [S5], établissant les • le risque de blessure; pour limiter ce risque, le bois
niveaux seuil d’émission de composés organiques doit répondre aux exigences de qualité minimale et
volatils (COV) par les produits de construction dans aux normes européennes correspondantes
l’environnement intérieur. Cet arrêté s’applique à tous • la glissance ou la rugosité de la surface; la résis-
les matériaux de revêtement de sol (dont ceux en tance au glissement d’un sol en service dépend non
bois), aux colles servant à les mettre en œuvre et aux seulement des caractéristiques initiales de la sur-
produits de finition (vernis, cire et huile), destinés aux face du matériau, mais également des modifica-
espaces intérieurs résidentiels, tertiaires, sportifs, tions du matériau dans le temps (usure, patine, etc.)
commerciaux ou publics et/ou aux espaces de bureaux et de son entretien. Elle peut être compromise par
dont le taux de fréquentation est faible à très intense. la présence de contaminants tels que de l’eau, du
Son objectif est de protéger la santé publique en savon, de la poussière ou du sable. La glissance
réduisant les effets nocifs des composés organiques d’un revêtement de sol en bois se détermine par
volatils et semi-volatils, et d’assurer ainsi une meil- l’essai au pendule selon la spécification technique
leure qualité de l’air intérieur. CEN/TS 15676 [B1]. Il est possible d’adapter la rugo-
sité d’un revêtement de sol en bois en y appliquant
L’arrêté fixe non seulement les niveaux d’émission une finition spéciale (vernis). Ce type de finition est
seuil des COV dans l’environnement intérieur, mais notamment conçu pour les planchers sportifs, mais
également les conditions de mise sur le marché et de peut aussi être utilisé dans les maisons de retraite
mise à disposition sur le marché belge des produits ou les homes pour personnes handicapées.
précités. Des valeurs maximales sont imposées à plus
de 170 substances dangereuses, la plus connue étant En pratique, l’usage d’encaustique est déconseillé
le formaldéhyde. Plus aucune substance classée can- dans les lieux à risques comme les escaliers, en raison
cérogène ne peut désormais être émise. des risques de glissance. Pour toute information com-
plémentaire concernant la sécurité des escaliers, nous
À titre d’information, la mise à disposition sur le mar- renvoyons au § 2.4 de la NIT 198 [C4].
ché se définit comme toute fourniture d’un produit de
construction destiné à être distribué ou utilisé sur le
marché de l’Union dans le cadre d’une activité com- 4.5 ISOLATION ACOUSTIQUE
merciale, à titre onéreux ou gratuit.
4.5.1 ISOLATION AUX BRUITS AÉRIENS
Le fabricant, l’importateur ou le distributeur est tenu de
constituer et de tenir à jour, pendant 10 ans, le dossier Plus que le revêtement de sol, c’est l’ensemble de la
d’émission du produit mis sur le marché, démontrant sa structure du plancher qui détermine l’isolation aux
conformité aux niveaux seuil fixés (tableau 59, p. 94). bruits aériens. Lors de la conception, il est donc néces-
La méthode de détermination des émissions de COV saire d’accorder toute l’attention requise à cette struc-
permettant de prouver cette conformité est appliquée ture (en particulier lorsqu’elle sépare des logements
après une période de conditionnement de 28 jours, superposés), afin d’assurer aux occupants un certain
selon la norme NBN EN 16516 [B77]. confort acoustique. Les exigences relatives aux perfor-
mances acoustiques des immeubles d’habitation sont
En Belgique, il est interdit de commercialiser ou de énoncées dans la norme belge NBN S 01-400-1 [B98],
mettre à disposition sur le marché des produits de indépendamment du revêtement de sol choisi.
construction non conformes aux niveaux seuil repris au
tableau 59. L’arrêté n’impose toutefois pas d’obligation Pour les revêtements de sol mis en œuvre dans les bâti-
quant à la labellisation ou à l’étiquetage des produits. ments scolaires, les exigences sont spécifiées dans la
norme NBN S 01-400-2 [B99]. Pour tous les autres bâti-
Outre l’AR précité, il existe de nombreux labels d’émis- ments (hôpitaux, hôtels, bureaux, …), les exigences
sion de COV (‘Nature Plus’, ‘der Blaue Engel’, ‘Emicode’, figurent dans la norme NBN S 01-400 [B97] et seront
‘Émissions dans l’air intérieur’, ...), qui se distinguent précisées dans la future norme NBN S 01-400‑3.
entre eux par la liste des produits testés, par les valeurs
seuil associées et par le mode de calcul. Ces différences Les performances des planchers lourds (hourdis en
rendent donc toute comparaison impossible. De plus, la béton, prédalles, …) sont en général assez satisfai-
mention d’un de ces labels sur un produit n’implique pas santes, surtout si l’on prévoit la mise en œuvre d’une
forcément qu’il réponde aux critères de l’arrêté belge. chape flottante efficace (voir § 8.3 de la NIT 189) [C2].
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 95

1
2 3
1. Plinthe existante
2. Plancher en bois existant (non flottant)
3. Matériau absorbant 4
4. Gîte existante 8 7
6 5
5. Suspente antivibratile
6. Structure métallique antivibratile
7. Deux couches de plaques de plâtre désolidarisées du mur
Fig. 62 Isolation d’un plancher léger en bois contre les
8. Bande souple de désolidarisation
bruits aériens.
Les performances acoustiques des planchers en bois 4.5.2 ISOLATION AUX BRUITS DE CHOC
sont, quant à elles, relativement limitées. La réalisa-
tion d’un plafond acoustique suspendu permettra 4.5.2.1 Généralités
d’affaiblir efficacement les bruits aériens, à condition
de mettre en place un absorbant acoustique (à cel- Les bruits de choc générés dans les bâtiments (bruit
lules ouvertes) entre les lambourdes en bois sur au de pas, chute d’objets, déplacement de mobilier, etc.)
moins 20 cm. Ce plafond devra être maintenu par des produisent dans la structure une grande quantité
fixations ou des suspentes antivibratiles et sera déso- d’énergie acoustique qui peut se propager très loin de
lidarisé des murs par un bandeau souple (cf. la source. Ils peuvent dès lors engendrer des nui-
figure 62). sances sonores considérables dans les locaux voisins
(voir figure 63). Comme pour les bruits aériens, la
Plus les suspentes antivibratiles seront longues (au transmission directe au travers des planchers se
minimum 5 cm sous les solives) et plus la couche révèle souvent prédominante.
d’isolant acoustique (matériau poreux souple) sera
épaisse (généralement 20 cm), meilleures seront les La norme belge NBN S 01-400-1 [B98] fixe les niveaux
performances acoustiques du complexe. de bruit de choc maximum L’nT,w à respecter pour
l’obtention d’un confort acoustique normal ou supé-
rieur dans un bâtiment entièrement terminé.
‘Dd’ : voie de transmission directe du bruit de choc

‘Ff’, ‘Fd’ et ‘Df’ : voies de transmission indirecte du
bruit de choc
DDD
d
f f
d
f
FF
Fig. 63 Voies de transmission du bruit de choc entre locaux superposés (à gauche) et entre locaux juxtaposés (à droite).
96 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Ces exigences s’appliquent aux bâtiments totalement Une des options pour ce faire consiste à réaliser une
ou partiellement affectés au logement, dont la chape flottante désolidarisée du plancher porteur et
demande de permis de bâtir est postérieure au mois des murs.
de mars 2008. Les exigences sont énoncées dans la
norme NBN S 01-400-2 [B99] pour les revêtements de Il conviendra également d’éviter tout contact rigide
sol mis en œuvre dans les bâtiments scolaires et dans entre le revêtement de sol en bois et les murs ainsi
la norme NBN S 01-400 [B97] pour tous les autres bâti- qu’entre le revêtement de sol et la structure portante.
ments (hôpitaux, hôtels, bureaux, …). À cet effet, une bande souple de désolidarisation
devra être mise en œuvre à la jonction du revêtement
La norme NBN S 01-400-1 stipule explicitement que les de sol avec les murs et avec tout élément traversant la
exigences doivent être respectées pour tous les types chape (conduite, par exemple). De même, les plinthes
de planchers (lourds ou légers), qu’ils soient munis ou ne pourront être en contact avec le revêtement de sol,
non d’un revêtement de sol. Comme pour l’isolation afin d’empêcher le bruit de choc de se propager par
aux bruits aériens, les planchers en bois présentent les murs vers les locaux adjacents (transmission
des performances d’isolation limitées vis-à-vis des acoustique indirecte). Un espace d’au moins 5 mm,
bruits de choc. comblé de préférence au moyen d’un joint souple,
sera ainsi prévu entre la plinthe et le revêtement de sol
L’amélioration de l’isolation aux bruits de choc appor- en bois (voir la figure 64 ainsi que la figure 65, p. 98).
tée par un revêtement de sol en bois est désignée par L’absence de désolidarisation induira une chute de
la grandeur ΔLw, exprimée en décibels [dB]. Plus la l’isolation aux bruits de choc du complexe et annihi-
valeur de ΔLw est élevée, plus l’atténuation acous- lera l’effet de la chape flottante à un point tel qu’il ne
tique générée par le revêtement sera efficace. Cette sera plus possible d’atteindre les performances acous-
valeur est déterminée par des mesures acoustiques tiques requises par les normes.
réalisées à l’aide d’une machine à chocs normalisée
(source de bruit de choc normalisée), sur un plancher La mise en œuvre d’un plafond acoustique suspendu
de laboratoire standard en béton armé d’une épais- comme décrit plus loin peut pallier en partie l’absence
seur de 120+40
-20
mm. de chape flottante performante. Cette technique ne
sera toutefois jamais aussi efficace qu’un traitement à
La valeur ∆Lw d’un revêtement de sol ne s’applique la source, car elle n’atténue que la transmission directe
qu’en présence d’une dalle de béton homogène, et a des bruits de choc à travers le plancher, sans empêcher
donc peu d’utilité pour déterminer son isolation aux leur transmission dans le reste de la structure.
bruits de choc sur une structure légère (plancher en
bois, par ex.). Bien que la norme prévoie le mesurage
de l’amélioration ∆Lt,w des revêtements de sol en bois 1 2 3 4
sur un plancher de référence léger, on dispose à
l’heure actuelle d’assez peu de données en la matière. 5
La première mesure permettant d’améliorer l’isolation

des revêtements de sol en bois vis-à-vis des bruits de
choc consiste à maîtriser le bruit à la source. Pour ce 6
faire, il est indispensable de désolidariser le revête-
ment qui reçoit le choc, de la structure portante. 7
Nous verrons dans ce qui suit les solutions envisa-

8
geables tant pour les structures lourdes que pour les
structures légères et attirerons l’attention sur les pré-
cautions à prendre afin que le revêtement de sol (plan-
cher ou parquet) ne détériore pas les performances
escomptées. 1. Plinthe fixée au mur et désolidarisée du plancher
2. Joint d’étanchéité au mastic silicone
4.5.2.2 Isolation acoustique des revêtements de sol 4. Chape flottante
en bois mis en œuvre sur une structure lourde 5. Barrière anticapillaire
(dalle de béton, chape) 6. Bande souple de désolidarisation
7. Couche d’égalisation
Comme évoqué précédemment, les solutions d’isola- 8. Dalle
tion acoustique doivent impérativement passer par
une désolidarisation du revêtement par rapport à la Fig. 64 Complexe plancher assurant de bonnes perfor-
structure portante (plancher en béton, par exemple). mances acoustiques dans les appartements.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 97

1
≥ 5 mm
2
3
4
≥ 5 mm
1. Plinthe
2. Latte de recouvrement
3. Joint d’étanchéité
4. Ouverture sur le pourtour du plancher
Fig. 65 Pose des plinthes.
Pour améliorer les performances d’isolation aux bruits

de choc, il est également possible d’agir sur les para-
mètres suivants :
• les performances de la sous-couche acoustique,
qui dépendent en grande partie de sa nature et de
son épaisseur
• le mode de pose du revêtement de sol.
Parquets collés
© Simon Parquet Passion
Avec un parquet collé directement sur le support, il est

difficile d’obtenir de bonnes performances aux bruits
de choc sans interposition d’une chape flottante, vu la
liaison entre le parquet et le support par le biais de la
colle. Par contre, le confort acoustique généré dans un
local par un parquet collé sera en général meilleur
qu’avec un parquet flottant. Fig. 66 Collage d’une membrane résiliente avant le collage
d’un parquet massif.
Le choix du type de colle devrait permettre de gagner
plusieurs décibels sur la performance mesurée, même
s’il existe relativement peu de données quant au gain Parquets flottants
d’isolement aux bruits de choc apporté par les colles
pour parquets. Des essais menés au CSTC ont néan- L’isolation aux bruits de choc d’un complexe flottant
moins mis en évidence que l’amélioration du confort ‘revêtement de sol en bois + sous-couche’ est généra-
acoustique n’est pas seulement liée au caractère lement assez élevée, vu l’absence de liaison rigide
souple, voire très souple des colles, mais bien à leurs entre le revêtement de sol et le support (dalle de
propriétés intrinsèques (composition) [C6]. D’un point béton, chape). La sous-couche d’isolation acoustique
de vue acoustique, le choix d’une colle plutôt qu’une doit recouvrir la totalité du support et s’appliquer per-
autre devra donc s’opérer sur la base des données pendiculairement aux planches du revêtement de sol
fournies par le fabricant. en bois. Les lés sont posés bord à bord, sans chevau-
chement, et peuvent être fixés entre eux avec une
Une possibilité d’améliorer le confort acoustique des bande (auto)adhésive.
parquets collés consiste à coller une sous-couche
‘résiliente’ sur le support et à coller ensuite le parquet Toutefois, comme précisé ci-avant, l’amélioration
sur cette sous-couche. Le gain acoustique dépendra apportée par la sous-couche dépendra de la structure
dans ce cas de la sous-couche et de la ou des colles portante. À noter également qu’un parquet flottant
utilisées. L’aptitude à l’emploi de la sous-couche posé sur une chape flottante performante n’aura qu’un
devra toutefois être garantie par le fabricant. effet très limité sur l’isolement aux bruits de choc du
98 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

1 2
6 5 4 3

2. Lame d’air
3. Sous-couche résiliente
4. Lambourdes
5. Couche d’absorption acoustique (laine à cellules
ouvertes, par exemple)
Fig. 68 Pour améliorer l’isolation acoustique de ce plancher, il faudra
Fig. 67 Plancher en bois assurant de bonnes performances le doter d’un plafond suspendu en sous-face.
acoustiques dans les maisons unifamiliales.
complexe, la chape flottante étant dans ce cas prépon- cas de rénovation et en présence d’un plafond existant
dérante. constitué de plaques de plâtre fixées à la structure du
plancher ou d’un enduit sur lattis, il faudra le plus sou-
vent mettre en œuvre un plafond acoustique suspendu.
Parquets cloués
En ce qui concerne le traitement à la surface du plan-
Pour obtenir des performances acoustiques satisfai- cher, plusieurs solutions peuvent être envisagées :
santes avec un parquet cloué, les lames doivent être pose d’une chape flottante traditionnelle ou d’une
fixées sur des lambourdes ou sur un sous-parquet mis chape flottante dite sèche. Cette dernière, disponible
en pose flottante sur une couche résiliente (cf. sous différentes formes, est généralement composée
figure 67). Le caractère discontinu des lambourdes d’une couche de 10 ou 20 mm d’isolant souple de
améliorera encore l’isolation acoustique. haute densité (laine minérale, fibres de bois, par
exemple) collée sur deux plaques en fibres de plâtre
La figure 67 illustre une technique de mise en œuvre de 10 mm chacune. À ce propos, des tests récents sur
permettant d’atteindre des performances acoustiques huit produits différents ont révélé une efficacité com-
élevées dans les maisons unifamiliales. parable, avec une variation de seulement 2 dB entre
les valeurs mesurées pour chacun des échantillons.
4.5.2.3 Isolation acoustique des planchers en bois La chape flottante sèche peut également être réalisée
(structures légères) par couches, en combinant un matériau résilient et
des panneaux de sol destinés à recevoir le revête-
Comme évoqué plus haut, la norme NBN S 01-400-1 ment. Les essais réalisés sur différents types de pan-
impose de réaliser l’isolement aux bruits de choc entre neaux posés sur une même sous-couche ont donné
habitations en intervenant sur la structure même du des résultats très similaires, les panneaux les plus
bâtiment, c’est-à-dire sur le complexe ‘plancher por- lourds de la série, c’est-à-dire ceux à base de plâtre
tant/chape éventuelle’, indépendamment du revête- renforcé de fibres, s’étant toutefois révélés les meil-
ment de sol. Pour une construction massive, la tech- leurs du test. Comme déjà précisé, il convient de
nique de la chape flottante apporte une réponse s’assurer que les panneaux choisis sont aptes à rece-
concrète à cette exigence [V1]. voir un parquet collé (voir le tome 2 de cette NIT).
Dans les planchers en bois, il y a lieu de compléter le Quant à l’intervention à la sous-face du plancher, c’est
traitement à la surface du plancher par une interven- surtout la désolidarisation du plafond suspendu qui
tion en sous-face (plafond acoustique suspendu), for- jouera un rôle. Par rapport à un plafond monté sur un
mant ainsi, avec le revêtement de base (souvent contre-lattage en bois rigidement fixé au gîtage, un
constitué de panneaux à base de bois cloués ou vissés gain jusqu’à 20 dB peut être obtenu en laboratoire
aux gîtes), un système en trois couches. De même, en grâce à un plafond suspendu composé de deux
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 99

plaques de plâtre fixées sur une ossature métallique 4.6 PERFORMANCES ÉNERGÉTIQUES
découplée de la structure, avec interposition d’un
matériau absorbant dans le creux [I1]. 4.6.1 ÉCONOMIES D’ÉNERGIE
L’amélioration de l’isolation aux bruits de choc et aux Même si le bois utilisé comme revêtement de sol
bruits aériens des structures légères existantes est passe généralement davantage pour un matériau
traitée à l’Annexe 5 (p. 120). d’isolation thermique que pour un matériau conduc-
teur, il n’exerce qu’un effet isolant relativement réduit
sur les performances thermiques du plancher. Pour se
4.5.3 EFFET DE CAISSE DE RÉSONANCE conformer aux réglementations de performance éner-
gétique des Régions et obtenir un pouvoir isolant suf-
Le clouage des revêtements de sol en bois entraîne fisant avec une structure de plancher classique (béton,
un effet de caisse de résonance (produisant un son chape, revêtement de sol), il est nécessaire d’incorpo-
creux à la marche). Ce phénomène peut être évité en rer une couche d’isolation thermique dans le plancher.
remplissant l’espace entre le revêtement de sol et L’épaisseur de cette couche dépendra des exigences
l’élément porteur d’un matériau souple et absorbant en vigueur, mais aussi du type de plancher (sur
(laine minérale, par exemple). Des sons creux terre‑plein, à l’extérieur, …) et du type d’isolant.
peuvent également se produire localement en cas de
pose collée (voir le tome 2 de la présente NIT). En ce qui concerne l’isolation thermique des chapes,
on se référera au chapitre 8 de la NIT 189 [C2], qui énu-
mère également les caractéristiques mécaniques de
4.5.4 ‘CRAQUEMENT’ DES PLANCHERS quelques matériaux d’isolation couramment utilisés.
Le ‘craquement’ d’un plancher sous les pas survient le Pour des gîtages et des lambourdes en bois, une isola-
plus souvent lorsque la pose a été effectuée par tion thermique (ou acoustique) peut être insérée entre
clouage. Le phénomène est dû au frottement des élé- les poutres ou les chevrons. L’impact de la présence
ments en bois entre eux (assemblage à rainures et landes éléments en bois doit alors être pris en compte
guettes, par exemple) et/ou au frottement d’éléments dans le calcul du niveau d’isolation du plancher. La
métalliques tels que des clous fixés dans le bois ou mise en œuvre de l’isolation est traitée dans le tome 2
dans les panneaux. Des craquements, moins pronon- (à paraître) de la présente NIT.
cés toutefois, peuvent également se manifester en
présence d’un revêtement flottant.
Ce frottement peut être évité en limitant les mouve- 4.6.2 CONFORT THERMIQUE
ments de la structure en bois, et notamment :
• en séchant correctement les matériaux en bois utili- Le confort thermique d’un plancher est déterminé par
sés (bois de construction, panneaux) (voir § 3.1.2, la température de surface du revêtement et par le coef-
p. 35), afin de limiter leur retrait après la pose. Ce ficient de contact ‘b’ du matériau de revêtement,
retrait peut provoquer des jeux susceptibles d’en- lequel dépend pour sa part du coefficient de conducti-
traîner, à leur tour, le craquement du plancher vité thermique (λ), de la masse volumique (ρ) et de la
• en dimensionnant correctement les espacements, chaleur spécifique (c).
de façon à réduire la flexion du gîtage, du sous-plan-
cher et du revêtement de sol en bois (cf. tome 2) Le coefficient de contact b (également appelé effusi-
• en dimensionnant correctement les éléments de fixa- vité thermique) est égal à λ * ρ *c . Il traduit la sensa-
tion tels que les clous (nombre par m2) et en les tion ressentie au toucher d’un matériau. Un plancher
posant de façon à éviter qu’il n’y ait du jeu (cf. tome 2) présentant un coefficient de contact faible sera consi-
• en collant les assemblages à rainures et languettes déré comme chaud et donc plus confortable au
des sous-planchers en bois, par exemple, pour contact, puisqu’il retient la chaleur plus longuement,
empêcher qu’un jeu n’apparaisse (cf. § 3.3, p. 63) qu’un plancher évacuant rapidement la chaleur; le
• en veillant à ne pas créer de contact direct entre les bois constitue à cet égard un matériau intéressant.
éléments en bois, par exemple en intercalant des
matériaux amortissants; cette mesure présente en La norme NBN EN ISO 10456 [B88] fournit des valeurs
outre l’avantage d’améliorer l’isolation aux bruits tabulées permettant de déterminer les caractéris-
de choc (cf. § 4.5.2, p. 96) tiques thermiques des revêtements de sol. Ces valeurs
• en collant également les assemblages cloués. sont reprises au tableau 60 (p. 101), qui donne, à titre
de comparaison, les caractéristiques de divers revête-
Il est possible de rectifier un plancher produisant des ments de sol, à savoir :
craquements en fixant les éléments concernés à l’aide • la conductivité thermique λ [W/m.K]
de vis ou de colle. • la masse volumique ρ [kg/m³]
100 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Tableau 60 Caractéristiques thermiques de divers revêtements de sol (NBN EN ISO 10456) [B88].
Caractéristique Revêtements de Carreaux Revêtements de sol en bois (selon la
Linoléum
thermique sol textiles céramiques masse volumique du bois)
Valeur λ (W/m.K) 0,06 0,17 2,3 0,13 à 0,18
Valeur ρ (kg/m³) 200 1200 2600 500 à 700
Valeur c (J/kg.K) 1300 1400 1000 1600
Valeur b (J/m².K.s0,5) 125 534 2445 322 à 449
• la chaleur massique c [J/kg.K] survenir durant un laps de temps déterminé, mais

• le coefficient de contact ou effusivité thermique b une décoloration est autorisée. L’essai est conforme
[J/m².K.s0,5]. à la norme NBN EN 438-2 [B21]
• confort de circulation : il est principalement déter-
Le calcul de la résistance thermique du revêtement de miné par la planéité du revêtement fini et par les
sol en bois sera déterminant en présence d’un chauf- éventuels désaffleurements entre des revêtements
fage par le sol. À ce sujet, nous renvoyons le lecteur au adjacents (voir tome 2 de cette NIT)
tome 2 (à paraître) de la présente NIT. • électricité statique : elle est pratiquement inexis-
tante sur les surfaces en bois, contrairement aux
sols stratifiés (surface synthétique); le comporte-
4.7 AUTRES EXIGENCES SPÉCIFIQUES ment électrostatique peut être déterminé confor-
mément à la norme NBN EN 1815 [B44]
En plus des exigences abordées ci-avant, les revête- • possibilité de remplacement et changement de
ments de sol en bois peuvent également être soumis destination : ces exigences s’appliquent en cas de
aux exigences spécifiques suivantes : pose flottante ou éventuellement de pose clouée
• résistance à l’humidité; celle-ci joue un rôle impor- lorsqu’une interruption éventuelle des activités
tant dans l’entretien du plancher et la résistance peut avoir d’importantes conséquences; c’est
aux taches. Cette exigence est testée conformément notamment le cas si l’on remplace certaines zones
à la norme NBN EN 13442 [B61] du revêtement après un usage local très intensif ou
• résistance aux produits chimiques à usage domes- si la destination de la pièce est modifiée ultérieure-
tique et semi-industriel, dont les produits d’entre- ment.
tien usuels, les solvants, etc. La détérioration se
traduit principalement par une décoloration, un
tachage et des dommages au niveau de la couche 4.8 SYSTÈMES DE CLASSIFICATION DES
de finition. Elle peut être causée par des produits REVÊTEMENTS DE SOL EN BOIS
alimentaires renversés (tels que du vin ou du
vinaigre), par de l’encre, etc. La résistance dépend En Europe, la norme NBN EN ISO 10874 [B89] définit
du type de produit chimique, de sa concentration, des classes d’usage pour différents revêtements de
de la température, de la durée d’application et du sol. Établies à partir de la nature des locaux, ces
degré de remplacement du produit (une quantité classes sont affectées d’un niveau d’utilisation (cf.
limitée de produit chimique cesse d’agir au bout tableau 61, p. 102) et sont identifiées par un nombre
d’un certain temps). L’essai s’effectue conformé- et/ou un symbole. Le chiffre des dizaines correspond
ment à la norme NBN EN 13442 [B61] à la nature du local (2 : domestique / 3 : commercial /
• résistance à la décoloration : l’altération de la cou- 4 : industriel) et le chiffre des unités à l’intensité du
leur du bois sous l’effet de la lumière du soleil trafic (1 : modéré, à 4 : très élevé). Ce classement est
(rayons UV principalement) et de la température est lié aux exigences spécifiées dans les normes de pro-
difficile à éviter. L’ajout d’inhibiteurs de rayons UV duits européennes pour chaque type de revêtement
aux produits de finition n’empêche pas le proces- de sol (résilient, textile, stratifié et à placage en bois).
sus de décoloration, mais peut le ralentir. La sensi-
bilité des couches de finition à la décoloration Pour ce qui est des revêtements de sol en bois, ce clas-
dépend avant tout du type de résine; certaines sement européen ne s’applique qu’aux revêtements
résines alkydes sont sujettes à la décoloration (jau- stratifiés et aux revêtements à placage en bois. Les
nissement) autres revêtements en bois (parquet massif, parquet
• résistance aux brûlures de cigarettes : les revête- contrecollé, lamparquet, …) ne sont pas soumis à ce
ments de sol munis d’une finition filmogène classement. À défaut, on se référera à la norme fran-
peuvent être soumis à cette exigence. Cette pro- çaise XP B 53-669 [A3], qui établit un classement
priété s’applique à tout contact avec un objet très d’usage des parquets et planchers en bois, basé sur
chaud (cigarette); aucune détérioration ne peut les classes de la norme NBN EN ISO 10874 [B89]. La
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 101

Tableau 61 Classification des revêtements de sol stratifiés et des revêtements de sol à placage en bois.
Niveau d’utilisation Description Exemples
Classe Symbole
Domestique Zones à usage résidentiel
21 Modéré/léger Zones de passage faible ou Chambres et couloirs d’habitation
intermittent sans accès à l’extérieur
22 Général/moyen Zones de passage moyen Séjours sans accès à l’extérieur et

halls d’entrée d’appartements
23 Élevé Zones de passage intense Pièce avec accès sur l’extérieur ou à

usage professionnel
Classe Symbole Commercial Zones à usage public et commercial

31 Modéré Zones de passage faible ou Bureaux individuels, chambres
intermittent d’hôtel
32 Général Zones de passage moyen Bibliothèques, églises et autres

lieux de culte, boutiques à l’étage
ou sans accès direct à l’extérieur,
salles de conférences
33 Élevé Zones de passage intense Salles d’attente d’aéroport,
boutiques avec accès direct à
l’extérieur, salles de classe sans
accès direct à l’extérieur, disco-
thèques à l’exclusion des pistes de
danse, amphithéâtres, halls de
réception à l’étage, bureaux
collectifs, escaliers, locaux informa-
tiques, locaux d’archive, magasins à
rayons multiples à l’étage
34 Très élevé Zones de passage très intense Salles polyvalentes, salles de classe
avec accès direct à l’extérieur,
restaurants d’entreprise, musées,
salles de réunions publiques,
pharmacies, magasins de journaux
et de tabac, halls de réception au
rez-de-chaussée, circulation entre
locaux techniques, grands magasins
à rayons multiples au rez-de-chaus-
sée, cafétérias de grandes surfaces,
aérogares
Classe Symbole Industriel léger Zones à usage industriel léger
41 Modéré Zones où le travail est essentiel- Ateliers d’usine de type ateliers
lement sédentaire avec usage d’affûtage
occasionnel de véhicules légers
norme française fournit ainsi des indications mini- Les locaux sont ainsi subdivisés en huit catégories :
males utiles pour l’usage des parquets. habitations, bureaux, gares et aéroports, commerces,
hostelleries, enseignement, hôpitaux et maisons
En complément, le classement français UPEC permet d’accueil pour personnes âgées. À chaque partie du
de caractériser le parquet vis-à-vis de l’usure, du poin- local est attribué un classement en fonction de l’usage
çonnement, de la résistance à l’eau et aux agents de celle-ci. Ce classement alphanumérique est basé
chimiques et de l’aptitude à l’emploi. Ce système sur quatre exigences : la résistance à l’usure (U), la
consiste en une démarche volontaire de valorisation résistance au poinçonnement (P), la résistance à l’hu-
des produits qui associe l’adéquation du revêtement midité (E) et la résistance aux produits chimiques (C).
avec le local dans lequel il sera utilisé. Ces lettres (U, P, E, C) sont suivies d’indices correspon-
102 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

dant à des niveaux de résistance croissante (de 1 à 4). tion de la surface du bois; plus la dureté est impor-
Pour chaque type de local, il existe un classement tante, moins la surface du bois sera altérée
UPEC minimal exigé pour le revêtement de sol. • l’épaisseur du parement; celle-ci détermine la
capacité du parquet à être rénové, puisque le bois
À chaque classement de local correspond un classe- après ponçage retrouve son aspect initial
ment de produit. • traditionnellement, les parquets sont posés dans
des locaux secs. S’ils sont placés dans des cuisines
Il est à noter que les critères pris en compte dans ces privées, des salles d’eau ou des salles de bain pri-
deux classements français ne sont pas tous identiques vatives, l’espèce de bois et le type de parquet (mas-
(nature et qualité de la finition, présence d’eau, …). sif ou contrecollé) doivent faire l’objet d’un choix
judicieux ainsi que d’une mise en œuvre et d’un
entretien adaptés
4.8.1 CLASSEMENT DES PARQUETS ET PLANCHERS • par convention, le classement de résistance du
EN BOIS bois non spécifiquement protégé contre les pro-
duits chimiques n’est pas pris en compte.
Comme évoqué précédemment, les parquets et les
planchers en bois ne sont actuellement soumis à aucun Le tableau 62 donne la correspondance entre la classe
système de classification standardisé au niveau euro- de dureté du bois et la classes d’usage des parquets et
péen. Il est toutefois possible de se baser sur la norme planchers en bois non revêtus d’une finition, et ce en
française XP B 53-669 [A3], qui propose un classement fonction de l’épaisseur minimale de la couche d’usure.
d’usage des parquets et planchers en bois après pon-
çage et usinage et avant traitement de surface.
4.8.2 CLASSEMENT DES REVÊTEMENTS DE SOL À
Le classement obtenu pour un parquet ou un plancher PLACAGE EN BOIS
en bois brut est acquis pour un produit identique muni
ultérieurement d’une finition. Les revêtements de sol à placage en bois sont classés
en fonction de leur aptitude à répondre aux niveaux
Un classement plus favorable peut être attribué aux pro- d’utilisation et aux exigences spécifiés dans le
duits avec ou sans finition, à condition de le faire valider tableau 63 (p. 104), conformément à la norme de pro-
par des essais réalisés dans un laboratoire indépendant. duit NBN EN 14354 [B75]. Ces exigences concernent les
caractéristiques suivantes :
Dans le cas des revêtements de sol en bois, ce classe- • résistance au poinçonnement
ment est basé principalement sur les aspects sui- • gonflement en épaisseur
vants : • résistance au choc (élasticité)
• la dureté du bois avec ou sans finition; cette pro- • résistance à l’usure.
priété permet d’évaluer la résistance au poinçonne-
ment, qui est une des principales caractéristiques à Le classement doit être conforme au modèle précisé
prendre en compte s’agissant de revêtements de dans la norme NBN EN ISO 10874 [B89] (niveaux 21,
sol, dans la mesure où elle influe sur la détériora- 22, 23, 31, 32, 33) (cf. tableau 63).
Tableau 62 Correspondance entre la classe de dureté du bois et la classe d’usage des parquets bruts en fonction de
l’épaisseur minimale de la couche d’usure.
Classe de dureté du Classe du parquet brut en fonction de l’épaisseur minimale de la couche d’usure (mm) (5)
bois ≥ 2,5 ≥ 3,2 ≥ 2,5 ≥7
A (1) 21 21 22 22
B (2) 21 22 23 31
C (3) 23 31 33 34
D (4) 31 33 34 41
(1) La classe A correspond à une dureté comprise entre 10 N/mm² et 20 N/mm². Par convention, les espèces de cette classe sont
notamment l’épicéa, le pin sylvestre, le sapin et l’aulne.
(2) La classe B correspond à une dureté comprise entre 20 N/mm² et 30 N/mm². Par convention, les espèces de cette classe sont
notamment le bouleau, le bossé, le teck, le châtaignier, le mélèze, le merisier, le noyer, le pin maritime et le sipo.
(3) La classe C correspond à une dureté comprise entre 30 N/mm² et 40 N/mm². Par convention, les espèces de cette classe sont
notamment l’afrormosia, le chêne, le doussié, l’érable, l’eucalyptus, le frêne, le guatambu, le hêtre, l’iroko, le makoré, le moabi, le
movingui, l’orme, le charme et le robinier (acacia).
(4)La classe D correspond à une dureté supérieure à 40 N/mm². Par convention, les espèces de cette classe sont notamment l’angélique,
le cabreuva, le cumaru, l’ipé, le jatoba, le merbau, le sucupira et le wengé.
(5) On peut utiliser un produit d’une classe supérieure ou égale à la classe indiquée dans chaque case du tableau.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 103

104
4
Tableau 63 Exigences de classement des éléments de revêtements de sol à placage en bois vernis en usine.
Classe 21 22 23 31 32 33
Symbole
Méthode d’essai
Niveau d’utilisa- Domestique Commercial

tion

Modéré Général Élevé Modéré Général Élevé
Résistance au poin- ≥ 10 N/mm² ≥ 20 N/mm² ≥ 30 N/mm² ≥ 40 N/mm² NBN EN 1534 [B43]
çonnement
Gonflement en ≤ 15 % ≤ 10 % NBN EN 13329
épaisseur [B59], Annexe G
Résistance au choc EC0 EC1 EC2 EC3 NBN EN 1534 [B43],
(élasticité) Annexe C
Résistance à l’abra- 800 tours 1500 tours 3000 tours NBN EN 1534 [B43],
sion : 1,0 mm < Annexe D
parement < 2,5 mm
Résistance à 1000 tours 2000 tours 4000 tours 6000 tours NBN EN 1534 [B43],
l’abrasion : Annexe D
parement ≤ 1,0 mm
Résistance à 900 tours 1500 tours 2000 tours 4000 tours NBN EN 1534 [B43],
l’abrasion Annexe E
(méthode alterna-
tive)
Résistance à la Aucune exigence Côté long ≥ 1,0 kN/m ISO 24334 [O2]
traction des assem- Côté court ≥ 2,0 kN/m
blages
Exigences applicables aux revêtements de sol en bois
ANNEXE 1
Mouvements potentiels des éléments de

plancher en bois – Note de calcul
Les mouvements potentiels Bp des éléments de plancher en bois sont déterminés dans les limites d’un cli-
mat intérieur normal, à savoir entre 30 % et 60 % d’humidité relative de l’air (pour une température ambiante
constante de 20 °C). Ils peuvent aussi bien résulter d’un retrait que d’un gonflement par rapport aux dimen-
sions de l’élément au taux d’humidité initial du bois. Les mouvements potentiels Bp dépendent de l’espèce
de bois.
La valeur Bp peut donc se traduire par un retrait30% ou par un gonflement60%, sachant que :
• le retrait30% est la différence dimensionnelle de l’élément de plancher (dans la largeur, perpendiculaire-
ment au sens des fibres) entre la situation correspondant au taux d’humidité initial du bois et le taux
d’humidité d’équilibre correspondant à la limite inférieure du climat intérieur normal (30 % d’humidité
relative)
• le gonflement60% se produit jusqu’à atteindre le taux d’humidité d’équilibre correspondant à la limite
supérieure du climat intérieur normal (60 % d’humidité relative).
Les deux valeurs sont exprimées en pour cent par rapport à la largeur nominale de l’élément de plancher au
taux d’humidité initial du bois. Dans le cas du bois massif, on utilise la courbe d’hystérésis pour lire les
valeurs de retrait et de gonflement [R2]. Le retrait30% est représenté par la ligne de désorption de la courbe
d’hystérésis, le gonflement60% par la ligne d’adsorption.
DÉTERMINATION DU TAUX D’HUMIDITÉ INITIAL ‘RECOMMANDÉ’ DU BOIS
Le retrait30% et le gonflement60% sont déterminés en fonction d’un taux d’humidité initial du bois choisi
entre 8 % et 12 %.
À partir de ces valeurs, on établit un taux d’humidité initial ‘recommandé’ du bois comme suit :
• en réduisant au minimum le retrait30% et le gonflement60% de chaque élément de plancher
• en veillant à ce que le retrait30% soit supérieur au gonflement60%
• en fixant la valeur maximale du gonflement60% à 0,2 mm.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 105

ANNEXE 2
Glossaire des revêtements de sol en bois
A
Assemblage rainuré-langueté (assemblage à rainures et languettes) : type d’assemblage entre éléments
composé d’une rainure et d’une languette ou d’une fausse languette et de deux rainures, utilisé entre autres
dans les planchers, le parquet rainuré-langueté, le parquet contrecollé, le revêtement de sol à placage ainsi
que dans le parquet mosaïque et les planchers en bois de bout assemblés en panneaux avant la pose.
B
Biseau : arête abattue.
Bois modifié thermiquement : bois dont la composition des parois cellulaires et les propriétés physiques
sont modifiées par exposition à une température supérieure à 160 °C et à des conditions réduites en oxy-
gène, de telle manière qu’au moins certaines de ses propriétés sont affectées dans la masse de manière
permanente.
C
Carré mosaïque : lamelles de parquet mosaïque de mêmes dimensions, assemblées bord à bord pour for-
mer un carré dont la taille est égale à la longueur des lamelles (voir également le terme ‘Panneau de parquet
mosaïque’).
Chanfrein : finition partiellement biaisée des chants longitudinaux d’un élément, à partir de la surface de
circulation jusqu’à une profondeur déterminée, créant après la pose un joint accentué entre les éléments.
Cheville : accessoire décoratif rond en bois de bout utilisé lors de la pose.
Circulation : passage (de personnes, de machines ou de véhicules) sur un revêtement de sol, dont l’inten-
sité est exprimée par un classement désignant l’usage courant des locaux d’un bâtiment (classification
UPEC, par exemple).
Contre-parement : voir Face inférieure.
Couche de finition : couche(s) de vernis, de cire ou d’huile appliquée(s) avant ou après la pose pour protéger
le revêtement de sol en bois contre les salissures et la pénétration d’humidité. La finition est éventuelle-
ment précédée d’un traitement spécial, d’une coloration (vernis teinté) ou de l’application d’un bouche‑pores.
Elle contribue à déterminer l’aspect du revêtement de sol en bois. Elle peut également conditionner la résis-
tance à l’usure ou au poinçonnement et freiner l’échange d’humidité avec l’air ambiant.
Couche supérieure : couche d’usure (voir ce terme); le terme ‘couche supérieure’ sert plus souvent à dési-
gner la couche supérieure des éléments d’un parquet contrecollé ou d’un revêtement de sol à placage.
Couche d’usure (w) : couche supérieure d’un élément, composée de bois massif, le parement restant iden-
tique sur toute l’épaisseur de cette couche. L’épaisseur de la couche d’usure (voir figure 4, p. 11), représen-
tée par la lettre ‘w’ (en mm), est :
• soit égale à l’épaisseur de l’élément de plancher (entre autres dans le parquet mosaïque, le lamparquet
106 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

et les planchers en bois de bout) ou à l’épaisseur du bois massif au-dessus de la rainure ou de la lan-
guette (dans les planchers et les parquets rainurés-languetés)
• soit égale à l’épaisseur de la couche supérieure en bois massif (entre autres dans le parquet contrecollé
et le revêtement de sol à placage)
• soit, dans les planches composées, déterminée par le mode d’assemblage interne des divers éléments.
D
Désaffleurement : différence de hauteur entre les parements de deux éléments adjacents assemblés sur une
surface plane.
Dessin : voir Motif.
E
Élément (de plancher en bois) : pièce façonnée en bois ou en panneau à base de bois, possédant une face
supérieure plane (lisse ou non), une épaisseur régulière et un profil constant. Il constitue l’élément de base
d’un revêtement de sol en bois; son assemblage suivant un certain motif (ou schéma de pose) détermine
l’aspect du revêtement de sol. Selon le type de parquet ou de plancher, un élément peut être appelé planche
ou planche composée (plancher), lamelle (parquet mosaïque), lame (parquet rainuré-langueté, lamparquet,
parquet contrecollé, revêtement de sol à placage) ou bloc (parquet en bois de bout).
Élément fini : élément dont le parement a été traité en usine.
Épaisseur de l’élément de plancher (t) : distance nominale entre le parement et le contre-parement, repré-
sentée par la lettre ‘t’ (en mm).
F
Face inférieure (face de pose, contre-parement) : face opposée au parement.
Face supérieure : voir Parement.
Fausse languette (languette rapportée) : pièce d’assemblage sur le côté longitudinal d’un élément, servant
à assembler deux éléments adjacents pourvus de rainures.
Flèche de face (‘bow’) : courbure d’un élément dans le sens de la longueur, perpendiculairement au pare-
ment.
Flèche de rive (‘spring’) : déformation d’un élément dans le sens de la longueur dans un plan perpendicu-
laire à la rive.
J
Joint de bout (joint d’about) : joint entre les chants d’about des éléments de plancher en bois.
L
Lame à parquet de recouvrement : élément en bois massif doté d’un système de guidage et d’une épaisseur
lui permettant d’être posé sur un support continu.
Lamelle : élément de base du parquet mosaïque, en bois massif scié, de petites dimensions et de forme
rectangulaire, à chants plats.
Lamelle de chant : forme spéciale du parquet mosaïque dans laquelle le côté le plus étroit de la lamelle est
posé sur le support. Les valeurs d’épaisseur et de largeur des lamelles posées doivent donc être interver-
ties. Les motifs utilisés sont quelque peu différents de ceux du parquet mosaïque habituel.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 107

Lamparquet (anciennement parquet tapis) : parquet massif composé de lames à chants droits, c’est-à-dire
sans rainures ni languettes, d’une épaisseur de 6 à 14 mm selon le type de lamparquet (cf. tableau 3,
p. 12-13), juxtaposées suivant un motif déterminé. Ce type de parquet n’est pas autoportant; les lames sont
fixées sur toute leur surface soit par collage direct sur une chape lisse et sèche, soit par collage et clouage
sur un sous-plancher en bois. Les lames peuvent également être assemblées sur un filet (en damier, à
bâtons rompus ou à joints réguliers, par exemple); les dimensions des lames de ce type sont généralement
de 50 x 250 mm.
Languette : partie saillante continue, usinée le long de la rive et/ou du bout d’un élément, conçue pour être
insérée dans la rainure d’un élément adjacent.
Languette rapportée : voir Fausse languette.
M
Motif (schéma de pose, dessin) : aspect d’un revêtement de sol en bois, conféré par la disposition des élé-
ments selon un ordre établi. Le motif peut se limiter à un seul panneau ou occuper tout le revêtement de
sol :
• motif à l’anglaise à coupe perdue : constitué d’un assemblage de lames de largeur égale et de longueur
inégale
• motif à coupe de pierre : constitué d’éléments de longueur et de largeur égales, dont le joint de bout est
situé au centre de l’élément juxtaposé
• motif à bâtons rompus : constitué d’éléments de mêmes dimensions, dont les bouts sont coupés à angle
droit et qui sont disposés en équerre entre eux suivant un angle de 45° par rapport au mur et/ou aux
lambourdes
• motif en point de Hongrie : constitué d’éléments de mêmes dimensions, dont les bouts sont coupés sui-
vant un angle de 45° à 60° et qui sont disposés bout à bout.
P
Panneau : ensemble de lamelles préassemblées en une couche et maintenues l’une contre l’autre sur leur
face supérieure à l’aide d’un matériau provisoire (par exemple, une couche de papier collée sur toute la
surface) ou d’un matériau suffisamment souple appliqué durablement sur la face inférieure. Les lamelles
sont assemblées en carrés mosaïque (voir ce mot) – par exemple, cinq lamelles par carré – placés à contre-
fil pour former un panneau, l’ensemble constituant un damier carré.
Panneau bloc : panneau composé d’une âme formée de lattes ou de petites lamelles de bois collées entre
elles, sur les deux côtés de laquelle une couche de placage est collée de telle manière que le fil soit perpen-
diculaire à celui des lattes ou des lamelles.
Panneau de parquet mosaïque : unité de pose préassemblée composée de carrés mosaïque de mêmes
dimensions, placés bord à bord et disposés en damier.
Parement (face supérieure) : surface visible d’un élément posé; il comprend donc les parties visibles de
l’élément, y compris son chanfrein éventuel.
Parquet : ensemble des éléments en bois ou en matériaux à base de bois constituant un revêtement de sol
dur et doté d’une couche d’usure d’une épaisseur minimale de 2,5 mm. Selon l’épaisseur de la couche
d’usure des éléments, on distingue le plancher du parquet, d’une part, et le parquet du revêtement de sol à
placage, d’autre part.
Parquet contrecollé (anciennement parquet multicouche) : parquet constitué d’une couche d’usure en bois
massif d’une épaisseur minimale de 2,5 mm et d’une ou plusieurs couches supplémentaires en bois ou en
matériau à base de bois, collées ensemble. Les lames, d’une épaisseur de 8 à 30 mm, peuvent se composer
soit d’une couche d’usure, d’un noyau et d’une couche inférieure, soit d’une couche d’usure sur une couche
inférieure en panneau de particules, en MDF, en triplex ou en éléments de bois. Pourvues d’un assemblage
rainuré-langueté, les lames sont généralement fournies avec une finition et sont donc prêtes à poser.
108 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Parquet mosaïque : on distingue le parquet mosaïque massif du parquet mosaïque multicouche :
• parquet mosaïque massif : constitué de lamelles, généralement à chants plats et d’une épaisseur de 6 à
10 mm, assemblées en panneaux selon un motif déterminé et contrecollées dans le bas sur un papier
perforé ou un filet en nylon, ou dans le haut sur un papier collé sur toute la surface (pour les lamelles de
chant)
• parquet mosaïque multicouche : variante de la version ci-dessus dont les lamelles sont assemblées en
panneaux rainurés-languetés sur une plaque (contreplaqué, panneau de particules) selon un motif déter-
miné.
Parquet multicouche : voir Parquet contrecollé.
Parquet rainuré-langueté (parquet à rainures et languettes) : parquet massif dont les lames, dotées de rai-
nures et de languettes, ont une épaisseur ≥ 14 mm, une largeur ≥ 40 mm et une longueur ≥ 250 mm.
Parquet tapis : voir Lamparquet.
Plancher : revêtement de sol en bois massif composé de planches assemblées par rainures et languettes.
Les planches ont une épaisseur de 19 à 35 mm, tandis que leurs dimensions sont variables en largeur (80 à
200 mm et plus) et en longueur (1,5 à 6 m). Le plancher est habituellement posé sur un gîtage, les planches
ayant souvent la même longueur que la pièce. On pose généralement les planches sans motif.
Plancher en bois de bout : plancher massif composé de blocs de bois massif dont l’orientation des fibres est
perpendiculaire au parement, si bien que la surface de circulation est entièrement formée de bois de bout.
Les blocs peuvent être assemblés en panneaux préfabriqués (dimensions de 210 x 490 mm, par exemple) et
sont maintenus l’un contre l’autre à l’aide d’un matériau appliqué provisoirement sur la face supérieure
(couche de papier collé, par exemple). Les panneaux sont juxtaposés et collés sur la chape. Les blocs ont
une largeur de 25 à 150 mm. Lorsqu’ils ont de plus grandes dimensions, le parquet est généralement multi-
couche (t = 15 mm, w = 5 mm) et fourni prêt à poser.
R
Rainure : entaille continue pratiquée soit sur le côté longitudinal d’un élément pour accueillir une languette
ou une fausse languette, soit dans le contre-parement pour répondre à des impératifs d’ordre technique.
Revêtement de sol en bois : ensemble des éléments en bois ou en matériaux à base de bois constituant un
revêtement de sol dur.
Revêtement de sol à placage en bois : revêtement de sol rigide composé d’une âme généralement en pan-
neaux à base de bois, d’un parement constitué d’un placage en bois d’une épaisseur de moins de 2,5 mm
et éventuellement d’un contre-parement. Les lames, dotées de rainures et de languettes, sont généralement
livrées avec une finition et sont donc prêtes à poser.
S
Schéma de pose : voir Motif.
Support : surface portante du revêtement de sol en bois devant satisfaire à des exigences mécaniques, phy-
siques et dimensionnelles déterminées.
Surface de circulation : partie du revêtement de sol sur laquelle on circule, c’est-à-dire le parement moins
les bords.
Système de guidage : système d’assemblage basé sur un profil mâle et femelle n’ayant pas de fonction por-
teuse et permettant le positionnement des éléments pendant la mise en œuvre.
T
Tuilage (‘cup’) : déformation dans la largeur d’un élément.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 109

110
Terme Terme Terme
Terme français Illustration Définition
néerlandais allemand anglais
• Picot • Nœud rond ou ovale (partiel- Speldenkop Punktast Pin knot
• Tête lement) adhérent, d’un
d’épingle diamètre de 5 mm maximum.
• Petit nœud.
© Benoit Jourez

Patte de chat Groupement de picots (têtes Kattenpoot Katzenpfote Cat’s paw
ANNEXE 3
d’épingle) très rapprochés les [B30 à B39]

uns des autres, principalement
dans le bois de chêne.
© Benoit Jourez
• Nœud • Nœud dont la couche exté- Vaste kwast Festverwachse- Intergrown knot
adhérent rieure sur la surface considé- ner Ast
• Nœud vivant, rée adhère au tissu du bois
nœud sain environnant sur au moins 3/4
© Benoit Jourez
de la circonférence du nœud.
• Nœud vivant ou sain :
lorsque la branche synanthé-
rée est vivante, les tissus
sont très liés à la souche.
NŒUDS
Nœud Nœud dont la couche extérieure Gedeeltelijk Teilweise Partially
partiellement sur la surface considérée vaste kwast verwachsener intergrown knot
adhérent adhère au tissu du bois Ast
environnant sur plus de 1/4,
© Benoit Jourez
mais moins de 3/4 de la
circonférence du nœud.
• Nœud mort, • Nœud dont la couche exté- Dode kwast Toter Ast, nicht Dead knot
nœud non rieure sur la surface considé- verwachsener
adhérent rée adhère au tissu du bois Ast
• Nœud noir, environnant sur moins de 1/4
© Benoit Jourez
nœud de la circonférence du nœud.
bouchon • Nœud noir ou sautant :
lorsque la branche synanthé-
selon les normes NBN EN 844-1 à 844-10
rée est morte, interruption

entre les souches et les tis-
sus morts, durs ou résinifiés
de la branche; ces derniers
Singularités naturelles du bois – Terminologie
forment une tige et peuvent

se détacher par séchage.
Terme Terme Terme
Nœud sautant Nœud mort qui n’est pas Losse kwast Durchfallast Loose knot
maintenu fermement dans le
bois environnant.
© Benoit Jourez
Nœud sain Nœud sans aucune trace de Gezonde kwast Gesunder Ast Sound knot
pourriture.
© CSTC
Nœud pourri Nœud affecté par de la Rotte kwast Faulast Unsound knot
pourriture.
[B30 à B39] (suite)
© Benoit Jourez
Nœud recou- Nœud n’apparaissant pas sur la Bedekte kwast Überwachsener Covered knot
vert (nœud surface périphérique d’un bois Ast
renfermé) rond.
NŒUDS
© Benoit Jourez
Nœud à liseré / Nœud partiellement ou Zwartomrande – Barkringend
noir complètement recouvert par de kwast knot
l’écorce. Si moins d’un quart de
la circonférence est entouré par
l’écorce, on parle de nœud
mort.
Nœud tran- / • Nœud d’arête coupé de telle Schietkwast Flügelast Splay knot
chant manière que le rapport de la
plus grande à la plus petite
dimension soit supérieur à 4
sur la face.
• Long nœud dans la face

latérale, plus ou moins
perpendiculaire à celle-ci.
• Un nœud tranchant flottant
est appelé nœud plat.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 111

112
Terme Terme Terme
Fente Séparation des fibres du bois Scheur (barst) Riß Fissure (shake)
dans le sens longitudinal.
© Benoit Jourez

Gerçure (gerce) Petits fendillements de surface, Windbarst(je) Seichter Riß Hair fissure
perpendiculaires aux fibres du (check)
bois, pouvant être liés au
séchage du bois.
© Benoit Jourez
Fente de bout Fente apparaissant sur la Kopse scheur Endriß End shake
section en bout. Dans le bois
débité, elle peut se prolonger

sur toute la surface ou sur une
© Benoit Jourez
face latérale.
Fente traver- Fente dans le bois débité, Doorgaande Durchgehender Split; shake
sante (*) s’étendant d’une face (latérale) scheur Riß going through
à l’autre.
© Benoit Jourez
FENTES
Fente de face Fente apparaissant sur la face Scheur in het Breitseitenriß Face shake
et pouvant atteindre les bouts. vlak
© Benoit Jourez
Roulure • Fente apparaissant entre les Ringscheur Ringschäle; Ring shake
cernes d’accroissement. Ringriß
• Rupture dans la structure
interne des cernes d’arbres
© Benoit Jourez
sur tronc. Elle peut être
complète (circulaire) ou
partielle (en arc de cercle).

Coup de foudre Fente latérale consécutive à un Blikseminslag Blitzriß Lightning shake
coup de foudre. (thunder shake)
© Benoit Jourez
Terme Terme Terme
Flache Partie de la surface du tronc qui Wan Baumkante Wane
reste visible sur le bois débité,
avec ou sans écorce.
© Benoit Jourez
Moelle Zone à l’intérieur du premier Hart (merg) Markröhre Pith
cerne de l’arbre, se composant
principalement de tissu souple.
© Benoit Jourez
Entre-écorce Écorce complètement ou Tussenschors, Rindenein- Bark pocket,
partiellement ancrée dans le ingegroeide wuchs ingrown bark
tissu du bois. schors
© Benoit Jourez
Poche de Cavité lenticulaire du bois Harszak Harzgalle Resin pocket

résine contenant ou ayant contenu de
la résine.
© Benoit Jourez
Bois de Bois de réaction typiquement Drukhout Druckholz; Compression
compression formé à la partie inférieure des Buchs wood
AUTRES CARACTÉRISTIQUES DU BOIS

branches et des tiges penchées
ou courbées des résineux.
Bois de / Bois présentant des caractères Reactiehout Reaktionsholz Reaction wood

réaction anatomiques distinctifs, formé
le plus souvent dans les
portions de tiges penchées ou
courbées et dans les branches
d’un arbre s’efforçant de
rependre sa position d’origine.

CSTC | NIT 269 | Juin 2019 113

114
Terme Terme Terme
Décoloration Changement de la couleur Verkleuring Verfärbung Discoloration
naturelle du bois sans perte de
solidité (queues-de-vache dans
le chêne, cœur rouge dans le
© Benoit Jourez
hêtre, …). Cette décoloration

peut être causée par une
moisissure, par les conditions
atmosphériques, par un contact
avec des métaux, …
Bleuissement Décoloration bleu pâle à noire Verblauwing Bläue Blue stain
DÉCOLORATION
provoquée par des moisissures. (blauw)
Se produit souvent dans
l’aubier de certaines espèces.
© Benoit Jourez
Collapse / Effondrement ou déformation Collaps Zellkollaps Collapse

des cellules durant le séchage.
Trace de Décoloration du bois causée Droogstreep Spandel(sta- Stick mark
baguette par les baguettes insérées pel)-lattenmar-
entre les lits de bois durant kierung
l’entreposage et le séchage.
© Benoit Jourez
Éclat Arrachement du bois depuis le Inspringsel Ausgeschlagene Chipped grain
dessous de la surface finie par Stelle
l’action d’un outil coupant ou
AU TRAITEMENT
autre. Se produit souvent sur la
© Benoit Jourez
face latérale (rive) et en
présence de nœuds secs.
Face / Surface longitudinale la plus Vlak Breitseite Face
large du bois débité et surface
AUTRES CARACTÉRISTIQUES DUES AU SÉCHAGE ET

longitudinale d’une coupe
carrée.
(*) S’utilise également dans une autre acception pour le bois rond.
ANNEXE 4
Épaisseur minimum d’un revêtement de sol en

bois cloué
1. INTRODUCTION
L’objectif de cette annexe est de fournir les épaisseurs minimum de différents types de revêtements de sol
en bois. Celles-ci ont été déterminées conformément à la norme NBN EN 1995-1-1 (Eurocode 5) [B47] et à la
norme NBN EN 1991-1-1 (Eurocode 1) [B46].
Quatre types de revêtements sont étudiés :

• plancher massif en bois résineux de classe C18
• plancher massif en chêne de classe D40
• panneautage OSB/2
• panneautage en contreplaqué 100 % okoumé.
On considère que le revêtement de sol de type plancher peut être cloué soit directement sur les poutres
portantes (cas fréquent en rénovation), soit sur des lambourdes. Dans le premier cas, l’entraxe des poutres
est fixé à l’avance, alors que, dans le deuxième, l’entraxe des lambourdes peut être décidé en même temps
que le choix de l’épaisseur du revêtement.
Dans le cas d’un revêtement de sol de type panneautage, ce dernier est cloué directement sur les poutres
portantes. En ce qui concerne la finition, quatre situations peuvent être envisagées :
• aucune finition
• parquet collé sur le panneautage
• parquet collé sur une chape sèche flottante reposant sur le panneautage
• carrelage posé une chape humide flottante reposant sur le panneautage.
Les épaisseurs minimum du plancher et du panneautage sont indiquées dans les tableaux 65 à 70. Il convient
de suivre le schéma de la figure 69 pour se référer au tableau correspondant au revêtement de sol choisi.
Type de revêtement
de sol
Panneautage
Plancher
(cloué sur la structure)
Cloué sur poutres (*) Ce tableau peut également être utilisé dans le
Sans finition
portantes cas d’un parquet collé sur un panneautage, la
(tableau 68) (*)
(tableau 65)
pose d’un revêtement de sol en bois n’ayant
que peu d’incidence sur la résistance et la
Cloué sur Revêtu d’une chape stabilité des panneaux.
lambourdes sèche et d’un
(tableau 66) parquet (tableau 69)
Revêtu d’une chape Fig. 69 Schéma permettant de se reporter au

humide et d’un
tableau mentionnant les épaisseurs minimum du
carrelage (tableau 70)
revêtement de sol choisi.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 115

2. CRITÈRES DE CALCUL
Le dimensionnement d’un revêtement de sol en bois est basé sur le calcul aux états limites, conformément
à l’Eurocode 5, en considérant les cas de charge et les situations de projet adéquats. Aux états limites
ultimes (ELU), il convient de contrôler la résistance des planches ou des panneaux, aux états limites de ser-
vice (ELS), leurs déformations (10).
3. HYPOTHÈSES DE CALCUL
Les épaisseurs minimum du revêtement de sol en bois (plancher ou panneau cloué) ont été calculées en
prenant en compte les paramètres suivants :
• on considère que le revêtement de sol de type plancher peut être cloué directement sur les poutres por-
tantes ou sur des lambourdes
• la charge d’exploitation (catégorie A : immeuble d’habitation) vaut 2 kN/m² si elle est uniformément
répartie ou 2 kN s’il s’agit d’une charge ponctuelle
• les charges permanentes éventuellement placées sur le panneautage sont les suivantes :
–– chape sèche : 0,25 kN/m²
–– chape humide de 6 cm : 1 kN/m²
–– parquet ou carrelage : 0,2 kN/m²
• dans le cas d’un revêtement de type plancher, on considère que la charge ponctuelle est répartie sur deux
planches
• les planches sont considérées comme des poutres continues sur trois points d’appui, et les panneaux
comme des poutres continues sur quatre appuis
• la largeur des planches est de 130 mm minimum
• les panneaux OSB rainurés-languetés ont une largeur de 590 mm minimum
• les panneaux contreplaqués sont à chants droits et ont une largeur minimum de 1220 mm
• pour les planches en bois massif, étant donné que la hauteur de ces “poutres” est inférieure à 150 mm,
la résistance à la flexion peut être augmentée par un facteur kh équivalant à 1,3 (EC5 art. 3.2.2)
• on considère une classe de service 1 (ne s’applique pas aux planchers sur vide sanitaire ou sur cave).
Les classes de résistance du bois massif et des panneaux à base de bois sont reprises dans les normes NBN
EN 338 (bois massif) [B19], NBN EN 300 (OSB) [B8] et NBN EN 636 (contreplaqué) [B29].
Les espèces de bois et la qualité des planches et panneaux utilisés dans les calculs sont indiquées dans le
tableau 64.
Tableau 64 Caractéristiques des planchers et des panneautages étudiés.

Caractéristiques mécaniques
Largeur des
Type de bois ou Masse volumique Résistance caracté- Module moyen
Type de sol planches ou des
de panneaux moyenne ρmean ristique en flexion d’élasticité axial
panneaux [mm]
[kg/m²] fm,y,k [N/mm²] E0,mean [N/mm²]
Plancher Résineux C18 130 ou + 380 18 9000
Chêne massif D40 130 ou + 660 40 11000
Panneautage OSB/2 590 600 18 3500
Contreplaqué 1220 400 40 7200
100 % okoumé
MDF-LA 1220 600 24 3000
Panneaux de 1200 690 15 2300
particules (type P4)
(10) Aux ELS, c’est la norme NBN B 03-003 [B4] qui fournit les valeurs limites de déformation (flèches) à respecter en fonction
de la finition ou de l’élément de construction à contrôler. Il convient en outre de vérifier la sensibilité aux vibrations de
la structure de plancher. Cette vérification a été réalisée pour le panneautage ou le plancher, mais devra l’être également
pour la structure complète comprenant les solives et le panneautage.
116 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Les critères d’évaluation du revêtement de sol aux ELU et aux ELS sont les suivants :
• vérification à la flexion et à l’effort tranchant (ELU)
• vérification de la déformation (flèche) selon le critère de confort visuel (11) du plancher ou du panneau-
tage (critère de flèche L/300 en combinaison fréquente)
• vérification du confort vibratoire du plancher ou du panneautage comprenant la chape sèche ou humide
éventuelle.
4. TABLEAUX DE DIMENSIONNEMENT
4.1 Plancher cloué directement sur les poutres portantes
Cette situation se présente généralement en rénovation, où le plancher est cloué directement sur les poutres
portantes. L’épaisseur du plancher dépend alors de l’entraxe des poutres.
L’épaisseur du plancher indiquée au tableau 65 est une épaisseur minimum à mettre en œuvre. Une fois ce
paramètre choisi, il convient de vérifier que les planches reposent au moins sur trois poutres. Si ce n’est pas
le cas, il y a lieu d’augmenter la longueur des planches.
NB : les calculs ont été effectués pour des largeurs de planches de 130 mm minimum.
Entraxe des poutres Résineux C18 Chêne D40 Tableau 65 Épaisseur

portantes [mm] [mm] [mm] minimum d’un plancher
cloué directement sur les
300 ≥ 19 ≥ 13
poutres portantes.
400 ≥ 23 ≥ 16
500 ≥ 25 ≥ 18
600 ≥ 28 ≥ 21
700 ≥ 30 ≥ 23
800 ≥ 32 ≥ 25
4.2 Plancher cloué sur lambourdes
Dans ce cas, deux paramètres sont à déterminer, à savoir l’entraxe des lambourdes et l’épaisseur du plancher :
• soit on fixe l’épaisseur du plancher et, dans ce cas, l’entraxe des lambourdes fourni par le tableau 66 est
une valeur maximum à ne pas dépasser
• soit on fixe l’entraxe des lambourdes et, dans ce cas, l’épaisseur du plancher fournie par le tableau 66 est
une valeur minimum à assurer.
Une fois ces paramètres choisis, il convient de vérifier que les planches reposent au moins sur trois lam-
bourdes. Si ce n’est pas le cas, il y a lieu d’augmenter la longueur des planches ou de réduire l’entraxe des
lambourdes et d’adapter l’épaisseur des planches en se référant à nouveau au tableau.
NB : les calculs ont été effectués pour des largeurs de planches de 130 mm minimum.
Tableau 66 Épaisseur
Entraxe des Résineux C18 Chêne D40
lambourdes [mm] [mm] [mm] minimum d’un plancher
cloué sur lambourdes.
≤ 300 ≥ 19 ≥ 13
≤ 400 ≥ 23 ≥ 16
≤ 500 ≥ 25 ≥ 18
≤ 600 ≥ 28 ≥ 21
≤ 700 ≥ 30 ≥ 23
≤ 800 ≥ 32 ≥ 25
(11) On estime qu’au-delà de L/300, la flèche devient dérangeante visuellement pour l’utilisateur.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 117

Tableau 67 Section minimum
Section minimum des
Entraxe des poutres des lambourdes en fonction
lambourdes (largeur x
portantes [mm] de l’entraxe des poutres
hauteur) [mm x mm]
portantes.
≤ 400 ≥ 400/600
≤ 600 ≥ 400/700
≤ 800 ≥ 630/750
La section des lambourdes est à définir en fonction de l’entraxe des poutres portantes (ou des appuis tels
que des cales). Elle est mentionnée au tableau 67.
4.3 Panneautage cloué sur poutres portantes
L’épaisseur du plancher (donnée aux tableaux 68 à 70) est l’épaisseur minimum à mettre en œuvre.
Une fois ce paramètre choisi, il convient de vérifier que les panneaux reposent au moins sur quatre poutres.
Si ce n’est pas le cas, il y a lieu d’augmenter la longueur des panneaux.
4.3.1 Panneautage sans finition
L’épaisseur minimum du panneautage sans finition est indiquée au tableau 68.
NB : le critère dimensionnant est le confort vibratoire.
4.3.2 Panneautage revêtu d’une chape sèche et d’un parquet
L’épaisseur minimum du panneautage revêtu d’une chape sèche et d’un parquet est donnée au tableau 69.
NB : le critère dimensionnant est le confort vibratoire.
Tableau 68 Épaisseur minimum d’un panneautage sans finition.

Panneaux de
Entraxe des poutres Contreplaqué 100 %
OSB/2 [mm] MDF-LA [mm] particules (type P4)
portantes [mm] okoumé [mm]
[mm]
300 ≥ 15 ≥8 ≥ 12 ≥ 16
400 ≥ 18 ≥ 12 ≥ 16 ≥ 18
500 ≥ 22 ≥ 15 ≥ 22 ≥ 22
600 ≥ 22 ≥ 18 ≥ 25 ≥ 25
700 ≥ 2*22 ou 30 ≥ 20 ≥ 30 ≥ 30
800 ≥ 2*22 ou 30 ≥ 24 ou 2*18 ≥ 38 ≥ 38
Tableau 69 Épaisseur minimum d’un panneautage revêtu d’une chape sèche et d’un parquet.
Panneaux de
[mm]
300 ≥ 15 ≥8 ≥ 12 ≥ 16
400 ≥ 18 ≥ 12 ≥ 16 ≥ 18
500 ≥ 22 ≥ 15 ≥ 18 ≥ 22
600 ≥ 2*22 ou 30 ≥ 18 ≥ 22 ≥ 25
700 ≥ 2*22 ou 30 ≥ 20 ≥ 30 ≥ 30
800 30 ≥ 22 ≥ 30 ≥ 38
118 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Tableau 70 Épaisseur minimum d’un panneautage revêtu d’une chape humide et d’un carrelage.
Panneaux de
[mm]
300 ≥ 15 ≥ 12 ≥ 16 ≥ 16
400 ≥ 22 ≥ 12 ≥ 18 ≥ 22
500 ≥ 22 ≥ 15 ≥ 22 ≥ 25
600 ≥ 2*22 ou 30 ≥ 18 ≥ 25 ≥ 30
700 ≥ 30 ≥ 18 ≥ 30 ≥ 2*25 ou 38
800 – ≥ 22 ≥ 2*30 ou 38 ≥ 2*30 ou 38
4.3.3 Panneautage revêtu d’une chape humide et d’un carrelage
L’épaisseur minimum du panneautage revêtu d’une chape humide et d’un carrelage est donnée au
tableau 70.
NB : le critère dimensionnant est la flèche.
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ANNEXE 5
Isolation acoustique des structures légères

existantes
1. AMÉLIORATION DU CONFORT ACOUSTIQUE PAR LE HAUT DE LA STRUCTURE
Pour améliorer le confort acoustique par le haut d’un plancher existant surmonté d’une chape sèche, il est
préconisé de suivre la procédure ci-dessous (cf. figure 70) :
• démonter le plancher, afin d’avoir accès aux solives et à l’espace entre les solives
• corriger, le cas échéant, l’étanchéité du plafond de l’étage inférieur
• si nécessaire, renforcer la structure existante et corriger la planéité
• insérer un matériau isolant souple et poreux à cellules ouvertes (laine minérale ou laine de bois, par
exemple) dans l’espace entre les solives, si possible sur toute leur hauteur (hauteur minimum de
100 mm)
• poser des bandes souples de désolidarisation en périphérie, afin d’éviter tout contact rigide entre le
plancher et les murs latéraux. Ces bandes doivent être placées de manière continue et doivent avoir une
hauteur suffisante (supérieure ou égale à la hauteur finie du revêtement). Une fois le revêtement de sol
mis en œuvre, les bandes périphériques peuvent être coupées avant la pose des plinthes, en veillant à
ne pas mettre ces dernières en contact direct avec le revêtement de sol. Il faut en effet laisser un espace
d’au moins 5 mm entre la plinthe et le sol, et combler l’espace avec un joint souple de type mastic, par
exemple
• poser, sur la longueur des solives en bois, des bandes souples de désolidarisation correctement dimen-
sionnées en fonction des charges à reprendre (c’est-à-dire pas trop souples pour ne pas être écrasées
sous la charge, mais suffisamment souples pour assurer un découplage satisfaisant; par exemple, un
produit caoutchouteux ou de la laine minérale à haute densité de 20 mm d’épaisseur minimum). On peut
1
2 4 6 5 3 1
3 4
2 6
5
8
10 7 9
1. Plinthe fixée au mur et désolidarisée du plancher 6. Panneau en bois en pose flottante (= masse)
2. Bande souple de désolidarisation 7. Bande souple de désolidarisation
3. Joint d’étanchéité (mastic au silicone) 8. Matériau absorbant
4. Revêtement de sol en bois en pose flottante 9. Solive existante
5. Sous-couche acoustique pour plancher en bois 10. Plafond existant constitué de plaques de plâtre
Fig. 70 Chape flottante sèche.
120 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

également utiliser des plots de désolidarisation, plus performants que les bandes. Ces plots devront, eux
aussi, être dimensionnés en fonction des charges à reprendre
• mettre en place au moins deux couches de panneaux (OSB, par exemple) en pose flottante, c’est-à-dire
en veillant à ne pas créer de contact rigide avec les murs latéraux. Plus les panneaux seront lourds, meil-
leure sera l’isolation aux bruits de choc et aux bruits aériens. Pour ce faire, il y a lieu de prévoir un espace
de 5 mm minimum entre le bord des panneaux et les murs latéraux. Cet espace sera comblé par la bande
souple de désolidarisation périphérique dont question ci-avant
• mettre en œuvre le revêtement de sol; le choix d’un revêtement de type parquet flottant placé sur une
sous-couche pour parquet permet d’atteindre des performances plus élevées qu’avec un parquet massif
collé. Plus le revêtement de sol sera lourd, meilleure sera l’isolation aux bruits de choc et aux bruits
aériens
• placer les plinthes sans créer de contact rigide avec le revêtement de sol (cf. ci-dessus).
2. AMÉLIORATION DU CONFORT ACOUSTIQUE PAR

LE BAS DE LA STRUCTURE
Pour améliorer le confort acoustique par le bas d’un

plancher existant, on conseille de procéder comme
suit :
• insérer un matériau isolant souple et poreux à
cellules ouvertes (laine minérale ou laine de bois,
par exemple) dans l’espace entre les solives, si
possible sur toute leur hauteur (hauteur mini-
mum de 20 cm ou de 10 cm en cas d’intervention
acoustique par le haut du plancher)
• mettre en place la structure métallique du pla-
fond suspendu de manière à amortir les vibra- Fig. 71 Plafond suspendu fixé sur une ossature métallique
tions, c’est-à-dire en intercalant une bande indépendante de la structure du plancher.
souple de désolidarisation d’environ 5 mm entre
la structure et les murs latéraux (points de contact
rigides limités aux vis de fixation). Selon les portées disponibles, on optera de préférence pour une struc-
ture autoportante fixée uniquement aux murs latéraux et non aux solives. Le cas échéant, on prévoira des
2 4 8 6
3
7 5
5 8
1. Plinthe existante 5. Bande souple de désolidarisation

2. Plancher en bois existant (non flottant) 6. Structure métallique placée de manière à amortir les vibrations
3. Solive existante 7. Suspente antivibratile
4. Matériau absorbant 8. Deux couches de plaques de plâtre désolidarisées du mur
Fig. 72 Isolation acoustique sous et entre les éléments porteurs, dans le cas où il n’est pas possible de traiter le plancher par
le haut.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 121

suspentes permettant de fixer ponctuellement la structure métallique du plafond suspendu aux solives
en bois (une suspente par m² maximum). Dans le cas d’un plancher en bois, des suspentes classiques
suffisent
• fixer les panneaux de finition (minimum deux plaques superposées à joints décalés) à la structure métal-
lique, sans créer de contact rigide avec les murs latéraux. Pour ce faire, laisser un espace de 5 mm minimum
entre le bord des panneaux et les murs latéraux, et combler l’espace avec un joint souple de type mastic,
par exemple
122 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

BIBLIOGRAPHIE
A
Association française de normalisation – AFNOR, La Plaine Saint-Denis (www.afnor.org)
A1 NF DTU 51.1:2010 Parquets. Pose des parquets à clouer. Partie 1-1 : cahier des clauses techniques. Partie 1-2 :
critères généraux du choix des matériaux (CGM). Partie 2 : cahier des clauses spéciales.
A2 NF DTU 51.2:2009 Parquets. Pose des parquets à coller. Partie 1-1 : cahier des clauses techniques. Partie 1-2 :
critères généraux de choix des matériaux (CGM). Partie 2 : cahier des clauses spéciales.
A3 XP B 53-669:2012 Parquets et planchers en bois. Classement d’usage.
American Society for Testing and Materials – ASTM, West Conshohocken (www.astm.org)
A4 ASTM D 4060 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser.
B
Bureau de normalisation – NBN, Bruxelles (www.nbn.be)
B1 CEN/TS 15676:2007 Plancher en bois. Résistance à la glissance. Essai au pendule.
B2 NBN 219-02:1970 Bois sciés. Bois résineux de Belgique. Dimensions nominales.
B3 NBN 219-03:1970 Bois sciés. Bois résineux importés du Nord. Dimensions nominales.
B4 NBN B 03-003:2003 Déformation des structures. Valeurs limites de déformation. Bâtiments.
B5 NBN CEN/TS 13810-2:2004 Panneaux à base de bois. Planchers flottants. Partie 2 : méthodes d’essai.
B6 NBN EN 204:2016 Classification des colles thermoplastiques pour bois à usages non structuraux.
B7 NBN EN 205:2016 Adhésifs. Colles pour bois à usages non structuraux. Détermination de la résistance au
cisaillement en traction des joints à recouvrement.
B8 NBN EN 300:2006 Panneaux de lamelles minces, longues et orientées (OSB). Définitions, classification et
exigences.
B9 NBN EN 312:2010 Panneaux de particules. Exigences.
B10 NBN EN 313-1:1996 Contreplaqué. Classification et terminologie. Partie 1 : classification.
B11 NBN EN 313-2:1999 Contreplaqué. Classification et terminologie. Partie 2 : terminologie.
B12 NBN EN 315:2000 Contreplaqué. Tolérances sur dimensions.
B13 NBN EN 316:2009 Panneaux de fibres de bois. Définition, classification et symboles.
B14 NBN EN 318:2002 Panneaux à base de bois. Détermination des variations dimensionnelles sous l’influence
de variations de l’humidité relative.
B15 NBN EN 319:1994 Panneaux de particules et panneaux de fibres. Détermination de la résistance à la traction
perpendiculaire aux faces du panneau.
B16 NBN EN 322:1994 Panneaux à base de bois. Détermination de l’humidité.
B17 NBN EN 324-1:1994 Panneaux à base de bols. Détermination des dimensions des panneaux. Partie 1 :
détermination de l’épaisseur, de la largeur et de la longueur.
B18 NBN EN 335:2013 Durabilité du bois et des matériaux à base de bois. Classes d’emploi : définitions, application
au bois massif et aux matériaux à base de bois.
B19 NBN EN 338:2016 Bois de structure. Classes de résistance.
B20 NBN EN 350:2016 Durabilité du bois et des matériaux dérivés du bois. Méthodes d’essai et de classification
de la durabilité vis-à-vis des agents biologiques du bois et des matériaux dérivés du bois.
B21 NBN EN 438-2:2016 Stratifiés décoratifs haute pression (HPL). Plaques à base de résines thermodurcissables
(communément appelées stratifiés). Partie 2 : détermination des propriétés.
B22 NBN EN 622-1:2003 Panneaux de fibres. Exigences. Partie 1 : exigences générales.
B23 NBN EN 622-2:2004 Panneaux de fibres. Exigences. Partie 2 : exigences pour panneaux durs (+ AC:2005).
B24 NBN EN 622-3:2004 Panneaux de fibres. Exigences. Partie 3 : exigences pour panneaux mi-durs.
B25 NBN EN 622-4:2010 Panneaux de fibres. Exigences. Partie 4 : exigences pour panneaux tendres.
B26 NBN EN 622-5:2010 Panneaux de fibres. Exigences. Partie 5 : exigences pour panneaux obtenus par procédé
à sec (MDF).
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 123

B27 NBN EN 634-2:2007 Panneaux de particules liées au ciment. Exigences. Partie 2 : exigences pour les panneaux
de particules liées au ciment Portland ordinaire utilisés en milieu sec, humide et extérieur.
B28 NBN EN 635-1:1995 Contreplaqué. Classification selon l’aspect des faces. Partie 1 Généralités.
B29 NBN EN 636+A1:2015 Contreplaqué. Exigences.
B30 NBN EN 844-1:1995 Bois ronds et bois sciés. Terminologie. Partie 1 : termes généraux communs aux bois
ronds et aux bois sciés.
B31 NBN EN 844-2:1997 Bois ronds et bois sciés. Terminologie. Partie 2 : termes généraux relatifs aux bois ronds.
B32 NBN EN 844-3:1995 Bois ronds et bois sciés. Terminologie. Partie 3 : termes généraux relatifs aux bois sciés.
B33 NBN EN 844-4:1997 Bois ronds et bois sciés. Terminologie. Partie 4 : termes relatifs à la teneur en humidité.
B34 NBN EN 844-5:1997 Bois ronds et bois sciés. Terminologie. Partie 5 : termes relatifs aux dimensions des bois
ronds.
B35 NBN EN 844-6:1997 Bois ronds et bois sciés. Terminologie. Partie 6 : termes relatifs aux dimensions des
bois sciés.
B36 NBN EN 844-7:1997 Bois ronds et bois sciés. Terminologie. Partie 7 : termes relatifs à la structure anatomique
du bois.
B37 NBN EN 844-8:1997 Bois ronds et bois sciés. Terminologie. Partie 8 : termes relatifs aux singularités des
bois ronds.
B38 NBN EN 844-9:1997 Bois ronds et bois sciés. Terminologie. Partie 9 : termes relatifs aux singularités des
bois sciés.
B39 NBN EN 844-10:1998 Bois ronds et bois sciés. Terminologie. Partie 10 : termes relatifs à la discoloration et
aux attaques des champignons.
B40 NBN EN 927-1:2013 Peintures et vernis. Produits de peinture et systèmes de peinture pour le bois extérieur.
Partie 1 : classification et sélection.
B41 NBN EN 1309-3:2018 Bois ronds et bois sciés. Méthode de mesure. Partie 3 : singularités et altérations
biologiques.
B42 NBN EN 1533:2010 Planchers en bois. Détermination de la flexion sous charge statique. Méthodes d’essai.
B43 NBN EN 1534:2010 Planchers en bois. Détermination de la résistance au poinçonnement. Méthode d’essai.
B44 NBN EN 1815:2016 Revêtements de sol résilients et stratifiés. Évaluation de la propension à l’accumulation
de charges électrostatiques.
B45 NBN EN 1910:2016 Planchers en bois et lambris et bardages en bois. Détermination de la stabilité dimensionnelle.
B46 NBN EN 1991-1-1:2002 Eurocode 1. Actions sur les structures. Partie 1-1 : actions générales. Poids volumiques,
poids propres, charges d’exploitation bâtiments (+ AC:2009).
B47 NBN EN 1995-1-1/A1:2008 Eurocode 5. Conception et calcul des structures en bois. Partie 1-1 : généralités.
Règles communes et règles pour les bâtiments.
B48 NBN EN 10230-1:2000 Pointes en fil d’acier. Partie 1: pointes pour usage général.
B49 NBN EN 12004-2:2017 Colles à carrelage. Partie 2 : méthodes d’essai.
B50 NBN EN 12775:2001 Bois panneautés. Classification et terminologie.
B51 NBN EN 12871:2013 Panneaux à base de bois. Détermination des caractéristiques de performance des
panneaux travaillants utilisés en planchers, toitures et murs.
B52 NBN EN 13183-1:2002 Teneur en humidité d’une pièce de bois scié. Partie 1 : détermination par la méthode
par dessiccation (+AC:2003).
B53 NBN EN 13183-2:2002 Teneur en humidité d’une pièce de bois scié. Partie 2 : estimation par méthode
électrique par résistance (+ AC:2003).
B54 NBN EN 13183-3:2005 Teneur en humidité d’une pièce de bois scié. Partie 3 : estimation par méthode
capacitive.
B55 NBN EN 13226:2009 Planchers en bois. Éléments de parquet massif avec rainures et/ou languettes.
B56 NBN EN 13227:2017 Plancher en bois. Planchettes massives.
B57 NBN EN 13228:2011 Plancher en bois. Éléments de parquets en bois massifs de recouvrement, blocs anglais
compris, avec systèmes de guidage.
B58 NBN EN 13238:2010 Essais de réaction au feu des produits de construction. Mode opératoire du conditionnement
et règles générales de sélection des substrats.
B59 NBN EN 13329:2016+A1:2017 Revêtements de sol stratifiés. Éléments dont la surface est à base de résines
aminoplastes thermodurcissables. Spécifications, exigences et méthodes d’essai.
B60 NBN EN 13353+A1:2011 Bois panneautés (SWP). Exigences.
B61 NBN EN 13442:2013 Planchers en bois et lambris et bardages en bois. Détermination de la résistance aux
agents chimiques.
B62 NBN EN 13488:2003 Planchers et parquets en bois. Éléments de parquet mosaïque.
B63 NBN EN 13489:2017 Planchers en bois et parquets. Éléments de parquet contrecollé.
B64 NBN EN 13501-1+A1:2010 Classement au feu des produits et éléments de construction. Partie 1 : classement
124 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

à partir des données d’essais de réaction au feu.
B65 NBN EN 13556:2003 Bois ronds et bois sciés. Nomenclature des bois utilisés en Europe.
B66 NBN EN 13629:2012 Plancher en bois. Lame à plancher massive individuelle ou préassemblée en bois feuillus.
B67 NBN EN 13647:2011 Planchers en bois et lambris et bardages en bois. Détermination des caractéristiques
géométriques.
B68 NBN EN 13696:2009 Planchers en bois. Méthodes d’essai pour déterminer l’élasticité et la résistance à
l’abrasion et la résistance au choc.
B69 NBN EN 13756:2003 Plancher en bois. Terminologie.
B70 NBN EN 13810-1:2003 Panneaux à base de bois. Planchers flottants. Partie 1 : exigences et spécifications
fonctionnelles.
B71 NBN EN 13986+A1:2015 Panneaux à base de bois destinés à la construction. Caractéristiques, évaluation
de conformité et marquage.
B72 NBN EN 14293:2006 Adhésifs. Adhésifs pour le collage de parquet au sol. Méthodes d’essai et exigences
minimales en matière de résistance au cisaillement et à la traction.
B73 NBN EN 14298:2017 Bois scié. Estimation de la qualité du séchage.
B74 NBN EN 14342:2013 Planchers et parquet en bois. Caractéristiques, évaluation de conformité et marquage.
B75 NBN EN 14354:2017 Panneaux à base de bois. Revêtements de sol à placage bois.
B76 NBN EN 14761+A1:2008 Plancher en bois. Parquet en bois massif. Lamelle verticale, sur chant et à coupe
de pierre.
B77 NBN EN 16516:2017 Produits de construction. Évaluation de l’émission de substances dangereuses.
Détermination des émissions dans l’air intérieur.
B78 NBN EN ISO 717-2:2013 Acoustique. Évaluation de l’isolement acoustique des immeubles et des éléments
de construction. Partie 2 : protection contre le bruit de choc (ISO 717-2:2013).
B79 NBN EN ISO 1182:2010 Essais de réaction au feu de produits. Essai d’incombustibilité (ISO 1182:2010).
B80 NBN EN ISO 1518-1:2011 Peintures et vernis. Détermination de la résistance à la rayure. Partie 1 : méthode
à charge constante (ISO 1518-1:2011).
B81 NBN EN ISO 1518-2:2011 Peintures et vernis. Détermination de la résistance à la rayure. Partie 2 : méthode
à charge variable (ISO 1518-2:2011).
B82 NBN EN ISO 1522:2007 Peintures et vernis. Essai d’amortissement du pendule (ISO 1522:2006).
B83 NBN EN ISO 2409:2013 Peintures et vernis. Essai de quadrillage (ISO 2409:2013).
B84 NBN EN ISO 2813:2014 Peintures et vernis. Détermination de l’indice de brillance à 20 degrés, 60 degrés et
85 degrés (ISO 2813:2014).
B85 NBN EN ISO 7783:2018 Peintures et vernis. Détermination des propriétés de transmission de la vapeur d’eau.
Méthode de la coupelle (ISO 7783:2018).
B86 NBN EN ISO 9239-1:2010 Essais de réaction au feu des revêtements de sol. Partie 1 : détermination du
comportement au feu à l’aide d’une source de chaleur rayonnante (ISO 9239-1:2010).
B87 NBN EN ISO 10140-3:2010 Acoustique. Mesurage en laboratoire de l’isolation acoustique des éléments de
construction. Partie 3 : mesurage de l’isolation au bruit de choc (ISO 10140-3:2010).
B88 NBN EN ISO 10456:2008 Matériaux et produits pour le bâtiment. Propriétés hygrothermiques. Valeurs utiles
tabulées et procédures pour la détermination des valeurs thermiques déclarées et utiles (ISO 10456:2007)
(+ AC:2009).
B89 NBN EN ISO 10874:2012 Revêtements de sol résilients, textiles et stratifiés. Classification (ISO 10874:2009).
B90 NBN EN ISO 11664-4:2011 Colorimétrie. Partie 4 : espace chromatique L*a*b* CIE 1976 (ISO 11664-4:2008).
B91 NBN EN ISO 11925-2:2010 Essais de réaction au feu. Allumabilité de produits soumis à l’incidence directe
de la flamme. Partie 2 : essai à l’aide d’une source à flamme unique (ISO 11925-2:2010) (+ AC:2011).
B92 NBN EN ISO 12572:2016 Performance hygrothermique des matériaux et produits pour le bâtiment. Détermination
des propriétés de transmission de la vapeur d’eau. Méthode de la coupelle (ISO 12572:2016).
B93 NBN EN ISO 13943:2017 Sécurité au feu. Vocabulaire (ISO 13943:2008).
B94 NBN EN ISO 16000-11:2006 Air intérieur. Partie 11 : dosage de l’émission de composés organiques volatils
de produits de construction et d’objets d’équipement. Échantillonnage, conservation des échantillons et
préparation d’échantillons pour essai (ISO 16000-11:2006).
B95 NBN EN ISO 16474-3:2014 Peintures et vernis. Méthodes d’exposition à des sources lumineuses de laboratoire.
Partie 3 : lampes fluorescentes UV (ISO 16474-3:2013).
B96 NBN EN ISO/IEC 17025:2017 Exigences générales concernant la compétence des laboratoires d’étalonnages
et d’essais (ISO/IEC 17025:2017, version corrigée 2018-03).
B97 NBN S 01-400:1977 Acoustique. Critères de l’isolation acoustique.
B98 NBN S 01-400-1:2008 Critères acoustiques pour les immeubles d’habitation.
B99 NBN S 01-400-2:2012 Critères acoustiques pour les bâtiments scolaires.
B100 NBN EN 13990:2004 Planchers en bois. Lames massives pour planchers résineux.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 125

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126 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

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S4 Arrêté royal du 12 juillet 2012 modifiant l’arrêté royal du 7 juillet 1994 fixant les normes de base en matière
de prévention contre l’incendie et l’explosion, auxquelles les bâtiments nouveaux doivent satisfaire. Moniteur
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Service public fédéral Santé publique, Sécurité de la Chaîne alimentaire et Environnement – Bruxelles (www.
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S6 SIS 92 35 09:1976 Flooring. Determination of abrasion resistance.
U
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feu de certains produits de construction pour ce qui concerne les sols en bois et les lambris et revêtements
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U2 Directive 98/8/CE du Parlement européen et du Conseil du 16 février 1998 concernant la mise sur le marché
des produits biocides. Journal officiel des Communautés européennes, L 123/1, 24 avril 1998.
U3 Règlement (CE) n° 1272/2008 du Parlement européen et du Conseil du 16 décembre 2008 relatif à la
classification, à l’étiquetage et à l’emballage des substances et des mélanges, modifiant et abrogeant les
directives 67/548/CEE et 1999/45/CE et modifiant le règlement (CE) n° 1907/2006. Journal officiel de l’Union
européenne, L 353/1, 31 décembre 2008.
U4 Règlement (CE) n° 1907/2006 du Parlement européen et du Conseil du 18 décembre 2006 concernant
l’enregistrement, l’évaluation et l’autorisation des substances chimiques, ainsi que les restrictions applicables
à ces substances (REACH), instituant une agence européenne des produits chimiques, modifiant la
directive 1999/45/CE et abrogeant le règlement (CEE) n° 793/93 du Conseil et le règlement (CE) n° 1488/94
de la Commission ainsi que la directive 76/769/CEE du Conseil et les directives 91/155/CEE, 93/67/CEE,
93/105/CE et 2000/21/CE de la Commission. Journal officiel de l’Union européenne, L 396, 30 décembre 2006.
CSTC | NIT 269 | Juin 2019 127

U5 Règlement (UE) n° 305/2011 du Parlement européen et du Conseil du 9 mars 2011 établissant des conditions
harmonisées de commercialisation pour les produits de construction et abrogeant la directive 89/106/CEE
du Conseil. Journal officiel de l’Union européenne, L 88/5, 4 avril 2011.
V
Van Damme M., Crispin Ch. et Wuyts D.
V1 Isoler les planchers massifs contre les bruits de choc. Bruxelles, Centre scientifique et technique de la
construction, Les Dossiers du CSTC, n° 3.10, 2007.
W
Wiselius S.I.
W1 Houtvademecum. Naarden, Stichting Centrum Hout, Kluwer Technische Boeken B.V., Deventer/Anvers
(11e édition), 2018.
128 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Editeur responsable : Olivier Vandooren
CSTC, Rue du Lombard 42
1000 Bruxelles
Centre Scientifique et Technique de la Construction
Recherche • Développe • Informe

Principalement financé par les redevances de quelque 95.000 entreprises belges représentant Siège social
la quasi-majorité des métiers de la construction, le CSTC incarne depuis plus de 55 ans le Rue du Lombard 42, B-1000 Bruxelles
centre de référence en matière scientifique et technique, contribuant directement à l’améliora- Tél. 02/502 66 90
tion de la qualité et de la productivité. Fax 02/502 81 80
E-mail : info@bbri.be
Recherche et innovation Site Internet : www.cstc.be
L’introduction de techniques innovantes est vitale pour la survie d’une industrie. Orientées
par les professionnels de la construction, entrepreneurs ou experts siégeant au sein des Comi-
tés techniques, les activités de recherche sont menées en parfaite symbiose avec les besoins
Bureaux
quotidiens du secteur.
Lozenberg 7, B-1932 Sint-Stevens-Woluwe
Tél. 02/716 42 11
Avec l’aide de diverses instances officielles, le CSTC soutient l’innovation au sein des entre-
Fax 02/725 32 12
prises, en les conseillant dans des domaines en adéquation avec les enjeux actuels.
• Avis techniques – Publications
• Gestion – Qualité – Techniques de l’information
Développement, normalisation, certification et agréation
• Développement – Valorisation
A la demande des acteurs publics ou privés, le CSTC réalise divers développements sous
• Agréments techniques – Normalisation
contrat. Collaborant activement aux travaux des instituts de normalisation, tant sur le plan
national (NBN) qu’européen (CEN) ou international (ISO), ainsi qu’à ceux d’instances telles
que l’Union belge pour l’agrément technique dans la construction (UBAtc), le Centre est
idéalement placé pour identifier les besoins futurs des divers corps de métier et les y préparer Station expérimentale
au mieux. Avenue Pierre Holoffe 21, B-1342 Limelette
Tél. 02/655 77 11
Diffusion du savoir et soutien aux entreprises Fax 02/653 07 29
Pour mettre le fruit de ses travaux au service de toutes les entreprises du secteur, le CSTC • Recherche et innovation
utilise largement l’outil électronique. Son site Internet adapté à la diversité des besoins des • Formation
professionnels contient les ouvrages publiés par le Centre ainsi que plus de 1.000 normes • Bibliothèque
relatives au secteur.
La formation et l’assistance technique personnalisée contribuent au devoir d’information. Aux Brussels Greenbizz
côtés de quelque 750 sessions de cours et conférences thématiques impliquant les ingénieurs Rue Dieudonné Lefèvre 17, B-1020 Bruxelles
du CSTC, plus de 18.000 avis sont émis chaque année par la division Avis techniques. Tél. 02/233 81 10
130 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

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Revêtements de sol en bois : planchers,

Composition du groupe de travail

Ont également apporté leur concours à l’élaboration du document :

CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DE LA CONSTRUCTION

Publication à caractère scientifique visant à faire connaître les résultats des

La reproduction ou la traduction, même partielles, du texte de la présente Note

CSTC | NIT 269 | Juin 2019 1

2 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

4 EXIGENCES APPLICABLES AUX REVÊTEMENTS DE SOL EN BOIS.................................... 85

ANNEXE 1 Mouvements potentiels des éléments de plancher en bois – Note de

CSTC | NIT 269 | Juin 2019 3

© Les Parquets de JoliBois © Gustaaf Seghers

© Simon Parquet Passion © Parqueterie du Hainaut

Fig. 1 Exemples de revêtements de sol en bois.

CSTC | NIT 269 | Juin 2019 5

Symboles utilisés dans ce document.

6 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

2.1 COMPLEXE PLANCHER A. POSE SUR UNE CHAPE ORDINAIRE

Le complexe plancher comprend les parties suivantes

Les revêtements de sol en bois étant souvent posés

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2.1.3 CHAPES SÈCHES

8 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Tableau 1 Identification des revêtements de sol en bois.

CSTC | NIT 269 | Juin 2019 9

A. POSE CLOUÉE (SUR LAMBOURDES)

1. Revêtement de sol en bois

Fig. 3 Modes de pose des revêtements de sol en bois.

10 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Fig. 4 Épaisseur de l’élément de plancher (t) et épaisseur de la couche d’usure (w).

Tableau 2 Classification des revêtements de sol en bois selon le CEN.

Appellations courantes en Belgique Appellations officielles selon le CEN

Lamparquet Lamparket NBN EN 13227 Planchettes Massief lamelpar- Solid lamparquet

Parquet en bois de Kopshouten vloer DIN 68702 [D2] – – –

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CSTC | NIT 269 | Juin 2019

Écarts admissibles (mm) Dimensions (mm) (Hbois = 7 - 11 %)

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Les lames du parquet contrecollé et du revêtement de

Les revêtements de sol dont la couche d’usure n’est

Un plancher ne se compose jamais de plusieurs couches,

14 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

1 2 (par exemple, cinq lamelles par carré), lesquels sont,

Les lamelles ont en général les dimensions suivantes :

A Les dimensions et les tolérances applicables au niveau

CSTC | NIT 269 | Juin 2019 15

1. Sous-parquet (éventuellement) + colle

Tableau 4 Dimensions courantes des planchettes d’un lamparquet.

16 CSTC | NIT 269 | Juin 2019

A. À bâtons rompus B. À doubles bâtons rompus C. En point de Hongrie

D. À joints de bout réguliers (alternés) E. À l’ancienne F. En échelle

G. En fougère H. En damier I. Versailles

Fig. 11 Motifs courants du lamparquet.

CSTC | NIT 269 | Juin 2019 17

2.2.4.4 Parquet massif rainuré-langueté

Le parquet massif rainuré-langueté est doté de

Il peut être autoportant si l’épaisseur t des lames est

1. Largeur du parement (b)

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Fig. 14 Parquet de recouvrement.

Le contre-parement peut comporter une ou plusieurs

Entre les profils mâle et femelle du système de gui-