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Manuel Qualit

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Version : 2
Date de rvision : 04/04/2012

Rdig par : Charles Maguin Diffusion : Tous les services

















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Ce document est la proprit exclusive dANSOLIVE SPRL. Il ne peut tre reproduit ou communiqu, en totalit ou en partie, par
quelque moyen que ce soit, sans autorisation crite.

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Tableau des mises jour du Manuel Qualit



Date


Version

Raison des modifications

Pages modifies
18/11/2011 1 Cration du document -
04/04/2012 2 Mj politique qualit, ajustement
organigramme
8-11































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Sommaire


Tableau des mises jour du manuel qualit.. p.2

Sommairep.3

Termes et dfinitions p.4

Prsentation de la socit.p.5

Engagement et politique qualit p.8

Gestion de manuel qualit p.9

Rfrences normatives.. p.9

Exigences relatives la documentation p.10

Responsabilits et autorits.. p.11

Prparation et rponse aux urgences... p.12

Etablissement des PRP p.12

Plan HACCP.. p.13

Actions entreprises lorsque les rsultats de surveillance dpassent les limites
critiques.. p.13

Traabilit.. p.13

Matrise des non-conformits.. p.14

Surveillance et mesurage. p.14

Audit interne.. p.14

Annexe 1 p.15







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Termes Dfinitions

Programme prrequis (PRP) Conditions et activits de base ncessaires
pour maintenir tout au long de la chane
alimentaire un environnement hyginique
appropri la production, la
manutention et la mise disposition de
produits finis srs et de denres
alimentaires sres pour la consommation
humaine.
Programme prrequis oprationnel
(PRP oprationnel)
PRP identifi par lanalyse des dangers
comme essentiel pour matriser la
probabilit dintroduction de dangers lis
la scurit des denres alimentaires
et/ou de la contamination ou prolifration
des dangers lis la scurit des denres
alimentaires dans le(s) produit(s) ou dans
lenvironnement de transformation.
Point critique pour la matrise (CCP) Etape laquelle une mesure de matrise
peut tre applique et est essentielle pour
prvenir ou liminer un danger li la
scurit des denres alimentaires ou le
ramener un niveau acceptable.
HACCP HACCP (Hazard Analysis Critical Control
Point Analyse des risques et des points
critiques pour leur matrise)













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Prsentation de la socit

La socit Ansolive SPRL a t constitue en 1996 pour limportation dolives en vrac, et
leur distribution en Europe.

Fort dune exprience de plus de 25 ans dans les prparations dolives en tant que
commerant, Monsieur ztrk, a dvelopp ses recettes selon les exigences gustatives
et volutives de ses clients, pour les proposer la grande distribution.

La marque Ansolive est bien connue en Belgique et est synonyme dexcellente qualit
et de saveurs ingales grce lesprit cratif de son fondateur.

Pour prserver la nature de nos recettes, nous avons opt pour la mise sous
atmosphre protectrice. Les ateliers ont t construits pour un travail en salle blanche
afin dassurer une hygine optimale. Cela inclus un systme de purification de lair des
ateliers.

Actuellement, nous fournissons des supermarchs un peu partout en Europe.

Notre socit, en croissance constante depuis lan 2000, vient de terminer la
construction de nouveaux ateliers sur une surface ferme de 5000 m qui viennent
sajouter aux 3700m existants.

La socit na cess dinvestir dans la technologie avance et la reconstruction, ce qui
lui a permis de remporter le prix Entreprendre Ans 2005 .
















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Nos produits

Olive :

Principalement importe de Grce, type Halkidikis, Amphissa et Kalamata. Assaisonne au
got du consommateur et conditionne sous atmosphre protectrice, vendue en barquette
pour la grande distribution (de 100 1400 g) ou en seau (de 7 30 Kg) et barquette semi-
gastro (de 2 kg 5 kg) pour lindustrie et les grossistes.


Pesto:

Idal pour accompagner vos ptes.
Matires premires importes, prpares et conditionnes par nos soins selon les recettes
traditionnelles.


Tapenade :

Idal pour lapritif.
Tapenade dolives noires, tapenade dolives vertes et tapenade de tomates fraches.
Matires premires importes dItalie, Turquie et de Grce principalement, prpares et
conditionnes par nos soins suivants les recettes originales.


Anchois :

Pchs en mer Mditerrane et en mer Noire, transforms en Turquie. Conditionnement partiel
en Belgique.


Fruits de mer :

Minutieusement slectionns et imports des pays producteurs. Traits de faon artisanale et
conditionns par nos soins.


Antipasti :

Recettes originales de la cte mditerranenne, prpares et conditionnes dans notre usine.


Tapas :

Une varit de 3 ou 4 assortiments par barquette de produits mditerranens servir
en apritif ou en entre.

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Bientt dans notre assortiment !

Plats mditerranens rchauffer

Ces produits naturels, base de recettes typiques de la Mditerrane, provenant des
rgions du Sud telle la Grce, la Turquie et lItalie, prsentent un choix vari de plus de
50 plats originaux et prts consommer.
Emballs sous atmosphre protectrice, ils sont sans conservateurs.
Un compartiment amovible permet denlever les produits frais afin de permettre le
rchauffement des autres aliments.




























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Engagement et politique qualit

La Direction de la socit ANSOLIVE SPRL sengage dfinir une politique base sur la qualit, la scurit
et lhygine des denres alimentaires. De ce fait, la matrise des risques alimentaires est fonde sur la
mthodologie HACCP dfinie par le Codex Alimentarius.
Au-del de cet objectif, en tant que fournisseur de la grande distribution, la socit semploie se
conformer la norme internationale ISO 22000 et au rfrentiel BRC afin de garantir une bonne gestion
de ses mthodes de travail et de son organisation et implicitement, de rpondre aux attentes et besoins
de ses clients.
La socit ANSOLIVE SPRL sest galement fix pour but dobtenir la certification BRC.
Lamlioration continue est une des priorits de la socit ANSOLIVE SPRL. A cet effet, un suivi des
performances et de ses objectifs permet dassurer lvolution de son systme de gestion de la qualit.

Cette volont damlioration donne lieu aux objectifs qualit prioritaires suivants :

Les objectifs

Les indicateurs
Respecter les exigences rglementaires, lgales
et normatives ;
Maintient de la certification ISO22000/2005 ;
Obtention de la certification BRC
Protger la sant des consommateurs ; Obtenir des rsultats 100% conformes lors de
lanalyse de nos produits finis ;
Respecter les exigences des clients ; Diminution de 10% des plaintes clients ;
Amliorer les bonnes pratiques dhygine du
personnel ;
Obtenir des rsultats positifs dans plus de 90% des
contrles dhygine du personnel ;
Amliorations du marketing ; Nouvelles marques, nouveau site internet
Amlioration continue des comptences et de la
polyvalence du personnel via des formations
internes et externes ;
Enregistrement des formations reues par les
ouvriers de production ;

Amlioration de lenvironnement et de la
scurit du site.
Dveloppement de la socit
Divers changements et rnovation des
infrastructures
Ateliers supplmentaires et poursuivre
lamnagement du btiment rue dOthe.

Le Responsable Qualit a la responsabilit de la gestion du systme de management de la qualit et de
la scurit des denres alimentaire. Il lui est accord lindpendance organisationnelle ncessaire pour
identifier et valuer tous les problmes lis la scurit alimentaire et lorganisation de lentreprise. Il
est galement responsable de la vrification des actions prventives et correctives entreprises dans les
dlais impartis et den vrifier lefficacit.
La Direction reconnat sa responsabilit dans le fait de supporter et dassurer lapplication des rgles
mises en place. Aussi, lensemble du personnel a la responsabilit de se tenir inform, de connatre et de
maintenir les exigences dcrites dans les procdures qui ont trait leur domaine et leurs comptences.


La Direction




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Gestion du manuel qualit

La rdaction du manuel Qualit est en charge du responsable qualit, il est galement
charg de son actualisation et de sa diffusion.

Chaque membre du personnel a accs au manuel qualit. Pour ce faire, un
exemplaire est disponible sur le rseau informatique interne et un exemplaire est
galement disponible auprs du responsable qualit.
Le manuel qualit est galement disposition des clients et fournisseurs sur simple
demande auprs du responsable qualit. Les mises jour ventuelles ne leur sont pas
systmatiquement envoyes. Ils peuvent toutefois les recevoir sils en font la demande.

La mise jour fait voluer dun chiffre la version du Manuel Qualit et lobjet de la
modification est inscrite dans le tableau en page 2 du prsent manuel. Le responsable
qualit se charge de rcuprer et de dtruire les exemplaires prims.

Un exemplaire informatique des anciennes versions est archiv par le responsable
Qualit pour une dure minimale de 3 ans.


Rfrences normatives

Les documents de rfrences suivants sont indispensables pour la gestion du systme
de management de la qualit :

- ISO 22000 : 2005 - Systmes de management de la scurit des denres
alimentaires.
- ISO/TS 22004 : 2005 Directives relatives lapplication de la norme ISO
22000 : 2005.
- BRC version 6 Norme mondiale pour la scurit des denres alimentaires
- Code dusages internationaux recommands Principes gnraux dhygine
alimentaire (CAC/RCP 1-1969, Rv. 4-2003).
- Rglement (CE) n852/2004 relatif lhygine des denres alimentaires.
- Arrt Royal du 14 novembre 2003 relatif lautocontrle, la notification
obligatoire et la traabilit dans la chane alimentaire.
- Norme Codex pour les olives de table Codes Stan 66-1981 (Rv.1-1987)
- Code des pratiques loyales pour les olives de table Fdration des industries
condimentaires de France, Dcembre 2000

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Exigences relatives la documentation

Architecture documentaire










Matrises des documents et des enregistrements

Tous les documents relatifs au systme qualit respectent les dispositions dfinies dans
la procdure PR-P02 Gestion des documents. Cette procdure dcrit les trois types de
documents ainsi que la rdaction, la rvision, la diffusion et larchivage de ces mmes
documents.











Manuel
Qualit
Procdures
Fiches dinstructions
Fiches de contrle (enregistrements)

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Responsabilit et autorit

Le grant dtermine les rapports hirarchiques de sa socit et dfinit les
comptences associes aux diverses fonctions prsentes.












Grant
Contrle
production
Service
comptabilit
Service
commercial
Assistante de
direction
Secrtariat
gnral
Service
logistique
Service
MQSDA
Service
technique
Chef
datelier
Oprateur de
production
Magasinier

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Prparation et rponse aux urgences

Afin de faire face dventuelles situations durgence et accidents pouvant avoir une
incidence sur la scurit des denres alimentaires, la socit met en place une gestion
des incidents et rappels des produits.
Ainsi, un Guide des incidents (FI-D13.01), reprenant les diffrents types dincidents
possibles, permet de contacter le ou les services adquats afin que les actions
correctives puissent tre appliques ds quun incident se manifeste sur les zones de
production, de conditionnement et de stockage de la socit.
Dans le cas o une anomalie ou une non-conformit est constate aprs lexpdition
et la vente des produits, une procdure de rappel et de retrait de produits (PR-D13) est
opre. Ce rappel saccompagne dune notification adresse lAFSCA.
La procdure de rappel est elle-mme value et vrifie par des simulations de
rappel aux clients.


Etablissement des programmes prrequis (PRP)

La mise en place des PRP sopre laide de procdures :

- PR-P03 Scurit alimentaire
- PR-D05 Rception des matires premires
- PR-D06 Stockage
- PR-D12 Transport
- PR-D15 Nettoyage et dsinfection
- PR-D16 Lutte contre les nuisibles
- PR-D17 Gestion des dchets
- PR-D18 Hygine du personnel
- PR-D19 Formation
- PR-D21 Infrastructure

Ces procdures sont accompagnes de fiches dinstructions et de fiches
denregistrement.
Ces documents explicitent les dangers contrler, les mesures mettre en place, les
seuils de tolrance ainsi que les actions correctives apporter lorsque la surveillance
montre que le programme nest pas suffisant pour matriser le risque.
La mise en uvre de ces programmes gnre la cration denregistrements analyss
et conservs par le Service Qualit.




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Plan HACCP

Chaque famille de produits identifie comporte son propre plan HACCP. Chaque plan
est constitu de douze tapes, comme dcrit dans la procdure scurit alimentaire
PR-D03, en plus dune analyse de risque.

Ces douze tapes sont les suivantes :

- Etape 1 : champs dtude et constitution de lquipe HACCP
- Etape 2 : description du produit
- Etape 3 : conditions dutilisation du produit
- Etape 4 et 5 : tablissement et validation du diagramme de production
- Etape 6 : analyse des dangers et mise en place des mesures prventives
- Etape 7 : arbre de dcision des CCP
- Etape 8, 9 et 10 : dtermination des seuils critiques et tablissement des systmes de
surveillance et des actions correctives pour chaque CCP
- Etape 11 : vrification du systme HACCP
- Etape 12 : systme documentaire


Actions entreprises lorsque les rsultats de surveillance dpassent les
limites critiques

Des actions correctives (PR-C02 gestion des non-conformits) sont galement prvues
lorsque, malgr les mesures de surveillance, les seuils critiques sont dpasss.
Lapplication des actions correctives est notifie dans un tableau global des
dysfonctionnements et amliorations.


Traabilit

Pour un suivi total de la production, la traabilit depuis les matires premires jusquau
produit fini est assure par la procdure Traabilit PR-D07.









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Matrise des non-conformits

La matrise des non-conformits est assure par la procdure Gestion des non-
conformits PR-C02. Cette procdure dcrit les diffrents types de non-conformits
ainsi que les diffrents types dactions qui sont prises pour supprimer ces non-
conformits.


Surveillance et mesurage

Les appareils de mesure utiliss et les quipements prsents dans la socit font lobjet
de calibration et dune maintenance en interne ainsi que par des socits externes afin
de garantir les rsultats des contrles et la performance des installations. La procdure
Maintenance technique et calibration PR-D14 dtaille les dispositions mises en uvre
par la socit.


Audit interne

La socit met en uvre des audits internes intervalles programms afin de
dterminer si le systme de management de la scurit des denres alimentaires est
conforme aux dispositions tablies. La procdure Audit interne PR-C03 spcifie le
contenu et la porte de ces audits.
Outre les vrifications systmatiques des plans HACCP, les audits sont dclenchs ds
lapparition dune des causes de dviation suivantes :
a) dcalage entre le systme dcrit et la ralit ;
b) chute de motivation ;
c) dcalage entre la qualit attendue et fournie ;
d) volution des objectifs qualit de la direction, sans volution du systme qualit.
e) revue de direction

Un registre de tous les audits internes planifis et des suivis associs est tenu par le
Service Qualit.





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Annexe 1 : Liste des procdures

PR-P01 Structure organisationnelle
PR-P02 Gestion des documents
PR-P03 Scurit alimentaire
PR-P04 Systme de gestion de la qualit
PR-D01 Gestion des offres
PR-D02 Agrment et surveillance des fournisseurs
PR-D03 Gestion des achats
PR-D04 Gestion des ventes
PR-D05 Rception des matires premires
PR-D06 Stockage
PR-D07 Traabilit
PR-D08 Fabrication
PR-D09 Gestion des contrles internes
PR-D10 Conditionnement et palettisation
PR-D11 Libration des produits finis
PR-D12 Transport
PR-D13 Gestion des incidents, retrait et rappel des produits
PR-D14 Maintenance technique et calibration
PR-D15 Nettoyage et dsinfection
PR-D16 Lutte contre les nuisibles
PR-D17 Gestion des dchets
PR-D18 Hygine du personnel
PR-D19 Formation
PR-D20 Recherche et dveloppement
PR-D21 Infrastructure
PR-C01 Gestion des plaints clients
PR-C02 Gestion des non-conformits
PR-C03 Audits internes
PR-C04 Analyse des produits finis
PR-C05 Satisfaction des clients
PR-C06 Audits externes
PR-A01 Revue de direction
PR-A02 Plan damlioration