LES PROCEDES pour matire THERMODURCISSABLE

Niveau :

Tale Baccalaurat Professionnel Plasturgie

Date :

1er trimestre 2009

Dure :

4 heures

Intitul de la squence:

Les procds TD

Condition :

Classe entire

Salle :

Salle de cours

Ressources :

Ordinateur portable, Vidoprojecteur et accs Internet

Pr-requis :

Du ptrole aux plastiques

Objectifs :

Savoirs associs :

Evaluation :

Technologie
Les procds TD

Evaluation en fin de squence

LES PROCEDES pour matire THERMODURCISSABLE

SOMMAIRE

Introduction......................................................................................................................... 3
Les matires TD ................................................................................................................... 4
La Compression ................................................................................................................... 6
La Compression transfert .................................................................................................... 8
Les Procds pour petite srie
Moulage au contact / Stratification au contact ......................................................... 10
Projection simultane ................................................................................................ 13
Les Procds pour moyenne srie
Moulage sous vide ou par depression ....................................................................... 15
Moulage par injection basse pression ....................................................................... 16
Les Procds pour grandes sries
Moulage par compression basse pression ................................................................ 17
Ralisation de corps creux
Enroulement en continue .......................................................................................... 18
Enroulement filamentaire.......................................................................................... 19
Moulage par centrifugation ....................................................................................... 22
Le rotomoulage .......................................................................................................... 23
Production en continue
Stratification en continue .......................................................................................... 25
La pultrusion .............................................................................................................. 26

Technologie
Les procds TD

LES PROCEDES pour matire THERMODURCISSABLE

Introduction

Les Thermodurcissables :

Rappel : Une matire thermodurcissable est un polymre qui durcit sous l'action
dune nergie (la chaleur par exemple), les molcules le constituant (monomres) se liant les
unes aux autres pour le rendre plus rigide en formant un rseau tridimensionnel.

Une matire thermodurcissable est possible mettre en uvre une seule fois, donc nest
pas recyclable.

Principe de Mise en Oeuvre

La mise en uvre des thermodurcissables implique la ralisation dun rseau

tridimensionnel dans le moule. Cest--dire que la matire liquide ou visqueuse va devenir
dfinitivement solide : cest la rticulation. Lorsque la matire est solide, on dit quelle est
rticule.

Il existe 3 mthodes de transformation

Linjection des TD : un ensemble vis / piston semblable celui de linjection des

thermoplastiques permet un prchauffage et une plastification de la matire
thermodurcissable, puis linjection dans le moule chaud, ou va se produire la
rticulation.

La compression : La matire est place dans un moule chaud. Ce dernier se ferme sur la
matire.

La compression transfert : La matire est place dans un cylindre chauffant et un piston

pousse la matire dans les empreintes.

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Les matires TD
Il y a deux types de matire :
Les poudres mouler :
Les phnoplastes (formo-phnoliques)
Les mlamines et ures formols (formaldhydes)
Les poxydes
Les ptes ou compounds polyesters ou primprgns. (composites)

LA MATIERE EN GENERAL
Elle se compose :
Dune rsine
Dun catalyseur ou durcisseur
Dun acclrateur
De charges, colorants, lubrifiants
Elle peut se prsenter sous trois formes :
Une poudre mouler, ou granuls
Des compounds (pte compacte)
Des pastilles prtes lemploi

Prformage ou pastillage :
La poudre est comprime froid (200 500 bars) dans des moules cylindriques. Ces
pastilles, de poids constant, sont plus faciles manipuler et plus propres lutilisation.

Pour raccourcir le temps de cycle, on prchauffe souvent la poudre ou les pastilles juste
avant le moulage (gain de 50 80% du temps de moulage)

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Suite la faible conductivit thermique de la matire, celle-ci chauffe lentement. La

couche en contact avec la paroi du moule atteint la temprature de cuisson alors que
lintrieur est encore tide ou froid.
La cuisson se fait progressivement vers lintrieur.
Pour une pice paisse, le centre commence durcir alors que lextrieur est dj solide.
Consquences :

les gaz ne peuvent schapper

Contraintes internes, distorsions, cassures

 Eviter les pices paisses et fortes variations dpaisseur

Condensation dhumidit
A lintrieur de pices paisses moules par compression

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La Compression

Le principe

Ce procd consiste donner dans un moule chaud sa forme la matire premire ou

au semi-produit.
La chaleur provoque dans un premier temps un ramollissement de la matire puis une
cuisson qui la solidifie.
La matire transformer se prsente sous des formes diffrentes :
En poudre qui sera mise sous forme de pastilles pour tre transforme.
En un mlange de fibres et de rsine qui forme une choucroute .
Des tissus primprgns de rsine.
La machine utilise est une presse de compression. Elle se compose de deux plateaux
horizontaux sur lesquels on fixe le moule.
Plateau mobile

Poinon

Matrice

Plateau fixe

Le moule comporte deux parties : La matrice (en creux) et le poinon (en relief).

Les matriaux

Les matires utilises se prsentent sous forme de demi-produits :

poudre de phnol formol, de mlamine formol ou dure formol. Pour les matires
techniques, on trouvera des poudres de rsine poxy ou de diallyphtalate.
compound BMC (fibres de verre, rsine polyester).
primprgn SMC (tissus de verre et rsines polyester ou poxydes)

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Le cycle de compression

On place la matire mouler (poudre, pte, prmix) dans le moule chauff.

Le moule se ferme. La matire comprime se ramollie sous laction de la chaleur. Le

ramollissement commence par les couches extrieures, ce qui entrane un coulement
de la matire. La rsine se ramollie provisoirement avant de rticuler. Elle durcit alors
dfinitivement.
Le moule reste ferm le temps de la raction chimique. (Sil y a un dgagement gazeux
lors de la raction, on entrouvre le moule au dbut du moulage.

Ouverture et jection. On enlve la pice encore chaude.

Les produits obtenus

On ralise par compression des

articles mnagers comme la vaisselle de
camping ou des abattants de WC. On
fabrique
galement
des
pices
industrielles dans le domaine lectrique
comme les coffrets dalimentation ou des
bouchons de flacons de verre dans le
domaine du conditionnement.
Dans le domaine automobile, on ralise
des capots de voiture (par ex. BX Citron).

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La compression transfert

Le principe

Par rapport la compression, la matire est plastifie part puis transfre sous
pression dans lempreinte. Cest un principe qui se situe donc entre linjection TD et la
compression.

La machine

Elle est comparable la presse de compression, mais on trouvera un pot de transfert au

centre de la matrice.
On place les pastilles prchauffes dans le pot de transfert. Le moule se ferme. Comme les
pastilles viennent dtre prchauffes, on peut remonter presque immdiatement le piston,
qui va pousser la matire dans les empreintes, ou elle va rticuler rapidement.
Le cycle :

Mise en place de la matire

Chauffage => ramollissement
Transfert
Cuisson => rticulation

Lors du dmoulage, ljection se fait avec la carotte et le reste de matire quil y a dans le
pot de transfert.
Pression de transfert : 1200 1800 bars

Image scanne

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Les matriaux

Les matires utilises se prsentent sous forme de demi-produits :

poudre de phnol formol.
poudre de rsine poxy, de diallyphtalate.
compound BMC (fibres de verre, rsine polyester).
Les poudres sont pastilles par compression froid pour tre manipules aisment.

Les produits obtenus

On ralise par compression-transfert des articles mnagers comme les poignes de

casseroles. On fabrique galement des pices industrielles dans le domaine lectrique
comme les carcasses de contacteurs ou des bobines enrobes.
On ralise galement le surmoulage dinserts mtalliques par cette mthode.

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PROCEDES POUR PETITES SERIES

Moulage au contact / Stratification au contact

Le principe

Le renfort, mat ou tissu, carbone, kevlar, verre

est plac dans un moule, lui-mme en plastique arm le plus souvent. Ce renfort est
imprgn, manuellement, de rsine catalyse et acclre, puis bull.

Acclrateur

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Catalyseur

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Plusieurs couches de renforts sont dposes jusqu' lobtention de lpaisseur dsire.

Auparavant, le moule est revtu dun agent de dmoulage.

Cire de dmoulage

Dans de nombreux cas, une fine couche de rsine de surface (gnralement colore)
dnomme gel coat , y est dpose.

Moule

Pice moule

Le moule est ralis suivant le mme procd de moulage partir dun modle, de
prfrence en bois, reprsentant la forme de la pice mouler. Il doit tre rigide.

Le matriel utilis le plus frquemment est :

des gants afin dviter tout contact de
la peau avec la rsine,
les rouleaux bulleur
des pinceaux

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Les matriaux

Les matires utilises sont de plusieurs natures :

Les rsines de surface ou gel coat qui donnent les caractristiques de surface.
Les matrices en rsine polyester insature qui est catalyse et acclre et les rsines
poxydes.
Les renforts en fibres de verre ou de carbone tisses ou non.

Les produits obtenus

On ralise par moulage au contact des pices en petites sries.

La technique permet le moulage de grandes pices comme les coques de bateau, des
carrosseries, les planches voile ou des carnages de moto. On ralise galement des
renforts pour tuyauterie industrielle.

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Projection simultane

Le principe

Projection simultane sur un moule, gnralement en plastique arm, avec un matriel

constitu :
Dune machine destine couper le roving (stratifil)
Dun pistolet projetant la rsine,
Lensemble fonctionnant par air comprim. La couche de fil coups, imprgns de rsine, est
comprim sur le moule par passage dun rouleau cannel (rouleau bulleur), afin dobtenir
un produit compacte. Dautres couches sont ainsi dposes jusqu' lobtention de
lpaisseur souhaite.

Appareillage de projection simultane

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Comparaison
Moulage au contact / Stratification au contact et Projection simultane
Remarque
Pour le cas des deux mthodes prcdentes, elles permettent la ralisation de pices en
petite et moyenne sries, sans aucune restriction quant aux formes et dimensions.
Un minimum dquipement est ncessaire, donc amortissement. Le % de tissu est limit et
susceptible de variation.
Une seule face lisse reproduisant laspect du moule. La qualit du produit fini dpend
essentiellement du savoir faire et de la conscience du mouleur.
Le dsavantage de ces procds, cest quil ncessite un barbage, une opration de finition.

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PROCEDES POUR MOYENNES SERIES
Moulage sous vide ou par dpression

Le principe

Utilisation simultane :
Du vide
Et de la pression atmosphrique,
Pour imprgner de rsine un renfort pos sur un moule rigide.
Selon la forme de la pice, un contre-moule peut-tre appliqu. Lensemble peut-tre
recouvert dune membrane assurant ltanchit.

Ce procd convient pour la fabrication de pice de petite et moyenne srie. Grce

ce procd, on amliorera les qualits mcaniques grce un taux de tissu constant et une
diminution des inclusions dair. On obtiendra galement un bel aspect de surface sur
chacune des deux faces. Par contre, le dsavantage de ce procd, cest quil ncessite un
barbage, une opration de finition et la cadence de production est assez lentes.

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Moulage par injection basse pression

Le principe

Imprgnation, par injection de rsine, dun renfort plac lintrieur dun ensemble
moule et contre-moule, trs rigide, ferm. Lalimentation automatique des rsines limine
leurs manipulations.
Convient au moulage de pices profondes et de forme complique. La proportion
entre le renfort et la rsine est constante.
Deux faces reproduisent fidlement laspect du moule. Ncessit de moule trs rigides, de
fabrication soigne.
Cadences relativement lentes. Dans certains cas, le temps de finition est rduit.

Exemple dinjection basse pression : Un cadre de vlo en carbone

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PROCEDES POUR GRANDES SERIES

Moulage par compression basse pression

Le principe

Imprgnation et mise en forme, par compression, dun renfort plac entre moule et
contre-moule en plastique arm. Utilisation de lexothermie de polymrisation (dgagement
de chaleur) de la rsine pour accumuler cette nergie calorifique dans le moule. Moule et
contre-moule, de fabrication particulire, sont raliss par moulage au contact.
-

Pression de moulage : < 5bars

Cadence : 4 12 pices par heure
Les pices possdent des caractristiques mcaniques constantes et un bel aspect sur
les deux faces
Ncessit de dtourage et finition

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REALISATION DE CORPS CREUX
Enroulement en continu

Le principe

Fabrication de viroles, en continu (moulage, polymrisation, dmoulage) sur un

mandrin mobile.
Renfort utilis : roving, roving coup, mat, tissu
Ce procd en continu permet la fabrication industrielle de tubes et tuyaux de divers
diamtres, de grande longueurs. Les caractristiques mcaniques sont fonctions du % de
renfort et de sa nature. Ce procd ncessite un investissement de matriel trs important.
Cette enroulement, gnralement de nappes de roving, primpregn ou non, sur un
mandrin en rotation, permet lobtention de volumes de rvolution de grandes dimensions.
La tension des fils, lorientation et le % de renfort lev, apportent dexcellentes
caractristiques mcaniques.

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Enroulement filamentaire

Le principe

On dsigne ainsi le procd qui permet lobtention dun corps creux en bobinant sur
un moule (ou mandrin) diffrents renforts continus imprgns de rsine. Le renfort le plus
couramment employ est le roving, car on utilise alors au mieux les proprits de rsistance
la traction des fils. Le procd est galement appel bobinage filamentaire.

Image scane

Les avantages

Parmi les procds permettant la ralisation de corps creux, lenroulement

filamentaire prsente les avantages suivants :
Obtention de pices % de renfort lev (de lordre de 70%) apportant de hautes
caractristiques mcaniques.
Possibilit sur un matriel adapt de raliser simultanment la partie cylindrique et les fonds
dune mme pice. (Citerne par exemple)
Orientation possible du renfort pour obtenir les caractristiques les plus leves dans les
directions des sollicitations auxquelles seront soumises les pices fabriques.

Les inconvnients

Linconvnient principal est dordre conomique : ce procd est onreux cause du

cot du matriel utilis et du temps de mise en uvre.
En outre, laspect extrieur na pas un aspect lisse, ce qui peut tre un inconvnient pour les
pices visibles.
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Les applications

On fabrique par cette technique, des tubes pour installations ptrolires, des tuyaux
pour le chauffage urbain, pour lassainissement ou pour ladduction deau. Ces tuyaux sont
gnralement raliss avec un renfort de fibres de verre et une rsine polyester ou epoxyde.
Le procd denroulement, compte tenu des hautes caractristiques mcaniques quil
permet dobtenir, est galement utilis pour la fabrication de :
- Corps de fuse
- Autres pices diverses pour larmement
- Arbres de transmission
- Bouteilles de gaz comprim

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Ce procd consiste enrouler, autour dun mandrin dmontable en rotation, des mches
de rowing imprgnes de rsine.
Le procd comporte les phases suivantes :
Assemblage du mandrin.
Mise en place sur la machine enroulement filamentaire.
Recouvrement en dplaant le rowing devant le mandrin en rotation.
Cuisson de la forme recouverte.
Dmontage du mandrin et dmoulage.

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Moulage par centrifugation

Le principe

Le renfort (roving coup, mat ou tissus) et la rsine sont introduits dans un moule en
rotation. Limprgnation se fait sous leffet de la force centrifuge pendant la rotation.
Lpaisseur est rgulire et la fibre bien imprgne.
Cest le seul procd permettant dobtenir un bel tat de surface sur les deux faces sans
contre-moule.
-

Taux de renforts : 25 50%

Uniquement pour les pices cylindriques
Dmoulage ais
Rsistance moyenne par rapport lenroulement filamentaire. (renfort discontinu)
Ncessite un matriel de grande prcision et un quilibrage parfait.

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Le rotomoulage

Le principe

Il consiste fondre un plastique dans un moule plac en rotation autour de deux axes. La
matire va se rpartir sur la surface du moule et en pouser la forme aprs refroidissement.
Les moules sont situs dans un carrousel o les phases de fabrication successives sont :
Chargement en poudre du moule.
Le moule ferm est plac dans le four.
Sous laction de la chaleur la poudre plastique pouse les formes du moule.
Aprs refroidissement la pice est dmoule.
On ralise ainsi les cuves ou les luminaires.
Dans la fabrication de peaux daccoudoirs ou de planches de bord pour lautomobile, on
utilise une rsine liquide.
Les peaux ainsi obtenues sont reprises et surmoules.

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Les produits obtenus

La technique du rotomoulage permet de fabriquer des corps creux de grandes dimensions

comme des cuves de 3000 litres, des kayaks ou des petites pices comme des jouets,
accoudoirs dautomobile ou gadgets.
La caractristique principale du procd est la possibilit de raliser de trs petites sries en
raison du faible cot des outillages.

Les matriaux

Les thermoplastiques principalement utiliss sont le polythylne haute ou basse densit, le

polymthacrylate pour ses qualits de transparence, les polyamides et le PVC plastifi
(Plastisol).

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PRODUCTION EN CONTINU
Stratification en continu

Le principe

Imprgnation et mise en forme en continu dune nappe de roving coup (ou mat)
imprgne de rsine, la polymrisation tant assure par un passage en tuve. Renfort er
rsine sont tracts entre deux pellicules. La mise en forme intervient en cours de
polymrisation.
Ce procd en continu permet la fabrication industrielle de plaques translucides ou opaques.
Il ncessite un investissement important.

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La pultrusion

Le principe

Des renforts (tissus, mat ou stratifils) sont imprgns de rsine et introduits en

continu dans une filire chauff. La filire est place dans une tuve pour rticuler
rapidement la rsine.
Ce procd continu permet la fabrication industrielle de joncs et de profils de formes
diverses. Cest en quelques sortes lextrusion des TD. Il ncessite un investissement
important.

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