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Solutions analytiques pour l’industrie laitière

Solutions analytiques pour l’industrie laitière

Solutions analytiques pour l’industrie laitière
FOSS développe des solutions analytiques pour l’industrie laitière depuis plus de 50 ans.

FOSS développe des solutions analytiques pour l’industrie laitière depuis plus de 50 ans.

Ajoutez de la valeur à chaque étape de votre processus de fabrication

Au cours des dernières décennies, l’innovation dans la technologie d’analyse a engendré de nombreuses opportunités de contrôle du processus de fabrication des produits laitiers, supportant des profits accrus et une meilleure qualité, et le rythme de développement ne cesse pas de s’accélérer. Voyons quelques-unes des options qui vous sont proposées pour produire différents produits laitiers.

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MATIÈRES PREMIÈRES

différents produits laitiers. 1 MATIÈRES PREMIÈRES 2 S T A N D A R D I
différents produits laitiers. 1 MATIÈRES PREMIÈRES 2 S T A N D A R D I
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différents produits laitiers. 1 MATIÈRES PREMIÈRES 2 S T A N D A R D I

STANDARDISATION

Mieux utiliser vos ressources

Chez FOSS nous comprenons que la réussite dans l’industrie laitière dépend de la capacité à fournir constamment des produits de haute qualité. Notre gamme versatile de solutions analytiques est conçue pour vous procurer un accès rapide à des données précises à chaque étape du cycle de production, depuis la réception des matières premières jusqu’au contrôle du process et la spécification du produit final. Grâce à ces informations, vous pouvez fournir à vos clients les produits de haute qualité qu’ils attendent et utiliser au mieux vos res- sources.

FOSS possède 50 ans d’expérience dans le développement d’instruments d’analyse destinés à la production laitière. Nous sommes conscients que votre industrie exige un suivi constant des demandes des clients et de leur évolution, une attention extrême aux questions de sécurité des aliments, en plus d’exi- gences réglementaires croissantes. Nos solutions vous aident à améliorer votre efficacité opérationnelle et à résoudre ces challenges.

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CONTRÔLE DU PROCESS

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PRODUIT FINI

3 CONTRÔLE DU PROCESS 4 PRODUIT FINI Les solutions FOSS dédiées à l’industrie laitière fournissent les

Les solutions FOSS dédiées à l’industrie laitière fournissent les paramètres suivants :

Matières grasses, protéines, lactose, extrait sec total, extrait sec dégraissé, caséine, urée, densité, point de congélation, saccharose, fructose, glucose, les sucres totaux, acide lactique, acides citriques, acides gras libres, acides gras saturés et non saturés, sel, teneur en eau et détection du lait adultéré.

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1 Evaluez vos matières premières et améliorez la qualité Un autre camion de lait arrive, mais

Evaluez vos matières premières et améliorez la qualité

Un autre camion de lait arrive, mais que vaut-il ? Comment allez-vous l’utiliser ? Quelle est son innocuité ?

À l’aide des solutions d’analyse personnalisées FOSS, un test immédiat à la réception vous permet de sélectionner la meil- leure utilisation pour vos approvisionnements, en fonction des variations inhérentes à l’origine, au fournisseur, à la saison, et dans certains cas, à une contamination accidentelle ou délibérée au sein de la chaîne logistique.

Les informations précises permettent de payer les fournisseurs de manière équitable. Grâce à une connaissance exacte des approvisionnements, vous pouvez sélectionner avant la stan- dardisation et la production pour économiser des ressources et un temps précieux.

En ce qui concerne le lait de consommation, la teneur en matières grasses et en protéines est très probablement le para- mètre clé des paiements. Naturellement, vos fournisseurs sou- haitent savoir pourquoi les mesures sont précises à 0,05% près et comment une telle précision peut être maintenue. Ici, les calibrations globales et complètes de FOSS et son assistance technique, garantissent la précision constante des résultats.

Si vous produisez du fromage, vous pouvez également effec- tuer des tests pour renseigner des paramètres de paiement supplémentaires, tels que la teneur en caséine, pour payer votre matière première au juste prix.

Et quelle que soit votre production, la détection des éventuels adultérants vous procure une réelle tranquillité d’esprit et protège votre marque. Le dépistage est effectué simultané- ment à d’autres tests. Il met en évidence les échantillons qui nécessitent un examen supplémentaire, limitant de ce fait aux échantillons prioritaires, les tests en laboratoire onéreux et qui demandent beaucoup de temps.

Outils de contrôle à la réception

Les instruments d’analyse infrarouge à transformée de Fourier (IRTF) tels que MilkoScan™ Minor, MilkoScan™ FT1 et MilkoScan™ FT2 conviennent parfaitement aux mesures à la réception, par exemple dans un laboratoire ou une salle de contrôle proche à la fois de l’arrivée et de la production.

Les instruments peuvent être paramétrés par tous les opérateurs sans formation particulière et les résultats pour plusieurs paramètres sont fournis en 30 secondes.

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2 Standardisez et augmentez la rentabilité Par la standardisation des composants de votre approvision- nement en

Standardisez et augmentez la rentabilité

Par la standardisation des composants de votre approvision- nement en lait, vous pouvez produire une qualité homogène quelle que soit l’échelle de vos opérations ou les variations saisonnières de votre matière première. Nos solutions vous permettent de contrôler et d’ajuster le rapport entre les divers composants du lait, tels que les matières grasses, l’extrait sec total et la caséine, et améliorer votre production.

II a été prouvé que la standardisation à ce stade précoce amé- liore le rendement, réduit le gaspillage et accroît les marges bénéficiaires. Par exemple, dans la production de lait entier dont la teneur minimale en matière grasse est de 3,5%, la standardisation est nécessaire puisque le lait de vache en contient normalement 3,8%.

Connaissant la teneur en matière grasse du lait écrémé et de la crème après le séparateur, il est possible de standardiser en réintégrant de la crème dans la ligne d’écrémage pour atteindre exactement 3,5% de matière grasse. Non seulement cette standardisation aligne la composition sur les limites lé- gales indiquées, mais elle garantit également que de précieux composants ne sont pas gaspillés, alors qu’ils pourraient être vendus à un prix beaucoup plus élevé.

De même, la rentabilité et la qualité de la production de fro- mage commencent par une standardisation appropriée du lait. Plus précisément, le rapport protéines/matières grasses

dans le lait destiné au fromage (ou encore mieux le rapport matières grasses/caséine) peut être ajusté afin d’atteindre la teneur en matière grasse indiquée dans la matière sèche du fromage prêt à la consommation.

Également, la standardisation des poudres de lait commence par le rapport entre les matières grasses et l’extrait sec du lait, conformément aux proportions indiquées pour la poudre finie. La concentration de protéine dans le lait peut être augmen- tée en ajoutant de la poudre de lait écrémé, du lait écrémé condensé ou du lait ultra-filtré. Sinon, la teneur en protéines peut être réduite à l’aide de lactose supplémentaire ou bien grâce à la perméabilisation pendant le processus d’ultrafil- tration.

Comme la protéine est le composant du lait en poudre le plus onéreux, le contrôle rigoureux obtenu par la standardisation au début du processus de production peut considérablement améliorer la rentabilité.

Rentabilité accrue :

Une laiterie produisant 10 000 tonnes de lait en poudre par an peut diminuer de 0,6% le rapport protéines/extrait sec dégraissé et économiser jusqu’à 250 000 par an.

Outils de standardisation

La standardisation nécessite des analyses rapides, précises et systématiques. Plus les résultats sont rapides, plus le process peut être ajusté tôt. Plus les résultats sont précis, plus les ajustements peuvent se rapprocher des valeurs cibles. Plus les résultats sont fréquents, plus les ajustements compensent les variations soudaines.

Les instruments en laboratoire d’analyse infrarouge à transformée de Fourier (IRTF) tels que MilkoScan™ FT1 et MilkoScan™ FT2 sont la solution idéale pour la standardisation. Pour la production à haut volume, les instruments de contrôle du process ainsi que des logiciels tels que ProcesScan™ et ProcessTouch™ sont exceptionnels car ils fournissent un ajustement en temps réel de l’écoulement du lait dans la production.

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3 Rendement accru pendant le contrôle du process FOSS propose un éventail de solutions d’analyse en

Rendement accru pendant le contrôle du process

FOSS propose un éventail de solutions d’analyse en atelier et en ligne conçues pour les différentes étapes du process de pro- duction. Grâce à des mesures rapides et fiables des paramètres cruciaux, vous pouvez optimiser les données de production en temps réel, réduire les coûts de corrections onéreuses et éviter de gaspiller vos précieuses ressources.

Rendement de la production de beurre amélioré

Pour les barattages continus, le contrôle le plus strict est assuré par un capteur en ligne, en temps réel, à la sortie, pour obtenir des résultats d’analyse en flux constant.

Si vous produisez du beurre, la loi stipule qu’il ne doit pas contenir plus de 16% d’eau ou au moins 80% de matière grasse. La composition finale du beurre est ajustée en mélan- geant plus ou moins d’eau, de la saumure ou culture de yaourt pendant la dernière phase du barattage automatique. Ici, les informations instantanées sur la teneur en eau permettent d’obtenir l’ajustement requis pour une combinaison idéale. Il est ainsi possible d’améliorer le rendement en augmentant la teneur en eau moyenne du beurre produit.

Pour un beurre à 3,10 euros et une production annuelle de 4.500 tonnes, une teneur en eau accrue de 0,3 % représente un gain de 50 000 euros par an.

Rentabilité accrue :

Évaporation efficace pour des poudres de lait optimisées

Pour les poudres de lait et le lait concentré, le rapport entre la matière grasse et l’extrait sec doit d’abord être standardisé afin d’atteindre les proportions spécifiées du produit fini. Il s’agit ensuite d’améliorer le rendement et les résultats en vérifiant et en ajustant le rapport protéines/ extrait sec dans le concentré obtenu après évaporation.

Des solutions de contrôle vous permettent d’analyser et de suivre le degré de concentration de l’extrait sec total après l’évaporateur. À ce niveau, les contrôles doivent garantir que la majeure partie de l’eau s’est évaporée sous vide, ce qui est beaucoup plus économique et durable que d’essayer d’éli- miner l’eau à l’étape suivante, dans la tour de séchage par pulvérisation.

En outre, la teneur en eau peut être ajustée avec plus de précision après le séchage par pulvérisation. À ce stade, des résultats rapides et fiables permettent de conserver autant d’eau que possible dans la poudre tout en respectant les

limites autorisées.

Les solutions analytiques FOSS vous donnent les résultats instantanés de la teneur en eau dont vous avez besoin pour contrôler les débits et les températures des sécheurs par pul- vérisation et des lits fluidisés. Vous pouvez ainsi appliquer des réglages fins pour donner à vos poudres les spécifications requises avec une précision optimale.

Rentabilité accrue :

Pour une production de 70.000 tonnes de poudre par an, une amélioration de 0,1% de l’objectif de teneur en eau peut supporter une augmentation du rendement d’une valeur de 147.000 euros.

Vers une fabrication optimale du fromage Des informations rapides sur la teneur en eau des
Vers une fabrication optimale du fromage Des informations rapides sur la teneur en eau des

Vers une fabrication optimale du fromage

Des informations rapides sur la teneur en eau des fromages intermédiaires sont essentielles pour contrôler les diverses étapes du processus. Les opérations de coupe, de mélange et surtout de pressage ont un impact déterminant sur la teneur en eau des fromages finis.

Fromages à pâte pressée Plus vous suivez avec précision la composition pendant la pro- duction, plus rapidement vous pouvez ajuster les lots suivants. Un analyseur rapide en atelier peut améliorer substantielle- ment la rentabilité de n’importe quelle production fromagère.

Fromage frais Dans la production de fromage à la crème ou de fromage frais, le contrôle de l’efficacité du séparateur optimise l’extrait sec total du produit final. L’installation de capteurs en ligne, directement sur les lignes de séparation, fournira un contrôle optimal et le plus haut rendement possible. Sinon, un analy- seur en atelier peut contrôler plusieurs lignes de production.

Fromage fondu Connaître la composition des mélanges est indispensable pour produire du fromage fondu. Un analyseur rapide en atelier est la solution, mais comme les pré-mélanges ont tendance à être très hétérogènes, des sondes directement installées à chaque étape du processus fourniront les données requises pour optimiser les recettes.

Rentabilité accrue :

Pour une production annuelle de 4 500 tonnes, une dimi- nution de 0,2% de l’extrait sec total représente un gain de 50 000 par an.

Outils de contrôle du processus

Des instruments de laboratoire utilisés par des opérateurs sur la ligne de production jusqu’à l’analyse intégrée et aux systèmes de contrôle gérés par ordinateur dans la salle de contrôle, le choix des solutions d’analyse est vaste, et répond à tous les budgets et besoins.

Les instruments d’analyse infrarouge à transformée de Fourier (IRTF) conçus pour tester les liquides et les produits semi- visqueux incluent les analyseurs MilkoScan™ FT1 et MilkoScan™ FT2 ou MilkoScan™ Minor. Pour des produits tels que le fromage ou le fromage frais, l’analyseur proche infrarouge FoodScan™ s’avère être une option versatile et robuste, aussi bien sur la ligne de production qu’en laboratoire. Pour les poudres, l’instrument proche infrarouge InfraXact™ convient parfaitement à l’analyse de la teneur en eau, à la fin du processus de séchage.

Quelle que soit la production, le volume devient le facteur déterminant pour décider si un système de contrôle intégré des processus, tel que ProFoss™ ou ProcesScan™ est une solution valable. Alors qu’une solution de laboratoire peut être utilisée une fois par heure, ces options de process de plus en plus demandées génèrent des résultats d’analyse en flux constant. Elles permettent donc d’améliorer les process pour se rapprocher de plus en plus des objectifs et des spé- cifications prédéfinies.

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4 Des spécifications finales conformes Une analyse de l’étape finale de la production vous aidera à

Des spécifications finales conformes

Une analyse de l’étape finale de la production vous aidera à limiter les risques et les rappels de produits très néfastes à la réputation d’une marque. Rien ne vaut la tranquillité d’esprit et la certitude que vos produits sont conformes aux spéci- fications et que vous préservez et améliorez vos avantages concurrentiels.

La majorité de ces tests peut être effectuée par des instru- ments d’analyse rapides et systématiques. Cependant, des méthodes d’analyse chimique certifiées sont aussi nécessaires pour valider la conformité de certains critères des produits finis.

En outre, toutes les méthodes de mesure indirectes, telles que la technologie proche infrarouge, exigent des données de référence à des fins de calibration. De telles données doivent être basées sur des méthodes approuvées pour garantir l’exac- titude et la stabilité des prévisions futures.

Crème glacée :

Obtenez le bon mix et tenez vos objectifs. Par exemple, une teneur en matière grasse de 10,3% n’est pas acceptable si votre objectif est de 10%, sinon à long terme vous perdez de l’argent.

est de 10%, sinon à long terme vous perdez de l’argent. Lait de consommation : Évitez

Lait de consommation :

Évitez de gaspiller la matière grasse et améliorez vos profits.

Fromage :

Des analyses rapides vous aident à améliorer vos bénéfices.

Beurre :

Un capteur en ligne vous permet de réaliser des ajustements opportuns en temps réel.

de réaliser des ajustements opportuns en temps réel. Poudres : Ajustez avec précision la teneur en

Poudres :

Ajustez avec précision la teneur en eau pour améliorer votre rendement.

Yaourt :

Suivez la composition avec plus de précision pour appliquer rapidement des corrections.

Plus de 90 des 100 entreprises leaders de l’industrie agroalimentaire mondiales utilisent des solutions FOSS

Plus de 90 des 100 entreprises leaders de l’industrie agroalimentaire mondiales utilisent des solutions FOSS

Des informations précises pour tous les types de production

Des solutions FOSS existent pour tous les types et toutes les capacités de production des produits laitiers, allant des instruments de laboratoire efficaces pour les petites laiteries à l’analyse de pointe multi-paramètres avec la technologie proche infrarouge et infrarouge à transformée de Fourier (IRTF). Quel que soit l’instrument que vous choisissez, vous aurez la certitude qu’il vous apportera la précision, une parfaite conformité aux réglementations en vigueur et aux normes d’hygiène.

Pour les structures importantes, nos solutions en ligne sophistiquées effectuent des mesures continues et directes dans le flux de fabrication. Faciles à installer et à entretenir, ces solutions sont finement calibrées conformément aux normes inter- nationales. Elles sont conçues pour les environnements de production les plus exigeants.

Nos analyseurs dédiés à l’utilisation en atelier sont conçus pour des lignes de production plus petites et fournissent des mesures d’échantillons rapides et précises. Leur conception compacte répond aux besoins des sites de petite taille, offrant une grande facilité d’utilisation, de nettoyage et de maintenance.

facilité d’utilisation, de nettoyage et de maintenance. MilkoScan™ Minor Cet instrument permet aux petits
facilité d’utilisation, de nettoyage et de maintenance. MilkoScan™ Minor Cet instrument permet aux petits
facilité d’utilisation, de nettoyage et de maintenance. MilkoScan™ Minor Cet instrument permet aux petits
facilité d’utilisation, de nettoyage et de maintenance. MilkoScan™ Minor Cet instrument permet aux petits

MilkoScan™ Minor

Cet instrument permet aux petits producteurs de bénéficier d’une analyse du lait rapide et précise. Précalibré pour le lait cru, le lait et la crème transformés, ses analyses directes vous permettront de payer le juste prix pour chaque livraison et contrôler votre production avec une précision optimale.

La solution idéale pour l’analyse du lait et de la crème.

MilkoScan™ FT1

Rapide et précis, cet analyseur de lait fournit des résultats d’analyse rigoureux du lait cru, des produits intermédiaires et finis. Il analyse divers paramètres, incluant les matières grasses, les protéines, le lactose, l’extrait sec total et l’adultération.

Ses applications incluent le lait, la crème et le lactosérum.

MilkoScan™ FT2

Cet analyseur de lait polyvalent peut gérer divers types d’échantillons et paramètres tels que matières grasses, protéines, extrait sec total, acides gras, urée et caséine.

Ses applications incluent le lait, la crème, le lactosérum, le lait concentré, le yaourt, les desserts et la crème glacée.

ProcesScan™

Cet instrument de contrôle sur chaîne de production fournit des données précises pour la standardisation du lait. ProcessTouch™ est une solution informatique souple qui permet de suivre et de contrôler la chaîne de production en temps réel. Ensemble, ils forment une solution complète qui optimise à la fois l’économie de la production et la qualité du fromage, des poudres de lait et du lait de consommation.

FoodScan™ Cet instrument assure une analyse précise et rapide d’un large éventail de produits laitiers
FoodScan™ Cet instrument assure une analyse précise et rapide d’un large éventail de produits laitiers
FoodScan™ Cet instrument assure une analyse précise et rapide d’un large éventail de produits laitiers
FoodScan™ Cet instrument assure une analyse précise et rapide d’un large éventail de produits laitiers
FoodScan™ Cet instrument assure une analyse précise et rapide d’un large éventail de produits laitiers
FoodScan™ Cet instrument assure une analyse précise et rapide d’un large éventail de produits laitiers
FoodScan™ Cet instrument assure une analyse précise et rapide d’un large éventail de produits laitiers

FoodScan™

Cet instrument assure une analyse précise et rapide d’un large éventail de produits laitiers solides et visqueux sans aucune préparation ou une préparation minime des échantillons. FOSS offre des calibrations ANN prêtes à l’emploi.

Il convient parfaitement aux fromages, au beurre et aux yaourts.

InfraXact™

Cet instrument facile à utiliser est conçu pour un usage quotidien dans la laiterie. À l’aide d’une vaste base de données, FOSS offre des calibrations ANN qui réduisent considérable- ment les coûts et la durée de mise en service des nouvelles installations.

Il peut servir à la mesure de la crème glacée et des poudres de lait.

ProFoss™

Cet analyseur proche infrarouge en ligne permet de contrôler plusieurs paramètres de qualité, tels que la teneur en eau, l’extrait sec total et la matière grasse dans les produits laitiers. Avec une installation simple et directe sur la chaîne de production, il couvre plusieurs applications de la production laitière, permettant d’atteindre les objectifs avec rigueur et de réaliser des réductions de coûts importantes.

Plusieurs applications sont disponibles, incluant le beurre, le concentré de lait en poudre (MPC) et le concentré de lactosérum (WPC), les poudres de lait et le fromage.

Gamme Kjeltec™

Cette gamme propose trois modèles, 8100, 8200 et 8400, destinés à des distillations simples et sûres avec différents niveaux d’automatisation. Combiné à l’échantillonneur 8420 ou 8460 et aux minéralisateurs Tecator Auto Lift, le Kjeltec™ 8400 est l’instrument ultime en matière d’analyse Kjeldahl automatisée.

Pour l’analyse des protéines dans les produits laitiers.

ProcessTouch™

Ce logiciel de contrôle de la production garantit une intégration complète de la solution FOSS et supporte une performance optimale. Il offre une traçabilité intégrale depuis la réception de la matière première jusqu’à l’expédition du produit.

Maintenir la précision et améliorer le temps de service

Pour maintenir un fonctionnement parfait de vos instruments année après année, FOSS propose divers programmes d’assistance conçus pour répondre aux besoins spécifiques de votre entreprise. Nos ingénieurs agréés effectuent une maintenance préventive régulière pour assurer une disponibilité maximale et des frais de réparation minimes.

Les programmes d’assistance FossCare™ incluent :

Les programmes d’assistance FossCare™ incluent : PARAMÉTRAGE DE L’INSTALLATION/ CALIBRATION :  

PARAMÉTRAGE DE L’INSTALLATION/ CALIBRATION :

     

RÉACTIFS ET CONSOMMABLES :

Tous ces produits sont disponibles en offres

Installation de votre instrument ou logiciel pour qu’il puisse être entièrement opération- nel dès le premier jour.

 
logiciel pour qu’il puisse être entièrement opération- nel dès le premier jour.   prêtes à l’emploi.
logiciel pour qu’il puisse être entièrement opération- nel dès le premier jour.   prêtes à l’emploi.

prêtes à l’emploi.

 

FORMATION :

GESTION DE RÉSEAU :

Des programmes complets veillent à ce que l’équipe utilise efficacement toutes les fonc- tions des solutions

 
 
  Assistance à distance assurant une mainte- nance préventive et une optimisation de la performance des
  Assistance à distance assurant une mainte- nance préventive et une optimisation de la performance des

Assistance à distance assurant une mainte- nance préventive et une optimisation de la performance des solutions.

ACCORD DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE :

RAPPORTS DE GESTION :

Maximise la disponibilité et la performance de l’instrument.

Rapports de gestion personnalisés et standard facilitant les prises de décision.
Rapports de gestion personnalisés et standard facilitant les prises de décision.

Rapports de gestion personnalisés et standard facilitant les prises de décision.

PIÈCES DE RECHANGE ET RÉPARATIONS PARTOUT DANS LE MONDE :

 

CONTRÔLE DES LOGICIELS/ CALIBRATIONS :

Assistance rapide et efficace pour réduire les temps d’arrêt.

 
et efficace pour réduire les temps d’arrêt.   Contrôle et développement continu des logi- ciels et
et efficace pour réduire les temps d’arrêt.   Contrôle et développement continu des logi- ciels et

Contrôle et développement continu des logi- ciels et des calibrations, interface utilisateur de pointe et performance des analyses.

 

SURVEILLANCE DES INSTRUMENTS :

 

Contrôle spécialisé de votre solution pour maximiser sa disponibilité.

Calibration, gestion et configuration centralisées des instruments

Pour les grands sites de production, nos outils Mosaic et RINA fournissent des diagnostics et un contrôle par internet des instruments. Grâce à ce logiciel, des experts internes ou externes peuvent configurer et contrôler avec précision les instruments FOSS indépendamment de leur position géographique. Les mises à jour des calibrations et les corrections des biais sont effectuées aisément et en toute sécurité de manière centralisée à distance. En outre, le système peut être contrôlé quotidiennement.

et en toute sécurité de manière centralisée à distance. En outre, le système peut être contrôlé
Un retour sur investissement rapide Une laiterie produisant 300 000 litres de lait par jour

Un retour sur investissement rapide Une laiterie produisant 300 000 litres de lait par jour peut améliorer la précision de ses analyses avec le MilkoScan TM et économiser 0,014% de matières grasses par litre de lait traité. En une année, cette petite économie peut représenter jusqu’à 42 000 .

P/N 1026543 Edition1FR Novembre 2011

Solutions FOSS - la référence ultime des analyses laitières

Pendant les années 1960, FOSS a développé les premiers équipements d’analyse des matières grasses du lait. Ces efforts ont abouti à la création de la marque d’instruments MilkoScan™ pour l’analyse de la composition du lait. Au cours des 50 années suivantes, notre portefeuille de solutions éprouvées s’est élargi et plusieurs de nos technologies et applications sont désormais considérées comme la référence ultime sur le marché des analyses rapides pour l’industrie laitière.

En qualité de leader mondial des instruments d’analyses laitières, nous sommes fiers d’avoir fourni à nos clients plus de 5.000 solutions d’analyse. Nos solutions sont approuvées par tous les grands organismes de régle- mentation et elles sont entièrement conformes aux directives majeures.

Dans toutes les régions du monde, diverses tendances, telles que des demandes de consommateurs de plus en plus sophistiquées, la pression incessante pour améliorer les bénéfices, poussent un nombre croissant de laiteries à choisir des solutions d’analyse dédiées FOSS. Nos solutions apportent des réductions de coûts, d’opérations et de temps, et offrent une réactivité élevée face aux demandes du marché. FOSS vous permet de produire la qualité constante exigée par vos opérations et les besoins de vos clients de manière pérenne.

Pour en savoir plus sur FOSS, veuillez contacter votre représentant local ou visitez le site www.foss.fr

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